JP7730986B2 - バッテリーパック及びこれを含む自動車 - Google Patents

Description

本出願は、２０２２年０６月１０日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２２－００７０５３７号に基づく優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

本発明は、バッテリーパック及びこれを含む自動車に関し、より詳細には、バッテリーセルの熱を管理する冷却機能と特定のバッテリーセルに熱的事象が生じたときに発火ないし火災の燃え拡がりを防ぐ消火機能を備えたバッテリーパック及びこれを含む自動車に関する。

一般に、二次電池は、１つ当たりの作動電圧が約２．５Ｖ～４．５Ｖ前後である。したがって、大容量及び高出力が求められる電気自動車や電力貯蔵装置の場合、複数の二次電池を直列に及び／又は並列に接続したバッテリーモジュールと、前記バッテリーモジュールを直列に及び／又は並列に接続したバッテリーパックを構成し、これをエネルギー源として使用している。

電気自動車に求められるバッテリーパックの出力や容量に応じて、１つのバッテリーモジュールに入るリチウム二次電池の数が増えたり、１つのバッテリーパックに入るバッテリーモジュールの数が増えたりすることがある。

一方、一例を挙げると、電気自動車用のバッテリーパックのバッテリーモジュールは、バッテリーセルと前記バッテリーセルとを電気的に接続するためのバスバーフレーム及び前記バッテリーセルとバスバーフレームとを一体に収容可能なモジュールハウジングを含み、パックトレイに搭載される。

一方、上記のように、バッテリーモジュールを収容している従来のバッテリーパックの場合、バッテリーモジュール同士の間及びバッテリーモジュールとビームフレームとの間に生じるギャップ（Ｇａｐ）とバッテリーモジュールのモジュールハウジングが占める体積などがバッテリーパックの単位体積当たりのエネルギー密度を低下させる要素として働く。このため、近年、バッテリーパックのエネルギー容量を増大させるための一環として、セルトゥーパック（Ｃｅｌｌ Ｔｏ Ｐａｃｋ、バッテリーモジュール単位を省略し、バッテリーセルをバッテリーパックのケースの内部に直接的に組み込む方式を意味する）タイプのバッテリーパックに関する研究・開発への取り組みが盛んに行われている。

ところが、セルトゥーパックタイプのバッテリーパックを設計するに際して、バッテリーセルの熱を管理するための冷却システムと、バッテリーセルに熱的事象が生じる場合に発火ないし火災の燃え拡がりを防ぐための消火システムをどのように適用すべきであるかと、さらには、限られたバッテリーパックの内部空間に冷却システムと消火システムをどのように空間効率よく適用すべきであるかが問題視されている。

本発明は、上記のような技術的課題を解決するために案出されたものであって、その目的は、セルトゥーパックタイプ（Ｃｅｌｌ－ｔｏ－Ｐａｃｋ）のバッテリーパックであって、パックケースに収容された特定のバッテリーセルに熱的事象が生じたとき、前記特定のバッテリーセルの発火を速やかに鎮圧することのできる消火システムを備えたバッテリーパックを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、セルトゥーパックタイプのバッテリーパックに収容されたバッテリーセルから発せられる熱を有効に放熱することのできるバッテリーパックを提供することにある。

本発明が解決しようとする技術的課題は、上述した技術的課題に何ら制限されるものではなく、言及されていない他の技術的課題は、下記に記載されている発明の説明から当業者にとって明らかに理解できる筈である。

本発明の一側面によるバッテリーパックは、それぞれ１つまたは２つ以上積層されたバッテリーセルからなるセルスタックと、前記セルスタックを収容可能なセルカバーとを含み、一方向に積層された複数のセルユニットと、前記複数のセルユニットが載置されるパックトレイと、前記複数のセルユニットを覆い、前記パックトレイと互いに結合されるパックカバーとを備えるパックケースと、を含み、前記セルカバーは、前記セルスタックの上側面を覆わないように上端開放部を備え、前記パックカバーは、前記セルカバーの上端開放部を介して前記セルカバーに消火物質を投入可能な消火剤投入部を備え、前記消火剤投入部は、少なくとも一部分が熱溶融されて前記消火物質が前記セルカバーの内部に投入されるように構成され得る。

前記バッテリーパックは、前記セルスタックの上側面に塗布されるが、前記セルカバーの長手方向に沿った前記セルカバーの上端開放部において一方の終端部及び他方の終端部のうちの少なくとも一方の個所には設けられない第１のサーマルレジンをさらに含み、前記パックカバーは、前記第１のサーマルレジンと接触し、前記消火剤投入部は、前記セルカバーの上端開放部の一方の終端部及び他方の終端部のうちの少なくとも一方の個所と上下に向かい合う位置に設けられ得る。

前記消火剤投入部は、各前記セルユニットの鉛直上部ごとに設けられ得る。

前記消火物質は、冷却水であり、前記パックカバーは、内部に前記冷却水が流れることが可能な流路を備え得る。

前記消火剤投入部は、前記流路と連通する孔と、前記孔に結合され、熱溶融可能な樹脂素材から作製されたメルトキャップと、を含み得る。

前記消火剤投入部は、圧縮ガスを収容し、片側にガス吐出口を備えたガス貯留容器と、熱溶融素材から形成され、前記ガス吐出口を閉塞可能に設けられた容器蓋体と、を含む消火ユニットと、前記容器蓋体が前記セルカバーの上端開放部を向くように前記消火ユニットを嵌合可能に前記パックカバーに貫通形成されたユニット装着口と、を含み得る。

前記圧縮ガスは、二酸化炭素であり得る。

前記容器蓋体は、外周縁にねじ山を備え、前記ユニット装着口は、前記容器蓋体と螺合可能に設けられた蓋体締結口を含み得る。

前記セルユニットは、１つまたは積層された２つ以上のバッテリーセルからなるセルスタックと、前記セルスタックの幅方向に沿った前記セルスタックの両方の側面部と、前記セルスタックの下部とを覆うように設けられたセルカバーと、を含み得る。

前記セルカバーは、前記セルスタックの幅方向に沿った前記セルスタックの一方の側面部を覆う第１の側面カバー部と、前記セルスタックの他方の側面部を覆う第２の側面カバー部と、前記第１の側面カバー部及び前記第２の側面カバー部と一体に形成され、前記セルスタックの下部を覆う下側カバー部と、を含み得る。

前記バッテリーパックは、前記バッテリーセルの電極リードと電気的に接続されるバスバーを備え、前記セルスタックの長手方向に沿った前記セルスタックの前方部と後方部にそれぞれ配置され、前記セルカバーと結合されるバスバーフレーム組立体を含み得る。

前記バッテリーパックは、前記複数のセルユニットにおいて前記セルユニットと前記セルユニットとの間に配置される断熱パッドをさらに含み得る。

前記バッテリーパックは、前記セルカバーの下側カバー部と前記パックトレイの表面との間に介在する第２のサーマルレジンを含み得る。

前記バッテリーセルは、パウチ型バッテリーセルであり得る。

本発明の他の態様によれば、上述したバッテリーパックを含む自動車が提供され得る。

本発明の一側面によれば、セルトゥーパックタイプのバッテリーパックであって、パックケースに収容されている特定のバッテリーセルに熱的事象が生じたとき、前記特定のバッテリーセルの発火を速やかに鎮圧することのできる消火システムを備えたバッテリーパックが提供されることが可能になる。

本発明によるバッテリーパックによれば、特定のバッテリーセルの発火が起きたとき、前記特定のバッテリーセルの上部に位置しているパックカバーから消火物質が落下して前記特定のバッテリーセルの発火を抑え、これにより、周りの他のバッテリーセルに熱エネルギーが伝播されないことが可能になる。

また、本発明の他の側面によれば、冷却水が流れる流路を内蔵したパックカバーとバッテリーセルとが熱交換を行うことができ、バッテリーセルの発火ないし発熱の際に、前記パックカバーが部分的に熱溶融されて冷却水が注ぎ落とされることが可能になる。したがって、通常時はバッテリーセルの熱を吸収することができ、バッテリーセルの発火時には前記冷却水を消火物質として用いることができる。

これらに加えて、本発明は色々な他の効果を有することができ、これについては各実施構成の欄において説明したり、当業者が容易に類推可能な効果などについては当該説明を省略したりする。

本発明の一実施形態によるバッテリーパックの概略的な構成を示す図である。 本発明の一実施形態によるセルユニットグループを概略的に示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるセルユニットの斜視図である。 図３のセルユニットの分解斜視図である。 図３のセルユニットの一方の端部を拡大して示す図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーパックの消火構成を概略的に示す図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーパックの消火構成を概略的に示す図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーパックの冷却構成を概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態によるバッテリーパックの構成を概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態による消火構成を概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態による消火構成を概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態による消火構成を概略的に示す図である。 本発明によるバッテリーパックを含む自動車を概略的に示す図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されるものではなく、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されるものである。

したがって、本明細書に記載された実施形態及び図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを表すものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解されたい。

図１は、本発明の一実施形態によるバッテリーパックの概略的な構成を示す図であり、図２は、本発明の一実施形態によるセルユニットグループを概略的に示す斜視図であり、図３は、本発明の一実施形態によるセルユニットの斜視図であり、図４は、図３のセルユニットの分解斜視図である。

図１から図４を参照すると、本発明の一実施形態によるバッテリーパックは、複数のセルユニット１００と、前記複数のセルユニット１００を収容可能なパックケース２００と、を含む。

前記セルユニット１００は、１つまたは２つ以上積層されたバッテリーセル１１０と、セルカバー１２０と、を含む。

前記バッテリーセル１１０は、パウチ型バッテリーセル１１０から構成され得る。前記パウチ型バッテリーセル１１０は、電極組立体と、前記電極組立体を収容するパウチケース及び電極組立体と接続され、前記パウチケースの外部に露出される電極リード１１１と、を含み得る。前記電極リード１１１は、正極リードと負極リードを一対で含む。ここで、前記正極リードと前記負極リードは、バッテリーセル１１０の長手方向に沿ったバッテリーセル１１０の両端部に設けられ得る。

このようなパウチ型バッテリーセル１１０は、広い面が地面に対して垂直になるように立てられ、一方向（Ｘ方向）に定められた数に見合う分だけ積層され得る。以下において、セルスタックは、前記パウチ型バッテリーセル１１０を上記のように積層したものを意味する。例えば、図４に示すように、２つのパウチ型バッテリーセル１１０が一方向に積層され得る。このとき、各パウチ型バッテリーセル１１０の正極リードは前方（－Ｙ方向）を向き、各パウチ型バッテリーセル１１０の負極リードは後方（＋Ｙ方向）を向くように配置され得る。この場合、前記２つのパウチ型バッテリーセル１１０は、同一の極性の電極リード１１１同士が対応する側に位置しているターミナルバスバー１３１に溶接されて並列的に接続された１つのパワーバンクをなし得る。

すなわち、２つのパウチ型バッテリーセル１１０は、セルカバー１２０に収容されて積層状態が保持され、バスバーフレーム組立体１３０のターミナルバスバー１３１を介して並列に接続され得る。前記ターミナルバスバー１３１は、一部分が露出されるように構成されてセルユニット１００の正極ターミナルまたは負極ターミナルとして機能し得る。この実施形態は、２つのパウチ型バッテリーセル１１０を用いてセルユニット１００を構成しているが、１つ、３つまたは４つ以上のパウチ型バッテリーセル１１０を用いてセルユニット１００を構成することもある。

一方、前記パウチ型バッテリーセル１１０は、パウチケースの内部に電極組立体を収容している部分に相当する収容部Ｒと、前記収容部Ｒの周りを囲繞する形状の４つのエッジ部Ｅ１～Ｅ４と、を備え得る。前記４つのエッジ部Ｅ１～Ｅ４とは、たとえば、図４に示すように、起立配置されたパウチ型バッテリーセル１１０において、前記収容部Ｒを基準として、上側エッジ部Ｅ１、下側エッジ部Ｅ２、前方側のエッジ部Ｅ３及び後方側のエッジ部Ｅ４を意味する。

ここで、前記エッジ部Ｅ１～Ｅ４は、いずれもシール部であるか、あるいは、上側エッジ部Ｅ１または下側エッジ部Ｅ２を除いた残りの３つのエッジ部Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４又はＥ１、Ｅ３、Ｅ４がシール部であり得る。敷衍すれば、電極組立体を収容するとき、１枚のラミネートフィルムを畳み込む方式を適用したパウチ型バッテリーセル１１０は、３つのシール部を有し、２枚のラミネートフィルムの周縁を接合する方式を適用したパウチ型バッテリーセル１１０は、４つのシール部を有する。これにより、パウチ型バッテリーセル１１０は、３つのエッジ部Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４又はＥ１、Ｅ３、Ｅ４がシール部であり得るか、あるいは、４つのエッジ部Ｅ１～Ｅ４がいずれもシール部であり得る。

前記セルカバー１２０は、前記セルスタックがパックケース２００において起立状態が安定的に保持できるように前記セルスタックを収容ないし支持する構成要素である。例えば、セルカバー１２０は、１つのパウチ型バッテリーセル１１０の下側エッジ部Ｅ２と収容部Ｒの両面を包み込む形状に作製され得る。あるいは、この実施形態でのように、前記セルカバー１２０は、セルスタックを形成する２つのパウチ型バッテリーセル１１０の下側エッジ部と、積層順序上最初のパウチ型バッテリーセル１１０の収容部の片面と２番目のパウチ型バッテリーセル１１０の収容部の片面を覆う形状に作製され得る。すなわち、セルカバー１２０は、前記セルスタックの幅方向に沿った前記セルスタックの両方の側面部と、前記セルスタックの下部とを覆うように設けられ得る。このようなセルカバー１２０は、縦断面が概ね「Ｕ」字状に設けられることにより、セルスタックを収容したとき、前記セルスタックの上側面（パウチ型バッテリーセル１１０の上側エッジ部に相当する）が露出可能な上端開放部を有する。

前記セルカバー１２０は、多種多様な材料から形成され得る。特に、前記セルカバー１２０は、剛性の確保のために、金属から形成され得る。金属の場合、パウチ型バッテリーセル１１０の積層状態をより一層安定的に保持し、外部の衝撃からパウチ型バッテリーセル１１０をより一層安全に保護することができる。例えば、前記セルカバー１２０は、全体がステンレス鋼（ＳＵＳ）から形成され得るか、あるいは、ステンレス鋼を含む合金から形成され得る。

敷衍すれば、パウチ型バッテリーセル１１０は、パウチケースが軟性材料であるため硬度が低くてパックケース２００に固定されるように収容し難いのみならず、外部の衝撃や振動に脆弱である虞がある。セルカバー１２０は、上記のようなパウチ型バッテリーセル１１０の問題点を補うための構成要素であって、パウチ型バッテリーセル１１０をパックケース２００に収容するとき、前記パウチ型バッテリーセル１１０の積層状態が安定的に保持できるようにする。このようなセルカバー１２０は、パックケース２００の内部において体積を最小限に占めるように概ね２ｍｍ以下の厚さを有する薄板から形成され得る。

具体的には、この実施形態によるセルカバー１２０の構成について述べると、前記セルカバー１２０は、図３から図４に示すように、下側カバー部１２１と、第１の側面カバー部１２２及び第２の側面カバー部１２３を含む。

前記下側カバー部１２１は、内部に収容されたパウチ型バッテリーセル１１０の下側エッジ部Ｅ２を包み込むように構成され得る。前記下側カバー部１２１は、パウチ型バッテリーセル１１０の下側エッジ部Ｅ２に対して離隔された形状に構成され得る。セルユニット１００をパックトレイ２１０に載置するとき、前記セルカバー１２０は、前記下側カバー部１２１が前記パックトレイ２１０の底板２１１と対面するように載置され得る。

前記第１の側面カバー部１２２は、下側カバー部１２１の幅方向に沿った一方の縁線から上部の向きに延びる形状に構成され得る。例えば、第１の側面カバー部１２２は、下側カバー部１２１の左側の端部から上部の向きにパウチ型バッテリーセル１１０の収容部Ｒよりも長く延びた形状に構成され得る。

前記第１の側面カバー部１２２は、前記少なくとも１つのパウチ型バッテリーセル１１０の一方の側面を覆うように構成され得る。たとえば、前記第１の側面カバー部１２２は、図４において、セルスタックの幅方向に沿った前記セルスタックの一方の側面部を覆うように構成され得る。

前記第２の側面カバー部１２３は、下側カバー部１２１の幅方向に沿った他方の縁線から上部の向きに延びる形状に構成され得る。例えば、第２の側面カバー部１２３は、下側カバー部１２１の右側の端部から上部の向きにパウチ型バッテリーセル１１０の収容部Ｒよりも長く延びた形状に構成され得る。

前記第２の側面カバー部１２３は、前記少なくとも１つのパウチ型バッテリーセル１１０の一方の側面を覆うように構成され得る。たとえば、前記第２の側面カバー部１２３は、図４において、前記セルスタックの幅方向に沿った前記セルスタックの他方の側面部を覆うように構成され得る。

前記第１の側面カバー部１２２及び前記第２の側面カバー部１２３は、前記下側カバー部１２１と一体に形成され得る。第１の側面カバー部１２２と前記第２の側面カバー部１２３との間隔は、前記セルカバー１２０の内部に収容されるパウチ型バッテリーセル１１０が圧迫可能な範囲において決定され得る。

このようなセルカバー１２０の構成によれば、パウチ型バッテリーセル１１０がセルカバー１２０により圧迫され、その上側エッジ部Ｅ１は、セルカバー１２０の上に露出されて後述するパックカバー２２０と直接的に向かい合うことができる。そして、セルカバー１２０の下側カバー部１２１は、パックケース２００の底板２１１と直接的に対面することができる。この場合、パウチ型バッテリーセル１１０の下側エッジ部とパックケース２００の底板２１１との間の熱交換がより一層円滑に行われることが可能になる。これらに加えて、前記パックケース２００の底板２１１に第２のサーマルレジンＧ２を塗布して前記パウチ型バッテリーセル１１０、セルカバー１２０の下側カバー部１２１及びパックケース２００の底板２１１の間の伝熱率を増大させることもできる。

したがって、このような構成のセルカバー１２０を用いてパウチ型バッテリーセル１１０をパックケース２００に搭載すれば、空間効率よくパウチ型バッテリーセル１１０をパックケース２００に配置することができ、パウチ型バッテリーセル１１０の積層状態が安定的に保持でき、パウチ型バッテリーセル１１０に対する冷却構造が簡素でありながら効率よい。

図３及び図４に戻ると、本発明の一実施形態によるセルユニット１００は、バスバーフレーム組立体１３０を含み得る。

前記バスバーフレーム組立体１３０は、パウチ型バッテリーセル１１０の電極リード１１１と電気的に接続されるターミナルバスバー１３１を備え、前記セルスタックの長手方向に沿った前記セルスタックの前方部と後方部にそれぞれ配置され得る。

前記バスバーフレーム組立体１３０は、第１のバスバーフレーム組立体と第２のバスバーフレーム組立体を含み得る。前記第１のバスバーフレーム組立体と前記第２のバスバーフレーム組立体は、実質的に同一の構成を有し得る。

この実施形態において、積層された２つのパウチ型バッテリーセル１１０の正極リードは、前記第１のバスバーフレーム組立体のターミナルバスバー１３１に一体に溶接されることができ、負極リードは、前記第２のバスバー組立体のターミナルバスバー１３１に一体に溶接され得る。この場合、前記２つのパウチ型バッテリーセル１１０は、２Ｐ１Ｓ形態の電気的な接続構造を有する。

前記バスバーフレーム組立体１３０を構成する主な構成要素を調べてみると、図４に示すように、前記バスバーフレーム組立体１３０は、ターミナルバスバー１３１と、バスバーハウジング１３２及びバスバー蓋体１３３を含み得る。

前記ターミナルバスバー１３１は、例えば、銅、ニッケル、アルミニウムなどの金属から作製され、バスバーハウジング１３２は、例えば、プラスチックなどの電気絶縁性素材から作製され得る。

前記バスバーハウジング１３２は、前記ターミナルバスバー１３１を支持し、前記セルカバー１２０と結合され得る。すなわち、バスバーハウジング１３２は、図３に示すように、セルカバー１２０の前方開放端と後方開放端にそれぞれ結合できるように構成され得る。このとき、バスバーハウジング１３２は、接着、溶接、嵌合、フック掛合、ボルト締め、リベット接合など多種多様な締結方式を用いてセルカバー１２０に固定されるように結合され得る。このため、この実施形態において、前記セルカバー１２０の前方開放端と後方開放端は、それぞれ前記バスバーハウジング１３２により覆われ得る。

このようなバスバーハウジング１３２は、概ね直方体構造のボックス状に設けられ得る。前記バスバーハウジング１３２は、バッテリーセル１１０の電極リード１１１が胴体を通過できるように前記電極リード１１１を差し込み可能なスリットを備え得る。前記バッテリーセル１１０の電極リード１１１は、前記スリットを介してバスバーハウジング１３２を貫通して外側に引き出され、引き出された部分は、ターミナルバスバー１３１に取り付けられ得る。前記電極リード１１１を前記ターミナルバスバー１３１に取り付けるとき、レーザー溶接が行われ得る。そして、電極リード１１１とターミナルバスバー１３１とが結合された部分は、絶縁素材から作製されたバスバー蓋体１３３により遮蔽され、ターミナルバスバー１３１において他の部分よりも大きな厚さを有する上端部は、前記バスバー蓋体１３３のウィンドウ１３３ａを介して外部に露出され得る。

このような本発明の一実施形態によるセルユニット１００は、図２に示すように、一方向に複数が積層され得る。そして、図２には示されていないが、積層されたセルユニット１００において各セルカバー１２０の上端開放部を介して露出されるセルスタックの上側面（パウチ型バッテリーセル１１０の上側エッジ部Ｅ１に相当する）に第１のサーマルレジンが塗布され得る。このとき、前記第１のサーマルレジンは、前記セルスタックの上側面において前記セルスタックの長手方向に沿って両端部を除いた残りの部分にのみ塗布され得る。この詳細については後述する。

また、図２に示すように、セルユニット１００とセルユニット１００との間には、断熱パッドＰが配置され得る。例えば、前記断熱パッドＰは、セルユニット１００の片側面または両側面に取り付けられ得る。前記断熱パッドＰは、セルユニット１００とセルユニット１００との間の熱交換を阻止する役割を果たす。このような断熱パッドＰとしては、シリコンまたはミカ（ｍｉｃａ）シートが採用可能である。このようにして積層されたセルユニット１００をセルユニットグループ１０と称する。

一方、本発明の一実施形態によるパックケース２００は、パックトレイ２１０とパックカバー２２０を含み得る。

前記パックトレイ２１０は、図１に示されているように、底板２１１と、前記底板２１１と垂直になるように配置されて壁体を形成する複数のビームフレームと、を含み得る。前記複数のビームフレームは、前記底板２１１の外郭の周りに沿って壁体を形成する外郭ビームフレーム２１２ａと、前記底板２１１の内側において前記底板２１１を横切って前記パックトレイ２１０の内部空間を画定する内側のビームフレーム２１２ｂと、を含み得る。

各セルユニットグループ１０は、前記複数のビームフレームにより取り囲まれて画定されたパックトレイ２１０の内部空間に載置され得る。たとえば、図１に示すように、各セルユニットグループ１０は、パックトレイ２１０の外郭ビームフレーム２１２ａと内側のビームフレーム２１２ｂにより取り囲まれたパックトレイ２１０の内部空間に載置され得る。一方、この実施形態による４つのセルユニットグループ１０を収容できるようにパックトレイ２１０が構成されているが、前記パックトレイ２１０の底板２１１の面積や外郭ビームフレーム２１２ａと内側のビームフレーム２１２ｂの数や位置を変更して４つ未満または４つ以上のセルユニットグループ１０を収容できるようにパックトレイ２１０が構成されてもよい。

各セルユニットグループ１０をパックトレイ２１０に搭載するとき、各セルユニットグループ１０に属するセルユニット１００のうち、最外郭に位置しているセルユニット１００は、外郭ビームフレーム２１２ａまたは内側のビームフレーム２１２ｂに対面するように配置され得る。この場合、前記ビームフレームが各セルユニットグループ１０の両側の最外郭セルユニット１００を支持していて、充放電時にバッテリーセル１１０が膨れ上がる現象を抑える作用をすることができる。また、あるセルユニットグループ１０に熱的事象が生じたとき、前記ビームフレームがセルユニットグループ１０の間の熱エネルギーの拡散を阻止する防火壁として機能し得る。防火壁としての機能を強化させるために、前記ビームフレームの表面にミカシートなどの断熱材が取り付けられてもよい。

前記パックトレイ２１０の底板２１１には、第２のサーマルレジンＧ２が塗布され得る。前述したように、前記第２のサーマルレジンＧ２は、セルカバー１２０の下側カバー部１２１と前記パックトレイ２１０の底板２１１との間の熱交換を促し、セルユニット１００の固定性を増大させる作用をし得る。

パックカバー２２０は、図１に示すように、複数のセルユニット１００を覆い、前記パックトレイ２１０と互いに結合可能に設けられ得る。

特に、本発明によるパックカバー２２０は、セルカバー１２０の上端開放部を介して前記セルカバー１２０に消火物質を投入可能な消火剤投入部２２１を含むように構成され得る。

以下では、図１、図３、図５から図７を参照して、本発明の一実施形態によるバッテリーパックの消火システム構成について重点的に説明する。

本発明の一実施形態によるパックカバー２２０は、内部に冷却水が流れることが可能な流路２２２と、前記パックカバー２２０において予め指定された位置ごとに設けられる消火剤投入部２２１と、を含み得る。ここで、前記予め指定された位置は、各セルユニット１００の鉛直上部を意味し得る。すなわち、消火剤投入部２２１は、各前記セルユニット１００の鉛直上部ごとに設けられ得る。

前記流路２２２は、図１に示すように、千鳥状ないし曲がりくねった形状にパックカバー２２０の内部に設けられ得る。例えば、パックカバー２２０は、インレットポートとアウトレットポートを備え、前記インレットポートは、前記流路２２２の入り口に接続され、前記アウトレットポートは、前記流路２２２の出口に接続されるように構成され得る。冷却水は、前記インレットポートを介して流路２２２に沿って流れ、前記アウトレットポートを介してパックカバー２２０の外に排出され得る。図示はしないが、前記インレットポートと前記アウトレットポートは、冷却チラー（ｃｈｉｌｌｅｒ）と接続され得る。この場合、パックケース２００の内部の熱が流路２２２に沿って流れる冷却水に吸収され、熱を吸収した冷却水は、冷却チラーにおいて熱が取り除かれ得る。そして、熱の取り除かれた冷却水は、再びインレットポートを介して流路２２２に入り込み得る。すなわち、インレットポート、流路２２２、アウトレットポート、冷却チラー、インレットポートの順に冷却水が循環され得る。

一方、流路２２２を備えたパックカバー２２０の代案例として、一定の量の消火水または消火物質を内部に貯留している消火タンクタイプのパックカバー２２０が適用されることもある。

前記消火剤投入部２２１は、少なくとも一部分が熱溶融されて消火物質が落下して各セルユニット１００のセルカバー１２０の内部に満たされるように構成され得る。

図６から図７を参照すると、この実施形態による消火剤投入部２２１は、流路２２２と連通する孔２２１ｂと、前記孔２２１ｂに結合され、熱溶融可能な樹脂素材から作製されたメルトキャップ２２１ａと、を含む。前記孔２２１ｂは、流路２２２と連通できるようにパックカバー２２０の下面のうちの特定の部分を穿って設けたものであり得る。前記メルトキャップ２２１ａは、前記孔２２１ｂを閉鎖するように構成され得る。したがって、普段から前記パックカバー２２０の内部の冷却水は、パックカバー２２０から漏れ出ることなく、流路２２２に沿って流れることができる。そして、バッテリーパックの内部に熱的事象が生じたとき、前記メルトキャップ２２１ａが熱により溶けると、パックカバー２２０から冷却水がバッテリーパックの内部に注ぎ落とされることができる。すなわち、この実施形態においては、前記冷却水が熱的事象を鎮圧するための消火物質として用いられ得る。

特に、本発明の一実施形態によるバッテリーパックは、前述したように、積層された複数のセルユニット１００を含んでいるが、前記複数のセルユニット１００のうちの特定のセルユニット１００において発火が起きたとき、前記特定のセルユニット１００をターゲットとして冷却水が注ぎ落とされるようにして前記特定のセルユニット１００に含まれているバッテリーセル１１０の温度を下げることにより、隣のセルユニット１００に熱が伝播されることを防止ないし遅延できるように構成され得る。

このために、本発明の一実施形態による消火剤投入部２２１は、各セルユニット１００の鉛直上部ごとに設けられ得る。前述したように、セルユニット１００を構成するセルカバー１２０は、縦断面が概ね「Ｕ」字状を呈していて、上端開放部を有する。したがって、バッテリーセル１１０に熱的事象が生じたとき、前記バッテリーセル１１０において生じる高温のガス、火炎、スパークなどは、前記セルカバー１２０の上端開放部を介してパックカバー２２０へと向かうことになる。このとき、熱的事象が生じたバッテリーセル１１０の鉛直上部領域に位置しているメルトキャップ２２１ａに熱が集中的に加えられて溶け落ちると、閉鎖されていた孔２２１ｂが開放されながら、冷却水が落下し、前記上端開放部を介してセルカバー１２０の内部に染み込み得る。

本発明の一実施形態によるバッテリーパックは、セルユニット１００とセルカバー１２０との間の熱交換を促すために、前記セルユニット１００と前記セルカバー１２０との間に第１のサーマルレジンＧ１をさらに含み得る。

前記第１のサーマルレジンＧ１は、前記セルスタックの上側面（パウチ型バッテリーセル１１０の上側エッジ部）に塗布されるが、前記セルカバー１２０の長手方向に沿った前記セルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１及び他方の終端部Ｓ２のうちの少なくとも一方の個所には設けられないこともある。そして、パックカバー２２０は、前記第１のサーマルレジンＧ１と接触し、前記パックカバー２２０において、消火剤投入部２２１は、前記セルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１及び両側の終端部のうちの少なくとも一方の個所と上下に向かい合う位置に設けられ得る。

具体的には、図３に示すこの実施形態でのように、第１のサーマルレジンＧ１は、セルカバー１２０の内部に収容されたパウチ型バッテリーセル１１０の上側エッジ部Ｅ１に塗布されることにより、前記セルカバー１２０の上端開放部が前記第１のサーマルレジンＧ１により部分的に覆われることが可能になる。しかしながら、前記第１のサーマルレジンＧ１は、前記セルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１と他方の終端部Ｓ２には塗布されたり充填されたりしない。このように、第１のサーマルレジンＧ１により覆われていないセルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１と他方の終端部Ｓ２は、セルカバー１２０の内部に消火物質を注入可能な注入口として機能し得る。

図５から図６を参照すると、前記セルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１と他方の終端部Ｓ２の下側には、それぞれパウチ型バッテリーセル１１０の前方エッジ部Ｅ３と後方エッジ部Ｅ４が位置し得る。前記パウチ型バッテリーセル１１０の前方エッジ部Ｅ３と後方エッジ部Ｅ４は、パウチケースを熱融着されたシール部である。したがって、セルカバー１２０の内部において前記パウチ型バッテリーセル１１０の前方エッジ部Ｅ３と後方エッジ部Ｅ４が位置している領域は、他の領域に比べてさらに多くの空きスペースが存在する。また、パウチ型バッテリーセル１１０は、電極リード１１１が引き出される前方エッジ部Ｅ３及び後方エッジ部Ｅ４の温度が相対的に高く、内圧が上昇したときに前記前方エッジ部Ｅ３または前記後方エッジ部Ｅ４がちぎれて開放されて高温のガスやスパークなどが吐き出される可能性が高い。

そのため、前記セルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１と他方の終端部Ｓ２に対応する鉛直上部に消火剤投入部２２１を配置した方が、熱的事象が生じた特定のセルユニット１００をターゲットとして消火物質を正確にかつ速やかに投入する上で有効であるといえる。

このようなこの実施形態による消火剤投入部２２１及びセルユニット１００の構成によれば、例えば、複数のセルユニット１００のうちの特定のセルユニット１００に含まれているバッテリーセル１１０から高温のガスなどが噴出される場合、前記高温のガスなどによりメルトキャップ２２１ａが溶けてしまい、このとき、図７に示すように、孔２２１ｂが開かれる。すると、パックカバー２２０の内部の冷却水が注ぎ落とされて前記セルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１を介してセルカバー１２０の内部に満たされることが可能になる。

また、本発明の構成によれば、事象の生じたバッテリーセル１１０が収容されたセルカバー１２０の上部に位置しているメルトキャップ２２１ａは、熱を受けて溶けるが、事象の生じていないバッテリーセル１１０が収容された他のセルカバー１２０の上部に位置しているメルトキャップ２２１ａは、熱的ダメージを殆ど多く受けないか、あるいは、少なく受けるため溶けない。このため、図７にＦにて示すように、事象の生じたバッテリーセル１１０が収容されたセルカバー１２０の内部にのみ冷却水が満ちてくることになる。

したがって、本発明によるバッテリーパックの消火システムは、熱的事象が生じた特定のセルユニット１００にのみ消火物質が投入されて前記特定のセルユニットのみを集中的に冷却させることが可能になるように構成されたものであるため、隣の他のセルユニット１００への熱伝播の防止のみならず、他のセルユニットを構成するバッテリーセルは冷却水に浸水されないようにする。そのため、冷却水に浸水されていないバッテリーセル１１０は、再利用可能である。

一方、本発明の一実施形態によるバッテリーパックは、バッテリーセル１１０の熱がパックトレイ２１０及びパックカバー２２０を介して放熱され、セルユニット１００の間には熱交換が阻止されるように構成されている。

具体的には、図８に示すように、セルユニット１００が載置されるパックトレイ２１０の底板２１１に第２のサーマルレジンＧ２が設けられ得る。すなわち、各セルカバー１２０の下側カバー部１２１と前記パックトレイ２１０の表面との間に第２のサーマルレジンＧ２が設けられ得る。また、各セルユニット１００において、前記セルカバー１２０の内部における前記パウチ型バッテリーセル１１０の下側エッジ部Ｅ２と前記セルカバー１２０の下側カバー部１２１との間に第３のサーマルレジンＧ３が介在し得る。前記第３のサーマルレジンＧ３が前記パウチ型バッテリーセル１１０の下側エッジ部と前記セルカバー１２０の下側カバー部１２１との間に空きスペースが生じないように満たされることにより、パウチ型バッテリーセル１１０とセルカバー１２０との間の熱交換が促されることが可能になる。併せて、セルカバー１２０の内部におけるパウチ型バッテリーセル１１０の固定性が強化されることが可能になる。

上記の構成によれば、バッテリーパックに搭載されるすべてのバッテリーセル１１０は、熱が下側エッジ部→第３のサーマルレジンＧ３→セルカバー１２０の下側カバー部１２１→第２のサーマルレジンＧ２→パックトレイ２１０の底板２１１に伝導されることが可能になる。図示はしないが、前記パックトレイ２１０の下部にヒートシンク（図示せず）を配置したり、前記パックトレイ２１０の内部に冷却水が流動したりできるようにして、冷却効果を増大させることもできる。また、前記すべてのバッテリーセル１１０は、熱が上側エッジ部→第１のサーマルレジンＧ１→パックカバー２２０の内部の冷却水に伝導されることが可能になる。

そして、セルユニット１００とセルユニット１００との間に配置された断熱パッドＰにより前記セルユニット１００の間の熱交換が阻止されることが可能になる。この場合、各セルユニット１００においてパックカバー２２０またはパックトレイ２１０の向きに温度勾配がさらに大きくなって熱が前記パックカバー２２０または前記パックトレイ２１０の向きにより一層速やかに伝導されることが可能になる。

このように、本発明のバッテリーパックの冷却構成によれば、互いに異なるセルユニット１００に含まれているバッテリーセル１１０の間では熱的移動が最小限に抑えられ、すべてのバッテリーセル１１０の熱が上下方向に移動してパックケース２００を介して放熱されることが可能になる。したがって、すべてのバッテリーセル１１０に対する冷却性能が向上したバッテリーパックが提供されることが可能になる。

図９は、本発明の他の実施形態によるバッテリーパックの構成を概略的に示す図であり、図１０から図１２は、本発明の他の実施形態による消火構成を概略的に示す図である。

次いで、図９から図１２を参照して、本発明の他の実施形態によるバッテリーパックについて説明する。

前述した実施形態と同一の部材番号は、同一の部材を示し、同一の部材についての重複する説明は省略し、前述した実施形態との相違点に重点をおいて説明する。

本発明の他の実施形態によるバッテリーパックは、前述した実施形態によるバッテリーパックと比較するとき、パックカバー２２０Ａと消火剤投入部２２１Ａの構成要素に相違点がある。

図９に示すように、この実施形態による消火剤投入部２２１Ａは、前述した実施形態と同様に、各セルユニット１００の鉛直上部ごとに設けられ、セルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１と他方の終端部Ｓ２に位置する。必要に応じて、前記消火剤投入部２２１は、前記セルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１と他方の終端部Ｓ２のうちのどちらか一方にのみ設けられることもある。しかしながら、本発明の他の実施形態によるパックカバー２２０Ａは、冷却水と流路２２２を備えていない。その代わりに、前記パックカバー２２０Ａは、少なくとも一部分が熱溶融されて消火物質として冷却用の圧縮ガスがセルカバー１２０の内部に投入されるように構成され得る。

具体的には、図１０及び図１１を参照すると、本発明の一実施形態による消火剤投入部２２１Ａは、消火ユニット２２３と前記消火ユニット２２３とを嵌合可能なように構成されたユニット装着口２２４を含む。

前記消火ユニット２２３は、冷却用の圧縮ガスを含み、前記ユニット装着口２２４に結合及び結合解除可能に構成され得る。したがって、前記消火ユニット２２３は、冷却用の圧縮ガスが使い尽くされたり瑕疵が見つかったりしたとき、前記ユニット装着口２２４から取り外して新たなものに取り替えることができる。

例えば、前記消火ユニット２２３は、前記圧縮ガスを収容し、一方の側にガス吐出口を備えたガス貯留容器２２３ａと、熱溶融素材から形成され、前記ガス吐出口を閉塞可能に設けられた容器蓋体２２３ｂと、を含み得る。

前記ユニット装着口２２４は、パックカバー２２０に前記消火ユニット２２３を固着可能な部分である。前記ユニット装着口２２４は、前記容器蓋体２２３ｂが前記セルカバー１２０の上端開放部を向くように前記消火ユニット２２３を嵌合できるように前記パックカバー２２０の厚手方向に貫通形成された形状に構成され得る。

前記容器蓋体２２３ｂは、外周縁にねじ山を備え、前記ユニット装着口２２４は、前記容器蓋体２２３ｂと螺合可能に設けられた蓋体締結口２２４ａを含み得る。

上記のような構成によれば、図１１に示すように、消火ユニット２２３をユニット装着口２２４に挿入することができ、このとき、前記容器蓋体２２３ｂと前記蓋体締結口２２４ａとを螺合させて消火ユニット２２３が前記ユニット装着口２２４に固定されるようにすることができる。

また、前記蓋体締結口２２４ａに結合された前記容器蓋体２２３ｂは、前述したセルカバー１２０の上端開放部の一方の終端部Ｓ１または他方の終端部Ｓ２と向かい合うように配置され得る。

そのため、前述した実施形態において熱的事象が生じたとき、メルトキャップ２２１ａが熱により溶けてパックカバー２２０の冷却水が注ぎ落とされるように、本発明の他の実施形態の場合、熱的事象が生じたとき、前記容器蓋体２２３ｂが熱により溶けて圧縮ガスがセルカバー１２０の内部に投入されるようにすることができる。

前記圧縮ガスとしては、二酸化炭素（ＣＯ_２）が採用可能である。すなわち、前記ガス貯留容器２２３ａは、内部に圧縮された二酸化炭素を備える。前記二酸化炭素は、前記容器蓋体２２３ｂが熱により溶けて前記ガス貯留容器２２３ａのガス吐出口が少しでも開口されれば、図１２に示すように、ガス貯留容器２２３ａから非常に速やかに放出され、断熱膨張されながらセルカバー１２０の内部のバッテリーセル１１０及び空気を冷却させることが可能になる。

このような本発明の他の実施形態によるバッテリーパックの消火構成によれば、気体相の二酸化炭素がターゲットセルカバー１２０の内部に投入されて前記ターゲットセルカバー１２０の内部の空気と熱的事象が生じたバッテリーセル１１０を冷却させることが可能になる。したがって、本発明の他の実施形態によれば、消火物質として冷却水を用いる場合に比べて、バッテリーセル１１０の浸水によって起こり得るショート（ｓｈｏｒｔ）などの電気的な安全性の問題から自由になる。

一方、前記バッテリーパックは、制御モジュール２０をさらに含み得る。前記制御モジュール２０は、バッテリーセル１１０の充放電動作、充電状態（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）、健全度や劣化状態（ＳＯＨ：Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｈｅａｌｔｈ）などを管理するバッテリー管理システム（ＢＭＳ：Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）を含み、パックケース２００の内部空間に装着され得る。また、前記バッテリーパックは、スイッチングユニットをさらに含み得る。前記スイッチングユニットは、バッテリーパックと外部回路との電気的な接続を制御するように構成され得る。このために、前記スイッチングユニットは、電流センサー、パワーリレイ、ヒューズなどを選択的に含み得る。

このような本発明によるバッテリーパックは、自動車の動力エネルギー源として用いられ得る。すなわち、本発明による自動車Ｖは、図１３に示すように、前述した本発明によるバッテリーパックを含み得る。ここで、本発明による自動車は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などの電気を駆動源として用いる所定の自動車を含み得る。また、本発明による自動車は、本発明によるバッテリーパックの他に、自動車に含まれる他の様々な構成要素、たとえば、車体やモーターなどをさらに含み得る。

一方、本明細書中においては、上、下、左、右、前、後などの方向指示語が用いられたが、これらの用語は説明のしやすさのために用いられたものに過ぎず、対象となる物事の位置や観測者の位置などに応じて異なってくる可能性があるということは本発明の当業者にとって自明である。

以上、本発明については、たとえ限定された実施形態と図面により説明されたが、本発明はこれらに何ら限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者により、本発明の技術的な思想と特許請求の範囲の均等な範囲内において様々な修正及び変形を加えることが可能であるということはいうまでもない。

１０ セルユニットグループ
２０ 制御モジュール
１００ 最外郭セルユニット
１１０ バッテリーセル
１１１ 電極リード
１２０ セルカバー
１２０ ターゲットセルカバー
１２１ 下側カバー部
１２２ 第１の側面カバー部
１２３ 第２の側面カバー部
１３０ バスバーフレーム組立体
１３１ ターミナルバスバー
１３２ バスバーハウジング
１３３ バスバー蓋体
１３３ａ ウィンドウ
２００ パックケース
２１０ パックトレイ
２１１ 底板
２１２ａ 外郭ビームフレーム
２１２ｂ ビームフレーム
２２０，２２０Ａ パックカバー
２２１，２２１Ａ 消火剤投入部
２２１ａ メルトキャップ
２２１ｂ 孔
２２２ 流路
２２３ 消火ユニット
２２３ａ ガス貯留容器
２２３ｂ 容器蓋体
２２４ ユニット装着口
２２４ａ 蓋体締結口
Ｇ１ 第１のサーマルレジン
Ｇ２ 第２のサーマルレジン
Ｇ３ 第３のサーマルレジン
Ｓ１，Ｓ２ 終端部

Claims (15)

1. それぞれ１つまたは２つ以上積層されたバッテリーセルからなるセルスタックと、前記セルスタックを収容可能なセルカバーとを含み、一方向に積層された複数のセルユニットと、
   前記複数のセルユニットが載置されるパックトレイと、前記複数のセルユニットを覆い、前記パックトレイと互いに結合されるパックカバーとを備えるパックケースと、
   を含み、
   前記セルカバーは、前記セルスタックの上側面を覆わないように上端開放部を備え、前記パックカバーは、前記セルカバーの前記上端開放部を介して前記セルカバーに消火物質を投入可能な消火剤投入部を備え、
   前記消火剤投入部は、少なくとも一部分が熱溶融されて前記消火物質が前記セルカバーの内部に投入されるように構成されており、
   前記複数のセルユニットのそれぞれは、前記セルスタックの前記上側面に塗布される第１のサーマルレジンを含み、
   前記パックカバーは、前記第１のサーマルレジンと接触する、バッテリーパック。
2. 前記第１のサーマルレジンは、前記セルスタックの前記上側面に塗布されるが、前記セルカバーの長手方向に沿った前記セルカバーの前記上端開放部において一方の終端部及び他方の終端部のうちの少なくとも一方の個所には設けられず、
   前記消火剤投入部は、前記セルカバーの前記上端開放部の前記一方の終端部及び前記他方の終端部のうちの少なくとも一方の個所と上下に向かい合う位置に設けられる、請求項１に記載のバッテリーパック。
3. 前記消火剤投入部は、各前記セルユニットの鉛直上部ごとに設けられている、請求項１に記載のバッテリーパック。
4. 前記消火物質は、冷却水であり、
   前記パックカバーは、内部に前記冷却水が流れることが可能な流路を備える、請求項１に記載のバッテリーパック。
5. 前記消火剤投入部は、
   前記流路と連通する孔と、
   前記孔に結合され、熱溶融可能な樹脂素材から作製されたメルトキャップと、
   を含む、請求項４に記載のバッテリーパック。
6. 前記消火剤投入部は、
   圧縮ガスを収容し、片側にガス吐出口を備えたガス貯留容器と、熱溶融素材から形成され、前記ガス吐出口を閉塞可能に設けられた容器蓋体とを含む消火ユニットと、
   前記容器蓋体が前記セルカバーの前記上端開放部を向くように前記消火ユニットを嵌合可能に前記パックカバーに貫通形成されたユニット装着口と、
   を含む、請求項１に記載のバッテリーパック。
7. 前記圧縮ガスは、二酸化炭素である、請求項６に記載のバッテリーパック。
8. 前記容器蓋体は、外周縁にねじ山を備え、前記ユニット装着口は、前記容器蓋体と螺合可能に設けられた蓋体締結口を含む、請求項６に記載のバッテリーパック。
9. 前記セルユニットは、
   １つまたは積層された２つ以上の前記バッテリーセルからなる前記セルスタックと、
   前記セルスタックの幅方向に沿った前記セルスタックの両方の側面部と、前記セルスタックの下部とを覆うように設けられた前記セルカバーと、
   を含む、請求項１に記載のバッテリーパック。
10. 前記セルカバーは、
    前記セルスタックの幅方向に沿った前記セルスタックの一方の側面部を覆う第１の側面カバー部と、前記セルスタックの他方の側面部を覆う第２の側面カバー部と、前記第１の側面カバー部及び前記第２の側面カバー部と一体に形成され、前記セルスタックの下部を覆う下側カバー部と、を含む、請求項１に記載のバッテリーパック。
11. 前記バッテリーセルの電極リードと電気的に接続されるバスバーを備え、前記セルスタックの長手方向に沿った前記セルスタックの前方部と後方部にそれぞれ配置され、前記セルカバーと結合されるバスバーフレーム組立体を含む、請求項１０に記載のバッテリーパック。
12. 前記複数のセルユニットにおいて前記セルユニットと前記セルユニットとの間に配置される断熱パッドをさらに含む、請求項１に記載のバッテリーパック。
13. それぞれ１つまたは２つ以上積層されたバッテリーセルからなるセルスタックと、前記セルスタックを収容可能なセルカバーとを含み、一方向に積層された複数のセルユニットと、
    前記複数のセルユニットが載置されるパックトレイと、前記複数のセルユニットを覆い、前記パックトレイと互いに結合されるパックカバーとを備えるパックケースと、
    前記セルカバーの下側カバー部と前記パックトレイの表面との間に介在する第２のサーマルレジンと、
    を含み、
    前記セルカバーは、前記セルスタックの上側面を覆わないように上端開放部を備え、前記パックカバーは、前記セルカバーの前記上端開放部を介して前記セルカバーに消火物質を投入可能な消火剤投入部を備え、
    前記消火剤投入部は、少なくとも一部分が熱溶融されて前記消火物質が前記セルカバーの内部に投入されるように構成されている、バッテリーパック。
14. 前記バッテリーセルは、パウチ型バッテリーセルである、請求項１に記載のバッテリーパック。
15. 請求項１から１４のいずれか一項に記載のバッテリーパックを含む、自動車。