JP7748851B2

JP7748851B2 - Felt manufacturing method

Info

Publication number: JP7748851B2
Application number: JP2021176869A
Authority: JP
Inventors: 裕司渡邊; 慎佑松原; 慎介馬場
Original assignee: Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
Current assignee: Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
Priority date: 2021-10-28
Filing date: 2021-10-28
Publication date: 2025-10-03
Anticipated expiration: 2041-10-28
Also published as: JP2025159191A; JP2023066250A

Description

本発明は、フェルト、フェルトの製造方法、及び防音材に関する。 The present invention relates to felt, a method for manufacturing felt, and soundproofing materials.

自動車にはエンジンルーム、ダッシュ部、天井、フロアー部、トランクルーム等に各種の防音材を装着することにより騒音の低減が図られている。また、自動車以外でも、例えば、床、壁、天井等に用いる建築材にも防音材が用いられている。
防音材には、吸音性能の向上に加えて、軽量化（嵩密度の低減）が求められている。
例えば、特許文献１には、防音材用不織布の製造方法として、不織布基材繊維と、前記不織布基材繊維よりも融点の低い繊維とを混綿して熱接着した不織布基材に、熱膨張性微粒子を含む塗布液を含浸し、前記熱膨張性微粒子を膨張させて前記不織布基材の厚さを５ｍｍ以上にする一方、前記熱膨張性微粒子の膨張後の含有量を２０ｇ／ｍ^２以下とする方法が記載されている。 Noise in automobiles is reduced by installing various soundproofing materials in the engine compartment, dash, ceiling, floor, trunk, etc. Soundproofing materials are also used in construction materials other than automobiles, such as floors, walls, and ceilings.
Soundproofing materials are required to have improved sound absorption performance as well as reduced weight (reduced bulk density).
For example, Patent Document 1 describes a method for producing a nonwoven fabric for soundproofing, in which a nonwoven fabric substrate made by blending and thermally bonding nonwoven fabric substrate fibers with fibers having a lower melting point than the nonwoven fabric substrate fibers is impregnated with a coating liquid containing thermally expandable microparticles, and the thermally expandable microparticles are expanded to make the thickness of the nonwoven fabric substrate 5 mm or more, while the content of the thermally expandable microparticles after expansion is 20 g/ ^m2 or less.

特開２０２０－３３６７５号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-33675

特許文献１に記載された製造方法は、熱膨張性微粒子を膨張させることにより、嵩密度が小さい防音材用不織布を得ることができるが、クロス積層した繊維ウェブにニードルパンチ加工を施して得られた不織布基材に、熱膨張性微粒子を含む塗布液を含浸させているため、防音材用不織布の厚さを大きくすることが難しい。したがって、厚みのある形状に成形するためには、防音材用不織布の目付を増やさざるを得ず、軽量化することが難しくなってしまう。
また、防音材は、使用される部分の形状にあわせて、フェルトをプレス成形して製造するが、曲面部などの成形時にフェルトが引っ張られる部分は繊維が疎になってしまい、吸音性能や外観が損なわれるため、成形時の形状追従性の改善が求められている。 The manufacturing method described in Patent Document 1 can produce a nonwoven fabric for soundproofing with a low bulk density by expanding thermally expandable microparticles, but because the nonwoven fabric substrate obtained by needle-punching a cross-laminated fiber web is impregnated with a coating liquid containing thermally expandable microparticles, it is difficult to increase the thickness of the nonwoven fabric for soundproofing. Therefore, in order to form it into a thick shape, the basis weight of the nonwoven fabric for soundproofing must be increased, making it difficult to reduce its weight.
Furthermore, soundproofing materials are manufactured by pressing felt to fit the shape of the part where it is to be used. However, in areas where the felt is pulled during molding, such as curved surfaces, the fibers become sparse, impairing the sound-absorbing performance and appearance, so there is a demand for improvements in shape-following ability during molding.

本発明の課題は、吸音性能に優れ、軽量で厚さが大きい防音材を製造することができ、かつ成形時の形状追従性に優れるフェルト、上記フェルトの製造方法、及び上記フェルトを成形してなる防音材を提供することにある。 The objective of the present invention is to provide a felt that can be used to produce a lightweight, thick soundproofing material with excellent sound absorption performance and that has excellent shape-following ability during molding, a method for manufacturing said felt, and a soundproofing material molded from said felt.

本発明者らは、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
＜１＞
熱膨張性有機バルーンを含有するフェルトの製造方法であって、
前記フェルトは、前記熱膨張性有機バルーンが、前記フェルト中の繊維の間に分散して存在するものであり、
不織布乾式成形法であるエアレイ法において、解繊ローラーに供する前に熱膨張性有機バルーンと繊維とを混合するフェルトの製造方法（ただし、ニードリングするものを除く）。
本発明は上記＜１＞に関するものであるが、参考のためその他の事項についても記載した。 The present inventors have found that the above problems can be solved by the following configuration .
＜1＞
A method for producing a felt containing thermally expandable organic balloons, comprising:
The felt has the thermally expandable organic balloons dispersed among fibers in the felt,
A method for producing felt in which heat-expandable organic balloons and fibers are mixed before being subjected to a fiber-opening roller in the air-laying method, a dry molding method for nonwoven fabrics (excluding needling).
The present invention relates to the above <1>, but other matters are also described for reference.

（１）
熱膨張性有機バルーンを１～１５質量％含有し、面重量が４００ｇ／ｍ^２を超え、１２００ｇ／ｍ^２以下であるフェルト。
（２）
前記熱膨張性有機バルーンの膨張前の直径が５～５０μｍである、（１）に記載のフェルト。
（３）
不織布乾式成形法であるエアレイ法において、解繊ローラーに供する前に熱膨張性有機バルーンと繊維とを混合するフェルトの製造方法。
（４）
（１）又は（２）に記載のフェルトを加熱加圧成形により、厚さ２～１２０ｍｍに成形してなる防音材。 (1)
A felt containing 1 to 15 mass % of thermally expandable organic balloons and having a surface weight of more than 400 g/m ² and not more than 1200 g/m ² .
(2)
The felt according to (1), wherein the diameter of the thermally expandable organic balloon before expansion is 5 to 50 μm.
(3)
This is a method for producing felt by mixing thermally expandable organic balloons with fibers before subjecting the mixture to a fiber-opening roller in the air-laying method, a dry molding method for nonwoven fabrics.
(4)
A soundproofing material obtained by molding the felt according to (1) or (2) into a thickness of 2 to 120 mm by heat and pressure molding.

本発明によれば、吸音性能に優れ、軽量で厚さが大きい防音材を製造することができ、かつ成形時の形状追従性に優れるフェルト、上記フェルトの製造方法、及び上記フェルトを成形してなる防音材を提供することができる。 The present invention makes it possible to produce a lightweight, thick soundproofing material with excellent sound absorption performance, and provides a felt that exhibits excellent shape conformability during molding, a method for manufacturing the felt, and soundproofing material molded from the felt.

実施例１のフェルトの残響室法吸音率測定結果を示すグラフである。1 is a graph showing the results of measurement of the sound absorption coefficient of the felt of Example 1 using a reverberation chamber method. 実施例１のフェルトを用いて成形した防音材の断面写真である。1 is a cross-sectional photograph of a soundproofing material molded using the felt of Example 1. 比較例１のフェルトを用いて成形した防音材の断面写真である。1 is a cross-sectional photograph of a soundproofing material molded using the felt of Comparative Example 1.

以下、本発明について説明する。以下の実施形態における各構成及びそれらの組み合わせは例であり、本発明は実施形態によって限定されることはない。
本明細書において、「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。 The present invention will be described below. Each configuration and combination thereof in the following embodiments is an example, and the present invention is not limited to the embodiments.
In this specification, the word "to" is used to mean that the numerical values before and after it are included as the lower limit and upper limit.

［フェルト］
本発明のフェルトは、熱膨張性有機バルーンを１～１５質量％含有し、面重量が４００ｇ／ｍ^２を超え、１２００ｇ／ｍ^２以下である。 [felt]
The felt of the present invention contains 1 to 15% by mass of thermally expandable organic balloons and has a surface weight of more than 400 g/m ² and not more than 1200 g/m ² .

本発明のフェルトは、防音材の製造に用いることができる。
本発明のフェルトは成形時の形状追従性に優れる。これは、本発明のフェルトが熱膨張性有機バルーンを含有しているため、プレス成形時の加熱で熱膨張性有機バルーンが膨張し、曲面部などの成形時にフェルトが引っ張られる部分でも繊維が疎にならないためであると考えられる。 The felt of the present invention can be used to manufacture soundproofing materials.
The felt of the present invention has excellent shape conformability during molding. This is thought to be because the felt of the present invention contains heat-expandable organic balloons, which expand when heated during press molding, and the fibers do not become sparse even in parts of the felt that are pulled during molding, such as curved surfaces.

本発明のフェルトの面重量は、４００ｇ／ｍ^２を超え、１２００ｇ／ｍ^２以下であり、５００～１０００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、６００～８００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。 The surface weight of the felt of the present invention is greater than 400 g/ ^m² and not more than 1200 g/ ^m² , preferably between 500 and 1000 g/ ^m² , more preferably between 600 and 800 g/ ^m² .

本発明のフェルトの厚さは特に限定されないが、５～６０ｍｍであることが好ましく、１０～５０ｍｍであることがより好ましく、１５～４０ｍｍであることが更に好ましい。 The thickness of the felt of the present invention is not particularly limited, but is preferably 5 to 60 mm, more preferably 10 to 50 mm, and even more preferably 15 to 40 mm.

＜熱膨張性有機バルーン＞
本発明のフェルトは、フェルトの全質量に対して、熱膨張性有機バルーンを１～１５質量％含有する。
本発明のフェルトに含有される熱膨張性有機バルーンは、加熱により膨張する前の状態のものであり、典型的には、フェルト中の繊維の間に分散して存在する。
本発明に用いることができる熱膨張性有機バルーンの種類は特に限定されないが、揮発性有機溶剤（例えば、炭化水素やエーテル、ハロゲン化炭化水素等）を熱可塑性樹脂（例えば、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸エステルなどの共重合体等）で包み込んでなる熱膨張性マイクロカプセルであることが好ましい。 <Thermal Expandable Organic Balloon>
The felt of the present invention contains 1 to 15% by mass of thermally expandable organic balloons relative to the total mass of the felt.
The thermally expandable organic balloons contained in the felt of the present invention are in a state before being expanded by heating, and are typically present dispersed among the fibers in the felt.
The type of thermally expandable organic balloon that can be used in the present invention is not particularly limited, but is preferably a thermally expandable microcapsule formed by encapsulating a volatile organic solvent (e.g., hydrocarbon, ether, halogenated hydrocarbon, etc.) in a thermoplastic resin (e.g., copolymer of acrylonitrile, vinylidene chloride, (meth)acrylic acid ester, etc.).

熱膨張性有機バルーンは、加熱により、体積が５～１５倍に膨張するものが好ましく、体積が７～１３倍に膨張するものがより好ましく、体積が８～１２倍に膨張するものが更に好ましい。
熱膨張性有機バルーンが膨張する際の温度は特に限定されないが、１４０～２２０℃であることが好ましく、１６０～２００℃であることがより好ましい。 The thermally expandable organic balloon preferably expands in volume by 5 to 15 times, more preferably by 7 to 13 times, and even more preferably by 8 to 12 times, when heated.
The temperature at which the thermally expandable organic balloon expands is not particularly limited, but is preferably 140 to 220°C, and more preferably 160 to 200°C.

熱膨張性有機バルーンの膨張前の直径は、５～５０μｍであることが好ましく、１５～４０μｍであることがより好ましい。 The diameter of the thermally expandable organic balloon before expansion is preferably 5 to 50 μm, and more preferably 15 to 40 μm.

本発明のフェルトは、フェルトの全質量に対して、熱膨張性有機バルーンを２～１５質量％含有することが好ましく、３～１０質量％含有することがより好ましく、４～８質量％含有することが更に好ましい。 The felt of the present invention preferably contains 2 to 15 mass % of thermally expandable organic balloons relative to the total mass of the felt, more preferably 3 to 10 mass %, and even more preferably 4 to 8 mass %.

＜繊維＞
本発明のフェルトは、通常、繊維を含有する。
繊維の種類は特に限定されず、例えば、天然繊維、化学繊維等を用いることができる。天然繊維としては、例えば、コットン、絹、麻、毛、ジュート等が挙げられる。化学繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ガラス繊維、アセテート繊維、レーヨン、リサイクル雑反毛等が挙げられる。 <Fiber>
The felt of the present invention typically contains fibers.
The type of fiber is not particularly limited, and for example, natural fibers, chemical fibers, etc. can be used. Examples of natural fibers include cotton, silk, hemp, wool, jute, etc. Examples of chemical fibers include polyester fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, polyolefin fibers, glass fibers, acetate fibers, rayon, recycled wool, etc.

本発明のフェルトに使用される繊維は短繊維であることが好ましい。繊維長は、１０～６４ｍｍであることが好ましく、２０～４０ｍｍであることがより好ましい。 The fibers used in the felt of the present invention are preferably short fibers. The fiber length is preferably 10 to 64 mm, and more preferably 20 to 40 mm.

本発明のフェルトは、フェルトの全質量に対して、繊維を５０～９０質量％含有することが好ましく、６５～８５質量％含有することがより好ましい。 The felt of the present invention preferably contains fibers in an amount of 50 to 90% by mass, and more preferably 65 to 85% by mass, based on the total mass of the felt.

＜バインダー＞
本発明のフェルトは、バインダーを含有することが好ましい。
バインダーは、繊維同士を接着する機能を有する。
バインダーの種類は特に限定されないが、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、キシレン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂、及びポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂が好ましい。これらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を加熱することで、バインダーを形成し、繊維同士を接着させることができる。
バインダー形成用の熱硬化性樹脂の形態は粉体であることが好ましい。バインダー形成用の熱可塑性樹脂の形態は繊維又は粉体であることが好ましい。熱可塑性樹脂の繊維は、芯鞘構造を有していてもよい。芯鞘構造を有する熱可塑性樹脂繊維の例としては、通常のポリエステルからなる芯と、低融点ポリエステルからなる鞘とから構成される繊維などが挙げられる。 <Binder>
The felt of the present invention preferably contains a binder.
The binder has the function of bonding the fibers together.
The type of binder is not particularly limited, but preferred are thermosetting resins such as phenolic resin, epoxy resin, urethane resin, silicone resin, xylene resin, and unsaturated polyester resin, and thermoplastic resins such as polyester, polypropylene, polyethylene, and polyamide. By heating these thermosetting resins and thermoplastic resins, a binder is formed, which can bond the fibers together.
The thermosetting resin for forming the binder is preferably in the form of powder. The thermoplastic resin for forming the binder is preferably in the form of fiber or powder. The thermoplastic resin fiber may have a core-sheath structure. Examples of thermoplastic resin fibers having a core-sheath structure include fibers composed of a core made of ordinary polyester and a sheath made of low-melting point polyester.

本発明のフェルトがバインダーを含有する場合、バインダーの含有量は、フェルトの全質量に対して、５～４０質量％であることが好ましく、１５～３０質量％であることがより好ましい。 When the felt of the present invention contains a binder, the binder content is preferably 5 to 40% by mass, and more preferably 15 to 30% by mass, based on the total mass of the felt.

＜その他の成分＞
本発明のフェルトは、前述した成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、例えば、雑反毛（古衣料リサイクル材）、繊維屑、チップウレタン屑、不織布破砕屑、難燃剤、フィラー類（炭酸カルシウムなど）等が挙げられる。
本発明のフェルトが上記その他の成分を含有する場合、上記その他の成分の含有量は、フェルトの全質量に対して、５～９０質量％であることが好ましく、４０～８０質量％であることがより好ましい。 <Other ingredients>
The felt of the present invention may contain other components in addition to the components described above.
Other components include, for example, miscellaneous wool (recycled old clothing), fiber waste, urethane chip waste, crushed nonwoven fabric waste, flame retardants, fillers (calcium carbonate, etc.), etc.
When the felt of the present invention contains the other components, the content of the other components is preferably 5 to 90% by mass, more preferably 40 to 80% by mass, based on the total mass of the felt.

本発明のフェルトは、単層のフェルトであることが好ましい。
また、本発明のフェルトは、意匠性その他機能を付与した不織布を複合することが可能なフェルトであることが好ましい。上記不織布としては、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布等を挙げることができる。 The felt of the present invention is preferably a single layer felt.
The felt of the present invention is preferably a felt that can be combined with a nonwoven fabric having a design or other function. Examples of the nonwoven fabric include a needle-punched nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a melt-blown nonwoven fabric, and a spunbond nonwoven fabric.

［フェルトの製造方法］
本発明のフェルトの製造方法は、不織布乾式成形法であるエアレイ法において、解繊ローラーに供する前に熱膨張性有機バルーンと繊維とを混合するフェルトの製造方法であることが好ましい。 [Felt manufacturing method]
The method for producing the felt of the present invention is preferably an air-laying method, which is a dry molding method for nonwoven fabric, in which thermally expandable organic balloons and fibers are mixed together before being subjected to a defibrating roller.

上記製造方法では、不織布乾式成形法であるエアレイ法を採用しており、熱膨張性有機バルーンと繊維とを乾燥状態で混合するため、厚みのあるフェルトを製造することができる。また、エアレイ法の解繊ローラーに供する前に（例えば、解繊ローラーの直前に）、熱膨張性有機バルーンを投入することにより、繊維と熱膨張性有機バルーンを混合する工程を追加することなく、熱膨張性有機バルーンを繊維内に均一に混合することができる。
解繊ローラーは、エアレイマシンに供給された繊維を解繊しつつ、空気の流れに乗せて分散させるゾーンに運ぶローラーである。
また、上記製造方法では、熱膨張性有機バルーンと繊維とを混合した後、加熱してシート化することでフェルトを製造することができるため、繊維に熱膨張性有機バルーンを含む塗布液に含浸させたり、絞ったりする工程が不要であり、生産効率に優れ、かつ粉落ち（熱膨張性有機バルーンの脱落）も少ない。
更に、上記製造方法では、解繊工程で熱膨張性有機バルーンを混合するので、フェルトを製造してから湿式法で含浸する方法よりも、層の中まで均一に熱膨張性有機バルーンが分散する。
熱膨張性有機バルーン及び繊維は前述のものを用いることができる。
熱膨張性有機バルーンと繊維とを混合する際に、更に、前述のバインダー形成用の熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を混合することが好ましい。 The above-mentioned manufacturing method employs an air-laying method, which is a dry molding method for nonwoven fabrics, and because the heat-expandable organic balloons and fibers are mixed in a dry state, a thick felt can be manufactured. Furthermore, by adding the heat-expandable organic balloons before subjecting the material to the defibrating roller of the air-laying method (for example, immediately before the defibrating roller), the heat-expandable organic balloons can be uniformly mixed into the fibers without the need for an additional step of mixing the fibers with the heat-expandable organic balloons.
The fiber-opening roller is a roller that defibrates the fibers supplied to the air-laying machine and carries them to a zone where they are dispersed by the air flow.
Furthermore, in the above-described production method, the felt can be produced by mixing the thermally expandable organic balloons with the fibers and then heating the mixture to form a sheet. This eliminates the need for the steps of impregnating the fibers with a coating liquid containing the thermally expandable organic balloons and squeezing the mixture, resulting in excellent production efficiency and little powder shedding (shedding of the thermally expandable organic balloons).
Furthermore, in the above manufacturing method, the thermally expandable organic balloons are mixed in during the fiber-opening process, so the thermally expandable organic balloons are dispersed more uniformly throughout the layer than in a method in which the felt is first manufactured and then impregnated with a wet method.
The thermally expandable organic balloons and fibers can be those described above.
When mixing the thermally expandable organic balloons with the fibers, it is preferable to further mix the above-mentioned thermosetting resin or thermoplastic resin for forming the binder.

熱膨張性有機バルーンと繊維とを混合する際に、更に、前述のその他の成分を混合してもよい。 When mixing the thermally expandable organic balloons and fibers, the other components mentioned above may also be mixed in.

フェルトの製造に用いる各成分の混合割合は、フェルト中の各成分の含有量が前述した範囲になるように調整することが好ましい。 It is preferable to adjust the mixing ratio of each component used in producing the felt so that the content of each component in the felt falls within the ranges mentioned above.

［防音材］
本発明の防音材は、前述の本発明のフェルトを加熱加圧成形してなるものであることが好ましい。加熱加圧成形の際に、熱膨張性有機バルーンが膨張することが好ましく、これにより、曲面部などの成形時にフェルトが引っ張られる部分でも繊維が疎にならない。
本発明の防音材の厚さは、特に限定されないが、２～１２０ｍｍであることが好ましく、１５～１００ｍｍであることがより好ましく、２０～８０ｍｍであることが更に好ましい。 [Soundproofing material]
The soundproofing material of the present invention is preferably obtained by hot-press molding the above-mentioned felt of the present invention. During hot-press molding, it is preferable that the thermally expandable organic balloons expand, so that the fibers do not become sparse even in parts where the felt is pulled during molding, such as curved surfaces.
The thickness of the soundproofing material of the present invention is not particularly limited, but is preferably 2 to 120 mm, more preferably 15 to 100 mm, and even more preferably 20 to 80 mm.

本発明の防音材の面重量は、前述のフェルトと同様であり、４００ｇ／ｍ^２を超え、１２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５００～１０００ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、６００～８００ｇ／ｍ^２であることが更に好ましい。 The surface weight of the soundproofing material of the present invention is the same as that of the above-mentioned felt, and is preferably more than 400 g/ ^m² and not more than 1200 g/ ^m² , more preferably 500 to 1000 g/ ^m² , and even more preferably 600 to 800 g/ ^m² .

以下に実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、及び処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更できる。 The present invention will be described in more detail below based on the following examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, etc. shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

[１]製造方法
＜実施例１＞
直径９μｍのガラス繊維１８質量％、古衣類解繊品を５３質量％、粉末フェノール樹脂２３質量％、熱膨張性有機バルーン６質量％を使用し、エアレイ法によってフェルトを製造した。フェルトの面重量は８００ｇ／ｍ^２であった。
次いで、このフェルトを１８０℃に加熱された金型で成形・加熱し、厚さ２０ｍｍ、面重量８００ｇ／ｍ^２の防音材（成形フェルト）を製造した。 [1] Manufacturing Method <Example 1>
Felt was produced by air-laying using 18% by mass of 9 μm diameter glass fiber, 53% by mass of shredded old clothing, 23% by mass of powdered phenolic resin, and 6% by mass of thermally expandable organic balloons. The surface weight of the felt was 800 g/ ^m² .
Next, this felt was molded and heated in a mold heated to 180°C to produce a soundproofing material (molded felt) having a thickness of 20 mm and a surface weight of 800 g/ ^m2 .

＜比較例１＞
熱膨張性有機バルーンを使用しないこと以外は、上記実施例１と同様にしてフェルト及び防音材を製造した。比較例１のフェルトの面重量は１２００ｇ／ｍ^２であった。また、比較例１の防音材の厚さは２０ｍｍ、面重量は１２００ｇ／ｍ^２であった。 <Comparative Example 1>
Felt and soundproofing material were produced in the same manner as in Example 1, except that the thermally expandable organic balloons were not used. The surface weight of the felt in Comparative Example 1 was 1,200 g/ ^m2 . The thickness of the soundproofing material in Comparative Example 1 was 20 mm, and the surface weight was 1,200 g/ ^m2 .

＜比較例２＞
熱膨張性有機バルーンを使用せず、かつ面重量が実施例１と同じになるように調整したこと以外は、上記実施例１と同様にしてフェルト及び防音材を製造した。比較例２のフェルトの面重量は８００ｇ／ｍ^２であった。また、比較例２の防音材の厚さは２０ｍｍ、面重量は８００ｇ／ｍ^２であった。 <Comparative Example 2>
Felt and soundproofing materials were produced in the same manner as in Example 1, except that no thermally expandable organic balloons were used and the surface weight was adjusted to be the same as in Example 1. The surface weight of the felt in Comparative Example 2 was 800 g/ ^m2 . The thickness of the soundproofing material in Comparative Example 2 was 20 mm, and the surface weight was 800 g/ ^m2 .

[２]物性の評価
上記[１]で製造した防音材から試験片を切り出し、この試験片を用いて（１）通気量、（２）吸音性能、及び（３）３点曲げ荷重を測定した。
また、上記[１]でフェルトを金型で成形した際の断面の写真から、（４）成形時の形状追従性を評価した。 [2] Evaluation of physical properties Test pieces were cut out from the soundproofing materials produced in [1] above, and (1) air permeability, (2) sound absorption performance, and (3) three-point bending load were measured using these test pieces.
In addition, (4) shape conformability during molding was evaluated from a photograph of the cross section of the felt when it was molded in a mold in [1] above.

（１）通気量（通気流れ抵抗）
ＩＳＯ９０５３に則る通気流れ抵抗の測定を行った。
実施例１の防音材の通気量は１９７４４Ｎｓ／ｍ^４であった。
比較例１の防音材の通気量は１８９５６Ｎｓ／ｍ^４であった。
以上より、実施例１は、比較例１より軽量で、かつ同等の通気量であることが分かった。 (1) Airflow volume (airflow resistance)
The airflow resistance was measured according to ISO9053.
The air permeability of the soundproofing material of Example 1 was 19,744 Ns/ ^m4 .
The air permeability of the soundproofing material of Comparative Example 1 was 18,956 Ns/ ^m4 .
From the above, it was found that Example 1 was lighter than Comparative Example 1 and had the same amount of air permeability.

（２）吸音性能
ＪＩＳＡ１４０９：１９９８残響室法吸音率の測定方法に準拠して測定した残響室法吸音率の測定結果を図１に示す。図１の横軸は周波数（Ｈｚ）で、縦軸は吸音率である。
図１中、●が実施例１の結果であり、〇が比較例１の結果であり、△が比較例２の結果である。
図１に示すように、実施例１の防音材の吸音性能は優れていることが分かった。実施例１の防音材は、比較例１の防音材より軽量であり、かつ音響性能も同等またはそれ以上の防音効果を得ることができることが分かった。 (2) Sound absorption performance The measurement results of the sound absorption coefficient in a reverberation room, which was measured in accordance with JIS A1409:1998, a method for measuring sound absorption coefficient in a reverberation room, are shown in Figure 1. The horizontal axis of Figure 1 is frequency (Hz), and the vertical axis is sound absorption coefficient.
In FIG. 1, ● indicates the results of Example 1, ◯ indicates the results of Comparative Example 1, and Δ indicates the results of Comparative Example 2.
As shown in Figure 1, it was found that the sound absorption performance of the soundproofing material of Example 1 was excellent. It was found that the soundproofing material of Example 1 was lighter than the soundproofing material of Comparative Example 1, and also had the same or better soundproofing effect in terms of acoustic performance.

（３）３点曲げ荷重
ＪＩＳＫ７１７１を参考に、３点曲げ荷重を測定した。その結果、実施例１の最大点荷重は６．０Ｎであった。比較例１の最大点荷重は７．１Ｎであり、実施例１の防音材は十分な剛性を持っていることが推察される。 (3) Three-point bending load Three-point bending load was measured with reference to JIS K 7171. As a result, the maximum point load of Example 1 was 6.0 N. The maximum point load of Comparative Example 1 was 7.1 N, and it is presumed that the soundproofing material of Example 1 has sufficient rigidity.

（４）成形時の形状追従性
図２に実施例１のフェルトを用いて成形した防音材の断面写真を示す。図３に比較例１のフェルトを用いて成形した防音材の断面写真を示す。図２と図３に示した部位はそれぞれ対応した位置にある部位である。
図２及び図３の曲面部について観察すると、図２の実施例１のフェルトの面重量が比較例１のフェルトよりも低いにもかかわらず、曲面の曲率が大きいことが分かる。すなわち、実施例１のフェルトの方が、比較例１のフェルトよりも、角部が直角になっている金型の形状に追従している（実施例１の方が、比較例１よりも、金型の角部の面とフェルトの曲面とが形成する領域の面積が小さい）。
したがって、実施例１のフェルトは、比較例１のフェルトよりも、軽い重量で、かつ成形時の形状追従性が高いことが分かった。 (4) Shape conformability during molding Figure 2 shows a cross-sectional photograph of a soundproofing material molded using the felt of Example 1. Figure 3 shows a cross-sectional photograph of a soundproofing material molded using the felt of Comparative Example 1. The parts shown in Figures 2 and 3 are parts at corresponding positions.
2 and 3, it can be seen that the curvature of the curved surface is greater in Example 1 than in Comparative Example 1, although the surface weight of the felt in Example 1 in Fig. 2 is lower than that of the felt in Comparative Example 1. In other words, the felt in Example 1 conforms to the shape of the mold, which has right-angled corners, better than the felt in Comparative Example 1 (the area of the region formed by the surfaces of the corners of the mold and the curved surface of the felt is smaller in Example 1 than in Comparative Example 1).
Therefore, it was found that the felt of Example 1 was lighter in weight and had higher shape conformability during molding than the felt of Comparative Example 1.

Claims

A method for producing a felt containing thermally expandable organic balloons, comprising:
The felt has the thermally expandable organic balloons dispersed among fibers in the felt,
A method for producing felt in which heat-expandable organic balloons and fibers are mixed before being subjected to a fiber-opening roller in the air-laying method, which is a dry molding method for nonwoven fabrics (excluding needling) .