JP7731382B2 - 新規化合物、及び該化合物を含有する硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
エポキシ樹脂を前記用途に使用する場合、通常は硬化剤と組み合わせて使用され、該硬化剤としては、酸無水物系硬化剤、アミン系硬化剤、フェノール系硬化剤等の種々の硬化剤が知られている。
式中、R1~R4は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~10のアルキル基、炭素数1~10のアルコキシ基、ハロゲン原子、水酸基、ニトロ基、ニトリル基を表し、R5~R7は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、環Aは、(a1)又は(a2)を表し、*でイミド環と縮合環を形成している。
本発明の化合物は、下記式(1)で表される化合物である。
式中、R1~R4は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~10のアルキル基、炭素数1~10のアルコキシ基、ハロゲン原子、水酸基、ニトロ基、ニトリル基を表し、R5~R7は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、環Aは、(a1)又は(a2)を表し、*でイミド環と縮合環を形成している。
式中、R5~R7及びR11~R14は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表す。
式中の各記号は、前記式(1)中の各記号と同じである。
(1)環Aを有する酸無水物とアミノフェノール系化合物とを、150℃以下の低温、具体的には、0~120℃、好ましくは40~100℃の条件で反応させてアミド酸化合物(1m)を合成し、次いで100~200℃に温度を上げてイミド化反応を行う方法(熱イミド化)
(2)上記(1)と同様にしてアミド酸化合物(1m)を合成し、次いで無水酢酸などのイミド化剤を用いて化学的にイミド化反応を行う方法(化学イミド化)
(3)上記(1)と同様にしてアミド酸化合物を合成し、次いで触媒の存在下又は不存在下、共沸脱水用溶媒中で加熱還流してイミド化反応を行う方法(共沸脱水閉環法)
これらの方法の中でも(1)の方法が好ましい。
前記有機塩基触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、N,N-ジメチルアニリン、N,N-ジエチルアニリン、ピリジン、α-ピコリン、β-ピコリン、γ-ピコリン、2,4-ルチジン、2,6-ルチジン、キノリン及びイソキノリン等が挙げられるが、ピリジン及びγ-ピコリンが好ましい。これらの有機塩基触媒は単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
前記ルイス酸としては、例えば、トリフッ化ホウ素、塩化錫及び塩化亜鉛等が挙げられる。
前記層間移動触媒としては、例えば、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミド、メチルトリオクチルアンモニウムクロリド、メチルトリデシルアンモニウムクロリド、N,N-ジメチルピロリジニウムクロリド、N-エチル-N-メチルピロリジニウムヨージド、N-ブチル-N-メチルピロリジニウムブロミド、N-ベンジル-N-メチルピロリジニウムクロリド、N-エチル-N-メチルピロリジニウムブロミド、N-ブチル-N-メチルモルホリニウムブロミド、N-ブチル-N-メチルモルホリニウムヨージド、N-アリル-N-メチルモルホリニウムブロミド、N-メチル-N-ベンジルピペリジニウムクロリド、N-メチル-N-ベンジルピペリジニウムブロミド、N,N-ジメチルピペリジニウムヨージド、N-メチル-N-エチルピペリジニウムアセテート及びN-メチル-N-エチルピペリジニウムヨージド等が挙げられるが、テトラメチルアンモニウムクロリドが好ましい。
本発明の硬化性樹脂組成物は、(A)成分としてエポキシ樹脂、(B)成分として硬化剤、及び(C)成分として前記式(1)で表される化合物を含有する。
硬化剤は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
特に、(C)成分として前記式(1-1)~(1-4)で表される化合物の少なくとも1種を含有することが、硬化性及び貯蔵安定性に優れた硬化性樹脂組成物が得られるため好ましい。
前記シランカップリング剤としては、例えば、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-N’-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アニリノプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン及びγ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
前記充填剤としては、例えば、溶融シリカ及び結晶シリカ等のシリカ;水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ケイ素、ケイ酸カルシウム、チタン酸カリウム、べリリア、ジルコニア、ジルコン、フォステライト、ステアタイト、スピネル、ムライト及びチタニア等の粉体、並びにこれらを球形化したビーズ;ガラス繊維、パルプ繊維、合成繊維及びセラミック繊維等の繊維等が挙げられる。
前記有機溶剤としては、例えば、テトラヒドロフラン、1,2-ジメトキシエタン及び1,2-ジエトキシエタン等のエーテル類;イソブタノール、n-ブタノール、イソプロパノール、n-プロパノール、アミルアルコール、ベンジルアルコール、フルフリルアルコール及びテトラヒドロフルフリルアルコール等のアルコール類;メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン及びメチルブチルケトン等のケトン類;ベンゼン、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素;トリエチルアミン、ピリジン、ジオキサン及びアセトニトリル等が挙げられる。
前記添加剤としては、ビフェノール等のフェノール化合物;モノアルキルグリシジルエーテル等の反応性希釈剤;ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ベンジルアルコール及びコールタール等の非反応性の希釈剤(可塑剤);ガラスクロス、アラミドクロス、カーボンファイバー等の補強材;顔料;キャンデリラワックス、カルナウバワックス、木ろう、イボタロウ、みつろう、ラノリン、鯨ろう、モンタンワックス、石油ワックス、脂肪族ワックス、脂肪族エステル、脂肪族エーテル、芳香族エステル及び芳香族エーテル等の潤滑剤;増粘剤;チキソトロピック剤;消泡剤;防錆剤;コロイダルシリカ及びコロイダルアルミナ等の常用の添加剤が挙げられる。本発明においては、更に、シアネートエステル樹脂、キシレン樹脂及び石油樹脂等の粘着性の樹脂類を併用することもできる。
回転子、温度計、ディーンスターク装置を備えたフラスコに、ノルボルネンジカルボン酸無水物65.7g(0.4mol)、p-アミノフェノール43.7g(0.4mol)、キシレン350gを仕込み、100℃で2時間攪拌した。ここに、p-トルエンスルホン酸3.4g(0.02mol)、N-メチルピロリドン50gを加えて、昇温し、還流脱水を4時間かけて行った。室温まで冷却し、水500mLを加えて攪拌した。固体を濾別してメタノール/トルエンで再結晶し、更に結晶を濾別し、紫色の結晶(融点251℃)を得た。
これらの結果から、得られた淡褐色の結晶が、前記式(1-1)で表される化合物であることが確認された。
表1に示した通りに、(A)成分のエポキシ樹脂としてアデカレジンEP-4100E(ADEKA製;ビスフェノールA型エポキシ樹脂)、(B)成分の硬化剤として2-エチル-4-メチルイミダゾール(2E4MZ)又はアデカハードナーEH-2021(ADEKA製;アダクト型イミダゾール)、(C)成分として前記実施例1により得られた化合物を用いて硬化性樹脂組成物を製造し、貯蔵安定性及び硬化性の評価を行った。
前記実施例1により得られた化合物を用いないこと以外は実施例2と同様にして硬化性樹脂組成物を製造し、貯蔵安定性及び硬化性の評価を行った。
貯蔵安定性の評価は、硬化性樹脂組成物をビーカーに入れて常温で静置し、ゲル化するまでの日数を確認することにより行った。3日以内にゲル化しなければ実用上問題はなく、貯蔵安定性に優れると判断する。
硬化性の評価は、ガラス板に硬化性樹脂組成物をバーコーターで塗布し、150℃、2時間加熱した時の硬化状況を確認することにより行った。タックが無いものを〇、タックがあるものを△、液状であるものを×とした。〇及び△の場合、硬化性に優れると判断する。
Claims (7)
- 下記式(1A)で表される化合物。
式中、R5~R7及びR11~R14は、水素原子を表す。 - (A)成分としてエポキシ樹脂、(B)成分として硬化剤、及び(C)成分として請求項1に記載の化合物を含有してなる硬化性樹脂組成物。
- (B)成分である硬化剤が、イミダゾール系硬化剤を含有する、請求項2に記載の硬化性樹脂組成物。
- (B)成分である硬化剤の含有量が、(A)成分であるエポキシ樹脂100質量部に対して0.01~100質量部である、請求項2又は3に記載の硬化性樹脂組成物。
- (C)成分である化合物の含有量が、(B)成分である硬化剤100質量部に対して1~2000質量部である、請求項2~4の何れか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
- 請求項2~5の何れか一項に記載の硬化性樹脂組成物の硬化物。
- 一液硬化型である請求項2~5の何れか一項に記載の硬化性樹脂組成物。
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