JP7749844B2 - 吹込み可能な可撓性内部ダクト - Google Patents

Description

[0001]本発明は、特に導管システムで使用するための吹き込み可能な布地の内部ダクト構造に関する。

[0002]可撓性の内部ダクト構造は、チャンバを有し、個々のケーブルを内部ダクト内の区画またはチャネルに分離するのを助けるために、導管内に配置され得るケーブルの数を最大にするために、およびケーブル対ケーブルの摩擦を防止し、内部ダクトの各区画内にテープまたはロープを提供することによって、導管内へのケーブルの挿入を容易にするために、導管内で使用される。

[0003]内部ダクト構造内に２つ以上のチャンバを形成するために、典型的には、層を一緒に取り付けるために継ぎ目が使用される（これは、複数の布地片、それ自体の上に折り畳まれた布地、または両方の組合せであり得る）。いくつかの用途では、ケーブルは、内部ダクトチャンバを通して引っ張られるが、他の用途では、好ましくは、ケーブルをチャンバの中に吹き込む。内部ダクトに吹き込むことができるように、チャンバは、空気不透過性（または本質的に空気不透過性）であり、吹き込み圧力下で破裂しないように十分に強い必要がある。

[0004]導管／内部ダクト内に引き込むか又は押し込むことができることに加えて、内部ダクト及び／又は内部ダクト内のケーブルを空気又は別の圧縮ガスを使用して導管内に吹き込むことを可能にする吹き込み可能な可撓性内部ダクトを有することが望ましい。

[0005]一実施形態では、本発明は、外側内部ダクト構造と内側内部ダクト構造とを含む吹き込み可能な可撓性内部ダクトに関する。外側の内部ダクト構造は、少なくとも１つの布地から形成された少なくとも１つの外側の長手方向のチャンバを含む。内側内部ダクト構造は、少なくとも１つの内側長手方向チャンバを含み、各内側長手方向チャンバは、外側内部ダクト布地チャンバ内に配置され、少なくとも１つの内側長手方向チャンバは、膨張可能なチューブを含む。膨張可能なチューブは、約０．５ｍｍ未満の壁厚を有する。内側長手方向チャンバのみが約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが約１００ｃｆｍより大きい空気透過性を有し、外側および内側長手方向布地チャンバは共に約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する。

[0006]別の実施形態では、本発明は、導管と、導管内に配置された吹き込み可能な可撓性の内部ダクトとを含む導管システムに関する。
吹き込み可能な可撓性内部ダクトは、外側内部ダクト構造と内側内部ダクト構造とを含む。
外側の内部ダクト構造は、少なくとも１つの布地から形成された少なくとも１つの外側の長手方向のチャンバを含む。内側内部ダクト構造は、少なくとも１つの内側長手方向チャンバを含み、各内側長手方向チャンバは、外側内部ダクト布地チャンバ内に配置され、少なくとも１つの内側長手方向チャンバは、膨張可能なチューブを含む。膨張可能なチューブは、約０．５ｍｍ未満の壁厚を有する。内側長手方向チャンバのみが約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが約１００ｃｆｍより大きい空気透過性を有し、外側および内側長手方向布地チャンバは共に約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する。

[0007]別の実施形態では、本発明は、少なくとも１つの内側長手方向チャンバを備える内側内部ダクト構造を形成することを含む、吹き込み可能な可撓性内部ダクトを形成するプロセスに関し、少なくとも１つの内側長手方向チャンバは、膨張可能なチューブを備える。
このプロセスはまた、少なくとも１つの布地から形成された少なくとも１つの外側長手方向チャンバを含む外側内部ダクト構造を形成するステップと、外側内部ダクト構造を形成するのと同時に、少なくとも１つの内側長手方向チャンバを外側長手方向チャンバの少なくとも１つに挿入するステップとを含む。膨張可能なチューブは、約０．５ｍｍ未満の壁厚を有する。内側長手方向チャンバのみが約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが約１００ｃｆｍより大きい空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバは、外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する。

[0008]図１は、外側内部ダクト構造がシームレスチューブである導管システムの一実施形態を示す。 [0009]図２Ａは、設置および使用中の外側および内側の内部ダクト構造間の関係を示す。 図２Ｂは、設置および使用中の外側および内側の内部ダクト構造間の関係を示す。 図２Ｃは、設置および使用中の外側および内側の内部ダクト構造間の関係を示す。 [0010]図３は、外側内部ダクト構造が、互いに取り付けられた複数のシームレスチューブである導管システムの一実施形態を示す。 [0011]図４は、外側内部ダクト構造が継ぎ目を有する管である導管システムの一実施形態を示す。 [0012]図５は、外側内部ダクト構造が、２つのチャンバが形成されるように継ぎ目を有する管である導管システムの一実施形態を示す。 [0013]図６は、外側内部ダクト構造が、継ぎ目が一緒に取り付けられた複数の管である導管システムの一実施形態を示す。 [0014]図７は、外側内部ダクト構造が１つのチャンバを有する涙滴構成を有する導管システムの一実施形態を示す。 [0015]図８は、外側内部ダクト構造が複数のチャンバを有する涙滴構成を有する導管システムの一実施形態を示す。 [0016]図９は、外側内部ダクト構造が１つのストリップ形状の布地から形成された複数のチャンバを有する導管システムの一実施形態を示す。 [0017] 図１０は、吹き込み可能な可撓性内部ダクトの一実施形態の写真である。

[0018]図１は、導管システム１０を示す。内部ダクト構造が挿入される（図１に示されるような）導管２００は、任意の適切なサイズ（内径または外径）、材料、および長さであってもよい。導管は、ダクト、パイプ、細長い円筒状要素などと呼ばれることもある。典型的には、導管２００はポリマーで作られるが、金属などの他の材料も使用され得る。

[0019]一実施形態では、導管２００は、約７５ｍｍ未満、より好ましくは約６０ｍｍ未満、より好ましくは約５０ｍｍ未満、より好ましくは約４０ｍｍ未満、より好ましくは約３５ｍｍ未満、より好ましくは３３ｍｍ未満、より好ましくは３０ｍｍ未満の内径を有する非常に小さい導管である。別の実施形態では、導管２００は、約１００ｍｍより大きい、より好ましくは約１から３インチの間、より好ましくは約３から１０インチの間の内径を有する、中から大導管である。

[0020]吹き込み可能な内部ダクト構造３１０は、外側内部ダクト構造１００と内側内部ダクト構造１１５とを含む。外側内部ダクト構造１００は、少なくとも１つの外側長手方向布地チャンバを含む。内側内部ダクト構造１１５は、プルテープ、ケーブルなどが配置されることになる少なくとも１つの内側長手方向チャンバ１１０（図１）を含み、各内側長手方向チャンバ１１５は、外側内部ダクト布地チャンバ１００内に配置される。

[0021]吹き込み可能な可撓性内部ダクト３１０は、長手方向の長さと断面積とを有する。
より小さい導管に有益な一実施形態では、吹き込み可能な可撓性のある内部ダクト３１０は、約１００ｍｍ未満、より好ましくは約７５ｍｍ未満、より好ましくは約５０ｍｍ未満の幅を有する。布地内部ダクトの幅は、（内部ダクトの自然な断面状態は円形であるか、またはローブがわずかに丸く、したがって幅はより小さく見えることがあるので）布地内部ダクト構造を平らにすることによって測定され、次いで、断面積にわたる最大測定値が幅であると定義される。一実施形態では、布地内部ダクト構造の幅は、約３５ｍｍ未満、より好ましくは約３０ｍｍ未満である。

[0022]外側内部ダクト構造１００は、外側内部ダクト構造１００が少なくとも１つの外側長手方向チャンバを含むように配置された少なくとも１つの布地を含む。外側内部ダクト構造１００の形状および構造は、布地によって形成され、少なくとも１つの外側長手方向チャンバを含む限り、任意の適切な形状であってもよい。

[0023]図１を参照すると、（導管システム１０の導管２００内に示されている）継ぎ目のない布地チューブである外側内部ダクト構造１００の一実施形態が示されている。継ぎ目のない布地チューブは、例えば、円形の織りまたは編みを使用して形成され得る。シームレスチューブは、任意の適切な幅で形成され得る。より小さい導管のための一実施形態では、シームレスチューブの幅は、約６０ｍｍ未満、より好ましくは約５０ｍｍ未満、より好ましくは約４０ｍｍ未満である。継ぎ目のないチューブは、チューブが形成されて外側内部ダクト構造１００にされた後に、布地のさらなる処理が必要とされない場合があり、チューブが小さい幅で形成され得るので、いくつかの実施形態において好ましい場合がある。別の実施形態では、布地は、シャトル織り布地であってもよい。

[0024]小さなシームレスチューブは、図１に示すように単独で使用してもよいし、複数で使用してもよい。複数の別個のシームレスチューブを、同時にまたは順次に、互いに取り付けられていないチューブと共に導管内に配置することができる（一実施形態では、導管内への挿入を容易にするために、設置中にチューブを一時的に互いに取り付けることができる）。図３に示される別の実施形態では、複数の（少なくとも２つの）シームレスチューブが、導管に挿入される前に互いに接合されてもよい。図３は、アタッチメント３００を使用してチューブの側面の１つに沿って接続された３つのシームレスチューブを含む外側内部ダクト構造１００を示す。

[0025]アタッチメント３００は、任意の適切な方法を使用して形成され得る。１つの好ましい実施形態では、アタッチメント３００は、布地の層を互いに縫い合わせることによって作られた縫い合わされた縫い目である。アタッチメントを形成する他の方法は、長さに沿って間隔をおいて布地をステープル留めするか、リベット留めするか、超音波溶接するか、またはホットメルトもしくは溶剤ベースの接着剤で布地を固定することを含む。また、布地には、溶融して冷却することができ、それによって、アタッチメントで構造を互いに融着させることができる比較的低温の溶融繊維を設けることができる。

[0026]アタッチメント３００は、図３に示すように、内部ダクトの側部のうちの１つにあってもよく、又は、各チューブを２つのチャンバに分割するように機能するチューブの中央寄りにあってもよい。この取り付けは、各チューブの異なる場所にあってもよい。図３の３つの外側内部ダクト構造は、３つの外側長手方向チャンバを形成する。これらの外側長手方向チャンバの各々には、内側長手方向チャンバ１１０、１２０、および１３０を形成する内側ダクト長手方向構造１１５がある。アタッチメント３００が図３の内部ダクト構造１００の中心にある場合、６つのチャンバが形成される（ただし、各チャンバはより小さい）。外側および内側の内部ダクト構造は、異なる大きさであってもよく、アタッチメントは、吹き込み可能な可撓性の内部ダクト内の異なる点にあってもよい。

[0027]別の実施形態では、図４に示すように、導管システム１０の一部としての吹き込み可能な可撓性のある内部ダクトの別の実施形態が示されており、外側内部ダクト構造１００は、チューブを形成するために長手方向の長さに沿って１つの継ぎ目を有する布地から作製された継ぎ目付きチューブである。継ぎ目付きチューブは、内側長手方向チャンバ１１０を形成する１つの内側内部ダクト構造１１５を含み、ストリップ形状の布地材料から形成され、次いでチューブの長手方向長さに沿って継ぎ目３５０を有するチューブにされる。この継ぎ目３５０は、縫合、超音波溶接、溶融、または任意の他の適切な取り付け手段であり得る。

[0028]（例えば円形の織り方または編み方を使用して）シームレスチューブの代わりにストリップ形状の布地材料からチューブを作成することは、多くの利点を有する。第１の利点は、スプライシングの周辺である。継ぎ目のないチューブを継ぎ合わせるよりも、平坦なストリップ形状の布地材料を継ぎ合わせてより長い長さを作り、次いでストリップをチューブにする方がはるかに容易である。第二に、異なるサイズの管を、より少ない機械休止時間でより容易に製造することができる。チューブにする前に、ストリップ形状の布地材料を異なる幅に単にスリットすることにより、異なる直径を有するチューブを作成することができる。多くのシームレスチューブ製造プロセスでは、製造されるチューブの直径を変更するために、経糸および／または緯糸のセットアップをやり直さなければならない。

[0029]継ぎ合わせた管は、図４に示すようにそのまま使用されてもよく、又は図５に示すように管を複数のチャンバに分割するアタッチメント３００を有してもよい。図５の外側内部ダクト構造１００は、２つの外側長手方向チャンバを形成するアタッチメント３００を含む。これらの外側長手方向チャンバの各々は、内側長手方向チャンバ１１０、１２０を形成する内側内部ダクト構造１１５を含む。一実施形態では、アタッチメント３００は、構造の２つの縁部からほぼ等距離にあるように画定された、中央の吹き込み可能な可撓性の内部ダクト内にある。これは、ほぼ同じサイズのチャンバを形成するのに好ましい。別の実施形態では、アタッチメント３００は中心から外れており、これは、アタッチメントが構造の中心にないことを意味する。これにより、他方の側のチャンバよりも大きいチャンバが形成される。これは、様々なサイズのワイヤ、ケーブル８００、プルテープ９００などを収容するのに好ましい場合がある。

[0030]図６に示す別の実施形態では、外側内部ダクト構造１００は、アタッチメント３００によって互いに取り付けられた複数の継ぎ目付き布地チューブを含む。継ぎ目３５０は、チューブの周囲の任意の適切な位置に、およびアタッチメント３００自体の領域にさえ配置され得る。内部ダクト構造１００内の各管の継ぎ目は、異なる位置にあってもよい。

[0031]一実施形態では、アタッチメント３００は、構造の２つの縁部からほぼ等距離にあるように画定された中間領域の中心にある。これは、ほぼ同じサイズのチャンバを形成するのに好ましい。別の実施形態では、アタッチメント５０１は中心から外れており、これは、アタッチメントが構造の中心にないことを意味する。これにより、マージン領域の一方のチャンバが他方のマージン領域のチャンバよりも大きくなる。これは、様々なサイズのワイヤ、ケーブル、プルテープなどに対応するのに好ましい場合がある。

[0032]図７では、外側内部ダクト構造１００は、導管２００内の単一の涙滴構成の形態である。単一の涙滴の場合、ストリップ形状の布地がその長手方向軸の周りで折り畳まれ、縁部がアタッチメント３００で互いに取り付けられる。これにより、内側長手方向チャンバ１１０を含む外側長手方向チャンバが形成される。チャンバ１１０の内部には、プルテープ、ケーブル、ミニケーブルなどを配置することができる。一実施形態では、外側内部ダクト構造１００のストリップ形状の布地の縁部は、折り重ねられて、継ぎ目強度を改善し、摩擦を低減する。

[0033]図８に示す別の実施形態では、外側内部ダクト構造１００は、マルチチャンバ涙滴構成である。図８の内部ダクト構造は、２つの外側長手方向チャンバを含むが、内部ダクト構造は、２つ以上、３つ以上、４つ以上、５つ以上、または６つ以上などの任意の適切な数の外側長手方向チャンバを含むことができる。一実施形態では、マルチチャンバ涙滴構成は、個々の区画を形成するように折り畳まれた複数のストリップ形状の長さの布地から形成され、次いで、これらの区画が互いに取り付けられることが可能である。外側内部ダクト構造１００は、共通の継ぎ目を有して構成され、この継ぎ目は、折り目、並びに、下に折り畳まれる布地の長さに沿った切断縁部を固定して、継ぎ目強度を改善し、摩擦を低減する。別の実施形態では、涙滴形状およびチャンバは、複数回折り畳まれた単一の布地から形成されてもよい。この実施形態は、図８に示されているものであり、１つのストリップ形状の布地が折り畳まれて取り付けられ、２つの外側の長手方向チャンバを形成する。これらのチャンバの各々の内部には、内側の内部ダクト構造１１５がある。

[0034]図９を参照すると、導管２００内の吹き込み可能な可撓性のある内部ダクトの別の実施形態が示されている。外側内部ダクト構造１００は、第１の領域、中間領域、および第２の領域の３つの領域を含む。図９の外側内部ダクト構造１００において、構造１００は、４つの可撓性の外側長手方向チャンバを形成する１つのストライプ形状の布地を含む。外部チャンバの各々は、内側長手方向チャンバを含む。

[0035]図９に示される実施形態について、各ストリップ形状の布地は、第１の縁部及び第２の縁部を有する。第１および第２の縁部は、可撓性内部ダクト構造の中間領域に位置する。各布地ストリップは、中央領域から第１の領域または第２の領域のいずれかへと外側に延び、次いで中央領域に戻って外側長手方向チャンバを形成する。内部ダクト構造は、２つまたは３つ以上のストリップ形状の布地を含んでもよく、これらのストリップ形状の布地の少なくとも１つは、第１の領域から第２の領域まで延在する。この内部ダクト構造は、第１の領域に折り目を、第２の領域に折り目を含む少なくとも１つのストリップ形状の布地を含む。

[0036]１つの好ましい実施形態では、構造１００の中央領域に最小数のストリップ形状の布地エッジを有する所望の数のチャンバを作成することができるので、すべてのチャンバは、図９に示されるような単一のストリップ形状の布地から形成される。

[0037]いくつかの実施形態では、ストリップ形状の布地の縁部は折り重ねられる。これは、内部ダクト構造の製造、設置、および／または使用中に、布地の縁部が他の材料に引っ掛かるのを防止するために好ましい場合があり、また、ストリップ形状の布地の縁部がアタッチメント３００から外れるのを防止するのに役立つ。例えば、アタッチメント３００は、ステッチの線であってもよく、ストリップ形状の布地の縁部のいくらかのほつれがある場合、布地のいくらかは、緩くなるかもしれず、チャンバのうちの１つ以上は、完全に閉鎖されない場合がある。

[0038]好ましくは、外側の長手方向構造の布地は、アタッチメント３００で互いに及びそれら自体に取り付けられるだけであり、第１の領域、第２の領域、第１の縁部、又は第２の縁部には取り付けられない。これにより、チャンバが広がり、導管をより良好に充填することが可能になる。図９に示す構造では、導管に設置されると、吹き込み可能な可撓性のある内部ダクトのチャンバは、導管を満たすように広がり、断面がトンボまたは蝶のような外観を有する。

[0039]一実施形態では、アタッチメント３００は、構造の２つの縁部からほぼ等距離にあるように画定された中間領域の中心にある。これは、ほぼ同じサイズのチャンバを形成するのに好ましい。別の実施形態では、アタッチメント手段３００は中心から外れており、これは、アタッチメント手段が構造の中心にないことを意味する。これにより、一方の領域のチャンバが他方の領域のチャンバよりも大きくなる。これは、様々なサイズのワイヤ、ケーブル、プルテープなどを収容するのに好ましい。

[0040]１つの好ましい実施形態では、外側内部ダクト構造１００は、好ましくは、織布を使用して作製される。布地は、布地の経糸方向に延びる複数の経糸を有する。織布はまた、布の経糸方向に対して略垂直方向に走る複数の緯糸を含む。緯糸は経糸と織り合わされ、経糸は緯糸の上下に予め定められた交差パターンで延在する。１つの好ましい実施形態において、布地は平織布地である。布地は、綾織および朱子織を含む任意の他の適切な織りパターンであってもよい。他の実施形態では、不織布または編物が、外側の内部ダクト構造のための布地として使用されてもよい。

[0041]織布中の糸は、任意の適切な糸であってもよい。織布における各糸のタイプ、サイズ、および比較の選択は、織布の最終製品に寄与する。本出願において、本明細書で使用される「糸」は、モノフィラメントの細長い物体、マルチフィラメントの細長い物体、リボン、ストリップ、糸、テープ、繊維などを含む。織布は、１種類の糸、または上記のいずれか１つもしくは組み合わせの複数を含有してもよい。糸は、紡績短繊維糸、モノフィラメント、またはマルチフィラメント、単一成分、二成分、または多成分などの任意の適切な形態であってもよく、円形、多葉（multi-lobal）、正方形または長方形（テープ）、および楕円形などの任意の適切な断面形状を有してもよい。

[0042]布地は、単一の複数の糸又は単一の種類の糸から形成することができ（例えば、布地は、セルロース繊維とポリアミド繊維などの合成繊維とのブレンドを含む糸のみから形成することができる）、又は布地は、いくつかの複数の糸又は異なる種類の糸から形成することができる（例えば、布地は、セルロース繊維及びポリアミド繊維を含む第１の複数の糸、並びに固有の耐炎性繊維を含む第２の複数の糸から形成することができる）。糸は、セルロース繊維（綿、レーヨン、リネン、ジュート、アサ、酢酸セルロース、およびそれらの組み合わせ、混合物、またはブレンドなど）、ポリエステル繊維（例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維、ポリ（プロピレンテレフタレート）（ＰＥＴ）繊維、ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維）、ポリ（ブチレンテレフタレート）繊維、およびそれらのブレンド）、ポリアミド繊維（例えば、ナイロン６繊維、ナイロン６，６繊維、ナイロン４，６繊維、およびナイロン１２繊維）、ポリビニルアルコール繊維、弾性ポリエステル－ポリウレタンコポリマー（SPANDEX（登録商標））、難燃性メタアラミド（NOMEX（登録商標））、およびそれらの組み合わせ、混合物、またはブレンドから形成されてもよい（が、これらに限定されない）。本発明の布地のある実施形態は、固有の耐炎性繊維を含む糸を含有する。本明細書で利用される場合、用語「固有の難燃性繊維」は、それらが作製される材料の化学組成に起因して、さらなる難燃処理の必要なしに難燃性を示す合成繊維をいう。そのような実施形態において、固有の難燃性繊維は、ポリオキサジアゾール繊維、ポリスルホンアミド繊維、ポリ（ベンゾイミダゾール）繊維、ポリ（フェニレンスルフィド）繊維、メタ－アラミド繊維、パラ－アラミド繊維、ポリピリドビスイミダゾール繊維、ポリベンジルチアゾール繊維、ポリベンジルオキサゾール繊維、メラミン－ホルムアルデヒドポリマー繊維、フェノール－ホルムアルデヒドポリマー繊維、酸化ポリアクリロニトリル繊維、ポリアミド－イミド繊維、およびそれらの組み合わせ、混合物、またはブレンドなどの任意の適切な固有の難燃性繊維であってもよい。ある実施形態において、固有の耐炎性繊維は、好ましくは、ポリオキサジアゾール繊維、ポリスルホンアミド繊維、ポリ（ベンゾイミダゾール）繊維、ポリ（フェニレンスルフィド）繊維、メタ－アラミド繊維、パラ－アラミド繊維、およびそれらの組み合わせ、混合物、またはブレンドからなる群から選択される。

[0043]好ましい実施形態では、経糸はモノフィラメント糸である。モノフィラメント糸は、（マルチフィラメント糸と比較して）織布におけるクリンプの量がより少ないために好ましい場合があり、したがって、モノフィラメント糸は、内部ダクトが導管を通して引っ張られるときに、より少ない伸びを有する。例として、経糸は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびエチレン－プロピレンコポリマーなどのポリオレフィン、ならびにナイロンおよびアラミド、例えばKevlar（登録商標）などのポリアミドから選択されてもよい。４５％以下、好ましくは３０％以下のピーク引張荷重でのピーク伸びを有する糸が好ましい。二成分糸および多成分糸を含むモノフィラメント糸は、内部ダクト用途において特に有用であることが見出されている。これらの材料は、織布に所望の特性を付与することが見出されている。一実施形態では、ＰＥＴモノフィラメント糸は特性対コストの良好なバランスを有するので、経糸の全てがＰＥＴモノフィラメント糸である。

[0044]ピーク引張荷重で比較的低い伸びを有する経糸を選択することによって、導管内に内部ダクトを設置する間に内部ダクト構造の長手方向の伸びを最小限にすることが可能であり、それによって内部ダクトの「バンチング」を回避する。さらに、内部ダクトに組み込まれた布地の経糸方向における伸びの可能性は、製織プロセス中の経糸のクリンプを減少させることによって最小化できる。例えば、経糸クリンプは、ＡＳＴＭ Ｄ３８８３－織布における糸クリンプおよび糸テークアップのための標準試験方法によって測定されるように、５％未満の経糸クリンプを達成するために、製織中に経糸上の張力を増加させることによって低減され得る。布地、特に平織布地の経糸クリンプを減少させることは、緯糸のクリンプの増加をもたらし、これは、内部ダクトを構成するために使用される布地のセクションの長手方向の縁に沿って継ぎ目の強度を増加させるというさらなる利点を有する。

[0045]一実施形態では、３５０から１，２００、好ましくは４００から７５０のデニールを有する経糸を使用することができる。エンド数（経糸におけるインチ当たりの糸）は、典型的には、インチ当たり２５から７５エンド、好ましくはインチ当たり３５から６５エンドの範囲である。本発明の一実施形態では、４００から７５０デニールのモノフィラメントポリエステル経糸をインチ当たり３５から６５本有する平織り布地が提供される。

[0046]緯糸は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン-プロピレンコポリマーなどのポリオレフィン、並びにナイロン及びアラミド、例えばKevlar（登録商標）などのポリアミド、並びにこれらの混合物を含む任意の好適な糸であってもよい。４５％以下、好ましくは３０％以下のピーク引張荷重でのピーク伸びを有する糸が好ましい。

[0047]用語「ピック（pick）」、「ピック（picks）」、「インチ当たりのピック（picks per inch）」、および「ppi」は、（ａ）製織プロセス中に形成された杼口（shed）を通して運ばれ、経糸と織り合わされる１本の緯糸、および（ｂ）製織プロセス中に杼口を通して別々にまたは一緒に運ばれ、経糸と織り合わされる２本以上の緯糸を指すことが意図される。従って、布地のインチ当たりのピックを決定する目的のために、複数挿入された緯糸は、単一のピックとして数えられる。

[0048]用語「複数挿入」及び「二重挿入」は、（ａ）織機の杼口に一緒に挿入される複数の緯糸、（ｂ）織機の杼口が同じままである間に別々に挿入される複数の緯糸、及び（ｃ）織機の杼口が実質的に同じままである、すなわち、経糸の２５％以下の位置が糸の挿入間で変化する、別々に挿入される複数の緯糸を含むことを意図する。１つの好ましい実施形態では、緯糸のピックの少なくとも一部は、多重挿入される。

[0049]他の適切な織りパターンが、第１の織りゾーンにおける織りパターンとして使用されてもよい。「織られた」および「織り合わされた」という用語は、相互に係合する形成ストリップを組み込んだ任意の構造を含むことを意味する。限定ではなく単なる例として、緯糸は、１つ以上の隣接する経糸の下の位置に移動する前に、２つ以上の隣接する経糸１００の上を通過し、それによっていわゆる綾織りを形成してもよいことが企図される。好適な綾織には、２／１、３／１、３／２、４／１、１／２、１／３、又は１／４綾織などの、縦面及び緯面綾織の両方が含まれる。また、布地は、例えば、サテン、バスケット織、ポプリン、ジャカード、及びクレープ織の布地であってもよい。一実施形態では、織布に含まれる場合がある。

[0050]布地は、布地の長さに沿って１つの織りパターンを含んでもよく、又は布地の機械方向に沿って変化する織りパターンの異なるゾーンを有してもよい。布地が複数のゾーンを含む実施形態では、第１の織りゾーンは、任意の適切な織りパターンを有してもよい。図１０は、第１の織りゾーン内の経糸および緯糸が平織りであり、各緯糸が、経糸の上を通過し、その後、布地の全幅にわたって繰り返して隣接する経糸の下を通過する、１つの可能な織りパターンを示す。適切な平織は、形成中に、布地材料の経糸、緯糸、または経糸および緯糸の両方に、規則的な間隔で、追加の糸または補強糸を組み込むことによって製造されるリップストップ織を含むが、これに限定されない。平織りは、布地に安定性および構造を与えるので好ましい。第１の織りゾーンが小さすぎるか、または完全に排除された場合、布地は、緩すぎる可能性があり（経糸および緯糸が互いに対して容易に移動しすぎる）、内部ダクト構造には適していない。一実施形態では、織布は、参照により本明細書に組み込まれる特許第１０，２５４，４９８号、第１０，８２９，８７４号、および第１１，００８，６８０号に記載されている部分フロート織り布であってもよい。

[0051]緯糸方向において、最終的な布地及び構造の物理的特性を調整するために、様々な異なる糸を使用することが好ましい。モノフィラメント糸は、マルチフィラメント糸よりも剛性が高い（デニールおよび材料を同じに保つ）。マルチフィラメント糸はより柔軟である。モノフィラメントおよびマルチフィラメントの両方の緯糸を使用することにより、可撓性と剛性との間のバランスが得られる。また、（剛性が低いため）いくつかのマルチフィラメント糸を組み込むことにより、内部ダクトの開口力、すなわち、個々のセルを通してケーブルを押し込むのに必要な力の量が低下する。複数のまたは二重に挿入されたマルチフィラメント糸は、それらがより大きなデニールを有し、したがってケーブルが布地のこれらのリッジに沿って「乗る」ので好ましい。ケーブルと接触する布地の表面積がより小さいので、摩擦が減少し、ケーブルを引き込むのに必要な引張り張力が典型的にはより低くなる。

[0052]１つの実施形態において、布地は、ＵＶ安定剤を備える。安定剤は、糸中に配合されるか、または他の方法で形成されてもよく、糸上のコーティングであってもよく、または布地全体上のコーティングであってもよい。パイプ内の地下に入る製品にＵＶ安定剤を配置することは、やや直感に反するが、設置前に、内部ダクトのロールが、設置前の１年までの間、要素および太陽の外側に位置し得ることが分かっている。ＵＶ安定剤は、設置されてＵＶ源から保護されるまで、布地および内部ダクトの物理的特性を保護するのに役立つ。ＵＶ安定剤には、光開始を阻害する材料（例えば、ＵＶ吸収剤（ＵＶＡ）および励起状態クエンチャー）、およびその後の酸化プロセスを阻害する材料（例えば、ラジカルスカベンジャーおよびアルキルヒドロペルオキシド分解剤）が含まれる。任意の適切なＵＶ安定剤、例えば、カーボンブラック、二酸化チタン、およびヒドロベンゾフェノンを使用することができる。

[0053]図１に戻って参照すると、吹き込み可能な可撓性のある内部ダクト３１０は、少なくとも１つの内部の長手方向のチャンバ１１０を形成する内部の内部ダクト構造１１５を含む。各内側長手方向チャンバ１１０は、外側内部ダクト構造によって形成された外側長手方向チャンバ内に配置されている。図１に示される実施形態では、外側長手方向チャンバ内に１つの内側長手方向チャンバがあるが、２つ以上の内側長手方向チャンバが単一の外側長手方向チャンバ内に位置し得る実施形態がある。（図３などの）複数の外側長手チャンバが存在する別の実施形態では、外側長手チャンバの全てが内側長手チャンバを含む必要はなく、少なくとも１つの外側長手チャンバのそれぞれが内側長手チャンバを含まないことが望ましい場合がある。

[0054]内側長手方向チャンバは、膨張可能なチューブを備える。このチューブは、任意の適切な膨張可能なチューブであり得るが、好ましくは、空気、蒸気、および水不透過性であり、軽く、そして可撓性である。一実施形態では、膨張可能なチューブは、ブロー押出成形などのプロセスからシームレスに形成される。別の実施形態では、チューブは、それ自体の上に折り畳まれた細いプラスチックシートから形成され、その縁部は、互いに取り付けられてシールされる。縁部は、管に対して涙滴のような形状を形成するように整列するようにシールされてもよく、または、より円形の断面形状が形成されるように縁部が互いの上にあってもよい。この接着は、感圧接着剤、熱接着剤、超音波溶接、または任意の他の既知の製造プロセスから形成することができる。

[0055]膨張可能なチューブは、任意の熱可塑性物質および熱硬化性樹脂を含む任意の適切な材料から作製され得る。好ましくは、膨張可能なチューブは熱可塑性ポリマーを含む。一実施形態において、ポリマーは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）からなる群から選択される。一実施形態では、熱可塑性物質はポリエチレン、好ましくは中密度ポリエチレンである。膨張可能なチューブを形成する材料は、好ましくは、気密性（空気不透過性）、低重量での良好な強度、低摩擦、および低コストである。膨張可能なチューブは、単一のポリマーまたはポリマーのブレンドを含有してもよく、ポリマーに添加された追加の充填剤を有してもよく、および／または単一層を有するか、または共押出されて多層を有してもよい。

[0056]ポリエチレンは、低い摩擦係数を有する（いくつかのウレタン弾性タイプの材料のようなより高い摩擦係数を有する材料と比較して、ケーブルまたは他の細長い部材がチューブ内に摺動することをより容易にする）ことが分かっている。膨張可能なチューブは、一実施形態では、約０．１から１ｍｍ、より好ましくは約０．５ｍｍ未満、より好ましくは０．２５ｍｍ未満の壁厚を有する。この厚さは、良好な物理的特性を有する膨張可能なチューブを製造し、費用効率が高いことが見出された。この厚さを有する膨張可能なチューブは、ケーブル及び内部ダクトブローイングシステム（典型的には、水ベースのシステムよりもはるかに低い）で使用される典型的な圧力に（外部チャンバと組み合わせて）耐えるのに十分であることも示されている。

[0057]吹込み可能な可撓性内部ダクトの目標は、可撓性内部ダクトの強度及び特性を有すると同時に、空気、蒸気、及び水に対してほとんど不浸透性であり、それによって吹込み可能な可撓性内部ダクト及び／又は内部ダクト構造内に配置されるケーブルを吹込むことができることである。吹き込み可能な可撓性の内部ダクト構造を作るためのいくつかの以前の試みは、その上にコーティングを有する布地を使用することを含んでいた。コーティングされた布地を使用するプロトタイプは、縫製（取り付け領域）における空気漏れによって破損する傾向があり、または、継ぎ目／縫製はブロー試験中に破損する傾向があった。空気不透過性を与える膨張可能な管である内側の内部ダクト構造と、強度を与える布地構造である外側の内部ダクト構造との組み合わせは、吹き込み可能な可撓性の内部ダクトを作り出す。空気透過性は、典型的には、ＡＴＳＭ Ｄ７３７を使用して測定される。吹き込み可能な可撓性の内部ダクトに組み合わされると、内部チャンバおよび外部チャンバは、好ましい低い空気透過性を呈する。

[0058]（膨張可能なチューブである）内側長手方向チャンバは、単独で、約２ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ（１０インチの水柱圧で）または１ｃｆｍ未満、より好ましくは約１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ未満、より好ましくは約０．５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ未満（１０インチの水柱圧で）の空気透過性を有する。別の実施形態では、（膨張可能なチューブである）内側長手方向チャンバは、単独で、（１０インチの水柱圧で）約０から０．５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ、より好ましくは約０．００１から０．５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ、またはより好ましくは約０．２ｃｆｍ未満の空気透過性を有する。

[0059]外側長手方向チャンバ（布地である）は、好ましくは、布地の表面のかなりの部分が開いているか、又は糸がないことを意味する非常に開いた構造を有する。これは、空気、水、及び光が容易に通過することができる非常に多孔性の布地を作り出す。単独で、布地は、約５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ超（１０インチの水柱圧で）、より好ましくは約１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ超、より好ましくは約２５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ超、好ましくは１００ｃｆｍ超、より好ましくは２００ｃｆｍ超の空気透過性を有する。別の実施形態では、外側長手方向チャンバ（布地である）は、単独で、約５から２００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ（１０インチの水柱圧で）、より好ましくは約１０から１００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓの空気透過性を有する。

[0060]内側および外側内部ダクトチャンバが組み合わされて、（内部チャンバが外部チャンバ内に位置する）吹き込み可能な可撓性内部ダクトを形成するとき、吹き込み可能な可撓性内部ダクトは、約２ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ未満（１０インチの水柱圧で）、より好ましくは約１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ未満、より好ましくは約０．５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ未満（１０インチの水柱圧で）の空気透過性を有する。別の実施形態では、吹き込み可能な可撓性のある内部ダクトを形成するように組み合わされた内部および外部の内部ダクトチャンバ（内部チャンバは外部チャンバ内に配置されている）は、約０から０．５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ（１０インチ水柱圧で）、より好ましくは約０．００１から０．５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓの空気透過性を有する。別の実施形態では、吹き込み可能な可撓性のある内部ダクトを形成するために組み合わされた内部および外部の内部ダクトチャンバ（内部チャンバは外部チャンバ内に配置される）は、ｃｆｍ未満、より好ましくは約０．２ｃｆｍ未満の空気透過性を有する。

[0061]カスタム試験設定を使用して、破裂試験を行った。空気調整器、弁、第１のパイプ、試験される内部ダクト構造、および内部ダクトと反対側のパイプの端部がキャップされた第２のパイプが順に配置される。内部ダクト構造はパイプ上にクランプされ、加圧空気が加えられ、内部ダクトが破損、漏洩、または破裂するまで、時間をかけて段階的にゆっくりと増加される。内部ダクト構造が破損（破壊、漏れ、または破裂）する前の最大ｐｓｉを破裂強度とみなす。吹き込み可能な可撓性の内部ダクトに組み合わされると、内部チャンバおよび外部チャンバは、好ましい高い破裂強度を帯びる。

[0062]一実施形態では、内側長手方向チャンバ（膨張可能なチューブである）は、単独で、約５０ｐｓｉ未満、より好ましくは約３５ｐｓｉ未満の破裂強度を有する。別の実施形態では、内側長手方向チャンバ（膨張可能なチューブである）は、単独で、約５から４０ｐｓｉ、より好ましくは約１０から２５ｐｓｉの破裂強度を有する。別の実施形態では、内側長手方向チャンバ（膨張可能なチューブである）は、単独で、約７５ｐｓｉ未満、より好ましくは約７０ｐｓｉ未満の破裂強度を有する。別の実施形態では、内側長手方向チャンバ（膨張可能なチューブである）は、単独で、約２５ｐｓｉと８０ｐｓｉとの間、より好ましくは約４０ｐｓｉと７０ｐｓｉとの間の破裂強度を有する。

[0063]外側の長手方向チャンバ（布地である）は、はるかに強い。内側および外側内部ダクトチャンバが組み合わされて、（内部チャンバが外部チャンバ内に配置された）吹き込み可能な可撓性内部ダクトを形成するとき、吹き込み可能な可撓性内部ダクトは、約５０ｐｓｉより大きい、より好ましくは約６０ｐｓｉより大きい、別の実施形態では約５５から１００ｐｓｉの破裂強度を有する。

[0064]一実施形態では、膨張可能なチューブを形成するポリマーは、好ましくは約５０％未満、より好ましくは約３０％未満の破断点伸びを有する。これは、より弾性であり、２００から３００％以上の破断点伸びを有する他のチューブとは対照的である。他の実施形態では、膨張可能なチューブを形成するポリマーは、好ましくは約５０％超、約１００％超、より好ましくは約２００％超の破断点伸びを有する。

[0065]好ましくは、内側内部ダクトチャンバは、外側内部ダクトチャンバ内で移動可能である。これは、内側の内部ダクトチャンバが外側の内部ダクトチャンバに対して移動することができ、外側の内部ダクト構造に永久的に取り付けられていないか、または全く取り付けられていないことを意味する。

[0066]図２Ａは、膨張可能なチューブである内側内部ダクト構造１１５が、シームレス布地である外側内部ダクト構造１００内に配置された、吹き込み可能な可撓性内部ダクト３１０の一実施形態を示す。内側の内部ダクト構造は、外側の内部ダクト構造への内側の内部ダクト構造の挿入をより容易にするために、折り畳まれ、クリンプされ、又は他の方法で操作されてもよい。図２Ｂは、空気が内側内部ダクト構造１１５に導入されたときに、吹き込み可能な可撓性内部ダクト３１０がどのように見えるかを示す。内側内部ダクト構造１１５は、外側内部ダクト構造１００を満たすように拡張または開放し、外側内部ダクト構造１００は、内側内部ダクト構造１１５を拘束し、内側内部ダクト構造１１５に破裂強度を提供し、内側内部ダクト構造１１０が破裂するのを防止する。図２Ｃは、吹き込み可能な可撓性のある内部ダクト３１０から空気圧が解放された後の吹き込み可能な可撓性のある内部ダクト３１０を示す。この場合、内側内部ダクト構造１１５は、外側内部ダクト構造１００の内面に対して留まることができ、又は外側内部ダクト構造１００から離れて縮まる／収縮／折り返されることができる。

[0067]外側内部ダクト構造１００は、内側内部ダクト構造１１５を拘束し、内側内部ダクト構造１１０に破裂強度を提供するので、２つのチャンバの相対的なサイズが重要である。内側長手方向チャンバが小さすぎる（小さすぎる直径を有する）場合、内側長手方向チャンバは、外側長手方向チャンバの内面に達する前に空気圧から膨張するときに破裂するか、または漏出を起こす。長手方向のチャンバの直径は、チャンバが完全に平らになったときの直径として測定される。一実施形態では、内側長手方向チャンバの直径は、外側長手方向チャンバの約５０から２００％、より好ましくは約６０から１００％、より好ましくは約７０から９５％、より好ましくは約７５から９０％である。内側長手方向チャンバがより弾性的（伸縮性）に作製されるほど、それは、破損することなく外側長手方向チャンバのサイズまで伸張することができるため、外側長手方向チャンバに対してより小さい直径であることができる。別の実施形態では、内側長手方向チャンバは、外側長手方向チャンバの断面積の少なくとも約６０％を占める。好ましい実施形態では、内側長手方向チャンバは、外側長手方向チャンバの断面積の少なくとも約７５％、または外側長手方向チャンバの断面積の約７０から９５％を占める。

[0068]吹き込み可能な可撓性のある内部ダクトは、任意の適切な方法で構築され得る。一実施形態では、外側の内部ダクト構造が形成され、次いで、内側の内部ダクト構造からの内側の長手方向のチャンバが、外側の長手方向のチャンバの内側に配置される。これは、既存の内部ダクト構造を吹き込み可能にするために好ましい。膨張可能なチューブは、既存の内部ダクト構造（吹き込み可能または非吹き込み可能）内に引き込まれるか、もしくは吹き込まれてもよく、または内部ダクト構造内に吹き込まれるか、もしくは引き込まれる第１のケーブルとピギーバックされてもよい。

[0069]別の実施形態では、外側内部ダクト構造の材料（好ましくは布地）が少なくとも１つの外側長手方向チャンバに形成されている間に、内側長手方向チャンバが挿入される。図１および図３に示すような外側長手方向チャンバとしてのシームレスチューブの場合、膨張可能なチューブは、チューブが作製されている（編まれている、織られている、円形に織られている、シャトル織りされているなど）間に導入される。外側内部ダクト構造を形成するのと同時に、少なくとも１つの内側長手方向チャンバが、外側長手方向チャンバのうちの少なくとも１つの中に挿入される。

[0070]図４から図９に示すような外側内部ダクト構造内に布地が折り畳まれる場合、膨張可能なチューブは、布地が折り畳まれてチャンバ内に固定されている間に導入されることが好ましい。外側内部ダクト構造を形成するのと同時に、少なくとも１つの内側長手方向チャンバが、外側長手方向チャンバのうちの少なくとも１つの中に挿入される。

[0071]吹き込み可能な内部ダクト構造は、導管が製造されている間に、導管内に引き込まれ、導管内に吹き込まれ、または導管内に組み込まれてもよい。内部ダクト構造の内部に配置されるケーブルまたは他の細長い部材は、チャンバ内に吹き込まれるか、または引き込まれることができる。

[0072]図はまた、いくつかの実施形態において、ケーブル８００および／またはプルテープもしくはロープ９００をその中に有することを示す。光ファイバ、同軸ケーブル、または他のケーブルを内部ダクト構造を通して引き出すために、一実施形態では、そのような目的のためのプルラインを提供することが望ましい。プルラインは、好ましくは導管内に内部ダクトを設置する前に、内部ダクトの区画内に配置される。例として、プルラインは、密に織られた比較的平坦な材料のストリップであってもよく、又は実質的に円形の断面を有する撚りロープ若しくは多層コードであってもよい。プルロープであるプルラインは、図３、図５、図６、図８、および図９に要素９００として示されている。一実施形態では、内部チャンバの少なくとも１つは、ケーブルを含む。

[0073]好ましくは、内部ダクト及びプルラインは、所与の引張荷重に対して実質的に等しい伸び率のそれぞれの値を有する。内部ダクトの伸びがプルラインの伸びと実質的に異なる場合、これらの構造の一方は、設置中に導管を通して一緒に引っ張られるときに他方に対して遅れることがあり、その結果、内部ダクトのバンチングが生じる。プルラインは、約４００ポンドから約３，０００ポンドの引張強度を示す、密に織られたポリエステル材料から形成され得る。一実施形態では、プルラインは、平坦な断面形状を有するプルテープである。別の好ましい実施形態では、プルラインは、円形または楕円形の断面形状を有するプルロープである。プルロープは、内部ダクト構造（およびそれらの関連するチャンバ）が非常に小さく、プルロープが導管内で占める空間がより少ないので好ましい。好ましくは、内部ダクト構造（本出願内の開示された内部ダクト構造の全て）は、少なくとも１つのチャンバ内に少なくとも１つのプルロープを含む。別の実施形態では、内部ダクト構造の各チャンバは、プルロープを含む。

[0074]一実施形態では、内部ダクト構造は、導管内に配置された後（又は他の実施形態では、導管内に配置される前）に、ケーブル８００を含む。好ましくは、内部ダクト構造のチャンバの少なくとも１つは、ケーブルを含む。ケーブル８００は、小径または大径の任意の適切なケーブルであってもよい。一実施形態では、ケーブルは、従来のケーブルよりも小さい直径を有するミニケーブルである。好ましくは、ミニケーブルは、約１５ｍｍ未満、より好ましくは約１１ｍｍ未満の直径を有する。「ケーブル」という用語は、光ファイバケーブル、電線、同軸ケーブルおよび三軸ケーブル、ならびに電気信号および／または電磁信号を送信するための任意の他のラインを含むことが意図される。

[0075]図に示される導管１０は、任意の適切な導管であってもよく、例えば、導管は、金属、熱可塑性ポリマーなどの合成ポリマー、粘土、又はコンクリートで作られてもよい。導管を通る通路は、円形、楕円形、矩形、多角形、または他の断面形状を有してもよい。本発明は、実質的に任意の導管システムと組み合わせて有用性を見出す。典型的には内径として計算される、内部ダクト内の通路の相対的なサイズに応じて、当業者は、内部ダクトの幅、各内部ダクト内の区画の数、および個々の内部ダクトの数から選択して、導管の容量を最大にすることができる。

例
[0076]本発明の一態様に従って、吹き込み可能な可撓性内部ダクトを作製した。空気透過性は、ＡＳＴＭ Ｄ７３７を用いて試験した。カスタム試験設定を使用して、破裂試験を行った。空気調整器、弁、第１のパイプ、試験される内部ダクト構造、および内部ダクトと反対側のパイプの端部がキャップされた第２のパイプが順に配置される。内部ダクト構造はパイプ上にクランプされ、加圧空気が加えられ、内部ダクトが破損、漏洩、または破裂するまで、時間をかけて段階的にゆっくりと増加される。内部ダクト構造が破損（破壊、漏れ、または破裂）する前の最大ｐｓｉを破裂強度とみなす。

[0077]外側の内部ダクト構造：経糸と緯糸とを有する織布が作られる。経糸は、４８ｅｐｉ構造の５２０デニールのモノフィラメントポリエステル糸であった。緯糸は、３５０デニールのナイロンモノフィラメント糸と６００デニールのマルチフィラメントテクスチャードポリエステル糸とを交互に配置して、インチ当たり２４本の緯糸を有する構造とした。この布を図９の図解および図１０の写真に示すようにして折り畳んで縫い合わせ、約２．５インチの幅を有し、４つの外側長手方向チャンバを含む外側内部ダクト構造を作製した。外側の長手方向チャンバは、それぞれ約１．２インチの直径を有する。織布の空気透過性は、１０インチの水柱圧で約１０から１００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであった。

[0078]内部の内部ダクト構造：中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から作られ、約７ミル（０．１８ｍｍ）の公称壁厚と約インチの折り径（この出願では直径と定義される）を有するプラスチック管。プラスチック管の空気透過性は、１０インチ水柱圧で約０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであった。プラスチックチューブの破裂強度は約１８ｐｓｉであった。

[0079]４つの内側内部ダクト構造を外側内部ダクト構造に追加して、各外側長手方向チャンバが１つのプラスチックチューブを含むようにした。内側チューブは、外部チャンバの直径の約８７％であった。１つの内側チューブを内部に有する１つの外側長手方向チャンバの空気透過性は、１０インチの水柱圧で約０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであった。外側の長手方向のチャンバとプラスチックチューブとを合わせた破裂強度は、９０ｐｓｉであった。

[0080]上記のデータから分かるように、外側長手方向チャンバの内側の内側長手方向チャンバの組み合わせは、吹き込み可能な可撓性内部ダクトに望まれるような所望の低い空気透過性及び高い破裂強度を有する吹き込み可能な可撓性内部ダクトを作り出す。

[0081]本明細書に引用される刊行物、特許出願、及び特許を含む全ての参考文献は、各参考文献が参照により組み込まれることが個々にかつ具体的に示され、その全体が本明細書に記載されているのと同程度に、参照により本明細書に組み込まれる。

[0082]本出願の主題事項を説明する文脈における（特に以下の特許請求の範囲の文脈における）用語「a」及び「an」及び「the」並びに同様の指示対象の使用は、本明細書において別段の指示がない限り、又は文脈によって明らかに矛盾しない限り、単数及び複数の両方を包含すると解釈されるべきである。用語「備える（comprising）」、「有する（having）」、「含む（including）」、および「含有する（containing）」は、特に断りのない限り、オープンエンドの用語（すなわち、「～を含むが、それに限定されない」を意味する）として解釈されるべきである。本明細書における値の範囲の列挙は、本明細書において別段の指示がない限り、その範囲内に含まれるそれぞれの別個の値を個々に指す省略法としての役割を果たすことを意図しているにすぎず、それぞれの別個の値は、本明細書において個々に列挙されているかのように本明細書に組み込まれる。本明細書に記載される全ての方法は、本明細書に別段の指示がない限り、または文脈によって明らかに矛盾しない限り、任意の適切な順序で実施することができる。本明細書に提供される任意の及び全ての例、又は例示的な言語（例えば、「など」）の使用は、単に本出願の主題事項をより良く明らかにすることを意図しており、別段の主張がない限り、主題事項の範囲に限定を課すものではない。本明細書におけるいかなる言語も、本明細書に記載される主題事項の実施に必須であるとして、任意の特許請求されていない要素を示すものとして解釈されるべきではない。

[0083]特許請求の範囲に記載される主題事項を実施するための、本発明者らに知られている最良の形態を含む、本出願の主題事項の好ましい実施形態が本明細書に記載されている。これらの好ましい実施形態の変形は、前述の説明を読めば当業者には明らかになるであろう。本発明者らは、当業者がそのような変形を適宜使用することを予期し、本発明者らは、本明細書に記載される主題事項が、本明細書に具体的に記載されるものとは別の方法で実施されることを意図する。したがって、本開示は、適用法によって許容されるように、本明細書に添付された特許請求の範囲に記載された主題事項のすべての修正および均等物を含む。その上、その全ての可能な変形形態における上記で説明した要素の任意の組み合わせは、本明細書で別段に示されない限り、又は明らかに文脈に矛盾しない限り、本開示によって包含される。
以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 吹き込み可能な可撓性内部ダクトであって、
少なくとも１つの布地から形成された少なくとも１つの外側長手方向チャンバを備える外側内部ダクト構造と、
少なくとも１つの内側長手方向チャンバを備える内側内部ダクト構造とを備え、各内側長手方向チャンバは外側内部ダクト布地チャンバ内に位置し、前記少なくとも１つの内側長手方向チャンバが膨張可能なチューブを備え、前記膨張可能なチューブが約０．５ｍｍ未満の壁厚を有し、
前記内側長手方向チャンバのみが約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが約１００ｃｆｍよりも大きい空気透過性を有し、前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
［２］ 前記外側長手方向布地チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバの内側に配置された内側長手方向チャンバと共に、約６０ｐｓｉよりも大きい破裂強度を有する、［１］に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
［３］ 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向チャンバの断面積の少なくとも約７５％を占める、［１］に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
［４］ 前記膨張可能なチューブは、約５０％より大きい破断点伸びを有する、［１］に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
［５］ 前記少なくとも１つの布地は、織布を備える、［１］に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
［６］ 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバ内で移動可能である、［１］に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
［７］ 導管システムであって、
導管と、前記導管の内部に配置された吹き込み可能な可撓性の内部ダクトとを備え、前記吹き込み可能な可撓性の内部ダクトは、
少なくとも１つの布地から形成された少なくとも１つの外側長手方向チャンバを備える外側内部ダクト構造と、
少なくとも１つの内側長手方向チャンバを備える内側内部ダクト構造とを備え、各内側長手方向チャンバが外側内部ダクト布地チャンバ内に位置し、前記少なくとも１つの内側長手方向チャンバが膨張可能なチューブを備え、前記膨張可能なチューブが約０．５ｍｍ未満の壁厚を有し、
前記内側長手方向チャンバのみが約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが約１００ｃｆｍより大きい空気透過性を有し、前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、導管システム。
［８］ 前記外側長手方向布地チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバの内側に配置された内側長手方向チャンバと共に、約６０ｐｓｉよりも大きい破裂強度を有する、［７］に記載の導管システム。
［９］ 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向チャンバの断面積の少なくとも約７５％を占める、［７］に記載の導管システム。
［１０］ 前記内側長手方向チャンバのみが、約３５ｐｓｉ未満の破裂強度を有する、［７］に記載の導管システム。
［１１］ 前記外側内部ダクト構造は、中央に位置する長手方向軸の周りに折り畳まれ、少なくとも１つの外側長手方向チャンバを規定するように長手方向縁部に沿って隣接させる２つの長手方向縁部を有する１つのストリップ形状の布地を備え、前記布地は、中央に位置する長手方向軸の周りに折り畳まれ、ステッチで隣接される、［７］に記載の導管システム。
［１２］ 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバ内で移動可能である、［７］に記載の導管システム。
［１３］ 吹き込み可能な可撓性内部ダクトを形成するプロセスであって、
少なくとも１つの内側長手方向チャンバを備える内側内部ダクト構造を形成することと、前記少なくとも１つの内側長手方向チャンバは膨張可能なチューブを備え、
布地を形成することと、
少なくとも１つの外側長手方向チャンバを有する外側内部ダクト構造を前記布地から形成することと同時に、少なくとも１つの内側長手方向チャンバを前記外側長手方向チャンバの少なくとも１つに挿入することとを備え、前記膨張可能なチューブは約０．５ｍｍ未満の壁厚を有し、
前記内側長手方向チャンバのみが約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが約１００ｃｆｍより大きい空気透過性を有し、前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、プロセス。
［１４］ 前記外側内部ダクト構造を形成することは、中央に位置する長手方向軸の周りに布地の２つの長手方向縁部を有する少なくとも１つのストリップ形状の布地を折り曲げることと、少なくとも外側長手方向チャンバを画定するために、それらの長手方向縁部を隣接させることとを備える、［１３］に記載のプロセス。
［１５］ 前記外側内部ダクト構造を形成することは、それぞれが、中央に位置する長手方向軸の周りに布地の２つの長手方向縁部を有する少なくとも２つのストリップ形状の布地を折り曲げることと、少なくとも２つの外側長手方向チャンバを画定するようにそれらの長手方向縁部を隣接させることとを備える、［１３］に記載のプロセス。
［１６］ 前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、約６０ｐｓｉより大きい破裂強度を有する、［１３］に記載のプロセス。
［１７］ 前記内側長手方向チャンバのみが、約３５ ｐｓｉ未満の破裂強度を有する、［１３］に記載のプロセス。
［１８］ 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバ内で移動可能である、［１３］に記載のプロセス。
［１９］ 吹き込み可能な可撓性内部ダクトを形成するプロセスであって、
少なくとも１つの内側長手方向チャンバを備える内側内部ダクト構造を形成することと、前記少なくとも１つの内側長手方向チャンバが膨張可能なチューブを備え、
少なくとも１つの外側長手方向チャンバを有する外側内部ダクト構造を形成することと同時、少なくとも１つの内側長手方向チャンバを前記外側長手方向チャンバのうちの少なくとも１つの中に挿入することとを備え、前記膨張可能なチューブが約０．５ｍｍ未満の壁厚を有し、
前記内側長手方向チャンバのみが約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが約１００ｃｆｍ超の空気透過性を有し、前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、約１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、プロセス。
［２０］ 前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、約６０ｐｓｉより大きい破裂強度を有する、［１９］に記載のプロセス。
［２１］ 前記内側長手方向チャンバのみが、約３５ｐｓｉ未満の破裂強度を有する、［１９］に記載のプロセス。
［２２］ 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向チャンバの断面積の少なくとも約６０％を満たす、［１９］に記載のプロセス。
［２３］ 前記内側長手方向チャンバは、少なくとも１つのケーブルを包囲して担持するように構成されている、［１９］に記載のプロセス。
［２４］ 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバ内で移動可能である、［１９］に記載のプロセス。

Claims (24)

1. 吹き込み可能な可撓性内部ダクトであって、
   少なくとも１つの布地から形成された少なくとも１つの外側長手方向チャンバを備える外側内部ダクト構造と、
   少なくとも１つの内側長手方向チャンバを備える内側内部ダクト構造とを備え、各内側長手方向チャンバは外側内部ダクト布地チャンバ内に位置し、前記少なくとも１つの内側長手方向チャンバが膨張可能なチューブを備え、前記膨張可能なチューブが０．５ｍｍ未満の壁厚を有し、
   前記内側長手方向チャンバのみが１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが１００ｃｆｍよりも大きい空気透過性を有し、前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
2. 前記外側長手方向布地チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバの内側に配置された内側長手方向チャンバと共に、６０ｐｓｉよりも大きい破裂強度を有する、請求項１に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
3. 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向チャンバの断面積の少なくとも７５％を占める、請求項１に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
4. 前記膨張可能なチューブは、５０％より大きい破断点伸びを有する、請求項１に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
5. 前記少なくとも１つの布地は、織布を備える、請求項１に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
6. 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバ内で移動可能である、請求項１に記載の吹き込み可能な可撓性内部ダクト。
7. 導管システムであって、
   導管と、前記導管の内部に配置された吹き込み可能な可撓性の内部ダクトとを備え、前記吹き込み可能な可撓性の内部ダクトは、
   少なくとも１つの布地から形成された少なくとも１つの外側長手方向チャンバを備える外側内部ダクト構造と、
   少なくとも１つの内側長手方向チャンバを備える内側内部ダクト構造とを備え、各内側長手方向チャンバが外側内部ダクト布地チャンバ内に位置し、前記少なくとも１つの内側長手方向チャンバが膨張可能なチューブを備え、前記膨張可能なチューブが０．５ｍｍ未満の壁厚を有し、
   前記内側長手方向チャンバのみが１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが１００ｃｆｍより大きい空気透過性を有し、前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、導管システム。
8. 前記外側長手方向布地チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバの内側に配置された内側長手方向チャンバと共に、６０ｐｓｉよりも大きい破裂強度を有する、請求項７に記載の導管システム。
9. 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向チャンバの断面積の少なくとも７５％を占める、請求項７に記載の導管システム。
10. 前記内側長手方向チャンバのみが、３５ｐｓｉ未満の破裂強度を有する、請求項７に記載の導管システム。
11. 前記外側内部ダクト構造は、中央に位置する長手方向軸の周りに折り畳まれ、少なくとも１つの外側長手方向チャンバを規定するように長手方向縁部に沿って隣接させる２つの長手方向縁部を有する１つのストリップ形状の布地を備え、前記布地は、中央に位置する長手方向軸の周りに折り畳まれ、ステッチで隣接される、請求項７に記載の導管システム。
12. 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバ内で移動可能である、請求項７に記載の導管システム。
13. 吹き込み可能な可撓性内部ダクトを形成するプロセスであって、
    少なくとも１つの内側長手方向チャンバを備える内側内部ダクト構造を形成することと、前記少なくとも１つの内側長手方向チャンバは膨張可能なチューブを備え、
    布地を形成することと、
    少なくとも１つの外側長手方向チャンバを有する外側内部ダクト構造を前記布地から形成することと同時に、少なくとも１つの内側長手方向チャンバを前記外側長手方向チャンバの少なくとも１つに挿入することとを備え、前記膨張可能なチューブは０．５ｍｍ未満の壁厚を有し、
    前記内側長手方向チャンバのみが１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが１００ｃｆｍより大きい空気透過性を有し、前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、プロセス。
14. 前記外側内部ダクト構造を形成することは、中央に位置する長手方向軸の周りに布地の２つの長手方向縁部を有する少なくとも１つのストリップ形状の布地を折り曲げることと、少なくとも外側長手方向チャンバを画定するために、それらの長手方向縁部を隣接させることとを備える、請求項１３に記載のプロセス。
15. 前記外側内部ダクト構造を形成することは、それぞれが、中央に位置する長手方向軸の周りに布地の２つの長手方向縁部を有する少なくとも２つのストリップ形状の布地を折り曲げることと、少なくとも２つの外側長手方向チャンバを画定するようにそれらの長手方向縁部を隣接させることとを備える、請求項１３に記載のプロセス。
16. 前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、６０ｐｓｉより大きい破裂強度を有する、請求項１３に記載のプロセス。
17. 前記内側長手方向チャンバのみが、３５ ｐｓｉ未満の破裂強度を有する、請求項１３に記載のプロセス。
18. 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバ内で移動可能である、請求項１３に記載のプロセス。
19. 吹き込み可能な可撓性内部ダクトを形成するプロセスであって、
    少なくとも１つの内側長手方向チャンバを備える内側内部ダクト構造を形成することと、前記少なくとも１つの内側長手方向チャンバが膨張可能なチューブを備え、
    少なくとも１つの外側長手方向チャンバを有する外側内部ダクト構造を形成することと同時、少なくとも１つの内側長手方向チャンバを前記外側長手方向チャンバのうちの少なくとも１つの中に挿入することとを備え、前記膨張可能なチューブが０．５ｍｍ未満の壁厚を有し、
    前記内側長手方向チャンバのみが１ｃｆｍ未満の空気透過性を有し、外側長手方向布地チャンバのみが１００ｃｆｍ超の空気透過性を有し、前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、１ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、プロセス。
20. 前記外側長手方向布地チャンバが、前記外側長手方向布地チャンバの内側に位置する内側長手方向チャンバと共に、６０ｐｓｉより大きい破裂強度を有する、請求項１９に記載のプロセス。
21. 前記内側長手方向チャンバのみが、３５ｐｓｉ未満の破裂強度を有する、請求項１９に記載のプロセス。
22. 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向チャンバの断面積の少なくとも６０％を満たす、請求項１９に記載のプロセス。
23. 前記内側長手方向チャンバは、少なくとも１つのケーブルを包囲して担持するように構成されている、請求項１９に記載のプロセス。
24. 前記内側長手方向チャンバは、前記外側長手方向布地チャンバ内で移動可能である、請求項１９に記載のプロセス。