JP7757192B2 - グランドフレア、ガス化設備およびグランドフレアの運転方法 - Google Patents

Description

本開示は、グランドフレア、ガス化設備およびグランドフレアの運転方法に関する。

可燃性ガスを焼却処理する設備として、グランドフレアが知られている。グランドフレアは、煙筒と、煙筒の下方に設置されたバーナとを備えており、可燃性ガスをバーナにて燃焼し、燃焼排ガスを煙筒より大気へ放出する（特許文献１参照）。特許文献１では、ＬＮＧタンクに接続される供給管から３つの分岐配管に分岐させている。第１の分岐配管から第１ステージの１つの可燃性ガスが供給され、第２の分岐配管から第２ステージの３つのバーナに可燃性ガスが供給され、第３の分岐配管から第３ステージの３つのバーナに可燃性ガスが供給される。

特許文献１では、煙突で燃焼の音が共鳴することで低周波音（低周波振動）が発生することを避けるために、異なるステージのバーナ間で供給される可燃性ガスの流量が同等となるように調整している。具体的には、可燃性ガスの流動抵抗を調整する流動抵抗調整部を分岐配管に設け、可燃性ガスの流量を調整することが開示されている。

特開２０１５－００１３６１号公報

しかしながら、異なるステージのバーナ間で供給される可燃性ガスの流量を同等とする場合、煙筒の中心側のバーナほど火炎長が長くなる傾向となる。これは、グランドフレアでは風防に設置された空気取込口から燃焼用空気を取り込んでいるため、煙筒の中心側のバーナになるほど空気が行き届きにくくなるためである。

火炎長が長くなると煙筒上部から火炎が飛び出してしまうため、煙筒の外部から視認できる状態となってしまう。そして、外部から火炎が視認できないように煙筒を長くすると、グランドフレアが大型化してしまう。また、煙筒の直径を小さくしてバーナ１本あたりの可燃性ガスの流量を多くすると火炎長が長くなってしまうため、グランドフレアを小型化することが困難となる。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、可燃性ガスを燃焼する際の火炎長を短くして小型化をすることが可能なグランドフレア、ガス化設備およびグランドフレアの運転方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係るグランドフレアは、中心軸に沿って筒状に延びる煙筒と、可燃性ガス流路から可燃性ガスを導いて第１バーナから前記煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第１燃焼部と、前記可燃性ガス流路から前記可燃性ガスを導いて第２バーナから前記煙筒の下方へ前記可燃性ガスを噴出させる第２燃焼部と、を備え、前記中心軸から前記第１バーナまでの第１距離よりも、前記中心軸から前記第２バーナまでの第２距離が長く、前記第１バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第１流量よりも、前記第２バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第２流量が多い。

本開示の一態様に係るグランドフレアの運転方法は、グランドフレアの運転方法であって、可燃性ガス流路から可燃性ガスを導いて第１バーナから中心軸に沿って筒状に延びる煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第１燃焼工程と、前記可燃性ガス流路から前記可燃性ガスを導いて第２バーナから前記煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第２燃焼工程と、を備え、前記中心軸から前記第１バーナまでの第１距離よりも、前記中心軸から前記第２バーナまでの第２距離が長く、前記第１バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第１流量よりも、前記第２バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第２流量が多い。

本開示によれば、可燃性ガスを燃焼する際の火炎長を短くして小型化をすることが可能なグランドフレア、ガス化設備およびグランドフレアの運転方法を提供することができる。

本開示の一実施形態に係るＩＧＣＣを示した概略構成図である。 本開示の一実施形態に係るグランドフレアを示す縦断面図である。 図２に示すグランドフレアのＡ－Ａ矢視断面図である。 可燃性ガス供給系統を示した概略構成図である。 制御部が実行する処理を示すフローチャートである。 可燃性ガスの圧力および流量の時間変化を示すグラフである。 第１比較例のグランドフレアを示す縦断面図である。 第２比較例のグランドフレアを示す縦断面図である。

以下に、本開示にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、ガス化設備を含むガス化複合発電設備の一例として石炭ガス化複合発電設備（以下「ＩＧＣＣ」という。ＩＧＣＣはIntegrated Coal Gasification Combined Cycleの省略形。）１が示されている。ＩＧＣＣ１の石炭ガス化炉（上流側設備、ガス化炉）１０は、図示しないミルによって粉砕された石炭（微粉炭）を石炭ガス化炉内に投入して部分燃焼させてガス化し、可燃性ガスを生成する。

なお、以下の説明では、微粉炭から可燃性ガスを生成する石炭ガス化炉１０を例示する。本開示のガス化炉は、炭素含有固体燃料が好適に用いられるが、石炭以外では、例えば、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ等のバイオマス燃料や廃棄物由来燃料など、他の炭素含有固体燃料をガス化するものにも適用可能である。また、本開示のガス化炉は、ＩＧＣＣとして生成した生成ガスを、ガス精製設備で精製して燃料ガスとした後、ガスタービン設備に供給して発電を行っているが、発電用に限らず、所望の化学物質を得る化学プラント用のガス発生炉にも適用可能である。

図１に示すように、ＩＧＣＣ１は、主な構成要素として、燃料である微粉炭を供給する給炭装置２０と、ガス化剤とともに供給された微粉炭（炭素含有固体燃料）をガス化して可燃性ガスを生成する石炭ガス化炉１０と、可燃性ガスとともに排出されるチャー（石炭の未反応分と灰分による粉体）を分離・回収して石炭ガス化炉１０に再投入するチャー回収装置３０と、可燃性ガスを精製してガス中から不純物を取り除くガス精製設備４０と、精製された可燃性ガスの少なくとも一部を燃焼させることで回転駆動するガスタービン設備５０と、ガスタービン設備５０から排出される高温の燃焼排ガス中の熱を回収して蒸気を生成する排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）６０と、排熱回収ボイラ６０やガス化炉１０から供給される蒸気により回転駆動される蒸気タービン７０とを具備して構成される。

石炭ガス化炉１０には、例えば空気吹き二段噴流床ガス化炉と呼ばれる方式の炉が採用されている。この石炭ガス化炉１０は、高温燃焼を得るコンバスタ部と、その高温ガスを有効利用してガス化反応を行うリダクタ部と、による二段構成とされ、酸化剤とともに導入した微粉炭を部分燃焼させることでガス化させて可燃性ガスを含む生成ガスを生成する装置である。石炭ガス化炉１０で生成した生成ガスは可燃性ガスとともに微粒子状態のチャーを含むため、開閉弁１２を備えた可燃性ガス供給系統１１を介して、後述するチャー回収装置３０へと導かれる。

ここで使用する酸化剤としては、空気、酸素富化空気、酸素、水蒸気等を例示でき、例えばガスタービン設備５０から供給される圧縮空気と、空気分離装置（ＡＳＵ）８０から供給される酸素とを混合して使用されてもよい。

空気分離装置８０と石炭ガス化炉１０のコンバスタ部との間は、イナートガス供給流路８１及び酸素供給流路８３により接続されている。イナートガス供給流路８１は、空気分離装置８０で得られた窒素ガス（イナートガス）をコンバスタ部へ供給する配管流路であり、流路途中にはイナートガス流量調整弁８２が設けられている。また、酸素供給流路８３は、空気分離装置８０で得られた酸素ガスをコンバスタ部へ供給する配管流路であり、流路途中には酸素流量調整弁８４が設けられている。

コンバスタ部には、後述するガスタービン設備５０の圧縮機５２から、酸化剤として抽気した圧縮空気の供給を受ける空気供給流路５５が接続されている。この空気供給流路５５は、流路途中に設けた空気流量調整弁５６を備えている。

石炭ガス化炉１０で生成された生成ガスは、チャーを含んだ状態でチャー回収装置３０へ導かれる。チャー回収装置３０は、例えば、集塵装置としてサイクロン３１とポーラスフィルタ３２とが連結管３３を介して直列に接続された構成とされ、上流側に設置されたサイクロン３１で粒子を分離除去させた可燃性ガス成分がポーラスフィルタ３２へ導入される。

なお、ポーラスフィルタ３２は、サイクロン３１の後流側に設置されたフィルタであり、可燃性ガス中の微細チャーを回収する設備である。チャー回収装置３０では、集塵して可燃性ガスから分離されたチャーが、図示しない供給ホッパで一時的に貯留される。そして、供給ホッパからイナートガス供給流路８１より供給されるイナートガスによりチャー戻しラインを介してガス化炉に供給される。

チャー回収装置３０でチャーを分離除去された可燃性ガスは、可燃性ガス供給系統３４を介してガス精製設備４０へ導かれる。このガス精製設備４０では、可燃性ガスを精製して硫黄化合物や窒素化合物などの不純物を取り除き、ガスタービン設備５０の燃料ガスに適した性状の可燃性ガスとする。

ガス精製設備４０で生成された可燃性ガス（燃料ガス）は、可燃性ガス供給系統４１を介してガスタービン設備５０の燃焼器５１に供給され、圧縮機５２から導入した圧縮空気を用いて燃焼させられる。

可燃性ガスが燃焼すると、高温高圧の燃焼ガスが生成されて燃焼器５１からガスタービン５３へ供給される。この結果、高温高圧の燃焼ガスが膨張することで仕事をしてガスタービン５３を回転駆動するとともに、高温の燃焼排ガスが排出される。そして、ガスタービン５３の軸回転出力は、発電機７１や圧縮機５２の回転駆動源として使用される。

なお、圧縮機５２から供給される圧縮空気は、可燃性ガス燃焼用として燃焼器５１へ供給されるだけでなく、一部が抽気されて抽気空気昇圧器５４で昇圧された後、空気供給流路５５を通って石炭ガス化炉１０の酸化剤としても使用される。

ガスタービン５３で仕事をした燃焼排ガスは、排熱回収ボイラ６０へ導かれる。この排熱回収ボイラ６０は、燃焼排ガスが保有する熱を回収して給水から蒸気を生成する設備である。すなわち、排熱回収ボイラ６０では、燃焼排ガスと給水との熱交換により蒸気を生成し、生成された蒸気は蒸気タービン７０へ供給され、蒸気タービン７０が回転駆動し、温度低下した燃焼排ガスは必要な処理を施した後に大気へ放出される。

こうして駆動されたガスタービン５３及び蒸気タービン７０は、例えば同軸の発電機７１を回転駆動して発電する駆動源となる。なお、ガスタービン５３及び蒸気タービン７０は、各々専用の発電機７１を回転駆動するようにしてもよく、特に限定されることはない。

次に、ＩＧＣＣ１について、起動時における石炭ガス化炉１０からの生成ガスの処理について説明する。

ガス精製設備４０の下流側には分岐点Ｊが設けられており、可燃性ガス供給系統４１から分岐してグランドフレア１００と接続されるグランドフレア用流路（可燃性ガス流路）９１が設けられている。グランドフレア用流路９１及び可燃性ガス供給系統４１には、それぞれ、流路切替用の開閉弁９２，１３が設けられている。また、グランドフレア用流路９１には、グランドフレア１００の入口側に入口弁９７が設けられている。

上記のように構成されたＩＧＣＣ１において、プラントの起動時や、ガスタービン設備５０の緊急停止時など、石炭ガス化炉１０からの可燃性ガスを、燃焼器５１に受け入れることができない場合がある。そのような場合に、石炭ガス化炉１０からの可燃性ガスをグランドフレア１００に導いて生成ガスの焼却処理を行う。このとき、開閉弁１３は閉とされ、開閉弁９２及び入口弁９７が開とされる。

ガスタービン設備５０の運転が可能な状態になると、燃焼器５１入口の可燃性ガス供給系統４１に設置された開閉弁１３は閉から開とされ、グランドフレア用流路９１に設けられた流路切替用の開閉弁９２及び入口弁９７が開から閉とされる。これにより、燃焼器５１入口上流でのＪ点にて、グランドフレア１００に至るグランドフレア用流路９１へ流通していた生成ガスが、Ｊ点から燃焼器５１入口側へ流通するように切り替えられる。

次に、図２を参照して、グランドフレア１００について詳細に説明する。図２は、本開示の一実施形態に係るグランドフレア１００を示す縦断面図である。図３は、図２に示すグランドフレア１００のＡ－Ａ矢視断面図である。図２は、図３に示すグランドフレア１００のＢ－Ｂ矢視断面図となっている。図４は、可燃性ガス供給系統を示した概略構成図である。

図２から図４に示すように、グランドフレア１００は、燃焼部（第１燃焼部）１１０と、燃焼部１２０と、燃焼部１３０と、燃焼部（第２燃焼部）１４０と、燃焼部（第２燃焼部）１５０と、煙筒１６０と、風防１７０と、制御部１８０と、圧力センサＰＴと、を備える。

図２において、燃焼部１１０の上方、燃焼部１４０の上方、燃焼部１５０の上方に示す複数のハッチング部分は、可燃性ガスが燃焼して発生する火炎を示している。後述する図７，図８も同様である。

燃焼部１１０は、グランドフレア用流路９１から可燃性ガスを導いてバーナ（第１バーナ）１１１から煙筒１６０の下方空間に可燃性ガスを噴出させる装置である。燃焼部１１０は、バーナ１１１と、分岐配管１１２と、第１開閉弁１１３と、オリフィス（第１流量調整部）１１４と、を有する。グランドフレア１００は、１つの燃焼部１１０を有する。図３に示すように、バーナ１１１は、中心軸Ｃに直交する水平面において、中心軸Ｃの位置に配置される。

燃焼部１１０は、第１開閉弁１１３を開状態とすることにより、グランドフレア用流路９１から分岐配管１１２に可燃性ガスを導き、バーナ１１１から煙筒１６０へ可燃性ガスを噴出させる。オリフィス１１４は、グランドフレア用流路９１とバーナ１１１との間の分岐配管１１２に配置され、バーナ１１１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量を規定する。

燃焼部１２０は、グランドフレア用流路９１から可燃性ガスを導いてバーナ（第１バーナ）１２１から煙筒１６０の下方空間に可燃性ガスを噴出させる装置である。燃焼部１２０は、バーナ１２１と、分岐配管１２２と、第２開閉弁１２３と、オリフィス１２４と、を有する。グランドフレア１００は、３つの燃焼部１２０を有する。図３に示すように、バーナ１２１は、中心軸Ｃに直交する水平面において、中心軸Ｃからの距離がＬ１となる位置に中心軸Ｃ回りに１２０度の間隔で３箇所に配置される。

燃焼部１２０は、第２開閉弁１２３を開状態とすることにより、グランドフレア用流路９１から分岐配管１２２に可燃性ガスを導き、バーナ１２１から煙筒１６０へ可燃性ガスを噴出させる。オリフィス１２４は、グランドフレア用流路９１とバーナ１２１との間の分岐配管１２２に配置され、バーナ１２１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量を規定する。

燃焼部１３０は、グランドフレア用流路９１から可燃性ガスを導いてバーナ（第１バーナ）１３１から煙筒１６０の下方空間に可燃性ガスを噴出させる装置である。燃焼部１３０は、バーナ１３１と、分岐配管１３２と、第３開閉弁１３３と、オリフィス１３４と、を有する。グランドフレア１００は、３つの燃焼部１３０を有する。図３に示すように、バーナ１３１は、中心軸Ｃに直交する水平面において、中心軸Ｃからの距離がＬ１となる位置に中心軸Ｃ回りに１２０度の間隔で３箇所に配置される。３つのバーナ１２１および３つのバーナ１３１は、中心軸Ｃ回りに交互に配置される。

燃焼部１３０は、第３開閉弁１３３を開状態とすることにより、グランドフレア用流路９１から分岐配管１３２に可燃性ガスを導き、バーナ１３１から煙筒１６０へ可燃性ガスを噴出させる。オリフィス１３４は、グランドフレア用流路９１とバーナ１３１との間の分岐配管１３２に配置され、バーナ１３１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量を規定する。

燃焼部１４０は、グランドフレア用流路９１から可燃性ガスを導いてバーナ（第２バーナ）１４１から煙筒１６０の下方空間に可燃性ガスを噴出させる装置である。燃焼部１４０は、バーナ１４１と、分岐配管１４２と、第４開閉弁１４３と、オリフィス（第２流量調整部）１４４と、を有する。グランドフレア１００は、３つの燃焼部１４０を有する。図３に示すように、バーナ１４１は、中心軸Ｃに直交する水平面において、中心軸Ｃからの距離がＬ２となる位置に中心軸Ｃ回りに１２０度の間隔で３箇所に配置される。図３に示すように、距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも長い。

燃焼部１４０は、第４開閉弁１４３を開状態とすることにより、グランドフレア用流路９１から分岐配管１４２に可燃性ガスを導き、バーナ１４１から煙筒１６０へ可燃性ガスを噴出させる。オリフィス１４４は、グランドフレア用流路９１とバーナ１４１との間の分岐配管１４２に配置され、バーナ１４１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量を規定する。

燃焼部１５０は、グランドフレア用流路９１から可燃性ガスを導いてバーナ（第２バーナ）１５１から煙筒１６０の下方空間に可燃性ガスを噴出させる装置である。燃焼部１５０は、バーナ１５１と、分岐配管１５２と、第５開閉弁１５３と、オリフィス（第２流量調整部）１５４と、を有する。グランドフレア１００は、３つの燃焼部１５０を有する。図３に示すように、バーナ１５１は、中心軸Ｃに直交する水平面において、中心軸Ｃからの距離がＬ２となる位置に中心軸Ｃ回りに１２０度の間隔で３箇所に配置される。

図３に示すように、３つのバーナ１４１および３つのバーナ１５１は、中心軸Ｃ回りに交互に配置される。３つのバーナ１４１および３つのバーナ１５１は、中心軸Ｃに直交する水平面において、グランドフレア１００が備える複数のバーナのうち中心軸Ｃからの距離が最も長くなる最外周の位置に配置される。

燃焼部１５０は、第５開閉弁１５３を開状態とすることにより、グランドフレア用流路９１から分岐配管１５２に可燃性ガスを導き、バーナ１５１から煙筒１６０へ可燃性ガスを噴出させる。オリフィス１５４は、グランドフレア用流路９１とバーナ１５１との間の分岐配管１５２に配置され、バーナ１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量を規定する。

煙筒１６０は、鉛直方向に延びる中心軸Ｃに沿って円筒状に延びる構造体である。煙筒１６０の内部は空洞となっており、バーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１によって燃焼した可燃性ガスの燃焼排ガスが鉛直上方に向けて流れるようになっている。煙筒１６０の上端は、開放されており、この上端から燃焼排ガスが大気へと放出される。

煙筒１６０の鉛直方向下方は開放されており、この位置に複数のバーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１が配置されている。バーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１は、石炭ガス化炉１０（図１参照）から導かれた可燃性ガスを燃焼する。各バーナの着火および消火等の制御は、制御部１８０によって行われる。

風防１７０は、煙筒１６０の外周側から煙筒１６０の下端に燃焼用空気Ａｃを導く装置である。風防１７０は、煙筒１６０に固定される上側部材１７１と、煙筒１６０の下端から中心軸Ｃに沿って間隔を空けて配置される下側部材１７２とを有する。風防１７０は、上側部材１７１の内周面と下側部材１７２の外周面との間から中心軸Ｃに沿って下方から上方に向けて燃焼用空気Ａｃを導入する。

また、風防１７０は、上側部材１７１の内側に導かれた燃焼用空気Ａｃを、煙筒１６０の外周面と下側部材１７２の内周面との間から中心軸Ｃに沿って上方から下方に導く。煙筒１６０の下端に導かれた燃焼用空気Ａｃは、煙筒１６０の外周側から中心軸Ｃに向けて導かれ、煙筒１６０の内部に供給される。煙筒１６０の内部に供給された燃焼用空気Ａｃは、中心軸Ｃに沿って下方から上方に導かれ、バーナ１１１，１２１，１３１を含む複数のバーナから噴出する可燃性ガスの燃焼に用いられる。

制御部１８０は、グランドフレア１００の各部を制御する装置である。制御部１８０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。

なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。

圧力センサＰＴは、グランドフレア用流路９１を流通する可燃性ガスの圧力値Ｐａを検出するセンサである。圧力センサＰＴは、分岐配管１１２，１２２，１３２，１４２，１５２に分岐する前のグランドフレア用流路９１に設けられている。圧力センサＰＴは、検出した圧力値Ｐａを制御部１８０に伝達する。

次に、グランドフレア１００の動作について図５および図６を参照して説明する。図５は、制御部１８０が実行する処理を示すフローチャートである。図６は、可燃性ガスの圧力および流量の時間変化を示すグラフである。図６において、流量値Ｆａは、グランドフレア用流路９１を流通する可燃性ガスの流量を示す。

制御部１８０は、ガスタービン設備５０の緊急停止など、生成ガスの焼却処理の開始に応答して、本フローチャートの処理を開始する。図６において、本フローチャートの処理を開始するタイミングは時刻Ｔ１である。本フローチャートの処理を開始する時点において、第１開閉弁１１３，第２開閉弁１２３，第３開閉弁１３３，第４開閉弁１４３，第５開閉弁１５３は、いずれも閉状態に維持されている。ステップＳ１０１で、制御部１８０は、第１開閉弁１１３を開くよう第１開閉弁１１３を制御する。図６に示すように、処理すべき生成ガス量が増加傾向にあるため、グランドフレア用流路９１の可燃性ガスの圧力値Ｐａは、時刻Ｔ２に至るまで漸次増加する。

ステップＳ１０２で、制御部１８０は、圧力センサＰＴが検出する圧力値Ｐａが第１圧力値Ｐ１を上回るかどうかを判断し、ＹＥＳであればステップＳ１０３に処理を進め、ＮＯであればステップＳ１０２の判断を継続する。図６において、制御部１８０がステップＳ１０２でＹＥＳと判断するタイミングは時刻Ｔ２である。

ステップＳ１０３で、制御部１８０は、第２開閉弁１２３を開くよう第２開閉弁１２３を制御する。図６に示すように、第２開閉弁１２３を開くことにより、時刻Ｔ２の直後にグランドフレア用流路９１から分岐配管１２２へ可燃性ガスが流入して圧力値Ｐａが減少する。その後、処理すべき生成ガス量が増加傾向にあるため、グランドフレア用流路９１の可燃性ガスの圧力値Ｐａは、時刻Ｔ３に至るまで漸次増加する。

ステップＳ１０４で、制御部１８０は、圧力センサＰＴが検出する圧力値Ｐａが第２圧力値Ｐ２を上回るかどうかを判断し、ＹＥＳであればステップＳ１０５に処理を進め、ＮＯであればステップＳ１０４の判断を継続する。図６において、制御部１８０がステップＳ１０４でＹＥＳと判断するタイミングは時刻Ｔ３である。

ステップＳ１０５で、制御部１８０は、第３開閉弁１３３を開くよう第３開閉弁１３３を制御する。図６に示すように、第３開閉弁１３３を開くことにより、時刻Ｔ３の直後にグランドフレア用流路９１から分岐配管１３２へ可燃性ガスが流入して圧力値Ｐａが減少する。その後、処理すべき生成ガス量が増加傾向にあるため、グランドフレア用流路９１の可燃性ガスの圧力値Ｐａは、時刻Ｔ４に至るまで漸次増加する。

ステップＳ１０６で、制御部１８０は、圧力センサＰＴが検出する圧力値Ｐａが第３圧力値Ｐ３を上回るかどうかを判断し、ＹＥＳであればステップＳ１０７に処理を進め、ＮＯであればステップＳ１０６の判断を継続する。図６において、制御部１８０がステップＳ１０６でＹＥＳと判断するタイミングは時刻Ｔ４である。

ステップＳ１０７で、制御部１８０は、第４開閉弁１４３を開くよう第４開閉弁１４３を制御する。図６に示すように、第４開閉弁１４３を開くことにより、時刻Ｔ４の直後にグランドフレア用流路９１から分岐配管１４２へ可燃性ガスが流入して圧力値Ｐａが減少する。その後、処理すべき生成ガス量が増加傾向にあるため、グランドフレア用流路９１の可燃性ガスの圧力値Ｐａは、時刻Ｔ５に至るまで漸次増加する。

ステップＳ１０８で、制御部１８０は、圧力センサＰＴが検出する圧力値Ｐａが第４圧力値Ｐ４を上回るかどうかを判断し、ＹＥＳであればステップＳ１０９に処理を進め、ＮＯであればステップＳ１０８の判断を継続する。図６において、制御部１８０がステップＳ１０８でＹＥＳと判断するタイミングは時刻Ｔ５である。

ステップＳ１０９で、制御部１８０は、第５開閉弁１５３を開くよう第５開閉弁１５３を制御する。図６に示すように、第５開閉弁１５３を開くことにより、時刻Ｔ５の直後にグランドフレア用流路９１から分岐配管１２２へ可燃性ガスが流入して圧力値Ｐａが減少する。その後、処理すべき生成ガス量が増加傾向にあるため、グランドフレア用流路９１の可燃性ガスの圧力値Ｐａは、漸次増加する。

以上にフローチャートの処理により、生成ガスの焼却処理が開始される。制御部１８０は、本フローチャートの処理を実行することにより、グランドフレア用流路９１の可燃性ガスの圧力値Ｐａが増大するのに応じて開とする開閉弁を増加させるよう制御する。すなわち、燃焼を行うバーナの数を増加させるように制御する。図６に示すように、グランドフレア用流路９１を流通する可燃性ガスの流量値Ｆａが増加するのに応じて圧力センサＰＴが検出する圧力値Ｐａが増加し、第２開閉弁１２３，第３開閉弁１３３，第４開閉弁１４３，第５開閉弁１５３の順に開状態となる。

次に、バーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１から煙筒１６０に噴出する可燃性ガスの流量の調整について説明する。本実施形態では、可燃性ガスをグランドフレア１００で燃焼する際に、中心軸Ｃの位置に配置されるバーナ１１１の火炎長が他のバーナの火炎長よりも長くならないように可燃性ガスの流量を調整する。

本実施形態の燃焼部１１０，１２０，１３０，１４０，１５０は、開閉弁１１３，１２３，１３３，１４３，１５３を全て開状態とした場合に、以下の式（１）から（３）の全ての関係を満たすように、オリフィス１１４，１２４，１３４，１４４，１５４の流路断面積が予め設定されている。

ここで、バーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１が煙筒１６０に噴出する可燃性ガスの流量をそれぞれＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５とする。バーナ１２１，１３１は、それぞれ３つずつ存在するが、１つのバーナ１２１，１３１が噴出する可燃性ガスの流量がＦ２，Ｆ３である。同様に、バーナ１４１，１５１は、それぞれ３つずつ存在するが、１つのバーナ１４１，１５１が噴出する可燃性ガスの流量がＦ４，Ｆ５である。

Ｆ１＝Ｆ２＝Ｆ３ （１）
Ｆ４＝Ｆ５ （２）
Ｆ１＜Ｆ４ （３）

式（１）は、バーナ１１１，１２１，１３１から煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量を同一流量とすることを示す。式（２）は、バーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出する可燃性ガスの流量を同一流量とすることを示す。式（３）は、バーナ１１１，１２１，１３１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量よりも、バーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量が多いことを示す。式（３）を満たすように、オリフィス１１４，１２４，１３４の流路断面積は、オリフィス１４４，１５４の流路断面積よりも小さく設定されている。

また、本実施形態の燃焼部１１０，１２０，１３０，１４０，１５０は、更に以下の式（４）を満たすように、オリフィス１１４，１２４，１３４，１４４，１５４の流路断面積を予め設定するのが好ましい。
１．５≦Ｆ４／Ｆ１≦２．０ （４）

式（４）は、バーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量（第２流量）を、バーナ１１１，１２１，１３１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量（第１流量）の１．５倍以上かつ２．０倍以下とすることを示す。

図２に示すように、式（１）～（４）を満たすように流量Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４を設定することにより、バーナ１１１の中心軸Ｃに沿った火炎長Ｌｆ１とバーナ１４１の中心軸Ｃに沿った火炎長Ｌｆ４とバーナ１５１の中心軸Ｃに沿った火炎長Ｌｆ５とを同等の長さとすることができる。

図２に示すように、中心軸Ｃとバーナ１１１の位置は一致しており、中心軸Ｃからバーナ１４１，１５１までは距離Ｌ２だけ離れている。そのため、バーナ１４１，１５１に供給される燃焼用空気の供給量よりもバーナ１１１に供給される燃焼用空気の供給量が少なくなる。一方、バーナ１１１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ１よりも、バーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ４，Ｆ５が多い。

これにより、バーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量とバーナ１１１が煙筒に噴出させる可燃性ガスの流量とを同等にする場合に比べ、バーナ１１１から噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長を短くすることができる。

また、バーナ１４１の中心軸Ｃに沿った火炎長とバーナ１５１の中心軸Ｃに沿った火炎長も、Ｌｆ１，Ｌｆ４，Ｌｆ５と同等の長さとすることができる。また、バーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１の火炎長を、バーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１の先端から煙筒１６０の先端までの中心軸Ｃに沿った長さＬｃよりも短くすることができる。

ここで、本実施形態の比較例について説明する。図７は、第１比較例のグランドフレア１００Ａを示す縦断面図である。図８は、第２比較例のグランドフレア１００Ｂを示す縦断面図である。

第１比較例のグランドフレア１００Ａは、本実施形態のグランドフレア１００において、バーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１が煙筒１６０に噴出する可燃性ガスの流量Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５を以下の式（５）を満たすようにした例である。
Ｆ１＝Ｆ２＝Ｆ３＝Ｆ４＝Ｆ５ （５）

式（５）は、バーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１が煙筒１６０に噴出する可燃性ガスの流量Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５を同一とすることを示す。この場合、可燃性ガスの流量Ｆ１，Ｆ４，Ｆ５が同一であるのに対して、バーナ１４１，１５１に供給される燃焼用空気の供給量よりもバーナ１１１に供給される燃焼用空気の供給量が少なくなる。そのため、バーナ１１１から噴出する可燃性ガスの燃焼が十分に行われず、本実施形態に比べて火炎長Ｌｆ１が長くなる。火炎長Ｌｆ１が長さＬｃよりも長くなってしまうと、煙筒１６０の先端から火炎が視認できる状態となってしまう。

第２比較例のグランドフレア１００Ｂは、本実施形態のグランドフレア１００において、バーナ１１１，１２１，１３１，１４１，１５１が煙筒１６０に噴出する可燃性ガスの流量Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５を前述した式（１）～（３）に加え、以下の式（６）を満たすようにした例である。
Ｆ４／Ｆ１＞２．０ （６）

式（６）は、バーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量（第２流量）を、バーナ１１１，１２１，１３１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量（第１流量）の２．０倍より多くすることを示す。この場合、流量Ｆ１に対して流量Ｆ４，Ｆ５が多くなりすぎ、バーナ１４１，１５１から噴出する可燃性ガスの噴出量が過大となる。そのため、本実施形態に比べて火炎長Ｌｆ４，Ｌｆ５が長くなる。火炎長Ｌｆ４，Ｌｆ５が長さＬｃよりも長くなってしまうと、煙筒１６０の先端から火炎が視認できる状態となってしまう。

以上の説明において、バーナ１１１，１２１，１３１が煙筒１６０に噴出する可燃性ガスの流量Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５は式（１）～（３）の関係を満たすものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、流量Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５は、以下の式（７）～（９）の関係を満たすようにしてもよい。
Ｆ２＝Ｆ３ （７）
Ｆ４＝Ｆ５ （８）
Ｆ１＜Ｆ２＜Ｆ４ （９）

式（７）～（９）は、バーナ１２１，１３１の流量Ｆ２，Ｆ３と、バーナ１４１，１５１の流量Ｆ４，Ｆ５をそれぞれ等しくしたものである。また、バーナ１４１，バーナ１２１，バーナ１１１の順に、中心軸Ｃに近づくに従って段階的に可燃性ガスの流量を減少させるものである。中心軸Ｃに近づくに従って段階的に可燃性ガスの流量を減少させることにより、中心軸Ｃに近づくに従って段階的に減少する燃焼用空気の流量との比率を同等に維持し、火炎長の変動を安定化させることができる。

以上説明した本実施形態によれば、以下の作用および効果を奏する。
本実施形態のグランドフレア１００によれば、可燃性ガスは、グランドフレア用流路９１から燃焼部１１０および燃焼部１４０，１５０に導かれる。燃焼部１１０は、可燃性ガスを導いてバーナ１１１から煙筒１６０の下方に可燃性ガスを噴出させる。燃焼部１４０，１５０は、可燃性ガスを導いてバーナ１４１，１５１から煙筒１６０の下方空間に可燃性ガスを噴出させる。

本実施形態のグランドフレア１００によれば、中心軸Ｃからバーナ１１１までの距離よりも、中心軸Ｃからバーナ１４１，１５１までの距離が長い。そのため、バーナ１４１，１５１に供給される燃焼用空気の供給量よりもバーナ１１１に供給される燃焼用空気の供給量が少なくなる。一方、バーナ１１１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ１よりも、バーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ４，Ｆ５が多い。

これにより、バーナ１１１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ１とバーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ４，Ｆ５とを同等にする場合に比べ、バーナ１１１から噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長Ｌｆ１を短くすることができる。そして、火炎長に応じた長さの煙筒１６０とすることにより、グランドフレア１００を小型化することができる。

また、本実施形態のグランドフレア１００によれば、燃焼部１１０が有するオリフィス１１４によりバーナ１１１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスを流量Ｆ１に調整し、燃焼部１４０，１５０が有するオリフィス１４４，１５４によりバーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスを流量Ｆ４，Ｆ５に調整することができる。

また、本実施形態のグランドフレア１００によれば、中心軸Ｃに直交する水平面において、中心軸Ｃの位置に配置されるバーナ１１１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ１よりも、最外周の位置に配置されるバーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ４，Ｆ５を多くする。これにより、バーナ１１１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ１とバーナ１４１，１５１が煙筒１６０に噴出させる可燃性ガスの流量Ｆ４，Ｆ５とを同等にする場合に比べ、バーナ１１１から噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長Ｌｆ１を短くすることができる。

また、本実施形態のグランドフレア１００によれば、風防１７０により煙筒１６０の外周側から煙筒１６０の下端に導かれる燃焼用空気を用いて、バーナ１１１およびバーナ１４１，１５１が噴出させる可燃性ガスを燃焼させることができる。

また、本実施形態のグランドフレア１００によれば、流量Ｆ４，Ｆ５を流量Ｆ１の１．５倍以上かつ２．０倍以下とすることで、バーナ１１１から噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長Ｌｆ１と、バーナ１４１，１５１から噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長Ｌｆ４，Ｌｆ５との差を所望の範囲に維持することができる。

以上説明した各実施形態に記載のグランドフレア１００は、例えば以下のように把握される。

本開示の一態様に係るグランドフレア（１００）は、中心軸（Ｃ）に沿って筒状に延びる煙筒（１６０）と、可燃性ガス流路（９１）から可燃性ガスを導いて第１バーナ（１１１）から前記煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第１燃焼部（１１０）と、前記可燃性ガス流路から前記煙筒の下方に前記可燃性ガスを導いて第２バーナ（１４１，１５１）から前記煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第２燃焼部（１４０，１５０）と、を備え、前記中心軸から前記第１バーナまでの第１距離よりも、前記中心軸から前記第２バーナまでの第２距離が長く、前記第１バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第１流量よりも、前記第２バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第２流量が多い。

本開示の一態様に係るグランドフレアによれば、可燃性ガスは、可燃性ガス流路から第１燃焼部および第２燃焼部に導かれる。第１燃焼部は、可燃性ガスを導いて第１バーナから煙筒へ可燃性ガスを噴出させる。第２燃焼部は、可燃性ガスを導いて第２バーナから煙筒へ可燃性ガスを噴出させる。

本開示の一態様に係るグランドフレアによれば、中心軸から第１バーナまでの第１距離よりも、中心軸から第２バーナまでの第２距離が長い。そのため、第２バーナに供給される燃焼用空気の供給量よりも第１バーナに供給される燃焼用空気の供給量が少なくなる。一方、第１バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの第１流量よりも、第２バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの第２流量が多い。

これにより、第１バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの流量と第２バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの流量とを同等にする場合に比べ、第１バーナから噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長を短くすることができる。そして、火炎長に応じた長さの煙筒とすることにより、グランドフレアを小型化することができる。

本開示の一態様に係るグランドフレアにおいて、前記第１燃焼部は、前記可燃性ガス流路と前記第１バーナとの間に配置されるとともに前記第１バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスを前記第１流量に調整する第１流量調整部（１１４）を有し、前記第２燃焼部は、前記可燃性ガス流路と前記第２バーナとの間に配置されるとともに前記第２バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスを前記第２流量に調整する第２流量調整部（１４４，１５４）を有する構成としてもよい。

本構成のグランドフレアによれば、第１燃焼部が有する第１流量調整部により第１バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスを前記第１流量に調整し、第２燃焼部が有する第２流量調整部により第２バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスを前記第２流量に調整することができる。

本開示の一態様に係るグランドフレアにおいて、前記第１バーナおよび前記第２バーナを含む複数のバーナを備え、前記第１バーナは、前記中心軸に直交する水平面において、前記中心軸の位置に配置され、前記第２バーナは、前記水平面において、複数の前記バーナのうち前記中心軸からの距離が最も長くなる最外周の位置に配置される構成としてもよい。

本構成のグランドフレアによれば、中心軸に直交する水平面において、中心軸の位置に配置される第１バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの第１流量よりも、最外周の位置に配置される第２バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの第２流量を多くする。これにより、第１バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの流量と第２バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの流量とを同等にする場合に比べ、第１バーナから噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長を短くすることができる。

本開示の一態様に係るグランドフレアにおいて、前記煙筒の外周側から前記煙筒の下端に燃焼用空気を導く風防（１７０）を備える構成としてもよい。
本構成のグランドフレアによれば、風防により煙筒の外周側から煙筒の下端に導かれる燃焼用空気を用いて、第１バーナおよび第２バーナが噴出させる可燃性ガスを燃焼させることができる。

本開示の一態様に係るグランドフレアにおいて、前記第２流量は、前記第１流量の１．５倍以上かつ２．０倍以下である構成としてもよい。
本構成のグランドフレアによれば、第２流量を第１流量の１．５倍以上かつ２．０倍以下とすることで、第１バーナから噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長と、第２バーナから噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長との差を所望の範囲に維持することができる。

以上説明した各実施形態に記載のガス化設備は、例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係るガス化設備（１）は、炭素含有固体燃料をガス化して可燃性ガスを生成するガス化炉（１０）と、前記ガス化炉から供給される前記可燃性ガスを焼却処理する上記のいずれに記載のグランドフレアと、を備えている。
本開示の一態様に係るガス化設備によれば、炭素含有固体燃料をガス化して生成された可燃性ガスを燃焼する際の火炎長を短くしてグランドフレアの小型化をすることができる。

本開示の一態様に係るガス化設備において、炭素含有固体燃料をガス化して可燃性ガスを生成するガス化炉と、上記のいずれかに記載のグランドフレアと、前記ガス化炉で生成した前記可燃性ガスの少なくとも一部を燃焼させることで回転駆動するガスタービン設備と、前記ガスタービン設備によって駆動される発電機と、を備える構成としてもよい。
本構成のガス化設備によれば、炭素含有固体燃料をガス化して生成された可燃性ガスを燃焼させることによりガスタービン設備を回転駆動し、ガスタービン設備によって駆動される発電機により発電を行うことができる。

以上説明した各実施形態に記載のグランドフレアの運転方法、例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係るグランドフレアの運転方法は、可燃性ガス流路から可燃性ガスを導いて第１バーナから中心軸に沿って筒状に延びる煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第１燃焼工程と、前記可燃性ガス流路から前記可燃性ガスを導いて第２バーナから前記煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第２燃焼工程と、を備え、前記中心軸から前記第１バーナまでの第１距離よりも、前記中心軸から前記第２バーナまでの第２距離が長く、前記第１バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第１流量よりも、前記第２バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第２流量が多い。

本開示の一態様に係るグランドフレアの運転方法によれば、供給源から供給される可燃性ガスは、可燃性ガス流路から第１燃焼部および第２燃焼部に導かれる。第１燃焼部は、可燃性ガスを導いて第１バーナから煙筒に下方に可燃性ガスを噴出させる。第２燃焼部は、可燃性ガスを導いて第２バーナから煙筒に下方に可燃性ガスを噴出させる。

本開示の一態様に係るグランドフレアの運転方法によれば、中心軸から第１バーナまでの第１距離よりも、中心軸から第２バーナまでの第２距離が長い。そのため、第２バーナに供給される燃焼用空気の供給量よりも第１バーナに供給される燃焼用空気の供給量が少なくなる。一方、第１バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの第１流量よりも、第２バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの第２流量が多い。

これにより、第１バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの流量と第１バーナが煙筒に噴出させる可燃性ガスの流量とを同等にする場合に比べ、第１バーナから噴出した可燃性ガスが燃焼する際の火炎長を短くすることができる。そして、火炎長に応じた長さの煙筒とすることにより、グランドフレアを小型化することができる。

１ ＩＧＣＣ
１０ 石炭ガス化炉
１１ 可燃性ガス供給系統
１２ 開閉弁
２０ 給炭装置
３０ チャー回収装置
３１ サイクロン
３２ ポーラスフィルタ
３３ 連結管
３４ 可燃性ガス供給系統
４０ ガス精製設備
４１ 可燃性ガス供給系統
５０ ガスタービン設備
５１ 燃焼器
５２ 圧縮機
５３ ガスタービン
５４ 抽気空気昇圧器
５５ 空気供給流路
６０ 排熱回収ボイラ
７０ 蒸気タービン
７１ 発電機
８０ 空気分離装置（ＡＳＵ）
８１ イナートガス供給流路
８２ イナートガス流量調整弁
８３ 酸素供給流路
８４ 酸素流量調整弁
９１ グランドフレア用流路
９２ 開閉弁
９７ 入口弁
１００，１００Ａ，１００Ｂ グランドフレア
１１０，１２０，１３０，１４０，１５０ 燃焼部
１１１，１２１，１３１，１４１，１５１ バーナ
１１２，１２２，１３２，１４２，１５２ 分岐配管
１１３ 第１開閉弁
１２３ 第２開閉弁
１３３ 第３開閉弁
１４３ 第４開閉弁
１５３ 第５開閉弁
１１４，１２４，１３４，１４４，１５４ オリフィス（流量調整部）
１６０ 煙筒
１７０ 風防
１７１ 風防（上側部材）
１７２ 風防（下側部材）
１８０ 制御部
Ａｃ 燃焼用空気
Ｃ 中心軸
Ｆａ 流量値
Ｌｆ１，Ｌｆ４，Ｌｆ５ 火炎長
ＰＴ 圧力センサ

Claims (8)

1. 中心軸に沿って筒状に延びる煙筒と、
   可燃性ガス流路から可燃性ガスを導いて第１バーナから前記煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第１燃焼部と、
   前記可燃性ガス流路から前記可燃性ガスを導いて第２バーナから前記煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第２燃焼部と、を備え、
   前記中心軸から前記第１バーナまでの第１距離よりも、前記中心軸から前記第２バーナまでの第２距離が長く、
   前記第１バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第１流量よりも、前記第２バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第２流量が多いグランドフレア。
2. 前記第１燃焼部は、前記可燃性ガス流路と前記第１バーナとの間に配置されるとともに前記第１バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスを前記第１流量に調整する第１流量調整部を有し、
   前記第２燃焼部は、前記可燃性ガス流路と前記第２バーナとの間に配置されるとともに前記第２バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスを前記第２流量に調整する第２流量調整部を有する請求項１に記載のグランドフレア。
3. 前記煙筒の外周側から前記煙筒の下端に燃焼用空気を導く風防を備える請求項１または請求項２に記載のグランドフレア。
4. 前記第１バーナおよび前記第２バーナを含む複数のバーナを備え、
   前記第１バーナは、前記中心軸に直交する水平面において、前記中心軸の位置に配置され、
   前記第２バーナは、前記水平面において、複数の前記バーナのうち前記中心軸からの距離が最も長くなる最外周の位置に配置される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグランドフレア。
5. 前記第２流量は、前記第１流量の１．５倍以上かつ２．０倍以下である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のグランドフレア。
6. 炭素含有固体燃料をガス化して可燃性ガスを生成するガス化炉と、
   前記ガス化炉から供給される前記可燃性ガスを焼却処理する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のグランドフレアと、を備えていることを特徴とするガス化設備。
7. 前記ガス化炉で生成した前記可燃性ガスの少なくとも一部を燃焼させることで回転駆動するガスタービン設備と、
   前記ガスタービン設備によって駆動される発電機と、を備える請求項６に記載のガス化設備。
8. グランドフレアの運転方法であって、
   可燃性ガス流路から可燃性ガスを導いて第１バーナから中心軸に沿って筒状に延びる煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第１燃焼工程と、
   前記可燃性ガス流路から前記可燃性ガスを導いて第２バーナから前記煙筒へ前記可燃性ガスを噴出させる第２燃焼工程と、を備え、
   前記中心軸から前記第１バーナまでの第１距離よりも、前記中心軸から前記第２バーナまでの第２距離が長く、
   前記第１バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第１流量よりも、前記第２バーナが前記煙筒に噴出させる前記可燃性ガスの第２流量が多いグランドフレアの運転方法。