JP7735396B2 - エアロゾル発生物品の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、概して、エアロゾル発生物品について、より具体的には、エアロゾル発生物品を加熱して、ユーザによる吸入のためのエアロゾルを発生するためのエアロゾル発生デバイスで使用するためのエアロゾル発生物品に関する。本開示の実施形態は、特に、エアロゾル発生物品を連続的に製造する方法に関する。本開示は、携帯型（ハンドヘルド）エアロゾル発生デバイスと共に使用するためのエアロゾル発生物品の製造に特に適用可能である。

近年、（エアロゾル発生デバイス又は蒸気発生デバイスとしても知られる）リスク低減デバイス又はリスク修正デバイスの人気及び使用は、従来のタバコ製品の使用に代わるものとして、急速に成長してきた。エアロゾル発生物質を加熱加温してユーザが吸入するためのエアロゾルを発生させる、様々なデバイス及びシステムが入手可能である。

一般に入手可能なリスク低減デバイス又はリスク修正デバイスは、基材加熱式エアロゾル発生デバイス又はいわゆる加熱非燃焼式デバイスである。このタイプのデバイスは、エアロゾル発生基材を、典型的には１５０℃～３００℃の範囲の温度に加熱することによって、エアロゾル又は蒸気を発生する。エアロゾル発生基材を燃やしたり燃焼させたりせずにエアロゾル発生基材をこの範囲内の温度に加熱することにより、蒸気を発生させ、蒸気は通常冷却されて凝縮し、デバイスのユーザが吸入するためのエアロゾルを形成する。

現在利用可能なエアロゾル発生デバイスは、いくつかの異なる手法のうちの１つを使用して、エアロゾル発生基材に熱を与えることができる。そのような手法の１つは、誘導加熱システムを採用するエアロゾル発生デバイスを提供することである。そのようなデバイスでは、誘導コイルがデバイスに設けられ、誘導加熱可能サセプタがエアロゾル発生基材を加熱するために設けられる。ユーザがデバイスを作動させると、電気エネルギーが誘導コイルに供給され、続いてこれにより交流電磁場が発生する。サセプタがこの電磁場と結合して熱を発生させ、この熱は、例えば伝導によって、エアロゾル発生基材に伝達され、エアロゾル発生基材が加熱されるとエアロゾルが発生する。

ユーザがエアロゾル発生デバイスに挿入できるエアロゾル発生物品の形態でエアロゾル発生基材及び誘導加熱可能サセプタの両方を一緒に提供することが便利であることがある。したがって、エアロゾル発生物品の製造を容易にし、特にエアロゾル発生物品を容易に且つ一貫して大量生産できるようにする方法を提供する必要がある。

本開示の第１の態様によれば、エアロゾル発生物品を連続的に製造する方法であって、
（ｉ）エアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップを提供することであって、連続ウェブ又は連続ストリップは、実質的に平坦な表面を有する、提供することと、
（ｉｉ）サセプタ材料の連続ウェブを提供することと、
（ｉｉｉ）サセプタ材料の連続ウェブの表面に接着剤を断続的に塗布して、表面に接着領域を形成することと、
（ｉｖ）サセプタ材料の連続ウェブを接着領域間の位置で連続的に切断して、少なくとも１つのサセプタパッチを形成することと、
（ｖ）少なくとも１つのサセプタパッチを、エアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップの実質的に平坦な表面に接着することと、
（ｖｉ）エアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップ、及びその表面に接着されたサセプタパッチを連続ロッドに形成することと、
を含む方法が提供される。

この方法によって生成されたエアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基材を燃やすことなくエアロゾル発生基材を加熱して、エアロゾル発生基材の少なくとも１つの成分を揮発させ、それにより、冷却及び凝縮してエアロゾル発生デバイスのユーザによる吸入用のエアロゾルを形成する加熱された蒸気を発生させるために、エアロゾル発生デバイスと共に使用するためのものである。エアロゾル発生デバイスは、ハンドヘルド携帯型デバイスである。

一般論として、蒸気とは、臨界温度よりも低い温度で気相である物質であり、これは、温度を低下させることなく圧力を増加させることによって蒸気を液体に凝縮させ得ることを意味する。一方、エアロゾルは、空気中又は別のガス中の微細な固体粒子又は液滴の浮遊物である。しかしながら、本明細書では、「エアロゾル」及び「蒸気」という用語は、特に、ユーザが吸入するために発生される吸入可能媒体の形態に関して同義で使用され得ることに留意されたい。

本開示による方法は、エアロゾル発生物品の製造を容易にし、特に、エアロゾル発生物品を一貫して比較的容易に大量生産することを可能にする。接着領域間の位置でサセプタ材料の連続ウェブを切断することにより、製造方法のステップの１つ又は複数を実行するために使用される装置構成要素（例えば、切断ユニット）の汚れを回避するか又は少なくとも最小限に抑えることができる。

ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）は、任意の順序で逐次的に行うことができ、又は同時に行うことができる。

ステップ（ｉｖ）は、接着領域間の位置でサセプタ材料の連続ウェブを連続的に切断して複数のサセプタパッチを形成することを含むことができる。これにより、エアロゾル発生物品の大量生産が容易に達成される。

ステップ（ｉｉｉ）は、サセプタ材料のウェブの実質的に全幅にわたってサセプタ材料の連続ウェブの表面に接着剤を断続的に塗布することを含むことができる。このようにして、サセプタパッチとエアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップとの間の良好な結合が、サセプタパッチの全幅にわたって達成される。

この方法は、ステップ（ｖ）の後、ステップ（ｖｉ）の前に、接着剤を加熱して接着剤を硬化又は固化させることを含んでもよい。これは、サセプタパッチとエアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップとの間の結合を強化するのに役立ち得る。しかしながら、過度の加熱はエアロゾル発生基材からの１つ又は複数の揮発性成分の放出を開始する可能性があるため、トレードオフが必要であるが、目的は、エアロゾル発生デバイスにおいてこの方法によって製造されるエアロゾル発生物品の加熱中にのみ揮発性成分が放出される必要があるということである。一方、加熱が不十分な場合、接着剤が硬化又は固化しない場合がある。したがって、加熱温度は、エアロゾル発生基材と接着剤の両方の特性に基づいて慎重に選択する必要がある。

ステップ（ｖ）は、エアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップの実質的に平坦な表面に少なくとも１つのサセプタパッチを押し付けることを含み得る。押し付けるステップは、カムローラを使用して実行することができる。サセプタパッチをエアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップの表面に押し付けることによって、サセプタパッチとエアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップとの間の結合を強化することができる。

少なくとも１つのサセプタパッチは、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有することができる。一実施形態では、少なくとも１つのサセプタパッチは、０．１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～２ｍｍの幅を有することができる。別の実施形態では、少なくとも１つのサセプタパッチは、０．１ｍｍ～７ｍｍ、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍの幅を有することができる。少なくとも１つのサセプタパッチは、１μｍ～５００μｍ、場合によっては１０μｍ～１００μｍ、好ましくは５０μｍの厚さを有することができる。これらの寸法を有するサセプタパッチは、エアロゾル発生物品の製造に特に適している。

ステップ（ｉ）で提供されるエアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップの実質的に平坦な表面は、中心線を含んでもよい。ステップ（ｖ）は、実質的に中心線に沿って実質的に平坦な表面に少なくとも１つのサセプタパッチを接着することを含み得る。中心線に沿ったサセプタパッチの正確で一貫した配置により、本開示による方法によって製造されたエアロゾル発生物品が一貫した再現可能な特性を有することが保証される。

ステップ（ｖ）は、エアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップの実質的に平坦な表面に、複数のサセプタパッチを、それぞれの連続するサセプタパッチ間の所定の一定の間隔で連続的に接着することを含んでもよい。それぞれの連続するサセプタパッチ間の所定の一定の「間隔」は、連続する（すなわち隣接する）サセプタパッチ間の最短距離、すなわち連続する（すなわち隣接する）サセプタパッチのエッジ間の距離又はギャップである。ステップ（ｖｉ）は、エアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップ、及びサセプタパッチを、連続ロッドに形成することを含むことができる。これにより、エアロゾル発生物品の大量生産が容易に達成される。サセプタパッチをエアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップの実質的に平坦な表面に押し付けるためのカムローラの使用は、この実施形態では特に有利であり得、なぜなら、それにより、適用されたサセプタパッチの位置に対応するエアロゾル発生基材の連続ウェブ又は連続ストリップに沿って間隔を空けた位置に、押し付ける力が容易に加えられるのを可能にするからである。

方法は、（ｖｉｉ）連続ロッドを切断して複数の個々のエアロゾル発生物品を形成することを更に含み得る。個々のエアロゾル発生物品はそれぞれ、少なくとも１つのサセプタパッチを含んでもよい。したがって、ステップ（ｖｉｉ）は、連続ロッドを切断して、少なくとも１つのサセプタパッチをそれぞれ含む複数の個々のエアロゾル発生物品を形成することを含み得る。これにより、エアロゾル発生物品の連続大量生産が容易に達成される。

ステップ（ｖｉｉ）は、隣接するサセプタパッチ間の位置で連続ロッドを切断することを含み得る。連続ロッドをこのように切断することにより、連続ロッドを切断することによって形成される個々のエアロゾル発生物品がサセプタパッチをそれぞれ含むこと、したがってエアロゾル発生物品が一貫して再現可能になることが保証される。また、ステップ（ｖｉｉ）中にサセプタパッチが切断されないので、切断ステップ中の（例えば、切断ユニット上での）摩耗が最小限に抑えられる。

ステップ（ｖｉｉ）は、隣接するサセプタパッチ間の実質的に中間点で連続ロッドを切断することを含み得る。このようにして、サセプタパッチは、得られたエアロゾル発生物品の両端から内側に離間され、エアロゾル発生物品のいずれの端部からも見えない。これは、本開示による方法によって製造されたエアロゾル発生物品のユーザ受容性を改善することができる。更に、サセプタは、結果として得られるエアロゾル発生物品のエアロゾル発生基材に完全に埋め込まれており、これにより、サセプタ全体がエアロゾル発生基材によって取り囲まれ、したがってサセプタからエアロゾル発生基材への熱伝達が最大化されるので、エアロゾル又は蒸気がより効率的に発生可能となり得る。

少なくとも１つのサセプタパッチは、アルミニウム、鉄、ニッケル、ステンレス鋼、炭素鋼、及びそれらの合金、例えばニッケルクロム又はニッケル銅のうちの１つ又は複数などであるが、これらに限定されない、誘導加熱可能サセプタ材料を含み得る。エアロゾル発生デバイス内のエアロゾル発生物品の使用中に、付近に電磁場を印加すると、サセプタ材料は、渦電流及び磁気ヒステリシス損失のために熱を発生することができ、電磁界から熱へのエネルギー変換をもたらす。

エアロゾル発生基材は、任意のタイプの固体又は半固体の物質であり得る。エアロゾル発生固形物の例示的なタイプとしては、粉末、顆粒、ペレット、シュレッド、ストランド、粒子、ゲル、ストリップ、ルーズリーフ、カットリーフ、カットフィラー、多孔質材料、発泡材料、又はシートが挙げられる。エアロゾル発生基材は、植物由来の物質を含み得、特にタバコを含み得る。それは、例えば、タバコと、セルロース繊維、タバコ茎繊維、及びＣａＣＯ３などの無機充填剤のうちの１つ又は複数と、を含む再構成タバコを含み得る。

したがって、エアロゾル発生物品が一緒に使用されることを意図したエアロゾル発生デバイスを、「加熱式タバコデバイス」、「加熱非燃焼式タバコデバイス」、「タバコ製品気化用デバイス」などと呼ぶことができ、これらの効果を実現するのに適したデバイスとして解釈される。本明細書に開示される特徴は、任意のエアロゾル発生基材を気化させるように設計されたデバイスに等しく適用可能である。

連続ロッドは、紙製ラッパーで囲まれていてもよい。したがって、この方法は、連続ロッドを紙製ラッパーで包むことを更に含むことができる。

エアロゾル発生物品は実質的にスティックの形状で形成されてもよく、好適な形態で配置されたエアロゾル発生基材を有する管状領域を有するシガレットに概ね類似し得る。エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生物品の近位端に、例えばセルロースアセテート繊維を含むフィルタセグメントを含むことができる。フィルタセグメントは、マウスピースフィルタを構成することができ、例えば、複数のエアロゾル発生ストリップによって構成されるエアロゾル発生基材と同軸に整列することができる。一部の設計には、１つ又は複数の蒸気収集領域、冷却領域、及び他の構造も含まれ得る。例えば、エアロゾル発生物品は、フィルタセグメントの上流に少なくとも１つの管状セグメントを含むことができる。管状セグメントは、蒸気冷却領域として機能することができる。蒸気冷却領域は、有利なことに、エアロゾル発生基材を加熱することによって発生される加熱された蒸気が、冷却及び凝縮されて、例えばフィルタセグメントを通して、ユーザによる吸入のための適切な特性を有するエアロゾルを形成することを可能にし得る。

エアロゾル発生基材は、エアロゾルフォーマを含んでもよい。エアロゾルフォーマの例としては、グリセリン又はプロピレングリコールなどの多価アルコール及びその混合物が挙げられる。典型的には、エアロゾル発生基材は、乾燥重量ベースで約５％～約５０％のエアロゾルフォーマ含有量を含み得る。いくつかの実施形態では、エアロゾル発生基材は、乾燥重量ベースで約１０％～約２０％、場合により乾燥重量ベースで約１５％のエアロゾルフォーマ含有量を含み得る。

加熱すると、エアロゾル発生基材は、揮発性化合物を放出し得る。揮発性化合物は、ニコチン又はタバコ香味料などの香味化合物を含み得る。

エアロゾル発生物品の第１の例の概略断面側面図である。 図１ａの線Ａ－Ａに沿った概略断面図である。 図１ａ及び図１ｂに示したエアロゾル発生物品の第１の例を製造するための装置及び方法の概略図である。 エアロゾル発生基材及びサセプタパッチが図２ａに示される装置を通って矢印によって示される方向に移動するときのエアロゾル発生基材及びサセプタパッチの平面図である。 接着領域及び非接着領域を示す、サセプタ材料の連続ウェブの一部の平面図である。 サセプタ材料の連続ウェブからのサセプタパッチの形成と、エアロゾル発生基材の連続ウェブの表面へのサセプタパッチの適用とを概略的に示す、図２ａの装置及び方法の一部の機能図である。 サセプタ切断ユニットの概略斜視図である。 図２ａの装置のストリップ切断ユニットの概略図である。 エアロゾル発生物品の第２の例の概略断面側面図である。 図７ａの線Ａ－Ａに沿った概略断面図である。 図７ａ及び図７ｂに示したエアロゾル発生物品の第２の例を製造するための装置及び方法の第１の実施形態の概略図である。 エアロゾル発生基材及びサセプタパッチが図８ａに示される装置を通って矢印によって示される方向に移動するときのエアロゾル発生基材及びサセプタパッチの平面図である。 図８ａの装置のストリップ切断ユニットの概略図である。 図７ａ及び図７ｂに示したエアロゾル発生物品の第２の例を製造するための装置及び方法の第２の実施形態の概略図である。 エアロゾル発生基材及びサセプタパッチが図１０ａに示される装置を通って矢印によって示される方向に移動するときのエアロゾル発生基材及びサセプタパッチの平面図である。 サセプタ材料の連続ウェブからのサセプタパッチの形成と、エアロゾル発生基材の連続ストリップの表面へのサセプタパッチの適用とを概略的に示す、図１０ａの装置及び方法の一部の機能図である。 図１０ａの装置のストリップ切断ユニットの概略図である。

ここで、本開示の実施形態について、単なる例として、添付の図面を参照しながら説明する。

［エアロゾル発生物品（例１）］
最初に図１ａ及び図１ｂを参照すると、エアロゾル発生物品１を誘導加熱し、それによってデバイスのユーザによる吸入用のエアロゾルを発生させる誘導加熱システムを含むエアロゾル発生デバイスと共に使用するための、エアロゾル発生物品１の第１の例が示されている。そのようなデバイスについては、当技術分野では知られており、本明細書では更に詳細には説明しない。エアロゾル発生物品１は細長く、遠位端１１ａ及び近位端（又はマウス端）１１ｂを有し、実質的に円筒形である。円形の断面により、ユーザによる物品１の取り扱い、及びエアロゾル発生デバイスのキャビティ又は加熱コンパートメントへの物品１の挿入が容易になる。

エアロゾル発生物品１は、第１の端部１０ａ及び第２の端部１０ｂを有するエアロゾル発生基材１０と、誘導加熱可能サセプタ１２とを含む。エアロゾル発生基材１０及び誘導加熱可能サセプタ１２は、ラッパー１４内に配置され、それによって取り囲まれる。ラッパー１４は、実質的に非導電性且つ非透磁性の材料を含む。図示の例では、ラッパー１４は紙製ラッパーであり、シガレット用巻紙を含むことができる。

エアロゾル発生物品１は、遠位端１１ａと近位（マウス）端１１ｂとの間で測定された全長が、３０ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ～７０ｍｍ、場合によっては約５５ｍｍであってもよい。エアロゾル発生基材１０は、第１の端部１０ａと第２の端部１０ｂとの間で測定された全長が、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍ、場合によっては約２０ｍｍであってもよい。エアロゾル発生物品１は、直径が、５ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ～８ｍｍ、場合によっては約７ｍｍであってもよい。

エアロゾル発生基材１０は、エアロゾル発生材料を含む複数の細長い第１のストリップ１５を含む。複数の細長い第１のストリップ１５は、エアロゾル発生ストリップ１６を構成し、エアロゾル発生物品１の長手方向に実質的に配向される。細長い第１のストリップ１５は、典型的には長手方向に折り目がなく、気流経路が中断されないこと、及び物品１を通る均一の気流が実現され得ることを保証する。

誘導加熱可能サセプタ１２は、誘導加熱可能サセプタ材料を含む複数の細長い第２のストリップ１３を含む。複数の細長い第２のストリップ１３は、サセプタストリップ１８を構成し、またエアロゾル発生物品１の長手方向に実質的に配向される。細長い第２のストリップ１３は、長手方向に折り目がなく、エアロゾル発生基材１０においてホットスポットを防止する。

エアロゾル発生物品１は、エアロゾル発生材料を含む複数の細長い第３のストリップ１７（図１ｂを参照）を含む。細長い第３のストリップ１７はまた、エアロゾル発生ストリップ１６を構成し、エアロゾル発生物品１の長手方向に実質的に配向される。細長い第３のストリップ１７は、細長い第１のストリップ１５と同じ長さを有し、したがってエアロゾル発生物品１内のエアロゾル発生ストリップ１６はすべて同じ長さを有する。細長い第２のストリップ１３は細長い第３のストリップ１７に接着され、細長い第２のストリップ１３と細長い第３のストリップ１７は同じ幅を有する。好ましい実施形態では、細長い第１のストリップ１５はまた、細長い第２のストリップ１３及び細長い第３のストリップ１７と同じ幅を有する。

細長い第１のストリップ１５、細長い第２のストリップ１３、及び細長い第３のストリップ１７は、実質的にロッド形状のエアロゾル発生物品１を形成するように配置され、ロッド形状のエアロゾル発生物品１の断面全体にわたってランダムに分布させることができ、それによりそれらは、エアロゾル発生物品１の断面内で複数の異なる配向を有する。図１ｂからは明らかではないが、エアロゾル発生基材１０の断面を実質的に満たすのに十分な数の細長い第１のストリップ１５が設けられており、より少ない数の細長い第１のストリップ１５が単に例示目的のために示されていることが理解されるであろう。加熱要件に応じて、任意の適切な数の細長い第２のストリップ１３をエアロゾル発生基材１０内に配置できることにも留意されたい。細長い第２のストリップ１３のそれぞれは、有利には細長い第１のストリップ１５によって取り囲まれ、それによって、細長い第１のストリップ１５への熱伝達が最大化され、細長い第２のストリップ１３間の接触の可能性が最小限に抑えられることを保証する。

図１ａに最もよく示されるように、複数の細長い第１のストリップ１５のそれぞれは遠位端１５ａを有し、複数の細長い第２のストリップ１３のそれぞれは遠位端１３ａを有する。細長い第１のストリップ１５の遠位端１５ａは、エアロゾル発生基材１０の第１の端部１０ａを形成し、それに対応して、エアロゾル発生物品１の遠位端１１ａを形成する。細長い第２のストリップ１３は、細長い第１のストリップ１５及び細長い第３のストリップ１７よりも短い。細長い第２のストリップ１３の遠位端１３ａは、細長い第１のストリップ１５の遠位端１５ａから内側に配置される。したがって、細長い第２のストリップ１３の遠位端１３ａは、エアロゾル発生物品１の遠位端１１ａでは見えない。

エアロゾル発生物品１は、エアロゾル発生基材１０の下流に配置されたマウスピースセグメント２０を含む。エアロゾル発生基材１０及びマウスピースセグメント２０は、構成要素を適所に保持するように、ラッパー１４の内側に同軸整列で配置されて、ロッド形状のエアロゾル発生物品１を形成する。

図示の実施形態では、マウスピースセグメント２０は、下流方向に、言い換えると、エアロゾル発生物品１の遠位端１１ａから近位（マウス）端１１ｂまで、順次且つ同軸整列で配置された以下の構成要素、冷却セグメント２２、中央ホールセグメント２３及びフィルタセグメント２４を含む。冷却セグメント２２は紙製ラッパー１４の厚みを超える厚みを有する中空紙管２２ａを含む。中央ホールセグメント２３は、セルロースアセテート繊維と可塑剤とを含む硬化混合物を含むことができ、マウスピースセグメント２０の強度を高めるように機能する。フィルタセグメント２４は、典型的にはセルロースアセテート繊維を含み、マウスピースフィルタとして機能する。加熱された蒸気がエアロゾル発生基材１０からエアロゾル発生物品１の近位（マウス）端１１ｂに向かって流れると、蒸気は、冷却セグメント２２及び中央ホールセグメント２３を通過するときに冷却及び凝縮して、フィルタセグメント２４を介したユーザによる吸入に適切な特性を備えたエアロゾルを形成する。

細長い第１のストリップ１５及び細長い第３のストリップ１７は、典型的には、タバコなどの植物由来の材料を含む。細長い第１のストリップ１５及び細長い第３のストリップ１７は、有利なことに、タバコと、セルロース繊維、タバコ茎繊維、及びＣａＣＯ３などの無機充填剤のうちの任意の１つ又は複数とを含む、再構成タバコを含むことができる。

細長い第１のストリップ１５及び細長い第３のストリップ１７は、典型的には、グリセリン又はプロピレングリコールなどのエアロゾルフォーマを含む。典型的には、細長い第１のストリップ１５及び細長い第３のストリップ１７は、乾燥重量ベースで約５％～約５０％のエアロゾルフォーマ含有量を含む。加熱すると、細長い第１のストリップ１５及び細長い第３のストリップ１７は、場合によりニコチン又はタバコ香味料などのフレーバー化合物を含む、揮発性化合物を放出する。

エアロゾル発生デバイスでの物品１の使用中に、時間変化する電磁場が細長い第２のストリップ１３の近くに印加されると、渦電流及び磁気ヒステリシス損失により、細長い第２のストリップ１３に熱が発生する。熱は、細長い第２のストリップ１３から細長い第１のストリップ１５及び細長い第３のストリップ１７に伝達され、細長い第１のストリップ１５及び細長い第３のストリップ１７を燃焼させずに加熱して、１つ又は複数の揮発性化合物を放出し、それによって蒸気を発生する。ユーザがフィルタセグメント２４を通して吸入すると、加熱された蒸気が、エアロゾル発生基材１０の第１の端部１０ａからエアロゾル発生基材１０の第２の端部１０ｂに向かって、そしてフィルタセグメント２４に向かって、物品１を通って下流方向に吸い込まれる。上述のように、加熱された蒸気が冷却セグメント２２及び中央ホールセグメント２３を通ってフィルタセグメント２４に向かって流れると、加熱された蒸気が冷却及び凝縮されて、フィルタセグメント２４を通してユーザが吸入するのに適した特性を有するエアロゾルを形成する。

［エアロゾル発生物品の製造（例１）］
図２ａを参照すると、図１ａ及び図１ｂを参照して上述したエアロゾル発生物品１の第１の例を製造する装置３０及び方法の概略図が示されている。図２ｂは、装置３０を通って図２ｂの矢印の方向に移動するときのエアロゾル発生基材１０及びサセプタパッチ２８の平面図である。

装置３０は、実質的に平坦な表面を有するエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４を運ぶ基材供給リール３２（例えば、第１のボビン）と、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４のフィードを制御するための第１のフィードローラ３６とを含む。装置３０はまた、当業者によって理解されるように、ウェブ張力調整器及びウェブエッジ制御システムを含むことができるが、これらの追加の構成要素は、本開示の文脈において必須ではなく、したがって、簡単にするために省略されている。

装置３０は、サセプタ材料の連続ウェブ４０を運ぶサセプタ供給リール３８（例えば、第２のボビン）と、サセプタ材料の連続ウェブ４０のフィードを制御するためのフィードローラ４２、４４と、接着剤塗布ユニット４６と、サセプタ切断ユニット４８とを含む。

装置３０は、オプションのヒータ５０、ストリップ切断ユニット５２、フィードローラ５４、ロッド形成ユニット５６、及びロッド切断ユニット５８を更に含む。

［サセプタパッチの準備］
動作中、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４は、基材供給リール３２から連続的に供給される。同時に、サセプタ材料の連続ウェブ４０が、フィードローラ４２、４４を介して、サセプタ供給リール３８から接着剤塗布ユニット４６に連続的に供給される。接着剤塗布ユニット４６は、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に接着剤４７を塗布する。図示の例では、接着剤塗布ユニット４６は、接着剤４７をサセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に断続的に、且つウェブ４０の全幅にわたって塗布する。このようにして、別個の接着領域６０（図３及び図４を参照）が、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に形成され、非接着領域６２が、サセプタ材料の連続ウェブ４０の移動方向に隣接する接着領域６０の間に形成される。

サセプタ材料の連続ウェブ４０は、接着剤塗布ユニット４６から、サセプタ材料の連続ウェブ４０を連続的に切断して複数のサセプタパッチ２８を形成するサセプタ切断ユニット４８に供給される。図２ｂに最もよく示されるように、サセプタ材料の連続ウェブ４０、したがってサセプタパッチ２８は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の幅より実質的に小さい幅を有する。例えば、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４は、約１４０ｍｍの幅を有することができるのに対し、サセプタ材料の連続ウェブ４０、したがってサセプタパッチ２８は、約０．１ｍｍ～５ｍｍの幅を有することができる。いくつかの実施形態では、サセプタパッチ２８は、サセプタ材料の連続ウェブ４０の移動方向に約５ｍｍ～５０ｍｍの長さを有することができ、約１μｍ～５００μｍの厚さを有することができる。

接着剤塗布ユニット４６によってサセプタ材料の連続ウェブ４０に塗布された接着剤４７によるサセプタ切断ユニット４８の汚れを最小限にするために、サセプタ切断ユニット４８は、非接着領域６２で、すなわち、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面の接着領域６０の間の位置で、サセプタ材料の連続ウェブ４０を切断する。これは、サセプタ切断ユニット４８の動作をサセプタ材料の連続ウェブ４０の移動と同期させることによって達成することができる。

図５を参照すると、サセプタ切断ユニット４８は、支持ドラム６６及び切断ドラム６８を備える回転切断ユニット６４を含む。支持ドラム６６は、サセプタ材料の連続ウェブ４０をその周囲で支持し、その周囲に複数の円周方向に離間した凹部７０を含む。支持ドラム６６は、典型的には吸引ドラムであり、サセプタ材料の連続ウェブ４０及びサセプタパッチ２８は、吸引ポート６７を介して加えられる吸引力によって吸引ドラムの周囲に支持される。切断ドラム６８は、円周方向に離間した複数の切断要素７２、例えば突出する切断ブレードをその周囲に含み、切断要素７２は、図５の矢印によって示されるように、支持ドラム６６及び反対方向の切断ドラム６８の両方の同期回転中に円周方向に離間した凹部７０と協働する（例えば、その中に延在する）。これは、サセプタ材料の連続ウェブ４０の連続的な剪断切断をもたらして、複数のサセプタパッチ２８を形成する。

［サセプタパッチの適用］
サセプタ切断ユニット４８によって提供されるサセプタパッチ２８は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ４０の表面に適用することができるので、例えば図２ｂ及び図４に示されるように、それぞれの連続するサセプタパッチ２８のエッジ間に一定の所定の間隔７４が存在する。一定の所定の間隔７４は、例えば、１ｍｍ～２０ｍｍであり得る。隣接するサセプタパッチ２８のエッジ間に一定の所定の間隔７４を生成するために、サセプタ切断ユニット４８は、サセプタ材料の連続ウェブ４０と支持ドラム６６の間の相対移動を、支持ドラム６６によって運ばれるサセプタ材料の連続ウェブ４０が、切断ドラム６８によって切断されてサセプタパッチ２８を形成した直後の所定の期間許可する。この相対運動により、サセプタパッチ２８がサセプタ材料の連続ウェブ４０から切断された後、サセプタ材料の連続ウェブ４０は静止したままであるか、又は減速して短時間移動することができる。サセプタ材料の連続ウェブ４０と支持ドラム６６との間の相対運動は、例えば、支持ドラム６６によってサセプタ材料の連続ウェブ４０に加えられる吸引力を減少させ、一方で同時に、サセプタパッチ２８と支持ドラム６６との間に相対的な動きがないことを保証するために、既に切断されたサセプタパッチ２８と支持ドラム６６との間に適切な吸引力を維持することによって、達成することができる。このようにして、サセプタ切断ユニット４８によってサセプタ材料の連続ウェブ４０から切断されたサセプタパッチ２８は、サセプタパッチ２８が切断されたサセプタ材料の連続ウェブ４０より速い速度で短時間運ばれ、それによって、隣接するサセプタパッチ２８のエッジ間に所望の一定の所定の間隔７４が生じる。

接着剤４７が塗布されたサセプタパッチ２８は、実質的に連続ウェブ３４の中心線に沿って、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の表面に連続的に続けて接着される。隣接するサセプタパッチ２８は、サセプタパッチ２８がサセプタ切断ユニット４８で形成されるときに生じるサセプタパッチ２８のエッジ間の一定の所定の間隔７４だけエアロゾル発生基材の連続ウェブ３４の移動方向に離間される。サセプタパッチ２８とエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の実質的に平坦な表面との間に十分な接着性があることを保証するために、サセプタパッチ２８は、図２ａに概略的に示されるカムローラ７６によって実質的に平坦な表面に押し付けることができる。カムローラ７６の回転は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の動きと同期され、そのため、押圧力は連続するサセプタパッチ２８に加えられるが、連続するサセプタパッチ２８の間の離間した領域には加えられない。

接着剤塗布ユニット４６によってサセプタ材料の連続ウェブ４０に（したがってサセプタパッチ２８に）塗布された接着剤４７の特性に応じて、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４及びその表面に接着されたサセプタパッチ２８は、オプションのヒータ５０によって加熱することができる。これは、接着剤４７を硬化又は固化させるのに役立ち、それにより、各サセプタパッチ２８とエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の表面との間の良好な結合を保証することができる。加熱温度は、エアロゾル発生基材１０と接着剤４７の両方の特性に基づいて慎重に選択し、接着剤４７を硬化又は固化するのに十分な加熱が達成されることを保証すると同時に、エアロゾル発生基材１０からの揮発性成分の放出を回避又は少なくとも最小限に抑えなければならない。

［ストリップ切断］
離間したサセプタパッチ２８がその表面に接着されたエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４とサセプタパッチ２８とを同時に切断するストリップ切断ユニット５２（図６に最も良く示されている）にフィードされて、複数の連続したエアロゾル発生ストリップ１６及び複数のサセプタストリップ１８を形成する。一実施形態では、ストリップ切断ユニット５２は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４及びサセプタパッチ２８を切断して、エアロゾル発生ストリップ１６及び約１ｍｍのストリップ幅を有するサセプタストリップ１８を形成する。したがって、サセプタパッチ２８が上記のように５ｍｍの幅を有する場合、各サセプタパッチ２８を切断することによって５つのサセプタストリップ１８が形成されることが理解される。

サセプタパッチ２８を切断することによって形成されたサセプタストリップ１８の端部は、隣接するサセプタパッチ２８のエッジの間に存在したのと同じ所定の一定の間隔７４だけ縦方向に離間される。図２ａ及び図６に示されるように、ストリップ切断ユニット５２は回転カッターユニット７８であり、第１及び第２の切断ドラム８０、８２を含む。第１の切断ドラム８０は、円周方向に延びる第１の切断構造８４を含み、第２の切断ドラム８２は、円周方向に延びる第２の切断構造８６を含む。第１及び第２の切断構造８４、８６は協働して（例えば噛み合い）、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４及びサセプタパッチ２８を連続ウェブ３４の移動方向に剪断切断して、複数のエアロゾル発生ストリップ１６及び複数のサセプタストリップ１８を形成する。図２ｂ及び図６から理解されるように、その表面にサセプタパッチ２８が接着されたエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の中央領域を切断することによって形成されるエアロゾル発生ストリップ１６は、それらに接着されたサセプタストリップ１８（すなわち、細長い第２のストリップ１３）を有し、細長い第３のストリップ１７を構成するのは、この中央領域を切断することによって形成されたエアロゾル発生ストリップ１６である。他方、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の側部領域を切断することによって形成されたエアロゾル発生ストリップ１６は、サセプタパッチ２８の反対側で、それらに接着されたサセプタストリップ１８を有しておらず、細長い第１のストリップ１５を構成するのは、これらの側部領域を切断することによって形成されるエアロゾル発生ストリップ１６である。

［ロッド形成］
エアロゾル発生ストリップ１６及びサセプタストリップ１８は、ロッド形成ユニット５６に運ばれ、そこで連続ロッド８８に形成される。必要に応じて、ラッピング紙の連続シート（図示せず）は、供給リール（図示せず）からロッド形成ユニット５６に供給することができるか、又はロッド形成ユニット５６の下流に配置できる別のラッピングユニットに（再び供給リールから）供給することができる。ラッピング紙のシートが、ロッド形成ユニット５６又は別個のラッピングユニットを通って移送され案内されると、それをエアロゾル発生ストリップ１６及びサセプタストリップ１８の周りにラッピング紙を巻き付けることができるので、連続ロッド８８がラッパー１４によって囲まれる。

［ロッド切断］
連続ロッド８８（オプションでラッパー１４によって囲まれている）は、次にロッド切断ユニット５８に移送され、そこで、適切な位置で所定の長さに切断されて複数のエアロゾル発生物品１を形成する。ロッド切断ユニット５８によって形成されるエアロゾル発生物品１は、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有することができる。この長さは、図１ａ及び図１ｂを参照して上述したエアロゾル発生基材１０の長さに対応することが理解されよう。連続ロッド８８は、好ましくは、連続サセプタパッチ２８を切断することによって形成されるサセプタストリップ１８の端部間の実質的に中間点で、ロッド切断ユニット５８によって繰り返し切断される。このようにして、サセプタストリップ１８はロッド切断ユニット５８によって切断されず、それによって切断要素の摩耗が減少する。更に、サセプタストリップ１８はエアロゾル発生ストリップ１６よりも短いため、サセプタストリップ１８の端部は、ロッド切断ユニット５８によって形成されたエアロゾル発生物品１のいずれの端部でも見えない。このタイプの方法は、エアロゾル発生物品１の大量生産に特に適していることが理解されよう。

［最終組み立て］
更なるユニット（図示せず）をロッド切断ユニット５８の下流に配置することができ、上述のマウスピースセグメント２０などの１つ又は複数の追加の構成要素を提供し、これらをロッド切断ユニット５６によって形成される個々のエアロゾル発生物品１と組み立てるように構成して、例えば図１に示されるタイプの完成したエアロゾル発生物品１を形成することができる。この場合、ロッド切断ユニット５８の下流に別個のラッピングユニットを設けて、組み立てられた構成要素を同時にラッピングして完成したエアロゾル発生物品１を形成することができるようにすることができる。更なるユニットは、装置３０の一部を形成してもよく、又は最終組み立てラインの一部を形成する別個のスタンドアロンのユニットであってもよい。

［エアロゾル発生物品（例２）］
ここで図７ａ及び図７ｂを参照すると、エアロゾル発生物品を誘導加熱し、それによってデバイスのユーザが吸入するためのエアロゾルを発生させる誘導加熱システムを含むエアロゾル発生デバイスと共に使用するためのエアロゾル発生物品２の第２の例が示されている。エアロゾル発生物品２は、図１ａ及び図１ｂを参照して上述したエアロゾル発生物品１に類似しており、対応する構成要素は同じ参照番号を使用して識別される。

エアロゾル発生物品２は、第１の端部１０ａ及び第２の端部１０ｂを有するエアロゾル発生基材１０と、誘導加熱可能サセプタ１２とを含む。エアロゾル発生基材１０及び誘導加熱可能サセプタ１２は、ラッパー１４内に配置され、それによって取り囲まれる。ラッパー１４は、実質的に非導電性且つ非透磁性の材料を含む。図示の例では、ラッパー１４は紙製ラッパーであり、シガレット用巻紙を含むことができる。

エアロゾル発生物品２は、典型的には、遠位端１１ａと近位（マウス）端１１ｂとの間で測定された全長が、３０ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ～７０ｍｍである。エアロゾル発生基材１０は、典型的には、第１の端部１０ａと第２の端部１０ｂとの間で測定した全長が５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍである。エアロゾル発生物品１は、典型的には、５ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ～８ｍｍの直径を有する。

エアロゾル発生基材１０は、エアロゾル発生材料を含む複数の細長い第１のストリップ１５を含む。複数の細長い第１のストリップ１５は、エアロゾル発生ストリップ１６を構成し、エアロゾル発生物品２の長手方向に実質的に配向される。細長い第１のストリップ１５は、典型的には長手方向に折り目がなく、気流経路が中断されないこと、及び物品２を通る均一の気流が実現され得ることを保証する。

誘導加熱可能サセプタ１２は、誘導加熱可能サセプタ材料を含む細長い第２のストリップ１３を含む。したがって、細長い第２のストリップ１３は、これもエアロゾル発生物品２の長手方向に実質的に配向された、ストリップ形状又はブレード形状の細長いサセプタ１２と見なすことができる。図７ｂに明確に見られるように、細長い第１のストリップ１５のそれぞれは、細長い第２のストリップ１３の幅よりも小さい幅を有する。

エアロゾル発生物品２は、第１及び第２の主表面１７ａ、１７ｂを有する少なくとも１つの細長いキャリアストリップ１７を含む。細長いキャリアストリップ１７は、エアロゾル発生材料を含み、したがって、エアロゾル発生ストリップ１６も構成する。細長いキャリアストリップ１７は、エアロゾル発生物品２の長手方向に実質的に配向されている。細長いキャリアストリップ１７は、細長い第１のストリップ１５と同じ長さを有し、したがって、エアロゾル発生物品２内のエアロゾル発生ストリップ１６はすべて同じ長さを有する。

細長い第２のストリップ１３は、細長いキャリアストリップ１７に接着され、図７ｂに明確に見られるように、細長いキャリアストリップ１７は、細長い第２のストリップ１３の幅よりも大きい幅を有する。細長い第２のストリップ１３は、第１及び第２の対向面１３ｂ、１３ｃを有する。第２の面１３ｃは、細長いキャリアストリップ１７の第２の主表面１７ｂに接着され、細長いキャリアストリップ１７によって、より具体的には第２の主表面１７ｂによってその全体が覆われる。

細長い第１のストリップ１５、細長い第２のストリップ１３、及び細長いキャリアストリップ１７は、実質的にロッド形状のエアロゾル発生物品２を形成するように配置され、細長い第１のストリップ１５は、ロッド形状のエアロゾル発生物品２の断面全体にわたってランダムに分布することができ、それらがエアロゾル発生物品２の断面内に複数の異なる配向を有するようになる。図７ｂからは明らかではないが、エアロゾル発生基材１０の断面を実質的に満たすのに十分な数の細長い第１のストリップ１５が設けられており、より少ない数の細長い第１のストリップ１５が単に例示目的のために示されていることが理解されるであろう。細長い第２のストリップ１３及び細長いキャリアストリップ１７は、エアロゾル発生基材１０、したがってエアロゾル発生物品２の断面内のほぼ中央に配置される。そのような配置は、細長い第２のストリップ１３から細長い第１のストリップ１５への均一な熱伝達が行われることを保証するのに役立つ。

図７ｂに最もよく示されるように、中央に配置された細長いキャリアストリップ１７とそれに接着された細長い第２のストリップ１３は、エアロゾル発生基材１０の断面内、したがってエアロゾル発生物品２の断面内に第１及び第２の領域５、６を画定する。第１の領域５は、細長いキャリアストリップ１７の第１の主表面１７ａに面し、第２の領域６は、細長いキャリアストリップ１７の第２の主表面１７ｂに面する。第１及び第２の領域５、６は両方とも、複数の細長い第１のストリップ１５を含む。

図７ａに最もよく示されるように、複数の細長い第１のストリップ１５のそれぞれは遠位端１５ａを有し、細長い第２のストリップ１３は遠位端１３ａを有する。細長い第１のストリップ１５の遠位端１５ａは、エアロゾル発生基材１０の第１の端部１０ａを形成し、それに対応して、エアロゾル発生物品２の遠位端１１ａを形成する。細長い第２のストリップ１３は、細長い第１のストリップ１５及び細長いキャリアストリップ１７よりも短い。細長い第２のストリップ１３の遠位端１３ａは、細長い第１のストリップ１５の遠位端１５ａから内側に配置される。したがって、細長い第２のストリップ１３（すなわち、細長いサセプタ１２）の遠位端１３ａは、エアロゾル発生物品２の遠位端１１ａでは見えない。

エアロゾル発生物品２は、エアロゾル発生基材１０の下流に配置されたマウスピースセグメント２０を含む。エアロゾル発生基材１０及びマウスピースセグメント２０は、構成要素を適所に保持するように、ラッパー１４の内側に同軸整列で配置されて、ロッド形状のエアロゾル発生物品２を形成する。マウスピースセグメント２０は、エアロゾル発生物品１の第１の例に関連して上述したマウスピースセグメント２０と同じ構造を有し、同じ構成要素を含む。

細長い第１のストリップ１５及び細長いキャリアストリップ１７は、典型的には、タバコなどの植物由来の材料を含む。細長い第１のストリップ１５及び細長いキャリアストリップ１７は、有利なことに、タバコと、セルロース繊維、タバコ茎繊維、及びＣａＣＯ３などの無機充填剤のうちの任意の１つ又は複数とを含む、再構成タバコを含むことができる。

細長い第１のストリップ１５及び細長いキャリアストリップ１７は、典型的には、グリセリン又はプロピレングリコールなどのエアロゾルフォーマを含む。典型的には、細長い第１のストリップ１５及び細長いキャリアストリップ１７は、乾燥重量ベースで約５％～約５０％のエアロゾルフォーマ含有量を含む。加熱すると、細長い第１のストリップ１５及び細長いキャリアストリップ１７は、場合によりニコチン又はタバコ香味料などのフレーバー化合物を含む、揮発性化合物を放出する。

エアロゾル発生デバイスでの物品２の使用中に、時間変化する電磁場が細長い第２のストリップ１３の近くに印加されると、渦電流及び磁気ヒステリシス損失により、細長い第２のストリップ１３に熱が発生する。熱は、細長い第２のストリップ１３から細長い第１のストリップ１５及び細長いキャリアストリップ１７に伝達され、細長い第１のストリップ１５及び細長いキャリアストリップ１７を燃焼させずに加熱して、１つ又は複数の揮発性化合物を放出し、それによって蒸気を発生する。ユーザがフィルタセグメント２４を通して吸入すると、加熱された蒸気が、エアロゾル発生基材１０の第１の端部１０ａからエアロゾル発生基材１０の第２の端部１０ｂに向かって、そしてフィルタセグメント２４に向かって、物品２を通って下流方向に吸い込まれる。加熱された蒸気が冷却セグメント２２及び中央ホールセグメント２３を通ってフィルタセグメント２４に向かって流れると、加熱された蒸気が冷却及び凝縮されて、フィルタセグメント２４を通してユーザが吸入するのに適した特性を有するエアロゾルを形成する。

［エアロゾル発生物品の製造（例２）：実施形態１］
図８ａを参照すると、図７ａ及び図７ｂを参照して上記したエアロゾル発生物品２の第２の例を製造する装置１３０及び方法の第１の実施形態の概略図が示されている。図８ｂは、装置１３０を通って図８ｂの矢印の方向に移動するときのエアロゾル発生基材１０及びサセプタパッチ２８の平面図である。装置１３０及び方法は、図２～図６を参照して上で説明した装置３０及び方法と同様であり、対応する構成要素は、同じ参照記号を用いて識別される。

装置１３０は、中心線１１８を有する実質的に平坦な表面を有するエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４を運ぶ基材供給リール３２（例えば、第１のボビン）と、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４のフィードを制御するための第１のフィードローラ３６とを含む。装置１３０はまた、当業者によって理解されるように、ウェブ張力調整器及びウェブエッジ制御システムを含むことができるが、これらの追加の構成要素は、本開示の文脈において必須ではなく、したがって、簡単にするために省略されている。

装置１３０は、サセプタ材料の連続ウェブ４０を運ぶサセプタ供給リール３８（例えば、第２のボビン）と、サセプタ材料の連続ウェブ４０のフィードを制御するためのフィードローラ４２、４４と、接着剤塗布ユニット４６と、サセプタ切断ユニット４８とを含む。

装置１３０は、オプションのヒータ５０、ストリップ切断ユニット５２、フィードローラ５４、ロッド形成ユニット５６、及びロッド切断ユニット５８を更に含む。

［サセプタパッチの準備］
動作中、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４は、基材供給リール３２から連続的に供給される。同時に、サセプタパッチ２８は、装置３０及び対応する方法に関連して上述したのとまったく同じ方法で準備され、詳細は繰り返されない。以下の説明から明らかになるように、各サセプタパッチ２８は、図７ａ及び図７ｂを参照して上述した完成したエアロゾル発生物品２の細長い第２のストリップ１３（すなわち、細長いサセプタ１２）に対応する。

［サセプタパッチの適用］
サセプタ切断ユニット４８によって提供されるサセプタパッチ２８は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の表面に適用することができるので、例えば図８ｂ及び図４に示されるように、それぞれの連続するサセプタパッチ２８のエッジ間に一定の所定の間隔７４が存在する。例えば、１ｍｍ～２０ｍｍであり得る一定の所定の間隔７４は、装置３０及び対応する方法に関連して上述したのと同じ方法で達成される。

接着剤４７が塗布されたサセプタパッチ２８は、実質的に中心線１１８に沿って、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の平坦な表面に連続的に続けて接着される。エアロゾル発生基材の連続ウェブ３４の露出された側部領域１９０は、それによって、サセプタパッチ２８の両側に形成される（図８ｂ参照）。なぜなら、上述したように、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４は、サセプタパッチ２８より実質的に広いからである。隣接するサセプタパッチ２８はまた、サセプタパッチ２８がサセプタ切断ユニット４８で形成されるときに生じるサセプタパッチ２８のエッジ間の一定の所定の間隔７４だけエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の移動方向に離間される。

サセプタパッチ２８とエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の実質的に平坦な表面との間に十分な接着性があることを保証するために、サセプタパッチ２８は、図８ａに概略的に示されるカムローラ７６によって実質的に平坦な表面に押し付けることができる。カムローラ７６の回転は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の動きと同期され、そのため、押圧力は連続するサセプタパッチ２８に加えられるが、連続するサセプタパッチ２８の間の離間した領域には加えられない。

接着剤塗布ユニット４６によってサセプタ材料の連続ウェブ４０に（したがってサセプタパッチ２８に）塗布された接着剤４７の特性に応じて、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４及びその表面に接着されたサセプタパッチ２８は、オプションのヒータ５０によって加熱することができる。上述のように、これは、接着剤４７を硬化又は固化するのに役立ち、それにより、各サセプタパッチ２８とエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の平坦な表面との間の良好な結合を保証することができる。

［ストリップ切断］
離間したサセプタパッチ２８がその平坦な表面に接着されたエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４は、ストリップ切断ユニット５２にフィードされる（図９に最も良く示されている）。ストリップ切断ユニット５２は、サセプタパッチ２８を切断することなく、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の露出された側部領域１９０のみを切断して、サセプタパッチ２８に沿って複数の連続エアロゾル発生ストリップ１６を形成する。一実施形態では、ストリップ切断ユニット５２は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の露出された側部領域１９０を切断して、約１ｍｍのストリップ幅を有するエアロゾル発生ストリップ１６を形成する。

図８ａ及び図９に示されるように、ストリップ切断ユニット５２は回転カッターユニット７８であり、第１及び第２の切断ドラム８０、８２を含む。第１の切断ドラム８０は、円周方向に延びる第１の切断構造８４を含み、第２の切断ドラム８２は、円周方向に延びる第２の切断構造８６を含む。第１及び第２の切断構造８４、８６は協働して（例えば噛み合い）、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の露出された側部領域１９０を連続ウェブ３４の移動方向に剪断切断して、連続エアロゾル発生ストリップ１６を形成し、具体的には、図７ａ及び図７ｂに示される細長い第１のストリップ１５を形成する。

エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の露出された側部領域１９０のみを切断して細長い第１のストリップ１５を形成するために、第１及び第２の切断ドラム８０、８２は、それらの間に、サセプタパッチ２８と、サセプタパッチ２８が接着されるエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の部分とを収容する非切断領域９２を画定する。図示の実施形態では、第１の切断ドラム８０は、非切断領域９２に第１の切断構造８４なしで形成される。同様に、第２の切断ドラム８２も、非切断領域９２に第２の切断構造８６なしで形成される。更に、第１の切断ドラム８０は、非切断領域９２の表面に円周方向に延びる凹部９４を含むので、サセプタパッチ２８の少なくとも一部は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の露出された側部領域１９０の切断中に円周方向に延びる凹部９４に収容することができる。したがって、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の露出された側部領域１９０が切断されて、それぞれ第１及び第２の切断ドラム８０、８２上の第１及び第２の切断構造８４、８６の間の協働によって細長い第１のストリップ１５を形成するとき、非切断領域９２に収容され、ストリップに切断されていないエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の中央部分は、図７ｂを参照して上述した細長いキャリアストリップ１７を構成することが理解されるであろう。

［ロッド形成］
エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４の露出された側部領域１９０を切断することによって形成されたエアロゾル発生ストリップ１６、細長いキャリアストリップ１７、及び接着されたサセプタパッチ２８は、ロッド形成ユニット５６に運ばれ、そこでそれらはロッド８８に形成される。必要に応じて、ラッピング紙の連続シート（図示せず）は、供給リール（図示せず）からロッド形成ユニット５６に供給することができるか、又はロッド形成ユニット５６の下流に配置できる別のラッピングユニットに（再び供給リールから）供給することができる。ラッピング紙のシートが、ロッド形成ユニット５６又は別個のラッピングユニットを通って移送され案内されると、それをエアロゾル発生ストリップ１６及びサセプタパッチ２８の周りにラッピング紙を巻き付けることができるので、連続ロッド８８がラッパー１４によって囲まれる。

［ロッド切断］
連続ロッド８８（オプションでラッパー１４によって囲まれている）は、次にロッド切断ユニット５８に移送され、そこで、適切な位置で所定の長さに切断されて複数のエアロゾル発生物品２を形成する。ロッド切断ユニット５８によって形成されるエアロゾル発生物品２は、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有することができる。この長さは、図７ａ及び図７ｂを参照して上述したエアロゾル発生基材１０の長さに対応することが理解されよう。連続ロッド８８は、好ましくは、サセプタパッチ２８のエッジ間の実質的に中間点で、ロッド切断ユニット５８によって繰り返し切断される。このようにして、サセプタパッチ２８はロッド切断ユニット５８によって切断されず、それによって切断要素の摩耗が減少する。更に、サセプタパッチ２８はエアロゾル発生ストリップ１６よりも短いため、個々のサセプタパッチ２８の端部（すなわち、細長い第２のストリップ１３）は、ロッド切断ユニット５８によって形成されたエアロゾル発生物品２のいずれの端部でも見えない。このタイプの方法は、エアロゾル発生物品２の大量生産に特に適していることが理解されよう。

［最終組み立て］
更なるユニット（図示せず）をロッド切断ユニット５８の下流に配置することができ、上述のマウスピースセグメント２０などの１つ又は複数の追加の構成要素を提供し、これらをロッド切断ユニット５６によって形成される個々のエアロゾル発生物品２と組み立てるように構成して、例えば図７に示されるタイプの完成したエアロゾル発生物品２を形成することができる。この場合、ロッド切断ユニット５８の下流に別個のラッピングユニットを設けて、組み立てられた構成要素を同時にラッピングして完成したエアロゾル発生物品２を形成することができるようにすることができる。更なるユニットは、装置１３０の一部を形成してもよく、又は最終組み立てラインの一部を形成する別個のスタンドアロンのユニットであってもよい。

［エアロゾル発生物品の製造（例２）：実施形態２］
図１０ａを参照すると、図７ａ及び図７ｂを参照して上記したエアロゾル発生物品２の第２の例を製造する装置２３０及び方法の第２の実施形態の概略図が示されている。図１０ｂは、装置２３０を通って図１０ｂの矢印の方向に移動するときのエアロゾル発生基材１０及びサセプタパッチ２８の平面図である。装置２３０及び方法は、図２～図６及び図８～図９を参照して上で説明した装置３０、１３０及び方法と同様であり、対応する構成要素は、同じ参照記号を用いて識別される。

装置２３０は、実質的に平坦な表面を有するエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４を運ぶ基材供給リール３２（例えば、第１のボビン）と、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４のフィードを制御するための第１のフィードローラ３６とを含む。装置２３０はまた、当業者によって理解されるように、ウェブ張力調整器及びウェブエッジ制御システムを含むことができるが、これらの追加の構成要素は、本開示の文脈において必須ではなく、したがって、簡単にするために省略されている。

装置２３０は更に、例えば円形切断ナイフを含む回転カッターユニット２９０を含み、これは、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４を一方のエッジ１９に沿って切断して、エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８を連続ウェブ３４から分離する。エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８は、図７ａ及び図７ｂを参照して上述した完成したエアロゾル発生物品２の細長いキャリアストリップ１７に対応する。エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８は、実質的に平坦な表面を有し、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４から、例えば、図１０ａに最もよく示されるように上方向に移送ローラ９２、９４によって移送されるので、連続ストリップ２１８及び連続ウェブ３４は、装置２３０によって別々に処理することができる。

装置２３０はまた、サセプタ材料の連続ウェブ４０を運ぶサセプタ供給リール３８（例えば、第２のボビン）と、サセプタ材料の連続ウェブ４０のフィードを制御するためのフィードローラ４２、４４と、接着剤塗布ユニット４６と、サセプタ切断ユニット４８とを含む。

装置２３０は、オプションのヒータ５０、フィードローラ５１、ストリップ切断ユニット５２、フィードローラ５４、ロッド形成ユニット５６、及びロッド切断ユニット５８を更に含む。

［サセプタパッチの準備］
動作中、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４は、基材供給リール３２から連続的に供給され、エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８は、回転カッターユニット２９０によって連続ウェブ３４のエッジ１９から分離され、上述のように、移送ローラ９２、９４によって連続ウェブ３４から離れて移送される。同時に、サセプタ材料の連続ウェブ４０が、フィードローラ４２、４４を介して、サセプタ供給リール３８から接着剤塗布ユニット４６に連続的に供給される。接着剤塗布ユニット４６は、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に接着剤４７を塗布する。図示の例では、接着剤塗布ユニット４６は、接着剤４７をサセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に断続的に、且つウェブ４０の全幅にわたって塗布する。このようにして、別個の接着領域６０（図３及び図１１を参照）が、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面に形成され、非接着領域６２が、サセプタ材料の連続ウェブ４０の移動方向に隣接する接着領域６０の間に形成される。

サセプタ材料の連続ウェブ４０は、接着剤塗布ユニット４６から、サセプタ材料の連続ウェブ４０を連続的に切断して複数のサセプタパッチ２８を形成するサセプタ切断ユニット４８に供給される。サセプタ切断ユニット４８の構造及び動作は、図５に関連して上述したものと同じである。以下の説明から明らかになるように、各サセプタパッチ２８は、図７ａ及び図７ｂを参照して上述した完成したエアロゾル発生物品２の細長い第２のストリップ１３（すなわち、細長いサセプタ１２）に対応する。

図１０ｂに最もよく示されるように、サセプタ材料の連続ウェブ４０、したがってサセプタパッチ２８は、エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８の幅よりも小さい幅を有する。例えば、サセプタ材料の連続ウェブ４０、したがってサセプタパッチ２８は、約０．１ｍｍ～７ｍｍの幅を有することができる。いくつかの実施形態では、サセプタパッチ２８は、サセプタ材料の連続ウェブ４０の移動方向に約５ｍｍ～５０ｍｍの長さを有することができ、約１μｍ～５００μｍの厚さを有することができる。

接着剤塗布ユニット４６によってサセプタ材料の連続ウェブ４０に塗布された接着剤４７によるサセプタ切断ユニット４８の汚れを最小限にするために、サセプタ切断ユニット４８は、非接着領域６２で、すなわち、サセプタ材料の連続ウェブ４０の表面の接着領域６０の間の位置で、サセプタ材料の連続ウェブ４０を切断する。これは、サセプタ切断ユニット４８の動作をサセプタ材料の連続ウェブ４０の移動と同期させることによって達成することができる。

［サセプタパッチの適用］
サセプタ切断ユニット４８によって提供されるサセプタパッチ２８は、エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８の平坦な表面に適用することができるので、例えば図１０ｂ及び図１１に示されるように、それぞれの連続するサセプタパッチ２８のエッジ間に一定の所定の間隔７４が存在する。例えば、１ｍｍ～２０ｍｍであり得る一定の所定の間隔７４は、装置３０及び対応する方法に関連して上述したのと同じ方法で達成される。

接着剤４７が塗布されたサセプタパッチ２８は、実質的に連続ストリップ２１８の中心に沿って、エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８の平坦な表面に連続的に続けて接着される。隣接するサセプタパッチ２８は、サセプタパッチ２８がサセプタ切断ユニット４８で形成されるときに生じるサセプタパッチ２８のエッジ間の一定の所定の間隔７４だけエアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８の移動方向に離間される。

サセプタパッチ２８とエアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８の実質的に平坦な表面との間に十分な接着性があることを保証するために、サセプタパッチ２８は、図１０ａに概略的に示されるカムローラ７６によって実質的に平坦な表面に押し付けることができる。カムローラ７６の回転は、エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８の動きと同期され、そのため、押圧力は連続するサセプタパッチ２８に加えられるが、連続するサセプタパッチ２８の間の離間した領域には加えられない。

接着剤塗布ユニット４６によってサセプタ材料の連続ウェブ４０に（したがってサセプタパッチ２８に）塗布された接着剤４７の特性に応じて、エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８及びその表面に接着されたサセプタパッチ２８は、オプションのヒータ５０によって加熱することができる。上述のように、これは、接着剤４７を硬化又は固化するのに役立ち、それにより、各サセプタパッチ２８とエアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８の平坦な表面との間の良好な結合を保証することができる。

［ストリップ切断］
エアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８が回転カッターユニット２９０によってエアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４のエッジ１９から分離された後、エアロゾル発生基材１０の残りのウェブ３４がストリップ切断ユニット５２にフィードされる（図１２に最もよく示される）。ストリップ切断ユニット５２は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４をその全幅にわたって切断して、図７ａ及び図７ｂを参照して上述した完成したエアロゾル発生物品２の細長い第１のストリップ１５に対応する複数の連続エアロゾル発生ストリップ１６を形成する。一実施形態では、ストリップ切断ユニット５２は、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４を切断して、約１ｍｍのストリップ幅を有するエアロゾル発生ストリップ１６を形成する。

図１０ａ及び図１２に示されるように、ストリップ切断ユニット５２は回転カッターユニット７８であり、第１及び第２の切断ドラム８０、８２を含む。第１の切断ドラム８０は、円周方向に延びる第１の切断構造８４を含み、第２の切断ドラム８２は、円周方向に延びる第２の切断構造８６を含む。第１及び第２の切断構造８４、８６は協働して（例えば噛み合い）、エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４を連続ウェブ３４の移動方向に剪断切断して、複数のエアロゾル発生ストリップ１６を形成し、具体的には、図７ａ及び図７ｂに示される細長い第１のストリップ１５を形成する。

［ロッド形成］
エアロゾル発生基材１０の連続ウェブ３４を切断することによって形成されたエアロゾル発生ストリップ１６は、ロッド形成ユニット５６に運ばれ、そこで連続ロッド８８に形成される。サセプタパッチ２８が接着されたエアロゾル発生基材１０の連続ストリップ２１８も、フィードローラ５１によってロッド形成ユニット５６に運ばれ、エアロゾル発生ストリップ１６と組み合わされて連続ロッド８８を形成する。必要に応じて、ラッピング紙の連続シート（図示せず）は、供給リール（図示せず）からロッド形成ユニット５６に供給することができるか、又はロッド形成ユニット５６の下流に配置できる別のラッピングユニットに（再び供給リールから）供給することができる。ラッピング紙のシートが、ロッド形成ユニット５６又は別個のラッピングユニットを通って移送され案内されると、それをエアロゾル発生ストリップ１６及びサセプタパッチ２８の周りにラッピング紙を巻き付けることができるので、連続ロッド８８がラッパー１４によって囲まれる。

［ロッド切断］
連続ロッド８８（オプションでラッパー１４によって囲まれている）は、次にロッド切断ユニット５８に移送され、そこで、適切な位置で所定の長さに切断されて複数のエアロゾル発生物品２を形成する。ロッド切断ユニット５８によって形成されるエアロゾル発生物品２は、５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有することができる。この長さは、図７ａ及び図７ｂを参照して上述したエアロゾル発生基材１０の長さに対応することが理解されよう。連続ロッド８８は、好ましくは、サセプタパッチ２８のエッジ間の実質的に中間点で、ロッド切断ユニット５８によって繰り返し切断される。このようにして、サセプタパッチ２８はロッド切断ユニット５８によって切断されず、それによって切断要素の摩耗が減少する。更に、サセプタパッチ２８はエアロゾル発生ストリップ１６よりも短いため、個々のサセプタパッチ２８の端部（すなわち、細長い第２のストリップ１３）は、ロッド切断ユニット５８によって形成されたエアロゾル発生物品２のいずれの端部でも見えない。このタイプの方法は、エアロゾル発生物品２の大量生産に特に適していることが理解されよう。

［最終組み立て］
更なるユニット（図示せず）をロッド切断ユニット５８の下流に配置することができ、上述のマウスピースセグメント２０などの１つ又は複数の追加の構成要素を提供し、これらをロッド切断ユニット５６によって形成される個々のエアロゾル発生物品２と組み立てるように構成して、例えば図７に示されるタイプの完成したエアロゾル発生物品２を形成することができる。この場合、ロッド切断ユニット５８の下流に別個のラッピングユニットを設けて、組み立てられた構成要素を同時にラッピングして完成したエアロゾル発生物品２を形成することができるようにすることができる。更なるユニットは、装置２３０の一部を形成してもよく、又は最終組み立てラインの一部を形成する別個のスタンドアロンのユニットであってもよい。

これまでの段落では例示的な実施形態について説明してきたが、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、これらの実施形態に対して様々な修正をすることができることを理解されたい。したがって、特許請求の広さ及び範囲は、上述した例示的な実施形態に限定されるべきではない。

本明細書において別途記載のない限り又は文脈に明らかに矛盾しない限り、すべての可能な変形形態における上述した特徴の任意の組み合わせは、本開示によって包含される。

文脈上、明らかに他の意味に解すべき場合を除き、本明細書及び特許請求の範囲の全体を通して、「含む」、「含んでいる」などの語は、排他的意味又は網羅的意味とは反対に、包括的に、すなわち「含むが、限定されない」という意味で解釈されるべきである。

Claims (13)

1. エアロゾル発生物品（１、２）を連続的に製造する方法であって、
   （ｉ）エアロゾル発生基材（１０）の連続ウェブ（３４）又は連続ストリップ（２１８）を提供することであって、前記連続ウェブ（３４）又は前記連続ストリップ（２１８）は、実質的に平坦な表面を有することと、
   （ｉｉ）サセプタ材料の連続ウェブ（４０）を提供することと、
   （ｉｉｉ）サセプタ材料の前記連続ウェブ（４０）の表面に接着剤（４７）を断続的に塗布して、前記表面に接着領域（６０）を形成することと、
   （ｉｖ）サセプタ材料の前記連続ウェブ（４０）を前記接着領域（６０）間の位置で連続的に切断して、少なくとも１つのサセプタパッチ（２８）を形成することと、
   （ｖ）前記少なくとも１つのサセプタパッチ（２８）を、エアロゾル発生基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続ストリップ（２１８）の前記実質的に平坦な表面に接着することと、
   （ｖｉ）エアロゾル発生基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続ストリップ（２１８）、及びその前記表面に接着された前記サセプタパッチ（２８）を連続ロッド（８８）に形成することと
   を含む、方法。
2. ステップ（ｉｖ）が、前記接着領域（６０）間の位置でサセプタ材料の前記連続ウェブ（４０）を連続的に切断して複数のサセプタパッチ（２８）を形成することを含む、
   請求項１に記載の方法。
3. ステップ（ｉｉｉ）が、サセプタ材料の前記ウェブ（４０）の実質的に全幅にわたって、サセプタ材料の前記連続ウェブ（４０）の前記表面に前記接着剤（４７）を断続的に塗布することを含む、
   請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. ステップ（ｖ）の後、ステップ（ｖｉ）の前に、前記接着剤（４７）を加熱して前記接着剤（４７）を硬化又は固化させることを含む、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. ステップ（ｖ）が、前記少なくとも１つのサセプタパッチ（２８）を前記連続ウェブ（３４）又は前記連続ストリップ（２１８）の前記実質的に平坦な表面に押し付けることを含む、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記押し付けるステップが、カムローラ（７６）を使用して実行される、
   請求項５に記載の方法。
7. 前記少なくとも１つのサセプタパッチ（２８）が５ｍｍ～５０ｍｍの長さを有し、
   好ましくは、前記少なくとも１つのサセプタパッチ（２８）が１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有する、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. ステップ（ｉ）で提供されるエアロゾル発生基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続ストリップ（２１８）の前記実質的に平坦な表面は、中心線（１１８）を含み、
   ステップ（ｖ）が、前記少なくとも１つのサセプタパッチ（２８）を、実質的に前記中心線（１１８）に沿って前記実質的に平坦な表面に接着することを含む、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. ステップ（ｖ）が、エアロゾル発生基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続ストリップ（２１８）の前記実質的に平坦な表面に、前記複数のサセプタパッチ（２８）を、それぞれの連続するサセプタパッチ（２８）間の所定の一定の間隔（７４）で連続的に接着することを含み、
   ステップ（ｖｉ）が、エアロゾル発生基材（１０）の前記連続ウェブ（３４）又は前記連続ストリップ（２１８）、及び前記サセプタパッチ（２８）を、連続ロッド（８８）に形成することを含む、
   請求項２に記載の方法。
10. （ｖｉｉ）前記連続ロッド（８８）を切断して複数の個々のエアロゾル発生物品（１、２）を形成すること
    を更に含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. それぞれの個々のエアロゾル発生物品（１、２）が、少なくとも１つのサセプタパッチ（２８）を含む、
    請求項１０に記載の方法。
12. ステップ（ｖｉｉ）が、隣接するサセプタパッチ（２８）間の位置で前記連続ロッド（８８）を切断することを含む、
    請求項９に従属する場合の、請求項１０または請求項１１に記載の方法。
13. ステップ（ｖｉｉ）が、隣接するサセプタパッチ（２８）間の実質的に中間点で前記連続ロッド（８８）を切断することを含む、
    請求項１２に記載の方法。