JP7729634B2 - すきま腐食を防止する方法及びフランジ接続部の防食構造 - Google Patents

Description

本発明は、すきま腐食を防止する方法及びフランジ接続部の防食構造に関する。

ステンレス配管のフランジ接続部において、すきま腐食が発生することがある。すきま腐食を防止する方法として、例えば、非特許文献１に係る近接陽極法が挙げられる。近接陽極法に用いる陽極材として、例えば、非特許文献２に係る株式会社ソフテム製の「サスケット（登録商標）」が挙げられる。

岡本勝群、"近接陽極法による埋設管の防食技術"、［ｏｎｌｉｎｅ］、１９８５年５月２０日、中川防しょく技報、２８号、ｐ８－１２、［令和４年１１月１８日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：https://jglobal.jst.go.jp/detail?JGLOBAL_ID=200902036997323250＞ 株式会社ソフテム、"高純度亜鉛陽極「サスケット」"、［ｏｎｌｉｎｅ］、［令和４年１１月１８日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：https://premium.ipros.jp/softem/catalog/detail/468339/＞

前記従来の「サスケット（登録商標）」は、箔状の高純度亜鉛陽極材の裏面に導電性の粘着剤を塗布したものを、ガスケットの規格に合わせた形状に加工することで形成される。
しかしながら、原材料となる箔状の高純度亜鉛陽極材の幅によっては、大径のフランジ（例えば、外径２００ｍｍ以上）に適用可能な製品を供給できない課題がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、大径のフランジに適用可能なすきま腐食を防止する方法及びフランジ接続部の防食構造を提供することを目的とする。

＜１＞本発明の態様１に係るすきま腐食を防止する方法は、フランジの表面に陽極を配置することで、前記陽極が形成する電位勾配の中に前記フランジの表面を収納して、前記フランジの電位を卑化させることにより、前記フランジにおける各部位間の電位差を消滅させるすきま腐食を防止する方法であって、前記陽極は、前記フランジの周方向に沿って間隔をあけて複数配置される。

この発明によれば、すきま腐食を防止するためにフランジの表面に配置する陽極は、フランジの周方向に沿って間隔をあけて複数配置される。これにより、例えば、フランジの大きさに合わせて一体に形成された陽極を用いる場合と比較して、１つの陽極の大きさを小さくすることができる。また、このように陽極の大きさを小さくした場合であっても、陽極を配置する間隔及び個数を適宜変更することで、フランジに対して十分な量の陽極を配置することができる。よって、例えば、陽極の原材料（例えば、箔状の高純度亜鉛陽極材）の幅が足りず、大径のフランジに対して一体に形成された陽極を供給できない場合であっても、本発明に係る方法によって、陽極を適用することができる。

＜２＞本発明の態様２に係るすきま腐食を防止する方法は、フランジの表面に陽極を配置することで、前記陽極が形成する電位勾配の中に前記フランジの表面を収納して、前記フランジの電位を卑化させることにより、前記フランジにおける各部位間の電位差を消滅させるすきま腐食を防止する方法であって、前記フランジは、環状であり、周方向に間隔をあけて複数のボルト孔を備え、前記陽極は、前記フランジの内周縁と、複数の前記ボルト孔との間に環状に配置される。

この発明によれば、すきま腐食を防止するためにフランジの表面に配置する陽極は、環状のフランジの内周縁と、フランジが備える複数のボルト孔との間に環状に配置される。これにより、例えば、フランジの径に対して陽極の径を小さくすることができる。よって、例えば、大径のフランジに対して、陽極の原材料の幅が足りなくなる場合を少なくすることができる。また、陽極の原材料の幅が足りない場合であっても、帯状又は線状の原材料を環状に加工することで、適当な大きさの陽極を形成することができる。よって、例えば、陽極の原材料の幅が足りず、大径のフランジに対して一体に形成された陽極を供給できない場合であっても、本発明に係る方法によって、陽極を適用することができる。

＜３＞本発明の態様３に係るすきま腐食を防止する方法は、態様１又は態様２に係るすきま腐食を防止する方法において、前記陽極は、箔状又は板状の高純度亜鉛陽極である。

この発明によれば、すきま腐食の防止に用いられる陽極は、箔状又は板状の高純度亜鉛陽極である。これにより、すきま腐食の防止を効果的に行うことができる。

＜４＞本発明の態様４に係るすきま腐食を防止する方法は、態様１から態様３のいずれか１つに係るすきま腐食を防止する方法において、前記陽極は、複合亜鉛陽極であり、前記複合亜鉛陽極は、箔状の亜鉛テープ又は板状の亜鉛陽極と、陽極ペーストと、を備える。

この発明によれば、すきま腐食の防止に用いられる陽極は、複合亜鉛陽極である。複合亜鉛陽極は、箔状の亜鉛テープ又は板状の亜鉛陽極と、陽極ペーストと、を備える。箔状の亜鉛テープ又は板状の亜鉛陽極に加えて陽極ペーストを用いることで、亜鉛陽極同士の間隙において陽極電位を維持しやすくなる。また、陽極ペーストは、小片の亜鉛陽極を用いる場合の亜鉛陽極同士の隙間を埋め、フランジ表面との段差を解消するのにも利用できるため、複合亜鉛陽極を、フランジの形状に対して柔軟に対応できるようにすることができる。更に、フランジの表面に隙間が生じることを抑えることができる。よって、すきま腐食の防止を効果的に行うことができる。

＜５＞本発明の態様５に係るフランジ接続部の防食構造は、フランジのすきま腐食を防止するための構造であって、前記フランジは、前記フランジの周方向に沿って間隔をあけて複数設けられる窪みを備え、前記窪みには、陽極が配置される。

この発明によれば、フランジは、周方向に沿って間隔をあけて複数設けられる窪みを備え、窪みには、陽極が配置される。これにより、例えば、フランジ接続部を、すきま腐食を防止しやすい構造とすることができる。また、例えば、フランジの大きさに合わせて一体に形成された陽極を用いる場合と比較して、１つの陽極の大きさを小さくすることができる。また、このように陽極の大きさを小さくした場合であっても、窪みを設ける間隔及び個数を適宜変更することで、フランジに対して十分な量の陽極を配置することができる。よって、例えば、陽極の原材料（例えば、箔状の高純度亜鉛陽極材）の幅が足りず、大径のフランジに対して一体に形成された陽極を供給できない場合であっても、本発明に係る方法によって、陽極を適用することができる。更に、１つの陽極の大きさを小さくすることで、フランジに陽極を配置しやすくすることができる。よって、施工現場における作業性を向上させることができる。

＜６＞本発明の態様６に係るフランジ接続部の防食構造は、態様５に係るフランジ接続部の防食構造において、前記フランジは環状であり、周方向に間隔をあけて設けられた複数のボルト孔を備え、前記窪みは、前記ボルト孔から５．０ｍｍ離隔するように設けられ、底面が平坦であり、深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

この発明によれば、窪みは、フランジの備えるボルト孔から５．０ｍｍ離隔するように設けられる。これにより、フランジを他の部品にボルトにより取り付ける際、窪み及び窪みに配置される陽極が、取り付けに支障をきたすことを抑えることができる。窪みは、底面が平坦であり、深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。これにより、陽極を配置するために十分な形状及び大きさとすることができる。

＜７＞本発明の態様７に係るフランジ接続部の防食構造は、態様５又は態様６に係るフランジ接続部の防食構造において、前記窪みは平面状に形成され、前記陽極は、板状、又は箔状である。

この発明によれば、窪みは平面状に形成され、陽極は、板状、又は箔状である。これにより、陽極を窪みに配置する際は、前記複数の窪みに、１つずつ陽極を置くようにして配置することができる。よって、窪みと陽極との位置合わせを容易にすることができ、作業性を向上することができる。

＜８＞本発明の態様８に係るフランジ接続部の防食構造は、態様７に係るフランジ接続部の防食構造において、前記窪みは、円状であり、前記窪みの中心は、前記フランジの中央を中心とする仮想円上に位置するように配置される。

この発明によれば、窪みは円状である。これにより、陽極を窪みに配置する際は、前記複数の窪みに、１つずつ陽極を置くようにして配置することができる。よって、窪みと陽極との位置合わせを容易にすることができ、作業性を向上することができる。また、窪みの中心は、フランジの中央を中心とする仮想円上に位置するように配置される。このように、フランジの中心から窪みの中心までの距離を揃えることで、フランジの周方向に沿って均等に陽極を配置することができる。

＜９＞本発明の態様９に係るフランジ接続部の防食構造は、フランジのすきま腐食を防止するための構造であって、前記フランジは、環状であり、周方向に間隔をあけて複数のボルト孔を備え、前記フランジの内周縁と、複数の前記ボルト孔との間に環状に設けられる窪みを備え、前記窪みには、陽極が配置される。

この発明によれば、フランジは、窪みを備え、窪みには、陽極が配置される。これにより、フランジに陽極を配置しやすくすることができる。よって、施工現場における作業性を向上させることができる。また、窪みは、フランジの内周縁と、複数のボルト孔と、の間に設けられる。これにより、例えば、フランジを他の部品にボルトにより取り付けた後に、陽極の位置がずれ、フランジと他の部品との間から陽極が外れ出ることを抑えることができる。よって、フランジ接続部を、すきま腐食を防止しやすい構造とすることができる。

また、窪みは、環状であるフランジの内周縁と、フランジが備える複数のボルト孔との間に環状に設けられる。これにより、例えば、フランジの径に対して窪みの径を小さくすることで、陽極の径を小さくすることができる。よって、例えば、大径のフランジに対して、陽極の原材料の幅が足りなくなる場合を少なくすることができる。また、陽極の原材料の幅が足りない場合であっても、帯状又は線状の原材料を環状に加工することで、適当な大きさの陽極を形成することができる。よって、例えば、陽極の原材料の幅が足りず、大径のフランジに対して一体に形成された陽極を供給できない場合であっても、本発明に係る方法によって、陽極を適用することができる。

＜１０＞本発明の態様１０に係るフランジ接続部の防食構造は、態様９に係るフランジ接続部の防食構造において、前記窪みは、前記ボルト孔から５．０ｍｍ離隔するように設けられ、底面が平坦であり、深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

この発明によれば、窪みは、フランジの備えるボルト孔から５．０ｍｍ離隔するように設けられる。これにより、フランジを他の部品にボルトにより取り付ける際、窪み及び窪みに配置される陽極が、取り付けに支障をきたすことを抑えることができる。また、窪みは、底面が平坦であり、深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。これにより、陽極を配置するために十分な形状及び大きさとすることができる。

＜１１＞本発明の態様１１に係るフランジ接続部の防食構造は、態様５から態様１０のいずれか１つに係るフランジ接続部の防食構造において、前記窪みと前記陽極とは、同一の形状及び同一の寸法であり、前記フランジの前記窪み以外の部分と、前記陽極とは、面一である。

この発明によれば、窪みと陽極とは、同一の形状及び同一の寸法である。これにより、例えば、フランジの止水機能を阻害しにくくすることができる。フランジの窪み以外の部分と、陽極とは、面一である。これにより、よりフランジの止水機能を阻害しにくくすることができる。

＜１２＞本発明の態様１２に係るフランジ接続部の防食構造は、態様５から態様１１のいずれか１つに係るフランジ接続部の防食構造において、前記陽極と前記窪みとの接触面に、陽極ペーストが配置される。

この発明によれば、陽極と窪みとの接触面に、陽極ペーストが配置される。これにより、陽極ペーストによって、陽極と窪みとの隙間を埋めることができる。よって、フランジと陽極との電気的な接続を強化することができる。

本発明によれば、大径のフランジに適用可能なすきま腐食を防止する方法及びフランジ接続部の防食構造を提供することできる。

フランジ接続部の第１例である。 フランジ接続部の第２例である。 高比抵抗電解質（土壌）中に配置されたパイプラインの一部にマグネシウム陽極を設置した場合に形成される、電位勾配（陽極効果範囲）を示す図である。 フランジ面に亜鉛陽極を設置した場合に形成される電位勾配（陽極効果範囲）を示す図である。 複合亜鉛陽極における亜鉛陽極と陽極ペーストの接続部の状態を示す図である。 従来例に係る、環状に一体成型された亜鉛陽極がフランジ面に配置された図である。 従来例に係る、環状に一体成型された亜鉛陽極である。 フランジ面に平面状の窪みが複数形成された例である。 フランジ面に円状の窪みが複数形成された例である。 フランジ面に環状の窪みが形成された例である。 フランジ面の窪みと、窪みに配置された亜鉛陽極との接触面に、電気的接続を強化するために陽極ペーストを塗布した状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るフランジ接続部１００の防食構造及びフランジ接続部１００のすきま腐食を防止する方法について説明する。
本発明に係る構造及び方法は、例えば、図１又は図２に示すようなステンレス配管Ｓのフランジ接続部１００において発生するすきま腐食を防止するために用いられる。本発明に係る構造及び方法では、流電陽極方式の電気防食の一種である近接陽極法を用いる。

（すきま腐食の防止方法について）
本実施形態において、すきま腐食の防止は、フランジ１０における各部位間の電位差を消滅させることにより行う。図３は、高比抵抗電解質（土壌）内に配置されたパイプラインの一部にマグネシウム陽極を配置した場合の、パイプラインにおけるマグネシウム陽極からの離隔距離と電位との関係を示すグラフである。図３に示すように、パイプラインにおけるマグネシウム陽極が配置された部分の電位は、－１６００ｍＶである。電位は、パイプラインに沿ってマグネシウム陽極から離れるにつれて、０ｍＶに近づくように変化する。

本実施形態では、フランジ１０の表面に陽極２０を配置することで、陽極２０が形成する電位勾配（陽極効果範囲）の中、つまり、パイプラインにおいて他の部位よりも電位のマイナス値が大きくなっている領域の中に、フランジ１０の表面を収納する。このことで、フランジ１０の電位を卑化させることにより、フランジ１０における各部位間の電位差を消滅させる。なお、フランジ１０のすきま腐食を防止するためには、フランジ１０が配置される場所の電位は、例えば、－１０００ｍＶ以下であることが好ましい。

図４は、亜鉛陽極をフランジ１０の表面に配置した場合の、フランジ１０における亜鉛陽極からの離隔距離と電位との関係を示すグラフである。図４に示すように、フランジ１０の一部にのみ亜鉛陽極を配置した場合でも、フランジ１０の表面の全体において、電位を－９００ｍＶとすることができることがわかる。このため、フランジ１０の表面に亜鉛陽極を離散的に配置したとしても、フランジ１０の全体が陽極効果範囲に入っていれば、フランジ１０の全体ですきま腐食を防止することが可能であることがわかる。
以下、陽極２０の形態について、数例挙げて説明する。

（陽極２０の第１形態）
本実施形態において、陽極２０は、例えば、高純度亜鉛陽極である。すなわち、陽極２０は、高純度亜鉛（Ｚｎ≧９９．９９５％以上）からなる。高純度亜鉛陽極は、例えば、箔状又は板状に形成されたものが用いられる。なお、本実施形態において、箔状とは、部材の厚さが２００μｍ以下であることをいう。板状とは、部材の厚さが２００μｍより厚いことをいう。以下、箔状又は板状の高純度亜鉛陽極を、それぞれ箔状亜鉛陽極２０Ｆ、板状亜鉛陽極２０Ｂという。
陽極２０の第１形態において、箔状亜鉛陽極２０Ｆ又は板状亜鉛陽極２０Ｂは、例えば、図１に示すように、フランジ１０に形成された窪み１０ｄに配置される（詳細は後述する）。

（陽極２０の第２形態）
上述のように、箔状亜鉛陽極２０Ｆ又は板状亜鉛陽極２０Ｂを窪み１０ｄに配置することに代えて、フランジ１０の表面に複合亜鉛陽極３０を設けてもよい。すなわち、第２形態に係る陽極２０は、複合亜鉛陽極３０である。複合亜鉛陽極３０が設けられるときは、図２に示すように、フランジ１０に窪み１０ｄが設けられていなくてもよい。
複合亜鉛陽極３０は、例えば、箔状の亜鉛テープ３０Ｔと、陽極ペースト３０Ｐと、を備える。又は、複合亜鉛陽極３０は、板状亜鉛陽極２０Ｂと、陽極ペースト３０Ｐと、を備えてもよい。

亜鉛テープ３０Ｔとは、例えば、箔状亜鉛陽極２０Ｆに粘着剤を塗布したものである。亜鉛テープ３０Ｔには、例えば、株式会社ソフテム製の「サスケット（登録商標）」が好適に用いられる。複合亜鉛陽極３０に用いられる板状亜鉛陽極２０Ｂは、例えば、板状亜鉛陽極２０Ｂを円板状又はその他の形状に打ち抜き加工したものである。
陽極ペースト３０Ｐとは、例えば、亜鉛粉末と粘着剤等を混合したものである。陽極ペースト３０Ｐには、例えば、株式会社ソフテム製の「メタルガード（登録商標）ペースト」が好適に用いられる。

複合亜鉛陽極３０は、例えば、図２及び図５に示すように、フランジ１０の表面に配置された亜鉛テープ３０Ｔ、箔状亜鉛陽極２０Ｆ又は板状亜鉛陽極２０Ｂの周囲に、陽極ペースト３０Ｐを塗布することで形成される。この時、図５に示すように、複合亜鉛陽極３０において、亜鉛テープ３０Ｔ、箔状亜鉛陽極２０Ｆ又は板状亜鉛陽極２０Ｂと、陽極ペースト３０Ｐと、が面一になるようにすることが好ましい。

ここで、従来例に係る陽極２０は、図６及び図７に示すように、箔状亜鉛陽極２０Ｆ又は板状亜鉛陽極２０Ｂをフランジの接合面と同じ環状に一体形成したものが用いられていた。このとき、原材料となる高純度亜鉛陽極材の幅によっては、大径のフランジ１０（例えば、外径２００ｍｍ以上）に適用可能な製品を供給できなかった。

上述の課題に対応するために、陽極２０の第１形態及び第２形態において、フランジ１０に配置される陽極２０の量は、フランジ１０の大きさに合わせて適宜調整される。なお、ここでいう陽極２０とは、箔状亜鉛陽極２０Ｆ、板状亜鉛陽極２０Ｂ、及び亜鉛テープ３０Ｔを含み、陽極ペースト３０Ｐは含まない。
例えば、陽極２０は、図８又は図９に示すように、フランジ１０の周方向に沿って間隔をあけて複数配置される。このとき、陽極２０を配置する間隔及び個数を適宜変更することで、陽極２０の量を調整する。この形態は、上述した陽極２０の第１形態及び第２形態の両方で好適に用いられる。
又は、陽極２０の量は、図１０に示すように、帯状又は線状の箔状亜鉛陽極２０Ｆ、板状亜鉛陽極２０Ｂ、又は亜鉛テープ３０Ｔを用いて、陽極２０の長さを、フランジ１０の周方向の長さに合わせて決定することで調整してもよい。この形態は、上述した陽極２０の第１形態において特に好適に用いられるが、第２形態において用いてもよい。

（フランジ接続部１００の防食構造について）
次に、本実施形態に係るフランジ接続部１００の防食構造について説明する。以下に説明する防食構造は、上述した陽極２０の第１形態において適用される構造である。
図１に示すように、フランジ接続部１００は、フランジ１０と、陽極２０と、を備える。
フランジ１０は、ステンレス配管Ｓの端部に設けられる。本実施形態において、フランジ１０は、例えば、環状である。ステンレス配管Ｓ同士の接続は、このフランジ１０同士をボルトＢ及びナットＮによって締め付けることでなされる。したがって、本実施形態におけるフランジ１０は、図８、図９、図１０に示すように、ボルト孔１０ｈが、フランジ１０の周方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。また、フランジ１０の表面には、陽極２０が配置されるための窪み１０ｄを備える。この窪み１０ｄに陽極２０が配置された状態で、フランジ１０同士をボルトＢ及びナットＮによって締結する。このことで、フランジ１０同士の間に陽極２０を配置して、フランジ１０周辺の電位を卑化させる。

本実施形態において、陽極２０には、箔状亜鉛陽極２０Ｆ又は板状亜鉛陽極２０Ｂが用いられる。窪み１０ｄと陽極２０とは、同一の形状及び同一の寸法であることが好ましい。窪み１０ｄに陽極２０が配置された時、フランジ１０の窪み１０ｄ以外の部分と、陽極２０とは、図１１に示すように、面一であることが好ましい。また、陽極２０と窪み１０ｄとの接触面には、陽極ペースト３０Ｐが配置されてもよい。このことで、陽極２０と窪み１０ｄとの間の隙間を埋めるようにすることが好ましい。
以下、窪み１０ｄ及び陽極２０の形態について、数例挙げて説明する。

（窪み１０ｄ及び陽極２０の第１形態）
第１形態に係る窪み１０ｄは、図８に示すように、フランジ１０の外周縁と内周縁との間に設けられる。窪み１０ｄは、ボルト孔１０ｈから５．０ｍｍ離隔するように設けられる。窪み１０ｄは、底面が平坦であり、深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
第１形態に係る窪み１０ｄは、平面状に形成され、フランジ１０の周方向に沿って間隔をあけて複数設けられる。第１形態に係る窪み１０ｄは、大きさ及び間隔を調整することで、窪み１０ｄに配置される陽極２０の量を調整可能とする。
第１形態に係る窪み１０ｄにおいて、陽極２０は、板状、又は箔状である。すなわち、第１形態に係る窪み１０ｄにおいて、陽極２０は、平面状の箔状亜鉛陽極２０Ｆ、板状亜鉛陽極２０Ｂ、又は亜鉛テープ３０Ｔが用いられる。

（窪み１０ｄ及び陽極２０の第２形態）
第２形態に係る窪み１０ｄは、図１０に示すように、環状である。窪み１０ｄは、フランジ１０の内周縁と、複数のボルト孔１０ｈと、の間に設けられる。窪み１０ｄは、ボルト孔１０ｈから５．０ｍｍ離隔するように設けられる。窪み１０ｄは、底面が平坦であり、深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。第２形態に係る窪み１０ｄの、フランジ１０の周方向の長さは、フランジ１０の大きさによって決定される。これにより、窪み１０ｄに配置される陽極２０の量を調整可能とする。
第２形態に係る窪み１０ｄにおいて、陽極２０は、複数の帯状の板材、又は環状の線材である。つまり、第２形態に係る窪み１０ｄにおいて、陽極２０には、帯状又は線状の箔状亜鉛陽極２０Ｆ、板状亜鉛陽極２０Ｂ、又は亜鉛テープ３０Ｔが配置される。すなわち、第２形態に係る窪み１０ｄに配置される陽極２０の長さは、フランジ１０の周方向の長さに合わせて決定される。

（窪み１０ｄ及び陽極２０の第３形態）
第３形態に係る窪み１０ｄは、図９に示すように、円状であり、フランジ１０の周方向に間隔をあけて複数設けられる。複数の窪み１０ｄは、それぞれボルト孔１０ｈから５．０ｍｍ離隔するように設けられる。複数の窪み１０ｄは、それぞれの中心が、フランジ１０の中央を中心とする仮想円上に位置するように配置される。
第３形態に係る窪み１０ｄは、大きさ及び間隔を調整することで、窪み１０ｄに配置される陽極２０の量を調整可能とする。
第３形態に係る窪み１０ｄにおいて、陽極２０は、板状、又は箔状である。すなわち、第３形態に係る窪み１０ｄにおいて、陽極２０は、円状に形成された箔状亜鉛陽極２０Ｆ、板状亜鉛陽極２０Ｂ、又は亜鉛テープ３０Ｔが用いられる。
以上の各形態を適宜組み合わせることで、本実施形態に係るフランジ接続部の防食構造が形成される。

以上説明したように、本実施形態に係るすきま腐食を防止する方法によれば、すきま腐食を防止するためにフランジ１０の表面に配置する陽極２０は、フランジ１０の周方向に沿って間隔をあけて複数配置される。これにより、例えば、フランジ１０の大きさに合わせて一体に形成された陽極２０を用いる場合と比較して、１つの陽極２０の大きさを小さくすることができる。また、このように陽極２０の大きさを小さくした場合であっても、陽極２０を配置する間隔及び個数を適宜変更することで、フランジ１０に対して十分な量の陽極２０を配置することができる。よって、例えば、陽極２０の原材料（例えば、箔状の高純度亜鉛陽極材）の幅が足りず、大径のフランジ１０に対して一体に形成された陽極２０を供給できない場合であっても、本発明に係る方法によって、陽極２０を適用することができる。

また、すきま腐食を防止するためにフランジ１０の表面に配置する陽極２０は、環状のフランジ１０の内周縁と、フランジ１０が備える複数のボルト孔１０ｈとの間に環状に配置される。これにより、例えば、フランジ１０の径に対して陽極２０の径を小さくすることができる。よって、例えば、大径のフランジ１０に対して、陽極２０の原材料の幅が足りなくなる場合を少なくすることができる。また、陽極２０の原材料の幅が足りない場合であっても、帯状又は線状の原材料を環状に加工することで、適当な大きさの陽極２０を形成することができる。よって、例えば、陽極２０の原材料の幅が足りず、大径のフランジ１０に対して一体に形成された陽極２０を供給できない場合であっても、本発明に係る方法によって、陽極２０を適用することができる。

また、すきま腐食の防止に用いられる陽極２０は、箔状又は板状の高純度亜鉛陽極である。これにより、すきま腐食の防止を効果的に行うことができる。

また、すきま腐食の防止に用いられる陽極２０は、複合亜鉛陽極３０である。複合亜鉛陽極３０は、箔状の亜鉛テープ３０Ｔ又は板状亜鉛陽極２０Ｂと、陽極ペースト３０Ｐと、を備える。箔状の亜鉛テープ３０Ｔ又は板状亜鉛陽極２０Ｂに加えて陽極ペースト３０Ｐを用いることで、亜鉛陽極同士の間隙において陽極電位を維持しやすくなる。また、陽極ペーストは、小片の亜鉛陽極を用いる場合の亜鉛陽極同士の隙間を埋め、フランジ表面との段差を解消するのにも利用できるため、複合亜鉛陽極３０を、フランジ１０の形状に対して柔軟に対応できるようにすることができる。更に、フランジ１０の表面に隙間が生じることを抑えることができる。よって、すきま腐食の防止を効果的に行うことができる。

また、本実施形態に係るフランジ接続部１００の防食構造によれば、フランジ１０は、周方向に沿って間隔をあけて複数設けられる窪み１０ｄを備え、窪み１０ｄには、陽極２０が配置される。これにより、例えば、フランジ接続部１００を、すきま腐食を防止しやすい構造とすることができる。また、例えば、フランジ１０の大きさに合わせて一体に形成された陽極２０を用いる場合と比較して、１つの陽極２０の大きさを小さくすることができる。また、このように陽極２０の大きさを小さくした場合であっても、窪み１０ｄを設ける間隔及び個数を適宜変更することで、フランジ１０に対して十分な量の陽極２０を配置することができる。よって、例えば、陽極２０の原材料（例えば、箔状の高純度亜鉛陽極材）の幅が足りず、大径のフランジ１０に対して一体に形成された陽極２０を供給できない場合であっても、本発明に係る方法によって、陽極２０を適用することができる。更に、１つの陽極２０の大きさを小さくすることで、フランジ１０に陽極２０を配置しやすくすることができる。よって、施工現場における作業性を向上させることができる。

また、窪み１０ｄは、フランジ１０の備えるボルト孔１０ｈから５．０ｍｍ離隔するように設けられる。これにより、フランジ１０を他の部品にボルトＢにより取り付ける際、窪み１０ｄ及び窪み１０ｄに配置される陽極２０が、取り付けに支障をきたすことを抑えることができる。窪み１０ｄは、底面が平坦であり、深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。これにより、陽極２０を配置するために十分な形状及び大きさとすることができる。

また、窪み１０ｄは平面状に形成され、陽極２０は、板状、又は箔状である。これにより、陽極２０を窪み１０ｄに配置する際は、前記複数の窪み１０ｄに、１つずつ陽極２０を置くようにして配置することができる。よって、窪み１０ｄと陽極２０との位置合わせを容易にすることができ、作業性を向上することができる。

また、窪み１０ｄは円状である。これにより、陽極２０を窪み１０ｄに配置する際は、前記複数の窪み１０ｄに、１つずつ陽極２０を置くようにして配置することができる。よって、窪み１０ｄと陽極２０との位置合わせを容易にすることができ、作業性を向上することができる。また、窪み１０ｄの中心は、フランジ１０の中央を中心とする仮想円上に位置するように配置される。このように、フランジ１０の中心から窪み１０ｄの中心までの距離を揃えることで、フランジ１０の周方向に沿って均等に陽極２０を配置することができる。

また、フランジ１０は、窪み１０ｄを備え、窪み１０ｄには、陽極２０が配置される。これにより、フランジ１０に陽極２０を配置しやすくすることができる。よって、施工現場における作業性を向上させることができる。また、窪み１０ｄは、フランジ１０の内周縁と、複数のボルト孔１０ｈと、の間に設けられる。これにより、例えば、フランジ１０を他の部品にボルトＢにより取り付けた後に、陽極２０の位置がずれ、フランジ１０と他の部品との間から陽極２０が外れ出ることを抑えることができる。よって、フランジ接続部１００を、すきま腐食を防止しやすい構造とすることができる。

また、窪み１０ｄは、環状であるフランジ１０の内周縁と、フランジ１０が備える複数のボルト孔１０ｈとの間に環状に設けられる。これにより、例えば、フランジ１０の径に対して窪み１０ｄの径を小さくすることで、陽極２０の径を小さくすることができる。よって、例えば、大径のフランジ１０に対して、陽極２０の原材料の幅が足りなくなる場合を少なくすることができる。また、陽極２０の原材料の幅が足りない場合であっても、帯状又は線状の原材料を環状に加工することで、適当な大きさの陽極２０を形成することができる。よって、例えば、陽極２０の原材料の幅が足りず、大径のフランジ１０に対して一体に形成された陽極２０を供給できない場合であっても、本発明に係る方法によって、陽極２０を適用することができる。

また、窪み１０ｄは、フランジ１０の備えるボルト孔１０ｈから５．０ｍｍ離隔するように設けられる。これにより、フランジ１０を他の部品にボルトＢにより取り付ける際、窪み１０ｄ及び窪み１０ｄに配置される陽極２０が、取り付けに支障をきたすことを抑えることができる。また、窪み１０ｄは、底面が平坦であり、深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。これにより、陽極２０を配置するために十分な形状及び大きさとすることができる。

また、窪み１０ｄと陽極２０とは、同一の形状及び同一の寸法である。これにより、例えば、フランジ１０の止水機能を阻害しにくくすることができる。フランジ１０の窪み１０ｄ以外の部分と、陽極２０とは、面一である。これにより、よりフランジ１０の止水機能を阻害しにくくすることができる。

また、陽極２０と窪み１０ｄとの接触面に、陽極ペースト３０Ｐが配置される。これにより、陽極ペースト３０Ｐによって、陽極２０と窪み１０ｄとの隙間を埋めることができる。よって、フランジ１０と陽極２０との電気的な接続を強化することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、フランジ１０はボルト孔１０ｈを備えなくてもよい。この場合、フランジ１０同士の接続は、不図示のクランプ部材によって行ってもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ フランジ
１０ｄ 窪み
１０ｈ ボルト孔
２０ 陽極
２０Ｂ 板状亜鉛陽極
２０Ｆ 箔状亜鉛陽極
３０ 複合亜鉛陽極
３０Ｐ 陽極ペースト
３０Ｔ 亜鉛テープ
１００ フランジ接続部
Ｂ ボルト
Ｎ ナット
Ｓ ステンレス配管

Claims (12)

1. フランジの表面に陽極を配置することで、前記陽極が形成する電位勾配の中に前記フランジの表面を収納して、前記フランジの電位を卑化させることにより、前記フランジにおける各部位間の電位差を消滅させるすきま腐食を防止する方法であって、
   前記陽極は、前記フランジの周方向に沿って間隔をあけて複数配置される、
   すきま腐食を防止する方法。
2. フランジの表面に陽極を配置することで、前記陽極が形成する電位勾配の中に前記フランジの表面を収納して、前記フランジの電位を卑化させることにより、前記フランジにおける各部位間の電位差を消滅させるすきま腐食を防止する方法であって、
   前記フランジは、環状であり、周方向に間隔をあけて複数のボルト孔を備え、
   前記陽極は、前記フランジの内周縁と、複数の前記ボルト孔との間に環状に配置され、 前記陽極は、箔状の亜鉛テープ又は板状の亜鉛陽極であり、
   前記陽極の周囲には、陽極ペーストが配置される、
   すきま腐食を防止する方法。
3. 前記陽極は、箔状又は板状の高純度亜鉛陽極である、
   請求項１に記載のすきま腐食を防止する方法。
4. 前記陽極は、箔状の亜鉛テープ又は板状の亜鉛陽極であり、
   前記陽極の周囲には、陽極ペーストが配置される、
   請求項１に記載のすきま腐食を防止する方法。
5. フランジのすきま腐食を防止するための構造であって、
   前記フランジは、前記フランジの周方向に沿って間隔をあけて複数設けられる窪みを備え、
   前記窪みには、陽極が配置される、
   フランジ接続部の防食構造。
6. 前記フランジは環状であり、周方向に間隔をあけて設けられた複数のボルト孔を備え、 前記窪みは、
   前記ボルト孔から５．０ｍｍ離隔するように設けられ、
   底面が平坦であり、
   深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、
   請求項５に記載のフランジ接続部の防食構造。
7. 前記窪みは平面状に形成され、
   前記陽極は、板状、又は箔状である、
   請求項６に記載のフランジ接続部の防食構造。
8. 前記窪みは、円状であり、前記窪みの中心は、前記フランジの中央を中心とする仮想円上に位置するように配置される、
   請求項７に記載のフランジ接続部の防食構造。
9. フランジのすきま腐食を防止するための構造であって、
   前記フランジは、環状であり、周方向に間隔をあけて複数のボルト孔を備え、
   前記フランジの内周縁と、複数の前記ボルト孔との間に環状に設けられる窪みを備え、 前記窪みには、陽極が配置され、
   前記陽極と前記窪みとの接触面に、陽極ペーストが配置される、
   フランジ接続部の防食構造。
10. 前記窪みは、
    前記ボルト孔から５．０ｍｍ離隔するように設けられ、
    底面が平坦であり、
    深さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、
    請求項９に記載のフランジ接続部の防食構造。
11. 前記窪みと前記陽極とは、同一の形状及び同一の寸法であり、
    前記フランジの前記窪み以外の部分と、前記陽極とは、面一である、
    請求項５から１０のいずれか１項に記載のフランジ接続部の防食構造。
12. 前記陽極と前記窪みとの接触面に、陽極ペーストが配置される、
    請求項５から８のいずれか１項に記載のフランジ接続部の防食構造。