JP7744021B2 - 圧縮空気除湿装置及び圧縮空気除湿装置ユニット - Google Patents

Description

本発明は、圧縮空気装置から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するように、除湿装置筐体の内部に熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部の二段階に設けられ、前記第１の熱交換器部が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る予冷用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、前記第２の熱交換器部が、前記第１の熱交換器部で予冷された圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている圧縮空気除湿装置及び圧縮空気除湿装置ユニットに関する。

従来の圧縮空気除湿装置としては、圧縮空気を導入する導入口と、導入口から導入された圧縮空気を冷却させて圧縮空気内の水分を結露させて圧縮空気を除湿する冷却部と、冷却部で除湿された圧縮空気を排気する排気口とを有する除湿装置本体と、除湿装置本体内部の冷却部に配置された蒸発器、並びに除湿装置本体の外部に配置された圧縮機、凝縮器および膨張弁を有し、蒸発器、圧縮機、凝縮器、膨張弁の順に冷媒を循環させる冷却回路とを具備する圧縮空気除湿装置において、排気口から排気された圧縮空気を、冷却回路の放熱を利用して加熱させる再熱器を備える（特許文献１参照）ものが、本出願人によって提案されている。

また、従来の縦置きの圧縮空気除湿装置としては、熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部の二段階に設けられ、その二つの熱交換器部が、隣り合わせに縦長に配され、外壁筒状本体に内蔵されて設けられ、二つの熱交換器部の下方に位置して第２の熱交換器部の空気出口が開口すると共に再熱用の流路の入口が開口する小室であって下端部にドレン部が設けられた第１の小室２６と、二つの熱交換器部の上方に位置して排出される直前の圧縮空気を滞留させる第２の小室と、第２の熱交換器部の空気出口が再熱用の流路の入口よりも下方に位置するように下方へ延設された延長通気路部と、その延長通気路部内の下端部に配設されて圧縮空気が通過されるデミスターとを具備する（特許文献２参照）ものが、本出願人によって提案されている。

さらに、従来の温度センサーを備える圧縮空気除湿装置としては、圧縮空気を導入する導入口と、導入された圧縮空気を冷却して圧縮空気内の水分を結露させて圧縮空気を除湿する冷却部と、除湿された圧縮空気を排気する排気口とを有する除湿装置本体と、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、除湿装置本体の冷却部に配置される蒸発器とを有し、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器の順に冷媒を循環させる冷媒流通管を有する冷却回路とを具備する圧縮空気除湿装置において、蒸発器の冷媒出口側の冷媒流通管であって且つ蒸発器通過後の圧縮空気に当接する箇所に温度センサが取り付けられている（特許文献３参照）ものが、本出願人によって提案されている。

さらにまた、従来の必要な露点を維持できる圧縮空気除湿装置としては、圧縮空気を導入する導入口と、導入された圧縮空気を冷却して圧縮空気内の水分を結露させて圧縮空気を除湿する冷却部と、除湿された圧縮空気を排気する排気口とを有する除湿装置本体と、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、除湿装置本体の冷却部に配置される蒸発器とを有し、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器の順に冷媒を循環させる冷却回路とを具備する圧縮空気除湿装置において、蒸発器の冷媒出口側の冷媒温度に基づいて、圧縮機運転中に、冷媒温度が所定温度未満となった場合には、圧縮機の運転を停止し、蒸発器を通過した圧縮空気温度に基づいて、圧縮機運転停止中に、圧縮空気温度が所定温度を超えた場合には、圧縮機の運転を再開するように制御する制御部を備える（特許文献４参照）ものが、本出願人によって提案されている。

特開２０１１－００５３７４号公報（第１頁） 特開２０１７－１２７８０１号公報（第１頁） 特開２０１６－０５２６１０号公報（第１頁） 特開２０１６－０５２６１１号公報（第１頁）

圧縮空気除湿装置及び圧縮空気除湿装置ユニットに関して解決しようとする問題点は、圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている縦長形状の圧縮空気除湿装置において、前記冷却用媒体による冷却負荷の調整・制御を適切に行うことができるように、露点温度を検知（モニター）できる温度センサーについて、より適切な配設形態に関する提案がなされていないことにある。なお、従来技術（特許文献３及び４参照）として、蒸発器の冷媒出口側の冷媒流通管に温度センサを取り付けて冷媒の温度を計測することで冷却負荷の制御を行うものが提案されているが、露点温度を直接的に計測するものではないため、より精度を高めることが難しかった。

そこで本発明の目的は、露点温度を検知できる温度センサーが、適切な位置に配設された縦長形状の圧縮空気除湿装置及び圧縮空気除湿装置ユニットを提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、圧縮空気装置から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するように、除湿装置筐体の内部に熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部の二段階に設けられ、前記第１の熱交換器部が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る予冷用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、前記第２の熱交換器部が、前記第１の熱交換器部で予冷された圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている圧縮空気除湿装置において、前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部とが、隣り合わせに縦長に配され、縦長な圧力容器としての前記除湿装置筐体に内蔵されて設けられ、前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との下方に位置し、前記第２の熱交換器部の空気出口が開口すると共に前記再熱用の流路の入口が開口する小室であって結露によって生じたドレン水が下端部に設けられたドレン排出口から排出される第１の小室と、前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との上方に位置し、前記再熱用の流路の出口が開口すると共に前記二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するための圧縮空気出口が開口する小室であって排出される直前の圧縮空気を滞留させる第２の小室と、前記第１の小室の側であって前記第２の熱交換器部の空気出口の部位にセンシング部が配設された温度センサーとを備える。

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記第２の熱交換器部の空気出口が前記再熱用の流路の入口よりも下方に位置するように下方へ延設された延長通気路部と、該延長通気路部内の下端部に配設されて前記第２の熱交換器部の空気出口において排出される圧縮空気を通過させることで該圧縮空気中の水分を分離するデミスターとを備え、前記温度センサーの先端のセンシング部が、前記デミスターを構成する部材と接触するように該デミスターの内部に挿入されていることを特徴とすることができる。

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記温度センサーが、前記第１の小室を形成する前記除湿装置筐体の部位に、該温度センサーの根元部が固定されていることで装着されていることを特徴とすることができる。

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記冷却用媒体が、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備える冷凍サイクル装置の冷媒であり、前記第２の熱交換器部の構成要素が前記蒸発器であることを特徴とすることができる。

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記温度センサーによる検知情報に基づいて、前記冷凍サイクル装置の運転を制御する制御装置を備えることを特徴とすることができる。

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットの一形態によれば、前記の圧縮空気除湿装置と、前記冷凍サイクル装置とが、ケーシングの内部に収納されている圧縮空気除湿装置ユニットであって、前記除湿装置筐体が、圧縮空気が導入される圧縮空気入口並びに除湿された圧縮空気が排出される圧縮空気出口を備え、前記圧縮空気出口及び該圧縮空気出口から延設される出口配管が前記ケーシングの内部の上部に配置され、前記冷凍サイクル装置の前記凝縮器が前記圧縮空気出口よりも下側に配置されていると共に、該凝縮器の冷却ファンが前記ケーシングの内部へ向けて空気を送風するように配置され、前記冷却ファンの送風によって空気が前記凝縮器の熱交換器部を通過して加熱されることで生じる排風が、前記圧縮空気出口及び前記出口配管が配設された空間を通過して排気されるように、前記排風の前記ケーシングにおける排気口が該ケーシングの上部に設けられ、前記圧縮空気入口及び該圧縮空気入口から延設される入口配管が前記ケーシングの内部の上部に配置され、前記冷凍サイクル装置の前記凝縮器が前記圧縮空気入口よりも下側に配置されていると共に、該凝縮器の冷却ファンが前記ケーシングの内部へ向けて空気を送風するように配置され、前記冷却ファンの送風によって空気が前記凝縮器の熱交換器部を通過して加熱されることで生じる排風が、前記圧縮空気入口及び前記入口配管が配設された空間を通過して排気されるように、前記排風の前記ケーシングにおける排気口が該ケーシングの上部に設けられていることを特徴とすることができる。

本発明に係る圧縮空気除湿装置及び圧縮空気除湿装置ユニットによれば、圧縮空気除湿装置が縦長形状に設けられた形態において、露点温度を検知できる温度センサーを適切な位置に配設できるという特別有利な効果を奏する。

本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットの形態例を模式的に示す側面側から見た縦断面模式図である。 図１の形態例を正面側から見た正面模式図である。 図１の形態例を背面側から見た縦断面模式図である。 本発明に係る圧縮空気除湿装置システムの形態例であって圧縮空気除湿装置の縦断面と冷凍サイクルを模式的に示す説明図である。 本発明に係る圧縮空気除湿装置の形態例を示す縦断面図である。

以下、本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットの形態例を、添付図面（図１～５）に基づいて詳細に説明する。

本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットとは、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１４及び蒸発器１５を備える冷凍サイクル装置１０と、圧縮空気が導入される圧縮空気入口２２並びに除湿された圧縮空気が排出される圧縮空気出口２４が設けられた圧力容器としての除湿装置筐体２１、及びその除湿装置筐体２１に導入された圧縮空気を冷却してその圧縮空気中の水分を結露させることで除湿させるように、除湿装置筐体２１の内部に設置された冷凍サイクル装置１０の蒸発器１５を備える圧縮空気除湿装置２０とが、ケーシング５０の内部に収納されているものである。すなわち、冷凍サイクル装置１０の蒸発器１５は、圧縮空気除湿装置２０に内蔵され、冷凍サイクル装置１０の圧縮機１１、凝縮器１２及び膨張弁１４は、圧縮空気除湿装置２０の外部に設置されていると共に、ケーシング５０の内部に収納されている。

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットでは、圧縮空気出口２４及びその圧縮空気出口２４から延設される出口配管２５がケーシング５０の内部の上部に配置され、冷凍サイクル装置１０の凝縮器１２が、圧縮空気出口２４よりも下側に配置されていると共に、その凝縮器１２の冷却ファン１３がケーシング５０の内部へ向けて空気（外気）を送風するように配置されている。

そして、本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットでは、冷却ファン１３の送風によって空気が凝縮器１２の熱交換器部１２ａを通過して加熱されることで生じる排風が、圧縮空気出口２４及び出口配管２５が配設された空間を通過して排気されるように、前記排風のケーシング５０における排気口５１がそのケーシング５０の上部に設けられている。

本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットによれば、圧縮空気除湿装置２０の圧縮空気出口２４から排出される除湿された圧縮空気を再熱させるように、冷凍サイクル装置１０の凝縮器１２の排熱を適切に利用できるという特別有利な効果を奏する。すなわち、圧縮空気除湿装置２０の圧縮空気出口２４から排出される除湿された圧縮空気は、蒸発器１５による冷却作用によって除湿される際に冷却された状態となるが、凝縮器１２の排熱によって加熱された排風を圧縮空気出口２４及び出口配管２５の部分に当てることで、再熱させることができる。これによれば、圧縮空気を再熱させて所望の温度の圧縮空気を製品空気をとして排出供給できるため、凝縮器１２の排熱を有効に活用でき、省エネルギーを実現できる。ところで、例えば、後述する第２の熱交換器部４０のような熱交換器で冷媒によって冷却されて排出される圧縮空気は、空気出口４７における相対湿度が１００％になっており、再熱用の流路３２を通過させて再熱させることで相対湿度が低下するが、再結露を防止するためには外気温程度まで再熱することが望ましい。本発明によれば、前述のように冷凍サイクル装置１０の凝縮器１２の排熱を利用できることで、再結露を防止できるように、効果的に再熱できることになる。

また、本形態例では、圧縮空気除湿装置２０が、ケーシング５０の内部に縦長に設置されている。つまり、縦置きタイプであって上下に長い形態の圧縮空気除湿装置２０が、縦長に形成されたケーシング５０の内部に立てられた状態に収納されている。そして、本形態例のケーシング５０は、縦長の直方体である箱形形状になっている。

これによれば、凝縮器１２の排風をスムースに流すことができる形態であり、設置床面積を小さくできるため、コンパクトに設置できる。つまり、縦置き形態とすることで、設置スペースを有効活用できると共に、加熱された空気は上昇気流を生じさせるため、凝縮器１２の排風が、スムースに流れることができる。このため、その凝縮器１２の排風を、圧縮空気出口２４及び出口配管２５の部分にスムースに当てることができ、圧縮空気出口２４から排出される除湿された圧縮空気を効率よく加熱（再熱）させることができる。なお、本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットは、圧縮空気除湿装置２０が縦置きに限定されることはなく、凝縮器１２と、圧縮空気入口２２及び圧縮空気出口２４との位置関係が本形態例のように配置されていれば、一定の効果を得ることができる。

また、本形態例では、凝縮器１２が、ケーシング５０の起立面に倣って配置され、圧縮機１１によって圧縮されることで加熱された冷媒が、図１において一点鎖線で模式的に示したように、その凝縮器１２の上側から流入されて下側から流出されるように配管されている。なお、上記の起立面とは、設置時に鉛直面になる形態に限定されず、実質的に縦置き形態になるように起立された状態の面であって、実際に形成された壁面であってもよいし、仮想的に設定される面であってもよい。

これによれば、圧縮機１１によって加圧されることで加熱されて最も温度が高くなっている冷媒が、凝縮器１２の熱交換器部１２ａの上部である高温高圧域に供給されることになる。そして、その熱交換器部１２ａの上部（高温高圧域）を冷却するために通過した空気である上側の排風（第１の排風Ｆ１）は、熱交換器部１２ａの他の部分（下側の部分である中温中圧域）を通過して熱交換された下側の排風（第２の排風Ｆ２）と比較して、温度が高いことになる。周囲に比べて温度が高くなった空気は上昇気流となって流れるため、上側の排風が下側の排風よりも温度が高くなっていることから、排風の流れがスムースになり、効率的に排気できるメリットがある。

そして、本形態例では、凝縮器１２が、縦長に設置され、その凝縮器１２の熱交換器部１２ａに対応して上下に並んで二つの冷却ファン１３ａ、１３ｂが配置されている。なお、本形態例では、図１に示すように、ケーシング５０が、縦長の直方体である箱形に形成されており、前面に凝縮器１２の熱交換器部１２ａが露出した状態に面して配置されており、ケーシング５０の内部の側に二つの冷却ファン１３ａ、１３ｂが配置されている。これによって、二つの冷却ファン１３ａ、１３ｂが、冷却用の空気（外気）をケーシング５０の内部へ引き込むように送風し、熱交換器部１２ａを通過した空気である排風（第１の排風Ｆ１、第２の排風Ｆ２）を、ケーシング５０の上部に設けられた排気口５１から排気させる構成になっている。

これによれば、図１において点線で示したように、上側の冷却ファン１３ａによる排風である第１の排風Ｆ１を、ケーシング５０のより上側で排気し、下側の冷却ファン１３ｂによる排風ある第２の排風Ｆ２を、上側の冷却ファン１３ａよる排風よりもケーシング５０の下側で排気するように、排風の流れを導くことができる。本形態例では、排気口５１が、天面の排気口５１ａと背面の排気口５１ｂとで構成されており、図１に示すようにケーシング５０の天面と背面の上部とに設けられている。このように排気口５１ａ、５１ｂが設けられていることで、第１の排風Ｆ１と第２の排風Ｆ２とが、可及的に干渉しないと共に、可及的に通気抵抗がかからないように排気される。また、これらの排気口５１ａ、５１ｂは、例えば、格子状の部材によって、なるべく通気抵抗とならないように、開口面積が広く、開口率が高い形態に設けることができる。この格子状の部材は、排気口５１ａ、５１ｂを保護すると共に安全性を確保するように機能する。なお、本形態例のケーシング５０は、熱交換器部１２ａが露出した前面や、背面の排気口５１ｂが設けられた背面の上部などを除き、側面などの起立面が、縦壁面板５０ａによって囲われた形態になっている。

すなわち、本形態例では、圧縮空気出口２４及び出口配管２５の方が、圧縮空気入口２２及び入口配管２３よりも上側に配置され、出口配管２５が天面から外部へ延長され、入口配管２３が背面から外部へ延長される形態に設けられている。このため、ケーシング５０内の圧縮空気除湿装置２０の配置形態との関係において、上側の冷却ファン１３ａによる第１の排風Ｆ１が、圧縮空気出口２４及び出口配管２５の部分に当たるように誘導でき、下側の冷却ファン１３ｂによる第２の排風Ｆ２が、圧縮空気入口２２及び入口配管２３の部分に当たるように誘導できる。従って、圧縮空気出口２４及び出口配管２５の部分を適切に加熱し、圧縮空気入口２２及び入口配管２３の部分を適切に冷却することができる。なお、本形態例の圧縮空気出口２４は、除湿装置筐体２１の側周面の最上部に設けられており、本形態例の出口配管２５は、圧縮空気出口２４から水平に延長された後に上方へ屈曲された形態に設けられ、これら部分が非断熱域となっており、熱交換がなされ易い構成になっている。また、本形態例の圧縮空気入口２２は、除湿装置筐体２１の側周面の上部で圧縮空気出口２４の下側に設けられており、本形態例の入口配管２３は、水平に延長された形態に設けられ、これら部分が非断熱域となっており、熱交換がなされ易い構成になっている。

また、本形態例では、冷凍サイクル装置１０の配電盤１６が、凝縮器１２の上側に冷却のための空気を取り込むように冷却用隙間５２を空けて配置されている。なお、本形態例では、ケーシング５０の前面（正面）に、凝縮器１２及び配電盤１６が露出した構成となっており、正面から空気が冷却ファン１３によって吸引されて取り込まれることで、凝縮器１２の熱交換器部１２ａが冷却されるように熱交換が行われると共に、その冷却ファン１３によって発生する空気流の影響によって配電盤１６も冷却される構成になっている。

すなわち、冷却用隙間５２が設けられていることで、凝縮器１２から配電盤１６への伝熱が起こりにくくなると共に、冷却ファン１３によって発生する空気流（第１の排風Ｆ１）に巻き込まれるように機外の空気（外気）が誘引され、図１に示すように二次空気流Ｆ３が生じる。その二次空気流Ｆ３が、配電盤１６の裏側のインバータのヒートシンク１７がある部分を含め、配電盤１６を冷却する空気流となって通過することで、配電盤１６を効果的に冷却することができる。

さらに、本形態例では、配電盤１６と凝縮器１２との間に、冷却ファン１３による排風が配電盤１６に直接的に当たることを防止する遮蔽部材５３が配設されている。図１に示すように、本形態例の遮蔽部材５３は、凝縮器１２の上側の冷却ファン１３ａと配電盤１６のヒートシンク１７との間に、上側へ傾斜した板状に設けられて整流板として機能するように、上側の冷却ファン１３ａによる上方への空気（第１の排風Ｆ１）の流れを徐々に絞るように配設されている。

これによれば、凝縮器１２から生じる輻射熱を効果的に遮ると共に、空気の流れが絞られて流速が速められることで生じるベンチュリー効果によって、冷却ファン１３によって発生する第１の排風Ｆ１に伴って生じる前記二次空気流Ｆ３の流れを強めることができ、冷却効果を高めることができる。

次に、本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットの形態例であって、凝縮器１２の排風を利用して圧縮空気除湿装置２０に導入される圧縮空気を冷却する構成例について、添付図面（図１～３）に基づいて詳細に説明する。

本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットでは、圧縮空気入口２２及びその圧縮空気入口２２から延設される入口配管２３がケーシング５０の内部の上部に配置され、冷凍サイクル装置１０の凝縮器１２が、圧縮空気入口２２よりも下側に配置されていると共に、その凝縮器１２の冷却ファン１３がケーシング５０の内部へ向けて空気を送風するように配置され、冷却ファン１３の送風によって空気が凝縮器１２の熱交換器部１２ａを通過して加熱されることで生じる排風が、圧縮空気入口２２及び入口配管２３が配設された空間を通過して排気されるように、前記排風のケーシング５０における排気口５１がそのケーシング５０の上部に設けられている。

これによれば、圧縮空気除湿装置２０のエアーコンプレッサから圧縮空気入口２２へ導入される圧縮空気を冷却させるように、冷凍サイクル装置１０の凝縮器１２の排風を適切に利用できるという特別有利な効果を奏する。すなわち、圧縮空気除湿装置２０へ圧縮空気入口２２から導入される圧縮空気は、エアーコンプレッサの圧縮作用によって加熱された状態となっているが、凝縮器１２の冷却ファン１３によって送風される排風を圧縮空気入口２２及び入口配管２３の部分に当てることで、冷却させることができる。このため、圧縮空気除湿装置２０に導入される圧縮空気を冷却でき、凝縮器１２の排風を有効に活用でき、省エネルギーを実現できる。

また、本形態例では、前述したように、圧縮空気除湿装置２０が、縦置きタイプであって上下に長い形態の圧縮空気除湿装置２０が、縦長に形成されたケーシング５０の内部に立てられた状態に収納されている。これによれば、前述したように、設置床面積を小さくできるためコンパクトに設置できると共に、凝縮器１２の排風をスムースに流すことができる形態である。このため、その凝縮器１２の排風を、圧縮空気入口２２及び入口配管２３の部分にスムースに当てることができ、圧縮空気出口２４へ導入される圧縮空気を効率よく冷却させることができる。なお、本発明に係る圧縮空気除湿装置ユニットは、圧縮空気除湿装置２０が縦置きに限定されることはなく、凝縮器１２と、圧縮空気入口２２及び圧縮空気出口２４との位置関係が前述のように配置されていれば、一定の効果を得ることができる。

また、本形態例では、上下の冷却ファン１３ａ、１３ｂの間に、上側の冷却ファン１３ａによる排風が圧縮空気出口２４及び出口配管２５を加熱するように案内され、下側の冷却ファン１３ｂによる排風が圧縮空気入口２２及び入口配管２３を冷却するように案内される状態に、その上下の冷却ファン１３ａ、１３ｂによる排風を分岐させる送風案内部材５５が配設されている。なお、図１及び３に示した本形態例の送風案内部材５５は平板状に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、上下の冷却ファン１３ａ、１３ｂによる排風を、排気口５１との位置関係で可及的且つ効果的に分岐させる形態を適宜選択的に設定してもよいのは勿論である。

これによれば、温度の高い上側の冷却ファン１３ａによる排風によって、圧縮空気出口２４及び出口配管２５を通って排出される圧縮空気（製品圧縮空気）を効率よく加熱（再熱）することができ、適切に乾燥されて温度調整された製品圧縮空気を空気圧機器へ供給することができる。また、上側の冷却ファン１３ａによる排風よりも低温の下側の冷却ファン１３ｂによる排風によって、圧縮空気入口２２及び入口配管２３を通って圧縮空気除湿装置２０に導入される圧縮空気を効率よく冷却することができ、圧縮空気除湿装置２０の除湿効率を高めることができる。このため、本装置システムの熱効率が向上し、省エネルギーを実現できる。

次に、具体的な実施例として、各部の温度の事例を示し、各部で熱交換がなされる状況について説明する。例えば、外気温度が３０℃であって、圧縮空気除湿装置２０に導入される導入圧縮空気の温度が最大で８０℃程度、上側の冷却ファン１３ａの排風の温度が６０～７０℃、下側の冷却ファン１３ｂの排風の温度が４０～６０℃、圧縮空気出口２４から排出される排出圧縮空気の温度が２０℃の場合、上側の冷却ファン１３ａの高い温度の排風によって排出圧縮空気を効率よく加熱（再熱）できると共に、下側の冷却ファン１３ｂの比較的低い温度の排風によって導入圧縮空気を効率よく冷却できる。また、配電盤１６に配設されたインバータのヒートシンク１７は、その温度が例えば５０～６０℃になり、前述の二次空気流Ｆ３が外気であって例えば３０℃であるため、効果的に冷却されることになる。

次に、本発明に係る圧縮空気除湿装置の形態例を添付図面（図４、５）に基づいて詳細に説明する。

本発明に係る圧縮空気除湿装置２０は、エアーコンプレッサなどの圧縮空気装置（圧縮空気源）から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出（供給）するように、除湿装置筐体の内部に熱交換器が第１の熱交換器部３０と第２の熱交換器部４０の二段階に設けられ、第１の熱交換器部３０が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る予冷用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路３２とが交錯するように配されることによって設けられ、第２の熱交換器部４０が、前記第１の熱交換器部３０で予冷された圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている。

そして、第１の熱交換器部３０と第２の熱交換器部４０とが、隣り合わせに縦長に配され、縦長な圧力容器としての除湿装置筐体２１に内蔵されて設けられている。本形態例の除湿装置筐体２１は、両端が下端鏡板２８ａ及び上端鏡板２８ｂによって塞がれた筒体状のボディの形態に設けられている。また、本形態例では、除湿装置筐体２１の上部には、圧縮空気装置から導入される一次側の圧縮空気の導入口（圧縮空気入口２２）と、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出する排出口（圧縮空気出口２４）が設けられている。圧縮空気出口２４が、圧縮空気入口２２よりも上側で、後述する第２の小室２７に開口するように設けられている。なお、２１ａ及び２１ｂは隔壁部であり、第２の熱交換器部４０を除湿装置筐体２１の内部に支持すると共に、隔壁部２１ａが第１の熱交換器部３０と後述する第１の小室２６とを区画し、隔壁部２１ｂが第１の熱交換器部３０と第２の小室２７とを区画するように設けられている。

このように圧縮空気入口２２と圧縮空気出口２４とを、除湿装置筐体２１の上部に配することで、熱交換の各工程について、上部側が圧縮空気の温度の高い側となるように流路を構成できることから、温度の高い方が軽くなる空気（圧縮空気）の比重の性質によって、圧縮空気の流れがよりスムースになりやすく、効率良く熱交換を行うことができ、その結果、効率良く圧縮空気の除湿を行うことができる。

２６は第１の小室であり、第１の熱交換器部３０と第２の熱交換器部４０との下方に位置し、第２の熱交換器部の空気出口４７が開口すると共に再熱用の流路の入口３４が開口する小室であって、結露によって生じたドレン水が下端部に設けられたドレン排出口２９から排出されるように設けられている。

すなわち、この第１の小室２６は、除湿装置筐体２１の一方の端部側である下端部側に設けられており、第２の熱交換器部４０から排出された圧縮空気を第１の熱交換器部３０の再熱用の流路３２へ案内する滞留空間となっている。また、本形態例の第１の小室２６の下端部であって、圧力容器用鏡板（下端鏡板２８ａ）によって形成された凹面状内面の底部中央にはドレン排出口２９のドレン孔が設けられており、ドレン排出装置に接続されるように設けられている。これによって、結露して生じた結露水（ドレン水）を、除湿装置筐体２１の下側端板である下端鏡板２８ａの底部から好適に排水することができる。

また、２７は第２の小室であり、第１の熱交換器部３０と第２の熱交換器部４０との上方に位置し、再熱用の流路の出口３５が開口すると共に二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するための圧縮空気出口２４が開口する小室であって、排出される直前の圧縮空気を滞留させるように設けられている。

すなわち、この第２の小室２７は、除湿装置筐体２１の他方の端部側である上端部側に設けられており、第１の熱交換器部３０の再熱用の流路３２から排出された圧縮空気を圧縮空気出口２４へ案内する滞留空間となっている。このように、第１の小室２６と第２の小室２７、及び再熱用の流路３２が設けられているため、圧縮空気は再熱用の流路３２を下から上へ向って流れることになり、これによって圧縮空気が再加熱されて第２の小室２７へ流れて圧縮空気出口２４から排出されることになる。

そして、本発明に係る圧縮空気除湿装置の形態例では、第１の小室２６の側であって第２の熱交換器部４０の空気出口４７の部位にセンシング部６１が配設された温度センサー６０を備えている。すなわち、本形態例の温度センサー６０は、除湿装置筐体２１の内部における下部であって、圧縮空気が第２の熱交換器部４０において冷却用媒体によって冷却されて最も温度が低下した状態となっている空間に、センシング部６１が配置される構成になっている。

これによれば、温度センサー６０が、圧縮空気が最も冷やされてその圧縮空気中の水分を結露させることで除湿された状態の温度（露点温度）を、直接的に計測することになり、その露点温度を最も正確に検知することができる。そして、例えば本形態例の圧縮空気除湿装置システムの運転状況が低レベルになった場合又は停止した場合、最も温度が低下した低温の圧縮空気は、密度が高く重いため、沈降した状態を維持することになる。また、除湿装置筐体２１が、縦長であるため、対流現象がおよびにくく、低温の圧縮空気は沈降した状態を維持しやすい。このため、その低温の圧縮空気は、温度センサー６０が配された第１の小室２６内の第２の熱交換器部４０の空気出口４７又はその近傍において安定的に滞留することになり、外乱を受けにくい状態となる。従って、本形態例のように配置された温度センサー６０は、露点温度を、正確且つ安定的にモニターすることができ、安定的な装置システムの運転を継続させるために、好適に機能させることできる。

そして、本形態例では、第１の小室２６において、第２の熱交換器部の空気出口４７が再熱用の流路の入口３４よりも下方に位置するように下方へ延設された延長通気路部４５が設けられている。また、本形態例では、その延長通気路部４５内の下端部に配設されて第２の熱交換器部の空気出口４７において排出される圧縮空気を通過させることでその圧縮空気中の水分を分離するデミスター４８を備えている。なお、本形態例に使用されるデミスター４８は、ステンレススチールなどの細い金属線材を原材料として、粗い空隙が均一に設けられるように、編むことによって通気性の高い粗塵フィルター状に形成されたものを適宜に積層及び成形することで設けられている。

このデミスター４８によれば、圧縮空気中の水分が金属線材に衝突することで、圧縮空気から水分を凝集させて水の粒子として分離させることや、その水の粒子同士をより大きな水滴にすること、さらに水を集めて水の流れを生じさせるように作用することができる。これによれば、圧縮空気から分離した水がより大きな塊となって、第２の熱交換器部の空気出口４７から滴り落ちることになり、一旦分離された水分が除湿された二次側の圧縮空気中へ戻ることを防止し、除湿効果を高めることができる。

また、延長通気路部４５によって、第２の熱交換器部の空気出口４７が、再熱用の流路の入口３４よりも下方に位置するため、その再熱用の流路の入口３４との間隔をより長くすることができる。そして、第２の熱交換器部の空気出口４７から第１の小室２６へ圧縮空気が出た時点で、その圧縮空気の流れの速度を十分に低下させることができ、水の粒子や流れがその圧縮空気の流れから効率良く分離される。このため、一旦分離された水分が、巻き上がって、除湿された二次側の圧縮空気中へ引き込まれるように戻ることを防止し、除湿効果を高めることができる。さらに、延長通気路部４５によって、圧縮空気の流れを曲げる（反転を含む）ことで水分が慣性力によって分離され、除湿効果を高めることができる。

以上の効果によれば、比較的シンプルな構成である延長通気路部４５の形態とデミスター４８との相乗効果によって、圧縮空気と水分を、通気抵抗（圧力損失）の上昇を抑制して、効率よく分離することができる。

そして、本形態例では、温度センサー６０の先端のセンシング部６１が、デミスター４８を構成する部材と接触するようにそのデミスター４８の内部に挿入されている。本形態例のデミスター４８は、前述したように金属線材によって粗塵フィルター状に形成されており、その金属線材に、温度センサー６０のセンシング部６１が接触した状態に配置されている。

これによれば、温度センサー６０が、露点温度をより正確に且つ安定的に検知することができる。すなわち、デミスター４８は、第２の熱交換器部４０によって冷却されて最も温度が低下した状態の低温の圧縮空気が通過することで冷却され、その低温の圧縮空気と同一の温度になる。そして、圧縮空気に比べて固体であるため熱伝導率の高いデミスター４８を構成する部材にセンシング部６１が接触していることで、温度センサー６０は、不均一になり易い気流の影響を受けにくく、平均化された温度をより正確且つ安定的に検知することができる。

また、本形態例では、図５に示すように、温度センサー６０が、第１の小室２６を形成する除湿装置筐体２１の部位に、温度センサー６０の根元部６２が固定されていることで装着されている。すなわち、本形態例の温度センサー６０では、センシング部６１が除湿装置筐体２１の外部から挿入され、根元部６２で除湿装置筐体２１に設けられた雌螺子部に螺合することで、その除湿装置筐体２１を構成する部材に着脱できる構造になっている。これによれば、温度センサー６０を、容易に装着及び脱着ができ、容易に保守管理ができる。

また、本形態例では、温度センサー６０による検知情報（モニター情報）に基づいて、冷凍サイクル装置１０の運転を制御する制御装置（図示せず）を備えることができる。例えば、温度センサー６０による検知情報に基づいて、冷凍サイクル装置１０の圧縮機１１の運転中に、検知温度（圧縮空気温度）が所要の温度よりも低下した場合には、インバータ制御によって圧縮機１１を駆動させる電動モータの回転数を低減させ、圧縮空気温度が所要の温度を超えた場合には、インバータ制御によって圧縮機１１を駆動させる電動モータの回転数を増大させるように制御する制御装置を設けることができる。つまり、本発明に係る温度センサー６０による精密なモニター情報に基づいて、冷凍サイクル装置１０による冷却負荷を、より精密に制御することができる。また、例えば、温度センサー６０による検知情報に基づいて、冷凍サイクル装置１０の圧縮機１１の運転中に、検知温度（圧縮空気温度）が所定の温度よりも低下した場合には、圧縮機１１の運転を停止し、その圧縮機１１の運転停止中に、圧縮空気温度が所定の温度を超えた場合には、圧縮機１１の運転を再開するように制御する制御装置であってもよい。なお、冷凍サイクル装置１０の運転を一旦停止すると、再開させるためにエネルギーロスが生じ易いため、インバータ制御によって電動モータの回転数を制御することの方が好ましい。また、冷凍サイクル装置１０の運転の制御とは、圧縮機１１の制御に限らず、凝縮器１２の冷却ファン１３の制御など、他の構成の制御も含むものである。ところで、例えば、センシング部６１が除湿装置筐体２１の上部にある場合に、装置システムの運転が停止して圧縮空気の供給が止まることで無負荷の状況では、次第に熱が除湿装置筐体２１の上部に上昇して滞留してしまうため、所要の温度を超えたと誤検知する可能性がある。これに対して、本発明によれば、センシング部６１が除湿装置筐体２１の下部に配置されることによって、その誤検知の可能性を排除できる。

次に、図４、５に示す形態例に係る圧縮空気除湿装置のより具体的な構成例について説明する。
本形態例では、第１の熱交換器部３０と第２の熱交換器部４０の形態について、第２の熱交換器部４０が上端の塞がれた円筒状に形成され、その円筒状の側周壁を片側から三日月状に取り囲んで配置された複数のパイプ（再熱用の流路３２を構成する再熱用パイプ３３）を構成要素とする第１の熱交換器部３０が、第２の熱交換器部４０と共に並立された状態に配されることで、隣り合わせに縦長に配され、縦長な容器状に設けられた除湿装置筐体２１に内蔵されて設けられている。

本形態例の第１の熱交換器部３０では、圧縮空気入口２２が開口すると共に第２の熱交換器部の空気入口４４へ開口する空間によって構成される圧縮空気についての予冷用の流路３１と、その予冷用の流路３１内を上下方向に通る再熱用の流路３２とを備える。その再熱用の流路３２は、パイプ状に設けられた複数の再熱用パイプ３３によって構成されており、第１の小室２６と第２の小室２７とを連通するように設けられている。なお、この第１の熱交換器部３０では、熱交換性能を高めるために、実際的には図５に示すように多数本の再熱用パイプ３３が配設されている。

また、本形態例では、第２の熱交換器部４０が、除湿装置筐体２１の内部で偏心位置に縦長に内蔵されて配された内蔵筒状本体４１と、その内蔵筒状本体４１の内部で冷却用媒体を通過させる冷媒用配管１５ａと、その冷媒用配管１５ａに装着された熱交換用のフィン１５ｂとを備えている。なお、図４に示すように、４１ｂは内蔵筒状本体の上端鏡板部であり、内蔵筒状本体４１を塞いでいる。

さらに、本形態例の第２の熱交換器部４０では、冷却用媒体の流通させる複数の冷媒用配管１５ａと、その冷媒用配管１５ａに取り付けられた多数の熱交換用のフィン１５ｂとを備えると共に、被冷却流路４２内の圧縮空気の流れをジグザグに屈曲させるために間隔を置いて配された複数のプレート４３を備える。また、この第２の熱交換器部４０の冷媒用配管１５ａと熱交換用のフィン１５ｂとによる構成は、例えば本形態例のように、冷凍機（冷凍サイクル装置１０（図４参照））の蒸発器１５とすることができ、冷媒用配管１５ａ内を循環する冷媒によって効率的に圧縮空気を冷却することができる。

すなわち、本形態例では、その冷却用媒体が、冷凍サイクル装置１０の冷媒であり、第２の熱交換器部４０の構成要素として蒸発器１５が配設された構成になっている。但し、発明は、これに限定されるものではなく、冷水源から供給される冷却水を冷却用媒体とする場合も、温度センサー６０による検知情報によって、流量制御弁などを介して冷却水の第２の熱交換器部４０への供給量を適宜に制御することで、圧縮空気除湿装置２０の運転（冷却負荷）を適宜に制御できるのは勿論である。

そして、延長通気路部４５が、冷媒用配管１５ａが外部へ連続するように延設される部位を除いて内蔵筒状本体４１を下方へ延設させて下端部で開口する形態であって、除湿装置筐体２１の内壁に近接するように偏心して位置する側が切り欠かれた形態の水平断面がＤ字状に設けられている（特許文献２の図３参照）。本形態例の延長通気路部４５は、水平断面がＤ字状の筒体状部材４６によって形成されており、下端面となる面のデミスター４８を受けた状態に支持する支持部を除いて開口している。なお、本形態例のデミスター４８を支持する支持部は、格子状に形成され、開口率を高めるように設けられている。

この延長通気路部４５によれば、除湿装置筐体２１の内部から外部へ延長しなければならない冷媒用配管１５ａを好適に配置することができる。また、この延長通気路部４５を形成するＤ字状の筒体状部材４６は、水平断面がＤ字状の弧の部位にあたる側壁周面部４６ａと、水平断面がＤ字状の弦の部位にあたる側壁平面部４６ｂによって構成されており、圧縮空気の流れを適切に案内することで、除湿効果を高めることができる形態になっている。なお、４１ａは仕切板であり、内蔵筒状本体４１の下端の一部を塞ぐ端板部になっており、これによって水平断面がＤ字状の延長通気路部４５を合理的に形成できる。

さらに、本形態例の延長通気路部４５によれば、水平断面がＤ字状の延長通気路部４５における弦の部位を形成する側壁平面部４６ｂであってその側壁平面部４６ｂの下端部側（特許文献２の図４参照）に、第２の熱交換器部の空気出口４７の一部を構成する側面開口部４７ｂを備えるように、適切に構成することができる。

このように、Ｄ字状の筒体状部材４６の下端面の下端開口部４７ａに加えて、側壁平面部４６ｂに側面開口部４７ｂを適切に形成することができるため、第２の熱交換器部の空気出口４７を大きくできることになり、通気抵抗の上昇を適切に抑制することができ、性能を向上できる。

なお、側面開口部４７ｂは、再熱用の流路の入口３４からなるべく離れた位置に形成されるように、複数の再熱用パイプ３３が配された位置とは反対側となる面（第２の熱交換器部４０が除湿装置筐体２１内で偏心位置に設けられることで、その除湿装置筐体２１の内周面に内蔵筒状本体４１の外周面が最も近接する側の面）に形成されている。これによれば、側面開口部４７ｂが、Ｄ字状に切り欠かれた側の側壁平面部４６ｂに形成されていることで、除湿装置筐体２１の内周面との間隔が十分に保てるため、吹き出す圧縮空気の流速が高まることを防止できる。従って、水の粒子が圧縮空気の流れに引き込まれて巻き上がることで再飛散することを防止でき、除湿性能を向上させることができる。

また、本形態例の圧縮空気除湿装置では、以上のように除湿性能を所要の水準以上に高めつつ縦置きにすることができると共に、縦置きの形態となることで除湿装置筐体２１の軸心を中心に圧縮空気入口２２や圧縮空気出口２４の方向に関する設置位置について自由に選択することができる。このため、圧縮空気入口２２や圧縮空気出口２４に連結する配管の自由度が向上し、例えば、本形態例の圧縮空気除湿装置を二台連結する形態を構成する場合、従来の横置きのものと比較して連結する配管を短くすることが可能になるなど、より合理的な構成が可能になるというメリットがある。

以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

１０ 冷凍サイクル装置
１１ 圧縮機
１２ 凝縮器
１２ａ 熱交換器部
１３ 冷却ファン
１３ａ 上側の冷却ファン
１３ｂ 下側の冷却ファン
１４ 膨張弁
１５ 蒸発器
１５ａ 冷媒用配管
１５ｂ 熱交換用のフィン
１６ 配電盤
１７ ヒートシンク
２０ 圧縮空気除湿装置
２１ 除湿装置筐体
２１ａ 隔壁部
２１ｂ 隔壁部
２２ 圧縮空気入口
２３ 入口配管
２４ 圧縮空気出口
２５ 出口配管
２６ 第１の小室
２７ 第２の小室
２８ａ 下端鏡板
２８ｂ 上端鏡板
２９ ドレン排出口
３０ 第１の熱交換器部
３１ 予冷用の流路
３２ 再熱用の流路
３３ 再熱用パイプ
３４ 再熱用の流路の入口
３５ 再熱用の流路の出口
４０ 第２の熱交換器部
４１ 内蔵筒状本体
４１ａ 仕切板
４１ｂ 内蔵筒状本体の上端鏡板
４２ 被冷却流路
４３ プレート
４４ 第２の熱交換器部の空気入口
４５ 延長通気路部
４６ Ｄ字状の筒体状部材
４６ａ 側壁周面部
４６ｂ 側壁平面部
４７ 第２の熱交換器部の空気出口
４７ａ 下端開口部
４７ｂ 側面開口部
４８ デミスター
５０ ケーシング
５０ａ 縦壁面板
５１ 排気口
５１ａ 天面の排気口
５１ｂ 背面の排気口
５２ 冷却用隙間
５３ 遮蔽部材
５５ 送風案内部材
６０ 温度センサー
６１ センシング部
６２ 根元部
Ｆ１ 第１の排風
Ｆ２ 第２の排風
Ｆ３ 二次空気流

Claims (6)

1. 圧縮空気装置から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するように、除湿装置筐体の内部に熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部の二段階に設けられ、前記第１の熱交換器部が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る予冷用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、前記第２の熱交換器部が、前記第１の熱交換器部で予冷された圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている圧縮空気除湿装置において、
   前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部とが、隣り合わせに縦長に配され、縦長な圧力容器としての前記除湿装置筐体に内蔵されて設けられ、
   前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との下方に位置し、前記第２の熱交換器部の空気出口が開口すると共に前記再熱用の流路の入口が開口する小室であって結露によって生じたドレン水が下端部に設けられたドレン排出口から排出される第１の小室と、
   前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との上方に位置し、前記再熱用の流路の出口が開口すると共に前記二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するための圧縮空気出口が開口する小室であって排出される直前の圧縮空気を滞留させる第２の小室と、
   前記第１の小室の側であって前記第２の熱交換器部の空気出口の部位にセンシング部が配設された温度センサーとを備え、
   前記第２の熱交換器部の空気出口が前記再熱用の流路の入口よりも下方に位置するように下方へ延設された延長通気路部と、
   該延長通気路部内の下端部に配設されて前記第２の熱交換器部の空気出口において排出される圧縮空気を通過させることで該圧縮空気中の水分を分離するデミスターとを備え、
   前記温度センサーの先端のセンシング部が、前記デミスターを構成する部材と接触するように該デミスターの内部に挿入されていることを特徴とする圧縮空気除湿装置。
2. 圧縮空気装置から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するように、除湿装置筐体の内部に熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部の二段階に設けられ、前記第１の熱交換器部が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る予冷用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、前記第２の熱交換器部が、前記第１の熱交換器部で予冷された圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている圧縮空気除湿装置において、
   前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部とが、隣り合わせに縦長に配され、縦長な圧力容器としての前記除湿装置筐体に内蔵されて設けられ、
   前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との下方に位置し、前記第２の熱交換器部の空気出口が開口すると共に前記再熱用の流路の入口が開口する小室であって結露によって生じたドレン水が下端部に設けられたドレン排出口から排出される第１の小室と、
   前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との上方に位置し、前記再熱用の流路の出口が開口すると共に前記二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するための圧縮空気出口が開口する小室であって排出される直前の圧縮空気を滞留させる第２の小室と、
   前記第１の小室の側であって前記第２の熱交換器部の空気出口の部位にセンシング部が配設された温度センサーとを備え、
   前記温度センサーが、前記第１の小室を形成する前記除湿装置筐体の部位に、該温度センサーの根元部が固定されていることで装着されていることを特徴とする圧縮空気除湿装置。
3. 前記温度センサーが、前記第１の小室を形成する前記除湿装置筐体の部位に、該温度センサーの根元部が固定されていることで装着されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮空気除湿装置。
4. 前記冷却用媒体が、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備える冷凍サイクル装置の冷媒であり、前記第２の熱交換器部の構成要素が前記蒸発器であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の圧縮空気除湿装置。
5. 前記温度センサーによる検知情報に基づいて、前記冷凍サイクル装置の運転を制御する制御装置を備えることを特徴とする請求項４記載の圧縮空気除湿装置。
6. 請求項４に記載の圧縮空気除湿装置と、前記冷凍サイクル装置とが、ケーシングの内部に収納されている圧縮空気除湿装置ユニットであって、
   前記除湿装置筐体が、圧縮空気が導入される圧縮空気入口並びに除湿された圧縮空気が排出される圧縮空気出口を備え、
   前記圧縮空気出口及び該圧縮空気出口から延設される出口配管が前記ケーシングの内部の上部に配置され、
   前記冷凍サイクル装置の前記凝縮器が前記圧縮空気出口よりも下側に配置されていると共に、該凝縮器の冷却ファンが前記ケーシングの内部へ向けて空気を送風するように配置され、
   前記冷却ファンの送風によって空気が前記凝縮器の熱交換器部を通過して加熱されることで生じる排風が、前記圧縮空気出口及び前記出口配管が配設された空間を通過して排気されるように、前記排風の前記ケーシングにおける排気口が該ケーシングの上部に設けられ、
   前記圧縮空気入口及び該圧縮空気入口から延設される入口配管が前記ケーシングの内部の上部に配置され、
   前記冷凍サイクル装置の前記凝縮器が前記圧縮空気入口よりも下側に配置されていると共に、該凝縮器の冷却ファンが前記ケーシングの内部へ向けて空気を送風するように配置され、
   前記冷却ファンの送風によって空気が前記凝縮器の熱交換器部を通過して加熱されることで生じる排風が、前記圧縮空気入口及び前記入口配管が配設された空間を通過して排気されるように、前記排風の前記ケーシングにおける排気口が該ケーシングの上部に設けられていることを特徴とする圧縮空気除湿装置ユニット。