JP7728458B2 - 横方向シール装置、該横方向シール装置を作動させる方法および縦型製袋充填シール機 - Google Patents

Description

技術水準
パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置であって、少なくとも２つのシールジョーと、これら少なくとも２つのシールジョーを互いに相対的に水平に移動させるように構成された少なくとも１つの移動ユニットと、少なくとも２つのシールジョーを移動中にガイドするためのガイドユニットとを備える、横方向シール装置は、すでに提案されている。

DE 697 25 928 T2には、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置が開示されている。
さらに、欧州特許出願公開第２１０３５２６号明細書、米国特許第３６１６０８７号明細書、オーストリア国特許出願公開第５０２７４０号明細書および米国特許第４７５１８０８号明細書には、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置が開示されている。これらの横方向シール装置はそれぞれ、少なくとも２つのシールジョーと、これら少なくとも２つのシールジョーを互いに相対的に水平に移動させるように構成された少なくとも１つの移動ユニットと、少なくとも２つのシールジョーを移動中にガイドするためのガイドユニットとを備えており、移動ユニットは、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、２つのシールジョーに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されており、少なくとも２つのシールジョーは、ガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に沿って線形に可動に支持されている。欧州特許出願公開第２１０３５２６号明細書およびオーストリア国特許出願公開第５０２７４０号明細書では、少なくとも２つのシールジョーが、移動ユニットによってシール位置に押圧可能である。米国特許第３６１６０８７号明細書および米国特許第４７５１８０８号明細書では、少なくとも２つのシールジョーのうちの１つのシールジョーが、シール位置に押圧可能である。なぜならば、少なくとも２つのシールジョーのうちの別のシールジョーが、移動ユニットによってシール位置に引張可能であるからである。

発明の開示
本発明は、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置であって、少なくとも２つのシールジョーと、これら少なくとも２つのシールジョーを互いに相対的に水平に移動させるように構成された少なくとも１つの移動ユニットと、少なくとも２つのシールジョーを移動中にガイドするためのガイドユニットとを備え、移動ユニットは、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されており、少なくとも２つのシールジョーは、ガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に沿って線形に可動に支持されている、横方向シール装置に基づく。

少なくとも２つのシールジョーが、移動ユニットによってシール位置に引張可能であり、移動ユニットが、この移動ユニットによって、少なくとも２つのシールジョーを互いに相対的にシール位置に引っ張るための直接的な引張力を発生させることが可能となるように、少なくとも２つのシールジョーに接続されていることが提案される。ある物体が、「別の物体に対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に」配置されているという事実は、本明細書では、特に物体の総体積および／または総質量の少なくとも５０％、好ましくは７５％、特に好ましくは少なくとも９０％が、別の物体に対して側方に配置されていることを意味している。好ましくは、移動ユニットの少なくとも１つの作動状態では、移動ユニットが、少なくとも水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に完全に側方に配置されている。横方向シール装置は、好ましくは、少なくとも２つのシールジョーの水平移動を発生させるように移動ユニットを駆動するための少なくとも１つの駆動ユニットを備えている。好ましくは、横方向シール装置は、特にこの横方向シール装置のフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動を発生させる駆動力を提供するための少なくとも１つの別の駆動ユニットを備えている。特に、別の駆動ユニットは、少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動を発生させるために、少なくとも１つの別の駆動ユニットの駆動力を少なくとも２つのシールジョーに伝達するための昇降フォーク、伝動ベルト、歯車またはこれに類するものを備えている。例示的には、別の駆動ユニットは、少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動を発生させるために、少なくとも１つの別の駆動ユニットの駆動力を少なくとも２つのシールジョーに伝達するための伝動ベルトおよび昇降フォークを少なくとも備えている。特に、昇降フォークは、少なくとも２つのシールジョーのうちの少なくとも１つのシールジョーに直接取り付けられている。別の駆動ユニットが、少なくとも２つのシールジョーのうちの少なくとも１つのシールジョーと少なくとも部分的に一体形に構成されていることも可能である。「少なくとも１つのユニットと、少なくとも１つの別のユニット／少なくとも１つの要素とが、少なくとも部分的に一体形に構成されている」とは、本明細書では、特に、特定のユニットの少なくとも１つの要素が、別のユニットの別の要素／特定の要素と一体形に構成されていることを意味している。「一体形に構成され」とは、特に、少なくとも材料接続的な結合、例えば溶接プロセス、接着プロセス、射出成形プロセスおよび／または当業者が好都合であると考える別のプロセスによって接続されていて、かつ／または有利には、例えば流込み成形に基づく製造および／または一成分もしくは多成分射出成形過程での製造により１つの部材で形成されていて、有利には単一のブランクから形成されていることを意味している。代替的には、例えば、別の駆動ユニットが、少なくとも２つのシールジョーのうちの少なくとも１つのシールジョーに直接接続された伝動ベルトを備えていることも可能である。さらに、代替的には、別の駆動ユニットが、移動ユニットを駆動して、特にフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動を発生させるように構成されていることも可能である。例示的には、駆動ユニットおよび／または別の駆動ユニットは、電動モータ、空気圧式のモータまたは当業者が適切であると考える別の駆動ユニットとして構成されている。代替的には、駆動ユニットが、移動ユニットを駆動して、少なくとも２つのシールジョーの水平移動および鉛直移動を発生させるように構成されていることも可能である。好ましくは、移動ユニットは、駆動ユニットおよび／または別の駆動ユニットと異なっている。特に好ましくは、移動ユニットは、横方向シール装置のガイドユニットと異なる形態で実現されていて、特に少なくとも、特にガイドユニットのフレームに対して相対的な横方向シール装置の可動でないガイド要素と異なる形態で実現されている。少なくとも２つのシールジョーは、好ましくは、ガイドユニットの鉛直移動軸線に対して平行な方向に沿って可動に、特に線形に可動に支持されている。

好ましくは、少なくとも２つのシールジョーは、特にこれら少なくとも２つのシールジョーの間に配置可能である包装材料をシールするように構成されている。少なくとも２つのシールジョーの各々はシール面を備えている。好ましくは、少なくとも２つのシールジョーのシール面は、互いに向かい合って配置されている。少なくとも２つのシールジョーのシール面は、好ましくは、包装材料にシールを形成するために、シール位置で包装材料に接触している。特に、少なくとも２つのシールジョーのシール面は、互いに少なくとも実質的に平行に延在している。好ましくは、ガイドユニットの水平移動軸線は、少なくとも２つのシールジョーのシール面に対して少なくとも実質的に垂直に延在している。「実質的に垂直に」という用語は、本明細書では、特に基準方向に対して相対的な方向の向きを意味している。この場合、方向および基準方向は、特に投影平面で見たとき、９０°の角度を含んでおり、角度は、特に８°未満、有利には５°未満、特に有利には２°未満の最大偏差を有している。少なくとも２つのシールジョーのシール面は、好ましくは、ガイドユニットの水平移動軸線に対して少なくとも実質的に垂直に延在している。移動ユニットは、好ましくは、駆動ユニットおよび／または別の駆動ユニットによって発生可能なかつ少なくとも２つのシールジョーに作用する力を互いに相対的な少なくとも２つのシールジョーの水平移動および／または特に横方向シール装置のフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動に変換するように構成されている。鉛直移動軸線は、好ましくは、少なくとも２つのシールジョーのシール面に対して少なくとも実質的に平行にかつ／または水平移動軸線に対して少なくとも実質的に垂直に延在している。「実質的に平行に」という用語は、特に本明細書では、特に平面内での基準方向に対して相対的な方向の向きを意味している。この場合、方向は基準方向から、８°未満、有利には５°未満、特に有利には２°未満である偏差を有している。

移動ユニットは、少なくとも２つのシールジョーのうちの少なくとも１つのシールジョーに可動に接続された少なくとも１つの移動要素を備えている。例示的には、この少なくとも１つの移動要素は、ビーム、アーム、支持要素、特にトルク抵抗リニアブッシング、歯車またはこれに類するものとして構成されている。移動ユニット、特にこの移動ユニットの少なくとも１つの移動要素と、少なくとも２つのシールジョーとが、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して垂直な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーの少なくとも１つの作動状態において少なくとも部分的に互いに重なり合っていることも可能である。特に、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーの後方の領域および前方の領域は、少なくとも実質的に完全に移動ユニットなしである。

少なくとも２つのシールジョーは、好ましくは、特にガイドユニットを介してフレームに可動に接続されている。横方向シール装置は、好ましくは、特にフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョーの移動中に少なくとも２つのシールジョーをガイドするためのガイドユニットを備えている。特に、ガイドユニットは、少なくとも２つのシールジョーを鉛直移動中、特に横方向シール装置のフレームに対して相対的にガイドするための少なくとも１つのガイド要素を備えている。特に、ガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素の主延在軸線が、ガイドユニットの水平移動軸線に対して少なくとも実質的に垂直である。物体の「主延在軸線」とは、本明細書では、特に、物体を完全に取り囲むにすぎない最小の幾何学的な直方体の最長の辺に対して平行に延在する軸線を意味している。ガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素の主延在軸線は、好ましくは、ガイドユニットの鉛直移動軸線に対して少なくとも実質的に平行である。少なくとも１つのガイド要素は、好ましくは、フレームに対して相対的に位置固定されて配置されている。特に、少なくとも１つのガイド要素は、フレームに対して相対的に回転可能に配置されている。ガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素は、例示的には、ガイドロッドまたは当業者が適切であると考える別のガイド要素として実現されている。横方向シール装置、特にガイドユニットは、好ましくは、少なくとも２つのシールジョーを互いに相対的な少なくとも２つのシールジョーの水平移動中にガイドするための少なくとも１つの別のガイド要素を備えている。特に、ガイドユニットの少なくとも１つの別のガイド要素の主延在軸線が、ガイドユニットの水平移動軸線に対して少なくとも実質的に平行である。ガイドユニットの少なくとも１つの別のガイド要素の主延在軸線は、好ましくは、ガイドユニットの鉛直移動軸線に対して少なくとも実質的に垂直である。ガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素と、ガイドユニットの少なくとも１つの別のガイド要素とが、互いに同一に実現されているかまたは互いに異なって実現されていることが可能である。少なくとも１つの別のガイド要素は、好ましくは、フレームに対して相対的に位置固定されて配置されている。特に、少なくとも１つの別のガイド要素は、フレームに対して相対的に回動不能に配置されている。特に、移動ユニットは、少なくとも１つの別のガイド要素に対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。

有利には、コンパクトな横方向シール装置を提供することが可能となる。有利には、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、横方向シール装置の最大長さを特に小さく維持することができる。本発明による少なくとも２つのシールジョーに対して相対的な移動ユニットの配置によって、少なくとも２つのシールジョーの水平を発生させるべく移動ユニットを駆動するように構成された多数の異なる、特に有利な駆動ユニットが可能となる。

さらに、移動ユニットが、この移動ユニットが少なくとも２つのシールジョーの近位領域内に少なくとも実質的に完全に位置決めされているように、少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に側方に配置されていることが提案される。移動ユニットは、「この移動ユニットが少なくとも２つのシールジョーの近位領域内に少なくとも実質的に完全に位置決めされているように、少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に側方に」配置されているという事実は、本明細書では、移動ユニットは、この移動ユニットの総体積および／または総質量の少なくとも５０％、好ましくは７５％、特に好ましくは少なくとも９０％が少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に側方で少なくとも２つのシールジョーの近位領域内に配置されているように、少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に側方に配置されていることを意味している。特に、少なくとも２つのシールジョーの近位領域は、水平移動軸線に対して平行な方向で少なくとも２つのシールジョーを越えて、少なくとも２つのシールジョーの最大移動範囲の最大２０％、好ましくは最大１０％、特に好ましくは最大５％だけ延在している。好ましくは、少なくとも２つのシールジョーの近位領域は、鉛直移動軸線に対して平行な方向に沿って少なくとも２つのシールジョーを越えて、特に少なくとも１つのガイド要素を越えて、少なくとも２つのシールジョーの最大移動範囲の最大２０％、好ましくは最大１０％、特に好ましくは最大５％だけ延在している。特に好ましくは、少なくとも２つのシールジョーの近位領域は、鉛直移動軸線および水平移動軸線に対して垂直に少なくとも２つのシールジョーを越えて、少なくとも２つのシールジョーの最大延在長さの最大２０％、好ましくは最大１０％、特に好ましくは最大５％だけ延在している。有利には、特にコンパクトな横方向シール装置を提供することができる。

特に、少なくとも２つのシールジョーは、これら少なくとも２つのシールジョーに対する直接的な押圧移動なしに、移動ユニットによって互いに相対的にシール位置に可動である。好ましくは、少なくとも２つのシールジョーは、移動ユニットによって水平移動軸線に対して平行な方向に沿って互いに相対的にシール位置に引張可能である。好ましくは、移動ユニットは、少なくとも２つのシールジョーが互いに相対的に同期移動にて移動させられ、特に引っ張られるように、少なくとも２つのシールジョーに接続されている。代替的には、移動ユニットは、少なくとも２つのシールジョーが互いに相対的に非同期移動にて移動させられ、特に引っ張られるように、少なくとも２つのシールジョーに接続されていることも可能である。

好ましくは、移動ユニットは、少なくとも１つの移動要素と少なくとも１つの別の移動要素とを備えている。移動要素と別の移動要素とが、互いに同一に構成されているかまたは互いに異なって構成されていることが可能である。少なくとも１つの移動要素は、少なくとも２つのシールジョーのうちの１つのシールジョーに、特に直接、好ましくは可動に接続されている。少なくとも１つの別の移動要素は、少なくとも２つのシールジョーのうちの別のシールジョーに、特に直接、好ましくは可動に接続されている。特に、少なくとも１つの構成では、少なくとも１つの移動要素と少なくとも１つの別の移動要素とは互いに相対的に可動である。この場合、好ましくは、互いに相対的な少なくとも２つのシールジョーの移動は、少なくとも１つの移動要素と少なくとも１つの別の移動要素との相対移動によって発生可能である。特に、少なくとも２つのシールジョーは、少なくとも１つの移動要素と少なくとも１つの別の移動要素との相対移動によって押圧可能または引張可能となる。好ましくは、少なくとも１つの移動要素と少なくとも１つの別の移動要素とは、少なくとも２つのシールジョーを互いに近づく方向でシール位置に引っ張るように、互いに相対的に可動である。好ましくは、少なくとも２つのシールジョーを互いに相対的に、特にシール位置に移動させるような互いに相対的な少なくとも１つの移動要素と少なくとも１つの別の移動要素との移動は、移動ユニットの回転移動、特に移動ユニットの少なくとも１つの付加的な移動要素の回転によって発生可能となる。代替的には、少なくとも１つの移動要素と少なくとも１つの別の移動要素とが、移動ユニットの押圧移動および／または引張移動、特に移動ユニットの付加的な移動要素の押圧移動および／または引張移動によって少なくとも２つのシールジョーを互いに相対的に移動させるように、互いに相対的に可動であることも可能である。付加的な移動要素は、例示的には、少なくとも１つの移動要素および／または少なくとも１つの別の移動要素と同一に構成されているかまたは異なって構成されている。例示的には、少なくとも１つの別の移動要素は、ビーム、アーム、支持要素、特にトルク抵抗リニアブッシング、歯車またはこれに類するものとして構成されている。有利には、少なくとも２つのシールジョーをシール位置に移動させるための特にコンパクトな移動機構を構成することができる。

また、移動ユニットが、少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシングと、少なくとも２つのシールジョーのうちの１つのシールジョーおよび少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシングに可動に接続された、特にすでに前述した少なくとも１つの移動要素、特に機械的な接続要素とを備え、トルク抵抗リニアブッシングは、少なくとも２つのシールジョーをガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に互いに相対的に移動させることを目的として、駆動トルクを、特に、特にすでに前述した駆動ユニットから少なくとも１つの移動要素に伝達するように構成されていることも提案される。好ましくは、前述した付加的な移動要素はトルク抵抗リニアブッシングとして実現されている。特に、少なくとも１つの別の移動要素はトルク抵抗リニアブッシングに可動に接続されている。少なくとも１つの移動要素および／または少なくとも１つの別の移動要素はトルク抵抗リニアブッシングに回転可能に取り付けられている。好ましくは、トルク抵抗リニアブッシングと、移動要素と、別の移動要素とは、クランクスライダ機構を形成している。このクランクスライダ機構は、好ましくは、駆動ユニットにより発生可能な駆動力を少なくとも２つのシールジョーの水平移動に変換するように構成されている。有利には、少なくとも２つのシールジョーをシール位置に移動させるための特にコンパクトな移動機構を実現することができる。

さらに、ガイドユニットが、トルク抵抗リニアブッシングが可動に接続された、特にすでに前述した少なくとも１つのガイド要素、特にガイドロッドと、ガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素をガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素の回転軸線を中心として回転駆動して、互いに相対的な少なくとも２つのシールジョーの水平移動を発生させるように構成された、特にすでに前述した少なくとも１つの駆動ユニットとを備えることが提案される。好ましくは、トルク抵抗リニアブッシングは、ガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素に沿って線形に可動であるように配置されている。特に、トルク抵抗リニアブッシングは、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素の長手方向溝付き軸またはこれに類するものによって、ガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素に回動不能に接続されている。ガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素は、好ましくは、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。特に、少なくとも１つのガイド要素の主延在軸線は、ガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素の回転軸線に等しい。駆動ユニットの駆動力が、好ましくは、駆動ユニットの伝動ベルト、歯車またはこれに類するものによって移動ユニット、特にガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素に伝達可能である。ガイドユニットのガイド要素は、好ましくは、移動ユニットの１つの別の付加的な要素を形成している。特に、ガイドユニットのガイド要素は、横方向シール装置のフレームに回転可能に接続されている。有利には、少なくとも２つのシールジョーを互いに相対的に移動させるためのコンパクトな移動ユニットを実現することが可能となる。有利には、横方向シール装置のフレームに静的に配置された駆動ユニットを実現することが可能となる。

さらに、移動ユニットが、少なくとも２つのシールジョーを水平移動軸線に対して平行な方向に互いに相対的に移動させるために、特に、特にすでに前述した少なくとも１つの駆動ユニットから駆動力を伝達するように構成された少なくとも２つのトルク抵抗リニアブッシングを備え、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーの各々の側に２つのトルク抵抗リニアブッシングのうちの１つのトルク抵抗リニアブッシングが配置されていることが提案される。代替的には、別のトルク抵抗リニアブッシングが、少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシングと異なって構成されていることが可能である。少なくともガイドユニットの水平移動軸線および鉛直移動軸線に対して垂直な方向に見たとき、少なくとも２つのトルク抵抗リニアブッシングは、好ましくは、少なくとも２つのシールジョーの互いに反対の側に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの別のトルク抵抗リニアブッシングは、少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシングの接続に類似して、少なくとも２つのシールジョーに接続されている。特に有利な動的な挙動を有する横方向シール装置を実現することができる。特に、好適な構成では、移動ユニットは、２つのトルク抵抗リニアブッシングと、ガイドユニットの２つのガイド要素であって、好ましくは、ガイドユニットの、すでに前述したガイド要素により実現された、ガイドユニットの２つのガイド要素のうちの１つのガイド要素と、４つの移動要素であって、すでに前述した移動要素およびすでに前述した別の移動要素により実現された４つの移動要素のうちの２つの移動要素とから構成されている。代替的には、移動ユニットが、特にすでに前述した１つのトルク抵抗リニアブッシングと、ガイドユニットの、特にすでに前述した１つのガイド要素と、２つの移動要素、特にすでに前述した移動要素およびすでに前述した別の移動要素としか備えておらず、また、これらからしか構成されていないことも可能である。さらに、代替的には、移動ユニットが異なる形態で、特に当業者が適切であると考えるように構成されていることも可能である。有利には、特にむらのないシールを達成することができる。

さらに、ガイドユニットが、特にすでに前述した少なくとも１つのガイド要素、特にガイドロッドを備え、移動ユニットが、少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動のためにガイドユニットのガイドユニットの少なくとも１つのガイド要素に沿って可動である、特にすでに前述した少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシングを備えることが提案される。少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動は、好ましくは、トルク抵抗リニアブッシングの鉛直移動に直接連動させられる。有利には、特にコンパクトな横方向シール装置を提供することができる。ガイドユニットのガイド要素は、有利には、少なくとも２つのシールジョーの水平移動を発生させるためのトルク抵抗リニアブッシングの回転を発生させるためにも、トルク抵抗リニアブッシングによって少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動をガイドするためにも使用することができる。有利には、少なくとも２つのシールジョーを水平かつ鉛直に移動させるための特にコンパクトな移動機構を実現することができる。ガイド要素は、有利には、水平移動を発生させるための回転移動を伝達するためにも、少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動のためのトルク抵抗リニアブッシングの鉛直移動をガイドするためにも使用することができる。

さらに、横方向シール装置が、特にすでに前述したフレームと、このフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動を発生させる駆動力を提供するための、特にすでに前述した少なくとも１つの別の駆動ユニットとを備え、少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動を発生させる駆動力を提供するように構成された、特に別の駆動ユニットが、フレームに対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されていることが提案される。特に、駆動ユニットが「少なくとも実質的に位置固定されて配置されて」いるとは、駆動ユニットの作動中に必然的に移動する駆動ユニットの機械的な構成要素の移動以外のフレームに対して相対的な移動がないことを意味している。別の駆動ユニットが、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されていることが可能である。また、別の駆動ユニットが、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーの前方または後方に少なくとも部分的に、特に少なくとも実質的に完全に配置されていることも可能である。ある物体が、「少なくとも所定の方向に見たとき、別の物体の前方または後方に少なくとも実質的に完全に」配置されているという事実は、本明細書では、特に、物体の総体積および／または総質量の少なくとも５０％、好ましくは７５％、特に好ましくは少なくとも９０％が、少なくとも所定の方向に見たとき、別の物体の前方または後方に配置されていることを意味している。特に有利な動的な挙動を有する横方向シール装置を使用可能にすることができる。少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動を発生させるべく移動ユニットを駆動するように構成された駆動ユニットを特に状況に合わせて位置決めすることができ、かつ／または特にコンパクトな横方向シール装置を実現することができるように位置決めすることができる。

さらに、横方向シール装置が、特にすでに前述したフレームと、移動ユニットによって水平移動軸線に対して平行な方向に互いに相対的な少なくとも２つのシールジョーの水平移動を発生させるように移動ユニットを駆動するための、特にすでに前述した少なくとも１つの駆動ユニットとを備え、少なくとも２つのシールジョーの水平移動を発生させるべく移動ユニットを駆動するためのものである駆動ユニットが、フレームに対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されていることが提案される。駆動ユニットが、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されていることが可能である。また、駆動ユニットが、少なくともガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーの前方または後方に少なくとも部分的に、好ましくは少なくとも実質的に完全に配置されていることも可能である。特に有利な動的な挙動を有する横方向シール装置を使用可能にすることができる。少なくとも２つのシールジョーの水平移動を発生させるように移動ユニットを駆動するための駆動ユニットを、有利には特に状況に合わせて位置決めすることができ、かつ／または特にコンパクトな横方向シール装置を実現することができるように位置決めすることができる。有利には、少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動中に駆動ユニットの質量を別の駆動ユニットによって支えることが不要となる。

本発明は、さらに、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置、特に本発明に係る横方向シール装置を作動させる方法に基づく。一プロセスステップにおいて、横方向シール装置の２つのシールジョー、特にすでに前述した少なくとも２つのシールジョーを横方向シール装置の移動ユニット、特にすでに前述した移動ユニットによってシール位置に引っ張り、移動ユニットは、この移動ユニットが、少なくとも２つのシールジョーを互いに相対的にシール位置に引っ張った直接的な引張力を発生させるように、少なくとも２つのシールジョーに接続されており、少なくとも２つのシールジョーをガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に沿って線形に移動させることが提案される。好ましくは、一プロセスステップにおいて、移動ユニットの少なくとも１つの移動要素と少なくとも１つの別の移動要素とが、少なくとも２つのシールジョーを互いに近づく方向でシール位置に引っ張るための引張力を発生させることを目的として、駆動ユニットによって互いに相対的に移動させられる。有利には、少なくとも２つのシールジョーを移動させるための特に省スペースの方法を提供することができる。

さらに、一プロセスステップにおいて、少なくとも２つのシールジョーを横方向シール装置の、特にすでに前述したガイドユニットの、特にすでに前述した水平移動軸線に対して平行な、特にすでに前述した方向に沿って互いに相対的に移動させるための駆動トルクを移動ユニットの、特にすでに前述した少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシングによって伝達することが提案される。特に、一プロセスステップにおいて、駆動ユニットは、少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシングの回転を発生させるために、ガイドユニットのガイド要素を回転軸線を中心として回転駆動する。一プロセスステップにおいて、トルク抵抗リニアブッシングの回転力は、少なくとも２つのシールジョーをガイドユニットの水平移動軸線に対して平行な方向に沿って互いに相対的に移動させるための引張力または押圧力を発生させることを目的として、少なくとも１つの移動要素と少なくとも１つの別の移動要素との相対移動に変換される。有利には、２つのシールジョーを特に有利に動的に移動させることができる。

さらに、機械フレームと、包装材料をシールするための少なくとも１つの本発明に係る横方向シール装置とを備える、縦型製袋充填シール機が提案される。縦型製袋充填シール機は、好ましくは、包装材料のロールを保持するように構成された少なくとも１つの構成要素を有する少なくとも１つの供給ステーションを備えている。特に、縦型製袋充填シール機は、包装材料をチューブに変形加工するための成形ショルダまたはこれに類するものを備えている。好ましくは、製袋充填シール機は、包装材料を長手方向でシールするための長手方向シール装置を備えている。特に製袋充填シール機は、包装材料に材料を充填するための少なくとも１つの充填ステーションを備えている。充填ステーション、供給ステーション、横方向シール装置および／または長手方向シール装置は、特に、縦型製袋充填シール機の機械フレームに取り付けられている。横方向シール装置の駆動ユニットおよび／または別の駆動ユニットは、好ましくは、機械フレームに対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されている。有利には、特にコンパクトな横方向シール装置を備えた製袋充填シール機を提供することができる。

本発明に係る横方向シール装置、本発明に係る方法および／または本発明に係る縦型製袋充填シール機は、本明細書では、上述した用途および構成に限定されるものではない。特に、本明細書に記載した機能を果たすために、本発明に係る横方向シール装置、本発明に係る方法および／または本発明に係る縦型製袋充填シール機は、本明細書に記載した個数と異なる多数の個別の要素、構成要素およびユニットならびに方法ステップを含んでいてよい。さらに、本開示に記載した値の範囲に関しては、言及した限界の範囲内の値も開示してあるものと見なし、適用可能として使用可能であるものと見なすものとする。

更なる利点は、以下の図面の説明から明らかになるはずである。図面には、本発明の７つの例示的な実施形態が示してある。図面、明細書および特許請求の範囲には、複数の特徴が組み合わせて含めてある。当業者であれば、これらの特徴を個別に意図的に考慮し、さらに適切な組合せを見出すはずである。

本発明による横方向シール装置を備えた本発明に係る縦型製袋充填シール機の一部の概略図である。 本発明に係る縦型製袋充填シール機の一部の別の概略図である。 本発明による横方向シール装置の詳細な概略図である。 本発明に係る製袋充填シール機を作動させる方法の概略的なフローチャートである。 本発明による横方向シール装置を作動させる方法の概略的なフローチャートである。 第１の代替的な実施形態における本発明による横方向シール装置を示す図である。 第２の代替的な実施形態における本発明による横方向シール装置を示す図である。 第２の代替的な実施形態における本発明による横方向シール装置を作動させる方法の概略的なフローチャートである。 第２の代替的な実施形態における本発明による横方向シール装置の少なくとも２つのシールジョーの鉛直移動に対する移動線図である。 第２の代替的な実施形態における本発明による横方向シール装置の少なくとも２つのシールジョーの水平移動に対する移動線図である。 第３の代替的な実施形態における本発明による横方向シール装置を示す図である。 第４の代替的な実施形態における本発明による横方向シール装置を示す図である。 第５の代替的な実施形態における本発明による横方向シール装置を示す図である。 第６の代替的な実施形態における横方向シール装置を示す図である。

例示的な実施形態の説明
図１には、縦型製袋充填シール機１０ａが示してある。この縦型製袋充填シール機１０ａは機械フレーム１２ａを備えている。縦型製袋充填シール機１０ａは、包装材料を横方向でシールするための少なくとも１つの横方向シール装置１４ａを備えている。縦型製袋充填シール機１０ａは、包装材料のロールを保持するように構成された構成要素を有する少なくとも１つの供給ステーション（図示せず）を備えている。縦型製袋充填シール機は、包装材料をチューブに変形加工するための成形ショルダ（図示せず）を備えている。縦型製袋充填シール機は、包装材料を長手方向でシールするための長手方向シール装置（図示せず）を備えている。縦型製袋充填シール機１０ａは充填ステーション２４ａを備えている。この充填ステーション２４ａは、パッケージに内容物を充填するように構成された少なくとも１つの充填チューブ２６ａを備えている。充填ステーション２４ａ、供給ステーション、横方向シール装置１４ａおよび／または長手方向シール装置は、縦型製袋充填シール機１０ａの機械フレーム１２ａに取り付けられている。

横方向シール装置１４ａは、この横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心として回転可能であるように、機械フレーム１２ａに組み付けられている。横方向シール装置１４ａの少なくとも実質的に全ての構成要素は、特に機械フレーム１２ａに対して相対的に横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心として同時に回転可能である。横方向シール装置１４ａはフレーム７０ａを備えている。このフレーム７０ａ以外の横方向シール装置１４ａの全ての構成要素は、横方向シール装置１４ａのフレーム７０ａに組み付けられている。横方向シール装置１４ａのフレーム７０ａは機械フレーム１２ａに可動に、好ましくは回転可能に配置されている。

横方向シール装置１４ａは、この横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａが、機械フレーム１２ａに対して相対的に、特に機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの作動移動に左右されることなく位置固定されているように、機械フレーム１２ａに可動に、特に回転可能に組み付けられている。横方向シール装置１４ａは、この横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心とした横方向シール装置１４ａの実質全体の回転によってしか可動とならないように、機械フレーム１２ａに組み付けられている。機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの実質全体の回転は、特に機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体の並進移動なしに発生可能である。横方向シール装置１４ａは、この横方向シール装置１４ａの実質全体が１移動自由度しか有しないように、機械フレーム１２ａに組み付けられている。代替的には、横方向シール装置１４ａが、特に機械フレーム１２ａに対して相対的に、特に横方向シール装置１４ａのガイドユニット８２ａの並進移動軸線に対して平行な方向に沿って並進移動可能であるように、機械フレーム１２ａに組み付けられていることも可能である。横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａは、機械フレーム１２ａの支持面に対して少なくとも実質的に垂直に延在している。機械フレーム１２ａの支持面は、縦型製袋充填シール機１０ａ、特に機械フレーム１２ａの重量を、縦型製袋充填シール機１０ａが配置されているフロアに伝達するように構成されている。機械フレーム１２ａの支持面は、特に機械フレーム１２ａのスタンド、機械フレーム１２ａの底面またはこれに類するものの一部である。

横方向シール装置１４ａは、回転軸線１６ａを中心とした機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの無段階の回転によって、包装材料を横方向でシールするための少なくとも２つの作業位置に位置決め可能である。好ましくは、回転軸線１６ａを中心とした機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体の無段階の回転は、純粋な回転であり、特に好ましくは、特に少なくとも２つの作業位置のうちの１つの作業位置から少なくとも２つの作業位置のうちの別の作業位置への機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの並進移動なしの純粋な回転である。横方向シール装置１４ａは、この横方向シール装置１４ａが、特に機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体の並進移動なしに、包装材料を横方向でシールするための少なくとも２つの作業位置に位置決め可能であるように、機械フレーム１２ａに組み付けられている。横方向シール装置１４ａは、特に機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体の付加的な、特に線形にガイドされる移動なしに、機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体の回転によってのみ、包装材料を横方向でシールするための少なくとも２つの作業位置に位置決め可能である。横方向シール装置１４ａの少なくとも２つの作業位置は、特に機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体の回転位置において異なっている。横方向シール装置１４ａの少なくとも２つの作業位置は９０°の角度だけ互いに異なっている。代替的には、横方向シール装置１４ａの少なくとも２つの作業位置が９０°と異なる角度だけ、好ましくは０°超３６０°未満の角度だけ互いに異なっていることも可能である。また、横方向シール装置１４ａが、機械フレーム１２ａに対して相対的に３６０°を超えて、特に３６０°の整数倍または非整数倍だけ回転可能であることも可能である。横方向シール装置１４ａにエネルギーを供給するための縦型製袋充填シール機１０ａのエネルギー供給ラインが、機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの３６０°回転、好ましくは３６０°を超える回転、特に３６０°の整数倍または非整数倍による回転を可能にするように、機械フレーム１２ａおよび／または横方向シール装置１４ａに対して相対的に構成かつ／または配置されていることが可能である。例示的には、エネルギー供給ラインは、機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの３６０°回転を可能にするように、縦型製袋充填シール機１０ａのスリップリング、ロータリトランスまたはこれに類するものと組み合わせて配置されている。横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が、回転軸線１６ａを中心として、包装材料を横方向でシールするためのそれぞれ異なる作業位置に無限に回転可能であることが可能である。代替的には、横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心として、特に横方向シール装置１４ａのそれぞれ異なる作業位置を形成する、機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの固定の、特に離間させられた回転位置に回転可能であることも可能である。

図２には、図３に示した横方向シール装置１４ａの実際の構成と少なくとも部分的に異なる横方向シール装置の概略的な構造が示してある。しかしながら、図２には、縦型製袋充填シール機１０ａのガイドユニット３２ａと横方向シール装置１４ａとの相互作用が示してある。縦型製袋充填シール機１０ａのガイドユニット３２ａは、回転軸線１６ａを中心とした横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体の回転をガイドすることを意図している。ガイドユニット３２ａは少なくとも１つのガイド要素１２４ａを備えている。この少なくとも１つのガイド要素１２４ａは、横方向シール装置１４ａが少なくとも実質的に完全に内部に配置された少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａを少なくとも部分的に画定している。「実質的に完全に」という用語は、本明細書では、特に物体の総体積、好ましくは物体を正確に完全に取り囲む円筒の総体積および／または物体の総質量、特に横方向シール装置の総質量の少なくとも５０％、好ましくは７５％、特に好ましくは少なくとも９０％を意味している。ガイドユニット３２ａは、機械フレーム１２ａに少なくとも部分的に配置されている。

少なくとも１つのガイド要素１２４ａは機械フレーム１２ａに配置されている。少なくとも１つのガイド要素１２４ａは機械フレーム１２ａと一体形に構成されている。「一体形に構成され」とは、特に、少なくとも材料接続的な結合、例えば溶接プロセス、接着プロセス、射出成形プロセスおよび／または当業者が好都合であると考える別のプロセスによって接続されていて、かつ／または有利には、例えば流込み成形に基づく製造および／または一成分もしくは多成分射出成形過程での製造により１つの部材で形成されていて、有利には単一のブランクから形成されていることを意味している。代替的には、ガイド要素１２４ａが機械フレーム１２ａに取外し可能に、特に非破壊式に配置されていることも可能である。少なくとも１つのガイド要素１２４ａは、少なくとも横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、円形である。少なくとも１つのガイド要素１２４ａは、少なくとも横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、環形状、特に好ましくは環セグメント形状を有している。少なくとも１つのガイド要素１２４ａは中空筒形状を有している。この場合、ガイド要素１２４ａは、中空筒形のガイド要素１２４ａの各々の端部において、特にガイド要素１２４ａの内壁１３０ａに突出部１２８ａを有している。内壁１３０ａは、特に突出部１２８ａを除いて円筒形である。横方向シール装置１４ａの少なくとも一部は、ガイド要素１２４ａの突出部１２８ａ同士の間に、好ましくは突出部１２８ａに接触して配置されている。少なくとも１つのガイド要素１２４ａはガイド溝１３２ａを有している。このガイド溝１３２ａは、ガイド要素１２４ａの１つの突出部１３２ａに配置されている。代替的または付加的には、ガイド要素１２４ａが、少なくとも１つのガイドノブ、少なくとも１つのガイドスタッドまたはこれに類するものを有していることも可能である。さらに、代替的には、ガイド要素１２４ａが、ガイドレール、ガイド溝、ガイドノブ、ガイドスタッドまたはこれに類するものとして構成されていることも可能である。代替的には、縦型製袋充填シール機１０ａのガイドユニット３２ａが、円形に配置された複数のガイド要素１２４ａを備えていることも可能である。ガイド溝１３２ａはアンダカットを有している。代替的には、ガイド要素１２４ａのガイド溝１３２ａがアンダカットなしに構成されていることも可能である。

少なくとも１つのガイド要素１２４ａが、この少なくとも１つのガイド要素１２４ａのガイド方向に沿って、特に互いに離間させられた複数のスナップ嵌め箇所を有していることが可能である。この場合、横方向シール装置１４ａはスナップ嵌め箇所でスナップ嵌め可能である。代替的には、少なくとも１つのガイド要素１２４ａがスナップ嵌め箇所を有しないことも可能である。好ましくは、横方向シール装置１４ａは、少なくとも１つのガイド要素１２４ａに沿って、例えばクランプ接続またはこれに類することを介して無段階に固定されていてよい。少なくとも１つのガイド要素１２４ａは、機械フレーム１２ａの内壁７８ａに配置されている。少なくとも１つのガイド要素は、機械フレーム１２ａの内壁７８ａと一体形に構成されている。代替的には、縦型製袋充填シール機１０ａのガイドユニット３２ａの少なくとも１つのガイド要素１２４ａが、機械フレーム１２ａの内壁７８ａに取外し可能に、特に非破壊式に配置されていることも可能である。機械フレーム１２ａの内壁７８ａは、機械フレーム１２ａの、横方向シール装置１４ａに面した側に配置されている。内壁７８ａは平らである。代替的には、内壁７８ａが、少なくとも回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、少なくとも部分的に円筒形であるかまたは多角形の形状を有していることも可能である。

ガイドユニット３２ａは、横方向シール装置１４ａに配置された少なくとも１つの別のガイド要素１３４ａを備えている。この少なくとも１つの別のガイド要素１３４ａはガイドノブとして構成されている。少なくとも１つの別のガイド要素１３４ａは、この別のガイド要素１３４ａがガイド溝１３２ａのアンダカット内に係合するように構成されている。代替的には、少なくとも１つの別のガイド要素１３４ａが、ガイドレール、ガイド溝、ガイドスタッドまたはこれに類するものとして構成されていることも可能である。また、縦型製袋充填シール機１０ａのガイドユニット３２ａが、横方向シール装置１４ａに配置された複数の別のガイド要素１３４ａを備えていることも可能である。少なくとも１つの別のガイド要素１３４ａは、少なくとも１つのガイド要素１２４ａに対応して構成されている。少なくとも１つの別のガイド要素１３４ａは、少なくとも回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、横方向シール装置１４ａの下面または上面に配置されている。代替的には、少なくとも１つの別のガイド要素１３４ａが、少なくとも回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、横方向シール装置１４ａに対して側方に配置されていることも可能である。少なくとも１つの別のガイド要素１３４ａは横方向シール装置１４ａと一体形に構成されている。代替的には、縦型製袋充填シール機１０ａのガイドユニット３２ａの少なくとも１つの別のガイド要素１３４ａが、横方向シール装置１４ａに取外し可能に、特に非破壊式に配置されていることも可能である。

ガイドユニット３２ａおよび／または機械フレーム１２ａが１つ以上の支持箇所を有していることが可能である。この支持箇所では、横方向シール装置１４ａ、特に横方向シール装置１４ａのフレーム７０ａが、ガイドユニット３２ａおよび／または機械フレーム１２ａに可動に接続されている。少なくとも１つの支持箇所は、少なくとも回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、横方向シール装置１４ａの下側または上側において、好ましくはガイド要素１２４ａの少なくとも１つの突出部１２８ａに配置されている。代替的には、少なくとも１つの支持箇所が横方向シール装置１２４ａに対して側方に位置していることも可能である。代替的または付加的には、少なくとも１つの支持箇所は、少なくとも回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、特に横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａが少なくとも１つの支持箇所を通るように、横方向シール装置１４ａの下側または上側において横方向シール装置１４ａに対して相対的に中心に位置している。

円筒形の収容領域１２６ａは、ガイド要素１２４ａの内壁１３０ａによって少なくとも部分的に画定されている。ガイド要素１２４ａの突出部１２８ａは筒形の収容領域１２６ａ内に突出している。少なくとも１つのガイド要素１２４ａの曲率、特にガイド要素１２４ａの内壁１３０ａの曲率、特に曲率の曲率半径は、少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａの曲率、特に曲率の曲率半径に等しい。少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａは、この少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａの周方向に沿って少なくとも１つのガイド要素１２４ａ、特にこのガイド要素１２４ａの内壁１３０ａによって少なくとも７５°、好ましくは少なくとも９０°だけ取り囲まれている。少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａの周方向は、少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａの主延在軸線１３６ａに対して垂直である平面内に延在している。物体または領域の「主延在軸線」とは、本明細書では、特に、それぞれ物体または領域を完全に取り囲むにすぎない最小の幾何学的な直方体の最長の辺に対して平行に延在する軸線を意味している。代替的には、少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａが、この少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａの周方向に沿って少なくとも１つのガイド要素１２４ａ、特にこのガイド要素１２４ａの内壁１３０ａによって少なくとも１３５°、好ましくは少なくとも１８０°だけ取り囲まれていることも可能である。代替的には、少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａが、この少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａの周方向に沿って少なくとも１つのガイド要素１２４ａ、特にこの少なくとも１つのガイド要素１２４ａの内壁１３０ａによって少なくとも１つのガイド要素１２４ａによって７５°未満だけ取り囲まれていることも可能である。

少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２４ａの主延在軸線１３６ａは、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａの近位領域内に配置されている。横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａの近位領域は、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを起点とした最大延在長さを有している。この最大延在長さは、特に横方向シール装置の回転軸線に対して垂直に向けられている。最大延在長さの値は、横方向シール装置１４ａの最大横方向範囲の値の最大２０％、特に好ましくは最大１０％である。横方向シール装置１４ａの最大横方向範囲は、横方向シール装置１４ａのガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線４０ａおよび／または横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａに対して少なくとも実質的に垂直に向けられている。少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２４ａの主延在軸線１３６ａは、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａに等しい。

横方向シール装置１４ａは少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを備えている。これら少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの各々はシール面７６ａを有している。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａは、互いに向かい合って配置されている。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａは、包装材料にシールを形成するために、シール位置で包装材料に接触している。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａは、互いに少なくとも実質的に平行に延在している。少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２４ａの主延在軸線１３６ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール平面２２ａの近位領域に位置している。回転軸線１６ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール平面２２ａに位置している。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール平面２２ａは、特に少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａによって、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａが互いに直接隣接した、好ましくは互いに接触した位置に規定されている。シール平面２２ａの近位領域は、シール平面２２ａを起点とした最大延在長さを有している。この最大延在長さは、特にシール平面２２ａに対して垂直に向けられている。最大延在長さの値は、横方向シール装置１４ａの最大横方向範囲の値の最大２０％、特に好ましくは最大１０％である。少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２４ａの主延在軸線１３６ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール平面２２ａ内に位置している。横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの中心点の近位領域に交差しているかまたは少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａのシール領域の中心点を通っている。この中心点の近位領域は、好ましくは、中心点を起点とした最大延在長さを有している。この最大延在長さの値は、横方向シール装置１４ａの最大横方向範囲の値の最大２０％である。特に、横方向シール装置１４ａの最大横方向範囲は、ガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線４０ａおよび／または少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａに対して少なくとも実質的に垂直に延在している。

横方向シール装置１４ａは、特にこの横方向シール装置１４ａの中心点に交差する中心軸線１３８ａを有している。少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２４ａの主延在軸線１３６ａは、横方向シール装置１４ａの中心軸線１３８ａの近位領域に配置されている。横方向シール装置１４ａの中心点は、横方向シール装置１４ａの幾何学的な中心である。横方向シール装置１４ａの中心軸線１３８ａは、横方向シール装置１４ａの主延在軸線に等しい。横方向シール装置１４ａの中心軸線１３８ａは、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａに等しい。代替的には、横方向シール装置１４ａの中心軸線１３８ａが、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａと異なっていることも可能である。横方向シール装置１４ａの中心軸線１３８ａの近位領域は、横方向シール装置１４ａの中心軸線１３８ａを起点とした最大延在長さを有している。この最大延在長さは、特に横方向シール装置１４ａの中心軸線１３８ａに対して垂直に向けられている。最大延在長さの値は、横方向シール装置１４ａの最大横方向範囲の値の最大２０％、特に好ましくは最大１０％である。

縦型製袋充填シール機１０ａのガイドユニット３２ａのガイド要素１２４ａは、円形のガイド経路１４０ａを規定している。この場合、横方向シール装置１４ａは、円形のガイド経路１４０ａに対応する円筒１４２ａの内部に少なくとも実質的に完全に配置されている。円形のガイド経路１４０ａに対応する円筒１４２ａは、特に半径に関して円筒形の収容領域１２６ａと異なっている。円形のガイド経路１４０ａは、ガイド要素１２４ａのガイド溝１３２ａによって規定されている。代替的には、円形のガイド経路１４０ａに対応する円筒１４２ａが、円筒形の収容領域１２６ａに等しいことも可能である。特に、代替的には、円筒形の収容領域１２６ａが、ガイド要素１２４ａの円形のガイド経路１４０ａによって少なくとも部分的に画定されていることが可能である。

横方向シール装置１４ａは、少なくとも回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、円形の外側輪郭を少なくとも部分的に備えている。横方向シール装置１４ａの外側輪郭１６ａは、少なくとも回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、完全な円を形成している。少なくとも部分的に円形の外側輪郭の曲率、好ましくは少なくとも曲率の曲率半径は、好ましくは少なくとも回転軸線１６ａに対して平行な方向に見たとき、少なくとも１つのガイド要素１２４ａ、特にガイド要素１２４ａの内壁１３０ａの曲率、好ましくは曲率半径に等しい。少なくとも部分的に円形の外側輪郭は、横方向シール装置１４ａの、機械フレーム１２ａ、特に機械フレーム１２ａの内壁７８ａに面した側に配置されている。横方向シール装置１４ａのフレーム７０ａは、横方向シール装置１４ａの少なくとも部分的に円形の外側輪郭を形成している。代替的には、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのうちの少なくとも１つのシールジョーまたは横方向シール装置１４ａの別の構成要素が、横方向シール装置１４ａの少なくとも部分的に円形の外側輪郭を形成していることも可能である。また、横方向シール装置１４ａが円筒形の外壁を有していることも可能である。

ガイド要素１２４ａ、特にガイド要素１２４ａの内壁１３０ａは、横方向シール装置１４ａをガイド要素１２４ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも１つの回転位置において横方向シール装置１４ａの周方向に沿って少なくとも７５°だけ取り囲んでいる。横方向シール装置１４ａの周方向は、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａに対して垂直である平面内に延在している。代替的には、ガイド要素１２４ａ、特にガイド要素１２４ａの内壁１３０ａが、横方向シール装置１４ａをガイド要素１２４ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも１つの別の回転位置において横方向シール装置１４ａの周方向に沿って７５°未満だけ取り囲んでいることが可能である。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素１２４ａは、横方向シール装置１４ａをガイド要素１２４ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも１つの回転位置において少なくとも９０°だけ取り囲んでいる。また、少なくとも１つのガイド要素１２４ａが、横方向シール装置１４ａをガイド要素１２４ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの少なくとも１つの回転位置において横方向シール装置１４ａの周方向に沿って少なくとも１８０°、特に好ましくは３６０°だけ取り囲んでいることも可能である。

少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａの主延在軸線１３６ａは、充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａの近位領域内に配置されていて、特に充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａに等しい。横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａは、充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａの近位領域内に配置されていて、特に充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａに等しい。充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａは充填チューブ２６ａの主出口軸線に等しい。また、充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａが充填チューブの主延在軸線に等しいことも可能である。充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａの近位領域は、充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａを起点とした、特に充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａに対して垂直に延在する最大延在長さを有している。この最大延在長さの値は、横方向シール装置１４ａの最大横方向範囲の値の最大２０％、特に好ましくは最大１０％である。充填チューブ２６ａの中心軸線２８ａは、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａおよび／または少なくとも実質的に円筒形の収容領域１２６ａの主延在軸線１３６ａに対して少なくとも実質的に平行に延在している。充填ステーション２４ａは、ガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線４０ａが充填ステーション２４ａに交差するように配置されている。充填チューブ２４ａの中心軸線２８ａは、ガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線４０ａおよび／または少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａに対して少なくとも実質的に平行に延在している。

縦型製袋充填シール機１０ａは、回転軸線１６ａを中心とした横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体の回転を発生させるように移動ユニットを駆動するための駆動ユニット３０ａを備えている。例示的には、縦型製袋充填シール機１０ａの駆動ユニット３０ａは、電動モータ、空気圧式のモータまたは当業者が適切であると考える別の駆動ユニットとして構成されている。縦型製袋充填シール機１０ａは、この縦型製袋充填シール機１０ａの駆動ユニット３０ａの駆動を制御するための制御ユニット（図示せず）を備えている。この制御ユニットは、少なくともプロセッサと、記憶素子と、この記憶素子に記憶された作動プログラムとを備えている。記憶素子は、好ましくはデジタル式の記憶素子、例えばハードディスクまたはこれに類するものとして構成されている。制御ユニットは、特にこの制御ユニットの実行中の作動プログラムに応じて、縦型製袋充填シール機１０ａの駆動ユニット３０ａの駆動を自動的に制御する。代替的または付加的には、縦型製袋充填シール機１０ａが、横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体を回転軸線１６ａを中心として回転させるために、縦型製袋充填シール機１０ａの駆動ユニット３０ａを手動で制御するための入力ユニット（図示せず）を備えていることが可能である。例示的には、この入力ユニットは、キーボード、タッチスクリーン、ボタン、調整ホイールまたはこれに類するものを備えている。入力ユニットが、機械フレーム１２ａに取り付けられているかまたは特に縦型製袋充填シール機１０ａの制御ユニットへのデータ接続を伴う外部ユニット、例えばサーバ、スマートフォン、ラップトップ、リモートコントロールまたはこれに類するものの一部であることが可能である。さらに、付加的または代替的には、縦型製袋充填シール機１０ａが、ユーザによって手動で作動させられることを意図した少なくとも１つの機械式の制御要素を備えていることも可能である。例示的には、少なくとも１つの機械式の制御要素は、レバー、機械式の調整ホイールまたはこれに類するものとして構成されている。横方向シール装置１０ａの少なくとも実質全体は、縦型製袋充填シール１０ａ機の作動中、特に包装材料のシール中かつ／またはパッケージへの充填中、縦型製袋充填シール機１０ａの駆動ユニット３０ａによって回転可能であり、かつ／または少なくとも１つの機械式の制御要素によって手動で回転可能である。付加的または代替的には、縦型製袋充填シール機１０ａがパッケージへの充填および／または包装材料のシールを行っていないときに、横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が回転可能であることも可能である。また、代替的または付加的には、横方向シール装置１０ａの少なくとも実質全体が、付加的な機械式の制御要素またはこれに類するものなしに、手動で横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心として回転可能であることも可能である。

図３には、横方向シール装置１４ａが詳細図で示してある。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａは、特に横方向シール装置１４ａのガイドユニット８２ａを介してフレーム７０ａに可動に、特に線形に可動に接続されている。横方向シール装置１４ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを、特にフレーム７０ａに対して相対的な移動中にガイドするためのガイドユニット８２ａを備えている。横方向シール装置１４ａ、特にガイドユニット８２ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを、特にフレーム７０ａおよび／または機械フレーム１２ａに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０の鉛直移動中にガイドするための２つのガイド要素６４ａ，７４ａを備えている。代替的には、横方向シール装置１４ａ、特にガイドユニット８２ａが、ただ１つのガイド要素または２つよりも多くのガイド要素を備えていることも可能である。ガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａは、特にフレーム７０ａに対して相対的に回転可能に配置されたガイドロッドとして実現されている。代替的には、ガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａが、当業者が適切であると考える別のガイド要素として実現されていることも可能である。ガイドユニット８２ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの水平移動中にガイドするための２つの別のガイド要素８４ａを備えている。ガイドユニット８２ａの２つの別のガイド要素８４ａは、ガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａと異なる形態で実現されている。ガイドユニット８２ａの２つの別のガイド要素８４ａは、特にフレーム７０ａに対して相対的に回動不能に配置されたガイドロッドまたはこれに類するものとして構成されている。

横方向シール装置１４ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａをガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に沿って互いに相対的に、特に並進移動させるためのかつ／または少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａをガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線４０ａに対して平行な方向に沿って、特に並進移動させるための少なくとも１つの移動ユニット３６ａを備えている。横方向シール装置１４ａは、好ましくはフレーム７０ａおよび／または機械フレーム１２ａに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの水平移動および／または鉛直移動を発生させるような駆動力を提供するための少なくとも２つの駆動ユニット４２ａ，４４ａを備えている。少なくとも２つの駆動ユニット４２ａ，４４ａのうちの１つの駆動ユニット４４ａは、移動ユニット３６ａを駆動して、互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの水平移動を発生させるように構成されている。少なくとも２つの駆動ユニット４２ａ，４４ａのうちの少なくとも１つの別の駆動ユニット４２ａは、移動ユニット３６ａを駆動して、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの鉛直移動を発生させるように構成されている。代替的には、駆動ユニット４４ａまたは別の駆動ユニット４２ａが、移動ユニット３６ａを駆動して、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの水平移動および鉛直移動を発生させるように構成されていることも可能である。少なくとも２つの駆動ユニット４２ａ，４４ａのうちの別の駆動ユニット４２ａは、特にフレーム７０ａに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの鉛直移動を発生させるために、少なくとも１つの別の駆動ユニット４２ａの駆動力を少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに伝達するための昇降フォーク、伝動ベルト、歯車またはこれに類するものを備えている。代替的には、別の駆動ユニット４２ａが、移動ユニット３６ａを駆動して、特にフレーム７０ａに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの鉛直移動を発生させるように構成されていることも可能である。互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの水平移動軸線は、ガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に沿って延在している。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの鉛直移動は、ガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線４０ａに対して平行な方向に沿って延在している。横方向シール装置１４ａの少なくとも２つの駆動ユニット４２ａ，４４ａは電動モータとして構成されている。代替的には、横方向シール装置１４ａの少なくとも２つの駆動ユニット４２ａ，４４ａが、空気圧式のモータまたは当業者が適切であると考える別の駆動ユニットとして構成されていることも可能である。横方向シール装置１４ａの駆動ユニット４４ａおよび別の駆動ユニット４２ａは、機械フレーム１２ａに対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されている。特に、駆動ユニットが「少なくとも実質的に位置固定されて」配置されているとは、駆動ユニットの作動中に必然的に移動する駆動ユニットの機械的な構成要素の移動以外の移動がないことを意味している。

ガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａは、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａに対して少なくとも実質的に垂直に延在している。「実質的に垂直に」という用語は、本明細書では、特に基準方向に対して相対的な方向の向きを意味している。この場合、方向および基準方向は、特に投影平面で見たとき、９０°の角度を含んでおり、角度は、特に８°未満、有利には５°未満、特に有利には２°未満の最大偏差を有している。ガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線４０ａは、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａに対して少なくとも実質的に平行に延在している。「実質的に平行に」という用語は、特に本明細書では、特に平面内での基準方向に対して相対的な方向の向きを意味している。この場合、方向は基準方向から、８°未満、有利には５°未満、特に有利には２°未満である偏差を有している。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａは、特にこれら少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの間に配置可能である包装材料をシールするように構成されている。ガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａに対して少なくとも実質的に垂直に延在している。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａは、ガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線３８ａに対して少なくとも実質的に垂直に延在している。横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａに対して少なくとも実質的に平行に延在している。

移動ユニット３６ａは、少なくともガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。ある物体が「別の物体に対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に」配置されているという事実は、本明細書では、特に物体の総体積および／または総質量の少なくとも５０％、好ましくは７５％、特に好ましくは少なくとも９０％が、別の物体に対して相対的に側方に配置されていることを意味している。好ましくは、移動ユニットの少なくとも１つの作動状態では、移動ユニットが、少なくとも水平移動軸線に対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョーに対して相対的に完全に側方に配置されている。移動ユニット３６ａは、駆動ユニット４４ａおよび／または別の駆動ユニット４２ａと異なる形態で実現されている。移動ユニット３６ａは、横方向シール装置１４ａのガイドユニット８２ａと異なる形態で、特に少なくとも横方向シール装置１４ａの位置固定されたガイド要素と異なる形態で実現されている。ガイドユニット８２ａは、好ましくは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの移動をガイドするように構成されている。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａは、ガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に沿って、特に線形に可動に支持されている。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａは、ガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線４０ａに対して平行な方向に沿って、特に線形に可動に支持されている。

移動ユニット３６ａは、駆動ユニット４４ａおよび／または別の駆動ユニット４２ａによって発生可能なかつ少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに作用する力を互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの水平移動に変換しかつ／または特にフレーム７０ａおよび／または機械フレーム１２ａに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの鉛直移動を発生させるように構成されている。鉛直移動軸線４０ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのシール面７６ａに対して少なくとも実質的に平行にかつ／または水平移動軸線３８ａに対して少なくとも実質的に垂直に延在している。

移動ユニット３６ａは、この移動ユニット３６ａが少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの近位領域内に少なくとも実質的に完全に位置決めされているように、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに対して相対的に側方に配置されている。移動ユニット８２ａは、この移動ユニット３６ａが少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの近位領域内に少なくとも実質的に完全に位置決めされているように、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに対して相対的に側方に配置されているという事実は、本明細書では、移動ユニット３６ａは、この移動ユニット３６ａの総体積および／または総質量の少なくとも５０％、好ましくは７５％、特に好ましくは少なくとも９０％が少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに対して相対的に側方で少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの近位領域内に配置されているように、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに対して相対的に側方に配置されていることを意味している。特に、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの近位領域は、水平移動軸線３８ａに対して平行な方向で少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを越えて、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの最大移動範囲の最大２０％、好ましくは最大１０％、特に好ましくは最大５％だけ延在している。好ましくは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの近位領域は、鉛直移動軸線３８ａに対して平行な方向に沿って少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを越えて、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの最大移動範囲の最大２０％、好ましくは最大１０％、特に好ましくは最大５％だけ延在している。特に好ましくは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの近位領域は、鉛直移動軸線４０ａおよび水平移動軸線３８ａに対して垂直に少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを越えて、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの最大延在長さの最大２０％、好ましくは最大１０％、特に好ましくは最大５％だけ延在している。

少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａは、移動ユニット３６ａによってシール位置に引張可能である。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａは、これら少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに対する直接的な押圧移動なしに、移動ユニット３６ａによって互いに相対的にシール位置に可動である。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａは、移動ユニット３６ａによって水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に沿って互いに相対的にシール位置に引張可能である。移動ユニット３６ａは、この移動ユニット３６ａが、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを互いに相対的にシール位置に引っ張るための直接的な引張力を発生させるように構成されているように、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに接続されている。移動ユニット３６ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａが互いに相対的に同期移動にて移動させられ、特に引っ張られるように、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに接続されている。代替的には、移動ユニット３６ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａが互いに相対的に非同期移動にて移動させられ、特に引っ張られるように、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに接続されていることも可能である。

移動ユニット３６ａは４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａ、特に機械的な接続要素を備えている。例示的には、４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａはアームとして構成されている。代替的には、４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａが、ビーム、支持要素、歯車またはこれに類するものとして構成されていることも可能である。代替的には、移動ユニット３６ａがただ１つの移動要素または４つよりも多くの移動要素を備えていることも可能である。４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａは互いに同一に構成されている。代替的には、４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａが互いに異なって構成されていることも可能である。４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａのうちの２つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａは、それぞれ少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのうちの１つのシールジョーに可動に、特に回転可能に接続されている。

ここで、一例として、４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａのうちの１つの移動要素４６ａを説明する。この移動要素４６ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのうちの１つのシールジョー１８ａに直接、好ましくは可動に、特に回転可能に接続されている。４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａのうちの少なくとも１つの別の移動要素４８ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａのうちの別のシールジョー２０ａに直接、好ましくは可動に、特に回転可能に接続されている。移動要素４６ａと別の移動要素４８ａとは互いに相対的に可動である。この場合、好ましくは、互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの移動は、移動要素４６ａと別の移動要素４８ａとの相対移動によって発生可能である。移動要素４６ａと別の移動要素４８ａとの相対移動によって、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａが押圧可能または引張可能となる。移動要素４６ａと別の移動要素４８ａとは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを互いに近づく方向でシール位置に引っ張るために、互いに相対的に可動である。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを互いに相対的に、特にシール位置に移動させるための互いに相対的な移動要素４６ａと別の移動要素４８ａとの移動は、移動ユニット３６ａの回転移動、特に移動ユニット３６ａの少なくとも１つの付加的な移動要素８６ａの回転によって発生可能となる。代替的には、移動要素４６ａと別の移動要素４８ａとが、移動ユニット３６ａの押圧移動および／または引張移動、特に移動ユニット３６ａの付加的な移動要素８６ａの押圧移動および／または引張移動によって少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを互いに相対的に移動させるために、互いに相対的に可動であることも可能である。

移動ユニット３６ａは２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａを備えている。付加的な移動要素８６ａは、少なくとも２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａのうちの１つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａによって形成されている。代替的には、移動ユニット３６ａがただ１つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａまたは２つよりも多くのトルク抵抗リニアブッシングを備えていることも可能である。少なくとも２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを互いに相対的に水平軸線３８ａに対して平行な方向に沿って移動させるために、駆動トルクを、特に少なくとも１つの駆動ユニット４４ａから伝達するように構成されている。少なくともガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの各々の側に２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａのうちの１つのトルク抵抗リニアブッシングが配置されている。少なくともガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａおよび鉛直移動軸線４０ａに対して垂直な方向に見たとき、少なくとも２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの互いに反対の側に、特に側方に配置されている。

移動要素４６ａと別の移動要素４８ａとは、２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａのうちの１つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａに可動に、特に回転可能に接続されている。トルク抵抗リニアブッシング６２ａと、移動要素４６ａと、別の移動要素４８ａとは、クランクスライダ機構１００ａの構成要素である。このクランクスライダ機構１００ａは、駆動ユニット４４ａにより発生可能な駆動力を少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの水平移動に伝達するように構成されている。トルク抵抗リニアブッシング６２ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に沿って互いに相対的に移動させるために、駆動力を、特に駆動ユニット４４ａから移動要素４６ａと別の移動要素４８ａとに伝達するように構成されている。４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａのうちの２つの別の移動要素５４ａ，５６ａと、移動ユニット３６ａの１つの別の付加的な移動要素８８ａと、特に２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａのうちの１つの別のトルク抵抗リニアブッシング６８ａと、駆動ユニット４４ａとの接続は、移動要素４６ａと、別の移動要素４８ａと、付加的な移動要素８６ａと、特に２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａのうちのトルク抵抗リニアブッシング６２ａと、駆動ユニット４４ａとの接続に類似している。

移動ユニット３６ａ、特に移動ユニット３６ａの４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａのうちの少なくとも１つの移動要素と、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａ、特に少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの移動領域６０ａとが、少なくともガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して垂直な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの少なくとも１つの作動状態において少なくとも部分的に互いに重なり合っていることが可能である。少なくともガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの後方の領域および前方の領域は、少なくとも実質的に完全に移動ユニット３６ａなしである。

２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａは、それぞれガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａのうちの１つのガイド要素に可動に、特に線形に可動に接続されている。少なくとも１つの駆動ユニット４４ａは、互いに相対的な２つのシールジョー１８ａ，２０ａの水平移動を発生させるために、ガイドユニット８２ａの少なくとも２つのガイド要素６４ａ，７４ａを駆動して、ガイドユニット８２ａの少なくとも２つのガイド要素６４ａ，７４ａの回転軸線６６ａを中心として回転させるように構成されている。移動ユニット３６ａは、２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａと、ガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａと、４つの移動要素４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａとによって形成されている。代替的には、移動ユニット３６ａが異なる形態で、特に当業者が適切であると考えるように形成されていることも可能である。２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａは、それぞれガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａのうちの１つのガイド要素に相対回動不能に接続されている。ガイドユニット８２ａの少なくとも２つのガイド要素６４ａ，７４ａは、少なくともガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。ガイドユニット８２ａの少なくとも２つのガイド要素６４ａ，７４ａの主延在軸線は、ガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して少なくとも実質的に垂直である。ガイドユニット８２ａの少なくとも２つのガイド要素６４ａ，７４ａの主延在軸線は、ガイドユニット８２ａの鉛直移動軸線４０ａに対して少なくとも実質的に平行である。ガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａの主延在軸線はその回転軸線６６ａに対応している。ガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａには、駆動ユニットの伝動ベルト、歯車またはこれに類するものによって駆動ユニット４４ａの駆動力が伝達可能である。ガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａは、移動ユニット３６ａの２つの別の付加的な移動要素９０ａを形成している。ガイドユニット８２ａのガイド要素６４ａ，７４ａは、横方向シール装置７０ａのフレーム７０ａに回転可能に接続されている。

２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの鉛直移動のために、それぞれガイドユニット８２ａの２つのガイド要素６４ａ，７４ａに沿って移動させられてよい。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの鉛直移動は、２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａの鉛直移動に直接連動させられる。少なくとも１つの別の駆動ユニット４２ａは、フレーム７０ａに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａの鉛直移動を発生させるために移動ユニット３６ｃを駆動するように構成されている。

図４には、縦型製袋充填シール機１０ａを作動させる方法のフローチャートが概略的に示してある。プロセスステップ３４ａでは、縦型製袋充填シール機１０ａの横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が、縦型製袋充填シール機１０ａの機械フレーム１２ａに対して相対的に横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心として回転させられる。プロセスステップ３４ａでは、横方向シール装置１４ａの実質全体が、包装材料のシール中かつ／またはパッケージへの充填中、好ましくは、縦型製袋充填シール機１０ａの駆動ユニット３０ａによって回転させられ、かつ／または少なくとも１つの機械式の制御要素によって手動で回転させられることが可能である。また、プロセスステップ３４ａでは、縦型製袋充填シール機１０ａがパッケージへの充填および／または包装材料のシールを行っていない間、横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が、好ましくは、縦型製袋充填シール機１０ａの駆動ユニット３０ａによって回転させられ、かつ／または少なくとも１つの機械式の制御要素によって手動で回転させられることも可能である。好ましくは、プロセスステップ３４ａでは、横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が、機械フレーム１２ａに対して相対的に横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心として９０°の角度にわたって回転させられる。代替的には、プロセスステップ３４ａでは、横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が、機械フレーム１２ａに対して相対的に９０°と異なる角度にわたって横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心として回転させられることも可能である。

プロセスステップ３４ａでは、横方向シール装置１４ａの実質全体が、回転軸線１６ａを中心として、包装材料を横方向でシールするための横方向シール装置１４ａの１つの作業位置から、包装材料を横方向でシールするための横方向シール装置１４ａの別の作業位置に無段階に回転させられる。プロセスステップ３４ａでは、横方向シール装置１４ａの少なくとも実質全体が、横方向シール装置１４ａの、縦型製袋充填シール機１０ａの機械フレーム１２ａに対して相対的に位置固定された回転軸線１６ａを中心として、包装材料を横方向でシールするための横方向シール装置１４ａの１つの作業位置から、包装材料を横方向でシールするための横方向シール装置１４ａの別の作業位置に回転させられる。特に好ましくは、プロセスステップ３４ａでは、横方向シール装置１４ａの実質全体が、横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心として、特に、縦型製袋充填シール機１０ａの駆動ユニット３０ａによって、かつ／または少なくとも１つの機械式の制御要素によって手動で、特定の作業位置から別の作業位置に、機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの並進移動なしに回転させられる。

後続のプロセスステップ８０ａでは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａが、包装材料を横方向でシールするためのシール位置に移動させられる。少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａが、プロセスステップ３４において、特に機械フレーム１２ａに対して相対的な横方向シール装置１４ａの回転軸線１６ａを中心とした横方向シール装置１４ａの回転中に、包装材料を横方向でシールするためのシール位置に移動させられることも可能である。

図５には、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置１４ａを作動させる方法のフローチャートが概略的に示してある。プロセスステップ７２ａでは、横方向シール装置１４ａの少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａが、横方向シール装置１４ａの移動ユニット３６ａによってシール位置に引っ張られる。プロセスステップ７２ａでは、移動ユニット３６ａの２つの移動要素４６ａ，４８ａのうちの少なくとも移動要素４６ａと少なくとも１つの別の移動要素４８ａとが、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを互いに近づく方向でシール位置に引っ張るための引張力を発生させるために、駆動ユニット４４ａによって互いに相対的に移動させられる。プロセスステップ７２ａでは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを互いに相対的に水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に沿って移動させるための駆動力が、移動ユニット３６ａの２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａによって伝達される。プロセスステップ７２ａでは、駆動ユニット４４ａが、２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａの回転を発生させるために、ガイドユニット８２ａのガイド要素６４ａ，７４ａをその回転軸線６６ａを中心として回転させるように駆動する。プロセスステップ７２ａでは、２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａのうちのトルク抵抗リニアブッシング６２ａの回転力が、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａを互いに相対的にガイドユニット８２ａの水平移動軸線３８ａに対して平行な方向に沿って移動させるための引張力または押圧力を発生させるために、移動要素４６ａと別の移動要素４８ａとの相対移動に変換される。このことは、２つのトルク抵抗リニアブッシング６２ａ，６８ａのうちの別のトルク抵抗リニアブッシング６８ａおよび２つの別の移動要素５４ａ，５６ａにも類似に当てはまる。後続のプロセスステップ８０ａでは、少なくとも２つのシールジョー１８ａ，２０ａが、別の駆動ユニット４２ａによってフレーム７０ａに対して相対的に鉛直に移動させられる。

図６～図１３には、本発明の別の例示的な実施形態が示してある。以下の説明および図面は、例示的な実施形態同士の間の違いに実質的に限定してあり、同一の名称の構成要素、特に同じ参照符号を有する構成要素については、特に図１～図５の別の例示的な実施形態の図面および／または説明を原則的に参照されたい。例示的な実施形態同士を区別するために、図１～図５の例示的な実施形態の参照番号には、文字ａを添えていた。図６～図１３の例示的な実施形態では、文字ａを文字ｂ～ｇに置き換えている。

図６には、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置１４ｂが示してある。この横方向シール装置１４ｂは少なくとも２つのシールジョー１８ｂ，２０ｂを備えている。横方向シール装置１４ｂは、少なくとも２つのシールジョー１８ｂ，２０ｂを横方向シール装置１４ｂのガイドユニット８２ｂの水平移動軸線３８ｂに対して平行な方向に沿って互いに相対的に並進移動させると共に少なくとも２つのシールジョー１８ｂ，２０ｂをガイドユニット８２ｂの鉛直移動軸線４０ｂに対して平行な方向に沿って、特に横方向シール装置１４ｂのフレーム（図示せず）に対して相対的に並進移動させるための少なくとも１つの移動ユニット３６ｂを備えている。この移動ユニット３６ｂは、特に少なくとも２つのシールジョー１８ｂ，２０ｂの互いに反対の側に配置された２つのボールねじスライド機構１１６ｂを備えている。これら２つのボールねじスライド機構１１６ｂによって、横方向シール装置１４ｂの少なくとも１つの駆動ユニット（図示せず）の駆動力を、特にフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｂ，２０ｂの水平移動および鉛直移動に変換することができる。移動ユニット３６ｂは、少なくともガイドユニット８２ｂの水平移動軸線３８ｂに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｂ，２０ｂに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。移動ユニット３６ｂは、この移動ユニット３６ｂが、少なくともガイドユニット８２ｂの水平移動軸線３８ｂに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｂ，２０ｂの近位領域内に少なくとも実質的に完全に位置決めされているように、少なくとも２つのシールジョー１８ｂ，２０ｂに対して相対的に側方に配置されている。少なくとも２つのシールジョー１８ｂ，２０ｂは、移動ユニット３６ｂによってシール位置に引張可能である。

図７には、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置１４ｃが示してある。この横方向シール装置１４ｃは少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃを備えている。横方向シール装置１４ｃは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃを横方向シール装置１４ｃのガイドユニット８２ｃの水平移動軸線３８ｃに対して平行な方向に沿って互いに相対的に並進移動させると共に少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃをガイドユニット８２ｃの鉛直移動軸線４０ｃに対して平行な方向に沿って、特に横方向シール装置１４ｃのフレーム（図示せず）に対して相対的に並進移動させるための少なくとも１つの移動ユニット３６ｃを備えている。横方向シール装置１４ｃは、移動ユニット３６ｃを駆動するための少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃを備えている。

少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動および／または鉛直移動が少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる移動ユニット３６ｃのジョイント駆動によって発生可能であるように、移動ユニット３６ｃによって互いに接続されている。少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動および／または鉛直移動は、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの全てにより実施される駆動によってのみ発生可能となる。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのうちの少なくとも１つの駆動ユニットが休止状態にある場合には、移動ユニット３６ｃの移動、特に少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動および／または鉛直移動を発生させるための少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのうちのただ１つの駆動ユニットによる移動ユニット３６ｃの駆動により生じることがある振動移動以外の移動が阻止されている。移動ユニット３６ｃが、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのうちの少なくとも１つの駆動ユニットにより実施される駆動を伴わない場合には、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動および／または鉛直移動を発生させるための移動ユニット３６ｃの移動は阻止されている。

移動ユニット３６ｃは、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによるジョイント駆動によって、特に横方向シール装置１４ｃのフレーム（図示せず）に対して相対的に少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動しか発生させないように駆動可能である。移動ユニット３６ｃは、少なくとも２つの駆動ユニット１８ｃ，２０ｃによるジョイント駆動によって、特に横方向シール装置１４ｃのフレームに対して相対的に少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動しか発生させないように駆動可能である。また、移動ユニット３６ｃが、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによるジョイント駆動によって、特に横方向シール装置１４ｃのフレームに対して相対的に少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動および鉛直移動を同時に発生させるように駆動可能であることも可能である。

移動ユニット３６ｃは、２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃと少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃとの間に可動の接続を形成するために、２つの移動要素４６ｃ，４８ｃを備えている。これら２つの移動要素４６ｃ，４８ｃはアームとして構成されている。代替的には、２つの移動要素４６ｃ，４８ｃが、ビーム、支持要素、特にトルク抵抗リニアブッシング、歯車またはこれに類するものとして構成されていることも可能である。移動ユニット３６ｃは、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃを互いに機械的に接続するための少なくとも１つの駆動接続要素９４ｃを備えている。この駆動接続要素９４ｃはビームとして構成されている。代替的には、駆動接続要素９４ｃが、アーム、支持要素、特にトルク抵抗リニアブッシング、歯車またはこれに類するものとして構成されていることも可能である。駆動接続要素９４ｃは、移動ユニット３６ｃの２つの移動要素４６ｃ，４８ｃによって少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃに接続されている。代替的には、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのうちの少なくとも１つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃが、好ましくは付加的な移動要素なしに、駆動接続要素９４ｃに直接、特に可動に接続されていることも可能である。駆動接続要素９４ｃは、好ましくは、この駆動接続要素９４ｃに相対回動不能に接続された移動ユニット３６ｃの少なくとも１つの付加的な移動要素９６ｃを介して少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃに接続されている。移動ユニット３６ｃは、付加的な移動要素９４ｃおよび／または少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃに、特に可動に、特に回転可能に接続された少なくとも２つのスライダ要素９８ｃを備えている。

駆動接続要素９４ｃと、２つのスライダ要素９８ｃと、付加的な移動要素９６ｃとは、特に少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃと少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃとの間に配置されたクランクスライダ機構１００ｃの構成要素である。２つのスライダ要素９８ｃはアームとして構成されている。代替的には、２つのスライダ要素が、ビーム、支持要素、歯車またはこれに類するものとして構成されている。駆動接続要素９４ｃは、好ましくは、ロッド１０２ｃまたはこれに類するものを介して付加的な移動要素９６ｃに接続されている。代替的には、付加的な移動要素９６ｃと駆動接続要素９４ｃとが互いに一体形に構成されていることも可能である。クランクスライダ機構１００ｃは、好ましくは、少なくとも２つの駆動ユニット１８ｃ，２０ｃにより発生可能な駆動力、特に駆動接続要素９４ｃの移動を少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動および／または鉛直移動に変換するように構成されている。駆動接続要素９４ｃは、少なくとも２つの駆動ユニット１８ｃ，２０ｃのジョイント駆動によってのみ可動となる。特に、本発明の好適な構成では、駆動接続要素が、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動を発生させるように、少なくとも２つの駆動ユニット１８ｃ，２０ｃによるジョイント駆動によって駆動接続要素９４ｃの回転軸線１０４ｃを中心として回転するように駆動されてよい。駆動接続要素９４ｃの回転軸線１０４ｃは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃのシール面７６ａに対して少なくとも実質的に平行に延在している。駆動接続要素９４ｃの回転軸線１０４ｃは、ガイドユニット８２ｃの水平移動軸線３８ｃおよびガイドユニット８２ｃの鉛直移動軸線４０ｃに対して少なくとも実質的に垂直に延在している。

移動ユニット３６ｃは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの両方の側に類似の構造を有している。移動ユニット３６ｃは、特に駆動接続要素９４ｃと同一に構成された別の駆動接続要素１０６ｃを備えている。代替的には、この別の駆動接続要素１０６ｃが、駆動接続要素９４ｃと異なる形態で実現されていることも可能である。駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの互いに反対の側に配置されている。少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃへの別の駆動接続要素１０６ｃの接続は、好ましくは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃへの駆動接続要素９４ｃの接続に類似している。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃへの別の駆動接続要素１０６ｃの接続は、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃへの駆動接続要素９４ｃの接続に類似している。移動ユニット３６ｃは少なくとも２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃを備えている。少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃへの少なくとも２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃの接続は、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃへの少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃの接続に類似している。別の駆動接続要素１０６ｃへの少なくとも２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃの接続は、駆動接続要素９４ｃへの少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃの接続に類似している。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃへの少なくとも２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃの接続は、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃへの少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃの接続に類似している。少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃと少なくとも２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃとは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの互いに反対の側に配置されている。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃは、少なくとも水平移動軸線３８ｃに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃに対して少なくとも部分的に側方に配置されている。代替的には、２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃが、好ましくは、少なくともガイドユニット８２ｃの水平移動軸線３８ｃに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃと少なくとも２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃとに対して相対的に中心位置に配置されていることも可能である。さらに、代替的には、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃが、特に当業者が適切であると考えるような異なる形態で配置されていることも可能である。移動ユニット３６ｃは、４つの移動要素４６ｃ，４８ｃ，５４ｃ，５６ｃ、特に２つの移動要素４６ｃ，４８ｃおよび２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃと、２つの駆動接続要素９４ｃ，１０６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃおよび別の駆動接続要素１０６ｃと、４つのスライダ要素９８ｃであって、これら４つのスライダ要素９８ｃのうちの、すでに前述した少なくとも２つのスライダ要素９８ｃにより実現された２つのスライダ要素と、２つのロッド１０２ｃであって、これら２つのロッド１０２ｃのうちの、特にすでに前述したロッド１０２ｃにより実現された１つのロッドと、２つの付加的な移動要素９６ｃであって、これら２つの付加的な移動要素９６ｃのうちの、すでに前述した付加的な移動要素９６ｃにより実現された１つの付加的な移動要素とから構成されている。代替的には、移動ユニット３６ｃが、１つの駆動接続要素と、１つのロッドと、２つの移動要素と、２つのスライダ要素と、１つの付加的な移動要素とからしか構成されていないことも可能である。さらに、当業者が適切であると考える移動ユニット３６ｃの別の実施形態が可能である。特に、移動ユニット３６ｃがロッド１０２ｃなしに実現されていることが可能である。

少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの各々は少なくとも１つの駆動軸１０８ｃを備えている。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのうちの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動方向は、駆動軸１０８ｃの回転軸線１１０ｃを中心とした駆動軸１０８ｃの回転の回転方向に対応している。駆動軸１０８ｃの回転軸線１１０ｃは、各々の駆動軸１０８ｃの主延在軸線に対応している。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動軸１０８ｃの回転軸線１１０ｃは、好ましくは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃのシール面に対して少なくとも実質的に平行に延在している。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動軸１０８ｃの回転軸線１１０ｃは、ガイドユニット８２ｃの水平移動軸線３８ｃおよび鉛直移動軸線４０ｃに対して少なくとも実質的に垂直に延在している。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動軸１０８ｃの回転軸線１１０ｃは、互いに少なくとも実質的に平行に延在している。代替的には、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動軸１０８ｃの回転軸線１１０ｃが、互いに相対的に横方向に、好ましくは少なくとも実質的に垂直に延在していることも可能である。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのうちの１つの駆動ユニット４２ｃの駆動軸１０８ｃは、２つの移動要素４６ｃ，４８ｃのうちの１つの移動要素４６ｃと、少なくとも２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃのうちの１つの移動要素５６ｃとに直接接続されている。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのうちの別の駆動ユニット４４ｃの駆動軸１０８ｃは、少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃのうちの別の移動要素４８ｃと、少なくとも２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃのうちの別の移動要素５４ｃとに直接接続されている。

駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとは、特に横方向シール装置１４ｃのフレームに対して相対的に少なくとも２つのシールジョー４２ｃ，４４ｃの鉛直移動を発生させるために、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによるジョイント駆動によって駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの並進移動軸線に対して平行な方向に沿って並進移動するように駆動されてよい。駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの並進移動軸線は、駆動接続要素９４ｃの回転軸線１０４ｃに対して横方向に、特に好ましくは少なくとも実質的に垂直に延在している。並進移動軸線は、好ましくは、ガイドユニット８２ｃの鉛直移動軸線４０ｃおよび／または少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃのシール面に対して少なくとも実質的に平行に延在している。並進移動軸線は、ガイドユニット８２ｃの水平移動軸線４０ｃに対して少なくとも実質的に垂直に延在している。

少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動は、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる移動ユニット３６ｃの平行な駆動によって発生可能である。少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動は、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行な駆動によって発生可能である。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行な駆動とは、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃにより発生可能である、駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとに伝達される移動の少なくとも方向および速度が互いに合致していることを意味している。クランクスライダ機構１００ｃの構成要素は、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動を発生させるために、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる移動ユニット３６ｃの平行な駆動を介して全体として単に並進移動させられる。移動ユニット３６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行な駆動を発生させるための少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動方向は、互いに逆方向に向けられている。代替的には、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動方向が、移動ユニット３６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行な駆動を発生させるために、互いに合致していることも可能である。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動速度の絶対値が、好ましくは、互いに相対的な少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの配置形態および／または移動ユニット３６ｃの配置形態に応じて、移動ユニット３６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行な駆動を発生させるために、互いに合致しているかまたは互いに異なっていることが可能である。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動方向は、互いに相対的な少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの配置形態および／または移動ユニット３６ｃの配置形態に左右される。代替的には、２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃが、移動ユニット３６ｃの平行な駆動が少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの同期作動によって発生可能であるように配置かつ／または構成されていることも可能である。移動ユニット３６ｃは、特に横方向シール装置１４ｃのフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動を発生させることを目的として、移動ユニット３６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行な駆動が、駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの並進移動軸線に対して平行な方向に沿った駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの並進移動を発生させるように配置されている。

互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動は、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる移動ユニット３６ｃの平行でない駆動によって発生可能である。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行でない駆動とは、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃにより発生可能である、駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとに伝達される移動の少なくとも方向が互いに異なっていることを意味している。特に、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによって発生可能であり、駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行でない駆動の場合に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとに伝達される移動の方向は、互いに逆方向に向けられている。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる移動ユニット３６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行でない駆動によって駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとに伝達される移動は、少なくとも方向および速度の点で互いに合致している。クランクスライダ機構１００ｃは、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる移動ユニット３６ｃの平行でない駆動によって、クランクスライダ機構１００ｃが、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動を発生させるように構成されているように、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃに接続されている。特に、横方向シール装置１４ｃのフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動は、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行でない駆動によって発生可能である。移動ユニット３６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行でない駆動が、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの非同期作動によって発生可能であることが可能である。この例示的な実施形態における少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動方向は、移動ユニット３６ｃ、好ましくは駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行でない駆動を発生させるために、互いに合致している。移動ユニット３６ｃは、この移動ユニット３６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行でない駆動が、特に少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動を発生させるために、駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの回転軸線１０４ｃを中心とした駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの回転移動を発生させるように配置されている。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動速度の絶対値が、好ましくは、互いに相対的な少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの配置形態および／または移動ユニット３６ｃの配置形態に応じて、移動ユニット３６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行な駆動を発生させるために、互いに合致しているかまたは互いに異なっていることが可能である。代替的には、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動方向が、移動ユニット３６ｃ、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行でない駆動を発生させることを目的として、互いに異なっていて、好ましくは互いに逆方向に向けられていることも可能である。

２つの移動要素４６ｃ，４８ｃは互いに可動に、特に回転可能に接続されている。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのうちの１つの駆動ユニット４２ｃは、移動要素４６ｃを駆動するために、少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃのうちの１つの移動要素４６ｃに機械的に接続されている。少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのうちの別の駆動ユニット４４ｃは、別の移動要素４８ｃを駆動するために、少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃのうちの別の移動要素４８ｃに機械的に接続されている。２つの移動要素４６ｃ，４８ｃおよび別の２つの移動要素５４ｃ，５６ｃは、特に、好ましくは各々の駆動軸１０８ｃに対して相対的に固定位置で２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動軸１０８ｃに配置された少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃのリンクアーム１１２ｃを介して、それぞれ少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの駆動軸１０８ｃのうちの１つの駆動軸に可動に、特に回転可能に接続されている。

移動ユニット３６ｃは、少なくともガイドユニット８２ｃの水平移動軸線３８ｃに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。移動ユニット３６ｃは、この移動ユニット３６ｃが、少なくともガイドユニット８２ｃの水平移動軸線３８ｃに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの近位領域内に少なくとも実質的に完全に配置されているように、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃに対して相対的に側方に配置されている。少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃは、移動ユニット３６ｃによってシール位置に引張可能である。

図８には、横方向シール装置を作動させる方法のフローチャートが概略的に示してある。プロセスステップ５８ｃでは、横方向シール装置１４ｃの少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃが、横方向シール装置１４ｃの少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる横方向シール装置１４ｃの移動ユニット３６ｃのジョイント駆動によって、ガイドユニット８２ｃの水平移動軸線１８ｃおよび／または鉛直移動軸線４０ｃに対して平行な方向に沿って並進移動させられる。少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動および／または鉛直移動は、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃの全てにより実施される駆動によって発生させられる。プロセスステップ５８ｃでは、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃにより発生させられた力が、互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動および／または特に横方向シール装置１４ｃのフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動を発生させるために、移動ユニット３６ｃによって少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃに伝達される。プロセスステップ５８ｃでは、移動ユニット３６ｃが、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動または鉛直移動しか発生させないように、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによるジョイント駆動によって駆動されることが可能である。プロセスステップ５８ｃでは、駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとが、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動を発生させることを目的として、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによるジョイント駆動によって駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの回転軸線１０４ｃを中心として回転するように駆動される。代替的には、プロセスステップ５８ｃでは、駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとが、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動を発生させることを目的として、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによるジョイント駆動によって駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの回転軸線１０４ｃを中心として回転するように駆動されることも可能である。プロセスステップ５８ｃでは、駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとが、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動を発生させることを目的として、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによるジョイント駆動によって駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの並進移動軸線に対して平行な方向に沿って並進移動するように駆動される。プロセスステップ５８ｃでは、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃにより発生させられた駆動力、特に駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの移動が、クランクスライダ機構１００ｃによって少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動および／または鉛直移動に変換される。

プロセスステップ５８ｃでは、移動ユニット３６ｃ、特に移動ユニット３６ｃの少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃが、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動を発生させるために、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによって平行に駆動される。プロセスステップ５８ｃでは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの鉛直移動が、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行な駆動によって発生させられる。プロセスステップ５８ｃでは、移動ユニット３６ｃ、特に移動ユニット３６ｃの少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃが、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動を発生させるために、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによって互いに逆方向に駆動される。プロセスステップ５８ｃでは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動が、少なくとも２つの駆動ユニット４２ｃ，４４ｃによる駆動接続要素９４ｃと別の駆動接続要素１０６ｃとの平行でない駆動によって発生させられる。後続のプロセスステップ１１４ｃでは、包装材料が少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃによってシールされる。

図９ａには、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの２つの異なる鉛直位置における移動ユニット３６ｃが概略的に示してある。破線で示した移動ユニット３６ｃは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの第１の鉛直位置における移動ユニット３６ｃの配置形態である。実線で示した移動ユニット３６ｃは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの第２の鉛直位置における移動要素３６ｃの配置形態である。移動ユニット３６ｃの２つのスライダ要素９８ｃと、付加的な移動要素９６ｃと、駆動接続要素９４ｃとの相対的な配置形態は、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの単なる鉛直移動中には固定されている。

図９ｂには、互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの２つの異なる水平位置における移動ユニット３６ｃが概略的に示してある。破線で示した移動ユニット３６ｃは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの第１の水平位置における移動ユニット３６ｃの配置形態である。実線で示した移動ユニット３６ｃは、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの第２の水平位置、特にシール位置における移動要素３６ｃの配置形態である。移動ユニット３６ｃの２つのスライダ要素９８ｃと、付加的な移動要素９６ｃと、駆動接続要素９４ｃとの相対的な配置形態は、少なくとも２つのシールジョー１８ｃ，２０ｃの水平移動中には互いに相対的に変化させられている。

図１０には、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置１４ｄが示してある。この横方向シール装置１４ｄは少なくとも２つのシールジョー１８ｄ，２０ｄを備えている。横方向シール装置１４ｄは、少なくとも２つのシールジョー１８ｄ，２０ｄを横方向シール装置１４ｄのガイドユニット８２ｄの水平移動軸線３８ｄに対して平行な方向に沿って互いに相対的に並進移動させると共に少なくとも２つのシールジョー１８ｄ，２０ｄをガイドユニット８２ｄの鉛直移動軸線４０ｄに対して平行な方向に沿って並進移動させるように構成された少なくとも１つの移動ユニット３６ｄを備えている。

移動ユニット３６ｄは少なくとも４つの移動要素４６ｄ，４８ｄ，５４ｄ，５６ｄを備えている。４つの駆動ユニット４２ｄ，４４ｄ，５０ｄ，５２ｄの各々は、少なくとも２つのシールジョー１８ｄ，２０ｄの鉛直移動および／または水平移動を発生させるように４つの移動要素４６ｄ，４８ｄ，５４ｄ，５６ｄを駆動するために、これら４つの移動要素４６ｄ，４８ｄ，５４ｄ，５６ｄのうちの１つの移動要素に機械的に接続されている。少なくとも４つの移動要素４６ｄ，４８ｄ，５４ｄ，５６ｄは、図６～図８の実施形態の少なくとも２つの移動要素４６ｃ，４８ｃおよび少なくとも２つの別の移動要素５４ｃ，５６ｃに対応している。４つの移動要素４６ｄ，４８ｄ，５４ｄ，５６ｄは、特に駆動軸またはこれに類するものを介して互いに直接接続されていない。４つの駆動ユニット４２ｄ，４４ｄ，５０ｄ，５２ｄは、横方向シール装置１４ｄのフレーム７０ｄに対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されている。移動ユニット３６ｄは、少なくともガイドユニット８２ｄの水平移動軸線３８ｄに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｄ，２０ｄに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。移動ユニット３６ｄは、この移動ユニット３６ｃが、少なくともガイドユニット８２ｄの水平移動軸線３８ｄに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｄ，２０ｄの近位領域内に少なくとも実質的に完全に配置されているように、少なくとも２つのシールジョー１８ｄ，２０ｄに対して相対的に側方に配置されている。少なくとも２つのシールジョー１８ｄ，２０ｄは、移動ユニット３６ｄによってシール位置に引張可能である。

図１１には、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置１４ｅが示してある。この横方向シール装置１４ｅは少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅを備えている。横方向シール装置１４ｅは、少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅを横方向シール装置１４ｅのガイドユニット８２ｅの水平移動軸線３８ｅに対して平行な方向に沿って互いに相対的に並進移動させると共に少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅをガイドユニット８２ｅの鉛直移動軸線４０ｅに対して平行な方向に沿って、特に横方向シール装置１４ｅのフレーム（図示せず）に対して相対的に並進移動させるように構成された少なくとも１つの移動ユニット３６ｅを備えている。

移動ユニット３６ｅは、特に少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅの互いに反対の側に配置された少なくとも２つのクランクスライダ機構１００ｅを備えている。移動ユニット３６ｅは、互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅの水平移動を発生させるために、横方向シール装置１４ｅの駆動ユニット４４ｅにより発生可能な駆動力を２つのクランクスライダ機構１００ｅに伝達するためのベルト構成１２０ｅを備えている。横方向シール装置１４ｅは、特にフレームに対して相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅの鉛直移動を発生させるための別の駆動ユニット４４ｅを備えている。移動ユニット３６ｅは、別の駆動ユニット４２ｅの駆動力を少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅの鉛直移動に変換するための、アームとして構成された２つの移動要素４６ｅ，４８ｅを備えている。

移動ユニット３６ｅは、少なくともガイドユニット８２ｅの水平移動軸線３８ｅに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。移動ユニット３６ｅは、この移動ユニット３６ｅが、少なくともガイドユニット８２ｅの水平移動軸線３８ｅに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅの近位領域内に少なくとも実質的に完全に位置決めされているように、少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅに対して相対的に側方に配置されている。少なくとも２つのシールジョー１８ｅ，２０ｅは、移動ユニット３６ｅによってシール位置に引張可能である。駆動ユニット４４ｅと別の駆動ユニット４２ｅとは、横方向シール装置１４ｅのフレームに対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されている。

図１２には、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置１４ｆが示してある。この横方向シール装置１４ｆは少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆを備えている。横方向シール装置１４ｆは、少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆを横方向シール装置１４ｆのガイドユニット８２ｆの水平移動軸線３８ｆに対して平行な方向に沿って互いに相対的に並進移動させると共に少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆをガイドユニット８２ｆの鉛直移動軸線４０ｆに対して平行な方向に沿って、特に横方向シール装置１４ｆのフレーム（図示せず）に対して相対的に並進移動させるように構成された少なくとも１つの移動ユニット３６ｆを備えている。

移動ユニット３６ｆは、特に少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆの互いに反対の側に配置された少なくとも２つのクランクスライダ機構１００ｆを備えている。横方向シール装置１４ｆは２つの駆動ユニット４４ｆを備えている。これら２つの駆動ユニット４４ｆのうちの１つの駆動ユニットは、２つのクランクスライダ機構１００ｆのうちの１つのクランクスライダ機構に配置されている。２つの駆動ユニット４４ｆは、互いに相対的な少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆの水平移動を発生させるために、２つのクランクスライダ機構１００ｆを駆動するように構成されている。２つの駆動ユニット４４ｆは、少なくとも２つの駆動ユニット４４ｆが、少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆの鉛直移動軸線に対して平行な方向に沿ってフレームに対して相対的に移動させられるように、２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆに取り付けられている。横方向シール装置１４ｆは、少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆを鉛直移動軸線４０ｆに対して平行な方向に沿って移動させるための駆動力を発生させるための少なくとも１つの別の駆動ユニット４２ｆを備えている。この別の駆動ユニット４２ｆは、フレームに対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されている。移動ユニット３６ｆは、別の駆動ユニット４２ｆの駆動力を少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆの鉛直移動に変換するように構成された２つの移動要素４６ｆ，４８ｆを備えている。

移動ユニット３６ｆは、少なくともガイドユニット８２ｆの水平移動軸線３８ｆに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。移動ユニット３６ｆは、この移動ユニット３６ｆが、少なくともガイドユニット８２ｆの水平移動軸線３８ｆに対して平行な方向に見たとき、ガイドユニット８２ｅの水平移動領域内に少なくとも実質的に完全に位置決めされているように、少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆに対して相対的に側方に配置されている。少なくとも２つのシールジョー１８ｆ，２０ｆは、移動ユニット３６ｆによってシール位置に引張可能である。

図１３には、パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置１４ｇが示してある。この横方向シール装置１４ｇは少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇを備えている。横方向シール装置１４ｇは、少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇを横方向シール装置１４ｇのガイドユニット８２ｇの水平移動軸線３８ｇに対して平行な方向に沿って互いに相対的に並進移動させると共に少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇをガイドユニット８２ｇの鉛直移動軸線４０ｇに対して平行な方向に沿って、特に横方向シール装置１４ｇのフレーム（図示せず）に対して相対的に並進移動させるように構成された少なくとも１つの移動ユニット３６ｇを備えている。

移動ユニット３６ｇは、特に少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇの互いに反対の側に配置された少なくとも２つのクランクスライダ機構１００ｇを備えている。横方向シール装置１４ｇは、少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇを水平に移動させるような駆動力を発生させるための駆動ユニット４４ｇを備えている。この駆動ユニット４４ｇは、この駆動ユニット４４ｇが、少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇの鉛直移動と共にフレームに対して相対的に移動させられるように、２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇに対して相対的に配置されている。横方向シール装置１４ｇは、少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇを鉛直移動軸線４０ｇに対して平行な方向に沿って移動させるような駆動力を発生させるための少なくとも１つの別の駆動ユニット４２ｇを備えている。この別の駆動ユニット４２ｇは、フレームに対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されている。移動ユニット３６ｇは、別の駆動ユニット４２ｇの駆動力を少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇの鉛直移動に変換するための２つの移動要素４６ｇ，４８ｇを備えている。駆動ユニット４４ｇは、特に移動ユニット３６ｇの付加的な移動要素１２２ｇを介して２つのクランクスライダ機構１００ｇに接続された少なくとも１つの駆動軸１０８ｇを備えている。

移動ユニット３６ｇは、少なくともガイドユニット８２ｇの水平移動軸線３８ｇに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇに対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されている。移動ユニット３６ｇは、この移動ユニット３６ｇが、少なくともガイドユニット８２ｇの水平移動軸線３８ｇに対して平行な方向に見たとき、少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇの近位領域内に少なくとも実質的に完全に位置決めされているように、少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇに対して相対的に側方に配置されている。少なくとも２つのシールジョー１８ｇ，２０ｇは、移動ユニット３６ｇによってシール位置に引張可能である。

Claims (10)

1. パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置（１４ａ～１４ｇ）であって、
   少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）と、
   前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇｌ）を互いに相対的に水平に移動させるように構成された少なくとも１つの移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）と、
   前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）を移動中にガイドするためのガイドユニット（８２ａ～８２ｇ）と、
   を備え、
   前記移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）は、少なくとも前記ガイドユニット（８２ａ～８２ｇ）の水平移動軸線（３８ａ～３８ｇ）に対して平行な方向に見たとき、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）に対して相対的に少なくとも実質的に完全に側方に配置されており、
   前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）は、前記ガイドユニット（８２ａ～８２ｇ）の前記水平移動軸線（３８ａ～３８ｇ）に対して平行な前記方向に沿って線形に可動に支持されており、
   前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）は、前記移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）によってシール位置に引張可能であり、前記移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）は、該移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）によって、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）を互いに相対的に前記シール位置に引っ張るための直接的な引張力を発生させることが可能となるように、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）に接続されており、
   前記移動ユニット（３６ａ）は、
   少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）と、
   前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）のうちの１つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）および前記少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）に可動に接続された少なくとも１つの移動要素（４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａ）と、
   を備え、
   前記トルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）は、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）を前記水平移動軸線（３８ａ）に沿って互いに相対的に移動させるために、駆動力を前記少なくとも１つの移動要素（４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａ）に伝達するように構成されており、
   前記移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）の前記少なくとも１つの移動要素（４６ａ～４６ｇ）および別の前記少なくとも１つの移動要素（４８ａ～４８ｇ）は、少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ、２０ａ～２０ｇ）を互いに向かってシール位置に引っ張るように、互いに相対的に可動である、横方向シール装置（１４ａ～１４ｇ）。
2. 前記移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）は、該移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）が、少なくとも前記ガイドユニット（８２ａ～８２ｇ）の前記水平移動軸線（３８ａ～３８ｇ）に対して平行な前記方向に見たとき、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）の近位領域内に少なくとも実質的に完全に位置決めされているように、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）に対して相対的に側方に配置されている、請求項１記載の横方向シール装置（１４ａ～１４ｇ）。
3. 前記ガイドユニット（８２ａ）は、
   前記少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）が可動に接続された少なくとも１つのガイド要素（６４ａ，７４ａ）、特にガイドロッドと、
   前記ガイドユニット（８２ａ）の前記少なくとも１つのガイド要素（６４ａ，７４ａ）を前記ガイドユニット（８２ａ）の前記少なくとも１つのガイド要素（６４ａ，７４ａ）の回転軸線（６６ａ）を中心として回転駆動して、互いに相対的な前記２つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）の移動を発生させるように構成された少なくとも１つの駆動ユニット（４４ａ）と、
   を備える、請求項１記載の横方向シール装置（１４ａ～１４ｌ）。
4. 前記移動ユニット（３６ａ）は、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）を前記水平移動軸線（３８ａ）に対して平行な方向に互いに相対的に移動させるために、駆動力を伝達するように構成された少なくとも２つのトルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）を備え、少なくとも前記ガイドユニット（８２ａ）の前記水平移動軸線（３８）に対して平行な前記方向に見たとき、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）の各々の側に前記２つのトルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）のうちの１つのトルク抵抗リニアブッシングが配置されている、請求項１記載の横方向シール装置（１４ａ～１４ｌ）。
5. 前記ガイドユニット（８２ａ）は少なくとも１つのガイド要素（６４ａ，７４ａ）を備え、前記移動ユニット（３６ａ）は、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）の鉛直移動のために前記ガイドユニット（８２ａ）の前記少なくとも１つのガイド要素（６４ａ，７４ａ）に沿って可動である少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）を備える、請求項１記載の横方向シール装置（１４ａ～１４ｌ）。
6. フレーム（７０ａ～７０ｇ）と、該フレーム（７０ａ～７０ｇ）に対して相対的な前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）の鉛直移動を発生させる駆動力を提供するための少なくとも１つの駆動ユニット（４２ａ～４２ｇ）とをさらに備え、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）の鉛直移動を発生させる前記駆動力を提供するための前記駆動ユニット（４２ａ～４２ｇ）は、前記フレーム（７０ａ～７０ｇ）に対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されている、請求項１記載の横方向シール装置（１４ａ～１４ｇ）。
7. フレーム（７０ａ～７０ｅ）と、前記移動ユニット（３６ａ～３６ｅ）によって前記水平移動軸線（３８ａ～３８ｅ）に対して平行な方向に互いに相対的な前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｅ，２０ａ～２０ｅ）の水平移動を発生させるように前記移動ユニット（３６ａ～３６ｅ）を駆動するための少なくとも１つの駆動ユニット（４４ａ～４４ｅ）とをさらに備え、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｅ，２０ａ～２０ｅ）の前記水平移動を発生させるべく前記移動ユニット（３６ａ～３６ｅ）を駆動するための前記駆動ユニット（４４ａ～４４ｅ）は、前記フレーム（７０ａ～７０ｅ）に対して相対的に少なくとも実質的に位置固定されて配置されている、請求項１記載の横方向シール装置（１４ａ～１４ｅ）。
8. パッケージまたは包装材料をシールするための横方向シール装置（１４ａ～１４ｌ）を作動させる方法であって、一プロセスステップ（７２ａ～７２ｇ）において、前記横方向シール装置（１４ａ～１４ｇ）の２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ）を前記横方向シール装置（１４ａ～１４ｇ）の移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）によってシール位置に引っ張り、前記移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）は、該移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）が、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）を互いに相対的に前記シール位置に引っ張った直接的な引張力を発生させるように、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）に接続されており、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ，２０ａ～２０ｇ）を前記横方向シール装置（１４ａ～１４ｇ）のガイドユニット（８２ａ～８２ｇ）の水平移動軸線（３８ａ～３８ｇ）に対して平行な方向に沿って線形に移動させ、
   前記移動ユニット（３６ａ）は、
   少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）と、
   前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）のうちの１つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）および前記少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）に可動に接続された少なくとも１つの移動要素（４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａ）と、
   を備え、
   前記トルク抵抗リニアブッシング（６２ａ，６８ａ）は、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）を前記水平移動軸線（３８ａ）に沿って互いに相対的に移動させるために、駆動力を前記少なくとも１つの移動要素（４６ａ，４８ａ，５４ａ，５６ａ）に伝達するように構成されており、
   前記移動ユニット（３６ａ～３６ｇ）の前記少なくとも１つの移動要素（４６ａ～４６ｇ）および別の前記少なくとも１つの移動要素（４８ａ～４８ｇ）は、少なくとも２つのシールジョー（１８ａ～１８ｇ、２０ａ～２０ｇ）を互いに向かってシール位置に引っ張るように、互いに相対的に可動である、方法。
9. 一プロセスステップ（７２ａ）において、前記少なくとも２つのシールジョー（１８ａ，２０ａ）を前記横方向シール装置（１４ａ）のガイドユニット（８２ａ）の水平移動軸線（３８ａ）に沿って互いに相対的に移動させるための駆動トルクを前記移動ユニット（３６ａ）の少なくとも１つのトルク抵抗リニアブッシング（６２ａ）によって伝達することを特徴とする、請求項８記載の方法。
10. 機械フレーム（１２ａ～１２ｌ）と、包装材料を横方向でシールするための少なくとも１つの、請求項１記載の横方向シール装置（１４ａ～１４ｌ）とを備える、縦型製袋充填シール機（１０ａ～１０ｌ）。