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JP7746121B2 - ３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体の製造方法 - Google Patents
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JP7746121B2 - ３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体の製造方法 - Google Patents

３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体の製造方法

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Description

本発明は、３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体の新規な製造方法に関し、特にルイス酸およびヒドリド還元剤を用いたホルミル－ハロインドール誘導体の新規な還元方法を含む製造方法に関する。
３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体は、医薬あるいはその製造原料として有用であり、腫瘍の治療に有用であることが知られている（特許文献１）。
特許文献１において、種々の３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体およびその製造方法が開示されている。当該文献に開示されている３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体製造方法は、例えば、３－ホルミル－４－ブロモ－７－フルオロインドールを原料として用い、水素化ビス（２－メトキシエトキシ）アルミニウムナトリウムによる還元反応を用いて３－メチルインドール誘導体を得るものである（特許文献１、参考例Ｅ－１４）。
しかし、当該方法の収率は中程度であること、また、後処理時に水素化ビス（２－メトキシエトキシ）アルミニウムナトリウム由来のハルツ等が発生し取り扱いが困難であること、および試薬が高価であること等の問題があった。
ＷＯ２０１６／０５２６９７
本発明は、３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体の製造方法であって、ホルミル－ハロインドール誘導体の新規な還元方法を含む工業的に有用で新規な製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体の製造において、ルイス酸とヒドリド還元剤を用い、ホルミル基を還元することによって、前記誘導体を高収率にて得られ、または、当該誘導体の脱メチル化もしくは脱ハロゲン化が抑制され、後処理が容易となることを見出した、さらにその方法を用いて製造した中間体を用いて、モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶多型を製造できることも明らかにし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、次の（１）～（１７）に関する。
（１）式（I）：
で示される化合物またはその製薬上許容される塩を、Ｌｉイオン、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｃイオン、Ｂｉイオン、Ｔｉイオン、Ｆｅイオン、Ｃｕイオン、Ｃｅイオン、Ｌａイオン、およびＹｂイオンから選ばれる１種の金属イオンを有するルイス酸、ならびにヒドリド還元剤を用いて還元する工程を包含する、
式（II）：
で示される化合物またはその製薬上許容される塩の製造方法。
［Ｘは、ハロゲン原子を示す。］
（２）Ｘが、臭素原子である（１）に記載の製造方法。
（３）ルイス酸が、Ｍｇイオン、Ｓｃイオン、Ｂｉイオン、Ｔｉイオン、Ｌａイオン、およびＹｂイオンから選ばれる１種の金属イオンを含むルイス酸である（１）または（２）に記載の製造方法。
（４）ルイス酸が、Ｔｉイオンを含むルイス酸である（１）または（２）に記載の製造方法。
（５）ルイス酸が、Ｔｉ（ＯＲ）４である（１）または（２）に記載の製造方法。（Ｒは、Ｃ１－Ｃ４アルキル基を示す。）
（６）Ｒが、エチル基、イソプロピル基、またはブチル基である（１）から（５）のいずれか１つに記載の製造方法
（７）（１）から（６）のいずれか１つに記載の製造方法を用いて製造された式（II）で示される化合物を、
パラジウム触媒を用いて、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレートと反応させる工程を包含する
式（III）：
で示される化合物またはその製薬上許容される塩の製造方法。
（８）（７）に記載の製造方法を用いて製造された式（III）で示される化合物を、
式（IV）で示される化合物と縮合させる、
式（V）：
で示される化合物の製造方法。
（９）（８）に記載の製造方法を用いて製造された式（V）で示される化合物を、加水分解する、
式（VI）：
で示される化合物またはその製薬上許容される塩の製造方法。
（１０）（１）から（６）のいずれか１つに記載の製造方法を用いて製造された式（II）で示される化合物を中間体として用いることを特徴とする、式（VI）で示される化合物の製造方法。
（１１）（９）または（１０）に記載の製造方法を用いて製造された式（VI）で示される化合物を、
ｔｅｒｔ－ブチルアミンを用いて塩化させる工程、ならびに
アセトンおよび２－プロパノールの混合溶液中で結晶化させる工程を含む、
式（VI）で示される化合物のｔｅｒｔ－ブチルアミン塩の製造方法。
（１２）モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、５．８１±０．２、１０．３１±０．２、１１．０９±０．２、１１．５４±０．２、１５．５６±０．２、１６．１９±０．２、１９．２４±０．２、２３．１６±０．２、２５．８０±０．２、および２６．２８±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピークを有するｔＢＡ１型結晶。
（１３）モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、３．２３±０．２、６．３５±０．２、９．５１±０．２、１２．６４±０．２、１５．７９±０．２、１６．６７±０．２、１８．９９±０．２、２０．６２±０．２、２５．４２±０．２、２８．０６±０．２、および２８．４２±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピークを有するｔＢＡ２型結晶。
（１４）モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、３．１５±０．２、１４．９２±０．２、１５．５５±０．２、１８．７０±０．２、２０．４０±０．２、２３．２０±０．２、２５．１３±０．２、２６．１３±０．２、２７．８６±０．２、および２８．８１±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピークを有するＰ１型結晶。
（１５）モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、３．０４±０．２、９．０８±０．２、１８．２３±０．２、２４．３８±０．２、２４．６６±０．２、および２７．１８±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピークを有するＰ２型結晶。
（１６）モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、３．１０±０．２、６．２３±０．２、９．３９±０．２、１２．５５±０．２、１５．７１±０．２、１８．１５±０．２、１８．９１±０．２、２５．３２±０．２、２７．１０±０．２、および２７．９４±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピークを有するＰ３型結晶。
（１７）（１２）に記載の結晶ないし（１６）に記載の結晶を有効成分として含有する医薬組成物。
本発明によって、３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体について、工業的に有用で新規な製造方法を提供することができる。特に、ルイス酸およびヒドリド還元剤を用いることで脱ハロゲン化および／または脱メチル化を抑制し、後処理が容易であるホルミル基の新規な還元方法を含む、高収率な製造方法を提供することができる。さらにその製造方法を用いてモノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶多型を製造することができる。
実施例７－１で製造された化合物の結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。図の縦軸は、回折強度を相対的線強度で示し、横軸は回折角度２θの値を示す。 実施例８－１で製造された化合物の結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。図の縦軸は、回折強度を相対的線強度で示し、横軸は回折角度２θの値を示す。 実施例８－２で製造された化合物の結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。図の縦軸は、回折強度を相対的線強度で示し、横軸は回折角度２θの値を示す。 実施例８－３で製造された化合物の結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。図の縦軸は、回折強度を相対的線強度で示し、横軸は回折角度２θの値を示す。 実施例８－４で製造された化合物の結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。図の縦軸は、回折強度を相対的線強度で示し、横軸は回折角度２θの値を示す。
（本発明の製造方法）
本発明は、下記製造方法に関する。
式（I）：
で示される化合物またはその製薬上許容される塩を、ルイス酸およびヒドリド還元剤を用いて還元する工程を包含する、
式（II）：
で示される化合物またはその製薬上許容される塩の製造方法。
［Ｘは、ハロゲン原子を示す］。
そして、かかる方法は、後述の実施例に示すとおり、ホルミル－ハロインドール誘導体の新規な還元方法を含む工業的に有用で新規な製造方法（例えば、前記誘導体を高収率で得られる製造方法、前記誘導体の脱メチル化および／または脱ハロゲン化を抑制し、後処理が容易となる製造方法）となる。
本発明において、「ルイス酸」は、金属イオンを含み、電子対を受け取ることが出来る物質を意味する。ルイス酸に含まれる金属イオンとしては、例えば、Ｌｉイオン、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ａｌイオン、Ｓｃイオン、Ｉｎイオン、Ｂｉイオン、Ｂイオン、Ｔｉイオン、Ｆｅイオン、Ｃｏイオン、Ｃｕイオン、Ｚｎイオン、Ｃｅイオン、Ｌａイオン、およびＹｂイオン等が挙げられる。式（II）で示される化合物またはその製薬上許容される塩を高収率をもって得られ易いという観点から、好ましくは、Ｌｉイオン、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｃイオン、Ｂｉイオン、Ｔｉイオン、Ｆｅイオン、Ｃｕイオン、Ｃｅイオン、Ｌａイオン、またはＹｂイオンであり、より好ましくは、Ｍｇイオン、Ｃａイオン、Ｓｃイオン、Ｂｉイオン、Ｔｉイオン、Ｃｕイオン、Ｌａイオン、またはＹｂイオンであり、更に好ましくは、Ｍｇイオン、Ｓｃイオン、Ｂｉイオン、Ｔｉイオン、Ｌａイオン、またはＹｂイオンであり、特に好ましくは、Ｔｉイオンである。なお、本発明における「高収率」とは、後述の実施例に示すＨＰＬＣ面積比率が、好ましくは７５ａｒｅａ％以上である。
本発明におけるルイス酸に含まれる金属イオンは、例えば、Ｌｉ＋、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋、Ｓｃ３＋、Ｉｎ３＋、Ｂｉ３＋、Ｂ３＋、Ｔｉ４＋、Ｆｅ２＋、Ｆｅ３＋、Ｃｏ２＋、Ｃｏ３＋、Ｃｕ＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋、Ｃｅ３＋、Ｃｅ４＋、Ｌａ３＋、およびＹｂ３＋等の各価数を有する金属イオンが挙げられる。それぞれの好ましい価数は、Ｌｉ＋、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋、Ｓｃ３＋、Ｉｎ３＋、Ｂｉ３＋、Ｂ３＋、Ｔｉ４＋、Ｆｅ３＋、Ｃｏ２＋、Ｃｕ＋、Ｚｎ２＋、Ｃｅ３＋、Ｌａ３＋、およびＹｂ３＋である。
Ｌｉイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、およびＬｉＯＴｆ等が挙げられる。Ｍｇイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＭｇＣｌ２、ＭｇＢｒ２、およびＭｇＩ２等が挙げられる。好ましくは、ＭｇＣｌ２である。Ｃａイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＣａＣｌ２、ＣａＢｒ２、およびＣａＩ２等が挙げられる。好ましくはＣａＣｌ２である。Ａｌイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＡｌＣｌ３、ＡｌＢｒ３、およびＡｌＩ３等が挙げられる。好ましくは、ＡｌＣｌ３である。Ｓｃイオンを含んだルイス酸としては、例えば、Ｓｃ（ＯＴｆ）３等が挙げられる。Ｉｎを含んだルイス酸としては、例えば、ＩｎＣｌ３、ＩｎＢｒ３、およびＩｎＩ３等が挙げられる。Ｂｉイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＢｉＣｌ３、ＢｉＢｒ３、およびＢｉ（ＯＴｆ）３等が挙げられる。好ましくは、ＢｉＣｌ３である。Ｂイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＢＦ３・Ｅｔ２Ｏ等が挙げられる。Ｔｉイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＴｉＣｌ４、およびＴｉ（ＯＲ）４（例えば、Ｔｉ（ＯＥｔ）４、Ｔｉ（ＯｉＰｒ）４、Ｔｉ（ＯＢｕ）４）等が挙げられる。好ましくはＴｉ（ＯＲ）４であり、より好ましくはＴｉ（ＯＥｔ）４、Ｔｉ（ＯｉＰｒ）４、またはＴｉ（ＯＢｕ）４である。なお、Ｒは、後述のＣ１－Ｃ４アルキル基を示す。Ｆｅイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＦｅＣｌ２、ＦｅＢｒ２、ＦｅＩ２、ＦｅＣｌ３、ＦｅＢｒ３、およびＦｅＩ３等が挙げられる。好ましくは、ＦｅＣｌ３である。Ｃｏイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＣｏＣｌ２、ＣｏＢｒ２、およびＣｏＩ２等が挙げられる。好ましくは、ＣｏＣｌ２である。Ｃｕイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、ＣｕＣｌ２、ＣｕＢｒ２、およびＣｕＩ２等が挙げられる。好ましくはＣｕＩである。Ｚｎイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＺｎＣｌ２、ＺｎＢｒ２、Ｚｎ（ＯＴｆ）２、およびＺｎＯ等が挙げられる。Ｃｅイオンを含んだルイス酸としては、例えば、ＣｅＣｌ３、およびＣｅＣｌ４等が挙げられる。Ｌａイオンを含んだルイス酸としては、例えば、Ｌａ（ＯＴｆ）３等が挙げられる。Ｙｂイオンを含んだルイス酸としては、例えば、Ｙｂ（ＯＴｆ）３等が挙げられる。
本発明においてより好ましいルイス酸は、上述のとおり、Ｍｇイオンを含んだルイス酸、Ｃａイオンを含んだルイス酸、Ｓｃイオンを含んだルイス酸、Ｂｉイオンを含んだルイス酸、Ｔｉイオンを含んだルイス酸、Ｃｕイオンを含んだルイス酸、Ｌａイオンを含んだルイス酸、またはＹｂイオンを含んだルイス酸である。これらルイス酸において、更に好ましくは、ＭｇＣｌ２、ＭｇＢｒ２、ＭｇＩ２、ＣａＣｌ２、Ｓｃ（ＯＴｆ）３、ＢｉＣｌ３、Ｔｉ（ＯＥｔ）４、Ｔｉ（ＯｉＰｒ）４、Ｔｉ（ＯＢｕ）４、ＣｕＩ、Ｌａ（ＯＴｆ）３、またはＹｂ（ＯＴｆ）３であり、より好ましくは、Ｔｉ（ＯＥｔ）４、Ｔｉ（ＯｉＰｒ）４、またはＴｉ（ＯＢｕ）４である。
３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体の製造において、後述の［実施例］に示す不純物（ｉｍｐ．２）は精製による除去が困難である。したがって、本発明において、ｉｍｐ．２の生成、すなわち式（II）で示される化合物またはその製薬上許容される塩の脱メチル化を抑え易いという観点から、本発明の好ましいルイス酸は、Ｍｇイオンを含んだルイス酸、Ａｌイオンを含んだルイス酸、Ｓｃイオンを含んだルイス酸、Ｉｎイオンを含んだルイス酸、Ｂｉイオンを含んだルイス酸、Ｂイオンを含んだルイス酸、Ｔｉイオンを含んだルイス酸、Ｆｅイオンを含んだルイス酸、Ｃｏイオンを含んだルイス酸、Ｃｕイオンを含んだルイス酸、Ｌａイオンを含んだルイス酸、またはＹｂイオンを含んだルイス酸である。また、式（II）で示される化合物またはその製薬上許容される塩を高収率をもって得られ易い一方で、ｉｍｐ．２の生成を抑え易いという観点から、より好ましくは、Ｍｇイオンを含んだルイス酸、Ｓｃイオンを含んだルイス酸、Ｂｉイオンを含んだルイス酸、Ｔｉイオンを含んだルイス酸、Ｆｅイオンを含んだルイス酸、Ｃｕイオンを含んだルイス酸、Ｌａイオンを含んだルイス酸、またはＹｂイオンを含んだルイス酸であり、更に好ましくは、ＭｇＣｌ２、ＭｇＢｒ２、ＭｇＩ２、Ｓｃ（ＯＴｆ）３、ＢｉＣｌ３、Ｔｉ（ＯＥｔ）４、Ｔｉ（ＯｉＰｒ）４、Ｔｉ（ＯＢｕ）４、ＦｅＣｌ３、ＣｕＩ、Ｌａ（ＯＴｆ）３、またはＹｂ（ＯＴｆ）３である。なお、本発明において「ｉｍｐ．２の生成を抑える」とは、後述の実施例に示すｉｍｐ．２のＨＰＬＣ面積比率が、好ましくは３ａｒｅａ％以下であり、より好ましくは２ａｒｅａ％以下である。
また同様に、３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体の製造において、ｉｍｐ．１の生成、すなわち式（II）で示される化合物またはその製薬上許容される塩の脱ハロゲン化を抑え易いという観点から、好ましくは、Ｂｉイオンを含んだルイス酸、Ｃｕイオンを含んだルイス酸、Ｔｉイオンを含んだルイス酸、Ｌｉイオンを含んだルイス酸、Ｚｎイオンを含んだルイス酸、Ｃａイオンを含んだルイス酸、Ｙｂイオンを含んだルイス酸，Ｓｃイオンを含んだルイス酸、またはＭｇイオンを含んだルイス酸であり、より好ましくは、Ｂｉイオンを含んだルイス酸、Ｃｕイオンを含んだルイス酸、Ｔｉイオンを含んだルイス酸、Ｌｉイオンを含んだルイス酸、Ｚｎイオンを含んだルイス酸であり、更に好ましくは、ＢｉＣｌ３、Ｂｉ（ＯＴｆ）３、ＢｉＢｒ３、ＣｕＩ、ＴｉＣｌ４、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ、ＬｉＯＴｆ、またはＺｎＯである。なお、本発明において「ｉｍｐ．１の生成を抑える」とは、後述の実施例に示すｉｍｐ．１のＨＰＬＣ面積比率が、好ましくは１０ａｒｅａ％以下であり、より好ましくは５ａｒｅａ％以下である。
また、本発明において、「Ｃ１－Ｃ４アルキル基」は、炭素数１から４個の直鎖または分枝鎖アルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、およびｔ－ブチル基等が挙げられる。好ましくは、エチル基、イソプロピル基、またはブチル基である。より好ましくは、エチル基である。
本発明において、「ヒドリド還元剤」は、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素カルシウム、トリ酢酸水素化ホウ素ナトリウム、水素化トリエチルホウ素リチウム等を用いることができる。好ましくは、水素化ホウ素ナトリウムである。
本発明において用いることのできる溶媒は、各反応に対して不活性なものであればよい。ヒドリド還元剤を用いた還元反応においては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、イソプロパノール、テトラヒドロフラン等、またはそれらの混合溶媒を用いることができる。Ｎ－メチル－２－ピロリドン、イソプロパノール、テトラヒドロフラン、またはそれらの混合溶媒を用いるのが好ましい。
本発明においては、上述のルイス酸およびヒドリド還元剤、ならびに溶媒を用い、式（I）で示される化合物またはその製薬上許容される塩を還元し、式（II）で示される化合物またはその製薬上許容される塩を製造するが、この具体的な反応条件については、後述の［実施例］にて仔細示されている（特に、実施例１－１～３を参照のほど）。そのため、当業者であれば、当該反応条件を適宜参考にしながら式（II）で示される化合物またはその製薬上許容される塩を製造することは可能である。しかしながら、本発明の反応条件等はこれらに限定して解釈されるべきではない。
また、本発明は、前記製造方法を用いて製造された式（II）で示される化合物を、
パラジウム触媒を用いて、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレートと反応させる工程を包含する
式（III）：
で示される化合物またはその製薬上許容される塩の製造方法に関する。
さらに、本発明は、前記製造方法を用いて製造された式（III）で示される化合物を、
式（IV）で示される化合物と縮合させる、
式（V）：
で示される化合物の製造方法に関する。
また、本発明は、前記製造方法を用いて製造された式（V）で示される化合物を、加水分解する、
式（VI）：
で示される化合物またはその製薬上許容される塩の製造方法に関する。
さらにまた、前記製造方法を用いて製造された式（II）で示される化合物を中間体として用いることを特徴とする、式（VI）で示される化合物の製造方法に関する。
また、前記製造方法を用いて製造された式（VI）で示される化合物を、
ｔｅｒｔ－ブチルアミンを用いて塩化させる工程、ならびに
アセトンおよび２－プロパノールの混合溶液中で結晶化させる工程を含む、
式（VI）で示される化合物のｔｅｒｔ－ブチルアミン塩の製造方法に関する。
これら式（II）で示される化合物またはその製薬上許容される塩から式（VI）で示される化合物のｔｅｒｔ－ブチルアミン塩の製造方法についても、後述の［実施例］にて仔細示されている（特に、実施例４－１～８－４を参照のほど）。また、特許文献１にて仔細説明されている。そのため、当業者であれば、これらの記載を適宜参考にしながら、式（III）で示される化合物またはその製薬上許容される塩、式（V）で示される化合物、および式（VI）で示される化合物またはその製薬上許容される塩を各々製造することもできる。しかしながら、本発明におけるはこれら化合物の製造方法はこれらの記載に限定して解釈されるべきではない。
また、本発明の製造方法では、化合物の官能基を適当な保護基で保護する場合がある。このような官能基としては、例えば水酸基、カルボキシ基、アミノ基等を挙げることができ、保護基の種類、ならびにそれらの保護基の導入と除去の条件は、例えばＰｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ（Ｔ．Ｗ．Ｇｒｅｅｎ ａｎｄ Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｗｕｔｓ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，２００６）に記載のものを参考にすることができる。
（本発明にかかる化合物）
次に、上述の製造方法における、反応物、中間体、生成物であるところの、式（I）～（VI）にて各々示される化合物、または製薬上許容されるそれらの塩について説明する。
本発明の式（I）で示される化合物および式（II）で示される化合物における「Ｘ」は、ハロゲン原子であり、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、およびヨウ素原子等が挙げられるが、好ましくは、臭素原子である。
本発明の式（III）で示される化合物または製薬上許容される塩、式（V）で示される化合物、および式（VI）で示される化合物または製薬上許容される塩には各々、各化合物の幾何異性体が包含される。
本発明において「製薬学的に許容される塩」とは、著しい毒性を有さず、医薬組成物として使用され得る塩をいう。
本発明の式（Ｉ）で示される化合物、式（II）で示される化合物、および式（III）で示される化合物は各々、酸と反応させることにより塩とすることができる。かかる塩としては、例えば、フッ化水素酸塩、塩酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩のようなハロゲン化水素酸塩；硝酸塩、過塩素酸塩、硫酸塩、燐酸塩のような無機酸塩；メタンスルホン酸塩、トリフルオロメタンスルホン酸塩、エタンスルホン酸塩のようなＣ１－Ｃ６アルキルスルホン酸塩；ベンゼンスルホン酸塩、ｐ－トルエンスルホン酸塩のようなアリ－ルスルホン酸塩；酢酸塩、りんご酸塩、フマ－ル酸塩、コハク酸塩、クエン酸塩、アスコルビン酸塩、酒石酸塩、蓚酸塩、アジピン酸塩のような有機酸塩；および、グリシン塩、リジン塩、アルギニン塩、オルニチン塩、グルタミン酸塩、アスパラギン酸塩のようなアミノ酸塩等を挙げることができる。
本発明の式（IV）で示される化合物、および式（VI）で示される化合物は各々、塩基と反応させることにより塩にすることができる。かかる塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩のようなアルカリ金属塩；カルシウム塩、マグネシウム塩のようなアルカリ土類金属塩；アルミニウム塩、鉄塩等の金属塩；アンモニウム塩のような無機塩；ｔ－ブチルアミン塩、ｔ－オクチルアミン塩、ジベンジルアミン塩、モルホリン塩、グルコサミン塩、フェニルグリシンアルキルエステル塩、エチレンジアミン塩、Ｎ－メチルグルカミン塩、グアニジン塩、ジエチルアミン塩、トリエチルアミン塩、ジシクロヘキシルアミン塩、Ｎ，Ｎ’－ジベンジルエチレンジアミン塩、クロロプロカイン塩、プロカイン塩、ジエタノールアミン塩、Ｎ－ベンジルフェネチルアミン塩、ピペラジン塩、テトラメチルアンモニウム塩、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン塩のような有機塩等のアミン塩等を挙げることができる。
本発明の式（I）で示される化合物または製薬上許容される塩、式（II）で示される化合物または製薬上許容される塩、式（III）で示される化合物または製薬上許容される塩、式（IV）で示される化合物または製薬上許容される塩、式（V）で示される化合物、および式（VI）で示される化合物または製薬上許容される塩は各々、大気中に放置したり、または、再結晶したりすることにより、水分子を取り込んで、水和物となる場合があり、そのような各水和物も本発明に包含される。
本発明の式（I）で示される化合物または製薬上許容される塩、式（II）で示される化合物または製薬上許容される塩、式（III）で示される化合物または製薬上許容される塩、式（IV）で示される化合物または製薬上許容される塩、式（V）で示される化合物、および式（VI）で示される化合物または製薬上許容される塩は各々、溶媒中に放置されたり、または、再結晶したりすることにより、ある種の溶媒を吸収し、溶媒和物となる場合があり、そのような各溶媒和物も本発明に包含される。
また、本発明の式（VI）で示される化合物のｔｅｒｔ－ブチルアミン塩には、以下のような結晶も包含される。
モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、５．８１±０．２、１０．３１±０．２、１１．０９±０．２、１１．５４±０．２、１５．５６±０．２、１６．１９±０．２、１９．２４±０．２、２３．１６±０．２、２５．８０±０．２、および２６．２８±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピーク（例えば、３つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、または１０個のピーク）を有するｔＢＡ１型結晶。
モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、３．２３±０．２、６．３５±０．２、９．５１±０．２、１２．６４±０．２、１５．７９±０．２、１６．６７±０．２、１８．９９±０．２、２０．６２±０．２、２５．４２±０．２、２８．０６±０．２、および２８．４２±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピーク（例えば、３つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０個、または１１個のピーク）を有するｔＢＡ２型結晶。
モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、３．１５±０．２、１４．９２±０．２、１５．５５±０．２、１８．７０±０．２、２０．４０±０．２、２３．２０±０．２、２５．１３±０．２、２６．１３±０．２、２７．８６±０．２、および２８．８１±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピーク（例えば、３つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、または１０個のピーク）を有するＰ１型結晶。
モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、３．０４±０．２、９．０８±０．２、１８．２３±０．２、２４．３８±０．２、２４．６６±０．２、および２７．１８±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピーク（例えば、３つ、５つ、または６つのピーク）を有するＰ２型結晶。
モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶であって、銅のＫα線（λ＝１．５４オングストローム）の照射で得られる粉末Ｘ線回折図において、３．１０±０．２、６．２３±０．２、９．３９±０．２、１２．５５±０．２、１５．７１±０．２、１８．１５±０．２、１８．９１±０．２、２５．３２±０．２、２７．１０±０．２、および２７．９４±０．２から選択される回折角度（２θ）に、少なくとも３つのピーク（例えば、３つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、または１０個のピーク）を有するＰ３型結晶。
さらにまた、本発明の式（VI）で示される化合物またはその製薬上許容される塩は、医薬組成物として調製することもでき、また、研究目的の試薬として調製することもできる（特許文献１ 参照）。
本発明の化合物またはその製薬学的に許容される塩を医薬組成物として調製する場合、用いられる製薬学的に許容される担体としては、例えば、滅菌水や生理食塩水、植物油、溶剤、基剤、乳化剤、懸濁剤、界面活性剤、安定剤、香味剤、芳香剤、賦形剤、ベヒクル、防腐剤、結合剤、希釈剤、等張化剤、無痛化剤、増量剤、崩壊剤、緩衝剤、コーティング剤、滑沢剤、着色剤、甘味剤、粘稠剤、矯味矯臭剤、溶解補助剤あるいはその他の添加剤などが挙げられるが、これらに制限されない。本発明の化合物もしくはその製薬学的に許容される塩は、治療目的などに応じて、錠剤、散剤、顆粒剤、カプセル剤、液剤などの各種形態とすることができる。また、例えば、リポソーム送達系の形態で投与することもできる。当該リポソームには、治療上の有用な特性を増進する上記補助部分（例えば、抗体やリガンドなど）を付加することもできる。
また、本発明の医薬組成物として、その対象疾患について特に制限はないが、好ましくは、脳腫瘍（神経膠腫を含む）、急性骨髄性白血病、骨髄異形成症候群、骨髄増殖性腫瘍、末梢性Ｔ細胞性リンパ腫、軟骨肉腫、骨肉腫、胆管癌、原始神経外胚葉腫瘍、Ｂリンパ芽球性リンパ腫、悪性黒色腫、前立腺癌、大腸癌、甲状腺癌等の癌や、オリエ病、マフッチ症候群である。すなわち、本発明の医薬組成物は、抗腫瘍剤として好適に用いられ得る。
また、本発明の医薬組成物の有効成分としては、上述の式（VI）で示される化合物またはその製薬学的に許容される塩である限り、特に制限されるものではないが、好ましくは、式（VI）で示される化合物のｔｅｒｔ－ブチルアミン塩であり、より好ましくは、当該ｔｅｒｔ－ブチルアミン塩の上記ｔＢＡ１型結晶、ｔＢＡ２型結晶、Ｐ１型結晶、Ｐ２型結晶、およびＰ３型結晶からなる群から選択される少なくとも１の結晶であり、好ましくは、当該ｔＢＡ１型結晶、ｔＢＡ２型結晶、Ｐ１型結晶、Ｐ２型結晶。およびＰ３型結晶である。
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。実施例および参考例で用いる略号は、次のような意義を有する。
ｍｇ：ミリグラム，ｇ：グラム，ｍｌ：ミリリットル，Ｌ：リットル，ＭＨｚ：メガヘルツ。ＮＭＰ：Ｎ－メチルピロリドン。
以下の実施例および参考例において、核磁気共鳴（以下、１Ｈ ＮＭＲ：５００ＭＨｚ）スペクトルは、テトラメチルシランを標準物質として、ケミカルシフト値をδ値（ｐｐｍ）にて記載した。分裂パターンは一重線をｓ、二重線をｄ、三重線をｔ、四重線をｑ、多重線をｍ、ブロードをｂｒで示した。本実施例において、液体クロマトグラフィーは、ＨＰＬＣ １０Ａ（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）またはＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ Ｈ－Ｃｌａｓｓ（ＷＡＴＥＲＳ）を使用した。
また、本実施例において、粉末Ｘ線回折測定における機器および測定条件は以下のとおりである。
機種：Ｒｉｇａｋｕ ＭｉｎｉＦｌｅｘ６００
試料：適量
Ｘ線発生条件：４０ｋＶ，１５ｍＡ
波長：１．５４Å（銅のＫα線）
測定温度：室温
走査速度：１０°／ｍｉｎ
走査範囲：３～４０°
サンプリング幅：０．０２°
なお、概して、Ｘ線回析スペクトルにおけるピークの位置は、約±０．２°２θで変化することが予期される。すなわち、比較される２つのピークの２θ値の差が、約±０．２°２θの範囲内にある場合には、両ピークは同一のピークとみなされる。
（参考例１－１） メチル＝５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－カルボキシラートの製造
窒素雰囲気下、反応釜１にアセトニトリル（１２０ｍＬ）、１，１－カルボニルジイミダゾール（６４．１９ｇ，０．３９５９ｍｏｌ）を加え、室温で攪拌したところに、２－フルオロ－２－メチルプロパン酸（４０ｇ）のアセトニトリル（４０ｍＬ）溶液を３０分間で滴下し、更に３０分間攪拌した。次に、窒素雰囲気下、反応釜２にアセトニトリル（２００ｍＬ）、マロン酸モノメチルカリウム（７０．６６ｇ，０．４５２４ｍｏｌ）を加え、１０－４０℃に内温制御しながら塩化マグネシウムを（２８．７２ｇ，０．３０１６ｍｏｌ）添加した。その後、反応釜２に対して反応釜１の溶液を５０℃、４０分間で滴下し、アセトニトリル（４０ｍＬ）で洗浄した。室温に冷却し、濃塩酸（１００ｍＬ）と常水（２８０ｍＬ）の混合液を１５分間で滴下し、５分間攪拌、５分間静置した後、分液し、メチル＝４－フルオロ－４－メチル－３－オキソペンタノアートのアセトニトリル溶液を得た。
別途、窒素雰囲気下、反応釜にジメチルホルムアミド（７０ｍＬ）、Ｎ－ヒドロキシ－１－（２，４，６－トリクロロフェニル）メタンイミン（１０ｇ）を加え、室温で攪拌したところに、トリクロロイソシアヌル酸（３．７３ｇ，０．０１６０ｍｏｌ）の酢酸エチル（２５．０ｍＬ）溶液を１０－４０℃に内温制御しながら滴下し、酢酸エチル（５．０ｍＬ）で洗浄した。室温で３０分間攪拌した後、塩化ナトリウム（５．０ｇ）の常水（４５．０ｍＬ）溶液を加え、５分間攪拌、５分間静置した後、分液し、水層を廃棄した。次に、常水（５０ｍＬ）を添加し、５分間攪拌、５分間静置した後、分液し、水層を廃棄した。最後に塩化ナトリウム（１０．０ｇ）の常水（４０．０ｍＬ）溶液を加え、５分間攪拌、５分間静置した後、分液し２，４，６－トリクロロ－Ｎ－ヒドロキシベンゼン－１－カルボキシイミドイル クロライドの酢酸エチル溶液を得た。
窒素雰囲気下、反応釜にメチル＝４－フルオロ－４－メチル－３－オキソペンタノアートのアセトニトリル溶液（０．０６８ｍｏｌ相当分）を添加し、内温を１５℃に調整する。２８（ｗ／ｗ）％ナトリウムメトキシドのメタノール溶液（１２．０ｇ，０．０６２３ｍｏｌ）を１５℃で添加した後、２，４，６－トリクロロ－Ｎ－ヒドロキシベンゼン－１－カルボキシイミドイル クロライドの酢酸エチル溶液（０．０４４５ｍｏｌ相当分）を１時間で滴下し、酢酸エチル（５ｍＬ）で洗浄した。滴下後、内温１５℃で１時間攪拌し、常水（２５ｍＬ）を室温で添加し、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸でｐＨを７から９に調整した。１５分間攪拌、５分間静置した後、分液し水層を廃棄した。更に塩化ナトリウム（１０．０ｇ）の常水（４０．０ｍＬ）溶液を加え、１５分間攪拌、５分間静置した後、分液し水層を廃棄する。得られた有機層を５０℃以下で５０ｍＬ以下まで減圧濃縮した。２－プロパノール（２００ｍＬ）を加え、更に５０℃以下で５０ｍＬ以下まで減圧濃縮する。２－プロパノールで液量６０ｍＬに調整し、５５．７９ｇの２－プロパノール溶液を得た。本溶液の一部を抜き出し、内温５℃に温調した後に攪拌し、晶出確認後３０分間撹拌する。常水（１０．６ｍＬ）を２時間で滴下して３０分間攪拌した。得られた懸濁液を濾過し、結晶を冷却した２－プロパノール（４ｍＬ）と常水（４ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下で４０℃一晩乾燥することにより標記化合物（２．５５ｇ，０．００６９６ｍｏｌ）を得た。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６）δ２．１４（ｄ，Ｊ＝２０Ｈｚ，６Ｈ）３．９０（ｓ，３Ｈ），８．１８（ｓ，２Ｈ）；ＥＳＩ ＭＳ ｍ／ｚ ３６６（［Ｍ＋１］＋）。
（参考例１－２） メチル＝５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－カルボキシレートの製造
窒素雰囲気下で、反応釜１の中にアセトニトリル（３４８ｇ）、２－フルオロ－２－プロピオン酸メチル（１４５ｇ）を加え、０℃で攪拌した。１時間かけて５回に分け、内温を１０℃以下に抑えながら、１，１－カルボニルジイミダゾール（２４４．１ｇ）を滴下した。アセトニトリル（２０ｇ）で投入口を洗浄し、更に１時間攪拌した。その後、窒素雰囲気下で、反応釜の温度を２５℃まで調整してから、反応釜２の中にアセトニトリル（４３５ｇ）、マロン酸モノメチルカリウム（２３５ｇ）を添加し、内温を４０℃以下に抑えながら塩化マグネシウム（１４３．５ｇ）を４回に分けて添加した。アセトニトリル（１４５ｇ）で投入口を洗浄し、２５℃で１時間攪拌した。さらに、３０℃で１時間かけて反応釜２に反応釜１で得られた溶液を滴下し、アセトニトリル（２０ｇ）で洗浄した。３０℃で３時間攪拌し続け、２０℃までに冷却させた。１時間で濃塩酸（４２８ｇ）と常水（３６２．５）の混合液を滴下し、３０分間攪拌した。３０分間静置してから、分液を行い、１０％塩化ナトリウム水溶液（７２５ｇ）を加え、３０分間攪拌し、３０分間静置してから、再分液した。同じ作業を３回繰り返し、メチル＝４－フルオロ－４－メチル－３－オキソペンタノエートのアセトニトリル溶液を得た。
なお、窒素雰囲気下で、反応釜の中にジメチルアセトアミド（９００ｇ）、Ｎ－ヒドロキシル－１－（２，４，６－トリクロロフェニル）メチレンイミン（２１５ｇ）を加え、ジメチルアセトアミド（３７ｇ）で投入口を洗浄した。５０℃で澄清となるまで攪拌し、内温を５５℃以下に抑えながら、Ｎ－クロロスクシンイミド（１２６ｇ）を３時間かけて２１回に分けて添加し、５０℃で１時間攪拌した。２５℃で３０分間攪拌した後、メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル（１４５０ｇ）と塩化ナトリウム（１００ｇ）の常水（９００ｍＬ）溶液を加え、３０分間攪拌、３０分間静置してから分液し、水層を廃棄した。その後、以上の塩水洗浄と分液作業を２回繰り返し、最後に２，４，６－トリクロロ－Ｎ－ヒドロキシベンゼン－１－カルボキシイミドクロリドのメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル溶液を得た。
窒素雰囲気下で、反応釜の中にメチル＝４－フルオロ－４－メチル－３－オキソペンタノエートのアセトニトリル溶液を添加し、工水（１８８．５ｍＬ）を加えてから、内温を５℃に調整した。３０℃以下で２時間以内にナトリウムメトキシドのメタノール溶液（２２３．３ｇ）を添加し、ｐＨを１２～１４に調整した。２０℃、２時間で２，４，６－トリクロロ－Ｎ－ヒドロキシベンゼン－１－カルボキシイミドクロリドのメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル溶液を滴下し、アセトニトリル（１４５ｇ）で洗浄した。点滴した後、内温２０℃で１時間攪拌し、室温で酢酸エチル（１４５０ｇ）と塩化ナトリウム（１４５ｇ）の工水（１３０５ｇ）溶液を添加した。３０分間攪拌、３０分間静置してから分液し、水層を廃棄した。同じ塩水洗浄作業を２回繰り返した。得られた有機層を４５℃以下で、４００ｍＬ以下まで減圧濃縮した。メタノール（７２５ｇ）を加え、更に４５℃以下で、４００ｍＬ以下となるまで減圧濃縮した。メタノール（７２５ｇ）の２回目の添加を行い、４５℃で４００ｍＬ以下となるまで減圧濃縮した。メタノール（４７８．５ｇ）を加えた後、４０℃で２０分間撹拌し、工水（１０１．５ｍＬ）を１時間以内で反応釜の中に滴下した。種結晶（０．４３５ｍｇ、当該種結晶は参考例１－１に準じて製造した。）を加えてから、２時間攪拌した。３時間かけて常水（３５０ｍＬ）を滴下し、２時間攪拌した。４時間で２０℃までに冷却してから、４時間攪拌した。得られた懸濁液をろ過し、冷却されたメタノール（２３２ｇ）と常水（１４５ｇ）の混合液で結晶を洗浄してから、４０℃で２４時間減圧乾燥することにより、目的化合物（２９５．０ｇ，０．８０ｍｏｌ，収率８８．１％）を得た。なお、得られた目的化合物の１Ｈ－ＮＭＲ値を、参考例１－１に示したそれらと照合し、同一化合物であることを確認した。
（参考例２－１） ５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－カルボン酸の製造
窒素雰囲気下、反応釜にメタノール（３０ｍＬ）を加え攪拌し、参考例１で得られた化合物（５ｇ）を添加した。４０（ｗ／ｗ）％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド水溶液（９．７３ｇ，０．０１５０ｍｏｌ）を添加し、７２℃で３時間攪拌した。４０℃に温調し、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸（５．１ｍＬ）を添加し、晶出確認後１時間撹拌した。２ｍｏｌ／Ｌ塩酸（２．７ｍＬ）を１０分間で滴下し、１０分間攪拌した。更に、常水（２０ｍＬ）を１０分間で滴下して、１０分間攪拌し、室温に冷却した後に３０分間攪拌した。得られた懸濁液を濾過し、結晶をメタノール（７．５ｍＬ）と常水（７．５ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下、４０℃で一晩乾燥することにより標記化合物（４．４４ｇ，０．０１２６ｍｏｌ，収率９２．３％）を得た。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６）δ１．８９（ｄ，Ｊ＝２０Ｈｚ，６Ｈ），７．８９（ｓ，２Ｈ）；ＥＳＩ ＭＳ ｍ／ｚ ３５０（［Ｍ－１］－）。
（参考例２－２） ５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－カルボン酸の製造
窒素雰囲気下で、反応釜の中にメタノール（４４０．０ｇ）を添加・攪拌し、参考例１－２で得られた化合物（５ｇ）を添加し、また４０（ｗ／ｗ）％のテトラブチルアンモニウムヒドロキシド水溶液（１９５．０ｇ）を加え、４５℃で２０時間撹拌した。温度を４０℃に調整し、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸（１４５．０ｇ）を添加した。晶出を確認してから、１時間撹拌した。１時間かけて２ｍｏｌ／Ｌ塩酸（７５．０ｇ）を滴下し、２時間攪拌した。さらに、１時間かけて常水（６００ｇ）を滴下し、１時間攪拌した。２０℃まで冷却してから、１時間攪拌した。得られた懸濁液をろ過し、メタノール（１２０ｇ）と常水（１５０ｇ）の混合液で結晶を洗浄し、４０℃で２０時間減圧乾燥することにより、目的化合物（収率９５．３％）を得た。なお、得られた目的化合物の１Ｈ－ＮＭＲ値を、参考例２－１に示したそれらと照合し、同一化合物であることを確認した。
（実施例１－１） ４－ブロモ－３－メチル－１Ｈ－インドールの製造
窒素雰囲気下、反応釜にＮ－メチルピロリドン（７０ｍＬ）、オルトチタン酸テトライソプロピル（１９．０３ｇ，０．０６６９５ｍｏｌ）、水素化ホウ素ナトリウム（６．７５ｇ，０．１７８ｍｏｌ）を加え、室温で１時間攪拌した。０℃に冷却後、Ｎ－メチルピロリドン（２０ｍＬ）に溶解させた４－ブロモ－１Ｈ－インドール－３－ホルムアルデヒド（２０ｇ）を滴下した。８０℃に昇温後、８０℃で２時間撹拌した。再び０℃に冷却し、アセトン（３９．５ｍＬ）を滴下後、０℃で１３．５時間撹拌した。続いて、０℃で乳酸（３７．５ｇ）を滴下後、０℃で１時間撹拌し、室温に昇温した。常水（６０ｍＬ）と塩化ナトリウム（６ｇ）を添加した後、酢酸エチル（３００ｍＬ）を添加し、室温で撹拌後、水層を取り除いた。有機層に常水（６０ｍＬ）と塩化ナトリウム（１２ｇ）を添加した後、室温で撹拌後、水層を取り除いた。有機層に常水（６０ｍＬ）と炭酸水素ナトリウム（４．８ｇ）を添加した後、室温で撹拌後、水層を取り除くことにより標記化合物（１６．７２ｇ，０．０７９５９ｍｏｌ，収率８９．２％）の酢酸エチルおよびＮ－メチルピロリドン溶液を得た。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ２．５４（ｓ，３Ｈ），６．９５－６．９８（ｍ，２Ｈ），７．２３（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，２Ｈ），７．８８（ｂｒ ｓ，１Ｈ）。
（実施例１－２） ４－ブロモ－３－メチル－１Ｈ－インドールの製造
窒素雰囲気下で、反応釜１の中にテトラヒドロフラン（２．０８ｋｇ）、原材料である４－ブロモ－１Ｈ－インドール－３－ホルムアルデヒド（０．８０ｋｇ，３．５７１ｍｏｌ）、イソプロパノール（３．７６ｋｇ）を添加し、２５℃で１時間攪拌した。精製水を、溶液ＫＦ（系内水分）が０．５％になるまで補充し、５℃まで冷却した後、水素化ホウ素ナトリウム（１４４．０ｇ、１．０６ｅｑ）を何回かに分けて添加して、中間体である（４－ブロモ－１Ｈ－インドール－３－イル）メタノールのテトラヒドロフランとイソプロパノールとの混合液を調製し、５℃以下で保管した。同時に反応釜２の中にテトラヒドロフラン（２．０８ｋｇ）とイソプロパノール（３．７６ｋｇ）を加え、２５℃で水素化ホウ素ナトリウム（１５２．０ｇ、１．１３ｅｑ）とＣａＣｌ２（４００．０ｇ、１．１ｅｑ）を添加し、その溶液を２５℃で０．５時間撹拌した後、６０℃まで加温させ、中間体である（４－ブロモ－１Ｈ－インドール－３－イル）メタノールの反応液を滴下し、６０℃で３６時間反応させた。反応終了後、反応釜２の温度を２５℃まで低下させ、トルエン（７．０４ｋｇ（原料に対して８．８当量））を加え、反応釜の温度を５℃に調整し、過剰な水素化ホウ素ナトリウムをクエンチするように１４．９１ｋｇのＡｃＯＨ水溶液（０．５１ｋｇのＡｃＯＨ溶液と１４．４０ｋｇの水）を加え、クエンチ温度を３０℃以下に維持しながら、２５℃に調整し、１時間攪拌した。０．５時間静置した後、水層を廃棄した。有機層に精製水（８ｋｇ）を加え、２５℃で１時間撹拌した後、水層を廃棄した。有機層に炭酸水素ナトリウム水溶液（０．２０ｋｇの炭酸水素ナトリウムを４．００ｋｇの水に溶解したもの）４．２０ｋｇを加え、室温で１時間撹拌した後、水層を除去し、有機層を２．４Ｌまで濃縮してから、再びトルエン（２．００ｋｇ）を加え、２．４Ｌまで濃縮し、そして目的化合物であるトルエン溶液を得た。
（実施例２－１） 各種ルイス酸の検討１
下記化学反応式に示す、化合物（１）から化合物（２）を得る反応において、実施例１－１と同様の反応条件でルイス酸スクリーニングを行い、各種化合物の量がどのように変化するかをＨＰＬＣ面積比率から検討した。結果を表１に示す。なお、以下の表における「Ｉｍｐ．」とは、Ｉｍｐｕｒｉｔｙ（不純物）であることを表す。
ＨＰＬＣ条件
検出：２２５ｎｍ
カラム：ＹＭＣ Ｔｒｉａｒｔ Ｃ８ （４．６ｍｍＩＤ×１５０ｍｍ，３μｍ）
カラム温度：４０℃
移動相：Ａ：１０ｍＭ酢酸アンモニウム水溶液、Ｂ：アセトニトリル
グラジエント条件：
流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：１μＬ
試料溶解液：アセトニトリル／水（８：２）。
（実施例２－２） 各種ルイス酸の検討２
表１で検討したいくつかのルイス酸に対し、実施例１と同様の反応条件でルイス酸当量の検討を行った。結果を表３に示す。なお、ＨＰＬＣ条件は実施例２－１と同一である。また、反応系は、スラリー（ｓｌｕｒｒｙ）よりも溶液（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）の状態である方が、より均一な反応状態であることから好ましい。
（実施例３） 各種ルイス酸の検討３
実施例１－１と同様の反応条件でチタンアルコキシドの種類を検討した。結果を表４に示す。なお、当該表に示すＮｏ．１－３は全てＳｏｌｕｔｉｏｎであった。
（実施例４－１） ｔｅｒｔ－ブチル＝（２Ｅ）－３－（３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロプ－２－エノアートの製造
窒素雰囲気下、反応釜にアセトニトリル（２５ｍＬ）、実施例１－１で得られた化合物（５ｇ）のＮ－メチルピロリドン溶液、酢酸パラジウム（０．０５３ｇ，０．０００２４ｍｏｌ）、トリス（ｏ－トルイル）ホスフィン（０．１４５ｇ，０．０００４７６ｍｏｌ）、トリエチルアミン（２．８９ｇ，０．０２８６ｍｏｌ）、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル（３．６６ｇ，０．０２８６ｍｏｌ）を加え、８０℃で３時間攪拌した。５０℃に冷却後、常水（１２．５ｍＬ）を滴下し、室温に冷却した。標記化合物の種結晶（５ｍｇ）を添加し、室温で１時間撹拌した。続いて、常水（３７．５ｍＬ）を１時間かけて滴下後、室温で１時間撹拌した。得られた懸濁液を濾過し、結晶をアセトニトリル（１０ｍＬ）と常水（１５ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下で４０℃一晩乾燥することにより標記化合物（５．５６ｇ，０．０２１６ｍｏｌ，収率９０．８％）を得た。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６）δ１．５０（ｓ，９Ｈ），２．４６（ｓ，３Ｈ），３．３３（ｓ，１Ｈ），６．４２（ｄ，Ｊ＝１６．０Ｈｚ，１Ｈ），７．０８（ｔ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，１Ｈ），７．２３（ｓ，１Ｈ），７．３９（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，１Ｈ），７．４４（ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，１Ｈ），８．３９（ｄ，Ｊ＝１６．１Ｈｚ，１Ｈ），１０．９８（ｂｒ ｓ，１Ｈ）。
なお、種結晶はカラムクロマトグラフィーにて精製した標記化合物を静置して得た。
（実施例４－２） ｔｅｒｔ－ブチル＝（２Ｅ）－３－（３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロプ－２－エノアートの製造
窒素雰囲気下で、反応釜の中にＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（３．０４ｋｇ）、実施例１－２で得られた化合物（０．８０ｋｇ）のトルエン溶液、酢酸パラジウム（８．０ｇ，０．０３５７ｍｏ１）、トリス（ｐ－トリル）ホスフィン（２８．０ｇ，０．１０７ｍｏｌ）、ジイソプロピルトリエチルアミン（０．６４ｋｇ，４．９５ｍｏｌ）、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート（０．６４ｋｇ，４．９３ｍｏｌ）を加え、１００℃で１２時間攪拌した。５０℃まで冷却した後、精製水（０．１２ｋｇ）を滴下し、５．６Ｌまで濃縮させ、トルエンの含有量は２％以下にした。その後、２５℃まで冷却し、アセトニトリル（２．８０ｋｇ）を加え、また精製水を添加し、系内水分が１０％になるまで補充した。目的化合物の種結晶（４０．０ｇ）を添加し、２５℃で２時間攪拌した。さらに、４時間かけてゆっくりと精製水（１．２０ｋｇ）を滴下した後、４時間かけて急速に精製水（５．６０ｋｇ）を添加し、室温で４時間攪拌した。得られた懸濁液をろ過し、結晶をアセトニトリル（１．２０ｋｇ）と精製水（２．４０ｋｇ）で２回洗浄し、４０℃で４０時間かけて減圧乾燥することにより、目的化合物（０．７０ｋｇ，２．７２ｍｏｌ，収率７６．０％）を得た。なお、種結晶はカラムで精製後の目的化合物を静置して得られた。また、得られた目的化合物の１Ｈ－ＮＭＲ値を、実施例４－１に示したそれらと照合し、同一化合物であることを確認した。
（実施例５－１） ｔｅｒｔ－ブチル＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロプ－２－エノアートの製造
窒素雰囲気下、反応釜にアセトニトリル（１００ｍＬ）、参考例２－１で得られた化合物（１０ｇ）、１，１－カルボニルジイミダゾール（５．０６ｇ，０．０２８４ｍｏｌ）を加え、４０℃で３．５時間攪拌した。室温に冷却後、１０分間減圧脱気し、実施例４－１で得られた化合物（８．１９ｇ）、ジアザビシクロウンデセン（０．８６ｇ，０．００５７ｍｏｌ）を加えた。室温で２時間撹拌後、酢酸（０．８５ｇ，０．０１４ｍｏｌ）を加えた。続いて、常水（４３ｍＬ）を１時間かけて滴下し、室温で１５時間撹拌した。得られた懸濁液を濾過し、結晶をアセトニトリル（２４ｍＬ）と常水（１６ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下で４０℃一晩乾燥することにより標記化合物（１５．９４ｇ，０．０２６９３ｍｏｌ，収率９５．０％）を得た。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６）δ１．４９（ｓ，９Ｈ），１．８３（ｄ，Ｊ＝２１．８Ｈｚ，６Ｈ），２．３７（ｓ，３Ｈ），６．５０（ｄ，Ｊ＝１５．５Ｈｚ，１Ｈ），７．３４（ｔ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，１Ｈ），７．４４（ｓ，１Ｈ），７．７３（ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，１Ｈ），７．８４（ｓ，２Ｈ），８．２４（ｄ，Ｊ＝１６．１Ｈｚ，１Ｈ），８．２５（ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，１Ｈ）。
（実施例５－２） ｔｅｒｔ－ブチル＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロプ－２－エノアートの製造
窒素雰囲気下で、反応釜の中にトルエン（３６ｋｇ）、参考例２－２で得られた化合物（４．０ｋｇ，１１．３ｍｏｌ）、１，１－カルボニルジイミダゾール（２．２８ｋｇ，１４．１ｍｏｌ）を加え、４０℃で２時間攪拌した。２５℃まで冷却した後、精製水（２４ｋｇ）を加えて１時間撹拌し、静置してから水層を除去した。有機層を２０Ｌになるまで濃縮し、系内の水分量が０．３％未満になったら、実施例４－２で得られた化合物（３．０３ｋｇ、１１．８ｍｏｌ）、アセトニトリル（２８ｋｇ）、ジアザビシクロウンデセン（３４６ｇ、２．２７ｍｏ１）を添加した。２５℃で６時間攪拌してから酢酸（３４０ｇ，５．６６ｍｏｌ）を加えた。その後、反応液を２０Ｌまで濃縮させてから、イソプロパノール（３２ｋｇ）を加え、２５℃で１．５時間攪拌した。更に２０Ｌまで濃縮させ、イソプロパノール（３２ｋｇ）を加え、３０Ｌまで濃縮させた。最後にイソプロパノール（１６ｋｇ）を加え、２５℃で０．５時間攪拌し、４時間で－５℃になるまで冷却し、４時間攪拌した。なお、上清液の残留率は０．３８％であった。得られた懸濁液をろ過し、結晶をイソプロパノール（１０ｋｇ）で洗浄した後、４０℃で１８時間減圧乾燥することにより、目的化合物を得た（収率９２％）。なお、得られた目的化合物の１Ｈ－ＮＭＲ値を、実施例５－１に示したそれらと照合し、同一化合物であることを確認した。
（実施例６－１） （２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エン酸の製造
窒素雰囲気下、反応釜にアセトニトリル（１００ｍＬ）、実施例５－１で得られた化合物（１０ｇ）を加え、５０℃で撹拌して完溶させた。１２ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液（４．２ｍＬ）を加え、３時間撹拌した後、室温まで冷却した。続いて、常水（８０ｍＬ）を１時間かけて滴下し、室温で３時間撹拌した。得られた懸濁液を濾過し、結晶をアセトニトリル（２２ｍＬ）と常水（１８ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下、４０℃で一晩乾燥することにより標記化合物（８．３５ｇ，０．０５５８ｍｏｌ，収率９２．２％）を得た。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６）δ１．８３（ｄ，Ｊ＝２１．８Ｈｚ，６Ｈ），２．３７（ｓ，３Ｈ），６．５０（ｄ，Ｊ＝１６．０Ｈｚ，１Ｈ），７．３５（ｔ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，１Ｈ），７．４３（ｓ，１Ｈ），７．７０（ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，１Ｈ），７．８４（ｓ，２Ｈ），８．２５（ｄ，Ｊ＝１５．５Ｈｚ，１Ｈ），８．２６（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ，１Ｈ）。
（実施例６－２） （２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エン酸の製造
窒素雰囲気下で、反応釜の中にアセトン（２５．８ｋｇ）、実施例５－２で得られた化合物（３．１ｋｇ）を加え、２５℃で完全に溶解させるように撹拌した。１２ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液（７．４ｋｇ）を加え、４０℃で３時間撹拌した後、室温（２０℃）まで冷却した。次に、精製水（６．２ｋｇ）を１時間かけて滴下し、種結晶（１５．２ｇ、実施例６－１に準じて製造した。）を加え、室温で１時間攪拌した。４時間かけて精製水（１２．４ｋｇ）を滴下し、２５℃で２時間攪拌した。得られた懸濁液をろ過し、結晶をアセトン（６．８ｋｇ）と精製水（９．９ｋｇ）の混合液で洗浄し、３５℃で８時間減圧乾燥することにより、目的化合物を得た（収率９４．０％）。なお、得られた目的化合物の１Ｈ－ＮＭＲ値を、実施例６－１に示したそれらと照合し、同一化合物であることを確認した。
（実施例７－１） モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアート（（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－ｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎ－２－ｙｌ）－３－（２，４，６－ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）－１，２－ｏｘａｚｏｌ－４－ｙｌ］ ｃａｒｂｏｎｙｌ｝－３－ｍｅｔｈｙｌ－１Ｈ－ｉｎｄｏｌ－４－ｙｌ） ｐｒｏｐａ－２－ｅｎｏａｔｅ ｔ－ｂｕｔｙｌａｍｉｎｅ ｓａｌｔともいう）の製造
窒素雰囲気下、反応釜に実施例６で得られた化合物（３０ｇ）にアセトン（２５５ｍＬ）と２－プロパノール（２５５ｍＬ）を加え、３０℃で３０分間撹拌して完溶させた。活性炭（０．３ｇ）を加えて３０分間撹拌し、活性炭を濾過し、アセトン（４５ｍＬ）と２－プロパノール（４５ｍＬ）の混合液で活性炭を洗浄し、濾液を取得した。得られた溶液を４０℃に昇温しｔｅｒｔ－ブチルアミン（１．２ｇ）とアセトン（１３ｍＬ）と２－プロパノール（１３ｍＬ）の混合液を添加し、３０分間撹拌した。標記化合物の結晶の析出を確認後、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（１．４ｇ）とアセトン（１５ｍＬ）と２－プロパノール（１５ｍＬ）の混合液を３０分間かけて滴下し、３０分間撹拌後、６０℃に昇温した。ｔｅｒｔ－ブチルアミン（１．６ｇ）とアセトン（１７ｍＬ）と２－プロパノール（１７ｍＬ）の混合液を２時間かけて滴下した。その後、２時間撹拌し、１．５時間かけて０℃へ冷却し、３時間撹拌した。得られた懸濁液を濾過し、結晶を冷却したアセトン（４５ｍＬ）と冷却した２－プロパノール（４５ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下で４０℃一晩乾燥することにより標記化合物のｔＢＡ２型結晶（１５．５ｇ）を得た。図１に粉末Ｘ線回折パターンを示し、表５に粉末Ｘ線回折スペクトルにおける回折角（２θ）、格子面間隔（ｄ値）、および相対強度を記載する。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ６）δ１．２０（ｓ，９Ｈ），１．８３（ｄ，Ｊ＝２２．４Ｈｚ，６Ｈ），２．３５（ｓ，３Ｈ），６．３９（ｄ，Ｊ＝１５．７Ｈｚ，１Ｈ），７．３０（ｔ，Ｊ＝７．９Ｈｚ，１Ｈ），７．３４（ｓ，１Ｈ），７．５４（ｄ，Ｊ＝７．９Ｈｚ，１Ｈ），７．８５（ｓ，２Ｈ），７．９３（ｄ，Ｊ＝１５．７Ｈｚ，１Ｈ），８．１７（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，１Ｈ）。
（実施例７－２） モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの製造
窒素雰囲気下で、反応釜の中で実施例６－２で得られた化合物（４．９ｋｇ）にアセトン（３２．９ｋｇ）と２－プロパノール（３２．９ｋｇ）を加え、３０℃で完全に溶解させるように３０分間攪拌した。その溶液をＺｅｔａＣａｒｂｏｎＴＭ（Ｃｕｎｏ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ Ｓ．Ａ．Ｓ．）でろ過し、アセトン（５．９ｋｇ）と２－プロパノール（５．９ｋｇ）の混合液でＺｅｔａＣａｒｂｏｎを洗浄し、溶液を得た。得られた溶液を４０℃まで加温し、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（２００．９ｇ）を添加し、１時間攪拌した。目的化合物の晶出を確認した後に、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（２３６．０ｇ）を滴下し、種結晶（１８．５ｇ、当該種結晶は、実施例７－１に準じて製造した。）と共に１時間攪拌してから、６０℃まで加温した。ｔｅｒｔ－ブチルアミン（１６９．５ｇ）を滴下し、アセトン（２．５ｋｇ）と２－プロパノール（２．５ｋｇ）と共に管路に投入した。その後、３時間攪拌して、１０時間かけて０℃まで冷却させ、４時間攪拌した。得られた懸濁液をろ過し、アセトン（５．９ｋｇ）と２－プロパノール（５．９ｋｇ）の混合液で晶体を洗浄した。３５℃で２０時間減圧乾燥することにより、目的化合物のｔＢＡ２型結晶を得た（収率８７．９％）。なお、得られた目的化合物の１Ｈ－ＮＭＲ値を、実施例７－１に示したそれらと照合し、同一化合物であることを確認した。
（実施例８） モノ（２－メチルプロパン－２－アンモニウム）＝（２Ｅ）－３－（１－｛［５－（２－フルオロプロパン－２－イル）－３－（２，４，６－トリクロロフェニル）－１，２－オキサゾール－４－イル］カルボニル｝－３－メチル－１Ｈ－ インドール－４－イル）プロパ－２－エノアートの結晶多形
標記化合物は複数の結晶多形（ｔＢＡ１型、ｔＢＡ２型、Ｐ１型、Ｐ２型、Ｐ３型）を有しており、実施例７－１および７－２に示すｔＢＡ２型結晶を除く４種類の結晶形の製造を実施例８－１、８－２、８－３、および８－４に示す。
（実施例８－１） ｔＢＡ１型結晶の製造
実施例７－１で得られた化合物（１０ｇ）にアセトン（５２ｍＬ）と２－プロパノール（５２ｍＬ）を加え、３０℃で３０分間攪拌して完溶させた。活性炭（０．１ｇ）を加えて３０分間撹拌し、活性炭を濾過し、アセトン（１３ｍＬ）と２－プロパノール（１３ｍＬ）の混合液で活性炭を洗浄し、濾液を取得した。得られた溶液を４０℃に昇温し、２－プロパノール（８０ｍＬ）を添加し、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（０．２ｇ）とアセトン（１．３ｍＬ）と２－プロパノール（３ｍＬ）の混合液を添加した。続いて、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（１．２ｇ）を添加し、３０分間撹拌後、０℃に冷却した。２時間撹拌し、得られた懸濁液を濾過し、結晶を冷却したアセトン（１５ｍＬ）と冷却した２－プロパノール（１５ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下で４０℃一晩乾燥することにより標記化合物のｔＢＡ１型結晶（９．８ｇ）を得た。図２に粉末Ｘ線回折パターンを示し、表６に粉末Ｘ線回折スペクトルにおける回折角（２θ）、格子面間隔（ｄ値）、および相対強度を記載する。
（実施例８－２） Ｐ１型結晶の製造
実施例７－１で得られた化合物（３ｇ）にアセトン（２１ｍＬ）と精製水（３ｍＬ）を加え、４０℃で３０分間撹拌して完溶させた。ｔｅｒｔ－ブチルアミン（０．１ｇ）を１５分間毎に３回添加し、標記化合物の結晶の析出を確認後、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（０．１ｇ）を添加した。５℃に冷却し３０分間撹拌後、得られた懸濁液を濾過し、結晶を冷却したアセトン（１．５ｍＬ）と冷却した精製水（２．６ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下で４０℃一晩乾燥することにより標記化合物のＰ１型結晶（２．９ｇ）を得た。図３に粉末Ｘ線回折パターンを示し、表７に粉末Ｘ線回折スペクトルにおける回折角（２θ）、格子面間隔（ｄ値）、および相対強度を記載する。
（実施例８－３） Ｐ２型結晶の製造
実施例７－１で得られた化合物（２０ｇ）にアセトン（１０４ｍＬ）と２－プロパノール（１０４ｍＬ）を加え、３０℃で３０分間撹拌して完溶させた。活性炭（０．２ｇ）を加えて３０分間撹拌し、活性炭を濾過し、アセトン（２６ｍＬ）と２－プロパノール（２６ｍＬ）の混合液で活性炭を洗浄し、濾液を取得した。得られた溶液を４０℃に昇温し、２－プロパノール（１６０ｍＬ）を添加し、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（０．４ｇ）とアセトン（２．６ｍＬ）と２－プロパノール（６ｍＬ）の混合液を添加した。続いて、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（０．９ｇ）を添加し、３０分間撹拌後、得られた懸濁液を濾過し、結晶をアセトン（３０ｍＬ）と２－プロパノール（３０ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下で４０℃一晩乾燥することにより標記化合物のＰ２型結晶（１７．７ｇ）を得た。図４に粉末Ｘ線回折パターンを示し、表８に粉末Ｘ線回折スペクトルにおける回折角（２θ）、格子面間隔（ｄ値）、および相対強度を記載する。
（実施例８－４） Ｐ３型結晶の製造
実施例７－１で得られた化合物（１０ｇ）にアセトン（５２ｍＬ）と２－プロパノール（５２ｍＬ）を加え、３０℃で３０分間撹拌して完溶させた。活性炭（０．１ｇ）を加えて３０分間撹拌し、活性炭を濾過し、アセトン（１３ｍＬ）と２－プロパノール（１３ｍＬ）の混合液で活性炭を洗浄し、濾液を取得した。得られた溶液を６０℃に昇温し、２－プロパノール（８０ｍＬ）を添加し、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（０．５ｇ）を添加した。１時間撹拌し、標記化合物の析出を確認後、ｔｅｒｔ－ブチルアミン（０．３ｇ）を添加し、２５℃に冷却して一晩撹拌した。得られた懸濁液を濾過し、結晶をアセトン（１５ｍＬ）と２－プロパノール（１５ｍＬ）の混合液で洗浄し、減圧下で４０℃一晩乾燥することにより標記化合物のＰ３型結晶（７．２ｇ）を得た。図５に粉末Ｘ線回折パターンを示し、表９に粉末Ｘ線回折スペクトルにおける回折角（２θ）、格子面間隔（ｄ値）、および相対強度を記載する。
以上説明したように、本発明によれば、３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体の製造において、前記誘導体を高収率にて得ることができ、さらには、当該誘導体の脱メチル化または脱ハロゲン化が抑制され、後処理が容易となり得る。３－メチル－４－ハロ－インドール誘導体は、抗腫瘍剤等の医薬あるいはその製造原料として有用であるため、特に医療分野において利用可能である。

Claims (4)

  1. 式（I）：
    で示される化合物を、Ｔｉ（ＯＲ）４およびヒドリド還元剤を用いて還元する工程を包含する製造方法によって、
    式（II）：
    で示される化合物を製造する工程、および、
    当該化合物を、パラジウム触媒を用いて、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレートと反応させる工程を包含する
    式（III）：
    で示される化合物の製造方法。
    ［Ｘは、ハロゲン原子を示す。Ｒは、Ｃ １ －Ｃ ４ アルキル基を示す。］
  2. 請求項１に記載の製造方法によって式（III）で示される化合物を製造する工程、および、
    当該化合物を式（IV）で示される化合物と縮合させる工程を包含する、
    式（V）：
    で示される化合物の製造方法。
  3. 請求項２に記載の製造方法によって式（V）で示される化合物を製造する工程、および、
    当該化合物を加水分解する工程を包含する、
    式（VI）：
    で示される化合物の製造方法。
  4. 請求項３に記載の製造方法によって式（VI）で示される化合物を製造する工程、
    当該化合物をｔｅｒｔ－ブチルアミン を用いて塩化させる工程、ならびに
    アセトンおよび２－プロパノールの混合溶液中で結晶化させる工程を含む、
    式（VI）で示される化合物のｔｅｒｔ－ブチルアミン塩の製造方法。
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