JP7749026B2 - 二軸延伸フィルム、積層体、およびそのフィルムを含む環境配慮型包装材 - Google Patents

Description

本発明は、二軸延伸フィルム、積層体、およびそのフィルムを含む環境配慮型包装材に関するものである。

最近、いわゆるアンタクト（un-contact）と呼ばれる非対面・非接触消費文化および衛生などの面から、使い捨て製品の使用が増加しており、特に食品用包装材の使用量が著しく増加している傾向である。

現在、前記包装材に使用される汎用プラスチックフィルムとしては、石油系に由来するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。しかし、ＰＶＣフィルムは、焼却時にダイオキシンのような有害物質が発生して使用に多くの規制があり、ポリエチレンフィルムは寸法安定性が不良で機械的特性が低すぎるため、低級包装紙以外には使用に制限がある。比較的安定した分子構造を形成して良好な機械的特性を有するフィルムとしては、ポリプロピレンフィルムがあるが、包装用途で使用された後、ほとんど埋立処分されており、これは化学的・生物学的安定性のためほとんど分解されずに蓄積されるプラスチックフィルムの特性上、地球土壌汚染の原因として深刻な環境問題を引き起こす。

また、最近では、樹脂自体の生分解性の高い脂肪族ポリエステルであるポリ乳酸（polylactic acid、ＰＬＡ）に関する研究も多く進められている。しかしながら、前記ポリ乳酸フィルムは、柔軟性が足りず騒音が激しいため、包装用としてはその用途が制限的である。

そこで、前記ポリ乳酸を他の樹脂と混合して使用するフィルムに関する研究も進められている。

例えば、特許文献１には、ポリ乳酸とポリブチレンアジペートテレフタレート（polybutyleneadipate terephthalate、ＰＢＡＴ）とを混合して使用したフィルムが開示されている。しかし、この場合、前記両素材の相溶性が不足して透明性が低下し、熱的特性が低減し、満足のいく柔軟性および強度を同時に実現することが難しいという問題点があり得る。

また、前記ポリ乳酸を含む樹脂層を、例えばポリトリエチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などの他の樹脂層と積層した多層フィルムに関する研究も進められていた。しかしながら、この場合、満足のいく騒音低減効果または柔軟性を実現することが難しいだけでなく、前記樹脂層間の相溶性が落ちて、層間接着特性が悪くなったり、互いに脱離したりして、加工性および生産性に悪影響を及ぼす問題点があり得る。

韓国公開特許第２０１４－０１０６８８２号

本発明は、前述の従来技術の問題を解決するべく考案されたものである。
本発明の目的は、優れた強度および柔軟性を同時に有するとともに、樹脂間の相溶性があって優れた透明性を有し、騒音度および熱的特性が改善された、二軸延伸フィルムを提供することである。

本発明の他の目的は、優れた強度および柔軟性を同時に有するとともに、騒音度および熱的特性が改善され、第１層および第２層の層間相溶性が良いので層間接着特性に優れた、積層体を提供することである。

本発明のまた他の目的は、経済的かつ効率的な方法により、加工性および生産性に優れながらも、前記特性を実現し得る積層体の製造方法を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、前記特性を有する二軸延伸フィルム、または積層体を用いることにより、生分解可能であるとともに環境にやさしく、高品質の環境配慮型包装材を提供することである。

本発明は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、二軸延伸フィルムの総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、前記フィルムの厚さが１９～２１μｍのとき、下記式１－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が２０以下である二軸延伸フィルムを提供する。

＜式１－１＞
柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）＝Ｎ_ＡＶＧ×ＬＳ
前記式１－１において、
前記Ｎ_ＡＶＧは、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１で定めたクラス２騒音計を騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍ高さの地点で、幅２１ｃｍおよび長さ２９．５ｃｍの二軸延伸フィルム試験片を１分間１２０回／分の速度で振る時の最大騒音度を各５回測定して算出した平均騒音度（ｄＢ）で、単位を除いた数値であり、
前記ＬＳは、ＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて、幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の二軸延伸フィルム試験片をループ測定装置（Loop Stiffness Tester）に固定して、ループ中心における荷重を測定したループ剛性（ｇｆ）で、単位を除いた数値である。

また、本発明は、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１層と、および前記第１層の一面に配置され、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２層とを含み、前記第１層は、前記第１層の総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む、積層体を提供する。

また、本発明は、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１樹脂、および第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２樹脂を準備する段階（段階１）と、前記第１樹脂と前記第２樹脂とを溶融共押出して２層の積層されたシートを得る段階（段階２）と、前記積層されたシートを二軸延伸し熱固定して積層体を得る段階（段階３）とを含み、前記積層体は、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）とを含む第１層と、前記第１層の一面に配置され、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２層とを含み、前記第１層は、前記第１層の総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む、積層体の製造方法を提供する。

さらには、本発明は、前記二軸延伸フィルムまたは積層体を含む、環境配慮型包装材を提供する。

本発明による二軸延伸フィルムは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、特定含有量範囲のＰＨＡを含み、フィルムの柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が特定の範囲を満足することにより、優れた強度および柔軟性を同時に有するとともに、騒音度が低く、光学特性および熱的特性が向上し得る。

また、本発明による積層体は、特定の組成を有する第１層および第２層を含むことにより、優れた強度および柔軟性を同時に有するとともに、騒音度が低く、光学特性および熱的特性が向上するのみならず、前記第１層および第２層の層間相溶性が良いので、優れた層間接着特性を維持し得る。

また、本発明による積層体の製造方法は、経済的かつ効率的な方法により、加工性および生産性をさらに向上させ得る。

さらには、前記二軸延伸フィルムおよび前記積層体は生分解が可能であり、埋め立ての際に完全に分解され環境にやさしい特性を有するため、包装材として様々な分野に活用されるので、高品質の包装材を提供し得る。

図１は、本発明の一実現例による積層体の模式図である。 図２は、本発明の他の実現例による積層体の模式図である。 図３は、本発明のまた他の実現例による積層体の模式図である。 図４は、本発明の一実現例による積層体を製造する方法を概略的に示すものである。

以下、実施例により発明を詳細に説明する。実現例は、以下に開示される内容に限定されるものではなく、発明の要旨が変更されない限り、様々な形態に変形され得る。

本明細書において、ある部分がある構成要素を「含む」と言うとき、これは、特に反する記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。

本明細書における単数表現は、特に説明がなければ、文脈上解釈される単数または複数を含む意味と解釈される。

また、本明細書に記載の構成要素の物性値、寸法、反応条件等を示す全ての数値範囲は、特に記載がない限り、全ての場合において「約」という用語で修飾されるものと理解すべきである。

一方、本明細書において、第１層、第２層、または第１、第２などの用語は、様々な構成要素を説明するために使用されるものであり、前記構成要素は、前記用語によって限定されない。前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素と区別する目的にのみ使用される。

また、各構成要素の「一面」／「打面」または「上」／「下」に対する基準は図面に基づいて説明し、これらの用語は構成要素を区別するための用語であるのみ、実際適用する際に相互互換され得る。

本明細書において、１つの構成要素が他の構成要素の上または下に形成されるものと記載されることは、１つの構成要素が他の構成要素の上または下に直接、またはさらに他の構成要素を介して間接的に形成されるものをすべて含む。

また、図面における各構成要素の大きさは説明のために誇張されることがあり、実際に適用される大きさを意味するものではない。また、明細書全体にわたって同一参照番号は同一構成要素を指す。

［二軸延伸フィルム］
一実現例において、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、二軸延伸フィルムの総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、前記フィルムの厚さが１９μｍ～２１μｍのとき、下記式１－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が２０以下である、二軸延伸フィルムを提供する。

＜式１－１＞
柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）＝Ｎ_ＡＶＧ×ＬＳ
前記式１－１において、
前記Ｎ_ＡＶＧは、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１で定めたクラス２騒音計を騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍ高さの地点で、幅２１ｃｍおよび長さ２９．５ｃｍの二軸延伸フィルム試験片を１分間１２０回／分の速度で振る時の最大騒音度を各５回測定して算出した平均騒音度（ｄＢ）で、単位を除いた数値であり、
前記ＬＳは、ＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて、幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の二軸延伸フィルム試験片をループ測定装置（Loop Stiffness Tester）に固定して、ループ中心における荷重を測定したループ剛性（ｇｆ）で、単位を除いた数値である。

一実現例においては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含むことにより、柔軟性を向上させ、騒音度を下げることができ、特に、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を二軸延伸フィルムの総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満で含むことにより、柔軟性を向上させながらも適切な強度を維持することができ、光学特性をさらに向上させることができ、１００℃以上の高温における熱収縮率が低く、厚さ偏差の少ないフィルムを提供し得る。さらに、前記式１－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）を２０以下に制御することにより、強度、柔軟性、および騒音度をさらに改善することができ、曳いては、前記フィルムを両方向に延伸する二軸延伸フィルムとして提供することにより、フィルムの物性および成形性などをさらに向上させ、高品質の包装材を実現できるということに技術的意義がある。

以下、実現例による二軸延伸フィルムについてより詳細に説明する。
一実現例による二軸延伸フィルムは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む。

前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、石油ベースの樹脂とは異なり、バイオマス（biomass）をベースとするため、再生資源の活用が可能であり、生産の際に既存の樹脂に比べて地球温暖化の主犯である二酸化炭素の排出が少なく、埋め立ての際水分および微生物によって生分解されるなど環境にやさしい。

前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０００００～１００００００ｇ／ｍｏｌ、例えば１０００００～８０００００ｇ／ｍｏｌ、１０００００～５０００００ｇ／ｍｏｌ、または１０００００～３０００００ｇ／ｍｏｌであり得る。前記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）によって測定し得る。前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が前記範囲から外れると、フィルムの機械的強度および耐熱性が前記範囲内の場合よりも減少し得る。

前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、Ｌ－乳酸、Ｄ－乳酸、ＤＬ－乳酸、またはそれらの組み合わせを含み得る。具体的に、前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、Ｌ－乳酸およびＤ－乳酸のランダム共重合体であり得る。この際、前記Ｌ－乳酸の含有量は、ポリ乳酸の総重量を基準に、８０重量％～９９重量％、８３重量％～９９重量％、または８５重量％～９９重量％であり得る。

前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、溶融温度（Ｔｍ）が１００℃～２５０℃、１１０℃～２２０℃、または１２０℃～２００℃であり得る。

前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、３０℃～８０℃、４０℃～８０℃、４０℃～７０℃、または４５℃～６５℃であり得る。

前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、二軸延伸フィルムの総重量を基準に、７０重量％超、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、８８重量％以上、９０重量％以上、９３重量％以上、または９５重量％以上を含み得る。また、前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、二軸延伸フィルムの総重量を基準に、１００重量％未満、９９重量％以下、９８重量％以下、９７重量％以下、または９５重量％以下であり得る。

具体的に、前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、二軸延伸フィルムの総重量を基準に、７０重量％超～１００重量％未満、７０重量％超～９９重量％以下、７５重量％以上～９９重量％以下、７５重量％以上～９８重量％以下、７５重量％以上～９７重量％以下、８０重量％以上～９７重量％以下、８５重量％以上～９７重量％以下、９０重量％以上～９７重量％以下、９５重量％以上～１００重量％未満、９５重量％以上～９７重量％以下、または９０重量％以上～９５重量％以下の量で含まれ得る。

前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）の含有量が少なすぎると、引張強度が減少し、熱収縮率が増加することがあり、透明性および光透過率などの光学特性が低下し得る。一方、前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）の含有量が多すぎると、脆性（brittleness）が増加し、柔軟性が低下して砕けたり割れたりしやすく、騒音が激しい問題点があり得る。

特に、前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、脆性が大きいため使用温度範囲が２０℃以下の場合フィルムが硬くなる特性があるので、冬場にフィルムが衝撃を受けるとひびが入ったり割れたりしやすい傾向があり、使用温度範囲が３５℃以上の場合は、フィルムが弾性を失ってふにゃふにゃとなる傾向があり、騒音が激しいため使用が制限的である。

したがって、実施例においては、前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）とともに、柔軟性に優れ、騒音度の低いポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を混合して使用することを特徴とする。

特に、実現例による二軸延伸フィルムにおいて、優れた強度、柔軟性、向上した光学特性、熱的特性、改善された騒音度を達成するために、前記二軸延伸フィルムに含まれるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の含有量が重要である。

実現例による二軸延伸フィルムは、前記二軸延伸フィルムの総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み得る。

具体的に、前記二軸延伸フィルムは、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を二軸延伸フィルムの総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満、１重量％以上～３０重量％未満、１重量％以上～２５重量％以下、２重量％以上～２５重量％以下、３重量％以上～２５重量％以下、３重量％以上～２０重量％以下、３重量％以上～１５重量％以下、３重量％以上～１０重量％以下、０超～５重量％、３重量％～５重量％、または５重量％～１０重量％の量で含み得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の含有量が多すぎると、引張強度が減少し、熱収縮率が増加することがあり、押出加工性が低下し、光学特性が低下し得る。一方、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の含有量が少なすぎると、脆性が増加し、柔軟性が低下して砕けたり割れたりしやすく、騒音度が増加する問題点があり得る。

実現例によると、前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）および前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の混合重量比は、７０超～１００未満：０超～３０未満、例えば８０～９７：３～２０、例えば８０～９５：５～２０、例えば９０～９７：３～１０、例えば９０～９５：５～１０、または、例えば９５～９７：３～５であり得る。前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）および前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の混合重量比が前記範囲を満足すると、適切な強度を有しながらも柔軟性を向上させることができ、光学特性および熱的特性を向上させ、騒音度を下げ得る。

実現例によると、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり得る。

具体的に、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、結晶化度（結晶性）が調節されたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり得る。

例えば、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、下記化学式１の単位および下記化学式２の単位をそれぞれ少なくとも１つ以上含む共重合ポリヒドロキシアルカノエートを含んで、結晶性が調節された共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり得る。
［化学式１］
前記化学式１において、
前記Ｒ_１は、置換されたＣ_１～Ｃ_８のアルキレンであり、
ｍは、１以上の整数である。

［化学式２］
前記化学式２において、
前記Ｒ_２は、置換または非置換のＣ_１～Ｃ_８のアルキレンであり、
ｎは、１以上の整数である。

この際、前記化学式１および２において、「置換された」というものは、特に記載がない限り、置換または非置換のアルキル基、具体的に置換または非置換のＣ_１～Ｃ_８のアルキル基を含み得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、重合単位として前記化学式１の単位および前記化学式２の単位のみを含むポリエステルであってよく、重合単位として前記化学式１の単位および前記化学式２の単位を含み、さらには、前記以外の異なる重合単位を含み得る。また、前記化学式２の単位はランダムに繰り返され得る。

実現例によると、前記化学式１において、前記Ｒ_１は、例えば、置換されたＣ_２～Ｃ_８のアルキレン、置換されたＣ_３～Ｃ_８のアルキレン、または置換されたＣ_３～Ｃ_６のアルキレンであり得る。また、前記ｍは、１～１２０００であり得る。

前記化学式２において、前記Ｒ_２は、例えば、置換または非置換のＣ_２～Ｃ_８のアルキレン、置換または非置換のＣ_３～Ｃ_８のアルキレン、または置換または非置換のＣ_４～Ｃ_８のアルキレンであり得る。例えば、前記化学式２において、前記Ｒ_２は、非置換のアルキレンを含み得る。また、前記ｎは、１～１２０００であり得る。

また、前記化学式１および２において、前記置換基はそれぞれＣ_１～Ｃ_８のアルキル、Ｃ_１～Ｃ_６のアルキル、またはＣ_１～Ｃ_４のアルキルを含み得る。

具体的に、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、下記化学式１－１の単位および下記化学式２－１の単位をそれぞれ少なくとも１つ以上含み得る。

[化学式１－１］
前記化学式１－１において、
前記Ｒ_３は、メチル、エチル、またはプロピルであり、
ｍは、１以上の整数である。

［化学式２－１］
前記化学式２－１において、
ｎは、１以上の整数である。

具体的に、前記化学式１－１において、Ｒ_３がメチルであり、ｍが１～１２０００であり得る。

前記化学式２－１において、ｎは１～１２０００であり得る。

前記結晶性が調節されたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、分子構造上非規則性を増加させることにより、結晶性と非晶性が調節されたものであってよく、具体的にモノマーの種類、モノマーの比、または異性体の種類および／または含有量を調整したものであり得る。

実現例によると、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が、前記化学式１の単位および前記化学式２の単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、前記化学式２の単位含有量は、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエートの全重量を基準に、１重量％以上、３重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上であり、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下であり得る。

例えば、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が、前記化学式１の単位および前記化学式２の単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、前記化学式２の単位含有量は、１～６０重量％、５～５０重量％、１０～６０重量％、１０～５０重量％、１５～６０重量％、１５～５０重量％、２０～６０重量％、２０～５０重量％、２５～６０重量％、２５～５０重量％、３０～６０重量％、３０～５０重量％、３５～６０重量％、３５～５０重量％、４０～６０重量％、４０～５０重量％、４５～６０重量％、４５～５０重量％、または４６～５０重量％であり得る。

実現例によると、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、異性体を含み得る。例えば、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、構造異性体、鏡像異性体、または幾何異性体を含み得る。具体的に、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は構造異性体を含み得る。

実現例によると、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり得る。

前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の場合、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）として結晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を用いて前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）と混合してフィルムを製造する場合に比べて、樹脂間の相溶性があるので、光学特性が向上する効果があり得る。

前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の場合、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、前記化学式１の単位および前記化学式２の単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、前記化学式２の単位を前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）全重量を基準に、１５重量％～６０重量％含み得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）において、前記化学式２の単位の含有量が増加するほど非晶性が増加し得るので、実現例による二軸延伸フィルムにおいて、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）中の前記化学式２の単位の含有量が重要であり得る。

例えば、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、前記化学式２の単位を前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）全重量を基準に、１５～６０重量％、１５～５０重量％、２０～６０重量％、２０～５０重量％、２５～６０重量％、２５～５０重量％、３０～６０重量％、３０～５０重量％、３５～６０重量％、３５～５０重量％、４０～６０重量％、４０～５０重量％、４５～６０重量％、４５～５０重量％、または４６～５０重量％の量で含み得る。

実現例による二軸延伸フィルムは、前記化学式２の単位を前記範囲で含むことにより、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）をポリ乳酸（ＰＬＡ）と一緒に混合して使用する際、樹脂間の相溶性があり、光学特性に優れるのでフィルムの光学特性をより向上させ得る利点がある。仮に、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）において、前記化学式２の単位が１５重量％未満であると、樹脂間の相溶性が悪くなり透明性および光透過率が低下し得る。

実現例によると、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が、３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）単位および４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位を前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）全重量を基準に１５重量％～６０重量％含み得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）において、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位の含有量が増加するほど非晶性が増加するので、実現例による二軸延伸フィルムにおいて、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）中の４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位の含有量が重要であり得る。

例えば、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位は、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の全重量を基準に、例えば２０～６０重量％、例えば２５～６０重量％、例えば２５～５０重量％、例えば３０～６０重量％、例えば３０～５０重量％、例えば３５～６０重量％、例えば３５～５０重量％、例えば４０～６０重量％、例えば４０～５０重量％、例えば４５～６０重量％、例えば４５～５０重量％、例えば４６～６０重量％、または、例えば４６～５０重量％の量で含まれ得る。

実現例による二軸延伸フィルムは、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位を前記範囲で含むことにより、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）と一緒に混合して使用する際、樹脂間の相溶性があるので、フィルムの光学特性をより向上させ得る利点がある。仮に、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位が１５重量％未満であると、樹脂間の相溶性が悪くなり光学特性が低下し得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、重合単位として３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）単位および４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位のみを含むポリエステルであってよく（すなわち、重合単位は、３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）単位と４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位のみからなる）、または、重合単位として３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）単位および４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位を含み、さらには、前記以外の異なる重合単位を含み得る。また、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位はランダムに繰り返され得る。

前記異なる重合単位としては、ラクテート（ＬＡ）、グリコレート（ＧＡ）、３－ヒドロキシプロピオネート（３ＨＰ）、３－ヒドロキシバレレート（３ＨＶ）、５－ヒドロキシバレレート（５ＨＶ）、５－ヒドロキシヘキサノエート（５ＨＨ）、６－ヒドロキシヘキサノエート（６ＨＨ）、または３－ヒドロキシヘキサノエート（３ＨＨ）、または炭素数７以上のヒドロキシアルカノエート等が挙げられる。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００００ｇ／ｍｏｌ～１００００００ｇ／ｍｏｌ、１０００００ｇ／ｍｏｌ～９０００００ｇ／ｍｏｌ、１２００００ｇ／ｍｏｌ～８５００００ｇ／ｍｏｌ、または１５００００ｇ／ｍｏｌ～８０００００ｇ／ｍｏｌであり得る。前記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）によって測定し得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－５℃～－５０℃、－１５℃～－４０℃、－２０℃～－４０℃であり得る。前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の重量平均分子量（Ｍｗ）およびガラス転移温度（Ｔｇ）が前記範囲を満足すると、透明性および光透過率等の光学特性が向上し、目的とする騒音改善効果および柔軟性向上効果を達成する上でさらに有利であり得る。

一実現例によると、前記二軸延伸フィルムはフィラーをさらに含み得る。
前記フィラーは、有機フィラー、無機フィラー、またはそれらの混合物を含み得る。

前記有機フィラーは、硬質アクリレート、ポリスチレン、ナイロン、および軟質アクリレートの中から選択される材質を含む有機フィラーを含み得る。

前記無機フィラーは、硫酸バリウム、シリカおよび炭酸カルシウムからなる群より選択される１種以上であり得る。

前記フィラーは無機フィラーであってよく、例えばシリカを含み得る。

前記二軸延伸フィルムは、前記フィラーを含むことにより、滑り性に優れ加工性を向上させることができ、優れた品質を提供し得る。

また、前記フィラーの粒径は０．１μｍ～６．０μｍであり得る。例えば、前記フィラーの粒径は、１．０μｍ～５．５μｍまたは２．０μｍ～５．２μｍであり得る。

前記二軸延伸フィルムは、二軸延伸フィルムの総重量を基準に、前記フィラーを０．０１～３重量％の量で含み得る。例えば、前記二軸延伸フィルムは、二軸延伸フィルムの総重量を基準に、前記フィラーを０．０５～２．５重量％、０．１～２重量％、０．２～１．７重量％、または０．５～１．５重量％の量で含み得る。

一実現例による二軸延伸フィルムは、前記フィルムの厚さが１９μｍ～２１μｍのとき、前記式１－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が２０以下であり得る。

前記式１－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、二軸延伸フィルムの平均騒音度およびループ剛性の積で示し、これは、二軸延伸フィルムの柔軟性および騒音度の複合特性の程度を示す指標である。したがって、前記柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、前記二軸延伸フィルムを含む包装材の品質を示す尺度となり得る。

前記柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、二軸延伸フィルムの平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）が低いほど低く、平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）が高いほど高くあり得る。また、前記柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、ループ剛性（ＬＳ）が低いほど低く、ループ剛性（ＬＳ）が高いほど高くあり得る。

このような特性を有する柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、前記特定範囲以下を満足するとき、二軸延伸フィルムの機械的物性、光学特性および熱的特性に優れ、騒音度を低減し得る。

具体的に、前記二前記軸延伸フィルムの柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、例えば、２０以下、１９以下、１８以下、１７以下、１６以下、または１５以下であり得る。仮に、前記二軸延伸フィルムの柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が２０を超えると、柔軟性が低下し、脆性が大きくなることがあり、騒音が増加し得るため、これを包装材に適用すると品質が低下し得る。

前記二軸延伸フィルムの柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。この際、前記二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）は長さ方向または機械方向を示し、前記二軸延伸フィルムの横方向（ＴＤ）は前記縦方向（ＭＤ）に垂直な方向であって幅方向を示し得る。

具体的に、前記二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ_ＭＤ）は、例えば、５～２０、５～１９、５～１８、１０～１８、１４～１８、または１５～１８であり得る。

前記二軸延伸フィルムの横方向（ＴＤ）の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ_ＴＤ）は、例えば、５～２０、５～１９、８～１９、１０～１９、１２～１９、または１３～１９であり得る。

前記二軸延伸フィルムは、ＬＳＮ_ＭＤのみを満足してもよく、またはＬＳＮ_ＴＤのみを満足してもよく、またはＬＳＮ_ＭＤおよびＬＳＮ_ＴＤをいずれも満足し得る。この場合、実現例による二軸延伸フィルムは、適切な引張強度を維持しながらも柔軟性を向上させることができ、騒音を下げ得るので、目的とする効果を実現する上でさらに有利であり、品質に優れた環境配慮型包装材を提供し得る。

一方、前記式１－１において、前記二軸延伸フィルムの平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）は、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１に定めたクラス２の騒音計またはそれ以上の騒音計を用いて、騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍ高さの地点で、一枚の前記二軸延伸フィルムを一定の速度で１分間振って発生する騒音度を測定して最大騒音度を記録し、これを各５回繰り返して各回に対する最大騒音度の平均値を求めて、平均騒音度と定義した。前記騒音度は、地面上１．２ｍ～１．５ｍの高さで測定することができ、測定地点に高さ１．５ｍを超える障害物がある場合、障害物から騒音源方向に約１．０ｍ～３．５ｍ離れた地点で測定し得る。

前記二軸延伸フィルムは、特定の範囲以下に前記平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）を制御することが、高品質の包装材を提供する面から好ましい。

具体的に、前記二軸延伸フィルムの平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）は、例えば８６ｄＢ以下、例えば８５ｄＢ以下、例えば８４ｄＢ以下、例えば８３ｄＢ以下、または例えば８２．５ｄＢ以下であり得る。

前記二軸延伸フィルムの平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）が８６ｄＢ以下であると、前記式１－１の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）を２０以下に制御する上で有利であり、騒音を改善して品質の良い包装材を提供し得る。

また、前記式１－１において、前記二軸延伸フィルムのループ剛性（ＬＳ）は、ＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて、幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の二軸延伸フィルム試験片をループ測定装置（Loop Stiffness Tester、東洋精機製作所）に固定して、ループ中心における荷重を測定したものであり、二軸延伸フィルムの柔軟性の程度を示す指標である。

前記二軸延伸フィルムのループ剛性（ＬＳ）は、０．２３ｇｆ以下、０．２２ｇｆ以下、０．２１ｇｆ以下、または０．２０ｇｆ以下であり得る。具体的に、前記二軸延伸フィルムのループ剛性（ＬＳ）は、例えば０．１０～０．２３ｇｆ、例えば０．１０～０．２２ｇｆ、例えば、０．１０～０．２１ｇｆ、または、例えば０．１０～０．２０ｇｆであり得る。

前記二軸延伸フィルムのループ剛性（ＬＳ）が低いほど柔軟性が増加し、前記二軸延伸フィルムのループ剛性（ＬＳ）が高いほど柔軟性は減少し得る。

また、前記二軸延伸フィルムのループ剛性（ＬＳ）は、二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。

具体的に、前記二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）のループ剛性（ＬＳ_ＭＤ）は、例えば０．１０～０．２３ｇｆ、例えば０．１０～０．２２ｇｆ、例えば０．１２～０．２２ｇｆ、例えば０．１２～０．２１ｇｆ、例えば０．１５～０．２１ｇｆであり得る。

前記二軸延伸フィルムの横方向（ＴＤ）のループ剛性（ＬＳ_ＴＤ）は、例えば０．１０～０．２３ｇｆ、例えば０．１０～０．２２ｇｆ、例えば０．１２～０．２２ｇｆ、または、例えば０．１４～０．２２ｇｆであり得る。

前記二軸延伸フィルムは、ＬＳ_ＭＤのみを満足してよく、またはＬＳ_ＴＤのみを満足してもよく、またはＬＳ_ＭＤおよびＬＳ_ＴＤをいずれも満足し得る。この場合、実現例による二軸延伸フィルムは、前記式１－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）を前記範囲に制御する上でより効果的であるので、目的とする効果を実現するのにさらに有利であり、品質に優れた環境配慮型包装材を提供し得る。

一方、前記二軸延伸フィルムは、下記式１－２で表される熱収縮率（Ｓ_１００）が１５％以下であり得る。

＜式１－２＞
熱収縮率（Ｓ_１００）＝｛（Ｌ_２５－Ｌ_１００）／Ｌ_２５｝×１００
前記式１－２において、
Ｌ_２５は、２５℃にて二軸延伸フィルム試験片の初期長さ（ｍｍ）であり、
Ｌ_１００は、１００℃の熱風機で５分間滞留させた直後に測定した二軸延伸フィルム試験片の長さ（ｍｍ）である。

前記式１－２で表される熱収縮率（Ｓ_１００）は、１００℃の熱風温度にて二軸延伸フィルム試験片の熱収縮程度を百分率に換算した値であって、前記二軸延伸フィルム試験片の初期長さに対する二軸延伸フィルム試験片の初期長さと熱風機で５分間滞留させた直後に測定した二軸延伸フィルム試験片の長さ変化量を百分率で算出した値である。

前記熱収縮率（Ｓ_１００）は、二軸延伸フィルムを方向に関係なく長さ１５０ｍｍ、幅２ｃｍに切って試験片を作った後、常温における初期長さおよび１００℃の熱風オーブンで５分間滞留後の二軸延伸フィルム試験片の長さを測定して算出し得る。

前記熱収縮率（Ｓ_１００）は、１５％以下、１２％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、または４．５％以下であり得る。

前記熱収縮率（Ｓ_１００）が前記範囲以下を満足すると、１００℃以上の高温の熱風温度にて熱収縮程度が少ないため、熱的特性が向上し、印刷性および成形性をより向上させ得る。

また、前記二軸延伸フィルムの熱収縮率（Ｓ_１００）は、二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。

具体的に、前記二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）の熱収縮率（Ｓ_{ＭＤ１００}）は、１５％以下、１２％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４．５％以下、または４％以下であり得る。

前記二軸延伸フィルムの横方向（ＴＤ）の熱収縮率（Ｓ_{ＴＤ１００}）は、例えば１５％以下、１２％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、または４．５％以下であり得る。

前記二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）の熱収縮率が前記範囲を超えると、印刷やラミネート時に熱風による縦方向および横方向の収縮が激しいため印刷上の問題が発生し、印刷後にカール発生が激しいため巻かれる現象があるので好ましくない。

一方、実現例による二軸延伸フィルムは、下記式１－３で表される成形指数（ＦＩ）が６５以上であり得る。

＜式１－３＞
成形指数（ＦＩ）＝ＴＳ／ＬＳ
前記式１－３において、
ＴＳは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて、長さ約１００ｍｍ、幅１５ｍｍに裁断して試験片を作った後、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着し、前記試験片を万能試験機（ＵＴＭ）により常温にて測定した引張強度（ｋｇｆ／ｍｍ^２）で、単位を除いた数値であり、ＬＳは、前記で定義した通りである。

前記二軸延伸フィルムの成形指数（ＦＩ）は、二軸延伸フィルムのループ剛性に対する引張強度の比であり、引張強度および柔軟性が適切であるかについての尺度を示し得る。

すなわち、実現例によると、前記二軸延伸フィルムは柔軟性が増加してソフトな特性を有しながらも、適正範囲の強度、例えば引張強度を維持し得ることが、主な特徴の一つであり得る。この場合、前記二軸延伸フィルムは、成形性に優れ様々な用途拡張に有利であり得る。

前記二軸延伸フィルムの成形指数（ＦＩ）は、例えば、６５以上、６８以上、７０以上、７５以上、８０以上、８５以上、９０以上、９５以上、または１００以上であり得る。具体的に、前記二軸延伸フィルムの成形指数（ＦＩ）は、例えば６５～１２０、例えば６５～１１０、または例えば６５～１０５であり得る。仮に、前記二軸延伸フィルムの成形指数（ＦＩ）が６５未満であると、柔軟性が低下して容易に砕けたり、強度が低下して加工または成形の際に、様々な問題が発生したり、様々な用途への適用に限界があり、前記二軸延伸フィルムを適用した包装材等の成形品に品質の低下や不良が発生し得る。

前記二軸延伸フィルムの成形指数（ＦＩ）は、二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。

具体的に、前記二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）の成形指数（ＦＩ_ＭＤ）は、例えば６５～９０、例えば７０～９０、または、例えば７０～８０であり得る。

前記二軸延伸フィルムの横方向（ＴＤ）の成形指数(ＦＩ_ＴＤ)は、例えば８０～１１０、例えば８５～１１０、または、例えば９０～１１０であり得る。

前記二軸延伸フィルムは、ＦＩ _ＭＤ のみを満足してよく、またはＦＩ_ＴＤのみを満足してもよく、またはＦＩ_ＭＤおよびＦＩ_ＴＤをいずれも満足し得る。この場合、実現例による二軸延伸フィルムは、適切な引張強度を維持しながらも柔軟性を向上させることができ、品質に優れた環境配慮型包装材を提供し得る。

また、前記式１－３において、前記二軸延伸フィルムのループ剛性（ＬＳ）は前記定義の通りである。

また、前記二軸延伸フィルムの引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて二軸延伸フィルム試験片を作った後、長さ１００ｍｍおよび幅１５ｍｍに裁断し、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着して、インストロン（INSTRON）社の万能試験機（ＵＴＭ、モデル名５９６６を）を用いて引張速度２００ｍｍ／分の速度で２５℃の常温にて実験した後、設備に内蔵されたプログラムにより測定し得る。

前記引張強度は、例えば、９～２５ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば９．５～２２ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１０～２２ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１２～２０ｋｇｆ／ｍｍ^２、または、例えば１３～２０ｋｇｆ／ｍｍ^２であり得る。

前記引張強度が前記範囲を満足すると、二軸延伸フィルムの生産性、加工性および成形性を同時に向上させ得る。

また、前記二軸延伸フィルムの引張強度（ＴＳ）は、二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。

具体的に、前記二軸延伸フィルムの縦方向（ＭＤ）の引張強度（ＴＳ_ＭＤ）は、例えば９～２５ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば９．５～２２ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１０～２２ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１２～２０ｋｇｆ／ｍｍ^２、または、例えば１３～１８ｋｇｆ／ｍｍ^２であり得る。

前記二軸延伸フィルムの横方向（ＴＤ）の引張強度（ＴＳ_ＴＤ）は、例えば、９～２５ｋｇｆ／ｍｍ^２、１０～２５ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１１～２３ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１２～２３ｋｇｆ／ｍｍ^２、または、例えば１５～２０ｋｇｍｍ^２であり得る。

前記二軸延伸フィルムは、前記ＴＳ_ＭＤのみを満足してよく、またはＴＳ_ＴＤのみを満足してもよく、またはＴＳ_ＭＤおよびＴＳ_ＴＤをいずれも満足し得る。この場合、実現例による二軸延伸フィルムは、前記式１－３で表される成形指数（ＦＩ）を前記範囲に制御することができ、生産性、加工性および成形性を同時に向上させることができ、品質に優れた環境配慮型包装材を提供し得る。

一方、前記二軸延伸フィルムは、ひずみ－応力曲線上で２００ｋｇｆ／ｍｍ^２～３８０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２００ｋｇｆ／ｍｍ^２～３６０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２００ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２５０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２、または２６０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２のモジュラスを有する。前記モジュラスが２００ｋｇｆ／ｍｍ^２未満であると、印刷またはラミネート等の加工工程において機械的なテンションに対する抵抗力が不十分であるため、走行方向にシワが発生して印刷上の問題が発生したり、走行中に破断が発生したりして好ましくない。一方、前記モジュラスが３８０ｋｇｆ／ｍｍ^２を超えると、フィルムの剛性（stiffness）が上昇して外部衝撃によって容易に破断または割れ得る。また、前記範囲内でモジュラスが低いほど柔軟性に優れ得る。

一方、前記二軸延伸フィルムは、フィルムの幅全体の厚さに対する厚さ偏差が１０μｍ以下であり得る。具体的に、前記二軸延伸フィルムは、フィルムの幅全体の厚さに対する厚さ偏差が、９μｍ以下、８．５μｍ以下、８μｍ以下、７μｍ以下、６．５μｍ以下、または５μｍ以下であり得る。

実現例による二軸延伸フィルムは、非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含むと、延伸均一性に優れるため、厚さ偏差の少ない二軸延伸フィルムを提供し得る。

一方、前記二軸延伸フィルムは光学特性に優れ得る。
具体的に、前記二軸延伸フィルムは、ヘイズが１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、または５％以下であり得る。ヘイズが前述の範囲を超えると、フィルムの透明度が著しく減少して、内容物の中身が見える包装用途に使用するのに制限があり得る。

実現例による二軸延伸フィルムは、非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を特定の含有量で含むと、ヘイズが低いため透明な二軸延伸フィルムを提供し得る。

また、前記二軸延伸フィルムは、光透過率が９０％以上、９２％以上、または９３％以上であり得る。

さらには、前記二軸延伸フィルムは、ＫＳ Ｍ３１００－１に基づいて二酸化炭素の発生量を測定した生分解度が９０％以上であることを特徴とする。生分解度は、同一期間に標準物質（例えば、セルロース）に対して分解された比を示したものであり、大韓民国環境部では、生分解度が標準物質に対して９０％以上のときに生分解性物質と規定している。

実現例による二軸延伸フィルムの前記構造および物性特徴は、実現例による二軸延伸フィルムの製造方法により製造することで効率的に達成し得る。
以下、前記二軸延伸フィルムを製造する方法について詳細に説明する。

［二軸延伸フィルムの製造方法］
二軸延伸フィルムの製造方法は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）とを混合した後、それを溶融押出してシートを製造する第１段階と、溶融押出されたシートを二軸延伸してフィルムを製造する第２段階と、前記二軸延伸済みのフィルムを熱固定する第３段階と、を含み得る。

具体的に、前記第１段階は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）とを混合した後、それを溶融押出してシートを製造する段階を含み得る。

前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の含有量または混合重量比は前述の通りである。

また、前記混合の際、滑り性および品質向上のためにフィラーをさらに投入し得る。
前記フィラーの種類、含有量、粒径などは前述の通りである。

前記溶融押出は１８０℃～２５０℃にて行われ、前記溶融押出後、約１０℃～３０℃に冷却された冷却ロールに密着させてシートを得ることができる。

前記第２段階は、溶融押出されたシートを二軸延伸して、フィルムを製造する段階を含み得る。

前記溶融押出されたシートは５０℃～８０℃に予熱した後、４０℃～１００℃にて縦方向（ＭＤ）に２倍～４倍縦延伸し得る。

例えば、前記溶融押出されたシートは、５０℃～８０℃に予熱した後、７０℃～１００℃の延伸区間にロールを通過させて２倍～４倍に縦延伸し得る。

前記延伸済みフィルムは、５０℃～１１０℃にて、横方向（ＭＤ）に３倍～５倍横延伸し得る。

例えば、前記延伸済みフィルムは、初期３０％区間の平均温度が８０℃～１０５℃の第１区域、および後期７０％区間の平均温度が８０℃～１１０℃の第２区域に区分されているテンターの区間内で３倍～５倍の横延伸を行い得る。

実現例により、双方向に延伸する二軸フィルムとして提供することにより、フィルムの物性および成形性等をより向上させ得るので、高品質の包装材を実現し得る。

仮に、縦方向および横方向のうちの一方に延伸する一軸フィルムの場合、フィルムの厚さ偏差が激しく、延伸を行っていない他方の強度が著しく低下し、熱的特性も低下し得る。

前記第３段階は、前記二軸延伸済みのフィルムを熱固定する段階を含み得る。

前記熱固定段階は、５０℃～１５０℃、７０℃～１５０℃、１００℃～１５０℃、または１２０℃～１５０℃にて行われ得る。

実現例の製造方法により前記二軸延伸フィルムを製造すると、目的とする構成および物性を有する二軸延伸フィルムを製造する上でさらに効果的であり得る。

［積層体］
一実現例において、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１層と、前記第１層の一面に配置され、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２層と、を含み、前記第１層は、前記第１層の総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む積層体を提供する。

一実現例においては、前記特定組成を有する第１層および第２層、具体的に第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１層、および前記第１層の一面に第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２層を含むことにより、柔軟性を向上させ騒音度を下げ得るだけでなく、前記第１層および第２層の層間相溶性が良いので層間接着特性を向上させることができ、加工性および生産性をより向上させ得る。

特に、前記第１層が前記第１層の総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含むことにより、柔軟性を向上させながらも適切な強度を維持することができ、光学特性をより向上させることができ、１００℃以上の高温における熱収縮率が低く厚さ偏差の少ない積層体を提供し得る。

さらには、前記積層体は生分解が可能であり、埋め立て時に完全分解され環境にやさしい特性を有するため、より多様な分野に活用され、優れた特性を発揮できることに技術的意義がある。

図１を参照すると、本発明の実現例による積層体１は、第１層１２をと、前記第１層１２の一面に配置される第２層１１とを含む。

本発明の他の実現例による積層体は、第１層と、前記第１層の一面に配置される第２層と、前記第１層の他面上に配置されるコロナ層、コーティング層、またはその両方を含み得る。

具体的に、図２を参照すると、前記積層体１は、第１層１２と、前記第１層１２の上面に配置される第２層１１と、前記第１層１２の下面に配置されるコロナ層１３とを含み得る。この際、前記第１層１２の下面に配置されるコロナ層の代わりにコーティング層を配置しても良い。

また、図３を参照すると、前記積層体１は、第１層１２と、前記第１層１２の上面に配置される第２層１１と、前記第１層１２の下面に配置されるコロナ層１３と、前記コロナ層１３の下面に配置されるコーティング層１４とを含み得る。
以下、実現例による積層体の各層について具体的に説明する。

－第１層－
一実現例によると、前記第１層は、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む。

前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、前記二軸延伸フィルムで言及したポリ乳酸（ＰＬＡ）と同一であり得る。

前記第１層が第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含むことにより、柔軟性を向上させ騒音度を下げ得るだけでなく、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２層と層間相溶性が良いので優れた層間接着特性を維持することができ、加工性および生産性をより向上させ得る。

仮に、前記第１層が、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）のうち一方の樹脂のみを含むか、またはいずれも含まない場合、満足のいく騒音低減効果または柔軟性を実現するのが難しいだけでなく、前記積層体において前記第１層および前記第２層の層間の相溶性が低下して、層間接着特性が悪くなるか、互いに脱離して、加工性および生産性に悪影響を及ぼす問題点があり得る。

前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０００００～１００００００ｇ／ｍｏｌ、例えば１０００００～８０００００ｇ／ｍｏｌ、１０００００～５０００００ｇ／ｍｏｌ、または１０００００～３０００００ｇ／ｍｏｌであり得る。前記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）によって測定し得る。前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が前記範囲から外れると、積層体の機械的強度および耐熱性をさらに向上させ得る。

前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、Ｌ－乳酸、Ｄ－乳酸、ＤＬ－乳酸、またはそれらの組み合わせを含み得る。具体的に、前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、Ｌ－乳酸とＤ－乳酸とのランダム共重合体であり得る。この際、前記Ｌ－乳酸の含有量は、前記第１ポリ乳酸の総重量を基準に、８０重量％～９９重量％、８３重量％～９９重量％、または８５重量％～９９重量％であり得る。

前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、溶融温度（Ｔｍ）が１００℃～２５０℃、１１０℃～２２０℃、または１２０℃～２００℃であり得る。

前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３０℃～８０℃、４０℃～８０℃、４０℃～７０℃、または４５℃～６５℃であり得る。

前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、第１層の総重量を基準に、７０重量％超、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、８８重量％以上、９０重量％以上、９３重量％以上、または９５重量％以上を含み得る。また、前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、第１層の総重量を基準に、１００重量％未満、９９重量％以下、９８重量％以下、９７重量％以下、または９５重量％以下であり得る。

具体的に、前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、第１層の総重量を基準に、７０重量％超～１００重量％未満、７０重量％超～９９重量％以下、７５重量％以上～９９重量％以下、７５重量％以上～９８重量％以下、７５重量％以上～９７重量％以下、８０重量％以上～９７重量％以下、８５重量％以上～９７重量％以下、９０重量％以上～９７重量％以下、９５重量％以上～１００重量％未満、９５重量％以上～９７重量％以下、または９０重量％以上～９５重量％以下の量で含まれ得る。

前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）の含有量が少なすぎると、前記積層体の引張強度が減少し、熱収縮率が増加することがあり、透明性および光透過率などの光学特性が低下し得る。一方、前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）の含有量が多すぎると、脆性（brittleness）が増加し、柔軟性が低下して砕けたり割れたりしやすく、騒音が激しい問題があり得る。

特に、前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、脆性が大きいため使用温度範囲が２０℃以下の場合フィルムが硬くなる特性があって、冬場にフィルムが衝撃を受けると容易にひびが入ったり割れたりする傾向があり、使用温度範囲が３５℃以上の場合は、フィルムが弾性を失ってふにゃふにゃとなる傾向があり、騒音が激しいため使用が制限的である。

したがって、実現例においては、前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）と一緒に、柔軟性に優れ、騒音度の低いポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を混合して使用することを特徴とする。

特に、前記積層体の優れた強度、柔軟性、向上した光学特性、熱的特性、改善された騒音度を達成するためには、前記第１層に含まれるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の含有量が重要である。

実現例によると、前記第１層は、前記第１層の総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み得る。

具体的に、前記第１層は、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を第１層の総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満、０重量％超～２５重量％未満、０重量％超～２０重量％未満、１重量％以上～３０重量％未満、１重量％以上～２５重量％以下、２重量％以上～２５重量％以下、２重量％以上～２０重量％以下、３重量％以上～２５重量％以下、３重量％以上～２０重量％以下、３重量％以上～１５重量％以下、３重量％以上～１０重量％以下、０超～５重量％、３重量％～５重量％、または５重量％～１０重量％の量で含み得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の含有量が多すぎると、引張強度が減少し、熱収縮率および厚さ偏差が増加することがあり、押出加工性が低下し、光学特性が低下し得る。一方、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の含有量が少なすぎると、脆性が増加し、柔軟性が低下して砕けたり割れたりしやすく、騒音度が増加する問題点があり得る。

実現例によると、前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）と前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）との混合重量比は、７０超～１００未満：０超～３０未満、例えば８０～９７：３～２０、例えば ８０～９５：５～２０、例えば９０～９７：３～１０、例えば９０～９５：５～１０、または、例えば９５～９７：３～５であり得る。前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）と前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）との混合重量比が前記範囲を満足すると、適切な強度を有しながらも柔軟性を向上させることができ、光学特性および熱的特性を向上させ、騒音度を下げることができる。

実現例によると、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、前記二軸延伸フィルムで言及したポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）と同一であり得る。

具体的に、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、結晶化度（結晶性）が調節されたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり得る。

例えば、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、前記化学式１の単位および前記化学式２の単位をそれぞれ少なくとも１つ以上含む共重合ポリヒドロキシアルカノエートを含み、結晶性が調節された共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、重合単位として前記化学式１の単位および前記化学式２の単位のみを含むポリエステルであってもよく、重合単位として前記化学式１の単位および前記化学式２の単位を含み、さらには、前記以外の異なる重合単位を含み得る。また、前記化学式２の単位はランダムに繰り返され得る。

前記結晶性が調節されたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、分子構造上の非規則性を増加させることにより結晶性と非晶性が調節されたものであってもよく、具体的にモノマーの種類、モノマーの比または異性体の種類および/または含有量を調整したものであり得る。

実現例によると、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が、前記化学式１の単位および前記化学式２の単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、前記化学式２の単位含有量は、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の全重量を基準に、１重量％以上、３重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上であり、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下であり得る。

例えば、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が、前記化学式１の単位および前記化学式２の単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、前記化学式２の単位含有量は、１～６０重量％、５～５０重量％、１０～６０重量％、１０～５０重量％、１５～６０重量％、１５～５０重量％、２０～６０重量％、２０～５０重量％、２５～６０重量％、２５～５０重量％、３０～６０重量％、３０～５０重量％、３５～６０重量％、３５～５０重量％、４０～６０重量％、４０～５０重量％、４５～６０重量％、４５～５０重量％、または４６～５０重量％であり得る。

実現例によると、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は異性体を含み得る。例えば、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、構造異性体、鏡像異性体、または幾何異性体を含み得る。具体的に、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は構造異性体を含み得る。

実現例によると、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり得る。

前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の場合、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）として、結晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を用いて前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）と混合して第１層を形成する場合に比べて、積層体の光学特性が向上する効果があり得る。

前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の場合、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、前記化学式１の単位および前記化学式２の単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、前記化学式２の単位を前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の全重量を基準に１５～６０重量％含み得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）において、前記化学式２の単位の含有量が増加するほど非晶性が増加し得るので、実現例による第１層において、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）中の前記化学式２の単位の含有量が重要であり得る。

例えば、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、前記化学式２の単位を前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の全重量を基準に、１５～５５重量％、１５～５０重量％、２０～６０重量％、２０～５０重量％、２５～６０重量％、２５～５０重量％、３０～６０重量％、３０～５０重量％、３５～６０重量％、３５～５０重量％、４０～６０重量％、４０～５０重量％、４５～６０重量％、４５～５０重量％、または４６～５０重量％の量で含み得る。

前記第１層が、前記化学式２の単位を前記範囲で含むことにより、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）と一緒に混合して使用する際、樹脂間の相溶性があるので、積層体の光学特性をより向上させ得る利点がある。仮に、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）において、前記化学式２の単位が１５重量％未満であると、樹脂間の相溶性が悪くなり積層体の透明性および光透過率が低下し、モジュラスおよび騒音度が低下し得る。

実現例によると、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）単位および４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位を前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）全重量を基準に１５～６０重量％含み得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）において、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位の含有量が増加するほど非晶性が増加するため、実現例による第１層において、前記非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）中の４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位の含有量が重要であり得る。

例えば、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位は、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の全重量を基準に、例えば２０～６０重量％、例えば２５～６０重量％、例えば２５～５０重量％、例えば３０～６０重量％、例えば３０～５０重量％、例えば３５～６０重量％、例えば３５～５０重量％、例えば４０～６０重量％、例えば４０～５０重量％、例えば４５～６０重量％、例えば４５～５０重量％、例えば４６～６０重量％、または、例えば４６～５０重量％の量で含まれ得る。

前記第１層が、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位を前記範囲で含むことにより、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）と混合して使用する際、樹脂間の相溶性があるので、積層体の光学特性をさらに向上させ得る利点がある。仮に、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位が１５重量％未満であると、樹脂間の相溶性が悪くなり積層体の光学特性が低下し得る。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、重合単位として３－ヒドロキシブチレート単位（３－ＨＢ）および４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位のみを含むポリエステルであってもよく（すなわち、重合単位は、３－ヒドロキシブチレート単位（３－ＨＢ）と４－ヒドロキシブチレート単位（４－ＨＢのみからなる）、または、重合単位として３－ヒドロキシブチレート単位（３－ＨＢ）および４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位を含み、さらには前記以外の異なる重合単位を含み得る。また、前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）単位はランダムに繰り返され得る。

前記異なる重合単位としては、ラクテート（ＬＡ）、グリコレート（ＧＡ）、３－ヒドロキシプロピオネート（３ＨＰ）、３－ヒドロキシバレレート（３ＨＶ）、５－ヒドロキシバレレート（５ＨＶ）、５－ヒドロキシヘキサノエート（５ＨＨ）、６－ヒドロキシヘキサノエート（６ＨＨ）、または３－ヒドロキシヘキサノエート（３ＨＨ）、または炭素数７以上のヒドロキシアルカノエート等が挙げられる。

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の重量平均分子量（Ｍｗ）およびガラス転移温度（Ｔｇ）は前述の通りである。

一実現例によると、前記第１層はフィラーをさらに含み得る。
前記フィラーは、有機フィラー、無機フィラー、またはそれらの混合物を含み得る。

前記有機フィラーは、硬質アクリレート、ポリスチレン、ナイロン、および軟質アクリレートの中から選択される材質を含む有機フィラーを含み得る。

前記無機フィラーは、硫酸バリウム、シリカおよび炭酸カルシウムからなる群より選択される１種以上であり得る。
前記フィラーは、無機フィラーであってよく、例えばシリカを含み得る。

前記第１層は、前記フィラーを含むことにより、滑り性に優れ加工性を向上させることができ、優れた品質を提供し得る。

また、前記フィラーの粒径は、０．１μｍ～６．０μｍであり得る。例えば、前記フィラーの粒径は、１．０μｍ～５．５μｍまたは２．０μｍ～５．２μｍであり得る。

前記第１層は、前記第１層の総重量を基準に、前記フィラーを０．０１～３重量％の量で含み得る。例えば、前記第１層は、前記第１層の総重量を基準に、前記フィラーを０．０１～２．５重量％、０．０１～２重量％、０．０１～１．５重量％、０．０１～１重量％、０．０１～０．５重量％、または０．０１～０．２重量％の量で含み得る。

前記第１層の厚さは、例えば１μｍ～２０μｍ、例えば２μｍ～１９μｍ、または、例えば３μｍ～１７μｍであり得る。

－第２層－
一実現例によると、前記第２層は、前記第１層の一面に配置され、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む。

前記第２層が第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含むことにより、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１層と相溶性が良いので優れた層間接着特性を維持することができ、加工性および生産性をより向上させ得る。

仮に、前記第２層が前記第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含まず、例えばポリトリエチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などの他の樹脂を含むと、前記第１層と前記第２層との層間相溶性が劣るため、層間接着特性が悪くなるか互いに脱離して、加工性および生産性に悪影響を及ぼす問題点があり得る。

前記第２層は、前記第２ポリ乳酸の異性体を含み得る。
前記第２層は、前記第２ポリ乳酸のＬ－異性体、Ｄ－異性体、ＤＬ－異性体、またはそれらの混合物を含み得る。例えば、前記第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、Ｌ－乳酸とＤ－乳酸とのランダム共重合体であり得る。

具体的に、前記第２ポリ乳酸は、互いに反対の立体配列（configuration）を有するＬ－異性体およびＤ－異性体の立体異性体（stereoisomer）を含むことができ、このような立体異性体は、化学的構造と物性は同一であるが、立体配列のみが鏡像で互いに対称され得る。

前記第２層が、前記第２ポリ乳酸のＬ－異性体とＤ－異性体との混合物を含むと、フィルムの透明性が向上し、熱接着性能を有することになるので、熱接着用途に活用可能である。

実現例によると、前記第２層は、前記第２ポリ乳酸の総重量を基準に５重量％～３０重量％のＤ－異性体を含み得る。仮に、前記Ｄ－異性体の含有量が多すぎると、積層体の厚さ偏差および熱収縮率が増加することがあり、引張強度など積層体の物性が減少することがあり、工程において、生産および加工時に巻取性が不足してロールパス（roll pass）に問題があって、加工性および生産性が低下し得る。一方、前記Ｄ－異性体の含有量が少なすぎると、熱接着加工時に多くの熱量を必要とし、前記積層体をフィルム化する際にフィルムがうねるなど、積層体の形状が変形し得る。

実現例によると、前記第２層が、前記第２ポリ乳酸のＬ－異性体とＤ－異性体との混合物を含み、前記Ｌ－異性体およびＤ－異性体の重量比は、７０～９５：５～３０であり得る。

例えば、前記第２層は、ポリ－Ｌ－乳酸（Ｌ－ＰＬＡ）およびポリ－Ｄ－乳酸（Ｄ－ＰＬＡ）を含み得る。この際、前記Ｌ－ＰＬＡおよびＤ－ＰＬＡの重量比（Ｌ－ＰＬＡ：Ｄ－ＰＬＡ）は、７０～９５：５～３０、例えば７２～９５：５～２８、例えば７４～９３：７～２６、または、例えば７５～９３：７～２５であり得る。

前記Ｌ－異性体およびＤ－異性体の重量比が前記範囲を満足すると、フィルムの光学特性が向上し、熱接着性能がより向上され得る。また、積層体の厚さ偏差および熱収縮率を下げ、引張強度およびモジュラスなどの物性を向上させることができ、加工性および生産性をより向上させ得る。

前記第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が、例えば５００００～１００００００ｇ／ｍｏｌ、例えば５００００～８０００００ｇ／ｍｏｌ、例えば５００００～５０００００ｇ／ｍｏｌ、例えば５００００～３０００００ｇ／ｍｏｌであり得る。前記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）によって測定し得る。前記第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が前記範囲から外れると、積層体の機械的強度および耐熱性をより向上させ得る。

前記第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、溶融温度（Ｔｍ）が例えば１００℃～２５０℃、１１０℃～２２０℃、または１２０℃～２００℃であり得る。また、前記第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）は溶融温度（Ｔｍ）がなくてもよい。

前記第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃～８０℃、２５℃～８０℃、３０℃～７５℃、または３５℃～７０℃であり得る。

一方、前記第２層は、滑り特性を向上させるためにフィラーをさらに含み得る。

前記フィラーは、前記第１層におけるフィラーの種類および含有量と同一または異なり得る。
具体的に、前記第２層に含まれているフィラーの粒径は０．１μｍ～６．０μｍであり得る。
また、前記第２層は、前記第２層の総重量を基準に、前記フィラーを０．０１～３重量％の量で含み得る。

前記第２層がフィラーを含むと、工程において滑り性が向上して加工がより容易となり得る。

前記第２層の厚さは、例えば０．１μｍ～２０μｍ、例えば０．１μｍ～１８μｍ、または、例えば０．１μｍ～１６μｍであり得る。

一方、前記第１層および前記第２層の厚さ比は、例えば１：０．１～１、例えば１：０．１～０．９、または、例えば１：０．１～０．８であり得る。

－コロナ層－
一実現例による積層体は、前記第１層の他面上に配置されるコロナ層をさらに含み得る。具体的に、前記コロナ層は、前記第１層の他面に直接形成され得る。

前記積層体がコロナ層をさらに含むことにより、積層体表面の油分等の汚染を除去し、接着部位と親和性のある表面を作って接着強度を増加させることができ、化学的および物理的に表面改質となり、親水性、接着性、印刷性、コーティング特性、蒸着特性などがより向上され得る。

具体的に、前記積層体の第１層は、極性基がないため極性が非常に少なく結晶度が高いため、インクや接着剤に対する親和性が低調であり得る。そのために、前記第１層の表面に高周波、高電圧を加え表面上の分子結合を絶縁破壊し、表面に極性基を生成させて表面エネルギーを高めることができる。

前記コロナ層は、前記第１層のコロナ処理によって形成され、－ＣＯ、－ＣＯＯＨおよび－ＯＨからなる群より選択される極性官能基を含み得る。

前記第１層において、前記コロナ処理された面に対する表面張力が３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であり、例えば３８～７０ｄｙｎ／ｃｍ、例えば３８～６８ｄｙｎ／ｃｍ、または、例えば３８～６６ｄｙｎ／ｃｍであり得る。前記第１層において、前記コロナ処理された面に対する表面張力が前記範囲を満足すると、前記積層体の接着性、印刷性、コーティング特性、蒸着特性等をさらに向上させ得る。

前記コロナ層の厚さは、積層体の用途および目的に応じて適宜調整することができ、具体的に、例えば０．１ｎｍ～１０００ｎｍ、例えば０．２ｎｍ～９００ｎｍ、または、例えば０．１ｎｍ～８００ｎｍであり得るが、これに限定されない。

－コーティング層－
一実現例による積層体は、前記第１層の他面上に配置されるコーティング層をさらに含み得る。

前記コーティング層はプライマーコーティング層を含むことができ、そうすると、帯電防止性能を向上させ得る。

前記プライマーコーティング層は、前記第１層の他面、または前記積層体が前記コロナ層を含む場合、前記第１層の他面にコロナ層を含み、前記コロナ層の他面（下面）に前記プライマーコーティング層を含み得る。

具体的に、前記第１層の他面上にプライマー処理を施してプライマーコーティング層を形成し得る。または、前記第１層の他面上に配置されている前記コロナ層の他面（下面）にプライマー処理してプライマーコーティング層を形成し得る。

前記プライマーコーティング層は、帯電防止性能を有するアンモニウム系化合物、リン酸系化合物、ならびにアクリル系樹脂およびウレタン系樹脂等の高分子からなる群より選択される１種以上を含み得る。

前記プライマーコーティング層の表面抵抗は、０．１～３０Ω／□、０．２～２８Ω／□、０．３～２６Ω／□、０．４～２４Ω／□、または１～２０Ω／□であり得る。

前記表面抵抗は、例えば常温（２２±２℃）にて相対湿度（６０％±１０％）下で、表面抵抗測定器により帯電防止性能を評価したものである。

前記コーティング層の厚さは、積層体の用途および目的に応じて適宜調整することができ、具体的に１５ｎｍ～５０ｎｍ、２０ｎｍ～４５ｎｍ、２５ｎｍ～４０ｎｍ、または３０ｎｍ～３５ｎｍであり得るが、これに限定されない。

本発明の実現例の積層体は、２層以上、例えば３層以上、例えば４層以上の多層構造を含み得る。

－積層体の物性－
一実現例による積層体は、前記積層体の厚さが１９～２２μｍのとき、下記式２－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が１８以下であり得る。

＜式２－１＞
柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）＝Ｎ_ＡＶＧ×ＬＳ
前記式２－１において、
前記Ｎ_ＡＶＧは、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１で定めたクラス２騒音計を騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍ高さの地点で、幅２１ｃｍおよび長さ２９．５ｃｍの積層体試験片を１０秒間１０回しわくちゃにして広げることを繰り返す時の最大騒音度を、各５回測定して算出した平均騒音度（ｄＢ）で、単位を除いた数値であり、
前記ＬＳは、ＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて、幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の積層体試験片をループ測定装置（Loop Stiffness Tester）に固定してループ中心における荷重を測定したループ剛性（ｇｆ）で、単位を除いた数値である。

前記式２－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、積層体の平均騒音度とループ剛性との積で示し、これは積層体の柔軟性および騒音度の複合特性程度を示す指標である。したがって、前記柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、前記積層体を含む包装材などの成形品の品質を示す尺度となり得る。

前記柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、第１層の平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）が低いほど低く、騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）が高いほど高くあり得る。また、前記柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、ループ剛性（ＬＳ）が低いほど低く、ループ剛性（ＬＳ）が高いほど高くあり得る。

このような特性を有する柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、前記特定範囲以下を満足するとき、積層体の機械的物性、光学特性および熱的特性に優れ、騒音度を低減させ得る。

具体的に、前記積層体の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、例えば、１８以下、１７以下、１６以下、または１５以下であり得る。仮に、前記積層体の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が１８を超えると、柔軟性が低下し脆性が大きくなることがあり、騒音が増加し得るため、それを包装材に適用すると品質が低下し得る。

前記積層体の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）は、積層体の縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。この際、前記積層体の縦方向（ＭＤ）は長さ方向または機械方向を示し、前記積層体の横方向（ＴＤ）は前記縦方向（ＭＤ）に垂直な方向として幅方向を示し得る。

具体的に、前記積層体の縦方向（ＭＤ）の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ_ＭＤ）は、例えば、４～１８、５～１８、５～１７、６～１７、８～１７、または８～１６であり得る。

前記積層体の横方向（ＴＤ）の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ_ＴＤ）は、例えば、４～１８、５～１７、５～１６、６～１６、８～１５、または９～１５であり得る。

前記積層体は、前記ＬＳＮ_ＭＤのみを満足してよく、またはＬＳＮ_ＴＤのみを満足してもよく、またはＬＳＮ_ＭＤとＬＳＮ_ＴＤを両方とも満足し得る。この場合、実現例による積層体は、適切な引張強度を維持しながらも柔軟性を向上させることができ、騒音を下げ得るので、目的とする効果を実現する上でより有利であるので、品質に優れた環境配慮型包装材を提供し得る。

一方、前記式２－１において、前記積層体の平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）は、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１に定めたクラス２の騒音計またはそれ以上の騒音計を用いて、騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍ高さの地点で、前記積層体を一定の速度で１０秒間１０回しわくちゃにして広げることを繰り返すときの騒音度を測定して最大騒音度を記録し、これを各５回繰り返して、各回に対する最大騒音度の平均値を求めて平均騒音度と定義した。前記騒音度は、地面から１．２ｍ～１．５ｍ高さで測定することができ、測定地点に高さ１．５ｍを超える障害物がある場合、障害物から騒音源方向に約１．０ｍ～３．５ｍ離れた地点で測定し得る。

前記積層体は、特定の範囲以下で前記平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）を制御することが、高品質の包装材を提供する面から好まし得る。

具体的に、前記積層体の平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）は、例えば８６ｄＢ以下、例えば８５ｄＢ以下、例えば８４．８ｄＢ以下、または例えば８４ｄＢ以下であり得る。

前記積層体の平均騒音度（Ｎ_ＡＶＧ）が８６ｄＢ以下であると、前記式２－１の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）を１８以下に制御する上で有利であり、騒音を改善して品質の良い包装材を提供し得る。

また、前記式２－１において、前記積層体のループ剛性（ＬＳ）はＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて、幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の積層体試験片をループ測定装置（Loop Stiffness Tester、東洋精機製作所）に固定してループ中心における荷重を測定したものであって、積層体の柔軟性の程度を示す指標である。

前記積層体のループ剛性（ＬＳ）は、０．２０ｇｆ以下、または０．１９ｇｆ以下であり得る。具体的に、前記積層体のループ剛性（ＬＳ）は、例えば０．１０～０．２０ｇｆ、例えば０．１０～０．１９ｇｆ、例えば０．１０～０．１８ｇｆ、または、例えば０．１０～０．１７ｇｆであり得る。

前記積層体のループ剛性（ＬＳ）が低いほど柔軟性が増加し、前記積層体のループ剛性（ＬＳ）が高いほど柔軟性は減少し得る。

また、前記積層体のループ剛性（ＬＳ）は、積層体の縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。

具体的に、前記積層体の縦方向（ＭＤ）のループ剛性（ＬＳ_ＭＤ）は、例えば０．１０～０．２０ｇｆ、例えば０．１０～０．１９ｇｆ、例えば０．１１～０．１９ｇｆ、例えば０．１１～０．１８ｇｆ、または、例えば０．１１～０．１５ｇｆであり得る。

前記積層体の横方向（ＴＤ）のループ剛性（ＬＳ_ＴＤ）は、例えば０．１０～０．２０ｇｆ、例えば０．１０～０．１８ｇｆ、例えば０．１０～０．１７ｇｆ、または、例えば０．１２～０．１６ｇｆであり得る。

前記積層体は、前記ＬＳ_ＭＤのみを満足してよく、またはＬＳ_ＴＤのみを満足してもよく、またはＬＳ_ＭＤおよびＬＳ_ＴＤを両方とも満足し得る。この場合、実現例による積層体は、前記式２－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）を前記範囲に制御する上でより効果的であるため、目的とする効果を実現する上でさらに有利であるので、品質に優れた環境配慮型包装材を提供し得る。

一方、前記積層体は、下記式２－２で表される熱収縮率（Ｓ_１００）が１５％以下であり得る。

＜式２－２＞
熱収縮率（Ｓ_１００）（％）＝｛（Ｌ_２５－Ｌ_１００）／Ｌ_２５｝×１００
前記式２－２において、
Ｌ_２５は、２５℃にて積層体試験片の初期長さ（ｍｍ）であり、
Ｌ_１００は、１００℃の熱風機で５分間滞留させた直後に測定した積層体試験片の長さ（ｍｍ）である。

前記式２－２で表される熱収縮率（Ｓ_１００）は、１００℃の熱風温度にて積層体試験片の熱収縮程度を百分率に換算した値であって、前記積層体試験片の初期長さに対する積層体試験片の初期長さと、熱風機で５分間滞留させた直後に測定した積層体試験片の長さの変化量を百分率で算出した値である。

前記熱収縮率（Ｓ_１００）は、積層体を方向に関係なく長さ１５０ｍｍ、幅２ｃｍに切って試験片を作った後、常温における初期長さおよび１００℃の熱風オーブンで５分間滞留後の積層体試験片の長さを測定して算出し得る。

前記熱収縮率（Ｓ_１００）は、１５％以下、１２％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、または４．５％以下であり得る。

前記熱収縮率（Ｓ_１００）が前記範囲以下を満足すると、１００℃以上の高温の熱風温度にて熱収縮程度が少ないので、熱的特性が向上して印刷性および成形性をより向上させ得る。

また、前記積層体の熱収縮率（Ｓ_１００）は、積層体の縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。

具体的に、前記積層体の縦方向（ＭＤ）の熱収縮率（Ｓ_{ＭＤ１００}）は、１５％以下、１２％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４．７％以下、または４．５％以下であり得る。

前記積層体の横方向（ＴＤ）の熱収縮率（Ｓ_{ＴＤ１００}）は、例えば、１５％以下、１２％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５．５％以下、または５．０％以下であり得る。

前記積層体の縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）の熱収縮率が前記範囲を超えると、印刷やラミネート時に熱風による縦方向および横方向の収縮が激しいため印刷上問題が発生し、印刷後にカール発生が激しいため巻かれる現象があるので好ましくない。

一方、実現例による積層体は、下記式２－３で表される成形指数（ＦＩ）が６５以上であり得る。

＜式２－３＞
成形指数（ＦＩ）＝ＴＳ／ＬＳ
前記式２－３において、
ＴＳは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて長さ約１００ｍｍ、幅１５ｍｍに裁断して試験片を作った後、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着し、前記試験片を万能試験機（ＵＴＭ）により常温にて測定した引張強度（ｋｇｆ／ｍｍ^２）で、単位を除いた数値であり、ＬＳは、前記で定義した通りである。

前記積層体の成形指数（ＦＩ）は、積層体のループ剛性に対する引張強度の比であって、引張強度および柔軟性が適切か否かに対する尺度を示し得る。

すなわち、実現例によると、前記積層体は、柔軟性が増加してソフトな特性を有しながらも適正範囲の強度、例えば引張強度を維持し得ることが主な特徴の一つであり得る。この場合、前記積層体は、成形性に優れており、様々な用途拡張に有利であり得る。

前記積層体の成形指数（ＦＩ）は、例えば、６５以上、６８以上、７０以上、７３以上、７５以上、８０以上、８５以上、８８以上、９０以上、９５以上、または１００以上であり得る。具体的に、前記積層体の成形指数(ＦＩ)は、例えば６５～１２０、例えば６５～１１０、または、例えば６５～１０５であり得る。仮に、前記積層体の成形指数（ＦＩ）が６５未満であると、柔軟性が低下して容易に砕けたり、強度が低下して加工または成形の際に様々な問題が発生したり、様々な用途適用に限界があり、前記積層体を適用した包装材などの成形品の品質が低下したり、不良が発生したりし得る。

前記積層体の成形指数ア（ＦＩ）は、積層体の縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。

具体的に、前記積層体の縦方向（ＭＤ）の成形指数（ＦＩ_ＭＤ）は、例えば６５～１２０、例えば６５～１００、例えば６５～９０、または、例えば７０～９０であり得る。

前記積層体の横方向（ＴＤ）の成形指数（ＦＩ_ＴＤ）は、例えば７０～１２０、例えば７２～１１０、例えば８０～１１０、例えば９０～１１０、または、例えば９０～１０５であり得る。

前記積層体は、前記ＦＩ_ＭＤのみを満足してよく、またはＦＩ_ＴＤのみを満足してもよく、またはＦＩ_ＭＤとＦＩ_ＴＤを両方とも満足し得る。この場合、実現例による積層体は、適切な引張強度を維持しながらも柔軟性を向上させることができ、品質に優れた環境配慮型包装材を提供し得る。

また、前記式２－３において、前記積層体のループ剛性（ＬＳ）は前記定義の通りである。

また、前記積層体の引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて積層体試験片を作った後、長さ１００ｍｍおよび幅１５ｍｍに裁断し、チャック間長さが５０ｍｍとなるように装着し、インストロン社の万能試験機（ＵＴＭ、モデル名５９６６））を用いて引張速度２００ｍｍ／分の速度で２５℃の常温にて実験した後、設備に内蔵されたプログラムにより測定し得る。

前記引張強度は、例えば７～２０ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば８～２０ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば８～１８ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば９～１７ｋｇｆ／ｍｍ^２、または、例えば１０～１７ｋｇｆ／ｍｍ^２であり得る。

前記引張強度が前記範囲を満足すると、積層体の生産性、加工性および成形性を同時に向上させ得る。

また、積層体の引張強度（ＴＳ）は、積層体の縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。

具体的に、前記積層体の縦方向（ＭＤ）の引張強度（ＴＳ_ＭＤ）は、例えば７～１４ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば８～１４ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば９～１４ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１０～１４ｋｇｆ／ｍｍ^２、または、例えば１１～１４ｋｇｆ／ｍｍ^２であり得る。

前記積層体の横方向（ＴＤ）の引張強度（ＴＳ_ＴＤ）は、例えば８～２０ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１０～２０ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１１～２０ｋｇｆ／ｍｍ^２、例えば１２～１８ｋｇｆ／ｍｍ^２、または、例えば１３～１７ｋｇｆ／ｍｍ^２であり得る。

前記積層体は、前記ＴＳ_ＭＤのみを満足してよく、またはＴＳ_ＴＤのみを満足してもよく、またはＴＳ_ＭＤおよびＴＳ_ＴＤを両方とも満足し得る。この場合、実現例による積層体は、前記式２－３で表される成形指数（ＦＩ）を前記範囲に制御し得るので、生産性、加工性および成形性を同時に向上させることができ、品質に優れた環境配慮型包装材を提供し得る。

一方、前記積層体は、応力－ひずみ曲線上で２００ｋｇｆ／ｍｍ^２～３８０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２３０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３８０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２５０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２８０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２、または、２９０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２のモジュラスを有する。前記モジュラスが２００ｋｇｆ／ｍｍ^２未満であると、印刷またはラミネート等の加工工程で機械的なテンションに対する抵抗力が不十分であるため、走行方向にシワが発生して印刷上問題が発生するか、または走行中に破断が発生して好ましくない。一方、前記モジュラスが３８０ｋｇｆ／ｍｍ^２を超えると、積層体の剛性が上昇して、外部衝撃によって容易に破断するか、または割れ得る。また、前記範囲内でモジュラスが低いほど柔軟性に優れ得る。

また、前記積層体のモジュラスは、積層体の縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）によって同一または異なり得る。

具体的に、前記積層体の縦方向（ＭＤ）のモジュラス（Ｍ_ＭＤ）は、２００ｋｇｆ／ｍｍ^２～３８０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２５０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３８０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２６０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２９０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２、または、２９５ｋｇｆ／ｍｍ^２～３４５ｋｇｆ／ｍｍ^２であり得る。

前記積層体の横方向（ＴＤ）のモジュラス（Ｍ_ＴＤ）は、例えば、２００ｋｇｆ／ｍｍ^２～３８０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２６０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３８０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２７０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２、２８０ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２、または３００ｋｇｆ／ｍｍ^２～３５０ｋｇｆ／ｍｍ^２であり得る。

また、前記積層体の横方向（ＴＤ）のモジュラス（Ｍ_ＴＤ）が、縦方向（ＭＤ）のモジュラス（Ｍ_ＭＤ）よりも大きくあり得る。

一方、前記積層体は、積層体の幅全体の厚さに対する厚さ偏差が１０μｍ以下であり得る。具体的に、前記積層体は、積層体の幅全体の厚さに対する厚さ偏差が、９μｍ以下、８．５μｍ以下、８μｍ以下、７μｍ以下、６．５μｍ以下、５μｍ以下、または４．７μｍ以下であり得る。

一方、前記積層体は、前記第１層および第２層の層間接着特性に優れる。

具体的に、前記第１層および第２層の熱接着強度は、０．７～２．０ｋｇｆ／ｍｍ^２であり得る。具体的に、前記第１層および第２層の熱接着強度は、０．７～１．８ｋｇｆ／ｍｍ^２、０．９～１．８ｋｇｆ／ｍｍ^２または０．９～１．７ｋｇｆ／ｍｍ^２であり得る。

前記第１層および第２層の熱接着強度を前記範囲で満足すると、層間接着特性に優れ、各層が離脱することの発生を防止することができ、加工性および生産性をより向上させ得る。

前記熱接着強度は、例えばＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて積層体試験片を作った後、長さ約１００ｍｍおよび幅約１５ｍｍに裁断し、相対している第１層および第２層をヒートシールテスター（Heat Seal Tester、テスター産業社、ＴＰ－７０１－Ｂ）で熱合紙した後、インストロン社の万能試験機（ＵＴＭ、モデル名５９６６）を用いて、前記積層体試験片の熱合紙した部分が中央に来て、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着した後、前記積層体試験片の第１層および第２層について、約２５℃の常温にて引張速度約２００ｍｍ／分の速度で１８０°角度で剥離する強度を評価した後、引張設備に内蔵されたプログラムにより測定した。

一方、前記積層体は、光学特性に優れ得る。
具体的に、前記積層体は、ヘイズが１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、または５％以下であり得る。ヘイズが前記の範囲を超えると、積層体の透明度が著しく減少し、内容物の中身が見える包装用途への使用に制限があり得る。

実現例による積層体は、非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を特定の含有量で含むと、ヘイズが低いので透明な積層体を提供し得る。

また、前記積層体は、光透過率が９０％以上、９２％以上、または９３％以上であり得る。

さらには、前記積層体は、ＫＳ Ｍ３１００－１に基づいて二酸化炭素の発生量を測定した生分解度が９０％以上であることを特徴とする。生分解度は、同一期間に標準物質（例えば、セルロース）に対して分解された比を示したものであり、大韓民国環境部では、生分解度が標準物質に対して９０％以上のときに生分解性物質として規定している。

実現例による積層体の前記構造および物性特徴は、実現例による積層体の製造方法によって製造することにより効率的に達成し得る。

以下、前記積層体を製造する方法を詳細に説明する。

［積層体の製造方法］
一実現例により、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１樹脂および第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２樹脂を準備する段階（段階１）と、前記第１樹脂と前記第２樹脂とを溶融共押出して２層の積層されたシートを得る段階（段階２）と、前記積層されたシートを二軸延伸し熱固定して積層体を得る段階（段階３）とを含み、前記積層体は、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）とを含む第１層と、前記第１層の一面に配置され、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２層とを含み、前記第１層は、前記第１層の総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む、積層体の製造方法を提供する。

本発明の実現例による積層体の製造方法は、特定組成を有する第１樹脂および第２樹脂を用いて溶融共押出して２層の積層されたシートを得て、これを二軸延伸および熱固定することにより、加工性および生産性をより向上させることができ、経済的かつ効率的な方法により、本発明において目的とする物性効果を達成し得る。

図１を参照すると、前記積層体の製造方法（Ｓ１００）は、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１樹脂および第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２樹脂を準備する段階（Ｓ１１０）を含み得る。

具体的に、前記第１樹脂は、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）とを含み、それらの含有量または混合重量比は前述の通りである。

また、前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）とを混合する際、滑り性および品質向上のためにフィラーをさらに投入し得る。
前記フィラーの種類、含有量、粒径などは前述の通りである。

一方、前記第２樹脂は、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む。前記第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）は前述の通りである。

前記積層体の製造方法（Ｓ１００）は、前記第１樹脂と前記第２樹脂とを溶融共押出して２層の積層されたシートを得る段階（Ｓ１２０）を含み得る。

前記溶融共押出工程の際、前記第１樹脂および前記第２樹脂の押出温度はそれぞれ調整され得る。

具体的に、前記第１樹脂の押出温度と前記第２樹脂の押出温度とは同一または異なり、前記第１樹脂の押出温度と前記第２樹脂の押出温度との差は８０℃以下であり得る。具体的に、前記第１樹脂の押出温度と前記第２樹脂の押出温度との差は、６０℃以下、５０℃以下、または４０℃以下であり得る。

例えば、前記第１樹脂の押出温度は、例えば１８０℃～２５０℃であり、前記第２樹脂の押出温度は、例えば１８０℃～２７０℃であり得る。前記溶融押出後、約１０℃～４０℃に冷却された冷却ロールに密着させて２層の積層されたシートを得ることができる。

一方、実現例により、前記溶融共押出の前に前記第１樹脂および前記第２樹脂を乾燥する段階をさらに含み得る。

前記乾燥段階は、押出機の種類に応じて乾燥段階を必要とする場合もあれば省略してもよい。

例えば、前記押出機がシングル押出機である場合、前記乾燥段階を行った後、溶融共押出を行い得る。前記乾燥段階は、例えば４０℃～１３０℃にて４時間～２４時間行われ得る。

前記積層体の製造方法（Ｓ１００）は、前記積層済みシートを二軸延伸し熱固定して積層体を得る段階（Ｓ１３０）を含み得る。

具体的に、前記２層の積層済みシートを二軸延伸することができ、前記二軸延伸段階は、例えば５０℃～８０℃に予熱した後、４０℃～１００℃にて縦方向（ＭＤ）に２倍～４倍縦延伸する段階および５０℃～１１０℃にて横方向（ＭＤ）に３倍～５倍延伸する段階を含み得る。

前記積層済みシートを双方向に二軸延伸を行うことにより、積層体の物性および成形性などをより向上させ得るので、高品質の包装材を実現し得る。

仮に、縦方向および横方向のいずれか一方向にのみ一軸延伸する場合、積層体の厚さ偏差が激しく、延伸を行っていない他方の強度が低下し、熱的特性も低下し得る。

また、前記熱固定段階は、５０℃～１５０℃、７０℃～１５０℃、１００℃～１５０℃、または１２０℃～１５０℃にて行われ得る。

一方、前記積層体の製造方法（Ｓ１００）は、前記第１層の他面上にコロナ層、コーティング層、またはその両方をさらに形成し得る。

具体的に、前記第１層のコロナ処理によりコロナ層を形成し得る。

前記コロナ処理は、高周波－高電圧出力を放電電極－処理ロール間に印加した際にコロナ放電が起こるが、この際、所望の面を通過させることにより、コロナ処理を行うことができる。

具体的に、前記コロナ放電の強さは、例えば３ｋＷ～２０ｋＷであり得る。前記コロナ放電の強さが前記範囲未満であると、コロナ放電処理効果が微小となり、逆に前記コロナ放電の強さが前記範囲を超えると、過剰な表面改質により表面損傷を引き起こし得る。
前記コロナ層の構成および物性は前述の通りである。

また、前記第１層の他面上にコーティング層を形成し得る。
前記コーティング層は、プライマーコーティング層を含むことができ、前記プライマーコーティング層は、前記第１層の他面上にアンモニウム系化合物、リン酸系化合物、並びにアクリル系樹脂およびウレタン系樹脂等の高分子からなる群より選択される１種以上を含むプライマー組成物でプライマー処理し表面粗さを形成して、接着特性をより向上させ得る。

前記プライマーコーティング層は、前記第１層の他面、または前記積層体が前記コロナ層を含む場合、前記第１層の他面にコロナ層を形成し、前記コロナ層の他面上に前記プライマーコーティング層を形成し得る。

また、前記プライマー組成物は、硬化剤成分を含有してもよく、より具体的な例としては、４，４'－ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）、芳香族ジアミンおよびそれらの混合物が可能である。この際、前記硬化剤成分の添加量は、前記プライマー組成物の総重量を基準に０．１～５０重量％の量で添加され得る。

前記プライマー処理方法としては、当業界で用いられる通常の方法を用いることができ、例えばスプレー噴射法、ブラッシング、ローリング等を用い得る。具体的に、エアレススプレーを用いて誘導時間１～３０分、噴射圧力５～５００Ｍｐａ、ノズル口径０．４６～０．５８ｍｍ、および噴射角度４０°～８０°の条件でプライマー組成物を前記第１層の表面に噴射し得る。

外にも、積層体の接着性を高めるために、プラズマ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、または石けん化処理などのような表面処理を適宜行い得る。

実現例の製造方法により前記積層体を製造すると、目的とする構成および物性を有する積層体を製造する上でさらに効果的であり得る。

［環境配慮型包装材］
一実現例において、二軸延伸フィルムを含み、前記二軸延伸フィルムは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、二軸延伸フィルムの総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、前記フィルムの厚さが１９μｍ～２１μｍのとき、前記式１－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が２０以下である、環境配慮型包装材を提供し得る。

他の一実現例において、積層体を含み、前記積層体は、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１層と、前記第１層の一面に配置され、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２層とを含み、前記第１層は前記第１層の総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む、環境配慮型包装材を提供し得る。

前記環境配慮型包装材は、例えば一般的な使い捨て包装材および食品包装材等として利用され得るフィルム状であってよく、織物、編物、不織布、ロープ等として利用され得る繊維状であってもよく、弁当等のような食品包装用容器として利用され得る容器状であり得る。

前記環境配慮型包装材は、優れた強度および柔軟性を同時に有するとともに、透明性などの光学特性および熱的特性に優れ、騒音度の低い積層体を含むことにより、優れた物性および品質を提供し得る。また、生分解が可能であり、埋め立て時に完全に分解され、環境にやさしい特性を有する包装材を提供し得るので、包装材として様々な分野に活用され、優れた特性を発揮し得る。

（実施例）
以下の実施例により本発明をより具体的に説明する。以下の実施例は、本発明を例示するものであるのみ、本発明の範囲はこれらに限定されない。

［二軸延伸フィルムの製造］
（実施例１－１）
Ｌ－乳酸およびＤ－乳酸のランダム共重合体（Ｌ－乳酸の含有量：９８重量％）であり、重量平均分子量が１５００００ｇ／ｍｏｌであり、溶融温度（Ｔｍ）が１７０℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５８℃であるポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂（NatureWorks社、米国）と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－３０℃である非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（ＣＪ社、韓国）と、シリカ（富士シリシア化学社、３．９μｍ）とを混合して混合樹脂を製造した。この際、前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）と非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）との混合は、下記表１に示すように、最終フィルムのポリ乳酸（ＰＬＡ）および非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の重量比が９７：３となるように混合を行い、シリカの含有量は、二軸延伸フィルムの総重量を基準に、０．１重量％であった。

前記混合樹脂を温度２２０℃の押出機を介して溶融押出した後、２０℃に冷却された冷却ロールに密着させてシートを得た。

このようにして得られたシートを直ちに５５℃に予熱した後、７０℃の延伸区間にロールを通過させて縦方向（ＭＤ）に３倍延伸した。前記延伸されたフィルムを、初期３０％区間の平均温度が８５℃、後期７０％区間の平均温度が１００℃の２区域に区分されているテンターの延伸区間内で横方向（ＴＤ）に４倍延伸した。

次いで、延伸済みのシートをテンターの熱処理区間内で１５０℃で熱固定して厚さ１９．９８μｍの二軸延伸フィルムを製造した。

（実施例１－２）
下記表１に示すように、最終二軸延伸フィルムにおいて、ポリ乳酸（ＰＬＡ）および非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の重量比が９５：５となるように混合したことを除いては、前記実施例１－１と同様に行い、二軸延伸フィルムを製造した。

（実施例１－３）
下記表１に示すように、最終二軸延伸フィルムにおいて、ポリ乳酸（ＰＬＡ）および非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の重量比が９０：１０となるように混合したことを除いては、前記実施例１－１と同様に行い、二軸延伸フィルムを製造した。

（実施例１－４）
下記表１に示すように、最終二軸延伸フィルムにおいて、ポリ乳酸（ＰＬＡ）および非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の重量比が８０：２０となるように混合したことを除いては、前記実施例１－１と同様に行い、二軸延伸フィルムを製造した。

（実施例１－５）
非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の代わりに、結晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（ＣＪ社、韓国）を用いたことを除いては、実施例１－３と同様の方法で行い、二軸延伸フィルムを製造した。

（比較例１－１）
下記表１に示すように、ポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂のみを用いたことを除いては、前記実施例１－１と同様に行い、二軸延伸フィルムを製造した。

（比較例１－２）
下記表１に示すように、二軸延伸フィルムにおいてポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂および非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂の重量比が７０：３０となるように混合したことを除いては、前記実施例１－１と同様に行い、二軸延伸フィルムを製造した。

（比較例１－３）
実施例１－３と同様のポリ乳酸（ＰＬＡ）および非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の混合樹脂を温度２２０℃の押出機を介して溶融押出した後、２０℃に冷却された冷却ロールに密着させてシートを得た後、縦方向（ＭＤ）に３倍延伸した後、延伸済みシートをテンターの熱処理区間内で１５０℃で熱固定して、一軸延伸フィルムを製造した。

［積層体の製造］
（実施例２－１）
－段階１：第１樹脂および第２樹脂を準備する段階－
＜第１樹脂＞
Ｌ－乳酸およびＤ－乳酸のランダム共重合体（Ｌ－乳酸の含有量：９８重量％）であり、重量平均分子量が約１９００００ｇ／ｍｏｌであり、溶融温度（Ｔｍ）が約１６０℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約５８℃である第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂（NatureWorks LLC、４０３２Ｄ）と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約－３０℃である非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（ＣＪ社、韓国）と、シリカ（富士シリシア化学社、３．９μｍ）を混合して混合樹脂を製造した。この際、前記第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）と非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）との混合は、下記表２に示すように、最終第１層の第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）および非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の重量比が約９７：３となるように混合を行い、シリカの含有量は第１層の総重量を基準に、約５００ｐｐｍであった。

＜第２樹脂＞
Ｌ－乳酸とＤ－乳酸とのランダム共重合体であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約５２℃である第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂（NatureWorks LLC、４０６０Ｄ）を準備した。この際、前記Ｌ－乳酸とＤ－乳酸との混合は、下記表２に示すように、最終第２層のポリ－Ｌ－乳酸（Ｌ－ＰＬＡ）とポリ－Ｄ－乳酸（Ｄ－ＰＬＡ）との重量比が約９０：１０となるように混合を行った。

－段階２：溶融共押出して２層の積層されたシートを得る段階－
前記段階１で得た前記第１樹脂および前記第２樹脂を、それぞれ除湿乾燥機を用いて約５０℃にて約５時間乾燥して水分を除去した後、シングル押出機を介して溶融共押出して２層の積層されたシートを得た。この際、前記第１樹脂の押出温度は約２１０℃であり、前記第２樹脂の押出温度は約２２０℃であった。

－段階３：二軸延伸し熱固定して積層体を得る段階－
前記段階２で得た積層されたシートを、約７５℃にて縦方向（ＭＤ）に約３倍延伸し、約８５℃にて横方向（ＴＤ）に約３．８倍延伸した後、約１４０℃にて熱固定した後、約２％弛緩して、約１９．９８μｍの厚さを有する積層体を製造した。

（実施例２－２～２－４および２－６）
下記表２に示すように、実施例２－１の段階１において、最終第１層および第２層の組成を異にしたことを除いては、前記実施例２－１と同様に行い、積層体を製造した。

（実施例２－５）
下記表２に示すように、実施例２－３の段階１において、非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の代わりに、結晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（ＣＪ社、韓国）を用い、最終第２層の組成を異にしたことを除いては、実施例２－３と同様の方法で行い、積層体を製造した。

（比較例２－１）
下記表２に示すように、実施例２－１の段階１において、第１層の成分として第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）樹脂のみを用いたことを除いては、前記実施例２－１と同様に行い、積層体を製造した。

（比較例２－２）
下記表２に示すように、実施例２－１の段階１において、最終第１層および第２層の組成を異にしたことを除いては、前記実施例２－１と同様に行い、積層体を製造した。

（比較例２－３）
下記表２に示すように、実施例２－１の段階１において、第２層をＬ－乳酸およびＤ－乳酸のランダム共重合体の代わりにポリトリエチレンテレフタレート（ＰＴＴ）を用いたことを除いては、前記実施例２－３と同様に行い、積層体を製造した。

（評価例）
（評価例１：厚さおよび標準偏差）
実施例および比較例で製造されたフィルムおよび積層体のそれぞれの幅全体に対する厚さを測定し、これに対する厚さ偏差を求めた。

前記実施例１－１～１－５、および比較例１－１～１－３で製造された二軸延伸フィルムについて、フィルムの厚さｄ（ｎｍ）を電気マイクロメータ（ミリトロン１２４５Ｄ、ファインリューフ社）を用いて幅方向に５ｃｍ間隔で厚さを測定した後、厚さ偏差を下記の式３により計算した。

一方、前記実施例２－１～２－６、および比較例２－１～２－３で製造された積層体について、積層体の厚さｄ（ｎｍ）を電気マイクロメータ（ミリトロン１２４５Ｄ、ファインリューフ社）を用いて幅方向に５ｃｍ間隔で厚さを測定した後、厚さ偏差を下記式３により計算した。

＜式３＞
厚さ偏差＝幅方向厚さの最大値－幅方向厚さの最小値

（評価例２：引張強度）
ＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて、フィルムおよび積層体試験片をそれぞれ作製した後、長さ１００ｍｍおよび幅１５ｍｍに裁断し、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着し、前記試験片をＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいてインストロン社の万能試験機（ＵＴＭ、モデル名５９６６）を用いて引張速度２００ｍｍ／分の速度で２５℃の常温にて評価した後、設備に内蔵されたプログラムにより測定し得る。

ＴＳ_ＭＤは、二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の縦方向の引張強度であり、ＴＳ_ＴＤは、二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の横方向の引張強度である。

（評価例３：モジュラス）
ＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて、実施例および比較例で製造された二軸延伸フィルム試験片および積層体試験片をそれぞれ作製した後、長さ１００ｍｍおよび幅１５ｍｍに裁断し、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着し、インストロン社の万能試験機（ＵＴＭ、モデル名５９６６）を用いて引張速度２００ｍｍ／分の速度で実験した後、設備に内蔵されたプログラムにより計算されたモジュラス（ｋｇｆ／ｍｍ^２）値を得た。

また、前記二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の縦方向（ＭＤ）のモジュラスおよび横方向（ＴＤ）のモジュラスをそれぞれ測定した。

（評価例４：熱収縮率）
実施例および比較例で製造されたフィルムおよび積層体のそれぞれを方向に関係なく長さ１５０ｍｍ、幅１．５ｃｍに切って試験片を作った後、常温における初期長さおよび１００℃の熱風オーブンで５分間滞留させた直後の二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の長さを測定し、下記式１－２および式２－２のように算出して熱収縮率をそれぞれ評価した。

＜式１－２＞
熱収縮率（Ｓ_１００）＝｛（Ｌ_２５－Ｌ_１００）／Ｌ_２５｝×１００
前記式１－２において、
Ｌ_２５は、２５℃にて二軸延伸フィルム試験片の初期長さ（ｍｍ）であり、
Ｌ_１００は、１００℃の熱風機で５分間滞留させた直後に測定した二軸延伸フィルム試験片の長さ（ｍｍ）である。

＜式２－２＞
熱収縮率（Ｓ_１００）＝｛（Ｌ_２５－Ｌ_１００）／Ｌ_２５｝×１００
前記式２－２において、
Ｌ_２５は、２５℃にて積層体試験片の初期長さ（ｍｍ）であり、
Ｌ_１００は、１００℃の熱風機で５分間滞留させた直後に測定した積層体試験片の長さ（ｍｍ）である。

Ｓ_{ＭＤ１００}は二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の縦方向の熱収縮率であり、Ｓ_{ＴＤ１００}は二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の横方向の熱収縮率である。

（評価例５：ヘイズおよび光透過率）
前記実施例および比較例で製造された二軸延伸フィルムおよび積層体のそれぞれについて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に基づいて、ヘイズメーター（Haze Guard i, BYK-Gardner社）を用いてヘイズおよび光透過率を分析した。

（評価例６：騒音度）
二軸延伸フィルムの場合、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１で定めたクラス２騒音計またはそれ以上の騒音計（聴感補正回路：Ａ特性、動特性：速い(fast)モード）を騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍ高さの地点（測定地点に高さ１．５ｍを超える障害物がある場合、障害物から騒音源方向に１．０ｍ～３．５ｍ離れた地点）で、幅２１ｃｍおよび長さ２９．５ｃｍの二軸延伸フィルム試験片を１分間１２０回／分の速度で振る時の最大騒音度を１回測定した。同様の方法により騒音度を各５回測定して平均騒音度（ｄＢ）を求めた。

一方、積層体の場合は、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１で定めたクラス２騒音計またはそれ以上の騒音計（聴感補正回路：Ａ特性、動特性：速い（fast）モード）を騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍ高さの地点（測定地点に高さ１．５ｍを超える障害物がある場合、障害物から騒音源方向に１．０ｍ～３．５ｍ離れた地点）で、幅２１ｃｍおよび長さ２９．５ｃｍの積層体試験片を１０秒間１０回しわくちゃにして広げることを繰り返して最大騒音度を１回測定した。同様の方法により騒音度を各５回測定して平均騒音度（ｄＢ）を求めた。

（評価例７：ループ剛性（loop stiffness））
ループ剛性は、ＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて、幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の二軸延伸フィルム試験片および積層体試験片をそれぞれループ測定装置（Loop Stiffness Tester、東洋精機製作所）に固定してループ中心における荷重を測定した。

ＬＳ_ＭＤは、二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の縦方向のループ剛性であり、ＬＳ_ＴＤは、二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の横方向のループ剛性である。

（評価例８：柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ））
前記評価例６および７の騒音度およびループ剛性を用いて、下記式１－１で表される二軸延伸フィルムの柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）を求めた。

＜式１－１＞
柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）＝Ｎ_ＡＶＧ×ＬＳ
前記式１－１において、
前記Ｎ_ＡＶＧは、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１で定めたクラス２騒音計を騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍ高さの地点で、幅２１ｃｍおよび長さ２９．５ｃｍの二軸延伸フィルム試験片を１分間１２０回／分の速度で振る時の最大騒音度を各５回測定して算出した平均騒音度（ｄＢ）で、単位を除いた数値であり、
前記ＬＳは、ＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて、幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の二軸延伸フィルム試験片をループ測定装置（Loop Stiffness Tester）に固定してループ中心における荷重を測定したループ剛性（ｇｆ）で、単位を除いた数値である。

ＬＳＮ_ＭＤは、二軸延伸フィルムの縦方向の柔軟騒音複合指数であり、ＬＳＮ_ＴＤは、二軸延伸フィルムの横方向の柔軟騒音複合指数である。

一方、前記評価例６および７の騒音度およびループ剛性を用いて、下記式２－１で表される積層体の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）を求めた。

＜式２－１＞
柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）＝Ｎ_ＡＶＧ×ＬＳ
前記式２－１において、
前記Ｎ_ＡＶＧは、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１で定めたクラス２騒音計を騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍの高さの地点で、幅２１ｃｍおよび長さ２９．５ｃｍの積層体試験片を１０秒間１０回しわくちゃにして広げることを繰り返す時の最大騒音度を各５回測定して算出した平均騒音度（ｄＢ）で、単位を除いた数値であり、
前記ＬＳは、ＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて、幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の積層体試験片をループ測定装置（Loop Stiffness Tester）に固定してループ中心における荷重を測定したループ剛性（ｇｆ）で、単位を除いた数値である。

ＬＳＮ_ＭＤは、積層体の縦方向の柔軟騒音複合指数であり、ＬＳＮ_ＴＤは、積層体の横方向の柔軟騒音複合指数である。

（評価例９：成形指数）
前記評価例２および７の引張強度およびループ剛性を用いて、下記式１－３および下記式２－３で表される二軸延伸フィルムおよび積層体それぞれの成形指数（ＦＩ）を求めた。

＜式１－３＞
成形指数（ＦＩ）＝ＴＳ／ＬＳ
前記式１－３において、
ＴＳは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて二軸延伸フィルム試験片を作った後、長さ１００ｍｍおよび幅１５ｍｍに裁断し、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着し、前記試験片を万能試験機（ＵＴＭ）により測定した引張強度（ｋｇｆ／ｍｍ_２）で、単位を除いた数値であり、ＬＳは、前記で定義した通りである。

＜式２－３＞
成形指数（ＦＩ）＝ＴＳ／ＬＳ
前記式２－３において、
ＴＳは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて長さ約１００ｍｍ、幅１５ｍｍに裁断して積層体試験片を作った後、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着し、前記試験片を万能試験機（ＵＴＭ）により常温にて測定した引張強度（ｋｇｆ／ｍｍ^２）で、単位を除いた数値であり、ＬＳは、前記で定義した通りである。

ＦＩ_ＭＤは、二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の縦方向の成形指数であり、ＦＩ_ＴＤは、二軸延伸フィルム試験片または積層体試験片の横方向の成形指数である。

前記表３から分かるように、ポリ乳酸（ＰＬＡ）および特定含有量範囲のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が２０以下である実施例の二軸延伸フィルムの場合、優れた強度および柔軟性を同時に有しながらも、熱的特性に優れ、騒音度が改善された。

具体的に、実施例１－１～１－５の二軸延伸フィルムは、引張強度が９～２５ｋｇｆ／ｍｍ^２と適正範囲を有するとともに、ループ剛性が０．１～０．２３ｇｆと柔軟性に優れている。また、騒音度が８６ｄＢ以下と低く、１００℃の高温においても熱収縮率が１５％以下と非常に低いので、機械的物性および熱的特性がいずれも優れていた。

一方、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含まない比較例１－１の二軸延伸フィルムの場合、柔軟騒音複合指数が２０を超えることにより、フィルムのループ剛性が増加して柔軟性が減少し、騒音度が増加しており、特に、実施例１－４の二軸延伸フィルムに比べてループ剛性は６０％以上増加し、騒音度は１０％以上まで増加することを確認した。

一方、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を３０重量％以上過量で含有した比較例１－２の二軸延伸フィルムの場合、引張強度が約４～６ｋｇｆ／ｍｍ^２と著しく減少しており、１００℃の高温において熱収縮率は１７～２０％と著しく増加した。また、ヘイズも１４％以上に増加し、光透過率も約８５％と光学特性が著しく低下した。

さらに、比較例１－３の一軸延伸フィルムの場合、同一含有量の非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む実施例１－３の二軸延伸フィルムに比べて、厚さ偏差が１１．３μｍと２５０％以上増加しており、延伸していない横方向（ＴＤ）の強度が著しく低下しており、熱収縮率も４０％以上増加した。

一方、非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む実施例１－１～１－４の二軸延伸フィルムは、ヘイズが６．８％以下と低く、光透過率が９０％以上で優れている反面、結晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を用いた実施例１－５の二軸延伸フィルムの場合は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を同一含有量で含む実施例１－３の二軸延伸フィルムに比べてヘイズが増加し、光透過率が低下して光学特性が低下した。

表４から分かるように、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、特定含有量範囲のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１層と、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２層とを含む実施例の積層体の場合、優れた強度および柔軟性を同時に有するとともに、熱的特性に優れ、騒音度が改善されており、第１層および第２層の層間相溶性が良いので、層間接着特性も優れていた。

具体的に、実施例２－１～２－６の積層体は、騒音度が８６ｄＢ以下と低く、ループ剛性が０．１～０．２ｇｆであって柔軟性に非常に優れている。また、縦方向（ＭＤ）の引張強度（ＴＳ_ＭＤ）が７～１４ｋｇｆ／ｍｍ^２と適正範囲を有すると、１００℃の高温においても熱収縮率が１５％以下と非常に低く、ヘイズ１０％以下および光透過率９０％以上と、機械的物性、熱的特性および光学特性がいずれも優れていた。

一方、第１層にポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含まない比較例２－１の積層体の場合、積層体のループ剛性が増加して柔軟性が減少しており、騒音度が増加し、特に、第２層の組成が同一の実施例２－１の積層体に比べてループ剛性および騒音度が増加することを確認した。

一方、第１層にポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を３０重量％以上と過剰含有した比較例２－２の積層体の場合、積層体の厚さ偏差が増加し、縦方向の引張強度（ＴＳ_ＭＤ）および横方向の引張強度（ＴＳ_ＴＤ）がそれぞれ約６．４ｋｇｆ／ｍｍ^２および７．８ｋｇｆ／ｍｍ^２と減少しており、１００℃の高温において熱収縮率は１５．３～１６．８％と著しく増加しており、光学特性も低下した。

さらには、第２層において第２ポリ乳酸の代わりにポリトリエチレンテレフタレート（ＰＴＴ）を用いた比較例２－３の積層体の場合、延伸時第１層および第２層の相溶性不足のため層間接着特性が足りず、層間剥離（delamination）により延伸フィルム（フィルム化）作製が不可能であった。

これに対し、実施例２－１～２－６の積層剤は、第１ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む第１層と、前記第１層の一面に配置され、第２ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第２層とで構成されることにより、相溶性が良いので延伸後も第１層および第２層の接着特性に優れている。

一方、結晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を用いた実施例２－５の積層体の場合、比較例２－１～２－３の積層体に比べて熱収縮率が著しく減少し、工程において押出加工のための乾燥が容易で、押出加工時の気泡発生が少ない利点はあるものの、第１層に非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含む実施例２－１～２－４の積層体に比べてモジュラスおよび騒音度がやや増加しました。

さらには、第２層において、Ｌ－ＰＬＡおよびＤ－ＰＬＡの重量比を６２：３８にＤ－ＰＬＡの含有量を増加した実施例２－６の積層体の場合、比較例２－１～２－３の積層体に比べて機械的物性、熱的特性、光学特性、騒音度、および柔軟性等は改善されたものの、第１層の組成が同一の実施例２－３の積層体に比べ相対的に積層体の厚さ偏差が増加し、熱収縮率が増加した。また、フィルム生産および加工の際、巻取性が不十分なため、加工性および生産性が多少低下することを確認した。

１：積層体
１１：第２層
１２：第１層
１３：コロナ層
１４：コーティング層

Claims (7)

1. ポリ乳酸（ＰＬＡ）および非晶性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、
   二軸延伸フィルムの総重量を基準に、０重量％超～３０重量％未満のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を含み、
   前記二軸延伸フィルムの厚さが１９μｍ～２１μｍのとき、下記式１－１で表される柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）が２０以下である、二軸延伸フィルム：
   ＜式１－１＞
   柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ）＝Ｎ_ＡＶＧ×ＬＳ
   前記式１－１において、
   前記Ｎ_ＡＶＧは、ＫＳ Ｃ ＩＥＣ６１６７２－１で定めたクラス２騒音計を騒音源方向に向けるようにし、地面１．２ｍ～１．５ｍ高さの地点で、幅２１ｃｍおよび長さ２９．５ｃｍの二軸延伸フィルム試験片を、１分間１２０回／分の速度で振る時の最大騒音度を各５回測定して算出した平均騒音度（ｄＢ）で、単位を除いた数値であり、
   前記ＬＳは、ＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて、幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の二軸延伸フィルム試験片を、ループ測定装置（Loop Stiffness Tester）に固定してループ中心における荷重を測定したループ剛性（ｇｆ）で、単位を除いた数値である。
2. 前記Ｎ_ＡＶＧが８６ｄＢ以下であり、
   前記ＬＳが０．１０～０．２３ｇｆである、請求項１に記載の二軸延伸フィルム。
3. 下記式１－３で表される成形指数（ＦＩ）が６５以上である、請求項１に記載の二軸延伸フィルム：
   ＜式１－３＞
   成形指数（ＦＩ）＝ＴＳ／ＬＳ
   前記式１－３において、
   ＴＳは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に基づいて長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍに裁断して試験片を作った後、チャック間距離が５０ｍｍとなるように装着し、前記試験片を万能試験機（ＵＴＭ）により常温にて測定した引張強度（ｋｇｆ）／ｍｍ^２）で、単位を除いた数値であり、
   前記ＬＳは、ＡＳＴＭ Ｄ７４７に基づいて幅１．５ｃｍおよび長さ１８ｃｍのループ状の二軸延伸フィルム試験片をループ測定装置（Loop Stiffness Tester）に固定して、ループ中心における荷重を測定したループ剛性（ｇｆ）で、単位を除いた数値である。
4. 以下の特性の中から選択される少なくとも１つの特性を満足する、請求項３に記載の二軸延伸フィルム：
   縦方向（ＭＤ）の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ_ＭＤ）５～２０、
   横方向（ＴＤ）の柔軟騒音複合指数（ＬＳＮ_ＴＤ）５～２０、
   縦方向（ＭＤ）の成形指数（ＦＩ_ＭＤ）６５～９０、
   横方向（ＴＤ）の成形指数（ＦＩ_ＴＤ）８０～１１０、
   縦方向（ＭＤ）の引張強度（ＴＳ_ＭＤ）９～２５ｋｇｆ／ｍｍ^２、
   横方向（ＴＤ）の引張強度（ＴＳ_ＴＤ）９～２５ｋｇｆ／ｍｍ^２、
   前記二軸延伸フィルムの幅全体の厚さに対する厚さ偏差１０μｍ以下、
   ヘイズ１０％以下、および
   下記式１－２で表される熱収縮率（Ｓ_１００）１５％以下：
   ＜式１－２＞
   熱収縮率（Ｓ_１００）＝｛（Ｌ_２５－Ｌ_１００）／Ｌ_２５｝×１００
   前記式１－２において、
   Ｌ_２５は、２５℃にて二軸延伸フィルム試験片の初期長さ（ｍｍ）であり、
   Ｌ_１００は、１００℃の熱風機で５分間滞留させた直後に測定した二軸延伸フィルム試験片の長さ（ｍｍ）である。
5. 前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、
   前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、下記化学式１の単位および下記化学式２の単位をそれぞれ少なくとも１つ以上含む、請求項１に記載の二軸延伸フィルム：
   ［化学式１］
   前記化学式１において、
   前記Ｒ_１は、置換されたＣ_１～Ｃ_８のアルキレンであり、
   ｍは、１以上の整数であり、
   ［化学式２］
   前記化学式２において、
   前記Ｒ_２は、置換または非置換のＣ_１～Ｃ_８のアルキレンであり、
   ｎは、１以上の整数である。
6. 前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、前記化学式２の単位を、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）全重量を基準に１重量％～６０重量％含む、請求項５に記載の二軸延伸フィルム。
7. 請求項１に記載の二軸延伸フィルムを含む、環境配慮型包装材。