JP7739178B2 - 小さいドメインサイズを有するシロキサン含有ブロックコポリカーボネート - Google Patents

Description

本発明は、小さいシロキサンドメインサイズを有するポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物（以下、ＳｉＣｏＰＣとも呼称する）に関する。該ブロック共縮合物は、好ましくは、溶融エステル交換法において、特定のポリカーボネート及びヒドロキシアリール末端ポリシロキサンから製造される。本発明は、特に、特定の相溶化剤を含むポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物に関する。さらに、本発明は、反応性押出による上述のブロック共縮合物の製造に関する。本発明によるポリシロキサンブロック共縮合物は、微細なポリシロキサンドメイン分布を示し、良好な機械的特性及び良好な溶融安定性を特徴とする。

ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物は、低温衝撃強度／低温ノッチ衝撃強度、耐薬品性、及び野外耐候性、並びに劣化特質及び耐火性に関して良好な特性を示すことが知られている。ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物は、一部の例では、これらの特性に関して従来のポリカーボネート（例えば、ビスフェノールＡベースのホモポリカーボネート）に対して優れている。

これらの共縮合物は、通常、ホスゲンを用いた界面法によってモノマーから工業的に製造される。ジフェニルカーボネートを使用する溶融エステル交換法によるこれらのポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物の製造も知られている。これらの方法は、それに使用される工業プラントが標準的なポリカーボネートの製造に使用されるため、大規模なプラントサイズを有するという不利点を有する。特定のブロック共縮合物の製造は、これらの生成物の容量がより少ないため、これらのプラントでは経済的に採算を取ることができないことが多い。さらに、該共縮合物を製造するのに必要とされる投入材料、例えばポリジメチルシロキサンは、プラント又は溶媒回路の汚染を引き起こし得るため、プラントを傷める可能性がある。さらに、製造にはホスゲン等の投入材料が必要とされる又は溶融エステル交換法でのように高い所要エネルギーを伴う。

界面法によるポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物の製造は文献から知られており、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、及び特許文献４に記載されている。

ビスフェノール、ジアリールカーボネート、シラノール末端のポリシロキサン、及び触媒からの溶融エステル交換法によるポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物の製造は、特許文献５に記載されている。使用されるシロキサン化合物は、シラノール末端基を有するポリジフェニル／ポリジメチルシロキサンテロマーである。しかしながら、シラノール末端基を有するジフェニルシロキサンとは対照的に、シラノール末端基を有するそのようなジメチルシロキサンは、鎖長が減少するにつれて酸性媒体又は塩基性媒体中で自己縮合する傾向が高まるため、得られるコポリマーへの組み込みが妨げられることが知られている。こうして形成された環状シロキサンはポリマー中に残留し、電気／電子分野の用途では大きな混乱を引き起こす。

特許文献６は、カーボネート末端シリコーンからのビスフェノール及びジアリールカーボネートとの溶融エステル交換によるポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物の製造を記載している。該シロキサンと、ビスフェノール及びジアリールカーボネートとの高い不相容性により、溶融エステル交換法を介したポリカーボネートマトリックスへのシロキサンの均一な組み込みは、あるとしても非常に困難に達成可能であるにすぎないという結果がもたらされる。

これら全ての方法の不利点としては、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物の合成の少なくとも１つの工程での有機溶剤の使用、又は投入材料としてのホスゲンの使用、又は共縮合物の不十分な品質が挙げられる。特に、モノマーからの共縮合物の合成は、界面法及び特に溶融エステル交換法の両方で非常に費用がかかり、複雑である。このように、例えば溶融法は、蒸発によるモノマーの除去を防ぐために、軽い真空及び低い温度を使用しなければならない。より高いモル質量を有するオリゴマーが形成された後続の反応段階でのみより低い圧力及びより高い温度を使用することができる。これは、反応を多段階法として実行しなければならず、相応して反応時間が長くなるという結果を招くことを意味する。

上記の不利点を避けるために、シロキサンベースのブロックコポリカーボネートを製造する反応性押出法も記載されている。この方法は、例えば、特許文献７及び特許文献８において公開されている。この方法は、反応性押出法において、従来のポリカーボネートを特定のポリジメチルシロキサンと反応させることを含む。しかしながら、この方法の不利点は、費用のかかる特定のシリコーン成分を使用することである。さらに、この方法では、押出機内で短い滞留時間で共縮合物の製造を可能にする高活性のエステル交換触媒が使用される。しかしながら、これらのエステル交換触媒は生成物中に残留し、せいぜい不十分にしか失活させることができない。したがって、こうして製造された共縮合物から作られた射出成形品は、不十分な劣化特質、特に不十分な熱劣化特質を示す。したがって、得られるブロックコポリカーボネートは高品質の用途には適していない。界面法からのブロックコポリカーボネートと比べて、この生成物は劣化特質及び機械的特性等の適切な特性を示さない。

ポリカーボネート及びポリジメチルシロキサンから出発する溶融エステル交換法によるシロキサン含有ブロック共縮合物の製造における更なる問題は、反応混合物中の反応物の高い濃度である。それに比べて、界面法での反応物の濃度が低いのは、この方法が溶液中で行われ、さらにモノマー、すなわちビスフェノールから進行するからである。したがって、ビスフェノールは希釈溶液中でシロキサンブロックと縮合される。これは、オリゴカーボネート又はポリカーボネートが出発材料として使用される限り、希釈溶液中で行われ、モノマーから進行する方法と比べて溶融エステル交換法でのドメインサイズが大幅に大きくなるという結果を招く。したがって、溶融エステル交換法で製造される対応する材料は、しばしば表面欠陥を被る。これらの表面欠陥は、大きいドメインサイズの直接的な結果である。

界面法では、ドメインサイズは典型的には１００ｎｍ未満である。これにより、小さいドメインサイズは殆ど光散乱を生じないので、半透明の材料又はそれどころか透明な材料を得ることも可能となる。

低いヘイズを有するシロキサン含有ブロック共縮合物の製造は、原則として知られている。特許文献９は、界面法においてオリゴカーボネート及びシロキサンから予備縮合物を製造した後に、この予備縮合物を、第２工程で界面法においてビスフェノールと更に縮合させることを含む。

原則として、添加剤を使用して、ブロック共縮合物中のシロキサンドメインのドメインサイズを縮小することができることが知られている。しかしながら、例えば特許文献１０に記載されているような界面活性物質の添加は、該物質が溶融エステル交換法に関連する高い温度及び比較的長い滞留時間と適合しないので、本発明による方法で使用することができない。高い温度のおかげで、他の相溶化剤も通常は使用することができない。それというのも、これらが分解される又は不十分な溶融安定性を有する生成物がもたらされるからである。

特許文献１１には、特に低い分子量を有するシロキサンブロックから進行するヘイズフリーのシロキサンブロック共縮合物が記載されている。これらのブロック共縮合物も界面法で製造される。

溶融エステル交換法は、該方法を高希釈で操作することが基本的に不可能であり、反応物が常に高濃縮されているという不利点を有する。経験上、これにより０．１μｍから１０μｍの間のサイズのシロキサンドメインの形成がもたらされる。

大きいドメインサイズは、加工特質に悪影響を及ぼす。大きいドメインは、不均質な表面構造に現れ得る脱混合をもたらす可能性があり、一部の例では、流線及び縞模様につながる。大きいドメインは剪断感受性であるため、このような材料は射出成形による加工も困難であり、したがって非常に狭い加工ウィンドウが可能であるにすぎない。したがって、時には非常に低い射出速度を使用する必要があり、これはサイクル時間を減らすため、望ましくないことが多い。

溶融エステル交換法及び特にいわゆる反応性押出法は、原則として、触媒が最終生成物中に残留する危険性を伴うことから、後続の加工において、例えば射出成形において、分子量の低下がもたらされる場合がある。これは、表面欠陥及び一般的に不十分な加工特質に現れる場合がある。

特許文献１２及び特許文献１３は、難燃性を改善するのにポリカーボネート組成物で使用される特定のシロキサンを開示している。これらの文献は、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物及びその製造について言及していないので、これらは、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物の製造における開示されたシロキサンの挙動についてのいかなる教示も与えない。

米国特許第３１８９６６２号 米国特許第３４１９６３４号 独国特許第３３４７８２号 欧州特許第０１２２５３５号 米国特許第５２２７４４９号 米国特許第５５０４１７７号 米国特許第５４１４０５４号 米国特許第５８２１３２１号 国際公開第２００４／０１６６７４号 独国特許第１９５２３０００号 米国特許出願公開第２００７／０２３８８４６号 米国特許第６，２８４，８２４号 国際公開第２０１７／０４２２７２号

したがって、上述の従来技術から出発して、本発明の課題は、従来技術の少なくとも１つの不利点を克服することである。本発明の特定の課題は、小さいシロキサンドメインサイズを有すると同時に良好な機械的特性を示すポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を開発することである。ブロック共縮合物は、好ましくは溶融エステル交換法で製造されるものとする。

ドメインサイズは、１２０ｎｍ未満、好ましくは１１０ｎｍ未満、特に好ましくは１００ｎｍ未満のＤ９０に達するものとする。１００ｎｍより小さい直径を有する粒子の割合は、シロキサンドメインの総数に対して、好ましくは７０％超、特に好ましくは８０％超、非常に特に好ましくは９０％超であるものとする。

これらの課題は、本発明によるポリカーボネート組成物、本発明による方法、及び本発明による使用によって解決される。

驚くべきことに、芳香族基及び脂肪族基の両方を含むシロキサンベースの添加剤の添加により、小さいシロキサンドメインサイズを有するブロック共縮合物を得ることが可能となることが判明した。同時に、高い溶融安定性を有するＳｉＣｏＰＣが得られた。特定の理論に縛られることを望むものではないが、シロキサンベースの添加剤中の芳香族基及び脂肪族基の同時の存在が、ポリカーボネートとシロキサンブロックとの異なる相間の相溶化効果をもたらすように思われる。これにより、特に溶融エステル交換法において、サイズが縮小されたシロキサンドメインの分布に改善がもたらされる。この効果は、芳香族基のみを含むシロキサンベースの添加剤の場合よりも優れている。

シロキサンドメインサイズの改善により、ＳｉＣｏＰＣの加工特質の改善が得られるという結果がもたらされた。脱混合の傾向が減少し、本発明によるポリカーボネート組成物の射出成形についての加工ウィンドウが拡大された。

したがって、本発明は、とりわけ、
Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートを、溶融物中で、
Ｂ）少なくとも１種のヒドロキシアリール末端（ポリ）シロキサンと、
Ｃ）一般化学式（Ｉ）、一般化学式（Ｉａ）：
（式中、
Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ互いに独立して、脂肪族基又は芳香族基を表すが、但し、式（Ｉ）又は式（Ｉａ）において、少なくとも１つのＲ_８は脂肪族基を表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は芳香族基を表し、かつ、
ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、１から２５０の間の自然数である）の少なくとも１種のシロキサン、又はそれらのあらゆる所望の混合物を使用して反応させる、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法であって、成分Ｃ）を、成分Ａ）、成分Ｂ）、及び／又は成分Ａ）及び成分Ｂ）の混合物に添加する工程を含むことを特徴とする、方法を提供する。

本発明は、同様に、
（ｉ）少なくとも１種のポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物と、
（ｉｉ）一般化学式（Ｉ）、一般化学式（Ｉａ）：
（式中、
Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、２，３－エポキシプロピルオキシ、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ互いに独立して、脂肪族基又は芳香族基を表すが、但し、式（Ｉ）又は式（Ｉａ）において、少なくとも１つのＲ_８は脂肪族基を表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は芳香族基を表し、かつ、
ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、１から２５０の間の自然数である）の少なくとも１種のシロキサン、又はそれらのあらゆる所望の混合物と、
（ｉｉｉ）任意に、成分（ｉ）とは異なる少なくとも１種の更なるポリマーと、
（ｉｖ）任意に、少なくとも１種の更なる添加剤と、
を含む、ポリカーボネート組成物を提供する。

そのような組成物は、好ましくは、本発明による方法を使用して得られる。本発明による方法により、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物が得られ、これは、したがって、好ましくは、本発明による組成物の成分（ｉ）を構成する。本発明による方法が成分Ｃ）の存在下で実施される場合に、該成分は生成物中に少なくとも微量で残留するため、該方法の直接的な生成物は、本発明によるポリカーボネート組成物であり得る。

本発明による方法を、最初に以下でより詳細に説明する。しかしながら、これらの説明は、上述の理由から、本発明によるポリカーボネート組成物についても説明していることが理解されよう。

本発明による方法は、好ましくは重縮合法を含む又は特に好ましくは重縮合法である。さらに、本発明による方法が、溶融エステル交換法で実施される場合が好ましい。ポリカーボネートＡ）を、好ましくは、押出機又は高粘度反応器において溶融物中でヒドロキシアリール末端（ポリ）シロキサンＢ）及び成分Ｃ）と反応させる。このような方法は、反応性押出法としても知られている。

溶融エステル交換法及び反応性押出法はよく知られている（例えば、特許文献５、特許文献６、及び上記に引用された文献）。

押出機又は溶融反応器は、一軸スクリュー型反応器、二軸スクリュー型反応器、又は多軸スクリュー型反応器、例えば、遊星ローラー押出機又はリング押出機であり得る。大容量ニーダー反応器も関係し得る。

上記方法は、単一の装置、例えば二軸スクリュー型押出機でも、又は２段階で、すなわち反応器の組合せにおいても実施され得る。反応器の組合せは、好ましくは、二軸スクリュー押出機等の予備反応器及び高粘度反応器からなる。

上記方法は、好ましくは、２８０℃～３７０℃、好ましくは２９０℃～３６０℃、より好ましくは３００℃～３５０℃の温度、及び０．００１ｍｂａｒ～５ｍｂａｒ、好ましくは０．００５ｍｂａｒ～４ｍｂａｒ、特に好ましくは０．０２ｍｂａｒ～３ｍｂａｒ、非常に特に好ましくは０．０３ｍｂａｒ～１ｍｂａｒの圧力にて、好ましくは触媒の存在下で実施される。使用される反応器は、好ましくは一軸スクリュー押出機又は二軸スクリュー押出機であり、特に好ましくは同方向回転二軸スクリュー押出機である。二軸スクリュー押出機は、２つ以上の真空ゾーンを含むという特徴を有する。二軸スクリュー押出機を使用する場合の加工温度（溶融温度）は、好ましくは２８０℃～４００℃、好ましくは２９０℃～３８０℃であり、最初の段階での圧力は５００ｍｂａｒ～０．０１ｍｂａｒ、好ましくは２００ｍｂａｒ～０．１ｍｂａｒであり、後続の真空段階での圧力は０．００１ｍｂａｒ～５０ｍｂａｒである。

反応性押出法は２段階法で実施され得る。その際、反応器の組合せは、好ましくは二軸スクリュー押出機又は一軸スクリュー押出機と、高粘度反応器とからなり、生じた低分子量分解生成物は、真空中での蒸発によって除去される。二軸スクリュー押出機又は一軸スクリュー押出機は、ポリカーボネートを溶融し、シリコーン成分及び任意に触媒等の更なる投入材料を、任意にマスターバッチの形で混合するのに使用される。成分の混合及び予備反応もその中で行われる。次いで、予備生成物を高粘度反応器に供給し、そこで熱エネルギー及び機械的エネルギーを真空下で同時に供給して、完全に反応させることで、重縮合生成物が得られる。揮発性の低分子量分解生成物及び他の低分子量成分を、予備反応器（一軸スクリュー押出機又は二軸スクリュー押出機）、予備反応器の下流、及び／又は高粘度反応器のいずれかで取り出すことができる。好ましい実施の形態において、低分子量成分は、既に予備反応器において真空下で除去される。これは、特に好ましくは２つの真空段階で行われ、ここで、第１段階は、好ましくは１０ｍｂａｒ～８００ｍｂａｒの絶対圧力で、特に好ましくは１０ｍｂａｒ～１００ｍｂａｒの絶対圧力で操作され、第２の真空段階は、好ましくは０．１ｍｂａｒ～１００ｍｂａｒの絶対圧力で、特に好ましくは０．２ｍｂａｒ～５ｍｂａｒで操作される。高粘度反応器での反応も同様に真空下で行われる。真空は、０．００１ｍｂａｒ～５０ｍｂａｒ、好ましくは０．００５ｍｂａｒ～４０ｍｂａｒ、特に好ましくは０．０２ｍｂａｒ～３０ｍｂａｒ、非常に特に好ましくは０．０３ｍｂａｒ～５ｍｂａｒの絶対圧力である。

本発明による高粘度反応器として使用される装置としては、良好な混合とともに十分な滞留時間を提供し、溶融物を本発明により必要とされる真空に曝す、高粘度溶融物の加工に適した装置が挙げられる。特許文献には、原則としてこれらの要件を満たし、本発明により使用することができる多数の装置が記載されている。例えば、欧州特許第４６０４６６号、欧州特許第５２８２１０号、欧州特許第６３８３５４号、欧州特許第７１５８８１号、欧州特許第７１５８８２号、欧州特許第７９８０９３号による反応器、又は欧州特許第３２９０９２号、欧州特許第５１７０６８号、欧州特許第１４３６０７３号、若しくは国際公開第２００２１１１４号による反応器、又は欧州特許第２２２５９９号による反応器を使用することが可能である。

同方向に又は反対方向に回転する、好ましくは反対方向に回転する２本以上の平行シャフトと包囲するハウジングとからなり、上記シャフト上に軸方向で互い違いの、必ずしもそうではないが円形のディスクが配置されており、そのディスクの周囲全体にわたってワイパーが分布している、欧州特許第４６０４６６号による運動学的に自己清浄化する反応器を使用することが好ましい。この反応器／混合機は、ワイパーの全ての表面が運動学的に清浄化されること、特に、混合機を通して任意の半径方向断面にて同じ速度でシャフトが回転する場合に、シャフトのワイパーの全ての外向きの表面は、これらがハウジングによって清浄化される限り回転中心と同心であるが、そうでなければ曲率半径とほぼ同じ軸間距離を有し、凸面であり、かつ隣接するシャフト又はそのワイパーによって清浄化されること、特に、同じ速度でシャフトが回転する場合に、混合機を通した任意の半径方向断面でのシャフトのワイパーの全ての内向きの表面は、曲率半径とほぼ同じ軸間距離を有し、凹面であり、かつ別の隣接するシャフトのワイパーによって清浄化されることを特徴とする。より良好な混合のために、溶融物を更なる混合要素に通過させることができる。例えば、予備反応器と高粘度反応器との間に静的混合機を使用することができる。

完全に反応した共縮合物を高粘度反応器から排出するのに、一軸スクリュー、二軸スクリュー、又はギアポンプが使用される。添加剤及び／又は添加物を任意に供給し、混加することもできる。添加物の混加は、排出装置又は下流の静的混合機で実施され得る。溶融物を１つ以上のノズルによって成形し、従来技術によるペレット化装置で細片化する。

本発明による方法により、対応するブロック共縮合物を短い反応時間で得ることが可能となる。この文脈において、短い反応時間とは、シロキサン成分を混加して目標粘度まで溶融された出発ポリカーボネートを製造するのに必要とされる反応時間を意味すると理解されるべきである。反応時間は、好ましくは１／２時間未満、特に好ましくは１５分未満、非常に特に好ましくは７．５分未満である。特に好ましい実施の形態において、反応時間は３０分未満、特に好ましくは２０分未満である。

本発明により使用されるポリカーボネート及び本発明により使用される（ポリ）シロキサンは、触媒を使用して反応させることができる。原則として触媒を用いない反応様式が可能であるが、結果としてより高い温度及びより長い滞留時間を受け入れる必要がある場合がある。

本発明による方法に適した触媒は、例えば、アンモニウム触媒、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラメチルアンモニウムアセテート、テトラメチルアンモニウムフルオリド、テトラメチルアンモニウムテトラフェニルボラネート、ジメチルジフェニルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、セチルトリメチルアンモニウムテトラフェニルボラネート、及びセチルトリメチルアンモニウムフェノキシドである。式（Ｋ）：
（式中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄは、同一又は異なるＣ_１～Ｃ_１０－アルキル、Ｃ_６～Ｃ_１４－アリール、Ｃ_７～Ｃ_１５－アリールアルキル、又はＣ_５～Ｃ_６～シクロアルキル、好ましくはメチル又はＣ_６～Ｃ_１４－アリール、特に好ましくはメチル又はフェニルであり、かつＸ^－は、水酸化物イオン、硫酸イオン、硫酸水素イオン、炭酸水素イオン、炭酸イオン、若しくはハロゲン化物イオン、好ましくは塩化物イオン、又は式－ＯＲのアルキレート（alkylate）若しくはアリーレート（arylate）等のアニオンであり得て、ここで、ＲはＣ_６～Ｃ_１４－アリール、Ｃ_７～Ｃ_１５－アリールアルキル、又はＣ_５～Ｃ_６－シクロアルキル、好ましくはフェニルであり得る）のホスホニウム触媒が特に適している。

特に好ましい触媒は、テトラフェニルホスホニウムクロリド、テトラフェニルホスホニウムヒドロキシド、及びテトラフェニルホスホニウムフェノキシドであり、テトラフェニルホスホニウムフェノキシドが非常に特に好ましい。これらのアンモニウム触媒及び／又はホスホニウム触媒のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩を使用することが特に好ましい。

触媒は、組成物全体に対して、好ましくは０．０００１重量％～１．０重量％、好ましくは０．００１重量％～０．５重量％、特に好ましくは０．００５重量％～０．３重量％、非常に特に好ましくは０．０１重量％～０．１５重量％の量で使用される。

触媒を、単独で又は触媒混合物として使用することができ、純粋形で又は溶液として、例えば、水溶液又はフェノール溶液として（例えば、フェノールを含む固溶体として）添加することができる。

同様に、ポリカーボネートと、（ポリ）シロキサンとを、３～７の範囲内のｐＫ_Ａ（２５度）を有する弱酸の有機塩又は無機塩の存在下で反応させる場合が好ましい。この塩は助触媒とも呼称され得る。適切な弱酸は、カルボン酸、好ましくはＣ_２～Ｃ_２２－カルボン酸、例えば、酢酸、プロパン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、安息香酸、４－メトキシ安息香酸、３－メチル安息香酸、４－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、ｐ－トルエン酢酸、４－ヒドロキシ安息香酸、及びサリチル酸、ポリカルボン酸の部分エステル、例えばコハク酸のモノエステル、リン酸の部分エステル、例えば一有機又は二有機リン酸エステル、分岐状脂肪族カルボン酸、例えば２，２－ジメチルプロピオン酸、２，２－ジメチルブタン酸、２，２－ジメチルペンタン酸、及び２－エチルヘキサン酸を含む。

適切な有機塩又は無機塩は、炭酸水素塩、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、オレイン酸リチウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、ビスフェノールＡの二ナトリウム塩、二カリウム塩、及び二リチウム塩から選択される又はそれらから誘導される。該塩は、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、及び対応するオレイン酸塩を更に含み得る。該塩は、単独で又はあらゆる所望の混合物で使用され得る。

上記塩は、特に好ましくは、カルボン酸のアルカリ金属塩及びホスホニウム塩からなる群より選択される。更なる好ましい実施の形態において、有機塩又は無機塩はカルボン酸から誘導される。

有機塩又は無機塩は、シロキサン及び有機塩又は無機塩の総重量に対して、好ましくは０．５ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、特に好ましくは１ｐｐｍ～１００ｐｐｍ、非常に特に好ましくは１ｐｐｍ～１０ｐｐｍの量で使用される。有機塩又は無機塩は、シロキサン、ポリカーボネート、及び有機塩又は無機塩の総重量に対して、好ましくは０．０００５ｍｍｏｌ／ｋｇ～５ｍｍｏｌ／ｋｇ、特に好ましくは０．００１ｍｍｏｌ／ｋｇ～１ｍｍｏｌ／ｋｇ、非常に特に好ましくは０．００１ｍｍｏｌ／ｋｇ～０．５ｍｍｏｌ／ｋｇの量で使用される。

好ましい実施の形態において、有機塩又は無機塩は、ナトリウム塩、好ましくはカルボン酸のナトリウム塩である。上記塩は、好ましくは、得られるポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物中のナトリウム含有量が、形成されるポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物の総重量に対して、０．１ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、好ましくは０．２ｐｐｍ～１００ｐｐｍ、特に好ましくは０．３ｐｐｍ～１０ｐｐｍ、特に好ましくは０．４ｐｐｍ～５ｐｐｍの範囲内であるような量で使用される。共縮合物のナトリウム含有量は、例えば原子吸光分光法によって決定され得る。

有機塩又は無機塩は、単独で又はあらゆる所望の混合物で使用され得る。該塩は固体として又は溶液で添加され得る。好ましい実施の形態において、有機塩又は無機塩は、シロキサン及び有機塩又は無機塩を含む混合物の形で添加される。

本発明による方法に適した触媒は、適切なポリカーボネート、特に上記の本発明によるポリカーボネートとのマスターバッチによって反応に導入される上述の触媒、又はそれとは別に若しくは追加で導入され得る上述の触媒である。

触媒を単独で又は混合物で使用することができ、純粋形で又は溶液として、例えば水溶液若しくはフェノール溶液として添加することができる。

触媒を純粋形で、混合物として、又はマスターバッチで予備反応器に、好ましくは二軸スクリュー押出機に添加する場合が好ましい。

成分Ａ）
本発明の文脈において、ポリカーボネートという用語は、ホモポリカーボネート及びコポリカーボネートの両方とともに、ポリカーボネートの混合物も含む。ポリカーボネートは、既知のように線状又は分岐状であり得る。ポリカーボネートの製造は、溶融エステル交換法又は界面法によって既知のように実施され得る。

本発明によるポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造するには、８０００ｇ／ｍｏｌ～２８０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは１００００ｇ／ｍｏｌ～２７０００ｇ／ｍｏｌ、殊に好ましくは１２０００ｇ／ｍｏｌ～２６５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリカーボネートを使用することが好ましい。これらのポリカーボネートは、好ましくは、２５０ｐｐｍ～２５００ｐｐｍ、好ましくは５００ｐｐｍ～２０００ｐｐｍ、特に好ましくは１０００ｐｐｍ～１８００ｐｐｍのフェノール性ＯＨ基の含有量を有する。フェノール性ＯＨ基は、好ましくはＩＲ分光法によって決定される。

ポリカーボネート、シロキサン成分、又はポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物について本発明の文脈で報告されたモル質量を決定するのに使用される方法は、Currenta GmbH & Co. OHGの方法番号２３０１－０２５７５０２－０９Ｄであり、これは必要に応じてCurrentaから入手可能である。

本発明によるポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造するのに、１．１０～１．２８５の相対溶液粘度を有するポリカーボネートを使用する場合が更に好ましい。溶液粘度（η_ｒｅｌ；相対溶液粘度とも呼称される）は、好ましくは、ウベローデ粘度計を使用してジクロロメタン中で５ｇ／ｌの濃度において２５℃で決定される。

ポリカーボネートを製造するのに好ましいジフェノールは、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルプロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、１，３－ビス［２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン（ビスフェノールＭ）、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、１，３－ビス［２－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、及び１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンである。

特に好ましいジフェノールは、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ）、ヒドロキノン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、及び２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパンである。

特にビスフェノールＡをベースとするポリカーボネートが使用される。これらのポリカーボネートが末端基としてフェノールを含む場合が非常に特に好ましい。特に、溶融エステル交換法によって製造されたポリカーボネートが、本発明によるブロック共縮合物を製造するのに適している。

ブロック共縮合物を製造するのに反応性押出が使用される場合に、好ましい実施の形態は、特定の転位構造を含むポリカーボネートを使用することを含む。この実施の形態において使用されるポリカーボネートは、以下の構造（４）～（７）：
（式中、フェニル環は、互いに独立して、Ｃ_１～Ｃ_８アルキル、ハロゲン、好ましくはＣ_１～Ｃ_４アルキル、特に好ましくはメチルで一置換又は二置換され得て、Ｘは、単結合、Ｃ_１～Ｃ_６アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５アルキリデン、又はＣ_５～Ｃ_６シクロアルキリデン、好ましくは単結合又はＣ_１～Ｃ_４アルキレン、特に好ましくはイソプロピリデンを表す）のうちの少なくとも１つ、好ましくは２つ以上を含み、ここで、構造単位（４）～（７）の合計量（加水分解後に決定される）は、一般に５０ｐｐｍ～１０００ｐｐｍの範囲内、好ましくは８０ｐｐｍ～８５０ｐｐｍの範囲内である。

さらに、末端基としてフェノールを有するポリカーボネート（フェニル末端ポリカーボネート）が好ましい。ｔｅｒｔ－ブチルフェノール及びクミルフェノールが更に可能な末端基である。

転位構造の量を決定するのに、それぞれのポリカーボネートを全加水分解に供して、式（４ａ）～式（７ａ）の対応する分解生成物を形成し、その量をＨＰＬＣによって決定する（これは、例えば以下のように達成され得る：ポリカーボネート試料を、ナトリウムメトキシドによって還流下で加水分解する。対応する溶液を酸性化し、濃縮乾固させる。乾燥残分をアセトニトリル中に溶解し、式（１ａ）～式（４ａ）：
のフェノール化合物を、ＵＶ検出を備えたＨＰＬＣによって決定する）。

こうして遊離された式（４ａ）の化合物の量は、好ましくは２０ｐｐｍ～８００ｐｐｍ、特に好ましくは２５ｐｐｍ～７００ｐｐｍ、特に好ましくは３０ｐｐｍ～５００ｐｐｍである。

こうして遊離された式（５ａ）の化合物の量は、好ましくは０ｐｐｍ（すなわち１０ｐｐｍの検出限界未満）～１００ｐｐｍ、特に好ましくは０ｐｐｍ～８０ｐｐｍ、特に好ましくは０ｐｐｍ～５０ｐｐｍである。

こうして遊離された式（６ａ）の化合物の量は、好ましくは０ｐｐｍ（すなわち１０ｐｐｍの検出限界未満）～８００ｐｐｍ、より好ましくは１０ｐｐｍ～７００ｐｐｍ、特に好ましくは２０ｐｐｍ～６００ｐｐｍ、非常に特に好ましくは３０ｐｐｍ～３５０ｐｐｍである。

こうして遊離された式（７ａ）の化合物の量は、好ましくは０ｐｐｍ（すなわち１０ｐｐｍの検出限界未満）～３００ｐｐｍ、好ましくは５ｐｐｍ～２５０ｐｐｍ、特に好ましくは１０ｐｐｍ～２００ｐｐｍである。

上述の転位構造を含むそのようなポリカーボネートの製造は、例えば、独国特許出願公開第１０２００８０１９５０３号に記載されている。

成分Ｂ）
成分Ｂは、好ましくは、式（１）：
のヒドロキシアリール末端（ポリ）シロキサンである。

一般式（１）において、Ｒ^５は、水素、又はＣ_１～Ｃ_４－アルキル、Ｃ_１～Ｃ_４－アルコキシ、好ましくは、水素、又はメチル、メチルオキシ、特に好ましくは水素を表す。

Ｒ^６及びＲ^７は、互いに独立して、アリール、好ましくはフェニル、Ｃ_１～Ｃ_４アルキル、好ましくはメチル、特にメチルを表す。

Ｙは、単結合、－ＣＯ－、－Ｏ－、Ｃ_１～Ｃ_５－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、又はＣ_１～Ｃ_４－アルキルによって一置換若しくは多置換されていてもよいＣ_５～Ｃ_６－シクロアルキリデン基、好ましくは、単結合、－Ｏ－、イソプロピリデン、又はＣ_１～Ｃ_４－アルキルによって一置換若しくは多置換されていてもよいＣ_５～Ｃ_６－シクロアルキリデン基、特にイソプロピリデンを表す。

Ｖは、酸素、Ｃ_２～Ｃ_６アルキレン、又はＣ_３～Ｃ_６－アルキリデン、好ましくは酸素又はＣ_３－アルキレンを表す。

ｑ＝０の場合に、Ｗは、単結合を表す。

ｑ＝１の場合に、Ｗは、酸素、Ｃ_２～Ｃ_６－アルキレン、又はＣ_３～Ｃ_６－アルキリデン、好ましくは酸素又はＣ_３－アルキレンを表す。

ｐ又はｑはそれぞれ独立して０又は１を表す。

ｏは、１０～４００、好ましくは１０～１００、特に好ましくは１５～５０の繰返単位の平均数を表す。

ｍは、１～１０、好ましくは１～６、特に好ましくは１．５～５の繰返単位の平均数を表す。

特に好ましいのは、式（２）及び式（３）：
（式中、
Ｒ１は、水素、Ｃ_１～Ｃ_４－アルキル、好ましくは水素又はメチル、特に好ましくは水素を表し、
Ｒ２は、それぞれの場合に独立して、アリール又はアルキル、好ましくはメチルを表し、
Ｘは、単結合、－ＳＯ_２－、－ＣＯ－、－Ｏ－、－Ｓ－、Ｃ_１～Ｃ_６－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、又はヘテロ原子を含む更なる芳香族環に任意に縮合されていてもよいＣ_６～Ｃ_１２－アリーレンを表し、
Ｘは、好ましくは、単結合、Ｃ_１～Ｃ_５－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、Ｃ_５～Ｃ_１２－シクロアルキリデン、－Ｏ－、－ＳＯ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－、特に好ましくは単結合、イソプロピリデン、Ｃ_５～Ｃ_１２シクロアルキリデン又は酸素、非常に特に好ましくはイソプロピリデンを表し、
ｎは、１０～４００、好ましくは１０～１００、特に好ましくは１５～５０の平均数を表し、かつ、
ｍは、１～１０、好ましくは１～６、特に好ましくは１．５～５の平均数を表す）の（ポリ）シロキサンである。

シロキサンブロックは、同様に好ましくは、以下の構造：
（式（ＶＩＩ）、式（ＶＩＩＩ）及び式（ＩＸ）中のａは、１０～４００、好ましくは１０～１００、特に好ましくは１５～５０の平均数を表す）から誘導され得る。

シロキサン成分の分子量は、好ましくは１５００ｇ／ｍｏｌ～２００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは３５００ｇ／ｍｏｌ～１５０００ｇ／ｍｏｌである。分子量は、好ましくは、上記の成分Ａ）で記載されるように決定される。

式（１）～式（３）のシロキサンの製造は、例えば、独国特許出願公開第３３３４７８２号、独国特許出願公開第１９７１００８１号、及び国際公開第２０１５／０５２２９号に記載されている。

式（１）、式（２）、若しくは式（３）、又は更には式（ＶＩＩ）、式（ＶＩＩＩ）、若しくは式（ＩＸ）のシロキサン成分は、それぞれの場合に成分Ａ）及び成分Ｂ）に対して、０．５重量％～５０重量％、好ましくは１重量％～４０重量％、特に好ましくは２重量％～２０重量％、非常に特に好ましくは２．５重量％～１０重量％の量で使用される。

シロキサンブロックの調製は原則として知られており、これらは、例えば、米国特許出願公開第２０１３０２６７６６５号に記載される方法によって調製され得る。

成分Ｃ）
本発明による成分Ｃ）として、一般化学式（Ｉ）、一般化学式（Ｉａ）：
（式中、
Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ互いに独立して、脂肪族基又は芳香族基を表すが、但し、式（Ｉ）又は式（Ｉａ）において、少なくとも１つのＲ_８は脂肪族基を表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は芳香族基を表し、かつ、
ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、それぞれ互いに独立して、１から２５０の間、好ましくは１から１００の間、特に好ましくは１から７５の間の自然数を表す）の少なくとも１種のシロキサン、又はそれらのあらゆる所望の混合物が使用される。

本発明によるこの成分Ｃ）は、本発明によるポリカーボネート組成物中の本発明による成分（ｉ）に対応する。したがって、以下の説明は、互いに独立して、本発明による両方の成分に関連する。

驚くべきことに、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法において、成分Ｃ）中に少なくとも１つの脂肪族基及び少なくとも１つの芳香族基が存在することにより、シロキサンドメイン分布の著しい減少がもたらされ、１００ｎｍ未満の粒子径を有する粒子が明らかにより多く得られることが判明した。本発明によれば、これは、成分Ａ）及び成分Ｂ）の成分Ｃ）によるより良好な相溶化によってもたらされる。

本発明による成分Ｃ）又は成分（ｉｉ）は、線状であり、及び／又は櫛状構造及び／又はグラフト状構造を有する。

一般化学式（Ｉ）又は一般化学式（Ｉａ）中のＲ_８が、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、ビニル、イソブチル、Ｃ_５～Ｃ_１８－アルキル、又は任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニルを表し、かつ、
一般化学式（Ｉ）又は一般化学式（Ｉａ）中のＲ_９が、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、Ｃ_５～Ｃ_１８－アルキル、又は任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニルを表すが、
但し、少なくとも１つのＲ_８が、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、ビニル、イソブチル、又はＣ_５～Ｃ_１８－アルキルを表し、かつ少なくとも１つのＲ_９が、任意にアルキル置換又はアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、又はフェニルを表す場合が好ましい。本発明によれば、アルキル又はアルコキシによる任意に存在する置換が、独立して特定のフェニル（すなわち、フェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、又はフェニル）のそれぞれに関連する場合が好ましい。本発明によれば、フェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、又はフェニルの任意に存在する置換がＣ_１～Ｃ_９アルキル、メトキシ基、又はエトキシ基である場合が特に好ましい。本発明の全ての実施の形態において、任意にアルキル置換又はアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、又はフェニルが、－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２（Ｃ_６Ｒ_５）、－ＣＨ_２ＣＨ_２（Ｃ_６Ｒ_５）、－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）－（Ｃ_６Ｒ_５）、又は－Ｃ_６Ｒ_５であり、ここで、各Ｒが、互いに独立して、Ｈ、アルキル、又はアルコキシ、好ましくはＣ_１～Ｃ_９アルキル、メトキシ基、又はエトキシ基であり得る場合が非常に特に好ましい。非常に特に好ましくは、－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２（Ｃ_６Ｈ_５）、－ＣＨ_２ＣＨ_２（Ｃ_６Ｈ_５）、－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）－（Ｃ_６Ｈ_５）、又は－Ｃ_６Ｈ_５が関係している。

Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は上述の定義を有する。Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３が、それぞれ互いに独立して、メチル、ビニル、フェニル、又はヒドロキシを表す場合が好ましい。

一般化学式（Ｉ）又は一般化学式（Ｉａ）中のＲ_８が、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、トリメチルフェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－（２－メトキシ）フェニル、又はフェニルを表し、かつ、一般化学式（Ｉ）中のＲ_９が、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、トリメチルフェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－（２－メトキシ）フェニル、又はフェニルを表すが、但し、少なくとも１つのＲ_８が、メチル又はエチルを表し、かつ少なくとも１つのＲ_９が、トリメチルフェニル又はフェニルを表す場合が特に好ましい。Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は上述の定義を有する。Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３が、それぞれ互いに独立して、メチル、ビニル、フェニル、又はヒドロキシを表す場合が好ましい。

基Ｒ_８及び基Ｒ_９は、Ｓｉ－Ｏ基とともに、当業者に知られている「Ｄ」単位を形成する基である。特に好ましいＤ単位は、以下の構造：
（式中、
Ｐｈは、それぞれの場合に独立して、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－フェニル、又はフェニルを表し、かつ、
Ｂは、それぞれの場合に独立して、Ｃ_２～Ｃ_１８アルキルを表し、繰返単位の数ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、本発明によれば、Ｄ単位が構造式（Ｉ）又は構造式（Ｉａ）に属するかに応じて定義される）から選択される。当業者は、これらのＤ単位を構造式（Ｉ）又は構造式（Ｉａ）に読み取ることができる。

同様に、最後のシロキサン単位が末端基Ｚ_１、Ｚ_２、又はＺ_３とともに「Ｍ」単位を形成することは当業者に知られている。本発明により好ましいＭ単位は、
（式中、Ｐｈは、それぞれの場合に独立して、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－フェニル、又はフェニルを表す）からなる群より選択される。当業者は、これらのＭ単位を構造式（Ｉ）又は構造式（Ｉａ）に読み取ることができる。

当業者はまた、２つの酸素原子とともに、指数ｓ_４を有する括弧内にある式（Ｉａ）の構造が「Ｔ」単位を形成することを認識している。本発明によれば、このＴ単位中の基Ｒ_９は、メチル基及びＰｈ基からなる群より選択され、ここで、Ｐｈは、それぞれの場合に独立して、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－フェニル、又はフェニルを表す。当業者は、これらのＴ単位を構造式（Ｉａ）に読み取ることができる。

これらの好ましい事項の全てにおいて、ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４が、それぞれ互いに独立して、一般式（Ｉ）において、３から５０の間、好ましくは４から２５の間、特に好ましくは５から１５の間の自然数を表す場合が好ましい。純粋な物質又はオリゴマー混合物が関係し得る。したがって、オリゴマー混合物の場合に、ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は分布の平均値であるため、平均数を表す。この場合に、ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は小数である場合もある。

成分Ｃ）が式（Ｉ）の少なくとも１種のシロキサン及び式（Ｉａ）の少なくとも１種のシロキサンの混合物である場合が特に好ましい。式（Ｉａ）の少なくとも１種のシロキサンが、混合物中の式（Ｉ）及び式（Ｉａ）の全てのシロキサンの総重量に対して、最大１０重量％、好ましくは１重量％～５重量％、非常に特に好ましくは２重量％～４重量％の量で混合物中に存在する場合が好ましい。

成分（ｉｉ）／成分Ｃ）の少なくとも１種のシロキサンが、一般化学式（ＩＩ）、一般化学式（ＩＩａ）、一般化学式（ＩＩＩ）、及び／又は一般化学式（ＩＶ）：
（式中、
Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮ、好ましくはメチル、メトキシ、エトキシ、水素、又はヒドロキシを表し、
Ｒ_１０は、それぞれの場合に独立して、水素、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、イソオクチル、イソノニル、又はイソデシルを表し、
Ｒ_１１は、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
ｒは、０から３の間の自然数であり、
ｓ及びｔは、それぞれ独立して、１から２５０の間、好ましくは１から１００の間、特に好ましくは１から７５の間、非常に特に好ましくは１から５０の間、同様に好ましくは４から２５の間、特に好ましくは５から１５の間の自然数であり、
ｗ及びｖは、それぞれ独立して、１から２５０の間、好ましくは１から１００の間、特に好ましくは５から７５の間の自然数であり、かつ、
指数ｓ、ｗ、ｖ、ｔ、及びｕを有する基は、成分（ｉｉ）／成分Ｃ）のシロキサン中にランダムな分布を有し得て、好ましくは、成分（ｉｉ）／成分Ｃ）のシロキサン中にランダムな分布を有する）によって表される場合が更に好ましい。

成分（ｉｉ）／成分Ｃ）が、一般化学式（ＩＩ）、一般化学式（ＩＩａ）、及び一般化学式（ＩＩＩ）からなる群より選択される少なくとも１種のシロキサンと、最大５重量％の式（Ｉａ）、好ましくは式（ＩＶ）のシロキサンとの混合物である場合が特に好ましい。

一般化学式（ＩＩ）、一般化学式（ＩＩａ）、一般化学式（ＩＩＩ）、及び一般化学式（ＩＶ）において、
Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３が、それぞれ互いに独立して、メチル、ビニル、メトキシ、エトキシ、水素、又はヒドロキシ、好ましくはメチル、ヒドロキシ、又はメトキシ及びエトキシの混合物を表し、
Ｒ_１０が、水素又はメチルを表し、
Ｒ_１１が、それぞれの場合に独立して、メチル、フェニル、ビニル、メトキシ、エトキシ、水素、又はヒドロキシ、好ましくはメチル又はフェニルを表し、
ｒが、０から３の間の自然数、特に好ましくは０であり、
ｓが、１から１００の間、好ましくは５から７５の間、特に好ましくは５から１５の間の自然数であり、
ｔが、１から７５の間の自然数であり、
ｗが、５から７５の間の自然数であり、
ｖが、１から７５の間の自然数であり、かつ、
ｕが、１から１０の間の自然数である場合が特に好ましい。本発明によれば、「～の間の自然数」という表現が、数の範囲と、その範囲の明示的に開示された閾値とを含む場合が好ましい。

一般化学式（ＩＩ）、一般化学式（ＩＩａ）、一般化学式（ＩＩＩ）、及び一般化学式（ＩＶ）において、
Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３が、それぞれ互いに独立して、ヒドロキシであり、
Ｒ_１０が、水素であり、
Ｒ_１１が、それぞれの場合に独立して、メチル又はフェニルを表し、
ｒが、０であり、
ｓが、１から１００の間、好ましくは５から７５の間、特に好ましくは５から１５の間の自然数であり、
ｔが、１から７５の間の自然数であり、
ｗが、５から７５の間の自然数であり、
ｖが、１から７５の間の自然数であり、かつ、
ｕが、１から１０の間の自然数である場合が非常に特に好ましい。成分（ｉｉ）／成分Ｃ）が、一般化学式（ＩＩ）、一般化学式（ＩＩａ）、及び一般化学式（ＩＩＩ）からなる群より選択される少なくとも１種のシロキサンと、０重量％以上から５重量％まで、好ましくは０重量％以上から３重量％までの式（Ｉａ）、好ましくは式（ＩＶ）のシロキサンとの混合物である場合が非常に特に好ましい。

本発明による方法は、特に、反応溶融物を、組成物全体（成分Ａ～成分Ｃの合計）に対して、好ましくは０．０１重量％～２０重量％、特に好ましくは０．０１重量％～１０重量％、特に好ましくは０．０５重量％～２．５重量％、より好ましくは０．１重量％～２．０重量％、非常に特に好ましくは０．２０重量％～１．０重量％の量で成分Ｃ）と混合することを特徴とする。該方法におけるあらゆる所望の位置で、あらゆる所望の時点で、その添加を行うことができる。成分Ｃ）は、好ましくは、早期の時点で反応混合物に添加される。成分Ｃを、好ましくは撹拌装置及び熱を使用して成分Ｂ中に溶解し、混合物としてポリカーボネート溶融物に添加することが好ましい。成分Ｃ）はまた、成分Ｂ）及び／又は成分Ａ）の添加前に添加され得る。例えば、成分Ｃ）はまた、反応の開始時にポリカーボネートと一緒に溶融され得る又は反応性押出においてポリカーボネートと一緒に可塑化され得る。

成分Ｃ）は、直接的に又はマスターバッチの形で導入され得る。成分Ｃ）は、他の成分、例えば触媒、例えば構造（Ｋ）による触媒と混合され得る。マスターバッチに適した基材材料は、例えば、ポリカーボネート、特に、成分Ａ）によるポリカーボネートである。

成分（Ｃ）が、
０．５重量部～９９．９重量部の成分Ｃ）と、
０．１重量部～９９．５重量部の成分Ｃ３としてのポリカーボネートと、
０重量部～１重量部の成分Ｃ４としてのホスホニウム触媒と、
を含有するマスターバッチとして使用される場合が好ましい。

同様に、Ａ）及びＢ）の量に対して、５０．０重量％～０．５重量％の成分Ａ）によるポリカーボネート、及び０．５重量％～５０．０重量％の成分Ｂ）によるヒドロキシアリール末端ポリシロキサンを本発明による方法で使用する場合が好ましい。Ａ）及びＢ）の量に対して、９８．０重量％～８０．０重量％の成分Ａ）によるポリカーボネート、及び２．０重量％～２０．０重量％の成分Ｂ）によるヒドロキシアリール末端ポリシロキサンを使用する場合が特に好ましい。

別の態様において、本発明は、
（ｉ）少なくとも１種のポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物と、
（ｉｉ）一般化学式（Ｉ）、一般化学式（Ｉａ）：
（式中、
Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、フェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ互いに独立して、脂肪族基又は芳香族基を表すが、但し、式（Ｉ）又は式（Ｉａ）においては、少なくとも１つのＲ_８は脂肪族基を表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は芳香族基を表し、かつ、
ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、それぞれ互いに独立して、１から２５０の間の自然数を表す）の少なくとも１種のシロキサン、又はそれらのあらゆる所望の混合物と、
（ｉｉｉ）任意に、成分（ｉ）とは異なる少なくとも１種の更なるポリマーと、
（ｉｖ）任意に、少なくとも１種の更なる添加剤と、
を含有するポリカーボネート組成物を提供する。

成分（ｉ）
ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物は、好ましくは、以下の構造単位（Ｘ１）：
（式中、Ｒ_Ｘは、二価の置換若しくは非置換の芳香族基、二価の直鎖状若しくは環状の脂肪族基であるか、又は、構造単位（Ｘ１）は、Ｒ_Ｘが二価の置換若しくは非置換の芳香族基である若しくはＲ_Ｘが二価の直鎖状若しくは環状の脂肪族基である構成単位の混合物である）、
及び構造単位（Ｘ２）：
（式中、Ｒ_Ｙは、それぞれの場合に独立して、直鎖状若しくは分岐状の脂肪族基、好ましくはＣ_１～Ｃ_１２－アルキル、特に好ましくはＣ_１～Ｃ_４アルキル、特にメチル、又は置換若しくは非置換の芳香族基、好ましくはフェニルである）、
から構成される。

使用されるジフェノールの合計（重量％）に対して、式（Ｘ１）中の芳香族Ｒ_Ｘ基の割合は、６０重量％～１００重量％であり、かつ脂肪族基の割合は、０重量％～４０重量％である。ＳｉＣｏＰｃは、好ましくは、上述の式（１）から誘導可能なシロキサンブロックから構築され得る。

本発明によれば、この文脈における「誘導可能な」という用語は、好ましくは、対応する構成単位が、得られるポリマー中にヒドロキシ基を介してエステル化されることを意味すると理解されるべきである。一般式（１）において、Ｒ^５は、水素又はＣ_１～Ｃ_４アルキル、好ましくは水素又はメチル、特に好ましくは水素を表す。Ｒ^６及びＲ^７は、互いに独立して、Ｃ_１～Ｃ_４アルキル、好ましくはメチルを表す。

Ｙは、単結合、－ＣＯ－、－Ｏ－、Ｃ_１～Ｃ_５－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、又はＣ_１～Ｃ_４－アルキルによって一置換若しくは多置換されていてもよいＣ_５～Ｃ_６－シクロアルキリデン基、好ましくは単結合、－Ｏ－、イソプロピリデン、又はＣ_１～Ｃ_４－アルキルによって一置換若しくは多置換されていてもよいＣ_５～Ｃ_６－シクロアルキリデン基、特にイソプロピリデンを表す。

Ｖは、酸素、Ｃ_２～Ｃ_６アルキレン、又はＣ_３～Ｃ_６－アルキリデン、好ましくは酸素又はＣ_３－アルキレンを表す。

ｑ＝０の場合に、Ｗは、単結合を表し、かつ、
ｑ＝１の場合に、Ｗは、酸素、Ｃ_２～Ｃ_６－アルキレン、又はＣ_３～Ｃ_６－アルキリデン、好ましくは酸素又はＣ_３－アルキレンを表す。

ｐ及びｑは、それぞれ互いに独立して、０又は１を表す。

ｏは、１０～４００、好ましくは１０～１００、特に好ましくは１５～５０の繰返単位の平均数を表す。

ｍは、１～１０、好ましくは１～６、特に好ましくは１．５～５の繰返単位の平均数を表す。

成分（ｉ）のＳｉＣｏＰＣのシロキサンブロックは、特に好ましくは、上述の式（２）及び式（３）のシロキサンから得られ、
式中、
Ｒ１は、水素、Ｃ_１～Ｃ_４－アルキル、好ましくは水素又はメチル、特に好ましくは水素を表し、
Ｒ２は、それぞれの場合に独立して、アリール又はアルキル、好ましくはメチルを表し、
Ｘは、単結合、－ＳＯ_２－、－ＣＯ－、－Ｏ－、－Ｓ－、Ｃ_１～Ｃ_６－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、又はヘテロ原子を含む更なる芳香族環に任意に縮合されていてもよいＣ_６～Ｃ_１２－アリーレンを表し、
Ｘは、好ましくは、単結合、Ｃ_１～Ｃ_５－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、Ｃ_５～Ｃ_１２－シクロアルキリデン、－Ｏ－、－ＳＯ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－、特に好ましくは単結合、イソプロピリデン、Ｃ_５～Ｃ_１２シクロアルキリデン又は酸素、非常に特に好ましくはイソプロピリデンを表し、
ｎは、１０～４００、好ましくは１０～１００、特に好ましくは１０～５０の平均数を表し、かつ、
ｍは、１～１０、好ましくは１～６、特に好ましくは１．５～５の平均数を表す。

上述のように、成分（ｉ）は、好ましくは、本発明による方法によって製造されるポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物である。

ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物が、１２０ｎｍ未満、好ましくは１１０ｎｍ未満、特に好ましくは１００ｎｍ未満のシロキサンドメインサイズのＤ９０を有する場合が好ましい。同様に、１００ｎｍ未満の直径を有する粒子の割合が、シロキサンドメインの総数に対して、７０％超、特に好ましくは８０％超、非常に特に好ましくは９０％超である場合が好ましい。Ｄ９０値及び／又は１００ｎｍ未満の直径を有する粒子の割合はＡＦＭによって決定される。これは、好ましくは、実施例の節に記載されるパラメーター及びそこに記載される方法を使用して行われる。更なる実施の形態において、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物のシロキサンブロックは、以下の構造（ＩＶａ）：
（式中、
Ｒ_２は、上記定義の通りであり、
ｎは、１０～４００、好ましくは１０～１００、特に好ましくは１５～５０の平均数であり、
ｋは、０又は１を表す）を有し得る。

Ｒ_３は、それぞれの場合に独立して、以下の構造要素（Ｖ）：
（式中、
Ｒ_４は、それぞれの場合に独立して、水素、ハロゲン、及び／又はＣ_１～Ｃ_１０、好ましくはＣ_１～Ｃ_４の直鎖状又は分岐状の、非置換又は一置換若しくは四置換されたアルキル基又はアルコキシ基であり、ここで、これらのアルキル基及びアルコキシ基は、好ましくは非置換であり、Ｒ_４は、特に好ましくは水素であり、
ｅは、０又は２～１２、好ましくは２～６の自然数であり、ここで、ｅが０である場合にｋは１である）、又は式（ＶＩ）：
（式中、
Ｒ６及びＲ７は、互いに独立して、Ｈ、Ｃ_１～Ｃ_１８－アルキル、Ｃ_１～Ｃ_１８－アルコキシ、Ｃｌ若しくはＢｒ等のハロゲン、又はそれぞれの場合に任意に置換されたアリール若しくはアラルキルを表し、好ましくは互いに独立して、Ｈ又はＣ_１～Ｃ_１２－アルキル、特に好ましくはＨ又はＣ_１～Ｃ_８－アルキルを表し、非常に特に好ましくは互いに独立して、Ｈ又はメチルを表し、かつ、
Ｘ１は、－ＣＯ－、－Ｏ－、－Ｓ－、Ｃ_１～Ｃ_６－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、Ｃ_６～Ｃ_１０－シクロアルキリデン、又はヘテロ原子を含む更なる芳香環に任意に縮合されていてもよいＣ_６～Ｃ_１２－アリーレンを表す）の構造要素を含む。

Ｘ１がＣ_１～Ｃ_５－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、Ｃ_６～Ｃ_９－シクロヘキシリデン、－Ｏ－、－ＳＯ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－、特に好ましくはイソプロピリデン、３，３，５－トリメチルシクロヘキシリデン、又は酸素、特にイソプロピリデンを表す場合が好ましい。

例として、かつ好ましくは、シロキサンブロックは、以下の構造：
（式（ＶＩＩ）、式（ＶＩＩＩ）、又は式（ＩＸ）中のａは、１０～４００、好ましくは１０～１００、特に好ましくは１５～５０の平均数を表す）から誘導され得る。

更なる実施の形態において、上述のシロキサンブロックを、テレフタル酸又はイソフタル酸を介して１回以上連結させて、以下の例示的な構造要素：
（式中、
ｐは、０又は１を表し、
Ｒ_２、Ｒ_３、ｎ、及びｋは、上記の構造要素（ＩＶａ）について定義した通りである）を得ることができる。

ポリカーボネートとの反応、又は式（ＩＩＩ）若しくは式（ＩＩＩａ）から誘導されたジフェノールとともにホスゲン若しくはジアリールカーボネートとの反応のための対応するシロキサンブロックは、それぞれ末端フェノール性ＯＨ基を有する。すなわち、
（式中、Ｒ_２、Ｒ_３、ｎ、ｋ、及びｐは、上記の構造要素（ＩＸｂ）について定義した通りである）。

成分（ｉｉ）
本発明による成分（ｉｉ）は、上記の成分Ｃ）で既により具体的に説明されている。

成分（ｉｉｉ）
成分（ｉｉｉ）は、成分（ｉ）とは異なる少なくとも１種の更なるポリマーである。成分（ｉｉｉ）は、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスチレン、スチレンコポリマー、芳香族ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ－シクロヘキサンジメタノールコポリマー（ＰＥＴＧ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、環状ポリオレフィン、ポリアクリレート又はコポリアクリレート及びポリメタクリレート又はコポリメタクリレート、例えばポリメチルメタクリレート又はコポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ等）並びに更にはスチレンとのコポリマー、例えば透明なポリスチレン－アクリロニトリル（ＰＳＡＮ）、熱可塑性ポリウレタン、環状オレフィンに基づくポリマー（例えば、ＴＯＰＡＳ（商標）、Ticonaの市販製品）であることが好ましい。成分（ｉｉｉ）は、特に好ましくはポリカーボネートである。本発明の文脈におけるポリカーボネートとしては、ホモポリカーボネートだけでなく、コポリカーボネート及び／又はポリエステルカーボネートも挙げられ、ポリカーボネートは、既知のように線状又は分岐状であり得る。また、本発明によれば、ポリカーボネートの混合物も使用可能である。

熱可塑性芳香族ポリエステルカーボネートを含むポリカーボネートは、好ましくは、２００００ｇ／ｍｏｌ～３２０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは２３０００ｇ／ｍｏｌ～３１０００ｇ／ｍｏｌ、特に２４０００ｇ／ｍｏｌ～３１０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量Ｍ_ｗ（ＣＨ_２Ｃｌ_２中で２５℃にて１００ｍｌのＣＨ_２Ｃｌ_２当たり０．５ｇの濃度で相対粘度を測定することによって決定される）を有する。

本発明により使用されるポリカーボネート中のカーボネート基の最大８０ｍｏｌ％、好ましくは２０ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％の部分を、芳香族ジカルボン酸エステル基によって置き換えることができる。炭酸から誘導される酸基だけでなく、芳香族ジカルボン酸から誘導される酸基も分子鎖に含むこの種類のポリカーボネートは、芳香族ポリエステルカーボネートと呼称される。本発明の文脈において、これらのポリカーボネートは、「熱可塑性芳香族ポリカーボネート」という総称によって包含される。

上記ポリカーボネートは、既知のように、ジフェノール、炭酸誘導体、任意に連鎖停止剤、及び任意に分岐剤から製造され、ポリエステルカーボネートは、炭酸誘導体の一部を芳香族ジカルボン酸又はジカルボン酸の誘導体によって、芳香族ポリカーボネート中のカーボネート構造単位が芳香族ジカルボン酸エステル構造単位によって置き換えられるべき程度に応じた度合いで置き換えることによって製造される。

ジヒドロキシアリール化合物（ジフェノール）の例は、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）アリール、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、１，１’－ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン、並びにこれらの環アルキル化化合物及び環ハロゲン化化合物である。

本発明による使用のためのポリカーボネートを製造するのに適したジフェノールは、例えば、ヒドロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、α，α’－ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン、並びにこれらのアルキル化化合物、環アルキル化化合物、及び環ハロゲン化化合物である。

好ましいジフェノールは、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルプロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、１，３－ビス［２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン（ビスフェノールＭ）、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、１，３－ビス［２－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン、及び１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（ビスフェノールＴＭＣ）である。

特に好ましいジフェノールは、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、及び１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（ビスフェノールＴＭＣ）である。

これらの適切なジフェノール及び他の適切なジフェノールは、例として、米国特許第２９９９８３５号、米国特許第３１４８１７２号、米国特許第２９９１２７３号、米国特許第３２７１３６７号、米国特許第４９８２０１４号、及び米国特許第２９９９８４６号、独国特許出願公開第１５７０７０３号、独国特許出願公開第２０６３０５０号、独国特許出願公開第２０３６０５２号、独国特許出願公開第２２１１９５６号、及び独国特許出願公開第３８３２３９６号、仏国公開特許第１５６１５１８号、モノグラフ「H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964, p. 28ff and p. 102ff」及び「D.G. Legrand, J.T. Bendler, Handbook of Polycarbonate Science and Technology, Marcel Dekker New York 2000, p. 72ff」に記載されている。

ホモポリカーボネートの場合には、１つだけのジフェノールが使用され、コポリカーボネートの場合には、２つ以上のジフェノールが使用される。使用されるジフェノールは、合成に添加されるあらゆる他の化学物質及び助剤と同様に、それら自体の合成、取り扱い、及び貯蔵に由来する汚染物質で汚染されていてもよい。しかしながら、可能な限り高純度の原材料を使用することが望ましい。

分子量調節に必要とされる単官能性連鎖停止剤、例えばフェノール又はアルキルフェノール、特にフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、イソオクチルフェノール、クミルフェノール、それらのクロロ炭酸エステル若しくはモノカルボン酸のアシル塩化物、又はこれらの連鎖停止剤の混合物は、ビスフェノキシド（複数の場合もある）と一緒に反応に供給されるか、又は更にはホスゲン若しくはクロロ炭酸末端基が反応混合物中に依然として存在するならば、若しくはアシル塩化物及びクロロ炭酸エステルが連鎖停止剤である場合には形成されるポリマーの十分なフェノール末端基が利用可能である限りは、合成の任意の所望の時点で添加される。しかしながら、連鎖停止剤（複数の場合もある）が、ホスゲン化の後にホスゲンがもはや存在しないが触媒がまだ添加されていない位置若しくは時点で添加される場合、又は触媒の前に若しくは触媒と一緒に若しくは触媒と並行して添加される場合が好ましい。

使用される分岐剤又は分岐剤混合物はいずれも、合成に同様に添加されるが、典型的には連鎖停止剤の前に添加される。典型的に使用される化合物は、トリスフェノール、クアテルフェノール（quaterphenols）、又はトリカルボン酸若しくはテトラカルボン酸のアシル塩化物、又は更にはポリフェノールの混合物若しくはアシル塩化物の混合物である。

分岐剤として使用可能な、かつ３つ以上のフェノール性水酸基を有する化合物の幾つかの例としては、フロログルシノール、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）ヘプト－２－エン、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリ（４－ヒドロキシフェニル）エタン、トリス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２－ビス［４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル］プロパン、２，４－ビス（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノール、テトラ（４－ヒドロキシフェニル）メタンが挙げられる。

他の三官能性化合物の幾つかは、２，４－ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌリル、及び３，３－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドールである。

好ましい分岐剤は、３，３－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドール及び１，１，１－トリ（４－ヒドロキシフェニル）エタンである。

任意に使用可能な分岐剤の量は、同様にそれぞれの場合に使用されるジフェノールのモル数に対して０．０５ｍｏｌ％～２ｍｏｌ％である。

分岐剤は、ジフェノール及び連鎖停止剤と一緒にアルカリ性水相中に初充填しても、又ホスゲン化の前に有機溶剤中に溶解させて添加してもよい。

ポリカーボネートを製造するこれらの全ての措置は、当業者によく知られている。

ポリエステルカーボネートを製造するのに適した芳香族ジカルボン酸は、例えば、オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ｔｅｒｔ－ブチルイソフタル酸、３，３’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４－ベンゾフェノンジカルボン酸、３，４’－ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，２－ビス（４－カルボキシフェニル）プロパン、トリメチル－３－フェニルインダン－４，５’－ジカルボン酸である。

芳香族ジカルボン酸の中で、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸を使用することが特に好ましい。

ジカルボン酸の誘導体は、ジハロゲン化ジカルボニル及びジアルキルジカルボキシレート、特に、ジカルボニルジクロリド及びジメチルジカルボキシレートである。

芳香族ジカルボン酸エステル基によるカーボネート基の置き換えは、本質的に化学量論的であるとともに定量的でもあるため、反応物のモル比は最終的なポリエステルカーボネートにおいても維持される。芳香族ジカルボン酸エステル基はランダムに又はブロック状に組み込まれ得る。

本発明により使用されるポリエステルカーボネートを含むポリカーボネートの好ましい製造様式は、既知の界面法及び既知の溶融エステル交換法である（例えば、国際公開第２００４／０６３２４９号、国際公開第２００１／０５８６６号、国際公開第２０００／１０５８６７号、米国特許第５，３４０，９０５号、米国特許第５，０９７，００２号、米国特許第５，７１７，０５７号を参照）。

前者の場合、使用される酸誘導体は、好ましくはホスゲン及び任意にジカルボニル二塩化物であり、後者の場合、好ましくはジフェニルカーボネート及び任意にジカルボン酸ジエステルである。ポリカーボネート製造又はポリエステルカーボネート製造のための触媒、溶剤、後処理、反応条件等は、両方の場合において十分よく記載され、知られている。

成分（ｉｖ）
本発明によるポリマー組成物は、任意に、成分（ｉｖ）として少なくとも１種の更なる添加剤を含み得る。この少なくとも１種の添加剤は、添加剤及び／又は充填剤及び補強剤から選択され得る。これらの添加剤及び／又は充填剤及び補強剤は、成分（ｉ）～成分（ｉｖ）の合計に対して、０．０重量％～５．０重量％、好ましくは０．０１重量％～１．００重量％の量で混合され得る。可能な添加剤は、難燃剤、ＵＶ保護剤、ガンマ安定剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、流動性向上剤、熱安定剤、無機顔料、離型剤、及び加工助剤の群からの少なくとも１つから選択される。

添加剤は、慣用のポリマー添加剤、例えば、欧州特許出願公開第０８３９６２３号、国際公開第９６／１５１０２号、欧州特許出願公開第０５００４９６号、又は「Plastics Additives Handbook」，Hans Zweifel著，第５版（２０００年），Hanser Verlag出版社（ミュンヘン）に記載されるポリマー添加剤である。

これらの添加剤は、ポリマー溶融物に個別に又はあらゆる所望の混合物若しくは複数の別個の混合物で添加され得る。添加剤は、直接的にポリマーの単離の間に（例えば、側方押出機等の側方ユニットを介して）純粋な物質として若しくはマスターバッチの形で又はポリカーボネート造粒物の溶融後にいわゆる配合工程でポリカーボネートに添加され得る。添加剤又はそれらの混合物は、固体として、すなわち粉末として、又は溶融物としてポリマー溶融物に添加され得る。計量添加の別の様式は、添加剤又は添加剤混合物のマスターバッチ又はマスターバッチの混合物の使用である。

好ましい実施の形態において、ポリマー組成物は、熱安定剤又は加工安定剤を含む。有利には、ホスフィンと同様に、ホスファイト及びホスホナイトが適している。例としては、トリフェニルホスファイト、ジフェニルアルキルホスファイト、フェニルジアルキルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジイソデシルオキシペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリス（ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリステアリルソルビトールトリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、６－イソオクチルオキシ－２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１２Ｈ－ジベンゾ［ｄ，ｇ］－１，３，２－ジオキサホスホシン、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）メチルホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルホスファイト、６－フルオロ－２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１２－メチルジベンゾ［ｄ，ｇ］－１，３，２－ジオキサホスホシン、２，２’，２’’－ニトリロ［トリエチルトリス（３，３’，５，５’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１，１’－ビフェニル－２，２’－ジイル）ホスファイト］、２－エチルヘキシル（３，３’，５，５’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１，１’－ビフェニル－２，２’－ジイル）ホスファイト、５－ブチル－５－エチル－２－（２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－１，３，２－ジオキサホスフィラン、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、トリアルキルフェニルホスフィン、ビスジフェニルホスフィノエタン、又はトリナフチルホスフィンが挙げられる。特に好ましくは、トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、Ｉｒｇａｆｏｓ（商標）１６８（トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト）、及びトリス（ノニルフェニル）ホスファイト、又はそれらの混合物が使用される。

また、アルキル化モノフェノール、アルキル化チオアルキルフェノール、ヒドロキノン、及びアルキル化ハイドロキノン等のフェノール系酸化防止剤も使用可能である。特に好ましくは、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）１０１０（ペンタエリスリトール－３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）プロピオネート；ＣＡＳ：６６８３－１９－８）及びＩｒｇａｎｏｘ １０７６（商標）（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（オクタデカンオキシカルボニルエチル）フェノール）が使用される。

適切なＵＶ吸収剤は、例えば、欧州特許出願公開第１３０８０８４号、独国特許出願公開第１０２００７０１１０６９号、及び独国特許出願公開第１０３１１０６３号に記載されている。

特に適切な紫外線吸収剤は、ヒドロキシベンゾトリアゾール、例えば２－（３’，５’－ビス（１，１－ジメチルベンジル）－２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）２３４、Ciba Spezialitaetenchemie、バーゼル）、２－（２’－ヒドロキシ－５’－（ｔｅｒｔ－オクチル）フェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）３２９、Ciba Spezialitaetenchemie、バーゼル）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－（２－ブチル）－５’－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）３５０、Ciba Spezialitaetenchemie、バーゼル）、ビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾリル）－２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチル）メタン（Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）３６０、Ciba Spezialitaetenchemie、バーゼル）、（２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシルオキシ）フェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）１５７７、Ciba Spezialitaetenchemie、バーゼル)、並びにベンゾフェノン類の２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン（Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ（商標）２２、Ciba Spezialitaetenchemie、バーゼル）及び２－ヒドロキシ－４－（オクチルオキシ）ベンゾフェノン（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（商標）８１、Ciba、バーゼル）、２－プロペン酸、２－シアノ－３，３－ジフェニル－２，２－ビス［［（２－シアノ－１－オキソ－３，３－ジフェニル－２－プロペニル）オキシ］メチル］－１，３－プロパンジイルエステル（９ＣＩ）（Ｕｖｉｎｕｌ（商標）３０３０、BASF AG、ルートヴィヒスハーフェン）、２－［２－ヒドロキシ－４－（２－エチルヘキシル）オキシ］フェニル－４，６－ジ（４－フェニル）フェニル－１，３，５－トリアジン（ＣＧＸ ＵＶＡ ００６、Ciba Spezialitaetenchemie、バーゼル）、又はテトラエチル２，２’－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート（Ｈｏｓｔａｖｉｎ（商標）Ｂ－Ｃａｐ、Clariant AG）である。

これらの紫外線吸収剤の混合物を使用することも可能である。

本発明によるポリマー組成物は、任意に離型剤を含み得る。本発明による組成物に特に適した離型剤は、ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＰＥＴＳ）又はグリセロールモノステアレート（ＧＭＳ）である。

本発明によるポリカーボネート組成物は、好ましくは、
１０重量％～９９．９５重量％、好ましくは５０重量％～９９．５重量％、特に好ましくは８０重量％～９９．５重量％の成分（ｉ）、特定の実施の形態において、９８．０重量％～９９．５重量％の成分（ｉ）と、
０．０５重量％～２．５重量％、好ましくは０．１重量％～２．０重量％、特に好ましくは０．２０重量％～１．０重量％の成分（ｉｉ）と、
０重量％～９０重量％、好ましくは０重量％～５０重量％、特に好ましくは０重量％～２０重量％の成分（ｉｉｉ）と、
０重量％～１５重量％の成分（ｉｖ）と、
を含む。

重量％の値は、成分（ｉ）～成分（ｉｖ）の合計に対するものである。ポリカーボネート組成物が成分（ｉ）～成分（ｉｖ）のみからなる場合が特に好ましい。重量％の値は合計して１００重量％となる。本発明によれば、「ポリカーボネート組成物」という用語は、好ましくは、組成物が、成分（ｉ）中に存在するポリカーボネートを含む、少なくとも８５重量％のポリカーボネートを含むことを意味すると理解されるべきである。成分（ｉ）と相違し得る追加のポリカーボネートが、成分（ｉｉｉ）を通じて組成物中に存在し得る。

本発明による方法によって得ることが可能なブロック共縮合物及び本発明によるポリカーボネート組成物を、熱可塑性ポリカーボネートについて知られるように、あらゆる所望の成形体へと加工することができる。

これに関連して、本発明による組成物は、例えば、高温圧縮、紡糸、ブロー成形、熱成形、押出成形、又は射出成形によって製品、成形体、又は成形品に変換され得る。多層系での使用も関心が持たれる。本発明に従って得ることが可能な組成物の適用は、例えば、多成分射出成形において又はｃｏｅｘ層用の基材として使用され得る。しかしながら、例えば、フィルムとの積層又は溶液でのコーティングによって、成形済みの本体に適用することもできる。

基層及び任意の１つの外層／任意の複数の外層（多層系）から構成されるシート又は成形体は、（共）押出し、直接スキニング（direct skinning）、直接コーティング、インサート成形、インモールドコーティング、又は当業者に知られる他の適切な方法によって製造され得る。

本発明による方法によって得ることが可能なポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物及び本発明によるポリカーボネート組成物は、既知の芳香族ポリカーボネートがこれまで使用されてきており、かつ良好な流動性とともに改善された離型特質、低い温度での高い靭性及びより優れた耐薬品性が追加で必要とされるあらゆるものに、例えば大型自動車の外装部品及び外装用途の制御ボックス、シート、ツインウォールシート、電気機器及び電子機器用の部品、並びに光学記憶媒体の製造に使用可能である。したがって、ブロック共縮合物は、ＩＴ分野において、コンピュータハウジング、マルチメディアハウジング、及び携帯電話ハウジング用に、家電分野で、例えば洗濯機又は食器洗い機において、及びスポーツ分野で、例えばヘルメット用の材料として使用可能であり得る。

本発明の更なる態様は、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法においてこのポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物中のシロキサンドメインの粒子サイズ分布を減少させるための、一般化学式（Ｉ）、一般化学式（Ｉａ）：
（式中、
Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、フェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ互いに独立して、脂肪族基又は芳香族基を表すが、但し、式（Ｉ）又は式（Ｉａ）において、少なくとも１つのＲ_８は脂肪族基を表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は芳香族基を表し、
ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、それぞれ互いに独立して、１から２５０の間の自然数を表す）のシロキサン、又はそれらのあらゆる所望の混合物の使用を提供する。上述のように、驚くべきことに、一般式（Ｉ）又は一般式（Ｉａ）の化合物は、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物の製造において異なる相を相溶化し、こうしてシロキサンドメインのより小さい粒子サイズ分布をもたらすのに特に適していることが判明した。ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法は、好ましくは、少なくとも１回の反応性押出、又は少なくとも１回の溶融エステル交換を含む。該方法が反応性押出を含む場合が非常に特に好ましい。

一般化学式（Ｉ）又は一般化学式（Ｉａ）のシロキサンは、上記の成分Ｃ）（そしてまた成分（ｉｉ））でより具体的に説明されている。これらの好ましい事項は、本発明による使用にも当てはまる。

本発明を、以下で実施例を参照して詳細に説明するが、反対の記述がない限り、本発明における全ての対応するパラメーターについて本明細書に記載される決定方法が使用される。

ＭＶＲ
特段の指定がない限り、メルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）は、いかなる他の条件も指定されなければ、ＩＳＯ １１３３（２０１１）（３００℃で；１．２ｋｇ）に従って決定される。

溶液粘度
溶液粘度の決定：溶液粘度（η_ｒｅｌ；相対溶液粘度とも呼称される）を、ウベローデ粘度計を使用してジクロロメタン中で５ｇ／ｌの濃度において２５℃で決定した。

原子間力顕微鏡法（ＡＦＭ）を使用したシロキサンドメインサイズの評価
シロキサンドメインのサイズ及び分布を、原子間力顕微鏡法を使用して決定した。この目的のために、対応する試料（研究室バッチ用に溶融ケークの形で又は押出バッチ用に造粒物の形で）を、低温（窒素冷却）でウルトラミクロトームを使用して切断した。Ｂｒｕｋｅｒ Ｄ３１００ ＡＦＭ顕微鏡を使用した。ＡＦＭ画像を、室温（２５℃、３０％の相対湿度）で記録した。測定には「ソフト間欠接触モード（Soft Intermittent Contact Mode）」又は「タッピングモード（Tapping Mode）」を使用した。約２．８Ｎｍ^－１のばね定数及び約７５ｋＨｚの共振周波数を有する「タッピングモードカンチレバー」（Nanoworldのポイントプローブ）を使用して試料を走査した。タッピング力は、目標振幅と自由振動振幅（空気中での自由振動によるプローブ先端の振幅）との比率によって制御される。サンプリングレートを１Ｈｚに設定した。表面形態を記録するために、位相コントラスト画像及びトポグラフィー画像を２．５μｍ×２．５μｍの領域に対して記録した。Ｏｌｙｍｐｕｓ ＳＩＳ画像処理ソフトウェア（Olympus Soft Imaging Solutions GmbH、４８１４９、ミュンスター、ドイツ）を使用して明暗コントラスト（位相コントラスト画像から）を介して、粒子／シロキサンドメインを自動的に評価した。粒子の直径を、粒子の最長寸法の対応する等面積円の直径から決定した。

複数の位相コントラスト画像（２００個を超える粒子の数）を上記のように評価する。画像処理ソフトウェアを使用して、個々の直径を分類し、直径の分布をキャプチャする。これを、個々のＤ値への割り当てに使用する。Ｄ値は、特定された値よりも小さい粒子の割合を示す。ｘのＤ９０値では、粒子の９０％がｘよりも小さい。その分布から１００ｎｍより小さい粒子の割合も決定される。

成分Ｃ）の添加の効果
出発材料：
成分Ａ：ポリカーボネート
ＰＣ １：反応性押出に使用される出発材料は、フェノールに基づく末端基及び１．１７の溶液粘度を有する線状ビスフェノールＡポリカーボネートである（説明については上記を参照）。このポリカーボネートは、ＵＶ安定剤、離型剤、又は熱安定剤等の添加剤を含有しない。このポリカーボネートは、独国特許出願公開第１０２００８０１９５０３号に記載される溶融エステル交換法によって製造された。このポリカーボネートは、０．１６％のフェノール性末端基の含有量を有する。

成分Ｂ：シロキサン
１８ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシ含有量及び４００ｍＰａ・ｓ（２３℃）の粘度を有する、ｎが約３０であり、かつｍが３～４の範囲内である式３のビスフェノールＡ末端ポリジメチルシロキサン（Ｒ１＝Ｈ、Ｒ２＝メチル、Ｘ＝イソプロピリデン）；このシロキサンは、オクタン酸ナトリウムと混合されており、ナトリウム含有量は２．５ｐｐｍである。

成分Ｃ／（ｉｉ）：
Ｚ_１及びＺ_２＝ＯＨであり、Ｒ_８＝メチルであり、Ｒ_９＝フェニルであり、かつｓが平均で約４である式（Ｉ）の線状オリゴマーシロキサン（ｓ＝２～約１０の鎖を有するオリゴマー混合物）。

方法：
実験構成のスキームは、図１から明らかである。

図１は、シロキサン含有ブロック共縮合物を製造するスキームを示す。ポリカーボネート（成分Ａ）は、重量式供給部２を介して二軸スクリュー押出機１へと計量供給される。押出機（Leistritz Extrusionstechnik GmbH（ニュルンベルク）からのＺＳＥ ２７ ＭＡＸＸ）は、蒸気を除去するための真空ゾーンを備えた同方向回転二軸スクリュー押出機である。押出機は１１個のバレル区間（ａ～ｋ）からなる（図１を参照）。ポリカーボネートの添加は、差動計量天秤２を介してバレル区間ａで行われ、ポリカーボネートの溶融はバレルｂ及びバレルｃで行われる。液体シロキサン成分（成分Ｂ）の添加はバレル区間ｄで行われる。バレル区間ｄ及びバレル区間ｅは、液体シロキサン成分（成分Ｂ）の混加にも使用される。バレル区間ｅ、バレル区間ｇ、バレル区間ｉ、及びバレル区間ｊには、凝縮産物を取り除く脱ガス開口部が設けられている。バレル区間ｅは、第１の真空段階に割り当てられ、バレル区間ｇ、バレル区間ｉ、及びバレル区間ｊは、第２の真空段階に割り当てられる。第１の真空段階での真空は、４５ｍｂａｒ～６５ｍｂａｒの絶対圧力である。第２の真空段階での真空は１ｍｂａｒ未満である。シロキサン（成分Ｂ）は、タンク３に初充填され、計量ポンプ４を介して押出機へと導入される。真空は、真空ポンプ５及び真空ポンプ６を介して発生させる。蒸気は押出機から連行されて、２つの凝縮機９で収集される。溶融ストランドは水浴１０に通され、造粒機１１によって細片化される。

実施例１：
調製のために、ポリカーボネート（成分Ａ）を固体混合機において０．５％の成分Ｃと混合した。

１．９ｋｇ／ｈのポリカーボネート（成分Ａ）を、重量式計量添加手段２を介して二軸スクリュー押出機１へと計量供給した。押出機の速度を１２０ｒｐｍに設定した。０．０９ｋｇ／ｈの成分Ｂを、ポンプ４を介して押出機のバレルｄに導入した。バレルｅに５５ｍｂａｒの真空を適用し、バレルｇ、バレルｉ、及びバレルｊのそれぞれに０．５ｍｂａｒの真空を適用した。バレルｇ～バレルｋを３５０℃の温度にした。

得られた重縮合物は淡色であり、２．１のＭＶＲを有した。１０×１０μｍの寸法のＡＦＭ画像には、軟質相、したがってシロキサン相に割り当て可能な８８０個の特定された対象物が含まれていた。対象物のサイズ分布は、１１５ｎｍのＤ９０直径を有していた。最も大きい特定された対象物は、１５６ｎｍの円相当径に相当した。

比較例２：
１．９ｋｇ／ｈのポリカーボネート（成分Ａ）を、重量式計量添加手段２を介して二軸スクリュー押出機１へと計量供給した。押出機の速度を１２０ｒｐｍに設定した。０．０９ｋｇ／ｈの成分Ｂを、ポンプ４を介して押出機のバレルｄに導入した。バレルｅに６３ｍｂａｒの真空を適用し、バレルｇ、バレルｉ、及びバレルｊのそれぞれに０．５ｍｂａｒの真空を適用した。バレルｇ～バレルｋを３２５℃の温度にした。

得られた重縮合物は淡色であり、４．４のＭＶＲを有した。１０×１０μｍの寸法のＡＦＭ画像には、軟質相、したがってシロキサン相に割り当て可能な６２４個の特定された対象物が含まれていた。対象物のサイズ分布は、１８５ｎｍのＤ９０直径を有していた。最も大きい特定された対象物は、５１６ｎｍの円相当径に相当した。

以下の例を、実施例１／比較例２の方法で、報告されたパラメーターを変更して行った：

この表から明らかなように、比較例３及び実施例４は、互いに本質的に同等である。わずかに異なる押出機速度及びバレル温度を使用したにもかかわらず、同等のＭＶＲを有するポリマーが得られる。このように、これらの例は、実施例４における成分Ｃ）の添加、及び比較例３におけるその不存在の点で異なっている。

比較例５と実施例６との、並びに比較例７と実施例８及び実施例９との同等性についても、同様の結論を導き出すことができる。これらの比較は、成分Ｃ）（そしてまたその量）の添加の効果を評価するのに適している。

処理量が２．０ｋｇ／ｈであり、材料が約７～９の範囲内のＭＶＲを有する場合に（比較例３及び実施例４）、本発明の実施例４は、本発明による低分子量シロキサンの好ましい効果を示す。比較例３と比較して、本発明の実施例４は、著しく低いＤ９０値を有し、こうして、より小さいシロキサンドメインサイズを有するポリマー形態をもたらす。反応温度を高めると、より低い粘度を達成することが可能となる（比較例５及び実施例６）。成分Ｃ）の低分子量の本発明のシロキサンの添加を含む本発明の実施例６は、比較例５よりも著しく低いＤ９０値を示す。

相対的に低い処理量（２．０ｋｇ／ｈと比べて１．４ｋｇ／ｈ以下）でも、同様に特定のシロキサン成分の添加の好ましい効果は明白である。比較例７は本発明の実施例９と同様のＤ９０値を示すが、２００ｎｍ未満の体積を有する粒子の割合は、本発明の実施例９よりも著しく大きい。大きい体積を有する粒子は、例えば射出成形において加工欠陥の点で特に重要である。本発明のシロキサン成分の割合を増加させることにより（実施例８）、より低いＤ９０値及びより良好な体積分布から明らかなように、更なる利点が達成される（２００ｎｍ超の体積を有する粒子はもはや存在しない）。

成分Ｃ）の化学構造の効果
出発材料：
成分Ａ：ポリカーボネート
ＰＣ Ａ：反応性押出に使用される出発材料は、（ＩＳＯ １０３３に従って）３００℃及び１．２ｋｇの負荷で測定された５９ｃｍ^３／１０分～６２ｃｍ^３／１０分のメルトボリュームインデックスを有するCovestro Deutschland AGからのフェノールに基づく末端基を有する線状ビスフェノールＡポリカーボネートである。このポリカーボネートは、ＵＶ安定剤、離型剤、又は熱安定剤等の添加剤を含有しない。このポリカーボネートは、独国特許出願公開第１０２００８０１９５０３号に記載される溶融エステル交換法によって製造された。このポリカーボネートは、約６００ｐｐｍのフェノール性末端基の含有量を有する。

ＰＣ Ｂ：反応性押出に使用される出発材料は、フェノールに基づく末端基及び約１．１７の溶液粘度を有する線状ビスフェノールＡポリカーボネートである。このポリカーボネートは、ＵＶ安定剤、離型剤、又は熱安定剤等の添加剤を含有しない。このポリカーボネートは、独国特許出願公開第１０２００８０１９５０３号に記載される溶融エステル交換法によって製造された。このポリカーボネートは、約１６００ｐｐｍのフェノール性末端基の含有量を有する。

成分Ｂ：
シロキサン１
２７．８ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシ含有量及び１６５ｍＰａ・ｓ（２３℃）の粘度を有する、ｎが約１５であり、かつｍが３～４の範囲内である式３のビスフェノールＡ末端ポリジメチルシロキサン（Ｒ１＝Ｈ、Ｒ２＝メチル、Ｘ＝イソプロピリデン）；ナトリウム含有量は約４ｐｐｍである。

シロキサン２：
２２．２ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシ含有量及び１７７ｍＰａ・ｓ（２３℃）の粘度を有する、ｎが約２０であり、かつｍが３～４の範囲内である式２のヒドロキノン末端ポリジメチルシロキサン（Ｒ１＝Ｈ、Ｒ２＝メチル）；ナトリウム含有量は約３ｐｐｍである。

シロキサン３：
１７.９ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシ含有量及び４０２ｍＰａ・ｓ（２３℃）の粘度を有する、ｎが約３０であり、かつｍが３～４の範囲内である式３のビスフェノールＡ末端ポリジメチルシロキサン（Ｒ１＝Ｈ、Ｒ２＝メチル、Ｘ＝イソプロピリデン）；ナトリウム含有量は約３ｐｐｍである。

成分Ｃ／（ｉｉ）：
Ｚ_１及びＺ_２＝ＯＨであり、Ｒ_８＝メチルであり、Ｒ_９＝フェニルであり、かつｓが平均で約４である式（Ｉ）の線状オリゴマーシロキサン（ｓ＝２～約１０の鎖を有するオリゴマー混合物）。

比較成分：
ABCR GmbH & Co.KG（カールスルーエ、ドイツ）からの９５％のオクタフェニルシクロテトラシロキサン（ＣＡＳ：５４６－５６－５）。

触媒マスターバッチ（シロキサンベースの追加成分を含まない）：
使用される触媒は、マスターバッチの形のRhein Chemie Rheinau GmbH（マンハイム、ドイツ）からのテトラフェニルホスホニウムフェノキシドである。テトラフェニルホスホニウムフェノキシドは、フェノールを含む固溶体の形で使用されており、約７０％のテトラフェニルホスホニウムフェノキシドを含む。以下の量は、Rhein Chemieから入手した（フェノールを含む固溶体としての）物質に基づいている。

マスターバッチを０．２５％の混合物として製造した。この目的のために、４９８２ｇのポリカーボネートＰＣ Ａを１８ｇのテトラフェニルホスホニウムフェノキシドとドラムフープミキサーにおいて３０分間混合した。マスターバッチの計量添加は１：１０の比率で実施されたため、触媒はポリカーボネートの総量において０．０２５重量％の割合で存在した。

比較例１０：
撹拌機及び短行程分離装置（short path separator）を備えた２５０ｍｌのガラスフラスコ中に、４２．５ｇのポリカーボネート造粒物（ＰＣ Ａ；８５重量％）、２．５ｇのシロキサン１（５重量％）、並びに５ｇ（１０％重量）の触媒マスターバッチ及び０．１ｇ（０．２重量％）のオクタフェニルシクロテトラシロキサンを量り入れた。装置の排気を行い、窒素で不活性化した（それぞれの場合に３回）。３５０℃に予熱された金属浴を使用して、混合物を真空下で１０分間かけて溶融させた。装置内の圧力は約１．５ｍｂａｒであった。この真空下で撹拌しながら、反応混合物を３０分間保持した。引き続き、混合物を窒素で不活性化し、ポリマー溶融物を取り出した。不透明な白色のポリマーが得られた。生成物は溶液粘度η_ｒｅｌ＝１．３４５を有する。

比較例１１：
撹拌機及び短行程分離装置を備えた２５０ｍｌのガラスフラスコ中に、４２．５ｇのポリカーボネート造粒物（ＰＣ Ａ；８５重量％）、２．５ｇのシロキサン２（５重量％）、並びに５ｇ（１０％重量）の触媒マスターバッチ（上記とは異なり、これは１．６６重量％のオクタフェニルシクロテトラシロキサンを更に含んだ）を量り入れた。装置の排気を行い、窒素で不活性化した（それぞれの場合に３回）。３５０℃に予熱された金属浴を使用して、混合物を真空下で１０分間かけて溶融させた。装置内の圧力は約１．５ｍｂａｒであった。この真空下で撹拌しながら、反応混合物を３０分間保持した。引き続き、混合物を窒素で不活性化し、ポリマー溶融物を取り出した。不透明な白色のポリマーが得られた。生成物は溶液粘度η_ｒｅｌ＝１．４６を有する。

実施例１２：
４７．４ｇのポリカーボネート造粒物（ＰＣ Ｂ；９４．８重量％）を、撹拌機及び短行程分離装置を備えた２５０ｍｌのガラスフラスコ中に量り入れた。装置の排気を行い、窒素で不活性化した（それぞれの場合に３回）。３５０℃に予熱された金属浴を使用して、混合物を大気圧下で１０分間かけて溶融させた。２．５ｇのシロキサン３（５重量％）及び０．１３ｇ（０．２重量％）の成分Ｃ（シロキサン３中に溶解される）から構成されるシロキサン混合物を１０ｍｂａｒで添加した。次いで、装置内の圧力を約１．５ｍｂａｒに下げた。この真空下で撹拌しながら、反応混合物を約５分間保持した。引き続き、混合物を窒素で不活性化し、ポリマー溶融物を取り出した。不透明な白色のポリマーが得られた。生成物は溶液粘度η_ｒｅｌ＝１．３８を有する。

比較例１０及び比較例１１は、ＡＦＭにおいて明らかに粗い粒子分布を示したため、正確な評価を避けて、推定のみを行った。

実施例１２と比較例１０及び比較例１１との比較により、脂肪族基及び芳香族基の両方を含む化合物の添加が、芳香族基のみを含む化合物と比較して、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物の製造におけるシロキサンドメイン分布の減少をもたらすことが示される。

Claims (10)

1. （ｉ）少なくとも１種のポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物と、
   （ｉｉ）一般化学式（Ｉ）、一般化学式（Ｉａ）：
   （式中、
   Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
   Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ互いに独立して、脂肪族基又は芳香族基を表すが、但し、前記式（Ｉ）又は式（Ｉａ）において、少なくとも１つのＲ_８は脂肪族基を表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は芳香族基を表し、かつ、
   ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、それぞれ互いに独立して、１から２５０の間の自然数を表す）の少なくとも１種のシロキサン、又はそれらのあらゆる所望の混合物と、
   （ｉｉｉ）任意に、成分（ｉ）とは異なる少なくとも１種の更なるポリマーと、
   （ｉｖ）任意に、少なくとも１種の更なる添加剤と、
   を含む、ポリカーボネート組成物であって、
   以下の方法により得られるポリカーボネート組成物：
   Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートを、溶融物中で、
   Ｂ）少なくとも１種のヒドロキシアリール末端（ポリ）シロキサンと、
   Ｃ）一般化学式（Ｉ）、一般化学式（Ｉａ）：
   （式中、
   Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
   Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ互いに独立して、脂肪族基又は芳香族基を表すが、但し、前記式（Ｉ）又は式（Ｉａ）において、少なくとも１つのＲ_８は脂肪族基を表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は芳香族基を表し、かつ、
   ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、それぞれ互いに独立して、１から２５０の間の自然数を表す）の少なくとも１種のシロキサン、又はそれらのあらゆる所望の混合物を使用して反応させる、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法であって、前記成分Ｃ）を、前記成分Ａ）、前記成分Ｂ）、及び／又は成分Ａ）及び成分Ｂ）の混合物に添加する工程を含むことを特徴とする、方法。
2. 一般化学式（Ｉ）又は一般化学式（Ｉａ）中のＲ_８は、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、Ｃ_５～Ｃ_１８－アルキル、又は任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニルを表し、
   一般化学式（Ｉ）又は一般化学式（Ｉａ）中のＲ_９は、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、Ｃ_５～Ｃ_１８－アルキル、又は任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニルを表すが、
   但し、少なくとも１つのＲ_８は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、ビニル、イソブチル、又はＣ_５～Ｃ_１８－アルキルを表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は、任意にアルキル置換又はアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、又はフェニルを表し、かつ、
   一般化学式（Ｉ）又は一般化学式（Ｉａ）中のＺ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、請求項１で述べられた定義を有することを特徴とする、請求項１に記載のポリカーボネート組成物。
3. 前記成分（ｉｉ）の少なくとも１種のシロキサンは、一般化学式（ＩＩ）、一般化学式（ＩＩａ）、一般化学式（ＩＩＩ）、及び／又は一般化学式（ＩＶ）：
   （式中、
   Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
   Ｒ_１０は、それぞれの場合に独立して、水素、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、イソオクチル、イソノニル、又はイソデシルを表し、
   Ｒ_１１は、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
   ｒは、０から３の間の自然数であり、
   ｓ及びｔは、それぞれ互いに独立して、１から２５０の間の自然数であり、かつ、
   ｗ及びｖは、それぞれ互いに独立して、１から２５０の間の自然数であり、かつ、
   指数ｓ、ｗ、ｖ、ｔ、及びｕを有する基は、前記成分（ｉｉ）のシロキサン中にランダムな分布を有し得る）によって表されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のポリカーボネート組成物。
4. 一般化学式（ＩＩ）、一般化学式（ＩＩａ）、一般化学式（ＩＩＩ）、及び一般化学式（ＩＶ）において、
   Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、ビニル、メトキシ、エトキシ、水素、又はヒドロキシを表し、
   Ｒ_１０は、水素又はメチルを表し、
   Ｒ_１１は、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
   ｒは、０から３の間の自然数であり、
   ｓは、５から７５の間の自然数であり、
   ｔは、１から７５の間の自然数であり、
   ｗは、５から７５の間の自然数であり、
   ｖは、１から７５の間の自然数であり、かつ、
   ｕは、１から１０の間の自然数であることを特徴とする、請求項３に記載のポリカーボネート組成物。
5. Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートを、溶融物中で、
   Ｂ）少なくとも１種のヒドロキシアリール末端（ポリ）シロキサンと、
   Ｃ）一般化学式（Ｉ）、一般化学式（Ｉａ）：
   （式中、
   Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
   Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ互いに独立して、脂肪族基又は芳香族基を表すが、但し、前記式（Ｉ）又は式（Ｉａ）において、少なくとも１つのＲ_８は脂肪族基を表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は芳香族基を表し、かつ、
   ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、それぞれ互いに独立して、１から２５０の間の自然数を表す）の少なくとも１種のシロキサン、又はそれらのあらゆる所望の混合物を使用して反応させる、ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法であって、前記成分Ｃ）を、前記成分Ａ）、前記成分Ｂ）、及び／又は成分Ａ）及び成分Ｂ）の混合物に添加する工程を含むことを特徴とする、方法。
6. 成分Ｂ）は、式（１）：
   （式中、
   Ｒ^５は、水素又はＣ_１～Ｃ_４アルキルを表し、
   Ｒ^６及びＲ^７は、互いに独立して、Ｃ_１～Ｃ_４アルキルを表し、
   Ｙは、単結合、－ＣＯ－、－Ｏ－、Ｃ_１～Ｃ_５－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、又はＣ_１～Ｃ_４－アルキルによって一置換若しくは多置換されていてもよいＣ_５～Ｃ_６－シクロアルキリデン基を表し、
   Ｖは、酸素、Ｃ_２～Ｃ_６アルキレン、又はＣ_３～Ｃ_６－アルキリデンを表し、
   ｑ＝０の場合に、Ｗは、単結合を表し、
   ｑ＝１の場合に、Ｗは、酸素、Ｃ_２～Ｃ_６－アルキレン、又はＣ_３～Ｃ_６－アルキリデンを表し、
   ｐ及びｑは、それぞれ独立して、０又は１であり、
   ｏは、１０～４００の繰返単位の平均数を表し、かつ、
   ｍは、１～１０の繰返単位の平均数を表す）のヒドロキシアリール末端（ポリ）シロキサンであることを特徴とする、請求項５に記載のポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法。
7. 一般化学式（Ｉ）又は一般化学式（Ｉａ）中のＲ_８は、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、トリメチルフェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－（２－メトキシ）フェニル、又はフェニルを表し、かつ、
   一般化学式（Ｉ）又は一般化学式（Ｉａ）中のＲ_９は、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、トリメチルフェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－フェニル、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－（２－メトキシ）フェニル、又はフェニルを表すが、
   但し、少なくとも１つのＲ_８は、メチル又はエチルを表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は、トリメチルフェニル又はフェニルを表すことを特徴とする、請求項５又は６に記載のポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法。
8. 前記成分Ｃ）の少なくとも１種のシロキサンは、一般化学式（ＩＩ）、一般化学式（ＩＩａ）、一般化学式（ＩＩＩ）、及び／又は一般化学式（ＩＶ）：
   （式中、
   Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
   Ｒ_１０は、それぞれの場合に独立して、水素、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、イソオクチル、イソノニル、又はイソデシルを表し、
   Ｒ_１１は、それぞれの場合に独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
   ｒは、０から３の間の自然数であり、
   ｓ及びｔは、それぞれ独立して、１から２５０の間の自然数であり、
   ｗ及びｖは、それぞれ独立して、１から２５０の間の自然数であり、かつ、
   指数ｓ、ｗ、ｖ、ｔ、及びｕを有する基は、前記成分Ｃ）のシロキサン中にランダムな分布を有し得る）によって表されることを特徴とする、請求項５～７のいずれか一項に記載のポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法。
9. ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法においてこのポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物中のシロキサンドメインの粒子サイズ分布を減少させるための、一般化学式（Ｉ）、一般化学式（Ｉａ）：
   （式中、
   Ｚ_１、Ｚ_２、及びＺ_３は、それぞれ互いに独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、イソブチル、ビニル、プロペニル、ブテニル、Ｃ_５～Ｃ_１８アルキル、メタクリルオキシプロピル、モノジカルビノール、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、エポキシプロポキシプロピル、任意にアルキル置換若しくはアルコキシ置換されたフェニルエチル、フェニルイソプロピル、３－フェニルプロピル、若しくはフェニル、ヒドロキシ、水素、塩素、フッ素、又はＣＮを表し、
   Ｒ_８及びＲ_９は、それぞれ互いに独立して、脂肪族基又は芳香族基を表すが、但し、前記式（Ｉ）又は式（Ｉａ）において、少なくとも１つのＲ_８は脂肪族基を表し、かつ少なくとも１つのＲ_９は芳香族基を表し、かつ、
   ｓ、ｓ_１、ｓ_２、ｓ_３、及びｓ_４は、それぞれ互いに独立して、１から２５０の間の自然数を表す）のシロキサン、又はそれらのあらゆる所望の混合物の使用。
10. 前記ポリシロキサン－ポリカーボネートブロック共縮合物を製造する方法は、少なくとも１回の反応性押出、又は少なくとも１回の溶融エステル交換を含むことを特徴とする、請求項９に記載の使用。