JP7741266B2 - スリーブ、及び貫通孔構造 - Google Patents

Description

本発明は、スリーブ、貫通孔構造、及びスリーブの設置方法に関する。

建築物の区画壁を壁厚方向に貫通する貫通孔に貫通部材を貫通させるため、区画壁の貫通孔には、スリーブが配置されている（例えば、特許文献１参照）。
図２１に示すように、区画壁としての中空壁１１０の一方の壁板１１１には、大サイズ開口部１１１ａが形成され、他方の壁板１１２には、小サイズ開口部１１２ａが形成されている。中空壁１１０に形成された貫通穴１１４は、大サイズ開口部１１１ａと、小サイズ開口部１１２ａとが、２枚の壁板１１１，１１２の間の内部空間１１３を介して連通して形成されている。小サイズ開口部１１２ａは、貫通部材の一例であるケーブルを挿通するのに必要な大きさである。大サイズ開口部１１１ａ及び小サイズ開口部１１２ａの各々は四角孔であり、互いに相似形である。

貫通穴１１４に配置されるスリーブとしての枠体１１５は、四角筒状の筒部１１６と、四角枠状の大型フランジ部１１７と、四角枠状の小型フランジ部１１８とを有している。筒部１１６は、大サイズ開口部１１１ａに挿入されるサイズである。筒部１１６は、小サイズ開口部１１２ａより一回り大きいサイズである。

大型フランジ部１１７は、筒部１１６の軸線方向の一端縁と繋がっている。大型フランジ部１１７の外周縁は大サイズ開口部１１１ａよりも一回り大きい。小型フランジ部１１８の外周縁は、筒部１１６の軸線方向の他端縁と繋がっている。また、小型フランジ部１１８の内周縁は、小サイズ開口部１１２ａと同じ又は若干大きい。

枠体１１５は、貫通穴１１４における大サイズ開口部１１１ａから挿入されている。大型フランジ部１１７は、一方の壁板１１１の外面に密接している。小型フランジ部１１８は、他方の壁板１１２の内面に密接している。枠体１１５を用いることにより、大サイズ開口部１１１ａ及び小サイズ開口部１１２ａから内部空間１１３に小動物や火炎が進入するのを防止している。枠体１１５内には、配線・配管材が挿通される。

特開２００６－１０４７３８号公報

ところが、中空壁１１０には様々なサイズの貫通穴１１４が形成される。形成される貫通穴１１４のサイズに枠体１１５のサイズを合わせるためには、サイズの異なる複数種類の枠体１１５を用意する必要がある。又は、一サイズの枠体１１５を用いる場合には、枠体１１５のサイズに合わせて貫通穴１１４を形成する必要がある。

上記問題点を解決するためのスリーブは、区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブであって、金属板製の複数の周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、前記周壁構成体は、四つの屈曲部材と、二つ又は四つの直部形成体とを有し、前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を当該周壁の貫通方向とすると、四つの前記屈曲部材の各々は、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有し、前記直部形成体は、前記一定幅で延びる形状であり、前記周壁は四つの側壁を有し、四つの前記側壁のうちの少なくとも二つの側壁は、前記周壁の周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材のうちの一方の前記板部の先端部と、他方の前記板部の先端部と、当該二つの先端部を繋ぐように両方の先端部に対し板厚方向に重合させた前記直部形成体と、から構成され、前記突出方向への重合長を変更することにより前記内部空間を拡縮させることを要旨とする。

スリーブについて、前記周壁は、前記貫通方向の一端縁に当該周壁の外側に張り出す四角枠状のフランジを有し、前記複数の前記周壁構成体の全ては前記フランジを形成する板状のフランジ形成部を前記貫通方向の一端縁に備え、前記周方向に隣り合う二つの前記フランジ形成部は、当該フランジ形成部の板厚方向に重合され、前記周壁は、前記四つの側壁において互いに対向する二つの前記側壁の組を二組備え、一方の前記組の二つの前記側壁の各々は、二つの前記屈曲部材と一つの前記直部形成体により構成され、他方の前記組の前記側壁の各々は、前記内部空間を介して対向する一方の前記組の二つの前記屈曲部材により構成されており、一方の前記組の二つの前記側壁のうちの一方の前記側壁において、前記周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材は、当該二つの屈曲部材を繋ぐ第１の前記直部形成体に対して、前記四角枠状の外側で重合する外側重合体であり、かつ前記フランジ形成部を前記第１の前記直部形成体の前記フランジ形成部よりも前記貫通方向の他端縁側において重合され、一方の前記組の二つの前記側壁のうちの他方の前記側壁において、前記周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材は、当該二つの屈曲部材を繋ぐ第２の前記直部形成体に対して、前記四角枠状の内側で重合する内側重合体であり、かつ前記フランジ形成部を前記第２の前記直部形成体の前記フランジ形成部よりも前記貫通方向の一端縁側において重合され、他方の前記組の二つの前記側壁の各々において、前記外側重合体の前記板部の前記先端部は、前記内側重合体の前記板部の前記先端部よりも外側となるように重合しているとよい。

スリーブについて、前記周壁は、前記貫通方向の他端縁に前記フランジを有し、前記四つの前記屈曲部材の全ては前記フランジ形成部を前記貫通方向の他端縁に有し、前記周壁を前記四つの屈曲部材のみで構成し、一方の組の二つの前記側壁の各々と、他方の組の二つの前記側壁の各々とを、二つの前記屈曲部材で構成した場合、一方の前記組において前記外側重合体と前記内側重合体とが前記内部空間を介して対向し、他方の前記組において前記外側重合体と前記内側重合体とが前記内部空間を介して対向しているとよい。

上記問題点を解決するためのスリーブは、区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブであって、複数の周壁構成体を組み合わせて構成される四角枠状の周壁を備え、前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とし、前記周壁構成体の各々は、前記貫通方向に一定幅を有する板部を有する金属板製であり、前記周壁は、前記貫通方向の一端縁に当該周壁の外側に張り出す四角枠状のフランジを有し、前記複数の前記周壁構成体の全ては前記フランジを形成する板状のフランジ形成部を前記貫通方向の一端縁に備え、前記周壁の周方向に隣り合う二つの前記周壁構成体の前記フランジ形成部は、当該フランジ形成部の板厚方向に重合され、重合した前記フランジ形成部の一方は前記板厚方向に段差状に形成されるとともに、重合した前記フランジ形成部の他方が前記一方の前記フランジ形成部の段差にて重合して、重合した前記フランジ形成部同士が面一となっており、前記周壁は四つの側壁を有し、各側壁は、前記周壁の周方向に隣り合う少なくとも二つの前記周壁構成体の一方の前記周壁構成体の先端部と、他方の前記周壁構成体の先端部とを板厚方向に重合させることにより構成され、前記周壁の前記周方向への重合長を変更することにより前記内部空間を拡縮させることを要旨とする。

スリーブについて、前記周方向に隣り合う前記フランジ形成部は、前記板厚方向への重合順序が前記周方向において交互に入れ替わっているとよい。
スリーブについて、前記周壁構成体の二つの前記板部のうちの一方の前記板部の基端から先端までの長さは、他方の前記板部の基端から先端までの長さと異なるとよい。

スリーブについて、前記周壁構成体の板厚方向への寸法よりも大きい厚さを有し、かつ厚さ方向に前記周壁構成体の板厚以上の圧縮量で圧縮変形可能な外側閉塞部材を備えるとよい。

上記問題点を解決するための貫通孔構造は、区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内に貫通部材が配置され、前記貫通部材は前記貫通孔内に配置された請求項１～請求項７のいずれか一項に記載のスリーブによって取り囲まれており、前記スリーブは、複数の周壁構成体を組み合わせて構成される四角枠状とされ、複数の前記周壁構成体の各々は、前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、前記周壁の周方向に隣接する二つの前記周壁構成体は、先端部同士が前記周壁構成体の板厚方向に重合しており、重合した前記周壁構成体と、前記貫通孔の内面との間には、前記周壁構成体の板厚方向に圧縮変形された外側閉塞部材が配置されていることを要旨とする。

上記問題点を解決するための貫通孔構造は、区画壁として、間に空洞部を形成する一対の仕切り壁により形成された中空壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内に貫通部材が配置され、前記貫通部材は前記貫通孔内に配置された請求項１～請求項７のいずれか一項に記載のスリーブによって取り囲まれており、複数の前記周壁構成体の各々は、前記貫通方向に前記中空壁の壁厚より大きい幅の一定幅を有する金属板製であり、前記周壁の周方向に隣接する二つの前記周壁構成体は、先端部同士が前記周壁構成体の板厚方向に重合した状態で、前記中空壁に位置決めされていることを要旨とする。

貫通孔構造について、前記スリーブは、前記貫通方向の一端側が前記区画壁の表面から突出しており、当該区画壁から突出した前記スリーブの外面と、前記区画壁の表面とに亘って貼着された位置決めテープによって、前記スリーブは、前記区画壁に位置決めされているとよい。

上記問題点を解決するためのスリーブの設置方法は、区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブの設置方法であって、前記スリーブは、四つの周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とし、前記内部空間を囲む方向を周方向とすると、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有する前記周壁構成体を前記貫通孔内に四つ配置し、前記突出方向が、前記周方向に延びるように複数の前記周壁構成体を隣接させ、隣接する二つの前記周壁構成体のうち、一方の前記周壁構成体の前記板部の先端部と、他方の前記周壁構成体の前記板部の先端部とを、両先端部の板厚方向に重合させて前記周壁を備える前記スリーブを構成する工程を有することを要旨とする。

上記問題点を解決するためのスリーブの設置方法は、区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブの設置方法であって、前記スリーブは、四つの周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備えており、前記区画壁を貫通する前記貫通孔の内面に沿って、前記周壁構成体の板厚方向への寸法よりも大きい厚さを有し、かつ厚さ方向に前記周壁構成体の板厚以上の圧縮量で圧縮変形可能な外側閉塞部材を配置し、前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とし、前記内部空間を囲む方向を周方向とすると、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有する前記周壁構成体を前記貫通孔内に配置し、前記突出方向が、前記周方向に延びるように複数の前記周壁構成体を隣接させ、隣接する二つの前記周壁構成体のうち、一方の前記周壁構成体の前記板部の先端部と、他方の前記周壁構成体の前記板部の先端部とを、両先端部の板厚方向に重合させ、前記外側閉塞部材を圧縮させながら、前記両先端部の重合量を変更して、当該両先端部を接合して前記周壁を備える前記スリーブを構成する工程を有することを要旨とする。

本発明によれば、貫通孔のサイズに柔軟に対応できる。

貫通孔構造を示す斜視図。 貫通孔構造を示す断面図。 スリーブを示す斜視図。 屈曲部材を示す斜視図。 縮小させたスリーブを示す斜視図。 貫通孔の内面に外側閉塞部材を沿わせて配置した状態の斜視図。 貫通孔の内面に外側閉塞部材を沿わせて配置した状態の正面図。 第１屈曲部材を貫通孔内に配置した状態を示す斜視図。 第２屈曲部材を貫通孔内に配置した状態を示す正面図。 第３屈曲部材貫通孔内に配置した状態を示す正面図。 スリーブを貫通孔内に配置した状態を示す正面図。 防水テープ及び位置決めテープを示す斜視図。 第２の実施形態のスリーブを示す正面図。 屈曲部材及び直部形成体を示す分解斜視図。 （ａ）は第３の実施形態のスリーブを示す斜視図、（ｂ）はフランジ形成部の重合箇所を示す拡大図。 第３の実施形態のスリーブの構成要素を示す斜視図。 第３の実施形態のスリーブを示す平面図。 別例のスリーブを示す平面図。 第１組立体及び第２組立体を示す斜視図。 スリーブの別例を示す正面図。 背景技術を示す図。

（第１の実施形態）
以下、スリーブ、貫通孔構造、及びスリーブの設置方法を具体化した第１の実施形態を図１～図１２にしたがって説明する。

図１又は図２に示すように、区画壁としての防火中空壁Ｗは、複数本の軽量形鋼材１０と、軽量形鋼材１０を挟むようにして立設された第１間仕切り壁１１及び第２間仕切り壁１２と、から構築されている。第１間仕切り壁１１及び第２間仕切り壁１２は、例えば石膏ボードが採用される。

軽量形鋼材１０を挟んで相対向する第１間仕切り壁１１と第２間仕切り壁１２との間には空洞部Ｓが形成されている。防火中空壁Ｗには、貫通部材の一例である流体管１３を貫通させるための貫通孔１４が形成されている。貫通孔１４は、防火中空壁Ｗを壁厚方向に貫通する。防火中空壁Ｗの壁厚方向は、第１間仕切り壁１１と第２間仕切り壁１２が並設された方向である。なお、貫通部材としては、建築物内に配設される配線（制御用ケーブル、同軸ケーブル、光ケーブル等）及び配管材（合成樹脂製可撓電線管、鋼製電線管、流体管等）が挙げられる。

流体管１３は円筒状の断熱材１７によって覆われている。断熱材１７には、耐火部材１８が巻き付けられている。耐火部材１８は、長四角形状のシート状である。耐火部材１８は、図示しない熱膨張性耐火材層を備える。断熱材１７に巻き付けられた耐火部材１８は、線材１９によって流体管１３の周方向へ締め付けられることで、断熱材１７に巻き付けられている。

貫通孔１４は、第１間仕切り壁１１が備える第１孔１１ａと、第２間仕切り壁１２が備える第２孔１２ａと、空洞部Ｓとが連通して形成されている。第１間仕切り壁１１を壁表側から見た正面視では第１孔１１ａは四角形状であり、第２間仕切り壁１２を壁表側から見た正面視では第２孔１２ａは四角形状である。第１孔１１ａの中心点Ｐ１と、第２孔１２ａの中心点Ｐ２とは、防火中空壁Ｗの壁厚方向に一致する。そして、貫通孔１４は、防火中空壁Ｗを壁厚方向に貫通し、かつ壁厚方向に見て四角形状である。

次に、貫通孔１４を流体管１３が貫通した貫通孔構造について説明する。
貫通孔１４内において、四角枠状のスリーブ２０は、貫通孔１４を貫通して配置される流体管１３を取り囲む。スリーブ２０の内部に流体管１３が挿通されることにより、防火中空壁Ｗの貫通孔１４を流体管１３が貫通している。スリーブ２０の内面と、断熱材１７及び耐火部材１８を介した流体管１３の外周面との間には充填材１５が充填されている。充填材１５は、スリーブ２０の内面と、断熱材１７及び耐火部材１８を介した流体管１３の外周面との間の隙間を塞ぐ。また、充填材１５は、難燃性の熱膨張性耐熱材よりなるが、不燃性の熱膨張材で形成されていてもよいし、熱膨張性を有していなくてもよい。

また、第１孔１１ａの内面とスリーブ２０の外面との間、及び第２孔１２ａの内面とスリーブ２０の外面との間には、外側閉塞部材１６が配置されている。外側閉塞部材１６は、非通気性のロックウールによって形成されている。なお、外側閉塞部材１６は、セラミックウールといった不燃性を有する材料によって形成されていれば、材質は適宜変更可能である。外側閉塞部材１６は、細長な帯状であるとともに、シート状である。外側閉塞部材１６は、大判のシート状の外側閉塞部材１６を切断して形成されているが、予め細長なシート状に形成されたものを使用してもよい。

図６に示すように、外側閉塞部材１６の短辺方向への寸法は、第１間仕切り壁１１の壁厚、及び第２間仕切り壁１２の壁厚と等しい、又は大きい。ただし、外側閉塞部材１６の短辺方向への寸法が第１間仕切り壁１１の壁厚、及び第２間仕切り壁１２の壁厚より大きい場合、外側閉塞部材１６は、空洞部Ｓに向けて突出させ、防火中空壁Ｗの表側には突出させない。

外側閉塞部材１６において、短辺方向及び長辺方向に直交する方向を厚さ方向とし、厚さ方向への外側閉塞部材１６の寸法を厚さとする。外側閉塞部材１６は、厚さ方向へ圧縮変形可能であり、圧縮に伴い厚さを縮小できる。

図２に示すように、第１間仕切り壁１１における第１孔１１ａの内面、及び第２間仕切り壁１２における第２孔１２ａの内面に沿って外側閉塞部材１６が配置されている。第１孔１１ａ内に配置された外側閉塞部材１６は、第１孔１１ａの内面と、当該内面に対向するスリーブ２０の外面との間を閉塞している。また、第２孔１２ａ内に配置された外側閉塞部材１６は、第２孔１２ａの内面と、当該内面に対向するスリーブ２０の外面との間を閉塞している。外側閉塞部材１６は、各孔１１ａ，１２ａの内面とスリーブ２０の外面との間で厚さ方向に圧縮されている。圧縮変形した外側閉塞部材１６は、原形状への復帰により、各孔１１ａ，１２ａの内面及びスリーブ２０の外面に沿って変形しつつ、接触している。つまり、外側閉塞部材１６は、各孔１１ａ，１２ａの内面とスリーブ２０の外面との間を隙間無く閉塞している。

そして、防火中空壁Ｗの貫通孔１４は、充填材１５と、外側閉塞部材１６と、スリーブ２０とを用いて閉塞されている。つまり、充填材１５と、外側閉塞部材１６と、スリーブ２０とから、貫通孔１４を閉塞する貫通孔構造が形成されている。

次に、スリーブ２０について説明する。
図３及び図５に示すように、スリーブ２０は、周壁構成体の一例である屈曲部材３０を四つ組み合わせて四角枠状に構成される周壁２１を備える。図５のスリーブ２０は、図３に示すスリーブ２０のサイズを縮小させたものである。

周壁２１の内側には内部空間Ｋが画定される。周壁２１の中心軸線Ｌの延びる方向は、内部空間Ｋが開口する方向であり、中心軸線Ｌの延びる方向を貫通方向Ｚとする。周壁２１は、四つの側壁２２と、隣り合う側壁２２の交差部に形成された角２３と、を有する。四つの側壁２２の各々は、長四角板状である。周壁２１において、内部空間Ｋを囲む方向を周方向とする。

次に、屈曲部材３０について説明する。四つの屈曲部材３０は形状及びサイズが同じであるため、一つの屈曲部材３０について具体的に説明する。
図４に示すように、屈曲部材３０は、板厚方向に見て細長四角状の金属板をＬ形状に屈曲させて形成されている。屈曲部材３０は、長四角板状の第１板部３１と、第１板部３１に対し直交する第２板部３２と、第１板部３１と第２板部３２の交差部に位置する角形成部３３と、を有する。したがって、屈曲部材３０は、貫通方向Ｚに沿って見てＬ形状であり、かつ貫通方向Ｚに一定幅を有する金属板製である。また、屈曲部材３０は、角形成部３３と、当該角形成部３３から互いに直交して突出方向へ突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を備え、一方の板部が第１板部３１であり、他方の板部が第２板部３２である。

第１板部３１は、板厚方向の一面に長四角形状の第１内面３１ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の第１外面３１ｂを有する。第２板部３２は、板厚方向の一面に長四角形状の第２内面３２ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の第２外面３２ｂを有する。

第１板部３１の第１内面３１ａと、第２板部３２の第２内面３２ａとは直交する。第１板部３１の第１外面３１ｂと、第２板部３２の第２外面３２ｂとは直交する。第１板部３１を板厚方向に見た場合、第１内面３１ａ及び第１外面３１ｂの長辺が延びる方向を第１板部３１の第１方向Ｈ１とする。第１方向Ｈ１は、第１板部３１の２本の長縁部の延びる方向である。第１方向Ｈ１は、第１板部３１が第２板部３２から突出する突出方向である。

第２板部３２を板厚方向に見た場合、第２内面３２ａと第２外面３２ｂの短辺が延びる方向を第２板部３２の第２方向Ｈ２とする。第２方向Ｈ２は、第２板部３２の２本の短縁部の延びる方向である。第２方向Ｈ２は、第２板部３２が第１板部３１から突出する突出方向である。

第１内面３１ａ及び第１外面３１ｂの短辺の延びる方向と、第２内面３２ａ及び第２外面３２ｂの長辺の延びる方向とは同じであり、これらの方向を幅方向Ｈ３とする。第１板部３１の幅方向Ｈ３への寸法は、第１方向Ｈ１に一定である。このため、第１板部３１は、角形成部３３からの突出方向である第１方向Ｈ１に沿って幅が変化しない一定幅である。第２板部３２の幅方向Ｈ３への寸法は、第２方向Ｈ２に一定である。このため、第２板部３２は、角形成部３３からの突出方向である第２方向Ｈ２に沿って幅が変化しない一定幅である。第１板部３１の幅方向Ｈ３への寸法は、第２板部３２の幅方向Ｈ３への寸法と等しい。第１方向Ｈ１に沿った第１板部３１の基端から先端までの寸法は、第２方向Ｈ２に沿った第２板部３２の基端から先端までの寸法より長い。つまり、第１方向Ｈ１に沿った第１板部３１の寸法は、第２方向Ｈ２に沿った第２板部３２の寸法と異なる。

角形成部３３は、第１板部３１と第２板部３２の交差する部位である。屈曲部材３０において、第１板部３１及び第２板部３２の基端は、角形成部３３に位置し、第１板部３１と第２板部３２の境界に位置している。第１板部３１において、第１板部３１の先端に位置する縁を第１先端縁３１ｃとし、第２板部３２の先端に位置する縁を第２先端縁３２ｃとする。第１先端縁３１ｃ及び第２先端縁３２ｃは、板厚方向に薄い寸法を有し、幅方向Ｈ３に、板厚方向への寸法より大きい寸法を有する。

上記したように、周壁２１は、上記屈曲部材３０を四つ組み合わせることで形成されている。具体的には、図３又は図５に示すように、周壁２１は、四つの屈曲部材３０を四角枠状をなすように並べることで形成されている。周壁２１の四つの角２３は、四つの屈曲部材３０の角形成部３３によって構成されている。

各側壁２２は、周方向に隣り合う二つの屈曲部材３０のうちの一方の第１板部３１と、他方の第２板部３２とを組み合わせて形成されている。つまり、各側壁２２は、周方向に隣り合う一方の屈曲部材３０の第１板部３１の先端部と、他方のスリーブ２０の第２板部３２の先端部とを板厚方向に重合させることで形成されている。

ここで、第１板部３１の第１先端縁３１ｃと、第２板部３２の第２先端縁３２ｃとを突き合わせて側壁２２を形成しつつ、周壁２１を形成する方法を基準方法とする。図３は、基準方法によって形成された周壁２１を示す。

一方、図５に示すように、隣り合う二つの屈曲部材３０のうちの一方の屈曲部材３０の第１板部３１の先端部と、他方の屈曲部材３０の第２板部３２の先端部とを隣接させ、かつ各板部３１，３２の板厚方向に重合させて側壁２２を形成しつつ、周壁２１を形成する方法を縮小方法とする。

このとき、四つの側壁２２の各々で、第１板部３１と第２板部３２のいずれを重合方向の外側にするかを統一させるのが好ましい。ただし、第１板部３１と第２板部３２のいずれを重合方向の外側にするかは任意である。第１板部３１を第２板部３２よりも重合方向の外側にした場合、第２外面３２ｂに第１内面３１ａが接触し、第２板部３２を第１板部３１よりも重合方向の外側にした場合、第１外面３１ｂに第２内面３２ａが接触する。

四つの屈曲部材３０を組み合わせて周壁２１を形成した場合、基準方法で側壁２２を形成すると、四つの側壁２２の各々の周方向への寸法は最大となる。一方、縮小方法で側壁２２を形成すると、四つの側壁２２の各々の周方向への寸法は、基準方法で形成した場合の側壁２２よりも小さくなる。

縮小方法で側壁２２を形成した場合、第１板部３１と第２板部３２とを重合させる量を周壁２１の周方向に沿って多くするほど、周壁２１の周方向への側壁２２の寸法を小さくできる。そして、縮小方法によって形成される周壁２１において、第１板部３１と第２板部３２との重合長を増減させることにより、周壁２１の内部空間Ｋを拡縮できる。

周壁２１は、四つの側壁２２において互いに対向する二つの側壁２２の組を二組備えるが、組を構成する二つの側壁２２同士で重合長を同じとする。二つの組同士で重合長を同じにすると、貫通方向Ｚに見て、周壁２１は正方形の四角枠状に形成され、二つの組で重合長を異ならせると、貫通方向Ｚに見て、周壁２１は長方形の四角枠状に形成される。

周壁２１の四つの側壁２２の各々において、第１板部３１の先端部と、第２板部３２の先端部とは、接合部材５０によって接合されている。本実施形態では、接合部材５０はアルミテープである。

基準方法及び縮小方法において、接合部材５０は、第１板部３１の先端部における第１内面３１ａと、第２板部３２の先端部における第２内面３２ａとに亘って貼着される、又は、第１板部３１の先端部における第１外面３１ｂと第２板部３２の先端部における第２外面３２ｂに亘って貼着される。周壁２１において、各側壁２２に第１板部３１の先端部と第２板部３２の先端部とが重合又は隣接する箇所が一箇所ずつ形成されている。このため、周壁２１には、二つの屈曲部材３０を接合部材５０によって接合する箇所が四箇所ある。

そして、四つの屈曲部材３０において、隣り合う二つの屈曲部材３０同士が接合部材５０によって接合されることで、四つの屈曲部材３０が一体に組付けられ、周壁２１の四角枠状が維持されている。したがって、四つの接合部材５０は、周壁２１の形状を維持する維持部材として機能している。また、スリーブ２０は、四つの屈曲部材３０から形成される周壁２１と、四つの接合部材５０と、から構成されている。

図３に示すように、基準方法で周壁２１を形成した場合、各側壁２２で周方向に隣接する第１板部３１と第２板部３２とは、第１先端縁３１ｃと第２先端縁３２ｃを突き合わせた状態で接合部材５０によって接合される。基準方法で周壁２１を形成する場合であっても、第１板部３１及び第２板部３２に対して接合部材５０を貼着する面は、適宜選択すればよい。

貫通方向Ｚへの周壁２１の寸法は、防火中空壁Ｗの壁厚より大きい。このため、スリーブ２０を貫通孔１４に配置した状態では、周壁２１における貫通方向Ｚの両端を防火中空壁Ｗから突出させることができる。なお、周壁２１の四つの角２３の各々は、直角である。

上記構成のスリーブ２０を備える貫通孔構造において、第１孔１１ａ内に配置された外側閉塞部材１６は、第１孔１１ａの内面と、当該内面に対向する各屈曲部材３０の第１外面３１ｂ及び第２外面３２ｂとの間を閉塞している。また、第２孔１２ａ内に配置された外側閉塞部材１６は、第２孔１２ａの内面と、当該内面に対向する各屈曲部材３０の第１外面３１ｂ及び第２外面３２ｂとの間を閉塞している。

外側閉塞部材１６は、各孔１１ａ，１２ａの内面と各屈曲部材３０の第１外面３１ｂ及び第２外面３２ｂとの間で厚さ方向に圧縮されている。圧縮変形した外側閉塞部材１６は、原形状への復帰により、各孔１１ａ，１２ａの内面及び各屈曲部材３０の第１外面３１ｂ及び第２外面３２ｂに沿って変形しつつ、接触している。

縮小方法で形成された周壁２１の各側壁２２において、第１板部３１の外側に第２板部３２が重合する場合は、第１外面３１ｂと第２先端縁３２ｃと第２外面３２ｂとから段差が形成され、第２板部３２の外側に第１板部３１が重合する場合は、第２外面３２ｂと第１先端縁３１ｃと第１外面３１ｂとから段差が形成される。外側閉塞部材１６は、上記段差に沿って変形し、接触している。

上記のように、各側壁２２に段差が形成されるが、接合部材５０が第１内面３１ａ及び第２内面３２ａに貼着されていると、スリーブ２０と外側閉塞部材１６との接触箇所が減るため、接合部材５０は、第１内面３１ａ及び第２内面３２ａに貼着されるのが好ましい。また、縮小方法で周壁２１を形成した場合、貫通孔１４内に四つの屈曲部材３０を配置した後、第１内面３１ａ及び第２内面３２ａに接合部材５０を貼着できるため、周壁２１の大きさを貫通孔１４に合わせやすく、さらには、外側閉塞部材１６を圧縮させた位置を決めやすい。

外側閉塞部材１６は、貫通方向Ｚへの寸法が屈曲部材３０よりも小さい帯状である。また、外側閉塞部材１６は、屈曲部材３０の板厚方向への寸法よりも大きい厚さを有し、貫通孔構造では、外側閉塞部材１６は、屈曲部材３０の板厚以上の圧縮量で圧縮変形されている。

次に、スリーブ２０の設置方法及び貫通孔構造の構築方法を説明する。
まず、縮小方法を用いてスリーブ２０を設置しつつ、貫通孔構造を構築する場合について説明する。なお、図７に示すように、貫通孔１４の四つの角のうちの一つを第１角１４ａとし、水平方向に第１角１４ａに隣り合う別の角を第２角１４ｂとし、鉛直方向に第２角１４ｂに隣り合う別の角を第３角１４ｃとし、第１角１４ａと第３角１４ｃに隣り合う別の角を第４角１４ｄとする。

貫通孔１４の内面において、第１角１４ａを挟む一対の内面のうち、第１角１４ａと第４角１４ｄとの間に位置する一方の内面を第１内面１４１とし、他方の内面を第２内面１４２とする。貫通孔１４の内面のうち、第２角１４ｂを挟む一対の内面のうち、一方の内面は第２内面１４２であり、他方の内面を第３内面１４３とする。貫通孔１４の内面のうち、第３角１４ｃを挟む一対の内面のうち、一方の内面は第３内面１４３であり、他方の内面を第４内面１４４とする。そして、貫通孔１４の内面のうち、第４角１４ｄを挟む一対の内面のうちの一方の内面は第４内面１４４であり、他方の内面は第１内面１４１である。

また、スリーブ２０を形成する四つの屈曲部材３０を、第１屈曲部材３０ａ、第２屈曲部材３０ｂ、第３屈曲部材３０ｃ、及び第４屈曲部材３０ｄとする。
まず、図６及び図７に示すように、第１間仕切り壁１１の第１孔１１ａの内面に沿う四面に沿って外側閉塞部材１６を配置する。同じく、第２孔１２ａの内面に沿う四面に沿って外側閉塞部材１６を配置する。すると、第１孔１１ａ及び第２孔１２ａの内面が、外側閉塞部材１６によって覆われる。各外側閉塞部材１６の厚さは、四つの屈曲部材３０の板厚より大きい。

次に、図８及び図９に示すように、第１屈曲部材３０ａの角形成部３３を、貫通孔１４の第１角１４ａに合わせて貫通孔１４内に配置する。第１内面１４１に沿って第１屈曲部材３０ａの第２板部３２が配置され、第２内面１４２に沿って第１屈曲部材３０ａの第１板部３１が配置される。このとき、第１屈曲部材３０ａは、外側閉塞部材１６を介して第２内面１４２に支持される。また、第１屈曲部材３０ａの第１先端縁３１ｃと、第３内面１４３との間には、外側閉塞部材１６を挟んで隙間が残る。

次に、第２屈曲部材３０ｂの角形成部３３を、第２角１４ｂに合わせて貫通孔１４内に配置する。第２内面１４２に沿って第２屈曲部材３０ｂの第２板部３２が配置され、第３内面１４３に沿って第２屈曲部材３０ｂの第１板部３１が配置される。

このとき、第１屈曲部材３０ａにおける第１板部３１の先端部と、第２屈曲部材３０ｂにおける第２板部３２とを互いの板厚方向に重合させる。すると、第１屈曲部材３０ａにおける第１板部３１の第１内面３１ａと、第２屈曲部材３０ｂにおける第２板部３２の第２外面３２ｂとが接触する。

第２内面１４２の長さ方向への寸法に合わせて、第１板部３１と第２板部３２の重合長を調節する。このとき、第２内面１４２に沿って配置された外側閉塞部材１６は第１屈曲部材３０ａの第１板部３１の第１外面３１ｂ、第１先端縁３１ｃ、及び第２屈曲部材３０ｂの第２板部３２の第２外面３２ｂと、第２内面１４２との間で、屈曲部材３０の板厚以上に厚さ方向に圧縮される。そして、第１屈曲部材３０ａの第１板部３１と、第２屈曲部材３０ｂの第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。

次に、図１０に示すように、第３屈曲部材３０ｃの角形成部３３を、第３角１４ｃに合わせて貫通孔１４内に配置する。第３内面１４３に沿って第３屈曲部材３０ｃの第２板部３２が配置され、第４内面１４４に沿って第３屈曲部材３０ｃの第１板部３１が配置される。このとき、第２屈曲部材３０ｂにおける第１板部３１の先端部と、第３屈曲部材３０ｃにおける第２板部３２の先端部とを互いの板厚方向に重合させる。すると、第２屈曲部材３０ｂにおける第１板部３１の第１内面３１ａと、第３屈曲部材３０ｃにおける第２板部３２の第２外面３２ｂとが接触する。

第３内面１４３の長さ方向への寸法に合わせて、第１板部３１と第２板部３２の重合長を調節する。このとき、第３内面１４３に沿って配置された外側閉塞部材１６は、第２屈曲部材３０ｂの第１板部３１の第１外面３１ｂ、第１先端縁３１ｃ及び第３屈曲部材３０ｃの第２板部３２の第２外面３２ｂと、第３内面１４３との間で屈曲部材３０の板厚以上に厚さ方向に圧縮される。そして、第２屈曲部材３０ｂの第１板部３１と、第３屈曲部材３０ｃの第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。

次に、図１１に示すように、第４屈曲部材３０ｄの角形成部３３を、第４角１４ｄに合わせて貫通孔１４内に配置する。第４内面１４４に沿って第４屈曲部材３０ｄの第２板部３２が配置され、第１内面１４１に沿って第４屈曲部材３０ｄの第１板部３１が配置される。このとき、第３屈曲部材３０ｃにおける第１板部３１の先端部と、第４屈曲部材３０ｄにおける第２板部３２とを互いの板厚方向に重合させる。すると、第３屈曲部材３０ｃにおける第１板部３１の第１内面３１ａと、第４屈曲部材３０ｄにおける第２板部３２の第２外面３２ｂとが接触する。

第４内面１４４の長さ方向への寸法に合わせて、第１板部３１と第２板部３２の重合長を調節する。このとき、第４内面１４４に沿って配置された外側閉塞部材１６は、第３屈曲部材３０ｃの第１板部３１の第１外面３１ｂ、第１先端縁３１ｃ及び第４屈曲部材３０ｄの第２板部３２の第２外面３２ｂと、第４内面１４４との間で屈曲部材３０の板厚以上に厚さ方向に圧縮される。そして、第３屈曲部材３０ｃの第１板部３１と、第４屈曲部材３０ｄの第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。

さらに、第１内面１４１に沿って配置された外側閉塞部材１６は、第４屈曲部材３０ｄの第１板部３１の第１外面３１ｂ、第１先端縁３１ｃ及び第１屈曲部材３０ａの第２板部３２の第２外面３２ｂと、第１内面１４１との間で屈曲部材３０の板厚以上に厚さ方向に圧縮される。そして、第４屈曲部材３０ｄの第１板部３１と、第１屈曲部材３０ａの第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。

その結果、貫通孔１４内には、四つの屈曲部材３０と、四つの接合部材５０とから周壁２１が形成され、スリーブ２０が配置される。その後、スリーブ２０内に流体管１３が挿通されると貫通孔構造が構築される。

貫通孔構造においては、防火中空壁Ｗを壁厚方向に貫通し、かつ壁厚方向に見て四角形状の貫通孔１４内に流体管１３が配置されている。貫通孔構造において、流体管１３は貫通孔１４内のスリーブ２０によって取り囲まれている。スリーブ２０は、四つの屈曲部材３０を組み合わせて構成される四角枠状の周壁２１を備える。四つの側壁２２の各々は、周壁２１の周方向に二つの屈曲部材３０が隣接して配置され、隣接する二つの屈曲部材３０は、先端部同士が屈曲部材３０の板厚方向に重合している。また、貫通孔構造において、重合した屈曲部材３０と、貫通孔１４の内面との間には、屈曲部材３０の板厚方向に圧縮変形された外側閉塞部材１６が配置されている。

スリーブ２０の設置方法は、以下の工程を有するといえる。具体的には、スリーブ２０の設置方法は、第１～第４屈曲部材３０ａ～３０ｄを貫通孔１４内に配置し、第１板部３１及び第２板部３２の突出方向が周壁２１の周方向に延びるように、二つの屈曲部材３０同士を隣接させる工程を有する。また、スリーブ２０の設置方法は、周壁２１の周方向に隣接する二つの屈曲部材３０のうち、一方の屈曲部材３０の第１板部３１の先端部と、他方の第２板部３２の先端部とを板厚方向に重合させて側壁２２を形成し、四つの側壁２２を備える周壁２１を形成する工程を有する。

なお、基準方法によってスリーブ２０を形成する場合、第１屈曲部材３０ａの角形成部３３を、貫通孔１４の第１角１４ａに合わせて貫通孔１４内に配置する。第１内面１４１に沿って第１屈曲部材３０ａの第２板部３２が配置され、第２内面１４２に沿って第１屈曲部材３０ａの第１板部３１が配置される。このとき、第１屈曲部材３０ａは、外側閉塞部材１６を介して第２内面１４２に支持される。

次に、第２屈曲部材３０ｂの角形成部３３を、第２角１４ｂに合わせて貫通孔１４内に配置する。第２内面１４２に沿って第２屈曲部材３０ｂの第２板部３２が配置され、第３内面１４３に沿って第２屈曲部材３０ｂの第１板部３１が配置される。このとき、第１屈曲部材３０ａにおける第１板部３１の第１先端縁３１ｃと、第２屈曲部材３０ｂにおける第２板部３２の第２先端縁３２ｃとを突き合わせる。第１屈曲部材３０ａの第１板部３１と、第２屈曲部材３０ｂの第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。

次に、第３屈曲部材３０ｃの角形成部３３を、第３角１４ｃに沿わせて貫通孔１４内に配置する。第３内面１４３に沿って第３屈曲部材３０ｃの第２板部３２が配置され、第４内面１４４に沿って第３屈曲部材３０ｃの第１板部３１が配置される。このとき、第２屈曲部材３０ｂにおける第１板部３１の第１先端縁３１ｃと、第３屈曲部材３０ｃにおける第２板部３２の第２先端縁３２ｃとを突き合わせる。第２屈曲部材３０ｂの第１板部３１と、第３屈曲部材３０ｃの第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。

次に、第４屈曲部材３０ｄの角形成部３３を、第４角１４ｄに沿わせて貫通孔１４内に配置する。第４内面１４４に沿って第４屈曲部材３０ｄの第２板部３２が配置され、第１内面１４１に沿って第４屈曲部材３０ｄの第１板部３１が配置される。

このとき、第３屈曲部材３０ｃにおける第１板部３１の第１先端縁３１ｃと、第４屈曲部材３０ｄにおける第２板部３２の第２先端縁３２ｃとを突き合わせる。第３屈曲部材３０ｃの第１板部３１と、第４屈曲部材３０ｄの第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。

さらに、第４屈曲部材３０ｄにおける第１板部３１の第１先端縁３１ｃと、第１屈曲部材３０ａにおける第２板部３２の第２先端縁３２ｃとを突き合わせる。そして、第１屈曲部材３０ａの第２板部３２と、第４屈曲部材３０ｄの第１板部３１とを接合部材５０によって接合する。その結果、貫通孔１４内に周壁２１が形成され、スリーブ２０が配置される。

次に、図１２に示すように、防水テープ６０を、外側閉塞部材１６を覆うようにスリーブ２０と防火中空壁Ｗに貼着し、その後、位置決めテープ６１によってスリーブ２０を防火中空壁Ｗに位置決めする。なお、防水テープ６０は、スリーブ２０のみ又は防火中空壁Ｗのみに貼着してもよい。また、防水テープ６０の材質は非通気性である。防水テープ６０を外側閉塞部材１６を覆うように貼着することで、外気が外側閉塞部材１６に及ぶことを抑制する。

その後、スリーブ２０の周壁２１に流体管１３を挿通して貫通させる。スリーブ２０の内面と、流体管１３の外周側の断熱材１７及び耐火部材１８との間に充填材１５を充填すると、貫通孔構造が完成する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１－１）スリーブ２０の周壁２１を四つの屈曲部材３０を組み合わせて形成できる。そして、周壁２１の周方向に隣り合う屈曲部材３０の第１板部３１と第２板部３２との重合長を調節することで、周壁２１の周方向への側壁２２の寸法を調節して、周壁２１のサイズを貫通孔１４のサイズに柔軟に合わせることができる。よって、貫通孔１４のサイズに合わせてスリーブ２０を複数用意する必要がなくなる。又は、スリーブ２０のサイズに合わせて貫通孔１４を形成する必要がなくなる。

（１－２）隣り合う二つの屈曲部材３０の第１板部３１と第２板部３２とを重合した状態で、それら第１板部３１と第２板部３２を接合部材５０によって接合する。このため、第１板部３１と第２板部３２の重合長を維持でき、貫通孔１４のサイズに合わせて調節した状態を維持できる。

（１－３）外側閉塞部材１６は圧縮変形可能である。このため、外側閉塞部材１６は、スリーブ２０の周壁２１の外面と貫通孔１４の内面との間で屈曲部材３０の板厚以上に厚さ方向に圧縮され、周壁２１の外面と貫通孔１４の内面とに圧接する。よって、外側閉塞部材１６によって周壁２１の外面と貫通孔１４の内面との間を閉塞できる。

特に、縮小方法によって周壁２１を形成した場合、第１板部３１と第２板部３２の重合部には段差が形成されるが、段差に追従して外側閉塞部材１６が変形するため、外側閉塞部材１６によって周壁２１の外面と貫通孔１４の内面との間を閉塞できる。さらに、貫通孔１４の角が直角にならずアール形状であったり、貫通孔１４の内面に凹凸があったりしても、外側閉塞部材１６が貫通孔１４の形状に追従して変形するため、周壁２１の外面と貫通孔１４の内面との間を閉塞できる。

（１－４）外側閉塞部材１６を覆うように防水テープ６０が貼着されると、防水テープ６０は非通気性であるため、外側閉塞部材１６に外気が及びにくくなる。このため、外気に含まれる水蒸気によって外側閉塞部材１６が湿気を帯びることを抑制できる。また、防水テープ６０により、外側閉塞部材１６が防火中空壁Ｗの表側に臨むことを抑制できるため、外側閉塞部材１６の劣化を抑制できる。

（第２の実施形態）
次に、スリーブ、貫通孔構造、及びスリーブの設置方法を具体化した第２の実施形態を図１３～図１４にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態のスリーブ２０を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。また、第１の実施形態において定義した周方向、貫通方向Ｚ、第１方向Ｈ１、第２方向Ｈ２、及び幅方向Ｈ３は第２の実施形態においても同じである。

図１３及び図１４に示すように、スリーブ７０は、四角枠状の周壁７１を備える。周壁７１は、周壁構成体としての四つの屈曲部材３０と、周壁構成体としての四つの直部形成体８０と、から構成される。

直部形成体８０は、長四角板状である。直部形成体８０は、板厚方向の一方面に長四角形状の内側面８１ａを有し、板厚方向の他方面に長四角形状の外側面８１ｂを有する。直部形成体８０を板厚方向に見た場合、内側面８１ａ及び外側面８１ｂの短辺が延びる方向を第４方向Ｈ４とする。直部形成体８０を用いてスリーブ７０を形成した場合、直部形成体８０の内側面８１ａ及び外側面８１ｂの長辺の延びる方向が、第２板部３２の第２内面３２ａ及び第２外面３２ｂの長辺の延びる方向と同じになる。直部形成体８０において、内側面８１ａ及び外側面８１ｂの長辺の延びる方向を幅方向Ｈ３とする。直部形成体８０の幅方向Ｈ３への寸法は、第４方向Ｈ４に一定である。このため、直部形成体８０は、第４方向Ｈ４に沿って幅が変化しない一定幅である。

周壁７１は、四つの側壁７２と、四つの角７３を備える。周壁７１は、四つの屈曲部材３０と四つの直部形成体８０を組み合わせることで形成されている。具体的には、周壁７１は、四つの屈曲部材３０、及び四つの直部形成体８０を四角枠状をなすように組み合わせて並べることで形成されている。周壁７１の四つの角７３は、四つの屈曲部材３０の角形成部３３によって構成されている。

四つの側壁７２の各々は、周壁７１の周方向に離れて位置する二つの屈曲部材３０のうちの一方の第１板部３１の先端部と、他方の第２板部３２の先端部と、第１板部３１の先端部と第２板部３２の先端部を繋ぐように両方の先端部に対し板厚方向に重合するように隣接させた一つの直部形成体８０と、を組み合わせて形成されている。各側壁７２において、第１板部３１の先端部は、直部形成体８０の第４方向Ｈ４の一端部に重合し、第２板部３２の先端部は、直部形成体８０の第４方向Ｈ４の他端部に重合している。

屈曲部材３０と直部形成体８０を組み合わせて周壁７１を形成した場合、直部形成体８０に対し、第１板部３１と第２板部３２とを重合させる量を周壁７１の周方向に沿って多くするほど、周壁７１の周方向への側壁７２の寸法を小さくできる。逆に、直部形成体８０に対し、第１板部３１と第２板部３２とを重合させる量を周壁７１の周方向に沿って少なくするほど、周壁７１の周方向への側壁７２の寸法を大きくできる。そして、周壁７１において、第１板部３１と第２板部３２との重合長を周壁２１の周方向に沿って増減させることにより、周壁７１の内部空間Ｋを拡縮できる。

周壁７１の四つの側壁７２の各々において、第１板部３１の先端部と直部形成体８０、及び第２板部３２の先端部と直部形成体８０とは、接合部材５０によって接合されている。四つの側壁７２の各々で、第１板部３１及び第２板部３２と、直部形成体８０のいずれかを重合方向の外側にするかを統一させるのが好ましい。ただし、第１板部３１及び第２板部３２と、直部形成体８０とでいずれを重合方向の外側にするかは任意である。

各側壁７２において、接合部材５０による接合箇所は二箇所形成される。このため、周壁７１には、接合部材５０による接合箇所は八箇所形成される。四つの屈曲部材３０と四つの直部形成体８０とが接合部材５０によって接合されることで、四つの屈曲部材３０、及び四つの直部形成体８０が一体に組付けられるとともに、周壁７１の形状が維持されている。接合部材５０は、スリーブ７０の形状を維持する維持部材でもある。そして、スリーブ７０は、四つの屈曲部材３０と、四つの直部形成体８０とから形成される周壁７１と、接合部材５０と、から構成されている。

従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（２－１）周壁７１の四つの側壁７２の各々は、第１板部３１と、第２板部３２と、直部形成体８０と、から形成される。周壁２１の周方向に隣り合う二つの屈曲部材３０同士を周方向に離間させても、直部形成体８０により、第１板部３１と第２板部３２との間で側壁７２が途切れることを無くすことができ、各側壁７２を周方向に延長できる。したがって、周壁７１の内部空間Ｋを拡大できる。

（第３の実施形態）
次に、スリーブ、貫通孔構造、及びスリーブの設置方法を具体化した第３の実施形態を図１５～図１７にしたがって説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態のスリーブ２０及び防火中空壁Ｗを変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。また、第１の実施形態において定義した周方向、貫通方向Ｚ、第１方向Ｈ１、第２方向Ｈ２、及び幅方向Ｈ３は第３の実施形態においても同じである。

図１５（ａ）に示すように、第３の実施形態のスリーブ８２は、区画壁としての床板Ｆを貫通する四角形状の貫通孔Ｆａにおいて、図示しない貫通部材を取り囲む。床板Ｆを貫通する貫通部材としては、配線としての制御用ケーブル、同軸ケーブル、光ケーブル、及び配管材としての合成樹脂製可撓電線管、鋼製電線管、流体管が挙げられる。なお、スリーブ８２は、床板Ｆに貫通孔Ｆａを形成する際、貫通孔Ｆａを形成するための型枠として使用される。スリーブ８２によって床板Ｆに貫通孔Ｆａが形成された後、スリーブ８２は床板Ｆに設置されたままとなる。

図１７に示すように、床板Ｆを上側から見た平面視では貫通孔Ｆａは四角形状である。貫通孔Ｆａ内には四角枠状のスリーブ８２が配置されている。スリーブ８２の内部に図示しない貫通部材が挿通されることにより、床板Ｆの貫通孔Ｆａを図示しない貫通部材が貫通している。

スリーブ８２は、四角枠状の周壁８３を備える。周壁８３は、貫通方向Ｚの両端縁にフランジ８４を備える。周壁８３は、内部空間Ｋを挟んで対向する二つの長側壁８３ａと、内部空間Ｋを挟んで対向する二つの短側壁８３ｂと、から構成される。したがって、周壁８３は、四つの側壁として、二つの長側壁８３ａと、二つの短側壁８３ｂとを備える。フランジ８４は、スリーブ８２の外側に張り出す四角枠状である。

図１５（ａ）、図１５（ｂ）及び図１６に示すように、周壁８３は、周壁構成体の屈曲部材としての二つの外側重合体８５、及び屈曲部材としての二つの内側重合体９０と、周壁構成体としての外側直部形成体１００及び内側直部形成体１０５とから構成される。

外側重合体８５は、長四角板状の第１板部８６と、第１板部８６に対し直交する第２板部８７と、第１板部８６と第２板部８７の交差部に位置する角形成部８８と、フランジ形成部としての外側フランジ形成部８９と、を有する。外側重合体８５は、貫通方向Ｚに沿って見てＬ形状であり、かつ貫通方向Ｚに一定幅を有する金属板製である。また、外側重合体８５は、角形成部８８と、当該角形成部８８から互いに直交して突出方向へ突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を備え、一方の板部が第１板部８６であり、他方の板部が第２板部８７である。

第１板部８６は、板厚方向の一面に長四角形状の第１内面８６ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の第１外面８６ｂを有する。第２板部８７は、板厚方向の一面に長四角形状の第２内面８７ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の第２外面８７ｂを有する。

第１板部８６の第１内面８６ａと、第２板部８７の第２内面８７ａとは直交する。第１板部８６の第１外面８６ｂと、第２板部８７の第２外面８７ｂとは直交する。第１板部８６は、角形成部８８からの突出方向である第１方向Ｈ１に沿って幅が変化しない一定幅である。第２板部８７は、角形成部８８からの突出方向である第２方向Ｈ２に沿って幅が変化しない一定幅である。第１方向Ｈ１に沿った第１板部８６の寸法は、第２方向Ｈ２に沿った第２板部８７の寸法と異なる。第１方向Ｈ１に沿った第１板部８６の寸法は、第２方向Ｈ２に沿った第２板部８７の寸法より大きい。

外側フランジ形成部８９は、貫通方向Ｚにおける外側重合体８５の両端縁に位置する。外側フランジ形成部８９は、角形成部８８からの第１板部８６の突出方向の全体、及び角形成部８８からの第２板部８７の突出方向の全体に亘って設けられている。つまり、外側フランジ形成部８９は、外側重合体８５のＬ形状全体に亘って設けられている。外側フランジ形成部８９は、第１板部８６及び第２板部８７寄りの基端フランジ部８９ａと、基端フランジ部８９ａから張り出す先端フランジ部８９ｂとから構成されている。

基端フランジ部８９ａと先端フランジ部８９ｂとは、貫通方向Ｚにずれている。基端フランジ部８９ａは、先端フランジ部８９ｂよりも第１板部８６及び第２板部８７寄りに位置している。このため、外側フランジ形成部８９は、基端フランジ部８９ａと先端フランジ部８９ｂとによって段差状に形成されている。外側フランジ形成部８９において、基端フランジ部８９ａは、貫通方向Ｚにおいて先端フランジ部８９ｂから凹んだ位置に配置されているといえる。

２つの外側フランジ形成部８９の各々は、外側重合体８５の貫通方向Ｚの両端に位置する基端フランジ部８９ａの表面８９ｃと、外側フランジ形成部８９の板厚方向における表面８９ｃの反対側に裏面８９ｄとを有する。

外側重合体８５は、貫通方向Ｚの中央部に外側重合段部８５ａを備える。外側重合段部８５ａは、角形成部８８からの第１板部８６の突出方向の全体、及び角形成部８８からの第２板部８７の突出方向の全体に亘って設けられている。つまり、外側重合段部８５ａは、外側重合体８５のＬ形状全体に亘って設けられている。

外側重合段部８５ａは、金属板を第１板部８６の第１外面８６ｂ側へ膨出させ、かつ第２板部８７の第２外面８７ｂ側へ膨出させて形成されている。外側重合段部８５ａは、第１内面８６ａ及び第２内面８７ａから凹む。貫通方向Ｚに沿った外側重合段部８５ａの開口幅は、外側重合体８５のＬ形状の全体に亘って一定である。

外側重合段部８５ａには、外側重合段部８５ａを板厚方向に貫通する孔８５ｂが複数形成されている。複数の孔８５ｂは、外側重合段部８５ａのＬ形状の全体に亘って等間隔おきに設けられている。

内側重合体９０は、長四角板状の第１板部９１と、第１板部９１に対し直交する第２板部９２と、第１板部９１と第２板部９２の交差部に位置する角形成部９３と、フランジ形成部としての内側フランジ形成部９４と、を有する。内側重合体９０は、貫通方向Ｚに沿って見てＬ形状であり、かつ貫通方向Ｚに一定幅を有する金属板製である。また、内側重合体９０は、角形成部９３と、当該角形成部９３から互いに直交して突出方向へ突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を備え、一方の板部が第１板部９１であり、他方の板部が第２板部９２である。

第１板部９１は、板厚方向の一面に長四角形状の第１内面９１ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の第１外面９１ｂを有する。第２板部９２は、板厚方向の一面に長四角形状の第２内面９２ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の第２外面９２ｂを有する。

第１板部９１の第１内面９１ａと、第２板部９２の第２内面９２ａとは直交する。第１板部９１の第１外面９１ｂと、第２板部９２の第２外面９２ｂとは直交する。第１板部９１は、角形成部９３からの突出方向である第１方向Ｈ１に沿って幅が変化しない一定幅である。第２板部９２は、角形成部９３からの突出方向である第２方向Ｈ２に沿って幅が変化しない一定幅である。第１方向Ｈ１に沿った第１板部９１の寸法は、第２方向Ｈ２に沿った第２板部９２の寸法と異なる。第１方向Ｈ１に沿った第１板部９１の寸法は、第２方向Ｈ２に沿った第２板部９２の寸法より大きい。

内側フランジ形成部９４は、貫通方向Ｚにおける内側重合体９０の両端縁に位置する。内側フランジ形成部９４は、角形成部９３からの第１板部９１の突出方向の全体、及び角形成部９３からの第２板部９２の突出方向の全体に亘って設けられている。つまり、内側フランジ形成部９４は、内側重合体９０のＬ形状全体に亘って設けられている。

内側フランジ形成部９４は、貫通方向Ｚの両端に位置する表面９４ａと、内側フランジ形成部９４の板厚方向における表面９４ａの反対側に位置する裏面９４ｂと、を有する。
内側重合体９０において、２つの裏面９４ｂ間の貫通方向Ｚへの寸法は、外側重合体８５において、２つの表面８９ｃ間の貫通方向Ｚへの寸法より若干大きい。このため、内側重合体９０の内側フランジ形成部９４の裏面９４ｂを、外側重合体８５の基端フランジ部８９ａの表面８９ｃに対向させて内側重合体９０と外側重合体８５を組み合わせることができる。

内側重合体９０は、貫通方向Ｚの中央部に内側重合段部９０ａを備える。内側重合段部９０ａは、角形成部９３からの第１板部９１の突出方向の全体、及び角形成部９３からの第２板部９２の突出方向の全体に亘って設けられている。つまり、内側重合段部９０ａは、内側重合体９０のＬ形状全体に亘って設けられている。

内側重合段部９０ａは、金属板を第１板部９１の第１外面９１ｂ側へ膨出させ、かつ第２板部９２の第２外面９２ｂ側へ膨出させて形成されている。貫通方向Ｚに沿った内側重合段部９０ａの厚さは、内側重合体９０のＬ形状の全体に亘って一定である。貫通方向Ｚに沿った内側重合段部９０ａの厚さは、貫通方向Ｚに沿った、外側重合段部８５ａの開口幅より小さい。内側重合段部９０ａには、内側重合段部９０ａを板厚方向に貫通する孔９０ｂが複数形成されている。複数の孔９０ｂは、内側重合段部９０ａのＬ形状の全体に亘って等間隔おきに設けられている。

外側直部形成体１００は、長四角板状の外側本体部１０１と、貫通方向Ｚにおける外側本体部１０１の両端縁に位置する外側フランジ形成部１０２と、貫通方向Ｚにおける外側本体部１０１の中央部に位置する外側膨出部１０３と、を有する。

外側本体部１０１は、板厚方向の一面に長四角形状の内面１０１ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の外面１０１ｂを有する。外側フランジ形成部１０２は、貫通方向Ｚにおける外側本体部１０１の両端縁に位置する。外側フランジ形成部１０２は、外側本体部１０１の両端縁の全体に亘って設けられている。外側フランジ形成部１０２は、外側本体部１０１寄りの基端フランジ部１０２ａと、基端フランジ部１０２ａから張り出す先端フランジ部１０２ｂとから構成されている。

基端フランジ部１０２ａと先端フランジ部１０２ｂとは、貫通方向Ｚにずれている。基端フランジ部１０２ａは、先端フランジ部１０２ｂよりも外側本体部１０１寄りに位置している。このため、外側フランジ形成部１０２は、基端フランジ部１０２ａと先端フランジ部１０２ｂとによって段差状に形成されている。外側フランジ形成部１０２において、基端フランジ部１０２ａは、貫通方向Ｚにおいて先端フランジ部１０２ｂから凹んだ位置に配置されているといえる。

２つの外側フランジ形成部１０２の各々は、外側直部形成体１００の貫通方向Ｚの両端に位置する基端フランジ部１０２ａの表面１０２ｃと、外側フランジ形成部１０２の板厚方向における表面１０２ｃの反対側に裏面１０２ｄとを有する。

ここで、内側重合体９０において、２つの裏面９４ｂ間の貫通方向Ｚへの寸法は、外側直部形成体１００において、２つの表面１０２ｃ間の貫通方向Ｚへの寸法より若干大きい。このため、内側重合体９０の内側フランジ形成部９４の裏面９４ｂを、外側直部形成体１００の基端フランジ部１０２ａの表面１０２ｃに対向させて内側重合体９０と外側直部形成体１００を組み合わせることができる。

外側膨出部１０３は、金属板を外側本体部１０１の外面１０１ｂ側へ膨出させて形成されている。貫通方向Ｚに沿った外側膨出部１０３の開口幅は、外側本体部１０１の短手方向の全体に亘って一定である。

内側直部形成体１０５は、長四角板状の内側本体部１０６と、貫通方向Ｚにおける内側本体部１０６の両端縁に位置する内側フランジ形成部１０７と、貫通方向Ｚにおける内側本体部１０６の中央部に位置する内側膨出部１０８と、を有する。

内側本体部１０６は、板厚方向の一面に長四角形状の内面１０６ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の外面１０６ｂを有する。内側フランジ形成部１０７は、貫通方向Ｚにおける内側本体部１０６の両端縁に位置する。内側フランジ形成部１０７は、内側本体部１０６の両端縁の全体に亘って設けられている。２つの内側フランジ形成部１０７の各々は、内側直部形成体１０５の貫通方向Ｚの両端に位置する表面１０７ｃと、内側フランジ形成部１０７の板厚方向における表面１０７ｃの反対側に裏面１０７ｄとを有する。

ここで、内側直部形成体１０５において、２つの裏面１０７ｄ間の貫通方向Ｚへの寸法は、外側重合体８５において、２つの表面８９ｃ間の貫通方向Ｚへの寸法より若干大きい。このため、内側直部形成体１０５の内側フランジ形成部１０７の裏面１０７ｄを、外側重合体８５の基端フランジ部８９ａの表面８９ｃに対向させて内側直部形成体１０５と外側重合体８５を組み合わせることができる。

内側膨出部１０８は、金属板を内側本体部１０６の外面１０６ｂ側へ膨出させて形成されている。内側膨出部１０８の開口幅は、内側本体部１０６の短手方向の全体に亘って一定である。

次に、スリーブ８２の設置方法及び貫通孔構造の構築方法を説明する。
図１７に示すように、本実施形態のスリーブ８２は、二つの外側重合体８５と、二つの内側重合体９０と、一つの外側直部形成体１００と、一つの内側直部形成体１０５とを予め一体化して貫通孔Ｆａに設置される。

二つの外側重合体８５は、二つの第１板部８６が周壁８３の周方向に並ぶように配置される。このとき、二つの外側重合体８５の第１板部８６同士は、周壁８３の周方向に離れていてもよいし、互いに先端が接触していてもよい。

二つの外側重合体８５の第１板部８６の第１内面８６ａ側に内側直部形成体１０５が配置され、各外側重合体８５の外側フランジ形成部８９の表面８９ｃに、内側直部形成体１０５の内側フランジ形成部１０７の裏面１０７ｄが対向される。このとき、二つの外側重合体８５の先端部と、内側直部形成体１０５の先端部とが板厚方向に重合される。重合させた外側重合体８５と内側直部形成体１０５は、外側重合段部８５ａと内側膨出部１０８とが相互に嵌まり合って重合する。

すると、二つの外側重合体８５の第１内面８６ａに対し、内側直部形成体１０５の内側本体部１０６の外面１０６ｂが対向する。その結果、二つの外側重合体８５の第１板部８６と、内側直部形成体１０５によって、周壁８３の一つの長側壁８３ａが形成される。

二つの内側重合体９０は、二つの第１板部９１が周壁８３の周方向に並ぶように配置される。このとき、二つの内側重合体９０の第１板部９１同士は、周壁８３の周方向に離れていてもよいし、互いに先端が接触していてもよい。

二つの内側重合体９０の第１外面９１ｂ側に外側直部形成体１００が配置され、外側直部形成体１００の外側フランジ形成部１０２が、二つの内側重合体９０の内側フランジ形成部９４に対向される。そして、各内側重合体９０の内側フランジ形成部９４の裏面９４ｂに、外側直部形成体１００の外側フランジ形成部１０２の表面１０２ｃを対向させる。このとき、二つの内側重合体９０の先端部と、外側直部形成体１００の先端部とが板厚方向に重合される。重合させた内側重合体９０と外側直部形成体１００は、内側重合段部９０ａと外側膨出部１０３とが相互に嵌まり合って重合する。

すると、二つの内側重合体９０の第１外面９１ｂに対し、外側直部形成体１００の外側本体部１０１の内面１０１ａが対向する。その結果、二つの内側重合体９０の第１板部９１と、外側直部形成体１００によって、周壁８３の一つの長側壁８３ａが形成される。

また、二つの外側重合体８５の第２板部８７の内側の各々に、内側重合体９０の第２板部９２が配置される。そして、各外側重合体８５の外側フランジ形成部８９の表面８９ｃに、内側重合体９０の内側フランジ形成部９４の裏面９４ｂが対向される。このとき、外側重合体８５の第２板部８７の先端部と、内側重合体９０の第２板部９２の先端部とが板厚方向に重合される。重合させた外側重合体８５と内側重合体９０は、外側重合段部８５ａと内側重合段部９０ａとが相互に嵌まり合って重合する。

すると、外側重合体８５の第２板部８７の第２内面８７ａに対し、内側重合体９０の第２板部９２の第２外面９２ｂが対向する。その結果、外側重合体８５の第２板部８７と、内側重合体９０の第２板部９２とによって、周壁８３の二つの短側壁８３ｂが形成される。

周壁８３は、貫通方向Ｚの両端縁に当該周壁８３の外側に張り出す四角枠状のフランジ８４を有する。フランジ８４は、二つの外側重合体８５の有する外側フランジ形成部８９と、二つの内側重合体９０の有する内側フランジ形成部９４と、外側直部形成体１００の有する外側フランジ形成部１０２と、内側直部形成体１０５の有する内側フランジ形成部１０７とを組み合わせて四角枠状に形成されている。

また、周壁８３の四つの角のうちの二つは、外側重合体８５の角形成部８８によって構成され、残りの二つは内側重合体９０の角形成部９３によって構成されている。
周壁８３の周方向に隣り合う外側重合体８５の外側フランジ形成部８９と、内側直部形成体１０５の内側フランジ形成部１０７とは、板厚方向に重合されている。また、周壁８３の周方向に隣り合う内側重合体９０の内側フランジ形成部９４と、外側直部形成体１００の外側フランジ形成部１０２とは板厚方向に重合されている。さらに、周壁８３の周方向に隣り合う外側重合体８５の外側フランジ形成部８９と、内側重合体９０の内側フランジ形成部９４とは板厚方向に重合されている。

周壁８３は、互いに対向する長側壁８３ａの組と、互いに対向する短側壁８３ｂの組を備える。一方の組の二つの長側壁８３ａのうちの一方の長側壁８３ａにおいて、周方向に離れて位置する二つの屈曲部材は外側重合体８５である。二つの外側重合体８５は、それら外側重合体８５を繋ぐ第１の直部形成体としての内側直部形成体１０５に対して、四角枠状の外側で重合される。また、二つの外側重合体８５が有する外側フランジ形成部８９は、内側直部形成体１０５が有する内側フランジ形成部１０７よりも貫通方向Ｚの他端縁側において重合される。

一方の組の二つの長側壁８３ａのうちの他方の長側壁８３ａにおいて、周方向に離れて位置する二つの屈曲部材は内側重合体９０である。二つの内側重合体９０は、それら内側重合体９０を繋ぐ第２の直部形成体としての外側直部形成体１００に対して、四角枠状の内側で重合する。また、二つの内側重合体９０が有する内側フランジ形成部９４は、外側直部形成体１００が有する外側フランジ形成部１０２よりも貫通方向Ｚの一端縁側において重合される。

二つの短側壁８３ｂの各々は、内部空間Ｋを介して対向する一方の組の二つの屈曲部材である外側重合体８５と内側重合体９０により構成されている。他方の組の二つの短側壁８３ｂの各々において、外側重合体８５の第２板部８７の先端部は、内側重合体９０の第２板部９２の先端部よりも外側となるように重合している。

そして、各長側壁８３ａにおいて、外側直部形成体１００に対して各内側重合体９０を重合させる量、及び内側直部形成体１０５に対して各外側重合体８５を重合させる量を周壁８３の周方向に沿って多くするほど、周壁８３の周方向への長側壁８３ａの寸法を小さくできる。逆に、外側直部形成体１００に対して各内側重合体９０を重合させる量、及び内側直部形成体１０５に対して各外側重合体８５を重合させる量を周壁８３の周方向に沿って少なくするほど、周壁８３の周方向への長側壁８３ａの寸法を大きくできる。

長側壁８３ａの重合長を調節する際、重合させた外側重合段部８５ａと内側膨出部１０８との嵌まり合い、及び内側重合段部９０ａと外側膨出部１０３との嵌まり合いにより、周壁８３の周方向への重合長の調節がスライドによって案内される。

また、一対の短側壁８３ｂにおいて、外側重合体８５の第２板部８７と内側重合体９０の第２板部９２とを重合させる量を周壁８３の周方向に沿って多くするほど、周壁８３の周方向への短側壁８３ｂの寸法を小さくできる。逆に、外側重合体８５の第２板部８７と内側重合体９０の第２板部９２とを重合させる量を周壁８３の周方向に沿って少なくするほど、周壁８３の周方向への短側壁８３ｂの寸法を大きくできる。

短側壁８３ｂの重合長を調節する際、重合させた外側重合段部８５ａと内側重合段部９０ａとの嵌まり合いにより、周壁８３の周方向への重合長の調節がスライドによって案内される。周壁８３の長側壁８３ａ及び短側壁８３ｂにおける重合量を周壁８３の周方向に沿って増減させることにより、周壁８３の内部空間Ｋを拡縮できる。

なお、図示しないが、周壁８３の長側壁８３ａにおいて、外側重合体８５と内側直部形成体１０５、及び内側重合体９０と外側直部形成体１００とは、第１の実施形態に示す接合部材５０と同様の接合部材によって接合され、短側壁８３ｂにおいて、外側重合体８５と内側重合体９０とは、接合部材によって接合されている。

各長側壁８３ａにおいて、接合部材による接合箇所は二箇所形成される。各短側壁８３ｂにおいて、接合部材による接合箇所は一箇所形成される。このため、周壁８３には、接合部材による接合箇所は六箇所形成される。二つの外側重合体８５と、二つの内側重合体９０と、外側直部形成体１００と、内側直部形成体１０５とが接合部材によって接合されることで、それらが一体に組付けられるとともに、周壁８３の形状が維持されている。接合部材は、スリーブ８２の形状を維持する維持部材でもある。

そして、スリーブ８２は、二つの外側重合体８５と、二つの内側重合体９０と、外側直部形成体１００と、内側直部形成体１０５と、接合部材と、から構成されている。スリーブ８２を貫通孔Ｆａを形成するための型枠として使用する際、フランジ８４が床板Ｆにおける貫通孔Ｆａの周囲に係止される。

なお、接合部材をアルミテープに替えて、ボルト又はタッピングビスとしてもよい。この場合、外側重合体８５の外側重合段部８５ａに形成した孔８５ｂに、ボルト又はタッピングビスを挿入し、ボルト又はタッピングビスを、重合する内側直部形成体１０５の内側膨出部１０８に螺入して、外側重合体８５と内側直部形成体１０５とを接合してもよい。したがって、孔８５ｂは、ボルト又はタッピングビスを螺進退可能とする孔である。

同じく、内側重合体９０の内側重合段部９０ａに形成した孔９０ｂに、ボルト又はタッピングビスを挿入し、ボルト又はタッピングビスを、重合する外側直部形成体１００の外側膨出部１０３に螺入して、内側重合体９０と外側直部形成体１００とを接合してもよい。したがって、孔９０ｂは、ボルト又はタッピングビスを螺進退可能とする孔である。また、外側重合体８５の孔８５ｂ又は内側重合体９０の孔９０ｂに、ボルト又はタッピングビスを挿入し、ボルト又はタッピングビスを、重合する内側重合段部９０ａ又は外側重合段部８５ａに螺入して、外側重合体８５と内側重合体９０とを接合してもよい。

従って、第３の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１－１）～（１－４）と、第２の実施形態に記載の（２－１）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（３－１）周壁８３は、貫通方向Ｚの両端縁にフランジ８４を有する。フランジ８４において、外側重合体８５の外側フランジ形成部８９と、内側直部形成体１０５の内側フランジ形成部１０７とが板厚方向に重合する。このとき、内側フランジ形成部１０７は、外側フランジ形成部８９の先端フランジ部８９ｂよりも貫通方向Ｚに凹んだ基端フランジ部８９ａに重合する。このため、外側フランジ形成部８９と内側フランジ形成部１０７とを面一にできる。

また、フランジ８４において、外側直部形成体１００の外側フランジ形成部１０２と、内側重合体９０の内側フランジ形成部９４とが板厚方向に重合する。このとき、内側フランジ形成部９４は、外側フランジ形成部１０２の先端フランジ部１０２ｂよりも貫通方向Ｚに凹んだ基端フランジ部１０２ａに重合する。このため、外側フランジ形成部１０２と内側フランジ形成部９４とを面一にできる。

また、フランジ８４において、外側重合体８５の外側フランジ形成部８９と、内側重合体９０の内側フランジ形成部９４とが板厚方向に重合する。このとき、内側フランジ形成部９４は、外側フランジ形成部８９の先端フランジ部８９ｂよりも貫通方向Ｚに凹んだ基端フランジ部８９ａに重合する。このため、外側フランジ形成部８９と内側フランジ形成部９４とを面一にできる。

また、外側フランジ形成部８９と内側フランジ形成部１０７との重合、外側フランジ形成部１０２と内側フランジ形成部９４との重合、及び外側フランジ形成部８９と内側フランジ形成部９４との重合により、隣り合う周壁構成体同士の間の隙間を無くすことができる。このため、床板Ｆを形成する際に、フランジ８４が床板Ｆにおける貫通孔Ｆａの周囲に係止されるが、フランジ形成部の重合により、貫通孔Ｆａと周壁８３との間に隙間が形成されることがなく、コンクリートがスリーブ８２内に進入することを抑制できる。

（３－２）長側壁８３ａの重合長を調節する際、重合させた外側重合段部８５ａと内側膨出部１０８との嵌まり合いにより、周壁８３の周方向への重合長の調節がスライドによって案内される。このため、重合長の調節の際、外側重合体８５と内側直部形成体１０５とが貫通方向Ｚにずれることを抑制できる。

同じく、長側壁８３ａの重合長を調節する際、重合させた内側重合段部９０ａと外側膨出部１０３との嵌まり合いにより、周壁８３の周方向への重合長の調節がスライドによって案内される。このため、重合長の調節の際、内側重合体９０と外側直部形成体１００とが貫通方向Ｚにずれることを抑制できる。

短側壁８３ｂの重合長を調節する際、重合させた外側重合段部８５ａと内側重合段部９０ａとの嵌まり合いにより、周壁８３の周方向への重合長の調節がスライドによって案内される。このため、重合長の調節の際、外側重合体８５と内側重合体９０とが貫通方向Ｚにずれることを抑制できる。

以上により、周壁８３の周方向への重合長の調節が全体として行いやすくなる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○ 第３の実施形態において、スリーブ８２の周壁８３を二つの外側重合体８５と、二つの内側重合体９０とから構成してもよい。つまり、スリーブ８２の周壁８３を四つの屈曲部材としての二つの外側重合体８５と二つの内側重合体９０のみで構成してもよい。また、周壁８３は、貫通方向Ｚの両端縁にフランジ８４を有する。この形態のスリーブ８２は、第３の実施形態の周壁８３から、外側直部形成体１００及び内側直部形成体１０５を取り除き、二つの外側重合体８５と二つの内側重合体９０で周壁８３を構成することで形成される。

図１８に示すように、一方の組の二つの長側壁８３ａの各々と、他方の組の二つの短側壁８３ｂの各々とが、外側重合体８５と内側重合体９０で構成される。
このとき、長側壁８３ａの組において、二つの長側壁８３ａ同士では、外側重合体８５と内側重合体９０とが内部空間Ｋを介して対向し、短側壁８３ｂの組において、二つの短側壁８３ｂ同士では、外側重合体８５と内側重合体９０とが内部空間Ｋを介して対向している。つまり、二つの外側重合体８５は、周壁８３の対角線上に位置し、二つの内側重合体９０は、周壁８３の対角線上に位置する。

したがって、一つの外側重合体８５に対し、第１板部８６の内側に一つの内側重合体９０の第１板部９１が配置され、第２板部８７の内側に他の内側重合体９０の第２板部９２が配置される。よって、二つの外側重合体８５は、一方の外側重合体８５に対し、他方の外側重合体８５を上下反転させた位置に配置され、二つの内側重合体９０は、一方の内側重合体９０に対し、他方の内側重合体９０を上下反転させた位置に配置されている。

フランジ８４においては、周方向に隣り合うフランジ形成部は、板厚方向への重合順序が周方向において交互に入れ替わっている。つまり、フランジ８４では、外側重合体８５の外側フランジ形成部８９と、内側重合体９０の内側フランジ形成部９４とが、板厚方向への重合順序が周方向において交互に入れ替わっている。

また、周壁８３の四つの角のうちの二つは、外側重合体８５の角形成部８８によって構成され、残りの二つは内側重合体９０の角形成部９３によって構成されている。
このように構成することで、第３の実施形態のスリーブ８２に比べて内部空間Ｋを縮小したスリーブ８２とすることができる。

なお、図１８に示すスリーブ８２の周壁８３に対し、外側直部形成体１００及び内側直部形成体１０５を追加することで、第３の実施形態のスリーブ８２に戻し、内部空間Ｋを拡大したスリーブ８２とすることができる。

○ 第１の実施形態のスリーブ２０の設置方法は以下のように変更してもよい。
第１内面１４１及び第２内面１４２に沿って外側閉塞部材１６を配置する。次に、図１９に示すように、第１屈曲部材３０ａにおける第２板部３２の先端部と、第４屈曲部材３０ｄにおける第１板部３１の先端部とを板厚方向に重合させ、隣り合う第１板部３１と第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。第１屈曲部材３０ａと第４屈曲部材３０ｄが接合されると第１組立体５１が形成される。この第１組立体５１は、一つの側壁２２と、その側壁２２の一端から突出する第１板部３１と、側壁２２の他端から突出する第２板部３２とを備える。

第１組立体５１に形成される側壁２２の長さは、貫通孔１４の四つの内面のうちの一つに合うように、第１板部３１と第２板部３２の重合長が調節される。
そして、第１組立体５１を貫通孔１４内に挿入する。このとき、貫通孔１４内に配置された外側閉塞部材１６の内面のうち、第１内面１４１に沿う面に第１組立体５１の側壁２２が沿うようにする。また、第２内面１４２に第１板部３１が沿い、第４内面１４４の第２板部３２が沿うようにする。

次に、第２屈曲部材３０ｂにおける第１板部３１の先端部と、第３屈曲部材３０ｃにおける第２板部３２の先端部とを板厚方向に重合させ、隣り合う第１板部３１と第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。第２屈曲部材３０ｂと第３屈曲部材３０ｃが接合されると第２組立体５２が形成される。この第２組立体５２は、一つの側壁２２と、その側壁２２の一端から突出する第１板部３１と、側壁２２の他端から突出する第２板部３２とを備える。

第２組立体５２に形成される側壁２２の長さは、貫通孔１４の四つの内面のうちの一つに合うように、第１板部３１と第２板部３２の重合長が調節される。
そして、第２組立体５２を貫通孔１４内に挿入する。このとき、貫通孔１４内に配置された外側閉塞部材１６の内面のうち、第３内面１４３に沿う面に第２組立体５２の側壁２２が沿い、第２内面１４２に第２板部３２が沿うとともに、第４内面１４４に第１板部３１が沿うようにする。

また、第１組立体５１の第１板部３１と、第２組立体５２の第２板部３２とが板厚方向に重合され、側壁２２が形成される。同時に、第１組立体５１の第２板部３２と、第２組立体５２の第１板部３１とが板厚方向に重合され、側壁２２が形成される。このときも、側壁２２の長さは、貫通孔１４の四つの内面のうちの一つに合うように、第１板部３１と第２板部３２の重合長が調節される。そして、第１組立体５１及び第２組立体５２において、重合された第１板部３１と第２板部３２とは接合部材５０によって接合される。

なお、第１組立体５１を形成する二つの屈曲部材３０の組み合わせ、及び第２組立体５２を形成する二つの屈曲部材３０の組み合わせは適宜変更してもよい。
○ 第１の実施形態のスリーブ２０の設置方法は以下のように変更してもよい。

四つの屈曲部材３０において、隣り合う屈曲部材３０の第１板部３１と第２板部３２を重合長を調節して周壁２１を形成するとともに、接合部材５０によって接合してスリーブ２０を予め形成する。このとき、四つの側壁２２の長さを、貫通孔１４の内面に沿い、かつ外側閉塞部材１６を圧縮状態にできるように重合長を調節する。そして、サイズ調節されたスリーブ２０を貫通孔１４内に配置する。

○ 周壁構成体を四角板状の板材としてもよい。この場合、周壁２１の一つの角２３は、二つの周壁構成体をＬ形状に組み合わせて形成される。また、周壁２１の一つの側壁２２は、少なくとも二つの周壁構成体を組み合わせて形成される。そして、複数の周壁構成体を用いて周壁２１を形成する場合、隣り合う周壁構成体同士は接合部材５０によって接合されてもよいし、溶接によって接合されてもよい。又は、周壁構成体は、貫通孔１４の内面に接着されてもよい。

○ 屈曲部材３０は、金属板を屈曲させて形成したものではなく、一定幅の二つの金属板材を粘着テープでＬ形状に形成したものであってもよい。このように構成した場合、屈曲部材３０は、スリーブ２０の施工現場でＬ形状に形成してもよいし、工場でＬ形状に形成してもよい。

○ 外側重合体８５及び内側重合体９０は、金属板を屈曲させて形成したものではなく、一定幅の二つの金属板材を粘着テープでＬ形状に形成したものであってもよい。このように構成した場合、外側重合体８５及び内側重合体９０は、スリーブ８２の施工現場でＬ形状に形成してもよいし、工場でＬ形状に形成してもよい。

○ 接合部材５０は、第１板部３１と第２板部３２に亘るように、第１板部３１及び第２板部３２に貼着されたが、接合部材５０を両面テープとした場合、接合部材５０を、重合する第１板部３１と第２板部３２の間に介在させて第１板部３１と第２板部３２とを接合してもよい。

接合部材５０は、外側重合体８５と内側直部形成体１０５、内側重合体９０と外側直部形成体１００、及び外側重合体８５と内側重合体９０に亘るように、重合する周壁構成体に貼着された。しかし、接合部材５０を両面テープとした場合、接合部材５０を、重合する外側重合体８５と内側直部形成体１０５、内側重合体９０と外側直部形成体１００、及び外側重合体８５と内側重合体９０の間に介在させて両者を接合してもよい。

○ 屈曲部材３０において、第１板部３１の第１方向Ｈ１への寸法と、第２板部３２の第２方向Ｈ２への寸法とを同じとしてもよいし、適宜変更してもよい。また、外側重合体８５において、第１板部８６の第１方向Ｈ１への寸法と、第２板部８７の第２方向Ｈ２への寸法とを同じとしてもよいし、適宜変更してもよい。内側重合体９０において、第１板部９１の第１方向Ｈ１への寸法と、第２板部９２の第２方向Ｈ２への寸法とを同じとしてもよいし、適宜変更してもよい。

○ 周壁２１，７１，８３の周方向全体に亘って粘着テープを貼着してスリーブ２０，７０，８２の四角筒状を維持するようにしてもよい。この場合、粘着テープが維持部材を構成する。

○ 第１の実施形態において、一つの側壁２２を構成する二つの屈曲部材３０で第１板部３１と第２板部３２を重合させたが、一つの側壁２２を構成する二つの屈曲部材３０で第１板部３１同士を重合させてもよい。この場合、図２０に示すように、第１板部３１同士を重合させて形成された側壁２２に対向する側壁２２も、隣り合う屈曲部材３０同士で第１板部３１同士を重合させる。したがって、残りの二つの側壁２２は、隣り合う屈曲部材３０で第２板部３２同士を重合させる。

このように構成した場合、形成される周壁２１は細長四角枠状となる。したがって、重合させる板部を選択することで、周壁２１を貫通孔１４の形状に合わせやすくなる。つまり、屈曲部材３０は、長さの異なる第１板部３１と第２板部３２を備える。このため、重合させる板部を第１板部３１と第２板部３２とで選択することにより、貫通孔１４の形状や、貫通孔１４のサイズに柔軟に対応できる。

○ 第２の実施形態において、周壁７１の一組の側壁７２は、周壁７１の周方向に離れて位置する二つの屈曲部材３０の第１板部３１及び第２板部３２と、直部形成体８０とを用いて形成し、残りの一組の側壁７２は、直部形成体８０を用いず、周壁７１の周方向に隣り合う二つの屈曲部材３０の第１板部３１と第２板部３２とで形成してもよい。

○ 区画壁は中空壁でなくてもよく、中実壁であってもよい。
○ 防火中空壁Ｗの貫通孔構造において、外側閉塞部材１６は省略してもよい。
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。

＜付記１＞
区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブであって、
四つの周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、
前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を当該周壁の貫通方向とすると、
四つの前記周壁構成体の各々は、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有し、
前記周壁は四つの側壁を有し、
各側壁は、前記周壁の周方向に隣り合う一方の前記周壁構成体の前記板部の先端部と、他方の前記周壁構成体の前記板部の先端部とを板厚方向に重合させることにより構成され、前記突出方向への重合長を変更することにより前記内部空間を拡縮させることを特徴とするスリーブ。

＜付記２＞
区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブであって、
金属板製の複数の周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、
前記周壁構成体は、四つの屈曲部材と、二つ又は四つの直部形成体とを有し、
前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を当該周壁の貫通方向とすると、
四つの前記屈曲部材の各々は、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有し、
前記直部形成体は、前記一定幅で延びる形状であり、
前記周壁は四つの側壁を有し、
四つの前記側壁のうちの少なくとも二つの側壁は、前記周壁の周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材のうちの一方の前記板部の先端部と、他方の前記板部の先端部と、当該二つの先端部を繋ぐように両方の先端部に対し板厚方向に重合させた前記直部形成体と、から構成され、
前記突出方向への重合長を変更することにより前記内部空間を拡縮させることを特徴とするスリーブ。

＜付記３＞
区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブであって、
複数の周壁構成体を組み合わせて構成される四角枠状の周壁を備え、
前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とし、
前記周壁構成体の各々は、前記貫通方向に一定幅を有する板部を有する金属板製であり、
前記周壁は四つの側壁を有し、
各側壁は、前記周壁の周方向に隣り合う少なくとも二つの前記周壁構成体の一方の前記周壁構成体の先端部と、他方の前記周壁構成体の先端部とを板厚方向に重合させることにより構成され、前記周壁の前記周方向への重合長を変更することにより前記内部空間を拡縮させることを特徴とするスリーブ。

＜付記４＞
区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内に貫通部材が配置され、
前記貫通部材は前記貫通孔内のスリーブによって取り囲まれており、
前記スリーブは、複数の周壁構成体を組み合わせて構成される四角枠状の周壁を備え、
前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とし、
前記周壁は四つの側壁を有し、
複数の前記周壁構成体の各々は、前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、
前記側壁は、前記周壁の周方向に二つの前記周壁構成体が隣接して配置され、隣接する二つの前記周壁構成体は、先端部同士が前記周壁構成体の板厚方向に重合しており、
重合した前記周壁構成体と、前記貫通孔の内面との間には、前記周壁構成体の板厚方向に圧縮変形された外側閉塞部材が配置されていることを特徴とする貫通孔構造。

＜付記５＞
区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブの設置方法であって、
前記スリーブは、四つの周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、
前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とし、前記内部空間を囲む方向を周方向とすると、
前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有する周壁構成体を前記貫通孔内に四つ配置し、
前記突出方向が、前記周方向に延びるように複数の前記周壁構成体を隣接させ、
隣接する二つの前記周壁構成体のうち、一方の前記周壁構成体の前記板部の先端部と、他方の前記周壁構成体の前記板部の先端部とを、両先端部の板厚方向に重合させて前記周壁を備える前記スリーブを構成する工程を有するスリーブの設置方法。

＜付記６＞
区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブの設置方法であって、
前記スリーブは、第１周壁構成体、第２周壁構成体、第３周壁構成体及び第４周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とすると、四つの前記周壁構成体の各々は、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交し突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有し、
前記貫通孔の四つの角のうちの一つである第１角に前記角形成部を合わせて前記第１周壁構成体を配置し、前記第２周壁構成体の前記角形成部を前記第１角に隣り合う第２角に合わせるとともに、前記第１角と前記第２角との間の内面において、前記第１周壁構成体の前記板部の先端部と前記第２周壁構成体の前記板部の先端部とが重合するように配置し、第１周壁構成体と第２周壁構成体を接合し、
前記第３周壁構成体の前記角形成部を前記第２角に隣り合う第３角に合わせるとともに、前記第２角と前記第３角との間の内面において、前記第２周壁構成体の前記板部の先端部と前記第３周壁構成体の前記板部の先端部とが重合するように配置し、前記第２周壁構成体と前記第３周壁構成体とを接合し、
前記第４周壁構成体の前記角形成部を前記第３角に隣り合う第４角に合わせるとともに、前記第３角と前記第４角との間の内面において、前記第３周壁構成体の前記板部の先端部と前記第４周壁構成体の前記板部の先端部とが重合するように配置し、第３周壁構成体と第４周壁構成体とを接合するとともに、前記第４角と前記第１角との間の内面において、前記第４周壁構成体の前記板部の先端部と前記第１周壁構成体の前記板部の先端部とが重合するように配置することを特徴とするスリーブの設置方法。

＜付記７＞
前記接合部材は、前記板部の前記先端部同士が重合する方向を螺進退方向として両方の前記板部を貫通するボルトであり、前記周壁構成体は、前記ボルトが貫通する孔を前記周方向に複数備える。
＜付記８＞
区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブの設置方法であって、
前記スリーブは、四つの周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、
前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とし、前記内部空間を囲む方向を周方向とすると、
前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有する前記周壁構成体を前記貫通孔内に四つ配置し、
前記突出方向が、前記周方向に延びるように複数の前記周壁構成体を隣接させ、
隣接する二つの前記周壁構成体のうち、一方の前記周壁構成体の前記板部の先端部と、他方の前記周壁構成体の前記板部の先端部とを、両先端部の板厚方向に重合させて前記周壁を備える前記スリーブを構成する工程を有するスリーブの設置方法。
＜付記９＞
区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブの設置方法であって、
前記スリーブは、四つの周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備えており、
前記区画壁を貫通する前記貫通孔の内面に沿って、前記周壁構成体の板厚方向への寸法よりも大きい厚さを有し、かつ厚さ方向に前記周壁構成体の板厚以上の圧縮量で圧縮変形可能な外側閉塞部材を配置し、
前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とし、前記内部空間を囲む方向を周方向とすると、
前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有する前記周壁構成体を前記貫通孔内に配置し、
前記突出方向が、前記周方向に延びるように複数の前記周壁構成体を隣接させ、
隣接する二つの前記周壁構成体のうち、一方の前記周壁構成体の前記板部の先端部と、他方の前記周壁構成体の前記板部の先端部とを、両先端部の板厚方向に重合させ、前記外側閉塞部材を圧縮させながら、前記両先端部の重合量を変更して、当該両先端部を接合して前記周壁を備える前記スリーブを構成する工程を有するスリーブの設置方法。

Ｆ…区画壁としての床板、Ｋ…内部空間、Ｗ…区画壁としての防火中空壁、１３…貫通部材としての流体管、Ｆａ，１４…貫通孔、１６…外側閉塞部材、２０，７０，８２…スリーブ、２１，７１，８３…周壁、２２，７２…側壁、３０…周壁構成体としての屈曲部材、３１，８６，９１…第１板部、３２，８７，９２…第２板部、３３，８８，９３…角形成部、５０…維持部材及び接合部材、８０…周壁構成体としての直部形成体、８３ａ…側壁としての長側壁、８３ｂ…側壁としての短側壁、８４…フランジ、８５…外側重合体、８５ａ…案内部としての外側重合段部、８９，１０２…外側フランジ形成部、９０…内側重合体、９０ａ…案内部としての内側重合段部、９４，１０７…内側フランジ形成部、１００…第２の直部形成体としての外側直部形成体、１０３…案内部としての外側膨出部、１０５…第１の直部形成体としての内側直部形成体、１０８…案内部としての内側膨出部。

Claims (10)

1. 区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブであって、
   金属板製の複数の周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、
   前記周壁構成体は、四つの屈曲部材と、二つ又は四つの直部形成体とを有し、
   前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を当該周壁の貫通方向とすると、
   四つの前記屈曲部材の各々は、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有し、
   前記直部形成体は、前記一定幅で延びる形状であり、
   前記周壁は四つの側壁を有し、
   四つの前記側壁のうちの少なくとも二つの側壁は、前記周壁の周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材のうちの一方の前記板部の先端部と、前記周壁の周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材のうちの他方の前記板部の先端部と、当該二つの先端部を繋ぐように両方の先端部に対し、前記四角枠状の内側又は外側から板厚方向に重合させた前記直部形成体と、から構成され、
   前記突出方向への重合長を変更することにより前記内部空間を拡縮させることを特徴とするスリーブ。
2. 区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブであって、
   金属板製の複数の周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、
   前記周壁構成体は、四つの屈曲部材と、二つ又は四つの直部形成体とを有し、
   前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を当該周壁の貫通方向とすると、
   四つの前記屈曲部材の各々は、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有し、
   前記直部形成体は、前記一定幅で延びる形状であり、
   前記周壁は四つの側壁を有し、
   四つの前記側壁のうちの少なくとも二つの側壁は、前記周壁の周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材のうちの一方の前記板部の先端部と、他方の前記板部の先端部と、当該二つの先端部を繋ぐように両方の先端部に対し板厚方向に重合させた前記直部形成体と、から構成され、
   前記突出方向への重合長を変更することにより前記内部空間を拡縮させて、異なるサイズの前記四角枠状を構成可能であることを特徴とするスリーブ。
3. 区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブであって、
   金属板製の複数の周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、
   前記周壁構成体は、四つの屈曲部材と、二つ又は四つの直部形成体とを有し、
   前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を当該周壁の貫通方向とすると、
   四つの前記屈曲部材の各々は、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を有し、
   前記直部形成体は、前記一定幅で延びる形状であり、
   前記周壁は四つの側壁を有し、
   四つの前記側壁のうちの少なくとも二つの側壁は、前記周壁の周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材のうちの一方の前記板部の先端部と、他方の前記板部の先端部と、当該二つの先端部を繋ぐように両方の先端部に対し板厚方向に重合させた前記直部形成体と、から構成され、
   前記突出方向への重合長を変更することにより前記内部空間を拡縮させ、
   前記周壁は、前記貫通方向の一端縁に当該周壁の外側に張り出す四角枠状のフランジを有し、前記複数の前記周壁構成体の全ては前記フランジを形成する板状のフランジ形成部を前記貫通方向の一端縁に備え、前記周方向に隣り合う二つの前記フランジ形成部は、当該フランジ形成部の板厚方向に重合され、
   前記周壁は、前記四つの側壁において互いに対向する二つの前記側壁の組を二組備え、
   一方の前記組の二つの前記側壁の各々は、二つの前記屈曲部材と一つの前記直部形成体により構成され、他方の前記組の前記側壁の各々は、前記内部空間を介して対向する一方の前記組の二つの前記屈曲部材により構成されており、
   一方の前記組の二つの前記側壁のうちの一方の前記側壁において、前記周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材は、当該二つの屈曲部材を繋ぐ第１の前記直部形成体に対して、前記四角枠状の外側で重合する外側重合体であり、かつ前記フランジ形成部を前記第１の前記直部形成体の前記フランジ形成部よりも前記貫通方向の他端縁側において重合され、
   一方の前記組の二つの前記側壁のうちの他方の前記側壁において、前記周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材は、当該二つの屈曲部材を繋ぐ第２の前記直部形成体に対して、前記四角枠状の内側で重合する内側重合体であり、かつ前記フランジ形成部を前記第２の前記直部形成体の前記フランジ形成部よりも前記貫通方向の一端縁側において重合され、
   他方の前記組の二つの前記側壁の各々において、前記外側重合体の前記板部の前記先端部は、前記内側重合体の前記板部の前記先端部よりも外側となるように重合していることを特徴とするスリーブ。
4. 区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内において、当該貫通孔を貫通して配置される貫通部材を取り囲むスリーブであって、
   金属板製の複数の周壁構成体を組み合わせて四角枠状に構成される周壁を備え、前記周壁で囲まれる内部空間が開口する方向を当該周壁の貫通方向とすると、
   前記周壁は、前記貫通方向の両端縁に当該周壁の外側に張り出すフランジを有し、
   前記周壁構成体は、四つの屈曲部材を有し、
   四つの前記屈曲部材の各々は、前記貫通方向に沿って見てＬ形状であり、かつ前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、角形成部と、当該角形成部から互いに直交して突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部と、前記フランジを形成する板状のフランジ形成部と、を有し、
   四つの前記屈曲部材は、前記角形成部からの前記板部の前記突出方向を前記周壁の周方向として配置され、当該周方向に隣接する前記屈曲部材同士の前記板部が板厚方向に重合されて前記周壁は前記四角枠状とされて四つの側壁を構成し、
   前記周方向に隣り合う二つの前記フランジ形成部は、当該フランジ形成部の板厚方向に重合されており、
   前記スリーブは、前記突出方向への重合長を変更することにより前記内部空間を拡縮変更可能であり、
   四つの前記屈曲部材のうち一方の対角に位置し、前記周壁の周方向に離れて位置する二つの前記屈曲部材は、他方の対角に位置する二つの前記屈曲部材に対して、前記四角枠状の外側で重合する外側重合体であり、前記他方の対角に位置する二つの前記屈曲部材は、前記外側重合体に対して前記四角枠状の内側で重合する内側重合体であり、
   前記外側重合体の前記両端縁のうち一端縁に有する前記フランジ形成部よりも、前記内側重合体の前記両端縁のうち一端縁に有する前記フランジ形成部の方が前記貫通方向の一端側で重合し、
   前記外側重合体の前記両端縁のうち他端縁に有する前記フランジ形成部よりも、前記内側重合体の前記両端縁のうち他端縁に有する前記フランジ形成部の方が前記貫通方向の他端側で重合することを特徴とするスリーブ。
5. 重合した前記フランジ形成部の一方は前記板厚方向に段差状に形成されるとともに、重合した前記フランジ形成部の他方が前記一方の前記フランジ形成部の段差にて重合して、重合した前記フランジ形成部同士が面一となっている請求項３又は請求項４に記載のスリーブ。
6. 前記周壁構成体の二つの前記板部のうちの一方の前記板部の基端から先端までの長さは、他方の前記板部の基端から先端までの長さと異なる請求項１～請求項５のうちいずれか一項に記載のスリーブ。
7. 前記周壁構成体の板厚方向への寸法よりも大きい厚さを有し、かつ厚さ方向に前記周壁構成体の板厚以上の圧縮量で圧縮変形可能な外側閉塞部材を備える請求項１～請求項６のうちいずれか一項に記載のスリーブ。
8. 区画壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内に貫通部材が配置され、
   前記貫通部材は前記貫通孔内に配置された請求項１～請求項７のいずれか一項に記載のスリーブによって取り囲まれており、
   前記スリーブは、複数の周壁構成体を組み合わせて構成される四角枠状とされ、
   複数の前記周壁構成体の各々は、前記貫通方向に一定幅を有する金属板製であり、
   前記周壁の周方向に隣接する二つの前記周壁構成体は、先端部同士が前記周壁構成体の板厚方向に重合しており、
   重合した前記周壁構成体と、前記貫通孔の内面との間には、前記周壁構成体の板厚方向に圧縮変形された外側閉塞部材が配置されていることを特徴とする貫通孔構造。
9. 区画壁として、間に空洞部を形成する一対の仕切り壁により形成された中空壁を壁厚方向に貫通し、かつ前記壁厚方向に見て四角形状の貫通孔内に貫通部材が配置され、
   前記貫通部材は前記貫通孔内に配置された請求項１～請求項７のいずれか一項に記載のスリーブによって取り囲まれており、
   複数の前記周壁構成体の各々は、前記貫通方向に前記中空壁の壁厚より大きい幅の一定幅を有する金属板製であり、
   前記周壁の周方向に隣接する二つの前記周壁構成体は、先端部同士が前記周壁構成体の板厚方向に重合した状態で、前記中空壁に位置決めされていることを特徴とする貫通孔構造。
10. 前記スリーブは、前記貫通方向の一端側が前記区画壁の表面から突出しており、当該区画壁から突出した前記スリーブの外面と、前記区画壁の表面とに亘って貼着された位置決めテープによって、前記スリーブは、前記区画壁に位置決めされている請求項９に記載の貫通孔構造。