JP7753738B2 - Packaging method - Google Patents
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Description
本発明は、包装方法に関する。 The present invention relates to a packaging method.
従来、内容物の酸化による変質、好気性菌の繁殖による品質低下などを防止して、長期保存を可能にするために、包装容器内の空気を窒素などの不活性ガスに置き換えながら内容物を充填密封する、いわゆる、ガス置換包装が知られている。ガス置換包装について、ＪＩＳ Ｚ ０１０８：２０１２には、「内容物の充填時に容器から空気を吸引排気し、代わりに窒素及び二酸化炭素のような不活性ガスで置換して密封し、又は不活性ガスで強制的に容器内空気を置換して密封し、物品の変質などを防止することを目的とする包装。容器には、ガスバリア性の優れた包装材料を用いる。」と記載されている（番号：１０７９）。 Conventionally, so-called gas-flushing packaging has been known, in which the air inside a container is replaced with an inert gas such as nitrogen before the contents are filled and sealed to prevent deterioration due to oxidation of the contents and deterioration in quality due to the growth of aerobic bacteria, enabling long-term storage. JIS Z 0108:2012 states that gas-flushing packaging "is a packaging method in which the air is sucked out of the container when the contents are filled, and replaced with an inert gas such as nitrogen or carbon dioxide before sealing, or the air inside the container is forcibly replaced with an inert gas before sealing, with the aim of preventing deterioration of the product. The container is made of a packaging material with excellent gas barrier properties." (No.: 1079)
また、このようなガス置換包装において、容器内酸素を完全に除去するのは困難であることから、例えば、特許文献１には、酸素バリア層とともに、酸素吸収機能を有する樹脂層を設けた積層体からなる包装容器に、内容物をガス置換包装することが提案されている。 Furthermore, since it is difficult to completely remove oxygen from within the container in this type of gas-flushing packaging, Patent Document 1, for example, proposes gas-flushing packaging of the contents in a packaging container made of a laminate that includes an oxygen barrier layer and a resin layer with oxygen-absorbing properties.
しかしながら、本発明者らの検討によれば、酸素吸収機能が付与された包装容器に内容物をガス置換包装した場合であっても、ガス置換包装後に容器内の酸素濃度が上昇する現象が観察され、この点に着目して鋭意検討を重ねたところ、内容物に含まれていた酸素が影響していることを見出した。そこで、本発明者らは、従来は全く考慮されていなかった内容物に含まれる酸素を可及的に除去することにより、ガス置換包装後に容器内に残存する酸素を低減させるべく、さらなる鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。 However, according to the inventors' research, even when the contents are gas-flushed in a packaging container with oxygen-absorbing properties, the oxygen concentration inside the container increases after gas-flushed packaging. Focusing on this point, the inventors conducted extensive research and found that the oxygen contained in the contents was affecting the gas-flushed packaging. Therefore, the inventors conducted further extensive research to reduce the amount of oxygen remaining in the container after gas-flushed packaging by removing as much oxygen as possible from the contents, something that had not previously been considered, and as a result, they completed the present invention.
本発明に係る包装方法は、内容物を包装容器にガス置換包装する包装方法であって、前記内容物を不活性ガス雰囲気に制御された処理槽内に収容することによって、前記内容物の内部の酸素ガス分圧と、前記内容物の周囲の酸素ガス分圧との差により、前記内容物の内部に含まれている酸素が、相対的に酸素ガス分圧の低い前記内容物の周囲の不活性ガス雰囲気中に放出されるようにしつつ、前記内容物から放出された酸素が前記内容物の周囲に滞留しないように前記内容物を前記処理槽内で移動させる前処理工程を含み、前記不活性ガスの比重が酸素よりも大きい場合には、前記前処理工程において、前記内容物を前記処理槽内の上方から下方に向かって移動させた後に、又は、前記不活性ガスの比重が酸素よりも小さい場合には、前記前処理工程において、前記内容物を前記処理槽内の下方から上方に向かって移動させた後に、前記処理槽から前記内容物を取り出してガス置換包装する方法としてある。 The packaging method of the present invention is a packaging method for gas-flux packaging of contents in a packaging container, and includes a pre-treatment step of moving the contents within the treatment tank, which is controlled to have an inert gas atmosphere, so that the difference between the oxygen gas partial pressure inside the contents and the oxygen gas partial pressure around the contents causes the oxygen contained within the contents to be released into the inert gas atmosphere around the contents, which has a relatively low oxygen gas partial pressure, while preventing the oxygen released from the contents from accumulating around the contents.If the specific gravity of the inert gas is greater than that of oxygen, the contents are moved from the top to the bottom within the treatment tank in the pre-treatment step, or if the specific gravity of the inert gas is less than that of oxygen, the contents are moved from the bottom to the top within the treatment tank in the pre-treatment step, and then the contents are removed from the treatment tank and gas-flux packaged.
本発明によれば、内容物を包装容器にガス置換包装するに先立って、内容物に含まれる酸素を効率よく除去しておくことにより、ガス置換包装後に容器内に残存する酸素をより低減させることができる。 According to the present invention, by efficiently removing oxygen from the contents prior to packaging the contents in a packaging container using gas-exchange packaging, it is possible to further reduce the amount of oxygen remaining in the container after gas-exchange packaging.
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 A preferred embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings.
本実施形態に係る包装方法は、包装対象となる内容物１を包装容器にガス置換包装するに先立って、前処理工程を経ることにより、内容物１に含まれる酸素を効率よく除去しておくことによって、ガス置換包装後の容器内に残存する酸素をより低減させて、包装された内容物１をより長期にわたって保存可能とするための包装方法である。 The packaging method according to this embodiment involves a pretreatment process prior to gas-flushing packaging of the contents 1 to be packaged in a packaging container, thereby efficiently removing the oxygen contained in the contents 1. This further reduces the amount of oxygen remaining in the container after gas-flushing packaging, allowing the packaged contents 1 to be stored for a longer period of time.
図１は、前処理工程の一例を模式的に示す説明図、図２は、前処理工程の他の一例を模式的に示す説明図であり、前処理工程は、不活性ガス雰囲気に制御された処理槽２内で行われる。かかる前処理工程に用いる処理槽２は、処理槽２内に収容された内容物１を鉛直方向に沿って、処理槽２内の上方から下方に向かって移動させ、又は、処理槽２内の下方から上方に向かって移動させることができるように、図示しない昇降装置を備えるように構成することができる。 Figure 1 is a schematic diagram illustrating one example of the pretreatment process, and Figure 2 is a schematic diagram illustrating another example of the pretreatment process. The pretreatment process is carried out in a treatment tank 2 controlled to an inert gas atmosphere. The treatment tank 2 used in this pretreatment process can be configured to include an elevator (not shown) so that the contents 1 contained in the treatment tank 2 can be moved vertically from the top to the bottom within the treatment tank 2, or from the bottom to the top within the treatment tank 2.
不活性ガス雰囲気に制御された処理槽２内に内容物１を収容することによって、内容物１の内部の酸素ガス分圧と、内容物１の周囲の酸素ガス分圧との差により、内容物１の内部に含まれている酸素が、相対的に酸素ガス分圧の低い内容物１の周囲の不活性ガス雰囲気中に、拡散、放出されるようにすることができる。本実施形態では、このような原理に基づいて、内容物１に含まれる酸素を効率よく除去しようとしているが、内容物１から放出された酸素が内容物１の周囲に滞留してしまうと、内容物１の周囲の酸素ガス分圧が上昇してしまい、内容物１の内部の酸素ガス分圧との差が打ち消された分、酸素の除去効率が低減してしまう。 By storing the contents 1 in the treatment tank 2, which is controlled to have an inert gas atmosphere, the difference between the oxygen gas partial pressure inside the contents 1 and the oxygen gas partial pressure around the contents 1 causes the oxygen contained inside the contents 1 to diffuse and be released into the inert gas atmosphere around the contents 1, where the oxygen gas partial pressure is relatively low. Based on this principle, this embodiment attempts to efficiently remove the oxygen contained in the contents 1. However, if the oxygen released from the contents 1 remains around the contents 1, the oxygen gas partial pressure around the contents 1 will increase, canceling out the difference with the oxygen gas partial pressure inside the contents 1 and reducing the oxygen removal efficiency.
このため、本実施形態にあっては、内容物１を処理槽２内で移動させることによって、内容物１から放出された酸素が、内容物１の周囲に滞留しないようにすることで、内容物１の内部に含まれている酸素が、周囲の不活性ガス雰囲気中により効率よく拡散、放出されるようにしている。 For this reason, in this embodiment, by moving the contents 1 within the treatment tank 2, the oxygen released from the contents 1 does not remain around the contents 1, allowing the oxygen contained inside the contents 1 to be more efficiently diffused and released into the surrounding inert gas atmosphere.
例えば、不活性ガスが、二酸化炭素、及びアルゴンからなる群から選択される少なくとも一種である場合、これらの不活性ガスは、酸素よりも比重が大きいため、内容物１から放出された酸素は、処理槽２内のより上方側に滞留し易い。したがって、酸素よりも比重が大きい不活性ガスで、処理槽２内を不活性ガス雰囲気に制御する場合には、図１に示すように、内容物１を処理槽２内の上方から下方に向かって移動させると、内容物１から放出された酸素は、その上方側に留まって、下方に移動する内容物１から遠ざけられる。これにより、内容物１から放出された酸素が、内容物１の周囲に滞留しないようにすることができる。 For example, if the inert gas is at least one selected from the group consisting of carbon dioxide and argon, these inert gases have a higher specific gravity than oxygen, and therefore oxygen released from contents 1 tends to remain at the upper part of treatment tank 2. Therefore, when an inert gas with a higher specific gravity than oxygen is used to control the inert gas atmosphere inside treatment tank 2, as shown in Figure 1, when contents 1 are moved from the top to the bottom inside treatment tank 2, the oxygen released from contents 1 remains at the upper part and is kept away from contents 1 moving downward. This prevents oxygen released from contents 1 from remaining around contents 1.
一方、不活性ガスが、窒素、及びヘリウムからなる群から選択される少なくとも一種である場合、これらの不活性ガスは、酸素よりも比重が小さいため、内容物１から放出された酸素は、処理槽２内のより下方側に滞留し易い。したがって、酸素よりも比重が小さい不活性ガスで、処理槽２内を不活性ガス雰囲気に制御する場合には、図２に示すように、内容物１を処理槽２内の下方から上方に向かって移動させると、内容物１から放出された酸素は、その下方側に留まって、上方に移動する内容物１から遠ざけられる。これにより、内容物１から放出された酸素が、内容物１の周囲に滞留しないようにすることができる。 On the other hand, when the inert gas is at least one selected from the group consisting of nitrogen and helium, these inert gases have a lower specific gravity than oxygen, and therefore oxygen released from contents 1 tends to remain at a lower level within treatment tank 2. Therefore, when an inert gas atmosphere is maintained within treatment tank 2 using an inert gas with a lower specific gravity than oxygen, as shown in Figure 2, when contents 1 are moved from the bottom to the top within treatment tank 2, the oxygen released from contents 1 remains at the lower level and is kept away from contents 1 moving upward. This prevents oxygen released from contents 1 from remaining around contents 1.
このように、処理槽２内を不活性ガス雰囲気に制御するとともに、利用する不活性ガスの比重に応じて、内容物１を処理槽２内の上方から下方に向かって移動させるか、又は、内容物１を処理槽２内の下方から上方に向かって移動させることにより、内容物１から放出された酸素が、内容物１の周囲に滞留しないようにすることで、内容物１の内部に含まれている酸素を、周囲の不活性ガス雰囲気中により効率よく拡散、放出させることができる。 In this way, by controlling the interior of the treatment tank 2 to an inert gas atmosphere and moving the contents 1 from top to bottom within the treatment tank 2, or from bottom to top within the treatment tank 2, depending on the specific gravity of the inert gas used, the oxygen released from the contents 1 is prevented from accumulating around the contents 1, allowing the oxygen contained inside the contents 1 to be more efficiently diffused and released into the surrounding inert gas atmosphere.
また、内容物１の内部に含まれている酸素を、周囲の不活性ガス雰囲気中に効率よく拡散、放出させる上で、内容物１から放出された酸素が、処理槽２内から適宜排除されるようにするのが好ましい。 Furthermore, in order to efficiently diffuse and release the oxygen contained within the contents 1 into the surrounding inert gas atmosphere, it is preferable to ensure that the oxygen released from the contents 1 is appropriately removed from within the treatment tank 2.
例えば、酸素よりも比重が大きい不活性ガスで、処理槽２内を不活性ガス雰囲気に制御する場合、前述したように、内容物１から放出された酸素は、処理槽２内のより上方側に滞留し易いことから、このような場合には、不活性ガスを処理槽２の下方（より詳細には、処理槽２の下方に設けた供給口３）から処理槽２内に供給しつつ、処理槽２の上方（より詳細には、処理槽２の上方に設けた排出口４）から排出させるようにするのが好ましい（図１参照）。このようにすることで、内容物１から放出された酸素を、処理槽２内の下方から上方に向かって流動して処理槽２から排出される不活性ガスの流れに乗せて、処理槽２内から効率よく排除されるようにすることができる。 For example, when the treatment tank 2 is maintained in an inert gas atmosphere using an inert gas with a higher specific gravity than oxygen, as mentioned above, the oxygen released from the contents 1 tends to accumulate in the upper part of the treatment tank 2. Therefore, in such cases, it is preferable to supply the inert gas into the treatment tank 2 from below (more specifically, from a supply port 3 provided below the treatment tank 2) while discharging it from above (more specifically, from a discharge port 4 provided above the treatment tank 2) (see Figure 1). In this way, the oxygen released from the contents 1 can be efficiently removed from the treatment tank 2 by being carried along with the flow of inert gas that flows from the bottom to the top of the treatment tank 2 and is discharged from the treatment tank 2.
一方、酸素よりも比重が小さい不活性ガスで、処理槽２内を不活性ガス雰囲気に制御する場合、前述したように、内容物１から放出された酸素は、処理槽２内のより下方側に滞留し易いことから、このような場合には、不活性ガスを処理槽２の上方（より詳細には、処理槽２の上方に設けた供給口３）から処理槽２内に供給しつつ、処理槽２の下方（より詳細には、処理槽２の下方に設けた排出口４）から排出させるようにするのが好ましい（図２参照）。このようにすることで、内容物１から放出された酸素を、処理槽２内の上方から下方に向かって流動して処理槽２から排出される不活性ガスの流れに乗せて、処理槽２内から効率よく排除されるようにすることができる。 On the other hand, when the treatment tank 2 is maintained in an inert gas atmosphere using an inert gas with a specific gravity lower than that of oxygen, as mentioned above, the oxygen released from the contents 1 tends to remain in the lower part of the treatment tank 2. Therefore, in such cases, it is preferable to supply the inert gas from above the treatment tank 2 (more specifically, from a supply port 3 provided above the treatment tank 2) while discharging it from below the treatment tank 2 (more specifically, from a discharge port 4 provided below the treatment tank 2) (see Figure 2). In this way, the oxygen released from the contents 1 can be efficiently removed from the treatment tank 2 by being carried along with the flow of inert gas that flows from above to below the treatment tank 2 and is discharged from the treatment tank 2.
このようにして、内容物１から放出された酸素を処理槽２内から排除するにあたり、処理槽２内に供給する不活性ガスの流量は、内容物１に過剰の動圧が作用して、内容物１に悪影響を及ぼすことがないように適宜調整して、不活性ガスが処理槽２内をゆっくりと流動していくようにするのが好ましい。さらに、処理槽２内が、過度の加圧状態又は過度の減圧状態になることがないように、処理槽２内に供給される流量と等量の不活性ガスが、排出口４から自然に排出されるようにするのが好ましい。処理槽２内の圧力は、大気圧と同等であるのが好ましく、例えば、排出口４に、処理槽２内の圧力が大気圧を超えると開く逆止弁を取り付けるなどして、処理槽２内の圧力が、常時、大気圧と同等に維持されるようにするのが好ましい、 When removing oxygen released from Contents 1 from Treatment Tank 2 in this way, it is preferable to adjust the flow rate of the inert gas supplied into Treatment Tank 2 appropriately so that excessive dynamic pressure does not act on Contents 1 and adversely affect Contents 1, allowing the inert gas to flow slowly through Treatment Tank 2. Furthermore, to prevent Treatment Tank 2 from becoming overly pressurized or overly depressurized, it is preferable to allow the inert gas to naturally discharge from Exhaust Port 4 at a rate equal to the flow rate supplied into Treatment Tank 2. It is preferable that the pressure within Treatment Tank 2 be equal to atmospheric pressure. For example, it is preferable to install a check valve at Exhaust Port 4 that opens when the pressure within Treatment Tank 2 exceeds atmospheric pressure, thereby ensuring that the pressure within Treatment Tank 2 is always maintained at atmospheric pressure.
このようにすることで、内容物１の外観を損ねてしまったり、内容物１に含まれる水分、フレーバー成分などの内容物１の風味や品質に関わる成分が除去されてしまったりすることがないようにして、内容物１の品質低下を招くことなく、内容物１に含まれる酸素を選択的に、より効率よく除去することができる。 By doing this, the appearance of the contents 1 is not marred, and components that affect the flavor and quality of the contents 1, such as moisture and flavor components, are not removed. This allows the oxygen contained in the contents 1 to be selectively and more efficiently removed without causing a deterioration in the quality of the contents 1.
また、内容物１を処理槽２内に搬入するに際しては、不活性ガス雰囲気に制御された処理槽２内の環境を損ねることがないように、例えば、図示するように、処理槽２の搬入口に設けられた前室５を経由して、処理槽２内に内容物１が搬入されるようにすることができる。このような態様とする場合には、処理槽２内と前室内５とがシャッターＳで隔てられた状態で、内容物１を前室５に収容して、前室５内を排気して減圧した後に不活性ガスを充填して処理槽２内と同様の不活性ガス雰囲気としてから、シャッターＳを開いて処理槽２内に内容物１を搬入するなどすればよいが、処理槽２内の環境を損ねることなく内容物１を搬入することができれば、これに限定されない。
処理槽２から内容物１を取り出す際も同様であり、例えば、図示するように、処理槽２の搬出口に設けられた後室６を経由して、ガス置換包装設備に内容物１が搬送されるようにすることができる。
Furthermore, when the contents 1 are carried into the treatment tank 2, in order not to damage the environment inside the treatment tank 2, which is controlled to an inert gas atmosphere, the contents 1 can be carried into the treatment tank 2 via a front chamber 5 provided at the entrance of the treatment tank 2, as shown in the figure, for example. In such a case, the contents 1 are placed in the front chamber 5 with the treatment tank 2 and the front chamber 5 separated by a shutter S, the front chamber 5 is evacuated to reduce the pressure, and then filled with an inert gas to create an inert gas atmosphere similar to that inside the treatment tank 2, and the shutter S is then opened to carry the contents 1 into the treatment tank 2. However, the present invention is not limited to this as long as the contents 1 can be carried into the treatment tank 2 without damaging the environment inside the treatment tank 2.
The same applies when removing the contents 1 from the treatment tank 2; for example, as shown in the figure, the contents 1 can be transported to a gas replacement packaging equipment via a rear chamber 6 provided at the discharge outlet of the treatment tank 2.
ガス置換包装に用いる包装容器としては、容器内に残存する酸素を吸収できるように、酸素吸収機能が付与された公知の包装容器が好ましく用いられるが、そのような包装容器を用いずに、公知の酸素吸収剤を同封して容器内に残存する酸素が吸収されるようにしてもよい。 The packaging container used for gas replacement packaging is preferably a known packaging container that has been given oxygen absorption functionality so that it can absorb any oxygen remaining in the container. However, instead of using such a packaging container, a known oxygen absorber may be enclosed in the container to absorb any oxygen remaining in the container.
また、本実施形態において包装対象となる内容物１は、例えば、饅頭、ロールパン、蒸しパン、最中、せんべい等の食品類を代表的な内容物１として例示できるが、これらに限定されない。容器内に残存する酸素が保存に悪影響を及ぼし得る非食品類も包装対象とすることができる。 In addition, in this embodiment, the contents 1 to be packaged can be, for example, food items such as steamed buns, rolls, steamed bread, monaka (bean-jam sandwiches), and rice crackers, but are not limited to these. Non-food items, whose preservation may be adversely affected by oxygen remaining in the container, can also be packaged.
このような本実施形態によれば、処理槽２内を不活性ガス雰囲気に制御するとともに、利用する不活性ガスの比重に応じて、内容物１を処理槽２内の上方から下方に向かって移動させた後に、又は、内容物１を処理槽２内の下方から上方に向かって移動させた後に、処理槽２から内容物１を取り出してガス置換包装することにより、ガス置換包装するに先立って、内容物１に含まれる酸素を効率よく除去しておくことができる。その結果、包装対象となる内容物１が嵩高く、より多くの酸素が含まれているような場合であっても、ガス置換包装後に内容物１から放出されて容器内に残存する酸素を低減させて、包装容器に付与された酸素吸収機能や、容器内に同封された酸素吸収剤によって十分に吸収できるようにして、包装された内容物１をより長期にわたって保存可能とすることができる。 In this embodiment, the treatment tank 2 is maintained in an inert gas atmosphere, and the contents 1 are moved from the top to the bottom of the treatment tank 2, or from the bottom to the top, depending on the specific gravity of the inert gas used. Then, the contents 1 are removed from the treatment tank 2 and subjected to gas replacement packaging. This allows the oxygen contained in the contents 1 to be efficiently removed prior to gas replacement packaging. As a result, even if the contents 1 to be packaged are bulky and contain a large amount of oxygen, the amount of oxygen released from the contents 1 and remaining in the container after gas replacement packaging can be reduced, allowing the oxygen to be fully absorbed by the oxygen absorption function provided in the packaging container or the oxygen absorber enclosed in the container, enabling the packaged contents 1 to be stored for a longer period of time.
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。 The present invention has been described above by showing preferred embodiments, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the present invention.
１ 内容物
２ 処理槽
３ 供給口
４ 排出口
1 Contents 2 Processing tank 3 Supply port 4 Discharge port
Claims (5)
前記内容物を不活性ガス雰囲気に制御された処理槽内に収容することによって、前記内容物の内部の酸素ガス分圧と、前記内容物の周囲の酸素ガス分圧との差により、前記内容物の内部に含まれている酸素が、相対的に酸素ガス分圧の低い前記内容物の周囲の不活性ガス雰囲気中に放出されるようにしつつ、前記内容物から放出された酸素が前記内容物の周囲に滞留しないように前記内容物を前記処理槽内で移動させる前処理工程を含み、
前記不活性ガスの比重が酸素よりも大きい場合には、前記前処理工程において、前記内容物を前記処理槽内の上方から下方に向かって移動させた後に、又は、
前記不活性ガスの比重が酸素よりも小さい場合には、前記前処理工程において、前記内容物を前記処理槽内の下方から上方に向かって移動させた後に、
前記処理槽から前記内容物を取り出してガス置換包装することを特徴とする包装方法。 A packaging method for gas-replacing packaging contents in a packaging container, comprising:
The content is accommodated in a treatment tank controlled to have an inert gas atmosphere, so that the oxygen contained in the content is released into the inert gas atmosphere surrounding the content, which has a relatively low oxygen gas partial pressure, due to the difference between the oxygen gas partial pressure inside the content and the oxygen gas partial pressure around the content, while the content is moved within the treatment tank so that the oxygen released from the content does not remain around the content ,
When the specific gravity of the inert gas is greater than that of oxygen, in the pretreatment step, after the content is moved from the top to the bottom in the treatment tank, or
When the specific gravity of the inert gas is smaller than that of oxygen, in the pretreatment step, after the content is moved from the bottom to the top in the treatment tank,
A packaging method characterized in that the contents are removed from the treatment tank and packaged in gas-exchange packaging.
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| JP2021147783A JP7753738B2 (en) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | Packaging method |
Applications Claiming Priority (1)
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