JP7729071B2 - ポリエステル太細マルチフィラメント - Google Patents

Description

本発明は、糸長手方向に太細を有し、濃淡コントラストの大きい杢調を表現でき、かつソフトな風合いを有する織編物を与え得るポリエステル太細マルチフィラメントに関するものである。

近年、スポーツ衣料・インテリア用途について意匠性に優れた織編物のニーズが高まっており、濃淡コントラストが大きく、意匠性に富み、かつソフトな風合いを有する杢調素材の需要が拡大している。

杢調素材の代表的なマルチフィラメントとして、ポリエステル高配向未延伸マルチフィラメントを不均一延伸して糸長手方向に太細のあるマルチフィラメントとすることは公知の技術である。これにより得られた太細マルチフィラメントは太細に由来する濃淡染色差による杢感を有しており、婦人・紳士用アウターやカジュアルウエアなど織編物衣料用途やインテリア用途に用いられている（特許文献１）。

一方、ポリエステルマルチフィラメントの発色性改良を目的に、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分などに代表されるイオン性染着座席を共重合することによって、発色性に優れたカチオン染料により染色可能なポリエステル太細マルチフィラメントを得ることができる（特許文献２～５）。

また、ポリエステルとナイロンをブレンドし、染め分けする方法が提案されている（特許文献６）。この方法によれば、ポリエステルとナイロンをブレンドし、かつ２時点移転以下の温度で延伸することによって太細斑を形成することによる濃淡染色差と異染料による染め分けによって多色化することにより、意匠性に富むポリエステルマルチフィラメントを得ることができる。

特公昭５０－１８７１７号公報 特開２０１８－１６２５３１号公報 特開２００３－３０６８３０号公報 特開２００６－２０００６４号公報 特開２００４－２７７９５６号公報 特開昭５５－１５８３２９号公報

しかしながら、特許文献２～５記載の方法にて得た杢調は発色鮮明性に優れるものの、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分などに代表されるイオン性染着座席を共重合したポリマーのみを用いた高配向未延伸マルチフィラメントは、定応力伸長領域伸度が短く、続く延伸工程にて不均一延伸した際に太部と細部の繊維径差が小さくなる。単糸繊度が低い高配向未延伸マルチフィラメントでは、その影響がより顕著となる。そのため、得られたカチオン可染性ポリエステル太細マルチフィラメントは、発色鮮明性に優れるものの、得られた杢調は濃淡コントラストが小さく、意匠性素材としての特徴が弱まってしまう。

また、特許文献６記載の繊維では、ポリエステルとナイロンをブレンドして溶融紡糸し、２次点移転以下の低温にて延伸し、太細の斑を形成する。ポリエステルとナイロンをブレンドするため高配向未延伸マルチフィラメントの強度が低下することから、単糸繊度が低い場合、特に曵糸性が悪く、紡糸中に単糸切れが多発し、紡糸困難である。また、延伸時の糸切れや単糸切れを避けるため、低倍率にて延伸せざるを得ない。そのため、太部と細部の繊維径差が十分ではなく、得られた杢調は濃淡コントラストが小さくなってしまう。
本発明は、工程通過性に優れた、糸長手方向に太細を有し、濃淡コントラストの大きい杢調を表現でき、かつソフトな風合いを有する織編物を与え得るポリエステル太細マルチフィラメント糸を提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。
（１）金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分をポリエステルの全ジカルボン酸に対して０．６～２．５モル％含有しており下記Ａ～Ｂを満足することを特徴とするポリエステル太細マルチフィラメント。
Ａ．単糸繊度０．４０～１．２ｄｔｅｘ
Ｂ．マルチフィラメント長手方向の繊度斑に由来するウースター波形の繊度変動ベースラインからの繊度変動率幅４０％以上の繊度変動ピーク個数（Ｎ４０）の平均値が３～１７個／ｍ
（２）破断強度が１．８～２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、タフネスが１９．０以上であることを特徴とする（１）に記載のポリエステル太細マルチフィラメント。
（３）マルチフィラメント長手方向の繊度斑に由来するウースター太細斑が５～１６％であることを特徴とする（１）に記載のポリエステル太細マルチフィラメント。
（４）マルチフィラメント長手方向の繊度斑に由来するウースター波形の繊度変動ベースラインからの繊度変動率幅２０％以上の繊度変動ピークの個数（Ｎ２０）の変動係数ＣＶ％が１２％以下であることを特徴とする（１）に記載のポリエステル太細マルチフィラメント。

本発明のカチオン可染性ポリエステル太細マルチフィラメントは、染色したときの発色鮮明性が良好であり、また濃染部と淡染部により表現される杢調の濃淡コントラストが大きく、かつソフトな風合いを有する織編物を提供する。

定応力伸長領域伸度（ＮＤＲ伸度）を説明するためのＳ－Ｓ曲線 実施例で使用した不均一延伸装置を模式的に示す説明図 ウースターの波形チャートと繊度変動ピーク

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のポリエステルの主成分は、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体及びエチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体を、エステル化またはエステル交換反応させた後に得られるポリエチレンテレフタレートである。

本発明のポリエステル太細マルチフィラメント中の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（ＳＩ成分）は全カルボン酸成分に対して０．６～２．５モル％である。
ＳＩ成分の含有量が０．６モル％未満では、十分な発色鮮明性が得られず、杢調も濃淡コントラストが小さくなる。また、ＳＩ成分の含有量が２．５モル％を超える場合、マルチフィラメントの太細斑に関係なく均一に染まるため、杢調が目立たなくなる上に、マルチフィラメントの機械的特性（強度等）が低下する。ＳＩ成分の含有量は好ましくは１．０～２．０モル％である。

本発明のポリエステル太細マルチフィラメントは、マルチフィラメント長手方向の繊度変動率について、ウースター波形チャートにおける繊度変動率のベースラインからの繊度変動率幅が４０％以上となる繊度変動ピーク（Ｎ４０）の平均値が３～１７個／ｍ、好ましくは５～１７個／ｍである。Ｎ４０の平均値が３個／ｍ未満であると濃淡染色差が十分ではなく、明瞭な杢調を得ることができない。またＮ４０の平均値が１７個／ｍを超えると、濃染部が優勢となり、布帛全体が濃染に見え明瞭な杢調を得ることができない。

本発明のポリエステル太細マルチフィラメントは、単糸繊度が０．４０～１．２ｄｔｅｘである。より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは０．８ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度０．４ｄｔｅｘ未満では、濃染部、淡染部が細かく分散することによって杢調を視認しづらくなり、明瞭な杢調を得ることができない。１．２ｄｔｅｘを超えると布帛とした際に曲げ剛性が増加し、ソフトな風合いを得ることができない。

本発明のポリエステル太細マルチフィラメントの好ましい態様としては、破断強度は１．８～２．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。破断強度をかかる範囲とすることによって後加工工程の通過性がより良好であり、かつ織編物にして染色した際に杢調の濃淡コントラストが良好となる。

本発明のポリエステル太細マルチフィラメントのタフネスは１９．０以上であることが好ましい。より好ましくは２０．０以上である。なお、タフネスＴはマルチフィラメントの強度をＳｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度をＥ％とすると、次式によって示される。
Ｔ＝Ｓ×Ｅ^１／２
タフネスが１９．０以上であると、織編物にした際の布帛強度が衣料用途レベルであり高次加工性が良好である。

本発明のポリエステル太細マルチフィラメントは、マルチフィラメント長手方向の繊度斑に由来するウースター太細斑が５～１６％であることが好ましい。ウースター太細斑をかかる範囲とすることによって、布帛とした際に明瞭な杢調が得られる。また、濃染部を示す太部の局在化が起こりにくく、織編物の寸法安定性が良好となる。

本発明のポリエステル太細マルチフィラメントは、マルチフィラメント長手方向の繊度変動率について、ウースター波形チャートにおける繊度変動率のベースラインからの繊度変動率幅が２０％以上となる繊度変動ピーク個数（Ｎ２０）の変動係数ＣＶ％が１２％以下であることが好ましい。より好ましくは３～１０％である。Ｎ２０のＣＶ％が１２％以下、すなわちマルチフィラメント長手方向の太細斑発生頻度のバラツキが小さく、織編物にした際、太部および細部の局在化が起こりにくく、杢調が安定する。また、布帛強度や寸法安定性にも優れる。

本発明のポリエステル太細マルチフィラメントの具体的な製造方法を以下に詳細に記載する。

本発明におけるポリエステル太細マルチフィラメントは、ＤＳＣにより測定される融点の異なる２種類のポリエステルを溶融混合紡糸し、Ｓ－Ｓ曲線において、３５～７０％の定応力伸長領域伸度（ＮＤＲ伸度Ａ）を有する高配向未延伸糸を得る。その後、別工程で高配向未延伸糸を摩擦抵抗体を用いて不均一延伸することによって得られるものである。

融点の異なる２種類のポリエステルとして、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体及びジオールまたはそのエステル形成性誘導体を、エステル化またはエステル交換反応させた後に得られるポリエステル（以下、ポリエステルＡと称す）と、ポリエステルＡに第３成分としてＳＩ成分を共重合したポリエステル（以下、共重合ポリエステルＢと称す）を用いる。このＳＩ成分（金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分）は、好ましくは５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルである。上記ポリエステルＡ、共重合ポリエステルＢは、本発明の目的を逸脱しない範囲で第４の成分を共重合しても良く、またリサイクル原料を用いても良い。さらに、添加剤、例えば艶消剤や顔料、染料、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、耐候剤、紫外線吸収剤、滑剤、あるいは吸湿剤などの機能剤を添加しても良い。

ポリエステルＡの溶融粘度（Ｐａ）と共重合ポリエステルＢの溶融粘度（Ｐｂ）の比（Ｐｂ／Ｐａ）は０．７～２．０とするのが相溶性の観点から好ましい。溶融粘度比をかかる範囲とすることによって２種類のポリエステルの相溶性が増し、本発明のポリエステル太細マルチフィラメントの破断強度、タフネスを高く保つことができる。また、高配向未延伸糸の紡糸、不均一延伸加工時には糸切れを抑制し優れた操業性が得られる。

ポリエステルＡと共重合ポリエステルＢの混合重量比は、ポリエステルＡと共重合ポリエステルＢの合計量１００重量％に対して、ポリエステルＡの割合を５０重量％以上とする。好ましくは５５～８０重量％である。ポリエステルＡの割合をかかる範囲とすることにより、ＮＤＲ伸度Ａを長く保つことができ、続く延伸工程にて不均一延伸した際に太部と細部の繊維径差が大きくなり、濃淡のコントラストが大きく、明瞭な杢調を得ることができる。一方、ポリエステルＡの割合が５０％未満の場合、ＮＤＲ伸度Ａが短くなり、続く延伸工程にて不均一延伸した際に太部と細部の繊維径差が小さくなり、濃淡のコントラストが小さく、明瞭な杢調を得ることができなくなるため好ましくない。

ポリエステルＡと共重合ポリエステルＢを溶融混錬、混合する方法として、２種類のポリエステルポリマーを別々に溶融してミキサーで溶融混練する方法や、２種類のポリエステルポリマーをチップの状態で混合してから溶融する方法などを用いることができる。

また、これらを組み合わせた方法を用いると共重合ポリエステルＢを偏りなくマルチフィラメント中に分散させた相溶系を実現することができ、Ｓ－Ｓ曲線において３５～７０％のＮＤＲ伸度Ａを有する高配向未延伸糸が得られる。該高配向未延伸を不均一延伸加工して得られるポリエステル太細マルチフィラメントは、繊度変動ピーク（Ｎ４０）の平均値を所望の範囲とすることができる。また、破断強度、タフネスも高く保つことができる。より具体的には、ポリエステルＡと共重合ポリエステルＢをそれぞれチップ化・計量して混合した後、エクストルーダーを用いて溶融混練し、更に配管ミキサーにより攪拌混合する。ポリエステルＡと共重合ポリエステルＢの２種類のポリマーを上記の割合にて溶融混錬、混合して得た繊維のＳ－Ｓ曲線挙動は、共重合ポリエステルＢ単成分の高配向未延伸糸のＳ－Ｓ曲線よりもＮＤＲ伸度Ａが長く、ポリエステルＡ単成分の高配向未延伸糸のＳ－Ｓ曲線寄りになる。そのため、続く延伸工程にて不均一延伸した際に太部と細部の繊維径差が大きくなり、濃淡のコントラストが大きく、明瞭な杢調を得ることができる。

また、単糸繊度が低下するにつれてＮＤＲ伸度Ａは短くシフトするため、共重合ポリエステルＢ単成分の単糸繊度の低い高配向未延伸糸についても、Ｓ－Ｓ曲線においてＮＤＲ伸度Ａが発現しないか、もしくは領域が非常に狭くなる。しかしながら、ポリエステルＡと共重合ポリエステルＢの２種類のポリマーを用いることによって、単糸繊度が低くても高配向未延伸糸のＮＤＲ伸度Ａを長く保つことができ、続く延伸工程にて不均一延伸した際に太部と細部の繊維径差が大きくなり、濃淡のコントラストが大きく、明瞭な杢調を得ることができる。

溶融混錬では、エクストルーダーにより強固に混練することが好ましく、単軸あるいは複軸のエクストルーダーなど公知の方法により実施することができる。

溶融混錬後の攪拌混合に用いる配管ミキサーは、被移送体へ位置変換と分割作用とを繰返し与えるものが好ましく、位置変換と分割作用を与えるために配管内に設置されるエレメントの形状については公知のものを用いることができるが、分割、位置変換の回数は５回以上とすると２種類のポリエステルポリマーを強固に攪拌混合できるため好ましい。

また、溶融紡糸は従来公知の方法により実施できる。すなわち、ポリエステルポリマーを２７５～３００℃の温度で溶融し、紡糸口金から吐出し、冷却風を吹き付けることによって糸条を形成して、収束した後、油剤と交絡を付与し、巻取ったパッケージとすることにより高配向未延伸マルチフィラメントを巻き取る。

本発明における高配向未延伸糸は、紡糸速度２０００～３２００ｍ／分にて紡糸することが好ましい。紡糸速度が２０００ｍ／分以上であると、延伸後の太細マルチフィラメントの強度が実用レベルとなり、生産性の観点からも有利である。また、紡糸速度３２００ｍ／分以下である場合、図１のＮＤＲ伸度Ａが発現して、延伸工程にてマルチフィラメント長手方向の太細斑の発生が良好となる。

本発明の高配向未延伸糸を製造するに際しては、給油ガイドにて給油を行う。高配向未延伸糸への紡糸油剤付着量は０．７～１．６質量％であることが好ましい。給油方式については給油ガイドやオイリングローラー等、一般的に溶融紡糸された高配向未延伸糸に油剤付着させる手法であれば特に限定されない。紡糸油剤付着量をかかる範囲とすることにより設備との擦過による破断強度、タフネスの低下を防ぐことができるとともに、設備の糸条走行部分へのスカム析出が少なく、揮発した油剤が摩擦抵抗体上に過度に付着することもないので摩擦抵抗体の表面状態が安定化して、マルチフィラメント長手方向の太細斑の発生頻度バラツキが小さくなる。

本発明のポリエステル太細マルチフィラメントは、前記高配向未延伸糸を所定の倍率で摩擦抵抗体を用いて不均一延伸することによって得られる。不均一延伸工程は紡糸工程に連続して行うことも可能であるが、紡糸直後の高配向未延伸糸は図２のＡで示す定応力伸長領域伸度が明瞭でないので、不均一延伸してもマルチフィラメントに太細を形成しにくい。そのため一旦高配向未延伸糸として巻き取った後に不均一延伸することが好ましい。

図２は本発明で採用できる好ましい不均一延伸糸の製造装置の一実施態様である。図２において、高配向未延伸糸１をフィードローラー２と延伸ローラー４の間で摩擦抵抗体３を介して低倍率延伸を行い太細マルチフィラメントとした後、ワインダー６で巻き取る。

摩擦抵抗体としては円柱状の熱ピンが好ましい。円柱状熱ピンを外周するように高配向未延伸糸が巻かれていることで、摩擦抵抗体が走行糸条を安定的に把持することができ、スティックスリップ現象が安定化することでマルチフィラメント長手方向の太細斑の発生頻度バラツキが小さくなり、また明瞭な杢調を得ることができる。

また、フィードローラー２と延伸ローラー４の速度比で延伸倍率は決定されるが、延伸倍率は安定した太細斑を生じさせるために、延伸倍率を以下（２）式に従って決定したとき、０．８０≦α≦１．１０が好ましい。なお、ＮＤＲ伸度は図１におけるＡ部分を指す。αが１．１０以下であると太部の発生頻度が好適となり、染色布帛としたとき濃染部が顕在化して、目的とする杢調が得られる。また、αが０．８０以上であると太細マルチフィラメントの強度およびタフネスが実用レベルとなり、高次加工時の糸切れ等の発生が少ない。
（１＋定応力伸長領域伸度Ａ（％）／１００）×α倍 ・・・ （２）
（α：延伸倍率における係数）
また、本発明のポリエステル太細マルチフィラメントは、本発明の目的を逸脱しない範囲で、不均一延伸した後に加熱型ローラーなどを用いて熱セットしても良い。

なお、ポリエステル太細マルチフィラメントを構成するフィラメントの断面形状は特に限定されず、丸断面、三角断面、楕円、多葉などいずれの形状も好ましく用いることができる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。

（１）金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分の測定
チップ、繊維試料を、蛍光Ｘ線分析装置（（株）リガク製 ＺＳＸ－１００ｅ）を用い、元素を分析した。Ｓ元素量にＳ成分の分子量を乗ずることで算出した。

（２）溶融粘度
チップ状のポリマーを真空乾燥機によって、水分率１５０ｐｐｍ以下とし、メルトインデクサー（立山科学工業社製 Ｌ２２５－４１）を用いて溶融粘度を測定した。なお、測定温度は紡糸温度と同様２９０℃、荷重は１０００ｇ、測定距離は２．５４ｃｍ、オリフィス内径は０．２０９５ｃｍ、オリフィス長は０．８０００ｃｍ、ピストン径は０．９４７８ｃｍとし、窒素雰囲気下で測定を行った。

（３）Ｎ４０
後述するウースター糸むら試験機を用いて２５秒間測定を実施し、得られたウースター波形チャート（糸長１０ｍ分相当）の繊度変動率最低値をベースライン（図３のＣ）とする。ベースラインａから＋４０％の位置（図３のＤ）にラインを引き、ラインＤ以上にピークトップを有する繊度変動ピーク個数をカウントする（図３）。なお、ウースター波形チャートは、ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ ＵＴ－４を用いて、糸のトータル繊度により使用する測定用スロットルを選択した後、糸速２５ｍ／分、撚り数５０００Ｔ／ｍの条件にて１分間測定することにより得る。

（４）Ｎ２０の変動係数ＣＶ％
前記ウースター糸むら試験機を用いて２５秒間測定を実施し、得られたウースター波形チャート（糸長１０ｍ分相当）の繊度変動率最低値をベースライン（図３のＣ）とする。ベースラインａから＋２０％の位置（図３のＥ）にラインを引き、ラインＥ以上にピークトップを有する繊度変動ピーク個数をカウントする（図３）。糸長１０ｍ中のピーク個数をカウントした後、本測定を６回繰り返し、得られたピーク個数から平均値および変動係数ＣＶ％を算出する。なお、ウースター波形チャートは前記条件同様である。

（５）紡糸油剤付着量
得られた高配向未延伸マルチフィラメントを１０ｇ精秤し、メタノール１００ｍｌで油剤を抽出する。抽出分の高配向未延伸マルチフィラメントに対する割合（質量％）を紡糸油剤付着量（質量％）とする。

（６）総繊度・単糸繊度
仮撚糸を解舒張力１／１１．１（ｇ／ｄｔｅｘ）で枠周１．０ｍの検尺機で１００回巻き、天秤を用いて重量を測定し、１００倍することにより得られた重量を総繊度とした。また、総繊度をフィラメント数で除した値を単糸繊度とした。

（７）紡糸油剤付着量
得られた高配向未延伸マルチフィラメントを１０ｇ精秤し、メタノール１００ｍｌで油剤を抽出する。抽出分の高配向未延伸マルチフィラメントに対する割合（質量％）を紡糸油剤付着量（質量％）とする。

（８）Ｓ－Ｓ曲線（破断強度・破断伸度・タフネス・ＮＤＲ伸度）
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（現エー・アンド・ディ）社製のＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ－１２１０Ａを用い、試長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で応力－歪み曲線を求め、糸が破断した際の力を繊度で除した値を強度とし、糸が破断した際の伸びを試料長で除した値に１００を乗じた値を伸度として、各値サンプルを変えて３点ずつ測定し、その平均値を求めた。タフネスは、強度および伸度結果から前記（１）の式を用いて表す。定応力伸長領域伸度伸度は、測定で得た図３に示すチャート上のＡの伸度を読み取り、サンプルを変えて６点ずつ測定し、その平均値で表す。

（９）発色鮮明性
得られたカチオン可染性ポリエステル太細マルチフィラメントにて目付１５０ｇ／ｍ２の筒編み地を作製し、下記条件で染色し、染色織編物の発色鮮明性について、熟練の検査員３名の目視判定にて、その合議により発色鮮明性が「極めて優れている」は５点、「優れている」は４点、「普通」は３点、「劣っている」は２点、「発色鮮明性無し」は１点とし、４点以上を合格とした。
［染色条件］
染 料 ；アイゼンカロチンブルーＧＬＨ ０．７％Ｏ．Ｗ．Ｆ．
染色助剤 ；酢酸ソーダ ０．１５ｇ／Ｌ
；酢酸（１００％） ０．５ｍＬ／Ｌ
浴 比 ； １：１００
染 色 ；５０℃×１５分処理の後、１．６℃／分の速度で昇温し、９８℃×２０分処理する。

（１０）濃淡コントラスト
上記（９）項で調製した筒編み地について、熟練の検査員３名の目視判定にて、その合議により濃淡コントラストが「十分大きい」は５点、「大きい」は４点、「普通」は３点、「小さい」は２点、「濃淡コントラスト無し」は１点とし、４点以上を合格とした。

（１１）杢調バラツキ
上記（９）項で調製した筒編み地について、５年以上の品位判定経験を有する検査員３名の目視判定にて、その合議により杢調が「十分分散している」は５点、「分散している」は４点、「普通」は３点、「やや局在化している」は２点、「局在化している」は１点とし、４点以上を合格とした。

（１２）ソフトな風合い
上記（９）項で調製した筒編み地を、ソフトな風合いについて、官能評価を実施した。熟練の検査員３名に対して、その合議により、ソフトな肌触りが「極めて優れている」は５点、「優れている」は４点、「普通」は３点、「劣っている」は２点、「ソフトな肌触り無し」は１点とし、４点以上を合格とした。

（１３）紡糸操業性
製糸時の糸切れ発生率を、４錘建て巻取機にて生産した場合の値に換算した際に、糸切れ回数を紡糸数量で除した糸切れ発生率が「１．０回未満」は○○、「１．０回以上３．０回未満」は○、「３．０回以上５．０回未満」は△、「５．０回以上」は×とした。○以上が目標レベルである。

（１４）加工操業性
不均一延伸糸の製造装置にて、巻き量３．０ｋｇの加工糸を製造した際に、加工糸ドラムの満管率が、「９０％以上」は○○、「８５％以上９０％未満」は○、「８０％以上８５％未満」は△、「８０％未満」は×とした。○以上が目標レベルである。

（１５）高次加工操業性
高次加工の操業性は、カチオン可染性ポリエステル太細マルチフィラメントを用いて織編物を作製する際に、糸切れ回数を仕掛数で除した罰点率が「１．０％未満」は○○、「１．０％以上３．０％未満」は○、「３．０％以上５．０％未満」は△、「５．０％以上」は×とした。○以上が目標レベルである。

［実施例１］
２９０℃における溶融粘度比（共重合ポリエステルＢ／ポリエステルＡ）が１．３となる、金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分（ＳＩ成分）を含有しないポリエステルＡとＳＩ成分を含有する共重合ポリエステルＢとを、ＳＩ成分の割合が全ジカルボン酸に対して１．６モル％となるよう計量し、混錬温度２８４℃で単軸エクストルーダーにて溶融混練し、分割、位置変換の回数１２回の配管ミキサーを通して混合し、１９２孔を配列した紡糸口金を使用して紡糸温度２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で溶融紡糸し、紡糸油剤を０．８５質量％塗布したのちに、２糸条取りでドラムに巻き付け９６フィラメント、総繊度が１００ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。

次に、該高配向未延伸糸を図１に示すような延伸機を使用し、熱ピン３の温度８０℃、延伸倍率を（１）式の係数αを０．９５として熱ピン延伸し、フィードローラー５で引取り、さらにワインダー６でボビンに巻き取って９６フィラメント、総繊度が６６ｄｔｅｘのポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表１に示すとおり、良好な性質を持っていた。

［実施例２～５］
実施例１において共重合ポリエステルＢ／ポリエステルＡのブレンド比を変更し、糸中の全ジカルボン酸に対するＳＩ成分の割合を変更した以外は実施例１と同様にして紡糸・延伸加工実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表１に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表１に示すとおり、良好な性質を持っていた。

［実施例６～１１］
共重合ポリエステルＢに含まれるＳＩ成分の割合、共重合ポリエステルＢ／ポリエステルＡのブレンド比、糸中の全ジカルボン酸に対するＳＩ成分の割合を変更した以外は実施例１と同様にして紡糸・延伸加工実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表２に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表１に示すとおり、良好な性質を持っていた。

［実施例１２～１５］
実施例１において使用する紡糸口金のホール数、ポリマー吐出量を変化させた以外は、実施例１と同様にして紡糸・延伸加工実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表３に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表１に示すとおり、良好な性質を持っていた。

［実施例１６］
実施例１において使用する配管ミキサーの分割・位置交換回数を５回とした以外は実施例１と同じ方法で紡糸・延伸加工を実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表３に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表１に示すとおり、良好な性質を持っていた。

［実施例１７～１８］
実施例１において使用するポリマーの溶融粘度比を変更した以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸加工を実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表４に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表１に示すとおり、良好な性質を持っていた。

［実施例１９～２０］
実施例１において紡糸油剤の付着量を変更した以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸加工を実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表４に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表１に示すとおり、良好な性質を持っていた。

［実施例２１～２２］
実施例１において延伸倍率における係数αを変更した以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸加工を実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表４に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表１に示すとおり、良好な性質を持っていた。

［実施例２３］
実施例１において不均一延伸した後、加熱型ローラーにて９０℃で熱セットしたこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸加工を実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表４に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表１に示すとおり、良好な性質を持っていた。

［比較例１］
ポリエステルＡを用いず、ＳＩ成分をイソフタル酸の割合が全ジカルボン酸に対して１．６モル％含有する共重合ポリエステルＢのみを用いたこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸加工を実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表５に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、濃淡コントラストが小さく、バラツキの大きい杢調を有しており、意匠性素材としては特徴に欠ける杢調であった。また、高次加工操業性は目標未達であった。

［比較例２～４］
共重合ポリエステルＢ／ポリエステルＡのブレンド比を変更し、糸中の全ジカルボン酸に対するＳＩ成分の割合を変更した以外は実施例１と同様にして紡糸・延伸加工実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表５に示す。比較例２にて得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、発色鮮明性に欠けるものであった。

比較例３にて得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、濃淡コントラストが小さく、バラツキの大きい杢調を有しており、意匠性素材としては特徴に欠ける杢調であった。また、紡糸、加工および高次加工操業性は目標未達であった。

比較例４にて得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、濃淡コントラストが小さく意匠性素材としては特徴に欠ける杢調であった。また、紡糸、加工および高次加工操業性は目標未達であった。

［比較例５～６］
実施例１において使用する紡糸口金ホール数、ポリマー吐出量を変化させた以外は、実施例１と同様にして紡糸・延伸加工実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表５に示す。比較例５にて得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表５に示すとおり濃淡コントラストが小さく意匠性素材としては特徴に欠ける杢調であり、また、紡糸、加工および高次加工操業性は目標未達であった。

比較例６にて得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表５に示すとおり濃淡コントラストが小さく意匠性素材としては特徴に欠ける杢調であった。また、得られた布帛はソフトな風合いに欠けるものであった。

［比較例７～８］
実施例１において延伸倍率における係数αを変更した以外は、実施例１と同様にして紡糸・延伸加工実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表５に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、表５に示すとおり濃淡コントラストが小さく意匠性素材としては特徴に欠ける杢調であった。

［比較例９］
実施例１において摩擦抵抗体を用いずホットローラーを用いて延伸した以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸加工を実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表５に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、濃淡コントラストが小さく、バラツキの大きい杢調を有しており、意匠性素材としては特徴に欠ける杢調であった。

［比較例１０］
ポリエステルＡのみを用いたこと以外は、実施例１と同じ方法で紡糸・延伸加工を実施し、ポリエステル太細マルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの特性を表５に示す。得られたポリエステル太細マルチフィラメントは、発色性に欠けるものであった。

１：高配向未延伸糸
２：フィードローラー
３：摩擦抵抗体（熱ピン）
４：延伸ローラー
５：フィードローラー
６：ワインダー
Ａ：ＮＤＲ伸度
Ｂ：破断までの伸び
Ｃ：ウースター波形チャートのベースライン
Ｄ：ウースター波形チャートのベースラインから繊度変動率＋４０％を示す直線
Ｅ：ウースター波形チャートのベースラインから繊度変動率＋２０％を示す直線

Claims (4)

1. 金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分をポリエステルの全ジカルボン酸に対して０．６～２．５モル％含有しており、下記Ａ～Ｂを満足することを特徴とするポリエステル太細マルチフィラメント。
   Ａ．単糸繊度０．４０～１．２ｄｔｅｘ
   Ｂ．マルチフィラメント長手方向の繊度斑に由来するウースター波形の繊度変動ベースラインからの繊度変動率幅４０％以上の繊度変動ピーク個数（Ｎ４０）の平均値が３～１７個／ｍ
2. 破断強度が１．８～２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、タフネスが１９．０以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル太細マルチフィラメント。
3. マルチフィラメント長手方向の繊度斑に由来するウースター太細斑が５～１６％であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル太細マルチフィラメント。
4. マルチフィラメント長手方向の繊度斑に由来するウースター波形の繊度変動ベースラインからの繊度変動率幅２０％以上の繊度変動ピークの個数（Ｎ２０）の変動係数ＣＶ％が１２％以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル太細マルチフィラメント。