JP7755464B2 - 電気接続具 - Google Patents

Description

本発明は、電気接続具に関する。

従来、車両には、例えば、二次電池と複数の給電対象との間に介在させて、電源をそれぞれの給電対象に分配させるなど、第１接続対象物側の電線と第２接続対象物側の電線とを電気接続させる電気接続具が搭載されている。この電気接続具は、ジャンクションボックなどと称されるものであり、電気部品（回路保護部品やリレー部品等）や導電部材などを備え、これらを介してそれぞれの電線を電気接続させる。例えば、下記の特許文献１及び２には、この種の電気接続具について開示されている。

特開２０１３－７０５１２号公報 特開２０１４－９３８８８号公報

ところで、電気接続具においては、電気部品の本体から突出している端子部を導電部材に固定して電気接続させ、その固定位置を避けた場所で導電部材のコネクタ接続端子部に電線の端末のコネクタを嵌合接続させる。このため、この電気接続具においては、コネクタ接続端子部の配置とコネクタ接続端子部に対するコネクタの嵌合接続方向如何で、その配置場所に応じた体格の大型化を招いてしまう。例えば、この電気接続具においては、複数の電気部品が同一の平面上で並べられる場合、その平面に沿って電気部品の２つの端子部を本体から突出させる。よって、この電気接続具は、その２つの端子部が配置される平面上で電気部品から食み出た場所にコネクタ接続端子部が配置されると、その平面に沿う方向での体格の大型化を招いてしまう。

そこで、本発明は、電気部品の２つの端子部の配置平面に沿う方向での体格の小型化を図り得る電気接続具を提供することを、その目的とする。

本発明に係る電気接続具は、２つの端子部を本体から同一の平面上で突出させた電気部品と、一方の前記端子部を固定して電気接続させる主体、及び、電線の端末のコネクタを嵌合接続させることによって、前記電線を電気接続させるコネクタ接続端子部を有する導電部材と、を備え、前記主体は、前記平面に直交する方向で前記本体と並ぶ位置まで延在させた隣設部を有し、前記コネクタ接続端子部は、前記平面に直交する方向で且つ前記本体から離れる方向へと前記隣設部から突出させ、その突出方向とは逆向きに前記コネクタを嵌合接続させ、一組の前記電気部品と前記導電部材の組み合わせを前記平面に沿って複数並べることを特徴とする。

本発明に係る電気接続具においては、導電部材における主体の隣設部とコネクタ接続端子部が、電気部品の２つの端子部の配置平面に直交する方向で電気部品の本体と並ぶ位置に配置される。このため、この電気接続具においては、そのコネクタ接続端子部に嵌合接続されるコネクタについても、その配置平面に直交する方向で電気部品の本体と並ぶ位置に配置される。従って、本発明に係る電気接続具においては、その配置平面に沿う方向で電気部品から大きく食み出した位置にコネクタ接続端子部が配置されておらず、この位置にコネクタが配置されないので、その配置平面に沿う方向での体格の小型化が可能になる。

図１は、電気接続具が内部に収容された電気接続箱を示す斜視図である。 図２は、電気接続具について、カバーを外した電気接続箱と併せて示す斜視図である。 図３は、電気接続箱の内部を模式的に表して説明する説明図である。 図４は、カバー部材を取り外した電気接続具を示す斜視図である。 図５は、電気接続具の要部を嵌合接続前の第２コネクタと共に示す側面図である。 図６は、電気接続具の要部を嵌合接続後の第２コネクタと共に示す側面図である。 図７は、電気接続具の要部を嵌合接続後の第２コネクタと共に示す上面図である。 図８は、電気接続具の内部構造を第２コネクタと共に示す分解斜視図である。 図９は、電気接続具を第２シールド電線等と共に示す斜視図である。 図１０は、電気接続具を第２シールド電線等と共に別角度から見た斜視図である。 図１１は、ケース本体を示す斜視図である。

以下に、本発明に係る電気接続具の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る電気接続具の実施形態の１つについて、これを収める電気接続箱と併せて図１から図１１に基づき説明する。

図１から図３の符号１は、本実施形態の電気接続箱を示す。また、図１から図３の符号ＷＨは、その電気接続箱１を備えた本実施形態のワイヤハーネスを示す。電気接続箱１においては、その筐体１０の中に電気接続具２０が収容される。

電気接続箱１は、第１接続対象物（図示略）と第２接続対象物（図示略）との間に介在させ、この第１接続対象物側の第１電線Ｗｅ１と第２接続対象物側の第２電線Ｗｅ２とを内方に引き込んで電気接続させるものである（図１から図３）。そして、この電気接続箱１は、その第１電線Ｗｅ１及び第２電線Ｗｅ２と共にワイヤハーネスＷＨを成す。この電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨにおいては、その第１電線Ｗｅ１と第２電線Ｗｅ２とが少なくとも１本ずつ用いられる。例えば、ここで示す電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨは、第１電線Ｗｅ１と第２電線Ｗｅ２とに各々シールド電線を利用し、外部からのノイズの侵入抑止対策が採られている。よって、以下においては、第１電線Ｗｅ１の一例としての第１シールド電線Ｗｅ１と第２電線Ｗｅ２の一例としての第２シールド電線Ｗｅ２とを備えるものとして、電気接続箱１とワイヤハーネスＷＨの説明を行う。

第１シールド電線Ｗｅ１は、図示しないが、円柱状の導電性の芯線と、この芯線を同心で覆う円筒状の絶縁性の内部被覆（内部シース）と、この内部被覆を同心で覆う円筒状の導電性の編組体と、この編組体を同心で覆う円筒状の絶縁性の外部被覆（外部シース）と、を備える。また、第２シールド電線Ｗｅ２は、図示しないが、円柱状の導電性の芯線と、この芯線を同心で覆う円筒状の絶縁性の内部被覆（内部シース）と、この内部被覆を同心で覆う円筒状の導電性の編組体と、この編組体を同心で覆う円筒状の絶縁性の外部被覆（外部シース）と、を備える。

ここで例示する電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨは、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載され、第１接続対象物としての二次電池と第２接続対象物としての電源分配対象物（例えば、給電対象となる補記類等）との間を電気接続具２０で電気接続させることによって、電源分配対象物に電源を分配させる。よって、ここで例示する電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨにおいては、二次電池に電気接続させた一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１（正極用の第１シールド電線Ｗｅ１、負極用の第１シールド電線Ｗｅ１）と、電源分配対象物に電気接続させた一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２（正極用の第２シールド電線Ｗｅ２、負極用の第２シールド電線Ｗｅ２）と、が用いられている。また、ここで例示する電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨにおいては、その一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２が複数組用いられている。

この電気接続箱１は、金属製の筐体１０を備える（図１から図３）。また、この電気接続箱１は、その筐体１０の内方で第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２とを電気接続させる導電性の電気接続具２０を備える（図２から図１０）。また、この電気接続箱１は、第２シールド電線Ｗｅ２の編組体に乗ったノイズを逃がす端子金具３０を備える（図２、図３、図９及び図１０）。また、この電気接続箱１は、第２シールド電線Ｗｅ２を筐体１０の内外に亘って挿通させる電線挿通部（後述する第２電線挿通部）１６が設けられているので、筐体１０の収容室１０ａの防水・防塵対策として、その第２電線挿通部１６を介した筐体１０の外から収容室１０ａへの液体及び塵埃の侵入を抑える防水・防塵部材４０を備える（図１から図３、図９及び図１０）。

筐体１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料で成形され、導電性の車体（図示略）に固定される。また、この筐体１０は、収容室１０ａを有する（図２、図３及び図１１）。そして、この筐体１０には、収容室１０ａに配置させる部品の挿入作業や組付け作業を行う際の作業用開口１０ｂが設けられている（図２、図３及び図１１）。

収容室１０ａには、第１シールド電線Ｗｅ１の芯線と第２シールド電線Ｗｅ２の芯線とを電気接続させた電気接続具２０が収容されている。この収容室１０ａには、作業用開口１０ｂから電気接続具２０と第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２とが挿入される。

ここで示す筐体１０は、金属製のケース本体１０Ａと金属製のカバー１０Ｂとを備える（図１及び図３）。この筐体１０は、作業用開口１０ｂを車両上方に向けて車体に固定される。例えば、ここでは、ケース本体１０Ａが車体のフロアパネルに螺子止め固定される。

ケース本体１０Ａは、筒状の外周壁１１を有する（図１から図３及び図１１）。このケース本体１０Ａにおいては、その外周壁１１に囲われた内側の内部空間が収容室１０ａとして利用され、かつ、その外周壁１１の筒軸方向における一端の環状端部の内側の開口が作業用開口１０ｂとして利用される。カバー１０Ｂは、その一端の環状端部における環状端面に組み付けられて、その一端の開口（作業用開口１０ｂ）を塞ぐ。ここで示す外周壁１１は、その一端の環状端面と同一の平面上に配置された平面が設けられ、かつ、その一端の環状端部から外方へと環状に突出させたフランジ部１１ａを有している（図２、図３及び図１１）。カバー１０Ｂは、このフランジ部１１ａに組み付けられる。

また、ケース本体１０Ａは、その一端を開口させた筒状の外周壁１１の他端の開口を底壁１２で塞いでいる（図１から図３及び図１１）。よって、このケース本体１０Ａにおいては、その外周壁１１と底壁１２とで共に囲われ、かつ、その外周壁１１の一端の作業用開口１０ｂを連通させた収容室１０ａが形成されている。

このケース本体１０Ａにおいては、一端の開口（作業用開口１０ｂ）側から第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２を収容室１０ａに引き込ませる。また、このケース本体１０Ａにおいては、作業用開口１０ｂから収容室１０ａに電気接続具２０が挿入され、その作業用開口１０ｂから電気接続具２０が螺子止め固定される。

その電気接続具２０は、第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２を物理的且つ電気的に接続させることによって、この第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２とを間接的に電気接続させる。それぞれの第１シールド電線Ｗｅ１は、その一方の端末にコネクタ（以下、「第１コネクタ」という。）５１が接続されており、この第１コネクタ５１を介して電気接続具２０に電気接続させる（図２及び図３）。また、それぞれの第２シールド電線Ｗｅ２は、その一方の端末にコネクタ（以下、「第２コネクタ」という。）５２が接続されており、この第２コネクタ５２を介して電気接続具２０に電気接続させる（図３及び図５から図１０）。尚、ここでの図示は省略するが、第１シールド電線Ｗｅ１の他方の端末には、第１接続対象物側に電気接続させるコネクタが設けられている。また、第２シールド電線Ｗｅ２の他方の端末には、第２接続対象物側に電気接続させるコネクタが設けられている。

電気接続具２０は、２つの端子部（第１端子部２１ａ、第２端子部２１ｂ）を本体２１ｃから同一の平面上（以下、その平面のことを「基準平面Ｐ」という。）で突出させた電気部品２１を備える（図４から図８）。ここで云う電気部品２１とは、回路保護部品（ヒューズ等）やリレー部品のことである。ここでは、ヒューズを電気部品２１の一例として示している。電気接続具２０は、この電気部品２１を複数備える。

この電気部品２１は、ヒューズ本体としての円柱状の本体２１ｃを備える。そして、その本体２１ｃには、軸線方向の一方の端部にその端面よりも軸線方向へと突出させた第１端子部２１ａを設け、軸線方向の他方の端部にその端面よりも軸線方向へと突出させた第２端子部２１ｂを設けている。ここで示す電気部品２１は、同じ端子金具を本体２１ｃにおける軸線方向の両端部に１つずつ備えている。その端子金具は、例えば金属板を母材にしてＬ字状に成形されており、２つの平板状の片部を有している。本体２１ｃの両端の２つの端子金具は、２つの平板状の片部の内の一方を本体２１ｃにおける軸線方向の端部の外周面から互いに同じ向きで突出させ、２つの平板状の片部の内の他方を本体２１ｃにおける軸線方向の端部の端面よりも軸線方向で互いに逆向きに突出させる。それぞれの端子金具における一方の片部については、基準平面Ｐに直交する方向へと突出させている。また、それぞれの端子金具における他方の片部については、一方の平面を基準平面Ｐに合わせ、この基準平面Ｐに沿って突出させている。ここでは、この端子金具における他方の片部を第１端子部２１ａ又は第２端子部２１ｂとして利用する。その第１端子部２１ａと第２端子部２１ｂには、自身の平面に直交する孔軸の貫通孔２１ｄが円形状に形成されている（図８）。

更に、電気接続具２０は、電気部品２１の第１端子部２１ａと第１シールド電線Ｗｅ１とを電気接続させる部材であり、この第１端子部２１ａと第１シールド電線Ｗｅ１との間に介在して、この第１端子部２１ａと第１シールド電線Ｗｅ１の芯線を間接的に電気接続させる導電部材（以下、「第１導電部材」という。）２２を備える（図４から図８）。この電気接続具２０においては、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１の内の一方を全ての電気部品２１の第１端子部２１ａに電気接続させる。そこで、この電気接続具２０においては、１つの第１導電部材２２を介して全ての電気部品２１の第１端子部２１ａと１本の第１シールド電線Ｗｅ１とを電気接続させる。

第１導電部材２２は、例えば金属板を母材にして所定の形状に成形された所謂バスバである。この第１導電部材２２は、電気部品２１の第１端子部２１ａを電気接続させる主体２２ａと、第１シールド電線Ｗｅ１の端末の第１コネクタ５１を嵌合接続させることによって、この第１シールド電線Ｗｅ１の芯線を電気接続させるコネクタ接続端子部（以下、「第１コネクタ接続端子部」という。）２２ｂと、を有する（図４から図６及び図８）。

この第１導電部材２２においては、その第１端子部２１ａを主体２２ａに固定することによって、この第１端子部２１ａを主体２２ａに電気接続させる。ここで示す主体２２ａは、長方形の平板状に形成され、その長手方向に並べられた全ての電気部品２１の第１端子部２１ａを固定して電気接続させる。この第１導電部材２２においては、全ての電気部品２１の第１端子部２１ａが主体２２ａによって連結されているので、以下、この主体２２ａを「連結主体２２ａ」と称する。

この連結主体２２ａには、平面同士を合わせて載せ置かれた第１端子部２１ａが螺子止め固定される。そこで、この連結主体２２ａには、載せ置かれた第１端子部２１ａの貫通孔２１ｄと同軸の円形の貫通孔２２ｃが電気部品２１毎に形成されている（図８）。そして、電気接続具２０は、その第１端子部２１ａと連結主体２２ａのそれぞれの貫通孔２１ｄ，２２ｃに挿通させる雄螺子部材２３Ａと、この雄螺子部材２３Ａに螺合させ、その第１端子部２１ａと連結主体２２ａを螺子止め固定させる雌螺子部材２４Ａと、を電気部品２１毎に備える（図４から図８）。ここでは、後述するように、第１導電部材２２が連結主体２２ａの一方の平面を露出させた状態で後述する導体保持部材２７と一体になっている。その連結主体２２ａの露出面は、第１端子部２１ａが載せ置かれている状態で基準平面Ｐに一致している。そして、ここでは、導体保持部材２７に対して、雄螺子部材２３Ａが連結主体２２ａの貫通孔２２ｃに挿通させた状態でスタッドボルトの如く設けられている。このため、ここでは、雄螺子部材２３Ａを貫通孔２１ｄに挿通させながら第１端子部２１ａを露出状態の連結主体２２ａに載せ置き、その雄螺子部材２３Ａに雌螺子部材２４Ａを螺合させていって、第１端子部２１ａと連結主体２２ａを電気接続可能な状態で螺子止め固定させる。

第１コネクタ接続端子部２２ｂは、連結主体２２ａからその平面に対して垂設させた端子部である。よって、この第１コネクタ接続端子部２２ｂは、連結主体２２ａに第１端子部２１ａが載せ置かれている状態で基準平面Ｐに直交している。この第１コネクタ接続端子部２２ｂは、導体保持部材２７と一体になっている状態で当該導体保持部材２７から突出させている。ここで示す第１コネクタ接続端子部２２ｂは、連結主体２２ａにおける長手方向の一端に配置され、収容室１０ａの中で外周壁１１の筒軸方向に沿って且つ作業用開口１０ｂに向けて突出させている。そして、ここで示す第１コネクタ接続端子部２２ｂは、所謂雄タブ形状に形成されている。第１コネクタ５１は、雌コネクタとして構成され、作業用開口１０ｂ側から収容室１０ａに挿入して、収容室１０ａの第１コネクタ接続端子部２２ｂに嵌合接続させる。

また更に、電気接続具２０は、電気部品２１の第２端子部２１ｂと第２シールド電線Ｗｅ２とを電気接続させる部材であり、この第２端子部２１ｂと第２シールド電線Ｗｅ２との間に介在して、この第２端子部２１ｂと第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を間接的に電気接続させる導電部材（以下、「第２導電部材」という。）２５を備える（図４から図８）。この電気接続具２０においては、一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２の内の一方を１つの電気部品２１の第２端子部２１ｂに電気接続させる。そこで、この電気接続具２０においては、その第２導電部材２５を電気部品２１毎に備えており、１つの第２導電部材２５を介して１つの電気部品２１の第２端子部２１ｂと１本の第２シールド電線Ｗｅ２とを電気接続させる。

第２導電部材２５は、例えば金属板を母材にして所定の形状に成形された所謂バスバである。この第２導電部材２５は、電気部品２１の第２端子部２１ｂを電気接続させる主体２５ａと、第２シールド電線Ｗｅ２の端末の第２コネクタ５２を嵌合接続させることによって、この第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を電気接続させるコネクタ接続端子部（以下、「第２コネクタ接続端子部」という。）２５ｂと、を有する（図４から図８）。

この第２導電部材２５においては、その第２端子部２１ｂを主体２５ａに固定することによって、この第２端子部２１ｂを主体２５ａに電気接続させる。ここで示す主体２５ａは、平板状の片体として形成されている。この主体２５ａには、平面同士を合わせて載せ置かれた第２端子部２１ｂが螺子止め固定される。そこで、この主体２５ａには、載せ置かれた第２端子部２１ｂの貫通孔２１ｄと同軸の円形の貫通孔２５ｃが形成されている（図８）。そして、電気接続具２０は、その第２端子部２１ｂと主体２５ａのそれぞれの貫通孔２１ｄ，２５ｃに挿通させる雄螺子部材２３Ｂと、この雄螺子部材２３Ｂに螺合させ、その第２端子部２１ｂと主体２５ａを螺子止め固定させる雌螺子部材２４Ｂと、を電気部品２１毎に備える（図４から図８）。ここでは、後述するように、第２導電部材２５が主体２５ａを露出させた状態で後述する導体保持部材２７と一体になっている。その主体２５ａの露出面は、第２端子部２１ｂが載せ置かれている状態で基準平面Ｐに一致している。そして、ここでは、導体保持部材２７に対して、雄螺子部材２３Ｂが主体２５ａの貫通孔２５ｃに挿通させた状態でスタッドボルトの如く設けられている。このため、ここでは、雄螺子部材２３Ｂを貫通孔２１ｄに挿通させながら第２端子部２１ｂを露出状態の主体２５ａに載せ置き、その雄螺子部材２３Ｂに雌螺子部材２４Ｂを螺合させていって、第２端子部２１ｂと主体２５ａを電気接続可能な状態で螺子止め固定させる。

第２コネクタ接続端子部２５ｂは、主体２５ａに第２端子部２１ｂが載せ置かれている状態で基準平面Ｐに直交させる。よって、ここで示す第２コネクタ接続端子部２５ｂは、主体２５ａからその平面に直交する方向へと突出させている。また、この第２コネクタ接続端子部２５ｂは、導体保持部材２７と一体になっている状態で第１コネクタ接続端子部２２ｂとは逆向きに主体２５ａから突出させている。つまり、ここで示す第２コネクタ接続端子部２５ｂは、収容室１０ａの中で外周壁１１の筒軸方向に沿って且つ底壁１２に向けて突出させている。そして、ここで示す第２コネクタ接続端子部２５ｂは、所謂雄タブ形状に形成されている。第２コネクタ５２は、電気接続具２０が収容室１０ａへと収容される前に、第２コネクタ接続端子部２５ｂに嵌合接続させる。

ここで、この第２導電部材２５の主体２５ａは、基準平面Ｐに直交する方向で電気部品２１の本体２１ｃと並ぶ位置まで延在させた隣設部２５ｄを有する（図５から図７）。ここでは、主体２５ａを平板状の片体として形成しているので、その片体の一部分が隣設部２５ｄになる。但し、主体２５ａについては、例えば、屈曲させた２つの平板状の片体を有する形状に形成し、この２つの片体の内の一方を第２端子部２１ｂの固定用の部位として利用して、その内の他方を隣設部２５ｄとして利用してもよい。

更に、この第２導電部材２５の第２コネクタ接続端子部２５ｂは、基準平面Ｐに直交する方向で且つ電気部品２１の本体２１ｃから離れる方向へと隣設部２５ｄから突出させる。この第２コネクタ接続端子部２５ｂは、その突出方向とは逆向きに第２コネクタ５２を嵌合接続させるものである。

このように、第２導電部材２５における主体２５ａの隣設部２５ｄと第２コネクタ接続端子部２５ｂは、基準平面Ｐに直交する方向で電気部品２１の本体２１ｃと並ぶ位置に配置される。このため、電気接続具２０においては、その第２コネクタ接続端子部２５ｂに嵌合接続される第２コネクタ５２についても、基準平面Ｐに直交する方向で電気部品２１の本体２１ｃと並ぶ位置に配置される。従って、この電気接続具２０においては、基準平面Ｐに沿う方向で電気部品２１から大きく食み出した位置に第２コネクタ接続端子部２５ｂが配置されておらず、この位置に第２コネクタ５２が配置されないので、基準平面Ｐに沿う方向での体格の小型化が可能になる。また、ここでは、この電気接続具２０の小型化に伴って、電気接続箱１についても基準平面Ｐに沿う方向での体格の小型化が可能になる。

また、この電気接続具２０においては、一組の電気部品２１と第２導電部材２５の組み合わせを基準平面Ｐに沿って複数並べている。このため、この電気接続具２０は、その全ての組み合わせにおいて、基準平面Ｐに沿う方向で電気部品２１から大きく食み出した位置に第２コネクタ接続端子部２５ｂと第２コネクタ５２が配置されないので、基準平面Ｐに沿う方向での体格を大幅に小型化することができる。

ここで示す第２導電部材２５においては、その主体２５ａの隣設部２５ｄと第２コネクタ接続端子部２５ｂが車載状態で電気部品２１の本体２１ｃの直下に配置される。ここで示す電気接続箱１においては、収容室１０ａにおける底壁１２側の空間（後述する第２収容室１０ａ_２）に余裕があるので、電気部品２１の本体２１ｃの直下に第２コネクタ接続端子部２５ｂと第２コネクタ５２が配置されたとしても、収容室１０ａの容積を底壁１２側で拡大する必要がない。よって、ここでは、電気接続箱１における底壁１２側への大型化を抑止することができる。

また更に、電気接続具２０は、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１の内の他方と一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２の内の他方とを電気接続させる部材であり、この他方の第１シールド電線Ｗｅ１と他方の第２シールド電線Ｗｅ２との間に介在して、この第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２のそれぞれの芯線を間接的に電気接続させる導電部材（以下、「第３導電部材」という。）２６を備える（図４及び図８）。この電気接続具２０においては、その他方の第１シールド電線Ｗｅ１を全ての他方の第２シールド電線Ｗｅ２に電気接続させる。そこで、この電気接続具２０においては、１つの第３導電部材２６を介して他方の第１シールド電線Ｗｅ１と全ての他方の第２シールド電線Ｗｅ２とを電気接続させる。

第３導電部材２６は、例えば金属板を母材にして所定の形状に成形された所謂バスバである。この第３導電部材２６は、主体２６ａと、第１シールド電線Ｗｅ１の端末の第１コネクタ５１を嵌合接続させることによって、この第１シールド電線Ｗｅ１の芯線を電気接続させるコネクタ接続端子部（以下、「第３コネクタ接続端子部」という。）２６ｂと、第２シールド電線Ｗｅ２の端末の第２コネクタ５２を嵌合接続させることによって、この第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を電気接続させるコネクタ接続端子部（以下、「第４コネクタ接続端子部」という。）２６ｃと、を有する（図４及び図８）。

ここで示す主体２６ａは、Ｌ字状の平板として形成されている。この主体２６ａは、長方形の長片部２６ａ_１と長方形の短片部２６ａ_２とに大別され、その長片部２６ａ_１の長手方向をそれぞれの電気部品２１及び第２導電部材２５の配列方向に向け、かつ、この長片部２６ａ_１をそれぞれの第２導電部材２５の隣に並べて配置されている（図４及び図８）。ここでは、後述するように、第３導電部材２６が主体２６ａの一方の平面を露出させた状態で後述する導体保持部材２７と一体になっている。

第３コネクタ接続端子部２６ｂは、主体２６ａの短片部２６ａ_２からその平面に対して垂設させた端子部である。この第３コネクタ接続端子部２６ｂは、導体保持部材２７と一体になっている状態で当該導体保持部材２７から第１コネクタ接続端子部２２ｂと同じ向きに突出させている。つまり、ここで示す第３コネクタ接続端子部２６ｂは、収容室１０ａの中で外周壁１１の筒軸方向に沿って且つ作業用開口１０ｂに向けて突出させている。そして、ここで示す第３コネクタ接続端子部２６ｂは、第１コネクタ接続端子部２２ｂと同じ形の雄タブ形状に形成されている。この第３コネクタ接続端子部２６ｂに繋ぐ第１コネクタ５１は、第１コネクタ接続端子部２２ｂに繋ぐものと同じように、作業用開口１０ｂ側から収容室１０ａに挿入して、収容室１０ａの第３コネクタ接続端子部２６ｂに嵌合接続させる。

第４コネクタ接続端子部２６ｃは、主体２６ａの長片部２６ａ_１からその平面に対して垂設させた端子部であり、第２導電部材２５と対になって設けられる。ここで示す第４コネクタ接続端子部２６ｃは、その長片部２６ａ_１の第２導電部材２５側の長辺に、第２導電部材２５の隣に並べて第２導電部材２５毎に設けられている。この第４コネクタ接続端子部２６ｃは、導体保持部材２７と一体になっている状態で第２コネクタ接続端子部２５ｂと同じ向きに主体２６ａの長片部２６ａ_１から突出させている。つまり、ここで示す第４コネクタ接続端子部２６ｃは、収容室１０ａの中で外周壁１１の筒軸方向に沿って且つ底壁１２に向けて突出させている。そして、ここで示す第４コネクタ接続端子部２６ｃは、第２コネクタ接続端子部２５ｂと同じ形の雄タブ形状に形成されている。この第４コネクタ接続端子部２６ｃに繋ぐ第２コネクタ５２は、第２コネクタ接続端子部２５ｂに繋ぐものと同じように、電気接続具２０が収容室１０ａへと収容される前に、第４コネクタ接続端子部２６ｃに嵌合接続させる。

また更に、電気接続具２０は、第１導電部材２２と第２導電部材２５と第３導電部材２６を保持し、かつ、収容室１０ａで筐体１０に螺子止め固定させる電気絶縁性の絶縁部材を備える。この電気接続具２０は、その絶縁部材として、第１導電部材２２と第２導電部材２５と第３導電部材２６の保持を担い、かつ、筐体１０への螺子止め固定を担う保持部材（以下、「導体保持部材」という。）２７を備える（図４、図９及び図１０）。この導体保持部材２７は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。ここで示す導体保持部材２７は、第１導電部材２２と第２導電部材２５と第３導電部材２６に対してインサート成形によって一体成形されている。また、ここでは、雄螺子部材２３Ａ，２３Ｂに対しても導体保持部材２７がインサート成形によって一体成形されている。

この導体保持部材２７は、第１導電部材２２の連結主体２２ａと第２導電部材２５の主体２５ａと第３導電部材２６の主体２６ａを作業用開口１０ｂ側の天面２７Ｕで露出させ、かつ、その天面２７Ｕから第１導電部材２２の第１コネクタ接続端子部２２ｂと第３導電部材２６の第３コネクタ接続端子部２６ｂを作業用開口１０ｂ側に突出させている（図４）。更に、この導体保持部材２７は、その天面２７Ｕから雄螺子部材２３Ａ，２３Ｂを作業用開口１０ｂ側に突出させている。一方、この導体保持部材２７は、第１コネクタ接続端子部２２ｂや第３コネクタ接続端子部２６ｂとは逆向きに突出させた第２導電部材２５の第２コネクタ接続端子部２５ｂと第３導電部材２６の第４コネクタ接続端子部２６ｃを底壁１２側で内在させている。

電気接続具２０は、更に別の絶縁部材として、導体保持部材２７に組み付けられ、電気部品２１と第１導電部材２２の連結主体２２ａと第２導電部材２５の主体２５ａと第３導電部材２６の主体２６ａと雄螺子部材２３Ａ，２３Ｂを作業用開口１０ｂ側から覆い隠すカバー部材２８を備える（図２、図９及び図１０）。このカバー部材２８は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。

電気接続具２０においては、作業用開口１０ｂ側で第１コネクタ５１を嵌合接続させるコネクタ部（以下、「上部コネクタ部」という。）がカバー部材２８に形成されている。ここでは、一方の第１シールド電線Ｗｅ１の端末の第１コネクタ５１を嵌合接続させる第１上部コネクタ部２８ａと、他方の第１シールド電線Ｗｅ１の端末の第１コネクタ５１を嵌合接続させる第２上部コネクタ部２８ｂと、が設けられている（図９及び図１０）。

第１上部コネクタ部２８ａは、内方に第１導電部材２２の第１コネクタ接続端子部２２ｂが配置されており、一方の第１シールド電線Ｗｅ１の第１コネクタ５１が嵌合接続されることによって、その第１シールド電線Ｗｅ１の芯線を第１コネクタ接続端子部２２ｂに対して間接的に電気接続させる。また、第２上部コネクタ部２８ｂは、内方に第３導電部材２６の第３コネクタ接続端子部２６ｂが配置されており、他方の第１シールド電線Ｗｅ１の第１コネクタ５１が嵌合接続されることによって、その第１シールド電線Ｗｅ１の芯線を第３コネクタ接続端子部２６ｂに対して間接的に電気接続させる。ここで示す第１上部コネクタ部２８ａと第２上部コネクタ部２８ｂは、収容室１０ａで作業用開口１０ｂ側に突出させ、かつ、第１コネクタ５１を作業用開口１０ｂ側から底壁１２側に向けて嵌め込ませる当該第１コネクタ５１の嵌合接続部としてとして形成されている。

ケース本体１０Ａにおいては、電気接続具２０が収容されている収容室１０ａに作業用開口１０ｂから一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１が挿入され、一方の第１シールド電線Ｗｅ１の端末の第１コネクタ５１が電気接続具２０の第１上部コネクタ部２８ａに嵌合接続され、かつ、他方の第１シールド電線Ｗｅ１の端末の第１コネクタ５１が電気接続具２０の第２上部コネクタ部２８ｂに嵌合接続される（図２、図３及び図９）。

ケース本体１０Ａには、外周壁１１が作業用開口１０ｂ側の一端の環状端面から切り欠かれ、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１を筐体１０の内外に亘って挿通させる（換言するならば、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１を筐体１０の外から収容室１０ａに引き込ませる、又は、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１を収容室１０ａから筐体１０の外に引き出させる）電線挿通部（以下、「第１電線挿通部」という。）１３が形成されている（図３及び図１１）。ここで示す第１電線挿通部１３は、外周壁１１と一緒にフランジ部１１ａも切り欠かれた形状に形成されている。この第１電線挿通部１３における作業用開口１０ｂ側の端面は、この第１電線挿通部１３の中に一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１を差し入れる際の挿入口として利用される。この第１電線挿通部１３は、カバー１０Ｂがケース本体１０Ａに組み付けられた状態で、このカバー１０Ｂによって挿入口が塞がれた開口を成す。ここでは、その開口が筐体１０の内外を繋ぐ開口になっており、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１の引込口又は引出口として利用される。尚、第１電線挿通部１３は、それぞれの第１シールド電線Ｗｅ１毎に設けてもよい。

ここで示す一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１は、例えば合成樹脂製の電線保持具５５によって一纏めにされた状態で保持され、この電線保持具５５を介して筐体１０に固定される（図２）。その電線保持具５５は、第１電線挿通部１３の中に配置される。そして、この電線保持具５５は、ケース本体１０Ａに螺子止め固定することによって、筐体１０に固定される。ケース本体１０Ａの収容室１０ａには、スタッドボルト等の雄螺子部材Ｂ１を有する電線固定部１４が外周壁１１の内壁面１１ｂから突出させた状態で設けられている（図４）。電線保持具５５は、その雄螺子部材Ｂ１に雌螺子部材（図示略）を螺合させることによって、電線固定部１４に螺子止め固定される。

更に、電気接続具２０においては、底壁１２側で第２コネクタ５２を嵌合接続させるコネクタ部（以下、「下部コネクタ部」という。）が導体保持部材２７に形成されている。ここでは、一方の第２シールド電線Ｗｅ２の端末の第２コネクタ５２を嵌合接続させる第１下部コネクタ部２７ａと、他方の第２シールド電線Ｗｅ２の端末の第２コネクタ５２を嵌合接続させる第２下部コネクタ部２７ｂと、が設けられている（図３及び図１０）。

この第１下部コネクタ部２７ａと第２下部コネクタ部２７ｂは、一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２の組み合わせ毎に対になって設けられている。つまり、第１下部コネクタ部２７ａは、一方の第２シールド電線Ｗｅ２毎に設けられている。また、第２下部コネクタ部２７ｂは、他方の第２シールド電線Ｗｅ２毎に設けられている。そして、この第１下部コネクタ部２７ａと第２下部コネクタ部２７ｂは、導体保持部材２７における底壁１２側の下面２７Ｌに第２コネクタ５２の嵌合接続部として形成されている（図３及び図１０）。

第１下部コネクタ部２７ａは、内方に第２導電部材２５の第２コネクタ接続端子部２５ｂが配置されており、一方の第２シールド電線Ｗｅ２の第２コネクタ５２が嵌合接続されることによって、その第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を第２コネクタ接続端子部２５ｂに対して間接的に電気接続させる。また、第２下部コネクタ部２７ｂは、内方にと第３導電部材２６の第４コネクタ接続端子部２６ｃが配置されており、他方の第２シールド電線Ｗｅ２の第２コネクタ５２が嵌合接続されることによって、その第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を第４コネクタ接続端子部２６ｃに対して間接的に電気接続させる。

この第１下部コネクタ部２７ａと第２下部コネクタ部２７ｂは、下面２７Ｌから天面２７Ｕに向けて第２コネクタ５２を嵌め込ませるものとして形成されている。このため、電気接続箱１においては、作業用開口１０ｂ側から引き込まれた第２シールド電線Ｗｅ２が底壁１２に向けて配索され、その底壁１２側で作業用開口１０ｂ側に折り返されて当該第２シールド電線Ｗｅ２の第２コネクタ５２を第１下部コネクタ部２７ａ又は第２下部コネクタ部２７ｂに嵌合接続させることになる。

電気接続具２０は、収容室１０ａで導体保持部材２７又はカバー部材２８を筐体１０の固定部１５に螺子部材（雄螺子部材又は雌螺子部材）によって螺子止め固定させる（図３及び図１１）。その固定部１５は、ケース本体１０Ａの外周壁１１の内壁面１１ｂから突出させた部位であり、作業用開口１０ｂに向け且つ作業用開口１０ｂと平行な平面を有する。この固定部１５には、その平面に対する直交方向を螺子軸とする雌螺子部Ｎ２が形成されている（図１１）。導体保持部材２７又はカバー部材２８には、その外周面よりも突出させた平板状の片体であり、収容室１０ａで一方の平面を作業用開口１０ｂに向け且つ他方の平面を底壁１２に向けて配置される被固定部２７ｃが設けられている（図３、図４、図９及び図１０）。この被固定部２７ｃには、雄螺子部材Ｂ２を挿通させる貫通孔２７ｃ_１が形成されている（図４、図９及び図１０）。この被固定部２７ｃは、他方の平面を固定部１５の作業用開口１０ｂ側の平面に載せ置き、貫通孔２７ｃ_１に差し込んだ雄螺子部材Ｂ２を雌螺子部Ｎ２に螺合させることによって、その固定部１５に螺子止め固定させる。これにより、導体保持部材２７又はカバー部材２８は、収容室１０ａの中でケース本体１０Ａに固定される。ここでは、導体保持部材２７に被固定部２７ｃを設け、この導体保持部材２７を筐体１０の固定部１５に螺子止め固定させる。

この電気接続箱１には、その対になる固定部１５と被固定部２７ｃの組み合わせが複数組（ここでは、４組）設けられている。尚、この電気接続箱１においては、固定部１５にスタッドボルト等の雄螺子部材（図示略）を設けておき、この雄螺子部材に雌螺子部材（図示略）を螺合させることによって、固定部１５と被固定部２７ｃとを螺子止め固定してもよい。

収容室１０ａは、組み付けられた室内の電気接続具２０から作業用開口１０ｂまでの空間（以下、「第１収容室」という。）１０ａ_１と、その室内の電気接続具２０から底壁１２までの空間（以下、「第２収容室」という。）１０ａ_２と、に大別される（図３）。この収容室１０ａにおいては、第１コネクタ５１付きの第１シールド電線Ｗｅ１が第１収容室１０ａ_１に収容され、この第１シールド電線Ｗｅ１が第１収容室１０ａ_１から外に引き出される。また、この収容室１０ａにおいては、第２コネクタ５２付きの第２シールド電線Ｗｅ２が第２収容室１０ａ_２に収容され、この第２シールド電線Ｗｅ２が第２収容室１０ａ_２から第１収容室１０ａ_１に引き回されて当該第１収容室１０ａ_１から外に引き出される。

ここで、全ての第２シールド電線Ｗｅ２における一方の端末の第２コネクタ５２は、電気接続具２０を収容室１０ａへと収める前に、第１下部コネクタ部２７ａ又は第２下部コネクタ部２７ｂに嵌合接続させる。よって、第２シールド電線Ｗｅ２は、電気接続具２０を作業用開口１０ｂから収容室１０ａへと挿入する際に、この電気接続具２０と一緒になって作業用開口１０ｂから収容室１０ａに挿入される。また、この第２シールド電線Ｗｅ２には、例えば、収容室１０ａへと収める前に、端子金具３０と防水・防塵部材４０を組み付けておく。その端子金具３０と防水・防塵部材４０は、第２シールド電線Ｗｅ２を収容室１０ａに収容した後で筐体１０（ここでは、ケース本体１０Ａ）に組み付けられる。

端子金具３０は、第２シールド電線Ｗｅ２の編組体に乗ったノイズを筐体１０から車体に逃がすためのアース部材である。よって、この端子金具３０は、金属材料で成形され、第２シールド電線Ｗｅ２の編組体を物理的且つ電気的に接続させる。そして、この端子金具３０は、筐体１０に対して物理的且つ電気的に接続させる。

端子金具３０は、第２シールド電線Ｗｅ２の編組体が物理的且つ電気的に接続される電気接続部３１と、収容室１０ａの中で筐体１０に対して固定させる被固定部３２と、を有する（図９及び図１０）。

電気接続部３１とは、具体的に、外部被覆が一部剥ぎ取られて又は全周に亘って剥ぎ取られて剥き出しになった第２シールド電線Ｗｅ２の編組体に対して物理的且つ電気的に接続させた筒状の部位のことである。ここで示す電気接続部３１は、その剥き出しの編組体を筒内に配置して、その筒の内周壁を剥き出しの編組体に対して物理的且つ電気的に接続させている。例えば、この電気接続部３１は、編組体に接続される前の形状が片体形状になっており、これを剥き出しの編組体に外側から巻き付けながら加締め圧着させることによって、その筒状体の内周壁を編組体に対して物理的且つ電気的に接続させている。

被固定部３２は、平板状の片体として形成されており、円形の貫通孔３２ａが形成されている（図９及び図１０）。

ここで示す端子金具３０は、旗端子として成形されている（図９及び図１０）。旗端子とは、筒軸方向を同じ向きに合わせた２つの電気接続部３１を並列に配置し、かつ、この２つの電気接続部３１の集合体に対して被固定部３２をオフセット配置したもののことである。

この端子金具３０は、一組の第１下部コネクタ部２７ａと第２下部コネクタ部２７ｂの組み合わせ毎に設けられている。そして、この端子金具３０においては、その一組の第１下部コネクタ部２７ａと第２下部コネクタ部２７ｂの内の一方に繋がれた第２シールド電線Ｗｅ２の編組体を２つの電気接続部３１の内の一方に対して物理的且つ電気的に接続させ、その一組の第１下部コネクタ部２７ａと第２下部コネクタ部２７ｂの内の他方に繋がれた第２シールド電線Ｗｅ２の編組体を２つの電気接続部３１の内の他方に対して物理的且つ電気的に接続させる。

この端子金具３０は、収容室１０ａの中で筐体１０に固定される。ここで示す端子金具３０は、収容室１０ａの中でケース本体１０Ａの後述する第２電線挿通部１６の近傍に配置され、そのケース本体１０Ａに固定される。また、この電気接続箱１は、複数の端子金具３０を備える。この電気接続箱１においては、その全ての端子金具３０を収容室１０ａの中で端子金具３０毎の第２電線挿通部１６の近傍に配置して、ケース本体１０Ａに固定する。

そのケース本体１０Ａには、外周壁１１が作業用開口１０ｂ側の一端の環状端面から切り欠かれ、第２シールド電線Ｗｅ２を筐体１０の内外に亘って挿通させる（換言するならば、第２シールド電線Ｗｅ２を筐体１０の外から収容室１０ａに引き込ませる、又は、第２シールド電線Ｗｅ２を収容室１０ａから筐体１０の外に引き出させる）電線挿通部（以下、「第２電線挿通部」という。）１６が形成されている（図３及び図１１）。ここで示す第２電線挿通部１６は、外周壁１１と一緒にフランジ部１１ａも切り欠かれた形状に形成されている。この第２電線挿通部１６における作業用開口１０ｂ側の端面は、この第２電線挿通部１６の中に一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２を差し入れる際の挿入口として利用される。この第２電線挿通部１６は、カバー１０Ｂがケース本体１０Ａに組み付けられた状態で、このカバー１０Ｂによって挿入口が塞がれた開口を成す。ここでは、その開口が筐体１０の内外を繋ぐ開口になっており、第２シールド電線Ｗｅ２の引込口又は引出口として利用される。

ここで示す第２電線挿通部１６は、端子金具３０毎（つまり、一組の第１下部コネクタ部２７ａと第２下部コネクタ部２７ｂの組み合わせ毎）に形成され、その端子金具３０毎に、端子金具３０の２つの電気接続部３１に接続された２本の第２シールド電線Ｗｅ２を筐体１０の内外に亘って挿通させる。尚、第２電線挿通部１６は、それぞれの第２シールド電線Ｗｅ２毎に設けてもよい。

この第２電線挿通部１６は、防水・防塵部材４０を保持する保護部材保持部としての機能も兼ねている。よって、この第２電線挿通部１６には、第２シールド電線Ｗｅ２と一緒に防水・防塵部材４０も差し入れられ、この防水・防塵部材４０が組み付けられる。

防水・防塵部材４０は、第２電線挿通部１６を介した筐体１０の外から収容室１０ａへの液体及び塵埃の侵入を抑える部材である。このため、この防水・防塵部材４０は、ゴム材料で成形された弾性変形可能な部材となっている。この防水・防塵部材４０は、一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２を内方に挿通させる筒部を主部とするものであり、例えば、第２電線挿通部１６に嵌め込んで保持させる。

ケース本体１０Ａは、この防水・防塵部材４０の近くに端子金具３０を固定させるべく、収容室１０ａの作業用開口１０ｂ側に、端子金具３０の被固定部３２を載せ置いて固定させる固定部１７を有している（図１１）。この固定部１７は、端子金具３０毎に設けられている。例えば、ここで示す固定部１７には、スタッドボルト等の雄螺子部材Ｂ３が垂設されており、この雄螺子部材Ｂ３を貫通孔３２ａに挿通させた被固定部３２が載せ置かれる（図２及び図９から図１１）。その被固定部３２は、雄螺子部材Ｂ３に螺合させた雌螺子部材Ｎ３によって固定部１７に螺子止め固定させる（図２）。

電気接続箱１においては、先ず、電気接続具２０に全ての第２コネクタ５２付きの第２シールド電線Ｗｅ２を組み付け、かつ、全ての第２シールド電線Ｗｅ２に端子金具３０と防水・防塵部材４０を組み付けておく。次に、この電気接続箱１においては、電気接続具２０と第２シールド電線Ｗｅ２を作業用開口１０ｂから収容室１０ａに挿入し、その電気接続具２０をケース本体１０Ａに組み付ける。そして、この電気接続箱１においては、端子金具３０の被固定部３２をケース本体１０Ａの固定部１７に載せ置き、かつ、防水・防塵部材４０をケース本体１０Ａの第２電線挿通部１６に差し入れて、被固定部３２を固定部１７に螺子止め固定する。また、この電気接続箱１においては、２本の第１コネクタ５１付きの第１シールド電線Ｗｅ１を作業用開口１０ｂから収容室１０ａに挿入し、これらを収容室１０ａの電気接続具２０とケース本体１０Ａに組み付ける。しかる後、この電気接続箱１においては、そのケース本体１０Ａにカバー１０Ｂを組み付けて、このカバー１０Ｂで作業用開口１０ｂを塞ぐ。ここで示すケース本体１０Ａのフランジ部１１ａには、雌螺子部Ｎ４が形成されており、この雌螺子部Ｎ４の螺子軸に貫通孔（図示略）の中心を合わせてカバー１０Ｂが載せ置かれる（図１及び図２）。そのカバー１０Ｂは、貫通孔に挿通させた雄螺子部材Ｂ４を雌螺子部Ｎ４に螺合させることによって、フランジ部１１ａに螺子止め固定される（図１及び図２）。

以上示したように、本実施形態の電気接続具２０は、基準平面Ｐに沿う方向での体格の小型化が可能になり、これに伴って電気接続箱１についても基準平面Ｐに沿う方向での体格の小型化が可能になる。よって、この電気接続具２０は、車両への電気接続箱１の搭載性を高めることができ、組み付け作業性を向上させることができる。また、この電気接続具２０は、その小型化によって、自身のみならず、電気接続箱１についても軽量化と原価低減を図り得る。また、見方を変えれば、この電気接続具２０は、その小型化によって収容室１０ａでの占有率を下げることができるので、その収容室１０ａに他の部品を追加できるなど（例えば、先に示したように、収容室１０ａの中に端子金具３０を配置することができる）、有用性の高いものとなっている。

２０ 電気接続具
２１ 電気部品
２１ａ 第１端子部（端子部）
２１ｂ 第２端子部（端子部）
２１ｃ 本体
２２ 第１導電部材
２５ 第２導電部材（導電部材）
２５ａ 主体
２５ｂ 第２コネクタ接続端子部（コネクタ接続端子部）
２５ｄ 隣設部
２７ 導体保持部材（絶縁部材）
２７ａ 第１下部コネクタ部（コネクタ部）
２８ カバー部材（絶縁部材）
５２ 第２コネクタ（コネクタ）
Ｗｅ１ 第１シールド電線（電線）
Ｗｅ２ 第２シールド電線（電線）

Claims (3)

1. ２つの端子部を本体から同一の平面上で突出させた電気部品と、
   一方の前記端子部を固定して電気接続させる主体、及び、電線の端末のコネクタを嵌合接続させることによって、前記電線を電気接続させるコネクタ接続端子部を有する導電部材と、
   を備え、
   前記主体は、前記平面に直交する方向で前記本体と並ぶ位置まで延在させた隣設部を有し、
   前記コネクタ接続端子部は、前記平面に直交する方向で且つ前記本体から離れる方向へと前記隣設部から突出させ、その突出方向とは逆向きに前記コネクタを嵌合接続させ、
   一組の前記電気部品と前記導電部材の組み合わせを前記平面に沿って複数並べることを特徴とした電気接続具。
2. 前記導電部材を保持する電気絶縁性の絶縁部材を備え、
   前記絶縁部材は、前記コネクタ接続端子部を内在させ、かつ、前記コネクタを嵌合させるコネクタ部を有することを特徴とした請求項１に記載の電気接続具。
3. 第２導電部材としての前記導電部材とは別の部材であり、前記電気部品における他方の前記端子部と前記電線とは別の電線とを電気接続させる第１導電部材を備えることを特徴とした請求項１又は２に記載の電気接続具。