JP7752385B2 - Anti-counterfeiting media - Google Patents
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Description
本発明は、繊維パターンを利用することにより複製や偽造が困難な偽造防止媒体に関する。 The present invention relates to an anti-counterfeiting medium that uses fiber patterns to make copying and counterfeiting difficult.
偽造防止効果を必要とする銀行券、パスポ－ト、有価証券、身分証明書、カ－ド、通行券等のセキュリティ印刷物（以下「セキュリティ印刷物」という。）は、それぞれ偽造、変造又は改ざん等を防止する対策（以下「偽造防止対策」という。）が施されている。 Security printed materials (hereinafter referred to as "security printed materials") that require anti-counterfeiting features, such as banknotes, passports, securities, identification cards, cards, and travel tickets, are each equipped with measures to prevent counterfeiting, alteration, or tampering (hereinafter referred to as "anti-counterfeiting measures").
前述の偽造防止対策として、プラスチック板又は金属板等のベースとなる基材（以下「基材」という。）に対し、何らかの固有の繊維配列や繊維の分布状態である繊維パターン（以下「繊維パターン」という。）を形成し、形成した繊維パターンとあらかじめ登録された真正な繊維パターンを照合して真否を確認する方法が多く提案されている。 As an anti-counterfeiting measure, many methods have been proposed in which a fiber pattern (hereinafter referred to as a "fiber pattern"), which is some kind of unique fiber arrangement or fiber distribution, is formed on a base material (hereinafter referred to as a "base material") such as a plastic or metal plate, and the formed fiber pattern is compared with a pre-registered genuine fiber pattern to confirm authenticity.
例えば、前述の繊維パターンを使用した偽造防止対策としては、イメージセンサにより読取可能なランダム模様を有する識別用タグにおいて、透明媒体の中に繊維や金属の繊維パターンによるモアレ縞を生じさせる少なくとも一対の繊維パターン部材を立体的に配したことを特徴とする識別用タグが開示されている（例えば、特許文献１参照）。 For example, one anti-counterfeiting measure using the aforementioned fiber patterns has been disclosed, which features an identification tag with a random pattern that can be read by an image sensor, in which at least one pair of fiber pattern members that create moiré fringes due to fiber or metal fiber patterns are arranged three-dimensionally within a transparent medium (see, for example, Patent Document 1).
また、支持体内に赤外域に吸収を有する繊維状又は扁平状細片が、繊維パターンとなるように内添された情報識別シートであり、該情報識別シートに５００～１５００ｎｍの波長からなる赤外線を照射することにより、支持体内の該細片の繊維パターンを可視情報化して読み取り又は記録するものであり、該繊維パターンの情報を繰り返して同定できることを特徴とする情報識別シートが開示されている（例えば、特許文献２参照）。 Another information identification sheet has been disclosed in which fibrous or flat flakes that absorb light in the infrared range are embedded within a support to form a fiber pattern. By irradiating the information identification sheet with infrared light having a wavelength of 500 to 1500 nm, the fiber pattern of the flakes within the support is visualized and read or recorded, allowing the fiber pattern information to be repeatedly identified (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、特許文献１は、繊維や金属ワイヤー等によるランダムな周期構造を特殊繊維により形成したタグであり、秘匿性に優れているが、タグやシール等として商品に付随させる必要があり、タグの付け外しの手間又はシールの貼り直し（以下「貼り直し等」という。）等の不正を招くおそれがあった。 However, Patent Document 1 describes a tag in which a random periodic structure made of fibers, metal wires, etc. is formed from special fibers, and although this provides excellent confidentiality, it must be attached to the product as a tag, sticker, etc., which poses the risk of fraud, such as the hassle of attaching and removing tags or reattaching stickers (hereinafter referred to as "reattachment, etc.").
また、特許文献２の技術は、赤外線に応答可能な特殊なインキと繊維を使用することから、秘匿性に優れているが、繊維が特殊であることから、高価であるとともに、繊維パターンを形成するために特殊な装置が必要とされていた。 The technology in Patent Document 2 uses special ink and fibers that are responsive to infrared light, making it highly concealable. However, because the fibers are special, it is expensive and requires special equipment to form the fiber pattern.
本発明は、上記課題を解決するものであり、貼り直し等の不正を防止し、特殊な材料及び装置を使用することなく、簡易な方法で作製可能な偽造防止媒体を提供する。 The present invention solves the above problems by providing an anti-counterfeiting medium that prevents fraudulent practices such as re-attaching and can be produced using a simple method without using special materials or equipment.
本発明は、可視光域又は近赤外線の所定の波長域の光を吸収する特性を有する基材上の少なくとも一部に、所定の波長域の光を吸収する吸収層を有し、基材上又は吸収層に形成された識別画像部を備え、識別画像部は、所定の波長域のレーザ光の照射による基材又は吸収層の変質又は凹凸のレーザ痕から成る第一の繊維パターンを備えた第一の模様部を有することを特徴とする偽造防止媒体である。 The present invention is an anti-counterfeiting medium characterized by having an absorption layer that absorbs light in a predetermined wavelength range in the visible light or near-infrared light range, at least in part on a substrate having the property of absorbing light in the predetermined wavelength range, and an identification image area formed on the substrate or absorption layer, the identification image area having a first pattern area with a first fiber pattern consisting of laser marks on the substrate or absorption layer caused by irradiation with laser light in the predetermined wavelength range, or unevenness.
本発明は、識別画像部が所定の波長域のレーザ光の照射によるレーザ痕から成る個人情報を備えた第二の模様部を更に備え、第一の模様部と第二の模様部が組み合わされて成ることを特徴とする偽造防止媒体である。 The present invention is a counterfeit prevention medium characterized in that the identification image portion further comprises a second pattern portion having personal information formed from laser marks caused by irradiation with laser light in a predetermined wavelength range, and the first pattern portion and the second pattern portion are combined.
本発明の偽造防止媒体は、繊維パターンと隣接又は近接して個人情報が形成されているため、貼り直し等の偽造を防止することができる。 The anti-counterfeiting medium of the present invention has personal information formed adjacent to or in close proximity to the fiber pattern, preventing counterfeiting such as re-attachment.
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。 The following describes embodiments of the present invention with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, and various other embodiments are also encompassed within the scope of the technical concept set forth in the claims.
（偽造防止媒体）
図１に、本発明の偽造防止媒体（Ａ１）を示す。本第一の実施形態は、本発明の偽造防止媒体（Ａ１）をカードとして形成した例である。図１（ａ）は、偽造防止媒体（Ａ１）の平面図であり、基材（１）上の一部に識別画像部（２）を備え、識別画像部（２）は、第一の模様部（３）と、第二の模様部（４）を有する。さらに、図１（ｂ）に示すように、識別画像部（２）は、一部拡大図に示す第一の繊維パターン（５）から成る第一の模様部（３）と個人情報から成る第二の模様部（４）が隣接して形成されて成る。
(Counterfeit prevention medium)
FIG. 1 shows a counterfeit prevention device (A1) of the present invention. This first embodiment is an example in which the counterfeit prevention device (A1) of the present invention is formed as a card. FIG. 1(a) is a plan view of the counterfeit prevention device (A1), which has an identification image area (2) on a portion of a substrate (1), and the identification image area (2) has a first pattern area (3) and a second pattern area (4). Furthermore, as shown in FIG. 1(b), the identification image area (2) is formed by adjacently forming a first pattern area (3) consisting of a first fiber pattern (5) and a second pattern area (4) consisting of personal information, as shown in a partially enlarged view.
本実施の形態では、第二の模様部（４）の周囲全体に第一の模様部（３）が隣接して形成されているが、第二の模様部（４）の少なくとも一部が第一の模様部（３）に隣接して形成されるか、又は第二の模様部（４）と第一の模様部（３）が近接していてもよい。なお、隣接及び近接とは、二以上の模様部の一端が接しているものを隣接、二以上の模様部の一端が近くに形成されているが、わずかに接していないものを近接という。第二の模様部（４）と第一の模様部（３）を隣接又は近接して形成することによって、貼り直し等の偽造を防止することができる。 In this embodiment, the first pattern portion (3) is formed adjacent to the entire periphery of the second pattern portion (4), but at least a portion of the second pattern portion (4) may be formed adjacent to the first pattern portion (3), or the second pattern portion (4) and the first pattern portion (3) may be close to each other. Note that "adjacent" and "close" refer to two or more pattern portions where one end of each portion is in contact with each other, and "close" refers to two or more pattern portions where one end of each portion is formed close to each other but is slightly apart from each other. Forming the second pattern portion (4) and the first pattern portion (3) adjacent to or close to each other can prevent counterfeiting, such as re-pasting.
なお、本実施の形態において、識別画像部（２）は、好ましい形態として第一の模様部（３）と第二の模様部（４）を隣接又は近接して形成しているが、第一の模様部（３）と第二の模様部（４）を離して形成又は第一の模様部（３）のみを形成してもよい。 In this embodiment, the identification image portion (2) is preferably formed by forming the first pattern portion (3) and the second pattern portion (4) adjacent to or close to each other, but the first pattern portion (3) and the second pattern portion (4) may be formed apart from each other, or only the first pattern portion (3) may be formed.
なお、本実施の形態では、第一の模様部（３）が基材（１）の一部に形成されているが、基材（１）全体に形成されていてもよい。 In this embodiment, the first pattern portion (3) is formed on only a portion of the substrate (1), but it may also be formed on the entire substrate (1).
次に、第一の模様部（３）について説明する。図２の一部拡大図に示すように、第一の模様部（３）を構成する第一の繊維パターン（５）は、植物繊維、木材繊維又は樹脂繊維で形成された紙、不織布等の繊維シート（以下「繊維シート」という。）を基材（１）上の少なくとも一部に載置し、繊維シートに対して後述する第二の模様部（４）と隣接又は近接する部分にのみ、可視光領域又は近赤外線領域のレーザ光（以下「所定のレーザ光」という。）を照射し、当該レーザ光による基材（１）又は吸収層に形成した基材の変質（炭化、変色化）からなるレーザ痕又は微小なくぼみからなる凹凸のレーザ痕（以下「レーザ痕」という。）により、第一の繊維パターン（５）の基である繊維シート（６）の基繊維パターン（９）を転写することにより形成される。また、後述する第二の模様部（４）においても、第一の繊維パターン（５）と同様に所定のレーザ光の照射による前述のレーザ痕により個人情報が形成されてなる。なお、第一の繊維パターン（５）は、基材（１）の変質による二次元形状又は凹凸を有する三次元形状として形成することができる。 Next, the first pattern portion (3) will be described. As shown in the partially enlarged view of Figure 2, the first fiber pattern (5) constituting the first pattern portion (3) is formed by placing a fiber sheet (hereinafter referred to as the "fiber sheet"), such as paper or nonwoven fabric, made of plant, wood, or resin fibers on at least a portion of the substrate (1), irradiating the fiber sheet with visible or near-infrared laser light (hereinafter referred to as the "predetermined laser light") only on the portion adjacent to or close to the second pattern portion (4) described below, and transferring the base fiber pattern (9) of the fiber sheet (6) that forms the basis of the first fiber pattern (5) through laser marks (hereinafter referred to as the "laser marks") formed on the substrate (1) or absorption layer by the laser light, which are formed by altering the substrate (carbonization, discoloration) or by uneven laser marks (hereinafter referred to as the "laser marks") formed by minute depressions. Similarly to the first fiber pattern (5), personal information is also formed in the second pattern portion (4) described below through the laser marks formed by the irradiation of the predetermined laser light. The first fiber pattern (5) can be formed as a two-dimensional shape or a three-dimensional shape with irregularities due to the alteration of the substrate (1).
第一の繊維パターン（５）を形成する基となる繊維シート（６）は、第一の波長のレーザ光を透過すればよく、トウモロコシ、アバカ、コムギ、オオムギ、イネ、アサ、ソルガム、サトウキビ、パイナップル、ケナフ、サイザル、ジュート、バナナ、茶の葉等の植物の葉自体、あるいは植物繊維、木材繊維又は樹脂繊維で形成された紙、不織布等の公知の繊維シート（６）を使用することができる。なお、紙、不織布等においては、所定の波長域のレーザ光を吸収又は反射する材質である白土、カオリン又は酸化チタン等を塗布又は添加剤が使用されていないことが好ましく、コート紙等の加工紙は適さない。また、繊維シート（６）の坪量は、１４．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、上限を超えた場合は、所定の波長域におけるレーザ光を透過させる妨げとなり、繊維パターンの転写が不可能となる。 The fiber sheet (6) forming the first fiber pattern (5) need only transmit laser light of the first wavelength. Examples of such fiber sheets (6) include leaves of plants such as corn, abaca, wheat, barley, rice, hemp, sorghum, sugarcane, pineapple, kenaf, sisal, jute, banana, and tea leaves, as well as known fiber sheets (6) such as paper and nonwoven fabrics made of plant fibers, wood fibers, or resin fibers. It is preferable that the paper, nonwoven fabric, etc., does not contain any coating or additives such as clay, kaolin, or titanium oxide, which absorb or reflect laser light in a specific wavelength range. Treated paper such as coated paper is not suitable. The basis weight of the fiber sheet (6) is preferably 14.0 g/ m² or less. A basis weight exceeding this upper limit prevents transmission of laser light in the specific wavelength range, making it impossible to transfer the fiber pattern.
次に、第二の模様部（４）について説明する。第二の模様部（４）は、所持人の個人情報を印刷によりインキで形成又は所定のレーザ光により形成することができるが、所定のレーザ光の照射によるレーザ痕（基材又は吸収層の変質を含む）で形成することが好ましい。第一の模様部（３）が所定のレーザ光で形成されるため、生産性が良好であり、印刷により形成された模様と比較して、所定のレーザ光で形成されたレーザ痕による模様は、剥がしによる偽造が困難となる。なお、図３に示すように、本実施の形態では、個人情報として、図３（ａ）に示す顔画像により形成されているが、図３（ｂ）又は図３（ｃ）に示す所持人の氏名、生年月日及び個人番号等を用いてもよく、所持人ごとに変化させる画像となることから、改ざんや偽造を防ぐための有効な形態となる。 Next, the second pattern portion (4) will be described. The second pattern portion (4) can be formed by printing the bearer's personal information in ink or by using a specified laser beam. However, it is preferable to form the second pattern portion (4) by irradiating the bearer with laser marks (including alteration of the substrate or absorbent layer) using the specified laser beam. Because the first pattern portion (3) is formed with the specified laser beam, productivity is good, and compared to patterns formed by printing, patterns formed with the specified laser beam due to laser marks are more difficult to forge by peeling. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the personal information is formed using a facial image as shown in FIG. 3(a). However, the bearer's name, date of birth, personal number, etc. as shown in FIG. 3(b) or FIG. 3(c) may also be used. Since the image changes for each bearer, this is an effective form for preventing tampering and counterfeiting.
（基材）
基材（１）は、基材（１）自体が可視光領域又は近赤外線領域の波長を吸収する特性を有する材料であれば特に限定されず、公知の材料を使用することができる。例えば、金属であれば、アルミ、銅、ステンレス鋼等の公知の金属材料、樹脂であれば、ポリカーボネート（ＰＣ）又はポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、ポリビニル塩化物（ＰＶＣ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の公知の熱可塑性樹脂シートが挙げられる。また、基材の少なくとも一部に、前述の波長を吸収する公知の材料を含有するインキにより吸収層を形成してもよい。
(Base material)
The substrate (1) is not particularly limited as long as the substrate (1) itself is a material that has the property of absorbing wavelengths in the visible light region or near-infrared region, and known materials can be used. Examples of metals include known metal materials such as aluminum, copper, and stainless steel, and resins include known thermoplastic resin sheets such as polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate glycol (PETG), polyvinyl chloride (PVC), and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS resin). Furthermore, an absorbing layer may be formed on at least a portion of the substrate using ink containing a known material that absorbs the aforementioned wavelengths.
例えば、可視光吸収材料としては、３８０ｎｍ～７５０ｎｍの可視光領域に吸収波長域を有する材料を用いることができ、例えば、シアニン系色素、ポリメチン系色素、スクアリリウム系色素、ポルフィリン系色素、フタロシアニン系色素、サブフタロシアニン系色素、ローダミン系色素、オキソノール系色素、キノン系色素、アゾ系色素、キサンテン系色素等が用いられている。中でもシアニン系色素、ポルフィリン系色素等の公知の材料を使用することができる。 For example, visible light absorbing materials can be materials with an absorption wavelength range in the visible light region of 380 nm to 750 nm, such as cyanine dyes, polymethine dyes, squarylium dyes, porphyrin dyes, phthalocyanine dyes, subphthalocyanine dyes, rhodamine dyes, oxonol dyes, quinone dyes, azo dyes, and xanthene dyes. Among these, well-known materials such as cyanine dyes and porphyrin dyes can be used.
また、赤外線吸収材料としては、７００ｎｍ～１１００ｎｍの近赤外線領域に吸収波長域を有する材料を用いることができ、例えば、カーボン、五酸化二燐（Ｐ２ Ｏ５ ）を主成分とし、酸化鉄、酸化銅のいずれか又は双方を含んだガラス系粉等の公知の材料を使用することができる。 Furthermore, as the infrared absorbing material, a material having an absorption wavelength range in the near-infrared region of 700 nm to 1100 nm can be used, and for example, a known material such as a glass-based powder containing carbon and diphosphorus pentoxide (P 2 O 5 ) as main components and containing either or both of iron oxide and copper oxide can be used.
前述の可視光吸収材料、赤外線吸収材料の粉末又は顔料をワニス等に分散させたインキをスクリーン印刷、グラビア印刷又は凹版印刷等により金属又は赤外線吸収特性を有さない熱可塑性樹脂シート等に付与して吸収層を形成することができる。 An absorbing layer can be formed by applying ink made by dispersing powder or pigment of the above-mentioned visible light absorbing material or infrared absorbing material in varnish or the like to a metal or thermoplastic resin sheet that does not have infrared absorbing properties by screen printing, gravure printing, intaglio printing, or the like.
（所定の波長域のレーザ光）
所定の波長域のレーザ光は、３８０ｎｍ～７５０ｎｍの可視波長域の可視光レーザ又は７６０ｎｍ～１１００ｎｍの波長域を有する近赤外線レーザ（以下「ＩＲレーザ」という。）である。波長域が紫外線領域、中赤外線領域又は遠赤外線領域のレーザ光は、後述する繊維シート（６）が熱により破壊されるため、使用することはできない。可視光レーザとしては、基板を加工する限りにおいて、アルゴンレーザ、半導体レーザ等の公知の可視レーザを使用することができる。また、ＩＲレーザは、基板を加工する限りにおいて、ファイバーレーザ、ＹＡＧレーザ、近赤外レーザ、半導体レーザ等の公知のＩＲレーザを使用することができる。
(Laser light in a predetermined wavelength range)
The laser light in the predetermined wavelength range is a visible light laser in the visible wavelength range of 380 nm to 750 nm or a near-infrared laser (hereinafter referred to as "IR laser") having a wavelength range of 760 nm to 1100 nm. Laser light in the ultraviolet, mid-infrared, or far-infrared wavelength range cannot be used because the fiber sheet (6) described below will be destroyed by heat. As the visible light laser, known visible lasers such as argon lasers and semiconductor lasers can be used as long as they process substrates. As the IR laser, known IR lasers such as fiber lasers, YAG lasers, near-infrared lasers, and semiconductor lasers can be used as long as they process substrates.
次に、本発明の偽造防止媒体（Ａ１）の作製方法の一例について説明する。図４（ａ）に示すように、基材（１）としては、基材（１）自体又は基材（１）に形成した吸収層が所定の波長域のレーザ光（７）を吸収する特性を有する前述の材料から成る基材（１）を使用する。 Next, an example of a method for producing the anti-counterfeiting medium (A1) of the present invention will be described. As shown in Figure 4(a), the substrate (1) used is made of the aforementioned material, in which the substrate (1) itself or an absorption layer formed on the substrate (1) has the property of absorbing laser light (7) in a predetermined wavelength range.
次に、基材（１）に前述の繊維シート（６）を載置する。繊維シート（６）は、所定の波長域のレーザ光（７）を透過する前述の材料から成る繊維シート（６）を使用する。所定の波長域のレーザ光（７）を透過する繊維シート（６）を選定する理由は、繊維シート（６）を形成する繊維を所定の波長域のレーザ光（７）が透過する際に集光し、レーザ痕として基材（１）に繊維パターン（５）を転写するためである。また、基材（１）と繊維シート（６）の間には、空隙がないことが好ましい。空隙がある場合は、繊維シート（６）の基繊維パターン（９）を正確に基材（１）に形成することが困難となる。したがって、所定の波長域のレーザ光（７）が吸収又は反射等による影響を受けない範囲で、基材（１）と繊維シート（６）を接着剤や粘着剤等を使用して密着させるとよい。 Next, the aforementioned fiber sheet (6) is placed on the substrate (1). The fiber sheet (6) is made of the aforementioned material that transmits laser light (7) in a predetermined wavelength range. The reason for selecting a fiber sheet (6) that transmits laser light (7) in a predetermined wavelength range is to focus the laser light (7) in a predetermined wavelength range as it passes through the fibers that make up the fiber sheet (6), transferring the fiber pattern (5) to the substrate (1) as a laser mark. It is also preferable that there be no gaps between the substrate (1) and the fiber sheet (6). If there are gaps, it will be difficult to accurately form the base fiber pattern (9) of the fiber sheet (6) on the substrate (1). Therefore, it is recommended that the substrate (1) and the fiber sheet (6) be adhered together using an adhesive or pressure-sensitive adhesive, as long as the laser light (7) in the predetermined wavelength range is not affected by absorption or reflection.
次に、図４（ｂ）に示すように、前述の所定の波長域のレーザ光（７）を、基材（１）に載置した繊維シート（６）に対し、第二の模様部（４）を形成する予定の領域（８）以外の全面又は一部に照射して、第一の模様部（３）を形成する。レーザ光（７）の平均出力Ｐ（単位：Ｗ）は、繊維シート（６）に影響を与えなければ特に限定されないが、例えば、０．５～３０Ｗ、好ましくは１～２０Ｗである。また、レーザ光がパルスレーザである場合、その繰り返し周波数は、特に限定されないが、１～４００ｋＨｚ、より好ましくは５０～１００ｋＨｚである。また、レーザ光（７）の照射速度は、繊維シート（６）と基材（１）の種類、生産性及び基材（１）に転写する繊維パターン（５）の凹部の深さ等により、適宜調整すればよい。例えば、レーザ光（７）のスポットの移動速度が０．５～１０ｍ／ｓ、好ましくは１～６ｍ／ｓである。この数値範囲内とすることで、工業的な生産性（描画スピード）が図られるので好ましい。 Next, as shown in FIG. 4(b), a laser beam (7) in the aforementioned predetermined wavelength range is irradiated onto the entire surface or a portion of the fiber sheet (6) placed on the substrate (1), excluding the area (8) where the second pattern portion (4) is to be formed, thereby forming the first pattern portion (3). The average power P (unit: W) of the laser beam (7) is not particularly limited as long as it does not affect the fiber sheet (6), but is, for example, 0.5 to 30 W, preferably 1 to 20 W. Furthermore, when the laser beam is a pulsed laser, its repetition frequency is not particularly limited, but is 1 to 400 kHz, more preferably 50 to 100 kHz. Furthermore, the irradiation speed of the laser beam (7) may be adjusted as appropriate depending on the type of fiber sheet (6) and substrate (1), productivity, and the depth of the recesses of the fiber pattern (5) to be transferred to the substrate (1). For example, the moving speed of the spot of the laser beam (7) is 0.5 to 10 m/s, preferably 1 to 6 m/s. Keeping the value within this range is preferable as it allows for industrial productivity (printing speed).
次に、図４（ｃ）に示すように、第一の模様部（３）を形成した後、繊維シート（６）を除き、第二の模様部（４）を形成する予定の領域（８）に対してレーザ光（７）を照射して、レーザ痕による第二の模様部（４）を第一の模様部（３）と隣接して形成することによって、識別画像部（２）を形成し、偽造防止媒体（Ａ１）を作製する。本実施の形態では、第一の模様部（３）の形成後に第二の模様部（４）を形成しているが、第二の模様部（４）を形成した後に、第一の模様部（３）を形成してもよい。また、レーザ光（７）の平均出力Ｐ（単位：Ｗ）、照射速度は、第一の模様部（３）と同様に、基材（１）の種類、生産性等により、適宜調整すればよい。 Next, as shown in FIG. 4(c), after forming the first pattern portion (3), the fiber sheet (6) is removed, and the area (8) where the second pattern portion (4) is to be formed is irradiated with laser light (7). The second pattern portion (4) is formed adjacent to the first pattern portion (3) by laser marks, thereby forming an identification image portion (2) and producing a counterfeit prevention medium (A1). In this embodiment, the second pattern portion (4) is formed after the first pattern portion (3), but the first pattern portion (3) may also be formed after the second pattern portion (4). The average output P (unit: W) and irradiation speed of the laser light (7) may be adjusted appropriately depending on the type of substrate (1), productivity, etc., as with the first pattern portion (3).
図５に示すように、作製された偽造防止媒体（Ａ１）は、繊維シート（６）を形成する基繊維パターン（９）と同一の第一の繊維パターン（５）から成る第一の模様部（３）が形成される。繊維シート（６）を形成する繊維は、所定の波長域のレーザ光（７）を透過する性質があることから、繊維シート（６）に所定の波長域のレーザ光（７）を照射することによって、繊維シート（６）を形成する繊維を透過する際に所定の波長域のレーザ光（７）が集光され、基材（１）が変質又は凹凸によるレーザ痕として繊維シート（６）の形状・分布状態である基繊維パターン（９）が転写される。 As shown in Figure 5, the produced anti-counterfeiting medium (A1) has a first pattern portion (3) formed from a first fiber pattern (5) identical to the base fiber pattern (9) forming the fiber sheet (6). The fibers forming the fiber sheet (6) have the property of transmitting laser light (7) in a predetermined wavelength range. Therefore, by irradiating the fiber sheet (6) with laser light (7) in the predetermined wavelength range, the laser light (7) in the predetermined wavelength range is focused as it passes through the fibers forming the fiber sheet (6), and the base fiber pattern (9), which represents the shape and distribution of the fiber sheet (6), is transferred as laser marks caused by alteration or unevenness of the substrate (1).
繊維シート（６）は、紙であれば原料となる植物繊維（セルロース）がその位置関係を制御されることなく不定形に絡み合い、これによってランダムな網目構造をなす平面が厚さ方向に幾層にも積み重なって「紙」として形成される。このとき、植物繊維の作り出すランダムに絡み合った構造は、全く同一のものを故意に作り出すことは不可能である。よって、このパターンは、各々の紙固有の個別情報（人間でいえば指紋等の情報（紙紋ともいう））となるため、同一模様の偽造が困難となることによって、偽造防止対策を向上させることができる。 The fiber sheet (6) is made by intertwining the plant fibers (cellulose) that make up paper in an irregular manner without controlling their relative positions, resulting in a random mesh structure of flat surfaces stacked in layers across the thickness to form "paper." The randomly intertwined structure created by the plant fibers makes it impossible to intentionally create an identical copy. This pattern therefore becomes the unique information of each piece of paper (similar to a human fingerprint, also known as a paper pattern), making it difficult to forge identical patterns and improving anti-counterfeiting measures.
例えば、本発明の偽造防止媒体（Ａ１）は、繊維パターン（５）である第一の模様部（３）と個人情報である第二の模様部（４）と組み合わせて形成することによって、あらかじめデータベースに記録した真正品と比較するか、カード又はパスポートに内蔵したＩＣに繊維パターン（５）と個人情報を記録し、当該記録と比較することにより、真正か否かを判断することができる。更に、第一の模様部（３）と第二の模様部（４）が隣接又は近接して形成されているため、貼り直し等の不正を防止することが可能であり、かつ、特殊な材料及び特殊な装置を使用することなく、公知の繊維シート（６）と装置により作成することができる。 For example, by forming the anti-counterfeiting medium (A1) of the present invention by combining a first pattern portion (3) that is a fiber pattern (5) with a second pattern portion (4) that is personal information, it is possible to determine whether the product is genuine by comparing it with an authentic product recorded in advance in a database, or by recording the fiber pattern (5) and personal information on an IC chip embedded in a card or passport and comparing it with that record. Furthermore, because the first pattern portion (3) and the second pattern portion (4) are formed adjacent to or close to each other, it is possible to prevent fraudulent practices such as re-attachment, and the product can be produced using a known fiber sheet (6) and equipment, without using special materials or equipment.
なお、本発明の偽造防止媒体（Ａ１）の真正か否かの判定は、第一の模様部（３）の第一の繊維パターン（５）と真正品の繊維パターン（５）を比較するか、第一の模様部（３）と第二の模様部（４）の境界における繊維パターン（５）と真正品の第一の模様部（３）と第二の模様部（４）の境界における繊維パターン（５）とを比較してもよい。比較字には、画像又は繊維の絡み合いによる濃度のデータや、繊維の絡み合いによる特徴点の位置データのいずれか一方又は両方のデータを真正品の特徴量としてあらかじめ記録し、画像データとマッチング又は特徴量とを比較して基準値内であることにより判定する等、公知の判定技術を使用することができる。 The authenticity of the anti-counterfeiting medium (A1) of the present invention can be determined by comparing the first fiber pattern (5) of the first pattern portion (3) with the fiber pattern (5) of the authentic product, or by comparing the fiber pattern (5) at the boundary between the first pattern portion (3) and the second pattern portion (4) with the fiber pattern (5) at the boundary between the first pattern portion (3) and the second pattern portion (4) of the authentic product. For the comparison, known determination techniques can be used, such as recording in advance data on the density due to the image or entanglement of fibers, or data on the position of feature points due to entanglement of fibers, as feature quantities of the authentic product, and then comparing the image data with the matching or feature quantities to determine whether they are within a standard value.
本発明の実施例について、本実施の形態と同様に図４及び図５を用いて説明をする。なお、本発明は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described using Figures 4 and 5, as in the present embodiment. Note that the present invention is not limited to the scope of these examples.
図４（ａ）に示すように、基材（１）は、近赤外線を吸収する材料を含むレーザ発色層を有する白色のポリカーボネートシート（厚さ０．４０ｍｍ）を使用し、繊維シート（６）は、坪量７．３ｇ/ｍ２の紙（灰煮典具帳紙）を使用した。また、第一の模様部（３）と第二の模様部（４）のレーザ痕は、レーザ発色層の変色による二次元構造として、基材（１）の表面上に作成することとした。さらに、基材（１）の表面に繊維シート（６）を水道水で希釈した水性系接着剤で貼り付け、自然乾燥させて載置した。 As shown in FIG. 4(a), the substrate (1) was a white polycarbonate sheet (0.40 mm thick) having a laser coloring layer containing a material that absorbs near-infrared rays, and the fiber sheet (6) was paper (ash-burned paper) with a basis weight of 7.3 g/ m² . The laser marks of the first pattern portion (3) and the second pattern portion (4) were created on the surface of the substrate (1) as a two-dimensional structure caused by discoloration of the laser coloring layer. Furthermore, the fiber sheet (6) was attached to the surface of the substrate (1) with an aqueous adhesive diluted with tap water, allowed to dry naturally, and then placed.
次に、図４（ｂ）に示すように、キーエンス製ＹＶＯ４レーザマーカにより波長域が近赤外域（波長１０６４ｎｍ）のレーザ光（７）を使用し、繊維シート（６）を貼りつけた基材（１）に対し、繊維シート（６）側から近赤外域（波長１０６４ｎｍ）のレーザ光（７）を第二の模様部（４）を形成する予定の領域（８）以外の領域に照射して第一の模様部（３）を形成した。近赤外域（波長１０６４ｎｍ）のレーザ光（７）の加工条件は、レーザ出力２０％、スキャンスピード６００ｍｍ／ｓ、Ｑスイッチ周波数６０ｋＨｚ、スキャンピッチ０．０４２ｍｍ、２回照射とした。 Next, as shown in Figure 4(b), a Keyence YVO4 laser marker was used to emit laser light (7) in the near-infrared wavelength range (1064 nm wavelength). The laser light (7) in the near-infrared wavelength range (1064 nm wavelength) was irradiated from the fiber sheet (6) side of the substrate (1) to which the fiber sheet (6) was attached, in areas other than the area (8) where the second pattern portion (4) was to be formed, thereby forming the first pattern portion (3). The processing conditions for the laser light (7) in the near-infrared wavelength range (1064 nm wavelength) were: laser output 20%, scan speed 600 mm/s, Q-switch frequency 60 kHz, scan pitch 0.042 mm, and two irradiations.
次に、図４（ｃ）に示すように、第一の模様部（３）を形成後、基材（１）の表面から繊維シート（６）をはがし、第二の模様部（４）を形成する予定の領域（８）に近赤外域（波長１０６４ｎｍ）のレーザ光を照射して第二の模様部（４）を第一の模様部（３）に隣接して形成し、識別画像部（２）を作成することにより、偽造防止媒体（Ａ１）を作製した。第一の模様部（３）の表面は、図５の点線の一部拡大図に示すように、繊維シート（６）の繊維形状・分布状態である繊維パターン（５）が転写されていた。 Next, as shown in Figure 4(c), after forming the first pattern portion (3), the fiber sheet (6) was peeled off from the surface of the substrate (1), and the area (8) where the second pattern portion (4) was to be formed was irradiated with laser light in the near-infrared range (wavelength 1064 nm) to form the second pattern portion (4) adjacent to the first pattern portion (3), thereby creating an identification image portion (2), thereby producing a counterfeit prevention medium (A1). As shown in the partially enlarged view of the dotted line in Figure 5, the surface of the first pattern portion (3) had the fiber pattern (5), which represents the fiber shape and distribution of the fiber sheet (6), transferred thereto.
次に、作製した偽造防止媒体（Ａ１）の第一の模様部（３）の第一の繊維パターン（５）の画像データと、繊維シート（６）の基繊維パターン（９）の画像データをパターンマッチングにより比較したところ、同一であることから、繊維シート（６）の基繊維パターン（９）が転写できていることを確認した。 Next, the image data of the first fiber pattern (5) of the first pattern portion (3) of the prepared anti-counterfeiting medium (A1) was compared with the image data of the base fiber pattern (9) of the fiber sheet (6) by pattern matching. It was found to be identical, confirming that the base fiber pattern (9) of the fiber sheet (6) had been successfully transferred.
Ａ１ 偽造防止媒体
１ 基材
２ 識別画像部
３ 第一の模様部
４ 第二の模様部
５ 第一の繊維パターン
６ 繊維シート
７ 所定の波長域のレーザ光
８ 第二の模様部（４）を形成する予定の領域
９ 基繊維パターン
A1 Counterfeit prevention medium 1 Base material 2 Identification image portion 3 First pattern portion 4 Second pattern portion 5 First fiber pattern 6 Fiber sheet 7 Laser light of a predetermined wavelength range 8 Area to form second pattern portion (4) 9 Base fiber pattern
Claims (2)
前記識別画像部が前記可視光又は近赤外線の所定の波長域の光を吸収する特性を有する基材に形成された場合、前記識別画像部は、繊維シートの基繊維パターンが、前記基材の変質によるレーザ痕又は前記基材の微小なくぼみのレーザ痕として転写された構成から成る第一の繊維パターンを備えた第一の模様部を有し、
前記識別画像部が前記吸収層に形成された場合、前記識別画像部は、繊維シートの基繊維パターンが前記吸収層の変質によるレーザ痕又は前記吸収層の微小なくぼみのレーザ痕として転写された構成から成る第一の繊維パターンを備えた第一の模様部を有することを特徴とする偽造防止媒体。
an identification image portion is provided on at least a portion of a substrate having a property of absorbing light in a predetermined wavelength range of visible light or near-infrared light, or on an absorption layer having a property of absorbing light in the predetermined wavelength range formed on at least a portion of the substrate ;
When the identification image portion is formed on a substrate having a property of absorbing light in the predetermined wavelength range of visible light or near-infrared light, the identification image portion has a first pattern portion having a first fiber pattern formed by transferring a base fiber pattern of a fiber sheet as laser marks due to deterioration of the substrate or laser marks of minute depressions in the substrate,
A counterfeit prevention medium characterized in that, when the identification image portion is formed on the absorbent layer, the identification image portion has a first pattern portion having a first fiber pattern consisting of a configuration in which the base fiber pattern of a fiber sheet is transferred as a laser mark due to deterioration of the absorbent layer or a laser mark of a minute depression in the absorbent layer.
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