JP7729613B2

JP7729613B2 - 取付具、盛土構造及び盛土構造の施工方法

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Publication number: JP7729613B2
Application number: JP2022005283A
Authority: JP
Inventors: 喜央山下
Original assignee: 株式会社エンバイン
Priority date: 2022-01-17
Filing date: 2022-01-17
Publication date: 2025-08-26
Anticipated expiration: 2042-01-17
Also published as: JP2023104352A

Description

この発明は、取付具、盛土構造及び盛土構造の施工方法に関する。

従来、発泡樹脂ブロックを用いた盛土構造に関する技術として、特許文献１が開示されている。特許文献１の盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロックは、発泡樹脂ブロックにおける面状材の取付面に配置される固定部と、発泡樹脂ブロックに埋設され、取付面の面外方向への固定部の移動を規制するアンカー部とを有する固定具を、前記固定部を取付面の上部２箇所と下部１箇所の少なくとも３箇所にそれぞれ位置付けて発泡樹脂ブロックに設け、前記固定具の固定部に面状材を止め具で固定して、発泡樹脂ブロックの取付面に面状材を取り付けた、ことを特徴とする。

特開２００６－１６９７６４号公報

ここで、特許文献１の盛土用の面状材付き発泡樹脂ブロックでは、固定具は、発泡樹脂ブロックの上面又は下面に沿って配置される連結部を備える。このため、発泡樹脂ブロックを並べて設けたとき、一の発泡樹脂ブロックの上面又は下面に沿って配置された連結部が、隣り合う他の発泡樹脂ブロックに干渉してしまう。その結果、連結部が干渉した部分だけ発泡樹脂ブロックの位置が設計された位置からずれてしまい、発泡樹脂ブロックを並べるにつれて発泡樹脂ブロックの位置のずれも累積して大きくなる。このように、連結部が干渉することにより、発泡樹脂ブロックを設計した位置に配置することができない、という問題があった。また、連結部が干渉しないように発泡樹脂ブロックを削り、削った部分に連結部を配置することも考えられるが、発泡樹脂ブロックを削る作業が必要になり、施工に時間がかかってしまう、という問題もある。

そこで本発明は、上述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、盛土用の発泡樹脂ブロックを設計した位置に配置することが可能となり、施工を容易に行うことが可能となる取付具、盛土構造及び盛土構造の施工方法を提供することにある。

第１発明に係る取付具は、盛土用の発泡樹脂ブロックに盛土用パネルを取り付けるための取付具であって、盛土用パネルを取り付けるための取付部と、前記発泡樹脂ブロックに挿入するための挿入板部と、を備え、前記挿入板部は、前記取付部に繋がる繋ぎ板部と、前記取付部と第１方向で離間して配置されるとともに前記繋ぎ板部に対して前記第１方向に交わる第２方向に向けて折れ曲がって配置されるアンカー板部と、前記繋ぎ板部と前記アンカー板部との少なくとも何れかに、前記第１方向と前記第２方向とに交わる第３方向に突出された爪部と、を有することを特徴とする。

第２発明に係る取付具は、第１発明において、前記挿入板部は、前記発泡樹脂ブロックに埋設されることを特徴とする。

第３発明に係る取付具は、第１発明又は第２発明において、前記取付部は、前記盛土用パネルの前記第３方向への取り付け位置を調整する第１調整部を有することを特徴とする。

第４発明に係る取付具は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記取付部は、前記盛土用パネルの前記第２方向への取り付け位置を調整する第２調整部を有することを特徴とする。

第５発明に係る取付具は、第１発明～第４発明の何れかにおいて、前記取付部は、前記発泡樹脂ブロックの外面に接触されるガイド板部を有することを特徴とする。

第６発明に係る取付具は、第５発明において、前記ガイド板部に貫通される貫通ボルトを有し、前記貫通ボルトの先端部は、前記発泡樹脂ブロックに挿入されることを特徴とする。

第７発明に係る盛土構造は、盛土用の発泡樹脂ブロックに盛土用パネルが取り付けられる盛土構造であって、前記発泡樹脂ブロックと、前記盛土用パネルと、前記発泡樹脂ブロックに前記盛土用パネルを取り付ける取付具と、を備え、前記取付具は、前記盛土用パネルを取り付けるための取付部と、前記発泡樹脂ブロックに挿入するための挿入板部と、を備え、前記挿入板部は、前記取付部と第１方向に離間して配置されるアンカー板部と、前記アンカー板部に対して前記第１方向に交わる第２方向に向けて折れ曲がって配置されるとともに前記取付部と前記アンカー板部とを繋ぐ繋ぎ板部と、前記アンカー板部と前記繋ぎ板部との少なくとも何れかに、前記第１方向と前記第２方向とに交わる第３方向に突出された爪部と、を有することを特徴とする。

第８発明に係る盛土構造は、第７発明において、前記挿入板部は、前記発泡樹脂ブロックに埋設されることを特徴とする。

第９発明に係る盛土構造は、第７発明又は第８発明において、前記取付具は、１つの前記盛土用パネルにおいて上下方向に離間して配置される第１取付具と第２取付具とを有し、前記第１取付具の曲げ抵抗性は、前記第２取付具の曲げ抵抗性と異なることを特徴とする。

第１０発明に係る盛土構造は、第７発明又は第８発明において、前記取付具は、１つの前記盛土用パネルにおいて上下方向に離間して配置される第１取付具と第２取付具とを有し、前記第１取付具の前記取付部及び前記第２取付具の前記取付部の少なくとも何れかは、上下方向に移動可能に前記盛土用パネルが取り付けられることを特徴とする。

第１１発明に係る盛土構造の施工方法は、第１発明～第６発明の何れかの取付具を用いて盛土用の発泡樹脂ブロックに盛土用パネルを取り付ける盛土構造の施工方法であって、前記取付部が前記発泡樹脂ブロックの外側に露出されるように前記挿入板部の前記爪部を、前記発泡樹脂ブロックに挿入する挿入工程と、前記取付部に前記盛土用パネルを取り付ける取付工程と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、盛土用の発泡樹脂ブロックを設計した位置に配置することが可能となり、施工を容易に行うことが可能となる。

図１は、第１実施形態における盛土構造の一例を示す側面図である。図２は、第１実施形態における盛土構造の一例を拡大して示す側面図である。図３は、第１実施形態における盛土構造の一例を拡大して示す平面図である。図４は、第１実施形態における取付具の一例を示す斜視図である。図５は、第１実施形態における盛土構造の施工方法の一例を示す図であり、図５（ａ）は、取付具を発泡樹脂ブロックに挿入する前の状態を示す平面図であり、図５（ｂ）は、取付具を発泡樹脂ブロックに挿入した後の状態を示す平面図である。図６は、第１実施形態における盛土構造の施工方法の一例を示す図であり、図６（ａ）は、盛土用パネルを固定する前の状態を示す側面図であり、図６（ｂ）は、盛土用パネルを取り付けた後の状態を示す側面図である。図７は、第２実施形態における盛土構造の一例を拡大して示す平面図である。図８は、第３実施形態における盛土構造の一例を拡大して示す側面図である。図９は、第４実施形態における盛土構造の一例を拡大して示す側面図である。図１０（ａ）は、は、第５実施形態における盛土構造の第１例を拡大して示す側面図であり、図１０（ｂ）は、第５実施形態における盛土構造の第２例を拡大して示す平面図である。図１１は、第５実施形態における取付具の一例を示す斜視図である。図１２は、発泡樹脂ブロックに上載荷重が作用したときの盛土用パネルの一例を示す模式図である。図１３は、第６実施形態における盛土構造の一例を拡大して示す側面図である。図１４は、第７実施形態における盛土構造の第１例を拡大して示す側面図である。図１５は、第７実施形態における盛土構造の第２例を拡大して示す側面図である。

以下、本発明の実施形態としての取付具、盛土構造及び盛土構造の施工方法の一例について、図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態：盛土構造１００）
図１は、第１実施形態における盛土構造１００の一例を示す断面図である。図２は、第１実施形態における盛土構造１００の一例を拡大して示す側面図である。図３は、第１実施形態における盛土構造１００の一例を拡大して示す平面図である。図４は、第１実施形態における取付具１の一例を示す斜視図である。第１実施形態では、第２方向Ｙが上下方向であり、第１方向Ｘと第３方向Ｚが上下方向に交わる平面方向である。第１方向Ｘは、盛土用パネル８の前後方向であり、第３方向Ｚは、前後方向に交わる、盛土用パネル８の左右方向である。

盛土構造１００は、盛土用の発泡樹脂ブロック７に取付具１を介して盛土用パネル８が取り付けられる盛土構造である。盛土構造１００は、山の斜面９１に構築される軽量盛土であり、上側に道路等の土木構造物９２が設けられる。盛土構造１００は、発泡樹脂ブロック７と、盛土用パネル８と、取付具１と、備える。

発泡樹脂ブロック７の素材は、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂からなる発泡体を採用できる。発泡樹脂ブロック７は、直方体形状に形成される。発泡樹脂ブロック７は、上下方向及び平面方向に位置をずらして千鳥状に複数積み上げることで施工される。発泡樹脂ブロック７は、例えば１個当たりの重量が１２ｋｇ～３０ｋｇとなり、持ち運びやすく軽量盛土の施工作業の作業性に優れていることから好適に採用できる。

発泡樹脂ブロック７は、盛土用パネル８が取り付けられる側の面を正面７１とし、正面７１の左右方向の側端側の面を側面７２とし、正面７１の上下方向の上端側の面を上面７３とし、正面７１の上下方向の下端側の面を下面７４とする。

盛土用パネル８は、発泡樹脂ブロック７に取付具１を介して取り付けられる。盛土用パネル８は、発泡樹脂ブロック７を保護するために、発泡樹脂ブロック７の正面７１側に取り付けられる。盛土用パネル８としては、軽量盛土工法によって構築する土木構造物の表面仕上げ材として使用できるものであればよく、コンクリートパネル、樹脂系パネル、金属系パネルなどを用いることができる。１つの盛土用パネル８には、上下方向に離間して複数の取付具１が取り付けられる。複数の取付具１は、例えば同一の形状のものが用いられる。

取付具１は、発泡樹脂ブロック７に盛土用パネル８を取り付ける金具である。取付具１は、取付部２と、挿入板部３と、を備える。取付具１は、１つの盛土用パネル８に上下方向及び左右方向に離間して複数設けられる。

取付部２は、盛土用パネル８を取り付ける。取付部２は、取付板部２１と、ガイド板部２２と、第１調整部２３と、第２調整部２４と、固定用ボルト２５と、を有する。取付部２は、固定用ボルト２５を介して盛土用パネル８を取り付ける。

取付板部２１は、挿入板部３と一体的に繋がる。取付板部２１は、主面が第２方向Ｙに直交する面に沿って延びる。取付板部２１は、第３方向Ｚに向けて延びる長孔２３１が形成される。

ガイド板部２２は、取付板部２１に対して第２方向Ｙに向けて折り曲げられて配置される。ガイド板部２２は、主面が第１方向Ｘに直交する面に沿って延びる。ガイド板部２２は、貫通孔２２１が形成され、貫通孔２２１に貫通ボルト２６が設けられる。貫通ボルト２６は、先端部が尖って形成される。貫通ボルト２６は、先端部が発泡樹脂ブロック７に挿入される。これにより、貫通ボルト２６を発泡樹脂ブロック７の挿入し易くできる。貫通ボルト２６は、必要に応じて、ワッシャー２６１が設けられてもよい。なお、ガイド板部２２は、必要に応じて、省略されてもよい。

第１調整部２３は、盛土用パネル８の第３方向Ｚへの取り付け位置を調整する。第１調整部２３は、長孔２３１と、第１調整板部２３２と、第１締結金具２３３と、を有する。第１調整板部２３２は、Ｌ字状に折り曲げられた板材であり、第１板部２３４と、第２板部２３５とを有する。第１板部２３４は、取付板部２１に沿って形成され、第１締結金具２３３が設けられる。第２板部２３５は、第１板部２３４に対して第２方向Ｙに向けて折り曲げられて配置され、第２方向Ｙに延びる切欠き部２４１が形成される。第１締結金具２３３は、例えばボルトとナットが用いられる。第１締結金具２３３を長孔２３１の所定の位置で締結することにより、盛土用パネル８の第３方向Ｚへの取り付け位置を調整することができる。盛土用パネル８の第３方向Ｚへの取り付け位置を調整することができるのであれば、長孔２３１は、切欠きに代替することもできる。

第２調整部２４は、盛土用パネル８の第２方向Ｙへの取り付け位置を調整する。第２調整部２４は、切欠き部２４１と、第２調整板部２４２と、第２締結金具２４３と、を有する。第２調整板部２４２は、Ｌ字状に折り曲げられた板材であり、第３板部２４４と、第４板部２４５とを有する。第３板部２４４は、第１板部２３４に沿って形成され、第２締結金具２４３が設けられる。第４板部２４５は、第３板部２４４に対して第３方向Ｚに向けて折り曲げられて配置され、固定用ボルト２５を配置するための貫通孔２５３が形成される。第４板部２４５には、ナット２５２が溶接固定される。第２締結金具２４３は、例えばボルトとナットが用いられる。第２締結金具２４３を切欠き部２４１の所定の位置で締結することにより、盛土用パネル８の第２方向Ｙへの取り付け位置を調整することができる。盛土用パネル８の第２方向Ｙへの取り付け位置を調整することができるのであれば、切欠き部２４１は、長孔に代替することもできる。

固定用ボルト２５は、盛土用パネル８に貫通される。固定用ボルト２５は、軸部が全ネジとされており、ナット２５２に螺合される。固定用ボルト２５は、先端部が尖って形成される。固定用ボルト２５は、先端部が発泡樹脂ブロック７に挿入される。これにより、固定用ボルト２５を発泡樹脂ブロック７の挿入し易くできる。固定用ボルト２５は、必要に応じて、ワッシャー２５１が設けられてもよい。固定用ボルト２５としては、例えばＭ８、Ｍ１０等のボルトが用いられる。

挿入板部３は、発泡樹脂ブロック７に挿入され、埋設される。挿入板部３と取付板部２１は、板厚０．５ｍｍ～４ｍｍ程度の１枚の板材が折り曲げられて形成される。板材としては、例えば鋼板、ステンレス板等を用いることができる。挿入板部３は、繋ぎ板部３１と、アンカー板部３２と、爪部３３と、を有する。

繋ぎ板部３１は、取付部２の取付板部２１に繋がる。繋ぎ板部３１の主面は、第２方向Ｙに直交する面に沿って形成される。

アンカー板部３２は、取付部２の取付板部２１と第１方向Ｘで離間して配置される。アンカー板部３２は、繋ぎ板部３１に対して第１方向Ｘに交わる第２方向Ｙに向けて折れ曲がって配置される。

爪部３３は、繋ぎ板部３１とアンカー板部３２との少なくとも何れかに、第１方向Ｘと第２方向Ｙとに交わる第３方向Ｚに突出される。爪部３３は、繋ぎ板部３１から第３方向に突出する第１爪部３４と、アンカー板部３２から第３方向に突出する第２爪部３５と、を有する。なお、図示は省略するが、爪部３３は、例えば板材の端面が第３方向Ｚに突出されて形成されてもよい。

第１爪部３４は、第３方向Ｚに傾斜して延びる傾斜面３４１と、第３方向Ｚに平行に延びる平坦面３４２と、を有する。第１爪部３４は、平坦面３４２を有することにより、発泡樹脂ブロック７に挿入し易くできる。

第２爪部３５は、第３方向Ｚに傾斜して延びる傾斜面３５１と、第３方向Ｚに平行に延びる平坦面３５２と、を有する。第２爪部３５は、傾斜面３５１に繋がる平坦面３５２を有することにより、発泡樹脂ブロック７に挿入し易くできる。

次に、盛土構造１００の施工方法の一例を説明する。盛土構造１００の施工方法は、盛土用の発泡樹脂ブロックに盛土用パネルを取り付ける盛土工法である。盛土構造１００の施工方法は、例えば挿入工程と、取付工程と、を備える。

盛土構造１００の施工方法は、図５（ａ）に示すように、斜面に発泡樹脂ブロック７が設置された状態から開始される。挿入工程では、先ず、図５（ｂ）に示すように、発泡樹脂ブロック７の側面７２から取付具１の挿入板部３の爪部３３を挿入する。挿入板部３は爪部３３を有することにより、発泡樹脂ブロック７へ容易に挿入できる。また、挿入工程では、爪部３３をガイド板部２２を発泡樹脂ブロック７の正面７１にスライドさせながら、取付部２は発泡樹脂ブロック７の外側に露出されるように発泡樹脂ブロック７の内部に挿入板部３を挿入する。これにより、発泡樹脂ブロック７の側面７２から取付具１が突出されないものとなる。

次に、取付工程では、図６に示すように、発泡樹脂ブロック７に挿入した取付具１に、盛土用パネル８を取り付ける。

取付工程では、図６（ａ）に示すように、ガイド板部２２に貫通ボルト２６を貫通させ、貫通ボルト２６の先端部を発泡樹脂ブロック７に挿入する。これにより、取付部２の発泡樹脂ブロック７への取り付け位置を強固に固定できる。

取付工程では、取付板部２１に第１調整部２３を取り付ける。詳細には、第１調整板部２３２に設けられた第１締結金具２３３を長孔２３１の所定の位置で締結する。

取付工程では、第１調整部２３に第２調整部２４を取り付ける。詳細には、第２調整板部２４２に設けられた第２締結金具２４３を切欠き部２４１の所定の位置で締結する。

取付工程では、図６（ｂ）に示すように、ナット２５２に固定用ボルト２５を螺合し、固定用ボルト２５を介して盛土用パネル８を固定する。固定用ボルト２５の先端部は、発泡樹脂ブロック７に挿入される。これにより、盛土用パネル８を取付部２に強固に固定することができる。

次に、発泡樹脂ブロック７の第３方向Ｚに隣接して他の発泡樹脂ブロック７を設置する。このとき、取付具１は、発泡樹脂ブロック７に埋設され、発泡樹脂ブロック７の側面７２から露出されないものとなる。すなわち、取付具１は、発泡樹脂ブロック７の正面７１側から見て、側面７２から突出していない。これにより、一の発泡樹脂ブロック７に第３方向Ｚに隣接して他の発泡樹脂ブロック７を設置したとき、取付具１により他の発泡樹脂ブロック７が干渉するのを防止することができる。

以上により、盛土構造１００の施工方法の一例が完了する。

本実施形態によれば、挿入板部３は、取付部２に繋がる繋ぎ板部３１と、取付部２と第１方向Ｘで離間して配置されるとともに繋ぎ板部３１に対して第１方向Ｘに交わる第２方向Ｙに向けて折れ曲がって配置されるアンカー板部３２と、繋ぎ板部３１とアンカー板部３２との少なくとも何れかに、第１方向Ｘと第２方向Ｙとに交わる第３方向Ｚに突出された爪部３３と、を有する。すなわち、爪部３３は、挿入板部３の側端面から板厚方向に直交する第３方向Ｚに突出される。

これにより、発泡樹脂ブロック７に挿入板部３を挿入したとき、挿入板部３が発泡樹脂ブロック７の側面７２から突出されないものとなる。これにより、一の発泡樹脂ブロック７に第３方向Ｚに隣接して他の発泡樹脂ブロック７を設置したとき、取付具１により他の発泡樹脂ブロック７が干渉するのを防止することができる。このため、盛土用の発泡樹脂ブロックを設計した位置に配置することが可能となる。

本実施形態によれば、第３方向Ｚに突出された爪部３３を有するため、発泡樹脂ブロック７への挿入作業を容易に行うことができる。これにより、比較的真密度の小さい（１２ｋｇ／ｍ^３～３０ｋｇ／ｍ^３程度）の発泡樹脂ブロックだけでなく、比較的真密度の大きい（４６ｋｇ／ｍ^３～７０ｋｇ／ｍ^３程度）の発泡樹脂ブロック（浮力対策ブロック）であっても、容易に挿入することができる。このため、従来の取付具では施工が困難であった浮力対策ブロックでも壁面を安全に取付けることが可能となる。

本実施形態によれば、取付部２は、盛土用パネル８の第３方向Ｚへの取り付け位置を調整する第１調整部２３を有する。これにより、盛土用パネル８を現場で所望の位置に調整して取り付けることができる。このため、盛土用パネル８の施工性を向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、取付部２は、盛土用パネル８の第２方向Ｙへの取り付け位置を調整する第２調整部２４を有する。これにより、盛土用パネル８を現場で所望の位置に調整して取り付けることができる。このため、盛土用パネル８の施工性を向上させることが可能となる。

本実施形態によれば、取付部２は、盛土用パネル８を固定するための固定用ボルト２５を有し、固定用ボルト２５の先端部は、発泡樹脂ブロック７に挿入される。これにより、発泡樹脂ブロック７に対する盛土用パネル８を強固に固定することができる。特に、固定用ボルト２５の先端部が、尖って形成されるため、発泡樹脂ブロック７への挿入をより行い易くできる。

本実施形態によれば、取付部２は、発泡樹脂ブロック７の外面に接触されるガイド板部２２を有する。これにより、発泡樹脂ブロック７がアンカー板部３２とガイド板部２２とに挟まれて配置される。このため、取付具１が第１方向Ｘに対する移動を抑制することが可能となる。

本実施形態によれば、ガイド板部２２に貫通される貫通ボルト２６と、を有し、貫通ボルト２６の先端部は、発泡樹脂ブロック７に挿入される。これにより、発泡樹脂ブロック７に対する取付具１を強固に固定することができる。特に、貫通ボルト２６の先端部が、尖って形成されるため、発泡樹脂ブロック７への挿入をより行い易くできる。

本実施形態によれば、爪部３３は、第３方向Ｚに傾斜して延びる傾斜面と、第３方向Ｚに平行に延びる平坦面と、を有する。これにより、爪部３３を発泡樹脂ブロック７に更に挿入し易くできる。このため、施工を更に容易に行うことが可能となる。

従来、盛土用パネル８の固定にはビスが用いられており、ビスでは盛土用パネル８の取付強度の管理が難しかった。加えて、ビスでは着脱ができず、メンテナンスも行うことができなかった。この点、本実施形態によれば、盛土用パネル８に貫通される固定用ボルト２５を有する。これにより、固定用ボルト２５による取付強度をトルクで管理することができる。このため、盛土構造の安全性を向上させることが可能となる。

また、本実施形態によれば、盛土用パネル８に貫通される固定用ボルト２５を有する。これにより、固定用ボルト２５の着脱を行うことができる。このため、盛土構造のメンテナンスを容易に行うことが可能となる。

本実施形態によれば、取付板部２１と挿入板部３とが１枚の板材が用いられる。これにより、板材の板厚や板材の材質を、設定することができる。例えば発泡樹脂ブロック７が地下水位以下に主として用いられる浮力対策ブロックの場合には、ステンレス製の板材を用いることにより、板材の腐食を抑制できる。

（第２実施形態：盛土構造１００）
図７は、第２実施形態における盛土構造１００の一例を拡大して示す平面図である。第２実施形態に係る盛土構造１００では、図７に示すように、固定用ボルト２５は、先端部が発泡樹脂ブロック７に挿入されていなくてもよい。

（第３実施形態：盛土構造１００）
図８は、第３実施形態における盛土構造１００の一例を拡大して示す側面図である。第３実施形態では、第３方向Ｚが上下方向であり、第１方向Ｘと第２方向Ｙが上下方向に交わる平面方向である。第１方向Ｘは、盛土用パネル８の前後方向であり、第２方向Ｙは、前後方向に交わる、盛土用パネル８の正面に対する左右方向である。第３実施形態に係る盛土構造１００では、図８に示すように、取付具１の挿入板部３は、発泡樹脂ブロック７の上面７３から挿入される。

本実施形態によれば、発泡樹脂ブロック７に挿入板部３を挿入したとき、挿入板部３が発泡樹脂ブロック７の上面７３から突出されないものとなる。このため、一の発泡樹脂ブロック７に第３方向Ｚに隣接して他の発泡樹脂ブロック７を設置したとき、取付具１により他の発泡樹脂ブロック７が干渉するのを防止することができる。このため、盛土用の発泡樹脂ブロックを設計した位置に配置することが可能となる。

また、本実施形態によれば、第３方向Ｚに突出された爪部３３を有するため、発泡樹脂ブロック７への挿入作業を容易に行うことができる。このため、施工を容易に行うことが可能となる。

なお、図示は省略するが盛土構造１００では、取付具１の挿入板部３は、発泡樹脂ブロック７の下面７４から挿入されてもよい。

（第４実施形態：盛土構造１００）
図９は、第４実施形態における盛土構造１００の一例を拡大して示す側面図である。第４実施形態に係る盛土構造１００では、図９に示すように、取付具１は、取付部２と、挿入板部３と、挿入板部４と、を備える。

挿入板部４は、発泡樹脂ブロック７に挿入され、埋設される。挿入板部４は、繋ぎ板部４１を有する。挿入板部３と挿入板部４と取付板部２１は、板厚０．５ｍｍ～４ｍｍ程度の１枚の板材が折り曲げられて形成される。板材としては、例えば鋼板、ステンレス板等を用いることができる。

繋ぎ板部４１は、取付部２の取付板部２１に繋がる。繋ぎ板部４１の主面は、第２方向Ｙに直交する面に沿って形成される。繋ぎ板部４１は、繋ぎ板部３１と平行に形成される。

本実施形態によれば、繋ぎ板部４１は、繋ぎ板部３１と平行に形成される。これにより、繋ぎ板部４１を有しない場合と比べて、取付具１の曲げ抵抗性を向上させることができる。このため、盛土用パネル８を重量化することが可能となる。

（第５実施形態：盛土構造１００）
図１０（ａ）は、第５実施形態における盛土構造１００の第１例を拡大して示す側面図であり、図１０（ｂ）は、第５実施形態における盛土構造１００の第２例を拡大して示す平面図である。図１１は、第５実施形態における取付具１の一例を示す斜視図である。第５実施形態に係る盛土構造１００では、図１０及び図１１に示すように、取付具１は、取付部２と、挿入板部３と、挿入板部４と、を備える。

挿入板部４は、発泡樹脂ブロック７に挿入され、埋設される。挿入板部４は、繋ぎ板部４１と、アンカー板部４２と、爪部４３と、を有する。挿入板部３と挿入板部４と取付板部２１は、板厚０．５ｍｍ～４ｍｍ程度の１枚の板材が折り曲げられて形成される。板材としては、例えば鋼板、ステンレス板等を用いることができる。

アンカー板部４２は、取付部２の取付板部２１と第１方向Ｘで離間して配置される。アンカー板部４２は、繋ぎ板部４１に対して第１方向Ｘに交わる第２方向Ｙに向けて折れ曲がって配置される。アンカー板部４２は、アンカー板部３２と平行に形成される。

爪部４３は、繋ぎ板部４１とアンカー板部４２との少なくとも何れかに、第１方向Ｘと第２方向Ｙとに交わる第３方向Ｚに突出される。爪部４３は、爪部３３と同一の方向に向けて突出される。爪部４３は、繋ぎ板部３１から第３方向Ｚに突出する第３爪部４４と、アンカー板部４２から第３方向Ｚに突出する第４爪部４５と、を有する。なお、図示は省略するが、爪部４３は、例えば板材の端面が第３方向Ｚに突出されて形成されてもよい。

第３爪部４４は、第３方向Ｚに傾斜して延びる傾斜面を有する。

第４爪部４５は、第３方向Ｚに傾斜して延びる傾斜面と、第３方向Ｚに平行に延びる平坦面と、を有する。第４爪部４５は、傾斜面に繋がる平坦面を有することにより、発泡樹脂ブロック７に挿入し易くできる。

特に、本実施形態によれば、繋ぎ板部４１は、繋ぎ板部３１と平行に形成される。これにより、繋ぎ板部４１を有しない場合と比べて、取付具１の曲げ抵抗性を向上させることができる。このため、盛土用パネル８を重量化することが可能となる。

特に、本実施形態によれば、アンカー板部４２は、アンカー板部３２と平行に形成される。これにより、取付具１の第１方向Ｘへの引き抜き耐力を向上させることができる。

特に、本実施形態によれば、挿入板部４は、取付部２に繋がる繋ぎ板部４１と、取付部２と第１方向Ｘで離間して配置されるとともに繋ぎ板部４１に対して第１方向Ｘに交わる第２方向Ｙに向けて折れ曲がって配置されるアンカー板部４２と、繋ぎ板部４１とアンカー板部４２との少なくとも何れかに、第１方向Ｘと第２方向Ｙとに交わる第３方向Ｚに突出された爪部４３と、を有する。すなわち、爪部４３は、挿入板部３の側端面から板厚方向に直交する第３方向Ｚに突出される。

これにより、発泡樹脂ブロック７に挿入板部４を挿入したとき、挿入板部４が発泡樹脂ブロック７の側面７２から突出されないものとなる。このため、一の発泡樹脂ブロック７に第３方向Ｚに隣接して他の発泡樹脂ブロック７を設置したとき、取付具１により他の発泡樹脂ブロック７が干渉するのを防止することができる。このため、盛土用の発泡樹脂ブロック７を設計した位置に配置することが可能となる。

特に、本実施形態によれば、第３方向Ｚに突出された爪部４３を有するため、発泡樹脂ブロック７への挿入作業を容易に行うことができる。これにより、比較的真密度の小さい（１２ｋｇ／ｍ^３～３０ｋｇ／ｍ^３程度）の発泡樹脂ブロックだけでなく、比較的真密度の大きい（４６ｋｇ／ｍ^３～７０ｋｇ／ｍ^３程度）の発泡樹脂ブロック（浮力対策ブロック）であっても、容易に挿入することができる。このため、従来の取付具では施工が困難であった浮力対策ブロックでも壁面を安全に取付けることが可能となる。

（第６実施形態：盛土構造１００）
図１２は、発泡樹脂ブロック７に上載荷重が作用したときの盛土用パネル８の一例を示す模式図である。なお、図１２において、変形前の発泡樹脂ブロック７及び盛土用パネル８を実線で示し、外力Ｐによる変形後の発泡樹脂ブロック７及び盛土用パネル８を破線で示す。図１２に示すように、１つの盛土用パネル８に上下方向に離間して複数の取付具１が取り付けられる。発泡樹脂ブロック７を積層して上載荷重等の上下方向の外力Ｐが作用したとき、発泡樹脂ブロック７が上下方向に収縮する。発泡樹脂ブロック７が収縮するのに伴い、発泡樹脂ブロック７の変形による応力が盛土用パネル８に伝達され、取付具１に取り付けられた盛土用パネル８が第１方向Ｘに向けて変形し、破損するおそれがある。以下の第６実施形態及び第７実施形態における盛土構造１００では、盛土用パネル８の変形を抑制する。

図１３は、第６実施形態における盛土構造１００の一例を拡大して示す側面図である。

取付具１は、１つの盛土用パネル８に上下方向に離間して複数設けられる。盛土構造１００では、例えば１つの盛土用パネル８に取り付けられる複数の取付具１のうち、上側に取り付けられる取付具１を上側の取付具１とし、上側の取付具１よりも下側に取り付けられる取付具１を下側の取付具１とする。

盛土構造１００では、１つの盛土用パネル８に取り付けられる複数の取付具１のうち、上側の取付具１の曲げ抵抗性は、下側の取付具１の曲げ抵抗性と異なることが好ましい。これにより、発泡樹脂ブロック７を積層して上載荷重等の上下方向の外力が作用したとき、曲げ抵抗性の小さい取付具１をたわみ変形させやすくできる。曲げ抵抗性の小さい取付具１を変形させることで、盛土用パネル８に伝達される応力を低減させることができる。このため、発泡樹脂ブロック７が外力（上載荷重）等により変形した際に、盛土用パネル８の第１方向Ｘでの変形を抑制し、盛土用パネル８を長期的に安定して取り付けることができる。曲げ抵抗性は、例えば取付具１の断面係数、断面２次モーメント等で評価できる。

上側の取付具１の曲げ抵抗性と下側の取付具１の曲げ抵抗性とを異ならせる場合として、例えば、上側の取付具１で用いられる挿入板部３の受圧面積と、下側の取付具１で用いられる挿入板部３の受圧面積とを異なることにより、具現化されてもよい。受圧面積を異ならせる場合として、例えば上側の取付具１の挿入板部３と上側の取付具１の挿入板部３とのそれぞれに大きさの異なる孔３９を設けることにより具現化されてもよい。このほか、受圧面積を異ならせる場合として、例えば上側の取付具１の挿入板部３と上側の取付具１の挿入板部３との何れか一方に孔３９を設けることにより具現化されてもよい。

上側の取付具１の曲げ抵抗性と下側の取付具１の曲げ抵抗性とを異ならせる場合として、例えば、上側の取付具１で用いられる板材の板厚と、下側の取付具１で用いられる板材の板厚とを、異ならせることにより、具現化されてもよい。上側の取付具１の曲げ抵抗性と下側の取付具１の曲げ抵抗性とを異ならせる場合として、例えば、上側の取付具１で用いられる板材の材質と、下側の取付具１で用いられる板材の材質とを、異ならせることにより、具現化されてもよい。

本実施形態によれば、取付具１は、１つの盛土用パネル８において上下方向に離間して配置される第１取付具１と第２取付具１とを有し、第１取付具１の曲げ抵抗性は、第２取付具１の曲げ抵抗性と異なる。これにより、発泡樹脂ブロック７を積層して上載荷重等の上下方向の外力が作用したとき、曲げ抵抗性の小さい取付具１をたわみ変形させやすくできる。このため、発泡樹脂ブロック７が上下方向の外力（上載荷重）等により変形した際に、盛土用パネル８の第１方向Ｘへの変形を抑制し、盛土用パネル８を長期的に安定して取り付けることができる。

（第７実施形態：盛土構造１００）
図１４は、第７実施形態における盛土構造１００の第１例を拡大して示す側面図である。図１５は、第７実施形態における盛土構造１００の第２例を拡大して示す側面図である。

盛土構造１００では、１つの盛土用パネル８に取り付けられる複数の取付具１のうち、上側の取付具１の取付部２及び下側の取付具１の取付部２の少なくとも何れかは、上下方向に移動可能に盛土用パネル８が取り付けられることが好ましい。これにより、発泡樹脂ブロック７を積層して上載荷重等の上下方向の外力が作用したとき、盛土用パネル８が取り付けられる取付部２を上下方向に移動させることができる。取付部２を上下方向に移動させることで、盛土用パネル８に伝達される応力を低減させることができる。このため、発泡樹脂ブロック７が外力（上載荷重）等により変形した際に、盛土用パネル８の第１方向Ｘでの変形を抑制し、盛土用パネル８を長期的に安定して取り付けることができる。

図１４に示す形態では、第２方向Ｙが上下方向であり、第１方向Ｘと第３方向Ｚが上下方向に交わる平面方向である。この場合、例えば上側の取付具１と下側の取付具１とが発泡樹脂ブロック７の側面７２から挿入される。そして、上側の取付具１の第２締結金具２４３と下側の取付具１の第２締結金具２４３の何れか一方を締結して取り付け、何れか他方を締結せずに又は締結力を小さくした状態で取り付ける。これにより、第２締結金具２４３を上下方向に延びる切欠き部２４１内で図中矢印Ｓ方向に移動させることができる。このように、第２調整部２４により、取付部２は、上下方向に移動可能に盛土用パネル８が取り付けられる。

図１５に示す形態では、第３方向Ｚが上下方向であり、第１方向Ｘと第２方向Ｙが上下方向に交わる平面方向である。この場合、上側の取付具１が発泡樹脂ブロック７の上面７３から挿入され、下側の取付具１が発泡樹脂ブロック７の下面７４から挿入される。そして、上側の取付具１の第１締結金具２３３と下側の取付具１の第１締結金具２３３の何れか一方を締結して取り付け、何れか他方を締結せずに又は締結力を小さくした状態で取り付ける。これにより、第１締結金具２３３を上下方向に延びる長孔２３１内で図中矢印Ｓ方向に移動させることができる。このように、第１調整部２３により、取付部２は、上下方向に移動可能に盛土用パネル８が取り付けられる。

本実施形態によれば、取付具１は、１つの盛土用パネル８において上下方向に離間して配置される第１取付具１と第２取付具１とを有し、第１取付具１の取付部２及び第２取付具１の取付部２の少なくとも何れかは、上下方向に移動可能に盛土用パネル８が取り付けられる。これにより、発泡樹脂ブロック７を積層して上載荷重等の上下方向の外力が作用したとき、盛土用パネル８に取り付けられた取付部２を上下方向に移動させることができる。このため、発泡樹脂ブロック７が上下方向の外力（上載荷重）等により変形した際に、盛土用パネル８の第１方向Ｘへの変形を抑制し、盛土用パネル８を長期的に安定して取り付けることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００：盛土構造
１：取付具
２：取付部
２１：取付板部
２２：ガイド板部
２３：第１調整部
２４：第２調整部
２５：固定用ボルト
２６：貫通ボルト
３：挿入板部
３１：繋ぎ板部
３２：アンカー板部
３３：爪部
３４：第１爪部
３５：第２爪部
４：挿入板部
４１：繋ぎ板部
４２：アンカー板部
４３：爪部
４４：第１爪部
４５：第２爪部
７：発泡樹脂ブロック
７１：正面
７２：側面
７３：上面
７４：下面
８：盛土用パネル
９１：斜面
９２：土木構造物
Ｘ：第１方向
Ｙ：第２方向
Ｚ：第３方向

Claims

盛土用の発泡樹脂ブロックに盛土用パネルを取り付けるための取付具であって、
盛土用パネルを取り付けるための取付部と、
前記発泡樹脂ブロックに挿入するための挿入板部と、を備え、
前記挿入板部は、
前記取付部に繋がる繋ぎ板部と、
前記取付部と第１方向で離間して配置されるとともに前記繋ぎ板部に対して前記第１方向に交わる第２方向に向けて折れ曲がって配置されるアンカー板部と、
前記繋ぎ板部と前記アンカー板部との少なくとも何れかに、前記第１方向と前記第２方向とに交わる第３方向に突出された爪部と、を有すること
を特徴とする取付具。
前記挿入板部は、前記発泡樹脂ブロックに埋設されること
を特徴とする請求項１記載の取付具。
前記取付部は、前記盛土用パネルの前記第３方向への取り付け位置を調整する第１調整部を有すること
を特徴とする請求項１又は２記載の取付具。
前記取付部は、前記盛土用パネルの前記第２方向への取り付け位置を調整する第２調整部を有すること
を特徴とする請求項１～３の何れか１項記載の取付具。
前記取付部は、
前記発泡樹脂ブロックの外面に接触されるガイド板部を有すること
を特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の取付具。
前記取付部は、
前記ガイド板部に貫通される貫通ボルトを有し、
前記貫通ボルトの先端部は、前記発泡樹脂ブロックに挿入されること
を特徴とする請求項５記載の取付具。
盛土用の発泡樹脂ブロックに盛土用パネルが取り付けられる盛土構造であって、
前記発泡樹脂ブロックと、
前記盛土用パネルと、
前記発泡樹脂ブロックに前記盛土用パネルを取り付ける取付具と、を備え、
前記取付具は、
前記盛土用パネルを取り付けるための取付部と、
前記発泡樹脂ブロックに挿入するための挿入板部と、を備え、
前記挿入板部は、
前記取付部と第１方向に離間して配置されるアンカー板部と、
前記アンカー板部に対して前記第１方向に交わる第２方向に向けて折れ曲がって配置されるとともに前記取付部と前記アンカー板部とを繋ぐ繋ぎ板部と、
前記アンカー板部と前記繋ぎ板部との少なくとも何れかに、前記第１方向と前記第２方向とに交わる第３方向に突出された爪部と、を有すること
を特徴とする盛土構造。
前記挿入板部は、前記発泡樹脂ブロックに埋設されること
を特徴とする請求項７記載の盛土構造。
前記取付具は、１つの前記盛土用パネルにおいて上下方向に離間して配置される第１取付具と第２取付具とを有し、
前記第１取付具の曲げ抵抗性は、前記第２取付具の曲げ抵抗性と異なること
を特徴とする請求項７又は８記載の盛土構造。
前記取付具は、１つの前記盛土用パネルにおいて上下方向に離間して配置される第１取付具と第２取付具とを有し、
前記第１取付具の前記取付部及び前記第２取付具の前記取付部の少なくとも何れかは、上下方向に移動可能に前記盛土用パネルが取り付けられること
を特徴とする請求項７又は８記載の盛土構造。
請求項１～６の何れか１項記載の取付具を用いて盛土用の発泡樹脂ブロックに盛土用パネルを取り付ける盛土構造の施工方法であって、
前記取付部が前記発泡樹脂ブロックの外側に露出されるように前記挿入板部の前記爪部を、前記発泡樹脂ブロックに挿入する挿入工程と、
前記取付部に前記盛土用パネルを取り付ける取付工程と、を備えること
を特徴とする盛土構造の施工方法。