JP7741587B2

JP7741587B2 - 二次電池電極の製造工程用巻出し装置

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Publication number: JP7741587B2
Application number: JP2024186305A
Authority: JP
Inventors: シクユン、ジョン
Original assignee: ジェイエステックカンパニーリミテッド
Priority date: 2023-10-23
Filing date: 2024-10-23
Publication date: 2025-09-18
Anticipated expiration: 2044-10-23
Also published as: JP2025071811A; KR102661167B1; CN119873463A

Description

本発明は、二次電池の電極を製造するための各種の工程に用いることができる二次電池電極の製造工程用巻出し装置に関するものであって、より詳しくは、消尽間近の既存原反と新たに使用する新規原反間の連結を自動的に迅速に連結することができる、二次電池電極の製造工程用巻出し装置に関するものである。

二次電池は、充電が可能な電池であって、携帯電話、パソコン、カムコーダ、自動車などのような多様な機器のバッテリーとして用いられている。また、二次電池は、予め製造された電極（正極、負極）と分離膜を交互に積層させた構造、例えば、正極（負極）／分離膜／負極（正極）／分離膜／正極（負極）などの積層構造を有する。

前記のような二次電池の電極（正極、負極）を製造するための工程は、一般的にコーティング工程、ロールプレス工程、スリット工程、ノッチング工程、および乾燥工程を含む。

コーティング工程では、集電体（負極の場合、主に銅箔、正極の場合、主にアルミニウム箔）、すなわち、コーティング用原反の一表面または両表面に活物質がコーティングされ、ロールプレス工程ではこのように集電体の表面に活物質がコーティングされた原反、すなわちロールプレス用原反が一対のプレスロールの間を通過しながら圧縮される。

ロールプレス工程が行われた後、集電体の表面に複数列の活物質層が平行に配列された原反、すなわち、スリット用原反が形成されるが、前記スリット工程では、スリット用原反の無地部と活物質層の境界が切断される。ここで、無地部は、活物質層の各列の間で外部に露出した集電体の部位である。

スリット工程が行われると、１列の活物質層および１列の無地部を有する原反、すなわち、ノッチング用原反が複数個獲得される。そして、ノッチング工程では、各ノッチング用原反の無地部に電極タブが一定の間隔で形成される。

ノッチング工程が行われると、複数の電極タブを有する１列の無地部および１列の活物質層を有する原反、すなわち、乾燥用原反が獲得され、乾燥工程では、この乾燥用原反が乾燥され、活物質層から水分が除去される。このような乾燥工程は、１つの工程でノッチング工程以後にすぐに行われたりもする。

前記のように二次電池の電極（正極、負極）を製造する際は、いくつかの工程が行われるが、このときの各工程は、ロール・ツー・ロール方式で行われる。したがって、各工程では、工程前の原反（コーティング用原反、ロールプレス用原反、スリット用原反、ノッチング用原反、乾燥用原反）を解反するための巻出し装置と、工程後の原反を巻き付けるための巻取り装置が用いられている。そして、各工程の巻出し装置では、先に使用中に消尽間近の既存原反と新たに使用する新規原反とを互いに連結する作業が要求されるが、このような連結作業としては、韓国登録特許公報第１０－２１３６５２４号公報（フィルム連結装置）、韓国登録特許第１０－２２０９２３３号公報（非オーバーラップ方式の原反連結装置）、韓国登録特許第１０－２４８４６５９号公報（無気泡フィルム連結装置）、韓国公開特許第１０－２０２３－００５２２２６号公報（フィルム連結装置）に開示されている技術の採択を考慮することができる。

韓国登録特許第１０－２１３６５２４号公報韓国登録特許第１０－２２０９２３３号公報韓国登録特許第１０－２４８４６５９号公報韓国公開特許第１０－２０２３－００５２２２６号公報

前記韓国登録特許公報および韓国公開特許公報に開示された技術では、第一に、新規原反を既存原反と連結できる位置まで牽引する作業が作業者によって手動で行われ、第二に、新規原反と既存原反とを連結するための連結テープをサクションロールに吸着させる作業も同様に作業者によって手動で行われているため、既存原反と新規原反との間の連結作業が自動的に行われない問題がある。

したがって、本発明は、従来、作業者によって手動で行われていた前記の作業を自動的に迅速に行われるようにする技術を提供するものである。

本発明は、二次電池電極の製造に既に用いられている既存原反が巻き付けられた既存原反用ターレットロール、および、前前記既存原反が消尽間近になったとき、前記既存原反と連結される新規原反が巻き付けられた新規原反用ターレットロールを含むターレットと、前記新規原反用ターレットロールに巻き付けられた前記新規原反の端部を、前記ターレットの前方および前記既存原反の下部に位置する牽引終了位置まで自動的に牽引する新規原反自動牽引装置と、を含む、二次電池電極の製造工程用巻出し装置を提供する。前記新規原反用ターレットロールに巻き付けられた前記新規原反では、接着力のないフラップを備えた仕上げ接着テープが、前記新規原反の端部および前記端部に隣接する新規原反の部位である端部隣接部位に接着されている。そして、前記新規原反自動牽引装置は、前記新規原反用ターレットロールに巻き付けられた前記新規原反の端部を最後方位置で吸着し、前記牽引終了位置まで前進するように設けられた吸着胴体と、および前記吸着胴体に固定され、前記新規原反の端部に接着された部位以外の前記仕上げ接着テープの部位を前記最後方位置で吸着し、前記吸着胴体と共に前進する吸着カップと、を含む。

前記吸着カップに吸着される前記仕上げ接着テープの部位には、前記フラップの少なくとも一部が含まれることが好ましい。

前記仕上げ接着テープと前記端部隣接部位との間の分離は、前記吸着胴体および前記吸着カップが前記最後方位置にある状態で、前記新規原反用ターレットロールが前記新規原反を解反する方向に回転させることによって行われることができる。

これとは異なり、前記仕上げ接着テープと端部隣接部位との間の分離は、前記吸着胴体および前記吸着カップが前記最後方位置から前記フラップの少なくとも一部が前記吸着カップに吸着された状態が維持される程に微細に前進した状態で、前記新規原反用ターレットロールが前記新規原反を解反する方向に回転することによって行われることもできる。

前記二次電池電極の製造工程用巻出し装置は、連結接着テープを接着面が外側に向かうように吸着している吸着ロールを含み、前記新規原反の端部が前記牽引終了位置まで牽引された状態で、前記既存原反と新規原反を当接させ、両原反を共に切断した後、切断された前記既存原反の後端と前記新規原反の前端を前記連結接着テープで接着して連結するように設けられた原反連結装置と、前記吸着ロールの長手方向（左右方向）の一側に位置する連結接着テープ原反ロールに巻き付けられた連結接着テープ原反を、前記連結接着テープで形成しながら、前記連結接着テープを接着面が外側に向かうように前記吸着ロールの吸着領域内に位置させる過程を自動的に行う連結接着テープ自動供給装置と、さらに含む。

本発明によれば、新規原反が既存原反と連結接着テープで連結され得る位置まで自動的に迅速に牽引することができる。

また、本発明によれば、前記連結接着テープが原反連結装置の吸着ロールに自動的に供給されることができる。

本発明による二次電池電極の製造工程用巻出し装置を示す左側面図である。図１のＡを拡大して示すものである。図１の新規原反自動牽引装置を示す分解斜視図およびその変形例である。図１の新規原反自動牽引装置が牽引終了位置にある状態を示すものである。図１の連結接着テープをサクションロールに自動供給するための連結接着テープ自動供給装置の動作過程を示したものであって、前方から後方を見た様子である。図１の連結接着テープをサクションロールに自動供給するための連結接着テープ自動供給装置の動作過程を示したものであって、前方から後方を見た様子である。図１の連結接着テープをサクションロールに自動供給するための連結接着テープ自動供給装置の動作過程を示したものであって、前方から後方を見た様子である。図１の連結接着テープをサクションロールに自動供給するための連結接着テープ自動供給装置の動作過程を示したものであって、前方から後方を見た様子である。

以下、本発明による二次電池電極の製造工程用巻出し装置の好ましい実施例を、図面を参照して詳細に説明する。以下にて使用される用語や単語は、通常または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自身の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づいて、本発明の技術的思想に符合する意味と概念として解釈されるべきである。

以下では、本発明による二次電池電極の製造工程用巻出し装置１００を詳細に説明するが、図１において左側を後方、右側を前方として設定し、前方から後方を見たときを基準に左右側を設定して説明する。そして、巻出し装置１００は、二次電池の電極（正極、負極）を製造するための工程（コーティング工程、ロールプレス工程、スリット工程、ノッチング工程、乾燥工程）に用いられることができ、前記工程で使用される原反（コーティング用原反、ロールプレス用原反、スリット用原反、ノッチング用原反、乾燥用原反）を原反１０、２０として用いる。

このような本発明による巻出し装置１００は、図１に示すように、ターレット１１０と、新規原反自動牽引装置２００と、原反連結装置３００とを含む。また、巻出し装置１００は、動作を全体的に制御するための制御器（図示せず）も含む。

前記原反連結装置３００としては、公知の原反連結装置のうち、本発明による巻出し装置１００の一構成として使用することができるものであれば、いずれも使用することができる。ただし、以下では、本発明の明確な理解および説明の便宜上、先行文献として提示した韓国登録特許第１０－２４８４６５９号公報の「無気泡フィルム連結装置」を原反連結装置３００として例示する。そして、前記原反連結装置３００の構成および作動は、韓国登録特許第１０－２４８４６５９号公報の開示を引用し、以下では、本発明による巻出し装置１００の理解に必要な程度でのみ説明する。

前記ターレット１１０は、図１に示すように１８０度の間隔で離隔して、それぞれ独立して回転することができる既存原反用ターレットロール１１１および新規原反用ターレットロール１１２を備える。そして、ターレット１１０は、それ自体でも回転可能なように設けられるが、この回転が行われると、前記の２つのターレットロール１１１、１１２が位置を変更するようになる。

既存原反用ターレットロール１１１には、既に使用されている既存原反１０が巻き付けられており、新規原反用ターレットロール１１２には既存原反１０が消尽間近になったとき、前記既存原反１０と連結される新規原反２０が巻き付けられている。そして、新規原反用ターレットロール１１２に巻き付けられた前記新規原反２０では、図２に示すように仕上げ接着テープ３０が、新規原反２０の端部２２およびこの端部２２に隣接する新規原反２０の部位である端部隣接部位２４に接着されている。新規原反２０の端部２２は、前記のような仕上げ接着テープ３０によって、巻き解かれないように仕上げられる。また、仕上げ接着テープ３０は、接着力のないフラップ３２を備える。

このような仕上げ接着テープ３０は、新規原反２０の中央に１つだけ設けられてもよく、複数個設けられ、新規原反２０の幅方向（左右方向）に羅列されてもよい。以下では、１つの仕上げ接着テープ３０が設けられた例を基に説明する。

既存原反１０は、消尽間近になるまで継続して前進するが、既存原反１０のこのような前進が行われる間、前記新規原反自動牽引装置２００は、新規原反用ターレットロール１１２に巻き付かれた新規原反２０の端部を予め設定された牽引終了位置まで自動的に牽引する。

このような新規原反自動牽引装置２００は、図２および図３（Ａ）に示すように、吸着胴体２１０および吸着カップ２３０を含むことができる。

吸着胴体２１０は、新規原反２０の左右幅と同様の左右幅を有し、巻出し装置１００の全体的な枠組みをなすフレーム（図示せず）に前後進できるように結合され、前記制御器により制御される駆動手段（図示せず）の作動時、最後方位置と牽引終了位置（最前方位置）との間を行き来しながら前後進をする。また、吸着胴体２１０は、裏面を吸着面とし、この吸着面には吸気孔２１２が形成されている。吸着胴体２１０の吸着面（裏面）には、新規原反２０の端部２２が吸着される。

前記最後方位置は、図１および図２に示すように、吸着胴体２１０と新規原反２０の端部２２がこの端部２２に接着された仕上げ接着テープ３０部位（以下、「上側部位」という）の厚み分だけ離れたほぼ接触した位置である。そして、最前方位置である牽引終了位置は、図４に示すように、ターレット１１０の前方および既存原反１０の下部にある位置、より具体的には、原反連結装置３００の下側吸気ブロック３３０よりもより前方にある位置である。

前記吸着カップ２３０は、ブラケット２２０を介して吸着胴体２１０の下面に固定される。この場合、ブラケット２２０は、吸着胴体２１０の下面に固定され、吸着カップ２３０はブラケット２２０の結合孔２２２に挿入され固定されることができる。吸着カップ２３０は、漏斗状に形成され、その裏面を開放面とし、この開放裏面で吸気が行われる。図３（Ａ）には、吸着カップ２３０の開放裏面が円形状に示されているが、吸着カップ２３０の開放裏面はその他の形態（例えば、四角形など）に形成されていても差し支えない。また、吸着カップ２３０は、ゴム、シリコンなどのようなふわふわとした材質を有する。

前記最後方位置での吸着カップ２３０の開放裏面は、仕上げ接着テープ３０の前記上側部位以外の部位（以下、「下側部位」という）と接触する。そして、最後方位置にある吸着カップ２３０にて吸気が行われると、仕上げ接着テープ３０の前記下側部位が吸着カップ２３０の開放裏面に吸着され、この状態で吸着カップ２３０は、吸着胴体２１０と共に前進する。

前述したような新規原反自動牽引装置２００の作動過程は、以下のとおりである。

吸着胴体２１０および吸着カップ２３０が、図２に示すように、最後方位置にある状態で吸気が行われると、吸着胴体２１０の裏面（吸着面）には新規原反の端部２２および仕上げ接着テープ３０の上側部位が吸着され、吸着カップ２３０の開放裏面には仕上げ接着テープ３０の下側部位が吸着される。そして、このような吸着状態が維持されながら、吸着胴体２１０および吸着カップ２３０は、図４に示すような牽引終了位置まで前進するが、この過程では仕上げ接着テープ３０の下側部位が端部隣接部位２４から分離され、新規原反の端部２２と仕上げ接着テープ３０が牽引終了位置まで牽引される。

一方、吸着カップ２３０に吸着される仕上げ接着テープ３０の下側部位にはフラップ３２の少なくとも一部が含まれることが好ましい。この場合には、フラップ３２を前方に引っ張る作用が生じ、フラップ３２が吸着カップ２３０に全く吸着されなかった場合に比べて、仕上げ接着テープ３０の下側部位と端部隣接部位２４との間の分離がより確実に行われることができる。

さらに、吸着胴体２１０および吸着カップ２３０で吸気が行われている状態で、新規原反用ターレットロール１１２が新規原反２０を解反する方向（図１基準で時計回り）に回転するのがよいが、そうなると、フラップ３２を上方に引っ張る作用が生じ、先に見た前方に引っ張る作用が生じた場合に比べて、仕上げ接着テープ３０の下側部位と端部隣接部位２４との間の分離がより確実に行われることができるからである。

ここで、新規原反用ターレットロール１１２が新規原反２０を解反する方向（図１基準時計回り）に回転するとき、吸着胴体２１０および吸着カップ２３０は最後方位置にあってもよく、最後方位置からフラップ３２の少なくとも一部が吸着カップ２３０に吸着された状態が維持される程度にのみ微細に（例えば、数ｍｍ程度）前進した位置にあってもよい。前者の場合はフラップ３２を上方に引っ張る作用のみが生じるのに対し、後者の場合はフラップ３２を上方および前方の両方に引っ張る作用が生じ、仕上げ接着テープ３０の下側部位と端部隣接部位２４との間の分離を最も確実に行われることができるため、後者の場合がより好ましい。

一方、前記のような作動過程を通じて新規原反自動牽引装置２００が牽引終了位置に前進する間、ターレット１１０が時計回り（図１参照）に回転し、３時方向にあった新規原反用ターレットロール１１２（図１参照）が４時方向に移動するようになる（図４参照）。

そして、新規原反自動牽引装置２００が牽引終了位置に予め到達した状態で既存原反１０が消尽間近になると、既存原反１０と新規原反２０とを連結する作業が行われる。このときは、先に既存原反１０の前進が中断され、その後、原反連結装置３００の下側吸気ブロック３３０が上昇し、新規原反２０を上面に吸着し、新規原反支持ロール３４０が上昇し、新規原反２０を支持し、新規原反自動牽引装置２００では吸気が解除される。また、それ以後は、原反連結装置３００が原反連結作業、すなわち、既存原反１０と新規原反２０とを当接させ、両原反１０、２０を共に切断した後、切断された既存原反１０の後端と新規原反２０の前端とを連結接着テープ４０で接着して連結する作業を自動的に行う。

前記連結接着テープ４０は、原反連結装置３００の吸着ロール３２０にその接着面が外側に向かうように吸着されている。そして、従来は、連結接着テープ４０を手作業で吸着ロール３２０の吸着領域に配置させた。しかし、本発明による巻出し装置１００は、この配置を前記制御器によって全体的に制御されながら自動的に行われる連結接着テープ自動供給装置４００をさらに含む。

前記連結接着テープ自動供給装置４００は、図５～図８に示すように、連結接着テープ原反ロール４１０と、繰出しロール４２０と、吸着テーブル４６０と、往復ローラ４４０と、カッター４５０と、を含むことができる。

前記連結接着テープ原反ロール４１０は、吸着ロール３２０の左右方向一側（図５～図８には左側に示す）に位置するアイドルローラであって、連結接着テープ４０となる連結接着テープ原反４２を巻き付けている。前記連結接着テープ原反ロール４１０は、巻出し装置１００の全体的な枠をなす前記フレーム（図示せず）に回転可能に支持されている。

前記吸着テーブル４６０は、連結接着テープ原反ロール４１０と吸着ロール３２０との間に位置するように前記フレーム（図示せず）に固定的に支持されており、一面（図５～図８には上面に示されている）を吸着面とし、吸着面中央に前後に延びる切断溝４６２を備える。また、吸着テーブル４６０の吸着面は、吸着ロール３２０の外面に対して段差を形成しない。

前記繰出しロール４２０は、連結接着テープ原反ロール４１０と吸着テーブル４６０との間に位置し、前記制御器によって制御されるモータ（図示せず）によって回転し、前記フレーム（図示せず）に回転可能に支持される。また、繰出しロール４２０は、回転時に連結接着テープ原反ロール４１０に巻き付けられた連結接着テープ原反４２を引っ張って吸着テーブル４６０に供給できるように設けられるが、このような繰出しロール４２０としては、吸着ロールを使用することができる。一方、繰出しロール４２０によって供給される連結接着テープ原反４２は、接着面が吸着ロール３２０の外側（図５～図８にて上方）に向かう姿勢をとるようになる。

前記往復ローラ４４０は、前記制御器によって制御されるモータ（図示せず）の作動時、初期位置と最終位置との間で左右に進めるようにレール４３０に結合されている。また、前記レール４３０は、前記フレーム（図示せず）に固定され、吸着ロール３２０の上方から左右方向に沿って延びる。図面符号４４０ａとして記載された部材は、往復ローラ４４０を上下に昇降させるためのシリンダである。

前記初期位置にある往復ローラ４４０は、切断溝４６２の左側に位置する吸着面の左側部位（吸着テーブル４６０の吸着面を意味する）と接触し、その後、右に進みながら切断溝４６２の右側に位置する吸着面の右側部位および吸着ロール３２０の表面と順次接触し、次いで吸着ロール３２０を離れ、前記最終位置まで右に進む。

前記往復ローラ４４０は、前記制御器によって制御されるブレーキ（図示せず）が作動すると回転することができず、作動しないと回転することができる。このようなブレーキとしては、往復ローラ４４０と共に移動する空圧シリンダ（図示せず）、および、この空圧シリンダ（図示せず）によって往復ローラ４４０の表面を加圧するまたは加圧しないブレーキパッド（図示せず）が備えられたものを使用することができる。

前記カッター４５０は、レール４３０に結合されている。そして、カッター４５０は、前記制御器によって制御される空圧シリンダ４５２によって上下に昇降しながら吸着テーブル４６０の切断溝４６２を出入りできるように設けられており、前記空圧シリンダ４５２は、前記制御器によって制御されるモータなどによって前後進できるようにレール４３０に結合されている。

上述した連結接着テープ自動供給装置４００の作動過程は、以下のとおりである。

最初は、図５に示すように、連結接着テープ原反ロール４１０に巻き付けられた連結接着テープ原反４２の端部が、吸着テーブル４６０の吸着面の左側部位に吸着されており、往復ローラ４４０は初期位置に置かれ、前記連結接着テープ原反４２の端部の接着面に接着されている。

その後、往復ローラ４４０が予め設定された分だけ１次移動し（右に進み）、図６に示す状態となる。１次移動時、吸着テーブル４６０の吸着力は維持され続け、往復ローラ４４０はブレーキの作動によって回転することができず、往復ローラ４４０に接着された連結接着テープ原反４２の端部は、往復ローラ４４０に導かれ、図６に示すように吸着ロール３２０の吸着領域内に位置する。ここで、吸着ロール３２０の吸着領域は、吸気孔３２２が位置する領域を意味する。

また、１次移動時、繰出しロール４２０が回転し、連結接着テープ原反４２が右側に供給されるようになるが、このときは連結接着テープ原反４２の供給速度が往復ローラ４４０の移動（右に進む）速度と同様になるように繰出しロール４２０の回転速度が制御され、これは往復ローラ４４０が連結接着テープ原反４２の端部を導くことができず、単独で移動する（右に進む）ことを確実に防止するためである。

前記のような１次移動が行われると、繰出しロール４２０が停止し、吸着テーブル４６０での吸気は維持され続け、吸着ロール３２０でも吸気が始まる。この後は、図６に示すように、カッター４５０によって連結接着テープ原反４２が吸着テーブル４６０上で切断され、連結接着テープ４０が形成される。吸着ロール３２０における吸気は、１次移動時から行われても差し支えない。

前記のような工程を通じて連結接着テープ４０が形成された後、往復ローラ４４０が予め設定された分だけの２次移動し（右に進み）、図７に示す状態となる。２次移動時、繰出しロール４２０の停止は維持され続け、吸着テーブル４６０の吸着力が維持され、連結接着テープ原反４２の切断端部は、吸着テーブル４６０に吸着され続けており、往復ローラ４４０はブレーキの作動によって依然として回転することができず、往復ローラ４４０に接着された連結接着テープ４０の端部（右端）は、往復ローラ４４０に導かれ右に進む。このような２次移動が行われると、連結接着テープ４０の両端（左右端）がいずれも吸着ロール３２０の吸着領域に位置するようになる。

２次移動が行われても往復ローラ４４０は、停止することなく右に進み続け、吸着ロール３２０を離れ、その後、図８に示すように、最終位置に到達すると右に進むのを止める。そして、２次移動が終了するとすぐにブレーキが解除され、このときから吸着ロール３２０から離れる前まで、往復ローラ４４０は回転しながら右に進む。もし、２次移動以後にも往復ローラ４４０が回転することができなければ、連結接着テープ４０が往復ローラ４４０によって継続して導かれながら、吸着ロール３２０の吸着領域から離れてしまう。一方、２次移動が終了するとすぐにブレーキが解除され、往復ローラ４４０を回転することができる状態にすると、そのときから、往復ローラ４４０が吸着ロール３２０の吸着領域に吸着された連結接着テープ４０から分離され、右に進むようになる。

最終位置にある往復ローラ４４０は、シリンダ４４０ａによって上昇した後、前記初期位置の垂直上方まで移動して（左に進んで）待機する。そして、吸着ロール３２０の連結接着テープ４０が既存原反１０と新規原反２０との間の連結に用いられた後に初期位置まで下降し、そうすると、再び図５に示すような状態が形成される。

一方、前では新規原反用ターレットロール１１２が図１にて時計回りに回転するとき、新規原反２０が解反されることを説明した。しかし、これとは逆に新規原反用ターレットロール１１２が図１にて反時計回りに回転するとき、新規原反２０が解反される場合もあり得るが、この場合は仕上げ接着テープ３０の下側部位が上側部位の上側に位置するようになるので、吸着カップ２３０が吸着胴体２１０の上面に固定される。そして、吸着カップ２３０は、吸着胴体２１０の上面および下面の両方に固定されることもできるが、このような新規原反自動牽引装置２００は、新規原反２０が解反される方向が時計回りであるのか、反時計回りであるのかとは関係なく用いられることができる。

また、前では１つの吸着カップ２３０が用いられた例を説明したが、もし、仕上げ接着テープ３０が複数個だとすれば、吸着カップ２３０も同様に仕上げ接着テープ３０の個数と同じ個数が設けられる。

また、前では吸着胴体２１０の裏面（吸着面）に吸気孔２１２が形成されることを説明した。しかし、図３（Ｂ）に示すように、吸着胴体２１０の裏面には、複数の吸着カップ２３２が左右方向に羅列されるように固定されてもよい。この場合、複数の吸着カップ２３２は、吸着カップ２３０と同様に構成され、吸着胴体２１０の裏面から若干突出するように構成される。吸着胴体２１０の裏面（吸着面）がこのような吸着カップ２３２を備えると、新規原反用ターレットロール１１２に巻き付けられた新規原反２０の多様な曲率に柔軟に対処しながら新規原反の端部２２を吸着することができる長所がある。

また、前では連結接着テープ自動供給装置４００が既存原反１０と新規原反２０の上面に接着される連結接着テープ４０を吸着ロール３２０に自動供給する場合を説明した。ところで、韓国登録特許第１０－２４８４６５９号公報のように既存原反１０と新規原反２０の下面に接着されるまた別の連結接着テープも使用されると、このような別の連結接着テープを別の吸着ロールに自動的に供給するときも、前記連結接着テープ自動供給装置４００を適用することができる。

以上、本発明はたとえ限定された実施例と図面によって説明されたが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と下記に記載される請求の範囲の均等範囲内で多様に修正および変形することができ、上述した実施例を多様に組み合わせることができることは勿論である。

１０：既存原反
２０：新規原反
２２：新規原反の端部
２４：端部隣接部位
３０：仕上げ接着テープ
３２：フラップ
４０：連結接着テープ
４２：連結接着テープ原反
１００：二次電池電極の製造工程用巻出し装置
１１０：ターレット
１１１：既存原反用ターレットロール
１１２：新規原反用ターレットロール
２００：新規原反自動牽引装置
２１０：吸着胴体
２２０：ブラケット
２３０、２３２：吸着カップ
３００：原反連結装置
３１０：上側移動ブロック
３２０：吸着ロール
３３０：下側吸気ブロック
４００：連結接着テープ自動供給装置
４１０：連結接着テープ原反ロール
４２０：繰出しロール
４３０：レール
４４０：往復ローラ
４５０：カッター
４６０：吸着テーブル

Claims

二次電池電極の製造に既に用いられている既存原反が巻き付けられた既存原反用ターレットロール、および、前記既存原反が消尽間近になったとき前記既存原反と連結される新規原反が巻き付けられた新規原反用ターレットロールを含むターレットと、
前記新規原反用ターレットロールに巻き付けられた前記新規原反の端部を、前記ターレットの前方および前記既存原反の下部に位置する牽引終了位置まで自動的に牽引する新規原反自動牽引装置と、を含み、
前記新規原反用ターレットロールに巻き付けられた前記新規原反では、接着力のないフラップを備えた仕上げ接着テープが、前記新規原反の端部および前記端部に隣接する前記新規原反の部位である端部隣接部位に接着されており、
前記新規原反自動牽引装置は、
前記新規原反用ターレットロールに巻き付けられた前記新規原反の端部を最後方位置で吸着し、前記牽引終了位置まで前進するように設けられた吸着胴体と、
前記吸着胴体に固定され、前記新規原反の端部に接着された部位以外の前記仕上げ接着テープの部位を前記最後方位置で吸着し、前記吸着胴体と共に前進する吸着カップと、を含む、二次電池電極の製造工程用巻出し装置。
前記吸着カップに吸着される前記仕上げ接着テープの部位には、前記フラップの少なくとも一部が含まれる、請求項１に記載の二次電池電極の製造工程用巻出し装置。
前記仕上げ接着テープと前記端部隣接部位との間の分離は、前記吸着胴体および前記吸着カップが前記最後方位置にある状態で、前記新規原反用ターレットロールが前記新規原反を解反する方向に回転させることによって行われる、請求項２に記載の二次電池電極の製造工程用巻出し装置。
前記仕上げ接着テープと前記端部隣接部位との間の分離は、前記吸着胴体および前記吸着カップが前記最後方位置から前記フラップの少なくとも一部が前記吸着カップに吸着された状態が維持される程に微細に前進した状態で、前記新規原反用ターレットロールが前記新規原反を解反する方向に回転させることによって行われる、請求項２に記載の二次電池電極の製造工程用巻出し装置。
連結接着テープを接着面が外側に向かうように吸着している吸着ロールを含み、前記新規原反の端部が前記牽引終了位置まで牽引された状態で、前記既存原反と前記新規原反を当接させ、両原反を共に切断した後、切断された前記既存原反の後端と前記新規原反の前端を前記連結接着テープで接着して連結するように設けられた原反連結装置と、
前記吸着ロールの長手方向（左右方向）の一側に位置する連結接着テープ原反ロールに巻き付けられた連結接着テープ原反を、前記連結接着テープで形成しながら、前記連結接着テープを接着面が外側に向かうように前記吸着ロールの吸着領域内に配置させる過程を自動的に行う連結接着テープ自動供給装置と、をさらに含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の二次電池電極の製造工程用巻出し装置。