JP7728346B2 - リチウム二次電池用負極活物質、その製造方法およびそれを含むリチウム二次電池 - Google Patents

Description

本発明はリチウム二次電池用負極活物質、その製造方法およびそれを含むリチウム二次電池に関する。具体的には、本発明は電極接着性に優れるリチウム二次電池用負極活物質、その製造方法およびそれを含むリチウム二次電池に関する。

リチウム二次電池の負極として使用される黒鉛系／炭素系負極活物質は、リチウム金属の電極電位に近接する電位を有するので、イオン状態リチウムの挿入および脱離過程の間結晶構造の変化が小さい。したがって、電極の持続的で繰り返し的な酸化還元反応を可能にしてリチウム二次電池が高い容量および優れた寿命を示すことができるようにする。

炭素系負極活物質としては結晶質炭素系材料である天然黒鉛および人造黒鉛または非晶質炭素系材料であるハードカーボンおよびソフトカーボンなど多様な形態の材料が使用されている。この中でも可逆性に優れてリチウム二次電池の寿命特性を向上させる黒鉛系活物質が最も広く使用されている。黒鉛系活物質はリチウムに比べて放電電圧が－０．２Ｖで低いので、黒鉛系活物質を用いた電池は３．６Ｖの高い放電電圧を示し得るためリチウム二次電池のエネルギ密度の面で多くの利点を提供している。

結晶質炭素系材料である人造黒鉛は２，７００℃以上の高い熱エネルギを加えて黒鉛の結晶構造を作るので、天然黒鉛より安定した結晶構造を有するためリチウムイオンの繰り返し的な充放電にも結晶構造の変化が小さくて相対的に寿命が長い。一般に人造黒鉛系負極活物質は天然黒鉛より２～３倍程度寿命が長い。

結晶構造が安定化されていない非晶質炭素系材料であるソフトカーボンおよびハードカーボンはリチウムイオンの進出がより円滑な特性を有する。したがって、充放電速度を高めることができ、高速充電が求められる電極に用いられる。

使用しようとするリチウム二次電池の寿命特性および出力特性を考慮して、前記炭素系材料を互いに一定の比率で混合して使用することが一般的である。

一方、リチウム二次電池で高温性能（高温貯蔵の特性および高温サイクルの特性）を改善するのは重要な解決課題である。負極活物質を集電体に塗布して圧延した後に内部の総気孔の体積が高いと負極の高温性能が低下する可能性が大きい。したがって、電極圧延時に起こる電極の構造変化および内部の総気孔の体積の変化を最小化させてリチウム二次電池の高温特性を向上させる必要がある。

特に、急速充電用二次電池の負極材の開発時には高温特性の向上がより求められる。

モバイル機器に係る技術開発と需要の増加によりエネルギ源としての二次電池に対する需要が急激に増加しており、このような二次電池の中でも高いエネルギ密度と作動電位を示し、サイクル寿命が長く、自己放電率が低いリチウム二次電池が商用化されて広く使用されている。

また、環境問題への関心が高まるにつれて大気汚染の主な原因の一つであるガソリン車両、ディーゼル車両など化石燃料を使用する車両に代わる電気自動車、ハイブリッド電気自動車に対する関心が高まっており、このような電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの動力源としてリチウム二次電池を使用するための研究が活発に進められている。

リチウム二次電池は一般的に正極活物質を含む正極、負極活物質を含む負極、分離膜および電解質で構成されてリチウムイオンの挿入－脱離（ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ－ｄｅｃａｌａｔｉｏｎ）により充電および放電が行われる二次電池である。リチウム二次電池はエネルギ密度（ｅｎｅｒｇｙ ｄｅｎｓｉｔｙ）が高く、起電力が大きくて高容量を発揮できる長所を有するので、多様な分野に適用されている。

特に、最近のＥＶ電気車の急激な浮上により、リチウムイオン二次電池に対する期待も既存の容量はそのまま保存しながら、急速充電の特性に対する改善要求が増加している。このような急速充電の改善は充電時のリチウムイオンの貯蔵を担当する負極材活物質でその役割を担当しなければならないため、主に炭素／黒鉛系物質で構成されているので、充電時の安定したＳＥＩ（ｓｏｌｉｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）の形成が重要であると言える。

ここで、快速充電および寿命（安定性）などの観点から、人造黒鉛が最も円滑に採用されており、今後もこのような傾向は続くと予想される。

人造黒鉛を得るためにコークス粒子とバインダ物質を混合して熱処理して２次粒子として得るのは設備構築が難しく、実際の実現において、一定の部分の汚染問題などがあり、バッチ別の品質の具現の側面から均一性を保障しにくい短所が存在する。したがって、最小限の工程回数で行う必要がある。

本発明の一実施形態は、組み立て工程を含まずに製造されたリチウム二次電池用負極活物質、その製造方法およびそれを含む二次電池を提供する。

本発明の一実施形態は、液状コーティング物質を使用して組み立て工程を経ずに製造されたリチウム二次電池用負極活物質、その製造方法およびそれを含む二次電池を提供する。

本発明の一実施形態によるリチウム二次電池用負極活物質は、人造黒鉛を準備する段階；前記人造黒鉛と液状コーティング物質を混合して人造黒鉛を被覆するコート層を形成する段階；および前記コート層が形成された人造黒鉛を炭化させる段階；を含み、前記液状コーティング物質は３５℃で粘度が３００～２５０００ｍＰａ・ｓである。

コート層を形成する段階；で人造黒鉛１００重量部に対する液状コーティング物質の含有量が５～３０重量部である。

コート層を形成する段階；で液状コーティング物質の２５℃での固定炭素量が１５～６０重量％である。

人造黒鉛を準備する段階；はコークスを粉砕する段階；およびコークスを黒鉛化させる段階；を含む。

人造黒鉛を準備する段階；で前記人造黒鉛は石炭系コークス由来の人造黒鉛、石油系コークス由来の人造黒鉛またはこれらの混合物である。

人造黒鉛が石炭系コークス由来の人造黒鉛と石油系コークス由来の人造黒鉛混合物であり、混合物１００重量部に対して石油系コークス由来の人造黒鉛が５０重量部以上混合されたものである。

人造黒鉛を準備する段階；で人造黒鉛の粒度ＳＰＡＮ（（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０）は０．７～２．５である。

コート層を形成する段階；で液状コーティング物質は易黒鉛化炭素前駆体または難黒鉛化炭素前駆体である。

炭化させる段階；は炭化温度が８００～２０００℃である。

コート層を形成する段階；で前記人造黒鉛と液状コーティング物質の混合は温度５０℃以下で行われる。

本発明の一実施形態によるリチウム二次電池用負極活物質は人造黒鉛；および前記人造黒鉛の表面に形成された炭素コート層；を含み、炭素コート層は３５℃で粘度が３００～２５０００ｍＰａ・ｓ液状コート層が炭化したものである。

前記人造黒鉛は石炭系コークス由来の人造黒鉛、石油系コークス由来の人造黒鉛またはこれらの混合物である。

人造黒鉛が石炭系コークス由来の人造黒鉛と石油系コークス由来の人造黒鉛混合物であり、混合物１００重量部に対して石油系コークス由来の人造黒鉛が５０重量部以上である。

本発明の一実施形態によるリチウム二次電池は前記リチウム二次電池用負極活物質の製造方法から製造された負極活物質を含む負極；正極；および電解質を含む。

本発明の一実施形態によるリチウム二次電池用負極活物質、その製造方法およびそれを含む二次電池は、使用する液状コーティング物質の粘度を制御して組み立て工程を含まなくてもよい。

本発明の一実施形態によるリチウム二次電池用負極活物質、その製造方法およびそれを含む二次電池は電極接着性に優れる。

本発明の一実施形態によるリチウム二次電池用負極活物質、その製造方法およびそれを含む二次電池は別途の組み立て工程がないため単粒子で構成された人造黒鉛負極材を提供することができる。

第１、第２および第３などの用語は、多様な部分、成分、領域、層および／またはセクションを説明するために使用されるが、これらに限られない。これらの用語はある部分、成分、領域、層またはセクションを他の部分、成分、領域、層またはセクションと区別することのみのために使用される。したがって、以下で叙述する第１部分、成分、領域、層またはセクションは本発明の範囲を逸脱しない範囲内で第２部分、成分、領域、層またはセクションと言及され得る。

ここで使用される専門用語は、単に特定の実施例を言及するためのものであり、本発明を限定することを意図しない。ここで使用される単数形は、文脈上明らかに逆の意味を示さない限り複数形も含む。明細書で使用される「含む」こと意味は、特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分を具体化し、他の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分の存在や付加を除外させるものではない。

ある部分が他の部分の「上に」または「の上に」あると言及する場合、これは他の部分のすぐ上にまたは上にあり得るか、その間に他の部分を伴ってもよい。対照的にある部分が他の部分の「すぐ上に」あると言及する場合、その間に他の部分が介在しない。

また、特記しない限り、％は重量％を意味し、１ｐｐｍは０．０００１重量％である。

本発明の一実施例で追加元素をさらに含むことの意味は、追加元素の追加量だけ残部である鉄（Ｆｅ）の代わりに含むことを意味する。

別に定義していないが、ここに使用される技術用語および科学用語を含むすべての用語は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が一般的に理解する意味と同じ意味を有する。一般に用いられている辞書に定義された用語は、関連技術文献と現在開示されている内容に合う意味を持つものと追加解釈され、定義されていない限り理想的や公式的過ぎる意味に解釈されない。

以下、本発明の実施例について本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は様々な異なる形態で実現することができ、ここで説明する実施例に限られない。

以下、各段階について具体的に調べる。

本発明の一実施形態によるリチウム二次電池用負極活物質の製造方法は、人造黒鉛を準備する段階；前記人造黒鉛と液状コーティング物質を混合して人造黒鉛を被覆するコート層を形成する段階；および前記コート層が形成された人造黒鉛を炭化させる段階；を含む。

前記二次電池用負極活物質の製造方法において、人造黒鉛を準備する段階；はコークスを粉砕する段階；およびコークスを黒鉛化させる段階；を含む。

また、人造黒鉛を準備する段階で、人造黒鉛は石炭系コークス由来の人造黒鉛、石油系コークス由来の人造黒鉛またはこれらの混合物である。すなわち、人造黒鉛は石炭系コークス、石油系コークスまたはこれらの混合物を粉砕し黒鉛化して得たものであり得る。

また、人造黒鉛を準備する段階；で、人造黒鉛が石炭系コークス由来の人造黒鉛と石油系コークス由来の人造黒鉛混合物である場合、石炭系コークス由来の人造黒鉛と石油系コークス由来の人造黒鉛混合物１００重量部に対して石油系コークス人造黒鉛が５０重量部以上で混合されたものであり得る。

すなわち、人造黒鉛を準備する段階で使用されるコークスは、石炭系コークス、石油系コークスまたはこれらの混合物である。また、石炭系コークスと石油系コークス混合物を使用する場合は混合物１００重量部に対して石油系コークスは５０重量部未満で含まれ得る。

また、石炭系コークスまたは石油系コークスはそれぞれ針状コークス、等方性コークスまたはこれらの混合物であり得る。また、石炭系コークスまたは石油系コークスはそれぞれグリーンコークス、か焼コークスまたはこれらの混合物であり得る。

また、本発明による人造黒鉛は組み立てたものでない。すなわち、人造黒鉛は１次粒子、単粒子自体であり、組み立てられていないため、負極活物質の製造方法で原料として使用される人造黒鉛にはソフトカーボン接着剤またはハードカーボン接着剤は含まれない。

前記人造黒鉛を準備する段階；に含まれるコークスを粉砕する段階；で使用する粉砕方法は、下記に記載する粒度に調節できる粉砕方法であれば制限がないが、例えば、Jet mill, Pin mill, Air classifier mill, Raymond mill, Jaw crusherなどを用いることができる。粉砕されたコークスは適したＳｉｅｖｅを用いて分級することができる。

また、人造黒鉛を準備する段階；で、人造黒鉛粒度ＳＰＡＮ（（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０）は０．７～２．５である。また、人造黒鉛の粒径Ｄ５０は１０～２０μｍであり、Ｄ１０は５μｍ以上であり、Ｄ９０は４０μｍ以下である。また、もし石炭系コークス由来の人造黒鉛と石油系コークス由来の人造黒鉛を混合して使用する場合は二つの粒度が類似することが好ましい。

人造黒鉛を準備する段階において、コークスを黒鉛化させる段階での黒鉛化温度は２２００～３０００℃であり、黒鉛化処理時間は３時間以上である。

前記二次電池用負極活物質の製造方法で、コート層を形成する段階；の液状コーティング物質は、３５℃で粘度が３００～２５０００ｍＰａ・ｓである。具体的には液状コーティング物質は３５℃で粘度が１０００～１５０００ｍＰａ・ｓである。より具体的には液状コーティング物質は３５℃で粘度が８０００～１００００ｍＰａ・ｓである。

液状コーティング物質の粘度が過度に低い場合は、ぬれ性が良くないため母材と別に分離されて母材が不完全にコートされる問題がある。しかし、液状コーティング物質の粘度が過度に高い場合は粘性が過度に高くて液体よりは固体に近い物性を持つようになって相分離が起こり、母材のコーティングが不完全な問題がある。すなわち、前記粘度範囲を満たす場合のみ母材のコーティングが良好に行われる。

また、本発明によるリチウム二次電池用負極活物質の製造方法で液状コーティング物質の粘度を前記範囲に制御することによって、単粒子、すなわち、１次粒子のみで構成された人造黒鉛をすぐにコートさせることができる。また、別途の組み立て工程を経ずとも電極接着力に優れる負極活物質を提供することができ、工程実行中のエネルギおよびコスト低減効果を得ることができる。

また、コート層を形成する段階；で液状コーティング物質の２５℃での固定炭素量（残炭量）は１５～６０重量％である。固定炭素量が過度に低い場合はコーティング物質としての作用を実現するためには人造黒鉛と混合時にミキサーの回転率を高めなければならず、回転率が高くなるにつれてミキサーの内部および混合物の温度が上昇するため、それによって性能が劣化する問題があり得る。反面、固定炭素量が多すぎる場合は液状化が難しくて液状コートにより得ようとする利点を得ることができず、より高い工程で処理しなければならない短所がある。

また、コート層を形成する段階；で液状コーティング物質は前記粘度および固定炭素量を満たすものであれば制限はない。

前記液状コーティング物質は非晶質炭素系物質のうち易黒鉛化炭素（Ｓｏｆｔ ｃａｒｂｏｎ）前駆体または難黒鉛化炭素（Ｈａｒｄ ｃａｒｂｏｎ）前駆体であり得る。易黒鉛化炭素前駆体は石炭系ピッチ、石油系ピッチまたはコールタールであり得る。そのため、易黒鉛化炭素系前駆体物質を用いる場合、熱処理により炭化した後に構造安定性を強化させることができる。難黒鉛化炭素（Ｈａｒｄ ｃａｒｂｏｎ）は、ポリイミド樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂およびポリスチレン樹脂などであり得る。難黒鉛化炭素系前駆体物質も熱処理による炭素化後に構造安定性を強化させることができる。

例えば、液状フェノールレジン、液状石油系ピッチ、液状石炭系ピッチ、およびコールタールからなる群より選択された１種以上であり得る。すなわち、液状コーティング物質は液状フェノールレジン、液状石油系ピッチ、液状石炭系ピッチ、コールタールなどであり、前記粘度および固定炭素範囲を満たすものであり得る。

また、コート層を形成する段階；で人造黒鉛１００重量部に対する液状コーティング物質の含有量が５～３０重量比である。具体的には、人造黒鉛１００重量部に対する液状コーティング物質の含有量は１０～３０重量部または１５～２５重量部であり得る。液状コーティング物質の含有量が前記範囲を満たさない場合は製品に使用するには負極活物質の電極接着力が充分でない（例えば、３００ｇｆ／ｃｍ^２以下）問題がある。

また、コート層を形成する段階；で人造黒鉛と液状コーティング物質の混合は温度５０℃以下で行われる。

人造黒鉛と液状コーティング物質の混合時間と混合機の速度（例えば、回転ミキサーの場合の回転速度（ｒｐｍ））は液状コーティング物質の粘度に応じて調節することができる。液状コーティング物質の粘度が過度に低い場合は良好な母材コーティングのために混合時間を長くし、混合機速度を高めた方が良い。反面、液状コーティング物質の粘度が過度に高い場合は、逆に良好な母材コーティングのために混合時間を短くし、混合機速度を遅くした方が良い。好ましい混合回転速度は１００ｒｐｍ以上であり、混合時間は１５分以上行われる。時間が過度に短い場合は母材が完全にコートされない。

また、コート層を形成する段階；で混合反応器に液状コーティング物質は人造黒鉛よりも上部で装入される。これは人造黒鉛に液状コーティング物質を最大に均一に広げて塗布されるようにするためである。

前記混合反応器は１個以上の回転部を備え得る。好ましくは混合反応器は２個以上の回転部を備えてもよく、２個以上の回転部が公転自転を同時に行うこともできる。

前記混合反応器の未反応部は全体面積に対して１０面積％以下であり得る。前記未反応部とは混合反応器の回転部が当たらない反応器の部分を意味する。

前記二次電池用負極活物質の製造方法で、前記コート層が形成された人造黒鉛を炭化させる段階；は炭化温度が８００～２０００℃である。具体的には、炭化温度は１０００～１５００℃、または１２００～１５００℃である。具体的には炭化温度まで昇温速度は３～８℃／分であり、炭化温度で１～５時間維持して炭化させることができる。炭化温度が過度に低いと、揮発分の除去率が低くて最終製品の品質が低くなり、炭化温度が過度に高いと、黒鉛化に近い温度で不要なエネルギ消耗が生じる問題がある。

本発明の一実施形態によるリチウム二次電池用負極活物質は、人造黒鉛；および前記人造黒鉛の表面に形成された炭素コート層；を含み、炭素コート層は３５℃で粘度が３００～２５０００ｍＰａ・ｓ液状コート層が炭化したものである。

前記リチウム二次電池用負極活物質に含まれる人造黒鉛は、石炭系コークス由来の人造黒鉛、石油系コークス由来の人造黒鉛またはこれらの混合物である。

また、前記人造黒鉛が石炭系コークス由来の人造黒鉛と石油系コークス由来の人造黒鉛混合物である場合、石炭系コークス由来の人造黒鉛と石油系コークス由来の人造黒鉛混合物１００重量部に対して石油系コークス由来の人造黒鉛が５０重量部以上であり得る。

本発明の一実施形態によるリチウム二次電池は、上述した製造方法から製造された負極活物質を含む負極；正極；および電解質を含む。具体的には、リチウム二次電池は正極と負極の間に配置されたセパレータをさらに含むことができる。

前記負極は本発明の一実施形態により製造された負極活物質、バインダおよび選択的に導電材を混合して負極活物質層形成用組成物を製造した後、これを負極集電体に塗布して製造することができる。

前記負極集電体は、例えば、銅箔、ニッケル箔、ステンレス鋼、チタニウム箔、ニッケル発泡体（ｆｏａｍ）、銅発泡体、伝導性金属がコートされたポリマー基材またはこれらの組み合わせであり得る。

前記バインダとしてはポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース／スチレン－ブタジエンゴム、ヒドロキシプロピレンセルロース、ジアセチレンセルロース、ポリビニルクロライド、ポリビニルピロリドン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどを使用できるが、これに限定されるものではない。前記バインダは前記負極活物質層形成用組成物の総量に対して１重量％～３０重量％で混合されることができる。

前記導電材としては電池に化学的変化を誘発せず、かつ導電性を有するもであれば特に制限されるものではなく、具体的には天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛；アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック；炭素繊維、金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウイスキー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材などを使用できる。前記導電材は前記負極活物質層形成用組成物の総量に対して０．１重量％～３０重量％で混合されることができる。

次に、前記正極は、正極活物質、バインダおよび選択的に導電材を混合して正極活物質層形成用組成物を製造した後、この組成物を正極集電体に塗布して製造することができる。このとき、バインダおよび導電材は前述した負極の場合と同一に使用される。

前記正極集電体は、例えば、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、またはアルミニウムやステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したものを使用することができる。

前記正極活物質は、リチウムの可逆的なインターカレーションおよびデインターカレーションが可能な化合物（リチエイテッドインターカレーション化合物）を使用することができる。

前記正極活物質は具体的には、コバルト、マンガン、ニッケルまたはこれらの組み合わせの金属とリチウムとの複合酸化物のうち１種以上のものを使用することができ、その具体的な例としては下記化学式のいずれか一つで表される化合物を使用することができる。Ｌｉ_ａＡ_１－ｂＲ_ｂＤ_２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８および０≦ｂ≦０．５である）；Ｌｉ_ａＥ_１－ｂＲ_ｂＯ_２－ｃＤ_ｃ（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，および０≦ｃ≦０．０５である）；ＬｉＥ_２－ｂＲ_ｂＯ_４－ｃＤ_ｃ（前記式において、０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５である）；Ｌｉ_ａＮｉ_{１－ｂ－ｃ}Ｃｏ_ｂＲ_ｃＤ_α（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５および０＜α≦２である）；Ｌｉ_ａＮｉ_{１－ｂ－ｃ}Ｃｏ_ｂＲ_ｃＯ_２－αＺ_α（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５および０＜α＜２である）；Ｌｉ_ａＮｉ_{１－ｂ－ｃ}Ｃｏ_ｂＲ_ｃＯ_２－αＺ_２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５および０＜α＜２である）；Ｌｉ_ａＮｉ_{１－ｂ－ｃ}Ｍｎ_ｂＲ_ｃＤ_α（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５および０＜α≦２である）；Ｌｉ_ａＮｉ_{１－ｂ－ｃ}Ｍｎ_ｂＲ_ｃＯ_２－αＺ_α（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５および０＜α＜２である）；Ｌｉ_ａＮｉ_{１－ｂ－ｃ}Ｍｎ_ｂＲ_ｃＯ_２－αＺ_２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５および０＜α＜２である）；Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＥ_ｃＧ_ｄＯ_２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．９，０≦ｃ≦０．５および０．００１≦ｄ≦０．１である。）；Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＣｏ_ｃＭｎ_ｄＧｅＯ_２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．９，０≦ｃ≦０．５，０≦ｄ≦０．５および０．００１≦ｅ≦０．１である。）；Ｌｉ_ａＮｉＧ_ｂＯ_２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８および０．００１≦ｂ≦０．１である。）；Ｌｉ_ａＣｏＧ_ｂＯ_２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８および０．００１≦ｂ≦０．１である。）；Ｌｉ_ａＭｎＧ_ｂＯ_２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８および０．００１≦ｂ≦０．１である。）；Ｌｉ_ａＭｎ_２Ｇ_ｂＯ_４（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８および０．００１≦ｂ≦０．１である。）；ＱＯ_２；ＱＳ_２；ＬｉＱＳ_２；Ｖ_２Ｏ_５；ＬｉＶ_２Ｏ_５；ＬｉＴＯ_２；ＬｉＮｉＶＯ_４；Ｌｉ_{（３－ｆ）}Ｊ_２（ＰＯ_４）_３（０≦ｆ≦２）；Ｌｉ_{（３－ｆ）}Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３（０≦ｆ≦２）；およびＬｉＦｅＰＯ_４。

前記化学式において、ＡはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎまたはこれらの組み合わせであり；ＲはＡｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｓｒ、Ｖ、希土類元素またはこれらの組み合わせであり；ＤはＯ、Ｆ、Ｓ、Ｐまたはこれらの組み合わせであり；ＥはＣｏ、Ｍｎまたはこれらの組み合わせであり；ＺはＦ、Ｓ、Ｐまたはこれらの組み合わせであり；ＧはＡｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｖまたはこれらの組み合わせであり；ＱはＴｉ、Ｍｏ、Ｍｎまたはこれらの組み合わせであり；ＴはＣｒ、Ｖ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｙまたはこれらの組み合わせであり；ＪはＶ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕまたはこれらの組み合わせである。

前記リチウム二次電池に充填される電解質としては非水性電解質または公知された固体電解質などを使用することができ、リチウム塩が溶解したものを使用することができる。

前記リチウム塩は、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｌＯ_４、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣｌ、およびＬｉＩからなる群より選ばれた１種以上を使用することができる。

前記非水性電解質の溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネートなどの環状カーボネート；ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどの鎖状カーボネート；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ－ブチロラクトンなどのエステル類；１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，２－ジオキサン、２－メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類；アセトニトリルなどのニトリル類；ジメチルホルムアミドなどのアミド類などを使用できるが、これに限定されるものではない。これらを単独または複数を組み合わせて使用することができる。特に、環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合溶媒を好ましく使用することができる。

また、電解質としては、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリルなどの重合体電解質に電解液を含浸したゲル状重合体電解質や、ＬｉＩ、Ｌｉ_３Ｎなどの無機固体電解質が可能である。

前記セパレータは耐化学性および疎水性のポリプロピレンなどのオレフィン系ポリマー；ガラス繊維、ポリエチレンなどで作られたシートや不織布などを使用することができる。電解液としてポリマーなどの固体電解液が使用される場合、固体電解液が分離膜を兼ねることもできる。

以下、本発明の実施例について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は様々な異なる形態で実現することができ、ここで説明する実施例に限られない。

「実験例１－母材構成による電極接着力の実験」
下記表１の組成で負極活物質を製造した。下記表１で粒度Ｓｐａｎは（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０を意味する。母材に対して液状コーティング物質を２０重量％で混合し、Ｎａｕｔａ Ｍｉｘｅｒを用いて１５０ｒｐｍで公転自転による混合を３０分間行った。その後、コーティング材の外部に位置した母材を１２００℃で炭化した。このとき、炭化温度まで昇温速度は５℃／分とし、炭化温度で３時間維持させて炭化させた後に自然冷却して１００℃で製造された負極活物質を得た。

前記製造された負極活物質９７重量％、カルボキシメチルセルロースとスチレンブタジエンゴムを含むバインダ２重量％、Ｓｕｐｅｒ Ｐ導電材１重量％を蒸留水溶媒中で混合して負極活物質スラリーを製造した。

負極活物質スラリーを銅（Ｃｕ）集電体に塗布した後、１００℃で１０分間乾燥させた後にロールプレスで圧着した。その後、１００℃真空オーブンで乾燥時に脱離が発生する時点を測定した。該当条件で１２時間の間脱離が起こらなければ電極として使用可能であるため１２時間まで測定した。このとき、脱離とは負極集電体であるＣｕ板で負極活物質が分離されることを意味する。

真空乾燥された負極の電極密度は１．５～１．７ｇ／ｃｃであった。

前記表１の結果を調べると、区分１、２の場合のような天然黒鉛は、液状コーティング物質として液状フェノールレジンと液状石油系ピッチを使用した場合はいずれも電極接着力が低く測定された。

区分５、６は、いずれも石炭系、石油系人造黒鉛を混合して使用したが、その結果は相反するものであった。すなわち、粒度が類似の石炭系、石油系人造黒鉛を混合して使用する場合には、石油系人造黒鉛を石炭系より多く混合した場合にのみ優れた電極接着力を確認することができた。すなわち、人造黒鉛を混合して使用時に粒度測定レーザピークが２個以上に分布する区分６のような場合は電極接着力が劣ることが分かる。

「実験例２－液状コーティング物質の粘度による接着力測定」
下記表２の組成で負極活物質を作ってそれを含む負極を製造した。負極製造方法は実験例１と同様にして製造した。

接着力試験は最終的に製造された電極を２５ｃｍ^２大きさでカットしてＡＳＴＭ Ｄ４５４１試験法でテストした。

負極電極としての使用に適した接着力は３００ｇｆ／ｃｍ^２以上でなければならない。区分７～１０は母材に対して液状コーティング物質の含有量のみを異なるようにし、同一の母材と同一の粘度の液状コーティング物質を使用した。しかし、液状コーティング物質の含有量が少ないか、または多い区分７および１０は電極接着力が低く示された。

区分１１および１３は同一の母材を使用し、母材に対して液状コーティング物質の含有量も同一にしたが、粘度が異なるコールタールを使用した。その結果、粘度が２７０ｍＰａｓで低い区分１３の場合は電極接着力が低く示された。したがって、液状コーティング物質の粘度が２７０ｍＰａｓより大きくなければならないことが分かった。

区分１２および１４も区分１１および１３と同じ結果を示した。

参考までに、以前の同一の母材に液状コーティング物質として液状石油系ピッチを２５重量％使用し、液状石油系ピッチの粘度が２５０ｍＰａｓおよび４５０ｍＰａｓで異なる場合、粘度が２５０ｍＰａｓである場合の接着力は８０ｇｆ／ｃｍ^２で過度に低く、粘度４５０ｍＰａである場合の接着力は５９０ｇｆ／ｃｍ^２で示されることを確認した。

本発明は実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で製造することができ、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想や必須の特徴を変更せず、他の具体的な形態で実施できることを理解することができる。したがって、上記一実施例はすべての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解しなければならない。

Claims (8)

1. １次粒子である人造黒鉛を準備する段階；
   前記人造黒鉛と液状コーティング物質を混合して人造黒鉛を被覆するコート層を形成する段階；および
   前記コート層が形成された人造黒鉛を炭化させる段階；を含み、
   前記液状コーティング物質は３５℃で粘度が３００～２５０００ｍＰａ・ｓであり、
   前記コート層を形成する段階で、前記人造黒鉛と液状コーティング物質の混合は温度５０℃以下で行われ、人造黒鉛１００重量部に対する液状コーティング物質の含有量が１５～２５重量部である、リチウム二次電池用負極活物質の製造方法。
2. コート層を形成する段階；で、
   液状コーティング物質の２５℃での固定炭素量が１５～６０重量％である、請求項１に記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。
3. 人造黒鉛を準備する段階；は、
   コークスを粉砕する段階；および
   コークスを黒鉛化させる段階；を含む、請求項１または２に記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。
4. 人造黒鉛を準備する段階；で、
   前記人造黒鉛は石炭系コークス由来の人造黒鉛、石油系コークス由来の人造黒鉛またはこれらの混合物である、請求項１または２に記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。
5. 人造黒鉛が石炭系コークス由来の人造黒鉛と石油系コークス由来の人造黒鉛混合物であり、
   混合物１００重量部に対して石油系コークス由来の人造黒鉛が５０重量部以上混合されたものである、請求項４に記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。
6. 人造黒鉛を準備する段階；で、
   人造黒鉛の粒度ＳＰＡＮ（（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０）は０．７～２．５である、請求項１から５のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。
7. コート層を形成する段階；で、
   液状コーティング物質は易黒鉛化炭素前駆体または難黒鉛化炭素前駆体である、請求項１から６のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。
8. 炭化させる段階；は炭化温度が８００～２０００℃である、請求項１から７のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。