JP7744838B2 - 吊り治具及び吊り上げ方法 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 令和３年７月２８日、神戸港西部地区港湾施設改修及び整備工事における物揚場（住所：兵庫県神戸市長田区高松町１－５５）での「吊り治具及び吊り上げ方法」の使用

本発明は、クレーンによる吊り荷の吊り作業に用いられる吊り治具と、吊り治具を用いてクレーンにより吊り荷を吊り上げる吊り上げ方法とに関するものである。

例えば建築現場などにおいて、比較的大型の吊り荷をクレーンによって吊り上げる際には、吊り荷をバランスよく吊り上げるために、吊り治具や吊り天秤といったものが用いられる。例えば、特許文献１には、複数の油圧シリンダを具備し、吊り荷の荷重を油圧シリンダの駆動力として利用する構造により、コストの低減やシリンダの制御系の単純化を図る吊り天秤が開示されている。

特開２００４－２４４１４３号公報

ここで、現場において吊り上げる吊り荷には、様々な形状や大きさのものが存在する。このため、従来は、形状や大きさが異なる吊り荷毎に、その吊り荷をバランスよく吊り上げるための吊り治具を予め用意し、吊り荷に応じて吊り治具を変更して使い分けていた。従って、複数の吊り治具を製作するためのコストが嵩むだけでなく、作業時に吊り治具を付け替える手間によって作業効率が低下していた。また、特許文献１に開示されたような吊り天秤は、地切り時に油圧シリンダを利用してバランス調整を行うことが必要な吊り荷に対しては有用であるが、その他の吊り荷が対象の場合は、性能が過剰で構造が複雑過ぎるものであった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、形状や大きさが異なる複数の吊り荷の吊り作業を、単純な構成の吊り治具によって効率よく進めることにある。

（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本発明の技術的範囲に含まれ得るものである。

（１）クレーンによる吊り荷の吊り作業に用いられる吊り治具であって、長手方向の中央において、上下に重ねられて交差する態様で接続される２本の長手部材と、該２本の長手部材の各々の、前記長手方向の中央の接続位置と前記長手方向の両端部との間の２つの領域の下側に設けられ、前記吊り荷に接続される吊り荷側ワイヤが連結される複数の吊り穴が前記長手方向に間隔を空けて形成された下部材と、前記２本の長手部材の各々の、前記接続位置から前記長手方向の両端側へ等距離離れた２つの位置の上側に設けられ、前記クレーンに接続されるクレーン側ワイヤが連結される上部材と、を含み、前記２本の長手部材は、互いの交差角度が自在に変化するように接続されている吊り治具。

本項に記載の吊り治具は、２本の長手部材と、これら２本の長手部材の各々に設けられた下部材及び上部材とを含み、２本の長手部材は、互いの長手方向の中央において上下に重ねられ、そこで互いに交差する態様で接続されている。下部材は、各長手部材の上述したような長手方向の中央の接続位置と、各長手部材の長手方向の両端部との間の、２つの領域の下側に設けられる。すなわち、下部材は、長手部材の各々において、接続位置と長手方向の一方側端部との間の領域、及び、接続位置と長手方向の他方側端部との間の領域に設けられ、吊り治具全体で４つの領域に設けられる。そして、そのような下部材の各々には、長手部材の長手方向に間隔を空けて複数の吊り穴が形成されており、これら複数の吊り穴の何れか１つに対して、吊り作業時に、吊り荷側に接続される吊り荷側ワイヤが連結される。このため、吊り治具と吊り荷との間は、４本の吊り荷側ワイヤにより連結される。

上部材は、各長手部材の接続位置から、各長手部材の長手方向の両端側へ等距離離れた２つの位置の上側に設けられる。すなわち、上部材は、長手部材の各々において、接続位置から長手方向の一方側へ一定距離離れた位置と、接続位置から長手方向の他方側へ同じく一定距離離れた位置とに設けられ、吊り治具全体で４つの位置に設けられる。そして、このような上部材の各々には、吊り作業時に、クレーンに接続されるクレーン側ワイヤが連結される。このため、吊り治具とクレーンとの間は、４本のクレーン側ワイヤにより連結される。更に、上記のように交差する態様で接続された２本の長手部材は、互いの交差角度が自在に変化するように接続されている。

このような構成により、吊り荷側ワイヤの連結位置が、各下部材において複数の吊り穴の中から自由に選択されると共に、２本の長手部材の交差角度が、吊り荷に応じて変化するものとなる。そこで、例えば、吊り荷がバランスよく吊り上げられるように、吊り荷の構造計算などによって、吊り荷側ワイヤを接続する吊り荷の４箇所の吊り位置や、２本の長手部材の交差角度を、形状や大きさが異なる吊り荷毎に予め設定することとする。そして、吊り荷の吊り作業時に、各下部材において、吊り荷側ワイヤを予め定められた吊り位置に対応した位置の吊り穴へ連結し、更に、４つの位置に設けられた上部材へクレーン側ワイヤを連結した状態で、クレーンにより吊り荷を吊り上げる。すると、２本の長手部材の交差角度が、吊り荷毎に予め定められた角度まで変化し、その角度で停止した状態になる。

これにより、吊り荷の形状や大きさに応じた適切な吊り位置及び長手部材の交差角度で、吊り荷がバランスよく吊り上げられるものとなる。更に、使用する吊り穴が自由に選択され、２本の長手部材の交差角度が自在に変化することから、２本の長手部材の長さでカバーされる範囲で、様々な形状や大きさの吊り荷に対応するものである。このため、形状や大きさが異なる吊り荷毎に吊り治具を付け替える必要もなく、効率よく吊り作業が進められるものである。しかも、油圧シリンダなどの複雑な機構を利用することなく、２本の長手部材、上部材、及び下部材という単純な構成であるにも関わらず、効率のよい吊り作業が実現されるものである。

（２）上記（１）項において、前記下部材は、前記長手方向へ延在すると共に下方へ突出した板材で形成され、前記２本の長手部材のうち、上側の長手部材の前記２つの領域に設けられた前記下部材と、下側の長手部材の前記２つの領域に設けられた前記下部材とは、前記２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、双方の下縁が同じ高さにあると共に、双方の前記複数の吊り穴が同じ高さに形成されている吊り治具。
本項に記載の吊り治具は、各長手部材において２つの領域に設けられる下部材が板材で形成され、この板材は、長手部材の長手方向へ延在すると共に下方へ突出している。このため、板材の２つの面が、長手部材の長手方向と上下方向との双方に直交する方向を向いており、その２つの面を貫通して、複数の吊り穴が形成されている。

また、２本の長手部材のうち、上側に重ねられた一方の長手部材の２つの領域に設けられた下部材と、下側に重ねられたもう一方の長手部材の２つの領域に設けられた下部材とは、２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、双方の下縁が同じ高さに位置している。すなわち、下側の長手部材に設けられた下部材としての板材は、複数の吊り穴の穿設や吊り穴への吊り荷側ワイヤの連結に必要な長さで下方へ突出し、上側の長手部材に設けられた下部材としての板材は、下側の長手部材を超えて、下側の長手部材の板材の下縁と同じ位置まで下方へ突出している。

これにより、交差した２本の長手部材から下方へ延びる、合計で４枚の板材の下縁が、平面視でＸ字のような位置関係で同一平面上に位置することになるため、未使用時の吊り治具が単独で、地面などにおいて安定した姿勢を維持するものである。更に、下部材の各々に形成される複数の吊り穴が、上側の長手部材に設けられた下部材と、下側の長手部材に設けられた下部材とで、同じ高さに形成されている。これにより、吊り荷へ接続される４本の吊り荷側ワイヤの長さを同じにすることで、吊り治具と吊り荷との間の連結に起因して吊り荷が斜めに吊り上げられることはなく、吊り荷がより安定した姿勢で吊り上げられるものとなる。

（３）上記（１）（２）項において、前記２本の長手部材のうち、上側の長手部材の前記２つの位置に設けられた前記上部材と、下側の長手部材の前記２つの位置に設けられた前記上部材とは、前記２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、前記クレーン側ワイヤとの双方の連結位置が同じ高さにある吊り治具。
本項に記載の吊り治具は、２本の長手部材のうち、上側に重ねられた一方の長手部材の２つの位置に設けられた上部材と、下側に重ねられたもう一方の長手部材の２つの位置に設けられた上部材とについて規定するものである。

具体的に、上側の長手部材の上部材と、下側の長手部材の上部材とは、２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、クレーン側ワイヤとの双方の連結位置が同じ高さにある。すなわち、下側の長手部材に設けられた上部材は、少なくとも、上側の長手部材を超えて、上側の長手部材の上部材にクレーン側ワイヤが連結される位置と同じ高さまで上方へ突出しており、上側の長手部材の上部材と同じ高さ位置においてクレーン側ワイヤが連結される。これにより、クレーンへ接続される４本のクレーン側ワイヤの長さを同じにすることで、吊り治具とクレーンとの間の連結に起因して吊り荷が斜めに吊り上げられることはなく、吊り荷がより安定した姿勢で吊り上げられるものとなる。

（４）上記（１）から（３）項において、前記２本の長手部材の各々は、角形の鋼管により形成され、前記下部材が前記鋼管の下面に取り付けられると共に、前記上部材が前記鋼管の上面に取り付けられている吊り治具。
本項に記載の吊り治具は、２本の長手部材の各々が角形の鋼管により形成されたものであり、それらの各鋼管の下面の２つの領域に下部材が取り付けられ、各鋼管の上面の２つの位置に上部材が取り付けられる。このような構成により、吊り治具の製作が容易になると共に、鋼管が利用されることで必要な強度の確保と軽量化との双方が図られるものである。

（５）上記（１）から（４）項において、前記吊り荷の、少なくとも重心が考慮された４箇所に吊り輪が設けられており、前記吊り穴に対して、前記吊り輪に接続された前記吊り荷側ワイヤが連結される吊り治具。
本項に記載の吊り治具は、下部材の吊り穴に連結される吊り荷側ワイヤの接続先である吊り荷に、吊り位置となる吊り輪が４箇所に設けられているものである。すなわち、形状や大きさが異なる吊り荷毎に、少なくとも吊り荷の重心が考慮された構造計算などによって、各吊り荷がバランスよく吊り上げられるような４箇所の吊り位置が求められ、そこに吊り輪が設けられるものである。そして、このような４箇所の吊り輪に吊り荷側ワイヤが接続され、それらの各々が、吊り治具の各下部材に形成された複数の吊り穴のうち、吊り輪の位置に対応する位置にある吊り穴に連結される。

ここで、吊り輪の位置（吊り位置）に対応する吊り穴の選定方法について言及すると、まず、吊り治具が吊り荷の上に仮想的に重ねられたときの平面視で、２本の長手部材の接続位置と吊り荷の重心とが合わせられると共に、２本の長手部材の各々が吊り荷の２箇所の吊り位置を通るような状態を想定する。そして、この状態において、各下部材に形成された複数の吊り穴のうち、長手部材の接続位置からの距離が、吊り荷の重心から各吊り位置への距離と可能な限り等しくなるような吊り穴が選定される。このようにして選定された各吊り穴に吊り荷側ワイヤが連結され、クレーンにより吊り荷が吊り上げられると、吊り荷の重心の真上に２本の長手部材の接続位置があり、更に２本の長手部材が平面視で吊り荷の４箇所の吊り位置に重なるような位置及び交差角度になる。このため、吊り荷がより一層バランスよく吊り上げられるものである。

（６）上記（１）から（５）項において、前記吊り荷として、床版を吊り上げるものである吊り治具。
本項に記載の吊り治具は、橋などの建築に用いられる床版を吊り荷として吊り上げるものである。床版は、橋などの形状や据え付け位置などに応じて、様々な形状や大きさのものが製作され、主に据え付け時にクレーンによって吊り上げられる。このため、形状や大きさが異なる複数の床版が、従来の吊り治具のように床版毎に付け替えが行われることなく、本項に記載に吊り治具が使用されて吊り上げられるものとなり、床版の据え付け作業の効率が格段に向上されるものである。

（７）吊り治具を用いてクレーンにより吊り荷を吊り上げる方法であって、前記吊り治具を、長手方向の中央において、上下に重ねられて交差する態様で接続される２本の長手部材と、該２本の長手部材の各々の、前記長手方向の中央の接続位置と前記長手方向の両端部との間の２つの領域の下側に設けられ、前記吊り荷に接続される吊り荷側ワイヤが連結される複数の吊り穴が前記長手方向に間隔を空けて形成された下部材と、前記２本の長手部材の各々の、前記接続位置から前記長手方向の両端側へ等距離離れた２つの位置の上側に設けられ、前記クレーンに接続されるクレーン側ワイヤが連結される上部材と、により構成し、前記２本の長手部材の各々の、前記２つの領域に設けられた前記下部材の各々において、前記複数の吊り穴のうちの何れか１つに前記吊り荷側ワイヤを連結すると共に、前記２本の長手部材の各々の、前記２つの位置に設けられた前記上部材の各々に対して、前記クレーン側ワイヤを連結し、前記吊り治具を介して前記クレーンにより前記吊り荷を吊り上げた状態で、前記２本の長手部材の交差角度が、前記吊り荷毎に設定される角度に定まるように、前記交差角度を自在に変化させる吊り上げ方法。

（８）上記（７）項において、前記下部材を、前記長手方向へ延在すると共に下方へ突出した板材で形成し、前記２本の長手部材のうち、上側の長手部材の前記２つの領域に設けられた前記下部材と、下側の長手部材の前記２つの領域に設けられた前記下部材とを、前記２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、双方の下縁を同じ高さにすると共に、双方の前記複数の吊り穴を同じ高さに形成する吊り上げ方法。
（９）上記（７）（８）項において、前記２本の長手部材のうち、上側の長手部材の前記２つの位置に設けられた前記上部材と、下側の長手部材の前記２つの位置に設けられた前記上部材とを、前記２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、前記クレーン側ワイヤとの双方の連結位置を同じ高さにする吊り上げ方法。
（１０）上記（７）から（９）項において、前記２本の長手部材の各々を、角形の鋼管により形成し、前記下部材を前記鋼管の下面に取り付けると共に、前記上部材を前記鋼管の上面に取り付ける吊り上げ方法。

（１１）上記（７）から（１０）項において、前記吊り荷の、少なくとも重心を考慮した４箇所に吊り輪を設け、前記吊り穴に対して、前記吊り輪に接続した前記吊り荷側ワイヤを連結する吊り上げ方法。
（１２）上記（７）から（１１）項において、前記吊り荷として、床版を吊り上げる吊り上げ方法。
そして、（７）から（１２）項に記載の吊り上げ方法は、各々、上記（１）から（６）項の吊り治具を用いて実行されることで、上記（１）から（６）項の吊り治具と同様の作用を奏するものである。

本発明は上記のような構成であるため、形状や大きさが異なる複数の吊り荷の吊り作業を、単純な構成の吊り治具によって効率よく進めることが可能となる。

本発明の実施の形態に係る吊り治具の構成の一例を示す斜視図である。 図１の吊り治具の、２本の長手部材が直交した状態における、主に上側の長手部材の詳細を示しており、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）のＡ－Ａ線における拡大断面図、（ｃ）が（ａ）のＡ－Ａ線近傍の拡大平面図である。 図１の吊り治具の、２本の長手部材が直交した状態における、主に下側の長手部材の詳細を示しており、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）のＢ－Ｂ線における拡大断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ－Ｂ線近傍の拡大平面図である。 本発明の実施の形態に係る吊り治具を利用して吊り上げる吊り荷としての床版の三面図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が一部透過した正面図、（ｃ）が一部透過した側面図である。 本発明の実施の形態に係る吊り治具を利用して吊り上げる吊り荷としての、図４と形状が異なる床版の三面図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が一部透過した正面図、（ｃ）が一部透過した側面図である。 床版の吊り位置を決定する方法を示す平面イメージ図であり、（ａ）が図４の床版に対応するもの、（ｂ）が図５の床版に対応するものである。 本発明の実施の形態に係る吊り治具を用いて、クレーンにより吊り荷を吊り上げた様子を示す作業イメージ図である。

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面に基づき説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、詳しい説明を省略することとし、また、図面の全体にわたって、同一部分若しくは対応する部分は、同一の符号で示している。
まず、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、例えば図７に示すように、クレーン６０によって吊り荷５０を吊り上げる際に、クレーン６０に接続されたクレーン側ワイヤ４２と、吊り荷５０に接続された吊り荷側ワイヤ４０との間に介在して、吊り荷５０をバランスよく吊り上げるためのものである。

図１に示すように、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、２本の長手部材１２及び１４と、２本の長手部材１２及び１４の各々に設けられた下部材２０と、同じく２本の長手部材１２及び１４の各々に設けられた上部材３０とを含んでいる。２本の長手部材１２及び１４は、長手部材１２が上側、長手部材１４が下側の配置で、上下に重ねられて交差するように接続されており、その接続位置１６は、２本の長手部材１２及び１４の互いの長手方向の中央に位置している。なお、図２には、主に長手部材１２及びそこに設けられた下部材２０と上部材３０との詳細を示し、図３には、主に長手部材１４及びそこに設けられた下部材２０と上部材３０との詳細を示しているため、以降はこれらも参照されたい。

上記のように接続された２本の長手部材１２及び１４は、平面視での互いの交差角度Ｋ（図６参照）が自在に変化するように接続されている。すなわち、例えば図７のように、クレーン６０により吊り治具１０が吊り荷５０と共に吊り上げられたときに、２本の長手部材１２及び１４が接続位置１６を中心として相対的に回転し、その後、交差角度Ｋが吊り荷側ワイヤ４０の連結位置などに応じた一定の角度の状態で回転が停止するように、２本の長手部材１２及び１４は接続されている。このような接続は、接続位置１６において、例えばボルトなどが使用されて実現される。本実施形態において、２本の長手部材１２及び１４の各々は、角形の鋼管によって形成されている。長手部材１２の両端部１２ａ、１２ｂ間の距離と、長手部材１４の両端部１４ａ、１４ｂ間の距離とは、互いに等しくなっており、これに限定されるものではないが、その大きさは例えば４２００ｍｍ程度である。なお、２本の長手部材１２及び１４の長さは、対象とする吊り荷５０の大きさなどに応じて設定してよい。

長手部材１２の下部材２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、長手部材１２の長手方向中央に位置する接続位置１６と両端部１２ａ及び１２ｂとの夫々の間の、２つの領域の下側に設けられている。図１及び図２で確認できるように、本実施形態では、角形の鋼管である長手部材１２の下面に、鋼材などで形成される矩形板状の下部材２０Ａ、２０Ｂが取り付けられている。図２（ａ）に示すように、下部材２０Ａは、長手部材１２の長手方向に関して、長手部材１２の一方の端部１２ａから、接続位置１６よりも図中左側の位置まで延在しており、その下縁２２が長手部材１４よりも下方に位置している。また、下部材２０Ｂは、長手部材１２の長手方向に関して、長手部材１２の他方の端部１２ｂから、接続位置１６よりも図中右側の位置まで延在しており、その下縁２２が、長手部材１４よりも下方の、下部材２０Ａの下縁２２と同じ高さ位置にある。

下部材２０Ａ、２０Ｂの各々には、長手部材１２への接続部分の近傍に、複数の補強材２６が設けられている。更に、下部材２０Ａ、２０Ｂの各々には、吊り荷側ワイヤ４０（図７参照）を連結するための複数の吊り穴２４が形成されている。これら複数の吊り穴２４は、下部材２０Ａ及び２０Ｂの下端近傍に、長手部材１２の長手方向に沿って互いに等間隔の位置に形成されている。これに限定されるものではないが、下部材２０Ａ、２０Ｂの大きさは、図２（ａ）における左右方向の長さが１６００ｍｍ程度、上下方向の長さが３８０ｍｍであり、隣接する吊り穴２４の中心同士の間隔が１００ｍｍ程度である。

これに対し、長手部材１４の下部材２０（２０Ｃ、２０Ｄ）は、長手部材１２の下部材２０と同様に、長手部材１４の長手方向中央に位置する接続位置１６と両端部１４ａ及び１４ｂとの夫々の間の、２つの領域の下側に設けられている。図１及び図３で確認できるように、本実施形態では、角形の鋼管である長手部材１４の下面に、鋼材などで形成される矩形板状の下部材２０Ｃ、２０Ｄが取り付けられている。図３（ａ）に示すように、下部材２０Ｃは、長手部材１４の長手方向に関して、長手部材１４の一方の端部１４ａから、接続位置１６よりも図中左側の位置まで延在している。また、下部材２０Ｄは、長手部材１４の長手方向に関して、長手部材１４の他方の端部１４ｂから、接続位置１６よりも図中右側の位置まで延在している。下部材２０Ｃの下縁２２と下部材２０Ｄの下縁２２とは、同じ高さ位置にある。

下部材２０Ａ、２０Ｂと同様に、下部材２０Ｃ、２０Ｄの各々には、長手部材１４への接続部分の近傍に複数の補強材２６が設けられると共に、吊り荷側ワイヤ４０（図７参照）を連結するための複数の吊り穴２４が、長手部材１４の長手方向に沿って互いに等間隔の位置に形成されている。これに限定されるものではないが、下部材２０Ｃ、２０Ｄの大きさは、図３（ａ）における左右方向の長さが、下部材２０Ａ、２０Ｂと同じく１６００ｍｍ程度、上下方向の長さが１００ｍｍであり、隣接する吊り穴２４の中心同士の間隔が、下部材２０Ａ、２０Ｂと同じく１００ｍｍ程度である。

そして、図１で確認できるように、上側の長手部材１２に設けられた下部材２０Ａ、２０Ｂの下縁２２と、下側の長手部材１４に設けられた下部材２０Ｃ、２０Ｄの下縁２２とは、同じ高さ位置にあって同一の平面上に位置している。更に、下部材２０Ａ、２０Ｂに形成された複数の吊り穴２４の、下部材２０Ａ、２０Ｂの下縁２２からの距離と、下部材２０Ｃ、２０Ｄに形成された複数の吊り穴２４の、下部材２０Ｃ、２０Ｄの下縁２２からの距離とは、等しくなっている。すなわち、４つの下部材２０Ａ～２０Ｄに形成された複数の吊り穴２４は、全て同じ高さ位置にある。

一方、図１及び図２に示すように、長手部材１２の上部材３０（３０Ａ、３０Ｂ）は、長手部材１２の長手方向中央に位置する接続位置１６と両端部１２ａ及び１２ｂとの夫々の間の、２つの位置の上側に設けられている。そして、長手部材１２の長手方向に関して、接続位置１６から上部材３０Ａまでの距離は、接続位置１６から上部材３０Ｂまでの距離と等しくなっている。また、本実施形態では、角形の鋼管である長手部材１２の上面に、鋼材などで形成される上部材３０Ａ、３０Ｂが、上方へ突出する態様で取り付けられている。

上部材３０Ａ、３０Ｂは、同じ高さ位置まで突出しており、夫々の先端に、クレーン側ワイヤ４２（図７参照）が連結される連結位置３２としての穴が形成されている。なお、図１では、上部材３０Ａ、３０Ｂの連結位置３２に、上部材３０Ａ、３０Ｂとクレーン側ワイヤ４２とを連結する連結具４６が取り付けられている。上部材３０Ａ、３０Ｂの各々には、長手部材１２への接続部分の近傍に、２つの補強材３６が設けられている。これに限定されるものではないが、上部材３０Ａ、３０Ｂの大きさは、長手部材１２の上面からの高さが１２５ｍｍ程度であり、図２（ａ）における接続位置１６から上部材３０Ａ、３０Ｂまで左右方向の距離は、１６００ｍｍ程度である。

他方、図１及び図３に示すように、長手部材１４の上部材３０（３０Ｃ、３０Ｄ）は、長手部材１２の上部材３０と同様に、長手部材１４の長手方向中央に位置する接続位置１６と両端部１４ａ及び１４ｂとの夫々の間の、２つの位置の上側に設けられている。そして、長手部材１４の長手方向に関して、接続位置１６から上部材３０Ｃまでの距離は、接続位置１６から上部材３０Ｄまでの距離と等しくなっている。また、本実施形態では、角形の鋼管である長手部材１４の上面に、鋼材などで形成される上部材３０Ｃ、３０Ｄが、上方へ突出する態様で取り付けられている。

上部材３０Ｃ、３０Ｄは、同じ高さ位置まで突出しており、夫々の先端に、クレーン側ワイヤ４２（図７参照）が連結される連結位置３２としての穴が形成されている。なお、図１では、上部材３０Ａ、３０Ｂと同様に、上部材３０Ｃ、３０Ｄの連結位置３２に、上部材３０Ｃ、３０Ｄとクレーン側ワイヤ４２とを連結する連結具４６が取り付けられている。上部材３０Ｃ、３０Ｄの各々には、長手部材１４への接続部分の近傍に、２つの補強材３６が設けられている。これに限定されるものではないが、上部材３０Ｃ、３０Ｄの大きさは、長手部材１４の上面からの高さが４１０ｍｍ程度であり、図３（ａ）における接続位置１６から上部材３０Ｃ、３０Ｄまで左右方向の距離は、１６００ｍｍ程度である。すなわち、接続位置１６から４つの上部材３０Ａ～３０Ｄの各々までの距離は、全て等しくなっている。また、４つの上部材３０Ａ～３０Ｄは、全て同じ高さ位置まで突出しており、全ての連結位置３２が同じ高さ位置にある。

次に、図４及び図５には、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０を利用して吊り上げる吊り荷５０の例として、互いに形状及び大きさが異なる２つの床版５６を示している。これらの床版５６には、後述するように設定される４箇所の吊り位置に応じた位置に、吊り輪５２が設けられている。この吊り輪５２は、例えば形状加工された丸鋼などにより形成され、床版５６の製作時におけるコンクリート打設の際に、床版５６の上側の鉄筋と下側の鉄筋との間に埋め込まれるものである。そして、図７に示すように、床版５６がクレーン６０により吊り上げられる際に、各吊り輪５２に連結具などを介して吊り荷側ワイヤ４０が接続されることになる。

続いて、図６を参照して、床版５６の吊り位置などの設定方法について簡単に説明する。なお、図６（ａ）は図４の床版５６に対応するイメージ図であり、図６（ｂ）は図５の床版５６に対応するイメージ図である。図示のように、重心Ｇが図示された床版５６の平面図（符号５６´で示す）に、２本の長手部材１２、１４の配置を示す２本の仮想線（符号１２´及び１４´で示す）と、仮想円Ｃとが重ねられている。２本の仮想線１２´及び１４´は、その交差位置（接続位置１６に相当）が床版５６´の重心Ｇに合わせられており、互いの交差角度が符号Ｋで示されている。仮想円Ｃは、接続位置１６から等しい距離にある４つの上部材３０（図６では符号３０´で示す）が配置され得る位置を示しており、仮想円Ｃの半径が接続位置１６から各上部材３０までの距離に相当する。

上記のような状態で、４つの上部材３０´が、床版５６´上やその近傍に可能な限り互いに間隔を空けて配置されるように、２本の仮想線１２´及び１４´の交差角度Ｋを設定する。そして、２本の仮想線１２´及び１４´上で、４つの上部材３０´から重心Ｇ側へ離れた位置に、４つの吊り位置Ｓが設定される。４つの上部材３０´から４つの吊り位置Ｓまでの距離Ｌは、床版５６の構造計算などから、床版５６が損傷しないような床版５６´の端縁からの最低限のクリアランスが確保されると共に、４つの吊り位置Ｓに荷重が均等にかかるように設定され、互いに大きさが異なっていてもよい。なお、床版５６´には、構造計算のための補助線が描かれている。

そして、上記のように設定された４箇所の吊り位置Ｓに、図４及び図５に示したような吊り輪５２が設置され、それらに吊り荷側ワイヤ４０が接続される。更に、４本の吊り荷側ワイヤ４０の各々は、４つの下部材２０の各々に設けられた複数の吊り穴２４の中から、連結先の吊り穴２４が選定されて連結される。このとき、連結先の吊り穴２４として、図６に示したような上部材３０´から吊り位置Ｓまでの距離Ｌや、重心Ｇから吊り位置Ｓまでの距離などに対して、上部材３０や接続位置１６からの距離が最も近い位置にある吊り穴２４が選定される。例えば、図６（ａ）における左上の上部材３０´が、図２（ａ）に示す長手部材１２の上部材３０Ａに相当する場合について言及する。この場合、下部材２０Ａに形成された複数の吊り穴２４の中から、上部材３０Ａや接続位置１６からの図２（ａ）における左右方向の距離が、図６（ａ）における左上の距離Ｌや重心Ｇから吊り位置Ｓまでの距離に、可能な限り近い位置の吊り穴２４が選定される。

ここで、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、図１～図３に示した構成に限定されるものではなく、別の構成であってもよい。例えば、２本の長手部材１２、１４は、角形の鋼管以外の管材や、管材ではないもので形成されていてもよい。また、下部材２０や上部材３０は、図示とは異なる形状のものであってもよく、下部材２０の各々に形成される吊り穴２４の数量や間隔も、図示の数量や間隔と異なっていてもよい。更に、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、図４や図５に示された床版５６のみを対象とするものではなく、床版５６以外の吊り荷５０の吊り上げに利用されてもよい。また、吊り荷５０に設けられる吊り輪５２は、４箇所の吊り位置Ｓに対して必ずしも１対１で設けられる必要はなく、１箇所の吊り位置Ｓを２つの吊り輪５２でカバーするように、合計で８箇所に吊り輪５２が設けられてもよい。更に、吊り荷５０の大きさや形状に応じて、吊り位置Ｓが２箇所にのみ設定されてもよい。

さて、上記構成をなす本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。すなわち、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、図１～図３に示すように、２本の長手部材１２、１４と、これら２本の長手部材１２、１４の各々に設けられた下部材２０及び上部材３０とを含んでいる。２本の長手部材１２、１４は、互いの長手方向の中央において上下に重ねられ、そこで互いに交差する態様で接続されている。下部材２０は、各長手部材１２、１４の上述したような長手方向の中央の接続位置１６と、各長手部材１２、１４の長手方向の両端部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂとの間の、２つの領域の下側に設けられる。

すなわち、下部材２０は、長手部材１２、１４の各々において、接続位置１６と長手方向の一方側端部１２ａ、１４ａとの間の領域、及び、接続位置１６と長手方向の他方側端部１２ｂ、１４ｂとの間の領域に設けられ、吊り治具１０全体で４つの領域に設けられる。そして、そのような下部材２０（２０Ａ～２０Ｄ）の各々には、長手部材１２、１４の長手方向に間隔を空けて複数の吊り穴２４が形成されており、これら複数の吊り穴２４の何れか１つに対して、吊り作業時に、吊り荷５０側に接続される吊り荷側ワイヤ４０（図７参照）が連結される。このため、吊り治具１０と吊り荷５０との間は、４本の吊り荷側ワイヤ４０により連結される。

上部材３０は、各長手部材１２、１４の接続位置１６から、各長手部材１２、１４の長手方向の両端１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂ側へ等距離離れた２つの位置の上側に設けられる。すなわち、上部材３０は、長手部材１２、１４の各々において、接続位置１６から長手方向の一方側（１２ａ、１４ａ側）へ一定距離離れた位置と、接続位置１６から長手方向の他方側（１２ｂ、１４ｂ側）へ同じく一定距離離れた位置とに設けられ、吊り治具１０全体で４つの位置に設けられる。そして、このような上部材３０（３０Ａ～３０Ｄ）の各々には、吊り作業時に、クレーン６０に接続されるクレーン側ワイヤ４２（図７参照）が連結される。このため、吊り治具１０とクレーン６０との間は、４本のクレーン側ワイヤ４２により連結される。更に、上記のように交差する態様で接続された２本の長手部材１２、１４は、互いの交差角度Ｋ（図６参照）が自在に変化するように接続されている。

このような構成により、吊り荷側ワイヤ４０の連結位置を、各下部材２０において複数の吊り穴２４の中から自由に選択することができると共に、２本の長手部材１２、１４の交差角度Ｋを、吊り荷５０に応じて変化させることができる。そこで、例えば、吊り荷５０がバランスよく吊り上げられるように、図６に示すように、吊り荷５０の構造計算などによって、吊り荷側ワイヤ４０を接続する吊り荷５０の４箇所の吊り位置Ｓや、２本の長手部材１２、１４の交差角度Ｋを、形状や大きさが異なる吊り荷５０毎に予め設定することとする。そして、吊り荷５０の吊り作業時に、各下部材２０において、吊り荷側ワイヤ４０を予め定められた吊り位置Ｓに対応した位置の吊り穴２４へ連結し、更に、４つの位置に設けられた上部材３０へクレーン側ワイヤ４２を連結した状態で、クレーン６０により吊り荷５０を吊り上げる。すると、２本の長手部材１２、１４の交差角度Ｋが、吊り荷５０毎に予め定められた角度まで変化し、その角度で停止した状態になる。

これにより、吊り荷５０の形状や大きさに応じた適切な吊り位置Ｓ及び長手部材１２、１４の交差角度Ｋで、吊り荷５０をバランスよく吊り上げることができる。更に、使用する吊り穴２４を自由に選択することができ、２本の長手部材１２、１４の交差角度Ｋを自在に変化させることができるため、２本の長手部材１２、１４の長さでカバーできる範囲で、様々な形状や大きさの吊り荷５０に対応することができる。このため、形状や大きさが異なる吊り荷５０毎に吊り治具１０を付け替える必要もなく、効率よく吊り作業を進めることが可能となる。しかも、油圧シリンダなどの複雑な機構を利用することなく、２本の長手部材１２、１４、下部材２０、及び上部材３０という単純な構成であるにも関わらず、効率のよい吊り作業を実現することができる。

また、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、図１～図３に示すように、各長手部材１２、１４において２つの領域に設けられる下部材２０が板材で形成され、この板材は、長手部材１２、１４の長手方向へ延在すると共に下方へ突出している。このため、板材の２つの面が、長手部材１２、１４の長手方向と上下方向との双方に直交する方向を向いており、その２つの面を貫通して、複数の吊り穴２４が形成されている。また、２本の長手部材１２、１４のうち、上側に重ねられた一方の長手部材１２の２つの領域に設けられた下部材２０Ａ、２０Ｂと、下側に重ねられたもう一方の長手部材１４の２つの領域に設けられた下部材２０Ｃ、２０Ｄとは、２本の長手部材１２、１４が重ねられた上下方向に関して、双方の下縁２２が同じ高さに位置している。すなわち、下側の長手部材１４に設けられた下部材２０Ｃ、２０Ｄとしての板材は、複数の吊り穴２４の穿設や吊り穴２４への吊り荷側ワイヤ４０の連結に必要な長さで下方へ突出している。また、上側の長手部材１２に設けられた下部材２０Ａ、２０Ｂとしての板材は、下側の長手部材１４を超えて、下側の長手部材１４の板材の下縁２２と同じ位置まで下方へ突出している。

これにより、交差した２本の長手部材１２、１４から下方へ延びる、合計で４枚の板材の下縁２２が、平面視でＸ字のような位置関係で同一平面上に位置することになるため、図１に示すように、未使用時の吊り治具１０を単独で、地面などにおいて安定した姿勢に維持することができる。更に、下部材２０の各々に形成される複数の吊り穴２４が、上側の長手部材１２に設けられた下部材２０Ａ、２０Ｂと、下側の長手部材１４に設けられた下部材２０Ｃ、２０Ｄとで、同じ高さに形成されている。これにより、吊り荷５０へ接続する４本の吊り荷側ワイヤ４０の長さを同じにすることで、吊り治具１０と吊り荷５０との間の連結に起因して吊り荷５０が斜めに吊り上げられることはなく、吊り荷５０をより安定した姿勢で吊り上げることが可能となる。

また、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、２本の長手部材１２、１４のうち、上側に重ねられた一方の長手部材１２の２つの位置に設けられた上部材３０Ａ、３０Ｂと、下側に重ねられたもう一方の長手部材１４の２つの位置に設けられた上部材３０Ｃ、３０Ｄとについて、以下のように規定するものである。具体的に、上側の長手部材１２の上部材３０Ａ、３０Ｂと、下側の長手部材１４の上部材３０Ｃ、３０Ｄとは、２本の長手部材１２、１４が重ねられた上下方向に関して、クレーン側ワイヤ４２との双方の連結位置３２が同じ高さにある。

すなわち、下側の長手部材１４に設けられた上部材３０Ｃ、３０Ｄは、少なくとも、上側の長手部材１２を超えて、上側の長手部材１２の上部材３０Ａ、３０Ｂにクレーン側ワイヤ４２が連結される位置３２と同じ高さまで上方へ突出しており、上側の長手部材１２の上部材３０Ａ、３０Ｂと同じ高さ位置においてクレーン側ワイヤ４２が連結される。これにより、クレーン６０へ接続する４本のクレーン側ワイヤ４２の長さを同じにすることで、吊り治具１０とクレーン６０との間の連結に起因して吊り荷５０が斜めに吊り上げられることはなく、吊り荷５０をより安定した姿勢で吊り上げることができる。

更に、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、２本の長手部材１２、１４の各々が、角形の鋼管により形成されたものである、そして、それらの各鋼管の下面の２つの領域に下部材２０Ａ、２０Ｂ、又は２０Ｃ、２０Ｄが取り付けられ、各鋼管の上面の２つの位置に上部材３０Ａ、３０Ｂ、又は３０Ｃ、３０Ｄが取り付けられる。このような構成により、吊り治具１０の製作を容易にすることができると共に、鋼管を利用することで必要な強度の確保と軽量化との双方を図ることが可能となる。

また、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、図４及び図５に示すように、下部材２０の吊り穴２４に連結される吊り荷側ワイヤ４０の接続先である吊り荷５０に、吊り位置Ｓとなる吊り輪５２が４箇所に設けられているものである。すなわち、形状や大きさが異なる吊り荷５０毎に、図６に示すような少なくとも吊り荷５０の重心Ｇが考慮された構造計算などによって、各吊り荷５０がバランスよく吊り上げられるような４箇所の吊り位置Ｓが求められ、そこに対応するように少なくとも４つの吊り輪５２が設けられるものである。そして、このような４箇所の吊り輪５２に吊り荷側ワイヤ４０が接続され、それらの各々が、吊り治具１０の各下部材２０に形成された複数の吊り穴２４のうち、吊り輪５２の位置に対応する位置にある吊り穴２４に連結される。

ここで、吊り輪５２の位置（吊り位置Ｓ）に対応する吊り穴２４の選定方法について言及すると、まず、吊り治具１０が吊り荷５０の上に仮想的に重ねられたときの平面視で、２本の長手部材１２、１４の接続位置１６と吊り荷５０の重心Ｇとが合わせられると共に、２本の長手部材１２、１４の各々が吊り荷５０の２箇所の吊り位置Ｓを通るような状態（図６参照）を想定する。そして、この状態において、各下部材２０に形成された複数の吊り穴２４のうち、長手部材１２、１４の接続位置１６からの距離が、吊り荷５０の重心Ｇから各吊り位置Ｓへの距離と可能な限り等しくなるような吊り穴２４が選定される。このようにして選定された各吊り穴２４に吊り荷側ワイヤ４０が連結され、クレーン６０により吊り荷５０が吊り上げられると、吊り荷５０の重心Ｇの真上に２本の長手部材１２、１４の接続位置１６があり、更に２本の長手部材１２、１４が平面視で吊り荷５０の４箇所の吊り位置Ｓに重なるような位置及び交差角度Ｋになる。このため、吊り荷５０をより一層バランスよく吊り上げることが可能となる。

加えて、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０は、図４及び図５に示すような、橋などの建築に用いられる床版５６を吊り荷５０として吊り上げるものである。床版５６は、橋などの形状や据え付け位置などに応じて、様々な形状や大きさのものが製作され、主に据え付け時にクレーン６０によって吊り上げられる。このため、形状や大きさが異なる複数の床版５６を、従来の吊り治具のように床版５６毎に付け替えを行うことなく、本発明の実施の形態に係る吊り治具１０を使用して吊り上げることができ、床版５６の据え付け作業の効率を格段に向上することが可能となる。
なお、本発明の実施の形態に係る吊り上げ方法は、上述した本発明の実施の形態に係る吊り治具１０を用いて実行されることで、吊り治具１０と同等の作用効果を奏することができる。

１０：吊り治具、１２、１４：長手部材、１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂ：端部、１６：接続位置、２０（２０Ａ～２０Ｄ）：下部材、２２：下縁、２４：吊り穴、３０（３０Ａ～３０Ｄ）：上部材、３２：連結位置、４０：吊り荷側ワイヤ、４２：クレーン側ワイヤ、５０：吊り荷、Ｇ：重心、５２：吊り輪、５６：床版、６０：クレーン、Ｋ：交差角度

Claims (6)

1. クレーンによる吊り荷の吊り作業に用いられる吊り治具であって、
   長手方向の中央において、上下に重ねられて交差する態様で接続される２本の長手部材と、
   該２本の長手部材の各々の、前記長手方向の中央の接続位置と前記長手方向の両端部との間の２つの領域の下側に設けられ、前記吊り荷に接続される吊り荷側ワイヤが連結される複数の吊り穴が前記長手方向に間隔を空けて形成された下部材と、
   前記２本の長手部材の各々の、前記接続位置から前記長手方向の両端側へ等距離離れた２つの位置の上側に設けられ、前記クレーンに接続されるクレーン側ワイヤが連結される上部材と、を含み、
   前記２本の長手部材は、互いの交差角度が自在に変化するように接続され、
   前記下部材は、前記長手方向へ延在すると共に下方へ突出した板材で形成され、
   前記２本の長手部材のうち、上側の長手部材の前記２つの領域に設けられた前記下部材と、下側の長手部材の前記２つの領域に設けられた前記下部材とは、前記２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、双方の下縁が同じ高さにあると共に、双方の前記複数の吊り穴が同じ高さに形成され、
   前記２本の長手部材のうち、上側の長手部材の前記２つの位置に設けられた前記上部材と、下側の長手部材の前記２つの位置に設けられた前記上部材とは、前記２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、前記クレーン側ワイヤとの双方の連結位置が同じ高さにあり、
   前記２本の長手部材の各々は、角形の鋼管により形成され、前記下部材が前記鋼管の下面に取り付けられると共に、前記上部材が前記鋼管の上面に取り付けられていることを特徴とする吊り治具。
2. 前記吊り荷の、少なくとも重心が考慮された４箇所に吊り輪が設けられており、前記吊り穴に対して、前記吊り輪に接続された前記吊り荷側ワイヤが連結されることを特徴とする請求項１記載の吊り治具。
3. 前記吊り荷として、床版を吊り上げるものであることを特徴とする請求項１又は２記載の吊り治具。
4. 吊り治具を用いてクレーンにより吊り荷を吊り上げる方法であって、
   前記吊り治具を、
   長手方向の中央において、上下に重ねられて交差する態様で接続される２本の長手部材と、
   該２本の長手部材の各々の、前記長手方向の中央の接続位置と前記長手方向の両端部との間の２つの領域の下側に設けられ、前記吊り荷に接続される吊り荷側ワイヤが連結される複数の吊り穴が前記長手方向に間隔を空けて形成された下部材と、
   前記２本の長手部材の各々の、前記接続位置から前記長手方向の両端側へ等距離離れた２つの位置の上側に設けられ、前記クレーンに接続されるクレーン側ワイヤが連結される上部材と、により構成し、
   前記２本の長手部材の各々の、前記２つの領域に設けられた前記下部材の各々において、前記複数の吊り穴のうちの何れか１つに前記吊り荷側ワイヤを連結すると共に、前記２本の長手部材の各々の、前記２つの位置に設けられた前記上部材の各々に対して、前記クレーン側ワイヤを連結し、前記吊り治具を介して前記クレーンにより前記吊り荷を吊り上げた状態で、前記２本の長手部材の交差角度が、前記吊り荷毎に設定される角度に定まるように、前記交差角度を自在に変化させ、
   前記下部材を、前記長手方向へ延在すると共に下方へ突出した板材で形成し、
   前記２本の長手部材のうち、上側の長手部材の前記２つの領域に設けられた前記下部材と、下側の長手部材の前記２つの領域に設けられた前記下部材とを、前記２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、双方の下縁を同じ高さにすると共に、双方の前記複数の吊り穴を同じ高さに形成し、
   前記２本の長手部材のうち、上側の長手部材の前記２つの位置に設けられた前記上部材と、下側の長手部材の前記２つの位置に設けられた前記上部材とを、前記２本の長手部材が重ねられた上下方向に関して、前記クレーン側ワイヤとの双方の連結位置を同じ高さにし、
   前記２本の長手部材の各々を、角形の鋼管により形成し、前記下部材を前記鋼管の下面に取り付けると共に、前記上部材を前記鋼管の上面に取り付けることを特徴とする吊り上げ方法。
5. 前記吊り荷の、少なくとも重心を考慮した４箇所に吊り輪を設け、前記吊り穴に対して、前記吊り輪に接続した前記吊り荷側ワイヤを連結することを特徴とする請求項４記載の吊り上げ方法。
6. 前記吊り荷として、床版を吊り上げることを特徴とする請求項４又は５記載の吊り上げ方法。