JP7729063B2 - Container and method for manufacturing the container - Google Patents
Container and method for manufacturing the containerInfo
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Description
本発明は、容器、及び、容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a container and a method for manufacturing a container.
紙コップ等の容器に種々のデザインを施し美観を生じさせることが知られている（特許文献１、２）。しかし、光源を用いて高い美観を演出する容器は知られていない。
［特許文献１］特開２００４－１５５４４８号公報
［特許文献２］特開２００６－１６０３２１号公報
It is known that various designs are applied to containers such as paper cups to create a beautiful appearance (Patent Documents 1 and 2). However, no containers that use a light source to create a beautiful appearance are known.
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-155448 [Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-160321
本発明の第１の態様においては、内容物と接する内側面と、前記内側面と反対側の反対面とを有する光透過基材と、前記光透過基材の少なくとも一方の面に形成され、前記光透過基材と同色でパターニングされた同色インク層と、前記光透過基材の前記同色インク層が設けられた面上及び前記同色インク層上の少なくとも一方に形成され、前記同色インク層とは異なる色を含む印刷層と、を備える容器を提供する。 A first aspect of the present invention provides a container comprising: a light-transmitting substrate having an inner surface that contacts the contents and an opposite surface opposite the inner surface; a same-color ink layer formed on at least one surface of the light-transmitting substrate and patterned in the same color as the light-transmitting substrate; and a printed layer formed on at least one of the surface of the light-transmitting substrate on which the same-color ink layer is formed and on the same-color ink layer, and containing a color different from that of the same-color ink layer.
また、第２の態様においては、上記容器の製造方法であって、前記光透過基材の少なくとも一方の面に、前記光透過基材と同色でパターニングされた同色インク層を形成するステップと、前記光透過基材の前記同色インク層が設けられた面上及び前記同色インク層上の少なくとも一方に、前記同色インク層とは異なる色を含む印刷層を形成するステップと、を備える容器の製造方法を提供する。 In a second aspect, a method for manufacturing the above-mentioned container is provided, which includes the steps of: forming a same-color ink layer patterned in the same color as the light-transmitting substrate on at least one surface of the light-transmitting substrate; and forming a printed layer containing a color different from that of the same-color ink layer on at least one of the surface of the light-transmitting substrate on which the same-color ink layer is provided and on the same-color ink layer.
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴のすべてを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。 Note that the above summary of the invention does not list all of the necessary features of the present invention. Subcombinations of these features may also constitute inventions.
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 The present invention will be described below through embodiments of the invention, but the following embodiments do not limit the invention as defined by the claims. Furthermore, not all of the combinations of features described in the embodiments are necessarily essential to the solution of the invention.
図１は、本実施形態における、容器１００の一例を示す。容器１００は、内容物を保持可能な紙コップ等の容器であり、内側から光を当てることにより美観を発揮する。容器１００は、飲料を保持する目的で使用されてよく、食品を保持する目的に用いられてもよい。また、装飾用に用いられてもよい。容器１００は、光透過基材１０と、同色インク層２０と、印刷層３０とを備える。 Figure 1 shows an example of a container 100 in this embodiment. The container 100 is a container such as a paper cup that can hold contents and exhibits an aesthetic appearance when lit from the inside. The container 100 may be used to hold beverages, food, or for decorative purposes. The container 100 comprises a light-transmitting substrate 10, a same-color ink layer 20, and a printed layer 30.
光透過基材１０は、容器１００の支持体として機能し、容器１００に適切な強度を与える。光透過基材１０は、内容物と接する内側面１２と、内側面１２と反対側の反対面１４とを有する。光透過基材１０は、内側面１２から照射される照射光の少なくとも一部を透過する。光透過基材１０は、光透過性を有する材料を含み、例えば紙を含んでよい。光透過基材１０に用いられる紙として、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、コップ原紙、アイボリー紙等が挙げられる。 The light-transmitting substrate 10 functions as a support for the container 100, providing the container 100 with appropriate strength. The light-transmitting substrate 10 has an inner surface 12 that contacts the contents, and an opposite surface 14 opposite the inner surface 12. The light-transmitting substrate 10 transmits at least a portion of the light irradiated from the inner surface 12. The light-transmitting substrate 10 includes a light-transmitting material, and may include paper, for example. Examples of paper that can be used for the light-transmitting substrate 10 include kraft paper, high-quality paper, construction paper, glassine paper, parchment paper, synthetic paper, white cardboard, manila cardboard, milk carton base paper, cup base paper, and ivory paper.
同色インク層２０は、内側面１２側から光が照射されるときに影を形成し、これにより容器１００に独特の美観を与える。例えば、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色のインクによりパターンが形成された層である。 The same-color ink layer 20 forms a shadow when light is irradiated from the inner surface 12, thereby giving the container 100 a unique aesthetic appearance. For example, the same-color ink layer 20 is a layer in which a pattern is formed using ink of the same color as the light-transmitting substrate 10.
同色インク層２０は、光透過基材１０の少なくとも一方の面に形成される。例えば、同色インク層２０は、光透過基材１０の内側面１２及び反対面１４のいずれか一方に形成されてもよく、両方に形成されてもよい。同色インク層２０は、容器１００の内側面１２及び反対面１４のそれぞれにおいて、側面部及び底部を含むいずれの部位に形成されてもよい。例えば、図１に示されるように容器１００の反対面１４の側面に形成されてもよく、底部の内側面１２に形成されてもよい。 The same-color ink layer 20 is formed on at least one surface of the light-transmitting substrate 10. For example, the same-color ink layer 20 may be formed on either the inner surface 12 or the opposite surface 14 of the light-transmitting substrate 10, or on both. The same-color ink layer 20 may be formed on any portion of each of the inner surface 12 and the opposite surface 14 of the container 100, including the side and bottom. For example, as shown in FIG. 1, it may be formed on the side of the opposite surface 14 of the container 100, or on the inner surface 12 of the bottom.
同色インク層２０は、光透過基材１０と同色のインクで、模様、絵柄、字、記号等（以下、あわせて「絵柄等」ともいう。）のパターンが形成される。同色インク層２０は、外観上、光透過基材１０に対し、境界が容易に視認されない程度の同系色であることが好ましい。例えば、光透過基材１０が白色の紙基材を有する場合は、同色インク層２０は白色インクを有することが好ましい。 The same-color ink layer 20 is formed with ink of the same color as the light-transmitting substrate 10, forming a pattern such as a design, picture, letter, symbol, etc. (hereinafter collectively referred to as "design, etc."). It is preferable that the same-color ink layer 20 be a similar color to the light-transmitting substrate 10 so that the boundary is not easily visible. For example, if the light-transmitting substrate 10 is a white paper substrate, it is preferable that the same-color ink layer 20 contain white ink.
本実施形態の容器１００において、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊が、６．５以下であるインク層から構成されてよく、ΔＥ＊が、３．５以下であるインク層から構成されることが好ましい。これにより、飲料容器等の一般消費者が手にする容器において、光透過基材１０と同色インク層２０との境界が、容易に視認されないものとすることができる。 In the container 100 of this embodiment, the same-color ink layer 20 may be composed of an ink layer in which the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 is 6.5 or less, and is preferably composed of an ink layer in which ΔE * is 3.5 or less. This makes it possible to make the boundary between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 in a container that is held by an average consumer, such as a beverage container, inconspicuous.
また、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊が、０．５以上であるインク層から構成されてよく、ΔＥ＊が、１．０以上であるインク層から構成されることが好ましい。これにより、飲料容器等の一般消費者が手にする容器において、容器１００に光が照射されるときに、同色インク層２０が形成する影をより鮮明にすることができる。 Furthermore, the same-color ink layer 20 may be composed of an ink layer in which the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 is 0.5 or more, and is preferably composed of an ink layer in which ΔE * is 1.0 or more. This makes it possible to make the shadow formed by the same-color ink layer 20 clearer when the container 100 is irradiated with light in a container that is held by a general consumer, such as a beverage container.
色差ΔＥ＊は、ＪＩＳＺ８７３０：２００９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される指標であり、２つの物体色のＣＩＥ明度Ｌ＊の差及び色度ａ＊、ｂ＊の差により、下記の式で計算される指標である。明度、色度及び色差は、測色計等を用いて計測することができる。
ΔＥ＊＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２
The color difference ΔE * is an index shown using the L * a * b * color system defined in JIS Z8730:2009, and is calculated using the following formula based on the difference in CIE lightness L * and the difference in chromaticity a * , b * between two object colors. Lightness, chromaticity, and color difference can be measured using a colorimeter or the like.
ΔE * = [(ΔL * ) 2 + (Δa * ) 2 + (Δb * ) 2 ] 1/2
同色インク層２０の明度Ｌ＊及び色度ａ＊、ｂ＊は、同色インク層２０が光透過基材１０の面上に形成されたとき、光透過基材１０の明度Ｌ＊及び色度ａ＊、ｂ＊等の影響を受け変化し得る。したがって、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊は、同色インク層２０が光透過基材１０の面上に形成された状態で計測してよい。 When the same-color ink layer 20 is formed on the surface of the light-transmitting substrate 10, the lightness L * and chromaticity a * , b * of the same-color ink layer 20 may change due to the influence of the lightness L * and chromaticity a * , b * of the light-transmitting substrate 10. Therefore, the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 may be measured with the same-color ink layer 20 formed on the surface of the light-transmitting substrate 10.
光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊は、同色インク層２０の厚さ、同色インク層２０を構成するインク層の組成、インク層に含まれる着色剤等により調整してよい。 The color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 may be adjusted by the thickness of the same-color ink layer 20, the composition of the ink layer that constitutes the same-color ink layer 20, the colorant contained in the ink layer, etc.
同色インク層２０は、単層であってもよく、複数の層から形成されてもよい。複数の層で形成されると、光が照射されるときに同色インク層２０が形成する影をより鮮明にすることができる。同色インク層２０のパターンにグラデーションを形成してもよい。 The same-color ink layer 20 may be a single layer, or may be formed from multiple layers. If it is formed from multiple layers, the shadow formed by the same-color ink layer 20 when irradiated with light can be made clearer. A gradation may also be formed in the pattern of the same-color ink layer 20.
印刷層３０は、種々の印刷により形成された絵柄等を表現するものである。更に、光が照射されるときに同色インク層２０に形成される影と印刷層３０の絵柄等が重なることにより、印刷層３０の絵柄等に変化を与え、容器１００に独特の美観を与える。 The printed layer 30 expresses various patterns formed by printing. Furthermore, when light is irradiated, the shadows formed in the same-color ink layer 20 overlap with the patterns on the printed layer 30, thereby changing the patterns on the printed layer 30 and giving the container 100 a unique aesthetic appearance.
印刷層３０は、光透過基材１０の内側面１２及び反対面１４のいずれか一方に形成されてもよく、両方に形成されてもよい。また、容器１００の内側面１２及び反対面１４のそれぞれにおいて、側面部及び底部を含むいずれの部位に形成されてもよい。例えば、図１に示されるように容器１００の反対面１４の側面に形成されてもよく、底部の内側面１２に形成されてもよい。 The printed layer 30 may be formed on either the inner surface 12 or the opposite surface 14 of the light-transmitting substrate 10, or on both. It may also be formed on any portion of the inner surface 12 or the opposite surface 14 of the container 100, including the side and bottom. For example, as shown in FIG. 1, it may be formed on the side of the opposite surface 14 of the container 100, or on the inner surface 12 of the bottom.
印刷層３０は、光透過基材１０の同色インク層２０が設けられた面上及び同色インク層２０上の少なくとも一方に形成されてよい。例えば、印刷層３０は、光透過基材１０の同色インク層２０が設けられた面上及び同色インク層２０上のいずれか一方に形成されてもよく、図１に示されるように光透過基材１０の同色インク層２０が設けられた面上と同色インク層２０上との両方に形成されてもよい。 The printed layer 30 may be formed on at least one of the surface of the light-transmitting substrate 10 on which the same-color ink layer 20 is provided and on the same-color ink layer 20. For example, the printed layer 30 may be formed on either the surface of the light-transmitting substrate 10 on which the same-color ink layer 20 is provided or on the same-color ink layer 20, or it may be formed on both the surface of the light-transmitting substrate 10 on which the same-color ink layer 20 is provided and on the same-color ink layer 20, as shown in FIG. 1.
印刷層３０に形成される絵柄等は、同色インク層２０に形成されるパターンと異なるパターンが形成された絵柄等であることが好ましいが、少なくとも部分的に同一のパターンを含んでもよい。 It is preferable that the pattern formed on the printing layer 30 is a pattern that is different from the pattern formed on the same color ink layer 20, but it may also include at least a partially identical pattern.
印刷層３０は、同色インク層２０とは異なる色を含み、例えば同色インク層２０が白色である場合は、印刷層３０は白色以外の色を含む。印刷層３０は、単色であってもよく、複数の色を含んでもよい。 The printed layer 30 contains a color different from the same-color ink layer 20. For example, if the same-color ink layer 20 is white, the printed layer 30 contains a color other than white. The printed layer 30 may be a single color or may contain multiple colors.
本実施形態の容器１００において、同色インク層２０に形成されるパターンは、光透過基材１０と同色であるので、容器１００に光を照射しないときは、同色インク層２０に形成されるパターンは容易に視認されない。一方、光を照射すると、同色インク層２０に形成されるパターンが影を形成し、絵柄等が浮かび上がる。これによって、容器１００に形成された絵柄等に変化を与えることができ、光源を用いて高い美観を演出する、容器１００が提供される。 In the container 100 of this embodiment, the pattern formed in the same-color ink layer 20 is the same color as the light-transmitting substrate 10, so when light is not irradiated onto the container 100, the pattern formed in the same-color ink layer 20 is not easily visible. On the other hand, when light is irradiated, the pattern formed in the same-color ink layer 20 casts a shadow, causing the image or design to emerge. This allows for variation in the image or design formed on the container 100, providing a container 100 that uses a light source to create a highly aesthetic appearance.
図２は、本実施形態における、容器１００の層構成の一例を示す。図２は、図１の実施形態において、点線Ａで囲った部分の拡大図であり、図の下側が光透過基材１０の内側面１２であり、上側が光透過基材１０の反対面１４である。図２に示されるように、印刷層３０は、同色インク層２０上に形成されてよい。 Figure 2 shows an example of the layer structure of the container 100 in this embodiment. Figure 2 is an enlarged view of the area surrounded by dotted line A in the embodiment of Figure 1, with the lower side of the figure being the inner surface 12 of the light-transmitting substrate 10 and the upper side being the opposite surface 14 of the light-transmitting substrate 10. As shown in Figure 2, the printing layer 30 may be formed on the same-color ink layer 20.
印刷層３０を、同色インク層２０上に形成することによって、光の照射時に、同色インク層２０に形成されるパターンが形成する影が、印刷層３０に形成される絵柄等に色相の変化を与えることができる。例えば、同色インク層２０が形成するパターンが、印刷層３０上に暗い色や濃い色の絵柄等として現れる。 By forming the printing layer 30 on the same-color ink layer 20, when light is irradiated, the shadow formed by the pattern formed in the same-color ink layer 20 can impart a change in hue to the image formed on the printing layer 30. For example, the pattern formed by the same-color ink layer 20 appears on the printing layer 30 as a dark or deep-colored image.
図３は、本実施形態における、容器１００において、光の照射によって絵柄等が変化する機構の一例を示す。光源２００から照射される照射光２１０は、同色インク層２０に形成されるパターンを透過するときに一部が遮蔽され、パターンを透過する透過光２２０の光量が減少する。透過光２２０の光量の変化が、光透過基材１０や印刷層３０の色相の変化となって現れることで、容器１００の絵柄等が変化する。 Figure 3 shows an example of a mechanism in this embodiment whereby a pattern, etc., changes when light is irradiated onto the container 100. When the irradiated light 210 emitted from the light source 200 passes through the pattern formed in the same-color ink layer 20, a portion of the light is blocked, and the amount of transmitted light 220 that passes through the pattern is reduced. The change in the amount of transmitted light 220 appears as a change in the hue of the light-transmitting substrate 10 and the printing layer 30, causing a change in the pattern, etc., on the container 100.
同色インク層２０を透過する透過光２２０の光量を調整して、光透過基材１０や印刷層３０における色相の変化を調整してもよい。例えば、同色インク層２０を複数の層で形成してよく、同色インク層２０の厚さを厚くしてもよい。これにより、影が鮮明になり、色相の変化を大きくすることができる。同色インク層２０のパターンにグラデーションを形成して、パターン内で変化する絵柄等を表現してもよい。 The amount of transmitted light 220 passing through the same-color ink layer 20 may be adjusted to adjust changes in hue in the light-transmitting substrate 10 or the printed layer 30. For example, the same-color ink layer 20 may be formed from multiple layers, or the thickness of the same-color ink layer 20 may be increased. This makes shadows clearer and allows for greater changes in hue. A gradation may be formed in the pattern of the same-color ink layer 20 to express designs that change within the pattern.
図３に示される例において、容器１００の内側面１２側から照射光２１０を照射するものとしたが、容器１００の絵柄等に変化が現れるなら、照射光２１０を反対面１４側から照射してもよい。例えば、容器１００の底部の反対面１４側から照射光２１０を照射してもよい。 In the example shown in Figure 3, the irradiated light 210 is irradiated from the inner surface 12 of the container 100, but if a change appears in the pattern or the like on the container 100, the irradiated light 210 may be irradiated from the opposite surface 14. For example, the irradiated light 210 may be irradiated from the opposite surface 14 of the bottom of the container 100.
図４は、本実施形態における、容器１００の外観の一例を示す。図４において、印刷層３０に形成される絵柄等を実線で示し、同色インク層２０に形成されるパターンを点線で示す。同色インク層２０に形成されるパターンは、光透過基材１０と同色であり、容器１００に光を照射しないときは、外観上容易に視認されない。このとき、容器１００には、印刷層３０に形成された絵柄等が視認される。 Figure 4 shows an example of the appearance of the container 100 in this embodiment. In Figure 4, the design formed on the printing layer 30 is indicated by solid lines, and the pattern formed on the same-color ink layer 20 is indicated by dotted lines. The pattern formed on the same-color ink layer 20 is the same color as the light-transmitting substrate 10, and is not easily visible from the outside when light is not irradiated onto the container 100. At this time, the design formed on the printing layer 30 is visible on the container 100.
図５は、本実施形態における、容器１００の外観の一例を示す。図４の実施形態において、容器１００に内側面１２側から光を照射するときの容器１００の外観の変化を示す。光が照射されるとき、同色インク層２０を透過する透過光２２０の光量が減少し、同色インク層２０に形成されるパターンが影を形成する。これにより、図５に示されるように、同色インク層２０に形成されるパターンが、印刷層３０上に暗い色や濃い色の絵柄等として現れ、容器１００の絵柄等が変化する。 Figure 5 shows an example of the appearance of the container 100 in this embodiment. In the embodiment of Figure 4, the change in the appearance of the container 100 when light is irradiated onto the container 100 from the inner surface 12 side is shown. When light is irradiated, the amount of transmitted light 220 that passes through the same-color ink layer 20 decreases, and the pattern formed in the same-color ink layer 20 forms a shadow. As a result, as shown in Figure 5, the pattern formed in the same-color ink layer 20 appears on the printing layer 30 as a dark or rich pattern, etc., and the pattern, etc. of the container 100 changes.
図６及び図７は、本実施形態における容器１００の変形例を示す。本実施形態における容器１００は、光透過基材１０と、同色インク層２０と、印刷層３０と、を備え、同色インク層２０と異なる色で同色インク層２０と共通のパターニングが少なくとも一部でされた異色インク層４０を更に備える。 Figures 6 and 7 show modified examples of the container 100 in this embodiment. The container 100 in this embodiment comprises a light-transmitting substrate 10, a same-color ink layer 20, and a printed layer 30, and further comprises a different-color ink layer 40 that is a different color from the same-color ink layer 20 and has at least a portion of the same pattern as the same-color ink layer 20.
異色インク層４０は、内側面１２側から光が照射されるときに、照射光２１０の一部を遮蔽し、光が照射されるときの容器１００の絵柄等の変化をより鮮明にする。 When light is irradiated from the inner surface 12, the different color ink layer 40 blocks part of the irradiated light 210, making changes to the image, etc. on the container 100 when light is irradiated more clearly.
異色インク層４０は、光透過基材１０の内側面１２及び反対面１４のいずれか一方に形成されてもよく、両方に形成されてもよい。また、容器１００の内側面１２及び反対面１４のそれぞれにおいて、側面部及び底部を含むいずれの部位に形成されてもよい。例えば、図６に示されるように、異色インク層４０は、容器１００の反対面１４の側面に形成されてもよく、底部の内側面１２に形成されてもよい。 The different color ink layer 40 may be formed on either the inner surface 12 or the opposite surface 14 of the light-transmitting substrate 10, or on both. It may also be formed on any portion of the inner surface 12 or the opposite surface 14 of the container 100, including the side and bottom. For example, as shown in FIG. 6, the different color ink layer 40 may be formed on the side of the opposite surface 14 of the container 100, or on the inner surface 12 of the bottom.
図６に示されるように、異色インク層４０は、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面において、同色インク層２０と光透過基材１０との間に形成されてよい。また、図７に示されるように、異色インク層４０は、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面の反対側の面に形成されてよく、異色インク層４０に形成されるパターンが、光透過基材１０を挟んで、同色インク層２０に形成されるパターンと重なりを有するように形成されてよい。 As shown in FIG. 6, the different color ink layer 40 may be formed between the same color ink layer 20 and the light-transmitting substrate 10 on the surface of the light-transmitting substrate 10 on which the same color ink layer 20 is formed. Also, as shown in FIG. 7, the different color ink layer 40 may be formed on the surface of the light-transmitting substrate 10 opposite the surface on which the same color ink layer 20 is formed, and the pattern formed in the different color ink layer 40 may be formed so as to overlap the pattern formed in the same color ink layer 20, with the light-transmitting substrate 10 sandwiched between them.
異色インク層４０は、同色インク層２０とは異なる色で形成される。例えば同色インク層２０が白色である場合は、異色インク層４０は白色以外の色で形成される。異色インク層４０は、同色インク層２０より明度が低いことが好ましい。例えば、異色インク層４０は、黒色やグレーであってよい。異色インク層４０が同色インク層２０と異なる色で形成されることにより、同色インク層２０と異色インク層４０との位置のずれが容易に検出され、同色インク層２０と異色インク層４０との位置合わせが容易となる。 The different color ink layer 40 is formed in a color different from the same color ink layer 20. For example, if the same color ink layer 20 is white, the different color ink layer 40 is formed in a color other than white. The different color ink layer 40 preferably has a lower brightness than the same color ink layer 20. For example, the different color ink layer 40 may be black or gray. By forming the different color ink layer 40 in a color different from the same color ink layer 20, any misalignment between the same color ink layer 20 and the different color ink layer 40 can be easily detected, making it easier to align the same color ink layer 20 and the different color ink layer 40.
異色インク層４０は、単層であってもよく、複数の層から形成されてもよい。複数の層で形成されると、光が照射されるときに異色インク層４０が形成する影をより鮮明にすることができる。異色インク層４０のパターンにグラデーションを形成してもよい。 The different color ink layer 40 may be a single layer, or may be formed from multiple layers. If it is formed from multiple layers, the shadow formed by the different color ink layer 40 when irradiated with light can be made clearer. A gradation may also be formed in the pattern of the different color ink layer 40.
同色インク層２０と異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０を有してよい。共通のパターン部分３１０は、同色インク層２０に形成されるパターンと異色インク層４０に形成されるパターンとが重なりを形成する部分である。 The same-color ink layer 20 and the different-color ink layer 40 may have a common pattern portion 310. The common pattern portion 310 is an area where the pattern formed in the same-color ink layer 20 and the pattern formed in the different-color ink layer 40 overlap.
例えば、図６に示されるように、共通のパターン部分３１０は、同色インク層２０と異色インク層４０とが、光透過基材１０上に重ねて形成される部分であってよい。また、図７に示されるように、共通のパターン部分３１０は、同色インク層２０と異色インク層４０とが、光透過基材１０を挟んで重なりを形成する部分であってよい。 For example, as shown in FIG. 6, the common pattern portion 310 may be a portion where the same-color ink layer 20 and the different-color ink layer 40 are formed overlapping each other on the light-transmitting substrate 10. Also, as shown in FIG. 7, the common pattern portion 310 may be a portion where the same-color ink layer 20 and the different-color ink layer 40 form an overlap with the light-transmitting substrate 10 in between.
同色インク層２０は、共通のパターン部分３１０及び個別のパターン部分３２０を有してよい。個別のパターン部分３２０は、同色インク層２０に形成されるパターンのうち、同色インク層２０と異色インク層４０とが重なりを形成しない部分である。 The same-color ink layer 20 may have a common pattern portion 310 and an individual pattern portion 320. The individual pattern portion 320 is a portion of the pattern formed in the same-color ink layer 20 where the same-color ink layer 20 and the different-color ink layer 40 do not overlap.
例えば、図６に示されるように、個別のパターン部分３２０は、同色インク層２０に形成されるパターンのうち、同色インク層２０と光透過基材１０との間に異色インク層４０が形成されない部分であってよい。また、図７に示されるように、個別のパターン部分３２０は、同色インク層２０に形成されるパターンのうち、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面の反対側の面に、異色インク層４０が形成されない部分であってよい。 For example, as shown in FIG. 6, an individual pattern portion 320 may be a portion of a pattern formed in the same-color ink layer 20 where a different-color ink layer 40 is not formed between the same-color ink layer 20 and the light-transmitting substrate 10. Also, as shown in FIG. 7, an individual pattern portion 320 may be a portion of a pattern formed in the same-color ink layer 20 where a different-color ink layer 40 is not formed on the surface of the light-transmitting substrate 10 opposite the surface on which the same-color ink layer 20 is formed.
異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターンが形成されてもよい。このとき、異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０で同色インク層２０により覆われ、光が照射されないとき外観上容易に視認されない。 The different color ink layer 40 may be formed with the same pattern as the common pattern portion 310. In this case, the different color ink layer 40 is covered by the same color ink layer 20 in the common pattern portion 310, and is not easily visible externally when not exposed to light.
異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターン以外のパターンが形成されてもよい。共通のパターン部分３１０と同一のパターン以外のパターンは、共通のパターン部分３１０で同色インク層２０により覆われない部分であり、光が照射されないときに絵柄等として視認され得る。 The different color ink layer 40 may be formed with a pattern other than the same pattern as the common pattern portion 310. Patterns other than the same pattern as the common pattern portion 310 are portions of the common pattern portion 310 that are not covered by the same color ink layer 20, and can be seen as a picture or the like when not irradiated with light.
図８は、本実施形態における、容器１００の層構成の変形例を示す。図８は、図６の実施形態において、点線Ｂで囲った部分の拡大図であり、共通のパターン部分３１０の断面を示す。図の下側が光透過基材１０の内側面１２であり、上側が光透過基材１０の反対面１４である。 Figure 8 shows a modified example of the layer structure of the container 100 in this embodiment. Figure 8 is an enlarged view of the area surrounded by dotted line B in the embodiment of Figure 6, showing a cross section of the common pattern portion 310. The lower side of the figure is the inner surface 12 of the light-transmitting substrate 10, and the upper side is the opposite surface 14 of the light-transmitting substrate 10.
共通のパターン部分３１０では、光の照射時に、同色インク層２０と異色インク層４０とのそれぞれで照射光２１０の一部が遮蔽される。これにより、光が照射されるときに、同色インク層２０が形成する影をより鮮明にする。このとき、光照射時に光透過基材１０や印刷層３０に現れる絵柄等の変化がより鮮明に現れる。 In the common pattern portion 310, when light is irradiated, a portion of the irradiated light 210 is blocked by both the same-color ink layer 20 and the different-color ink layer 40. This makes the shadow formed by the same-color ink layer 20 clearer when light is irradiated. At this time, changes in the pattern, etc. that appear on the light-transmitting substrate 10 and the printing layer 30 when light is irradiated appear more clearly.
異色インク層４０を透過する透過光２２０の光量を調整して、光透過基材１０や印刷層３０における色相の変化を調整してもよい。例えば、異色インク層４０を複数の層で形成してよく、異色インク層４０の厚さを厚くしてもよい。これにより、影が鮮明になり、色相の変化を大きくすることができる。また、異色インク層４０のパターンにグラデーションを形成して、パターン内で変化する絵柄等を表現してもよい。 The amount of transmitted light 220 passing through the different color ink layer 40 may be adjusted to adjust the change in hue in the light-transmitting substrate 10 or the printing layer 30. For example, the different color ink layer 40 may be formed from multiple layers, or the thickness of the different color ink layer 40 may be increased. This makes the shadows clearer and allows for greater changes in hue. In addition, a gradation may be formed in the pattern of the different color ink layer 40 to express a design that changes within the pattern.
図９は、本実施形態における容器１００の外観の変形例を示す。図９において、印刷層３０に形成される絵柄等を実線で示し、同色インク層２０及び異色インク層４０に形成されるパターンを点線で示す。図９に示されるように、同色インク層２０は、共通のパターン部分３１０と個別のパターン部分３２０とを有し、異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターンが形成される。 Figure 9 shows a modified appearance of the container 100 in this embodiment. In Figure 9, the design formed on the printing layer 30 is shown by solid lines, and the patterns formed on the same-color ink layer 20 and different-color ink layer 40 are shown by dotted lines. As shown in Figure 9, the same-color ink layer 20 has a common pattern portion 310 and individual pattern portions 320, and the different-color ink layer 40 has a pattern identical to the common pattern portion 310 formed thereon.
容器１００に光を照射しないときは、同色インク層２０及び異色インク層４０に形成されるパターンは外観上容易に視認されない。光が照射されるとき、同色インク層２０及び異色インク層４０に形成されるパターンが影を形成し、印刷層３０において、暗い色や濃い色のパターンとして現れる。このとき、共通のパターン部分３１０は、印刷層３０上に、個別のパターン部分３２０より暗い色や濃い色の絵柄等として現れる。これにより、光照射時に容器１００に異なる色相の変化を与え、多様な美観を演出する。 When light is not irradiated onto the container 100, the patterns formed in the same-color ink layer 20 and the different-color ink layer 40 are not easily visible. When light is irradiated, the patterns formed in the same-color ink layer 20 and the different-color ink layer 40 cast shadows that appear as dark or deep color patterns on the printing layer 30. At this time, the common pattern portion 310 appears on the printing layer 30 as a pattern that is darker or deeper in color than the individual pattern portions 320. This gives the container 100 different hue changes when irradiated with light, creating a diverse aesthetic look.
図１０は、本実施形態における容器１００の層構成の変形例を示す。容器１００は、光透過基材１０の内側面１２に更に内面樹脂層５０を備えてもよい。また、容器１００は、内面樹脂層５０に加えて／代えて、光透過基材１０の反対面１４に外面樹脂層５１を備えてもよい。容器１００は、印刷層３０の外側に更に外面保護層６０を備えてもよい。内面樹脂層５０、外面樹脂層５１及び外面保護層６０は、容器１００に耐水性、耐漏性、防汚性、耐衝撃性等を付与する。 Figure 10 shows a modified example of the layer structure of the container 100 in this embodiment. The container 100 may further include an inner surface resin layer 50 on the inner surface 12 of the light-transmitting substrate 10. The container 100 may also include an outer surface resin layer 51 on the opposite surface 14 of the light-transmitting substrate 10 in addition to/instead of the inner surface resin layer 50. The container 100 may also include an outer surface protective layer 60 on the outside of the printing layer 30. The inner surface resin layer 50, outer surface resin layer 51, and outer surface protective layer 60 provide the container 100 with water resistance, leak resistance, stain resistance, impact resistance, etc.
内面樹脂層５０及び外面樹脂層５１は、例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートして形成されてもよい。外面保護層６０はニス等をコーティングすることで形成されてもよい。内面樹脂層５０、外面樹脂層５１及び外面保護層６０は、透明であってよい。 The inner surface resin layer 50 and the outer surface resin layer 51 may be formed by laminating a thermoplastic resin such as polyethylene. The outer surface protective layer 60 may be formed by coating with varnish or the like. The inner surface resin layer 50, the outer surface resin layer 51, and the outer surface protective layer 60 may be transparent.
図１１は、本実施形態における容器１００の層構成の変形例を示す。容器１００は、印刷層３０上に形成された樹脂フィルム８０を更に備えてもよい。樹脂フィルム８０は、容器１００に光沢や耐摩擦性を付与することができる。 Figure 11 shows a modified example of the layer structure of the container 100 in this embodiment. The container 100 may further include a resin film 80 formed on the printed layer 30. The resin film 80 can impart gloss and abrasion resistance to the container 100.
樹脂フィルム８０の面上には、同色インク層２０、印刷層３０、及び、必要に応じて異色インク層４０があらかじめ形成されてよい。図１１に示されるように、樹脂フィルム８０は、接着剤層または押出樹脂ラミネート７０を介して光透過基材１０に接着されてよい。 A same-color ink layer 20, a printing layer 30, and, if necessary, a different-color ink layer 40 may be formed in advance on the surface of the resin film 80. As shown in Figure 11, the resin film 80 may be adhered to the light-transmitting substrate 10 via an adhesive layer or an extruded resin laminate 70.
樹脂フィルム８０として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等を用いてよい。図１１に示されるように、必要に応じ、光透過基材１０の内側面１２に、ポリエチレンフィルム等の内面樹脂層５０が更に備えられてもよく、光透過基材１０の反対面１４に、ポリエチレンフィルム等の外面樹脂層５１が更に備えられてもよい。 The resin film 80 may be a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film, a polyethylene film, or the like. As shown in FIG. 11 , if necessary, an inner surface resin layer 50 such as a polyethylene film may be further provided on the inner surface 12 of the light-transmitting substrate 10, and an outer surface resin layer 51 such as a polyethylene film may be further provided on the opposite surface 14 of the light-transmitting substrate 10.
樹脂フィルム８０は、光透過基材１０に、接着剤層または押出樹脂ラミネート７０を介して接着されなくてもよい。例えば、樹脂フィルム８０として熱収縮性の樹脂を用い、面上に同色インク層２０等があらかじめ形成された樹脂フィルム８０を、容器１００の形状に成形した光透過基材１０にシュリンクさせて貼り付けてもよい。 The resin film 80 does not have to be adhered to the light-transmitting substrate 10 via an adhesive layer or extruded resin laminate 70. For example, a heat-shrinkable resin may be used as the resin film 80, and the resin film 80, on whose surface a same-color ink layer 20 or the like has been pre-formed, may be shrunk and attached to the light-transmitting substrate 10 formed into the shape of the container 100.
本実施形態の容器１００において、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊が、６．５以下となるように構成されてよく、ΔＥ＊が、３．５以下となるように構成されることが好ましい。これにより、飲料容器等の一般消費者が手にする容器において、光透過基材１０と同色インク層２０との境界が、容易に視認されないものとすることができる。 In the container 100 of this embodiment, the same-color ink layer 20 may be configured so that the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 is 6.5 or less, and preferably so that ΔE * is 3.5 or less. This makes it possible to make the boundary between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 in a container that is held by an average consumer, such as a beverage container, inconspicuous.
また、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊が、０．５以上となるように構成されてよく、ΔＥ＊が、１．０以上となるように構成されることが好ましい。これにより、飲料容器等の一般消費者が手にする容器において、容器１００に光が照射されるときに、同色インク層２０が形成する影をより鮮明にすることができ、光透過基材１０や印刷層３０に現れる絵柄等の変化を鮮明にすることができる。 Furthermore, the same-color ink layer 20 may be configured so that the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 is 0.5 or more, and is preferably configured so that ΔE * is 1.0 or more. This makes it possible to make the shadow formed by the same-color ink layer 20 clearer when light is irradiated onto the container 100 in a container that is held by an ordinary consumer, such as a beverage container, and to make clear changes in the pattern or the like that appear on the light-transmitting substrate 10 or the printed layer 30.
同色インク層２０の明度Ｌ＊及び色度ａ＊、ｂ＊は、同色インク層２０が光透過基材１０の面上及び／または異色インク層４０上に形成されたとき、光透過基材１０や異色インク層４０の明度Ｌ＊及び色度ａ＊、ｂ＊等の影響を受け変化し得る。したがって、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊は、同色インク層２０が光透過基材１０の面上及び／または異色インク層４０上に形成された状態で計測してよい。 When the same-color ink layer 20 is formed on the surface of the light-transmitting substrate 10 and/or on the different-color ink layer 40, the lightness L * and chromaticities a * , b * of the same-color ink layer 20 may change due to the influence of the lightness L * and chromaticities a * , b * of the light-transmitting substrate 10 and the different-color ink layer 40. Therefore, the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 may be measured in a state where the same-color ink layer 20 is formed on the surface of the light-transmitting substrate 10 and/or on the different-color ink layer 40.
光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊は、同色インク層２０の厚さ、同色インク層２０を構成するインク層の組成、インク層に含まれる着色剤等により調整してよい。また、異色インク層４０を有する容器１００の変形例においては、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊は、同色インク層２０の厚さ等に加えて／代えて、異色インク層４０の厚さ、異色インク層４０を構成するインク層の組成、インク層に含まれる着色剤等により調整してもよい。 The color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 may be adjusted by the thickness of the same-color ink layer 20, the composition of the ink layer that constitutes the same-color ink layer 20, the colorant contained in the ink layer, etc. Furthermore, in a modified example of the container 100 having the different-color ink layer 40, the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 may be adjusted by the thickness of the different-color ink layer 40, the composition of the ink layer that constitutes the different-color ink layer 40, the colorant contained in the ink layer, etc., in addition to/instead of the thickness of the same-color ink layer 20, etc.
本実施形態の容器１００において、紙製の光透過基材１０の面上に、異色インク層４０を形成し、異色インク層４０上に同色インク層２０を形成して、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ＊を測定した結果と、同色インク層２０の視認性及び光を照射したときに光透過基材１０に現れる美観を評価した結果を表１に示す。なお、Ｎｏ．１、２、３から１０は同色インク層２０を１回の印刷で形成し、Ｎｏ．２´は同色インク層２０を２回重ねて印刷して形成した。 In the container 100 of this embodiment, a different color ink layer 40 was formed on the surface of the paper light-transmitting substrate 10, and a same color ink layer 20 was formed on the different color ink layer 40. The results of measuring the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same color ink layer 20, as well as the results of evaluating the visibility of the same color ink layer 20 and the aesthetic appearance of the light-transmitting substrate 10 when irradiated with light, are shown in Table 1. Note that in Nos. 1, 2, 3 to 10, the same color ink layer 20 was formed by printing once, while in No. 2', the same color ink layer 20 was formed by printing twice.
色差ΔＥ＊の計測は、測色計として、エックスライト社 Ｘ－ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔを使用し、光源をＤ５０、標準観測者を２度視野として、白色校正板でキャリブレーションを行い、計測を行った。 The color difference ΔE * was measured using an X-rite eXact colorimeter manufactured by X-Rite, with a light source of D50 and a standard observer with a 2-degree visual field, after calibration with a white calibration plate.
表１において、同色インク層２０の視認性は、評価者の目視により、同色インク層２０と光透過基材１０との境界が明確に視認されなかったものを「〇」と評価し、同色インク層２０と光透過基材１０とが同一色と判定されたものを「◎」と評価した。 In Table 1, the visibility of the same-color ink layer 20 was evaluated as "Good" when the boundary between the same-color ink layer 20 and the light-transmitting substrate 10 was not clearly visible to the eye of the evaluator, and evaluated as "Excellent" when the same-color ink layer 20 and the light-transmitting substrate 10 were judged to be the same color.
また、光を照射したときに光透過基材１０に現れる美観は、光透過基材１０に同色インク層２０が形成された面の反対側から４００～５００ルクスの照度の光を照射したときに、同色インク層２０と光透過基材１０との境界が明確に視認されたものを「〇」と評価し、さらに絵柄等が細部まで明確に視認されたものを「◎」と評価した。 Furthermore, the aesthetic appearance of the light-transmitting substrate 10 when irradiated with light of an illuminance of 400 to 500 lux was evaluated as "Good" when the boundary between the same-color ink layer 20 and the light-transmitting substrate 10 was clearly visible when the light-transmitting substrate 10 was irradiated with light of an illuminance of 400 to 500 lux from the side opposite the surface on which the same-color ink layer 20 was formed, and evaluated as "Excellent" when the pattern and other details were clearly visible.
表１に示されるように、光透過基材１０と同色インク層２０との色差を、ΔＥ＊が、６．５以下、好ましくは３．５以下とすることで、同色インク層２０と光透過基材１０との境界を、容易に視認されないものとすることができる。また、光透過基材１０と同色インク層２０との色差を、ΔＥ＊が、０．５以上、好ましくは１．０以上の範囲とすることで、光が照射されるときに、同色インク層２０が形成する影を鮮明にすることができる。 As shown in Table 1, by setting the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 to 6.5 or less, preferably 3.5 or less, it is possible to make the boundary between the same-color ink layer 20 and the light-transmitting substrate 10 not easily visible. Furthermore, by setting the color difference ΔE * between the light-transmitting substrate 10 and the same-color ink layer 20 to a range of 0.5 or more, preferably 1.0 or more, it is possible to make the shadow formed by the same-color ink layer 20 clear when light is irradiated.
次に、容器１００の製造方法について説明する。図１２は、本実施形態の容器１００を製造するフローの一例を示す。 Next, we will explain the manufacturing method of the container 100. Figure 12 shows an example of the flow for manufacturing the container 100 of this embodiment.
本実施形態の容器１００の製造方法は、同色インク層２０を形成するステップＳ２０と、印刷層３０を形成するステップＳ３０と、を備える。 The manufacturing method for the container 100 of this embodiment includes step S20 of forming the same-color ink layer 20 and step S30 of forming the printed layer 30.
まず、Ｓ２０において、光透過基材１０の少なくとも一方の面に、光透過基材１０と同色でパターニングされた同色インク層２０を形成する。 First, in S20, a same-color ink layer 20 patterned in the same color as the light-transmitting substrate 10 is formed on at least one surface of the light-transmitting substrate 10.
光透過基材１０は、光透過性を有する材料を含み、例えば紙を含んでよい。光透過基材１０に用いられる紙として、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、コップ原紙、アイボリー紙等が挙げられる。 The light-transmitting substrate 10 includes a light-transmitting material, such as paper. Examples of paper that can be used for the light-transmitting substrate 10 include kraft paper, high-quality paper, construction paper, glassine paper, parchment paper, synthetic paper, white cardboard, manila cardboard, milk carton base paper, cup base paper, and ivory paper.
同色インク層２０は、グラビア印刷、インクジェット印刷、水なし平版印刷、樹脂凸版印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式で形成することができる。光透過基材１０上に、同色インク層２０を形成するインク組成物を印刷し、熱や光等で硬化して同色インク層２０を形成してよい。 The same-color ink layer 20 can be formed by a printing method such as gravure printing, inkjet printing, waterless lithographic printing, resin relief printing, flexographic printing, or screen printing. The same-color ink layer 20 may be formed by printing an ink composition that forms the same-color ink layer 20 on the light-transmitting substrate 10 and curing it with heat, light, or the like.
同色インク層２０を形成するインク組成物は、同色インク層２０を形成したときに、光透過基材１０と同色となるものが用いられる。インク組成物は、着色剤、樹脂、溶剤、及び、他の添加物を含んでよい。例えば、光透過基材１０が白色の紙である場合は、着色剤として、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、カオリン、硫酸バリウム等の白色顔料を含んでよい。紙が白色以外の色も含む場合には、インク組成物は白色顔料以外の顔料も含んでよい。例えば、黄色顔料やマゼンタ顔料等を含んでよい。 The ink composition used to form the same-color ink layer 20 is one that, when the same-color ink layer 20 is formed, has the same color as the light-transmitting substrate 10. The ink composition may contain a colorant, a resin, a solvent, and other additives. For example, if the light-transmitting substrate 10 is white paper, the colorant may include a white pigment such as titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, kaolin, or barium sulfate. If the paper contains colors other than white, the ink composition may also contain pigments other than white pigments. For example, it may include a yellow pigment or a magenta pigment.
Ｓ２０において、同色インク層２０を形成するステップは、複数回パターンを印刷する工程を有してよい。例えば、同一の刷版で複数回パターンを印刷する工程を有してよい。同一の刷版で複数回印刷を行うことで、同色インク層２０を厚くすることができる。このとき、光照射時に同色インク層２０が形成する影をより鮮明にでき、光透過基材１０や印刷層３０に現れる絵柄等の変化を鮮明にすることができる。複数回の印刷でそれぞれ異なるパターンを印刷し、同色インク層２０の厚さが異なる部分やグラデーションを形成してもよい。 In S20, the step of forming the same-color ink layer 20 may include a process of printing a pattern multiple times. For example, it may include a process of printing a pattern multiple times using the same printing plate. By printing multiple times using the same printing plate, the same-color ink layer 20 can be made thicker. In this case, the shadows formed by the same-color ink layer 20 when irradiated with light can be made clearer, and changes in the pattern that appear on the light-transmitting substrate 10 and the printing layer 30 can be made clearer. Different patterns may be printed multiple times to form areas with different thicknesses or gradations in the same-color ink layer 20.
次に、Ｓ３０において、同色インク層２０が設けられた面上及び同色インク層２０上の少なくとも一方に、同色インク層２０とは異なる色を含む印刷層３０を形成する。印刷層３０は、グラビア印刷、インクジェット印刷、水なし平版印刷、樹脂凸版印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式で形成することができる。印刷層３０は、印刷等によりインク組成物のパターンを形成し、光や熱等で硬化して形成してよい。 Next, in S30, a printing layer 30 containing a color different from that of the same-color ink layer 20 is formed on at least one of the surface on which the same-color ink layer 20 is provided and on the same-color ink layer 20. The printing layer 30 can be formed by a printing method such as gravure printing, inkjet printing, waterless lithographic printing, resin letterpress printing, flexographic printing, or screen printing. The printing layer 30 may be formed by forming a pattern of an ink composition by printing or the like, and then curing it with light, heat, or the like.
印刷層３０を形成するインク組成物は、印刷層３０を形成したときに、同色インク層２０と異なる色を含むものが用いられる。印刷層３０を形成するインク組成物として、複数のインク組成物を用いてよく、インク組成物は、着色剤、樹脂、溶剤、及び、必要に応じて他の添加物を含んでよい。例えば、プロセス４色インキ（黄、紅、藍、墨）を用いてよく、特色インクを用いてもよい。 The ink composition used to form the printed layer 30 contains a color different from that of the same-color ink layer 20 when the printed layer 30 is formed. Multiple ink compositions may be used to form the printed layer 30, and the ink composition may contain a colorant, resin, solvent, and other additives as needed. For example, a four-color process ink (yellow, red, indigo, and black) may be used, or a special color ink may also be used.
図１２に示される例では、便宜上「まず、」、「次に、」を用いて説明したが、Ｓ２０及びＳ３０のステップを、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。 In the example shown in Figure 12, for convenience, the terms "first" and "next" are used, but this does not mean that steps S20 and S30 must be performed in this order.
例えば、図１１に示された実施形態の容器１００を製造する場合に、樹脂フィルム８０の面上に、まずＳ３０のステップで印刷層３０を形成し、次にＳ２０のステップで同色インク層２０を形成した後、樹脂フィルム８０を接着剤層または押出樹脂ラミネート７０を介して光透過基材１０に接着してもよい。 For example, when manufacturing the container 100 of the embodiment shown in Figure 11, the printed layer 30 may first be formed on the surface of the resin film 80 in step S30, and then the same-color ink layer 20 may be formed in step S20, after which the resin film 80 may be adhered to the light-transmitting substrate 10 via an adhesive layer or extruded resin laminate 70.
また、熱収縮性の樹脂フィルム８０の面上に、まずＳ３０のステップで印刷層３０を形成し、次にＳ２０のステップで同色インク層２０を形成した後、容器１００の形状に成形した光透過基材１０にシュリンクさせて貼り付けてもよい。例えば、コップ状またはボトル状に成形した光透過基材１０に、帯状の樹脂フィルム８０を巻き付けてシュリンクさせたり、筒状の樹脂フィルム８０を被せてシュリンクさせてもよい。 Alternatively, a printed layer 30 may first be formed on the surface of a heat-shrinkable resin film 80 in step S30, and then a same-color ink layer 20 may be formed in step S20, after which the film may be shrunk and attached to a light-transmitting substrate 10 formed into the shape of a container 100. For example, a strip-shaped resin film 80 may be wrapped around a light-transmitting substrate 10 formed into a cup or bottle shape and shrunk, or a cylindrical resin film 80 may be placed over the light-transmitting substrate 10 and shrunk.
容器１００の製造方法は、Ｓ２０及びＳ３０のステップのほか、光透過基材１０を加工するステップを含んでよい。例えば、図１０に示された実施形態の容器１００を製造する場合に、Ｓ２０の前に、光透過基材１０の内側面１２に内面樹脂層５０をラミネートするステップや、光透過基材１０の反対面１４に外面樹脂層５１をラミネートするステップを含んでよい。また、Ｓ３０の後に、印刷層３０の反対面１４側に外面保護層６０をコーティングするステップを含んでよい。 The method for manufacturing the container 100 may include a step of processing the light-transmitting substrate 10 in addition to steps S20 and S30. For example, when manufacturing the container 100 of the embodiment shown in FIG. 10, the method may include a step before S20 of laminating an inner surface resin layer 50 onto the inner surface 12 of the light-transmitting substrate 10, and a step of laminating an outer surface resin layer 51 onto the opposite surface 14 of the light-transmitting substrate 10. Furthermore, the method may include a step after S30 of coating an outer surface protective layer 60 on the opposite surface 14 of the printing layer 30.
容器１００の製造方法は、Ｓ２０及びＳ３０のステップのほか、容器１００を成形するステップを含んでよい。例えば、容器１００として紙コップを製造する場合に、光透過基材１０をＳ２０、Ｓ３０のステップ及び内面樹脂層５０等をラミネートするステップで処理した後のステップとして、光透過基材１０から扇形状の胴部用のブランク及び底部用の円形のブランクを作製するステップ、胴部用のブランクを円錐台状に形成して両側端部を接着して容器１００の胴部を形成するステップ、胴部の下端開口部に底部ブランクを取り付けるステップ、胴部の上端開口をカーリングするステップ等を含んでよい。 The method for manufacturing the container 100 may include steps S20 and S30 as well as a step for molding the container 100. For example, when manufacturing a paper cup as the container 100, steps after processing the light-transmitting substrate 10 in steps S20 and S30 and the step of laminating the inner surface resin layer 50, etc., may include steps of producing a sector-shaped body blank and a circular bottom blank from the light-transmitting substrate 10, forming the body blank into a truncated cone shape and gluing both side edges together to form the body of the container 100, attaching the bottom blank to the bottom opening of the body, and curling the top opening of the body.
図１３は、本実施形態の容器１００を製造するフローの変形例を示す。本実施形態の容器１００の製造方法は、同色インク層２０を形成するステップＳ２０と、印刷層３０を形成するステップＳ３０と、を備え、同色インク層２０と異なる色で同色インク層２０と共通のパターニングが少なくとも一部でされた異色インク層４０を形成するステップＳ１０を更に備える。 Figure 13 shows a modified flow for manufacturing the container 100 of this embodiment. The manufacturing method for the container 100 of this embodiment includes step S20 for forming the same-color ink layer 20 and step S30 for forming the printed layer 30, and further includes step S10 for forming a different-color ink layer 40 that is a different color from the same-color ink layer 20 and has at least a portion of the same patterning as the same-color ink layer 20.
まず、Ｓ１０において、光透過基材１０の少なくとも一方の面に、異色インク層４０を形成する。用いられる光透過基材１０は図１２に示された実施形態と共通であり、説明を省略する。 First, in S10, a different color ink layer 40 is formed on at least one surface of the light-transmitting substrate 10. The light-transmitting substrate 10 used is the same as the embodiment shown in Figure 12, so further description will be omitted.
Ｓ１０において、異色インク層４０は、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面において、同色インク層２０と光透過基材１０との間となるように形成してよい。また、異色インク層４０は、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面の反対側の面において、異色インク層４０に形成されるパターンが、光透過基材１０を挟んで、同色インク層２０に形成されるパターンと重なりを有するように形成してよい。 In S10, the different color ink layer 40 may be formed between the same color ink layer 20 and the light-transmitting substrate 10 on the surface of the light-transmitting substrate 10 on which the same color ink layer 20 is formed. Furthermore, the different color ink layer 40 may be formed on the surface of the light-transmitting substrate 10 opposite the surface on which the same color ink layer 20 is formed so that the pattern formed in the different color ink layer 40 overlaps the pattern formed in the same color ink layer 20, with the light-transmitting substrate 10 sandwiched between them.
異色インク層４０は、光透過基材１０上に、グラビア印刷、インクジェット印刷、水なし平版印刷、樹脂凸版印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式で形成することができる。光透過基材１０上に、異色インク層４０を形成するインク組成物を印刷し、熱や光等で硬化して異色インク層４０を形成してよい。 The different color ink layer 40 can be formed on the light-transmitting substrate 10 by a printing method such as gravure printing, inkjet printing, waterless lithographic printing, resin letterpress printing, flexographic printing, or screen printing. The different color ink layer 40 may be formed by printing an ink composition that forms the different color ink layer 40 on the light-transmitting substrate 10 and curing it with heat, light, or the like.
異色インク層４０を形成するインク組成物は、異色インク層４０を形成したときに、同色インク層２０と異なる色となるものが用いられる。異色インク層４０が同色インク層２０より明度が低くなるインク組成物を用いることが好ましい。例えば、同色インク層２０が白色である場合は、黒色インクやグレーインクを用いてよい。 The ink composition used to form the different color ink layer 40 is one that will have a different color from the same color ink layer 20 when the different color ink layer 40 is formed. It is preferable to use an ink composition that will result in the different color ink layer 40 having a lower brightness than the same color ink layer 20. For example, if the same color ink layer 20 is white, black ink or gray ink may be used.
異色インク層４０を形成するインク組成物は、着色剤として、樹脂、溶剤、及び、必要に応じて他の添加物を含んでよい。例えば、黒色インクの着色剤としてカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料を含んでよい。グレーインクを用いる場合、着色剤として、黒色顔料、白色系顔料、黄色顔料等を含んでよい。 The ink composition forming the different color ink layer 40 may contain a resin, a solvent, and, as necessary, other additives as colorants. For example, the colorant for black ink may be a black pigment such as carbon black, acetylene black, lamp black, or aniline black. When gray ink is used, the colorant may be a black pigment, a white pigment, a yellow pigment, or the like.
Ｓ１０において、異色インク層４０を形成するステップは、複数回パターンを印刷する工程を有してよい。例えば、同一の刷版で複数回パターンを印刷する工程を有してよい。同一の刷版で複数回印刷を行うことで、異色インク層４０を厚くすることができる。このとき、光照射時に異色インク層４０が形成する影をより鮮明にでき、光透過基材１０や印刷層３０に現れる絵柄等の変化を鮮明にすることができる。複数回の印刷でそれぞれ異なるパターンを印刷し、異色インク層４０の厚さが異なる部分やグラデーションを形成してもよい。 In S10, the step of forming the different color ink layer 40 may include a process of printing the pattern multiple times. For example, it may include a process of printing the pattern multiple times using the same printing plate. By printing multiple times using the same printing plate, the different color ink layer 40 can be made thicker. In this case, the shadows formed by the different color ink layer 40 when irradiated with light can be made clearer, and changes in the pattern, etc. that appear on the light-transmitting substrate 10 and the printing layer 30 can be made clearer. Different patterns may be printed multiple times, forming portions of different thicknesses or gradations in the different color ink layer 40.
次に、Ｓ２０において、光透過基材１０の少なくとも一方の面に、同色インク層２０を形成する。 Next, in S20, a same-color ink layer 20 is formed on at least one surface of the light-transmitting substrate 10.
Ｓ２０において、同色インク層２０は、光透過基材１０の異色インク層４０が形成される面において異色インク層４０上に形成してよい。また、同色インク層２０は、光透過基材１０の異色インク層４０が形成される面の反対側の面において、同色インク層２０に形成されるパターンが、光透過基材１０を挟んで、異色インク層４０に形成されるパターンと重なりを有するように形成してよい。用いられる印刷方式やインク組成物は図１２に示した実施形態のＳ２０と共通であり、説明を省略する。 In S20, the same-color ink layer 20 may be formed on the different-color ink layer 40 on the surface of the light-transmitting substrate 10 on which the different-color ink layer 40 is formed. The same-color ink layer 20 may also be formed on the surface of the light-transmitting substrate 10 opposite the surface on which the different-color ink layer 40 is formed, so that the pattern formed in the same-color ink layer 20 overlaps the pattern formed in the different-color ink layer 40, with the light-transmitting substrate 10 sandwiched between them. The printing method and ink composition used are the same as those in S20 of the embodiment shown in Figure 12, and therefore further description will be omitted.
Ｓ２０において、同色インク層２０は、少なくとも一部に異色インク層４０と共通のパターン部分３１０を形成してよい。異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターンを形成してよく、同色インク層２０は、個別のパターン部分３２０を形成してよい。また、同色インク層２０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターン以外のパターンを含むように形成してよい。 In S20, the same-color ink layer 20 may form at least a portion of a pattern portion 310 that is common to the different-color ink layer 40. The different-color ink layer 40 may form the same pattern as the common pattern portion 310, and the same-color ink layer 20 may form an individual pattern portion 320. Furthermore, the same-color ink layer 20 may be formed to include a pattern other than the same pattern as the common pattern portion 310.
Ｓ２０において、同色インク層２０を、異色インク層４０のパターンを基準として位置合わせしてよい。同色インク層２０と異色インク層４０とが異なる色で形成されているので、両者のずれを目視で検出することができ、印刷位置の位置合わせや、印刷中の位置ずれの補正を、作業者が容易に行うことができる。また、カメラを用いて撮像したデータを元に作業者がずれ量を確認した後、作業者が印刷機の印刷位置修正のための指令を出すことで、印刷位置の位置合わせを行うこともできる。 In S20, the same-color ink layer 20 may be aligned using the pattern of the different-color ink layer 40 as a reference. Because the same-color ink layer 20 and the different-color ink layer 40 are formed in different colors, any misalignment between them can be detected visually, allowing the operator to easily align the printing position and correct any misalignment during printing. Furthermore, the operator can confirm the amount of misalignment based on data captured using a camera, and then issue a command to the printing press to correct the printing position, thereby aligning the printing position.
次に、Ｓ３０において、同色インク層２０が設けられた面上及び同色インク層２０上の少なくとも一方に、同色インク層２０とは異なる色を含む印刷層３０を形成する。用いられる印刷方式やインク組成物は図１２に示された実施形態のＳ３０と共通であり、説明を省略する。 Next, in S30, a print layer 30 containing a color different from that of the same-color ink layer 20 is formed on at least one of the surface on which the same-color ink layer 20 is provided and on the same-color ink layer 20. The printing method and ink composition used are the same as those in S30 of the embodiment shown in Figure 12, and therefore further explanation will be omitted.
図１３に示される例では、便宜上「まず、」、「次に、」を用いて説明したが、Ｓ１０からＳ３０のステップを、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。 In the example shown in Figure 13, for convenience, the terms "first" and "next" are used, but this does not mean that steps S10 to S30 must be performed in this order.
例えば、図１１に示された実施形態の容器１００を製造する場合に、樹脂フィルム８０の面上に、まずＳ３０のステップで印刷層３０を形成し、次にＳ２０のステップで同色インク層２０を形成し、次にＳ１０のステップで異色インク層４０を形成した後、樹脂フィルム８０を接着剤層または押出樹脂ラミネート７０を介して光透過基材１０に接着してもよい。 For example, when manufacturing the container 100 of the embodiment shown in Figure 11, the printed layer 30 may first be formed on the surface of the resin film 80 in step S30, then the same-color ink layer 20 may be formed in step S20, and then the different-color ink layer 40 may be formed in step S10, and the resin film 80 may then be adhered to the light-transmitting substrate 10 via an adhesive layer or extruded resin laminate 70.
また、熱収縮性の樹脂フィルム８０の面上に、まずＳ３０のステップで印刷層３０を形成し、次にＳ２０のステップで同色インク層２０を形成し、次にＳ１０のステップで異色インク層４０を形成した後、容器１００の形状に成形した光透過基材１０にシュリンクさせて貼り付けてもよい。例えば、コップ状またはボトル状に成形した光透過基材１０に、帯状の樹脂フィルム８０を巻き付けてシュリンクさせたり、筒状の樹脂フィルム８０を被せてシュリンクさせてもよい。 Alternatively, a print layer 30 may first be formed on the surface of a heat-shrinkable resin film 80 in step S30, then a same-color ink layer 20 may be formed in step S20, and then a different-color ink layer 40 may be formed in step S10, and then the resulting film may be shrunk and attached to a light-transmitting substrate 10 formed into the shape of a container 100. For example, a strip-shaped resin film 80 may be wrapped around a light-transmitting substrate 10 formed into a cup or bottle shape and shrunk, or a cylindrical resin film 80 may be placed over the light-transmitting substrate 10 and shrunk.
容器１００の製造方法は、Ｓ１０からＳ３０のステップのほか、光透過基材１０を加工するステップを含んでよい。例えば、図１０に示された実施形態の容器１００を製造する場合に、Ｓ１０の前に、光透過基材１０の内側面１２に内面樹脂層５０をラミネートするステップや、光透過基材１０の反対面１４に外面樹脂層５１をラミネートするステップを含んでよい。また、Ｓ３０の後に、印刷層３０の反対面１４側に外面保護層６０をコーティングするステップを含んでよい。 The method for manufacturing the container 100 may include a step of processing the light-transmitting substrate 10 in addition to steps S10 to S30. For example, when manufacturing the container 100 of the embodiment shown in FIG. 10, before S10, a step of laminating an inner surface resin layer 50 on the inner surface 12 of the light-transmitting substrate 10, and a step of laminating an outer surface resin layer 51 on the opposite surface 14 of the light-transmitting substrate 10 may be included. Furthermore, after S30, a step of coating an outer surface protective layer 60 on the opposite surface 14 of the printing layer 30 may be included.
容器１００の製造方法は、Ｓ１０からＳ３０のステップのほか、容器１００を成形するステップを含んでよい。例えば、紙コップを製造する場合に、原紙をＳ１０からＳ３０のステップ及び内面樹脂層５０等をラミネートするステップで処理した後のステップとして、光透過基材１０から扇形状の胴部用のブランク及び底部用の円形のブランクを作製するステップ、胴部用のブランクを円錐台状に形成して両側端部を接着して容器１００の胴部を形成するステップ、胴部の下端開口部に底部ブランクを取り付けるステップ、胴部の上端開口をカーリングするステップ等を含んでよい。 The method for manufacturing the container 100 may include steps S10 to S30 as well as a step for forming the container 100. For example, when manufacturing a paper cup, after processing the base paper in steps S10 to S30 and a step for laminating the inner resin layer 50, etc., steps may include the steps of preparing a sector-shaped body blank and a circular bottom blank from the light-transmitting substrate 10, forming the body blank into a truncated cone shape and gluing both side edges together to form the body of the container 100, attaching the bottom blank to the bottom opening of the body, and curling the top opening of the body.
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 The present invention has been described above using embodiments, but the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above embodiments. It will be clear to those skilled in the art that various modifications and improvements can be made to the above embodiments. It is clear from the claims that such modifications and improvements can also be included within the technical scope of the present invention.
特許請求の範囲、明細書、及び図面中において示した容器及び容器の製造方法における動作、手順、ステップ、及び段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先だって」等と明示していない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、及び図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。 It should be noted that the order of execution of each process, such as operations, procedures, steps, and stages, in the containers and container manufacturing methods shown in the claims, specification, and drawings, can be performed in any order, unless specifically stated as "before," "prior to," etc. Even if the operational flow in the claims, specification, and drawings is described using "first," "next," etc. for convenience, this does not mean that it is necessary to perform the process in that order.
１０ 光透過基材
１２ 内側面
１４ 反対面
２０ 同色インク層
３０ 印刷層
４０ 異色インク層
５０ 内面樹脂層
５１ 外面樹脂層
６０ 外面保護層
７０ 接着剤層または押出樹脂ラミネート
８０ 樹脂フィルム
１００ 容器
２００ 光源
２１０ 照射光
２２０ 透過光
３１０ 共通のパターン部分
３２０ 個別のパターン部分
REFERENCE SIGNS LIST 10 Light-transmitting substrate 12 Inner surface 14 Opposite surface 20 Same-color ink layer 30 Printed layer 40 Different-color ink layer 50 Inner surface resin layer 51 Outer surface resin layer 60 Outer surface protective layer 70 Adhesive layer or extruded resin laminate 80 Resin film 100 Container 200 Light source 210 Irradiated light 220 Transmitted light 310 Common pattern portion 320 Individual pattern portion
Claims (16)
前記光透過基材の少なくとも一方の面に形成され、前記光透過基材との色差ΔＥ＊が、６．５以下であるインク層から構成されパターニングされた同色インク層と、
前記光透過基材の前記同色インク層が設けられた面上（前記同色インク層上を除く。）及び前記同色インク層上の少なくとも一方に形成され、前記同色インク層とは異なる色を含む印刷層と、
を備える容器。 a light-transmitting substrate having an inner surface that contacts the contents and an opposite surface opposite the inner surface;
a patterned same-color ink layer formed on at least one surface of the light-transmitting substrate, the same-color ink layer being composed of an ink layer having a color difference ΔE * from the light-transmitting substrate of 6.5 or less;
a printed layer formed on at least one of the surface of the light-transmitting substrate on which the same-color ink layer is provided (excluding the surface of the same-color ink layer) and the same-color ink layer, the printed layer containing a color different from that of the same-color ink layer;
A container comprising:
前記異色インク層は、前記共通のパターン部分と同一のパターンが形成される、
請求項６に記載の容器。 the same-color ink layer has the common pattern portion and individual pattern portions,
the different color ink layers are formed with the same pattern as the common pattern portion;
7. The container of claim 6.
前記光透過基材の少なくとも一方の面に、前記光透過基材と同色でパターニングされた同色インク層を形成するステップと、
前記光透過基材の前記同色インク層が設けられた面上及び前記同色インク層上の少なくとも一方に、前記同色インク層とは異なる色を含む印刷層を形成するステップと、
を備える容器の製造方法。 A method for manufacturing a container according to any one of claims 1 to 11, comprising the steps of:
forming an ink layer of the same color as the light-transmitting substrate and patterned on at least one surface of the light-transmitting substrate;
forming a print layer containing a color different from that of the same-color ink layer on at least one of the surface of the light-transmitting substrate on which the same-color ink layer is provided and on the same-color ink layer;
A method for manufacturing a container comprising:
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