JP7752007B2 - Method for producing spherical polylactic acid microparticles - Google Patents
Method for producing spherical polylactic acid microparticlesInfo
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Description
本発明はポリ乳酸から球状ポリ乳酸微粒子を製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing spherical polylactic acid microparticles from polylactic acid.
メチルメタクリレート、スチレン、ナイロン、ウレタンなどを原料して合成され、ナノやマイクロオーダーの粒子径を有する有機微粒子は、伸展性や光拡散性を利用して化粧料用添加剤や、洗顔剤、ボディソープなどのスクラブ剤としてスキンケア用途に用いられるようになっている。 Synthesized from raw materials such as methyl methacrylate, styrene, nylon, and urethane, these organic microparticles with nano- and micro-sized particles are being used in skin care applications such as cosmetic additives and scrubbing agents in facial cleansers and body soaps, taking advantage of their extensibility and light-diffusing properties.
化粧料や洗顔剤、ボディソープなどのスキンケア用途においては、使用後に洗浄されて排水として環境中に放出されることが想定される。そこで、近年では有機微粒子が環境中の微生物の作用によって分解される生分解性を有していることが求められるようになっている。 When used in skin care products such as cosmetics, facial cleansers, and body soaps, they are expected to be washed away after use and released into the environment as wastewater. Therefore, in recent years, there has been a growing demand for organic microparticles to be biodegradable, meaning they can be broken down by microorganisms in the environment.
生分解性樹脂としては、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエートなどが知られている。一方、通常これらの樹脂はペレット形状にて取扱われており、スキンケア用途で前記機能を発現するためには球状微粒子形状に加工する必要がある。 Known biodegradable resins include polylactic acid, polycaprolactone, and polyhydroxyalkanoate. However, these resins are typically handled in pellet form, and in order to achieve the above-mentioned functions in skin care applications, they must be processed into spherical microparticles.
特許文献１には、平均粒径３～５０μｍの生分解性ポリエステル粒子を含有する化粧料が開示されている。しかしながら、具体的に開示されているのはポリヒドロキシアルカノエート粒子であり、より汎用的な生分解性樹脂であるポリ乳酸への適用は検討されていない。
特許文献２には、平均粒径３０～５００μｍの生分解性プラスチック粉体を含有する身体用洗浄剤組成物が開示されている。しかしながら、当該粉体は粉砕により得られるものであるため球状ではなく、伸展性や触感の点で改善の余地がある。
Patent Document 1 discloses a cosmetic containing biodegradable polyester particles with an average particle size of 3 to 50 μm. However, the specific particles disclosed are polyhydroxyalkanoate particles, and no consideration has been given to application to polylactic acid, a more general-purpose biodegradable resin.
Patent Document 2 discloses a body cleanser composition containing a biodegradable plastic powder having an average particle size of 30 to 500 μm. However, since the powder is obtained by pulverization, it is not spherical, and there is room for improvement in terms of spreadability and tactile feel.
特許文献３には、生分解性ポリエステル樹脂微粒子の製造方法が開示されているが、２軸押出機を用いた溶融混練が必要となるため、特別な設備を必要とし、工程が煩雑となる点で改善の余地がある。 Patent Document 3 discloses a method for producing biodegradable polyester resin microparticles, but because it requires melt-kneading using a twin-screw extruder, special equipment is required, making the process complicated and leaving room for improvement.
特許文献４には、球状ポリ乳酸微粒子の簡便な製造方法が開示されているが、耐熱性の点で改善の余地があった。
本発明の課題は、化粧料や洗顔剤、ボディソープなどのスキンケア用途に適した耐熱性に優れる球状ポリ乳酸微粒子を製造する簡便な方法を提供することである。 The objective of the present invention is to provide a simple method for producing spherical polylactic acid microparticles with excellent heat resistance that are suitable for skin care applications such as cosmetics, facial cleansers, and body soaps.
本発明はＤ体の含有率が１０％以上であるポリ乳酸を溶媒に溶解させたポリ乳酸溶液と、けん化度が６８～８５％であるポリビニルアルコール水溶液とを混合して攪拌することによって液滴を形成する工程と、液滴から溶媒を除去してポリ乳酸粒子を得る工程と、塩基性条件下においてポリ乳酸粒子およびカルシウムイオンを含む溶液に対してリン酸塩化合物を添加する工程と、を含むことを特徴とするポリ乳酸微粒子の製造方法である。 The present invention relates to a method for producing polylactic acid microparticles, which comprises the steps of: mixing and stirring a polylactic acid solution in which polylactic acid having a D-isomer content of 10% or more is dissolved in a solvent with an aqueous polyvinyl alcohol solution having a degree of saponification of 68 to 85% to form droplets; removing the solvent from the droplets to obtain polylactic acid particles; and adding a phosphate compound to a solution containing polylactic acid particles and calcium ions under basic conditions.
本発明の製造方法により、化粧料や洗顔剤、ボディソープなどのスキンケア用途に適した耐熱性に優れる球状ポリ乳酸微粒子が簡便に得られる。特に、特別な設備を必要とせず、副生成物の量が少なく、取り扱いが容易な点において優れる。 The manufacturing method of the present invention makes it possible to easily obtain spherical polylactic acid microparticles with excellent heat resistance that are suitable for skin care applications such as cosmetics, facial cleansers, and body soaps. In particular, the method is advantageous in that it does not require special equipment, produces only a small amount of by-products, and is easy to handle.
本願発明のポリ乳酸微粒子の製造方法は、Ｄ体の含有率が１０％以上であるポリ乳酸を溶媒に溶解させたポリ乳酸溶液と、けん化度が６８～８５％であるポリビニルアルコール水溶液とを混合して攪拌することによって液滴を形成する工程（液的形成工程）と、塩基性条件下においてポリ乳酸粒子およびカルシウムイオンを含む溶液に対してリン酸塩化合物を添加する工程（被覆工程）とを含む。 The method for producing polylactic acid microparticles of the present invention includes a step of forming droplets by mixing and stirring a polylactic acid solution in which polylactic acid having a D-isomer content of 10% or more is dissolved in a solvent with an aqueous polyvinyl alcohol solution having a degree of saponification of 68 to 85% (liquid formation step), and a step of adding a phosphate compound to a solution containing polylactic acid particles and calcium ions under basic conditions (coating step).
液滴形成工程では、Ｄ体の含有率が１０％以上であるポリ乳酸を溶媒に溶解させたポリ乳酸溶液を用いる。Ｄ体の含有率が１０％未満であるポリ乳酸は、溶媒への溶解性が劣るため好ましくない。溶媒としては、ポリ乳酸を溶解できるものであれば特に限定なく使用できるが、ポリ乳酸の溶解度が小さいと収率が低下するため、溶解度が大きいものが好ましい。また、取り出し工程において溶媒および水を除去する際、水よりも優先的に溶媒を除去する必要があるため、水より沸点が低いことが好ましい。水よりも沸点が低いことにより、減圧によって容易に水より優先的に除去することができる。このような条件を満たす溶媒としては、酢酸エチルが好ましい。 In the droplet formation process, a polylactic acid solution is used in which polylactic acid with a D-isomer content of 10% or more is dissolved in a solvent. Polylactic acid with a D-isomer content of less than 10% is not preferred due to its poor solubility in the solvent. Any solvent can be used as long as it can dissolve polylactic acid, but a solvent with high solubility is preferred, as low solubility of polylactic acid reduces the yield. Furthermore, when removing the solvent and water in the removal process, the solvent must be removed preferentially over water, so a solvent with a lower boiling point than water is preferred. A lower boiling point than water allows it to be easily removed preferentially over water by reducing pressure. Ethyl acetate is a preferred solvent that meets these conditions.
ポリ乳酸溶液の濃度は、ポリ乳酸が溶解可能な濃度であれば特に限定されない。溶媒が酢酸エチルの場合であれば、２０重量％程度までは調製可能である。 There are no particular restrictions on the concentration of the polylactic acid solution, as long as it is a concentration at which polylactic acid can be dissolved. If the solvent is ethyl acetate, it can be prepared to a concentration of up to about 20% by weight.
ポリビニルアルコール水溶液は、けん化度が６８～８５％であるポリビニルアルコールを用いて調製する。けん化度が８５％を超えるポリビニルアルコールのみを用いた場合、取り出し工程において、粒子が不安定となり凝集しやすくなるため好ましくないが、けん化度が６８～８５％であるポリビニルアルコールと併用することは可能である。ポリビニルアルコール水溶液の濃度を１～２０重量％とすることが好ましい。この範囲とすることにより液滴が形成されやすくなり、液滴径の調整も容易となる。 The polyvinyl alcohol aqueous solution is prepared using polyvinyl alcohol with a degree of saponification of 68 to 85%. Using only polyvinyl alcohol with a degree of saponification of over 85% is not recommended, as the particles become unstable and prone to aggregation during the removal process. However, it is possible to use it in combination with polyvinyl alcohol with a degree of saponification of 68 to 85%. It is preferable to set the concentration of the polyvinyl alcohol aqueous solution to 1 to 20% by weight. This range makes it easier to form droplets and to adjust the droplet size.
前記のように調製したポリ乳酸溶液とポリビニルアルコール水溶液とを混合して攪拌することによって液滴を形成する。両者を静置状態で混合すると混和せずに分離して２層となるが、撹拌羽根などでせん断力をかけて攪拌することにより、ポリビニルアルコール水溶液中にポリ乳酸溶液が乳化分散した液滴が形成される。液滴径はせん断力が強い程、また攪拌時間が長い程小さくなるため、攪拌手段の選択、攪拌の回転数、攪拌時間を適宜調整することにより、所望の径を有する液滴を形成できる。 Droplets are formed by mixing the polylactic acid solution and aqueous polyvinyl alcohol solution prepared as described above and stirring. If the two are mixed at rest, they will not mix and will separate into two layers. However, by stirring using a stirring blade or other means to apply shear force, droplets of the polylactic acid solution emulsified and dispersed in the aqueous polyvinyl alcohol solution are formed. The stronger the shear force and the longer the stirring time, the smaller the droplet diameter; therefore, by selecting the stirring means, adjusting the stirring speed, and stirring time appropriately, droplets of the desired diameter can be formed.
ポリ乳酸溶液とポリビニルアルコール水溶液の混合比は、重量を基準として１００：１０～１００：４０とすることが好ましい。この範囲とすることにより液滴が形成されやすくなり、液滴径の調整も容易となる。 The mixing ratio of the polylactic acid solution to the polyvinyl alcohol aqueous solution is preferably 100:10 to 100:40 by weight. This range makes it easier to form droplets and to adjust the droplet size.
このように液滴を形成した後、液滴から溶媒を除去してポリ乳酸粒子を得て、被覆工程を行う。液滴から溶媒を除去する方法は特に限定されないが、溶媒の沸点に応じた温度で減圧濃縮する方法が挙げられる。例えば溶媒が酢酸エチルの場合、４５℃、３Ｔｏｒｒで３時間減圧濃縮を行う。この際に水の一部が除去されても構わない。なお、液滴の粘度が高い場合、溶媒が除去されにくいため、必要に応じて水を添加して希釈してもよい。 After forming the droplets in this way, the solvent is removed from the droplets to obtain polylactic acid particles, which are then subjected to the coating process. There are no particular restrictions on the method for removing the solvent from the droplets, but examples include vacuum concentration at a temperature corresponding to the boiling point of the solvent. For example, if the solvent is ethyl acetate, vacuum concentration is performed at 45°C and 3 Torr for 3 hours. It is acceptable for some of the water to be removed during this process. Note that if the viscosity of the droplets is high, the solvent may be difficult to remove, so water may be added to dilute the droplets as needed.
次に、ポリ乳酸粒子分散液およびカルシウムイオンを含む溶液に対してリン酸塩化合物を添加することにより、ポリ乳酸微粒子がヒドロキシアパタイト化され、粉体として取り出す際の凝集を抑制するとともに耐熱性が向上し、微粒子として取り扱いやすくすることができる。 Next, by adding a phosphate compound to a solution containing polylactic acid particle dispersion and calcium ions, the polylactic acid microparticles are converted into hydroxyapatite, which inhibits aggregation when extracted as a powder and improves heat resistance, making the microparticles easier to handle.
カルシウムイオン源となる化合物としては、公知の水溶性カルシウム化合物が使用でき、硝酸カルシウム、硝酸カルシウム四水和物、塩化カルシウム、塩化カルシウム１～６水和物、乳酸カルシウム、塩素酸カルシウム二水和物、過塩素酸カルシウム、臭化カルシウム、酢酸カルシウム、グルタミン酸カルシウムなどが例示され、単独あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ポリ乳酸１００重量部に対して、カルシウムイオン源となる化合物を０．５～５０重量部用いることが好ましい。 The calcium ion source compound can be any known water-soluble calcium compound, such as calcium nitrate, calcium nitrate tetrahydrate, calcium chloride, calcium chloride monohydrate to hexahydrate, calcium lactate, calcium chlorate dihydrate, calcium perchlorate, calcium bromide, calcium acetate, or calcium glutamate. These compounds can be used alone or in combination of two or more. It is preferable to use 0.5 to 50 parts by weight of the calcium ion source compound per 100 parts by weight of polylactic acid.
リン酸塩化合物としては、公知の水溶性リン酸化合物が使用でき、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム一水和物、リン酸二水素ナトリウム二水和物、リン酸カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウムなどが例示され、単独あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ポリ乳酸１００重量部に対して、リン酸塩化合物を０．５～５０重量部用いることが好ましい。 The phosphate compound can be any known water-soluble phosphate compound, such as diammonium hydrogen phosphate, ammonium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate, sodium dihydrogen phosphate monohydrate, sodium dihydrogen phosphate dihydrate, potassium phosphate, dipotassium hydrogen phosphate, or potassium dihydrogen phosphate. These compounds can be used alone or in combination of two or more. It is preferable to use 0.5 to 50 parts by weight of the phosphate compound per 100 parts by weight of polylactic acid.
リン酸化合物を添加する際は塩基性とすることが好ましく、具体的にはｐＨ＝７．８以上、好ましくはｐＨ＝８以上、さらに好ましくｐＨ＝９以上を維持することが好ましい。ｐＨ＝９以上にすることで、ヒドロキシアパタイトの析出速度が最適になり、ヒドロキシアパタイト被覆層が形成し易くなる。
塩基性にするための添加物としては、例えば、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。これらの中では、乾燥時に除去しやすいことからアンモニアが好ましい。添加量としては、上記塩基条件を満たす範囲であれば、特に限定されない。
When adding a phosphate compound, it is preferable to make the solution basic, specifically, to maintain a pH of 7.8 or higher, preferably a pH of 8 or higher, and more preferably a pH of 9 or higher. By maintaining a pH of 9 or higher, the precipitation rate of hydroxyapatite becomes optimal, and it becomes easier to form a hydroxyapatite coating layer.
Examples of additives for making the solution basic include ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide, etc. Among these, ammonia is preferred because it is easy to remove during drying. The amount of ammonia to be added is not particularly limited as long as it is within the range that satisfies the above basic condition.
このようなヒドロキシアパタイト化の処理をする際、温度は一定であってもよいし、途中でもしくは各段階によって変化させてもよく、例えば０～９５℃を例示できる。リン酸塩化合物の添加方法としては、特に限定されず、最初に一括して全量仕込む方法、最初に一部を仕込み残りを連続フィード添加する方法、断続的に添加する方法等、公知の方法を採用できる。リン酸塩化合物を含む溶液を添加する時間についても、特に限定はなく、適宜設定すればよいが、例えば開始から終了まで０．５～１２０分が例示できる。リン酸塩化合物添加後の反応時間についても、特に限定はなく、反応の進行状況に応じて適宜設定すればよいが、例えば５～１８０分が例示できる。 During this hydroxyapatite treatment, the temperature may be constant or may be changed midway or at each stage, for example, between 0 and 95°C. The method for adding the phosphate compound is not particularly limited, and known methods can be used, such as charging the entire amount all at once at the beginning, charging a portion at the beginning and adding the remainder as a continuous feed, or adding intermittently. The time for adding the solution containing the phosphate compound is also not particularly limited and can be set as appropriate, for example, between 0.5 and 120 minutes from start to finish. The reaction time after adding the phosphate compound is also not particularly limited, and can be set as appropriate depending on the progress of the reaction, for example, between 5 and 180 minutes.
ヒドロキシアパタイト化されたポリ乳酸粒子水分散液から水分を除去することにより、ポリ乳酸粒子が得られる。水分の除去はろ過、遠心脱水、減圧乾燥など公知の方法で行われ、ポリビニルアルコールを除くための洗浄を併せて行うことが好ましい。このようにして得られたポリ乳酸微粒子は二次凝集体や、粗大粒子が含まれることがあるため、必要に応じてハンマーミルなどを用いた粉砕や、篩、空気分級による精製を行ってもよい。 Polylactic acid particles are obtained by removing water from an aqueous dispersion of hydroxyapatite-treated polylactic acid particles. Water removal is carried out by known methods such as filtration, centrifugal dehydration, and vacuum drying, and it is preferable to also perform washing to remove polyvinyl alcohol. The polylactic acid microparticles obtained in this manner may contain secondary aggregates or coarse particles, so if necessary, they may be refined by pulverization using a hammer mill or the like, or by sieving or air classification.
このようにして得られたポリ乳酸微粒子は粒子径が３～２０μｍ程度の略球状であるため、有機微粒子が使用されている各種用途に使用できる。特に、化粧料や洗顔剤、ボディソープなどのスキンケア用途においては、従来の有機微粒子と同様に使用でき、使用後に洗浄されて排水として環境中に放出されても生分解性を有することから環境への負荷が小さい。 The polylactic acid microparticles obtained in this way are roughly spherical with particle diameters of approximately 3 to 20 μm, making them suitable for a variety of applications where organic microparticles are typically used. In particular, they can be used in the same way as conventional organic microparticles in skin care applications such as cosmetics, facial cleansers, and body soaps, and because they are biodegradable, they pose a low environmental impact even when washed and released into the environment as wastewater after use.
以下、本発明について実施例、比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって、特にこれらに限定するものではない。 The present invention will be explained in more detail below with reference to examples and comparative examples, but these are intended to be specific examples and are not intended to be limiting.
ポリ乳酸微粒子分散液の調製
D体の含有量が12％であるペレット状ポリ乳酸１２０重量部を、酢酸エチル４８０重量部に添加し、攪拌することによりポリ乳酸溶液を調製した。けん化度が78～81.5％であるポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ ４２０Ｈ、商品名）４重量部を水１１６重量部に分散し、常温で撹拌することにより、ポリビニルアルコール水溶液を調製した。
Preparation of polylactic acid microparticle dispersion
A polylactic acid solution was prepared by adding 120 parts by weight of pellet-like polylactic acid with a D-isomer content of 12% to 480 parts by weight of ethyl acetate and stirring. An aqueous polyvinyl alcohol solution was prepared by dispersing 4 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA 420H, product name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) with a saponification degree of 78 to 81.5% in 116 parts by weight of water and stirring at room temperature.
前記ポリ乳酸溶液６００重量部および前記ポリビニルアルコール水溶液１２０重量部を混合し、碇型撹拌羽根を用いてせん断力をかけて攪拌することによって混合液が白濁し、液滴が形成されたことを確認した。 600 parts by weight of the polylactic acid solution and 120 parts by weight of the polyvinyl alcohol aqueous solution were mixed and stirred using an anchor-shaped stirring blade to apply shear force, and it was confirmed that the mixture became cloudy and droplets were formed.
得られた液滴に水を５４０部添加し系を希釈したのち、４５℃、３Torrで３時間減圧濃縮することによって酢酸エチルを除去し、ポリ乳酸微粒子水分散液を得た。
実施例１
撹拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、ポリ乳酸微粒子水分散液７２０重量部を投入した。次に濃度２８．６重量％の塩化カルシウム一水和物水溶液５８．２重量部を添加した後、２８重量％アンモニア水１０重量部を添加することで分散液のｐHを１０．５に調整した。この分散液に、４．０重量％リン酸二水素アンモニウム２２２重量部に２８重量％アンモニア水５３．４重量部を加えてｐＨ１１．２とした３．２重量％リン酸二水素アンモニウムを30分かけて滴下した後、室温で1時間反応することでヒドロキシアパタイト被覆されたポリ乳酸微粒子の分散液を得た。
得られた分散液を遠心脱水機および真空乾燥機にかけて水を除去することにより、ヒドロキシアパタイト被覆されたポリ乳酸微粒子を得た。得られた粒子の体積平均粒子径を電気抵抗法粒度分布測定装置(ベックマン・コールター株式会社、マルチサイザー3)で測定したところ５．８μｍであった。
実施例２
撹拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、ポリ乳酸微粒子水分散液７２０重量部を投入した。次に濃度２８．６重量％の塩化カルシウム一水和物水溶液２９．１重量部を添加した後、重量％アンモニア水７．５重量部を添加することで分散液のｐHを１０．５に調整した。この分散液に、４．０重量％リン酸二水素アンモニウム１１１重量部に２８重量％アンモニア水２６．７重量部を加えてｐＨ１１．２とした３．２重量％リン酸二水素アンモニウムを30分かけて滴下した後、室温で1時間反応することでヒドロキシアパタイト被覆されたポリ乳酸微粒子の分散液を得た。
得られた分散液を遠心脱水機および真空乾燥機にかけて水を除去することにより、ヒドロキシアパタイト被覆されたポリ乳酸微粒子を得た。得られた粒子の体積平均粒子径を電気抵抗法粒度分布測定装置(ベックマン・コールター株式会社、マルチサイザー3)で測定したところ６．２μｍであった。
実施例３
撹拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、ポリ乳酸微粒子水分散液７２０重量部を投入した。次に濃度２８．６重量％の塩化カルシウム一水和物水溶液１７．５重量部を添加した後、２８重量％アンモニア水５．０重量部を添加することで分散液のｐHを１０．５に調整した。この分散液に、４．０重量％リン酸二水素アンモニウム６７重量部に２８重量％アンモニア水１６重量部を加えてｐＨ１１．２とした３．２重量％リン酸二水素アンモニウムを30分かけて滴下した後、室温で1時間反応することでヒドロキシアパタイト被覆されたポリ乳酸微粒子の分散液を得た。
得られた分散液を遠心脱水機および真空乾燥機にかけて水を除去することにより、ヒドロキシアパタイト被覆されたポリ乳酸微粒子を得た。得られた粒子の体積平均粒子径を電気抵抗法粒度分布測定装置(ベックマン・コールター株式会社、マルチサイザー3)で測定したところ６．０μｍであった。
比較例１
ポリ乳酸微粒子水分散液をそのまま遠心脱水機および真空乾燥機にかけて水を除去することにより、ヒドロキシアパタイト被覆されていないポリ乳酸微粒子を得た。得られた粒子の体積平均粒子径を電気抵抗法粒度分布測定装置(ベックマン・コールター株式会社、マルチサイザー3)で測定したところ６．５μｍであった。
篩性評価
得られたステアリン酸微粒子を目開き35μmメッシュの振動篩または超音波振動篩を通して、当該篩を通過した微粒子の質量から算出した数値。70%以上通過した場合を〇、70%未満20%以上の場合を△、20%未満の場合を×として評価した。ここで評価が×となった比較例１は以後の評価を行わなかった。
触感評価
１０人のパネラーを用いて、触感について評価を行った。基準試料として、工業的に生産・利用されているポリメタクリル酸メチル粒子（アイカ工業社製、ガンツパールGMX-0610、商品名）を参考例１として使用した。評価方法は、粉末0.1gを手に取り、手の甲に広げて指でこすり、「滑り性の良さ」、「きしみ感を感じないか」、「手触りの良さ」について官能評価を比較した。7人以上が良好と評価した場合は〇、4～6人が良好と評価した場合は△、3人以下が良好と評価した場合は×として評価した。
540 parts of water was added to the resulting droplets to dilute the system, and the mixture was then concentrated under reduced pressure at 45° C. and 3 Torr for 3 hours to remove ethyl acetate, yielding an aqueous dispersion of polylactic acid fine particles.
Example 1
720 parts by weight of the aqueous dispersion of polylactic acid microparticles was placed in a separable flask equipped with a stirrer. Next, 58.2 parts by weight of a 28.6% calcium chloride monohydrate aqueous solution was added, followed by 10 parts by weight of 28% ammonia water to adjust the pH of the dispersion to 10.5. To this dispersion, 222 parts by weight of 4.0% ammonium dihydrogen phosphate was added 53.4 parts by weight of 28% ammonia water to adjust the pH to 11.2. 3.2% ammonium dihydrogen phosphate was added dropwise over 30 minutes, and the mixture was allowed to react at room temperature for 1 hour to obtain a dispersion of hydroxyapatite-coated polylactic acid microparticles.
The resulting dispersion was centrifuged and vacuum dried to remove water, yielding hydroxyapatite-coated polylactic acid microparticles whose volume-average particle size was measured using an electrical resistance particle size distribution analyzer (Multisizer 3, Beckman Coulter, Inc.) to be 5.8 μm.
Example 2
720 parts by weight of the aqueous dispersion of polylactic acid microparticles was placed in a separable flask equipped with a stirrer. Next, 29.1 parts by weight of a 28.6 wt% calcium chloride monohydrate aqueous solution was added, followed by 7.5 parts by weight of ammonia water to adjust the pH of the dispersion to 10.5. To this dispersion, 111 parts by weight of 4.0 wt% ammonium dihydrogen phosphate was added 26.7 parts by weight of 28 wt% ammonia water to adjust the pH to 11.2. 3.2 wt% ammonium dihydrogen phosphate was added dropwise over 30 minutes, and the mixture was allowed to react at room temperature for 1 hour to obtain a dispersion of hydroxyapatite-coated polylactic acid microparticles.
The resulting dispersion was centrifuged and vacuum dried to remove water, yielding hydroxyapatite-coated polylactic acid microparticles whose volume-average particle size was measured using an electrical resistance particle size distribution analyzer (Multisizer 3, Beckman Coulter, Inc.) to be 6.2 μm.
Example 3
720 parts by weight of the aqueous dispersion of polylactic acid microparticles was placed in a separable flask equipped with a stirrer. Next, 17.5 parts by weight of a 28.6% calcium chloride monohydrate aqueous solution was added, followed by 5.0 parts by weight of 28% ammonia water to adjust the pH of the dispersion to 10.5. To this dispersion, 67 parts by weight of 4.0% ammonium dihydrogen phosphate was added 16 parts by weight of 28% ammonia water to adjust the pH to 11.2. 3.2% ammonium dihydrogen phosphate was added dropwise over 30 minutes, and the mixture was allowed to react at room temperature for 1 hour to obtain a dispersion of hydroxyapatite-coated polylactic acid microparticles.
The resulting dispersion was centrifuged and vacuum dried to remove water, yielding hydroxyapatite-coated polylactic acid microparticles whose volume-average particle size was measured using an electrical resistance particle size distribution analyzer (Multisizer 3, Beckman Coulter, Inc.) to be 6.0 μm.
Comparative Example 1
The aqueous dispersion of polylactic acid microparticles was then centrifuged and vacuum dried to remove water, yielding polylactic acid microparticles not coated with hydroxyapatite. The volume-average particle diameter of the resulting particles was measured using an electrical resistance particle size distribution analyzer (Multisizer 3, Beckman Coulter, Inc.) and found to be 6.5 μm.
Sieving evaluation
The obtained stearic acid microparticles were passed through a vibrating sieve or ultrasonic vibrating sieve with a mesh size of 35 μm, and the numerical value was calculated from the mass of the microparticles that passed through the sieve. Evaluation was performed as follows: 70% or more passed through; 20% or more but less than 70% passed through; and x passed through less than 20%. Comparative Example 1, which was evaluated as x, was not further evaluated.
Tactile evaluation
The tactile sensation was evaluated by 10 panelists. Industrially produced and used polymethyl methacrylate particles (Ganzpearl GMX-0610, product name, manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd.) were used as a reference sample (Reference Example 1). The evaluation method involved taking 0.1 g of the powder, spreading it on the back of the hand, and rubbing it with the fingers. Sensory evaluations were compared for "goodness of smoothness,""whether or not a squeaky feeling was felt," and "goodness of touch." A score of 0 was given if 7 or more panelists rated it as good, a score of △ if 4 to 6 panelists rated it as good, and an × if 3 or fewer panelists rated it as good.
以上のように、本願発明の所定事項を満たす各実施例では数μｍの粒子径を有する略球状のポリ乳酸微粒子が得られたが、各比較例では工程中に不具合が生じてしまい、ポリ乳酸微粒子を得られなかった。 As described above, in each of the Examples that met the requirements of the present invention, approximately spherical polylactic acid microparticles with a particle size of several micrometers were obtained, but in each of the Comparative Examples, problems occurred during the process, and polylactic acid microparticles could not be obtained.
Claims (4)
4. The method for producing polylactic acid microparticles according to claim 1, wherein the particle diameter of the obtained polylactic acid microparticles is 3 to 20 μm .
Priority Applications (1)
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