JP7733586B2 - Synthetic resin pipe scraper - Google Patents
Synthetic resin pipe scraperInfo
- Publication number
- JP7733586B2 JP7733586B2 JP2022008206A JP2022008206A JP7733586B2 JP 7733586 B2 JP7733586 B2 JP 7733586B2 JP 2022008206 A JP2022008206 A JP 2022008206A JP 2022008206 A JP2022008206 A JP 2022008206A JP 7733586 B2 JP7733586 B2 JP 7733586B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin pipe
- scraper
- cutting
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Turning (AREA)
Description
発明は、合成樹脂管、特にポリエチレン管やポリプロピレン管等の樹脂管と継手とを融着させるに先だって、融着し易いようにその管端部の外表面を切削するための合成樹脂管用スクレーパーに関する。 The invention relates to a synthetic resin pipe scraper used to scrape the outer surface of the end of a synthetic resin pipe, particularly a polyethylene pipe or polypropylene pipe, to facilitate welding prior to fusing the pipe to a fitting.
近年、給排水用やガス用等の配管には、腐食や地震に強く、施工性に優れたポリエチレン管等の合成樹脂管が多く用いられている。この種の合成樹脂管を連結する方法としては、エレクトロフュージョン(電気融着)継手(EF継手)を用いて、合成樹脂管の端部外周面と、継手の内面とを加熱溶融して接合する融着接合が一般的に行われている。 In recent years, synthetic resin pipes such as polyethylene pipes have become increasingly popular for water supply, drainage, and gas piping, as they are resistant to corrosion and earthquakes and are easy to install. The most common method for connecting this type of synthetic resin pipe is to use an electrofusion (EF) fitting, which heats and melts the outer surface of the end of the synthetic resin pipe to the inner surface of the fitting to join them.
このようなEF継手による合成樹脂管の連結接合の場合、気密性や強度等の継手の品質を確保するために、融着する面の汚れや表面変質層を除去するという前工程が必要になる。そのため、接合作業前に予め、合成樹脂管の端部近傍の外表面を薄く切削する(スクレープ)加工を行っていた。 When connecting and joining synthetic resin pipes using EF fittings, a pre-processing step is required to remove any dirt or altered surface layers from the surfaces to be welded in order to ensure the quality of the joint, such as airtightness and strength. For this reason, the outer surface of the synthetic resin pipe near the end is thinly scraped (scraped) before the joining process.
このスクレープを行うための工具として、例えば、コレツト部材と、拡径用部材と、ねじ杆と、スクレーパー刃物と、を備えるパイプスクレーパー工具が知られている。コレツト部材は、外周を切削パイプの内周に近似する形状とし、内周を切削パイプの口部の方向で狭くしたテーパー形内面にすると共に、周方向において数個に分割されている。拡径用部材は、コレツト部材の内周形状に近似する外面とし、かつコレツト部材から突出する部分にナツトを螺合するオネジを設け、さらにコレツト部材に軸方向移動自由に嵌められている。ねじ杆は、拡径用部材の中心孔に形成したメネジにネジ部を螺合して突出し、その突出端に電気ドリル主軸チヤツクに挟着するヘツド軸部が設けられている。スクレーパー刃物は、ねじ杆に固定して切削パイプの外周とほぼ平行に突出した刃物支持杆に切削パイプの外周に接するように取付けられている(例えば、特許文献1参照)。 A known tool for this scraping is a pipe scraper tool comprising a collet member, an expansion member, a threaded rod, and a scraper blade. The collet member has an outer periphery shaped similar to the inner periphery of the cutting pipe, a tapered inner periphery narrowing toward the opening of the cutting pipe, and is divided into several pieces circumferentially. The expansion member has an outer surface shaped similar to the inner periphery of the collet member, and the portion protruding from the collet member is threaded with a male thread for threading a nut. It is further fitted to the collet member for free axial movement. The threaded rod protrudes by threading its threaded portion into a female thread formed in the center hole of the expansion member, and its protruding end is provided with a head shank for clamping to the spindle chuck of an electric drill. The scraper blade is attached to a blade support rod that is fixed to the threaded rod and protrudes approximately parallel to the outer periphery of the cutting pipe so that it contacts the outer periphery of the cutting pipe (see, for example, Patent Document 1).
また、現在、市場で汎用的に使われているスクレーパーは、上記構造に加えて、切削刃が切粉に乗り上げることを防止するために、切粉収納カバーが付属することが一般的である。 In addition to the above structure, scrapers currently in general use on the market generally come with a chip storage cover to prevent the cutting blade from running over chips.
特許文献1に記載されているようなスクレーパーは、切削途中に切粉が管に絡まり、絡まった切粉に切削刃が乗り上ることにより、切削ムラが発生するという課題があった。
また、特許文献1に記載の構造に加えて、切粉収納カバーを付属しているスクレーパーにおいては、切粉収納カバーの入口と切削刃の間に切粉が詰ることで、切粉が切粉収納カバー内に収納されずに、切粉収納カバーから溢れた切粉に刃が乗り上げることで切削出来ないという課題があった。また、そもそも切粉収納カバー内に切粉が上手く入っていかず、切粉収納カバーがない時と同様に、切削途中に切粉が管に絡まり、絡まった切粉に切削刃が乗り上ることにより、切削ムラが発生するという課題があった。
The scraper described in Patent Document 1 has a problem in that chips get tangled in the pipe during cutting, and the cutting blade rides up on the tangled chips, causing uneven cutting.
Furthermore, in addition to the structure described in Patent Document 1, scrapers that are equipped with a chip storage cover have the problem that chips get stuck between the entrance of the chip storage cover and the cutting blade, preventing the chips from being stored in the chip storage cover and causing the blade to run over the chips that overflow from the chip storage cover, making it impossible to cut. Also, chips do not enter the chip storage cover properly in the first place, and just like when there is no chip storage cover, chips get tangled in the pipe during cutting, causing the cutting blade to run over the tangled chips, resulting in uneven cutting.
さらに、合成樹脂管の口径が75A以上の中大口径以上の場合には、切削量が増えるため、切粉収納カバー自体が大きく、重くなることから、遠心力が発生し、切削刃を備える本体フレームが大きく振れて切削量のバラツキが大きくなるという課題があった。 Furthermore, when the diameter of the synthetic resin pipe is medium to large, such as 75A or above, the amount of cutting increases, so the chip storage cover itself becomes larger and heavier, which generates centrifugal force, causing the main frame equipped with the cutting blade to vibrate significantly, resulting in greater variation in the amount of cutting.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、切削刃が切粉に乗り上げることを抑制して切削ムラの発生を抑えることができると共に、本体フレームにかかる遠心力の影響を最小限に抑えることができる合成樹脂管用スクレーパーを提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and aims to provide a scraper for synthetic resin pipes that can prevent the cutting blade from riding on chips, thereby preventing uneven cutting, and minimizes the effect of centrifugal force on the main frame.
本発明は、以下の態様を有する。
[1]合成樹脂管の外周面に当接するように配設される切削刃と、前記切削刃を前記合成樹脂管の外周面に沿って周方向および管軸方向に走行させる送り手段と、前記合成樹脂管を切削可能に保持する保持手段と、を有する本体フレームを備え、継手を用いて連結される前記合成樹脂管同士の連結部の外周面を、前記本体フレームを回転させて切削加工する合成樹脂管用スクレーパーであって、
前記本体フレームに直接的もしくは間接的に設置されている切削刃に対して、切削進行方向よりも前方に、前記合成樹脂管の管軸方向に対して平行にプレート部材が配設されている、合成樹脂管用スクレーパー。
[2]前記切削刃に対して切削進行方向よりも前方に、ブロック状の切粉保持板を有する、[1]に記載の合成樹脂管用スクレーパー。
[3]前記プレート部材の長さが3mm以上50mm以下である、[1]または[2]に記載の合成樹脂管用スクレーパー。
[4]前記プレート部材の厚さが0.1mm以上5mm以下である、[1]~[3]のいずれかに記載の合成樹脂管用スクレーパー。
[5]前記切粉保持板の切削進行方向の長さへの長さが切削刃から1mm以上40mm以下である、[2]に記載の合成樹脂管用スクレーパー。
[6]前記切粉保持板の高さが1mm以上本体フレームの高さ以下である、[2]または[5]に記載の合成樹脂管用スクレーパー。
[7]前記プレート部材は脱着可能である、[1]~[6]のいずれかに記載の合成樹脂管用スクレーパー。
[8]弾性体を介して前記プレート部材を上下に動かす機構を有する、[1]~[7]のいずれかに記載の合成樹脂管用スクレーパー。
[9]前記切粉保持板と前記プレート部材とが、側面から見て弧を描いて一体化したような一部材からなる形状である、[2]に記載の合成樹脂管用スクレーパー。
The present invention has the following aspects.
[1] A synthetic resin pipe scraper comprising a main frame having a cutting blade disposed so as to contact the outer peripheral surface of a synthetic resin pipe, a feeding means for moving the cutting blade in the circumferential direction and the pipe axis direction along the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe, and a holding means for holding the synthetic resin pipe so that it can be cut, and which rotates the main frame to cut the outer peripheral surface of a joint between the synthetic resin pipes connected using a joint,
A scraper for synthetic resin pipes, in which a plate member is arranged parallel to the axial direction of the synthetic resin pipe, ahead of the cutting blade which is directly or indirectly installed on the main frame, and ahead of the cutting direction.
[2] A scraper for synthetic resin pipes as described in [1], which has a block-shaped chip holding plate located forward of the cutting blade in the cutting direction.
[3] A scraper for synthetic resin pipes according to [1] or [2], wherein the length of the plate member is 3 mm or more and 50 mm or less.
[4] A scraper for synthetic resin pipes according to any one of [1] to [3], wherein the thickness of the plate member is 0.1 mm or more and 5 mm or less.
[5] A scraper for synthetic resin pipes as described in [2], wherein the length of the chip holding plate in the cutting direction is 1 mm or more and 40 mm or less from the cutting blade.
[6] A scraper for synthetic resin pipes according to [2] or [5], wherein the height of the chip holding plate is at least 1 mm and not more than the height of the main frame.
[7] The scraper for synthetic resin pipes according to any one of [1] to [6], wherein the plate member is detachable.
[8] A scraper for synthetic resin pipes according to any one of [1] to [7], which has a mechanism for moving the plate member up and down via an elastic body.
[9] A scraper for synthetic resin pipes as described in [2], in which the chip holding plate and the plate member are shaped as a single piece that is integrated in an arc when viewed from the side.
本発明によれば、切削刃が切粉に乗り上げることを抑制して切削ムラの発生を抑えることができると共に、本体フレームにかかる遠心力の影響を最小限に抑えることができる。合成樹脂管用スクレーパーを提供することができる。 This invention prevents the cutting blade from climbing over chips, thereby preventing uneven cutting, and minimizes the effect of centrifugal force on the main body frame. It is possible to provide a scraper for synthetic resin pipes.
以下、本発明の一実施形態に係る合成樹脂管用スクレーパーを実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。 The best mode for implementing a synthetic resin pipe scraper according to one embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[合成樹脂管用スクレーパー]
図1は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂管用スクレーパーの一例を一部破断して示す側面図である。図2は、本発明の一実施形態に係る合成樹脂管用スクレーパーの一例を示す側面図である。
図1および図2に示すように、本実施形態の合成樹脂管用スクレーパー1は、本体フレーム2を備える。本体フレーム2は、合成樹脂管3を切削可能に保持する保持手段21と、保持状態の合成樹脂管3の外周面に当接するように配設される切削刃22と、切削刃22を合成樹脂管3の外周面に沿って周方向および管軸方向に走行させる送り手段23とを有する。
本実施形態の合成樹脂管用スクレーパー1は、継手を用いて連結される合成樹脂管3同士の連結部31の外周面を、本体フレーム2を回転させて切削加工するものである。
[Scraper for synthetic resin pipes]
Fig. 1 is a side view, partially cut away, showing an example of a scraper for synthetic resin pipes according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 is a side view, partially cut away, showing an example of a scraper for synthetic resin pipes according to an embodiment of the present invention.
1 and 2, the synthetic resin pipe scraper 1 of this embodiment includes a main body frame 2. The main body frame 2 has a holding means 21 for holding a synthetic resin pipe 3 so that it can be cut, a cutting blade 22 disposed so as to abut against the outer circumferential surface of the held synthetic resin pipe 3, and a feeding means 23 for moving the cutting blade 22 circumferentially and axially along the outer circumferential surface of the synthetic resin pipe 3.
The synthetic resin pipe scraper 1 of this embodiment cuts the outer circumferential surface of a connecting portion 31 between synthetic resin pipes 3 connected by a joint by rotating the main body frame 2.
保持手段21は、合成樹脂管3の内径に合わせて拡径可能なコア部211を備え、このコア部211の外側に設けられた当接板212が、合成樹脂管3の連結部31の内周面に取り付けられて、合成樹脂管3を保持する構成となっている。 The holding means 21 has a core portion 211 that can be expanded to fit the inner diameter of the synthetic resin pipe 3, and an abutment plate 212 provided on the outside of this core portion 211 is attached to the inner surface of the connecting portion 31 of the synthetic resin pipe 3, thereby holding the synthetic resin pipe 3.
また、本体フレーム2には、コア部211と同軸上に延びる回転軸231が設けられている。送り手段23は、回転軸231が回転することによって、自動的に切削刃22を進めるように構成されている。図1および図2に示す形態では、本体フレーム2の外側に突設されて回転軸231の延長軸上に形成された連結軸部232に、電動ドリル等の回転操作治具を連結して、回転軸231を任意に回転させられるように構成されている。 The main body frame 2 is also provided with a rotating shaft 231 that extends coaxially with the core portion 211. The feed means 23 is configured to automatically advance the cutting blade 22 as the rotating shaft 231 rotates. In the embodiment shown in Figures 1 and 2, a connecting shaft portion 232 is provided on the outside of the main body frame 2 and is formed on an extension of the rotating shaft 231. A rotary operating tool such as an electric drill can be connected to this connecting shaft portion, allowing the rotating shaft 231 to be rotated as desired.
本体フレーム2には、保持状態の合成樹脂管3の外周面に沿って管軸方向と平行になるようにアーム24が延設されている。切削刃22は、本体フレーム2に直接的もしくは間接的に設置されている。切削刃22は、アーム24の先端部に備えられている。切削刃22としては、薄肉切削用のバイトが用いられている。薄肉切削用のバイトとしては、厚さが0.2mmの刃を使用することが一般的とされているが、切削量が多い刃を使用しても構わない。切削刃22の刃の出代は、0.1mm以上0.5mm以下であることが好ましく、0.15mm以上0.45mm以下であることがより好ましく、0.2mm以上0.4mm以下であることがさらに好ましい。 An arm 24 extends from the main frame 2 along the outer periphery of the held synthetic resin pipe 3, parallel to the pipe axis. The cutting blade 22 is attached directly or indirectly to the main frame 2. The cutting blade 22 is provided at the tip of the arm 24. A cutting tool for thin-wall cutting is used as the cutting blade 22. While a blade with a thickness of 0.2 mm is generally used for thin-wall cutting, a blade with a larger cutting capacity may also be used. The cutting blade 22 preferably has a protrusion of 0.1 mm to 0.5 mm, more preferably 0.15 mm to 0.45 mm, and even more preferably 0.2 mm to 0.4 mm.
さらに、アーム24には、切削刃22に対して、切削進行方向よりも前方に、合成樹脂管3の管軸方向に対して平行に切粉保持板25とプレート部材26が配設されている。切粉保持板25は、切削刃22に対して切削進行方向よりも前方に配設されている。切粉保持板25は、ブロック状をなしている。プレート部材26が切削後の切粉をすくい上げ、切粉保持板25で切削刃22よりも一定距離前方へ切粉を保持することにより、切削刃22が合成樹脂管3に絡まった切粉に乗り上げずに切削できる仕組みとなっている。 Furthermore, a chip holding plate 25 and a plate member 26 are arranged on the arm 24, parallel to the axial direction of the synthetic resin pipe 3, ahead of the cutting blade 22 in the cutting advance direction. The chip holding plate 25 is arranged ahead of the cutting blade 22 in the cutting advance direction. The chip holding plate 25 is block-shaped. The plate member 26 scoops up chips after cutting, and the chip holding plate 25 holds the chips a certain distance ahead of the cutting blade 22, allowing the cutting blade 22 to cut without running over chips tangled in the synthetic resin pipe 3.
切粉保持板25とプレート部材26とが、側面から見て弧を描いて一体化したような一部材からなる形状であることが好ましい。側面から見て弧を描いて一体化したような一部材からなる形状とは、具体的には、図3に示す様にプレート部材から切粉保持板25へかけて斜めにテーパーのついている構造や、図4に示す滑り台のように側面から見ると弧を描き、前面からみると長方形に見える構造のような形状のことである。切粉保持板25とプレート部材26とがこのような形状をなしていることにより、合成樹脂管3に絡まっている切削後の切粉の下にプレート部材26が侵入し一定距離前方へ切粉を保持することにより、切削刃22が合成樹脂管3に絡まった切粉に乗り上げずに切削できる。 It is preferable that the chip holder plate 25 and the plate member 26 be shaped as a single, integrated member that forms an arc when viewed from the side. A shape that forms an integrated member that forms an arc when viewed from the side specifically refers to a structure that tapers diagonally from the plate member to the chip holder plate 25, as shown in Figure 3, or a shape like a slide, as shown in Figure 4, that forms an arc when viewed from the side and appears rectangular when viewed from the front. By having the chip holder plate 25 and the plate member 26 shaped in this way, the plate member 26 can penetrate under the chips tangled in the synthetic resin pipe 3 after cutting and hold the chips a certain distance forward, allowing the cutting blade 22 to cut without climbing over the chips tangled in the synthetic resin pipe 3.
プレート部材26は、アーム24から脱着可能であることが好ましい。プレート部材26が脱着可能であることにより、本体フレーム2の肉厚比べて厚みの薄いプレート部材26が変形した際に交換することができるため、長期的に使用することができる。 It is preferable that the plate member 26 be detachable from the arm 24. By making the plate member 26 detachable, the plate member 26, which is thinner than the main frame 2, can be replaced if it becomes deformed, allowing for long-term use.
本実施形態の合成樹脂管用スクレーパー1は、弾性体を介してプレート部材26を上下に動かす機構を有することが好ましい。このような機構を有することにより、合成樹脂管3の管端が斜め切れであった場合も、管端形状に追従して切削することができ、合成樹脂管3に乗り上げた後も切粉の下にプレート部材26が侵入し一定距離前方へ切粉を保持することにより、切削刃22が合成樹脂管3に絡まった切粉に乗り上げずに切削できる。 The synthetic resin pipe scraper 1 of this embodiment preferably has a mechanism for moving the plate member 26 up and down via an elastic body. By having such a mechanism, even if the end of the synthetic resin pipe 3 is cut at an angle, it can cut in a way that follows the shape of the pipe end. Even after it has run up onto the synthetic resin pipe 3, the plate member 26 penetrates under the chips and holds them a certain distance forward, allowing the cutting blade 22 to cut without running up onto the chips entangled in the synthetic resin pipe 3.
弾性体としては、例えば、コイルばね、板バネを始めとする金属バネや、高分子材料バネ、無機材バネ、流体バネを始めとする非金属ばね等が挙げられる。 Examples of elastic bodies include metal springs such as coil springs and leaf springs, and non-metallic springs such as polymer springs, inorganic springs, and fluid springs.
プレート部材26の長さは、3mm以上50mm以下であることが好ましく、4mm以上40mm以下であることがより好ましく、5mm以上30mm以下であることがさらに好ましい。プレート部材26の長さが前記下限値以上であると、切粉の下にプレート部材26が進入しやすくなると同時に、一定量の切粉をプレート部材26の前方に保持することができる。プレート部材26の長さが前記上限値以下であると、工具としての取り回しがしやすく、プレート部材26が変形にし難いため、長期的に使用することができる。 The length of the plate member 26 is preferably 3 mm or more and 50 mm or less, more preferably 4 mm or more and 40 mm or less, and even more preferably 5 mm or more and 30 mm or less. If the length of the plate member 26 is equal to or greater than the lower limit, the plate member 26 can easily enter under the chips while at the same time retaining a certain amount of chips in front of the plate member 26. If the length of the plate member 26 is equal to or less than the upper limit, the plate member 26 is easy to handle as a tool and is less likely to deform, allowing for long-term use.
プレート部材26の厚さは、0.1mm以上5mm以下であることが好ましく、0.2mm以上4mm以下であることがより好ましく、0.3mm以上3mm以下であることがさらに好ましい。プレート部材26の厚さが前記下限値以上であると、プレート部材26が施工時の衝撃や現場での取り回しの際に変形しないだけの強度を、プレート部材26に持たせることができる。プレート部材26の厚さが前記上限値以下であると、合成樹脂管3に絡まった切粉の下にプレート部材26が進入しやすくなり、一定距離前方へ切粉を保持することにより、切削刃22が合成樹脂管3に絡まった切粉に乗り上げずに切削できる。 The thickness of the plate member 26 is preferably 0.1 mm to 5 mm, more preferably 0.2 mm to 4 mm, and even more preferably 0.3 mm to 3 mm. If the thickness of the plate member 26 is equal to or greater than the lower limit, the plate member 26 can be strong enough to resist deformation when subjected to impacts during installation or when handled on-site. If the thickness of the plate member 26 is equal to or less than the upper limit, the plate member 26 can easily penetrate under chips entangled in the synthetic resin pipe 3, and by holding the chips a certain distance forward, the cutting blade 22 can cut without climbing over the chips entangled in the synthetic resin pipe 3.
切粉保持板25の切削進行方向への長さは、切削刃22から1mm以上40mm以下であることが好ましく、3mm以上35mm以下であることがより好ましく、5mm以上30mm以下であることがさらに好ましい。切粉保持板25の切削進行方向への長さが前記下限値以上であると、切粉保持板25の前方に保持した切粉が切削刃22の下に進入せずに、切削刃22が合成樹脂管3に絡まった切粉に乗り上げずに切削できる。切粉保持板25の切削進行方向への長さが前記上限値以下であると、分岐から切削部が近いような配管やレジューサのような径が途中で変わるような継手であっても、切粉保持板25と合成樹脂管3とが干渉せずに切削することが出来る。 The length of the chip holder 25 in the cutting direction is preferably 1 mm to 40 mm from the cutting blade 22, more preferably 3 mm to 35 mm, and even more preferably 5 mm to 30 mm. If the length of the chip holder 25 in the cutting direction is equal to or greater than the lower limit, chips held in front of the chip holder 25 will not enter under the cutting blade 22, and the cutting blade 22 can cut without climbing over chips entangled in the synthetic resin pipe 3. If the length of the chip holder 25 in the cutting direction is equal to or less than the upper limit, cutting can be performed without interference between the chip holder 25 and the synthetic resin pipe 3, even in piping where the cutting section is close to the branch or in fittings where the diameter changes midway, such as reducers.
切粉保持板25の高さは、1mm以上本体フレーム2の高さ以下であることが好ましく、3mm以上40mm以下であることがより好ましく、5mm以上30mm以下であることがさらに好ましい。切粉保持板25の高さが前記下限値以上であると、切削刃22の高さよりも切粉保持板25が上方になるため切粉を一定高さ以上に保持することにより、切粉保持板25の前方に保持した切粉が切削刃22の下に進入せずに、切削刃22が合成樹脂管3に絡まった切粉に乗り上げずに切削できる。切粉保持板25の高さが前記上限値以下であると、本体から切粉保持板25がせり出さないため切粉を本体フレーム2から取り外す際に引っかかりがないため施工の作業性が良くなる。 The height of the chip holding plate 25 is preferably 1 mm or more but less than the height of the main frame 2, more preferably 3 mm or more but less than 40 mm, and even more preferably 5 mm or more but less than 30 mm. If the height of the chip holding plate 25 is above the lower limit, the chip holding plate 25 will be higher than the height of the cutting blade 22, and by holding the chips at a certain height or higher, the chips held in front of the chip holding plate 25 will not enter under the cutting blade 22, and the cutting blade 22 can cut without climbing over chips tangled in the synthetic resin pipe 3. If the height of the chip holding plate 25 is below the upper limit, the chip holding plate 25 will not protrude from the main body, so chips will not get caught when removed from the main frame 2, improving workability during installation.
このような合成樹脂管用スクレーパー1は、合成樹脂管3の融着接続の作業現場において用いられるものであるため、軽量であり、かつ堅牢であることが好ましい。そのため、本体フレーム2を構成する主要部材の材質としては、例えば、アルミニウム、ジュラルミン等の軽量の金属類が用いられることが好ましい。 Since this type of synthetic resin pipe scraper 1 is used at work sites where synthetic resin pipes 3 are fusion spliced, it is preferable that it be lightweight and robust. Therefore, it is preferable that the main components that make up the main frame 2 be made of lightweight metals such as aluminum or duralumin.
切削刃22は、例示したようなバイトであってもよく、螺旋回転刃であってもよく、合成樹脂管3の外表面を薄く切削可能な鋼製刃物であればどのようなものであってもよい。 The cutting blade 22 may be a cutting tool as shown in the example, a spiral rotary blade, or any other steel blade capable of thinly cutting the outer surface of the synthetic resin pipe 3.
本実施形態の合成樹脂管用スクレーパー1は、切粉収納カバーを取り付けることなく、切削刃22に対して、切削進行方向よりも前方に、合成樹脂管3の管軸方向に対して平行にプレート部材26が配設されているため、切削刃22が切削する箇所の合成樹脂管3の表面の切粉をプレート部材26によりすくい上げて、切削刃22が切粉に乗り上げることを抑制し、切削ムラの発生を抑えることができる。
また、プレート部材26は切粉収納カバーに比べて軽量かつ小型であるために本体フレーム2にかかる遠心力の影響を最小限に抑えることができる。切粉収納カバー使用時は、合成樹脂管3の切削終了後に切粉収納カバーから切粉を取り出す際に、切粉収納カバーを取り外す作業が必要であった。本実施形態の合成樹脂管用スクレーパー1は、切粉収納カバーを設けていないため、切粉収納カバーから切粉を取り出す手間も省けるため、作業性が向上する。
The synthetic resin pipe scraper 1 of this embodiment does not have a chip storage cover attached, and the plate member 26 is arranged ahead of the cutting blade 22 in the cutting direction and parallel to the pipe axis direction of the synthetic resin pipe 3. Therefore, the plate member 26 scoops up chips on the surface of the synthetic resin pipe 3 at the point where the cutting blade 22 cuts, preventing the cutting blade 22 from running over the chips and preventing uneven cutting.
Furthermore, because the plate member 26 is lighter and smaller than the chip storage cover, it is possible to minimize the effect of centrifugal force acting on the main frame 2. When using a chip storage cover, it was previously necessary to remove the chips from the chip storage cover after cutting the synthetic resin pipe 3. The synthetic resin pipe scraper 1 of this embodiment does not have a chip storage cover, which eliminates the need to remove the chips from the chip storage cover and improves workability.
[合成樹脂管用スクレーパーの使用方法]
合成樹脂管用スクレーパー1の使用方法を説明する。
合成樹脂管用スクレーパー1の使用にあたっては、まず、継手により接合する合成樹脂管3の連結部31の外周面に、挿入標線をマーキングする。合成樹脂管3の表面にキズや凹み等がある場合には、その部分を除去すると共に表面の汚れを取り除く。
[How to use a synthetic resin pipe scraper]
The method of using the synthetic resin pipe scraper 1 will now be described.
When using the synthetic resin pipe scraper 1, first, an insertion mark is marked on the outer surface of the connecting portion 31 of the synthetic resin pipe 3 to be joined by the joint. If there are scratches or dents on the surface of the synthetic resin pipe 3, these are removed and any dirt on the surface is also removed.
次に、合成樹脂管3の連結部31を、アーム24と管軸方向とが平行になるように本体フレーム2の保持手段21にセットする。合成樹脂管3の内側にはコア部211を挿入し、拡径させて取り付ける。また、合成樹脂管3の挿入標線の手前までが切削長さとなるように、切粉保持板25を管軸方向に位置調整する。 Next, the connecting portion 31 of the synthetic resin pipe 3 is set in the holding means 21 of the main frame 2 so that the arm 24 is parallel to the pipe axis direction. The core portion 211 is inserted into the inside of the synthetic resin pipe 3 and attached by expanding its diameter. The chip holding plate 25 is also adjusted in the pipe axis direction so that the cutting length extends to just before the insertion mark line of the synthetic resin pipe 3.
そして最後に、電動ドリル等の回転操作治具を連結軸部232に連結し、切削を開始する。これにより、合成樹脂管3の連結部31の外周面の切削加工を、所定の切削長さ分だけ行うことが容易である上に、その後の合成樹脂管3の連結作業も効率良く進めることができる。 Finally, a rotary operating tool such as an electric drill is connected to the connecting shaft 232, and cutting begins. This makes it easy to cut the outer surface of the connecting portion 31 of the synthetic resin pipe 3 for the specified cutting length, and also allows for the subsequent connecting work of the synthetic resin pipe 3 to proceed efficiently.
このように、合成樹脂管用スクレーパー1は、合成樹脂管3の連結部31の外周面の切削加工を、所定の切削長さ分だけ行うことが容易である上に、その後の合成樹脂管3の連結作業も効率良く進めることができる。 In this way, the synthetic resin pipe scraper 1 makes it easy to cut the outer surface of the connecting portion 31 of the synthetic resin pipe 3 for a specified cutting length, and also allows for efficient subsequent connection work of the synthetic resin pipe 3.
本発明は、合成樹脂管、特にポリエチレン管やポリプロピレン管などの樹脂管と継手とを融着させるに先だって、融着しやすいようにその管端部の外表面を切削するのに好適に利用することができる。 The present invention can be suitably used to cut the outer surface of the end of a synthetic resin pipe, particularly a polyethylene or polypropylene pipe, to facilitate welding prior to fusing the pipe to a fitting.
1 合成樹脂管用スクレーパー
2 本体フレーム
21 保持手段
211 コア部
212 当接板
22 切削刃
23 送り手段
231 回転軸
232 連結軸部
24 アーム
25 切粉保持板
26 プレート部材
3 樹脂管
31 連結部
REFERENCE SIGNS LIST 1 Synthetic resin pipe scraper 2 Main body frame 21 Holding means 211 Core portion 212 Contact plate 22 Cutting blade 23 Feeding means 231 Rotating shaft 232 Connecting shaft portion 24 Arm 25 Chip holding plate 26 Plate member 3 Resin pipe 31 Connecting portion
Claims (8)
前記本体フレームに直接的もしくは間接的に設置されている切削刃に対して、前記合成樹脂管の管軸方向における切削進行方向前方に、ブロック状の切粉保持板を有し、
前記切粉保持板に対して、前記合成樹脂管の管軸方向における切削進行方向前方に、プレート部材を有し、
前記プレート部材は前記合成樹脂管の管軸方向に対して平行に配設されている、合成樹脂管用スクレーパー。 A synthetic resin pipe scraper includes a main body frame having a cutting blade disposed so as to contact the outer peripheral surface of a synthetic resin pipe, a feeding means for moving the cutting blade in the circumferential direction and the pipe axial direction along the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe, and a holding means for holding the synthetic resin pipe so that it can be cut, and the main body frame is rotated to cut the outer peripheral surface of a joint between the synthetic resin pipes that are connected using a joint,
A block-shaped chip holding plate is provided in front of the cutting blade, which is directly or indirectly installed on the main body frame, in the cutting advance direction in the pipe axis direction of the synthetic resin pipe,
A plate member is provided in front of the chip holding plate in the cutting advance direction in the pipe axial direction of the synthetic resin pipe,
A scraper for synthetic resin pipes, wherein the plate member is disposed parallel to the axial direction of the synthetic resin pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022008206A JP7733586B2 (en) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | Synthetic resin pipe scraper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022008206A JP7733586B2 (en) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | Synthetic resin pipe scraper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023107097A JP2023107097A (en) | 2023-08-02 |
| JP7733586B2 true JP7733586B2 (en) | 2025-09-03 |
Family
ID=87473501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022008206A Active JP7733586B2 (en) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | Synthetic resin pipe scraper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7733586B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009010776A1 (en) | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Gbz Mannheim Gmbh & Co. Kg | Stripping device for processing e.g. plastic pipe to remove oxide layer provided as prearrangement for welding pipes, has housing divided into components in plane, where space between components is provided in guide relative to each other |
| JP2011036928A (en) | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Osaki Precision Co Ltd | Cutting tool |
| KR101674478B1 (en) | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 전삼종 | Polyethylene Pipe Joint Machining Apparatus |
| US20190240855A1 (en) | 2018-02-06 | 2019-08-08 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme Ag | Blade For Stripping And Cutting Tool |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2587251B1 (en) * | 1985-09-19 | 1993-09-24 | Gaz De France | METHOD AND APPARATUS FOR SCRAPING THE OUTER SURFACE OF A TUBE |
| JPH0632246Y2 (en) * | 1988-02-16 | 1994-08-24 | 昭和アルミニウム株式会社 | Chip guide device for outer surface cutting of material to be cut by lathe |
| JPH09207001A (en) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Matsuzaka Tekkosho:Kk | Pipe scraper |
| DE19961212C1 (en) * | 1999-12-15 | 2002-01-31 | Mapress Gmbh & Co Kg | Manual stripper |
| KR100674478B1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-01-30 | 한국수자원공사 | Sludge Discharge Structure of Solid-liquid Separation and Concentration Facility |
-
2022
- 2022-01-21 JP JP2022008206A patent/JP7733586B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009010776A1 (en) | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Gbz Mannheim Gmbh & Co. Kg | Stripping device for processing e.g. plastic pipe to remove oxide layer provided as prearrangement for welding pipes, has housing divided into components in plane, where space between components is provided in guide relative to each other |
| JP2011036928A (en) | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Osaki Precision Co Ltd | Cutting tool |
| KR101674478B1 (en) | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 전삼종 | Polyethylene Pipe Joint Machining Apparatus |
| US20190240855A1 (en) | 2018-02-06 | 2019-08-08 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme Ag | Blade For Stripping And Cutting Tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023107097A (en) | 2023-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1132167B1 (en) | Friction stir welding | |
| EP2257403B1 (en) | Friction plug welding methods and systems | |
| AU2016298789B2 (en) | Repair of pipeline welds using friction stir processing | |
| US5971252A (en) | Friction stir welding process to repair voids in aluminum alloys | |
| US6742697B2 (en) | Joining of structural members by friction plug welding | |
| CN1032582A (en) | Method and apparatus for replacing a portion of a pipeline | |
| US20100122423A1 (en) | Device for Simultaneously Cleaning and Deburring Pipe | |
| CN117858772A (en) | Method and device for producing T-branches of pipes | |
| JP7733586B2 (en) | Synthetic resin pipe scraper | |
| CN107671398B (en) | SAW automatic welding process method for narrow groove of thick-wall pipe and welding head | |
| JP4704943B2 (en) | Scraper for plastic tube | |
| CN116117444B (en) | A method for butt-jointing high-strength precision welded cold-drawn steel pipes | |
| CA1140372A (en) | Cutting tool | |
| JP2014087864A (en) | Resin pipe scraper | |
| JP5301267B2 (en) | Pipe welding method, metal welded pipe and core metal fitting | |
| US8209835B2 (en) | Compression sleeve splitter and removal tool | |
| JP2008507415A (en) | Multifunctional milling head for tubes | |
| JP2012240115A (en) | Rotary friction welding method and joined member | |
| JP6699435B2 (en) | Method for manufacturing cylindrical member | |
| JP2010094772A (en) | Pipe-end outer circumferential surface cutting tool for synthetic resin pipe | |
| JPH02269505A (en) | Cutting tool for plastic tube | |
| CN110695457A (en) | Flared pipeline joint in-situ repairing device and using method thereof | |
| RU240772U1 (en) | PLUMBING CUTTER | |
| JPH0919932A (en) | How to remove beads protruding from the inner surface of the tube | |
| JP6702130B2 (en) | Method for manufacturing cylindrical member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240926 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20250430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20250507 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20250627 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20250729 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20250822 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7733586 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |