JP7750786B2 - 既設管更生方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設管の内周に沿って螺旋管状の更生管を設けることによって既設管を更生する方法及び該方法に用いられる突っ張り治具に関し、特に屈曲部や段差部などの非直管部を有する既設管に適した既設管更生方法及び突っ張り治具に関する。

下水管などの老朽化した既設管を更生する工法として、自走式の製管機を用いて、既設管の内周に沿って帯状部材を螺旋状に巻回して製管することで、螺旋管状の更生管を構築することは公知である（特許文献１、２等参照）。一般に、この種の製管機は、更生管を張り付かせて内周側から更生管の形状を規制するリンクローラ等の内周規制体を有している（特許文献１等参照）。一方、内周規制体無しで製管する内周規制体レス製管機も知られている（特許文献２等参照）。内周規制体レス製管機においては、駆動部と、螺旋状に巻回した帯状部材の一周違いの対向する縁どうしを凹凸嵌合させる嵌合部とが離れている。

既設管は、真っ直ぐとは限らず、屈曲部や段差部がある場合もある。その場合の対策として、例えば特許文献１においては、製管機の側方に円錐ローラを設けて、該円錐ローラが屈曲部や段差部と接触するようにすることで、製管機が屈曲部や段差部と直接当たるのを防止している。特許文献２においては、製管機に先導ローラを設けることで、製管機の向きや高さを、既設管の曲がりや段差に合わせて調整している。

特開２０１９－１８８６７９号公報 国際公開ＷＯ２０１８／０４３６１９（図２２）

一般的な内周規制体を有する製管機によって更生管を製管する場合、既設管の屈曲部や段差部に合わせて内周規制体を調整するのが煩雑である。
一方、内周規制体レス製管機においては、そのような調整は不要である。また、駆動部と嵌合部とが離れているため既設管の断面に合わせやすい。しかし、発明者の知見によれば、屈曲部においては製管した更生管が時間の経過に伴い外まわり側に偏る傾向があり、断面が歪むこともある。このような偏りや歪みは、屈曲部から直管部へも伝わる。管軸方向に延びる腹起しを更生管の内周面に押し当てて、偏りや歪みを矯正しようとすると、最少で２つの腹起し用支保工によって腹起しの両端を支持する必要がある。このため、更生管内を通って製管機へ導入される帯状部材が、腹起し用支保工と引っ掛かり易く、歩掛りが低下する。１つの短小な端太を更生管の内周面に局所的に押し当てると、その押し当てた部分だけがへこむおそれがある。

また、前掲特許文献１，２の円錐ローラや先導ローラでは、大きな段差部に対応しにくい。
本発明は、かかる事情に鑑み、既設管に屈曲部や段差部等の非直管部が有る場合に、好ましくは内周規制体レス製管機によって、その非直管部に適応した更生管の製管を行なうことができるようにすることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明方法は、屈曲部又は段差部を含む非直管部を有する既設管の内周に沿って帯状部材を螺旋状に巻回してなる螺旋管状の更生管を構築する、既設管更生方法であって、
前記非直管部又はその近辺の更生管の内部に、突っ張り治具の突っ張り部材を管径方向へ架け渡し、かつ前記突っ張り部材の幅方向を管周方向へ向け、
前記突っ張り部材の基端部を、前記更生管に突き当てるか、前記更生管を貫通させて前記既設管に突き当て、
前記突っ張り部材の先端部に前記幅方向へ延在するように設けられた押え部材によって、前記更生管を管径方向外側へ押すことを特徴とする。
好ましくは、更生管の製管は、内周規制体レス製管機によって行われる。

突っ張り治具によって、更生管を非直管部の状況に合わせた管径方向へ突っ張ることによって、屈曲部における更生管の偏りや断面の歪みを矯正又は防止したり、段差部においては断面変形させたりできる。これによって、非直管部に適応した更生管の製管を行なうことができる。
押え部材が前記幅方向へ延在されているため、押圧力が局所的になるのを回避でき、更生管が局所的に凹むのを防止できる。
１つの非直線部あたりの前記突っ張り治具の数は、好ましくは１つ（単数）である。これによって、更生管内を通って製管機へ導入される帯状部材と突っ張り治具との引っ掛かりを抑制でき、引っ掛かったとしても簡単に解除でき、歩掛かりの低下を防止できる。

前記非直管部が屈曲部であり、
前記突っ張り部材の先端部を、前記屈曲部又はその近辺の内まわり側の上側四半部分へ向け、
前記突っ張り部材の基端部を、前記屈曲部又はその近辺の外まわり側の下側四半部分へ向け、
前記押え部材によって前記更生管における屈曲部又はその近辺の内まわり側の上側四半部分を管径方向外側へ押すことが好ましい。
屈曲部においては、製管した更生管が外まわり側に偏ったり断面が歪んだりする傾向がある。これに対し、突っ張り治具によって、更生管の内まわり側の上側四半部分を管径方向外側へ押すことによって、偏りや歪みを矯正又は防止できる。これによって、更生管の出来形を向上できる。

前記非直管部が段差部であり、
前記突っ張り部材を前記段差部の高さ方向へ架け渡し、かつ前記基端部を、前記更生管を貫通させて前記既設管に突き当て、
前記更生管の断面形状が、前記高さ方向を短径方向とする楕円形となるよう、前記押え部材によって前記更生管を前記突っ張り部材の先端側かつ前記幅方向の両側へ斜めに押すことが好ましい。
更生管を前記楕円断面に変形させることによって、更生管が段差部を確実に乗り越えるように製管できる。

前記既設管の管頂部には、前記更生管との間に介在されるスペーサを設けることが好ましい。
屈曲部においては、スペーサによって画成された外まわり側のスペースに、製管した更生管が入り込んでくる傾向があるところ、突っ張り治具による突っ張りによって、その入り込みを防止することができる。
製管後の更生管と既設管との間の管間スペースに裏込め材を充填する際は、スペーサによって更生管の浮き上がりを防止できる。

前記既設管更生方法に用いられる突っ張り治具は、前記突っ張り部材が、主突っ張り棒と、前記主突っ張り棒から分岐された複数の分岐突っ張り棒とを含み、
これら分岐突っ張り棒の先端部、又は前記主突っ張り棒及び分岐突っ張り棒の先端部にそれぞれ前記押え部材が設けられていることが好ましい。
これによって、互いに離れた複数の押え部材によって、更生管を広範囲に押圧できる。したがって、更生管を局所的に強く押圧することで更生管が局所的に凹むのを防止できる。

各押え部材における前記更生管の管軸方向に沿う長さが、隣接する押え部材どうしの間隔より短いことが好ましい。
各押え部材の長さを短くすることによって、１つの押え部材を支持する突っ張り部材が１つだけで済む。したがって、更生管内を通って製管機へ導入される帯状部材と突っ張り部材との引っ掛かりを抑制でき、引っ掛かったとしても簡単に解除でき、歩掛かりの低下を防止できる。

前記既設管更生方法に用いられる突っ張り治具は、前記押え部材が、前記突っ張り部材の幅方向へ延び、かつ前記押え部材における管径方向外側を向く面が、円弧状に形成されていてもよい。
これによって、更生管の被押圧範囲の全体を一様に押圧して、所望の曲率に保持できる。当該突っ張り治具の押え部材は、管径方向外側を向く面が外側へ凸の円弧状であればよく、管径方向内側を向く面は平坦面等でもよい。

本発明によれば、既設管に屈曲部や段差部等の非直管部が有る場合に、その非直管部に適応した更生管の製管を良好に行なうことができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る突っ張り治具を用いて更生施工中の、屈曲部を有する既設管の平面断面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う、前記更生施工中の既設管の管頂部の側面断面図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う、前記更生施工中の既設管の正面断面図である。 図４は、図２に現れた押え部材の斜視図である。 図５（ａ）～図５（ｃ）は、突っ張り治具の設置場所の変形例を示す、既設管の屈曲部周辺の平面断面図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係る突っ張り治具を用いて更生施工中の既設管の正面断面図である。 図７は、本発明の第３実施形態に係る突っ張り治具を用いて更生施工中の既設管の正面断面図である。 図８は、本発明の第４実施形態に係る突っ張り治具を用いて更生施工中の既設管の正面断面図である。 図９は、本発明の第５実施形態を示し、突っ張り治具を用いて更生施工中の、段差部を有する既設管の側面断面図である。 図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿う、前記更生施工中の既設管の正面断面図である。 図１１は、本発明の第６実施形態を示し、突っ張り治具を用いて更生施工中の、段差部を有する既設管の正面断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図４）＞
図１及び図２は、老朽化した既設管１を更生する様子を示したものである。本実施形態の更生対象の既設管１は、老朽化した下水道管である。図１に示すように、既設管１には、管軸が屈曲ないしはカーブする屈曲部１０（非直線部）が設けられている。なお、更生対象の既設管は、下水道管に限らず、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管、トンネル等であってもよい。

既設管１の内周に沿って更生管９が構築されている。更生管９は、既設管１に倣って屈曲部１０において屈曲されている。ここで、屈曲部１０は、特に区別しない限り、既設管１と更生管９の両方の屈曲部を含むものとする。

更生管９は、帯状部材８（プロファイル）からなる螺旋管である。帯状部材８の主材は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂である。帯状部材８が、既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回されるとともに一周ずれて隣接する縁どうしが接合されることによって、螺旋管状の更生管９に製管されている（特許文献１等参照）。

図１及び図３に示すように、帯状部材８から更生管９への製管は、内周規制体レス製管機２０によって行われる（特許文献２，３等参照）。製管機２０は、駆動部２１と嵌合部２２を有して、製管中の更生管９の延伸方向の前端部に配置されている。駆動部２１と嵌合部２２とは、互いに離れて設けられている。

図１及び図３に示すように、帯状部材８における未製管の後続帯部８ｂが、巻き癖を付けられた状態で、更生管９の延伸方向の後端部（製管開始端部、図１において紙面左端）から更生管９の内部を通って、製管機２０の駆動部２１の一対の駆動ローラ２１ａ，２１ｂどうしの間へ導入される。後続帯部８ｂは、駆動部２１から送り出され、嵌合ローラ２２ａ及び受け部材２２ｂを含む嵌合部２２において、更生管９の延伸方向の前端部と後続帯部８ｂとの一周違いに対向する縁どうしが凹凸嵌合される。これによって、後続帯部８ｂが更生管９に組み込まれ、更生管９の製管が進む。製管に伴って、製管機２０が、既設管１の内周を螺旋巻回方向に推進（自走）される。

製管中の更生管９の延伸方向の前端部の外周には、外周ワイヤ２３が掛け回されている。外周ワイヤ２３の両端部２３ａ，２３ｂは、製管機２０に係着されている。外周ワイヤ２３によって、更生管９の周長ひいては管径を調整できる。

図２に示すように、既設管１の管頂部にはスペーサ６０が設けられている。スペーサ６０は、既設管１の管軸に沿って延びる四角形断面の長尺棒状に形成されている。スペーサ６０には、打ち込みビス６１と、突き当てボルト６２とが設けられている。打ち込みビス６１が既設管１に打ち込まれ、突き当てボルト６２が既設管１に突き当てられることによって、スペーサ６０が既設管１に対して高さ調節可能に固定されている。
更生管９の管頂部がスペーサ６０の下面に当たることによって、既設管１と更生管９の管頂部どうしの間隔が保持されるとともに、更生管９の管底部が既設管１の管底部に着地された状態が保持される。

製管機２０によって屈曲部１０における更生管９の製管を行なうと、図３の二点鎖線９’にて示すように、屈曲部１０及びその近辺の外まわり側１２の上側四半部１２ａでは、更生管９が、時間の経過により、径方向外側へ膨らんで、スペーサ６０等によって画成されたスペース１２ｓへ入り込もうとする。これに伴い、図３の二点鎖線９”にて示すように、屈曲部１０及びその近辺の内まわり側１１の上側四半部１１ａでは更生管９が径方向内側へ凹もうとする。このため、更生管９が外まわり側１２へ偏ろうとし、断面形状が歪もうとする。更生管９は、嵌合部２２の伸縮性などによりわずかな屈曲性を備えているが、既設管の屈曲部に十分追従できない場合は、直線状に戻ろうとするからである。

なお、図１に示すように、「内まわり側１１」は、屈曲部１０だけでなく、それに連なる直管部の屈曲部近辺部分の内まわり側をも含む。同じく、「外まわり側１１」は、屈曲部１０だけでなく、それに連なる直管部の屈曲部近辺部分の外まわり側をも含む。

図１に示すように、上記の偏りや歪みを矯正又は防止するために、屈曲部１０での製管時には突っ張り治具３０を用意する。
図３に示すように、突っ張り治具３０は、屈曲部１０又はその近辺の更生管９の内部に配置される。突っ張り治具３０の必要本数は１本（単数）である。突っ張り治具３０は、突っ張り部材３１と、押え部材４０を備えている。突っ張り部材３１は、主突っ張り棒３２と、２つ（複数）の分岐突っ張り棒３３を含む。主突っ張り棒３２は、直線状に延びている。

主突っ張り棒３２の延び方向の中間部に、概略Ｙ字状の分岐継手３４（分岐部）が設けられている。分岐継手３４から２つの分岐突っ張り棒３３が、主突っ張り棒３２に対して斜めに、かつ主突っ張り棒３２を挟んで互いに反対側へ延びている。主突っ張り棒３２及び２つ（複数）の分岐突っ張り棒３３は、互いに同一平面上に配置されている。

ここで、主突っ張り棒３２における分岐継手３４より先端側の部分３２ａは、第３の分岐突っ張り棒と見ることもできる。したがって、３つの分岐突っ張り棒３２ａ，３３，３３が、分岐継手３４から三方向へ分岐して延びている。

各分岐突っ張り棒３２ａ，３３の先端部には、それぞれジャッキ４１を介して、押え部材４０が設けられている。ジャッキ４１は、レバー付きナット４２と、該ナット４２に螺合された雄ネジ付きシャフト４３と、押え支持部４４を含む。ナット４２を回すことでシャフト４３が、対応する分岐突っ張り棒３２ａ，３３の軸方向へ進退される。シャフト４３の先端部にコ字状の押え支持部４４が設けられている。押え支持部４４に押え部材４０が嵌め込まれて支持されている。ひいては、突っ張り部材３１の先端に押え部材４０が支持されている。

図４に示すように、押え部材４０は、例えば直方体形状の端太によって構成されている。図３に示すように、分岐突っ張り棒３２ａ，３３，３３の３つの押え部材４０どうしが、突っ張り部材３１の長手方向と直交する幅方向へ互いに間隔を置いて配置されている。言い換えると、押え部材４０が、突っ張り部材３１の幅方向へ延在されている。好ましくは、３つの押え部材４０は、更生管９の管周と同じ曲率の仮想円弧上に配置されている。

突っ張り部材３１の長手方向及び幅方向の何れとも交差する方向（更生管９の管軸方向）に沿う、各押え部材４０の長さＬ_４０（図４）は、隣接する押え部材４０どうしの間隔Ｄ_４０（図３）よりも十分に短い（Ｌ_４０＜Ｄ_４０）。押え部材４０の長さＬ_４０は、好ましくはＬ_４０＝数百ミリメートル以下であり、より好ましくはＬ_４０＝２００ｍｍ程度である。

突っ張り治具３０は、次のように使用される。
図１に示すように、屈曲部１０又はその近辺の更生管９内に突っ張り治具３０を設置する。好ましくは、屈曲部１０よりも更生管９の延伸方向の数十センチメートル～数メートル前方、より好ましくは１メートル程度前方に突っ張り治具３０を設置する。

詳しくは、図３に示すように、突っ張り治具３０の突っ張り部材３１を斜めにして設置位置Ｐ３０における更生管９の管径方向へ架け渡す。突っ張り部材３１の先端部３１ａは、屈曲部近辺の設置位置Ｐ３０における内まわり側１１の上側四半部分１１ａへ向ける。突っ張り部材３１の基端部３１ｂは、設置位置Ｐ３０における外まわり側１２の下側四半部分１２ｂへ向ける。更生管９の前記下側四半部分１２ｂには貫通穴９ｆを形成し、突っ張り部材３１の基端部３１ｂを貫通穴９ｆに通して既設管１の内周面に突き当てる。

突っ張り部材３１の長手方向（架渡方向）と直交する幅方向は、更生管９の管周方向に沿わせる。厳密に管周方向へ向けられている必要は無く、更生管９の螺旋巻回方向へ向けられていてもよい。

そして、前記幅方向に延在する押え部材４０を、更生管９の内周面の管周方向の被押圧範囲Ｒに突き当てる。被押圧範囲Ｒは、主として、設置位置Ｐ３０（屈曲部近辺）における内まわり側１１の上側四半部分１１ａを含む。被押圧範囲Ｒの下端部は、内まわり側１１の下側四半部分１１ｂに及んでいてもよい。複数の押え部材４０の過半が更生管９の上側四半部分１１ａの内周面に突き当てられていればよく、一部の押え部材４０’は更生管９の下側四半部分１１ｂの内周面に突き当てられていてもよい。

更に、ジャッキ４１の伸長操作によって、突っ張り部材３１を突っ張ることで、各押え部材４０を更生管９の内周面に強く押し当てる。したがって、更生管９の被押圧範囲Ｒが、突っ張り治具３０によって管径方向外側へ押圧される。突っ張り部材３１の基端部３１ｂ（反力受け部）が、被押圧範囲Ｒとは管径方向の反対側の既設管１に突き当てられることによって、前記押圧の反力が得られる。

これによって、更生管９の外まわり側１２への偏りを矯正又は防止でき、更生管９を内まわり側１１と外まわり側１２とのちょうど中間の正規の位置に配置できる。さらには、更生管９の断面の歪みを矯正して、真円形の断面形状を保持できる。したがって、更生管９の出来形を向上できる。

複数の押え部材４０によって、更生管９の被押圧範囲Ｒの複数箇所を押すことによって、更生管９の一箇所だけに押圧力が集中しないようにでき、更生管９の一箇所が局所的に凹むのを防止できる。
突っ張り治具３０の数は１つ（単数）で済む。したがって、巻き癖の付いた後続帯部８ｂが、突っ張り治具３０に引っ掛かったり絡まったりしにくい。たとえ、引っ掛かったり絡まったりしても簡単に解くことができる。したがって、歩掛りが低下するのを防止できる。
この結果、屈曲部１０（非直管部）があっても、歩掛りの低下を招くことなく、更生管９の偏りを矯正又は防止しながら、内周規制体レス製管機２０によって良好な製管を行なうことができる。

このようにして更生管９を製管した後、又は製管完了前に、突っ張り治具３０を撤去する。
製管後の更生管９と既設管１との間の管間スペース１ｓには、モルタル等の裏込め材（図示せず）を充填する。このとき、スペーサ６０によって更生管９の浮きを防止できる。これによって、更生管９が既設管１の管底部に着地された状態に保たれ、更生管９の流下勾配を保持できる。
更生管９は、外まわり側への偏りを矯正されて、正規の位置に配置されているから、裏込め材を内まわり側と外まわり側とに均等に充填できる。
その後、裏込め材が硬化されることによって、既設管１と更生管９とが裏込め材を介して構造的に一体化される。
なお、突っ張り治具３０の撤去工程は、裏込め材の養生中ないしは硬化後に行ってもよい。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を簡略化する。
＜突っ張り治具の設置位置の変形例（図５）＞
突っ張り治具の設置位置Ｐ３０は、更生管９の延伸方向における屈曲部１０よりも前方（図１）に限らない。
図５（ａ）に示すように、突っ張り治具３０を屈曲部１０に設置してもよい。
図５（ｂ）に示すように、突っ張り治具３０を更生管９の延伸方向における屈曲部１０よりも後方の直管部９ｂの屈曲部近辺部に配置してもよい。
図５（ｃ）に示すように、２つの突っ張り治具３０を更生管９の延伸方向における屈曲部１０の前後の直管部９ａ，９ｂの屈曲部近辺部にそれぞれ配置してもよい。

＜第２実施形態（図６）＞
図６に示すように、本発明の第２実施形態に係る突っ張り治具３０Ｂにおいては、突っ張り部材３１に分岐突っ張り棒３３及び分岐継手３４（図２）が設けられておらず、それに代えて、突っ張り部材３１の主突っ張り棒３２の先端部にジャッキ４１を介して押え部材７０が設けられている。押え部材７０は、円弧状（アーチ状）に形成されており、主突っ張り棒３２の先端部から突っ張り部材３１の幅方向の両側へ延びている。円弧状押え部材７０の長さは、被押圧範囲Ｒの長さに合わせられている。押え部材７０における管径方向外側を向く外周面７１は、更生管９の内周面に合わせた曲率の円弧状に形成されている。

円弧状押え部材７０には、３つ（複数）のピース支持部７２が、円弧状の延び方向に互いに離れて設けられている。ピース支持部７２は、コ字状ないしはＬ字状に形成され、押え部材７０の外周側へ開く収容凹部７２ａを有している。各ピース支持部７２の収容凹部７２ａに直方体形状の押えピース７３が収容されて支持されている。押えピース７３における管径方向の外側を向く外面７３ａは、円弧状押え部材７０の外周面７１と面一になっている。
なお、押えピース７３の外面７３ａが、円弧状押え部材７０の外周面７１より少し突出されていてもよい。押えピース７３が、実質的に押え部材としての機能を担っていてもよい。
管軸方向（図６の紙面直交方向）に沿う押えピース７３の両端部は、円弧状押え部材７０から突出されていてもよい。

突っ張り部材３１の先端部と円弧状押え部材７０の中央部との間には、ジャッキ４１が設けられている。ジャッキ４１を操作することによって、押えピース７３を含む円弧状押え部材７０が、突っ張り部材３１の長手方向へ進退される。

突っ張り部材３１の基端部３１ｂには、先端のジャッキ４１と同様の構造の基端ジャッキ４１Ｂを介して、直方体の端太などからなる基端押え部材４０Ｂが設けられている。基端ジャッキ４１Ｂのコ字状の押え支持部４４Ｂに基端押え部材４０Ｂが嵌め込まれて支持されている。

第２実施形態においては、第１実施形態及びその変形例（図１～図５）と同様に、屈曲部１０又はその近辺の更生管９の内部に、突っ張り治具３０Ｂを斜めにして架け渡す。円弧状押え部材７０の延び方向を更生管９の管周方向に沿わせて、該押え部材７０の外周面７１及び押えピース７３の外面７３ａを、更生管９の内周面における内まわり側の上側四半部分を含む被押圧範囲Ｒに突き当てる。
突っ張り部材３１の基端押え部材４０Ｂは、被押圧範囲Ｒとは管径方向の反対側の更生管９の内周面に突き当てる。更生管９に貫通穴９ｆを形成する必要はない。
続いて、先端ジャッキ４１又は基端ジャッキ４１Ｂを操作することにより、押え部材７０によって更生管９の被押圧範囲Ｒを管径方向の外側へ押圧する。これによって、更生管９の外まわり側１２への偏りを矯正又は防止できる。

＜第３実施形態（図７）＞
図７に示すように、本発明の第３実施形態に係る突っ張り治具３０Ｃにおいては、突っ張り部材３１の基端側部分に基端分岐継手３５及び２つの基端分岐突っ張り棒３６が設けられている。基端分岐継手３５は、先端の分岐継手３４を１８０度反転させた構造になっている。基端分岐継手３５から２つの基端分岐突っ張り棒３６が、主突っ張り棒３２の基端部に対して斜めに、かつ主突っ張り棒３２を挟んで互いに反対側へ延びている。主突っ張り棒３２の基端部及び２つの基端分岐突っ張り棒３６が、それぞれ更生管９を貫通して、既設管１の外まわり側１２の下側四半部分に突き当てられている。これによって、更生管９の被押圧範囲Ｒを押圧する際の反力を３点で得ることができる。
なお、主突っ張り棒３２の基端部及び２つの基端分岐突っ張り棒３６にそれぞれ基端押え部材４０Ｂ（図６参照）を設け、これら基端押え部材４０Ｂを更生管９の内周面に押し当てることにしてもよい。

＜第４実施形態（図８）＞
図８に示すように、本発明の第４実施形態に係る突っ張り治具３０Ｄにおいては、突っ張り部材３１の主突っ張り棒３２から、ｙ字状の分岐継手３４Ｄを介して、１つ（単数）の分岐突っ張り棒３３が斜めに分岐して延び出ている。主突っ張り棒３２及び分岐突っ張り棒３３の先端部にそれぞれ押え部材４０が設けられている。したがって、突っ張り治具３０Ｄには、２つの押え部材４０が設けられている。これら２つの押え部材４０が、更生管９の内周面における内まわり側１１の上側四半部分１１ａに押し当てられている。主突っ張り棒３２の角度は、第１実施形態（図３）よりも鉛直側へ起こされている。

＜第５実施形態（図９～図１０）＞
図９に示すように、本発明の第５実施形態においては、既設管１に段差部１ｄ（非直線部）が形成されている。既設管１における段差部１ｄを挟んで管軸方向の両側の管部分１ｅ，１ｆが上下にずれている。高所側管部分１ｆの管軸は、低所側管部分１ｅの管軸より上方にずれている。

図９及び図１０に示すように、第５実施形態においては、第１実施形態と同様の突っ張り治具３０が用いられている。突っ張り治具３０が、段差部１ｄ又はその近辺における更生管９の内部に設置されている。好ましくは、突っ張り治具３０は、段差部１ｄよりも更生管９の延伸方向の数十センチメートル～数メートル程度後方、より好ましくは１メートル程度後方の低所側管部分１ｅに設置される。

図１０に示すように、突っ張り治具３０の突っ張り部材３１が、上下方向すなわち段差部１ｄの高さ方向へ架け渡されている。突っ張り部材３１の上方を向く先端部の３つ（複数）の押え部材４０が、更生管９の管頂部を中心とする管周方向の被押圧範囲Ｒ’に押し当てられている。突っ張り部材３１の下方を向く基端部は、更生管９の管底部を貫通して既設管１の管底部に突き当てられている。

さらに、３つ（複数）のジャッキ４１の伸縮量が互いに調節され、ひいては、３つ（複数）の押え部材４０の突出高さが互いに調節されている。特に、両側の押え部材４０が、中央の押え部材４０よりも大きく突出されている。これら押え部材４０によって、更生管９が、上方すなわち突っ張り部材３１の先端側、かつ突っ張り部材３１の幅方向の両側へ斜めに押されている。これによって、更生管９の断面形状が、上下方向（段差部１ｄの高さ方向）を短径方向とする楕円形に変形されている。

この断面変形によって、更生管９の管底部が、浮き上がって高所側管部分１ｆの管底部より上方に位置されるようにできる。これによって、更生管９を、低所側管部分１ｅから段差部１ｄを乗り越えるように容易に製管することができる。段差部１ｄの高さが多少大きくても確実に乗り越えることができる。

＜第６実施形態（図１１）＞
図１１に示すように、本発明の第６実施形態は、第５実施形態（図９～図１０）の変形例であり、既設管１の管軸が、段差部１ｄにおいて斜めにずれている。段差部１ｄを挟んで管軸方向の両側の管部分１ｅ，１ｆが、上下にずれているだけでなく、管軸方向と直交する水平方向（図１１において左右）へもずれている。この場合、突っ張り治具３０の突っ張り部材３１が、段差部１ｄの斜めをなす高さ方向に沿うように、斜めに架け渡される。これによって、更生管９の断面形状が、斜め方向（段差部１ｄの高さ方向）を短径方向とする楕円形に変形され、段差部１ｄを乗り越えるように製管することができる。
なお、両側部分１ｅ，１ｆが水平方向にずれている場合は、突っ張り部材３１が、水平（段差部１ｄの高さ方向）に架け渡される。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、押え部材４０の数は、３つ（図３）又は２つ（図８）に限らず、４つ以上でもよい。４つ以上の押え部材４０が、突っ張り部材３１の幅方向に間隔を置いて設けられていてもよい。
第１実施形態（図３）等において、主突っ張り棒３２における分岐継手３４より先端側の部分３２ａを省略してもよい。すなわち、主突っ張り棒３２の先端部が、突っ張り部材３１の架渡方向の中間部に配置され、該主突っ張り棒３２の先端部から複数の分岐突っ張り部材３３が分岐され、これら分岐突っ張り部材３３の先端部に押え部材４０がそれぞれ設けられていてもよい。
第１実施形態（図３）等において、突っ張り部材３１の基端部３１ｂが、第２実施形態（図６）と同様の基端押え部材４０Ｂを有し、該基端押え部材４０Ｂが、更生管９の内周面に突き当てられていてもよい。
第２実施形態（図６）において、基端押え部材４０Ｂを省略し、突っ張り部材３１の基端部３１ｂが、第１実施形態（図３）等と同様に更生管９を貫通して、既設管１に突き当てられていてもよい。第２実施形態（図６）における押え部材７０は、管径方向外側を向く面７１が外側へ凸の円弧状であればよく、押え部材７０の管径方向内側を向く面は、必ずしも円弧状である必要はなく平坦面等でもよい。
突っ張り部材３１は、直線状が好ましいが、押え部材４０の反力を取れるなら、直線状でなくてもよく、例えば折れ曲がった形状であってもよい。
スペーサー６０は、管頂部に一つ設けられているが、管頂部に複数設けられてもよい。

本発明は、例えば、老朽化した下水道管の更生技術に適用できる。

１ 既設管
１ｄ 段差部（非直線部）
１ｅ 低所側管部分
１ｆ 高所側管部分
８ 帯状部材
９ 更生管
１０ 屈曲部
２０ 内周規制体レス製管機
３０ 突っ張り治具
３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ 突っ張り治具
３０Ｃ 突っ張り治具
３１ 突っ張り部材
３２ 主突っ張り棒
３３ 分岐突っ張り棒
３４，３４Ｄ 分岐継手（分岐部）
３５ 基端分岐継手
３６ 基端分岐突っ張り棒
４０ 押え部材
４０Ｂ 基端押え部材
４１ ジャッキ
４１Ｂ 基端ジャッキ
１１ 内まわり側
１１ａ 上側四半部
１１ｂ 下側四半部分
１２ 外まわり側
１２ａ 上側四半部
１２ｂ 下側四半部分
７０ 押え部材
７３ 押えピース
Ｒ 被押圧範囲
Ｒ’ 被押圧範囲

Claims (6)

1. 屈曲部を含む非直管部を有する既設管の内周に沿って帯状部材を螺旋状に巻回してなる螺旋管状の更生管を構築する、既設管更生方法であって、
   前記非直管部又はその近辺の更生管の内部に、突っ張り治具の突っ張り部材を管径方向へ架け渡し、かつ前記突っ張り部材の幅方向を管周方向へ向け、
   前記突っ張り部材の先端部を、前記屈曲部又はその近辺の内まわり側の上側四半部分へ向け、
   前記突っ張り部材の基端部を、前記屈曲部又はその近辺の外まわり側の下側四半部分へ向けて前記更生管に突き当てるか、前記更生管を貫通させて前記既設管に突き当て、
   前記突っ張り部材の先端部に前記幅方向へ延在するように設けられた押え部材によって、前記更生管における前記屈曲部又はその近辺の内まわり側の上側四半部分を管径方向外側へ押すことを特徴とする既設管更生方法。
2. 段差部を含む非直管部を有する既設管の内周に沿って帯状部材を螺旋状に巻回してなる螺旋管状の更生管を構築する、既設管更生方法であって、
   前記非直管部又はその近辺の更生管の内部に、突っ張り治具の突っ張り部材を管径方向ひいては前記段差部の高さ方向へ架け渡し、かつ前記突っ張り部材の幅方向を管周方向へ向け、
   前記突っ張り部材の基端部を、前記更生管を貫通させて前記既設管に突き当て、
   前記突っ張り部材の先端部に前記幅方向へ延在するように設けられた押え部材によって、前記更生管の断面形状が、前記高さ方向を短径方向とする楕円形となるよう、前記更生管を管径方向外側へ、しかも前記突っ張り部材の先端側かつ前記幅方向の両側へ斜めに押すことを特徴とする既設管更生方法。
3. 屈曲部又は段差部を含む非直管部を有する既設管の内周に沿って帯状部材を螺旋状に巻回してなる螺旋管状の更生管を構築する、既設管更生方法であって、
   前記非直管部又はその近辺の更生管の内部に、突っ張り治具の突っ張り部材を管径方向へ架け渡し、かつ前記突っ張り部材の幅方向を管周方向へ向け、
   前記突っ張り部材の基端部を、前記更生管に突き当てるか、前記更生管を貫通させて前記既設管に突き当て、
   前記突っ張り部材の先端部に前記幅方向へ延在するように設けられた押え部材によって、前記更生管を管径方向外側へ押し、
   前記既設管の管頂部には、前記更生管との間に介在されるスペーサを設けることを特徴とする既設管更生方法。
4. 前記突っ張り部材が、主突っ張り棒と、前記主突っ張り棒から分岐された複数の分岐突っ張り棒とを含み、
   これら分岐突っ張り棒の先端部、又は前記主突っ張り棒及び分岐突っ張り棒の先端部にそれぞれ前記押え部材が設けられていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の既設管更生方法。
5. 各押え部材における前記更生管の管軸方向に沿う長さが、隣接する押え部材どうしの間隔より短いことを特徴とする請求項４に記載の既設管更生方法。
6. 前記押え部材が、前記突っ張り部材の幅方向へ延び、かつ前記押え部材における管径方向外側を向く面が、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の既設管更生方法。