JP7750461B2 - カートリッジ壁支持特徴部を有する外科用ステープラエンドエフェクタスレッド - Google Patents

Description

外科用器具の例としては、外科用ステープラが挙げられ、外科用ステープラは、腹腔鏡外科処置及び／又は切開外科処置で使用するように構成され得る。いくつかのかかるステープラは、組織層をクランプし、クランプされた組織層を切断し、組織層を通してステープルを打ち込むことによって、組織層の切断された端部の近くで、切断された組織層を互いに実質的にシールするように動作可能である。外科用ステープラの例は、２００８年７月２９日発行の「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｉｎｇ ａｎｄ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ」と題する米国特許第７，４０４，５０８号、２００８年１０月１４日発行の「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｈａｖｉｎｇ Ｍｕｌｔｉｓｔｒｏｋｅ Ｆｉｒｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｏｐｅｎｉｎｇ Ｌｏｃｋｏｕｔ」と題する米国特許第７，４３４，７１５号、２０１０年５月２５日発行の「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｃａｒｔｒｉｄｇｅ ｗｉｔｈ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ｆｏｒ Ｕｓｅ ｗｉｔｈ ａ Ｓｔａｐｌｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ」と題する米国特許第７，７２１，９３０号、２０１３年４月２日発行の「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｗｉｔｈ Ａｎ Ａｒｔｉｃｕｌａｔａｂｌｅ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ」と題する米国特許第８，４０８，４３９号、及び２０１３年６月４日発行の「Ｍｏｔｏｒ－Ｄｒｉｖｅｎ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｗｉｔｈ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ａｃｔｕａｔｏｒ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ａｓｓｅｍｂｌｙ」と題する米国特許第８，４５３，９１４号に開示されている。上に引用した米国特許の各々の開示は、その開示の全体が参照により本明細書に組み込まれる。

様々な種類の外科用ステープル留め器具及び関連構成要素が製造及び使用されてきたが、本発明者ら以前の誰も、添付の特許請求の範囲に記載されている発明を製造又は使用したことがないと考えられる。

本明細書に組み込まれ、かつその一部をなす添付の図面は、本発明の実施形態を例示するものであり、上記の本発明の全般的な説明、及び以下の実施形態の詳細な説明とともに、本発明の原理を説明する役割を果たすものである。
関節動作する外科用ステープル留め器具の一例の斜視図を示す。 図１の器具の側面図を描写する。 図１の器具の開放されたエンドエフェクタの斜視図を描写する。 発射ビームが近位位置にある、図３の線４－４に沿って取られた、図３のエンドエフェクタの側面断面図を描写する。 発射ビームが遠位位置にある、図３の線４－４に沿って取られた、図３のエンドエフェクタの側面断面図を描写する。 図３の線５－５に沿って取られた、図３のエンドエフェクタの端面断面図を描写する。 図３のエンドエフェクタの分解斜視図を描写する。 組織に位置決めされ、組織内で１回作動された後の、図３のエンドエフェクタの斜視図を描写する。 図１の器具のステープルドライバを作動させるための楔形スレッドの実施例の斜視図を描写し、カートリッジ壁支持特徴部と複数の表面仕上げとを有する楔形スレッドを示す。 図８の楔形スレッドの側面図を描写する。 図８の楔形スレッドがエンドエフェクタのステープルカートリッジのカートリッジ本体とカートリッジトレイとの間に捕捉された状態の、図３のエンドエフェクタの端部断面図を描写する。 図１の器具のステープルドライバを作動させるための楔形スレッドの別の実施例の斜視図を描写し、カートリッジ壁支持特徴部と、ステープルドライバ支持特徴部と、テーパ状遠位端部と、複数の表面仕上げとを有する楔形スレッドを示す。 図１１の楔形スレッドの側面図を描写する。 図１１の楔形スレッドがエンドエフェクタのステープルカートリッジのカートリッジ本体とカートリッジトレイとの間に捕捉された状態の、図３のエンドエフェクタの端部断面図を描写する。 図１１の楔形スレッドがエンドエフェクタのステープルカートリッジのカートリッジ本体とカートリッジトレイとの間に捕捉された状態の、図３のエンドエフェクタの側断面図を描写し、近位位置にある楔形スレッドを示している。 図１１の楔形スレッドがエンドエフェクタのステープルカートリッジのカートリッジ本体とカートリッジトレイとの間に捕捉された状態の、図３のエンドエフェクタの側断面図を描写し、楔形スレッドの遠位並進中に対応するステープルドライバを部分的に持ち上げる楔形スレッドの遠位面取り部を示している。 図１１の楔形スレッドがエンドエフェクタのステープルカートリッジのカートリッジ本体とカートリッジトレイとの間に捕捉された状態の、図３のエンドエフェクタの側断面図を描写し、楔形スレッドの遠位並進中に対応するステープルドライバを垂直に支持する楔形スレッドのベースの上面を示している。 図１１の楔形スレッドがエンドエフェクタのステープルカートリッジのカートリッジ本体とカートリッジトレイとの間に捕捉された状態の、図３のエンドエフェクタの側断面図を描写し、楔形スレッドの遠位並進中に対応するステープルドライバを完全に持ち上げている楔形スレッドのスレッドレールのカム面を示している。 別の例示的な楔形スレッドがエンドエフェクタのステープルカートリッジのカートリッジ本体とカートリッジトレイとの間に捕捉された状態の、図３のエンドエフェクタの端部断面図を描写し、トーイン内側及び外側スレッドレール並びにアンダーカットを有する楔形スレッドを示している。 別の例示的な楔形スレッドがエンドエフェクタのステープルカートリッジのカートリッジ本体とカートリッジトレイとの間に捕捉された状態の、図３のエンドエフェクタの端部断面図を描写し、トーイン内側及び外側スレッドレールを有する楔形スレッドを示している。 別の例示的な楔形スレッドがエンドエフェクタのステープルカートリッジのカートリッジ本体とカートリッジトレイとの間に捕捉された状態の、図３のエンドエフェクタの端部断面図を描写し、トーイン内側スレッドレールを有する楔形スレッドを示している。 Ｖ字形ベースを有する別の例示的な楔形スレッドの断面図を描写する。 分岐した中央ノーズを有する別の例示的な楔形スレッドの断面図を描写する。 例示的なステープルカートリッジがエンドエフェクタの下部ジョーのチャネル内に取り外し可能に設置された状態の、図３のエンドエフェクタの端部断面図を描写し、ステープルカートリッジが様々な付勢特徴部を有することを示している。 例示的なステープルカートリッジがエンドエフェクタの下部ジョーのチャネル内に取り外し可能に設置された状態の、図３のエンドエフェクタの端部断面図を描写し、ステープルカートリッジがステープルカートリッジの上部デッキとアンビルの内面との間の組織間隙を減少させるための突出部を伴うカートリッジトレイを有することを示している。

図面は、いかなる方式でも限定することを意図しておらず、本発明の様々な実施形態は、図面に必ずしも描写されていないものを含め、様々な他の方式で実施し得ることが企図される。本明細書に組み込まれ、かつその一部をなす添付図面は、本発明のいくつかの態様を例示するものであり、説明とともに本発明の原理を説明する役割を果たすものであるが、しかしながら、本発明が、示される正確な構成に限定されない点は理解される。

本発明の特定の実施例の以下の説明は、本発明の範囲を限定するために使用されるべきではない。本発明の他の実施例、特徴、態様、実施形態、及び利点は、例示として本発明を実施するために企図される最良の形態の１つである以下の説明から当業者に明らかになるであろう。理解されるように、本発明は、いずれも本発明から逸脱することなく、他の異なるかつ明白な態様が可能である。したがって、図面及び説明は、限定的なものではなく、本質的に例示的なものとしてみなされるべきである。

Ｉ．例示的な外科用ステープラ
図１～図７は、外科処置を行うために、図１に示されるような非関節動作状態でトロカールカニューレ、開胸術、又は他の切開部を通して患者の手術部位まで挿入するようにサイズ決定されている、外科用ステープル留め及び切断器具（１０）の一例を示す。本実施例の器具（１０）は、シャフト（２２）に接続されたハンドル部分（２０）を含む。シャフト（２２）は、関節動作ジョイント（１１）内で遠位に終端し、関節動作ジョイント（１１）は、エンドエフェクタ（１２）と更に連結されている。本明細書では、「近位」及び「遠位」といった用語は、器具（１０）のハンドル部分（２０）を握っている臨床医を基準として使用されていることを理解されたい。したがって、エンドエフェクタ（１２）は、より近位にあるハンドル部分（２０）に対して遠位にある。

関節動作ジョイント（１１）及びエンドエフェクタ（１２）が、患者に挿入されると、関節動作ジョイント（１１）は、エンドエフェクタ（１２）が、シャフト（２２）の長手方向軸（ＬＡ）から所望の角度（α）に偏向され得るように、図１に仮想線で描写されるように、関節動作制御部（１３）によって遠隔的に関節動作させられ得る。単なる例として、関節動作ジョイント（１１）及び／又は関節動作制御部（１３）は、開示の全体が参照により本明細書に組み込まれる、２０１５年１１月１７日発行の「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ Ａｒｔｉｃｕｌａｔｉｏｎ Ｄｒｉｖｅ ｗｉｔｈ Ｐｉｎｉｏｎ ａｎｄ Ｏｐｐｏｓｉｎｇ Ｒａｃｋｓ」と題する米国特許第９，１８６，１４２号、及び／又は開示の全体が参照により本明細書に組み込まれる、２０１７年１０月２４日発行の「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｗｉｔｈ Ｍｕｌｔｉ－Ｄｉａｍｅｔｅｒ Ｓｈａｆｔ」と題する米国特許第９，７９５，３７９号の教示のうちの少なくとも一部に従って構築され、かつ動作可能であり得る。関節動作ジョイント（１１）及び関節動作制御部（１３）が取り得る他の好適な形態は、本明細書の教示を鑑みれば当業者には明らかになるであろう。

本実施例のエンドエフェクタ（１２）は、下部ジョー（１６）及び枢動可能なアンビル（１８）の形態の上部ジョーを含む。ほんの一例として、下部ジョー（１６）は、開示の全体が参照により本明細書に組み込まれる、２０１７年１１月７日発行の「Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ Ｆｅａｔｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ Ｃａｒｔｒｉｄｇｅ」と題する米国特許第９，８０８，２４８号の教示の少なくともいくつかに従って構築され、かつ動作可能であり得る。アンビル（１８）は、開示の全体が参照により本明細書に組み込まれる、２０１８年１０月９日発行の「Ｓｔａｐｌｅ Ｆｏｒｍｉｎｇ Ｆｅａｔｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ」と題する米国特許第１０，０９２，２９２号の教示のうちの少なくともいくつかに従って構築され、かつ動作可能であり得る。下部ジョー（１６）及びアンビル（１８）が取り得る他の好適な形態は、本明細書の教示を鑑みれば当業者には明らかになるであろう。

ハンドル部分（２０）は、ピストルグリップ（２４）及び閉鎖トリガ（２６）を含む。閉鎖トリガ（２６）は、ピストルグリップ（２４）に向かって枢動可能であり、エンドエフェクタ（１２）の下部ジョー（１６）に向かってアンビル（１８）のクランプ又は閉鎖を行うことができる。かかるアンビル（１８）の閉鎖は、閉鎖管（３２）及び閉鎖用リング（３３）を介してもたらされ、その両方とも、ピストルグリップ（２４）に対する閉鎖トリガ（２６）の枢動に応答して、ハンドル部分（２０）に対して長手方向に並進する。閉鎖管（３２）はシャフト（２２）の長さに沿って延在し、閉鎖用リング（３３）は関節動作ジョイント（１１）の遠位に位置決めされる。関節動作ジョイント（１１）は、閉鎖管（３２）から閉鎖用リング（３３）まで長手方向の移動を伝達するように動作可能である。

ハンドル部分（２０）はまた、発射トリガ（２８）を含む。細長部材（図示せず）は、シャフト（２２）を通って長手方向に延在し、発射トリガ（２８）の作動に応答してハンドル部分（２０）から発射ビーム（１４）まで長手方向の発射運動を伝達する。以下で更に詳細に説明されるように、発射ビーム（１４）のこの遠位並進により、エンドエフェクタ（１２）内でクランプされた組織のステープル留め及び切断が行われる。その後、トリガ（２６、２８）を解放し、エンドエフェクタ（１２）から組織を解放することができる。

図４Ａ及び図４Ｂに最もよく見られるように、本実施例の発射ビーム（１４）は、横断方向に配向された上部ピン（３８）と、発射ビームキャップ（４４）と、横断方向に配向された中間ピン（４６）と、遠位方向に提示された切断縁部（４８）と、を含む。上部ピン（３８）は、アンビル（１８）の長手方向アンビルスロット（４２）内に位置決めされ、長手方向アンビルスロット（４２）内を並進可能である。発射ビームキャップ（４４）は、下部ジョー（１６）を通って形成された下部ジョースロット（４５）（図４Ｂに示す）を通って延在する発射ビーム（１４）を有することによって、下部ジョー（１６）の下面に摺動可能に係合する。中間ピン（４６）は、発射ビームキャップ（４４）と協働する下部ジョー（１６）の上面に摺動可能に係合する。これにより、発射ビーム（１４）は、発射中に、エンドエフェクタ（１２）の間隔を確信的にとる。ほんの一例として、発射ビーム（１４）及び／又は関連するロックアウト特徴部は、その開示が参照により本明細書に組み込まれる２０１７年８月１日発行の「Ｌｏｃｋｏｕｔ Ｆｅａｔｕｒｅ ｆｏｒ Ｍｏｖａｂｌｅ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｍｅｍｂｅｒ ｏｆ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ」と題する米国特許第９，７１７，４９７号の教示の少なくともいくつかに従って構築され、かつ動作可能であり得る。発射ビーム（１４）が取り得る他の好適な形態は、本明細書の教示を鑑みれば当業者には明らかになるであろう。

図３は、近位に位置決めされている本実施例の発射ビーム（１４）と、開位置まで枢動されて、未使用のステープルカートリッジ（３７）を下部ジョー（１６）のチャネル内に着脱可能に装着できるようにするアンビル（１８）と、を示す。図５及び図６に最もよく見られるように、この実施例のステープルカートリッジ（３７）は、上部デッキ（７２）を提示し、下部カートリッジトレイ（７４）と連結されている、カートリッジ本体（７０）を含む。図３に最もよく見られるように、垂直スロット（４９）が、ステープルカートリッジ（３７）の一部を貫いて形成されている。３列のステープル開口部（５１）が、垂直スロット（４９）の一方の側部上の上部デッキ（７２）を貫いて形成され、別の３列のステープル開口部（５１）の組が、垂直スロット（４９）の他方の側部上の上部デッキ（７２）を貫いて形成されている。勿論、任意の他の好適なステープルの列数（例えば、２列、４列、その他の列数）が提供され得る。再び図４Ａ～図６を参照すると、楔形スレッド（４１）及び複数のステープルドライバ（４３）がカートリッジ本体（７０）とトレイ（７４）との間に捕捉され、ステープルカートリッジ（３７）が発射前（又は「未使用」）状態にあるときに、ステープルドライバ（４３）の近位に楔形スレッド（４１）が位置している。楔形スレッド（４１）は、ステープルカートリッジ（３７）内で長手方向に移動可能であり、一方でステープルドライバ（４３）は、ステープルカートリッジ（３７）内で垂直方向に移動可能である。ステープル（４７）も、カートリッジ本体（７０）内部で、対応するステープルドライバ（４３）の上方に位置決めされている。具体的には、各ステープル（４７）は、関連するステープル開口部（５１）から外へとステープル（４７）を駆動するためのステープルドライバ（４３）によって、カートリッジ本体（７０）内部で垂直方向に駆動される。図４Ａ及び図４Ｂ、並びに図６に最もよく見られるように、楔形スレッド（４１）は、楔形スレッド（４１）がステープルカートリッジ（３７）を通って遠位に駆動されるとステープルドライバ（４３）を上方に促す、傾斜したカム面を提示する。

ほんの一例として、ステープルカートリッジ（３７）は、開示の全体が参照により本明細書に組み込まれる、２０１６年１２月１３日発行の「Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｔｉｓｓｕｅ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ａｎｄ Ｊａｗ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ Ｆｅａｔｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ」と題する米国特許第９，５１７，０６５号の教示の少なくとも一部に従って構築され、動作可能であり得る。ステープルカートリッジ（３７）が取り得る他の好適な形態は、本明細書の教示を鑑みれば当業者には明らかになるであろう。

図４Ａ及び図４Ｂに示されるように、閉鎖管（３２）及び閉鎖用リング（３３）を遠位に前進させることによってエンドエフェクタ（１２）が閉鎖されると、発射ビーム（１４）が前進し、上部ピン（３８）が長手方向アンビルスロット（４２）に入ることによって、アンビル（１８）と係合する。プッシャブロック（８０）（図５に示す）は、発射ビーム（１４）の遠位端部に位置し、発射トリガ（２８）が作動されたとき、発射ビーム（１４）がステープルカートリッジ（３７）を通って遠位に前進すると、楔形スレッド（４１）がプッシャブロック（８０）によって遠位に押されるように、楔形スレッド（４１）と係合するように構成されている。かかる発射中に、発射ビーム（１４）の切断縁部（４８）は、ステープルカートリッジ（３７）の垂直スロット（４９）に入り、ステープルカートリッジ（３７）とアンビル（１８）との間にクランプされている組織を切断する。図４Ａ及び図４Ｂに示されるように、中間ピン（４６）及びプッシャブロック（８０）はともに、ステープルカートリッジ（３７）内の垂直スロット（４９）内に入ることによってステープルカートリッジ（３７）を作動させ、楔形スレッド（４１）を駆動してステープルドライバ（４３）と上向きでカム接触させると、ステープル（４７）がステープル開口部（５１）から外に押し出されて、アンビル（１８）の内面上のステープル成形ポケット（５３）（図３に示す）と成形接触する。図４Ｂは、組織の切断及びステープル留めが完了した後で、遠位に完全に並進した発射ビーム（１４）を示す。ステープル成形ポケット（５３）は、図４Ａ及び図４Ｂの図から意図的に省略されているが、ステープル成形ポケット（５３）は図３に示されていることを理解されたい。また、アンビル（１８）は、図５の図から意図的に省略されていることも理解されたい。

図７は、組織（Ｔ）の層（Ｌ_１、Ｌ_２）を通した１回のストロークによって作動させたエンドエフェクタ（１２）を示す。示されるように、切断縁部（４８）（図７では隠されている）は、組織（Ｔ）を切断しており、一方、ステープルドライバ（４３）は、切断縁部（４８）によって作製された切断線の各側で、ステープル（４７）の３つの交互の列を、組織（Ｔ）を通して打ち込んでいる。この実施例では、全てのステープル（４７）が切断線と実質的に平行に配向されているが、ステープル（４７）は、任意の好適な配向で位置決めされ得る点を理解されたい。本実施例では、第１のストロークが完了した後にエンドエフェクタ（１２）をトロカール又は切開部から引き抜き、使用済みのステープルカートリッジ（３７）を新しいステープルカートリッジと交換し、次いでエンドエフェクタ（１２）を再びトロカール又は切開部を通して挿入して、ステープル留めする部位に到達させて更なる切断及びステープル留めを行う。所望の数の切断及びステープル（４７）が与えられるまで、このプロセスを繰り返してもよい。トロカールを通した挿入及び抜脱を容易にするにはアンビル（１８）を閉鎖する必要があり得、ステープルカートリッジ（３７）の交換を容易にするためにはアンビル（１８）を開放する必要があり得る。

いくつかの変形例では、器具（１０）は、発射ビーム（１４）の電動制御を提供する。ほんの一例として、かかる電動化は、開示の全体が参照により本明細書に組み込まれる２０１７年４月１８日発行の「Ｄｉｓｔａｌ Ｔｉｐ Ｆｅａｔｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ ｏｆ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ」と題する米国特許第９，６２２，７４６号、及び／又は開示の全体が参照により本明細書に組み込まれる２０１２年７月３日発行の「Ｍｏｔｏｒ－Ｄｒｉｖｅｎ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ」と題する米国特許第８，２１０，４１１号の教示のうちの少なくとも一部に従って提供され得る。発射ビーム（１４）の電動化を提供するための他の好適な構成要素、特徴部、及び構成は、本明細書の教示を鑑みれば当業者には明らかになるであろう。いくつかの他の変形例では、モータが省略され得るように発射ビーム（１４）の手動駆動が提供され得ることも理解されたい。

ＩＩ．カートリッジ壁支持特徴部と複数の表面仕上げとを有する例示的なスレッド
場合によっては、楔形スレッドであって、楔形スレッドに隣接するカートリッジ本体（７０）の壁を支持及び／又は安定化することによってステープルカートリッジ（３７）に剛性を提供し、それによって、ステープルカートリッジ（３７）とアンビル（１８）との間の組織のクランプ中及び／又は発射中にステープル開口部（５１）と対応するステープル成形ポケット（５３）との間の位置合わせを促進するように構成されている、楔形スレッドを提供することが望ましい場合がある。加えて又は代替的に、複数の別個の表面仕上げ（「表面テクスチャ」又は「表面トポグラフィ」とも称される）を有する楔形スレッドを提供することが望ましい場合がある。そのような複数の別個の表面仕上げは、選択表面がステープルドライバ（４３）などのステープルカートリッジ（３７）の対応する部分と滑らかに相互作用し得るように、楔形スレッド全体の表面に初期の比較的粗い表面仕上げを付与するプロセスを介して製造された楔形スレッドが、最終の比較的滑らかな表面仕上げを提供される選択表面を有することを可能にし得る。図８～図１０は、そのような機能を提供する例示的な楔形スレッド（１１０）を示す。楔形スレッド（１１０）は、以下に別途記載する点を除き、上述の楔形スレッド（４１）に類似している。例えば、楔形スレッド（１１０）は、ステープルカートリッジ（３７）内で楔形スレッド（４１）と長手方向に同じ量の空間を占有し、楔形スレッド（１１０）を楔形スレッド（４１）と実質的に交換可能にする。

本実施例の楔形スレッド（１１０）は、ベースプラットフォーム（１１２）と、ベースプラットフォーム（１１２）から上向きに延在する中央隆起プラットフォーム（１１４）とを含むベースを備える。図示される実施例では、ベースプラットフォーム（１１２）は、水平面を画定し、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間にトレイ（７４）に沿って長手方向に摺動するように構成された、実質的に平坦な底面（１１６）を有する。ベースプラットフォーム（１１２）はまた、底面（１１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（１１８）を有し、隆起プラットフォーム（１１４）は同様に、底面（１１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（１２０）を有する。図１０に最もよく図示されるように、上面（１１８、１２０）は、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの底面に直面し、かつ／若しくは摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、対応する壁（７１）を垂直に支持するように構成されている。

本変形例のベースはまた、底面（１１６）の遠位端部からベースプラットフォーム（１１２）の外側及び内側遠位端部まで上向きかつ遠位に傾斜した下部面取り部（１２２）と、ベースプラットフォーム（１１２）の上面（１１８）のそれぞれの遠位端部からベースプラットフォーム（１１２）の外側遠位端部まで下向きかつ遠位に傾斜した一対の外側上部面取り部（１２４）と、隆起プラットフォーム（１１４）の上面（１２０）のそれぞれの遠位端部からベースプラットフォーム（１１２）の内側遠位端部まで下向きかつ遠位に傾斜した一対の内側上部面取り部（１２６）と、を含む。面取り部（１２２、１２４、１２６）は、「テーパ状面」又は「ベベル」とも称され得る。下部面取り部（１２２）は、ベースプラットフォーム（１１２）の幅にわたって延在してもよく、（例えば、底面（１１６）といずれかの上面（１１８）との間の）ベースプラットフォーム（１１２）の厚さよりも大きい長さを有してもよい。同様に、外側上部面取り部（１２４）は各々、ベースプラットフォーム（１１２）の厚さよりも大きい長さを有してもよい。下部面取り部（１２２）は、ベースプラットフォーム（１１２）の遠位端部がトレイ（７４）を捕らえるか、又は別様にトレイ（７４）によって妨害される可能性を低減することによって、遠位方向へのステープルカートリッジ（３７）を通る楔形スレッド（１１０）の妨げられない長手方向移動を促進するように構成されてもよい。例えば、下部面取り部（１２２）は、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って遠位に駆動される際に、トレイ（７４）（可撓性材料で構築され得る）を、カートリッジ本体（７０）の壁（７１）の底面から離れてわずかに下向きに付勢し得る。いくつかの変形例では、面取り部（１２２、１２４、１２６）のうちのいずれか１つ又は２つ以上が省略されてもよい。例えば、面取り部（１２２、１２４、１２６）のうちのいずれか１つ又は２つ以上は、１つ又は２つ以上のそれぞれのフィレットによって置き換えられてもよい。

楔形スレッド（１１０）は、ベースプラットフォーム（１１２）から上向きに延在する横方向に対向する一対の外側スレッドレール（１３０）と、ベースプラットフォーム（１１２）及び隆起プラットフォーム（１１４）の両方から上向きに延在する横方向に対向する一対の内側スレッドレール（１３２）とを更に備える。スレッドレール（１３０、１３２）は、「カムランプ」又は「カム楔形」とも称され得る。本変形例のスレッドレール（１３０、１３２）は、ベースプラットフォーム（１１２）及び隆起プラットフォーム（１１４）のそれぞれの上面（１１８、１２０）から実質的に真っ直ぐかつ直立して延在し、そのため、スレッドレール（１３０、１３２）は、水平面に対して垂直に配向され、垂直長手方向面に平行である。図示される実施例では、内側スレッドレール（１３２）は、ベースプラットフォーム（１１２）の上面（１１８）を画定するように、隣接する外側スレッドレール（１３０）から横方向に離隔されている。この点に関して、ベースプラットフォーム（１１２）の上面（１１８）は各々、スレッドレール（１３０、１３２）の長さに沿って少なくとも部分的に延在し、隆起プラットフォーム（１１４）の上面（１２０）は各々、それぞれの内側スレッドレール（１３２）の長さに沿って少なくとも部分的に延在する。本変形例の外側スレッドレール（１３０）は各々、ベースプラットフォーム（１１２）の底面（１１６）に対して第１の高さを有し、一方で、内側スレッドレール（１３２）は各々、ベースプラットフォーム（１１２）の底面（１１６）に対して第１の高さよりも低い第２の高さを有する。また、図示される実施例では、外側及び内側スレッドレール（１３０、１３２）は各々、同じ長手方向位置で（例えば、ベースプラットフォーム（１１２）の近位端部で）近位に終端する一方で、外側スレッドレール（１３０）は各々、第１の長手方向位置で遠位に終端し、内側スレッドレール（１３２）は各々、第１の長手方向位置に対して遠位である第２の長手方向位置で遠位に終端し、そのため、外側スレッドレール（１３０）は各々、第１の長さを有し、内側スレッドレール（１３２）は各々、第１の長さよりも長い第２の長さを有する。したがって、外側スレッドレール（１３０）の遠位端部は、長手方向において互いに位置合わせされており、内側スレッドレール（１３２）の遠位端部は、長手方向において、互いに位置合わせされており、かつ外側スレッドレール（１３０）の遠位端部からオフセットされている。

図１０に最もよく図示されるように、スレッドレール（１３０、１３２）は、カートリッジ本体（７０）の対応する長手方向に延在するスロット（７３）内に受容され、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの側面に摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、壁（７１）を水平に安定させるように構成されている。例えば、外側及び内側スレッドレール（１３０、１３２）は、壁（７１）の横方向内向き及び／又は横方向外向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、スレッドレール（１３０、１３２）は各々、対応するスロット（７３）の幅と等しいか又はそれよりもわずかに小さい厚さを有してもよい。いくつかの変形例では、スレッドレール（１３０、１３２）は、追加的に又は代替的に、カートリッジ本体（７０）の対応するスロット（７３）のそれぞれの上部スロット表面に摺動可能に接触するか又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上部デッキ（７２）を垂直に支持するように構成されてもよい。

楔形スレッド（１１０）の各スレッドレール（１３０、１３２）は、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通して遠位に駆動されて、対応するステープル（４７）を対応するステープル開口部（５１）を通して外に駆動する際に、ステープルドライバ（４３）を上向きに持ち上げるための１つ又は２つ以上のそれぞれの傾斜カム面（１４０、１４２、１４４、１４６）を呈する。図示される実施例では、各外側スレッドレール（１３０）は、底面（１１６）によって画定される水平面に対して第１の角度で配向された前カム面（１４０）と、水平面に対して第２の角度で配向された後カム面（１４２）とを含み、そのため、外側スレッドレール（１３０）は、互いに同じ側面立面輪郭を有する。同様に、各内側スレッドレール（１３２）は、水平面に対して第１の角度で配向された前カム面（１４４）と、水平面に対して第３の角度で配向された後カム面（１４６）とを含み、そのため、内側スレッドレール（１３２）は、互いに同じ側面立面輪郭を有し、外側スレッドレール（１３０）の側面立面輪郭とは異なる側面立面輪郭を有する。したがって、楔形スレッド（１１０）は、少なくともスレッドレール（１３０、１３２）の構成に関して、垂直長手方向面に対して実質的に対称であり得る。

本変形例では、第１の角度は第２の角度よりも大きく、第２の角度は第３の角度よりも大きい。代替的に、任意の他の好適な相対角度が使用されてもよい。図示される実施例では、上部面取り部（１２４、１２６）はまた、水平面に対して第１の角度で配向されており、そのため、外側スレッドレール（１３０）の各前カム面（１４０）は、単一の連続面を集合的に画定するように、それぞれの外側上部面取り部（１２４）と継ぎ目なく連続しており（かつそれと重なり合う側面立面輪郭を有し）、かつ内側スレッドレール（１３２）の各前カム面（１４４）は、別の単一の連続面を集合的に画定するように、それぞれの内側上部面取り部（１２６）と継ぎ目なく連続している（かつそれと重なり合う側面立面輪郭を有する）。

楔形スレッド（１１０）は、内側スレッドレール（１３２）間で隆起プラットフォーム（１１４）から上向きに延在し、かつまた隆起プラットフォーム（１１４）及びベースプラットフォーム（１１２）の両方から遠位先端部（１５２）まで遠位にも延在する、中央ノーズ（１５０）を更に備える。図示される実施例では、中央ノーズ（１５０）は、隆起プラットフォーム（１１４）の上面（１２０）を画定するように、各内側スレッドレール（１３２）から横方向に離隔されている。より具体的には、中央ノーズ（１５０）は、内側スレッドレール（１３２）から等間隔に離隔されている。本変形例の中央ノーズ（１５０）は、ベースプラットフォーム（１１２）及び隆起プラットフォーム（１１４）の両方から遠位先端部（１５２）まで遠位に延在する下部部分（１５４）と、隆起プラットフォーム（１１４）及び下部部分（１５４）の両方から上向きに延在する上部部分（１５６）とを含む。

図９に最もよく図示されるように、本変形例の中央ノーズ（１５０）の下部部分（１５４）は、遠位先端部からベースプラットフォーム（１１２）の下部面取り部（１２２）まで下向きかつ近位に傾斜したテーパ状底面（１６０）を含む。テーパ状底面（１６０）は、遠位先端部（１５２）がトレイ（７４）を捕らえるか、又は別様にトレイ（７４）によって妨害される可能性を低減することによって、遠位方向へのステープルカートリッジ（３７）を通る楔形スレッド（１１０）の妨げられない長手方向移動を促進するように構成されてもよい。例えば、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って遠位に駆動されると、テーパ状底面（１６０）は、トレイ（７４）（可撓性材料で構築され得る）を、カートリッジ本体（７０）の壁（７１）の底面から離れてわずかに下向きに付勢し得る。図示される実施例では、テーパ状底面（１６０）は、底面（１１６）によって画定される水平面に対して下部面取り部（１２２）と同じ角度で配向されており、そのため、テーパ状底面（１６０）は、遠位方向へのステープルカートリッジ（３７）を通る楔形スレッド（１１０）の妨げられない長手方向移動を更に促進するための単一の連続面取り部を集合的に画定するように、下部面取り部（１２２）と継ぎ目なく連続している。いくつかの変形例では、テーパ状底面（１６０）は省略されてもよい。例えば、テーパ状底面（１６０）は、１つ又は２つ以上のそれぞれのフィレットによって置き換えられてもよい。

本変形例の中央ノーズ（１５０）の上部部分（１５６）は、底面（１１６）によって画定される水平面に対して実質的に垂直である。図示されるように、上部部分（１５６）は、隆起プラットフォーム（１１４）の近位端部から遠位先端部（１５２）まで長手方向に延在し、そのため、上部部分（１５６）は、ベースプラットフォーム（１１２）の遠位端部に対して、かつスレッドレール（１３０、１３２）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられ、かつ上部部分（１５６）は、各スレッドレール（１３０、１３２）の長さに沿って少なくとも部分的に延在する。

図示される実施例では、中央ノーズ（１５０）の下部部分（１５４）は、上部部分（１５６）の両側で上部部分（１５６）に対して横方向外向きに延在して、隆起プラットフォーム（１１４）のそれぞれの上面（１２０）から遠位先端部（１５２）まで長手方向に延在する、横方向に対向する一対の上向きに面する棚面（１６２）を画定する。より具体的には、棚面（１６２）は、実質的に平坦であり、底面（１１６）によって画定される水平面に平行であり、棚面（１６２）が隆起プラットフォーム（１１４）のそれぞれの上面（１２０）と継ぎ目なく連続して、それぞれの単一の連続表面を集合的に画定するように、底面（１１６）に対して隆起プラットフォーム（１１４）の上面（１２０）と同じ高さに位置付けられる。図示されるように、各棚面（１６２）は、ベースプラットフォーム（１１２）の遠位端部に対して、及びスレッドレール（１３０、１３２）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられる。

図１０に最もよく図示されるように、中央ノーズ（１５０）は、ステープルカートリッジ（３７）の垂直スロット（４９）内に少なくとも部分的に受容されるように構成されている。いくつかの変形例では、中央ノーズ（１５０）は、カートリッジ本体（７０）の内壁（７１）に摺動可能に接触するか、又は別様に係合するように構成され、それによって、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を垂直に支持し、及び／又は水平に安定させる。この点に関して、本変形例の棚面（１６２）は、内壁（７１）のそれぞれの下面に直面し、摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を垂直に支持する。追加的に、本変形例の上部部分（１５６）は、内壁（７１）の横方向内向きの表面に摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を水平に安定させる。例えば、上部部分（１５６）は、内壁（７１）の横方向内向きへの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、上部部分（１５６）は、垂直スロット（４９）の幅と等しいか又はそれよりもわずかに小さい厚さを有してもよく、一方で、下部部分（１５４）は、垂直スロット（４９）の幅よりも大きい厚さを有してもよい。

中央ノーズ（１５０）の各棚面（１６２）は、スレッドレール（１３０、１３２）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられるので、棚面（１６２）は、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、スレッドレール（１３０、１３２）に対して遠位である長手方向位置でカートリッジ本体（７０）の内壁（７１）を垂直に支持し得る。同様に、上部部分（１５６）がスレッドレール（１３０、１３２）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられるので、上部部分（１５６）は、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、スレッドレール（１３０、１３２）に対して遠位である長手方向位置でカートリッジ本体（７０）の内壁（７１）を水平方向に安定させ得る。このようにして、中央ノーズ（１５０）は、対応するスレッドレール（１３０、１３２）が対応するステープルドライバ（４３）を持ち上げて対応するステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外へ駆動する前に（例えば、少なくとも直前に）、カートリッジ本体（７０）の長さに沿って各ステープル開口部（５１）に対応する長手方向位置で、カートリッジ本体（７０）に垂直支持及び／又は水平安定性を提供し得る。ステープルドライバ（４３）を持ち上げてステープル（４７）をそのような長手方向位置でステープル開口部（５１）を通して外に駆動する前に、そのような長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に垂直支持及び／又は水平安定性を提供することによって、中央ノーズ（１５０）は、各ステープル（４７）を展開及び形成する前に、各ステープル開口部（５１）とアンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との適切な位置合わせを促進し得る。例えば、中央ノーズ（１５０）は、上部デッキ（７２）を、ステープル成形ポケット（５３）を有するアンビル（１８）の内面に対して実質的に平行に維持するのを補助することによって、及び／又はさもなければステープル開口部（５１）を対応するステープル成形ポケット（５３）に対して（例えば、横方向内向き又は横方向外向きに）傾斜させ得る内壁（７１）の横方向の偏向を阻止することによって、各ステープル開口部（５１）の対応するステープル成形ポケット（５３）との垂直方向及び／又は角度方向の位置合わせを促進し得る。

更に、ベースプラットフォーム（１１２）及び隆起プラットフォーム（１１４）の上面（１１８、１２０）は各々、それぞれのスレッドレール（１３０、１３２）の長さに沿って少なくとも部分的に延在するので、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上面（１１８、１２０）は、スレッドレール（１３０、１３２）が位置する同じ長手方向位置でカートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）を垂直に支持し得る。このようにして、ベースプラットフォーム（１１２）及び／又は隆起プラットフォーム（１１４）は、対応するスレッドレール（１３０、１３２）が対応するステープルドライバ（４３）を持ち上げて対応するステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外へ駆動するのと実質的に同時に（例えば、その持続時間の少なくとも一部の間に）、カートリッジ本体（７０）の長さに沿って各ステープル開口部（５１）に対応する長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に垂直支持を提供し得る。

このような長手方向位置でステープルドライバ（４３）を持ち上げてステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外に駆動するのと実質的に同時に、このような長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に垂直支持を提供することによって、ベースプラットフォーム（１１２）及び／又は隆起プラットフォーム（１１４）は、各ステープル（４７）を展開及び形成しながら、各ステープル開口部（５１）とアンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との適切な位置合わせを促進することができる。例えば、ベースプラットフォーム（１１２）及び／又は隆起プラットフォーム（１１４）は、上部デッキ（７２）を、ステープル成形ポケット（５３）を有するアンビル（１８）の内面に対して実質的に平行に維持するのを補助することによって、各ステープル開口部（５１）と対応するステープル成形ポケット（５３）との垂直方向及び／又は角度方向の位置合わせを促進し得る。隆起プラットフォーム（１１４）の上面（１２０）はそれぞれの棚面（１６２）と継ぎ目なく連続しているので、中央ノーズ（１５０）及び隆起プラットフォーム（１１４）は、少なくとも各ステープル（４７）の展開及び成形の直前から各ステープル（４７）の展開及び成形の完了まで、各ステープル開口部（５１）とアンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との連続的な適切な位置合わせを協働して促進することができる。

追加的に、中央ノーズ（１５０）の上部部分（１５６）は、各スレッドレール（１３０、１３２）の長さに沿って少なくとも部分的に延在するので、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上部部分（１５６）は、スレッドレール（１３０、１３２）が位置する同じ長手方向位置でカートリッジ本体（７０）の内壁（７１）を水平に安定させ得る。このようにして、中央ノーズ（１５０）は、対応するスレッドレール（１３０、１３２）が対応するステープルドライバ（４３）を持ち上げて対応するステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外へ駆動するのと実質的に同時に（例えば、その持続時間の少なくとも一部の間に）、カートリッジ本体（７０）の長さに沿って各ステープル開口部（５１）に対応する長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に水平安定性を提供し得る。そのような長手方向位置でステープルドライバ（４３）を持ち上げてステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外へ駆動するのと実質的に同時に、そのような長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に水平安定性を提供することによって、中央ノーズ（１５０）は、各ステープル（４７）を展開及び成形する間、アンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との各ステープル開口部（５１）の適切な位置合わせを促進し得る。例えば、中央ノーズ（１５０）は、対応するステープル成形ポケット（５３）に対してステープル開口部（５１）を（例えば、横方向内向き又は横方向外向きに）傾斜させる可能性がある内壁（７１）の横方向の偏向を抑制することによって、対応するステープル成形ポケット（５３）との各ステープル開口部（５１）の垂直及び／又は角度の位置合わせを促進し得る。上述したように、スレッドレール（１３０、１３２）は、それ自体が、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）をそれらのそれぞれの長手方向位置で水平に安定させることができ、したがって、対応するステープル成形ポケット（５３）に対してステープル開口部（５１）をさもなければ（例えば、横方向内向き又は横方向外向きに）傾斜させる可能性がある内壁（７１）の横方向偏向を抑制することによって、対応するステープル成形ポケット（５３）との各ステープル開口部（５１）の垂直及び／又は角度の位置合わせを促進することもできる。したがって、楔形スレッド（１１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、中央ノーズ（１５０）及びスレッドレール（１３０、１３２）は、各スレッドレール（１３０、１３２）のそれぞれの長手方向位置において、カートリッジ本体（７０）に水平安定性を協働して提供し得る。アンビル（１８）は、図１０の図から意図的に省略されていることも理解されたい。

楔形スレッド（１１０）は、ステンレス鋼（例えば、硬化ステンレス鋼）又はチタンなどの金属材料を含むがこれらに限定されない、任意の好適な材料又は材料の組み合わせで形成されてもよい。いくつかの変形例では、楔形スレッド（１１０）は、金属射出成形（metal injection molding、ＭＩＭ）プロセスによって製造されてもよい。このようなＭＩＭプロセスは、例えば、プラスチック材料で形成された楔形スレッド（１１０）と比較して、楔形スレッド（１１０）に改善された圧縮支持及び低減された横方向の偏向を提供することができ、楔形スレッド（１１０）が、使用（例えば、クランプ及び／又は発射）中にカートリッジ本体（７０）に改善された垂直方向の支持及び／又は水平方向の安定性を提供することを可能にし得ることが理解されよう。そのようなＭＩＭプロセスは、例えば、金属粉末と結合剤との液体ＭＩＭ原料混合物から単一の一体部品として楔形スレッド（１１０）を成形することを含み得る。ＭＩＭプロセスは、楔形スレッド（１１０）に、洗浄、熱脱脂、及び／又は焼結を含むがこれらに限定されない、様々な種類の調整を施すことを更に含んでもよい。

いずれにしても、ＭＩＭプロセスが完了した後、楔形スレッド（１１０）の全ての表面は、スレッドレール（１３０、１３２）のカム面（１４０、１４２、１４４、１４６）を含む初期（例えば、未加工のＭＩＭ）表面仕上げを有してもよい。そのような初期表面仕上げは、粗い、研磨性の、及び／又は粒状であってもよく、一般に、穴のあいたサンドペーパーのテクスチャに類似していてもよい。したがって、楔形スレッド（１１０）の選択表面は、選択表面から初期表面仕上げを精緻化するか又は別様に除去し、初期表面仕上げよりも比較的滑らかな（例えば、より微細な、より研磨された）最終表面仕上げを選択表面に提供するように、更に調整されてもよい。例えば、スレッドレール（１３０、１３２）のカム面（１４０、１４２、１４４、１４６）は、カム面（１４０、１４２、１４４、１４６）から初期表面仕上げを除去し、カム面（１４０、１４２、１４４、１４６）にそのような最終表面仕上げを提供するように機械加工されてもよい。カム面（１４０、１４２、１４４、１４６）の最終表面仕上げは、カム面（１４０、１４２、１４４、１４６）とステープルドライバ（４３）との間の摩擦の低減及び滑らかな相互作用を促進し、それによって、カム面（１４０、１４２、１４４、１４６）によって接触されるステープルドライバ（４３）の部分の摩耗を最小限に抑えることができる。

最終表面仕上げが施された選択表面をカム面（１４０、１４２、１４４、１４６）の形態で説明してきたが、楔形スレッド（１１０）の任意の他の表面に、追加的又は代替的に最終表面仕上げが施されてもよいことが理解されよう。例えば、底面（１１６）は、摩擦の低減及び底面（１１６）とトレイ（７４）との間の滑らかな相互作用を促進するために、最終表面仕上げを施されてもよい。

いくつかの変形例では、楔形スレッド（１１０）の残りの非選択表面は、初期表面仕上げが使用（例えば、クランプ及び／又は発射）中に非選択表面上に残り得るように、更に調整されなくてもよい。例えば、ベースプラットフォーム（１１２）及び隆起プラットフォーム（１１４）の上面（１１８、１２０）及び／又は中央ノーズ（１５０）の棚面（１６２）は、初期表面仕上げを保持し得る。別の実施例として、スレッドレール（１３０、１３２）のカム面（１４０、１４２、１４４、１４６）以外の楔形スレッド（１１０）の全ての表面は、初期表面仕上げを保持してもよい。したがって、楔形スレッド（１１０）が少なくとも２つの別個の表面仕上げを有し得るように、楔形スレッド（１１０）の選択表面は最終表面仕上げを有し得る一方で、楔形スレッド（１１０）の非選択表面は初期表面仕上げを有し得る。

選択表面及び非選択表面は、楔形スレッド（１１０）の各個々の表面が相互作用するステープルカートリッジ（３７）及び／又は発射ビーム（１４）の特定の構成要素に基づいて決定され得る。この点に関して、最終表面仕上げは、ステープルカートリッジ（３７）及び／又は発射ビーム（１４）の特定の所定の構成要素と相互作用する楔形スレッド（１１０）の表面にとって、他のものよりも望ましい場合がある。例えば、スレッドレール（１３０、１３２）のカム面（１４０、１４２、１４４、１４６）は、ステープルドライバ（４３）との相互作用に基づいて最終表面仕上げを受容するように選択されてもよく、一方、スレッドレール（１３０、１３２）の残りの表面、ベースプラットフォーム（１１２）の上面（１１８）、隆起プラットフォーム（１１４）の上面（１２０）、及び／又は中央ノーズ（１５０）の棚面（１６２）は、カートリッジ本体（７０）との相互作用に基づいて最終表面仕上げを受容するように選択されなくてもよい。別の実施例として、底面（１１６）は、トレイ（７４）との相互作用に基づいて最終表面仕上げを受容するように選択されてもよく、一方、楔形スレッド（１１０）の近位端面は、プッシャブロック（８０）との相互作用に基づいて最終表面仕上げを受容するように選択されなくてもよい。

ＩＩＩ．カートリッジ壁支持特徴部と、ステープルドライバ支持特徴部と、テーパ状遠位端部と、複数の表面仕上げとを有する例示的なスレッド
場合によっては、ステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて、対応するステープル（４７）を対応するステープル開口部（５１）を通して外へ駆動し、それによって発射中のステープルドライバ（４３）と対応するステープル成形ポケット（５３）との間の位置合わせを促進する前に、ステープルドライバ（４３）を支持するように構成された楔形スレッドを提供することが望ましい場合がある。加えて又は代替的に、楔形スレッド（１１０）に関して上述したように、ステープルカートリッジ（３７）に剛性を提供するように構成された、及び／又は複数の別個の表面仕上げ（「表面テクスチャ」又は「表面トポグラフィ」とも称される）を有する楔形スレッドを提供することが望ましい場合がある。図１１～図１３は、そのような機能を提供する例示的な楔形スレッド（２１０）を図示する。楔形スレッド（２１０）は、以下に別途記載する点を除き、上述の楔形スレッド（１１０）に類似している。例えば、楔形スレッド（２１０）は、ステープルカートリッジ（３７）内で楔形スレッド（４１、１１０）と長手方向に同じ量の空間を占有し、楔形スレッド（２１０）を楔形スレッド（４１、１１０）と実質的に交換可能にする。

本実施例の楔形スレッド（２１０）は、ベースプラットフォーム（２１２）と、ベースプラットフォーム（２１２）から上向きに延在する中央隆起プラットフォーム（２１４）と、を含むベースを備える。図示される実施例では、ベースプラットフォーム（２１２）は、水平面を画定し、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間にトレイ（７４）に沿って長手方向に摺動するように構成された、実質的に平坦な底面（２１６）を有する。ベースプラットフォーム（２１２）はまた、底面（２１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（２１８）を有し、隆起プラットフォーム（２１４）は同様に、底面（２１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（２２０）を有する。図１３に最もよく図示されるように、上面（２１８、２２０）は、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの底面に直面し、かつ／若しくは摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、対応する壁（７１）を垂直に支持するように構成されている。本実施例では、以下でより詳細に説明するように、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、ベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）は、それぞれのステープルドライバ（４３）に摺動可能に接触するか又は別様に係合し、それによって、それぞれのステープルドライバ（４３）を垂直に支持するように更に構成されている。

本変形例のベースはまた、底面（２１６）の遠位端部からベースプラットフォーム（２１２）の遠位端部まで上向きかつ遠位に傾斜した下部面取り部（２２２）と、ベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）のそれぞれの遠位端部からベースプラットフォーム（２１２）の遠位端部まで下向きかつ遠位に傾斜した一対の遠位上部面取り部（２２４）と、隆起プラットフォーム（２１４）の上面（２２０）のそれぞれの遠位端部からベースプラットフォームのそれぞれの上面（２１８）に向かって下向きかつ遠位に傾斜した一対の近位上部面取り部（２２６）と、を含む。面取り部（２２２、２２４、２２６）は、「テーパ状面」又は「ベベル」とも称され得る。下部面取り部（２２２）は、ベースプラットフォーム（２１２）の幅にわたって延在してもよく、（例えば、底面（２１６）といずれかの上面（２１８）との間の）ベースプラットフォーム（２１２）の厚さよりも大きい長さを有してもよい。同様に、遠位上部面取り部（２２４）は各々、ベースプラットフォーム（２１２）の厚さよりも大きい長さを有してもよい。下部面取り部（２２２）は、ベースプラットフォーム（２１２）の遠位端部がトレイ（７４）を捕らえるか、又は別様にトレイ（７４）によって妨害される可能性を低減することによって、遠位方向へのステープルカートリッジ（３７）を通る楔形スレッド（２１０）の妨げられない長手方向移動を促進するように構成されてもよい。例えば、下部面取り部（２２２）は、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って遠位に駆動される際に、トレイ（７４）（可撓性材料で構築され得る）を、カートリッジ本体（７０）の壁（７１）の底面から離れてわずかに下向きに付勢し得る。遠位上部面取り部（２２４）は、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って遠位に駆動される際に、対応するステープル（４７）を対応するステープル開口部（５１）を通して外に駆動することなく、ステープルドライバ（４３）をベースプラットフォーム（２１２）のそれぞれの上面（２１８）の上に部分的に上向きに持ち上げるように構成され得る。例えば、遠位上部面取り部（２２４）は、ステープルドライバ（４３）とカム係合して、ステープルドライバ（４３）をそれぞれの上面（２１８）の上に付勢するように構成されてもよい。加えて又は代替的に、遠位上部面取り部（２２４）は、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って遠位に駆動される際に、カートリッジ本体（７０）の外壁（７１）をベースプラットフォーム（２１２）のそれぞれの上面（２１８）の上にわずかに上向きに持ち上げるように構成されてもよい。例えば、遠位上部面取り部（２２４）は、以下でより詳細に説明するように、外壁（７１）をカム状に係合して、外壁（７１）をそれぞれの上面（２１８）の上に付勢するように構成されてもよい。いくつかの変形例では、面取り部（２２２、２２４、２２６）のうちのいずれか１つ又は２つ以上が省略されてもよい。例えば、面取り部（２２２、２２４、２２６）のうちのいずれか１つ又は２つ以上は、１つ又は２つ以上のそれぞれのフィレットによって置き換えられてもよい。

楔形スレッド（２１０）は、ベースプラットフォーム（２１２）から上向きに延在する横方向に対向する一対の外側スレッドレール（２３０）と、ベースプラットフォーム（２１２）及び隆起プラットフォーム（２１４）の両方から上向きに延在する横方向に対向する第１及び第２の内側スレッドレール（２３２、２３３）とを更に備える。スレッドレール（２３０、２３２、２３３）は、「カムランプ」又は「カム楔形」とも称され得る。本変形例のスレッドレール（２３０、２３２、２３３）は、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）が水平面に対して垂直に配向され、垂直長手方向面に平行になるように、ベースプラットフォーム（２１２）及び隆起プラットフォーム（２１４）のそれぞれの上面（２１８、２２０）から実質的に真っ直ぐかつ直立して延在する。図示される実施例では、内側スレッドレール（２３２、２３３）は、ベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）を画定するように、隣接する外側スレッドレール（２３０）から横方向に離隔されている。この点に関して、ベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）は各々、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の長さに沿って少なくとも部分的に延在し、隆起プラットフォーム（２１４）の上面（２２０）は各々、それぞれの内側スレッドレール（２３２、２３３）の長さに沿って少なくとも部分的に延在する。更に、ベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）は各々、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられる。本変形例の外側スレッドレール（２３０）は各々、ベースプラットフォーム（２１２）の底面（２１６）に対して第１の高さを有し、一方、内側スレッドレール（２３２、２３３）は各々、ベースプラットフォーム（２１２）の底面（２１６）に対して第１の高さよりも低い第２の高さを有する。また、図示される実施例では、外側及び内側スレッドレール（２３０、２３２、２３３）は各々、同じ長手方向位置（例えば、ベースプラットフォーム（２１２）の近位端部）で近位に終端し、一方、外側スレッドレール（２３０）は各々、第１の長手方向位置で遠位に終端し、第１の内側スレッドレール（２３２）は、第１の長手方向位置に対して遠位である第２の長手方向位置で遠位に終端し、第２の内側スレッドレール（２３３）は、第１及び第２の長手方向位置に対して遠位である第３の長手方向位置で遠位に終端し、そのため、外側スレッドレール（２３０）は各々、第１の長さを有し、第１の内側スレッドレール（２３２）は、第１の長さよりも長い第２の長さを有し、第２の内側スレッドレール（２３３）は、第１及び第２の長さよりも長い第３の長さを有する。したがって、外側スレッドレール（２３０）の遠位端部は、長手方向において互いに位置合わせされ、第１及び第２の内側スレッドレール（２３２、２３３）の遠位端部は、長手方向において互いに及び外側スレッドレール（２３０）の遠位端部からオフセットされる。

各スレッドレール（２３０、２３２、２３３）は、ベースプラットフォーム（２１２）のそれぞれの上面（２１８）が各スレッドレール（２３０、２３２、２３３）とそれぞれの遠位上部面取り部（２２４）との間で長手方向に延在するように、ベースのそれぞれの遠位上部面取り部（２２４）と長手方向に位置合わせされる。いくつかの変形例では、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の遠位端部は各々、対応するステープルドライバ（４３）の長さ以上の距離だけ、それぞれの遠位上部面取り部（２２４）から離隔されてもよく、これにより、それぞれの上面（２１８）は、各スレッドレール（２３０、２３２、２３３）とそれぞれの遠位上部面取り部（２２４）との間で、対応するステープルドライバ（４３）を直立した状態で支持することができ得る。

図１３に最もよく図示されるように、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）は、カートリッジ本体（７０）の対応する長手方向に延在するスロット（７３）内に受容され、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの側面に摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、壁（７１）を水平に安定させるように構成されている。例えば、外側及び内側スレッドレール（２３０、２３２、２３３）は、壁（７１）の横方向内向き及び／又は横方向外向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）は各々、対応するスロット（７３）の幅と等しいか又はそれよりもわずかに小さい厚さを有してもよい。いくつかの変形例では、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）は、追加的に又は代替的に、カートリッジ本体（７０）の対応するスロット（７３）のそれぞれの上部スロット表面に摺動可能に接触するか又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上部デッキ（７２）を垂直に支持するように構成されてもよい。

楔形スレッド（２１０）の各スレッドレール（２３０、２３２、２３３）は、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って遠位に駆動されて、対応するステープル（４７）を対応するステープル開口部（５１）を通して外に駆動する際に、ステープルドライバ（４３）を完全に上向きに持ち上げるための１つ又は２つ以上のそれぞれの傾斜カム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）を呈する。図示される実施例では、各外側スレッドレール（２３０）は、底面（２１６）によって画定される水平面に対して第１の角度で配向された前カム面（２４０）と、水平面に対して第２の角度で配向された後カム面（２４２）とを含み、そのため、外側スレッドレール（２３０）は、互いに同じ側面立面輪郭を有する。同様に、第１及び第２の内側スレッドレール（２３２、２３３）は各々、水平面に対して第１の角度で配向された前カム面（２４４、２４５）を含む。図示される実施例では、第１の内側スレッドレール（２３２）は、水平面に対して第３の角度で配向された後カム面（２４６）を含み、第２の内側スレッドレール（２３３）は、水平面に対して第４の角度で配向された後カム面（２４７）を含み、そのため、内側スレッドレール（２３２、２３３）は、互いに異なる高さ輪郭を有し、外側スレッドレール（２３０）の高さ輪郭とは異なる高さ輪郭を有する。したがって、楔形スレッド（２１０）は、少なくともスレッドレール（２３０、２３２、２３３）の構成に関して、垂直長手方向面に対して実質的に非対称であってもよい。

本変形例では、第１の角度は第２の角度よりも大きく、第２の角度は第３の角度よりも大きく、第３の角度は第４の角度よりも大きい。代替的に、任意の他の好適な相対角度が使用されてもよい。

楔形スレッド（２１０）は、内側スレッドレール（２３２、２３３）間でベースプラットフォーム（２１２）及び隆起プラットフォーム（２１４）の両方から上向きに延在し、かつ隆起プラットフォーム（２１４）から遠位先端部（２５２）まで遠位にも延在する、中央ノーズ（２５０）を更に備える。図示される実施例では、中央ノーズ（２５０）は、隆起プラットフォーム（２１４）の上面（２２０）を画定するように、各内側スレッドレール（２３２、２３３）から横方向に離隔されている。より具体的には、中央ノーズ（２５０）は、内側スレッドレール（２３２、２３３）から等間隔に離隔されている。本変形例の中央ノーズ（２５０）は、隆起プラットフォーム（２１４）から遠位先端部（２５２）まで遠位に延在する下部部分（２５４）と、隆起プラットフォーム（２１４）及び下部部分（２５４）の両方から上向きに延在する上部部分（２５６）とを含む。本変形例の上部部分（２５６）は、水平面に対して実質的に垂直である。図示されるように、上部部分（２５６）は、上部部分（２５６）がスレッドレール（２３０、２３２、２３３）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられるように、かつ上部部分（２５６）が各スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の長さに沿って少なくとも部分的に延在するように、隆起プラットフォーム（２１４）の近位端部から遠位先端部（２５２）まで長手方向に延在する。本変形例の遠位先端部（２５２）は、ベースプラットフォーム（２１２）の遠位端部と同じ長手方向位置に位置付けられる。

図示される実施例では、下部部分（２５４）は、上部部分（２５６）の両側で上部部分（２５６）に対して横方向外向きに延在して、隆起プラットフォーム（２１４）のそれぞれの上面（２２０）から遠位先端部（２５２）に向かって長手方向に延在する、横方向に対向する一対の上向きに面する棚面（２６２）を画定する。より具体的には、棚面（２６２）は、実質的に平坦であり、水平面に平行であり、底面（２１６）に対して隆起プラットフォーム（２１４）の上面（２２０）と同じ高さに位置付けられ、そのため、棚面（２６２）は、隆起プラットフォーム（２１４）のそれぞれの上面（２２０）と継ぎ目なく連続して、それぞれの単一の連続表面を集合的に画定する。図示されるように、各棚面（２６２）は、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられる。本変形例の中央ノーズ（２５０）は、棚面（２６２）のそれぞれの遠位端部から遠位先端部（２５２）に向かって下向きかつ遠位に傾斜した、横方向に対向する一対の遠位テーパ状面（２６３）を更に含む。テーパ状面（２６３）は、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って遠位に駆動される際に、カートリッジ本体（７０）の内壁（７１）を中央ノーズ（２５０）のそれぞれの棚面（２６２）の上にわずかに上向きに持ち上げるように構成され得る。例えば、テーパ状面（２６３）は、以下でより詳細に説明するように、内壁（７１）とカム係合して、内壁（７１）をそれぞれの棚面（２６２）の上に付勢するように構成されてもよい。いくつかの変形例では、テーパ状面（２６３）のうちのいずれか１つ又は２つ以上が省略されてもよい。例えば、テーパ状面（２６３）のうちのいずれか１つ又は２つ以上は、１つ又は２つ以上のそれぞれのフィレットによって置き換えられてもよい。

図１３に最もよく図示されるように、中央ノーズ（２５０）は、ステープルカートリッジ（３７）の垂直スロット（４９）内に少なくとも部分的に受容されるように構成されている。いくつかの変形例では、中央ノーズ（２５０）は、カートリッジ本体（７０）の内壁（７１）に摺動可能に接触するか、又は別様に係合するように構成され、それによって、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を垂直に支持し、及び／又は水平に安定させる。この点に関して、本変形例の棚面（２６２）は、内壁（７１）のそれぞれの下面に直面し、摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を垂直に支持する。追加的に、本変形例の上部部分（２５６）は、内壁（７１）の横方向内向き表面に接触するか又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を水平に安定させる。例えば、上部部分（２５６）は、内壁（７１）の横方向内向きへの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、上部部分（２５６）は、垂直スロット（４９）の幅と等しいか又はそれよりもわずかに小さい厚さを有してもよく、下部部分（２５４）は、垂直スロット（４９）の幅よりも大きい厚さを有してもよい。

ベースプラットフォーム（２１２）の各上面（２１８）は、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられるので、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上面（２１８）は、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）に対して遠位である長手方向位置で、ステープルドライバ（４３）及び／又はカートリッジ本体（７０）の外壁（７１）を垂直に支持し得る。このようにして、ベースプラットフォーム（２１２）は、対応するスレッドレール（２３０、２３２、２３３）が対応するステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて、対応するステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外に駆動する前に（例えば、少なくとも直前に）、カートリッジ本体（７０）の長さに沿って、各ステープル開口部（５１）に対応する長手方向位置で、ステープルドライバ（４３）及び／又はカートリッジ本体（７０）に垂直支持を提供し得る。ステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて、そのような長手方向位置でステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外に駆動する前に、そのような長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に垂直支持を提供することによって、ベースプラットフォーム（２１２）は、各ステープル（４７）を展開及び形成する前に、各ステープル開口部（５１）とアンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との適切な位置合わせを促進し得る。例えば、ベースプラットフォーム（２１２）は、上部デッキ（７２）を、ステープル成形ポケット（５３）を有するアンビル（１８）の内面に対して実質的に平行に維持するのを補助することによって、各ステープル開口部（５１）と対応するステープル成形ポケット（５３）との垂直及び／又は角度の位置合わせを促進し得る。同様に、ステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて、そのような長手方向位置でステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外に駆動する前に、そのような長手方向位置でステープルドライバ（４３）に垂直支持を提供することによって、ベースプラットフォーム（２１２）は、各ステープル（４７）を展開及び成形する前に、各ステープルドライバ（４３）とアンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との適切な位置合わせを促進し得る。例えば、ベースプラットフォーム（２１２）は、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の前カム面（２４０、２４４、２４５）がステープルドライバ（４３）とカム係合するときにさもなければ起こり得るステープルドライバ（４３）の遠位方向への傾きを抑制することなどによって、ステープル成形ポケット（５３）を有するアンビル（１８）の内面に対して実質的に垂直に配向された各ステープルドライバ（４３）を維持するのを補助することによって、対応するステープル成形ポケット（５３）との各ステープルドライバ（４３）の垂直方向及び／又は角度方向の位置合わせを促進し得る。

同様に、中央ノーズ（２５０）の各棚面（２６２）は、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられているので、棚面（２６２）は、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）に対して遠位である長手方向位置でカートリッジ本体（７０）の内壁（７１）を垂直に支持し得る。同様に、上部部分（２５６）がスレッドレール（２３０、２３２、２３３）の遠位端部に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられるので、上部部分（２５６）は、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）に対して遠位である長手方向位置でカートリッジ本体（７０）の内壁（７１）を水平方向に安定させ得る。このようにして、中央ノーズ（２５０）は、対応するスレッドレール（２３０、２３２、２３３）が対応するステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて対応するステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外に駆動する前に（例えば、少なくとも直前に）、カートリッジ本体（７０）の長さに沿って各ステープル開口部（５１）に対応する長手方向位置で、カートリッジ本体（７０）に垂直支持及び／又は水平安定性を提供し得る。ステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて、そのような長手方向位置でステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外に駆動する前に、そのような長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に垂直支持及び／又は水平安定性を提供することによって、中央ノーズ（２５０）は、各ステープル（４７）を展開及び成形する前に、各ステープル開口部（５１）とアンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との適切な位置合わせを促進し得る。例えば、中央ノーズ（２５０）は、上部デッキ（７２）を、ステープル成形ポケット（５３）を有するアンビル（１８）の内面に対して実質的に平行に維持するのを補助することによって、及び／又は別様にステープル開口部（５１）を対応するステープル成形ポケット（５３）に対して（例えば、横方向内向き又は横方向外向きに）傾斜させ得る内壁（７１）の横方向の偏向を阻止することによって、各ステープル開口部（５１）の対応するステープル成形ポケット（５３）との垂直及び／又は角度の位置合わせを促進し得る。

更に、ベースプラットフォーム（２１２）及び隆起プラットフォーム（２１４）の上面（２１８、２２０）は各々、それぞれのスレッドレール（２３０、２３２、２３３）の長さに沿って少なくとも部分的に延在するので、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上面（２１８、２２０）は、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）が位置する同じ長手方向位置でカートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）を垂直に支持し得る。このようにして、ベースプラットフォーム（２１２）及び／又は隆起プラットフォーム（２１４）は、対応するスレッドレール（２３０、２３２、２３３）が対応するステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて対応するステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外へ駆動するのと実質的に同時に（例えば、その持続時間の少なくとも一部の間に）、カートリッジ本体（７０）の長さに沿って各ステープル開口部（５１）に対応する長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に垂直支持を提供し得る。ステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて、そのような長手方向位置でステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外に駆動するのと実質的に同時に、そのような長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に垂直支持を提供することによって、ベースプラットフォーム（２１２）及び／又は隆起プラットフォーム（２１４）は、各ステープル（４７）を展開及び成形する間、各ステープル開口部（５１）とアンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との適切な位置合わせを促進することができる。例えば、ベースプラットフォーム（２１２）及び／又は隆起プラットフォーム（２１４）は、上部デッキ（７２）を、ステープル成形ポケット（５３）を有するアンビル（１８）の内面に対して実質的に平行に維持するのを補助することによって、各ステープル開口部（５１）と対応するステープル成形ポケット（５３）との垂直及び／又は角度の位置合わせを促進し得る。隆起プラットフォーム（２１４）の上面（２２０）はそれぞれの棚面（２６２）と継ぎ目なく連続しているので、中央ノーズ（２５０）及び隆起プラットフォーム（２１４）は、少なくとも各ステープル（４７）の展開及び成形の直前から各ステープル（４７）の展開及び成形の完了まで、各ステープル開口部（５１）とアンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との連続的な適切な位置合わせを協働して促進することができる。

追加的に、中央ノーズ（２５０）の上部部分（２５６）は、各スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の長さに沿って少なくとも部分的に延在するので、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上部部分（２５６）は、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）が位置する同じ長手方向位置でカートリッジ本体（７０）の内壁（７１）を水平に安定させ得る。このようにして、中央ノーズ（２５０）は、対応するスレッドレール（２３０、２３２、２３３）が対応するステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて対応するステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外へ駆動するのと実質的に同時に（例えば、その持続時間の少なくとも一部の間に）、カートリッジ本体（７０）の長さに沿って各ステープル開口部（５１）に対応する長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に水平安定性を提供し得る。ステープルドライバ（４３）を完全に持ち上げて、そのような長手方向位置でステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外へ駆動するのと実質的に同時に、そのような長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に水平安定性を提供することによって、中央ノーズ（２５０）は、各ステープル（４７）を展開及び成形する間、アンビル（１８）の内面上の対応するステープル成形ポケット（５３）との各ステープル開口部（５１）の適切な位置合わせを促進し得る。例えば、中央ノーズ（２５０）は、対応するステープル成形ポケット（５３）に対してステープル開口部（５１）をさもなければ（例えば、横方向内側又は横方向外側に）傾斜させる可能性がある内壁（７１）の横方向の偏向を抑制することによって、対応するステープル成形ポケット（５３）との各ステープル開口部（５１）の垂直及び／又は角度の位置合わせを促進し得る。上述したように、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）は、それら自体が、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）をそれらのそれぞれの長手方向位置で水平に安定させることができ、したがって、対応するステープル成形ポケット（５３）に対してステープル開口部（５１）をさもなければ（例えば、横方向内向き又は横方向外向きに）傾斜させる可能性がある内壁（７１）の横方向の偏向を抑制することによって、対応するステープル成形ポケット（５３）との各ステープル開口部（５１）の垂直及び／又は角度の位置合わせを促進することもできる。したがって、楔形スレッド（２１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、中央ノーズ（２５０）及びスレッドレール（２３０、２３２、２３３）は、各スレッドレール（２３０、２３２、２３３）のそれぞれの長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に水平安定性を協働して提供し得る。アンビル（１８）は、図１３の図から意図的に省略されていることを理解されたい。

楔形スレッド（２１０）は、ステンレス鋼（例えば、硬化ステンレス鋼）又はチタンなどの金属材料を含むがこれらに限定されない、任意の好適な材料又は材料の組み合わせで形成されてもよい。いくつかの変形例では、楔形スレッド（２１０）は、金属射出成形（ＭＩＭ）プロセスによって製造されてもよい。このようなＭＩＭプロセスは、楔形スレッド（２１０）に改善された圧縮支持及びより少ない横方向の偏向を提供することができ、楔形スレッド（２１０）が使用中（例えば、クランプ及び／又は発射中）にステープルカートリッジ（３７）に改善された剛性を提供することを可能にし得ることが理解されよう。そのようなＭＩＭプロセスは、例えば、金属粉末と結合剤との液体ＭＩＭ原料混合物から単一の一体部品として楔形スレッド（２１０）を成形することを含み得る。ＭＩＭプロセスは、楔形スレッド（２１０）に、洗浄、熱脱脂、及び／又は焼結を含むがこれらに限定されない、様々な種類の調整を施すことを更に含んでもよい。

いずれにしても、ＭＩＭプロセスが完了した後、楔形スレッド（２１０）の全ての表面は、ベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びスレッドレール（２３０、２３２、２３３）のカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）を含む、初期（例えば、未加工のＭＩＭ）表面仕上げを有し得る。そのような初期表面仕上げは、粗い、研磨性の、及び／又は粒状であってもよく、一般に、穴のあいたサンドペーパーのテクスチャに類似していてもよい。したがって、楔形スレッド（２１０）の選択表面は、選択表面から初期表面仕上げを除去し、初期表面仕上げよりも比較的滑らかな（例えば、より微細な、より研磨された）最終表面仕上げを選択表面に提供するように、更に調整されてもよい。例えば、ベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びスレッドレール（２３０、２３２、２３３）のカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）は、上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）から初期表面仕上げを除去し、上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）にそのような最終表面仕上げを提供するように機械加工されてもよい。上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）の最終表面仕上げは、上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）とステープルドライバ（４３）との間の摩擦の低減及び滑らかな相互作用を促進し、それによって、上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）が接触するステープルドライバ（４３）の部分の摩耗を最小限に抑えることができる。

最終表面仕上げが施された選択表面を、ベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びスレッドレール（２３０、２３２、２３３）のカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）の形態で説明してきたが、楔形スレッド（２１０）の任意の他の表面に、追加的に又は代替的に最終表面仕上げが施されてもよいことが理解されよう。例えば、底面（２１６）は、摩擦の低減及び底面（２１６）とトレイ（７４）との間の滑らかな相互作用を促進するために、最終表面仕上げを施されてもよい。

いくつかの変形例では、楔形スレッド（２１０）の残りの非選択表面は、初期表面仕上げが使用（例えば、クランプ及び／又は発射）中に非選択表面上に残り得るように、更に調整されなくてもよい。例えば、隆起プラットフォーム（２１４）の上面（２２０）及び／又は中央ノーズ（２５０）の棚面（２６２）は、初期表面仕上げを保持し得る。別の実施例として、ベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びスレッドレール（２３０、２３２、２３３）のカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）以外の楔形スレッド（２１０）の全ての表面は、初期表面仕上げを保持してもよい。したがって、楔形スレッド（２１０）が少なくとも２つの別個の表面仕上げを有し得るように、楔形スレッド（２１０）の選択表面は最終表面仕上げを有し得る一方で、楔形スレッド（２１０）の非選択表面は初期表面仕上げを有し得る。

選択表面及び非選択表面は、楔形スレッド（２１０）の各個々の表面が相互作用するステープルカートリッジ（３７）及び／又は発射ビーム（１４）の特定の構成要素に基づいて決定され得る。この点に関して、最終表面仕上げは、ステープルカートリッジ（３７）及び／又は発射ビーム（１４）の特定の所定の構成要素と相互作用する楔形スレッド（２１０）の表面にとって、他のものよりも望ましい場合がある。例えば、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）のベースプラットフォーム（２１２）の上面（２１８）、遠位上部面取り部（２２４）、及びカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）は、ステープルドライバ（４３）との相互作用に基づいて最終表面仕上げを受容するように選択されてもよいが、スレッドレール（２３０、２３２、２３３）の残りの表面、隆起プラットフォーム（２１４）の上面（２２０）、及び／又は中央ノーズ（２５０）の棚面（２６２）は、カートリッジ本体（７０）との相互作用に基づいて最終表面仕上げを受容するように選択されなくてもよい。別の実施例として、底面（２１６）は、トレイ（７４）との相互作用に基づいて最終表面仕上げを受容するように選択されてもよく、一方、楔形スレッド（２１０）の近位端面は、プッシャブロック（８０）との相互作用に基づいて最終表面仕上げを受容するように選択されなくてもよい。

ここで図１４Ａ～図１４Ｄを参照すると、発射中、楔形スレッド（２１０）は、図１４Ａに図示される近位位置から遠位に駆動されて、ステープルドライバ（４３）と上向きにカム接触し、そのステープルドライバは次に、ステープル（４７）を、ステープル開口部（５１）を通して外へ駆動し、アンビル（１８）の内面上のステープル成形ポケット（５３）と成形接触する。より具体的には、図１４Ｂに図示するように、ベースプラットフォーム（２１２）の遠位上部面取り部（２２４）は、楔形スレッド（２１０）の遠位並進中にそれぞれのステープルドライバ（４３）とカム係合して、それぞれのステープルドライバ（４３）をトレイ（７４）の上方に持ち上げる。例えば、遠位上部面取り部（２２４）は、対応するステープル（４７）を対応するステープル開口部（５１）を通して排出することなく、それぞれのステープルドライバ（４３）をベースプラットフォーム（２１２）のそれぞれの上面（２１８）の上の第１の高さまで持ち上げてもよい。したがって、遠位上部面取り部（２２４）は、それぞれのステープルドライバ（４３）を「部分的に」持ち上げると考えられ得る。次いで、上面（２１８）は、図１４Ｃに図示されるように、楔形スレッド（２１０）の連続した遠位並進中に、それぞれのステープルドライバ（４３）を垂直に支持する。例えば、上面（２１８）は、それぞれのステープルドライバ（４３）を第１の高さに一時的に維持してもよい。次いで、それぞれのスレッドレール（２３０、２３２）のカム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）は、図１４Ｄに図示されるように、楔形スレッド（２１０）の更なる遠位並進中にそれぞれのステープルドライバ（４３）とカム係合して、それぞれのステープルドライバ（４３）をベースプラットフォーム（２１２）のそれぞれの上面（２１８）の上方に持ち上げる。例えば、カム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）は、それぞれのステープルドライバ（４３）を第１の高さよりも高い第２の高さまで持ち上げて、対応するステープル（４７）を対応するステープル開口部（５１）を通して排出し、対応するステープル成形ポケット（５３）と成形接触させることができる。したがって、カム面（２４０、２４２、２４４、２４５、２４６、２４７）は、それぞれのステープルドライバ（４３）を「完全に」持ち上げると考えられ得る。ステープル成形ポケット（５３）は、図１４Ａ～図１４Ｄの図から意図的に省略されていることを理解されたい。

ＩＶ．カートリッジ付勢特徴部を有する例示的なスレッド
場合によっては、楔形スレッドに隣接するカートリッジ本体（７０）の壁を横方向内向きに付勢することによって、ステープルカートリッジ（３７）に更なる水平安定性を提供するように構成された楔形スレッドを提供することが望ましい場合がある。図１５～図１９は、そのような機能を各々提供する例示的な楔形スレッド（３１０、４１０、５１０、６１０、７１０）を示す。楔形スレッド（３１０、４１０、５１０、６１０、７１０）は各々、以下に別途記載される場合を除いて、上述の楔形スレッド（１１０）及び／又は楔形スレッド（２１０）と同様である。例えば、楔形スレッド（３１０、４１０、５１０、６１０、７１０）は各々、楔形スレッド（４１、１１０、２１０）と同じ量の空間をステープルカートリッジ（３７）内で長手方向に占有し、楔形スレッド（３１０、４１０、５１０、６１０、７１０）を楔形スレッド（４１、１１０、２１０）と実質的に交換可能にする。

Ａ．トーイン内側及び外側スレッドレール並びにアンダーカットを有する例示的なスレッド
図１５は、ベースプラットフォーム（３１２）と、ベースプラットフォーム（３１２）から上向きに延在する中央隆起プラットフォーム（３１４）とを含むベースを備える例示的な楔形スレッド（３１０）を描写する。図示される実施例では、ベースプラットフォーム（３１２）は、水平面を画定し、楔形スレッド（３１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、トレイ（７４）に沿って長手方向に摺動するように構成された、実質的に平坦な底面（３１６）を有する。ベースプラットフォーム（３１２）はまた、底面（３１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（３１８）を有し、隆起プラットフォーム（３１４）は同様に、底面（３１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（３２０）を有する。図示されるように、上面（３１８、３２０）は、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの底面に直面し、かつ／若しくは摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（３１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、対応する壁（７１）を垂直に支持するように構成されている。

楔形スレッド（３１０）は、ベースプラットフォーム（３１２）から上向きに延在する横方向に対向する一対の外側スレッドレール（３３０）と、ベースプラットフォーム（３１２）及び隆起プラットフォーム（３１４）の両方から上向きに延在する横方向に対向する一対の内側スレッドレール（３３２）とを更に備える。スレッドレール（３３０、３３２）は、「カムランプ」又は「カム楔形」とも称され得る。本変形例のスレッドレール（３３０、３３２）は各々、ベースプラットフォーム（３１２）及び隆起プラットフォーム（３１４）のそれぞれの上面（３１８、３２０）から横方向内向きに傾斜又は屈曲しており、スレッドレール（３３０、３３２）が水平面に対して及び垂直長手方向面に対して斜めに配向されるようになっている。より具体的には、各スレッドレール（３３０、３３２）は、垂直長手方向面の各側のスレッドレール（３３０、３３２）が互いに平行になるように、かつ楔形スレッド（３１０）が少なくともスレッドレール（３３０、３３２）の構成に関して垂直長手方向面に対して実質的に対称になるように、垂直長手方向面（又はそれに平行な任意の平面）に対して同じ斜角（α）で横方向内向きに屈曲される。いつくかの変形例では、傾角（α）は、約７．５度である場合がある。あるいは、任意の他の好適な角度が使用されてもよい。図示される実施例では、楔形スレッド（３１０）は、対応する内側スレッドレール（３３２）に隣接する隆起プラットフォーム（３１４）の上面（３２０）から下向きに延在する横方向に対向する一対の凹部（３３４）を含み、内側スレッドレール（３３２）の横方向内向きに屈曲した構成を容易にすることを支援する。凹部（３３４）はまた、「アンダーカット」とも称され得る。いくつかの変形例では、凹部（３３４）は各々、それぞれの内側スレッドレール（３３２）の長さに沿って少なくとも部分的に延在してもよい。

図示されるように、スレッドレール（３３０、３３２）は、カートリッジ本体（７０）の対応する長手方向に延在するスロット（７３）内に受容され、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの側面に摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（３１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、壁（７１）を水平に安定させるように構成されている。例えば、外側及び内側スレッドレール（３３０、３３２）は、壁（７１）の横方向内向き及び／又は横方向外向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、本変形例のスレッドレール（３３０、３３２）の横方向内向きに屈曲した構成は、壁（７１）の横方向外向きへの偏向を抑制するのに特に好適であり得る。例えば、本変形例のスレッドレール（３３０、３３２）は、使用（例えば、締め付け及び／又は発射）中に壁（７１）に加えられ得る任意の横方向外向きの力に対抗することによって、対応する壁（７１）を実質的に垂直な配向に向かって付勢し得る。この点に関して、斜角（α）は、対応する壁（７１）の横方向内向きの屈曲を制限するか、又は全く引き起こさずに、そのような横方向外向きに向けられた力に打ち勝つのに十分な、各スレッドレール（３３０、３３２）によって対応する壁（７１）に印加される横方向内向きの力の所望の量を達成するように選択され得る。同様に、スレッドレール（３３０、３３２）は各々、閾値力が加えられたときにスレッドレール（３３０、３３２）が横方向外向きに弾性的に付勢されることを可能にすることによって、対応する壁（７１）の横方向内向きの屈曲を最小限に抑えるために、所定量の可撓性を伴って、ベースプラットフォーム（３１２）及び隆起プラットフォーム（３１４）にそれぞれ取り付けられてもよい。したがって、スレッドレール（３３０、３３２）は、横方向内向きに弾性的に付勢されると考えられ得る。いくつかの変形例では、スレッドレール（３３０、３３２）は、追加的に又は代替的に、カートリッジ本体（７０）の対応するスロット（７３）のそれぞれの上部スロット表面に摺動可能に接触するか又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（３１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上部デッキ（７２）を垂直に支持するように構成されてもよい。

楔形スレッド（３１０）は、内側スレッドレール（３３２）間で隆起プラットフォーム（３１４）から上向きに延在する中央ノーズ（３５０）を更に備える。図示される実施例では、中央ノーズ（３５０）は、隆起プラットフォーム（３１４）の上面（３２０）を画定するように、各凹部（３３４）から横方向に離隔されている。

図示されるように、中央ノーズ（３５０）は、ステープルカートリッジ（３７）の垂直スロット（４９）内に少なくとも部分的に受容されるように構成されている。いくつかの変形例では、中央ノーズ（３５０）は、カートリッジ本体（７０）の内壁（７１）に摺動可能に接触するか、又は別様に係合するように構成され、それによって、中央ノーズ（１５０、２５０）に関して上述したように、楔形スレッド（３１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を垂直方向に支持及び／又は水平方向に安定させる。例えば、中央ノーズ（３５０）は、対応する内側スレッドレール（３３２）によって内壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によって引き起こされ得る、内壁（７１）の横方向内向きへの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。同様に、内側スレッドレール（３３２）は、対応する外側スレッドレール（３３０）によって外壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によって引き起こされる可能性がある外壁（７１）の横方向内向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止することができる。いくつかの変形例では、ステープルカートリッジ（３７）の全体的な外形を変形させない、より具体的には、対応するステープル成形ポケット（５３）に対するステープル開口部（５１）の位置ずれを引き起こさない、内壁及び／又は外壁（７１）のいくらかの横方向内向きへの偏向が許容され得る。したがって、楔形スレッド（３１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、中央ノーズ（３５０）及びスレッドレール（３３０、３３２）は、各スレッドレール（３３０、３３２）のそれぞれの長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に改善された水平方向安定性を協働して提供することができる。アンビル（１８）は、図１５の図から意図的に省略されていることを理解されたい。

Ｂ．トーイン内側及び外側スレッドレールを有する例示的なスレッド
図１６は、ベースプラットフォーム（４１２）と、ベースプラットフォーム（４１２）から上向きに延在する中央隆起プラットフォーム（４１４）とを含む、ベースを備える、例示的な楔形スレッド（４１０）を描写する。図示される実施例では、ベースプラットフォーム（４１２）は、水平面を画定し、楔形スレッド（４１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、トレイ（７４）に沿って長手方向に摺動するように構成された、実質的に平坦な底面（４１６）を有する。ベースプラットフォーム（４１２）はまた、底面（４１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（４１８）を有し、隆起プラットフォーム（４１４）は同様に、底面（４１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（４２０）を有する。図示されるように、上面（４１８、４２０）は、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの底面に直面し、かつ／若しくは摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（４１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、対応する壁（７１）を垂直に支持するように構成されている。

楔形スレッド（４１０）は、ベースプラットフォーム（４１２）から上向きに延在する横方向に対向する一対の外側スレッドレール（４３０）と、ベースプラットフォーム（４１２）及び隆起プラットフォーム（４１４）の両方から上向きに延在する横方向に対向する一対の内側スレッドレール（４３２）とを更に備える。スレッドレール（４３０、４３２）は、「カムランプ」又は「カム楔形」とも称され得る。本変形例のスレッドレール（４３０、４３２）は各々、ベースプラットフォーム（４１２）及び隆起プラットフォーム（４１４）のそれぞれの上面（４１８、４２０）から横方向内向きに傾斜又は屈曲しており、スレッドレール（４３０、４３２）が水平面に対して及び垂直長手方向面に対して斜めに配向されるようになっている。より具体的には、各スレッドレール（４３０、４３２）は、垂直長手方向面の各側のスレッドレール（４３０、４３２）が互いに平行になるように、かつ楔形スレッド（４１０）が少なくともスレッドレール（４３０、４３２）の構成に関して、垂直長手方向面に対して実質的に対称になるように、垂直長手方向面（又はそれに平行な任意の平面）に対して同じ斜角（α）で横方向内向きに屈曲される。いつくかの変形例では、傾角（α）は、約７．５度である場合がある。あるいは、任意の他の好適な角度が使用されてもよい。

図示されるように、スレッドレール（４３０、４３２）は、カートリッジ本体（７０）の対応する長手方向に延在するスロット（７３）内に受容され、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの側面に摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（４１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、壁（７１）を水平に安定させるように構成されている。例えば、外側及び内側スレッドレール（４３０、４３２）は、壁（７１）の横方向内向き及び／又は横方向外向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、本変形例のスレッドレール（４３０、４３２）の横方向内向きに屈曲した構成は、壁（７１）の横方向外向きへの偏向を阻止するのに特に好適であり得る。例えば、本変形例のスレッドレール（４３０、４３２）は、使用（例えば、締め付け及び／又は発射）中に壁（７１）に加えられ得る任意の横方向外向きに向けられた力に対抗することによって、対応する壁（７１）を実質的に垂直な配向に向かって付勢し得る。この点に関して、斜角（α）は、対応する壁（７１）の横方向内向きの屈曲を制限するか、又は全く引き起こさずに、そのような横方向外向きに向けられた力に打ち勝つのに十分な、各スレッドレール（４３０、４３２）によって対応する壁（７１）に印加される横方向内向きに向けられた力の所望の量を達成するように選択され得る。同様に、スレッドレール（４３０、４３２）は各々、閾値力が加えられたときにスレッドレール（４３０、４３２）が横方向外向きに弾性的に付勢されることを可能にすることによって、対応する壁（７１）の横方向内向きの屈曲を最小限に抑えるために、所定量の可撓性を伴って、それぞれ、ベースプラットフォーム（４１２）及び隆起プラットフォーム（４１４）に取り付けられてもよい。したがって、スレッドレール（４３０、４３２）は、横方向内向きに弾性的に付勢されると考えられ得る。いくつかの変形例では、スレッドレール（４３０、４３２）は、追加的に又は代替的に、カートリッジ本体（７０）の対応するスロット（７３）のそれぞれの上部スロット表面に摺動可能に接触するか又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（４１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上部デッキ（７２）を垂直に支持するように構成されてもよい。

楔形スレッド（４１０）は、内側スレッドレール（４３２）間で隆起プラットフォーム（４１４）から上向きに延在する中央ノーズ（４５０）を更に備える。図示される実施例では、中央ノーズ（４５０）は、隆起プラットフォーム（４１４）の上面（４２０）を画定するように、各内側スレッドレール（４３２）から横方向に離隔されている。より具体的には、中央ノーズ（４５０）は、内側スレッドレール（４３２）から等間隔に離隔されている。

図示されるように、中央ノーズ（４５０）は、ステープルカートリッジ（３７）の垂直スロット（４９）内に少なくとも部分的に受容されるように構成されている。いくつかの変形例では、中央ノーズ（４５０）は、カートリッジ本体（７０）の内壁（７１）に摺動可能に接触するか、又は別様に係合するように構成され、それによって、中央ノーズ（１５０、２５０）に関して上述したように、楔形スレッド（４１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を垂直方向に支持及び／又は水平方向に安定させる。例えば、中央ノーズ（４５０）は、対応する内側スレッドレール（４３２）によって内壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によって引き起こされ得る、内壁（７１）の横方向内向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。同様に、内側スレッドレール（４３２）は、対応する外側スレッドレール（４３０）によって外壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によって引き起こされ得る外壁（７１）の横方向内向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止することができる。いくつかの変形例では、ステープルカートリッジ（３７）の全体的な外形を変形させない、より具体的には、対応するステープル成形ポケット（５３）に対するステープル開口部（５１）の位置ずれを引き起こさない、内壁及び／又は外壁（７１）のいくらかの横方向内向きの偏向が許容され得る。したがって、楔形スレッド（４１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、中央ノーズ（４５０）及びスレッドレール（４３０、４３２）は、各スレッドレール（４３０、４３２）のそれぞれの長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に改善された水平方向安定性を協働して提供することができる。アンビル（１８）は、図１６の図から意図的に省略されていることを理解されたい。

Ｃ．トーイン内側スレッドレールを有する例示的なスレッド
図１７は、ベースプラットフォーム（５１２）と、ベースプラットフォーム（５１２）から上向きに延在する中央隆起プラットフォーム（５１４）とを含む、ベースを備える、例示的な楔形スレッド（５１０）を描写する。図示される実施例では、ベースプラットフォーム（５１２）は、水平面を画定し、楔形スレッド（５１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、トレイ（７４）に沿って長手方向に摺動するように構成された、実質的に平坦な底面（５１６）を有する。ベースプラットフォーム（５１２）はまた、底面（５１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（５１８）を有し、隆起プラットフォーム（５１４）は同様に、底面（５１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（５２０）を有する。図示されるように、上面（５１８、５２０）は、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの底面に直面し、かつ／若しくは摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（５１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、対応する壁（７１）を垂直に支持するように構成されている。

楔形スレッド（５１０）は、ベースプラットフォーム（５１２）から上向きに延在する横方向に対向する一対の外側スレッドレール（５３０）と、ベースプラットフォーム（５１２）及び隆起プラットフォーム（５１４）の両方から上向きに延在する横方向に対向する一対の内側スレッドレール（５３２）とを更に備える。スレッドレール（５３０、５３２）は、「カムランプ」又は「カム楔形」とも称され得る。本変形例の外側スレッドレール（５３０）は、ベースプラットフォーム（５１２）のそれぞれの上面（５１８）から実質的に真っ直ぐかつ直立して延在し、そのため、外側スレッドレール（５３０）は、水平面に対して垂直に配向され、垂直長手方向面に平行である。本変形例の内側スレッドレール（５３２）は各々、隆起プラットフォーム（５１４）のそれぞれの上面（５２０）から横方向内向きに傾斜又は屈曲しており、そのため、内側スレッドレール（５３２）は、水平面に対して及び垂直長手方向面に対して斜めに配向されている。より具体的には、各内側スレッドレール（５３２）は、内側スレッドレール（５３２）が各々、隣接する外側スレッドレール（５３０）に対して斜めに配向されるように、かつ楔形スレッド（５１０）が少なくともスレッドレール（５３０、５３２）の構成に関して、垂直長手方向面に対して実質的に対称であるように、垂直長手方向面（又はそれに平行な任意の平面）に対して斜角（α）で横方向内向きに屈曲される。いつくかの変形例では、傾角（α）は、約７．５度である場合がある。あるいは、任意の他の好適な角度が使用されてもよい。

図示されるように、スレッドレール（５３０、５３２）は、カートリッジ本体（７０）の対応する長手方向に延在するスロット（７３）内に受容され、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの側面に摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（５１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、壁（７１）を水平に安定させるように構成されている。例えば、外側及び内側スレッドレール（５３０、５３２）は、壁（７１）の横方向内向き及び／又は横方向外向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、本変形例の内側スレッドレール（５３２）の横方向内向きに屈曲した構成は、内壁（７１）の横方向外向きへの偏向を阻止するのに特に好適であり得る。例えば、本変形例の内側スレッドレール（５３２）は、使用（例えば、クランプ及び／又は発射）中に内壁（７１）に印加され得る任意の横方向外向きに向けられた力に対抗することによって、対応する内壁（７１）を実質的に垂直な配向に向かって付勢し得る。この点に関して、斜角（α）は、対応する壁（７１）の横方向内向きの屈曲を制限するか、又は全く引き起こさずに、そのような横方向外向きに向けられた力に打ち勝つのに十分な、各内側スレッドレール（５３２）によって対応する内壁（７１）に印加される横方向内向きに向けられた力の所望の量を達成するように選択され得る。同様に、内側スレッドレール（５３２）は各々、所定量の可撓性を有する隆起プラットフォーム（５１４）に取り付けられて、内側スレッドレール（５３２）が閾値力の印加時に横方向外向きに弾性的に付勢されることを可能にすることによって、対応する壁（７１）の横方向内向きの屈曲を最小限に抑えることができる。したがって、内側スレッドレール（５３２）は、横方向内向きに弾性的に付勢されると考えられ得る。いくつかの変形例では、スレッドレール（５３０、５３２）は、追加的に又は代替的に、カートリッジ本体（７０）の対応するスロット（７３）のそれぞれの上部スロット表面に摺動可能に接触するか又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（５１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上部デッキ（７２）を垂直に支持するように構成されてもよい。

楔形スレッド（５１０）は、内側スレッドレール（５３２）間で隆起プラットフォーム（５１４）から上向きに延在する中央ノーズ（５５０）を更に備える。図示される実施例では、中央ノーズ（５５０）は、隆起プラットフォーム（５１４）の上面（５２０）を画定するように、各内側スレッドレール（５３２）から横方向に離隔されている。より具体的には、中央ノーズ（５５０）は、内側スレッドレール（５３２）から等間隔に離隔されている。

図示されるように、中央ノーズ（５５０）は、ステープルカートリッジ（３７）の垂直スロット（４９）内に少なくとも部分的に受容されるように構成されている。いくつかの変形例では、中央ノーズ（５５０）は、カートリッジ本体（７０）の内壁（７１）に摺動可能に接触するか、又は別様に係合するように構成され、それによって、中央ノーズ（１５０、２５０）に関して上述したように、楔形スレッド（５１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を垂直方向に支持及び／又は水平方向に安定させる。例えば、中央ノーズ（５５０）は、対応する内側スレッドレール（５３２）によって内壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によって引き起こされ得る、内壁（７１）の横方向内向きへの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。同様に、内側スレッドレール（５３２）は、対応する外側スレッドレール（５３０）によって外壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によってさもなければ引き起こされ得る外壁（７１）の横方向内向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止することができる。いくつかの変形例では、ステープルカートリッジ（３７）の全体的な外形を変形させない、より具体的には、対応するステープル成形ポケット（５３）に対するステープル開口部（５１）の位置ずれを引き起こさない、内壁及び／又は外壁（７１）のいくらかの横方向内向きの偏向が許容され得る。したがって、楔形スレッド（５１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、中央ノーズ（５５０）及びスレッドレール（５３０、５３２）は、各スレッドレール（５３０、５３２）のそれぞれの長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に改善された水平方向安定性を協働して提供することができる。アンビル（１８）は、図１７の図から意図的に省略されていることを理解されたい。

Ｄ．Ｖ字形ベースを有する例示的なスレッド
図１８は、ベースプラットフォーム（６１２）と、ベースプラットフォーム（６１２）から上向きに延在する中央隆起プラットフォーム（６１４）とを含む、ベースを備える、例示的な楔形スレッド（６１０）を描写する。図示される実施例では、ベースプラットフォーム（６１２）及び隆起プラットフォーム（６１４）は各々、長手方向に延在する逆Ｖ字形スロット（６１５）によって分岐しており、楔形スレッド（６１０）の横方向に対向する半分が各々、互いに向かって横方向内向きに傾斜又は屈曲し得るようになっている。この点に関して、ベースプラットフォーム（６１２）は、水平面に対して斜めに配向された、横方向に対向する一対の実質的に平坦な底面（６１６）を有する（例えば、底面（６１６）の最下部の横方向内側縁部によって集合的に画定される）。より具体的には、各底面（６１６）は、水平面に対して同じ斜角（θ）で横方向内向きに屈曲され、そのため、ベースプラットフォーム（６１２）は、概ねＶ字形の断面を有し、かつ楔形スレッド（６１０）は、少なくとも底面（６１６）の構成に関して、垂直長手方向面に対して実質的に対称である。ベースプラットフォーム（６１２）はまた、それぞれの底面（６１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（６１８）を有し、隆起プラットフォーム（６１４）は同様に、それぞれの底面（６１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（６２０）を有する。上面（６１８、６２０）は、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの底面に直面し、かつ／若しくは摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（６１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、対応する壁（７１）を垂直に支持するように構成されている。

楔形スレッド（６１０）は、ベースプラットフォーム（６１２）から上向きに延在する横方向に対向する一対の外側スレッドレール（６３０）と、ベースプラットフォーム（６１２）及び隆起プラットフォーム（６１４）の両方から上向きに延在する横方向に対向する一対の内側スレッドレール（６３２）とを更に備える。スレッドレール（６３０、６３２）は、「カムランプ」又は「カム楔形」とも称され得る。本変形例のスレッドレール（６３０、６３２）は、ベースプラットフォーム（６１２）及び隆起プラットフォーム（６１４）のそれぞれの上面（６１８、６２０）から実質的に真っ直ぐかつ直立して延在し、そのため、スレッドレール（６３０、６３２）は、水平面に対する底面（６１６）の斜めの配向を介して、水平面に対して及び垂直長手方向面に対して斜めに配向される。より具体的には、ベースプラットフォーム（６１２）の横方向内向きに屈曲した構成により、各スレッドレール（６３０、６３２）は、垂直長手方向面（又はそれに平行な任意の平面）に対して同じ斜角（α）で横方向内向きに屈曲されることで、垂直長手方向面の各側のスレッドレール（６３０、６３２）が互いに平行になり、かつ楔形スレッド（６１０）が少なくともスレッドレール（６３０、６３２）の構成に対して垂直長手方向面に対して実質的に対称になるようにする。いつくかの変形例では、傾角（α）は、約７．５度である場合がある。あるいは、任意の他の好適な角度が使用されてもよい。

スレッドレール（６３０、６３２）は、カートリッジ本体（７０）の対応する長手方向に延在するスロット（７３）内に受容され、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの側面に摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（６１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、壁（７１）を水平に安定させるように構成されている。例えば、外側及び内側スレッドレール（６３０、６３２）は、壁（７１）の横方向内向き及び／又は横方向外向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、本変形例のスレッドレール（６３０、６３２）の横方向内向きに屈曲した構成は、壁（７１）の横方向外向きへの偏向を阻止するのに特に好適であり得る。例えば、本変形例のスレッドレール（６３０、６３２）は、使用（例えば、締め付け及び／又は発射）中に壁（７１）に加えられ得る任意の横方向外向きに向けられた力に対抗することによって、対応する壁（７１）を実質的に垂直な配向に向かって付勢し得る。この点に関して、斜角（θ）及び／又は斜角（α）は、対応する壁（７１）の限定された横方向内向きの屈曲を引き起こすか、又は横方向内向きの屈曲を引き起こさずに、そのような横方向外向きに向けられた力に打ち勝つのに十分な、各スレッドレール（６３０、６３２）によって対応する壁（７１）に印加される横方向内向きに向けられた力の所望の量を達成するように選択され得る。スロット（６１５）は、楔形スレッド（６１０）の横方向に対向する半分に所定量の可撓性を提供して、スレッドレール（６３０、６３２）が閾値力の印加時に横方向外向きに弾性的に付勢されることを可能にすることによって、対応する壁（７１）の横方向内向きの屈曲を最小限に抑えることができる。したがって、スレッドレール（６３０、６３２）は、横方向内向きに弾性的に付勢されると考えられ得る。いくつかの変形例では、スレッドレール（６３０、６３２）は、追加的に又は代替的に、カートリッジ本体（７０）の対応するスロット（７３）のそれぞれの上部スロット表面に摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（６１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上部デッキ（７２）を垂直に支持するように構成されてもよい。

楔形スレッド（６１０）は、内側スレッドレール（６３２）間で隆起プラットフォーム（６１４）から上向きに延在する中央ノーズ（６５０）を更に備える。図示される実施例では、中央ノーズ（６５０）は、隆起プラットフォーム（６１４）の上面（６２０）を画定するように、各凹部（６３４）から横方向に離隔されている。

中央ノーズ（６５０）は、ステープルカートリッジ（３７）の垂直スロット（４９）内に少なくとも部分的に受容されるように構成されている。いくつかの変形例では、中央ノーズ（６５０）は、カートリッジ本体（７０）の内壁（７１）に摺動可能に接触するか、又は別様に係合するように構成され、それによって、中央ノーズ（１５０、２５０）に関して上述したように、楔形スレッド（６１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を垂直方向に支持及び／又は水平方向に安定させる。例えば、中央ノーズ（６５０）は、対応する内側スレッドレール（６３２）によって内壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によってさもなければ引き起こされ得る、内壁（７１）の横方向内向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。同様に、内側スレッドレール（６３２）は、対応する外側スレッドレール（６３０）によって外壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によってさもなければ引き起こされ得る外壁（７１）の横方向内向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止することができる。いくつかの変形例では、ステープルカートリッジ（３７）の全体的な外形を変形させない、より具体的には、対応するステープル成形ポケット（５３）に対するステープル開口部（５１）の位置ずれを引き起こさない、内壁及び／又は外壁（７１）のいくらかの横方向内向きの偏向が許容され得る。したがって、楔形スレッド（６１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、中央ノーズ（６５０）及びスレッドレール（６３０、６３２）は、各スレッドレール（６３０、６３２）のそれぞれの長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に改善された水平方向安定性を協働して提供することができる。

Ｅ．分岐したノーズを有する例示的なスレッド
図１９は、ベースプラットフォーム（７１２）と、ベースプラットフォーム（７１２）から上向きに延在する中央隆起プラットフォーム（７１４）とを含む、ベースを備える、例示的な楔形スレッド（７１０）を描写する。図示される実施例では、ベースプラットフォーム（７１２）は、水平面を画定し、楔形スレッド（７１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、トレイ（７４）に沿って長手方向に摺動するように構成された、実質的に平坦な底面（７１６）を有する。ベースプラットフォーム（７１２）はまた、底面（７１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（７１８）を有し、隆起プラットフォーム（７１４）は同様に、底面（７１６）に平行な横方向に対向する一対の実質的に平坦な上面（７２０）を有する。上面（７１８、７２０）は、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの底面に直面し、かつ／若しくは摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（７１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、対応する壁（７１）を垂直に支持するように構成されている。

楔形スレッド（７１０）は、ベースプラットフォーム（７１２）から上向きに延在する横方向に対向する一対の外側スレッドレール（７３０）と、ベースプラットフォーム（７１２）及び隆起プラットフォーム（７１４）の両方から上向きに延在する横方向に対向する一対の内側スレッドレール（７３２）とを更に備える。スレッドレール（７３０、７３２）は、「カムランプ」又は「カム楔形」とも称され得る。本変形例のスレッドレール（７３０、７３２）は各々、ベースプラットフォーム（７１２）及び隆起プラットフォーム（７１４）のそれぞれの上面（７１８、７２０）から横方向内向きに傾斜又は屈曲しており、スレッドレール（７３０、７３２）が水平面に対して及び垂直長手方向面に対して斜めに配向されるようになっている。より具体的には、各スレッドレール（７３０、７３２）は、垂直長手方向面の各側のスレッドレール（７３０、７３２）が互いに平行になるように、かつ楔形スレッド（７１０）が少なくともスレッドレール（７３０、７３２）の構成に関して、垂直長手方向面に対して実質的に対称になるように、垂直長手方向面（又はそれに平行な任意の平面）に対して同じ斜角（α）で横方向内向きに屈曲される。いつくかの変形例では、傾角（α）は、約７．５度である場合がある。あるいは、任意の他の好適な角度が使用されてもよい。図示される実施例では、楔形スレッド（７１０）は、対応する内側スレッドレール（７３２）に隣接する隆起プラットフォーム（７１４）の上面（７２０）から下向きに延在する横方向に対向する一対の凹部（７３４）を含み、内側スレッドレール（７３２）の横方向内向きに屈曲した構成を容易にすることを支援する。凹部（７３４）はまた、「アンダーカット」とも称され得る。いくつかの変形例では、凹部（７３４）は各々、それぞれの内側スレッドレール（７３２）の長さに沿って少なくとも部分的に延在してもよい。

スレッドレール（７３０、７３２）は、カートリッジ本体（７０）の対応する長手方向に延在するスロット（７３）内に受容され、カートリッジ本体（７０）の対応する壁（７１）のそれぞれの側面に摺動可能に接触するか、又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（７１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、壁（７１）を水平に安定させるように構成されている。例えば、外側及び内側スレッドレール（７３０、７３２）は、壁（７１）の横方向内向き及び／又は横方向外向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、本変形例のスレッドレール（７３０、７３２）の横方向内向きに屈曲した構成は、壁（７１）の横方向外向きへの偏向を阻止するのに特に好適であり得る。例えば、本変形例のスレッドレール（７３０、７３２）は、使用（例えば、締め付け及び／又は発射）中に壁（７１）に加えられ得る任意の横方向外向きに向けられた力に対抗することによって、対応する壁（７１）を実質的に垂直な配向に向かって付勢し得る。この点に関して、斜角（α）は、対応する壁（７１）の横方向内向きの屈曲を制限するか、又は全く引き起こさずに、そのような横方向外向きに向けられた力に打ち勝つのに十分な、各スレッドレール（７３０、７３２）によって対応する壁（７１）に印加される横方向内向きに向けられた所望の量の力を達成するように選択され得る。同様に、スレッドレール（７３０、７３２）は各々、閾値力が加えられたときにスレッドレール（７３０、７３２）が横方向外向きに弾性的に付勢されることを可能にすることによって、対応する壁（７１）の横方向内向きの屈曲を最小限に抑えるために、所定量の可撓性を伴って、それぞれ、ベースプラットフォーム（７１２）及び隆起プラットフォーム（７１４）に取り付けられてもよい。したがって、スレッドレール（７３０、７３２）は、横方向内向きに弾性的に付勢されると考えられ得る。いくつかの変形例では、スレッドレール（７３０、７３２）は、追加的に又は代替的に、カートリッジ本体（７０）の対応するスロット（７３）のそれぞれの上部スロット表面に摺動可能に接触するか又は別様に係合し、それによって、楔形スレッド（７１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、上部デッキ（７２）を垂直に支持するように構成されてもよい。

楔形スレッド（７１０）は、内側スレッドレール（７３２）間で隆起プラットフォーム（７１４）から上向きに延在する中央ノーズ（７５０）を更に備える。図示される実施例では、中央ノーズ（７５０）は、隆起プラットフォーム（７１４）の上面（７２０）を画定するように、各凹部（７３４）から横方向に離隔されている。本変形例では、中央ノーズ（７５０）は、長手方向に延在するＵ字型スロット（７５１）によって分岐されて、中央ノーズ（７５０）の横方向内向きの偏向（例えば、屈曲）を容易にする。

中央ノーズ（７５０）は、ステープルカートリッジ（３７）の垂直スロット（４９）内に少なくとも部分的に受容されるように構成されている。いくつかの変形例では、中央ノーズ（７５０）は、カートリッジ本体（７０）の内壁（７１）に摺動可能に接触するか、又は別様に係合するように構成され、それによって、中央ノーズ（１５０、２５０）に関して上述したように、楔形スレッド（７１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、内壁（７１）を垂直方向に支持及び／又は水平方向に安定させる。例えば、中央ノーズ（７５０）は、対応する内側スレッドレール（７３２）によって内壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によって引き起こされ得る、内壁（７１）の横方向内向きへの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。同様に、内側スレッドレール（７３２）は、対応する外側スレッドレール（７３０）によって外壁（７１）に加えられる横方向内向きに向けられた力によってさもなければ引き起こされ得る外壁（７１）の横方向内向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止することができる。いくつかの変形例では、ステープルカートリッジ（３７）の全体的な外形を変形させない、より具体的には、対応するステープル成形ポケット（５３）に対するステープル開口部（５１）の位置ずれを引き起こさない、内壁及び／又は外壁（７１）のいくらかの横方向内向きの偏向が許容され得る。この点に関して、中央ノーズ（７５０）は、そのように許容される内壁（７１）の横方向内向きへの偏向に対応するために、横方向内向きに屈曲してもよい。したがって、楔形スレッド（７１０）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、中央ノーズ（７５０）及びスレッドレール（７３０、７３２）は、各スレッドレール（７３０、７３２）のそれぞれの長手方向位置でカートリッジ本体（７０）に改善された水平方向安定性を協働して提供することができる。

本変形例の楔形スレッド（１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０）は、ステープルカートリッジ（３７）などの腹腔鏡外科用ステープラとともに使用するように構成されたステープルカートリッジに関連して本明細書に図示され、説明されているが、他の変形例の楔形スレッド（１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０）が、切開外科処置において非腹腔鏡外科用ステープラとともに使用するように構成されたステープルカートリッジとともに使用するように適合され得ることが理解されよう。そのような非腹腔鏡外科用ステープラの例は、米国特許公開第２０２０／００４６３５０号、２０２０年２月１３日に公開された、発明の名称「Ｆｉｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｌｉｎｅａｒ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ」；同第２０２０／００４６３５１号、２０２０年２月１３日に公開された、発明の名称「Ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｆｏｒ Ｌｉｎｅａｒ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ」；同第２０２０／００４６３５３号、２０２０年２月１３日に公開された、発明の名称「Ｃｌａｍｐｉｎｇ Ａｓｓｅｍｂｌｙ ｆｏｒ Ｌｉｎｅａｒ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ」；及び米国特許出願公開第１６／５３７，００５号、２０１９年８月９日に出願された、発明の名称「Ｌｉｎｅａｒ Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ」に開示されている。これらの参考文献の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。

Ｖ．カートリッジに一体化された例示的な付勢特徴部
場合によっては、楔形スレッド（４１）に隣接するカートリッジ本体の壁を横方向内向きに付勢することによって、ステープルカートリッジ（３７）と比較して改善された水平安定性を有するステープルカートリッジを提供することが望ましい場合がある。図２０は、そのような機能を提供する例示的なステープルカートリッジ（８６８）を図示する。ステープルカートリッジ（８６８）は、特に以下に記載されているものを除き、上記のステープルカートリッジ（３７）に類似している。例えば、ステープルカートリッジ（３７）は、下部ジョー（１６）のチャネル（３９）内に、着脱可能に設置されるように構成されてもよい。

図示されるように、この実施例のステープルカートリッジ（８６８）は、複数の壁（８７１）を有するカートリッジ本体（８７０）を含み、これは上部デッキ（８７２）を提示する。カートリッジ本体（８７０）は、それぞれの壁（８７１）の間に位置付けられた複数の長手方向に延在するスロット（８７３）を更に有する。カートリッジ本体（８７０）は、下部カートリッジトレイ（８７４）と連結される。図示されるように、垂直スロット（８４９）が、ステープルカートリッジ（８６８）の一部を貫いて形成されている。３列のステープル開口部（８５１）が、垂直スロット（８４９）の一方の側部上の上部デッキ（８７２）を貫いて形成され、別の３列のステープル開口部（８５１）の組が、垂直スロット（８４９）の他方の側部上の上部デッキ（８７２）を貫いて形成されている。

本変形例では、カートリッジ本体（８７０）は、トレイ（８７４）の上方でカートリッジ本体（８７０）の両側から横方向外向きに延在する、横方向に対向する一対の上部突出部（８７５）を含む。同様に、トレイ（８７４）は、トレイ（８７４）の両側から横方向外向きに延在する、横方向に対向する一対の下部突出部（８７６）を含む。突出部（８７５、８７６）は、下部ジョー（１６）のチャネル（３９）のそれぞれの側面に当接するか又は別様に係合するように構成されており、それによって、上述の楔形スレッド（４１、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０）のいずれかなどの楔形スレッド（図示せず）がステープルカートリッジ（３７）を通って長手方向に移動する間、壁（８７１）を水平に安定させる。例えば、突出部（８７５、８７６）は、壁（８７１）の横方向外向きの偏向（例えば、屈曲）を阻止し得る。この点に関して、本変形例の突出部（８７５、８７６）は、使用（例えば、締め付け及び／又は発射）中に壁（８７１）に印加され得る任意の横方向外向きに向けられた力に対抗することによって、対応する壁（８７１）を実質的に垂直配向に向かって付勢し得る。いくつかの変形例では、一方又は両方の上部突出部（８７５）が省略されてもよい。いくつかの他の変形例では、一方又は両方の下部突出部（８７６）が省略されてもよい。

ＶＩ．組織間隙を減少させるための突出部を伴うカートリッジトレイを有する例示的なカートリッジ
場合によっては、ステープルカートリッジの上部デッキと、ステープル成形ポケット（５３）を有するアンビル（１８）の内面との間の組織間隙を、ステープルカートリッジ（３７）と比較して減少させ、それにより、より緊密に成形されたステープル（４７）を製造することを可能にするステープルカートリッジを提供することが望ましい場合がある。図２１は、そのような機能を提供する例示的なステープルカートリッジ（９６８）を図示する。ステープルカートリッジ（９６８）は、特に以下に記載されているものを除き、上記のステープルカートリッジ（３７）に類似している。例えば、ステープルカートリッジ（３７）は、下部ジョー（１６）のチャネル（３９）内に、着脱可能に設置されるように構成されてもよい。

図示されるように、この実施例のステープルカートリッジ（９６８）は、下部カートリッジトレイ（９７４）と連結されているカートリッジ本体（７０）を含む。本変形例では、トレイ（９７４）は、トレイ（９７４）の下面から下向きに延在する横方向に対向する一対の外側突出部（９７５）と、トレイ（９７４）の下面から下向きに延在する横方向に対向する一対の内側突出部（９７６）とを含む。いくつかの変形例では、突出部（９７５、９７６）は各々、トレイ（９７４）の材料厚さ（Ｔ）よりも大きい、トレイ（９７４）の下面に対する高さ（Ｈ）を有してもよい。例えば、突出部（９７５、９７６）は各々、トレイ（９７４）の下面に対して約０．０１０インチの高さ（Ｈ）を有してもよく、一方で、トレイ（９７４）は、約０．００７インチの材料厚さ（Ｔ）を有してもよい。代替的に、任意の他の好適な高さの突出部（９７５、９７６）が使用されてもよい。いずれにしても、突出部（９７５、９７６）は、下部ジョー（１６）のチャネル（３９）の上面に当接するか、又は別様に係合し、それによって、トレイ（９７４）を下部ジョー（１６）のチャネル（３９）の上面の上方に垂直に支持するように構成されている。例えば、突出部（９７５、９７６）は、突出部（９７５、９７６）の高さ（Ｈ）だけ、トレイ（７４）と比較して、チャネル（３９）の上面に対するトレイ（９７４）の上面の高さ（例えば、楔形スレッド（３１０）などの楔形スレッドがそれに沿って長手方向に並進し得る）を増加させてもよく、それによって、突出部（９７５、９７６）の高さ（Ｈ）だけ、チャネル（３９）の上面に対する上部デッキ（７２）の高さも増加させる。したがって、上部デッキ（７２）は、ステープル成形ポケット（５３）を有するアンビル（１８）の内面から内側及び外側組織間隙（Ｇｉ、Ｇｏ）だけ離隔されてもよく、内側及び外側組織間隙（Ｇｉ、Ｇｏ）はそれぞれ、突出部（９７５、９７６）の高さ（Ｈ）だけ突出部（９７５、９７６）がない場合に提供されるものよりも小さい。例えば、内側組織間隙（Ｇｉ）は、約０．０４インチであってもよく、及び／又は外側組織間隙（Ｇｏ）は、約０．０５５インチであってもよい。このようにして、ステープルカートリッジ（９６８）は、アンビル（１８）と協働して、ステープルカートリッジ（３７）によって生成されるものと比較してより緊密に形成されたステープル（４７）を生成することができ、したがって、ステープルカートリッジ（３７）によって生成されるものよりもより緊密に組織をクランプすることが可能であり得る。

ＶＩＩ．組み合わせの例
以下の実施例は、本明細書の教示を組み合わせる又は適用することができる様々な非網羅的な方式に関する。以下の実施例は、本出願又は本出願のその後の出願において任意の時点で提示され得るいかなる特許請求の範囲の範囲を限定することを意図するものではないことを理解されたい。一切の権利放棄は意図されていない。以下の実施例は、単に例示的な目的で提供されているに過ぎない。本明細書の様々な教示は、他の多くの方式で構成及び適用され得ることが企図される。また、いくつかの変形例では、以下の実施例において言及される特定の特徴を省略し得ることも企図される。したがって、以下に言及される態様又は特徴のいずれも、本発明者ら又は本発明者らの権利相続人によって後にそのように明示的に示されていない限り、重要であるとみなされるべきではない。本出願又は本出願に関連する後続の出願において提示される特許請求の範囲が、以下に言及されるもの以外の追加の特徴を含む場合、それらの追加の特徴は、特許性に関するいかなる理由で追加されたものとみなされるべきではない。

外科用ステープラのためのステープルドライバアクチュエータであって、（ａ）少なくとも１つの底面を有するベースであって、少なくとも１つの底面が平面を画定し、少なくとも１つの底面が外科用ステープラのジョーに対して長手方向に摺動するように構成されている、ベースと、（ｂ）ベースから上向きに延在する複数のレールであって、複数のレールの各々は、少なくとも１つのカム面を含み、カム面の各々は、平面に対して傾斜しており、複数のレールは、（ｉ）横方向に対向する一対の外側レール、及び（ｉｉ）横方向に対向する一対の内側レールを含む、複数のレールと、（ｃ）ベースの少なくとも一部分から遠位に延在し、少なくとも１つの棚面を有する遠位ノーズであって、少なくとも１つの棚面は、上向きに面し、平面に平行であり、かつ外側レール及び内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられている、遠位ノーズと、を備える、ステープルドライバアクチュエータ。

少なくとも１つの棚面は、横方向に対向する一対の棚面を含む、実施例１に記載のステープルドライバアクチュエータ。

遠位ノーズは、上部部分と、上部部分に対して横方向外向きに延在して、少なくとも１つの棚面を画定する下部部分とを含む、実施例１又は２に記載のステープルドライバアクチュエータ。

上部部分は、外側レール及び内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられている、実施例３に記載のステープルドライバアクチュエータ。

ベースは、少なくとも１つの上面を含み、少なくとも１つの棚面は、少なくとも１つの上面から遠位に延在する、実施例１～４のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータ。

ベースは、少なくとも１つの上面を含み、少なくとも１つの棚面及び少なくとも１つの上面は、平面に対して同じ高さに位置付けられている、実施例１～５のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータ。

ベースは、少なくとも１つの上面を含み、少なくとも１つの棚面は、少なくとも１つの上面と継ぎ目なく連続している、実施例１～６のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータ。

遠位ノーズは、遠位先端部を含み、少なくとも１つの棚面は、遠位先端部まで遠位に延在する、実施例１～７のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータ。

少なくとも１つの棚面は、少なくとも１つの棚面から遠位ノーズの遠位先端部に向かって下向きかつ遠位に傾斜した少なくとも１つの遠位カム面まで遠位に延在する、実施例１～７のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータ。

遠位ノーズは、ベースから上向きに延在する、実施例１～９のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータ。

遠位ノーズは、ベースから遠位に延在する、実施例１～１０のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータ。

遠位ノーズは、遠位ノーズの遠位先端部から少なくとも１つの底面に向かって下向きかつ近位に傾斜した遠位カム面を含む、実施例１～１１のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータ。

遠位ノーズは、内側レールの間に少なくとも部分的に位置付けられている、実施例１～１２のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータ。

遠位ノーズは、内側レールの各々から等間隔に離隔されている、実施例１３に記載のステープルドライバアクチュエータ。

装置であって、（ａ）カートリッジトレイとカートリッジ本体とを含むステープルカートリッジと、（ｂ）実施例１～１４のいずれか１つ又は２つ以上に記載のステープルドライバアクチュエータと、を備える、装置であって、少なくとも１つの棚面がカートリッジ本体の少なくとも一部分を支持するように構成されるように、ステープルドライバアクチュエータが、カートリッジトレイとカートリッジ本体との間に捕捉される、装置。

装置であって、ａ）長手方向軸を画定するジョーと、（ｂ）ジョーに対して移動可能なアンビルと、（ｃ）カートリッジであって、カートリッジはジョーに挿入可能であり、カートリッジは、（ｉ）複数の壁、及び（ｉｉ）複数の壁に対して移動可能な複数のステープルドライバを備える、カートリッジと、（ｄ）カートリッジ内に配置されたステープルドライバアクチュエータであって、ステープルドライバアクチュエータは、（ｉ）長手方向軸に沿ったステープルドライバアクチュエータの並進中に複数のステープルドライバのうちのそれぞれのステープルドライバとカム係合するように構成された横方向に対向する一対の外側レール、（ｉｉ）長手方向軸に沿ったステープルドライバアクチュエータの並進中に複数のステープルドライバのうちのそれぞれのステープルドライバとカム係合するように構成された横方向に対向する一対の内側レール、及び（ｉｉｉ）少なくとも１つ棚面を有する遠位ノーズであって、少なくとも１つの棚面は、外側レール及び内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられ、少なくとも１つの棚面は、長手方向軸に沿ったステープルドライバアクチュエータの並進中に複数の壁のうちの少なくとも１つの壁を支持するように構成されている、遠位ノーズを備える、ステープルドライバアクチュエータと、を備える、装置。

遠位ノーズは、上部部分と、上部部分に対して横方向外向きに延在して、少なくとも１つの棚面を画定する下部部分と、を含む、実施例１６に記載の装置。

上部部分は、少なくとも１つの側面を含み、少なくとも１つの側面は、外側レール及び内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられ、少なくとも１つの側面は、長手方向軸に沿ったステープルドライバアクチュエータの並進中に複数の壁のうちの少なくとも１つの壁を安定させるように構成されている、実施例１７に記載の装置。

少なくとも１つの棚面は、横方向に対向する一対の棚面を含み、棚面は、長手方向軸に沿ったステープルドライバアクチュエータの並進中に複数の壁のうちの対応する壁を支持するように構成されている、実施例１６～１８のいずれか１つ又は２つ以上に記載の装置。

装置であって、ａ）長手方向軸を画定するジョーと、（ｂ）ジョーに対して移動可能なアンビルと、（ｃ）カートリッジであって、カートリッジは、ジョーに挿入可能であり、カートリッジは、（ｉ）幅を有する細長いスロット、及び（ｉｉ）細長いスロットに対して移動可能な複数のステープルドライバを備える、カートリッジと、（ｄ）カートリッジ内に配置されたステープルドライバアクチュエータであって、ステープルドライバアクチュエータは、（ｉ）長手方向軸に沿ったステープルドライバアクチュエータの並進中に複数のステープルドライバとカム係合するように構成された少なくとも１つのレールと、（ｉｉ）遠位ノーズとを備え、遠位ノーズは、（Ａ）遠位ノーズの遠位先端部まで延在する下部部分であって、下部部分は、少なくとも１つのレールに対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられ、下部部分は、細長いスロットの幅よりも大きい第１の厚さを有する、下部部分と、（Ｂ）遠位ノーズの遠位先端部まで延在する上部部分であって、細長いスロットの幅以下の第２の厚さを有する、上部部分とを有する、ステープルドライバアクチュエータと、を備える、装置。

ＶＩＩＩ．その他
本明細書に記載された教示、表現、実施形態、実施例などのうちのいずれか１つ又は２つ以上を、以下に記載された教示、表現、実施形態、実施例などのうちのいずれか１つ又は２つ以上と組み合わせることができる：米国特許出願［代理人整理番号ＥＮＤ９２９６ＵＳＮＰ２］、本出願と同日に出願された、発明の名称「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ Ｓｌｅｄ Ｈａｖｉｎｇ Ｓｔａｐｌｅ Ｄｒｉｖｅｒ Ｓｕｐｐｏｒｔ Ｆｅａｔｕｒｅ」；米国特許出願［代理人整理番号ＥＮＤ９２９６ＵＳＮＰ３］、本願と同日に出願された、発明の名称「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ Ｓｌｅｄ Ｈａｖｉｎｇ Ｔａｐｅｒｅｄ Ｄｉｓｔａｌ Ｅｎｄ」；米国特許出願［代理人整理番号ＥＮＤ９２９６ＵＳＮＰ４］、本願と同日に出願された、発明の名称「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ Ｓｌｅｄ Ｈａｖｉｎｇ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｆｉｎｉｓｈｅｓ」；米国特許出願［代理人整理番号ＥＮＤ９２９６ＵＳＮＰ５］、本願と同日に出願された、発明の名称「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ Ｓｌｅｄ Ｈａｖｉｎｇ Ｃａｒｔｒｉｄｇｅ Ｂｉａｓｉｎｇ Ｆｅａｔｕｒｅ」；米国特許出願［代理人整理番号ＥＮＤ９２９６ＵＳＤＰ１］、本出願と同日に出願された、発明の名称「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ Ｓｌｅｄ」、及び／又は米国特許出願［代理人整理番号ＥＮＤ９２９６ＵＳＤＰ２］、本願と同日に出願された、発明の名称「Ｓｕｒｇｉｃａｌ Ｓｔａｐｌｅｒ Ｅｎｄ Ｅｆｆｅｃｔｏｒ Ｓｌｅｄ」。これらの出願のそれぞれの開示は、参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書に記載の教示、表現、実施形態、実施例などのうちのいずれか１つ又は２つ以上は、本明細書に記載の他の教示、表現、実施形態、実施例などのうちのいずれか１つ又は２つ以上と組み合わせることができることを理解されたい。したがって、上記の教示、表現、実施形態、実施例などは、互いに対して単独で考慮されるべきではない。本明細書の教示を組み合わせることができる様々な好適な方法は、本明細書の教示を鑑みれば当業者には明らかであろう。このような修正例及び変形例は、特許請求の範囲に含まれることが意図される。

本明細書に参照により組み込まれると言及されるあらゆる特許、刊行物、又は他の開示内容の全部又は一部は、組み込まれる内容が本開示に記載されている既存の定義、見解、又は他の開示内容と矛盾しない範囲でのみ、本明細書に組み込まれることを理解されたい。それ自体、また必要な範囲で、本明細書に明瞭に記載される開示内容は、参照により本明細書に組み込まれるあらゆる矛盾する記載に優先するものとする。参照により本明細書に組み込まれると言及されているが、現行の定義、見解、又は本明細書に記載される他の開示内容と矛盾する任意の内容、又はそれらの部分は、組み込まれた内容と現行の開示内容との間に矛盾が生じない範囲においてのみ、組み込まれるものとする。

上記のデバイスの変形例は、医療専門家によって行われる従来の医療処置及び手術に適用するだけでなく、ロボット支援医療処置及び手術にも適用することができる。ほんの一例として、本明細書の様々な教示は、Ｉｎｔｕｉｔｉｖｅ Ｓｕｒｇｉｃａｌ，Ｉｎｃ．（Ｓｕｎｎｙｖａｌｅ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）によるＤＡＶＩＮＣＩ（商標）システムなどのロボット外科用システムに容易に組み込むことができる。

上述のデバイスの変形形態は、１回の使用後に処分するように設計することができる、又はそれらは、複数回使用するように設計することができる。変形例は、いずれか又は両方の場合においても、少なくとも１回の使用後に再利用のために再調整することができる。再調整は、デバイスの分解工程、それに続く特定の部品の洗浄又は交換工程、及びその後の再組立工程の任意の組み合わせを含み得る。特に、デバイスのいくつかの変形例は分解することができ、また、デバイスの任意の数の特定の部分又は部品を、任意の組み合わせで選択的に交換又は除去することができる。特定の部品の洗浄及び／又は交換の際、デバイスのいくつかの変形例を、再調整施設において、又は処置の直前にユーザによって、その後の使用のために再組み立てすることができる。当業者であれば、デバイスの再調整において、分解、洗浄／交換、及び再組立のための様々な技術を利用することができることを理解するであろう。かかる技術の使用、及び結果として得られる再調整されたデバイスは、全て本出願の範囲内にある。

単に例として、本明細書に記載される変形例は、処置の前及び／又は後に滅菌され得る。１つの滅菌技術では、デバイスをプラスチック製又はＴＹＶＥＫ製のバックのような密閉及び封止された容器に入れる。次に、容器及びデバイスを、ガンマ線、Ｘ線、又は高エネルギー電子線など、容器を透過することができる放射線場に置いてもよい。放射線は、デバイス上及び容器内の細菌を死滅させ得る。次いで、滅菌されたデバイスは、後の使用のために、滅菌容器内に保管され得る。デバイスはまた、ベータ線若しくはガンマ線、エチレンオキシド、又は蒸気を含むがこれらに限定されない、当該技術分野で既知の任意の他の技術を使用して滅菌することができる。

本発明の様々な実施形態を示し記載してきたが、当業者による適切な修正により、本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載の方法及びシステムの更なる適合化を実現することができる。そのような可能な修正のいくつかについて述べてきたが、その他の修正は当業者には明らかであろう。例えば、上で考察された実施例、実施形態、幾何学的形状、材料、寸法、比率、工程などは例示的なものであり、必須のものではない。したがって、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲に関して考慮されるべきであり、本明細書及び図面に示され記載された構造及び操作の詳細に限定されないことが理解される。

〔実施の態様〕
（１） 外科用ステープラのためのステープルドライバアクチュエータであって、前記ステープルドライバアクチュエータは、
（ａ）少なくとも１つの底面を有するベースであって、前記少なくとも１つの底面は平面を画定し、前記少なくとも１つの底面は前記外科用ステープラのジョーに対して長手方向に摺動するように構成されている、ベースと、
（ｂ）前記ベースから上向きに延在する複数のレールであって、前記複数のレールの各々は、少なくとも１つのカム面を含み、前記カム面の各々は、前記平面に対して傾斜しており、前記複数のレールは、
（ｉ）横方向に対向する一対の外側レール、及び
（ｉｉ）横方向に対向する一対の内側レールを含む、複数のレールと、
（ｃ）前記ベースの少なくとも一部分から遠位に延在し、少なくとも１つの棚面を有する遠位ノーズであって、前記少なくとも１つの棚面は、上向きに面し、前記平面に平行であり、かつ前記外側レール及び前記内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられている、遠位ノーズと、を備える、ステープルドライバアクチュエータ。
（２） 前記少なくとも１つの棚面は、横方向に対向する一対の棚面を含む、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（３） 前記遠位ノーズは、上部部分と、前記上部部分に対して横方向外向きに延在して、前記少なくとも１つの棚面を画定する下部部分とを含む、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（４） 前記上部部分は、前記外側レール及び前記内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられている、実施態様３に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（５） 前記ベースは、少なくとも１つの上面を含み、前記少なくとも１つの棚面は、前記少なくとも１つの上面から遠位に延在する、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。

（６） 前記ベースは、少なくとも１つの上面を含み、前記少なくとも１つの棚面及び前記少なくとも１つの上面は、前記平面に対して同じ高さに位置付けられている、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（７） 前記ベースは、少なくとも１つの上面を含み、前記少なくとも１つの棚面は、前記少なくとも１つの上面と継ぎ目なく連続している、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（８） 前記遠位ノーズは、遠位先端部を含み、前記少なくとも１つの棚面は、前記遠位先端部まで遠位に延在する、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（９） 前記少なくとも１つの棚面は、前記少なくとも１つの棚面から前記遠位ノーズの遠位先端部に向かって下向きかつ遠位に傾斜した少なくとも１つの遠位カム面まで遠位に延在する、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（１０） 前記遠位ノーズは、前記ベースから上向きに延在する、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。

（１１） 前記遠位ノーズは、前記ベースから遠位に延在する、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（１２） 前記遠位ノーズは、前記遠位ノーズの遠位先端部から前記少なくとも１つの底面に向かって下向きかつ近位に傾斜した遠位カム面を含む、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（１３） 前記遠位ノーズは、前記内側レールの間に少なくとも部分的に位置付けられている、実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（１４） 前記遠位ノーズは、前記内側レールの各々から等間隔に離隔されている、実施態様１３に記載のステープルドライバアクチュエータ。
（１５） 装置であって、
（ａ）カートリッジトレイとカートリッジ本体とを含むステープルカートリッジと、
（ｂ）実施態様１に記載のステープルドライバアクチュエータであって、前記ステープルドライバアクチュエータは、前記少なくとも１つの棚面が前記カートリッジ本体の少なくとも一部分を支持するように構成されるように、前記カートリッジトレイと前記カートリッジ本体との間に捕捉されている、ステープルドライバアクチュエータと、を備える、装置。

（１６） 装置であって、
（ａ）長手方向軸を画定するジョーと、
（ｂ）前記ジョーに対して移動可能なアンビルと、
（ｃ）カートリッジであって、前記カートリッジは、前記ジョーに挿入可能であり、前記カートリッジは、
（ｉ）複数の壁、及び
（ｉｉ）前記複数の壁に対して移動可能な複数のステープルドライバを備える、カートリッジと、
（ｄ）前記カートリッジ内に配置されたステープルドライバアクチュエータであって、前記ステープルドライバアクチュエータは、
（ｉ）前記長手方向軸に沿った前記ステープルドライバアクチュエータの並進中に前記複数のステープルドライバのうちのそれぞれのステープルドライバとカム係合するように構成された横方向に対向する一対の外側レール、
（ｉｉ）前記長手方向軸に沿った前記ステープルドライバアクチュエータの並進中に前記複数のステープルドライバのうちのそれぞれのステープルドライバとカム係合するように構成された横方向に対向する一対の内側レール、及び
（ｉｉｉ）少なくとも１つの棚面を有する遠位ノーズであって、前記少なくとも１つの棚面は、前記外側レール及び前記内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられ、前記少なくとも１つの棚面は、前記長手方向軸に沿った前記ステープルドライバアクチュエータの並進中に前記複数の壁のうちの少なくとも１つの壁を支持するように構成されている、遠位ノーズを備える、ステープルドライバアクチュエータと、を備える、装置。
（１７） 前記遠位ノーズは、上部部分と、前記上部部分に対して横方向外向きに延在して、前記少なくとも１つの棚面を画定する下部部分とを含む、実施態様１６に記載の装置。
（１８） 前記上部部分は、少なくとも１つの側面を含み、前記少なくとも１つの側面は、前記外側レール及び前記内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられ、前記少なくとも１つの側面は、前記長手方向軸に沿った前記ステープルドライバアクチュエータの並進中に前記複数の壁のうちの前記少なくとも１つの壁を安定させるように構成されている、実施態様１７に記載の装置。
（１９） 前記少なくとも１つの棚面は、横方向に対向する一対の棚面を含み、前記棚面は、前記長手方向軸に沿った前記ステープルドライバアクチュエータの並進中に前記複数の壁のうちの対応する壁を支持するように構成されている、実施態様１６に記載の装置。
（２０） 装置であって、
（ａ）長手方向軸を画定するジョーと、
（ｂ）前記ジョーに対して移動可能なアンビルと、
（ｃ）カートリッジであって、前記カートリッジは、前記ジョーに挿入可能であり、前記カートリッジは、
（ｉ）幅を有する細長いスロット、及び
（ｉｉ）前記細長いスロットに対して移動可能な複数のステープルドライバを含む、カートリッジと、
（ｄ）前記カートリッジ内に配置されたステープルドライバアクチュエータであって、前記ステープルドライバアクチュエータは、
（ｉ）前記長手方向軸に沿った前記ステープルドライバアクチュエータの並進中に前記複数のステープルドライバとカム係合するように構成された少なくとも１つのレールと、
（ｉｉ）遠位ノーズとを備え、前記遠位ノーズは、
（Ａ）前記遠位ノーズの遠位先端部まで延在する下部部分であって、前記下部部分は、前記少なくとも１つのレールに対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられ、前記下部部分は、前記細長いスロットの前記幅よりも大きい第１の厚さを有する、下部部分と、
（Ｂ）前記遠位ノーズの前記遠位先端部まで延在する上部部分であって、前記細長いスロットの前記幅以下の第２の厚さを有する、上部部分とを有する、ステープルドライバアクチュエータと、を備える、装置。

Claims (14)

1. 外科用ステープラのためのステープルドライバアクチュエータであって、前記ステープルドライバアクチュエータは、
   （ａ）少なくとも１つの底面を有するベースであって、前記少なくとも１つの底面は平面を画定し、前記少なくとも１つの底面は前記外科用ステープラのジョーに対して長手方向に摺動するように構成されている、ベースと、
   （ｂ）前記ベースから上向きに延在する複数のレールであって、前記複数のレールの各々は、少なくとも１つのカム面を含み、前記カム面の各々は、前記平面に対して傾斜しており、前記複数のレールは、
   （ｉ）前記長手方向に直交し前記平面と平行である横方向に並んだ一対の外側レール、及び
   （ｉｉ）前記横方向に並んだ一対の内側レールを含む、複数のレールと、
   （ｃ）前記ベースの少なくとも一部分から遠位に延在し、少なくとも１つの棚面を有する遠位ノーズであって、前記少なくとも１つの棚面は、上向きに面し、前記平面に平行であり、かつ前記外側レール及び前記内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられている、遠位ノーズと、を備え、
   前記遠位ノーズは、上部部分と、前記上部部分に対して前記横方向の外向きに延在して、前記少なくとも１つの棚面を画定する下部部分とを含む、ステープルドライバアクチュエータ。
2. 前記少なくとも１つの棚面は、前記横方向に並んで前記長手方向に延在する一対の棚面を含む、請求項１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
3. 前記上部部分は、前記外側レール及び前記内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられている、請求項１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
4. 前記ベースは、少なくとも１つの上面を含み、前記少なくとも１つの棚面は、前記少なくとも１つの上面から遠位に延在する、請求項１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
5. 外科用ステープラのためのステープルドライバアクチュエータであって、前記ステープルドライバアクチュエータは、
   （ａ）少なくとも１つの底面を有するベースであって、前記少なくとも１つの底面は平面を画定し、前記少なくとも１つの底面は前記外科用ステープラのジョーに対して長手方向に摺動するように構成されている、ベースと、
   （ｂ）前記ベースから上向きに延在する複数のレールであって、前記複数のレールの各々は、少なくとも１つのカム面を含み、前記カム面の各々は、前記平面に対して傾斜しており、前記複数のレールは、
   （ｉ）前記長手方向に直交し前記平面と平行である横方向に並んだ一対の外側レール、及び
   （ｉｉ）前記横方向に並んだ一対の内側レールを含む、複数のレールと、
   （ｃ）前記ベースの少なくとも一部分から遠位に延在し、少なくとも１つの棚面を有する遠位ノーズであって、前記少なくとも１つの棚面は、上向きに面し、前記平面に平行であり、かつ前記外側レール及び前記内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられている、遠位ノーズと、を備え、
   前記ベースは、少なくとも１つの上面を含み、前記少なくとも１つの棚面及び前記少なくとも１つの上面は、前記平面に対して同じ高さに位置付けられている、ステープルドライバアクチュエータ。
6. 外科用ステープラのためのステープルドライバアクチュエータであって、前記ステープルドライバアクチュエータは、
   （ａ）少なくとも１つの底面を有するベースであって、前記少なくとも１つの底面は平面を画定し、前記少なくとも１つの底面は前記外科用ステープラのジョーに対して長手方向に摺動するように構成されている、ベースと、
   （ｂ）前記ベースから上向きに延在する複数のレールであって、前記複数のレールの各々は、少なくとも１つのカム面を含み、前記カム面の各々は、前記平面に対して傾斜しており、前記複数のレールは、
   （ｉ）前記長手方向に直交し前記平面と平行である横方向に並んだ一対の外側レール、及び
   （ｉｉ）前記横方向に並んだ一対の内側レールを含む、複数のレールと、
   （ｃ）前記ベースの少なくとも一部分から遠位に延在し、少なくとも１つの棚面を有する遠位ノーズであって、前記少なくとも１つの棚面は、上向きに面し、前記平面に平行であり、かつ前記外側レール及び前記内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられている、遠位ノーズと、を備え、
   前記ベースは、少なくとも１つの上面を含み、前記少なくとも１つの棚面は、前記少なくとも１つの上面と継ぎ目なく連続している、ステープルドライバアクチュエータ。
7. 前記遠位ノーズは、遠位先端部を含み、前記少なくとも１つの棚面は、前記遠位先端部まで遠位に延在する、請求項１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
8. 前記少なくとも１つの棚面は、前記少なくとも１つの棚面から前記遠位ノーズの遠位先端部に向かって下向きかつ遠位に傾斜した少なくとも１つの遠位カム面まで遠位に延在する、請求項１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
9. 前記遠位ノーズは、前記ベースから上向きに延在する、請求項１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
10. 前記遠位ノーズは、前記ベースから遠位に延在する、請求項１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
11. 外科用ステープラのためのステープルドライバアクチュエータであって、前記ステープルドライバアクチュエータは、
    （ａ）少なくとも１つの底面を有するベースであって、前記少なくとも１つの底面は平面を画定し、前記少なくとも１つの底面は前記外科用ステープラのジョーに対して長手方向に摺動するように構成されている、ベースと、
    （ｂ）前記ベースから上向きに延在する複数のレールであって、前記複数のレールの各々は、少なくとも１つのカム面を含み、前記カム面の各々は、前記平面に対して傾斜しており、前記複数のレールは、
    （ｉ）前記長手方向に直交し前記平面と平行である横方向に並んだ一対の外側レール、及び
    （ｉｉ）前記横方向に並んだ一対の内側レールを含む、複数のレールと、
    （ｃ）前記ベースの少なくとも一部分から遠位に延在し、少なくとも１つの棚面を有する遠位ノーズであって、前記少なくとも１つの棚面は、上向きに面し、前記平面に平行であり、かつ前記外側レール及び前記内側レールの各々に対して少なくとも部分的に遠位に位置付けられている、遠位ノーズと、を備え、
    前記遠位ノーズは、前記遠位ノーズの遠位先端部から前記少なくとも１つの底面に向かって下向きかつ近位に傾斜した遠位カム面を含む、ステープルドライバアクチュエータ。
12. 前記遠位ノーズは、前記内側レールの間に少なくとも部分的に位置付けられている、請求項１に記載のステープルドライバアクチュエータ。
13. 前記遠位ノーズは、前記内側レールの各々から等間隔に離隔されている、請求項１２に記載のステープルドライバアクチュエータ。
14. 装置であって、
    （ａ）カートリッジトレイとカートリッジ本体とを含むステープルカートリッジと、
    （ｂ）請求項１に記載のステープルドライバアクチュエータであって、前記ステープルドライバアクチュエータは、前記少なくとも１つの棚面が前記カートリッジ本体の少なくとも一部分を支持するように構成されるように、前記カートリッジトレイと前記カートリッジ本体との間に捕捉されている、ステープルドライバアクチュエータと、を備える、装置。