JP7731866B2 - Ｐｂａｔ、ｐｌａ、および炭水化物系ポリマー材料のブレンドを含むポリマー物品 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１９年７月１０日および２０１９年７月１８日にそれぞれ出願された米国特許出願第６２／８７２，５８９号（２１１３２．２８）および同第６２／８７５，８７２号（２１１３２．２８．１）の利益を主張する。本出願はまた、２０１８年５月２９日に出願された米国特許出願第６２／６７７，３６８号（２１１３２．２０）の利益を主張する、２０１９年５月２９日に出願された米国特許出願第１６／４２５，３９７号（２１１３２．２０．１）の一部継続出願でもある。米国特許出願第１６／４２５，３９７号（２１１３２．２０．１）はまた、２０１５年６月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／１８７，２３１号の利益を主張する２０１５年９月１４日に出願された米国特許出願第１４／８５３，７２５号（２１１３２．８）の一部継続出願である２０１７年８月３０日に出願された米国特許出願第１５／６９１，５８８号（２１１３２．７）の一部継続出願でもある。米国特許出願第１５／６９１，５８８号（２１１３２．７）はまた、２０１５年９月１４日に出願された米国特許出願第１４／８５３，７８０号（２１１３２．６）の一部継続出願であり、両方とも２０１７年４月７日に提出された米国特許出願第１５／４８１，８２３号（２１１３２．２）および同第１５／４８１，８０６号（２１１３２．１）の一部継続出願でもある。米国特許出願第１５／６９１，５８８号（２１１３２．７）はまた、２０１６年１２月２９日に出願された米国仮特許出願第６２／４４０，３９９号（２１１３２．１０）、および２０１７年１月４日に出願された米国仮特許出願第６２／４４２，４３２号（２１１３２．１１）の利益も主張する。前述の各々の全容が、参照により本明細書に組み込まれる。

他の出願も参照により本明細書に組み込まれる。例えば、２０１７年４月７日に出願された米国特許出願第６２／４８３，２１９号（２１１３２．４）、２０１７年１２月８日に出願された米国特許出願第１５／８３６，５５５号（２１１３２．４．１）、２０１７年４月７日に出願された米国仮特許出願第６２／４８３，１０９号（２１１３２．５）、２０１７年１２月２７日および２０１９年６月２８日にそれぞれ出願された米国特許出願第６２／６１０，６１５号（２１１３２．９）および同第１６／４５６，３０３号（２１１３２．９．１）、２０１７年１２月２７日および２０１９年６月２８日にそれぞれ出願された米国特許出願第６２／６１０，６１８号（２１１３２．１２）および同第１６／４５６，２９５号（２１１３２．１２．１）、２０１９年４月２３日に出願された米国特許出願第１６／３９１，９０９号（２１１３２．１４．１）、２０２０年６月２日に出願された米国特許出願第６３／０３３，６７６号（２１１３２．３１）、２０１７年１２月２７日に出願されたＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１７／０６８４９２号（２１１３２．１Ａ）、ならびに本出願と同じ日に出願された、弁護士整理番号２１１３２．２７．１．１、２１１３２．３０．１を有する出願人の２つの追加の非仮特許出願が、各々、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

従来の石油化学系プラスチックは、丈夫で軽量であり、かつ耐久性があるように配合される。しかしながら、これらのプラスチックは通常、生分解性ではなく、その結果、何億トンものプラスチックが埋立地を占領するか、または海に浮かぶことになる。プラスチック廃棄物の量を減らそうとして、石油化学系プラスチックを使用して通常製造される一部の物品は、再生可能資源から作られるまたは生分解性であるプラスチックとして定義されるバイオプラスチック材料を使用して製造されている。

大量のポリエチレンおよびポリプロピレン等の石油化学系プラスチック材料、ならびに多くの他のプラスチック（ポリエチレンテレファレート、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ナイロン等）は、通常、典型的な地上投棄環境では（例えば、埋立地では）容易に生分解されないか、または海洋環境に廃棄される場合はさらにそうである。これは通常、プラスチックの一部が石油化学原料ではなく、再生可能または持続可能な供給源から供給され得る、そのような材料のいわゆる「グリーン」プラスチックの場合であっても同じである。

一部の廃棄条件下である程度の堆肥化可能性および／または生分解性を示すことができる、いくつかの特殊なプラスチック材料が存在する。例えば、ポリ乳酸（「ＰＬＡ」）およびポリブチレンアジペートテレフタレート（「ＰＢＡＴ」）（ポリ（ブチレンアジペート－Ｃｏ－テレフタレート））としても知られる）は、産業用の堆肥条件である程度の堆肥化可能性を示すことが示されている。そのような廃棄条件は、堆肥化温度が上昇する一部のそのような条件下（例えば、５８℃）でＰＬＡまたはＰＢＡＴのいくらかの生分解性を可能にすることができるが、ＰＬＡは、堆肥化温度が著しくより低い典型的な家庭の堆肥化環境では堆肥化可能性を示さない。言い換えれば、ＰＢＡＴは、そのような家庭における堆肥の廃棄条件下（例えば、ＥＮ１３４３２に従って２８℃）でいくらかの生分解性を示し得るが、ＰＬＡは、そのような環境に廃棄された場合、いずれの有意な生分解性も示さない。さらに、ＰＢＡＴ自体が非常に可撓性のある材料であり、あまりに高い可撓性を示すため、ＰＢＡＴで形成されたバッグに品物を入れると、負荷荷重下で大きく曲がる可能性があるので、バッグまたは他のフィルム材料における単独での使用には特に好適ではない。ＰＬＡはより剛性が高いが、望ましい家庭での堆肥化可能特性を示さない。

上記で特定された問題の少なくともいくつかに対応することができるフィルムを提供することが、当該技術分野における改善となるであろう。

本開示は、家庭での堆肥化可能性の要件を満たす（例えば、厚さに応じて）フィルムまたは硬質材料としての使用に好適なポリマーブレンドを対象とする。ブレンドは、ＰＢＡＴおよびＰＬＡとブレンドされた、炭水化物系ポリマー材料（例えば、出願人から入手可能なＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）等の修飾多糖）を含む。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）およびＰＢＡＴは、通常、家庭の堆肥環境で生分解するが、ＰＬＡはそうではない。ＰＢＡＴのみとブレンドした場合でも、ＰＬＡは、同様に家庭の堆肥条件下では生分解しない。しかしながら、ブレンドにＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）を含めると、ＰＬＡは家庭の堆肥条件下で（例えば、別様にＥＮ１３４３２によって規定される条件に沿って、２８℃で）生分解する。

ＰＢＡＴを含むフィルム材料は、持ち帰り用バッグ等の用途に使用するのに望ましいであろうが、その場合、残念ながら、米国および他の先進国においてでさえ、依然としてかなりのポイ捨てが発生する。そのような物品にＰＢＡＴを使用する理由は、例えば、比較的低温の家庭での堆肥化条件下であっても、ＰＢＡＴが生分解性特性を示すということである。比較すると、そのような持ち帰り用バッグ（および他のフィルム物品）の大部分は、本質的にいずれの標準化された試験条件下または実際の廃棄条件下でも無視できるほどわずかな生分解性を示すポリエチレンから形成される。そのようなフィルムにＰＢＡＴを使用することの問題は、例えば、ＰＢＡＴから形成されたバッグは、様々な品物がバッグの内側に詰められると、バッグがその形状を概ね維持して品物を保持するのではなく、実際には著しく伸びる場合がある程に、ＰＢＡＴが極度にエラストマー性であるということである。当然ながら、そのような特性は、全体的な可撓性および靭性が低く、持ち帰り用バッグまたは他のフィルム物品、ならびに強度および剛性の向上が所望され得る他の非フィルム物品にとって問題となる。

ＰＢＡＴとＰＬＡをブレンドすることにより、得られる材料の剛性が高まるため、このブレンドを、持ち帰り用バッグとして使用するためのフィルム、または強度、剛直性、可撓性、および靭性の良好なバランスが所望される他の物品を形成するために使用することができる。そのようなＰＬＡ添加に関する問題は、そのようなブレンド中のＰＬＡが、低温の「家庭での」堆肥化条件下で（ＡＳＴＭ Ｄ－５３３８と同様であるが、例えば、ＥＮ１３４３２によって規定されるように、２８℃±２℃で）生分解されず、その結果として、部分的にのみ生分解性の（すなわち、ＰＢＡＴは生分解するが、ＰＬＡは生分解しない）フィルムまたは他の物品がもたらされるということである。

出願人は、出願人のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料を添加することにより、ブレンド中のＰＢＡＴがそのような低温の家庭での堆肥化条件下で生分解するだけでなく、今度はＰＬＡも、そのような低温条件下で生分解することを発見した。当然のことながら、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）炭水化物系ポリマー材料は生分解もするため、そのようなブレンド中のすべてのポリマー材料は、低温の家庭での堆肥化条件下で堆肥化可能性を示す。そのような結果は特に有利である。

さらに、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、再生可能に調達される成分（例えば、デンプンおよびグリセリン）から形成され、ブレンドに含まれる他のポリマー材料（例えば、ＰＢＡＴおよびＰＬＡ）と比較して比較的安価である。ＰＢＡＴ（例えば、ブタンジオール、アジピン酸、テレフタル酸）またはＰＬＡ（例えば、乳酸）を生成するために使用される成分の少なくともいくつかは、再生可能に調達される成分からも形成され得る。

ＰＢＡＴが、低い剛直性、高い可撓性、および／または高い靭性（および低い強度）を示す場合、剛性を高めるためにＰＬＡ等とブレンドすることから利益が得られ、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）のような炭水化物系またはデンプン系のポリマー材料もブレンドに含まれる場合、ブレンド中のすべてのポリマー材料が堆肥化可能であることが保証される。一実施形態において、本発明のブレンドは、第１の剛直性を有する第１のポリエステルプラスチック材料（例えば、ＰＢＡＴを含む）と、第２のポリエステル（例えば、ＰＬＡを含む）とを含み、第１のポリエステルプラスチック材料は、第２のポリエステル（例えば、ＰＬＡ）の剛直性よりも低い剛直性（および／またはそれよりも高い可撓性）を有する。ブレンドは、炭水化物系ポリマー材料も含む。

例示的な実施形態は、ブレンドの少なくとも３０重量％の量のＰＢＡＴ、ブレンドの最大２０重量％の量のＰＬＡ、およびブレンドの最大６０重量％、例えば、５重量％～６０重量％、または１０重量％～６０重量％の量で含まれる炭水化物系ポリマー材料を含み得る。例として、炭水化物系ポリマー材料は、より典型的には、ポリマーブレンドの３０重量％～６０重量％の量で含まれ得る。ＰＬＡは、ポリマーブレンドの最大１５重量％または最大１２重量％の量で存在し得、ＰＢＡＴは、ポリマー含有量の残り（例えば、３０～７０重量％）を構成し得る。一実施形態において、ＰＬＡは、ブレンドの少なくとも１０重量％、または１０重量％を超える量で存在し得る。ポリマー成分に加えて、炭酸カルシウム、タルク等の無機充填剤も含まれ得る。そのような充填材料を含めることにより、特定のバッグ、他のフィルム、または他の物品の製造に必要なポリマー成分の量をさらに減少させることができ、また、そのようなフィルムから形成されるバッグが、そのようなバッグの側面が互いに付着する傾向を示すために実際にバッグを開くのがいくらか困難になる「ブロッキング」または凝集を示すあらゆる傾向を低減するのに役立ち得る。一実施形態において、そのような無機充填剤は、例えば、物品の０重量％～３０重量％の量で含まれ得る。

必要に応じて、例えば、スリップ助剤および／または加工助剤を含むがこれらに限定されない、様々な他の添加剤のいずれかも含まれ得る。
そのような複合プラスチックのブレンドは、押出成形プラスチック製品、射出成形プラスチック製品、ブロー成形プラスチック製品、インフレーションフィルムプラスチック製品、押出またはキャストシートまたはフィルム、熱成形プラスチック製品、発泡プラスチック製品等を形成するための多種多様な既知の製造方法に従って加工することができる。

本発明のさらなる特徴および利点は、以下の好ましい実施形態の詳細な説明を考慮すると、当業者に明らかになるであろう。

本発明の上述のおよび他の利点が得られるように、上で簡潔に説明した本発明のより具体的な説明が、添付の図面に示されるその特定の実施形態を参照することによって提供される。これらの図面は、本発明の典型的な実施形態を示しているに過ぎず、したがって、その範囲を限定するものとみなされるべきではないことを理解することにより、本発明は、添付の図面の使用を通して、追加の特異性および詳細とともに記載および説明されるであろう。
本発明による物品を形成するための例示的なプロセスの流れ図を示す。 図１に従って物品を製造するための例示的な製造システムの構成要素を示す。 ＢｉｏＬｏｇｉＱから市販されている炭水化物系ポリマー材料であるＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰのＸ線回折（ＸＲＤ）パターンを、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰを形成するために使用される天然トウモロコシデンプンおよび天然ジャガイモデンプンのＸＲＤパターンと比較して示す。結晶化度の著しい低下が容易に明らかである。 ＰＢＡＴおよびＰＬＡとＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）の例示的なブレンドのダーツ落下衝撃強度データを示す。 ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰ、ならびに天然トウモロコシデンプンおよび天然ジャガイモデンプンのＦＴ－ＩＲスペクトルデータを示す。デンプンは親水性であるが、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰは疎水性である。 別のポリマー材料とブレンドされた従来のデンプンを含む別のフィルムと比較して、別のポリマー材料とブレンドされたＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）を含むフィルムの相対的な疎水性特性を示す写真であり、ダインペンで試験した場合に、同じポリオレフィンマトリックス材料に対するデンプン系成分の所与の重量分率で、いかにＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）の疎水性がはるかに高いかを示している。 従来のデンプン材料のＤＳＣ溶融温度プロファイルデータを示す。 グリセリンおよびデンプンと比較し、例示的なＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料のＴＧＡ温度安定性データを示す。 実施例１に記載されるように、本開示に従って作製された様々なサンプルについて、周囲温度（２８℃）の家庭の堆肥条件を模倣することを意図した家庭の堆肥条件で、ＥＮ１３４３２に準拠して１７９日間にわたって測定された生分解率、および正の比較対照を示す。 実施例２に記載されるように、本開示に従って作製されたサンプルＢＣ２７２４０について、周囲温度（２８℃）の堆肥条件を模倣することを意図した、ＩＳＯ ２０２００基準に基づく開始から２６週までの崩壊試験の結果を示す。 実施例３に記載されるように、試験開始時の試験サンプルＢＣ２７１３０およびＢＣ２７２５１の写真を示す。 実施例３に記載されるように、試験の開始時および４週間後の試験サンプルＢＣ２７１３０の写真による比較を示す。 実施例３に記載されるように、試験の開始時および４週間後の試験サンプルＢＣ２７２５１の写真による比較を示す。 実施例３に記載されるように、８週間後の試験サンプルＢＣ２７１３０を含む堆肥化反応器の内容物の写真を示す。 実施例３に記載されるように、８週間後の試験サンプルＢＣ２７２５１を含む堆肥化反応器の内容物の写真を示す。 実施例３に記載されるように、試験の開始時および１２週間後の試験サンプルＢＣ２７１３０の写真による比較を示す。 実施例３に記載されるように、試験の開始時および１２週間後の試験サンプルＢＣ２７２５１の写真による比較を示す。 実施例３に記載されるように、１４週間後の試験サンプルＢＣ２７１３０を含む堆肥化反応器の内容物の写真を示す。 実施例３に記載されるように、１４週間後の試験サンプルＢＣ２７２５１を含む堆肥化反応器の内容物の写真を示す。

Ｉ．定義
本明細書で引用されるすべての刊行物、特許および特許出願は、上記または下記であろうと、個々の刊行物、特許または特許出願が参照により組み込まれることが具体的かつ個別に示された場合と同程度に、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、または「～によって特徴付けられる」と同義である「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、包括的または開放型であり、追加の、引用されていない要素または方法のステップを除外しない。

「～から本質的になる」という用語は、特許請求の範囲の範囲を、特許請求される発明の特定の材料またはステップ、および「基本的かつ新規の特徴に実質的に影響を与えないもの」に限定する。

本明細書で使用される「～からなる」という用語は、特許請求の範囲で特定されていないあらゆる要素、ステップ、または成分を除外する。
本発明の特徴を説明する文脈で（特に以下の特許請求の範囲の文脈で）使用される用語「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」および同様の指示対象は、本明細書において別段の定めがないか、または文脈によって明らかに矛盾しない限り、単数形および複数形の両方を包含すると解釈されるべきである。したがって、例えば、「デンプン」への言及は、１つ、２つ以上のデンプンを含み得る。

本明細書で使用される「フィルム」は、領域または容積を分離し、品物を保持し、バリアとして機能し、かつ／または印刷可能な表面として使用することができる１つ以上のポリマー材料を含む薄い連続的な物品を指す。

本明細書で使用される「バッグ」は、商品を収容および／または輸送するために使用することができる、比較的薄くて柔軟なフィルムで作製された容器を指す。
本明細書で使用される「ボトル」は、典型的にはフィルムよりも厚い厚さであり、典型的には開口部に隣接する比較的細いネック部を含む、現在開示されているプラスチックから作製することができる容器を指す。そのようなボトルは、多種多様な製品（例えば、飲料、シャンプー、コンディショナー、ローション、石鹸、洗浄剤等のパーソナルケア製品）を保持するために使用され得る。

別段の記載がない限り、本明細書で使用および記載されるすべてのパーセンテージ、比率、部、および量は、重量によるものである。別段の記載がない限り、分子量の値は重量平均分子量に関する。

当業者によって理解されるように、本明細書に記載される数、パーセンテージ、比率、または他の値は、その値、および約またはおよそ記載される値である他の値も含み得る。したがって、記載される値は、所望の機能を実行するもしくは所望の結果を達成するために、記載される値に少なくとも十分に近い値、および／または記載される値に四捨五入される値を包含するように、十分広く解釈されるべきである。記載される値は、少なくとも典型的な製造プロセスで予想される変動を含み、記載される値の２５％以内、１５％以内、１０％以内、５％以内、１％以内等の値を含み得る。さらに、本明細書で使用される「実質的に」、「同様に」、「約」または「およそ」という用語は、依然として所望の機能を実行するまたは所望の結果を達成する記載される量または状態に近い量または状態を表す。例えば、「実質的に」「約」または「およそ」という用語は、記載される量の２５％以内、１５％以内、１０％以内、５％以内、または１％以内の量を指し得る。

いくつかの範囲が本明細書に開示される。追加の範囲は、特定のパラメータの例示として本明細書に開示される任意の値の間に定義され得る。すべてのそのような範囲が企図され、本開示の範囲内である。さらに、本明細書における値の範囲の列挙は、範囲内にある個々の値を個別に言及する簡単な方法として機能することを意図している。本明細書に別段の定めがない限り、各個々の値は、本明細書に個別に記載されているかのように本明細書に組み込まれる。

本明細書および特許請求の範囲で使用される成分、構成成分、条件等の量を表すすべての数字は、すべての場合において「約」という用語によって修飾されているものとして理解されるべきである。本発明の広い範囲を示す数値範囲およびパラメータは近似値であるにもかかわらず、特定の例に示される数値は可能な限り正確に報告される。しかしながら、任意の数値は、本質的に、それぞれの試験測定に見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を含む。

本明細書で使用される「含まない」という句または同様の句は、組成物が記載される成分の０％を含むこと、すなわち、成分が組成物に意図的に添加されていないことを意味する。しかしながら、そのような成分は、適切な状況下で偶発的に形成する場合があり、例えば偶発的な汚染物質等として、別の含まれる成分中に偶発的に存在し得ることが理解されるであろう。

本明細書で使用される「実質的に含まない」という句または同様の句は、組成物が好ましくは記載される成分の０％を含むことを意味するが、例えば、偶発的な形成、偶発的な汚染、またはさらには意図的な添加によって、非常に低い濃度が存在する可能性があり得ることを理解されたい。そのような成分は、たとえ存在する場合でも、１％未満、０．５％未満、０．２５％未満、０．１％未満、０．０５％未満、０．０１％未満、０．００５％未満、または０．００１％未満の量で存在し得る。一実施形態において、開示される組成物は、その中に含まれると具体的に開示されていない任意の成分を含まない場合がある。

材料に関して本明細書で使用される「非生分解性」という用語は、天然材料（生分解性にするために添加される添加物を含まない）が、様々な模擬廃棄条件（例えば、ＥＮ１３４３２、ＡＳＴＭ Ｄ－５３３８、ＡＳＴＭ Ｄ－５５１１、および／またはＡＳＴＭ Ｄ－６６９１）に曝露されたときに、妥当な制限期間（例えば、１年、３年、または５年）内に有意な程度まで、例えば二酸化炭素および／またはメタンに分解（特に生分解）しないことを意味する。本明細書に記載されるように、ＥＮ１３４３２に基づく家庭での堆肥化可能性の基準は、ＡＳＴＭ Ｄ－５３３８に基づく基準と類似している可能性があるが、より低い温度で実施される。同様の様式で、任意の他のそのような標準が、より厳しい条件下で生分解性（例えば、家庭での堆肥化可能性対産業用の堆肥化可能性）を評価するために修正され得る（例えば、より低い温度で実施される）。日光、酸素、および分解微生物の条件に十分な時間および曝露が与えられると、ほとんどのポリマー材料は（例えば、典型的には「非生分解性」とみなされるものでさえ）、長期間（例えば、数十年または数世紀）にわたって、通常、ある限定された程度までは、最終的に分解するまたは生分解さえもすることをさらに理解されたい。

材料に関して本明細書で使用される「生分解性」という用語は、本明細書に記載されるＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）を含む材料が、本明細書に記載されるような条件下で二酸化炭素、メタンおよび／または水等の基本的な要素に生分解することを意味する。典型的な家庭での堆肥化可能性の基準は、３６５日以内に物品のポリマー含有量の少なくとも９０％の生分解を必要とする（すなわち、より高温ではなく２８℃（±２℃）で、ＥＮ１３４３２に従って測定した場合に９０％の生分解に達する）。同様の基準は、他の認証機関または規制当局、例えば、ＩＳＯ ２０２００に基づく生分解性および／もしくは崩壊基準、または家庭での堆肥化可能性に関する様々な同様の基準（例えば、ＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＡＳ ５８１０（２０１０）、またはＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｈｏｍｅ認証スキーム）の下でも適用可能である。

様々な標準化された試験（例えば、ＡＳＴＭまたは他の試験）に関して、任意のそのような標準への言及は、そのような標準の最新の更新（もしあれば）を指すことが理解されよう。

例えば「修飾デンプン」である修飾多糖等を説明する際に使用される「修飾」という用語は、出発デンプン材料をより低い分子量を含むものへと変換することを含む、物理的および／または化学的修飾を指す。そのような機械的および／または化学的修飾は、アミロペクチンデンプン成分のより線形のアミロース構造への機械的修飾を含み得る。前述の説明は単なる例示であり、そのようなデンプン成分に対する多くの修飾が可能であることが理解されよう。出願人のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、修飾デンプンの一例である。

本明細書に記載されるＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）デンプン系ポリマーは、本明細書に記載される利点を提供することができるデンプン系材料の一例であるが、本発明の範囲は、同じまたは同様の化学構造または官能基の存在によって同様の結果を達成する可能性がある、同様の小さな粒径特性を呈し得る（例えば、将来的にいつか開発される）他のデンプンもしくはデンプン系の材料、またはさらにはデンプン以外の出発材料から合成される可能性のある材料にまで広く及ぶことが理解されよう。例えば、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）と同様のまたは同一の化学構造を有する材料が、非デンプン材料から出発して（例えば、反応器内で）合成された場合、それも本発明の範囲内である。

ＩＩ．序章
本開示は、とりわけ、ＰＢＡＴおよびＰＬＡ等の２つのポリエステル材料と、炭水化物系（例えば、デンプン系）ポリマー材料とのブレンドを対象とし、ブレンドは、ブレンド内のＰＬＡ材料の生分解性を高める。例えば、ＰＢＡＴは、比較的低温の周囲温度の堆肥化条件（例えば、「産業用の堆肥化条件」ではなく「家庭での堆肥化条件」）下であっても容易に生分解性であると認識されているが、ＰＬＡはそのような特性を示さず、そのような比較的低温の家庭での堆肥化条件では堆肥化可能ではない。これは、ＰＢＡＴとブレンドした場合であってもそうである。例えば、そのようなブレンドにおいて、ＰＢＡＴは生分解するが、ＰＬＡは大部分が初期形態のままであるため、そのようなブレンドは、家庭での堆肥化基準、例えば、ＩＳＯ ２０２００に基づく生分解性および／もしくは崩壊基準、または家庭での堆肥化可能性に関する様々な同様の基準（例えば、ＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＡＳ ５８１０（２０１０）、またはＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｈｏｍｅ認証スキーム）等を満たしていない。出願人は、ＰＬＡがそれ自体ではそのような条件下で生分解しないが、ＰＬＡを、出願人から入手可能な特定の炭水化物系（例えば、デンプン系）ポリマー材料と均一にブレンドすることによって、（例えば、速度および／または範囲において）ＰＬＡの生分解性を高めることができ、今度はブレンド全体が、該当する家庭での堆肥化可能性の基準を実際に満たすようになることを発見した。

「家庭での堆肥化可能性」の基準を満たすために必要な要件のさらなる説明を次に提供する。該当する基準を満たすために、材料は次の条件を満たしていなければならない：（１）重金属基準に合格している（すなわち、ブレンドの構成材料（例えば、ＰＢＡＴ、ＰＬＡ、または炭水化物系ポリマー材料）がいずれの禁止されている重金属も含まない；（２）該当する生分解基準を満たし、ブレンドの少なくとも９０％が、そのような家庭での堆肥化条件下（例えば、２８℃±２℃）で３６５日以内に生分解する（該当する呼吸測定法試験により決定される）；（３）該当する崩壊基準を満たしている（例えば、試験材料の少なくとも９０％が、２６週間以内に周囲温度（例えば、２８℃±２℃）で２ｍｍ未満にサイズが縮小される）；および（４）該当する生態毒性基準を満たしている（すなわち、ブレンドの各構成材料（例えば、ＰＢＡＴ、ＰＬＡ、および炭水化物系ポリマー材料）がそのような生態毒性基準を満たしている）。

本発明のブレンドは、そのような基準を満たし、任意の有意な程度まで生分解性ではないポリエチレンバッグまたは他のフィルムの実行可能な代替品を提供する一方で、完全にＰＢＡＴから形成されたバッグまたは他のフィルムの柔らかさ、極端な可撓性、および十分な剛性の欠如、またはＰＢＡＴ／ＰＬＡのブレンドで形成されたバッグの限られた生分解性の問題に対応する。したがって、本発明のブレンドを使用して、上記の家庭での堆肥化可能性の基準が各々満たされることを保証する一方で、良好な性能特性（例えば、強度、剛性、可撓性等の良好なバランス）を提供するバッグを形成することができる。企図される炭水化物系ポリマー材料（例えば、出願人から入手可能なＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標））は、一般に、ポリエチレンに対してコスト競争力がある（すなわち、ＰＢＡＴおよびＰＬＡよりも安価である）ため、それから形成されるブレンドおよびバッグまたは他のフィルムもまた、バッグがＰＢＡＴおよび／またはＰＬＡのみから形成される場合よりもコスト競争的に製造することができる。

そのようなブレンドは、多数のプラスチック製品の製造に実行可能な代替品を提供し、そのような材料がプラスチックの安定状態で無期限に存在するのではなく、妥当な時間枠内に家庭の堆肥条件下で有利に生分解することを可能にするという点で特に有益である。

さらに、出願人は、紙のように、物品が典型的な保管および使用環境に保管される（例えば、家庭、オフィス、倉庫等に保管される）場合、そのような物品の生分解は容易に起こらないが、関連するＡＳＴＭまたは本明細書に記載される他の生分解性試験基準によって提供される条件等の、好気性または嫌気性消化槽を模倣する環境またはその環境に物品が置かれた場合にのみ、一般に生分解が起こり始めることを観察した。例えば、そのような条件は、（ｉ）通常の「使用」または「保管」温度よりも少なくともいくらか高い可能性のある温度、（ｉｉ）高湿度レベルへの曝露、および（ｉｉｉ）堆肥化環境または同様の廃棄環境に不足する特定のクラスの微生物への曝露を含む場合が多い。温度および湿度の上昇は分解を引き起こし得るが、必要な微生物も同時に存在しない限り、そのような物品の生分解を引き起こさない。そのような条件の組み合わせにより、そのような材料のブレンドから形成された物品が生分解し始める。本明細書に記載されるような第三者試験により、炭水化物系ポリマー材料およびＰＢＡＴが家庭の堆肥条件下で生分解するだけでなく、ＰＬＡもまた、そのような中程度の条件下で生分解することを確認する（ＰＬＡは、さもなければより低い温度（すなわち２８℃）の家庭での堆肥化条件下では生分解に耐性を示す）。

炭水化物系ポリマー材料とブレンドすることでＰＬＡのそのような生分解が可能になる機序は完全には理解されていない可能性があるが、２つのポリエステルプラスチック材料を高度な均質性でブレンドし、おそらくは特定の特性の炭水化物系ポリマー材料とカップリングすることにより、ＰＬＡに関連する吸湿性バリアを何らかの形で打ち破り、炭水化物系ポリマー材料を生分解する微生物が、炭水化物系ポリマー材料を生分解するだけでなく、隣接するポリエステル結合ＰＬＡモノマー単位も生分解することが可能となる。炭素および他の結合は破壊され、生分解は、脱気された二酸化炭素およびメタンを捕捉して測定する第三者試験（すなわち、呼吸測定法に基づく試験）に基づいて確認される。そのような結果は特に有利である。２０１９年７月１０日および２０１９年１１月２２日にそれぞれ出願された米国特許出願第６２，８７２，５８２号（２１１３２．２７）および同第６２／９３９，４６０号（２１１３２．２７．１）（参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）は、そのようなブレンドの均一にブレンドされた小粒子デンプン特性に関連するさらなる記載を含む。

本分野の以前の文献は、ＰＬＡが、温度が著しく高い（例えば、５８℃対２８℃）産業用の堆肥条件（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ－５３３８）で生分解を示すが、周囲温度の家庭での堆肥化条件下では特に生分解を受けにくいことを示している。

家庭での堆肥化型の環境で廃棄される場合、妥当な時間枠（例えば、様々な標準化された認証基準に適用される３６５日）内に、ＰＬＡ材料の生分解性の速度および／または程度を高める方法を見つけることは明らかに有利である。例えば、本発明のブレンドは、炭水化物系ポリマー材料と組み合わせてＰＢＡＴおよびＰＬＡのブレンドを含み得、そのようにブレンドすることによって改善された物理的特性を達成する一方で、得られるバッグ、フィルムまたは他の物品の完全な家庭での堆肥化可能性も同時に提供する。

プラスチック物品は、炭水化物系ポリマー材料を２つのポリエステルプラスチック材料と混合し、混合物を加熱し、混合物を成形（例えば、射出成形）すること、混合物を押し出すこと、混合物をブロー成形すること、混合物を吹込成形すること（例えば、インフレーションフィルムの形成）、混合物を熱成形すること等によって製造することができる。様々な他のプラスチック製造プロセスは、本開示、出願人の他の出願、および当該技術分野の一般的な知識に照らして、当業者には明らかであろう。熱硬化性材料も同様にブレンドされ得る（例えば、そのようなブレンドプロセスでは加熱が必要な場合と不要な場合がある）。

本明細書に記載される物品は、バッグ、他のフィルム、およびボトル、箱、他の容器、シート等を含むがこれらに限定されない、任意の考えられる構造の形態で製造することができる。（例えば、製品の周りまたは上に巻き付けるための）バッグおよびフィルムラップ用の薄いフィルムは、インフレーションフィルム機器を使用して容易に作製することができる。

限られた生分解性を示すまたは生分解性をまったく示さないポリエステルプラスチック材料を生分解性にするまたは生分解性を高めることが示されている好適な炭水化物系またはデンプン系のポリマー材料の例は、商品名ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）でＢｉｏｌｏｇｉＱから入手可能である。具体的な例として、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰおよびＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＣＧが挙げられるが、これらに限定されない。そのようなＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料の特定の特性は、本明細書でさらに詳細に説明される。他の炭水化物系またはデンプン系のポリマー材料も、それらがブレンドに含まれるＰＬＡ材料の生分解性を高めることが可能であり、その目的で特に選択される限り、使用に好適な可能性がある。この目的でそのような材料を選択するためには、ＰＬＡを生分解性にするまたは生分解性を高めるその能力が認識されなければならない。出願人は現在、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）以外に、そのように機能することが認められているそのようないずれの材料も認識していない。

出願人はまた、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）および従来のポリマー材料のマスターバッチブレンドを、例えば、ＢｉｏＢｌｅｎｄ ＸＰ、ＢｉｏＢｌｅｎｄ ＸＤ、ＢｉｏＢｌｅｎｄ ＭＢ、ＢｉｏＢｌｅｎｄ ＢＣ、およびＢｉｏＢｌｅｎｄ ＣＢを含むがこれらに限定されない、商品名ＢｉｏＢｌｅｎｄで提供する。そのようなマスターバッチは、修飾多糖（ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標））をより高い割合で含んでもよく、それは最終製品を形成する前に他のポリマー材料とダウンブレンドされ得る。

ＩＩＩ．例示的な物品および方法
図１は、本発明に従って使用され得る例示的なプロセス１００を示している。１０２において、プロセス１００は、２つ以上のポリエステルプラスチック（例えば、ポリマー）材料、例えば、特にＰＢＡＴおよびＰＬＡを提供することを含むことができる。ＰＢＡＴは既に家庭での堆肥化可能特性を示しているが、ＰＬＡはそうではなく、本明細書に記載されるような炭水化物系ポリマー材料とブレンドすることにより、（ＰＬＡ材料の生分解性を高めることにより）ブレンド全体に家庭での生分解性が付与される。ポリエステル材料と密接に分散された本明細書に記載されるような炭水化物系ポリマー材料の存在も、ブレンドに含まれるＰＢＡＴまたは他のポリエステル材料の生分解性（例えば、速度および／または程度）を増強し得る。１０４において、プロセス１００は、１つ以上の炭水化物系ポリマー材料（例えば、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標））を提供することを含むことができる。他の材料も使用に好適な場合があるが、一実施形態において、選択された炭水化物系ポリマー材料は、１０２で提供されるポリエステルプラスチック材料（例えば、ＰＬＡ）のうちの少なくとも１つの生分解性を高めるその認識された能力のために、ポリエステルとブレンドするために特に選択され得る。１つ以上の炭水化物系ポリマー材料が、デンプン系ポリマー材料を含むことができるが、典型的な従来利用可能な炭水化物系ポリマー材料は、必ずしも家庭での堆肥化可能性の要件を満たすブレンドをもたらすとは限らない。出願人のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、本明細書に記載されるように機能する特定の炭水化物系ポリマー材料の一例である。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）は、所望される強度特性（例えば、特にダーツ落下衝撃強度）等の他の所望される物理的特性を維持しながら含めることができるため、特に好適である。炭水化物系ポリマー材料およびポリエステルプラスチック材料は、ペレット、粉末、ナードル、スラリー、および／または液体等の所望の形態で提供することができる。一実施形態において、材料はペレットの形態であり得る。本方法は、ポリエステルプラスチック材料を炭水化物系ポリマー材料とブレンドすることをさらに含む。

驚くべきことに、そのようにブレンドすることによって、たとえＰＬＡ自体（単独であるかまたはＰＢＡＴとブレンドされているかにかかわらず）が通常そのような基準を満たさなくても、家庭で堆肥化可能な全体的なブレンドをもたらすことが出願人によって観察されている。これは、少なくとも部分的には、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料がポリエステル成分に均一にブレンドされるためであると考えられる。いずれにせよ、そのような材料のブレンドは、本出願の実施例の項に含まれる第三者試験によって証明されるように、該当する家庭での堆肥化可能性の基準試験を満たしている。

そのようなブレンドは、考えられる任意のプロセスを通じて、製造時に所望の物品に形成することができる。そのような一例は、押し出しプロセスであろう。例えば、ポリエステルプラスチック材料（例えば、ＰＢＡＴおよびＰＬＡ）および炭水化物系ポリマー材料は、押出機（例えば、その１つ以上のホッパーに）に供給され得る。異なる材料が、同じチャンバ内に、異なるチャンバ内に、ほぼ同じ時間に（例えば、同じホッパーを介して）、または異なる時間に（例えば、異なるホッパーを介して、一方がスクリューに沿って他方よりも早く押出機に導入される）、押出機に供給され得る等である。非常に多くの構成が可能であることは明らかであろう。

２つのポリエステル材料（例えば、ＰＢＡＴおよびＰＬＡ）は、石油化学源、またはいわゆる「グリーンな」もしくは持続可能な供給源（例えば、乳酸を生成するために使用されるトウモロコシ、ＰＬＡを形成するために使用されるトウモロコシ等）から供給され得る。当業者は、再生可能または持続可能な原料が、例えば、石油化学原料ではなく、１００年未満以内に再生可能な植物源を指すことを認識するであろう。当業者はまた、例えば、化石燃料から調達される材料と比較して、炭素を含む再生可能な材料におけるＣ^１４対Ｃ^１２の比率が高いため、プラスチックまたは他の材料の持続可能または再生可能な含有量を確認するための様々な試験があることを理解するであろう。

炭水化物系ポリマー材料は、１つ以上のデンプンを含む複数の材料（例えば、混合物）から形成することができる。例えば、１つ以上のデンプンは、１つ以上の植物、例えば、トウモロコシデンプン、タピオカデンプン、キャッサバデンプン、コムギデンプン、ジャガイモデンプン、コメデンプン、ソルガムデンプン等から生成することができる。いくつかの実施形態において、異なる種類のデンプンの混合物を使用してもよく、これは、例えば、２０１９年２月２７日に出願された出願人の米国特許第１０，２１４，６３４号および米国特許出願第１６／２８７，８８４号（その各々は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されているように、強度の相乗的な増加をもたらすことができる。可塑剤もまた、炭水化物系ポリマー材料が形成される成分の混合物内に存在する。炭水化物系ポリマー材料（例えば、最初は可塑剤として存在する）を形成する際に水を使用することもできるが、完成した炭水化物系ポリマー材料には少量から無視できるほどわずかな量の水しか存在しない。

１つ以上の炭水化物系ポリマー材料が、ほとんどデンプンから形成され得る。例えば、炭水化物系ポリマー材料の少なくとも６５重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、または少なくとも８０重量％が、１つ以上のデンプンに起因し得る。一実施形態において、完成した炭水化物系ポリマー材料の６５重量％～９０重量％が、１つ以上のデンプンに起因し得る。無視できるほどわずかな含水量以外に、完成した炭水化物系ポリマー材料の残りは、可塑剤（例えば、グリセリン）に起因し得る。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）に例示されるような完成した炭水化物系ポリマー材料は、図３に関連して以下に説明するように、デンプンとグリセリンの単なる混合物ではない。そうは言うものの、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、これらの材料の混合物に由来する。

上記のパーセンテージは、炭水化物系ポリマー材料が形成される出発材料、またはデンプンに由来もしくは起因する完成した炭水化物系ポリマー材料の割合に対するデンプンのパーセンテージを表し得る（例えば、炭水化物系ポリマー材料の少なくとも６５％が、出発材料としてのデンプンに起因する（から形成される）可能性がある）。炭水化物系ポリマー材料を形成する際にいくらかの水を使用することができるが、実質的に、炭水化物系ポリマー材料の残りは、グリセリンまたは別の可塑剤に起因し得る。完成した炭水化物系ポリマー材料には、ごくわずかな残留水（例えば、２％未満、典型的には約１％以下（例えば、０．１～１．５％））が存在する可能性がある。

例えば、１つ以上の炭水化物系ポリマー材料が形成される材料は、少なくとも１２重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも１８重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２２重量％、３５％重量以下、３２重量％以下、３０重量％以下、２８重量％以下、または２５重量％以下の可塑剤を含むことができる。そのようなパーセンテージは、可塑剤に由来または起因する完成した炭水化物系ポリマー材料の割合を表すことができる（例えば、炭水化物系ポリマー材料の少なくとも１２％が、出発材料としての可塑剤に起因する（から形成される）可能性がある）。そのようなパーセンテージはまた、最初に存在するあらゆる水を除いて、完成した炭水化物系ポリマー材料が形成される材料の混合物の割合を表し得る。当然のことながら、炭水化物系ポリマー材料が、１２％未満（例えば、１２％未満、おそらくはさらには０％）の可塑剤を用いて製造され得ることが可能であり得る。

例示的な可塑剤として、グリセリン、ポリエチレングリコール、ソルビトール、多価アルコール可塑剤、ヒドロキシル基を有しない水素結合形成有機化合物、糖アルコールの無水物、動物性タンパク質、植物性タンパク質、脂肪酸、フタル酸エステル、コハク酸ジメチルおよびコハク酸ジエチルならびに関連するエステル、グリセロールトリアセテート、グリセロールモノアセテートおよびジアセテート、グリセロールモノ、ジ、およびトリプロピオネート、ブタノエート、テアレート、乳酸エステル、クエン酸エステル、アジピン酸エステル、ステアリン酸エステル、オレイン酸エステル、他の酸エステル、またはそれらの組み合わせが挙げられる。グリセリンが好ましい場合がある。

完成した炭水化物系ポリマー材料は、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１．５重量％以下、１．４重量％以下、１．３重量％以下、１．２重量％以下、１．１重量％以下、または１重量％以下の水を含み得る。ＢｉｏｌｏｇｉＱから入手可能なＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、そのような完成した炭水化物系ポリマー材料の例であるが、（例えば、将来的にいつか）他の場所で入手可能な他の材料もまた使用に好適な可能性があることを理解されたい。

いくつかの実施形態において、炭水化物系ポリマー材料を形成する際に異なるデンプンの混合物が使用され得る。そのようなデンプンの混合物において、デンプンは、複数のデンプンの合計重量に対して、少なくとも１重量％、少なくとも２重量％、少なくとも３重量％、少なくとも４重量％、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも４０重量％、９５％重量以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、または１０重量％～５０重量％の量で混合物中に存在し得る。いくつかの非限定的な例示的混合物は、９０％の第１のデンプンおよび１０％の第２のデンプン、または３０％の第１のデンプンおよび７０％の第２のデンプン、または５０％の第１のデンプンおよび５０％の第２のデンプンを含み得る。２つ以上のデンプンの混合物（例えば、３つまたは４つの異なるデンプンを使用する）も使用することができる。

フィルムおよび他の物品の形成に使用するのに好適な炭水化物系（例えば、デンプン系）ポリマー材料の例は、Ｉｄａｈｏ Ｆａｌｌｓ，Ｉｄａｈｏに所在するＢｉｏＬｏｇｉＱから商品名ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）で入手可能である。具体的な例として、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰおよびＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＣＧが挙げられるが、これらに限定されない。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）はペレットの形態で提供されてもよい。以前はＧＳ－２７０およびＧＳ－３００と呼ばれていたＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料の２つの例の物理的特性を、以下の表１に示す。

前述のように、ＧＳ－２７０およびＧＳ－３００について示される上記の基本的な特性は、ＢｉｏＬｏｇｉＱから入手可能な新しいＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）製品の例であるが、値はいくらか異なり得る。例えば、好適なＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）製品は、一般に、約７０℃～約１００℃の範囲のガラス転移温度を有し得る。当業者は、ガラス転移温度が結晶化度の指標となり得ることを理解するであろう。溶融温度範囲、密度、ヤング率、および含水量の値は、上記の表１に示した値と同様である。一部の特性は、同様に、表１に示される値といくらか（例えば、±２５％、または±１０％）異なり得る。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）は非晶質構造を有する（例えば、典型的な生デンプンよりも非晶質である）。例えば、後述する図３に関連してさらに詳細に説明するように、典型的な生デンプン粉末はほとんど結晶構造（例えば、５０％超）を有する一方で、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）はほとんど非晶質構造（例えば、１０％未満の結晶）を有する。

一部の特性は他の熱可塑性デンプン材料と同様であり得るが、他の特性は典型的なデンプン系材料とは極めて異なり得る。例えば、そのような反応性押し出しされたＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料の密度は特に高く、例えば、１ｇ／ｃｍ^３超、少なくとも１．１ｇ／ｃｍ^３、少なくとも１．２ｇ／ｃｍ^３、または少なくとも１．２５ｇ／ｃｍ^３、（例えば、上記の表１に示すように、１．４ｇ／ｃｍ^３）である。他の様々な特性もまた、表面的に類似しているように見えるデンプン系ポリマー材料とは実質的に異なる場合がある。

記載されるように、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は低い含水量を有する。この材料は水分を吸収するため、塑性挙動を示して柔軟になる。湿気の多い環境から取り出されると、材料は乾燥して再び硬くなる（例えば、再び約１％未満の含水量を示す）。（例えば、ペレット形態の）ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）中に存在する水分は、加工（例えば、押出成形、インフレーション成形、射出成形、ブロー成形等）中に蒸気の形態で放出され得る。その結果、別のプラスチック材料とブレンドされたデンプン系ポリマー材料から製造されたフィルムまたは他の物品は、さらに低い含水量を示す可能性があり、用いられるＰＢＡＴ、ＰＬＡまたは他のポリエステル材料は、無視できるほどわずかな含水量を示す可能性があり、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）中の任意の水は、典型的には、所望の物品の製造中に放出され得る。

著しい含水量（または親水性）は、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料がブレンドされているポリエステル材料（少なくともＰＢＡＴおよびＰＬＡの場合、典型的には疎水性とみなされる）との非互換性を生じる可能性があるため、炭水化物系ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ポリマー材料の低含水量、およびＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）の親水性ではなく疎水性の特性が重要であり得る。含水量は、物品が薄いフィルムの形成を必要とする場合に特に問題となる。例えば、水が蒸発すると、これによってフィルムまたは他の物品内にボイドが発生するだけでなく、他の問題も生じる可能性がある。薄いフィルムをインフレーション成形する場合、使用される炭水化物系ポリマー材料は、好ましくは約１％以下の水を含み得る。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料と、それとブレンドされたポリエステルポリマー材料との間の疎水性を一致させることにより、これはまた、２０１９年７月１０日に出願された出願人の特許出願第６２／８７２，５８２号（２１１３２．２７）（参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されるように、ポリエステル材料内に分散されたＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料の非常に小さい粒径の均一な分布を達成するのを助けることができる。

比較的低い含水量を含み得るいくつかの従来のＴＰＳ材料において一般的であるように、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料ではエステル化によって低い含水量は達成されない。このようなエステル化は、高価であり得、かつ実行するのが複雑であり得る。さらに、本明細書で採用可能な炭水化物系ポリマー材料の例であるＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、出発デンプンおよびグリセリン材料と比較して、機械的、物理的または化学的に反応および／または変更されている。以下に記載される（例えば、図３に示される）例示的な炭水化物系ポリマー材料のＸ線回折パターンは、そのような化学的または物理的変化を証明する。さらに、デンプンおよびグリセリンの両方の出発物質は親水性であるが、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は疎水性である。言い換えれば、炭水化物系ポリマー材料は、天然のデンプンおよびグリセリンを含む単純な混合物として認識されていない。炭水化物系ポリマー材料で達成可能な低含水量、および示される疎水性は、少なくとも部分的に、デンプンおよび可塑剤材料の、天然デンプンのように水を保持しない疎水性熱可塑性ポリマー、または従来の熱可塑性デンプンへの物理的または化学的変化に起因する可能性がある。

それにもかかわらず、比較的高温で処理すると、揮発したグリセリンがいくらか放出される場合がある（例えば、煙として見える）。必要に応じて（例えば、保管されたペレットがさらなる水を吸収した可能性がある場合）、ペレットの乾燥は、単純に、例えば６０℃の温かい乾燥空気を１～４時間導入するだけで行うことができ、これは、あらゆる吸収された水を追い出すのに十分である。ペレットは、特にフィルムを形成する場合は、加工前に水分含有量が約１％未満になるまで乾燥させるべきである。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ペレットは、吸水を最小限に抑え、望ましくない分解を防ぐために、熱から離れた乾燥した場所で、乾燥剤の入ったまたは入っていない密閉容器内に簡単に保管することができる。

ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）は、熱可塑性であることに加えて、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）はチキソトロピー性でもあり得、すなわち、この材料は周囲温度では固体であるが、熱、圧力、および／または摩擦運動が加えられると液体として流動するということである。有利なことに、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）のペレットは、標準的なプラスチック製造プロセスで石油化学系ペレット（任意の典型的なプラスチック樹脂ペレット）と同じように使用することができる。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料およびそれから作製される製品は、ガスバリア特性を示す場合がある。そのようなペレットを使用して作製される製品（例えば、フィルム）は、酸素ガスバリア特性を示す。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、無毒かつ食用であり得、すべて食用の原材料を使用して作製され得る。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）およびそれから作製される製品は、耐水性、さらには疎水性であり得るが、水溶性でもあり得る。例えば、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）は、そのペレット（例えば、３～４ｍｍのサイズ）が５分以内に沸騰水中で完全に溶解し得ないが、ペレットが約１０分以内に口の中で溶解する程度まで、湿熱条件下で膨潤に耐え得る。そうは言うものの、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）を含むフィルムは、それがブレンドされているＰＢＡＴ、ＰＬＡ、または他のポリエステル材料と同様に、ＴＰＳ材料の従来のブレンドの表面濡れ性よりも低い、比較的低い（例えば、４０ｍＮ／ｍ（４０ダイン／ｃｍ）以下）表面濡れ性を依然として有し得る。

ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料はまた、埋め立て地、堆肥、または同様の廃棄環境に典型的な他の条件が存在しないため、比較的湿度の高い条件でも、通常、典型的な保管条件下では崩壊または生分解を受けない。当然のことながら、そのような条件が存在する場合、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）が生分解するだけでなく、ＰＬＡも、家庭での堆肥化可能性の基準を満たすために、強化された生分解性を示す。

ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）は、従来のポリエチレンまたは他の安価なプラスチック樹脂と競合するコストで製造されるため、コスト競争力があり得る。ＰＢＡＴおよびＰＬＡ等のポリエステル樹脂はポリエチレンよりも著しく高価であるため、これは有利である。本発明のブレンドにはＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）が含まれるため、それらを他の場合よりも比較的安価にすることができる。より具体的には、ＰＢＡＴは、典型的には、ポリエチレンの約３倍高価であり得る。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）はポリエチレンに対してコスト面で競争力があるため、本発明のブレンドは、実際には、従来の１００％ＰＢＡＴフィルム（またはＰＢＡＴ／ＰＬＡのブレンド）または他の物品よりも安価に提供され得る。潜在的に改善されたコスト構造に加えて、本発明のブレンドは、さもなければ廃棄物とみなされることが多い持続可能な原料（例えば、デンプン）から供給されるブレンド物品のかなりの部分の利点も提供する。

さらなる説明として、ＰＬＡは産業的に堆肥化可能であり、すなわち、高温条件下（すなわち、産業用の堆肥化条件、すなわち５８℃）では分解することができるが、厳密に言えば、あまり好ましくない条件下（例えば、２８℃）では「生分解性」ではないということである。ＰＢＡＴは、そのようなあまり好ましくない条件下で、家庭において堆肥化可能であると認定されている。いくつかのポリエステル（例えば、ＰＢＡＴ）は、比較的低い温度条件（例えば、２８℃）でも堆肥化可能であり得るが、他のそのような材料はそのような基準を満たしていない。所与のポリエステルプラスチック材料が生分解する、または堆肥化可能である程度は、材料ごとに異なる。例えば、ＰＨＡおよびＰＢＡＴは、より容易に生分解されるポリエステルポリマー材料のうちの２つであり得る。ＰＬＡおよびＰＣＬ、ならびに他の様々なポリエステルは、所与の条件（例えば、２８℃等のあまり好ましくない条件）下では低い生分解性を示す場合がある。（例えば、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）に例示されるような）特定の特性を有する炭水化物系ポリマー材料をそれとともに均一にブレンドすることにより、（特に低温の家庭での堆肥化条件下の）生分解性の程度および／または速度が、それとブレンドされるＰＬＡおよびおそらくは他の同様のポリエステル材料で著しく増加する。現在のＦＴＣ Ｇｒｅｅｎガイドラインは、プラスチックが「通常の廃棄後」の「適切な短い期間」（ごく最近５年以内と定義された）以内に分解しない限り、それは「分解可能」であると無条件に主張することはできないと規定している。本発明のブレンドは、該当するガイドラインを満たす能力を提供し、本発明のブレンドについて家庭での堆肥化可能性の「合格」認定（例：ＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＡＳ ５８１０（２０１０）、またはＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｈｏｍｅ認証スキーム）を可能にする。

いくつかの実施形態において、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）は、炭水化物系ポリマー材料、ポリエステルプラスチック材料のうちの１つ以上、および任意選択的に相溶化剤を含み得るマスターバッチ配合物で提供され得る。そのようなマスターバッチは、例えば、所与の物品が形成されるさらなる加工時にポリエステル材料のペレットと混合するように特別に構成されるように、高濃度の炭水化物系ポリマー材料を含んでもよく、炭水化物系ポリマー材料の濃度を所望の最終値まで効果的に下げる（例えば、マスターバッチは約５０～８０％のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）であり得、一方、完成品は３０～５５％のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）を含み得る）。完成品中のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）および／または相溶化剤および／またはポリエステルプラスチック材料の所望のパーセンテージに応じて、そのような異なるペレットを混合する際に、考えられる任意の比率を使用することができる。

炭水化物系（例えば、デンプン系）ポリマー材料として本明細書で使用するのに好適であると記載されるＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、実質的に非晶質である。例えば、生デンプン粉末（例えば、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）および他の様々な熱可塑性デンプン材料の作製に使用されるもの等）は、約５０％の結晶構造を有する。ＢｉｏＬｏｇｉＱから入手可能なＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、結晶化度対非晶質特性の点で、他の多くの市販の熱可塑性デンプン（ＴＰＳ）材料とは異なる。例えば、Ｋｒｉｓ Ｆｒｏｓｔによる博士論文「Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｓｔａｒｃｈ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ａｎｄ Ｂｌｅｎｄｓ」（２０１０年９月）のｐ．６２～６３は、「ＴＰＳにおいて特に興味深いのは、加工中のゼラチン化の完全性、およびＶ型アミロース結晶を形成する老化へと向かう任意のその後の傾向である」と述べている。Ｆｒｏｓｔはさらに、「ゼラチン化は、水と一緒に加熱すること、およびしばしば他の可塑剤または改質ポリマーを含めることにより、顆粒および結晶構造の消失を伴う。老化は、アミロースの螺旋コイルの巻き直しによるものである。ゼラチン化の間に破壊されたデンプン分子は、本来の螺旋配置、またはＶ型として知られる新たな単一螺旋構造へとゆっくり巻き直され、ＴＰＳフィルムが急速に脆くなり、光学的透明度が失われる」と続けている。したがって、従来のＴＰＳは、生デンプンからＴＰＳを生成するために使用されるゼラチン化プロセスの後に結晶構造を再形成する傾向がある。それに対して、ＢｉｏＬｏｇｉＱから入手可能なＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、実質的に無期限に非晶質のままであるため、ほとんど結晶構造に戻らない。

典型的なＴＰＳ材料とは対照的に、本出願に記載される物品を形成する際に使用するためのデンプン系ポリマー材料の好適な例であるＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、非晶質の微細構造および物理的特性を有する。従来のＴＰＳとＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料との間の分子構造の違いは、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰの回折パターンの結果を、図３のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰが形成される天然の生トウモロコシデンプンおよび天然の生ジャガイモデンプンと比べて比較すると、図３に示すＸ線回折によって示されるように、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料が、従来の熱可塑性デンプン系材料よりも結晶性がはるかに低いことによって証明される。図３に見られるようなＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）の回折パターンは、天然のトウモロコシおよびジャガイモのデンプン（それぞれ、約４２％および３１％の結晶化度）よりもはるかに結晶性が低い（例えば、約７％の結晶化度）。回折パターンの違いは、天然のデンプンからＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）への変換（例えば、反応性押出プロセスによる）により、材料に実質的な化学変化が起こったことを証明している。例えば、天然デンプンでは約１５～２５°の間にいくつかの顕著な回折ピークがあるが、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料では回折がまったく異なり、約２０°を中心とするはるかに強度の低い「ベルカーブ状の」ピークを示す。興味深いことに、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）は約１０°で小さなピークを示すのに対し、デンプン材料は実際には１０°でトラフを示すが、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）の１０°での小さなピークは、天然デンプン材料のトラフよりも低い強度である。スペクトル全体にわたって、回折強度は、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）よりも天然デンプンの方が高い。広いスペクトルにわたって見られる高い回折強度は、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）と比較して天然デンプンの結晶化度が高いことを示している。示されるように、多数の違いが存在する。

例として、本開示に従ってフィルムを作製する際に使用される炭水化物系（例えば、デンプン系）のポリマー材料は、約４０％未満、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、９％未満、約８％未満、７％未満、約６％未満、約５未満％、または約３％未満の結晶化度を有し得る。例えば、ＦＴＩＲ分析、Ｘ線回折法、ならびに対称反射および透過技術を含むがこれらに限定されない、結晶化度を決定するための任意の好適な試験機序を使用することができる。当業者には、様々な好適な試験方法が明らかになるであろう。

出発材料と比較した場合の完成したＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）の化学構造または微細構造の違いに加えて、炭水化物系ポリマーを含むブレンドから製造されたバッグ、他のフィルム、ボトル、シート、使い捨て器具、プレート、カップ、または他の物品は、他の点では類似しているが、従来のＴＰＳもしくはデンプン粉末、またはポリエステルプラスチック材料のみを使用して形成された物品とは異なる。例えば、本明細書に記載されるＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）等の炭水化物系ポリマー材料を、ポリエステルプラスチック材料とブレンドすることによって形成される物品は、従来のＴＰＳ材料を他のポリマー材料とブレンドするときに多く見られる大きな「海島」粒径特徴を有しない。むしろ、ブレンドに出願人のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料を使用する場合、実質的に均一なブレンドを達成することができる。均一なブレンド特性は、観察される加速または強化された家庭での堆肥化可能性に関与し得る。結果として得られた小さなサイズのデンプン粒子の特徴付けを含む均一なブレンド特性のさらなる詳細は、参照によりその全体が既に組み込まれている、２０１９年７月１０日に出願された出願人の特許出願第６２／８７２，５８２号（２１１３２．２７）に見出される。

本明細書に記載のように、本明細書に記載される炭水化物系ポリマー材料をＰＢＡＴおよびＰＬＡのブレンドとブレンドすると、家庭の堆肥条件下で生分解する炭水化物系材料およびＰＢＡＴ材料がもたらされるだけでなく、ＰＬＡもそのような家庭の堆肥条件下で生分解性を示すため、ブレンド全体がそのような該当する基準（例えば、ＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＡＳ ５８１０（２０１０）、またはＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｈｏｍｅ認証スキーム）の下で認証され得る。そのような結果は、典型的なＴＰＳ材料とブレンドする場合に必ずしも起こるものではないが、本発明のブレンドにおいては起こる。以下の様々な例によって示されるように、ブレンドの複合構造全体（すなわち、フィルムまたは他の構造）が、今度は家庭の堆肥条件で実質的に完全に生分解することができるため、そのような異なる結果は、従来のＴＰＳ材料と比較して、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料、およびＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）を含むブレンドに有意な構造的および／または化学的違いがあることを明確に示している。

いずれの特定の理論に拘束されることなく、炭水化物系ポリマー樹脂は、混合製品の結晶化度を低下させる場合があり、水および細菌が、炭水化物系ポリマー樹脂材料とともにブレンド中のＰＬＡのさもなければ安定したプラスチック分子の配置および結合を分解することが可能である方式で、ＰＬＡポリエステルプラスチック材料の結晶化度および／または吸湿性バリア特性を妨害すると考えられる。言い換えれば、エステル結合ＰＬＡモノマーまたはポリマーの他の成分は、本明細書で企図されるような特定の炭水化物系ポリマー材料と均一にブレンドされると、そのような環境に存在する微生物によってより容易に分解され、最終的に消化され得る。家庭の堆肥環境に自然に存在する微生物は、そのような小分子を消費することができるため、それらが自然の成分（ＣＯ_２、ＣＨ_４、Ｈ_２Ｏ等）に戻るように変換される。当然のことながら、ブレンド中のＰＢＡＴは、炭水化物系ポリマー材料を添加することなく、それ自体で既にそのようなことを達成することが可能であるが、炭水化物系ポリマー材料と密接にブレンドした場合、そのような条件で達成される生分解の速度および／または程度が高められ得る（例えば、より速い速度および／またはさらなる程度）。

例えば、真に生分解性のプラスチックは、微生物の同化（例えば、プラスチック分子に対する微生物の酵素作用）を介して、二酸化炭素、メタン、水、無機化合物、またはバイオマス等の天然の元素または化合物に分解する。プラスチックの生分解は、最初に化学的または機械的作用のいずれかによってポリマー鎖を分解することにより可能になるが、微生物の同化による残りの分子の分解によってのみ完全に達成され得る。

石油化学原料から作製された、または植物源に由来するプラスチックは、モノマー（例えば、他の小分子と化学的に反応することができる単一の小分子）として誕生する。モノマーが一緒に結合すると、それらはプラスチックとして知られるポリマー（「多くの部分」）になる。一緒に結合する前は、多くのモノマーは容易に生分解されるが、重合によって一緒に結合した後は、分子が非常に大きくなり、微生物による微生物の同化が、企図される条件下での任意の妥当な時間枠内では実用的ではない配置および結合で結合する。

ポリマーは、結晶性（規則的に密集した）構造と非晶質（ランダムに配置された）構造の両方で形成される。多くのポリマーは、高度の結晶化度を含み、一部の非晶質領域がポリマー構造全体にランダムに配置され、絡み合っている。

ＢｉｏｌｏｇｉＱから入手可能なＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、結晶性は高いが、完成したＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）プラスチック樹脂材料が低い結晶化度を示す（すなわち、実質的に非晶質である）出発デンプン材料から形成される。そのようなデンプン系ポリマー材料は、本明細書に記載されるような物品の製造における出発材料として使用される。したがって、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）はデンプンから作製されるプラスチックである。本明細書に含まれる実験的試験の結果から明らかなように、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）で作製されたプラスチックの分子（サイズおよび結合）は、その天然のデンプン系起源と、慎重に制御された結合型のために、水および細菌または他の微生物の導入によって引き起こされる酵素反応による生分解の影響を非常に受けやすい。

ポリエチレンおよびポリプロピレン等のポリオレフィンと同様に、ポリエステルは、典型的には高い結晶化度を有し、モノマー分子（石油由来であるか、または乳酸もしくは他の植物源由来の小さなビルディングブロック分子に由来するかにかかわらず）を長鎖ポリマーに変換することによって作製される。ポリエステルでは、モノマー間の結合は当然エステル結合である。モノマーを接続して長いポリマー鎖を形成するときに形成される結合は、比較的強く、切断が困難であり得、異なる種類のポリエステル間で難易度が異なる。例えば、ＰＢＡＴ（およびＰＨＡ）の結合は、ＰＬＡの場合よりも容易に切断される。多くの合成ポリエステル（ＰＢＡＴとＰＬＡの両方を含む）は高温の堆肥条件下（例えば５８℃）で有意な生分解性を示し、ＰＢＡＴもまた家庭での堆肥化可能性の基準（例えば２８°）を満たすのに十分な生分解性を示すが、ＰＬＡは、それ自体では、またはたとえＰＢＡＴとブレンドした場合であっても、家庭での堆肥化可能性の基準を満たすことはできない。そのような材料を出願人のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料とブレンドすると、それが変わる。

強化された家庭での堆肥化可能性に加えて、いくつかの実施形態において、本発明の得られたポリエステルブレンドは、ポリエステルプラスチック材料の一方または両方単独よりも高い弾性率（剛直性または強度）を有し得、プラスチックフィルム、または純粋なポリエステルプラスチック材料のうちの所与の１つのみで作られた同じ物品と少なくとも同じかもしくはそれよりも強い他の物品を作製するために使用することができる。例えば、ＰＢＡＴ単独では、比較的低い剛直性を示すが、優れた伸びを示す。ＰＬＡは、著しく高い弾性率を有し、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）およびＰＬＡをＰＢＡＴにブレンドすると、ＰＢＡＴのみの場合と比較して、得られるブレンドの弾性率が増加する。他の実施形態において、一緒にブレンドされるポリエステル材料の特性に応じて、強度特性が低下する可能性があるが、それでも依然として所望の目的には十分である。例として、そのようなブレンドは、約２５μｍ（１ミル）の厚さで、少なくとも１３０ｇ、少なくとも１４０ｇ、少なくとも１５０ｇ、少なくとも１６０ｇ、少なくとも１７５ｇ、少なくとも２００ｇ、少なくとも２２５ｇ、少なくとも２５０ｇ、少なくとも２７５ｇ、または少なくとも３００ｇのダーツ落下強度を提供し得る。厚さが増加すると、一般的に強度が増加する。ブレンド中の炭水化物系ポリマー材料の割合は、本明細書に記載されるか、または出願人の他の出願に記載されるように、例えば、１％～７０％、１０％～６５％、２０％～５５％、３０～５５％等であり得る。図３Ａは、他の様々な材料（例えば、１００％のＰＢＡＴ、１００％のＬＬＤＰＥ、およびＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）とＬＬＤＰＥの２５％ブレンド）と比較して、様々な厚さのフィルムの強度データを示している。図３ＡでＢＣ２７２４１と表示されたサンプルは、３５％のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）、１１％のＰＬＡ、および５４％のＰＢＡＴを含んでいた。図３ＡでＢＣ２７２５１と表示されたサンプルは、４１％のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）、１１％のＰＬＡ、および４８％のＰＢＡＴを含んでいた。

図４は、例示的なＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）（例えば、図３と同じＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰ）材料の分子量データを示している。示されるように、平均分子量（すなわち、重量平均分子量）は、約９００，０００ｇ／ｍｏｌであり得る。例えば、重量平均分子量は、２００，０００ｇ／ｍｏｌ超、３００，０００ｇ／ｍｏｌ超、４００，０００ｇ／ｍｏｌ超、５００，０００ｇ／ｍｏｌ超、６００，０００ｇ／ｍｏｌ超、７００，０００ｇ／ｍｏｌ超、５００，０００～５，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、５００，０００～３，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、５００，０００～２，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、５００，０００～１，０００，０００ｇ／ｍｏｌまたは８００，０００～１，０００，０００ｇ／ｍｏｌであり得る。

図５は、図３のＸ線回折チャートにおいて比較した同じ材料の透過率データを示している。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料の１６５３ｃｍ^－１におけるＯ－Ｈはさみ振動のピークが、天然のトウモロコシおよびジャガイモデンプン材料と比較して著しく減少していることは容易に明らかである。このようなＯＨ基の発生率の低下は、図６に示す低い濡れ性と一致している。

図６は、３４ｍＮ／ｍ（３４ダイン／ｃｍ）未満の濡れ性を有する、ポリオレフィンとＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰとの例示的ブレンド（右）と比較して、４６ｍＮ／ｍ（４６ダイン／ｃｍ）超の濡れ性を有する、ポリオレフィンと従来のＴＰＳ材料との従来のブレンドの濡れ特性の比較を示す。両方の例において、デンプン系ポリマー含有量は２０～２５％であると考えられる。この図は（ポリエステルではなく）ポリオレフィンブレンドを使用したものであるが、この比較は、従来のデンプン材料の親水性と比較したＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰ材料の疎水性を示している。本明細書に記載されるブレンドに使用されるＰＢＡＴおよびＰＬＡ材料は、典型的には、ポリオレフィンのものと同様の疎水性特性を示す。例えば、そのような材料は、ダイン試験で使用される場合、４０ｍＮ／ｍ（４０ダイン／ｃｍ）未満、３８ｍＮ／ｍ（３８ダイン／ｃｍ）未満、３６ｍＮ／ｍ（３６ダイン／ｃｍ）未満、３４ｍＮ／ｍ（３４ダイン／ｃｍ）未満、または３０～４０ｍＮ／ｍ（３０～４０ダイン／ｃｍ）の濡れ性の値を有することが多い。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料は、例えば、４０ｍＮ／ｍ（４０ダイン／ｃｍ）未満、３８ｍＮ／ｍ（３８ダイン／ｃｍ）未満、３６ｍＮ／ｍ（３６ダイン／ｃｍ）未満、または３４ｍＮ／ｍ（３４ダイン／ｃｍ）未満の、疎水性ポリエステルと同様に一致する濡れ特性を示す。表面濡れ性ダイン試験は、例えばＤＩＮ ５３３９４／ＩＳＯ８２９６に準拠し得る。ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）材料とそれがブレンドされるポリエステル材料との間のそのような一致した疎水性は、本明細書に記載される生分解性特性を達成する能力に関与し得る。

図７は、従来のデンプン材料のＤＳＣ溶融温度の比較データを例示しており、約１７０℃のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）の溶融温度よりもはるかに高い、２８７．７℃の溶融温度を示している。

図８は、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）ＧＰ材料のＴＧＡ温度安定性特性を、出発グリセリンおよび天然デンプン材料と比較して示している。
図１に戻ると、１０６において、プロセス１００は、ポリエステルプラスチック材料と炭水化物系ポリマー材料とを混合して、材料の混合物を生成することを含む。場合によっては、ポリエステルプラスチック材料と炭水化物系材料との混合は、１つ以上の混合デバイスを使用して実行することができる。特定の実施において、機械的混合デバイスを使用して、ポリエステルプラスチック材料と炭水化物系ポリマー材料とを混合することができる。実施において、材料の混合物の成分の少なくとも一部は、押出機、射出成形機等の装置で組み合わせることができる。他の実施形態において、材料の混合物の成分の少なくとも一部は、装置に供給される前に組み合わせることができる。

炭水化物系ポリマー材料は、ブレンドのＰＬＡポリエステルプラスチック材料の生分解性を高めるのに少なくとも十分な量で混合物中に存在することができ、その結果、ブレンドは、様々な該当する家庭での堆肥化可能性の基準のいずれかに合格する。当然のことながら、そのような閾値量よりも多い量が含まれてもよい（例えば、生分解性をさらに高めるため、および／またはブレンドの再生可能な含有量を増加させるため等）。例として、炭水化物系ポリマー材料は、材料の混合物の少なくとも１重量％、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、７０重量％以下、６０重量％以下、１重量％～７０重量％、１０重量％～６５重量％、２０重量％～５５重量％、または３０重量％～５５重量％の量で含まれ得る。必要に応じて、１つより多くの炭水化物系ポリマー材料、および／または２つより多くのポリエステルプラスチック材料をブレンドに含めることができる。

第１のポリエステルプラスチック材料（例えば、ＰＢＡＴ）は、材料の混合物の少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、２０重量％～８５重量％、３０重量％～７０重量％、または３０重量％～６０重量％の量で材料の混合物中に存在し得る。第２のポリエステルプラスチック材料（例えば、ＰＬＡ）は、材料の混合物の少なくとも１重量％、少なくとも重量３％、少なくとも５重量％、少なくとも６重量％、少なくとも７重量％、少なくとも８重量％、少なくとも９重量％、または少なくとも１０重量％、少なくとも１１重量％、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０％重量以下、１５重量％以下、１重量％～２０％、１重量％～１５重量％、１重量％～１２重量％、３重量％～１５重量％、５重量％～１５重量％、または約１０重量％～１５重量％の量で材料の混合物中に存在し得る。

該当する家庭での堆肥化可能性の基準は、９０％を超える生分解が生じるあらゆる試験結果を受け入れるが、基準はまた、ブレンドの１０％以下でブレンドに含まれる任意の成分がそれ自体で合格することも必要とし、微量で含まれる可能性のあるこの材料が、実際に該当する基準に合格していることを確実にする。

相溶化剤が材料の混合物中に存在してもよいが、それは一般的には必要ではない。一実施形態において、そのような相溶化剤は含まれなくてもよい。存在する場合、相溶化剤は、ポリエステルプラスチック材料と混合するか、炭水化物系ポリマー材料と混合するか、両方と混合するか、または別々に提供することができる。多くの場合、相溶化剤は、例えば、マスターバッチ配合物に含まれる、ポリマー材料のうちの少なくとも１つとともに提供され得る。相溶化剤は、無水マレイン酸グラフト化ポリエステル（例えば、無水マレイン酸グラフト化ＰＢＡＴまたはＰＬＡ）等の変性ポリエステルであり得る。相溶化剤はまた、アクリレート系コポリマーも含み得る。さらに、相溶化剤は、ポリ（酢酸ビニル）系相溶化剤を含むことができる。一実施形態において、相溶化剤は、ポリエステルプラスチック材料のグラフト化バージョン（例えば、無水マレイン酸グラフト化ポリエステル）、またはブロックのうちの１つがポリエステルプラスチック材料（例えば、ポリエステルコポリマー）と同じモノマーであるコポリマー（例えば、ブロックコポリマー）であり得る。少なくともいくつかの実施形態において、相溶化剤は必要ない場合があるため、相溶化剤は存在しない。

含まれる場合、材料の混合物は、少なくとも０．５重量％、少なくとも１重量％、少なくとも２重量％、少なくとも３％、少なくとも４重量％、少なくとも５重量％、５０％重量以下、４５重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、９重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、０．５重量％～１２重量％、１重量％～７重量％、または１重量％～６重量％の相溶化剤を含み得る。コストの関係で、一般に、最も低い有効量の相溶化剤を使用する（または相溶化剤を使用しない）場合がある。

確実に必要ではなく、また少なくともいくつかの実施形態において、それを含めることは避けた方がよいであろうが、様々なＵＶおよび／またはＯＸＯ分解性添加剤のいずれかを含めることは本発明の範囲内である。そのような添加剤のさらなる詳細は、出願人の米国特許出願第１６／３９１，９０９号（２１１３２．１４．１）に記載されており、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。他の添加剤が、例えば、強度を高めるため（例えば、ＤｕｐｏｎｔのＢｉｏｍａｘ（登録商標）Ｓｔｒｏｎｇ）、または他の目的で含まれる場合がある。

１つ以上の添加剤は、混合物の少なくとも０．５重量％、少なくとも１重量％、少なくとも１．５重量％、少なくとも２重量％、少なくとも２．５重量％、少なくとも３重量％、少なくとも４重量％、１０重量％以下、９重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、０．２重量％～１２重量％、１重量％～１０重量、０．５重量％～４重量％、または２重量％～６重量％の量で材料の混合物に含まれ得る。

所望のブレンドを形成するために一緒に溶融され得る熱可塑性材料の混合物の文脈で主に説明されているが、いくつかの実施形態において、炭水化物系ポリマー材料を熱可塑性ではないプラスチック材料（例えば、ブレンドに含まれる可能性のある熱硬化性ポリエステルまたは他の熱硬化性プラスチック材料）とブレンドすることが可能であり得る。例えば、そのような非熱可塑性ポリエステルプラスチック材料の前駆体である樹脂成分は、炭水化物系ポリマー材料とブレンドすることができ、ポリエステル材料の重合または他の形成が、炭水化物系ポリマー材料の存在下で起こり、炭水化物系ポリマー材料と熱硬化性材料または他の非熱可塑性プラスチック材料とのブレンドである完成品をもたらし得、炭水化物系ポリマー材料が、ブレンドに含まれる所与のポリマー成分の生分解性を高めることができる。

再び図１を参照すると、１０８において、特に材料が熱可塑性である場合、プロセス１００は、材料の混合物を加熱することを含み得る。実施において、材料の混合物は、少なくとも１００℃、少なくとも１１０℃、少なくとも１１５℃、少なくとも１２０℃、少なくとも１２５℃、少なくとも１３０℃、少なくとも１３５℃、少なくとも１４０℃、２００℃以下、１９０℃以下、１８０℃以下、１７５℃以下、１７０℃以下、１６５℃以下、１６０℃以下、１５５℃以下、１５０℃以下、９５℃～２０５℃、１２０℃～１８０℃、または１２５℃～１６５℃の温度まで加熱することができる。当然のことながら、いくつかの実施形態において、混合物は、２００℃を超える温度まで加熱され得ることが理解されよう。

そのような材料の加熱は、例えば、参照により既に組み込まれている様々な出願人の特許出願に開示されるように、漸進的な段階が前の段階よりも高い温度まで加熱される多段押出機内で行うことができ、各押出機の段階で材料の混合物を所与の温度まで加熱する。一実施形態において、２０１９年７月１０日および２０１９年１１月２２日にそれぞれ出願された出願人の米国特許出願第６２，８７２，５８２号（２１１３２．２７）および同第６２／９３９，４６０号（２１１３２．２７．１）に記載されるように、ブレンド用のそのような押出機の第１段階の温度は、それが製造された反応性押出プロセスの最終段階における炭水化物系ポリマー材料（例えば、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標））の温度（例えば、１２０～１４０℃）と同じ範囲であり得る。それらの出願に記載されているように、出願人は、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）の調製中にデンプンおよび他の成分（可塑剤等）が維持される条件を制御することが、他のポリマーとブレンドされるとデンプン系ポリマー材料の最終ブレンド中に小さな粒径および密な分布を有するデンプン系ポリマー材料の所望の形成に寄与することを発見した。したがって、デンプン系ポリマー材料の反応性押出形成中の材料は、ポリエステル、ポリオレフィン等の他のポリマーと混合する前の押出機の最終段階で１１０℃～１６０℃、好ましくは１２０℃～１４０℃（例えば、約１３０℃）の温度に維持される。デンプン系ポリマー材料を形成する際の反応性押出ステップの最終段階におけるこの慎重な温度制御は、そのような既に形成されたデンプン系ポリマー材料を、それがブレンドされている他のポリマーとブレンドするときの押出機内の温度の制御とは異なることは明白であろう。そのような温度は同様であり得るが、そのような段階に存在する成分は完全に異なる（例えば、ここに記載する段階には、ポリエステル等の「他のポリマー」は典型的には存在しない）。

ポリエステルプラスチック材料および炭水化物系ポリマー材料を含む材料の混合物は、押出機の１つ以上のチャンバ内で加熱することができる。場合によっては、押出機の１つ以上のチャンバを異なる温度で加熱することができる。押出機の１つ以上のスクリューの速度は、任意の所望の速度に設定することができる。

当然のことながら、最初に１つの材料を加熱し、次いで、後続の（例えば下流の）投入で第２および／または第３の材料を追加することも可能であり、それは前の材料の後に加熱されるため、すべての材料を一緒に溶融ブレンドすることができる。図１は、そのようなすべての条件を網羅することを意図している。

１１０では、材料の混合物を使用して物品が製造される。場合によっては、物品はフィルムを含むことができる。他の場合には、物品はフィルムから形成され得る。他の実施形態において、物品は、金型（例えば、射出成形）等の設計に基づく形状を有することができる。プラスチックで形成される任意の考えられる物品は、混合物から形成され得、例えば、フィルム、バッグ、ボトル、キャップ、蓋、シート、箱、プレート、カップ、器具等を含むがこれらに限定されない、物品がフィルムである場合、フィルムは、加熱された材料の混合物にガスを注入してフィルムを形成する（すなわち、フィルムをインフレーション成形する）ことによって、ダイを使用して形成することができる。キャストフィルムもまた可能である。フィルムは、バッグまたは他の物品の形態になるように密封され得、かつ／または他の方法で変更され得る。

物品がフィルムである場合、フィルムは、単一の層または複数の層から構成され得る。フィルムまたは任意の個々の層は、少なくとも０．００１ｍｍ、少なくとも０．００２ｍｍ、少なくとも０．００４ｍｍ、少なくとも０．０１ｍｍ、少なくとも０．０２ｍｍ、少なくとも０．０３ｍｍ、少なくとも０．０５ｍｍ、少なくとも０．０７ｍｍ、少なくとも０．１０ｍｍ、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、約０．０５ｍｍ～約０．５ｍｍ、または０．０２ｍｍ～０．０５ｍｍの厚さを有することができる。フィルムとシート物品の厚さの値にはいくらかの重複があり得るが、そのようなフィルムの値より厚い厚さのシート材料が当然のことながら提供され得（例えば、２ｍｍ以上、例えば２～１００ｍｍまたは２～１０ｍｍ）、任意の所望のプラスチック製造プロセスによって製造されることが理解されよう。

フィルムまたは他の物品は、ダーツ落下衝撃試験（ＡＳＴＭ Ｄ－１７０９）、破断時の引張強度試験（ＡＳＴＭ Ｄ－８８２）、破断時の引張伸び試験（ＡＳＴＭ Ｄ－８８２）、セカント係数試験（ＡＳＴＭ Ｄ－８８２）、および／またはエルメンドルフ引裂試験（ＡＳＴＭ Ｄ－１９２２）等の試験によって特徴付けられる強度特性を有し得る。そのような特性の例示的な値は、参照により既に本明細書に組み込まれている様々な出願人の他の出願に提供されている。

比較的低温の「家庭の堆肥」のような条件下で生分解試験を行った場合（例えば、ＥＮ１３４３２、これはＡＳＴＭ規格Ｄ－５３３８での産業用堆肥試験と同様であり得るが、５８℃ではなく２８℃で実施される）、本発明のブレンドは、３６５日以内に少なくとも９０％（またはそれ超）の生分解を示すが、これは、ＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＡＳ ５８１０（２０１０）、ＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｈｏｍｅ認証スキーム等の該当する「家庭での堆肥化可能性」基準の生分解性部分を満たすのに十分である。そのような基準は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。９０％以上の生分解は、許可された３６５日よりも迅速に、例えば、３５０日以内、３２５日以内、３００日以内、２７５日以内、２５０日以内、２００日以内、または１８０日以内等に達成され得る。

家庭の堆肥化環境条件での生分解が特に企図されているが、例えば、嫌気性消化槽環境（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ－５５１１またはＤ－５５２６によって模倣される）または海洋条件（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ－６６９１によって模倣される）等の他の廃棄環境下でも、増強された生分解が示され得ることが理解されよう。

生分解試験に供される場合、生分解促進添加剤の約２重量％以下を有し（または好ましくはそれを含まない）、本明細書に記載される炭水化物系ポリマー材料およびポリエステルプラスチック材料の量を有する物品は、炭水化物系ポリマー材料を物品に導入することの結果として、強化された家庭での堆肥化可能性を示すことができる。例えば、ポリエステルポリマー材料またはブレンド（例えば、またはそれらの炭素原子）の少なくとも９０％、またはさらには少なくとも９５％が、３６５日、３００日、２００日、またはさらには１８０日の期間にわたって生分解し得る。いずれの場合も、ブレンドのＰＬＡ材料、およびブレンド全体の分解の程度は、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）または他の炭水化物系ポリマー材料を添加しない材料によって示される分解の程度よりも大きくなるであろう。そのような増強された生分解は、該当する家庭での堆肥化可能性の基準を依然として満たしながら、ポリエステルブレンドにＰＬＡを含むことができるバッグ（例えば、持ち帰り用バッグ）または他のフィルムの形成を可能にするため、特に有利である。

図２は、本開示による物品を製造するための例示的な製造システム２００の構成要素を示している。場合によっては、製造システム２００を図１のプロセス１００で使用することができる。例示的な例では、製造システム２００は、一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機等の押出機である。

一実施形態において、２つ以上のポリエステルプラスチック材料（例えば、ＰＢＡＴおよびＰＬＡ）および１つ以上の炭水化物系ポリマー材料が、第１のホッパー２０２および第２のホッパー２０４を介して提供される。２つより多くのホッパーを備えていてもよい。相溶化剤は、任意選択的にいずれかまたは両方の材料に（例えば、そのマスターバッチ中に）含まれ得る。一実施形態において、相溶化剤は含まれないか、またはその最小量（例えば、５％未満、４％未満、３％未満、２％未満、１％未満、または０．５％未満）が含まれる。炭酸カルシウムまたは他の充填剤材料（例えば、炭酸カルシウムもしくはタルク等の無機充填剤であるか、または好適な有機充填剤であるかにかかわらず）は、別々に添加するか、またはマスターバッチに含めることができる。典型的な実施形態において、炭水化物系ポリマー材料のマスターバッチへの配合（例えば、いずれかの任意選択的な相溶化剤を用いて）は、そのようなマスターバッチのペレットをホッパー２０４に入れる前に行われ得る。そのようなマスターバッチは、当然のことながら、その中にポリエステルプラスチック材料の一部も含むことができる。

１つ以上の炭水化物系ポリマー材料およびＰＢＡＴ、ＰＬＡまたは他のポリエステルプラスチック材料を第１のチャンバ２０６内で混合して、材料の混合物を生成することができる。場合によっては、材料の混合物は、５重量％～６０重量％の１つ以上の炭水化物系ポリマー材料、および４０重量％～９５重量％のＰＢＡＴ、ＰＬＡまたは他のポリエステルプラスチック材料を含むことができる。無機または他の充填材料（例えば、炭酸カルシウムおよび／またはタルク）が含まれる場合、それは０重量％～３０重量％、または最大２０重量％で存在し得る。ポリマー材料のパーセンテージは、ブレンド全体（例えば、任意の充填剤および／または相溶化剤を含む）に対してであり得るか、またはポリマー材料のみに対してであり得る。当然のことながら、範囲は、所望の特性に応じて、上記または本明細書の他の範囲の以外で異なってもよい。

１つの例示的な組成物は、３０％～５５％の炭水化物系ポリマー材料、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、９０％以下、８５％以上、８０％以下、１０％～８０％、２０％～７０％、または３０％～６０％のＰＢＡＴ、最大６０％、最大５０％、最大４０％、最大３０％、最大２０％、または最大１５％のＰＬＡ（例えば、１％～１５％、または１％～１２％のＰＬＡ）、および０％～３０％（例えば、０％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％）の炭酸カルシウムまたは他のフィラーを含み得る。相溶化剤は、存在する場合と存在しない場合がある。他のすべてが等しい場合、ＰＬＡの割合が高いほど生分解がより遅くなり得るが、３６５日以内に基準の９０％の閾値を満たすことができる。例えば、最大２０％または最大１５％のＰＬＡ負荷量を含めることにより、２００日、またはさらには１８０日以内に、基準の９０％閾値を満たすことができるブレンドが得られる可能性がある。

図２に示されるように、材料の混合物は、第１のチャンバ２０６、第２のチャンバ２０８、第３のチャンバ２１０、第４のチャンバ２１２、第５のチャンバ２１４、および任意選択的な第６のチャンバ２１６等のいくつかのチャンバを通過することができる。材料の混合物は、チャンバ２０６、２０８、２１０、２１２、２１４、２１６内で加熱することができる。場合によっては、チャンバのうちの１つの温度が別のチャンバの温度と異なり得る。例示的な例では、第１のチャンバ２０６は、１２０℃～１４０℃の温度まで加熱され、第２のチャンバ２０８は、１３０℃～１６０℃の温度まで加熱され、第３のチャンバ２１０は、１３５℃～１６５℃の温度まで加熱され、第４のチャンバ２１２は、１４０℃～１７０℃の温度まで加熱され、第５のチャンバ２１４は、１４５℃～１８０℃の温度まで加熱され、任意選択的な第６のチャンバ２１６は、１４５℃～１８０℃の温度まで加熱される。

次いで、加熱された混合物は、ダイ２１８を用いて押し出され、フィルム、シート等の押出物を形成することができる。射出成形、熱成形、または他のプラスチック製造プロセスを使用して、バッグ（例、持ち帰り用バッグ）、農業用マルチ（雑草バリア）、他のフィルム、器具、プレート、カップボトル、キャップ、または蓋等の様々な物品を製造することができる。インフレーション成形では、ガスを押出物に注入して、１０５バール～１４０バールの圧力で押出物を膨張させることができる。得られたチューブ２２０は、ローラー２２２によって延伸され、典型的には０．０２ｍｍ（約０．８ミル）～０．０５ｍｍ（約２ミル）の厚さのフィルム２２４を作製することができる。本明細書に記載されるブレンドを使用して、例えば、わずか０．１ミル（０．００４ｍｍ）の厚さを有する、さらに薄いフィルムを作製することができる。当然、２ミルを超える厚さも実現することができる。場合によっては、フィルム２２４は、単一の層から構成され得る。他の場合には、フィルム２２４は、複数の層から構成され得る。複数の層が存在する場合、層のうちの少なくとも１つは、炭水化物系ポリマー材料を含み得る。いくつかの実施形態において、炭水化物系ポリマー材料は、１つ以上の外層、内層、またはすべての層に存在し得る。

本明細書に記載される概念は、以下の実施例でさらに説明される。以下のいくつかの例は、３６５日以内に複合ブレンドの９０％以上の生分解、および／またはそのポリエステル成分（ＰＢＡＴおよび／またはＰＬＡ）の９０％以上の生分解を示す。

生分解は、炭素の物質収支に従って、呼吸測定法に基づく試験で慣習的に行われているように決定することができ、それによって、ブレンドの材料（例えば、炭水化物系ポリマー材料および／またはポリエステル）中で発生する炭素原子が、生分解の結果としてのＣＨ_４および／またはＣＯ_２としてオフガス生成物中に計上される。例えば、ポリエステルまたはブレンド全体のいずれかの炭素原子の少なくとも９０％が、そのような模倣された家庭での堆肥化条件において３６５日（または３００日、または２００日、または１８０日等）以内にＣＯ_２またはＣＨ_４のうちの少なくとも一方になり得る。ＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＡＳ ５８１０（２０１０）、またはＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｈｏｍｅ認証スキームに合格するためには、（１）例えば、ＡＳＴＭ Ｄ６４００等に準拠する、ブレンドに含まれるすべての成分（例えば、ＰＢＡＴ、ＰＬＡ、およびブレンドに含まれる炭水化物系ポリマー材料）について、認証された固体重金属の「合格」評価、（２）ＥＮ１３４３２に準拠して、３６５日目にサンプル中の炭素の少なくとも９０％がＣＯ_２またはＣＨ_４に変換すること、（３）ＩＳＯ２０２００等に基づく崩壊の「合格」、（４）例えば、ＯＥＣＤガイドライン２０８、ＡＳＴＭ Ｄ６４００等に準拠する、ブレンドに含まれるすべての成分の外毒性の「合格」評価が必要である。以下の実施例に示されているサンプルは、このような要件を満たしている。

実施例１
ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）、ＰＢＡＴ、およびＰＬＡのブレンドでできたフィルムを、ＡＳＴＭ Ｄ５３３８および／またはＥＮ１３４３２に準拠した１９５日間にわたる標準的な制御された堆肥化生分解試験に従って、家庭の堆肥条件を模倣することを意図した２８±２℃の温度で試験した。試験したフィルムは、表２および図９でＢＣ２７１３０およびＢＣ２７２４１と表示されている。表２および図９は、１９５日間の試験から１７９日後の結果を示している。１７９日後、サンプルＢＣ２７１３０およびＢＣ２７２４１はそれぞれ、（セルロース対照と比較して）調整された生分解率の値である７５．３％および８１．８％をそれぞれ示した。具体的には、サンプルＢＣ２７１３０は、３０％のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）および７０％のＰＢＡＴを含んでいた。サンプルＢＣ２７２４１は、３５％のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）、１１％のＰＬＡ、および５４％のＰＢＡＴを含んでいた。どちらのサンプルにも相溶化剤は存在しなかった。両方のフィルムの厚さは３８～５１μｍ（１．５～２ミル）であった。

１００％を超えるセルロース対照の生分解率は、プライミングと呼ばれる相乗効果によって説明することができる。いずれの場合も、試験サンプルＢＣ２７１３０およびＢＣ２７２４１の絶対的な生分解は、それぞれ７９．２％および８６％で測定された。図９の表記は、試験の４６日目に、２０％の新鮮な野菜、園芸、および果物廃棄物（ＶＧＦ）を再接種したことを示している。表２および図９の結果は、サンプルが３６５日以内に家庭の堆肥条件下で９０％以上の生分解に到達する軌道上にあり、したがって家庭での堆肥化可能性の基準を満たしていることを示す。

実施例２
家庭での堆肥化可能性の基準であるＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＡＳ ５８１０（２０１０）、またはＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｈｏｍｅ認証スキームを満たすためには、２６週間以内にそのような家庭での堆肥条件下でサンプルフィルムの崩壊を示すことも必要である。図１０Ａは、２６週間（１８２日）の試験にわたるサンプルＢＣ２７２４０／１（上記の実施例１のサンプルＢＣ２７２４１と同様）の崩壊の進行を示している。試験サンプルＢＣ２７２４０／１（６２ミクロンの厚さ）をスライドフレームに入れ、堆肥接種材料と混合した。得られた混合物を、暗所にて囲温度（２８±２℃）で培養した。試験は２つの複製物で行った。図１０Ａは、周囲温度での２６週間の堆肥化中、試験材料ＢＣ２７２４０／１の崩壊の進行を視覚的に表した写真を示している。２０週間後、試験材料の小さな縁部のみがスライドフレームの大部分に残った。さらに、ほぐれたフィルムの断片を堆肥化反応器から容易に回収することができることに気づいた。微生物集団を再生させて新鮮な栄養素を供給するために、１８週間の培養期間の後に、５％の新鮮なＶＧＦ廃棄物を用いてすべての反応器の再接種を行った。２６週間後、依然としてスライドフレーム内にある試験材料の任意の表面に基づくと、少なくとも９０％の平均崩壊率に達していた。２６週間後、堆肥接種材料に試験材料のほぐれた断片は見られなかった。

フランスの標準規格ＮＦＴ５１－８００プラスチック－家庭での堆肥化に好適なプラスチックの規格（２０１５）およびＴＵＶ ＡＵＳＴＲＩＡ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｈｏｍｅ認証スキームでは、材料がＩＳＯ １６９２９（プラスチック－パイロット規模試験における規定の堆肥化条件下でのプラスチック材料の崩壊度の測定（２０１３）に準拠する定量試験において９０％崩壊要件に合格した場合、周囲温度（２０℃～３０℃、例えば、２８℃±２℃）でのＩＳＯ ２０２００に基づく定性試験において、（１）２６週間後、スライド内の試験材料表面の少なくとも８１％が消失し、（２）試験後の堆肥中に識別可能な試験材料が残っていない場合に、材料は家庭での堆肥化に十分な崩壊を示していると規定している。

オーストラリアの標準規格ＡＳ５８１０生分解性プラスチック－家庭での堆肥化に好適な生分解性プラスチック（２０１０）によると、スライドフレーム試験における崩壊の評価基準は、試験材料の９０％がスライドフレームから崩壊し、任意の残りの残留物が、肉眼で観察した場合に５００ｍｍの堆肥中の他の材料と識別不可能であることである。

これらの結果に基づいて、またＥＮ １３４３２ 堆肥化および生分解による回収可能な包装の要件－包装の最終承認のためのテストスキームと評価基準（２０００）の９０％崩壊要件が満たされる（１００％の崩壊が達成される）と、試験した厚さのＢＣ２７２４０／１は、フランスの標準規格ＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ ＨＯＭＥ適合マーク、およびオーストラリアの標準規格ＡＳ ５８１０（２０１０）に準拠する崩壊の要件を満たす。

実施例３
概要および結論
図１０Ｂは、崩壊試験を開始する前のサンプルＢＣ２７１３０およびＢＣ２７２５１（それぞれ左および右）の写真を示している。サンプルＢＣ２７２５１は、４１％のＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）、１１％のＰＬＡ、および４８％のＰＢＡＴを含んでいた。相溶化剤は存在しなかった。家庭での堆肥化プロセスを模倣する実験室規模の堆肥化試験において、厚さ４９μｍの試験品ＢＣ２７１３０および厚さ３４μｍの試験品ＢＣ２７２５１の崩壊を周囲温度（２８℃）で評価した。本明細書の他の例と同様に、試験手順はＩＳＯ ２０２００（２０１５）に基づいていた。試験材料ＢＣ２７１３０およびＢＣ２７２５１を、０．５％の濃度で、１０ｍｍ未満の成熟した堆肥と、粉砕した新鮮な野菜、園芸、および果物廃棄物（ＶＧＦ）との８０／２０混合物に２．５ｃｍ×２．５ｃｍの断片として加えた。試験を３回行い、１７週間継続した。堆肥化試験の終了時に、堆肥をふるいにかけ、崩壊を評価した。

ＢＣ２７１３０（４９μｍ）およびＢＣ２７２５１（３４μｍ）の２．５ｃｍ×２．５ｃｍ断片の崩壊は非常に良好に進行した。ＢＣ２７１３０の崩壊はＢＣ２７２５１よりいくらか速く進んだ。１４週間の堆肥化の後、ＢＣ２７１３０のすべての試験材料が完全に分解したように見え、２週間後、ＢＣ２７２５１についても同じ結果が得られた。周囲温度での堆肥化試験の最後（１７週間後）に、試験反応器の全内容物を、ふるい分け、選別、さらなる分離および分析に使用した。崩壊は、２ｍｍ未満へのサイズ縮小として定義される。両方の試験品について、２ｍｍを超える画分では試験品断片は１つも回収されなかった。厚さ４９μｍのＢＣ２７１３０および厚さ３４μｍのＢＣ２７２５１について、１００．０％の崩壊率が得られた。

フランスの標準規格ＮＦＴ５１－８００プラスチック－プラスチック－家庭での堆肥化に適したプラスチックの規格（２０１５）、オーストラリアの標準規格ＡＳ ５８１０生分解性プラスチック－家庭での堆肥化に好適な生分解性プラスチック（２０１０）およびＴＵＶ ＡＵＳＴＲＩＡ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ ＨＯＭＥ認証スキームＩＳＯ ２０２００（２０１５）は、周囲温度（２０℃～３０℃）でのＩＳＯ ２０２００（２０１５）に準拠する定量試験において、２６週間の堆肥化後に試験材料の少なくとも９０％が２ｍｍ未満のサイズまで縮小した場合に、材料は家庭での堆肥化に十分な分解を示していると規定している。

序章－目的および試験方法
厚さ４９μｍの試験材料ＢＣ２７１３０および厚さ３４μｍの試験材料ＢＣ２７２５１については、周囲温度で１７週間の培養期間後に既に完全な崩壊が得られたため、ＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＡＳ ５８１０（２０１０）、およびＴＵＶ ＡＵＳＴＲＩＡ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ ＨＯＭＥ認証スキームの９０％崩壊基準に容易に到達したと結論付けることができる。より厚い厚さであっても、両方の材料がこの要件に達する可能性を有する。

この試験の目的は、１０ｍｍ未満の成熟した堆肥と、粉砕した新鮮な野菜、園芸、および果物廃棄物（ＶＧＦ）との８０／２０混合物において、周囲温度での材料の崩壊を評価することであった。家庭での堆肥化の間、産業用の堆肥化プロセスで得られる高温（＞５０℃）には通常は達しない。したがって、家庭での堆肥化を可能にする前に、材料は周囲温度で十分な崩壊を示さなければならない。

各試験品を、１０ｍｍ未満の成熟した堆肥と、粉砕した新鮮な野菜、園芸、および果物廃棄物（ＶＧＦ）との８０／２０混合物と混合し、暗所にて２８℃で培養した。水分含有量を定期的に確認し、必要に応じて調整する。反応器の内容物を定期的に手動で撹拌し、試験品を視覚的に監視した。崩壊が実証されるべき最大試験期間は２６週間であった。

試験終了時に、２ｍｍを超える画分中の分解されていない試験材料の残留物を回収するために、２ｍｍを超える振動ふるいによって各反応器からの堆肥をふるいにかけた。崩壊を手動選択によって非常に正確に評価した。可能であれば、物質収支を計算する。堆肥化プロセスの最後に得られた堆肥は、化学的および物理的分析等のさらなる測定に使用することができる。

試験手順は、ＩＳＯ ２０２００プラスチック－実験室規模の模擬堆肥化条件下でのプラスチック材料の崩壊度の測定に基づいており、ＩＳＯ２０２００（２０１５）と比較して以下の逸脱を伴う。

・家庭での堆肥化条件を模倣するための、２８℃±２℃での培養。
・反応器当たり１ｋｇの合成固形廃棄物の代わりに、反応器当たり１０ｍｍ未満の成熟堆肥とＶＧＦの２ｋｇの混合物を使用する。

・ＩＳＯ ２０２００（２０１５）で規定されている監視プロセスの代わりに、週１回、崩壊を視覚的に監視し、水分状態を評価し、必要に応じて調整する。
この試験は、以下の場合に有効とみなされる（好熱性および中温性の培養期間で実施した場合）。

・３つの複製物の崩壊度に１０％を超える差がない。
試験品
試験品１
・名称：ＢＣ２７１３０
・説明：プラスチックフィルム（図１０Ｂ）
・色：オフホワイト
・厚さ：４９μｍ±２μｍ
・総固形分（ＴＳ）：９４．４％
・揮発性固形分（ＶＳ）：ＴＳに対して９９．１％
・サンプルの調製：２．５ｃｍ×２．５ｃｍ断片に切断
試験品２
・名称：ＢＣ２７２５１
・説明：プラスチックフィルム（図１０Ｂ）
・色：オフホワイト
・厚さ：３４μｍ±２μｍ
・総固形分（ＴＳ）：９０．９％
・揮発性固形分（ＶＳ）：ＴＳに対して９９．０％
・サンプルの調製：２．５ｃｍ×２．５ｃｍ断片に切断
分析方法
乾燥物質または全固形分
乾燥物質は、‘Ｍ＿００９に記載されるように、１０５℃で少なくとも１４時間乾燥し、計量することによって測定される。水分含有量の測定。乾燥物質は湿重量のパーセントで示される。

ｐＨ
‘Ｍ＿００６に記載されるように、標準緩衝液（ｐＨ＝４．００、ｐＨ＝７．００、およびｐＨ＝１０．００）で較正した後、ｐＨメーターでｐＨを測定する。ｐＨおよび導電性の測定。‘Ｍ＿０１２に記載されるように、電極を挿入する前に、サンプルを蒸留水で５対１の比率で希釈し（脱塩水５部対サンプル１部）、十分に混合する。抽出物および溶液の調製。

厚さ（プラスチック）
２３℃で２４時間の順化期間の後、試験品上の１０ヶ所を測定する。測定は、ＩＳＯ ４５９３プラスチック－フィルムおよびシート－機械的走査による厚さの測定に従って、ユニバーサルなベンチマイクロメーター（精度０．１μｍ）で実行する。

全窒素（Ｎ）
この分析は、‘Ｍ＿０３９で説明されているように行われる。全有機炭素および全窒素の測定－全炭素、全窒素、無機炭素の燃焼による方法。サンプルを９５０℃～１２００℃で燃焼させ、制御された余分な量の酸素を短時間加えることにより、窒素成分が酸化して窒素酸化物（ＮＯｘ）になる。ＣｕＯ触媒および銅還元剤の存在下で、窒素酸化物をＮ_２に変換する。形成されたＮ_２を、熱伝導度型検出器（ＴＣＤ）によって測定する。結果は、総固形分１ｋｇ当たりのｇで示される。

揮発性固形分－灰分
‘Ｍ＿０１０に記載されるように、乾燥したサンプルを５５０℃で少なくとも４時間加熱し、計量することによって、揮発性固形分および灰分の含有量を測定する。有機物および炭素含有量の測定。結果は乾燥物質のパーセントで示される。

重量測定
試験中、２種類の天秤が使用される。乾燥物質および揮発性物質の測定のための内部較正（最大２００ｇ；ｄ＝０．１ｍｇ）を備えたザルトリウスＡＣ ２１０Ｓ。ザルトリウスＣＰＡ１２００１ Ｓ（最大１２１００ｇ、ｄ＝０．１ｇ）は、試験品および接種材料の異なる成分の計量に使用される。

結果
試験品の厚さ
ＢＣ２７１３０およびＢＣ２７２５１の厚さ測定の結果を表３に示す。

各試験品について、崩壊の定量的評価のために、３０ｃｍ×２０ｃｍ×１３ｃｍ（長さ、幅、高さ）の寸法の３つの反応器を始動させた。反応器には、１６週経過した１０ｍｍ未満の成熟堆肥と、粉砕した新鮮な野菜、園芸、および果物廃棄物（ＶＧＦ）との８０／２０混合物、ならびにＢＣ２７１３０またはＢＣ２７２５１の０．５％の２．５ｃｍ×２．５ｃｍ断片が含まれていた。試験品の崩壊の決定および定量的評価には、０．５％の試験品濃度を使用いた。定量試験の試験設定の詳細を表４に示す。

バイオ廃棄物の分析
接種材料の特性を表５に示す。接種材料は、堆肥化に最適な水分含有量（５６．７％）を特徴とし、Ｃ／Ｎ比９が十分な窒素レベルを保証する。通常のｐＨである７．０が測定された。

視覚
堆肥化プロセス中、反応器の内容物を毎週混合し、必要に応じて、最適な水分条件を確保するために水を追加した。試験中、試験材料の崩壊を慎重に調べた。

厚さ４９μｍのＢＣ２７１３０と厚さ３４μｍのＢＣ２７２５１の２．５ｃｍ×２．５ｃｍ破片の崩壊は、両方とも良好に進行した。図１０Ｃおよび図１０Ｄは、周囲温度での堆肥化の開始時と４週間の培養期間後の、それぞれ、ＢＣ２７１３０およびＢＣ２７２５１の２．５ｃｍ×２．５ｃｍ断片の視覚的比較を示す。４週間後、両方の試験材料に小さな穴が観察された。ＢＣ２７２５１（試験材料の約２５％）と比較した場合、ＢＣ２７１３０（試験材料の約８０％）の小さな穴の量が著しくより多かった。４週間後（すなわち、８週目に）、ＢＣ２７１３０が崩れ始め、結果として得られた断片の平均サイズは約１．５ｃｍ×１．５ｃｍであり（図１０Ｅ）、図１０Ｆは、８週目のＢＣ２７２５１で得られた断片を示す。また、両方の試験材料の色が褐色になっていることにも気づいた。崩壊が進行し、１２週間の堆肥化後、ＢＣ２７１３０のわずか数個の断片を堆肥化反応器から回収することができ（図１０Ｇ）、ＢＣ２７２５１も崩れて小さな断片になった（図１０Ｈ）。次の数週間中に、残りの断片の量およびサイズがさらに減少した。１４週間の堆肥化後、堆肥化反応器内にＢＣ２７１３０の断片は１つも見つけることができず（図１０Ｉ）、２週間後（１６週間目に）、ＢＣ２７２５１も完全に分解した（図１０Ｊ）。

ふるい分け－崩壊
試験終了時（１７週間後）に、反応器の内容物を乾燥させた。乾燥プロセス中に、堆肥の塊を穏やかに破壊した。一定の質量に達したときに乾燥プロセスを終了した。各反応器からの堆肥は、２ｍｍを超える画分中の分解されていない試験材料の残留物を回収するために、２ｍｍを超える振動ふるいによって各反応器からの堆肥をふるいにかけた。表６から、両方の試験品について、すべての複製物において２ｍｍを超える画分中に試験材料が残っていないことが分かる。ＩＳＯ ２０２００（２０１５）の有効性要件が満たされた。

フランスの標準規格ＮＦＴ５１－８００プラスチック－家庭での堆肥化に好適なプラスチックの規格（２０１５）、オーストラリアの標準規格ＡＳ ５８１０生分解性プラスチック－家庭での堆肥化に適した生分解性プラスチック（２０１０）およびＴＵＶ ＡＵＳＴＲＩＡ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ ＨＯＭＥ認証スキームＩＳＯ ２０２００（２０１５）は、周囲温度（２０℃～３０℃）でのＩＳＯ ２０２００（２０１５）に準拠する定量試験において、２６週間の堆肥化後に試験材料の少なくとも９０％が２ｍｍ未満のサイズに縮小した場合に、材料は家庭での堆肥化に十分な分解を示していると規定している。

試験材料ＢＣ２７１３０およびＢＣ２７２５１については、２６週の前に完全な崩壊が得られたため、ＮＦ Ｔ５１－８００（２０１５）、ＡＳ ５８１０（２０１０）、およびＴＵＶ ＡＵＳＴＲＩＡ ＢｅｌｇｉｕｍのＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ ＨＯＭＥ認証スキームの９０％崩壊基準に容易に到達したと結論付けることができる。

試験材料ＢＣ２７１３０、ＢＣ２７２５１は、崩壊の要件に関してＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ ＨＯＭＥ認証の対象となる。
化学分析
表７は、試験終了時の化学分析の結果を示す。同等の揮発性固形分を異なる複製物について測定したところ、通常のｐＨ値が得られた。異なる複製物のＣ／Ｎ比は８であった。

ブレンドの主成分または重要な成分として主にＰＢＡＴの文脈で記載されているが、例えば、ＰＢＡＴの代わりに、代替的または追加的に使用され得る他のポリエステル系ポリマー材料があり得ることが理解されよう。例えば、比較的低い剛直性（弾性率）を有する他のポリエステル系ポリマー材料には、ＰＣＬおよびＰＢＳが含まれるが、これらに限定されない。そのような材料が同様に低い剛直性、高い可撓性、および／または高い靭性（および低い強度）を有し得る場合、それらは、剛性を高めるためにＰＬＡまたは同様に剛性のあるポリエステルとブレンドすることから同様に利益を得ることができ、ＮｕＰｌａｓｔｉＱ（登録商標）のような炭水化物系ポリマー材料もブレンドに含まれる場合、ブレンド全体が家庭での堆肥化可能性の要件を満たしていることが保証される。一実施形態において、本発明のブレンドは、第１の弾性率を有する第１のポリエステルプラスチック材料（例えば、ＰＢＡＴ）と、第２のポリエステル（例えば、ＰＬＡを含む）とを含み、第１のポリエステルプラスチック材料は、第２のポリエステル（ＰＬＡ等）より低い（および／またはより高い可撓性）を有する。ブレンドには、炭水化物系ポリマー材料も含まれる。

同様に、剛性を高めるためにブレンドに添加される成分として主にＰＬＡの文脈で説明されているが、例えば、ＰＬＡの代わりに、代替的または追加的に使用され得る他のポリエステル系ポリマー材料があり得ることが理解されよう。例えば、ＰＨＡはＰＬＡと同様に高い剛性を有してもよく、ＰＢＡＴ、ＰＢＳ、またはＰＣＬ（これらはすべて、通常、低い剛性を含む）の剛性を高めるために使用することができる。例として、ＰＬＡは、典型的には、約３．５～４．０ＧＰａの弾性率を有し得る。ＰＨＡは、典型的には、約３～３．５Ｇｐａの弾性率を有し得る。これらの材料は両方とも、比較的低い破断時の伸び値を示し得る（例えば、それぞれについて約２００％以下、ＰＨＡは典型的には１００％以下）。ＰＢＡＴ、ＰＢＳ、およびＰＣＬは、典型的には、はるかに高い破断時の伸び値（例えば、約５００～約８００％）を示すが、弾性率は比較的低い（例えば、１ＧＰａ未満、多くの場合０．５ＧＰａ未満）。したがって、本発明は、炭水化物系ポリマー材料と組み合わせて、高い破断時の伸びを示す低剛直性（すなわち、低弾性率）材料（例えば、ＰＢＡＴ、ＰＣＬ、ＰＢＳ等）のうちの１つと、高剛直性（高弾性率）および低い破断時の伸びを示すポリエステル材料のうちの１つとをブレンドすることを企図し、そうすることでブレンド全体が家庭での堆肥化可能性条件を満たすことができる。

本明細書に開示される本発明の特徴の実施形態は、本発明の特徴の原理の例示であることが理解されるべきである。用いられ得る他の変形例は、本発明の特徴の範囲内である。したがって、限定ではないが例として、本発明の特徴の代替構成は、本明細書の教示に従って、例えば、少なくとも上記の段落に記載されているように利用することができる。

Claims (22)

1. ポリエステル含有プラスチック材料であって、前記ポリエステル含有プラスチック材料は、
   ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）を含む第１の弾性率を有する第１のポリエステルプラスチック材料と、
   ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２のポリエステルプラスチック材料と、
   デンプンおよび可塑剤を化学的、機械的、または物理的に変更させることによって形成された炭水化物系ポリマー材料と
   のブレンドを含み、
   前記可塑剤は、グリセリンおよびソルビトールのうちから選択され、
   前記第１のポリエステルプラスチック材料が、前記ＰＬＡの弾性率よりも低い弾性率を有し、
   前記ＰＬＡが前記ブレンドに前記第１のポリエステルプラスチック材料単独よりも高い弾性率を達成させるものであり、
   前記炭水化物系ポリマー材料は、（１）２０％未満の結晶化度を有し、かつ再結晶化に抵抗性であり、（２）２重量％以下の水分含有量を有し、かつ（３）前記第１のポリエステルプラスチック材料および前記第２のポリエステルプラスチック材料と混合されても、その混合物において海島構造を示さないものであり、
   前記ポリエステル含有プラスチック材料の少なくとも９０重量％が、２８℃で３６５日以内に家庭で堆肥化可能である、ポリエステル含有プラスチック材料。
2. 前記ポリエステル含有プラスチック材料がいずれの相溶化剤も実質的に含まない、請求項１に記載の材料。
3. 前記炭水化物系ポリマー材料が、前記ブレンドの１０重量％～６０重量％の量で含まれる、請求項１に記載の材料。
4. 前記炭水化物系ポリマー材料が、前記ブレンドの３０重量％～６０重量％の量で含まれる、請求項１に記載の材料。
5. 前記ＰＬＡが、前記ブレンドの少なくとも５重量％の量で含まれる、請求項１に記載の材料。
6. 前記ＰＬＡが、前記ブレンドの最大２０重量％の量で含まれる、請求項１に記載の材料。
7. 前記ＰＬＡが、前記ブレンドの最大１５重量％の量で含まれる、請求項１に記載の材料。
8. 前記ＰＢＡＴが前記ブレンドの少なくとも３０重量％の量で含まれる、請求項１に記載の材料。
9. 前記ＰＢＡＴが前記ブレンドの３０重量％～７０重量％の量で含まれる、請求項１に記載の材料。
10. 前記ＰＬＡが、前記ブレンド中では２８℃で堆肥化可能性を示すのに対し、前記ＰＬＡは、単独で試験された場合、２８℃で３６５日以内に低下した堆肥化可能性を示す、請求項１に記載の材料。
11. 前記ブレンド内に無機充填剤をさらに含む、請求項１に記載の材料。
12. 前記無機充填剤が炭酸カルシウムを含む、請求項１１に記載の材料。
13. 前記ポリエステル含有プラスチック材料の少なくとも９０重量％が、ＥＮ１３４３２の下で決定されるように２８℃±２℃で３６５日以内に家庭で堆肥化可能である、請求項１１に記載の材料。
14. ポリエステル含有プラスチック材料であって、前記ポリエステル含有プラスチック材料は、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）と、ポリ乳酸（ＰＬＡ）と、デンプンおよび可塑剤を化学的、機械的、または物理的に変更させることによって形成された炭水化物系ポリマー材料とのブレンドを含み、
    前記可塑剤は、グリセリンおよびソルビトールのうちから選択され、
    前記ＰＢＡＴは前記ブレンドの少なくとも３０重量％の量であり、
    前記ＰＬＡは前記ブレンドの最大２０重量％の量であり、
    前記炭水化物系ポリマー材料は前記ブレンドの１０重量％～６０重量％を占め、
    前記炭水化物系ポリマー材料は、（１）２０％未満の結晶化度を有し、かつ再結晶化に抵抗性であり、（２）２重量％以下の水分含有量を有し、かつ（３）前記ＰＢＡＴおよび前記ＰＬＡと混合されても、その混合物において海島構造を示さないものであり、
    前記ポリエステル含有プラスチック材料の少なくとも９０重量％が、ＥＮ１３４３２の下で、２８℃±２℃で３６５日以内に家庭で堆肥化可能である、ポリエステル含有プラスチック材料。
15. 前記炭水化物系ポリマー材料が、前記ブレンドの３０重量％～６０重量％の量で含まれる、請求項１４に記載の材料。
16. 前記ＰＬＡが、前記ブレンド中では２８℃±２℃で堆肥化可能性を示すのに対し、前記ＰＬＡ単独では、２８℃±２℃で低下した堆肥化可能性を示す、請求項１４に記載の材料。
17. 前記ＰＬＡが前記ブレンドの最大１５重量％の量で含まれる、請求項１４に記載の材料。
18. 前記ＰＢＡＴが前記ブレンドの３０重量％～７０重量％の量で含まれる、請求項１４に記載の材料。
19. 前記ブレンド内に無機充填剤をさらに含む、請求項１４に記載の材料。
20. 前記無機充填剤が、炭酸カルシウムを含み、前記材料の５重量％～３０重量％、または１０重量％～３０重量％で存在する、請求項１９に記載の材料。
21. 前記可塑剤がソルビトールを含む、請求項１に記載の材料。
22. 前記デンプンが、２つの異なるデンプンの混合物を含み、前記デンプンの少なくとも１つが、トウモロコシデンプン、ジャガイモデンプン、タピオカデンプン、またはキャッサバデンプンを含む、請求項１に記載の材料。