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JP7728581B2 - 真菌織物材料および皮革類似物 - Google Patents
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JP7728581B2 - 真菌織物材料および皮革類似物 - Google Patents

真菌織物材料および皮革類似物

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JP7728581B2 JP2021575474A JP2021575474A JP7728581B2 JP 7728581 B2 JP7728581 B2 JP 7728581B2 JP 2021575474 A JP2021575474 A JP 2021575474A JP 2021575474 A JP2021575474 A JP 2021575474A JP 7728581 B2 JP7728581 B2 JP 7728581B2
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Description

関連出願の相互参照
この出願は、２０１９年６月１８日に出願された米国仮特許出願第６２／８６２，８６０号、２０１９年１２月２０日に出願された同第６２／９５１，３３２号、および２０２０年１月２７日に出願された同第６２／９６６，５２５号の優先権の利益を主張し、これらのすべては、参照によって全体が本明細書に組み込まれる。
この発明は一般に、皮革類似物として、ならびに他の織物および布地に使用することができる、真菌材料、特に糸状菌に由来する材料に関する。
皮革を含むがこれに限定されない、多くの現在の織物材料は、製造中に環境問題を生じ、物品の有用な寿命の最後に、環境的に安全に再生利用または処分するのが困難または不可能でありうる。非限定例としては、皮革の製造は、ウシの飼育（それ自体、重大な環境影響を有し、動物の福祉への懸念を生じうる）に依存し、クロム、ギ酸、水銀、および様々な溶媒などの毒性の高い化学物質を使用しうるなめし工程を必要とする。皮革はまた、約２５～約４０年の時間にわたって、ゆっくりと生分解する。多くの織物材料は、同様の環境的または倫理的懸念に見舞われている。
したがって、最小限の環境影響を有し、動物の福祉上のまたは他の倫理的懸念のない、コスト効率的に生成されうる織物材料が、当技術分野において必要とされている。このような材料が、従来の織物材料、例えば皮革の様々な物理的および／または機械的特性、例えば、引張強さ、引裂強さ、曲げ剛性、弾性、テクスチャ、熱特性、感覚的特質等を保持することは、さらに有利である。
本発明の一態様では、真菌バイオマスを含む耐久性シート材料を調製するための方法は、（ａ）溶液を不活性化真菌バイオマスに浸透させることであって、溶液が、溶媒と、ポリマー、架橋剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される成分とを含む、浸透させること、ならびに（ｂ）バイオマスを硬化させ、バイオマスから溶媒を除去して、耐久性シート材料を形成することを含む。
実施形態では、真菌バイオマスは真菌菌糸体を含みうる。
実施形態では、不活性化真菌バイオマスを、工程（ａ）の前にサイズ低減させてもよく、工程（ａ）は、サイズ低減不活性化真菌バイオマスを溶液とブレンドして、ブレンド組成物を形成することを含んでもよい。方法は、必要ではないが、工程（ｂ）において、ブレンド組成物を注型して、溶媒が除去された注型シートを形成することをさらに含んでもよい。サイズ低減不活性化真菌バイオマスは、必要ではないが、約１２５ミクロン以下の平均粒子サイズを有しうる。
実施形態では、不活性化真菌バイオマスは、凝集性真菌バイオマスを含んでもよく、（ａ）は、不活性化真菌バイオマスと溶液とを、ある期間一緒にかき混ぜることを含んでもよい。凝集性真菌バイオマスは、必要ではないが、表面発酵プロセス、または液中固体表面発酵プロセスによって生成されうる。期間は、必要ではないが、少なくとも約４時間、少なくとも約５時間、少なくとも約１０時間、少なくとも約１５時間、少なくとも約２０時間、または少なくとも約２５時間からなる群から選択されうる。期間は、必要ではないが、約１０時間～約２０時間でありうる。かき混ぜることは、必要ではないが、準大気圧または超大気圧であってもよい、大気圧以外の圧力において行われうる。方法は、必要ではないが、不活性化真菌バイオマスを、水酸化カルシウムおよびタンニンからなる群から選択される少なくとも１種の化学物質による処理に供することをさらに含んでもよい。
実施形態では、不活性化真菌バイオマスは、液中発酵によって生成された真菌ペーストを含みうる。
実施形態では、ポリマーは、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、およびこれらの組合せからなる群から選択されうる。
実施形態では、ポリマーは、耐久性シート材料の約２５重量％以下、耐久性シート材料の約２０重量％以下、耐久性シート材料の約１５重量％以下、耐久性シート材料の約１０重量％以下、および耐久性シート材料の約５重量％以下からなる群から選択される量において、耐久性シート材料中に存在しうる。
実施形態では、架橋剤は、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、およびこれらの組合せからなる群から選択されうる。
実施形態では、溶液は可塑剤をさらに含みうる。可塑剤は、必要ではないが、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオールおよびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せからなる群から選択されうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、クロボキン目（Ｕｓｔｉｌａｇｉｎａｌｅｓ）、ベニタケ目（Ｒｕｓｓｕｌａｌｅｓ）、ハラタケ目（Ａｇａｒｉｃａｌｅｓ）、チャワンタケ目（Ｐｅｚｉｚａｌｅｓ）、およびボタンタケ目（Ｈｙｐｏｃｒｅａｌｅｓ）からなる群から選択される目に属する、少なくとも１種の糸状菌を含みうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、クロボキン科（Ｕｓｔｉｌａｇｉｎａｃｅａｅ）、サンゴハリタケ科（Ｈｅｒｉｃｉａｃｅａｅ）、タマチョレイタケ科（Ｐｏｌｙｐｏｒａｃｅａｅ）、マイタケ科（Ｇｒｉｆｏｌａｃｅａｅ）、シメジ科（Ｌｙｏｐｈｙｌｌａｃｅａｅ）、モエギタケ科（Ｓｔｒｏｐｈａｒｉａｃｅａｅ）、ホコリタケ科（Ｌｙｃｏｐｅｒｄａｃｅａｅ）、ハラタケ科（Ａｇａｒｉｃａｃｅａｅ）、ヒラタケ科（Ｐｌｅｕｒｏｔａｃｅａｅ）、タマバリタケ科（Ｐｈｙｓａｌａｃｒｉａｃｅａｅ）、ツキヨタケ科（Ｏｍｐｈａｌｏｔａｃｅａｅ）、セイヨウショウロ科（Ｔｕｂｅｒａｃｅａｅ）、アミガサタケ科（Ｍｏｒｃｈｅｌｌａｃｅａｅ）、ハナビラタケ科（Ｓｐａｒａｓｓｉｄａｃｅａｅ）、ベニアワツブタケ科（Ｎｅｃｔｒｉａｃｅａｅ）、およびノムシタケ科（Ｃｏｒｄｙｃｉｐｉｔａｃｅａｅ）からなる群から選択される科に属する、少なくとも１種の糸状菌を含みうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、ハラタケ属（Ａｇａｒｉｃｕｓ）、ユキワリ属（Ｃａｌｏｃｙｂｅ）、ノウタケ属（Ｃａｌｖａｔｉａ）、ノムシタケ属（Ｃｏｒｄｙｃｅｐｓ）、カニタケ属（Ｄｉｓｃｉｏｔｉｓ）、ツリガネタケ属（Ｆｏｍｅｓ）、フザリウム属（Ｆｕｓａｒｉｕｍ）、マンネンタケ属（Ｇａｎｏｄｅｒｍａ）、マイタケ属（Ｇｒｉｆｏｌａ）、サンゴハリタケ属（Ｈｅｒｉｃｕｌｕｍ）、クリタケ属（Ｈｙｐｈｏｌｏｍａ）、シロタモギタケ属（Ｈｙｐｓｉｚｙｇｕｓ）、アミガサタケ属（Ｍｏｒｃｈｅｌｌａ）、スギタケ属（Ｐｈｏｌｉｏｔａ）、ヒラタケ属（Ｐｌｅｕｒｏｔｕｓ）、タマチョレイタケ属（Ｐｏｌｙｐｏｒｏｕｓ）、ハナビラタケ属（Ｓｐａｒａｓｓｉｓ）、モエギタケ属（Ｓｔｒｏｐｈａｒｉａ）、セイヨウショウロ属（Ｔｕｂｅｒ）、およびウスティラゴ属（Ｕｓｔｉｌａｇｏ）からなる群から選択される属に属する、少なくとも１種の糸状菌を含みうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、ウスティラゴ・エスクレンタ（Ｕｓｔｉｌａｇｏ ｅｓｃｕｌｅｎｔａ）、ヤマブシタケ（Ｈｅｒｉｃｕｌｕｍ ｅｒｉｎａｃｅｕｓ）、アミヒラタケ（Ｐｏｌｙｐｏｒｏｕｓ ｓｑｕａｍｏｓｕｓ）、マイタケ（Ｇｒｉｆｏｌａ ｆｏｎｄｏｓａ）、ブナシメジ（Ｈｙｐｓｉｚｙｇｕｓ ｍａｒｍｏｒｅｕｓ）、シロタモギタケ（Ｈｙｐｓｉｚｙｇｕｓ ｕｌｍａｒｉｕｓ）、ユキワリ（Ｃａｌｏｃｙｂｅ ｇａｍｂｏｓａ）、ナメコ（Ｐｈｏｌｉｏｔａ ｎａｍｅｋｏ）、セイヨウオニフスベ（Ｃａｌｖａｔｉａ ｇｉｇａｎｔｅａ）、ツクリタケ（Ａｇａｒｉｃｕｓ ｂｉｓｐｏｒｕｓ）、サケツバタケ（Ｓｔｒｏｐｈａｒｉａ ｒｕｇｏｓｏａｎｎｕｌａｔａ）、クリタケ（Ｈｙｐｈｏｌｏｍａ ｌａｔｅｒｉｔｉｕｍ）、エリンギ（Ｐｌｅｕｒｏｔｕｓ ｅｒｙｎｇｉｉ）、ヒラタケ（Ｐｌｅｕｒｏｔｕｓ ｏｓｔｒｅａｔｕｓ）、ヒラタケ変種コロンビヌス（Ｐｌｅｕｒｏｔｕｓ ｏｓｔｒｅａｔｕｓ ｖａｒ． ｃｏｌｕｍｂｉｎｕｓ）、チャセイヨウショウロ（Ｔｕｂｅｒ ｂｏｒｃｈｉｉ）、アミガサタケ（Ｍｏｒｃｈｅｌｌａ ｅｓｃｕｌｅｎｔａ）、トガリアミガサタケ（Ｍｏｒｃｈｅｌｌａ ｃｏｎｉｃａ）、モルケラ・インポルトゥナ（Ｍｏｒｃｈｅｌｌａ ｉｍｐｏｒｔｕｎａ）、ハナビラタケ（Ｓｐａｒａｓｓｉｓ ｃｒｉｓｐａ）、フザリウム・ベネナタム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｖｅｎｅｎａｔｕｍ）、ＭＫ７ ＡＴＣＣ寄託預け入れ番号ＰＴＡ－１０６９８、カニタケ（Ｄｉｓｃｉｏｔｉｓ ｖｅｎｏｓａ）、およびサナギタケ（Ｃｏｒｄｙｃｅｐｓ ｍｉｌｉｔａｒｉｓ）からなる群から選択される、少なくとも１種の糸状菌を含みうる。
実施形態では、溶液は、顔料、可溶化剤、およびｐＨ調整剤の少なくとも１つをさらに含みうる。可溶化剤は、必要ではないが、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。ｐＨ調整剤は、必要ではないが、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、耐久性シート材料は、イソペプチド結合によって架橋されたタンパク質を含みうる。
実施形態では、方法は、（ｉ）不活性化真菌バイオマスに熱ドーパントを加えること、および（ｉｉ）工程（ｂ）の後の耐久性シート材料に熱ドーパントを加えることの少なくとも１つをさらに含んでもよい。熱ドーパントの量は、必要ではないが、耐久性シート材料の少なくとも約２．５重量％、耐久性シート材料の少なくとも約５重量％、耐久性シート材料の少なくとも約７．５重量％、耐久性シート材料の少なくとも約１０重量％、耐久性シート材料の少なくとも約１２．５重量％、耐久性シート材料の少なくとも約１５重量％、および耐久性シート材料の少なくとも約１７．５重量％からなる群から選択されうる。熱ドーパントの量は、必要ではないが、耐久性シート材料の約２０重量％以下、耐久性シート材料の約１７．５重量％以下、耐久性シート材料の約１５重量％以下、耐久性シート材料の約１２．５重量％以下、耐久性シート材料の約１０重量％以下、耐久性シート材料の約７．５重量％以下、および耐久性シート材料の約５重量％以下からなる群から選択されうる。熱ドーパントは、必要ではないが、セラミック材料、金属材料、ポリマー材料、およびこれらの組合せからなる群から選択されうる。熱ドーパントは、必要ではないが、活性炭、酸化アルミニウム、ベントナイト、ケイソウ土、エチレン酢酸ビニル、リグニン、ナノシリカ、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、シリコーン、および酸化イットリウムからなる群から選択されうる。
実施形態では、不活性化真菌バイオマスは、サイズ低減不活性化真菌バイオマスでありうる。
実施形態では、不活性化真菌バイオマスは、表面発酵プロセスによって生成された、バイオマットまたはその一部を含みうる。表面発酵プロセスの増殖培地における炭素対窒素モル比は、必要ではないが、約５～約２０、または約７～約１５でありうる。
本発明の別の態様では、織物組成物は、不活性化真菌バイオマスと、可塑剤、ポリマー、架橋剤、および染料からなる群から選択される少なくとも１つの成分とを含み、少なくとも１つの成分は、真菌菌糸体バイオマス中に分散している。
実施形態では、織物組成物は、少なくとも約１ｍｍの厚さを有しうる。
実施形態では、織物組成物は、少なくとも約３０Ｎの引裂き力を有しうる。
実施形態では、織物組成物は、少なくとも約１０Ｎ／ｍｍの引裂強さを有しうる。
実施形態では、織物組成物は、約５グラム－センチメートル以下の曲げ剛性を有しうる。
実施形態では、織物組成物は、少なくとも約１０ＭＰａの引張強さを有しうる。
実施形態では、織物組成物は、少なくとも約３の水滴下グレースケールレーティングを有しうる。
実施形態では、織物組成物は、少なくとも約４の光色堅牢度ブルーウールレーティングを有しうる。
実施形態では、織物組成物は、乾燥時に少なくとも約３の摩擦色堅牢度グレースケールレーティングを有しうる。
実施形態では、織物組成物は、湿潤時に少なくとも約２の摩擦色堅牢度グレースケールレーティングを有しうる。
実施形態では、織物組成物は、非真菌織物材料の少なくとも１つの裏張り層をさらに含みうる。非真菌織物材料は、必要ではないが、アクリル系織物、アルパカ織物、アンゴラ織物、カシミア織物、コイア織物、綿織物、アイゼンガルン（ｅｉｓｅｎｇａｒｎ）織物、麻織物、ジュート織物、ケブラー織物、リネン織物、マイクロ繊維織物、モヘア織物、ナイロン織物、オレフィン織物、パシュミナ織物、ポリエステル織物、ピーニャ（ｐｉｎａ）織物、ラミー織物、レーヨン織物、シーシルク織物、シルク織物、シサル織物、スパンデックス織物、スパイダーシルク織物、ウール織物、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、織物組成物は熱ドーパントをさらに含みうる。Ｔ熱ドーパントは、必要ではないが、セラミック材料、金属材料、ポリマー材料、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。熱ドーパントは、必要ではないが、活性炭、酸化アルミニウム、ベントナイト、ケイソウ土、エチレン酢酸ビニル、リグニン、ナノシリカ、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、シリコーン、および酸化イットリウムからなる群から選択されうる。織物組成物の熱的特徴は、必要ではないが、熱ドーパントのない織物組成物の同じ熱的特徴に対して変わっていてもよく、熱的特徴は、熱浸透率、熱伝導率、熱容量、およびこれらの組合せからなる群から選択される。
本発明の別の態様では、製造物品は、本明細書に記載される織物組成物を含み、衣服の物品、アクセサリーアイテム、および什器アイテムからなる群から選択される。
本発明の別の態様では、耐久性シート材料を作製するための方法は、（ａ）不活性化真菌バイオマスを、水酸化カルシウムを含む水溶液と接触させて、石灰化（ｌｉｍｅｄ）不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｂ）石灰化不活性化真菌バイオマスを、硫酸アンモニウムを含む水溶液と接触させて、脱灰（ｄｅｌｉｍｅｄ）不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｃ）脱灰不活性化真菌バイオマスを、ポリマーを含む水溶液と接触させて、浸酸不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｄ）浸酸不活性化真菌バイオマスを、架橋剤を含む水溶液と接触させて、なめし不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｅ）なめし不活性化真菌バイオマスを、可塑剤を含む水溶液と接触させて、可塑化不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｆ）可塑化不活性化真菌バイオマスを乾燥させて、乾燥不活性化真菌バイオマスを形成すること、および（ｇ）乾燥不活性化真菌バイオマスを熱プレスして、耐久性シート材料を形成することを含む。
実施形態では、方法は、工程（ａ）と（ｂ）、工程（ｂ）と（ｃ）、工程（ｃ）と（ｄ）、および工程（ｄ）と（ｅ）からなる群から選択される任意の工程のペアの間に、不活性化真菌バイオマスを水によってすすいで、残留水溶液を除去することをさらに含んでもよい。
実施形態では、工程（ａ）～（ｅ）の少なくとも１つは、不活性化真菌バイオマスを水溶液とともにかき混ぜることを含んでもよい。
実施形態では、工程（ａ）～（ｃ）の少なくとも１つの水溶液は、界面活性剤または可溶化剤をさらに含みうる。界面活性剤または可溶化剤は、必要ではないが、ポリソルベート、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、ポリマーは、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、工程（ｃ）の水溶液は、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオールおよびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、可塑剤をさらに含みうる。
実施形態では、工程（ｃ）の水溶液は、アルカリ金属ハロゲン化物をさらに含みうる。アルカリ金属ハロゲン化物は、必要ではないが、塩化ナトリウムでありうる。
実施形態では、架橋剤は、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、可塑剤は、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオールおよびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
本発明の別の態様では、耐久性シート材料を作製するための方法は、（ａ）真菌バイオマスを、水中でバイオマスを煮沸することによって、不活性化すること、（ｂ）不活性化真菌バイオマスを、水酸化カルシウムを含む水溶液と接触させて、石灰化不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｃ）石灰化不活性化真菌バイオマスを、硫酸アンモニウムを含む水溶液と接触させて、脱灰不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｄ）脱灰不活性化真菌バイオマスを、アルカリ金属ハロゲン化物を含む水溶液と接触させて、浸酸不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｅ）浸酸不活性化真菌バイオマスを、第１の架橋剤と接触させて、なめし不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｆ）なめし不活性化真菌バイオマスを、第２の架橋剤およびポリマーの少なくとも１つを含む水溶液と接触させて、再なめし不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｇ）再なめし不活性化真菌バイオマスを、加脂油と接触させて、加脂不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｈ）非真菌織物裏張りを、不活性化真菌バイオマスに接着して、裏張り付き（ｂａｃｋｅｄ）不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｉ）裏張り付き不活性化真菌バイオマスを熱プレスして、熱プレス不活性化真菌バイオマスを形成すること、（ｊ）熱プレス不活性化真菌バイオマスを乾燥させて、乾燥不活性化真菌バイオマスを形成すること、ならびに（ｋ）仕上げワックス、仕上げ油、およびニトロセルロースの少なくとも１つを、乾燥不活性化真菌バイオマスに塗布して、耐久性シート材料を形成することを含む。
実施形態では、方法は、工程（ｂ）と（ｃ）、工程（ｃ）と（ｄ）、および工程（ｅ）と（ｆ）からなる群から選択される任意の工程のペアの間に、不活性化真菌バイオマスを水によってすすいで、残留水溶液を除去することをさらに含んでもよい。
実施形態では、工程（ａ）～（ｇ）の少なくとも１つは、不活性化真菌バイオマスを水溶液とともにかき混ぜることを含んでもよい。
実施形態では、工程（ｂ）および（ｃ）の少なくとも１つの水溶液は、界面活性剤または可溶化剤をさらに含みうる。界面活性剤または可溶化剤は、必要ではないが、ポリソルベート、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、ポリマーは、必要ではないが、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、アルカリ金属ハロゲン化物は塩化ナトリウムでありうる。
実施形態では、工程（ｄ）～（ｆ）の少なくとも１つの水溶液はｐＨ調整剤を含みうる。ｐＨ調整剤は、必要ではないが、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、またはこれらの組合せもしくは混合物、あるいは金属水酸化物を含みうる。
実施形態では、第１の架橋剤は、アルミニウム塩、クロム塩、チタン塩、アルデヒド、またはこれらの組合せもしくは混合物を含みうる。第１の架橋剤は、必要ではないが、ケイ酸アルミニウムでありうる。
実施形態では、第２の架橋剤は、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、ポリマーは、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、工程（ｆ）の水溶液は、アニオン性染料をさらに含みうる。
実施形態では、加脂油は、硫酸化ヒマシ油、ビーズワックス、ココナッツ油、植物油、オリーブ油、亜麻仁油、オレイン酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
実施形態では、加脂油はエマルションを含んでもよく、方法は、工程（ｇ）と（ｈ）の間に、加脂油を酸と接触させて、エマルションを解離させることをさらに含んでもよい。
実施形態では、仕上げワックスは、カルナウバワックス、カンデリラワックス、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されうる。
本発明の実施形態は一般に、真菌バイオマスを含む耐久性シート材料の生成に関する。ある特定の実施形態では、耐久性シート材料は、制御、工学設計、および／または調節された熱特性を有しうる。第１の非限定例としては、本発明の耐久性シート材料の熱特性が、耐久性シート材料中の空気バブルのサイズ、数、および／または空間的分布を制御することによって、制御、工学設計、および／または調節されうる。第２の非限定例としては、本発明の耐久性シート材料の熱特性が、所望の熱特性（例えば、熱容量、熱伝導率、熱浸透率、およびこれらの組合せ）を有する熱ドーパントを加え、これによって耐久性シート材料の全体としての同じ熱特性を改質することによって、制御、工学設計、および／または調節されうる。第３の非限定例としては、本発明の耐久性シート材料の熱特性が、耐久性シート材料中に含まれる熱ドーパントの質量、体積、厚さ、空間的分布等を制御し、これによって、耐久性シート材料における、および耐久性シート材料を通じた熱交換に、工学設計または設計された空間的パターンをもたらすことによって、制御、工学設計、および／または調節されうる。
本発明の実施形態は、無処置凝集性真菌バイオマス（例えば、表面発酵プロセスもしくは任意の他の好適なプロセスによって生成された真菌バイオマット）、サイズ低減もしくは均質化真菌バイオマス、または真菌バイオマスの任意の他の物理的形態、とりわけ糸状菌バイオマスからの、真菌織物材料、特に真菌皮革類似物の製造を提供する。本発明の材料は一般に、不活性化真菌バイオマスと、ポリマー、可塑剤、架橋剤、および染料からなる群から選択される成分との両方を含み、本発明の方法によって、このような成分を、不活性化真菌バイオマスに導入して、所望の化学、物理、および／または熱特性を有する材料を生成することができる。本発明の材料は一般に、従来の織物と同じまたは同様の用途における使用に好適な、耐久性シート材料として提供されうる。
図１は、本発明の実施形態による、真菌織物材料を作製するための方法の一般化概略図である。 図２は、本発明の実施形態による、真菌織物材料を作製するための方法の一般化概略図である。 図３は、本発明の実施形態による、真菌織物材料を作製するための方法の一般化概略図である。 図４は、本発明の実施形態による、真菌織物材料を作製するための方法の一般化概略図である。 図５は、本発明の実施形態による、真菌織物材料を作製するための方法の一般化概略図である。 図６は、本発明の実施形態による、真菌織物材料を作製するための方法の一般化概略図である。 図７は、本発明の実施形態による、グリセロール含量の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の引張強さのグラフである。 図８は、本発明の実施形態による、グリセロール含量の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の破断ひずみのグラフである。 図９は、本発明の実施形態による、グリセロール含量の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の膨潤度のグラフである。 図１０は、本発明の実施形態による、グリセロール含量の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の浸漬後の質量損失のグラフである。 図１１は、本発明の実施形態による、装填比の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の引張強さのグラフである。 図１２は、本発明の実施形態による、装填比の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の破断ひずみのグラフである。 図１３は、本発明の実施形態による、装填比の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の膨潤度のグラフである。 図１４は、本発明の実施形態による、装填比の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の浸漬後の質量損失のグラフである。 図１５は、本発明の実施形態による、ポリビニルアルコール：キトサン比の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の引張強さのグラフである。 図１６は、本発明の実施形態による、ポリビニルアルコール：キトサン比の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の破断ひずみのグラフである。 図１７は、本発明の実施形態による、ポリビニルアルコール：キトサン比の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の膨潤度のグラフである。 図１８は、本発明の実施形態による、ポリビニルアルコール：キトサン比の関数としてのＭＫ７皮革類似材料の浸漬後の質量損失のグラフである。 図１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃおよび１９Ｄは、本発明の実施形態による、従来の家庭用ブレンダーでそれぞれ１０秒、２０秒、４０秒および６０秒間ブレンドした後のサイズ低減された真菌粒子のヒストグラムである。 図２０は、本発明の実施形態による、装填比の関数としてのブレンドオーバーラン、加熱オーバーラン、全体的オーバーラン、および真菌粒子の水中溶液の密度のグラフである。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「生分解性」という用語は、所与の条件のセット（例えば、ISO 20136:2017「Leather--determination of degradability by micro-organisms」に定められた条件）のもとで、「真の」（すなわち動物の）皮革よりも迅速に生分解する材料を指す。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「膨潤度」という用語は、固体が液体で飽和したときの、固体アイテムの質量における相対的な変化の量を指す。非限定例としては、乾燥時には２００ｇの質量、水によって飽和したときは３００ｇの質量を有する固体アイテムは、５０％または０．５の水中膨潤度を有する。本明細書において、液体を明示的に識別せずに「膨潤度」という用語が使用される場合、液体は水であると仮定してもよい。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「耐久性」という用語は、少なくとも約５Ｎ／ｍｍの引裂強さ、少なくとも約５Ｎの引裂き力、および少なくとも約１．５ＭＰａの引張強さの少なくとも１つを有する材料を指す。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「真菌バイオマス」という用語は、任意の好適なプロセスによって培養、発酵、または増殖された真菌の塊を指す。真菌バイオマスは、表面発酵方法、液中発酵方法、固体基質液中発酵（ＳＳＳＦ）方法、および参照によって全体が本明細書に組み込まれる、ＰＣＴ出願公報ＷＯ２０１９／０９９４７４（「’４７４公報」）に開示される方法を含むが、これらに限定されない、当技術分野において公知である、および本明細書に開示される複数の方法のいずれかによって生成されうることを、明白に理解されるべきである。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「ハイドレザー」および「真の皮革」という用語は互換的であり、それぞれ、動物のハイドまたはスキンをなめすことによって作製される、耐久性のある可撓性材料を指す。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「不活性化」という用語は、好適な不活性化手段、例えば、煮沸すること、水蒸気を当てること、すすぐこと、放射線照射すること、凍結させること、少なくとも７０％エタノールの水溶液により処理すること、エタノール蒸気により処理すること、塩基により処理するか、もしくは他の方法でｐＨを上昇させること（加熱ありもしくはなしで）、酸により処理するか、もしくは他の方法でｐＨを低下させること（加熱ありもしくはなしで）、または機械的に崩壊させるか、もしくは破壊すること（例えば、ブレンドするか、もしくは他の方法でサイズ低減させること）によって殺菌された、またはそうでなければ、活発に増殖しないようにされている真菌バイオマスを指す。真菌バイオマスは、サイズ低減、石灰化、または脱灰工程などの別のプロセス工程中に、これらと組み合わせて、および／またはこれらの結果として、不活性化されてもよいことを、明白に理解されるべきである。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「浸透」という用語は、例えば、限定するものではないが、菌糸体からなる真菌バイオマット中の間隙空間に染み込んだポリマー溶液のように、溶液を固体材料の塊に染み込ませて、および／または飽和させて、溶液またはその一部が、固体材料の塊中に分散するようにすることを指す。理論によって束縛されるものではないが、ポリマーおよび可塑剤などの成分を含む溶液を、真菌菌糸体バイオマスに浸透させることで、硬化によって溶媒を除去した後に、バイオマス中に分散したこのような成分を有する織物材料が生じる。このような分散は、実質的に一様に分散しても、一様に分散しなくてもよい。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「装填比」という用語は、真菌織物組成物中の真菌バイオマスとポリマーとの重量比を指す。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「浸漬時の質量損失」という用語は、固体アイテムによって吸収された液体の質量を無視した、液体中に浸漬させた後の固体アイテムによる質量損失の相対的な量を指す。非限定例としては、乾燥時に１００グラムの質量を有し、水中に浸漬させた後には９５グラムの質量（吸収された液体の質量は無視する）を有する固体アイテムは、５％の水中浸漬時の質量損失を有する。本明細書において、液体を明示的に識別せずに「浸漬時の質量損失」という用語が使用される場合、液体は水であると仮定してもよい。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「シート」という用語は、全体的に平坦または平面的な形状、および大きな表面積と厚さとの比を有する、固体材料の層を指す。
本明細書で使用される場合、別段の定めがない限り、「タンニン」という用語は一般に、タンパク質構造との強い結合を形成する任意の分子、より詳細には、ハイド皮革に塗布した場合、スキンのコラーゲン構造内のタンパク質部分に強く結合して、皮革の強さおよび耐分解性を改善する分子を指す。最も一般的に使用されるタンニンのタイプは、植物タンニン、すなわち、樹木（ｔｒｅｅ）および草木（ｐｌａｎｔ）から抽出されたタンニン、ならびに硫酸クロム（ＩＩＩ）などのクロムタンニンである。本明細書においてこの用語が使用されるタンニンの他の例としては、改質天然由来ポリマー、バイオポリマー、およびクロム以外の金属の塩、例えば、ケイ酸アルミニウム（ケイ酸アルミニウムナトリウム、ケイ酸アルミニウムカリウム等）が挙げられる。
ここで図１を参照すると、真菌織物材料を作製するための方法１００の一実施形態が図示されている。図１に図示される方法１００の第１の工程１１０において、限定するものではないが、これらすべての全体が参照によって本明細書に組み込まれる、２０１７年２月２８日に出願されたＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１７／０２００５０（「’０５０出願」）、２０１８年８月２９日に出願されたＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１８／０４８６２６（「’６２６出願」）、２０１９年２月２７日に出願された米国仮特許出願６２／８１１，４２１（「’４２１出願」）、および’４７４公報に記載される方法を含めた、複数の好適な方法のいずれかによって、真菌バイオマスを生成する。’０５０出願、’６２６出願、および’４２１出願に記載されるように、真菌バイオマスは、人工培地において表面発酵によって増殖して、バイオマットと呼ばれる相互に編まれた（ｉｎｔｅｒｗｏｖｅｎ）か、または相互に接続した菌糸体の凝集構造を形成しうる。’０５０出願、’６２６出願、および’４２１出願に記載される方法によれば、実施形態では、事前に選択された炭素対窒素の比を有する増殖培地を提供することによって、真菌バイオマスの油含有率および／または脂質含有率を制御することが望ましい場合がある。特に、真菌バイオマスがある特定の脂質もしくは油を、またはある特定の量のそれらを生成することで、真菌織物材料は、ある特定の望ましい材料の特徴、例えば、耐水性の改善、コンディショニング要件の減少等を有しうるが、このような特徴は、実施形態では、約５～約２０、または約７～約１５でありうる、真菌増殖培地における事前に選択された炭素対窒素のモル比を提供することによって、制御、工学設計、または調節に従いうる。一部の実施形態では、真菌バイオマスによるある特定の脂質または油、例えば、オレイン酸、リノール酸、エイコセン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキドン酸、ベヘン酸等の生成によって、そうでなければ本発明の実践には好適でないことがある、ある特定のポリマー、溶媒等の使用が可能になることがあり、これによって、そうでなければ達成できないことがある真菌織物材料の特性が提供され、または追加のもしくは代替的な、この種類の相乗効果が提供されうる。
図１に図示される方法１００にあってもよい、第２の工程１２０において、真菌バイオマスを、非限定例としては、加工すること（例えば、ブレンダー、フードプロセッサー、または同様のサイズ低減装置において）、圧縮すること（例えば、可動式ジョー、ロール、ジャイレートリーコーン、または同様の圧縮装置によって）、衝突させること（例えば、ハンマー、材料の高速ジェット、ローラー、または同様の衝突装置によって）、および噴霧乾燥させること等を含みうる、任意の好適な方法によってサイズ低減させてもよい。サイズ低減工程は、任意の好適な時間の長さ（例えば２分）の間、任意の好適な装置（例えばブレンダー）において行われうる。サイズ低減工程の間に、真菌バイオマスの相互に接続しているか、または相互に編まれた、凝集性菌糸体ネットワークの少なくとも一部が、崩壊しうる、または破壊されうる。
図１に図示される方法１００の第３の工程１３０において、真菌バイオマスを、合成ポリマーおよび／またはバイオポリマーの溶液と混合する。合成ポリマーは、水であってもよいがその必要はない、選択された溶媒に可溶な任意の合成ポリマーであってよく、非限定例としては、合成ポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリシロキサン、ポリホスファゼン、低密度および／もしくは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン、熱可塑性ポリウレタン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ならびに／または様々なブランド名で販売されている１種もしくは複数の合成ポリマー（例えば、ベークライト、ケブラー、マイラー、ネオプレン、ノーメックス、オーロン、リルサン、テクノーラ、テフロン、トワロン、ウルテム、ベクトラン、バイトン、ザイロン等）のいずれかでありうる。バイオポリマーは、動物、草木、または真菌によって天然に生成される任意のポリマー分子であってよく、非限定例としては、セルロース、キチン、キトサン、コラーゲン、フィブロイン、ヒアルロン酸、ケラチン、アルギネート、デンプン、およびこれらの組合せが挙げられる。実施形態では、この溶液（あるいは、同じ工程、または先行するもしくは後続の工程において、バイオマットを組み合わせる別の溶液）は、追加の成分、例えば非限定例としては、可塑剤［例えば、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオール（例えば、マンニトール、ソルビトール）およびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油（例えば大豆油から）、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物等］ならびに／または架橋剤（ホモ二官能性架橋剤、ヘテロ二官能性架橋剤、光反応性架橋薬剤、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、およびこれらの組合せ）も含みうる。サイズ低減工程（存在するならば）と混合工程とは、同時に行うことも、任意の順序において続けて行うこともできることを、明白に理解されるべきである。
図１に図示される方法１００の第４の工程１４０において、典型的には高温（非限定例としては、約９０℃～約１００℃）において、バイオマス／溶液混合物を撹拌する。撹拌後、バイオマス／溶液混合物を適宜、染料とさらに混合して、所望の色を真菌織物材料に提供してもよい。一部の実施形態では、プロセスにおけるより早期に、染料を加えてもよい。
図１に図示される方法１００の第５の工程１５０において、バイオマット／溶液混合物を硬化させるが、所望の形状に注型した後であってもよい。硬化工程は、乾燥または化学反応の開始を伴ってもよく、溶液の溶媒を飛ばしてもよい。
図１に図示される方法１００の第６の工程１６０において、硬化した材料を熱プレスして、所望の真菌織物材料を形成する。実施形態では、真菌織物材料は、皮革などの従来の織物材料の物理的、機械的、および／または審美的特徴を模倣した、または綿密に似通った、少なくとも１つの物理的、機械的、および／または審美的特徴を有しうる。
本発明の方法のある特定の実施形態では、真菌バイオマスをサイズ低減する工程（例えば、図１に図示される第２の工程１２０）を省略してもよい。一部のこのような実施形態では、バイオマス（例えば、’０５０出願、’６２６出願、および／または’４２１出願に記載される方法によって生成されたバイオマット）は、事前にサイズ低減されていても、されていなくてもよい。他の実施形態では、使用するバイオマスは、当技術分野において公知であり、記載された液中発酵方法によって生成された真菌ペーストなど、サイズ低減を必要としないバイオマスであってもよい。
ここで図２を参照すると、真菌織物材料を作製するための方法２００の別の実施形態が図示されている。図２に図示される方法２００の第１の工程２１０において、’０５０出願、’６２６出願、’４２１出願、および’４７４公報に記載される方法を含むがこれらに限定されない、複数の好適な方法のいずれかによって、真菌バイオマスを生成し、加工する。バイオマスを煮沸し、すすぎ、放射線照射し、かつ／もしくはプレスして、微生物を不活性化してもよく、かつ／または過剰な水および／もしくは他の液体を除去してもよい。特に、後の工程を実行する前に、ある期間バイオマスを保管することが望ましいか、または必要がある場合、バイオマスを凍結させてもよく、これによって、バイオマスの使用可能な「貯蔵寿命」が延長される。
図２に図示される方法２００の第２の工程２２０において、真菌バイオマスを解凍し（事前に凍結させた場合）、非限定例としては、ブレンダー、フードプロセッサー、ミル、超音波処理器、または同様のサイズ低減装置において加工することを含みうる、任意の好適な方法によってサイズ低減させ、水および適宜顔料とブレンドし、または他の方法で均質化させて、所望の色を真菌織物材料に提供する。サイズ低減サブ工程を、任意の好適な時間の長さ（例えば２分）の間、任意の好適な装置（例えばブレンダー）において行ってもよい。ブレンド／均質化サブ工程は、粘性の実質的に均質な真菌ペーストを生成する。サイズ低減サブ工程およびブレンド／均質化サブ工程を、同時に、同じ容器において続けて、または異なる容器において続けて行ってもよいことを明白に理解されるべきであり、非限定例としては、サイズ低減サブ工程の前に、水および適宜顔料を、真菌バイオマスとともにブレンダーに加えてもよく、これらの成分をブレンダーにおいて同時にブレンドしてもよく、これによって、サイズ低減サブ工程とブレンド／均質化サブ工程とが、同じ容器において同時に行われる。一部の実施形態では、真菌バイオマスのサイズ低減は、例えば、真菌の細胞構造が崩壊することによって、真菌バイオマスの不活性化ももたらしうる。
図２に図示される方法２００にあってもよい、第３の工程２３０において、粘性の実質的に均質なペーストを、非限定例としてはかき混ぜおよび真空処理の１つまたは複数を含みうる、任意の好適な方法によって脱ガスする。真菌材料を脱ガスすることは、ユーザーをより審美的に満足させる、および／または再現される材料（例えば真の皮革）により類似した、テクスチャまたは「感触」を含むがこれらに限定されない、完成した真菌織物生成物の品質の改善を提供しうる。一部の実施形態では、脱ガスすることを省略してもよく、特に、一部の実施形態では、ある特定の望ましい熱特性または断熱特性が、完成した真菌織物材料に付与されうるため、少なくとも一部の空気バブルまたはポケットを、真菌ペーストに残すことが望ましい場合もある。
図２に図示される方法２００の第４の工程２４０において、真菌ペーストを、選択された溶媒中のポリマーの溶液と混合する。溶媒は、必要ではないが、水でありうる。ポリマーは、必要ではないが、バイオポリマー、すなわち、動物、草木、または真菌によって天然に生成される任意のポリマー分子であってよく、非限定例としては、セルロース、キチン、キトサン、コラーゲン、フィブロイン、ヒアルロン酸、ケラチン、アルギネート、デンプン、およびこれらの組合せが挙げられる。実施形態では、この溶液（あるいは、同じ工程、または先行するもしくは後続の工程において、バイオマットを組み合わせる別の溶液）は、バイオポリマーに加えて、またはバイオポリマーの代わりに、溶媒に可溶な合成ポリマー［例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリシロキサン、ポリホスファゼン、低密度および／もしくは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン、熱可塑性ポリウレタン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ならびに／または様々なブランド名で販売されている１種もしくは複数の合成ポリマー（例えば、ベークライト、ケブラー、マイラー、ネオプレン、ノーメックス、オーロン、リルサン、テクノーラ、テフロン、トワロン、ウルテム、ベクトラン、バイトン、ザイロン等）のいずれかを含みうる。さらなる実施形態では、溶液は、１種または複数の追加の成分、例えば、可塑剤［例えば、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオール（例えば、マンニトール、ソルビトール）およびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油（例えば大豆油から）、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物等］、架橋剤（ホモ二官能性架橋剤、ヘテロ二官能性架橋剤、光反応性架橋薬剤、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、およびこれらの組合せ）、可溶化剤（例えば、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸等）、ならびに／またはｐＨ調整剤（例えば、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸等）を含みうる。
溶液は、ポリマーおよび溶媒と、適宜１種または複数の追加の成分とを容器内で組み合わせて、組合せを撹拌しながら加熱することによって作製されうる。溶液が可溶化剤および／またはｐＨ調整剤を含む実施形態では、これらのいずれかまたは両方は、他の成分を加熱および撹拌した後に、溶液に加えてもよい。好ましくは、ポリマー（バイオポリマー、合成ポリマー、またはこれらの組合せ）は、溶液を適宜脱ガスされた真菌ペーストと混合する前に、完全に溶媒に溶解させる。混合物は、混合物を確実に実質的に均質にするのに十分な時間、例えば約３０分～約４５分、加熱（例えば、約９０℃まで、および／もしくは沸騰するまで）ならびに／または撹拌されうる。
図２に図示される方法２００にあってもよい、第５の工程２５０において、第４の工程において生成された混合物を、非限定例としてはかき混ぜおよび真空処理の１つまたは複数を含みうる、任意の好適な方法によって脱ガスする。混合物を脱ガスすることは、ユーザーをより審美的に満足させる、および／または再現される材料（例えば真の皮革）により類似した、テクスチャまたは「感触」を含むがこれらに限定されない、完成した真菌織物生成物の品質の改善を提供しうる。一部の実施形態では、脱ガスすることを省略してもよく、特に、一部の実施形態では、ある特定の望ましい熱特性または断熱特性が、完成した真菌織物材料に付与されうるため、少なくとも一部の空気バブルまたはポケットを、混合物に残すことが望ましい場合もある。
図２に図示される方法２００の第６の工程２６０において、真菌混合物を硬化させるが、所望の形状（例えば、平坦な、またはテクスチャ化された型）に注型した後であってもよい。硬化工程は、硬化または化学反応の開始を伴っても、伴わなくてもよく、溶液の溶媒を飛ばしても、飛ばさなくてもよい。硬化工程は、周囲空気下で室温において行ってもよい。硬化は、硬化した材料の所望の質量（例えば、乾燥／硬化前の質量の約２０％）および／または含水率を提供するのに十分な時間についての条件下で継続させてもよい。
図２に図示される方法２００にあってもよい、第７の工程２７０において、硬化した材料を熱プレスして、所望の真菌織物材料を形成してもよい。実施形態では、真菌織物材料は、皮革などの従来の織物材料の物理的、機械的、および／または審美的特徴を模倣した、または綿密に似通った、少なくとも１つの物理的、機械的、および／または審美的特徴を有しうる。熱プレスの温度（例えば約１００℃）および／または時間（例えば約１０分～約２０分）は、所望の物理的、機械的、および／または審美的特徴を提供するように選択してもよい。次いで、真菌織物材料を、必要ではないが、織物裏張りに積層してもよく、これらの実施形態では、第４の工程の溶液の一部が、必要ではないが、真菌織物材料を織物裏張りに接着するための接着剤として利用されうる。
一般に、図１および２に図示される方法では、真菌フィラメントのネットワークが互いに、ポリマー（例えばキトサン）と架橋剤（例えばクエン酸）との組合せによって架橋される。ポリマーと架橋剤とは、エステル化反応（真菌フィラメントおよび／もしくはポリマーのアルコール基と、架橋剤および／もしくは真菌フィラメントのカルボン酸基との間）ならびに／またはアミド化反応（真菌フィラメントおよび／もしくはポリマーのアミド基と、架橋剤および／もしくは真菌フィラメントのカルボン酸基との間）を介して、結合を形成することができる。これらの反応は、例えば、酸性条件および／または加熱（例えば熱プレス工程における）によって触媒されうる。グリセロールなどの可塑剤の使用によって、完成した真菌織物材料に可撓性を付与することができる。図１の方法は、無処置真菌バイオマスとサイズ低減真菌バイオマスとの両方を、併用して使用することができる。
ここで図３を参照すると、真菌織物材料を作製するための方法３００の別の実施形態が図示されている。図３に図示される方法３００の石灰化工程３１０において、不活性化真菌バイオマスを、成分の水性混合物または水溶液に加え、例えばシェーカーテーブル上でかき混ぜる。水性混合物または水溶液は、質量が典型的には真菌バイオマスの質量とほぼ同等である水性溶媒と、真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約６重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約３重量％の量の石灰化物質、最も一般的には水酸化カルシウム（すなわち消石灰）とを含む。水性混合物または水溶液は適宜、可溶化剤または界面活性剤、例えばポリソルベートを、真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約１重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約０．２重量％の量でさらに含みうる。かき混ぜは、約１分～約１８０分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約９０分行ってもよい。
工程３１０の前に、’０５０出願、’６２６出願、’４２１出願、および’４７４公報に記載される方法を含むがこれらに限定されない、複数の好適な方法のいずれかによって、真菌バイオマスが生成され、加工されていてもよく、煮沸し、すすぎ、放射線照射し、かつ／またはプレスして、微生物を不活性化してもよく、かつ／または過剰な水および／もしくは他の液体を除去してもよい。特に、後の工程を実行する前に、ある期間バイオマスを保管することが望ましいか、または必要がある場合、工程３１０の前に、バイオマスを凍結させてもよく、これによって、バイオマスの使用可能な「貯蔵寿命」が延長され、後に解凍されうる。
図３に図示される方法３００の工程３１０は、無処置真菌バイオマス、例えば、表面発酵によって生成された凝集性真菌バイオマットにおいて行ってもよく、または非限定例としては、ブレンダー、フードプロセッサー、ミル、超音波処理器、もしくは同様のサイズ低減装置において加工することを含みうる、任意の好適な方法によって事前にサイズ低減させた真菌バイオマスにおいて行ってもよい。任意のこのようなサイズ低減は、任意の好適な時間の長さ（例えば２分）の間、任意の好適な装置（例えばブレンダー）において行われうる。一部の実施形態では、サイズ低減の前に、真菌バイオマスが活性であってもよく、例えば、真菌の細胞構造を崩壊させることによって、サイズ低減の結果として、不活性化してもよい。より一般には、方法３００のいずれか１つまたは複数の他の工程、例えば、石灰化工程３１０（真菌バイオマスのｐＨを、少なくとも約７まで、もしくは真菌を殺菌するのに十分に高い別のｐＨまで上昇させる）または後続の他の工程のいずれか（特に、高温において行われる場合）の間に、工程と組み合わせて、または工程の結果として、真菌バイオマスを不活性化してもよいことを、明白に理解されるべきである。
図３に図示される方法３００の脱灰工程３２０において、不活性化真菌バイオマスを、成分の水性混合物または水溶液に加え、例えばシェーカーテーブル上でかき混ぜる。水性混合物または水溶液は、質量が典型的には出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスの質量の約半分の質量である水性溶媒と、出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約６重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約３重量％の量の脱灰物質、最も一般的には硫酸アンモニウムとを含む。水性混合物または水溶液は適宜、可溶化剤または界面活性剤、例えばポリソルベートを、出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約１重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約０．２重量％の量でさらに含みうる。かき混ぜは、約１分～約１８０分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約９０分行ってもよい。
図３に図示される方法３００の浸酸工程３３０において、不活性化真菌バイオマスを、水性溶媒中のポリマーの溶液と混合する。ポリマーは、必要ではないが、バイオポリマー、すなわち、動物、草木、または真菌によって天然に生成される任意のポリマー分子であってよく、非限定例としては、セルロース、キチン、キトサン、コラーゲン、フィブロイン、ヒアルロン酸、ケラチン、アルギネート、デンプン、およびこれらの組合せが挙げられる。実施形態では、この溶液（あるいは、同じ工程、または先行するもしくは後続の工程において、不活性化真菌バイオマスを組み合わせる別の溶液）は、バイオポリマーに加えて、またはバイオポリマーの代わりに、溶媒に可溶な合成ポリマー［例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリシロキサン、ポリホスファゼン、低密度および／もしくは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン、熱可塑性ポリウレタン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ならびに／または様々なブランド名で販売されている１種もしくは複数の合成ポリマー（例えば、ベークライト、ケブラー、マイラー、ネオプレン、ノーメックス、オーロン、リルサン、テクノーラ、テフロン、トワロン、ウルテム、ベクトラン、バイトン、ザイロン等）のいずれかを含みうる。さらなる実施形態では、溶液は、１種または複数の追加の成分、例えば、可塑剤［例えば、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオール（例えば、マンニトール、ソルビトール）およびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油（例えば大豆油から）、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、およびこれらの組合せ］、架橋剤（ホモ二官能性架橋剤、ヘテロ二官能性架橋剤、光反応性架橋薬剤、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、およびこれらの組合せ）、可溶化剤（例えば、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸等）、ならびに／またはｐＨ調整剤（例えば、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸等）を含みうる。不活性化真菌バイオマスの膨潤を防止するために、アルカリ金属ハロゲン化物（例えば塩化ナトリウム）を提供してもよい。
溶液は、ポリマーおよび溶媒と、適宜１種または複数の追加の成分とを容器内で組み合わせて、適宜組合せを加熱しながら、組合せをかき混ぜる、または撹拌することによって作製されうる。溶液が可溶化剤および／またはｐＨ調整剤を含む実施形態では、これらのいずれかまたは両方は、他の成分を加熱および撹拌した後に、溶液に加えてもよい。好ましくは、ポリマー（バイオポリマー、合成ポリマー、またはこれらの組合せ）は、溶液を適宜脱ガスされた真菌ペーストと混合する前に、完全に溶媒に溶解させる。混合物は、混合物を確実に実質的に均質にするのに十分な時間、例えば約１分～約２４０分、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も典型的には約３０分～約４５分、または１２０分、加熱（例えば、約９０℃まで、および／もしくは沸騰するまで）ならびに／または撹拌されうる。
方法３００の工程３３０において不活性化真菌バイオマスを加えるポリマー溶液は一般に、出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスの質量と概ねほぼ同等である質量の水性溶媒と、出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスに対して、約０．０１重量％～約１０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約１重量％の量のポリマーとを含む。他の成分は、工程３３０の間に存在する場合、任意の適当な量において提供してもよく、非限定例としては、可溶化剤またはｐＨ調整剤を、出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスに対して、約０．０１重量％～約１０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約０．５重量％～約２．５重量％の量で提供してもよく、アルカリ金属ハロゲン化物を、出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスに対して、約０．０１重量％～約１４重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約７重量％の量で提供してもよい。
図３に図示される方法３００のなめし工程３４０において、浸酸工程３３０からの不活性化真菌バイオマスを、架橋薬剤またはなめし剤を含む水溶液に加え、例えばシェーカーテーブル上でかき混ぜる。水溶液は、質量が典型的には出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスの質量とほぼ同等である水性溶媒と、出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約１２重量％、最も一般的には約５重量％の量の架橋薬剤またはなめし剤、例えばクエン酸および／またはタンニン酸とを含む。かき混ぜは、約１分～約３６０分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約１８０分行ってもよい。
図３には図示されていないが、方法３００は、石灰化工程３１０、脱灰工程３２０、浸酸工程３３０、およびなめし工程３４０のいずれか１つまたは複数の後に、不活性化真菌バイオマスを水によってすすいで、過剰な水溶液を除去する、１つまたは複数のすすぎ工程を適宜含んでもよい。すすぎ工程は、不活性化真菌バイオマスを含有する容器（例えばシェーカーフラスコ）から過剰な水溶液を排出させること、容器を水で再充填すること、容器をかき混ぜること、および容器から水を排出させることを含んでもよい。
図３に図示される方法３００の可塑化工程３５０において、不活性化真菌バイオマスを、可塑剤を含む水溶液に加え、例えばシェーカーテーブル上でかき混ぜる。水溶液は、質量が典型的には出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスの質量とほぼ同等である水性溶媒と、出発（すなわち工程３１０前の）真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約５０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約２５重量％の量の可塑剤、例えばグリセロールとを含む。かき混ぜは、約１分～約１８０分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約９０分行ってもよい。一部の実施形態では、可塑化工程３５０は加脂工程であってもよく、すなわち、可塑剤は、硫酸化ヒマシ油、ビーズワックス、ココナッツ油、植物油、オリーブ油、亜麻仁油、オレイン酸、硫酸化魚油、硫酸化アブラナ油、大豆油、パーム油、脂肪酸、またはこれらの組合せなどの加脂油であってもよい。
図３に図示される方法３００の乾燥工程３６０において、不活性化真菌バイオマスを乾燥させるが、サイズ低減真菌バイオマスから生成する場合、所望の形状（例えば、平坦な、またはテクスチャ化された型）に注型した後であってもよい。乾燥工程は、化学反応の開始を伴っても、伴わなくてもよいが、一般に、残留する水、溶媒、および他の液体があれば、少なくともその大部分を不活性化真菌バイオマスから飛ばす。乾燥は、受動的（すなわち、室温において、ブロワー、ファン等を使用しない）であっても、能動的（すなわち、加熱下および／または強制空気、乾燥ミリング等の使用下）であってもよく、乾燥が能動的である場合、室温を上回る所望の温度、最も一般的には約８０°Ｆまで温度を上昇させてもよく、かつ／または任意の好適な空気強制手段（例えば、ブロワー、ファン、強制空気脱水器等）を使用してもよい。一部の実施形態では、真菌材料の少なくとも一部を、型締めして、または他の方法でプレスして、収縮率を低下させてもよい。硬化は、硬化した材料の所望の質量（例えば、乾燥／硬化前の質量の約２０％）および／または含水率を提供するのに十分な時間についての条件下で継続させてもよく、実施形態では、約１分～約２日、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約１日でありうる。
図３に図示される方法３００の熱プレス工程３７０において、不活性化真菌バイオマスを熱プレスして、所望の真菌織物材料を形成する。実施形態では、真菌織物材料は、皮革などの従来の織物材料の物理的、機械的、および／または審美的特徴を模倣した、または綿密に似通った、少なくとも１つの物理的、機械的、および／または審美的特徴を有しうるが、特に、熱プレス工程は、皮革様テクスチャを真菌織物材料に付与するように構成されうる。熱プレスの温度（例えば約１００℃）および／または時間（例えば約１分～約２０分、最も一般的には約１０分）は、所望の物理的、機械的、および／または審美的特徴を提供するように選択してもよい。次いで、真菌織物材料を、必要ではないが、非真菌織物裏張りに積層してもよい。
ここで図４を参照すると、真菌織物材料を作製するための方法４００の別の実施形態が図示されている。不活性化工程４０５において、真菌が活発に増殖および代謝しないように、真菌バイオマスを不活性化する。この不活性化は一般的に、真菌バイオマスが完全に沈むまたは包囲されるのに十分な容量の水中で、真菌バイオマスを煮沸することによって発動されうるが、この煮沸は典型的には、約１分～約６０分、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約３０分の期間、実施される。当然ながら、不活性化工程４０５はまた、任意の他の好適な手段によって、例えば、煮沸とともに、または煮沸せずに、放射線照射すること、凍結させること、サイズ低減すること、またはこれらの組合せによって実施してもよい。
工程４０５の前に、’０５０出願、’６２６出願、’４２１出願、および’４７４公報に記載される方法を含むがこれらに限定されない、複数の好適な方法のいずれかによって、真菌バイオマスが生成され、加工されていてもよい。特に、後の工程を実行する前に、ある期間バイオマスを保管することが望ましいか、または必要がある場合、工程４０５の前に、バイオマスを凍結させてもよく、これによって、バイオマスの使用可能な「貯蔵寿命」が延長され、後に解凍されうる。
図４に図示される方法４００の工程４０５は、無処置真菌バイオマス、例えば、表面発酵によって生成された凝集性真菌バイオマットにおいて行ってもよく、または非限定例としては、ブレンダー、フードプロセッサー、ミル、超音波処理器、もしくは同様のサイズ低減装置において加工することを含みうる、任意の好適な方法によって事前にサイズ低減させた真菌バイオマスにおいて行ってもよい。任意のこのようなサイズ低減は、任意の好適な時間の長さ（例えば２分）の間、任意の好適な装置（例えばブレンダー）において行われうる。一部の実施形態では、サイズ低減の前に、真菌バイオマスが活性であってもよく、例えば、真菌の細胞構造を崩壊させることによって、サイズ低減の結果として、不活性化してもよい。
工程４０５は一般に、水性溶媒に不活性化真菌バイオマスを溶解させること、混合すること、または懸濁させることも含み、可溶化剤または界面活性剤、例えばポリソルベートを、不活性化真菌バイオマスに加えること、および例えばかき混ぜることによって、可溶化剤または界面活性剤を、不活性化真菌バイオマスに組み合わせることも含んでもよい。水性溶媒の質量は一般に、不活性化真菌バイオマスの質量の約半分～約６倍、最も一般的には約３倍でありうる。可溶化剤または界面活性剤は、真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約１重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約０．２重量％の量で提供されうる。不活性化真菌バイオマスを水性溶媒と、および適宜可溶化剤または界面活性剤と組み合わせるためのかき混ぜまたは他の機械的操作は、約１分～約６０分、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約３０分の期間行われうる。
図４に図示される方法４００の石灰化工程４１５において、不活性化真菌バイオマスを、成分の水性混合物または水溶液に加え、例えばシェーカーテーブル上でかき混ぜる。水性混合物または水溶液は、質量が典型的には真菌バイオマスの質量とほぼ同等である水性溶媒と、真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約１０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約３重量％の量の石灰化物質、最も一般的には水酸化カルシウム（すなわち消石灰）とを含む。水性混合物または水溶液は適宜、可溶化剤または界面活性剤、例えばポリソルベートを、真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約１重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約０．２重量％の量でさらに含みうる。かき混ぜは、約１分～約３００分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約１５０分行ってもよい。
図４に図示される方法４００の脱灰工程４２５において、不活性化真菌バイオマスを、成分の水性混合物または水溶液に加え、例えばシェーカーテーブル上でかき混ぜる。水性混合物または水溶液は、質量が典型的には出発（すなわち工程４０５前の）真菌バイオマスの質量の約半分の質量である水性溶媒と、出発（すなわち工程４０５前の）真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約１０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約３重量％の量の脱灰物質、最も一般的には硫酸アンモニウムまたは塩化アンモニウムとを含む。水性混合物または水溶液は適宜、可溶化剤または界面活性剤、例えばポリソルベートを、出発（すなわち工程４０５前の）真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約０．４重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約０．２重量％の量でさらに含みうる。かき混ぜは、約１分～約１５０分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約７５分行ってもよい。
図４に図示される方法４００の浸酸工程４３５において、不活性化真菌バイオマスを、酸、最も一般的には塩酸または他のｐＨ調整剤と混合する。十分なｐＨ調整剤を加えて、約４．０以下、典型的には約０．５～約３．５、より典型的には約１．０～約３．０、いっそうより典型的には約１．５～約２．５、最も典型的には約２．０の標的ｐＨを達成する。事前に選択された質量または容量の酸または液体溶液を加えることによって、この標的ｐＨが達成される水性溶媒中の酸のモル濃度および／もしくは重量モル濃度、またはｐＨ調整剤の濃度を選択することが、一般に望ましい。酸またはｐＨ調整剤の水溶液は、真菌バイオマスの膨潤を防止するために、アルカリ金属ハロゲン化物、例えば塩化ナトリウムをさらに含んでもよく、アルカリ金属ハロゲン化物は、出発（すなわち工程４０５前の）真菌バイオマスに対して、約０．０１重量％～約１４重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約７重量％の量で存在しうる。不活性化真菌バイオマスを酸および／またはｐＨ調整剤と、ならびに適宜アルカリ金属ハロゲン化物と一緒に、約１分～約１８０分、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約９０分の期間かき混ぜてもよい。
図４に図示される方法４００のなめし工程４４５において、第１の架橋薬剤またはなめし剤を不活性化真菌バイオマスに加え、組合せを、例えばドラム内またはシェーカーテーブル上でかき混ぜる。架橋薬剤またはなめし剤は、実施形態では、アルデヒド、アルミニウム塩、クロム塩、またはチタン塩を含みうるが、一般的にはケイ酸アルミニウムを含みうる。架橋薬剤またはなめし剤は一般に、出発（すなわち工程４０５前の）真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約１５重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約１．５重量％～約７．５重量％の量で提供されうる。かき混ぜは、約１分～約１８０分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約３０分～約１５０分行ってもよい。かき混ぜの間、実施形態では一般に約２．０～約６．０、典型的には約２．５～約５．５、より典型的には約３．０～約５．０、いっそうより典型的には約３．５～約４．５、最も典型的には約４．０である標的ｐＨを達成および／または維持するために、塩基または他のｐＨ調整剤、例えば水酸化ナトリウムを、１回または複数回のいずれかで一般的に加えてもよい。
図４には図示されていないが、方法４００は、石灰化工程４１５、脱灰工程４２５、およびなめし工程４４５のいずれか１つまたは複数の後に、不活性化真菌バイオマスを水によってすすいで、過剰な水溶液を除去する、１つまたは複数のすすぎ工程を適宜含んでもよい。すすぎ工程は、不活性化真菌バイオマスを含有する容器（例えばシェーカーフラスコ）から過剰な水溶液を排出させること、容器を水で再充填すること、容器をかき混ぜること、および容器から水を排出させることを含んでもよい。
図４に図示される方法４００の再なめし工程４５５において、第２の架橋薬剤またはなめし剤を不活性化真菌バイオマスに加え、組合せを、例えばドラム内またはシェーカーテーブル上でかき混ぜる。第２の架橋薬剤またはなめし剤は、実施形態では、例えばクエン酸を含んでもよく、出発（すなわち工程４１０前の）真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約６重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約３重量％の量で提供されうる。かき混ぜは、約１分～約４８０分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約６０分行ってもよい。
再なめし工程４５５は、不活性化真菌バイオマスに、したがって完成した真菌織物材料に、追加の物質または特徴を付与するための、追加のサブ工程を適宜含んでもよい。第１の非限定例としては、不活性化真菌バイオマスを、本明細書に開示される任意のポリマーの水溶液と混合し、例えば、ドラム内またはシェーカーテーブル上でかき混ぜてもよい。ポリマーは、出発（すなわち工程４１０前の）真菌バイオマスの重量に対して、約０．０１重量％～約３０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約０．５重量％～約５重量％の量で提供されうる。かき混ぜは、約１分～約４８０分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約６０分行ってもよい。第２の非限定例としては、染料、例えばアニオン性染料を不活性化真菌バイオマスに加えてもよく、不活性化真菌バイオマスに所望の色を付与するのに十分な時間（典型的には約１分～約２４０分、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も典型的には約１２０分）、組合せを、例えばドラム内またはシェーカーテーブル上でかき混ぜてもよい。適宜の成分（例えば、ポリマー、染料等）の添加は、第２の架橋薬剤またはなめし剤の添加の前、後、または同時に行われうる。
再なめし工程４５５の全体を通じて、酸、塩基、および／または他のｐＨ調整剤を加えて、標的ｐＨを維持してもよい。第１の非限定例としては、一部の実施形態では、約２．０～約６．０（より典型的には約２．５～約５．５、より典型的には約３．０～約５．０、より典型的には約３．５～約４．５、最も典型的には約４．０）の初期ｐＨにおいて再なめし工程４５５を開始し、かき混ぜの間に、１または複数のアリコートにおいて塩基または他のｐＨ上昇剤を加えることによって、約３．５～約７．５（より典型的には約４．０～約７．０、より典型的には約４．５～約６．５、より典型的には約５．０～約６．０、最も典型的には約５．５）まで、ｐＨを徐々に上昇させることが望ましい場合がある。第２の非限定例としては、再なめし工程４５５がポリマーの添加を含む場合、一部の実施形態では、不活性化真菌バイオマスをポリマーと一緒にかき混ぜる間、約３．５～約７．５（より典型的には約４．０～約７．０、より典型的には約４．５～約６．５、より典型的には約５．０～約６．０、最も典型的には約５．５）のｐＨを維持することが望ましい場合がある。
ポリマーは、必要ではないが、バイオポリマー、すなわち、動物、草木、または真菌によって天然に生成される任意のポリマー分子であってよく、非限定例としては、セルロース、キチン、キトサン、コラーゲン、フィブロイン、ヒアルロン酸、ケラチン、アルギネート、デンプン、およびこれらの組合せが挙げられる。実施形態では、この溶液（あるいは、同じ工程、または先行するもしくは後続の工程において、不活性化真菌バイオマスを組み合わせる別の溶液）は、バイオポリマーに加えて、またはバイオポリマーの代わりに、溶媒に可溶な合成ポリマー［例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリシロキサン、ポリホスファゼン、低密度および／もしくは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン、熱可塑性ポリウレタン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ならびに／または様々なブランド名で販売されている１種もしくは複数の合成ポリマー（例えば、ベークライト、ケブラー、マイラー、ネオプレン、ノーメックス、オーロン、リルサン、テクノーラ、テフロン、トワロン、ウルテム、ベクトラン、バイトン、ザイロン等）のいずれかを含みうる。さらなる実施形態では、溶液は、１種または複数の追加の成分、例えば、可塑剤［例えば、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオール（例えば、マンニトール、ソルビトール）およびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油（例えば大豆油から）、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物等］、架橋剤（ホモ二官能性架橋剤、ヘテロ二官能性架橋剤、光反応性架橋薬剤、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、およびこれらの組合せ）、可溶化剤（例えば、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸等）、ならびに／またはｐＨ調整剤（例えば、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸等）を含みうる。不活性化真菌バイオマスの膨潤を防止するために、アルカリ金属ハロゲン化物（例えば塩化ナトリウム）を提供してもよい。
溶液は、ポリマーおよび溶媒と、適宜１種または複数の追加の成分とを容器内で組み合わせて、適宜組合せを加熱しながら、組合せをかき混ぜる、または撹拌することによって作製されうる。溶液が可溶化剤および／またはｐＨ調整剤を含む実施形態では、これらのいずれかまたは両方は、他の成分を加熱および撹拌した後に、溶液に加えてもよい。好ましくは、ポリマー（バイオポリマー、合成ポリマー、またはこれらの組合せ）は、溶液を不活性化真菌バイオマスと混合する前に、完全に溶媒に溶解させる。混合物は、混合物を確実に実質的に均質にするのに十分な時間、例えば約１分～約２４０分、最も典型的には約３０分～約４５分、または１２０分、加熱（例えば、約９０℃まで、および／もしくは沸騰するまで）ならびに／または撹拌されうる。
図４に図示される方法４００の可塑化工程４６５において、可塑剤を不活性化真菌バイオマスに加え、組合せを、例えばドラム内またはシェーカーテーブル上でかき混ぜる。実施形態では、可塑化工程は加脂工程であってもよく、すなわち、可塑剤は、硫酸化ヒマシ油、ビーズワックス、ココナッツ油、植物油、オリーブ油、亜麻仁油、オレイン酸、硫酸化魚油、硫酸化アブラナ油、大豆油、パーム油、脂肪酸、またはこれらの組合せなどの加脂油を含んでもよく、任意の好適な量において提供されうる。かき混ぜは、約１分～約１２０分の間の任意の好適な時間、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、最も一般的には約６０分行ってもよい。可塑剤は、可塑剤が伝統的な皮革加脂油である場合はとりわけ、エマルションとして提供してもよく、このような一部の実施形態では、可塑化工程４６５は、酸、例えば塩酸をエマルションに加えてエマルションを分割し、可塑剤の排出および除去を容易にすることによって終えてもよい。
図４に図示される方法４００の裏張り工程４７５において、非真菌織物材料の少なくとも１つの裏張り層を、不活性化真菌バイオマスに適用し、不活性化真菌バイオマスに接着する。非真菌織物材料は、実施形態では、アクリル系織物、アルパカ織物、アンゴラ織物、カシミア織物、コイア織物、綿織物、アイゼンガルン織物、麻織物、ジュート織物、ケブラー織物、リネン織物、マイクロ繊維織物、モヘア織物、ナイロン織物、オレフィン織物、パシュミナ織物、ポリエステル織物、ピーニャ織物、ラミー織物、レーヨン織物、シーシルク織物、シルク織物、シサル織物、スパンデックス織物、スパイダーシルク織物、およびウール織物のいずれか１つまたは複数を含みうる。接着剤は、任意の好適な、織物に使用される積層接着剤、例えばポリ酢酸ビニルであってよく、一部の実施形態では、任意の好適な量の架橋剤または可塑剤、例えばクエン酸を含みうる。
図４に図示される方法４００の熱プレス工程４８５において、不活性化真菌バイオマスを、非真菌織物裏張りと一緒に熱プレスする。実施形態では、真菌織物材料は、皮革などの従来の織物材料の物理的、機械的、および／または審美的特徴を模倣した、または綿密に似通った、少なくとも１つの物理的、機械的、および／または審美的特徴を有しうるが、特に、熱プレス工程は、皮革様テクスチャを真菌織物材料に付与するように構成されうる。熱プレスの温度（例えば約１００℃）および／または時間（例えば約１分～約２０分、最も一般的には約１０分）は、所望の物理的、機械的、および／または審美的特徴を提供するように選択してもよい。
図４に図示される方法４００の乾燥工程４９５において、不活性化真菌バイオマスを乾燥させるが、所望の形状（例えば、平坦な、またはテクスチャ化された型）に注型して、真菌織物材料を形成した後であってもよい。乾燥工程は、化学反応の開始を伴っても、伴わなくてもよいが、一般に、残留する水、溶媒、および他の液体があれば、少なくともその大部分を不活性化真菌バイオマスから飛ばす。乾燥は、受動的（すなわち、室温において、ブロワー、ファン等を使用しない）であっても、能動的（すなわち、加熱下および／または強制空気の使用下）であってもよく、乾燥が能動的である場合、室温を上回る所望の温度、最も一般的には約８０°Ｆまで温度を上昇させてもよく、かつ／または任意の好適な空気強制手段（例えば、ブロワー、ファン、強制空気脱水器等）を使用してもよい。一部の実施形態では、真菌材料の少なくとも一部を、型締めして、または他の方法でプレスして、収縮率を低下させてもよい。硬化は、硬化した材料の所望の質量（例えば、乾燥／硬化前の質量の約１８％）および／または含水率を提供するのに十分な時間についての条件下で継続させてもよく、実施形態では、約１分～約２日、最も一般的には約１日でありうる。
図４には図示されていないが、方法４００は、少なくとも１つの追加のポスト加工工程または最終ハンドリング工程を含んでもよい。特に、１種または複数の伝統的な皮革仕上げワックスもしくは油（例えば、カルナウバワックス、カンデリラワックス）、またはニトロセルロースを、任意の好適な量において、任意の好適な時間、真菌織物材料に加えてもよい。
ここで図５を参照すると、真菌織物材料を作製するための方法５００の別の実施形態が図示されている。図５に図示される方法５００の不活性化工程５１０において、例えば、図４に図示される方法４００の不活性化工程４０５に関して本明細書に記載されるように、真菌バイオマスを不活性化する。図５に図示される方法５００の石灰化工程５２０において、例えば、図３に図示される方法３００の石灰化工程３１０、および／または図４に図示される方法４００の石灰化工程４１５に関して本明細書に記載されるように、不活性化真菌バイオマスを石灰化させる。図５に図示される方法５００の脱灰工程５３０において、例えば、図３に図示される方法３００の脱灰工程３２０、および／または図４に図示される方法４００の脱灰工程４２５に関して本明細書に記載されるように、不活性化真菌バイオマスを脱灰させる。
図５に図示される方法５００の浸酸工程５４０において、例えば、図３に図示される方法３００の浸酸工程３３０、および／または図４に図示される方法４００の浸酸工程４３５に関して本明細書に記載されるように、不活性化真菌バイオマスを浸酸する。しかしながら、他の実施形態の浸酸工程に対する、図５に図示される方法５００の浸酸工程５４０の１つの差異は、少なくとも２アリコートの架橋剤、例えばタンニン酸を、不活性化真菌バイオマスとポリマー溶液との組合せに、またはその逆で、不活性化真菌バイオマスを、第１のアリコートの架橋剤に接触させる前に、または第１のアリコートの架橋剤に接触させるのと同時に、または第１のアリコートの架橋剤に接触させた後であるが、第２のアリコートの架橋剤に接触させる前に、または第２のアリコートの架橋剤に接触させるのと同時に、または第２のアリコートの架橋剤に接触させた後に、ポリマー溶液に接触しうるように加えることにある。この方法では、図５の方法５００では、ある意味、浸酸となめしと再なめしとの工程、例えば、方法３００の工程３３０と３４０、および／または方法４００の工程４３５と４４５と４５５を、浸酸となめしと再なめしとのサブ工程を含む単一工程に組み合わせてもよい。
図５に図示される方法５００の中和工程５５０において、大部分の実施形態では塩基性ｐＨ中和剤、例えば重炭酸ナトリウムであるが、一部の実施形態では酸性ｐＨ中和剤であってもよいｐＨ調整剤に、不活性化真菌バイオマスを接触させることによって、不活性化真菌バイオマスのｐＨを中和する。ｐＨ中和剤は、水溶液の一部として提供してもよく、（必要ではないが、）約７のｐＨを提供するのに好適な量において提供してもよい。他の工程と同様に、中和工程５５０は、例えばシェーカーフラスコ中で、かき混ぜることによって行われうる。
図５に図示される方法５００の可塑化工程５６０において、例えば、図３に図示される方法３００の可塑化工程３５０および／または図４に図示される方法４００の可塑化工程４６５に関して本明細書に記載されるように、不活性化真菌バイオマスを可塑化させる。図５に図示される方法５００の熱プレス工程５７０において、例えば、図３に図示される方法３００の熱プレス工程３７０、および／または図４に図示される方法４００の熱プレス工程４８５に関して本明細書に記載されるように、不活性化真菌バイオマスを熱プレスする。
ここで図６を参照すると、真菌織物材料を作製するための方法６００の別の実施形態が図示されている。図６に図示される方法６００の不活性化工程６１０において、例えば、図４に図示される方法４００の不活性化工程４０５に関して本明細書に記載されるように、真菌バイオマスを不活性化する。別個に、図６に図示される方法６００のポリマー溶液調製工程６１５において、例えば、図３に図示される方法３００の浸酸工程３３０に関して本明細書に記載されるように、ポリマー溶液を調製する。図６に図示される方法６００の組合せ工程６２０において、例えば、図３に図示される方法３００の浸酸工程３３０、および／または図４に図示される方法４００の浸酸工程４３５に関して本明細書に記載されるように、不活性化真菌バイオマスをポリマー溶液と組み合わせる。図６に図示される方法６００の初期乾燥工程６３０において、例えば、図３に図示される方法３００の乾燥工程３６０、および／または図４に図示される方法４００の乾燥工程４９５に関して本明細書に記載されるように、不活性化真菌バイオマスを乾燥させる。図６に図示される方法６００の積層工程６４０において、不活性化真菌バイオマスを、任意の好適な方法によって、１つまたは複数の他の不活性化真菌バイオマス、および／または非真菌織物材料の層と一緒に積層して、複合真菌シートを形成する。図６に図示される方法６００の熱プレス工程６５０において、例えば、図３に図示される方法３００の熱プレス工程３７０、および／または図４に図示される方法４００の熱プレス工程４８５に関して本明細書に記載されるように、複合真菌シートを熱プレスする。図６に図示される方法６００の仕上げ工程６６０において、１種または複数の伝統的な皮革仕上げワックスもしくは油（例えば、カルナウバワックス、カンデリラワックス）、またはニトロセルロースを、任意の好適な量において、任意の好適な時間、複合真菌シートに加えてもよい。図６に図示される方法６００の最終乾燥工程６７０において、例えば、図３に図示される方法３００の乾燥工程３６０、および／または図４に図示される方法４００の乾燥工程４９５に関して本明細書に記載されるように、複合真菌シートを乾燥させて、真菌織物材料を形成する。
一般に、図３～５に図示される方法は、かき混ぜながら実施して、化学種の真菌構造への拡散を増大させ、完成した真菌織物材料の感触を柔らかくする、一連の化学的洗浄を利用している。これらの方法の石灰化工程では、真菌構造のマトリックスを膨潤させ、ある特定の真菌タンパク質を切断して、化学種を真菌により良好に分散させ、後のプロセス工程における反応のための化学活性サイトを露出させる。このとき、植物タンニンが効力を生じて、大きな水素結合ネットワークを形成することができ、これによって、真菌構造が架橋され、真の皮革の強さ、色、匂い、および／または化学的安定性の特徴が提供される。図１および２に図示される方法におけるように、強化性ポリマー（例えばキトサン）および別の非タンニン架橋剤（例えばクエン酸）を用いることができ、図１および２に関して上に記載される効果を有することに加えて、強化性ポリマーと非タンニン架橋剤とが、タンニン架橋剤とともに複合体を形成することができる。同様に、可塑剤（例えばグリセロール）も、方法に組み込むことができる。
限定するものではないが、子嚢菌および担子菌からなる群から選択される門に属する１種もしくは複数の糸状菌；クロボキン目、ベニタケ目、ハラタケ目、チャワンタケ目、およびボタンタケ目からなる群から選択される目に属する１種もしくは複数の糸状菌；クロボキン科、サンゴハリタケ科、タマチョレイタケ科、マイタケ科、シメジ科、モエギタケ科、ホコリタケ科、ハラタケ科、ヒラタケ科、タマバリタケ科、ツキヨタケ科、セイヨウショウロ科、アミガサタケ科、ハナビラタケ科、ベニアワツブタケ科、およびノムシタケ科からなる群から選択される科に属する１種もしくは複数の糸状菌；ハラタケ属、ユキワリ属、ノウタケ属、ノムシタケ属、カニタケ属、ツリガネタケ属、フザリウム属、マンネンタケ属、マイタケ属、サンゴハリタケ属、クリタケ属、シロタモギタケ属、アミガサタケ属、スギタケ属、ヒラタケ属、タマチョレイタケ属、ハナビラタケ属、モエギタケ属、セイヨウショウロ属、ウスティラゴ属からなる群から選択される属に属する１種もしくは複数の糸状菌；ならびに／またはウスティラゴ・エスクレンタ、ヤマブシタケ、アミヒラタケ、マイタケ、ブナシメジ、シロタモギタケ、ユキワリ、ナメコ、セイヨウオニフスベ、ツクリタケ、サケツバタケ、クリタケ、エリンギ、ヒラタケ、ヒラタケ変種コロンビヌス、チャセイヨウショウロ、アミガサタケ、トガリアミガサタケ、モルケラ・インポルトゥナ、ハナビラタケ、フザリウム・ベネナタム、ＭＫ７ ＡＴＣＣ寄託預け入れ番号ＰＴＡ－１０６９８、カニタケ、およびサナギタケからなる群から選択される種に属する１種もしくは複数の糸状菌を含む、任意の１種または複数の糸状菌が、本発明の真菌織物材料を形成するために好適に使用されうることを、明白に理解されるべきである。
本発明の実践では、ポリマー、可塑剤、および／または架橋剤がマットに染み込む、かつ／またはこれらによってマットが飽和するのに十分な時間、一般には少なくとも約１時間、不活性化真菌バイオマスを、ポリマー、可塑剤、および／または架橋剤の溶液に浸漬させるか、または溶液とともにかき混ぜる。溶液に浸漬させた、かつ／または溶液とともにかき混ぜた後、湿潤マットを溶液から取り出す（すぐに、過剰な溶液を、マットの１つまたは複数の表面から除去してもよい）。
本発明の真菌織物材料における使用に好適な可塑剤としては、限定するものではないが、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオール（例えば、マンニトール、ソルビトール）およびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油（例えば大豆油から）、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物が挙げられる。本発明の実践では、可塑剤は典型的には、非限定例として約５０重量％、約３７．５重量％、約２５重量％、または約１２．５重量％を含む、約０．５重量％～約５０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲の量で、真菌織物材料中に存在する。
本発明の真菌織物材料における使用に好適なポリマーとしては、限定するものではないが、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、アルギネート、ならびにこれらの組合せおよび混合物が挙げられる。実施形態では、２種以上のポリマーが、約９９：１～約１：９９の任意の重量比、典型的には約９９：１、約９０：１０、約８０：２０、約７０：３０、約６０：４０、約５０：５０、約４０：６０、約３０：７０、約２０：８０、約１０：９０、または約１：９９、より典型的には約５０：５０において含まれうる。織物組成物の装填比は、約９９：１～約１：９９の任意の値、典型的には約９９：１、約９５：５、約９０：１０、約８５：１５、約８０：２０、約７５：２５、約７０：３０、約６５：３５、約６０：４０、約５５：４５、約５０：５０、約４５：５５、約４０：６０、約３５：６５、約３０：７０、約２５：７５、約２０：８０、約１５：８５、約１０：９０、約５：９５、および約１：９９、より典型的には約７０：３０をとりうる。
本発明の真菌織物材料における使用に好適な架橋剤としては、限定するものではないが、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、ならびにこれらの組合せおよび混合物が挙げられる。実施形態では、真菌織物材料は、イソペプチド結合によって架橋されたタンパク質を含みうるが、その形成は、一部の実施形態では、トランスグルタミナーゼによって触媒されうる。
本発明の真菌織物材料における、糸状菌、可塑剤、ポリマー、架橋剤、追加の成分等の相対的な量は、１つまたは複数の所望の物理的、機械的、感覚的（例えば、嗅覚、触覚等）、および／または審美的特徴を有する真菌織物材料が提供されるように選択されうる。実施形態では、匂い付き添加剤、例えば皮革用香料油を真菌織物材料に加えて、所望の嗅覚的特徴、例えば皮革様アロマを真菌織物材料に提供してもよい。
糸状菌は、真菌織物材料の約２０％～９０％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲を占めうる。一部の実施形態では、糸状菌は、真菌織物材料の約２５～８５％、約３０～８０％、約３５～７５％を占めうる。例えば、非限定例において、一部の実施形態では、糸状菌が、真菌織物材料の約４０重量％～約６０重量％を占めうる。
さらなる非限定例としては、１種または複数のポリマー（例えばキトサン）が、真菌織物材料の約１重量％～約４０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、または約５重量％～約２０重量％を占めうる。第３の非限定例としては、１種または複数の架橋剤（例えばクエン酸）が、真菌織物材料の約０．０１重量％～約８重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、または約０．０５重量％～約６重量％、または約０．１重量％～約４重量％を占めうる。第４の非限定例としては、１種または複数の可塑剤（例えばグリセロール）は、真菌織物材料の約０．５重量％～約８０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲、または約９重量％～約６０重量％、または約１７．５重量％～約４０重量％を占めうる。
本発明の実施形態は、工学設計および／または調節された熱特性を有する真菌織物材料、特に真菌皮革類似材料を含む。第１の非限定例としては、真菌織物材料の熱浸透率、すなわち、真菌織物材料が熱を周囲と交換する比率が、本発明によって工学設計または調節されうる。第２の非限定例としては、真菌織物材料の熱伝導率、すなわち、真菌織物材料を通じて伝達される熱の分量が、本発明によって工学設計または調節されうる。第３の非限定例としては、熱容量、すなわち、温度の単位変化を生じるまでに、所与の質量の真菌織物材料に供給される熱の量が、本発明によって工学設計または調節されうる。真菌織物材料の体積熱容量、すなわち、ある容量の真菌織物材料が蓄積できる熱の分量が、本発明によって工学設計または調節されうる。真菌織物材料を熱的に工学設計および／または調節できると、真菌織物材料は所望の「熱触覚」を有することができ、これによって、使用者への「冷感」（すなわち、不良な熱特性を有する）という欠点に頻繁に見舞われる、かつ／または、例えば、真菌織物材料から作製された衣服の物品の着用者に不十分な断熱を提供する、先行技術の真菌織物材料または他の非動物織物材料を越えた大きな改善を、真菌織物材料が示し、したがって、本発明は、例えば、より大きな分量の熱を保持し、これによって、冬用衣服の物品における使用に好適な真菌織物を作製することを可能にする。本発明の１つのさらなる利点および便益は、従来の織物材料では達成可能でない、これらの２つ以上の組合せまたは他の熱特性を有しうる織物材料を生成できることにあり、例えば、１つの熱特性を上昇させながら、１つもしくは複数の他の熱特性を上昇させる、一定に保つ、もしくは減少させることができ、かつ／または１つの熱特性を一定に保ちながら、１つもしくは複数の他の熱特性を上昇させる、一定に保つ、もしくは減少させることができ、かつ／または１つの熱特性を減少させながら、１つもしくは複数の他の熱特性を上昇させる、一定に保つ、もしくは減少させることができる。
本発明の真菌織物材料の熱特性は、真菌織物材料内に熱ドーパントを含むことによって、工学設計または調節されうる。本発明の真菌織物材料における使用に好適な熱ドーパントとしては、真菌織物材料の熱浸透率、熱伝導率、および熱容量の１つまたは複数を、熱ドーパントのない真菌織物材料と比較して改質する材料が挙げられる。このような熱ドーパントは、必ずしも限定するものではないが、公知の熱特性を有するポリマー、セラミック、および金属材料、ならびに／または所望の熱伝導特性および／もしくは熱浸透特性を有する任意の他の材料を含みうる。本発明における使用に好適な熱ドーパントのさらなる非限定例としては、活性炭、酸化アルミニウム、ベントナイト、ケイソウ土、エチレン酢酸ビニル、リグニン、ナノシリカ、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、シリコーン、および酸化イットリウムが挙げられる。一部の実施形態では、熱ドーパントは、事前に選択された熱プロファイルを生じるように、工学設計されたコーティング、ならびに／または、熱伝導材料および／または断熱材料の真菌織物材料全体にわたる工学設計された空間的分布を含みうる。
本発明の実践では、熱ドーパントを、製造方法の任意の好適な時点において、真菌織物材料に加える、および／または導入することができる。第１の非限定例として、熱ドーパントを、ポリマー溶液において提供してもよく、すなわち、ポリマーおよび溶媒と組み合わせた後に、続いて真菌バイオマスと組み合わせてもよい。第２の非限定例として、製造方法のサイズ低減工程、および／またはブレンド／均質化工程の前に、または工程中に、熱ドーパントを、不活性化真菌バイオマス、水、および適宜顔料と組み合わせてもよい。第３の非限定例として、熱ドーパントを、真菌ペーストとポリマー溶液との混合物に、ペースト／ポリマー溶液混合物を撹拌および／または加熱しながら加えてもよい。第４の非限定例として、熱ドーパントを、一部の実施形態では、工学設計または設計された空間的パターンまたは構造の熱ドーパントを、真菌織物材料と一体化させてもよい。第５の非限定例として、例えば、シートを注型するトレイもしくは型に熱ドーパントを提供することによって、または注型後の真菌材料の表面上に、ドーパントの粒子を振りまく、もしくは他の方法で散布することによって、熱ドーパントを注型工程の前、または工程中に加えてもよい。第６の非限定例として、真菌織物材料が硬化した後に、熱ドーパントを真菌織物材料に加えてもよい。
熱ドーパントの量は、真菌織物材料の他の材料特性（例えば、可撓性、引張強さ等）を損なうことなく、得られる真菌織物材料に所望の熱特性が提供されるように選択されうる。典型的には、熱ドーパントは、提供される場合、真菌織物材料の約０．１％～約２５％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲を占めうる。一部の実施形態では、ドーパントは、真菌織物材料の約０．１～約２０重量％、または約０．１～約１５重量％において存在しうる。例えば、様々な実施形態では、ドーパントは、真菌織物材料の約１重量％、約２重量％、約３重量％、約４重量％、約５重量％、約６重量％、約７重量％、約８重量％、約９重量％、約１０重量％、約１１重量％、約１２重量％、約１３重量％、約１４重量％、約１５重量％、または０．１～２５の１／１０刻みの重量パーセントのいずれかを占めうる。
実施形態では、ポリマー溶液と混合した後に形成される真菌組成物を、熱ドーパントを含むスキャフォールドまたは基材と、少なくとも部分的にオーバーレイするように注型してもよい。実施形態では、注型シート中の真菌組成物およびスキャフォールドまたは基材の不均質な空間的分布が提供されるように、真菌組成物とスキャフォールドまたは基材との少なくとも一方に、力を適用してもよい。実施形態では、注型シート中のブレンド組成物および熱ドーパントの不均質な空間的分布が提供されるように、真菌組成物および熱ドーパントをそれぞれ選択的に、注型領域の所定の区域に適用してもよい。実施形態では、注型シートは、少なくとも第１の層と第２の層とを有し、第１の層が少なくとも真菌組成物の部分を含み、第２の層が少なくとも熱ドーパントの部分を含む、多層構造を含みうる。
本発明の実施形態は、部分的にまたは完全に、本発明の真菌織物材料によって構築された衣服の物品を含む。このような衣服の物品は、非限定例としては、防護服、シャツ、パンツ、ショーツ、ジャケット、コート、ベルト、ハット、グローブ、靴、ブーツ、サンダル、フリップフロップ、腕時計ストラップ、およびエプロンが挙げられる。
本発明の実施形態は、部分的にまたは完全に、本発明の真菌織物材料によって構築されたアクセサリーアイテムを含む。このようなアクセサリーアイテムは、非限定例としては、小銭入れ、札入れ、ケース、スーツケース、荷物アイテム、鞄、バックパック、およびヒップパックが挙げられる。
本発明の実施形態は、部分的にまたは完全に、本発明の真菌織物材料によって構築された什器アイテムを含む。このような什器アイテムは、非限定例としては、椅子、リクライナー、長椅子、ソファ、ラブシート、およびオットマンが挙げられる。
本発明の実施形態は、部分的にまたは完全に、本発明の真菌織物材料によって構築された被覆を含む。このような被覆は、非限定例としては、自動車用シート、航空機用シート、および電車用シート用の被覆が挙げられる。
本発明による真菌織物材料は、所望の材料、機械的および／または物理的特性を特徴とするように製造されうる。第１の非限定例として、真菌織物材料は、実施形態では、少なくとも約１５ＭＰａ、もしくは約４ＭＰａ～約１５ＭＰａ、またはこれらの値の任意の部分範囲でありうる、所望の引張強さを有するように製造されうる。第２の非限定例として、真菌織物材料は、実施形態では、約５０パーセント～約６０パーセント、もしくは約１０パーセント～約７０パーセント、またはこれらの値の任意の部分範囲でありうる、所望の破断ひずみを有するように製造されうる。第３の非限定例として、真菌織物材料は、実施形態では、約５０パーセント～約６０パーセント、もしくは約３０パーセント～約１２０パーセント、またはこれらの値の任意の部分範囲でありうる、所望の膨潤度を有するように製造されうる。第４の非限定例として、真菌織物材料は、実施形態では約５パーセント以下でありうる、所望の浸漬時の質量損失を有するように製造されうる。第５の非限定例として、真菌織物材料は、実施形態では、約２５ナノメートル以下、約５０ナノメートル以下、約７５ナノメートル以下、約１００ナノメートル以下、約１２５ナノメートル以下、約１５０ナノメートル以下、約１７５ナノメートル以下、約２００ナノメートル以下、約２２５ナノメートル以下、約２５０ナノメートル以下、約２７５ナノメートル以下、約３００ナノメートル以下、約３２５ナノメートル以下、約３５０ナノメートル以下、約３７５ナノメートル以下、約４００ナノメートル以下、約４２５ナノメートル以下、約２マイクロメートル以下、約４マイクロメートル以下、約６マイクロメートル以下、約８マイクロメートル以下、約１０マイクロメートル以下、約１５マイクロメートル以下、約２０マイクロメートル以下、約３０マイクロメートル以下、約４０マイクロメートル以下、約５０マイクロメートル以下、約７５マイクロメートル以下、約１００マイクロメートル以下、約１５０マイクロメートル以下、約２００マイクロメートル以下、約２５０マイクロメートル以下、約３００ナノメートル以下、約４００マイクロメートル以下、約５００マイクロメートル以下、および約７５０マイクロメートル以下でありうる、所望の平均真菌粒子サイズを有するように製造されうる。一部の実施形態では、真菌バイオマスは、少なくとも約１センチメートル、少なくとも約２センチメートル、少なくとも約３センチメートル、少なくとも約４センチメートル、少なくとも約５センチメートル、少なくとも約６センチメートル、少なくとも約７センチメートル、少なくとも約８センチメートル、少なくとも約９センチメートル、少なくとも約１０センチメートル、少なくとも約２０センチメートル、少なくとも約３０センチメートル、少なくとも約４０センチメートル、少なくとも約５０センチメートル、少なくとも約６０センチメートル、少なくとも約７０センチメートル、少なくとも約８０センチメートル、または少なくとも約９０センチメートルの長さを有する真菌フィラメントを含みうる。第６の非限定例として、真菌織物材料は、実施形態では、二峰性、およそ二峰性、三峰性、またはおよそ三峰性の粒子サイズ分布でありうる、所望のタイプの粒子サイズ分布を有するように製造されうる。第７の非限定例として、真菌織物材料は、実施形態では、約５Ｎ／ｍｍ～約２５Ｎ／ｍｍ、またはこれらの値の任意の部分範囲でありうる、所望の引裂強さを有するように製造されうる。第８の非限定例として、真菌織物材料は、グレースケールにおいて少なくとも約４の、所望の湿潤摩擦、乾燥摩擦、および／またはキセノン光に対する色堅牢度を有するように製造されうる。第９の非限定例として、真菌織物材料は、実施形態では約５グラム－センチメートル以下でありうる、所望の曲げ剛性を有するように製造されうる。本発明の利点および便益の１つは、従来の織物材料では達成可能でない、これらのまたは他の材料的、機械的、および／または物理的特性の２つ以上の組合せ、例えば、高引裂強さ（一部の実施形態では、少なくとも約１Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約２Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約３Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約４Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約５Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約６Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約７Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約８Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約９Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１０Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１１Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１２Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１３Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１４Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１５Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１６Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１７Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１８Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約１９Ｎ／ｍｍ、または少なくとも約２０Ｎ／ｍｍ）と、低曲げ剛性（一部の実施形態では、約１０グラム－センチメートル以下、または約９グラム－センチメートル以下、または約８グラム－センチメートル以下、または約７グラム－センチメートル以下、または約６グラム－センチメートル以下、または約５グラム－センチメートル以下、または約４グラム－センチメートル以下、または約３グラム－センチメートル以下、または約２グラム－センチメートル以下、または約１グラム－センチメートル以下）との組合せを有しうる織物材料を生成できることにある。
一部の実施形態では、サイズ低減不活性化真菌バイオマスから作製され、いずれの非真菌織物裏張りも欠いている真菌皮革類似材料が提供されうる。このような真菌皮革類似材料は、以下の特性のいずれか１つまたは複数を有しうる：約１～約２ｍｍまたは約１．１５～約１．６ｍｍの厚さ、約６～約１２Ｎまたは約７．４～約１０．５Ｎの引裂強さ、約３～約１０Ｎ／ｍｍ２または約４．７～約８．１Ｎ／ｍｍ２の引張強さ、約１～約１１ｇ・ｃｍの曲げ剛性、４～５の水滴下グレースケールレーティング、少なくとも４の光色堅牢度ブルーウールレーティング、乾燥時に４～５の摩擦色堅牢度グレースケールレーティング、および乾燥時に４～５の摩擦色堅牢度グレースケールレーティング。このような真菌皮革類似材料は、様々なテクスチャまたはエンボス加工を容易に呈することができる。
一部の実施形態では、サイズ低減不活性化真菌バイオマスから作製され、一方の面に接着された非真菌織物裏張りを有する真菌皮革類似材料が提供されうる。このような真菌皮革類似材料は、以下の特性のいずれか１つまたは複数を有しうる：約１～約３ｍｍまたは約１．９５～約２．０９ｍｍの厚さ、約２０～約５０Ｎまたは約３３～約３７Ｎの引裂強さ、約３～約１０Ｎ／ｍｍ２または約５．８～約６．８Ｎ／ｍｍ２の引張強さ、約１～約１１ｇ・ｃｍの曲げ剛性、４～５の水滴下グレースケールレーティング、少なくとも４の光色堅牢度ブルーウールレーティング、乾燥時に４～５の摩擦色堅牢度グレースケールレーティング、および乾燥時に４～５の摩擦色堅牢度グレースケールレーティング。このような真菌皮革類似材料は、様々なテクスチャまたはエンボス加工を容易に呈することができる。
一部の実施形態では、サイズ低減不活性化真菌バイオマスから作製され、２層の真菌材料の間に接着された非真菌織物層を有する複合真菌皮革類似材料（すなわち、真菌層の間に非真菌層が「サンドイッチされた」材料）が提供されうる。このような真菌皮革類似材料は、以下の特性のいずれか１つまたは複数を有しうる：約１～約４ｍｍまたは約２．２～約２．８ｍｍの厚さ、約２５～約６０Ｎまたは約３４～約５２Ｎの引裂強さ、約７～約１４Ｎ／ｍｍ２または約８．７～約１１．４Ｎ／ｍｍ２の引張強さ、約１～約１１ｇ・ｃｍの曲げ剛性、４～５の水滴下グレースケールレーティング、少なくとも４の光色堅牢度ブルーウールレーティング、乾燥時に４～５の摩擦色堅牢度グレースケールレーティング、および乾燥時に４～５の摩擦色堅牢度グレースケールレーティング。このような真菌皮革類似材料は、様々なテクスチャまたはエンボス加工を容易に呈することができる。
一部の実施形態では、不活性化真菌バイオマスから作製され、１つまたは複数の無処置または全バイオマット（例えば、表面発酵によって生成され、サイズ低減に供していないバイオマス）の形態を取り、いずれの非真菌織物裏張りも欠いている真菌皮革類似材料が提供されうる。このような真菌皮革類似材料は、以下の特性のいずれか１つまたは複数を有しうる：１つのバイオマット当たり約０．１～約１．５ｍｍまたは１つのバイオマット当たり約０．５～約０．９ｍｍの厚さ、１つのバイオマット当たり約１～約３Ｎの引裂強さ、１つのバイオマット当たり約３Ｎ／ｍｍ２の引張強さ、約１～約１１ｇ・ｃｍの曲げ剛性、および４～５の水滴下グレースケールレーティング。このような真菌皮革類似材料は、真の皮革の同じ品質を綿密に模倣した、温かさ、ドレープ適性、柔らかさ、外観、および匂いなどの利点を有することができる。
一部の実施形態では、不活性化真菌バイオマスから作製された真菌皮革類似材料、およびその製造方法は、動物生成物を使用しないことに加えて、真の皮革に対する環境的な利点および便益を提供しうる。特に、本発明の製造方法は、６価クロム化合物などの、従来の皮革なめしプロセスにおいて使用される、毒性が高いか、または環境に有害な材料を、まったく発生させないか、または少なくともより少ない分量で発生させうる。加えて、本発明による皮革類似材料は、生分解性でありうる、すなわち、所与の条件のセットのもとで、真の皮革よりも迅速に生分解しうる。
本発明の１つの特性は、様々な化学成分（ポリマー、架橋剤等）を、不活性化真菌バイオマスの菌糸体マトリックス中に浸透させることができる能力である。不活性化真菌バイオマスがサイズ低減真菌バイオマスである場合、この浸透は、浸透流体と接触している真菌粒子の表面積が大きいことの結果でありうる。不活性化真菌バイオマスが無処置または凝集性真菌バイオマス（例えば、表面発酵によって生成されたバイオマット）である場合、この浸透を、真菌バイオマスと流体との間の接触時間を延長すること、真菌バイオマスを流体と一緒にかき混ぜること、および真菌バイオマスと流体とに準大気圧または超大気圧を適用することなどのいずれか１つまたは複数によって達成してもよい。
真菌バイオマスを含む耐久性シート材料を調製するための方法であって、（ａ）不活性化真菌バイオマスを、可塑剤、ポリマー、架橋剤、および染料からなる群から選択される少なくとも１つの成分と組み合わせて、組合せ組成物を形成すること、（ｂ）組合せ組成物を注型して、注型シートを形成すること、（ｃ）注型シートから溶媒を除去すること、ならびに（ｄ）注型シートを硬化させて、耐久性シート材料を形成することを含む、方法を提供することが、本発明の一態様である。この方法は、無処置凝集性バイオマス（例えば、表面発酵によって生成されたバイオマット）、またはサイズ低減真菌バイオマスのいずれかと併用して使用できることを、明白に理解されるべきである。
実施形態では、工程（ｄ）は、注型シートを乾燥させることを含んでもよい。
実施形態では、工程（ｄ）は、注型シート内で、または注型シートの表面で化学反応を開始させることを含んでもよい。
実施形態では、方法は、天然繊維材料、合成材料、およびこれらの組合せの少なくとも１つを、ブレンド組成物に加えることをさらに含んでもよい。天然繊維材料は、必要ではないが、セルロース系材料を含みうる。天然繊維材料は、必要ではないが、綿繊維を含みうる。天然繊維材料および合成材料の少なくとも１つは、必要ではないが、複数の粒子、シート、またはこれらの組合せの形態でありうる。
実施形態では、方法は、真菌バイオマスを不活性化して、不活性化真菌バイオマスを形成することをさらに含んでもよい。
実施形態では、方法は、真菌バイオマスをサイズ低減させることをさらに含んでもよい。
実施形態では、方法は、熱ドーパントを、不活性化真菌バイオマス、ブレンド組成物、および注型シートの少なくとも１つに加えることをさらに含んでもよい。
真菌バイオマスを含む耐久性シート材料を調製するための方法であって、（ａ）不活性化真菌バイオマスを、可塑剤、ポリマー、架橋剤、および染料からなる群から選択される少なくとも１つの成分を含む溶液と接触させること、（ｂ）バイオマスから溶媒を除去すること、ならびに（ｃ）バイオマスを硬化させて、耐久性シート材料を形成することを含む、方法を提供することが、本発明の別の態様である。
実施形態では、方法は、真菌バイオマスを不活性化して、不活性化真菌バイオマスを形成することをさらに含んでもよい。
不活性化真菌バイオマスと、可塑剤、ポリマー、架橋剤、および染料からなる群から選択される少なくとも１つの成分とを含む織物組成物を提供することが、本発明の別の態様である。
実施形態では、織物組成物は、可塑剤、ポリマー、および架橋剤を含みうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、子嚢菌および担子菌からなる群から選択される門に属する真菌を含みうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、フザリウム属、ツリガネタケ属、およびマンネンタケ属からなる群から選択される属に属する真菌を含みうる。真菌は、必要ではないが、フザリウム・ベネナタム、ツリガネタケ（Ｆｏｍｅｓ ｆｏｍｅｎｔａｒｉｕｓ）、コフキサルノコシカケ（Ｇａｎｏｄｅｒｍａ ａｐｐｌａｎａｔｕｍ）、ツヤケシサイワイタケ（Ｇａｎｏｄｅｒｍａ ｃｕｒｔｉｓｉｉ）、ガノデルマ・フォルモサナム（Ｇａｎｏｄｅｒｍａ ｆｏｒｍｏｓａｎｕｍ）、ガノデルマ・ネイ－ジャポニカム（Ｇａｎｏｄｅｒｍａ ｎｅｉ－ｊａｐｏｎｉｃｕｍ）、オオマンネンタケ（Ｇａｎｏｄｅｒｍａ ｒｅｓｉｎａｃｅｕｍ）、ガノデルマ・シネンセ（Ｇａｎｏｄｅｒｍａ ｓｉｎｅｎｓｅ）、およびガノデルマ・ツガエ（Ｇａｎｏｄｅｒｍａ ｔｓｕｇａｅ）からなる群から選択される種に属しうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、フザリウム・ベネナタムおよびＭＫ７ ＡＴＣＣ寄託預け入れ番号ＰＴＡ－１０６９８からなる群から選択される真菌を含みうる。
実施形態では、可塑剤は、グリセロール、ポリエチレングリコール、クエン酸、およびオレイン酸からなる群から選択される少なくとも１種を含みうる。可塑剤は、必要ではないが、グリセロールを含みうる。グリセロールは、必要ではないが、約０．５重量％～約５０重量％、またはこれらの値の間の任意の部分範囲の量において、織物組成物中に存在しうる。実施形態では、グリセロールは、必要ではないが、約５０重量％、約３７．５重量％、約２５重量％、または約１２．５重量％の量において存在しうる。
実施形態では、ポリマーは、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、およびヒアルロン酸からなる群から選択される少なくとも１種を含みうる。ポリマーは、必要ではないが、ポリビニルアルコールを含みうる。ポリマーは、必要ではないが、キトサンを含みうる。ポリマーは、必要ではないが、ポリビニルアルコールとキトサンとを含みうる。ポリビニルアルコールとキトサンとの重量比は、必要ではないが、約９９：１、約９０：１０、約８０：２０、約７０：３０、約６０：４０、約５０：５０、約４０：６０、約３０：７０、約２０：８０、約１０：９０、および約１：９９からなる群、またはこれらの比の２つによって形成される任意の範囲から選択されうる。ポリビニルアルコールとキトサンとの重量比は、必要ではないが、約５０：５０でありうる。
実施形態では、織物組成物はポリマーを含んでもよく、織物組成物の装填比は、約９９：１、約９５：５、約９０：１０、約８５：１５、約８０：２０、約７５：２５、約７０：３０、約６５：３５、約６０：４０、約５５：４５、約５０：５０、約４５：５５、約４０：６０、約３５：６５、約３０：７０、約２５：７５、約２０：８０、約１５：８５、約１０：９０、約５：９５、および約１：９９からなる群、またはこれらの比の２つによって形成される任意の範囲から選択される。装填比は、必要ではないが、約７０：３０でありうる。
実施形態では、架橋剤は、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、グリオキサール、および抽出植物タンニンからなる群から選択される少なくとも１つを含みうる。架橋剤は、必要ではないが、アジピン酸を含みうる。
本発明の織物組成物を含む衣服の物品を提供することが、本発明の別の態様である。
実施形態では、物品は防護服でありうる。
実施形態では、衣服の物品は、シャツ、パンツ、ショーツ、ジャケット、コート、ベルト、ハット、グローブ、靴、ブーツ、サンダル、フリップフロップ、腕時計ストラップ、およびエプロンからなる群から選択されうる。
本発明の織物組成物を含むアクセサリーアイテムを提供することが、本発明の別の態様である。
実施形態では、アクセサリーアイテムは、小銭入れ、札入れ、ケース、スーツケース、荷物アイテム、鞄、バックパック、およびヒップパックからなる群から選択されうる。
本発明の織物組成物を含む什器アイテムを提供することが、本発明の別の態様である。
実施形態では、什器アイテムは、椅子、リクライナー、長椅子、ソファ、ラブシート、オットマン、および乗り物用シートからなる群から選択されうる。
実施形態では、織物組成物は、少なくとも約１５ＭＰａの引張強さを有しうる。
実施形態では、織物組成物は、約３０パーセント～約６０パーセントの破断ひずみを有しうる。
実施形態では、織物組成物は、約３０パーセント～約６０パーセントの膨潤度を有しうる。
実施形態では、織物組成物は、約３０パーセント以下の浸漬時の質量損失を有しうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、約２５ナノメートル以下、約５０ナノメートル以下、約７５ナノメートル以下、約１００ナノメートル以下、約１２５ナノメートル以下、約１５０ナノメートル以下、約１７５ナノメートル以下、約２００ナノメートル以下、約２２５ナノメートル以下、約２５０ナノメートル以下、約２７５ナノメートル以下、約３００ナノメートル以下、約３２５ナノメートル以下、約３５０ナノメートル以下、約３７５ナノメートル以下、約４００ナノメートル以下、約４２５ナノメートル以下、約２マイクロメートル以下、約４マイクロメートル以下、約６マイクロメートル以下、約８マイクロメートル以下、約１０マイクロメートル以下、約１５マイクロメートル以下、約２０マイクロメートル以下、約３０マイクロメートル以下、約４０マイクロメートル以下、約５０マイクロメートル以下、約７５マイクロメートル以下、約１００マイクロメートル以下、約１５０マイクロメートル以下、約２００マイクロメートル以下、約２５０マイクロメートル以下、約３００ナノメートル以下、約４００マイクロメートル以下、約５００マイクロメートル以下、および約７５０マイクロメートル以下からなる群から選択される平均粒子サイズを有しうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、二峰性またはおよそ二峰性の粒子サイズ分布を有しうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、三峰性またはおよそ三峰性の粒子サイズ分布を有しうる。
実施形態では、織物組成物はトランスグルタミナーゼを含みうる。
実施形態では、織物組成物は、イソペプチド結合によって架橋されたタンパク質を含みうる。架橋性イソペプチド結合の形成は、必要ではないが、トランスグルタミナーゼによって触媒されうる。
実施形態では、織物組成物は熱ドーパントをさらに含みうる。熱ドーパントは、必要ではないが、活性炭、酸化アルミニウム、ベントナイト、ケイソウ土、リグニン、ナノシリカ、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、シリコーン、および酸化イットリウムからなる群から選択されうる。
真菌バイオマスを含む耐久性シート材料を調製するための方法であって、（ａ）不活性化真菌バイオマスを、水を含む流体と均質化させて、真菌ペーストを形成すること、（ｂ）真菌ペーストを、ポリマーを含む水溶液と組み合わせて、ブレンド組成物を形成すること、（ｃ）ブレンド組成物を注型して、注型シートを形成すること、（ｄ）注型シートから溶媒を除去すること、ならびに（ｅ）注型シートを硬化させて、耐久性シート材料を形成することを含む、方法を提供することが、本発明の別の態様である。この方法における使用に好適な真菌バイオマスは、表面発酵方法、液中発酵方法、固体基質液中発酵（ＳＳＳＦ）方法、および’４７４公報に開示される方法を含むが、これらに限定されない、当技術分野において公知である、および本明細書に開示される複数の方法のいずれかによって生成されうることを、明白に理解されるべきである。
実施形態では、工程（ａ）の流体は、顔料をさらに含みうる。
実施形態では、方法は、真菌バイオマスを不活性化して、不活性化真菌バイオマスを提供することをさらに含んでもよい。
実施形態では、工程（ａ）は、同時に、不活性化真菌バイオマスをサイズ低減させることをさらに含んでもよい。
実施形態では、不活性化真菌バイオマスは、サイズ低減真菌バイオマスでありうる。
実施形態では、ポリマーはキトサンを含みうる。
実施形態では、工程（ｂ）の水溶液は、架橋剤、可塑剤、可溶化剤、およびｐＨ調整剤の少なくとも１つをさらに含みうる。水溶液は、必要ではないが、架橋剤を含んでもよく、架橋剤はクエン酸を含む。水溶液は、必要ではないが、可塑剤を含んでもよく、可塑剤はグリセロールを含む。
実施形態では、方法は、工程（ａ）と（ｂ）の間に、真菌ペーストを脱ガスすることをさらに含んでもよい。
実施形態では、方法は、工程（ｂ）と（ｃ）の間に、ブレンド組成物を脱ガスすることをさらに含んでもよい。
実施形態では、方法は、少なくとも１種の熱ドーパントを、不活性化真菌バイオマス、工程（ａ）の流体、真菌ペースト、工程（ｂ）の水溶液、ブレンド組成物、注型シート、および工程（ｃ）においてブレンド組成物を注型するトレイ、型、または他の容器の少なくとも１つに加えることをさらに含んでもよい。
上記方法のいずれかの実施形態では、真菌バイオマスは、表面発酵、液中発酵、固体基質液中発酵、および’４７４公報に記載される発酵方法の少なくとも１つによる、真菌接種材料を培養することを含む方法によって生成されうる。真菌バイオマスは、必要ではないが、バイオマットでありうる。
上記方法のいずれかの実施形態は、少なくとも１種のガスのバブルを維持すること、または導入することをさらに含んでもよい。
上記織物組成物の実施形態は、少なくとも１種のガスのバブルを含んでもよい。
実施形態では、真菌バイオマスは、少なくとも約１センチメートル、少なくとも約２センチメートル、少なくとも約３センチメートル、少なくとも約４センチメートル、少なくとも約５センチメートル、少なくとも約６センチメートル、少なくとも約７センチメートル、少なくとも約８センチメートル、少なくとも約９センチメートル、少なくとも約１０センチメートル、少なくとも約２０センチメートル、少なくとも約３０センチメートル、少なくとも約４０センチメートル、少なくとも約５０センチメートル、少なくとも約６０センチメートル、少なくとも約７０センチメートル、少なくとも約８０センチメートル、少なくとも約９０センチメートル、少なくとも約１００センチメートル、少なくとも約２００センチメートル、少なくとも約３００センチメートル、少なくとも約４００センチメートル、少なくとも約５００センチメートル、少なくとも約６００センチメートル、少なくとも約７００センチメートル、少なくとも約８００センチメートル、または少なくとも約９００センチメートルの長さを有する真菌フィラメントを含みうる。
実施形態では、真菌バイオマスは、約１センチメートル以下、約９ミリメートル以下、約８ミリメートル以下、約７ミリメートル以下、約６ミリメートル以下、約５ミリメートル以下、約４ミリメートル以下、約３ミリメートル以下、約２ミリメートル以下、約１ミリメートル以下、約９００マイクロメートル以下、約８００マイクロメートル以下、約７００マイクロメートル以下、約６００マイクロメートル以下、約５００マイクロメートル以下、約４００マイクロメートル以下、約３００マイクロメートル以下、約２００マイクロメートル以下、約１００マイクロメートル以下、約９０マイクロメートル以下、約８０マイクロメートル以下、約７０マイクロメートル以下、約６０マイクロメートル以下、約５０マイクロメートル以下、約４０マイクロメートル以下、約３０マイクロメートル以下、約２０マイクロメートル以下、約１０マイクロメートル以下、約９マイクロメートル以下、約８マイクロメートル以下、約７マイクロメートル以下、約６マイクロメートル以下、約５マイクロメートル以下、約４マイクロメートル以下、約３マイクロメートル以下、約２マイクロメートル以下、または約１マイクロメートル以下の長さを有する真菌フィラメントを含みうる。
本発明を、以下の非限定例によって、説明的にさらに記載する。
本開示は、例えば、以下に関する。
［項１］
真菌バイオマスを含む耐久性シート材料を調製するための方法であって、
（ａ）溶液を不活性化真菌バイオマスに浸透させることであって、溶液が、溶媒と、ポリマー、架橋剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される成分とを含む、浸透させること、ならびに
（ｂ）バイオマスを硬化させ、バイオマスから溶媒を除去して、耐久性シート材料を形成すること
を含む、方法。
［項２］
真菌バイオマスが真菌菌糸体を含む、項１に記載の方法。
［項３］
不活性化真菌バイオマスを、工程（ａ）の前にサイズ低減させ、工程（ａ）が、サイズ低減不活性化真菌バイオマスを溶液とブレンドして、ブレンド組成物を形成することを含む、項１に記載の方法。
［項４］
工程（ｂ）において、ブレンド組成物を注型して、溶媒が除去された注型シートを形成することをさらに含む、項３に記載の方法。
［項５］
サイズ低減不活性化真菌バイオマスが、約１２５ミクロン以下の平均粒子サイズを有する、項３に記載の方法。
［項６］
不活性化真菌バイオマスが、凝集性真菌バイオマスを含み、工程（ａ）が、不活性化真菌バイオマスと溶液とを、ある期間一緒にかき混ぜることを含む、項１に記載の方法。
［項７］
凝集性真菌バイオマスが、表面発酵プロセス、または液中固体表面発酵プロセスによって生成される、項６に記載の方法。
［項８］
期間が、少なくとも約４時間、少なくとも約５時間、少なくとも約１０時間、少なくとも約１５時間、少なくとも約２０時間、または少なくとも約２５時間からなる群から選択される、項６に記載の方法。
［項９］
期間が、約１０時間～約２０時間である、項６に記載の方法。
［項１０］
かき混ぜることが、大気圧以外の圧力において行われる、項６に記載の方法。
［項１１］
圧力が準大気圧である、項１０に記載の方法。
［項１２］
圧力が超大気圧である、項１０に記載の方法。
［項１３］
不活性化真菌バイオマスを、水酸化カルシウムおよびタンニンからなる群から選択される少なくとも１種の化学物質による処理に供することをさらに含む、項６に記載の方法。
［項１４］
不活性化真菌バイオマスが、液中発酵によって生成された真菌ペーストを含む、項１に記載の方法。
［項１５］
溶液が、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、およびこれらの組合せからなる群から選択されるポリマーを含む、項１に記載の方法。
［項１６］
溶液がポリマーを含み、ポリマーが、耐久性シート材料の約２５重量％以下、耐久性シート材料の約２０重量％以下、耐久性シート材料の約１５重量％以下、耐久性シート材料の約１０重量％以下、および耐久性シート材料の約５重量％以下からなる群から選択される量において、耐久性シート材料中に存在する、項１に記載の方法。
［項１７］
溶液が、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、およびこれらの組合せからなる群から選択される架橋剤を含む、項１に記載の方法。
［項１８］
溶液が可塑剤をさらに含む、項１に記載の方法。
［項１９］
可塑剤が、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオールおよびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される、項１８に記載の方法。
［項２０］
真菌バイオマスが、クロボキン目、ベニタケ目、ハラタケ目、チャワンタケ目、およびボタンタケ目からなる群から選択される目に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、項１に記載の方法。
［項２１］
真菌バイオマスが、クロボキン科、サンゴハリタケ科、タマチョレイタケ科、マイタケ科、シメジ科、モエギタケ科、ホコリタケ科、ハラタケ科、ヒラタケ科、タマバリタケ科、ツキヨタケ科、セイヨウショウロ科、アミガサタケ科、ハナビラタケ科、ベニアワツブタケ科、およびノムシタケ科からなる群から選択される科に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、項１に記載の方法。
［項２２］
真菌バイオマスが、ハラタケ属、ユキワリ属、ノウタケ属、ノムシタケ属、カニタケ属、ツリガネタケ属、フザリウム属、マンネンタケ属、マイタケ属、サンゴハリタケ属、クリタケ属、シロタモギタケ属、アミガサタケ属、スギタケ属、ヒラタケ属、タマチョレイタケ属、ハナビラタケ属、モエギタケ属、セイヨウショウロ属、およびウスティラゴ属からなる群から選択される属に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、項１に記載の方法。
［項２３］
真菌バイオマスが、ウスティラゴ・エスクレンタ、ヤマブシタケ、アミヒラタケ、マイタケ、ブナシメジ、シロタモギタケ、ユキワリ、ナメコ、セイヨウオニフスベ、ツクリタケ、サケツバタケ、クリタケ、エリンギ、ヒラタケ、ヒラタケ変種コロンビヌス、チャセイヨウショウロ、アミガサタケ、トガリアミガサタケ、モルケラ・インポルトゥナ、ハナビラタケ、フザリウム・ベネナタム、ＭＫ７ ＡＴＣＣ寄託預け入れ番号ＰＴＡ－１０６９８、カニタケ、およびサナギタケからなる群から選択される、少なくとも１種の糸状菌を含む、項１に記載の方法。
［項２４］
溶液が、顔料、可溶化剤、およびｐＨ調整剤の少なくとも１つをさらに含む、項１に記載の方法。
［項２５］
溶液が、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される可溶化剤を含む、項２４に記載の方法。
［項２６］
溶液が、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されるｐＨ調整剤を含む、項２４に記載の方法。
［項２７］
耐久性シート材料が、イソペプチド結合によって架橋されたタンパク質を含む、項１に記載の方法。
［項２８］
（ｉ）不活性化真菌バイオマスに熱ドーパントを加えること、および（ｉｉ）工程（ｂ）の後の耐久性シート材料に熱ドーパントを加えることの少なくとも１つをさらに含む、項１に記載の方法。
［項２９］
熱ドーパントの量が、耐久性シート材料の少なくとも約２．５重量％、耐久性シート材料の少なくとも約５重量％、耐久性シート材料の少なくとも約７．５重量％、耐久性シート材料の少なくとも約１０重量％、耐久性シート材料の少なくとも約１２．５重量％、耐久性シート材料の少なくとも約１５重量％、および耐久性シート材料の少なくとも約１７．５重量％からなる群から選択される、項２８に記載の方法。
［項３０］
熱ドーパントの量が、耐久性シート材料の約２０重量％以下、耐久性シート材料の約１７．５重量％以下、耐久性シート材料の約１５重量％以下、耐久性シート材料の約１２．５重量％以下、耐久性シート材料の約１０重量％以下、耐久性シート材料の約７．５重量％以下、および耐久性シート材料の約５重量％以下からなる群から選択される、項２８に記載の方法。
［項３１］
熱ドーパントが、セラミック材料、金属材料、ポリマー材料、およびこれらの組合せからなる群から選択される、項２８に記載の方法。
［項３２］
熱ドーパントが、活性炭、酸化アルミニウム、ベントナイト、ケイソウ土、エチレン酢酸ビニル、リグニン、ナノシリカ、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、シリコーン、および酸化イットリウムからなる群から選択される、項２８に記載の方法。
［項３３］
不活性化真菌バイオマスが、サイズ低減不活性化真菌バイオマスである、項１に記載の方法。
［項３４］
不活性化真菌バイオマスが、表面発酵プロセスによって生成された、バイオマットまたはその一部を含む、項１に記載の方法。
［項３５］
不活性化真菌バイオマスが、約５～約２０、または約７～約１５の炭素対窒素モル比を有する増殖培地において増殖した、項１に記載の方法。
［項３６］
不活性化真菌バイオマスと、
可塑剤、ポリマー、架橋剤、および染料からなる群から選択される少なくとも１つの成分とを含み、
少なくとも１つの成分が、真菌菌糸体バイオマス中に分散している、織物組成物。
［項３７］
少なくとも約１ｍｍの厚さを有する、項３６に記載の織物組成物。
［項３８］
少なくとも約３０Ｎの引裂き力を有する、項３６に記載の織物組成物。
［項３９］
少なくとも約１０Ｎ／ｍｍの引裂強さを有する、項３６に記載の織物組成物。
［項４０］
約５グラム－センチメートル以下の曲げ剛性を有する、項３６に記載の織物組成物。
［項４１］
少なくとも約１０ＭＰａの引張強さを有する、項３６に記載の織物組成物。
［項４２］
少なくとも約３の水滴下グレースケールレーティングを有する、項３６に記載の織物組成物。
［項４３］
少なくとも約４の光色堅牢度ブルーウールレーティングを有する、項３６に記載の織物組成物。
［項４４］
乾燥時に少なくとも約３の摩擦色堅牢度グレースケールレーティングを有する、項３６に記載の織物組成物。
［項４５］
湿潤時に少なくとも約２の摩擦色堅牢度グレースケールレーティングを有する、項３６に記載の織物組成物。
［項４６］
非真菌織物材料の少なくとも１つの裏張り層をさらに含む、項３６に記載の織物組成物。
［項４７］
非真菌織物材料が、アクリル系織物、アルパカ織物、アンゴラ織物、カシミア織物、コイア織物、綿織物、アイゼンガルン織物、麻織物、ジュート織物、ケブラー織物、リネン織物、マイクロ繊維織物、モヘア織物、ナイロン織物、オレフィン織物、パシュミナ織物、ポリエステル織物、ピーニャ織物、ラミー織物、レーヨン織物、シーシルク織物、シルク織物、シサル織物、スパンデックス織物、スパイダーシルク織物、ウール織物、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項４６に記載の織物組成物。
［項４８］
熱ドーパントをさらに含む、項３６に記載の織物組成物。
［項４９］
熱ドーパントが、セラミック材料、金属材料、ポリマー材料、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項４８に記載の織物組成物。
［項５０］
熱ドーパントが、活性炭、酸化アルミニウム、ベントナイト、ケイソウ土、エチレン酢酸ビニル、リグニン、ナノシリカ、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、シリコーン、および酸化イットリウムからなる群から選択される、項４８に記載の織物組成物。
［項５１］
織物組成物の熱的特徴が、熱ドーパントのない織物組成物の同じ熱的特徴に対して変わっており、熱的特徴が、熱浸透率、熱伝導率、熱容量、およびこれらの組合せからなる群から選択される、項４８に記載の織物組成物。
［項５２］
項３６に記載の織物組成物を含む製造物品であって、衣服の物品、アクセサリーアイテム、および什器アイテムからなる群から選択される、製造物品。
［項５３］
耐久性シート材料を作製するための方法であって、
（ａ）不活性化真菌バイオマスを、水酸化カルシウムを含む水溶液と接触させて、石灰化不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｂ）石灰化不活性化真菌バイオマスを、硫酸アンモニウムを含む水溶液と接触させて、脱灰不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｃ）脱灰不活性化真菌バイオマスを、ポリマーを含む水溶液と接触させて、浸酸不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｄ）浸酸不活性化真菌バイオマスを、架橋剤を含む水溶液と接触させて、なめし不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｅ）なめし不活性化真菌バイオマスを、可塑剤を含む水溶液と接触させて、可塑化不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｆ）可塑化不活性化真菌バイオマスを乾燥させて、乾燥不活性化真菌バイオマスを形成すること、および
（ｇ）乾燥不活性化真菌バイオマスを熱プレスして、耐久性シート材料を形成すること
を含む、方法。
［項５４］
工程（ａ）と（ｂ）、工程（ｂ）と（ｃ）、工程（ｃ）と（ｄ）、および工程（ｄ）と（ｅ）からなる群から選択される任意の工程のペアの間に、不活性化真菌バイオマスを水によってすすいで、残留水溶液を除去することをさらに含む、項５３に記載の方法。
［項５５］
工程（ａ）～（ｅ）の少なくとも１つが、不活性化真菌バイオマスを水溶液とともにかき混ぜることを含む、項５３に記載の方法。
［項５６］
工程（ａ）～（ｃ）の少なくとも１つの水溶液が、界面活性剤または可溶化剤をさらに含む、項５３に記載の方法。
［項５７］
界面活性剤または可溶化剤が、ポリソルベート、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項５６に記載の方法。
［項５８］
ポリマーが、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項５３に記載の方法。
［項５９］
工程（ｃ）の水溶液が、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオールおよびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、可塑剤をさらに含む、項５３に記載の方法。
［項６０］
工程（ｃ）の水溶液が、アルカリ金属ハロゲン化物をさらに含む、項５３に記載の方法。
［項６１］
アルカリ金属ハロゲン化物が塩化ナトリウムである、項６０に記載の方法。
［項６２］
架橋剤が、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項５３に記載の方法。
［項６３］
可塑剤が、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオールおよびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項５３に記載の方法。
［項６４］
耐久性シート材料を作製するための方法であって、
（ａ）真菌バイオマスを、水中でバイオマスを煮沸することによって、不活性化すること、
（ｂ）不活性化真菌バイオマスを、水酸化カルシウムを含む水溶液と接触させて、石灰化不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｃ）石灰化不活性化真菌バイオマスを、硫酸アンモニウムを含む水溶液と接触させて、脱灰不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｄ）脱灰不活性化真菌バイオマスを、アルカリ金属ハロゲン化物を含む水溶液と接触させて、浸酸不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｅ）浸酸不活性化真菌バイオマスを、第１の架橋剤と接触させて、なめし不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｆ）なめし不活性化真菌バイオマスを、第２の架橋剤およびポリマーの少なくとも１つを含む水溶液と接触させて、再なめし不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｇ）再なめし不活性化真菌バイオマスを、加脂油と接触させて、加脂不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｈ）非真菌織物裏張りを、不活性化真菌バイオマスに接着して、裏張り付き不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｉ）裏張り付き不活性化真菌バイオマスを熱プレスして、熱プレス不活性化真菌バイオマスを形成すること、
（ｊ）熱プレス不活性化真菌バイオマスを乾燥させて、乾燥不活性化真菌バイオマスを形成すること、ならびに
（ｋ）仕上げワックス、仕上げ油、およびニトロセルロースの少なくとも１つを、乾燥不活性化真菌バイオマスに塗布して、耐久性シート材料を形成すること
を含む、方法。
［項６５］
工程（ｂ）と（ｃ）、工程（ｃ）と（ｄ）、および工程（ｅ）と（ｆ）からなる群から選択される任意の工程のペアの間に、不活性化真菌バイオマスを水によってすすいで、残留水溶液を除去することをさらに含む、項６４に記載の方法。
［項６６］
工程（ａ）～（ｇ）の少なくとも１つが、不活性化真菌バイオマスを水溶液とともにかき混ぜることを含む、項６４に記載の方法。
［項６７］
工程（ｂ）および（ｃ）の少なくとも１つの水溶液が、界面活性剤または可溶化剤をさらに含む、項６４に記載の方法。
［項６８］
界面活性剤または可溶化剤が、ポリソルベート、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項６７に記載の方法。
［項６９］
ポリマーが、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項６４に記載の方法。
［項７０］
アルカリ金属ハロゲン化物が塩化ナトリウムである、項６４に記載の方法。
［項７１］
工程（ｄ）～（ｆ）の少なくとも１つの水溶液がｐＨ調整剤を含む、項６４に記載の方法。
［項７２］
ｐＨ調整剤が、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、またはこれらの組合せもしくは混合物、あるいは金属水酸化物を含む、項７１に記載の方法。
［項７３］
第１の架橋剤が、アルミニウム塩、クロム塩、チタン塩、アルデヒド、またはこれらの組合せもしくは混合物を含む、項６４に記載の方法。
［項７４］
第１の架橋剤がケイ酸アルミニウムである、項７３に記載の方法。
［項７５］
第２の架橋剤が、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項６４に記載の方法。
［項７６］
ポリマーが、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項６４に記載の方法。
［項７７］
工程（ｆ）の水溶液が、アニオン性染料をさらに含む、項６４に記載の方法。
［項７８］
加脂油が、硫酸化ヒマシ油、ビーズワックス、ココナッツ油、植物油、オリーブ油、亜麻仁油、オレイン酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項６４に記載の方法。
［項７９］
加脂油がエマルションを含み、方法が、工程（ｇ）と（ｈ）の間に、加脂油を酸と接触させて、エマルションを解離させることをさらに含む、項６４に記載の方法。
［項８０］
仕上げワックスが、カルナウバワックス、カンデリラワックス、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、項６４に記載の方法。
［実施例１］
織物材料製造プロセス
本発明による真菌織物材料は、実施形態では本実施例に記載の方法に従って作製され得る。特に、本実施例に記載の方法は、皮革類似織物材料、すなわち本物の皮革を複製する、模倣する、および／または置き換えることができる真菌織物材料を製造するために使用され得る。
これらの真菌織物材料を作製する方法における第１の工程または複数の工程は、一般に、好適な反応器から菌糸体を含む真菌材料のマットを得ることを含み、これは実施形態では‘０５０出願、‘６２６出願、‘４２１出願および／または‘４７４出願公開に記載の方法に従って真菌バイオマットを製造することを伴う。次いで、これらのマットは、一部の実施形態では３０分以上蒸気処理することにより不活性化され、次いで、不活性化マットは、所望のサイズおよびジオメトリに切断され得る。一部の実施形態では、マットは、脱水器内で高温で、例えば約１３０°Ｆ～約１６０°Ｆで部分的または完全に乾燥され得る。
次いで、不活性化マットは、最終的な真菌織物材料に所望の特性を付与するように選択された１つまたは複数の成分の溶液中に入れられる。一般に、溶液は、ポリマー、可塑剤、および架橋剤のうちの１つまたは複数を含む。本発明による溶液中での使用に好適なポリマーは、これらに限定されないが、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、ヒアルロン酸、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ならびにそれらの組合せおよび混合物を含む。本発明による溶液中での使用に好適な可塑剤は、これらに限定されないが、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオール（例えばマンニトール、ソルビトール）およびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油（例えば大豆油由来）、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにそれらの組合せおよび混合物を含む。本発明による溶液中での使用に好適な架橋剤は、これらに限定されないが、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、ならびにそれらの組合せおよび混合物を含む。
不活性化マットは、マットがポリマー、可塑剤および／または架橋剤により浸透および／または飽和されるのに十分な期間、一般的には少なくとも約２時間、最も典型的には約２４時間、ポリマー、可塑剤、および／または架橋剤に浸漬される。溶液への浸漬後、湿潤したマットが溶液から取り出される（その後マットの１つまたは複数の表面から過剰の溶液が除去され得る）。
一部の実施形態では好ましくなり得る本発明の方法における任意選択の工程は、浸漬後の２つ以上のマットのラミネーションを含む。本発明の実践において、マットは、一部の場合では菌糸体に加えて天然繊維を含んでもよい２つ以上のマットを垂直に積み重ねることにより、またはマットを任意の所望の空間的配向（水平対垂直、平行対直交対斜め等）で配置し、垂直に積み重ねられたマットを、以前の浸漬工程に使用された溶液と同じかまたは異なってもよいポリマー溶液中に浸漬することによりラミネートされ得る。一般に、本発明による２つ以上のマットのラミネーションは、例えば積み重ねられたマットのプレス、圧延、真空抽出等による層間に捕捉された気泡の除去を含む。
次いで、湿潤したマット（またはマットのラミネート）は、脱水器内で高温で、例えば約１３０°Ｆ～約１６０°Ｆで一般に約３０分～約１２０分間乾燥され、マット（またはラミネート）の外側表面から液体の実質的にすべてが除去されるが、マット（またはラミネート）の内部には少なくともいくらかの液体が保持される。次いでマットは脱水器から取り出され、一部の実施形態では、例えばテクスチャ化されたケイ素型の間で高温（例えば約１３０℃）で熱プレスされるが、典型的には、マットは約２０秒～約３０秒の間隔で約３分～約１０分の合計時間熱プレスされる。
［実施例２］
繊維を通した真菌成長
本発明による真菌織物材料は、実施形態では本実施例に記載の方法に従って作製され得る。特に、本実施例に記載の方法は、糸状真菌および他の天然または合成繊維の両方を組み込んだ織物材料を製造するために使用され得る。
これらの真菌織物材料を作製する方法における第１の工程または複数の工程は、一般に、糸状真菌用の増殖培地を提供することを含み、これは実施形態では‘０５０出願、‘６２６出願、‘４２１出願および／または‘４７４出願公開に記載の増殖培地を含むが、他の種類の増殖培地も含み得る。特に、増殖培地は、代替炭素源または異なる炭素分が配合されてもよく、これは、実施形態では、増殖培地中で培養される真菌による天然繊維の消費を促進し得る。限定されない例として、従来の増殖培地は、糸状真菌によるセルラーゼ酵素の生成を促進するために、グリセロールを加水分解セルロース、結晶性セルロース、または他のセルロース化合物で置き換えることにより改変され得る。さらなる限定されない例として、セルロース系材料の総量は、糸状真菌の所望の成長特性を提供するために、例えば増殖培地の約１０ｗｔ％まで慎重に制御され得る。増殖培地は、調製後、一般に競合的または病原性微生物を排除するために３０分以上の期間煮沸され、次いで密封および冷却される。冷却された培地は、典型的には例えば塩酸を使用してｐＨ調整され、糸状真菌（例えばＭＫ７ ＡＴＣＣ受託番号ＰＴＡ－１０６９８）の接種材料で約５ｖｏｌ％の割合で接種されるが、培地は、真菌接種材料の均一な分散を提供するために一般に撹拌される。
糸状真菌バイオマスの生成のための反応器は、衛生反応器、例えばサランラップ反応器等を提供し、反応器の内部（例えば壁、扉、ラック、トレイ等）を清浄化および／または滅菌する（例えばエタノールで）ことにより準備される。別個に、真菌織物材料の基板および／または構造材料として機能する天然繊維が、１つまたは複数のパイレックストレイ内に一般にトレイ当たり約０．５グラム～約５グラムの割合で置かれ、アルミニウム箔で覆われ、競合的または病原性微生物を排除するために乾燥オートクレーブ処理され、次いで冷却されるが、パイレックストレイは、次いで清浄化された反応器内（一般に反応器のトレイ上）に置かれる。
次いで、接種された培地が反応器内のパイレックストレイに一般にトレイ当たり約２００ｍＬの割合で注入または別様に導入される。一般に、接種された培地をパイレックストレイの中央ではなくその角に導入して、増殖培地がパイレックストレイ内の繊維の下を流れるようにし、したがって繊維を液体培地の表面上に浮かせることが望ましい。一般に約３日～約３週間の接種期間の後、各パイレックストレイは天然基板および／または構造繊維を通って成長した真菌バイオマスを含み、次いでこれがさらなる処理のために採取され得る。
［実施例３］
油の組み込み
本物の（すなわち非真菌）皮革の生成では、皮革材料は一般に油加工プロセスに供され、それにより皮革材料は１種もしくは複数種の油、またはより一般的には油（複数種可）、乳化剤および浸透助剤の混合物でコーティングされる。この油加工プロセスは、皮革を潤滑して、ひび割れることなく屈曲する能力を改善し（乾燥した皮革繊維は一般に容易にひび割れるかまたは破断する）、また皮革材料に色および耐水性を付与し得る。本発明の実践において、同様の利点および利益を提供するために、油は真菌皮革類似材料にも同様に組み込まれ得るか、または発酵プロセス中に糸状真菌自身によりその場で生成され得る。本実施例は、真菌皮革類似材料のためのそのような油組込みプロセスの実施形態を説明する。
本発明による「エマルション」油組込み法では、１種または複数種の油、脂肪、および／またはワックスが提供される。油、脂肪、および／またはワックスは、その乳化剤および／または界面活性剤（例えば塩、石鹸、および他の両親媒性分子）としての実用性のために選択され得、限定されない例として、硫酸化ヒマシ油、ビーズワックス、ココナッツ油、植物油、オリーブ油、亜麻仁油およびオレイン酸硫酸化魚油、硫酸化アブラナ油、大豆油、パーム油、脂肪酸のうちの任意の１つまたは複数を含み得る。界面活性剤を利用して形成されたエマルションは、皮革の浸透のためのより安定な条件を提供し得、当業者は、皮革材料の繊維に対するエマルションの湿潤作用を改善するためのアニオン性、カチオン性または非イオン性界面活性剤を選択することができる。これらの油、脂肪、および／またはワックスは、容器内で急速撹拌され（例えば磁気撹拌棒により）、一部の実施形態では、完全な混合を確実にするために熱を加えて油、脂肪、および／またはワックスの１つまたは複数を溶融しながら、乳白色エマルションが形成されるまで水（好ましくは脱イオン水）を混合物に徐々に添加することができるが、最も典型的には、水はこのエマルションの約５０ｖｏｌ％～約７０ｖｏｌ％を構成する。その後撹拌速度を低下させ（例えば磁気撹拌棒またはオービタルシェーカーによる）、その後本発明による真菌皮革類似材料を槽に導入する。真菌皮革類似材料は一般に、かき混ぜられたエマルション中に約２０分～約４時間の期間維持され、次いでエマルションから取り出されて約２４時間～約４８時間の間空気乾燥される。この油加工プロセスは、真菌皮革類似材料の熱プレスの前、その後、および／またはその代わりに行われ得る。
本発明による「充填」油組込み法において、これらに限定されないが上述の「エマルション」法における使用に好適な油またはワックスを含む１種または複数種の液化油またはワックスを真菌皮革類似材料の表面上に機械的に擦り込み、真菌皮革類似材料の構造内に油またはワックスを「作用」させることができる。「エマルション」法の場合のように、真菌皮革類似材料は、次いで約２４時間～約４８時間空気乾燥され、「充填」油加工プロセスは、真菌皮革類似材料の熱プレスの前、その後、および／またはその代わりに行われ得る。
［実施例４］
植物なめし
本発明の実践において、真菌織物材料に見られる化学部分へのカルボン酸の架橋は、一般に高温（例えば約１３０℃）でのみ生じるため、架橋剤としてのジカルボン酸の使用には、一般に真菌織物材料の熱プレスが必要である。代替として、天然タンニン、例えば植物材料または他の草木材料から抽出されたタンニンは、ジカルボン酸より低い温度で真菌織物材料に結合する、および／またはそれへの化学結合（すなわち架橋）を誘導することができ、したがって熱プレスの必要性を排除することができ、これは真菌織物材料の耐水性を改善し得る。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、タンニンは、獣皮または皮膚と相互作用する、すなわちタンパク質部分と結合するのとほぼ同じ様式で真菌織物材料と相互作用して、材料の強度および劣化耐性を改善すると考えられる。
真菌織物材料を熱プレスする必要性の排除は、下流処理におけるさらなる利点および有益性を有し得る。限定されない例として、油組込みプロセス（例えば実施例３に記載されるもの）は、典型的には、真菌織物材料の比較的「開いた」構造を必要とし、熱プレスにより真菌織物材料の構造が閉じ、したがって油が皮革構造内に浸透することが困難となり、油組込みプロセスは熱プレスの前に行うことができるが、これは一部の場合では架橋反応に干渉し得、および／または熱プレス中に真菌織物材料から油を浸出させ得る。本実施例は、これらの、および他の欠点を回避するために、植物タンニンを使用して真菌織物材料を架橋するためのプロセスの実施形態を説明する。
本発明による植物なめし法において、真菌バイオマスのマットが、本明細書ならびに／または‘０５０出願、‘６２６出願および／もしくは‘４２１出願において開示される方法を含むがこれらに限定されない任意の好適な方法により製造され、実施例１に記載のように蒸気処理される。蒸気処理されたマットは、脱イオン水、ブライン、またはそれらの組合せもしくは混合物で１回または複数回洗浄され、次いで洗浄されたマットはタンニン化合物を含む溶液中に入れられる。タンニン化合物は、任意の１種または複数種の市販の草木抽出タンニンおよび／または純粋なタンニン酸を含み得、一般に、なめし溶液の約０．５ｗｔ％～約２０ｗｔ％を構成し得る。真菌マットは、一般に、約１日～約３０日間なめし溶液中に維持され、一部の実施形態では、真菌マットは、なめしプロセス中に、２つ以上のなめし溶液、例えば異なる組成および／または濃度のタンニン化合物を有するなめし溶液間を移動され得る。
なめし後、真菌マットは、任意の好適な方法、例えば実施例３に記載の方法の１つもしくは両方により油加工され得、および／または、可塑化溶液またはプロセスに供され得る（例えば可塑剤としてポリエチレングリコール（ＰＥＧ）および／またはグリセロールを使用）。可塑化および／または油加工された材料は、最終的に一般に約２４時間～約７２時間空気乾燥される。実施形態では、例えば架橋剤としてジカルボン酸を使用したさらなる架橋が、本実施例に記載の植物なめしプロセスの後に実行されてもよいことが明確に理解されるべきである。
［実施例５］
織物材料特性に対するポリマー－可塑剤比の効果
本実施例は、真菌織物材料、特に真菌皮革類似材料の材料特性に対する、本発明の溶液中のポリマー対可塑剤の比の効果を説明する。ポリマー（すなわち真菌織物材料内の生物学的構造に化学結合した長鎖分子）は真菌織物材料の引張強さを改善し、一方可塑剤（すなわち生物学的構造またはポリマーに化学結合しないより小さい分子）は可撓性を改善し、真菌織物材料の脆性を低下させる。したがって、いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、ポリマー対可塑剤比（以降では「ＰＰ比」と呼ばれる）を変化させることにより、当業者は、本発明に従って製造された真菌織物材料の物理的特性を正確に制御、選択または調節することが可能となり得る。
ＭＫ７ ＡＴＣＣ受託番号ＰＴＡ－１０６９８（以降では「ＭＫ７」と呼ばれる）のバイオマットを成長させ、３０分間蒸気処理または煮沸して真菌を不活性化した。不活性化されたバイオマットを約４ｃｍ×６ｃｍの長方形に切断し、そのそれぞれを、ポリマー（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはキトサンのいずれか）および可塑剤（グリセロール）の両方を含む溶液中に入れ、一晩浸漬した。浸漬後、各長方形を卓上脱水器内で約４５分～約１時間乾燥させ、次いで２７５°Ｆで３０秒間隔で合計４分間熱プレスした。次いで、試料を室温で一晩空気乾燥し、その後膨潤度（ＤＯＳ）、浸漬後の質量損失（ＭＬ）、引張強さ（ＴＳ）および主観的可撓性（６つの評価、０～１０スケール）について試験した。結果を表１に示す。
表1:
様々なポリマー-可塑剤比でのMK7皮革類似試料の材料特性

使用されたポリマー（ＰＶＡ対キトサン）の種類に関わらず、ある特定の傾向、すなわちＰＰ比の増加に伴う引張強さの増加、ＰＰ比の増加に伴う膨潤度の増加、ＰＰ比の増加に伴う質量損失の減少、およびＰＰ比の増加に伴う可撓性の減少が明らかであった。ＭＫ７バイオマットへのポリマーの導入、およびその後の熱プレスは、菌糸体とポリマー分子との間の共有結合および非共有結合の形成をもたらす。これらのポリマー分子はまた互いに結合して、結合構造の絡まりを形成する。グリセロール等の可塑剤は、ポリマーおよびＭＫ７構造の両方に結合しないままの「浮遊性」分子であり、ポリマーとバイオマスとの間の化学結合の形成をブロックするように機能する。可塑剤の存在がわずかである場合、より多くの化学結合が生じ、強度および脆性が増加した材料をもたらし得る。可塑剤が豊富に存在する場合、それらは化学結合の形成をブロックし、可撓性であるが強度を欠いた材料をもたらす。この現象は、ポリマー対可塑剤の濃度を変化させることにより得られる広範囲の引張強さ（２．７０ＭＰａ～８．６１ＭＰａ）および広範囲の可撓性（主観的０～１０スケールで０．６７～９．８３）から明らかである。
ポリマーとしてＰＶＡを利用した試料は、各試験パラメータの中間範囲においてより一貫した結果を示したが、ポリマーとしてキトサンを含んでいた試料は、パラメータ範囲の端部にわたってより広がった、より一貫性のない結果を示した。この結果は、蒸気処理されたバイオマット試料と煮沸されたバイオマット試料との間の差に一部起因し得、煮沸された試料はポリマー溶液分量をより均一に組み込むことができ、したがってより良好な性能を示したが、一方蒸気処理された試料ははるかにより脆性となる傾向を有していた。ＰＶＡは蒸気処理されたバイオマットにキトサンより容易および均一に吸収されるようであったが、これはＰＶＡ試料について得られたより一貫したデータを説明し得る。
［実施例６］
織物材料特性に対するグリセロール含量の効果
実施例５の手順を繰り返したが、ただし、真菌織物材料の材料特性に対するグリセロール含量の効果を評価するために、ポリマー／可塑剤溶液はポリマーを含まず（すなわちＰＶＡまたはキトサンを含まない）、可塑剤（すなわちグリセロール）含量を変化させた。
ＭＫ７皮革試料に対して試験したグリセロール濃度の範囲にわたり、ＴＳ、破断ひずみ（ＳＡＢ）、ＤＯＳおよびＭＬにおける明確な傾向が観察された。図６に示されるように、ＭＫ７皮革のＴＳはグリセロール濃度の増加とともに減少することが観察され、事前に煮沸されたグリセロールが添加されていないバイオマスから作製された試料で８．６５ＭＰａの最大ＴＳが達成され、３７．５％の添加グリセロール濃度の未加工バイオマス試料で１．５５ＭＰａの最小ＴＳ値が記録された。図７に示されるように、ＭＫ７皮革のＳＡＢはグリセロール濃度の増加とともに増加することが観察されたが、事前に煮沸されたバイオマスから作製された試料はこの傾向をあまり示さず、その理由としてはひずみ試験前の一部の試料の不完全な乾燥が最も考えられる。さらに、図８に示されるように、ＭＫ７のＤＯＳはグリセロール濃度の増加とともに減少することが観察されたが、図９に示されるように、ＭＬはグリセロール濃度の増加とともに増加することが観察された。
グリセロールは、ポリマー－ポリマー相互作用を妨害して自由空間を増加させ、したがってポリマー分子の移動度を増加させることにより作用する。本発明によるＭＫ７皮革実施形態では、天然ＭＫ７細胞および排出バイオポリマー（ＥＰＳ）とともにＰＶＡおよび／またはキトサンポリマーの混合物が存在する。グリセロールの非存在下では、添加されたポリマー、細胞およびバイオポリマーは互いにより多くの水素結合、イオン結合および共有結合を形成し得、分子移動度および自由空間が低く、一方結合濃度は高い。この状態では、材料はより剛性であり、伸張または湾曲するのにより多くのエネルギーを必要とする。したがって、グリセロール濃度が低い場合は測定されるＴＳはより高く、ひずみはより低く、またその逆も成り立つ。
［実施例７］
織物材料特性に対する装填比の効果
実施例５の手順を繰り返したが、ただし、真菌織物材料の材料特性に対する装填比の効果を評価するために、ポリマー／可塑剤溶液は可塑剤を含まず（すなわちグリセロールが添加されていない）、総ポリマー含量（すなわちＰＶＡおよび／またはキトサンの総量）を変化させた。
図１０に示されるように、ＭＫ７皮革のＴＳはポリマー濃度の増加とともに増加することが示され、換言すれば最も低い装填比で最も高い引張強さが観察され、またその逆も成り立つ。ＴＳは、約３６．５％のポリマー濃度までポリマー濃度とともに直線的に増加することが観察され、次いで約４７．５％のポリマー濃度でＴＳの降下が観察された。約４７．５％超のポリマー濃度では、ＴＳは、７３％のポリマー濃度での６．８９ＭＰａの最大値まで直線的に増加した。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、この効果は、ＰＶＡおよびキトサン分子中に存在する多くのヒドロキシル基およびアミン基に起因し得、これらの基は、生物学的構造および他のポリマー分子と共有結合および非共有結合を形成し得ると考えられる。ポリマー濃度が増加すると、分子間結合の濃度もまた増加する。次いで、高い結合濃度は、材料強度の改善をもたらす。さらに、皮革試料を形成するために使用される未処理バイオマスは、培地からの残留グリセロールおよび生物により形成されたＥＰＳ分子の両方を含む。グリセロール、およびおそらくはＥＰＳのいくつかの成分は、皮革構造に対する可塑剤として機能する。グリセロール濃度実験の結果に基づいて、バイオマス濃度の増加、ひいては可塑剤濃度の増加が、試料のＴＳの減少をもたらし得ることが合理的に推測され得る。
図１１に示されるように、ＭＫ７皮革試料のＳＡＢは、３６．５％のポリマー濃度での１８２％の最大値までポリマー濃度とともに直線的に増加することが観察された。ポリマー濃度が３６．５％超まで増加すると、ＳＡＢは直線的に減少することが観察された。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、この効果は、皮革構造内の分子間結合および可塑化の競合する効果に起因し得ると考えられる。高い装填比では、バイオマスおよび可塑剤濃度は高いが結合濃度は低く、分子間結合の欠如は低い張力限界を有する材料をもたらし、したがって、引張試験中、顕著な材料ひずみの前に張力限界に達し得、低いひずみで材料破壊をもたらす。中央の装填比（３７．５％のポリマー濃度）では、対照的に顕著な分子間結合が生じ得る。さらに、中央の装填比でのバイオマスの顕著な組込みにより、試料はまた顕著に可塑化される。これらの特性は、適度に高い張力限界および適度に高いひずみ限界の両方を有する材料をもたらす。引張試験中、材料はその張力またはひずみ限界に達する前に顕著に伸張し得る。より低い装填比では、試料は顕著には可塑化されない。それらは、分子間結合を形成する高濃度のポリマーを含み、したがって高い引張限界を有する。しかしながら、可塑化分子の欠如は低いひずみ限界をもたらし、より低い対応ＳＡＢ値で最大ＴＳ値に達する。
図１２に示されるように、皮革試料のＤＯＳについて、ＳＡＢの傾向と同様の傾向が観察された。試料のＤＯＳは、４７．５％のポリマー濃度での４０５％の最大値までポリマー濃度の増加とともに直線的に増加した。ポリマー濃度が４７．５％超まで増加すると、ＤＯＳの直線的減少が観察された。ＰＶＡおよびキトサンは、ヒドロゲル、すなわち物理結合および化学結合ポリマー分子の三次元メッシュまたはネットワークを含む材料を形成することが知られている。完全に架橋されていない場合、ヒドロゲルネットワークは柔軟でポリマー鎖間に空間を含み、したがってヒドロゲルは伸張してポリマー鎖間の空間内に多量の水を保持し得る。完全に架橋された場合、ポリマー鎖間の空間は結合し、水が吸収される際に材料はより屈曲することができなくなる。この架橋状態では、ヒドロゲルはより低い保水能力を有する。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、高い装填比では、ポリマー分子の量が少ないことにより、水分子の利用可能な結合部位がより少ないと考えられる。したがって、高い装填比では、水を吸収する能力がより低い。中央のポリマー濃度では最大ＤＯＳ値が観察されたが、これらの濃度では、比較的高いポリマー濃度および比較的高いバイオマス濃度が存在した。バイオマスは吸収されたグリセロールを含み、低い架橋および高い保水能力を伴う可塑化ポリマーネットワークをもたらす。ポリマー濃度がさらに増加すると、吸収されたグリセロールの減少とともに可塑化効果が減少する。これは、それほど多くの水を保持することができない、より高度に架橋した材料をもたらす。
しかしながら、ＭＫ７皮革のＭＬ値は、いかなる極大値も示さなかった。その代わり、図１３に示されるように、ＭＬ値はポリマー濃度の増加とともに直線的に減少することが観察された。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、この効果は、装填比の減少に関連したバイオマス量の減少に起因し得ると考えられる。バイオマスは高い割合の水溶性化合物を含み、これはバイオマスが浸漬された際に水相に拡散し得る。したがって、浸漬前後の質量の差は、大量の可溶性化合物を含む高装填比試料ではるかに大きい。
［実施例８］
織物材料特性に対するポリビニルアルコール－キトサン比の効果
実施例５の手順を繰り返したが、ただし、真菌織物材料の材料特性に対するポリマー組成の変化の効果を評価するために、ポリマー／可塑剤溶液は可塑剤を含まず（すなわちグリセロールが添加されていない）、総ポリマー含量（すなわちＰＶＡおよび／またはキトサンの総量）を一定に保持し、キトサンに対するＰＶＡの比を変化させた。
図１４に示されるように、ＭＫ７皮革試料のＴＳは、０：１００、５０：５０、および１００：０のＰＶＡ：キトサン重量比で極大値を有することが観察された。これらの点は、０％、１１．７％、および２３．４％のＰＶＡ濃度に対応し、これらの点におけるＴＳ値は、それぞれ３．５５ＭＰａ、３．５３ＭＰａ、および４．３２ＭＰａであった。図１５に示されるように、試料のＳＡＢは、ＴＳについて観察された同じＰＶＡ：キトサン比で極大値を有することが観察された。これらの点におけるＳＡＢの値は、それぞれ１４３％、１３８％および１３２％であった。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、ＴＳ極大値は、一方のポリマーが存在しない場合、およびポリマーが等量で存在する場合に観察され得るが、これは、一方のポリマーの化学結合が少量の他方のポリマーの含有により妨害され得る、すなわち少量で存在するキトサンがＰＶＡのより大きなマトリックス内で凝集体を形成し得、またその逆も生じ得るためである。ポリマー凝集体は、大きなポリマーマトリックスの結合部位についてバイオマスと競合して強度の減少をもたらすと同時に、ポリマー分子が移動して伸張する能力を妨害する。これは、８０：２０、６０：４０、４０：６０、および２０：８０のＰＶＡ：キトサン比で観察されるＴＳおよびＳＡＢの低い値を説明する。ほぼ等量の各ポリマーが添加された場合、凝集体は形成し得ず、したがって均質なポリマーマトリックスが存在し得る。凝集体が存在しない場合、ポリマーとバイオマスとの間の結合度が増加する。さらに、凝集体の欠如は、ポリマー分子の移動および屈曲を可能にする。これは、５０：５０のＰＶＡ：キトサン比で観察されるＴＳおよびＳＡＢの増加を説明する。
図１６に示されるように、皮革試料のＤＯＳは、試料のＰＶＡ濃度の増加とともに減少することが観察された。図１７に示されるように、試料のＭＬは反対の傾向を示した。ＤＯＳ値は、唯一のポリマーとしてＰＶＡを含む試料と比較して、唯一のポリマーとしてキトサンを含む試料において３倍大きかった。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、キトサン分子は、おそらくは低ｐＨでのキトサンのアミン基上の正電荷に起因して、ＰＶＡの分子よりも高い水分子に対する親和性を有すると考えられる。この荷電アミン基はまた、系内の他の分子、例えばバイオマス粒子、グリセロール、またはＥＰＳ構成物質に結合する可能性がより高くなり得る。荷電アミン基に起因して、キトサン分子は浸漬中に結合したままとなる可能性がより高くなり得、これはより高い濃度のＣｈにおいて観察されるより低いＭＬ値を説明し、またその逆も説明する。
［実施例９］
真菌粒子長に対するブレンド時間の効果
４０グラムの未加工（未処理）真菌バイオマスおよび４０ｍＬの脱イオン水を小型Ｏｓｔｅｒブレンダー内に入れ、１０秒間ブレンドした。３ｍＬの得られた混合物をブレンダーから取り出して、２７ｍＬの脱イオン水と合わせ、３０ｍＬの「１０秒ブレンド」試験材料を作製した。ブレンダー内の残りの混合物をさらに１０秒間ブレンドし、さらに３ｍＬの試料を取り出して、２７ｍＬの脱イオン水と合わせ、３０ｍＬの「２０秒ブレンド」試験材料を作製した。さらに２０秒ブレンドしてこのプロセスを繰り返し、「４０秒ブレンド」を得、再びさらに２０秒ブレンドした後に「６０秒ブレンド」を得た。次いで、試験材料のそれぞれをさらに脱イオン水中に９：１で希釈して、それぞれ１ｖｏｌ％のブレンド混合物を含む４つの３００ｍＬ試料を作製した。
４つの１ｖｏｌ％試料のそれぞれ７５μＬを顕微鏡スライド上に載せ、各試料の顕微鏡写真を撮影した。各顕微鏡写真において、３０個の真菌粒子の見かけの長さを測定し、これらの見かけの長さを、顕微鏡で使用された倍率に基づいて各粒子の実際の長さに変換した。ブレンドに対する粒子長のヒストグラムを、それぞれ図１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃおよび１８Ｄに示す。
［実施例１０］
製造中の発泡に対する装填比の効果
未加工（未処理）真菌バイオマスを約１ｃｍ角の小片に細断し、いくつかの４００ｍＬビーカーのそれぞれに、水、ＰＶＡ溶液、キトサンおよびアジピン酸とともに様々な量で加えた。各ビーカー内の混合物の高さを測定し、次いでＨａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＨＢ０８ハンドミキサを使用して各混合物を１分間ブレンドし、その後再び混合物の高さを測定した。次いで各混合物を１８０℃で３０分間撹拌し（大型撹拌棒、６０ｒｐｍ）、その後３度目として混合物の高さを測定し、次いである容量の酢酸をビーカーに加えた後４度目として測定したが、混合物は冷却中さらに１０分間撹拌した。次いで各混合物を平坦なトレイに注入し、室温で２日間乾燥させ、次いでトレイから取り出して、シリコーンのテクスチャ化された型内で２７５°Ｆで１回につき１０分間、別個に５回熱プレスした。次いで、それぞれの熱プレスされた試料の密度を測定した。図１９は、それぞれブレンド後、加熱後および酢酸添加後の出発混合物に対する容量の変化である、「ブレンドオーバーラン」、「加熱オーバーラン」および「全体的オーバーラン」、ならびに各混合物の密度を、装填比の関数として示している。
［実施例１１］
真菌皮革類似物の物理的特性 － サイズ低減対無傷バイオマス
真菌皮革類似材料の８つの試料を、別段に指定される点を除き図３に示される方法およびそれに関連する説明に従って製造した。これらの８つの試料のうち、３つは工程３１０の前にサイズ低減された不活性化真菌バイオマスから作製した － 第１の試料は非真菌織物裏張りを有さず、第２の試料は真菌層の片側に非真菌織物（綿）裏張りを有し、第３の試料は２つの真菌層の間に「挟まれた」非真菌織物（綿）層を有していた。他の５つの試料は、表面発酵プロセスにより生成された無傷（非サイズ低減）バイオマスから作製した － 第４、第５および第６の試料は非真菌織物裏張りを有さず、第７の試料は真菌層の片側に非真菌織物（綿）裏張りを有し、第３の試料は２つの真菌層の間に「挟まれた」非真菌織物（綿）層を有していた。
サイズ低減された真菌バイオマスは、以下のように調製した：水および戻された（以前に冷凍されていた）処理後バイオマスを、Ｖｉｔａｍｉｘブレンダーに１：１の質量比で加えた。これらを一緒に約２分間ブレンドして、水中のサイズ低減されたバイオマスの均質混合物を生成した。別個に、水、グリセロール、キトサン、クエン酸、および塩酸の溶液を、それぞれ２００：１７．５：６．３：１：１３．５の各成分の質量比で調製した。溶液の総質量は、バイオマス－水ブレンド混合物の総質量に等しかった。キトサンが溶解したら、ポリマー水溶液およびバイオマス－水混合物を合わせた。均質なペーストが形成されるように、新しく作製した混合物を加熱下で約３０分間撹拌した。次いで、このペーストを平坦な付着防止加工トレイ内に注型し、周囲条件下で乾燥させた。乾燥したら、新しく形成されたシート材料を１００℃で１０分間熱プレスした。
非真菌（綿）層を有する試料については、キトサン（１％ｗ／ｖ）、クエン酸（１％ｗ／ｖ）および塩酸（１％ｖ／ｖ）の水溶液を使用して綿裏張り材料を試料に接着した。キトサン溶液を真菌層の適切な側に塗布し、湿潤した表面に綿を貼り付けた。キトサン接着剤を約２０分間乾燥させ、次いで試料を２７５°Ｆで２分間熱プレスして裏張り材料を結合させた。
８つの真菌皮革類似材料試料を、９つの物理的特性、すなわち厚さ、引張強さ、引張力、破断時伸び、引裂抵抗、密度、曲げ剛性、膨潤度および浸漬後の質量損失について試験した。これらの試験の結果を、以下の表２に示す。
表2


［実施例１２］
真菌皮革類似材料の特性に対する炭素－窒素比の効果
真菌バイオマスの表面発酵用の４つの増殖培地（例えば‘０５０、‘６２６および‘４２１出願に記載の通り）を調製したが、各培地は同一のフルクトース含量を有していた。培地がそれぞれ５、８．８７５、１０および２０のＣＮ比を有するまで硫酸アンモニウムおよび尿素の合わせた含量を増加または減少させることにより（これらの２つの成分の互いに対する比を一定に保持）、各培地の炭素対窒素モル比（「ＣＮ比」）を調整した。振盪フラスコ接種により、各培地を５％ｖ／ｖのＭＫ７接種材料で接種した。
２５０ｍＬの各接種培地を４つのガラストレイのそれぞれに注入し、合計１６の接種トレイを得た。ガラストレイを２７℃の温度の覆われた反応器内に入れ、１２０時間インキュベートし、７２時間、９６時間および１２０時間の時点で各トレイの写真を撮影した。次いで、各トレイからのバイオマスを採取し、脱イオン水中で７０℃で３０分間不活性化した。相対成長性能を評価するために、不活性化後に各試料の湿潤収量を決定した。
次いで、上記実施例１１に記載の方法に従ってバイオマスの各試料を真菌皮革類似材料に転換した。なめし後、各試料の様々な物理的パラメータを測定した。結果を表３に示す（示される値は各ＣＮ比に対する平均である）。
表3

なめしプロセスの前および後の両方の、試料間の様々な定性的差異もまた観察した。ＣＮ比が５である培地で成長させたバイオマットはより「滑りやすく」、所々、特にトレイの中央付近で成長させたバイオマットの部分において著しく薄く、一度不活性化されるとこれらの真菌試料は極めて可撓性であった。ＣＮ比が８．８７５および１０である培地で成長させたバイオマットは、不活性化後、おそらくはバイオマットの厚さに起因して非常に硬かった。ＣＮ比が２０である培地で成長させたバイオマットは、不活性化工程の前および後の両方において、ＣＮ比が８．８７５および１０である培地で成長させたものよりも可撓性であった。
なめしプロセスの後、ＣＮ比が５である培地から得られた試料は不均一な厚さを有し、材料が最も厚い領域で非可撓性であり、熱プレス工程中により高い圧力下にあった領域はより光沢があり、より滑らかなテクスチャを有することが観察されたが、これはおそらくは熱プレスの圧縮により糸状真菌のフィラメントが整列および圧密されることに起因する。ＣＮ比が８．８７５である培地から得られた試料は最も厚く、乾燥工程中に最も収縮し、不均一な表面テクスチャを有し、他の試料よりも硬く感じられた。ＣＮ比が１０である培地から得られた試料は中間的な厚さを有し、ＣＮ比が８．８７５である培地から得られた試料より可撓性であったが、同時に不均一な表面を示し、ＣＮ比が５である培地から得られた試料と同様に、熱プレス工程中に最も高い圧縮に曝露された領域は著しく光沢を有していた。ＣＮ比が２０である培地から得られた試料は、ＣＮ比５およびＣＮ比１０の試料の間の中間的な厚さを有し、比較的可撓性で若干より不均一な表面を有していたが、この場合も熱プレス中に最も圧縮された領域が最も光沢を有していた。
［実施例１３］
真菌皮革類似物の熱ドーピング
５つの実験試料のそれぞれを以下のように調製した：７５グラムのグリセロール、２７グラムのキトサン、４．３グラムのクエン酸、８８０ミリリットルの水、および１３．５ミリリットルの濃塩酸をビーカー内に入れ、キトサンが溶解するまで撹拌した。別個に、本明細書ならびに‘０５０、‘６２６および‘４２１出願に記載の表面発酵方法によって生成された８０グラムの湿潤糸状真菌バイオマスと、８０ミリリットルの水とをキッチンブレンダー内に入れ、均質になるまでブレンドした。次いで、７．２グラムの熱ドーパントをブレンダーに加え（対照試料の場合を除く）、再び混合物を均質になるまでブレンドした。次いで、１６０グラムのキトサン溶液をブレンダーに加え、再びこの混合物を均質化し、３００グラムの得られた混合物を小型の付着防止加工トレイに注入し、９０°Ｆで２３時間乾燥させた。乾燥した試料を１００℃で１０分間熱プレスして、約２ミリメートル厚の適度な可撓性の平坦シートを生成した。
試料のそれぞれの熱特性を測定した。これらの測定の結果を表４に示すが、比較のために非ドープ獣皮皮革、非ドープブレンド真菌皮革類似物、および無傷バイオマットから作製された非ドープ皮革の対照試料（ＣＮ比は８．８７５、１０および２０、それぞれ「ＣＮ８」、「ＣＮ１０」、および「ＣＮ２０」と指定される）もまた試験した。
表4


［実施例１４］
材料性能に対するポリ酢酸ビニルの効果
バイオマス、水、グリセロールおよびアジピン酸の大量混合物をブレンダー内で混合し、５つの等しい分量に分けた。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびキトサンを８０：２０の質量比で含む５つの別個の６％ポリマー溶液を作製したが、各溶液は異なる種類のＫｕｒａｒａｙ ＰＶＡを含んでいた。各ポリマー溶液をバイオマス混合物の一部と合わせ、それにより５つの別個の皮革前駆体混合物を作製した。手持ち式のイマージョンブレンダーを使用してこれらの皮革前駆体混合物のそれぞれを個別に混合し、小型パイレックストレイに注入し、次いでファンでトレイ上に送風しながら室温で乾燥させた。各試料が２０％以下の含水率に達したら、１００℃で１０分間、別個に２回熱プレスした。次いで試料を室温で一晩乾燥させ、その後引張強さおよび引裂強さについて試験し、テクスチャおよび耐水性について定性的に検査した。各皮革試料は、７５：２５の装填比および２２．５ｗｔ％の可塑剤含量を有していた。この試験の結果を表５に示す。
表5

分子量に直接相関するＰＶＡの粘度は、引張および引裂強さに顕著な効果を有し、低粘度のＰＶＡは低い引張および引裂特性をもたらした。より高粘度のＰＶＡの種類では、加水分解度が引張および引裂特性の決定因子であるようであり、低い加水分解度を有する試料はより良好な引張および引裂特性を示した。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、本発明者らは、より高い濃度のアセテート基が可塑剤として作用し、内部分子の自由な移動、ならびに微視的レベルでの亀裂および脆性の低減を可能にし、それにより試料の全体的強度および可撓性を増加させるという仮説を立てている。
本開示は、様々な態様、実施形態および構成において、実質的に本明細書で描写および説明された通りの成分、方法、プロセス、システムおよび／または装置を含み、これはその様々な態様、実施形態、構成、部分的組合せおよび部分集合を含む。当業者は、本開示を理解した後に、様々な態様、実施形態および構成を作製および使用する方法を理解するであろう。本開示は、様々な態様、実施形態および構成において、本明細書またはその様々な態様、実施形態および構成において描写および／または説明されていない項目の非存在下でデバイスおよびプロセスを提供することを含み、これは、例えば性能を改善するため、容易性を達成するため、および／または実施のコストを削減するために以前のデバイスまたはプロセスにおいて使用され得たような項目の非存在下を含む。
本開示の上記の議論は、例示および説明を目的として示されている。上記は、本開示を本明細書で開示された形態に限定することを意図しない。例えば、上記の発明を実施するための形態において、本開示の様々な特徴は、本開示を合理化することを目的として、１つまたは複数の態様、実施形態および構成において一緒にグループ化される。本開示の態様、実施形態および構成の特徴は、上で議論されたもの以外の代替の態様、実施形態および構成において組み合わされてもよい。この開示の方法は、請求される開示が各請求項において明示的に列挙されるものより多くの特徴を必要とすることの意図を反映するものとして解釈されるべきではない。むしろ、以下の特許請求の範囲が反映するように、本発明の態様は、単一の上記の開示された態様、実施形態および構成のすべての特徴より少ない特徴で存在する。したがって、以下の特許請求の範囲はこの発明を実施するための形態に組み込まれ、各請求項は、本開示の別個の好ましい実施形態として独立している。
さらに、本開示の説明は、１つまたは複数の態様、実施形態または構成、およびある特定の変形および修正を含んでいるが、例えば本開示を理解した後に当業者の技術および知識の範囲内となり得るように、他の変形、組合せおよび修正も本開示の範囲内である。特許請求されたものとの代替、交換可能および／または同等の構造、機能、範囲または工程を、そのような代替、交換可能および／または同等の構造、機能、範囲または工程が本明細書に開示されているか否かを問わず、またあらゆる特許可能な対象を公に開放することを意図せずに含む、代替の態様、実施形態および構成を許容される範囲まで含む権利を得ることが意図される。

Claims (84)

  1. 真菌バイオマスを含む耐久性シート材料を調製するための方法であって、
    （ａ）溶液を不活性化真菌バイオマスに浸透させることであって、溶液が、溶媒と、ポリマー、架橋剤、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される成分とを含む、浸透させること、
    （ｂ）バイオマスを硬化させ、バイオマスから溶媒を除去して、耐久性シート材料を形成すること、ならびに
    （ｃ）不活性化真菌バイオマスに熱ドーパントを加えること
    を含む、方法。
  2. 溶液がポリマーを含み、以下：
    （ｉ）ポリマーが、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、およびこれらの組合せからなる群から選択される；および
    （ｉｉ）ポリマーが、耐久性シート材料の２５重量％以下の量において、耐久性シート材料中に存在する、
    の少なくとも１つが成り立つ、請求項１に記載の方法。
  3. 溶液が、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、およびこれらの組合せからなる群から選択される架橋剤を含む、請求項１に記載の方法。
  4. 溶液が可塑剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
  5. 真菌バイオマスが、以下：
    （ｉ）クロボキン目、ベニタケ目、ハラタケ目、チャワンタケ目、およびボタンタケ目からなる群から選択される目に属する、糸状菌；
    （ｉｉ）クロボキン科、サンゴハリタケ科、タマチョレイタケ科、マイタケ科、シメジ科、モエギタケ科、ホコリタケ科、ハラタケ科、ヒラタケ科、タマバリタケ科、ツキヨタケ科、セイヨウショウロ科、アミガサタケ科、ハナビラタケ科、ベニアワツブタケ科、およびノムシタケ科からなる群から選択される科に属する、糸状菌；
    （ｉｉｉ）ハラタケ属、ユキワリ属、ノウタケ属、ノムシタケ属、カニタケ属、ツリガネタケ属、フザリウム属、マンネンタケ属、マイタケ属、サンゴハリタケ属、クリタケ属、シロタモギタケ属、アミガサタケ属、スギタケ属、ヒラタケ属、タマチョレイタケ属、ハナビラタケ属、モエギタケ属、セイヨウショウロ属、およびウスティラゴ属からなる群から選択される属に属する、糸状菌；および
    （ｉｖ）ウスティラゴ・エスクレンタ、ヤマブシタケ、アミヒラタケ、マイタケ、ブナシメジ、シロタモギタケ、ユキワリ、ナメコ、セイヨウオニフスベ、ツクリタケ、サケツバタケ、クリタケ、エリンギ、ヒラタケ、ヒラタケ変種コロンビヌス、チャセイヨウショウロ、アミガサタケ、トガリアミガサタケ、モルケラ・インポルトゥナ、ハナビラタケ、フザリウム・ベネナタム、ＭＫ７ ＡＴＣＣ寄託預け入れ番号ＰＴＡ－１０６９８、カニタケ、およびサナギタケからなる群から選択される、糸状菌
    の少なくとも１つを含む、請求項１に記載の方法。
  6. 溶液が、顔料、可溶化剤、およびｐＨ調整剤の少なくとも１つをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  7. 真菌バイオマスが真菌菌糸体を含む、請求項１に記載の方法。
  8. 不活性化真菌バイオマスを、工程（ａ）の前にサイズ低減させ、工程（ａ）が、サイズ低減不活性化真菌バイオマスを溶液とブレンドして、ブレンド組成物を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
  9. 工程（ｂ）において、ブレンド組成物を注型して、溶媒が除去された注型シートを形成することをさらに含む、請求項８に記載の方法。
  10. サイズ低減不活性化真菌バイオマスが、１２５ミクロン以下の平均粒子サイズを有する、請求項８に記載の方法。
  11. 不活性化真菌バイオマスが、凝集性真菌バイオマスを含み、工程（ａ）が、不活性化真菌バイオマスと溶液とを、ある期間一緒にかき混ぜることを含む、請求項１に記載の方法。
  12. 凝集性真菌バイオマスが、表面発酵プロセス、または液中固体表面発酵プロセスによって生成される、請求項１１に記載の方法。
  13. 期間が、少なくとも４時間、少なくとも５時間、少なくとも１０時間、少なくとも１５時間、少なくとも２０時間、または少なくとも２５時間からなる群から選択される、請求項１１に記載の方法。
  14. 期間が、１０時間～２０時間である、請求項１１に記載の方法。
  15. かき混ぜることが、大気圧以外の圧力において行われる、請求項１１に記載の方法。
  16. 圧力が準大気圧である、請求項１５に記載の方法。
  17. 圧力が超大気圧である、請求項１５に記載の方法。
  18. 不活性化真菌バイオマスを、水酸化カルシウムおよびタンニンからなる群から選択される少なくとも１種の化学物質による処理に供することをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
  19. 不活性化真菌バイオマスが、液中発酵によって生成された真菌菌糸体を含む、請求項１に記載の方法。
  20. 溶液がポリマーを含み、ポリマーが、耐久性シート材料の２５重量％以下、耐久性シート材料の２０重量％以下、耐久性シート材料の１５重量％以下、耐久性シート材料の１０重量％以下、および耐久性シート材料の５重量％以下からなる群から選択される量において、耐久性シート材料中に存在する、請求項１に記載の方法。
  21. 可塑剤が、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオールおよびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される、請求項４に記載の方法。
  22. 真菌バイオマスが、クロボキン科、サンゴハリタケ科、タマチョレイタケ科、マイタケ科、シメジ科、モエギタケ科、ホコリタケ科、ハラタケ科、ヒラタケ科、タマバリタケ科、ツキヨタケ科、セイヨウショウロ科、アミガサタケ科、ハナビラタケ科、ベニアワツブタケ科、およびノムシタケ科からなる群から選択される科に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項１に記載の方法。
  23. 真菌バイオマスが、ハラタケ属、ユキワリ属、ノウタケ属、ノムシタケ属、カニタケ属、ツリガネタケ属、フザリウム属、マンネンタケ属、マイタケ属、サンゴハリタケ属、クリタケ属、シロタモギタケ属、アミガサタケ属、スギタケ属、ヒラタケ属、タマチョレイタケ属、ハナビラタケ属、モエギタケ属、セイヨウショウロ属、およびウスティラゴ属からなる群から選択される属に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項１に記載の方法。
  24. 真菌バイオマスが、ウスティラゴ・エスクレンタ、ヤマブシタケ、アミヒラタケ、マイタケ、ブナシメジ、シロタモギタケ、ユキワリ、ナメコ、セイヨウオニフスベ、ツクリタケ、サケツバタケ、クリタケ、エリンギ、ヒラタケ、ヒラタケ変種コロンビヌス、チャセイヨウショウロ、アミガサタケ、トガリアミガサタケ、モルケラ・インポルトゥナ、ハナビラタケ、フザリウム・ベネナタム、ＭＫ７ ＡＴＣＣ寄託預け入れ番号ＰＴＡ－１０６９８、カニタケ、およびサナギタケからなる群から選択される、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項１に記載の方法。
  25. 溶液が、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される可溶化剤を含む、請求項６に記載の方法。
  26. 溶液が、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されるｐＨ調整剤を含む、請求項６に記載の方法。
  27. 耐久性シート材料が、イソペプチド結合によって架橋されたタンパク質を含む、請求項１に記載の方法。
  28. 熱ドーパントが、セラミック材料、金属材料、ポリマー材料、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
  29. 熱ドーパントが、活性炭、酸化アルミニウム、ベントナイト、ケイソウ土、エチレン酢酸ビニル、リグニン、ナノシリカ、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、シリコーン、および酸化イットリウムからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
  30. 真菌バイオマスを含む耐久性シート材料を調製するための方法であって、
    （ａ）溶媒およびポリマーを含むポリマー水溶液を、２５：７５～７５：２５の真菌バイオマス：ポリマー装填比に、不活性化真菌バイオマスに浸透させること；
    （ｂ）バイオマスを硬化させ、バイオマスから溶媒を除去して、耐久性シート材料を形成すること；および
    （ｃ）不活性化真菌バイオマスに熱ドーパントを加えること
    を含み、
    不活性化真菌バイオマスが、凝集性真菌バイオマスを含む、方法。
  31. 熱ドーパントが、セラミック材料、金属材料、ポリマー材料、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項３０に記載の方法。
  32. 熱ドーパントが、活性炭、酸化アルミニウム、ベントナイト、ケイソウ土、エチレン酢酸ビニル、リグニン、ナノシリカ、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、シリコーン、および酸化イットリウムからなる群から選択される、請求項３０に記載の方法。
  33. 真菌バイオマスが真菌菌糸体を含む、請求項３０に記載の方法。
  34. 工程（ａ）が、不活性化真菌バイオマスと溶液とを、ある期間一緒にかき混ぜることを含む、請求項３０に記載の方法。
  35. 期間が、少なくとも４時間、少なくとも５時間、少なくとも１０時間、少なくとも１５時間、少なくとも２０時間、および少なくとも２５時間からなる群から選択される、請求項３４に記載の方法。
  36. 期間が、１０時間～２０時間である、請求項３４に記載の方法。
  37. かき混ぜることが、大気圧以外の圧力において行われる、請求項３４に記載の方法。
  38. 凝集性真菌バイオマスが、表面発酵プロセス、または液中固体表面発酵プロセスによって生成される、請求項３０に記載の方法。
  39. 不活性化真菌バイオマスを、水酸化カルシウムおよびタンニンからなる群から選択される少なくとも１種の化学物質による処理に供することをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
  40. ポリマーが、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項３０に記載の方法。
  41. 溶液が、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、およびこれらの組合せからなる群から選択される架橋剤をさらに含む、請求項３０に記載の方法。
  42. 溶液が、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオールおよびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される、可塑剤をさらに含む、請求項３０に記載の方法。
  43. 真菌バイオマスが、クロボキン目、ベニタケ目、ハラタケ目、チャワンタケ目、およびボタンタケ目からなる群から選択される目に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項３０に記載の方法。
  44. 真菌バイオマスが、クロボキン科、サンゴハリタケ科、タマチョレイタケ科、マイタケ科、シメジ科、モエギタケ科、ホコリタケ科、ハラタケ科、ヒラタケ科、タマバリタケ科、ツキヨタケ科、セイヨウショウロ科、アミガサタケ科、ハナビラタケ科、ベニアワツブタケ科、およびノムシタケ科からなる群から選択される科に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項３０に記載の方法。
  45. 真菌バイオマスが、ハラタケ属、ユキワリ属、ノウタケ属、ノムシタケ属、カニタケ属、ツリガネタケ属、フザリウム属、マンネンタケ属、マイタケ属、サンゴハリタケ属、クリタケ属、シロタモギタケ属、アミガサタケ属、スギタケ属、ヒラタケ属、タマチョレイタケ属、ハナビラタケ属、モエギタケ属、セイヨウショウロ属、およびウスティラゴ属からなる群から選択される属に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項３０に記載の方法。
  46. 真菌バイオマスが、ウスティラゴ・エスクレンタ、ヤマブシタケ、アミヒラタケ、マイタケ、ブナシメジ、シロタモギタケ、ユキワリ、ナメコ、セイヨウオニフスベ、ツクリタケ、サケツバタケ、クリタケ、エリンギ、ヒラタケ、ヒラタケ変種コロンビヌス、チャセイヨウショウロ、アミガサタケ、トガリアミガサタケ、モルケラ・インポルトゥナ、ハナビラタケ、フザリウム・ベネナタム、ＭＫ７ ＡＴＣＣ寄託預け入れ番号ＰＴＡ－１０６９８、カニタケ、およびサナギタケからなる群から選択される、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項３０に記載の方法。
  47. 不活性化真菌バイオマスが、液中発酵によって生成された真菌菌糸体を含む、請求項３０に記載の方法。
  48. 液中発酵によって生成された真菌菌糸体が、ペーストの形態である、請求項４７に記載の方法。
  49. ポリマー水溶液が、顔料、可溶化剤、およびｐＨ調整剤の少なくとも１つをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
  50. 溶液が、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される可溶化剤を含む、請求項４９に記載の方法。
  51. 溶液が、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されるｐＨ調整剤を含む、請求項４９に記載の方法。
  52. 耐久性シート材料が、イソペプチド結合によって架橋されたタンパク質を含む、請求項３０に記載の方法。
  53. 不活性化真菌バイオマスが、表面発酵プロセスによって生成された、バイオマットまたはその一部を含む、請求項３０に記載の方法。
  54. 不活性化真菌バイオマスが、５～２０、または７～１５の炭素対窒素モル比を有する増殖培地において増殖した、請求項３０に記載の方法。
  55. 真菌バイオマスを含む皮革類似材料を調製するための方法であって、
    （ａ）不活性化凝集性真菌バイオマスをサイズ低減すること；
    （ｂ）サイズ低減不活性化真菌バイオマスを溶液とブレンドして、ブレンド組成物を形成することによって、溶媒、ポリマー、および可塑剤を含む水溶液を、２５：７５～７５：２５の真菌バイオマス：ポリマー装填比に、サイズ低減不活性化真菌バイオマスに浸透させること；
    （ｃ）バイオマスを硬化させ、バイオマスから溶媒を除去して、皮革類似材料を形成すること、ここで、皮革類似材料は少なくとも４．５ＭＰａの引張強さおよび０．５ｍｍ～３０ｍｍの厚さを有する；
    （ｄ）不活性化真菌バイオマスに熱ドーパントを加えること；および
    （ｅ）非真菌織物裏張りをバイオマスに接着すること
    を含む、方法。
  56. 工程（ｂ）が、工程（ｃ）において、ブレンド組成物を注型して、溶媒が除去された注型シートを形成することをさらに含む、請求項５５に記載の方法。
  57. サイズ低減不活性化真菌バイオマスが、１２５ミクロン以下の平均粒子サイズを有する、請求項５５に記載の方法。
  58. 真菌バイオマスが真菌菌糸体を含む、請求項５５に記載の方法。
  59. 工程（ｂ）が、不活性化真菌バイオマスと溶液とを、ある期間一緒にかき混ぜることを含む、請求項５５に記載の方法。
  60. 期間が、少なくとも４時間である、請求項５９に記載の方法。
  61. かき混ぜることが、大気圧以外の圧力において行われる、請求項５９に記載の方法。
  62. 不活性化真菌バイオマスを、水酸化カルシウムおよびタンニンからなる群から選択される少なくとも１種の化学物質による処理に供することをさらに含む、請求項５９に記載の方法。
  63. ポリマーが、ポリビニルアルコール、キトサン、ポリエチレングリコール、アルギネート、デンプン、ポリカプロラクトン、ポリアクリル酸、ヒアルロン酸、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される、請求項５５に記載の方法。
  64. 溶液が、架橋剤をさらに含む、請求項５５に記載の方法。
  65. 架橋剤が、クエン酸、タンニン酸、スベリン酸、アジピン酸、コハク酸、抽出植物タンニン、グリオキサール、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される、請求項６４に記載の方法。
  66. 可塑剤が、グリセロールおよびそのエステル、ポリエチレングリコール、クエン酸、オレイン酸、オレイン酸ポリオールおよびそのエステル、エポキシ化トリグリセリド植物油、ヒマシ油、ペンタエリスリトール、脂肪酸エステル、カルボン酸エステル系可塑剤、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、生物学的可塑剤、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される、請求項５５に記載の方法。
  67. 真菌バイオマスが、クロボキン目、ベニタケ目、ハラタケ目、チャワンタケ目、およびボタンタケ目からなる群から選択される目に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項５５に記載の方法。
  68. 真菌バイオマスが、クロボキン科、サンゴハリタケ科、タマチョレイタケ科、マイタケ科、シメジ科、モエギタケ科、ホコリタケ科、ハラタケ科、ヒラタケ科、タマバリタケ科、ツキヨタケ科、セイヨウショウロ科、アミガサタケ科、ハナビラタケ科、ベニアワツブタケ科、およびノムシタケ科からなる群から選択される科に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項５５に記載の方法。
  69. 真菌バイオマスが、ハラタケ属、ユキワリ属、ノウタケ属、ノムシタケ属、カニタケ属、ツリガネタケ属、フザリウム属、マンネンタケ属、マイタケ属、サンゴハリタケ属、クリタケ属、シロタモギタケ属、アミガサタケ属、スギタケ属、ヒラタケ属、タマチョレイタケ属、ハナビラタケ属、モエギタケ属、セイヨウショウロ属、およびウスティラゴ属からなる群から選択される属に属する、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項５５に記載の方法。
  70. 真菌バイオマスが、ウスティラゴ・エスクレンタ、ヤマブシタケ、アミヒラタケ、マイタケ、ブナシメジ、シロタモギタケ、ユキワリ、ナメコ、セイヨウオニフスベ、ツクリタケ、サケツバタケ、クリタケ、エリンギ、ヒラタケ、ヒラタケ変種コロンビヌス、チャセイヨウショウロ、アミガサタケ、トガリアミガサタケ、モルケラ・インポルトゥナ、ハナビラタケ、フザリウム・ベネナタム、ＭＫ７ ＡＴＣＣ寄託預け入れ番号ＰＴＡ－１０６９８、カニタケ、およびサナギタケからなる群から選択される、少なくとも１種の糸状菌を含む、請求項５５に記載の方法。
  71. 溶液が、顔料、可溶化剤、およびｐＨ調整剤の少なくとも１つをさらに含む、請求項５５に記載の方法。
  72. 溶液が、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される可溶化剤を含む、請求項７１に記載の方法。
  73. 溶液が、塩酸、酢酸、ギ酸、乳酸、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択されるｐＨ調整剤を含む、請求項７１に記載の方法。
  74. 耐久性シート材料が、イソペプチド結合によって架橋されたタンパク質を含む、請求項５５に記載の方法。
  75. 熱ドーパントが、セラミック材料、金属材料、ポリマー材料、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項５５に記載の方法。
  76. 熱ドーパントが、活性炭、酸化アルミニウム、ベントナイト、ケイソウ土、エチレン酢酸ビニル、リグニン、ナノシリカ、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、シリコーン、および酸化イットリウムからなる群から選択される、請求項５５に記載の方法。
  77. 不活性化真菌バイオマスが、液中発酵によって生成された真菌菌糸体を含む、請求項５５に記載の方法。
  78. 液中発酵によって生成された真菌菌糸体が、ペーストの形態である、請求項７７に記載の方法。
  79. 不活性化真菌バイオマスが、表面発酵プロセスによって生成された、バイオマットまたはその一部を含む、請求項５５に記載の方法。
  80. 非真菌織物裏張りが、アクリル系織物、アルパカ織物、アンゴラ織物、カシミア織物、コイア織物、綿織物、アイゼンガルン織物、麻織物、ジュート織物、ケブラー織物、リネン織物、マイクロ繊維織物、モヘア織物、ナイロン織物、オレフィン織物、パシュミナ織物、ポリエステル織物、ピーニャ織物、ラミー織物、レーヨン織物、シーシルク織物、シルク織物、シサル織物、スパンデックス織物、スパイダーシルク織物、ウール織物、ならびにこれらの組合せおよび混合物からなる群から選択される、請求項５５に記載の方法。
  81. 皮革類似材料が、不活性化凝集性真菌バイオマスの重量に対して、０．０１重量％～８０重量％の量の可塑剤を含む、請求項５５に記載の方法。
  82. 皮革類似材料が、０．５ｍｍ～２．８ｍｍの厚さを有する、請求項５５に記載の方法。
  83. 工程（ｅ）が工程（ｃ）の前に行われる、請求項５５に記載の方法。
  84. 工程（ｅ）が工程（ｃ）の後に行われる、請求項５５に記載の方法。
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