JP7727434B2

JP7727434B2 - 樹脂組成物および成形品

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Publication number: JP7727434B2
Application number: JP2021124751A
Authority: JP
Inventors: 沙和吉田
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2025-08-21
Anticipated expiration: 2041-07-29
Also published as: JP2023019778A

Description

本発明は、樹脂組成物および成形品に関する。

成形品の表面に撥油性を付与するため、表面にフッ素処理を施す技術は従来から知られており、例えば、成形品の表面に対する浸漬処理および塗布処理が挙げられる。
しかしながら、成形品の表面にフッ素処理を施す方法では、撥油機能の持続性が弱く、繰り返し使用することにより撥油機能が低下するという問題があった。
そこで、撥油機能付与する方法として、熱可塑性樹脂に含フッ素重合体を配合することが検討されている（特許文献１および特許文献２）。

特開２００６－０３７０８５号公報特開２０２０－１００７８０号公報

ここで、発明者が検討を行ったところ、ポリカーボネート樹脂に含フッ素重合体を配合した場合、成形品の透明性が劣ってしまう場合があることが分かった。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物であって、撥油性に優れ、かつ、透明性に優れた成形品を提供可能な樹脂組成物、および、前記樹脂組成物から得られた成形品を提供することを目的とする。

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞式（１）で表される構成単位を全構成単位の９０モル％超含むポリカーボネート樹脂と含フッ素重合体とを含む、樹脂組成物であって、前記含フッ素重合体は、フッ素原子と、ＣＨ₂＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－またはＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）－Ｃ（＝Ｏ）－を含む化合物Ｆ由来の構成単位を含み、前記ポリカーボネート樹脂と前記含フッ素重合体の合計質量に対して、前記含フッ素重合体を０．１～５．０質量％含み、前記樹脂組成物から形成される２ｍｍの厚さの試験片のＪＩＳＫ－７１０５に従って測定した全光線透過率が７０％以上である、樹脂組成物。
式（１）
（式（１）中、Ｘ¹は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ³およびＲ⁴は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６～１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）
＜２＞前記含フッ素重合体は、さらに、環状構造を有する、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記環状構造は、芳香環を含む、＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記化合物Ｆは、炭素数１～６のポリフルオロアルキル基および／または炭素数１～６のポリフルオロエーテル基を有する、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記樹脂組成物から形成される２ｍｍの厚さの試験片のＪＩＳＫ－７１０５、ＪＩＳＺ－８７２２、および、ＪＩＳＫ－７３７３に従って測定したＹＩ値が８．０以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。

本発明により、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物であって、撥油性に優れ、かつ、透明性に優れた成形品を提供可能になった。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書で示す規格が年度によって、測定方法等が異なる場合、特に述べない限り、２０２１年１月１日時点における規格に基づくものとする。

本実施形態の樹脂組成物は、式（１）で表される構成単位を全構成単位の９０モル％超含むポリカーボネート樹脂と含フッ素重合体とを含む、樹脂組成物であって、前記含フッ素重合体は、フッ素原子と、ＣＨ₂＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－またはＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）－Ｃ（＝Ｏ）－を含む化合物Ｆ由来の構成単位を含み、前記ポリカーボネート樹脂と前記含フッ素重合体の合計質量に対して、前記含フッ素重合体を０．１～５．０質量％含み、前記樹脂組成物から形成される２ｍｍの厚さの試験片のＪＩＳＫ－７１０５に従って測定した全光線透過率が７０％以上であることを特徴とする。
式（１）
（式（１）中、Ｘ¹は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ³およびＲ⁴は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６～１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）

ポリカーボネート樹脂にフッ素系添加剤を配合すると、撥油性は相対的に向上するが、透明性が劣ってしまう場合がある。本実施形態では、特定の含フッ素重合体を所定量用いることにより、撥油性と透明性を両立させている。すなわち、含フッ素重合体中のフッ素原子の部分が撥油性を向上させる。本実施形態では、特に、フッ素原子と、ＣＨ₂＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－またはＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）－Ｃ（＝Ｏ）－を含む化合物Ｆ由来の構成単位を含む含フッ素重合体を用いることにより、含フッ素重合体中にフッ素原子が凝集せずに分散しており、撥油性を効果的に向上させると推測される。また、ＣＨ₂＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－またはＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）－Ｃ（＝Ｏ）－を含む化合物Ｆ由来の構成単位であるため、耐熱性の高い重合体となり、ポリカーボネート樹脂と共に溶融混練しても分解しにくい。そのため、得られる成形品の透明性を向上させると推測される。また、含フッ素重合体の配合量を調整することによって、透明性が劣ってしまうことを抑制していると推測される。

＜ポリカーボネート樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物は、式（１）で表される構成単位を全構成単位の９０モル％超含むポリカーボネート樹脂を含む。本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂は、式（１）で表される構成単位を全構成単位の９５モル％以上含むことが好ましく、末端基を除く全構成単位の９９モル％以上が式（１）で表される構成単位であることがさらに好ましい。
式（１）
（式（１）中、Ｘ¹は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ³およびＲ⁴は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６～１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）

ＺがＣと結合して形成される脂環式炭化水素としては、シクロヘキシリデン基、シクロヘプチリデン基、シクロドデシリデン基、アダマンチリデン基、シクロドデシリデン基等のシクロアルキリデン基が挙げられる。ＺがＣと結合して形成される置換基を有する脂環式炭化水素としては、上述した脂環式炭化水素基のメチル置換体、エチル置換体などが挙げられる。これらの中でも、シクロヘキシリデン基、シクロヘキシリデン基のメチル置換体（好ましくは３，３，５－トリメチル置換体）、シクロドデシリデン基が好ましい。

式（１）中、Ｘ¹は、
である場合、Ｒ³およびＲ⁴は、少なくとも一方がメチル基であることが好ましく、両方がメチル基であることがより好ましい。
またＸ¹が、
の場合、Ｚは、上記式（１）中の２個のフェニル基と結合する炭素Ｃと結合して、炭素数６～１２の２価の脂環式炭化水素基を形成するが、２価の脂環式炭化水素基としては、例えば、シキロヘキシリデン基、シクロヘプチリデン基、シクロドデシリデン基、アダマンチリデン基、シクロドデシリデン基等のシクロアルキリデン基が挙げられる。置換されたものとしては、これらのメチル置換基、エチル置換基を有するもの等が挙げられる。これらの中でも、シクロヘキシリデン基、シキロヘキシリデン基のメチル置換体（好ましくは３，３，５－トリメチル置換体）、シクロドデシリデン基が好ましい。
式（１）中、Ｘ¹は下記構造が好ましい。

上記式（１）で表される構成単位の好ましい具体例としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、すなわち、ビスフェノールＡから構成される構成単位（カーボネート構成単位）である。

本実施形態において、ポリカーボネート樹脂は、式（１）で表される構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。

本実施形態において、ポリカーボネート樹脂は、式（１）で表される構成単位以外の他の構成単位を含んでいてもよい。他の構成単位としては、以下に示すジヒドロキシ化合物由来の構成単位が例示される。

ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルペンタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－（１－メチルエチル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－（１－メチルプロピル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－（１－メチルエチル）フェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－（１－メチルプロピル）フェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－（１－メチルエチル）フェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－（１－メチルプロピル）フェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロオクタン、４，４'－（１，３－フェニレンジイソプロピリデン）ビスフェノール、４，４'－（１，４－フェニレンジイソプロピリデン）ビスフェノール、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、４，４'－ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４'－ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４'－ジヒドロキシビフェニル、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３,５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－６－メチル－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン。

また、他の構成単位の一実施形態として、国際公開第２０１７／０９９２２６号の段落０００８に記載の式（２）で表される構成単位、国際公開第２０１７／０９９２２６号の段落００４３～００５２の記載、特開２０１１－０４６７６９号公報の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、下限値が５，０００以上であることが好ましく、８，０００以上であることがより好ましく、１０，０００以上であることがさらに好ましく、１２，０００以上であることが一層好ましい。また、Ｍｖの上限値は、３２，０００以下であることが好ましく、３０，０００以下であることがより好ましく、２９，０００以下であることがさらに好ましく、２７，０００以下であることが一層好ましく、２５,０００以下であることがより一層好ましい。
２種以上のポリカーボネート樹脂を含む場合は、各ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量に質量分率をかけた値の合計とする。
粘度平均分子量を上記下限値以上とすることにより、成形性が向上し、かつ、機械的強度の高い成形品が得られる。また、上記上限値以下とすることにより、成形品の流動性が向上し、薄肉の成形品なども効率的に製造することができる。
特に、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、２０，０００～３０，０００であることが好ましく、２０，０００～２５,０００であることがより好ましい。
粘度平均分子量（Ｍｖ）は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。

本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂の鉛筆硬度は、２Ｂ～ＨＢであることが好ましい。

本実施形態で用いるポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されないが、例えば、特開２０１４－０６５９０１号公報の段落００２７～００４３および実施例の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態の樹脂組成物におけるポリカーボネート樹脂の含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９４質量％以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、樹脂組成物から形成された成形品の衝撃強度および耐熱性がより向上する傾向にある。また、９９質量％以下であることが好ましい。前記上限値以下とすることにより、樹脂組成物の流動性が向上する傾向にある。

＜含フッ素重合体＞
本実施形態の樹脂組成物は、含フッ素重合体を含む。含フッ素重合体は、フッ素原子と、ＣＨ₂＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－またはＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）－Ｃ（＝Ｏ）－とを含む化合物Ｆ由来の構成単位を含む。このような含フッ素重合体を含むことにより、ポリカーボネート樹脂が本来的に有する高い透明性を維持しつつ、撥油性を達成することができる。この理由は、ＣＨ₂＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－またはＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）－Ｃ（＝Ｏ）－が重合した重合体とすることにより、含フッ素重合体の耐熱性が向上し、ポリカーボネート樹脂の成形時にも含フッ素重合体の分解を抑制できると考えられる。そのため、ポリカーボネート樹脂との相溶性を維持でき、白濁してしまうことを効果的に抑制できると推測される。また、含フッ素重合体において、側鎖にフッ素原子が満遍なく存在することにより、撥油性を効果的に達成することができると推測される。

本実施形態で用いる含フッ素重合体は、さらに、環状構造を有することが好ましく、芳香環を含むことがより好ましい。環状構造を含むことにより、ポリカーボネート樹脂との相溶性が向上し、得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。特に、ポリカーボネート樹脂として芳香族ポリカーボネート樹脂を用いた時にその効果は顕著である。
前記環状構造としては、５員環または６員環の単環または、５員環または６員環の単環が２つ以上（好ましくは２つまたは３つ、より好ましくは２つ）縮合した縮合環であり、６員環の単環が好ましい。具体的には、シクロヘキサン環およびベンゼン環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。

本実施形態においては、前記化合物Ｆは、含フッ素基を含むことが好ましく、炭素数１～６のポリフルオロアルキル基および／または炭素数１～６のポリフルオロエーテル基を有することがより好ましい。このような含フッ素基は、ポリカーボネート樹脂中で良好に分散し、また、得られる成形品の撥水性を阻害しにくく、撥油性を効果的に達成することができる。

本実施形態においては、前記化合物Ｆは、式（Ｆ）で表されることが好ましい。
式（Ｆ）
Ｘ^f－Ｌ^f－Ａｒ－Ｌ^f－Ｒ^f
（式（Ｆ）中、Ｘ^fはＣＨ₂＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－またはＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）－Ｃ（＝Ｏ）－であり、Ｌ^fは、それぞれ独立に、２価の連結基であり、Ａｒは、芳香環であり、Ｒ^fは炭素数１～６のポリフルオロアルキル基または炭素数１～６のポリフルオロエーテル基である。）
Ｌ^fは、ヘテロ原子、または、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１～６のアルキレン基、あるいは、これらの組み合わせからなる基であることが好ましい。また、Ａｒはベンゼン環であることが好ましい。
化合物Ｆの分子量は、２００～５００であることが好ましい。

本実施形態で用いる含フッ素重合体における化合物Ｆ由来の構成単位の割合は、全構成単位の、例えば、５０質量％以上であり、９０質量％以上であってもよい。

本実施形態において、前記含フッ素重合体の含有量は、ポリカーボネート樹脂と含フッ素重合体の合計質量に対して、０．１～５．０質量％である。前記下限値以上とすることにより、撥油性が向上する。また、前記上限値以下とすることにより、ポリカーボネートの透明性を維持できる。前記下限値は、０．２質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましく、０．４質量％以上であることがさらに好ましい。また、前記上限値は、４．０質量％以下であることが好ましく、３．０質量％以下であることがより好ましく、２．０質量％以下であることがさらに好ましく、１．５質量％以下であることが一層好ましく、０．８質量％以下であることがより一層好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、含フッ素重合体を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜その他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記以外の他成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、上記したポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（例えば、アクリル樹脂等）、各種樹脂添加剤などが挙げられる。
樹脂添加剤としては、例えば、安定剤（熱安定剤、酸化防止剤等）、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
帯電防止剤としては、特開２０１６－２１６５３４号公報の段落００６３～００６７の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
難燃剤としては、特開２０１６－２１６５３４号公報の段落００６８～００７５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

＜＜安定剤＞＞
安定剤としては、熱安定剤や酸化防止剤が挙げられる。
安定剤としては、フェノール系安定剤、アミン系安定剤、リン系安定剤、チオエーテル系安定剤などが挙げられる。中でも本実施形態においては、リン系安定剤およびフェノール系安定剤が好ましい。
リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。

有機ホスファイト化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ（登録商標。以下同じ）１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ－１０」、城北化学工業社製「ＪＰ－３５１」、「ＪＰ－３６０」、「ＪＰ－３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス（登録商標。以下同じ）１６８」等が挙げられる。

フェノール系安定剤としては、ヒンダードフェノール系安定剤が好ましく用いられる。ヒンダードフェノール系安定剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフェート、３，３'，３''，５，５'，５''－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ'，ａ''－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。

なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなヒンダードフェノール系安定剤としては、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標。以下同じ）１０１０」、「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」等が挙げられる。

本実施形態の樹脂組成物における安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下である。安定剤の含有量を前記範囲とすることにより、安定剤の添加効果がより効果的に発揮される。
本実施形態の樹脂組成物は、安定剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂、および、含フッ素重合体、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分の合計が１００質量％となるように調整される。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂、および、含フッ素重合体の合計が樹脂組成物の９５質量％以上を占めることが好ましく、９８質量％以上を占めることがより好ましい。上限値としては、１００質量％であってもよい。
本実施形態の樹脂組成物は、さらに、ポリカーボネート樹脂、含フッ素重合体、および、安定剤の合計が樹脂組成物の９６質量％以上を占めることが好ましく、９９質量％以上を占めることがより好ましい。上限値としては、１００質量％であってもよい。

＜樹脂組成物の物性＞
本実施形態の樹脂組成物は、透明性が高い。
具体的には、樹脂組成物から形成される２ｍｍの厚さの試験片のＪＩＳＫ－７１０５に従って測定した全光線透過率が、７０％以上であり、７６％以上であることが好ましく、７７％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８１％以上であることがさらに好ましく、８２％以上であることが一層好ましく、８４％以上であることがより一層好ましく、８５％以上であることがさらに一層好ましい。前記全光線透過率の上限値は、１００％が理想であるが、９９％以下が実際的である。
このような高い全光線透過率は、例えば、ポリカーボネート樹脂を用いること、所定の含フッ素重合体を用いること、所定の含フッ素重合体や他の成分の配合量を調整すること等によって達成される。

本実施形態の樹脂組成物は、樹脂組成物から形成される２ｍｍの厚さの試験片のＪＩＳＫ－７１０５、ＪＩＳＺ－８７２２、および、ＪＩＳＫ－７３７３に従って測定したＹＩ値が８．０以下であることが好ましく、７．０以下であることがより好ましく、６．０以下であることがさらに好ましく、５．０以下であることが一層好ましく、４．５以下であることがより一層好ましく、４．０以下であることがさらに一層好ましい。前記ＹＩの下限値は、０が理想であるが、０．１以上が実際的である。
このような低いＹＩ値は、所定の含フッ素重合体を用いること、所定の含フッ素重合体や他の成分の配合量を調整することによって達成される。

また、前記樹脂組成物から形成される２ｍｍの厚さの試験片のＪＩＳＫ－７１０５に従って測定したヘイズが５０．０％以下であることが好ましく、４０．０％以下であることがより好ましく、３０．０％以下であることがさらに好ましく、２０．０％以下であることが一層好ましく、１０．０％以下であることがより一層好ましく、６．０％以下であることがさらに一層好ましく、５．５％以下であることが特に一層好ましく、４．５％以下であることがより特に一層好ましい。前記ヘイズの下限値は、０％が理想であるが、０．１％以上が実際的である。
このような低いヘイズは、所定の含フッ素重合体を所定量用いることによって達成される。

本実施形態の樹脂組成物を用いて得られる成形品は、油接触角が大きいことが好ましい。前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときの油接触角は、１０°以上であることが好ましく、１４°以上がより好ましく、１５°以上がさらに好ましく、１７°以上が一層好ましい。油接触角の上限値としては、特に限定はないが４０°以下とすることができ、３３°以下とすることもできる。
このような高い油接触角は、所定の含フッ素重合体を所定量用いることによって達成される。

前記各種物性値は、後述する実施例の記載に従って測定される。
本実施形態の樹脂組成物は、上記物性値のうち少なくとも２つを満たすことが好ましく、少なくとも３つを満たすことがより好ましく、上記物性値のすべてを満たすことがさらに好ましい。

＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知の樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、ポリカーボネート樹脂、および、含フッ素重合体、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２４０～３２０℃の範囲である。

＜成形品＞
上記した樹脂組成物（例えば、ペレット）は、各種の成形法で成形して成形品とされる。すなわち、本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物から成形される。成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、ロッド状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状、ボタン状のもの等が挙げられる。中でも、フィルム状、枠状、パネル状、ボタン状のものが好ましく、厚さは例えば、枠状、パネル状の場合１ｍｍ～５ｍｍ程度である。

成形品を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用でき、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコ－ティング成形）成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。特に、本実施形態の樹脂組成物は、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法で得られる成形品に適している。しかしながら、本実施形態の樹脂組成物がこれらで得られた成形品に限定されるものではないことは言うまでもない。

本実施形態の成形品は、電気電子機器、ＯＡ機器、携帯情報端末、機械部品、家電製品、車輌部品、各種容器、照明機器、ディスプレイ等の部品等に好適に用いられる。これらの中でも、特に、ディスプレイ用部品、携帯情報端末部品、家庭用電気製品用部品または室内調度品用部品などに好ましく用いられ、ディスプレイ用部品としてより好ましく用いられる。ディスプレイ用部品としては、車載内装用、スマートフォン用などが挙げられる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。

１．原料
下記表１および表２に示す原料を用いた。

＜ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）の測定＞
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２０℃での極限粘度（η）（単位：ｄＬ／ｇ）を求め、以下のＳｃｈｎｅｌｌの粘度式から算出した。
η＝１．２３×１０^-4Ｍｖ^0.83

＜ポリカーボネート樹脂の鉛筆硬度の測定＞
ポリカーボネート樹脂ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５－６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度８０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度１００ｍｍ／ｓの条件下にて、平板状試験片（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ厚）を射出成形した。
上記で得られた平板状試験片（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ厚）について、ＩＳＯ１５１８４に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、７５０ｇ荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。
鉛筆硬度試験機は、東洋精機（株）製のものを用いた。

実施例１～４、比較例１～５
＜樹脂組成物ペレットの製造＞
上記表１または表２に記載した各成分を、下記の表３に示す割合（質量部にて表示）にて配合し、タンブラーミキサーにて均一に混合した後、１ベントを二軸押出機（芝浦機械株式会社製、ＴＥＭ２６ＳＸ）に上流のフィーダーより供給し、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／ｈｒにて、溶融混練して樹脂組成物ペレットを得た。

＜成形品のＹＩ＞
上記で得られた樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５－６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度８０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度１００ｍｍ／ｓの条件下にて、平板状試験片（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ厚）を射出成形した。
上記で得られた平板状試験片について、ＪＩＳＫ－７１０５に準じ、分光式色彩計を用いて、２３℃におけるＹＩ値を測定した。
分光式色彩計は、日本電色工業（株）製のＳＥ－２０００型分光式色彩計を用いた。

＜ＨＡＺＥ（一般金型、８０℃）および全光線透過率＞
上記で得られた樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５－６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度８０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度１００ｍｍ／ｓの条件下にて、平板状試験片（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ厚）を射出成形した。
上記で得られた平板状試験片について、ＪＩＳＫ－７１０５に準じ、ヘイズメーターを用いて、２３℃におけるＨＡＺＥ（ヘイズ）および全光線透過率を測定した。
ヘイズメーターは、日本電色工業（株）製のＮＤＨ－２０００型ヘイズメーターを用いた。
ＨＡＺＥおよび全光線透過率の単位は、％で示した。

＜撥油性＞
ポリカーボネート樹脂ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５－６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、３段型プレート（９０ｍｍ×５０ｍｍ×厚みがゲート側から３ｍｍ（長さ２０ｍｍ）、２ｍｍ（長さ４５ｍｍ）、１ｍｍ（長さ２５ｍｍ））を射出成形した。
得られた３段型プレートの厚み２ｍｍについて、静電気除去したのち、マイクロシリンジを用いて、液滴直径０．５ｍｍのオレイン酸（東京化成工業社製、品番：Ｏ０１８０）を滴下し、接触角（単位：度）を測定した。
測定装置には、協和界面科学製固液界面解析装置ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００を用いた。油接触角が５度以下のものは、測定不可と示した。

上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物から形成された成形品は、撥油性に優れ、かつ、透明性に優れていた。さらに、ＹＩ値が低かった。

Claims

式（１）で表される構成単位を全構成単位の９０モル％超含むポリカーボネート樹脂と含フッ素重合体とを含む、樹脂組成物であって、
前記含フッ素重合体は、フッ素原子とＣＨ_２＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－またはＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－Ｃ（＝Ｏ）－とを含む化合物Ｆ由来の構成単位を含み、
前記含フッ素重合体は、さらに、環状構造を有し、
前記ポリカーボネート樹脂と前記含フッ素重合体の合計質量に対して、前記含フッ素重合体を０．１～５．０質量％含み、
前記樹脂組成物から形成される２ｍｍの厚さの試験片のＪＩＳＫ－７１０５に従って測定した全光線透過率が７０％以上である、樹脂組成物。
式（１）
（式（１）中、Ｘ^１は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ³およびＲ⁴は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６～１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）
前記環状構造は、芳香環を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
前記化合物Ｆは、炭素数１～６のポリフルオロアルキル基および／または炭素数１～６のポリフルオロエーテル基を有する、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
前記樹脂組成物から形成される２ｍｍの厚さの試験片のＪＩＳＫ－７１０５、ＪＩＳＺ－８７２２、および、ＪＩＳＫ－７３７３に従って測定したＹＩ値が８．０以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。