JP7760697B2 - 加熱アセンブリおよびエアロゾル発生装置 - Google Patents

Description

（関連出願への相互参照）
本出願は、２０２１年０７月２３日に提出された２０２１１０８４１０９６４という出願号である中国特許出願による優先権を請求し、且つその中国特許出願の全体内容が参照により全て本文に組み込まれる。

本出願は、電子霧化装置の技術分野に関し、具体的には加熱アセンブリおよびエアロゾル発生装置に関する。

加熱非燃焼エアロゾル発生装置はその使用が安全で、便利で、健康で、環境に優しい等の利点を有するため、ますます注目されている。

従来の加熱非燃焼エアロゾル発生装置は一般的に加熱アセンブリを含み、加熱アセンブリを介して通電時にエアロゾル生成マトリックスを加熱して霧化する。具体的には、加熱アセンブリに第１電極及び第2電極が設置される。ここで、第１電極は正極リードに接続することに用いられ、第2電極は負極リードに接続することに用いられる。加熱アセンブリは更に正極リード及び負極リードを介して電源に接続され、それにより電源が加熱アセンブリに給電することができる。

しかし、従来の加熱アセンブリを使用する時に、正極リード及び/又は負極リードの配線経路が複雑であり、製造コストが高く、製造難度が高い。

これに鑑みて、本出願は加熱アセンブリ及びエアロゾル発生装置を提供し、該加熱アセンブリは、正極リード及び/又は負極リードの配線経路が複雑で、製造コストが高く、製造難度が高いという従来の加熱アセンブリの問題を解決する。

上記技術的問題を解決するために、本出願が提供する第１技術的解決策は以下のとおりである。本出願は加熱アセンブリを提供し、加熱アセンブリは発熱体、導電性の第１電極及び導電性の第２電極を含む。発熱体はエアロゾル生成マトリックスを収容し、且つ通電時にエアロゾル生成マトリックスを加熱することに用いられ、第１電極は発熱体の内側面に設置され、且つ第１電極は第１接続部を有し、第２電極と第１電極は間隔をあけて発熱体の内側面に設置され、且つ第2電極は第2接続部を有し、ここで、第１接続部と第２接続部は発熱体の同一端部に位置され且つ電源アセンブリに接続される。

ここで、発熱体は基体と赤外線発熱層を含む。基体は一端が開口した収容キャビティを有し、収容キャビティは開口からエアロゾル生成マトリックスを収容するために用いられ、第１電極及び第２電極はいずれも収容キャビティの内側面に設置され、赤外線発熱層は基体の内側面に設置され、且つそれぞれ第１電極及び第２電極に接続され、赤外線発熱層は通電時に赤外線波を発生させてエアロゾル生成マトリックスを加熱することに用いられる。ここで、加熱アセンブリはさらに赤外線反射層を含み、赤外線反射層は基体の外側面に設置され、赤外線発熱層から放射された赤外線を反射することに用いられる。

ここで、発熱体は複数のサブ発熱体を含み、各サブ発熱体の内側面に第１サブ接続部及び/又は第２サブ接続部が設けられ、複数のサブ発熱体上の第１サブ接続部は第１接続部を形成し、複数のサブ発熱部上の第２接続部は第２接続部を形成する。

ここで、各サブ発熱体の内側面に第１サブ接続部及び第２サブ接続部が設けられ、同一のサブ発熱体の第１サブ接続部及び第２サブ接続部はそれぞれ延伸部によってサブ発熱体の赤外線発熱層に電気的に接続され、それにより各サブ発熱体の赤外発熱層が単独で動作することができる。

ここで、発熱体は第１サブ発熱体及び第２サブ発熱体を含み、第１サブ発熱体の内側面及び第２サブ発熱体の内側面にいずれも第１サブ接続部、第２サブ接続部、第１延伸部及び２つの第２サブ延伸部が設けられ、第１サブ発熱体及び第２サブ発熱体に対向して設置された２つの第２サブ延伸部が第２延伸部を形成し、第１サブ発熱体及び第２サブ発熱体がいずれも通電時にエアロゾル生成マトリックスを加熱することができるように、隣接する第１延伸部と第２サブ延伸部との間に一つの発熱領域が形成される。

ここで、第１サブ発熱体の内側面及び第２サブ発熱体の内側面にいずれも第３サブ接続部が設けられ、第３サブ接続部は同一のサブ発熱体の２つの第２サブ延伸部に接続される。ここで、加熱アセンブリはさらに１導電性弾性片及び第２導電性弾性片を含む。第１導電性弾性片は発熱体の内側面に設置され、各サブ発熱体上の第１サブ接続部に電気的に接続され、及び/又は、第２導電性弾性片は発熱体の内側面に設置され、各サブ発熱体上の第２サブ接続部に電気的に接続される。

ここで、加熱アセンブリはさらに固定機構を含み、発熱体の外側壁に嵌設され、複数のサブ発熱体を固定して発熱体を形成することに用いられる。ここで、固定機構は第１固定部材及び第２固定部材を含み、第１固定部材は複数の発熱体の第１端部に嵌設され、複数のサブ発熱体の第１端部を固定することに用いられ、第２固定部材は複数のサブ発熱体の第２端部に嵌設され、複数のサブ発熱体の第２端部を固定することに用いられる。

ここで、第１接続部は発熱体の周方向に沿って延伸され且つ切欠きを有する。

ここで、第２接続部は切欠きの位置に位置され、且つ発熱体の軸方向において第１接続部の高さと一致する。

ここで、発熱体は対向する第１端部及び第２端部を有し、第１接続部及び第２接続部はいずれも発熱体の第１端部に設けられ、第１電極はさらに第１接続部に接続された少なくとも一つの第１延伸部を含み、第１延伸部は第１接続部から発熱体の第２端部に向かって延伸され、第２電極はさらに第２接続部に接続された少なくとも一つの第２延伸部を含み、第２延伸部は第２接続部から発熱体の第２端部に向かって延伸され、隣接する第１延伸部と第２延伸部との間に一つ発熱領域が形成される。

ここで、第１延伸部及び/又は第２延伸部は発熱体の軸方向に沿って延伸され且つ直線型を呈する。

ここで、一つの第１延伸部と一つの第２延伸部は間隔をあけて設置され、又は複数の第１延伸部と複数の第２延伸部が交互に間隔をあけて設置されることによって、発熱体が分割されて偶数個の発熱領域が形成される。

ここで、任意の隣接する第１延伸部と第２延伸部との間隔距離は同じである。

ここで、第１延伸部及び第２延伸部は発熱体の周方向に沿って延伸され且つ螺旋型を呈し、発熱領域は一つの第１延伸部と一つの第２延伸部との間に位置され且つ螺旋型の発熱領域が形成される。

ここで、第１延伸部の延伸方向及び第２延伸部の延伸方向が一致する。

ここで、第２電極はさらに第３接続部を含み、負極リードに接続されることに用いられ、第３接続部は発熱体の第２端部に設置され、且つ少なくとも1つの第２延伸部に接続される。

ここで、第１接続部及び第２接続部はいずれも発熱体の赤外線発熱層と間隔をあけて設置される。

ここで、第１接続部、第２接続部及び第３接続部はいずれも発熱体の赤外線発熱層と間隔をあけて設置される。

ここで、発熱体はさらに制限部材を含み、制限部材は基体に設けられ、制限部材はエアロゾル生成マトリックスの外側面と収容キャビティの内側面との間に隙間を有するように、エアロゾル生成マトリックスを位置決めするために用いられ、制限部材は制限口を有し、制限口は収容キャビティと連通され、且つ制限口の直径は収容キャビティの内径よりも小さく、エアロゾル生成マトリックスは、制限口を通って収容キャビティ内に収容される。

上記技術的問題を解決するために、本出願が採用する別の技術的解決手段は以下のとおりである。本出願はエアロゾル発生装置を提供し、エアロゾル発生装置は加熱アセンブリ及び電源アセンブリを含む。加熱アセンブリは通電後にエアロゾル生成マトリックスを加熱することに用いられ、加熱アセンブリは上述のいずれかの加熱アセンブリであり、電源アセンブリは加熱アセンブリに電気的に接続され、加熱アセンブリに電力を供給するために用いられる。

本出願が提供する加熱アセンブリ及びエアロゾル発生装置において、該加熱アセンブリは正極リードに接続するための第１接続部及び負極リードに接続するための第２接続部を発熱体の内側面の同一端部に設置することにより、正極リード及び負極リードが発熱体の同じ端部に接続されることができ、対応する電極に接続するために正極リード又は負極リードをもう一方の端部まで配線する必要がなく、正極リード及び負極リードを両端で配線する必要がある解決策に比べて、導線の配線経路を大幅に簡略化することができ、導線の長さを減少し、且つ製造コスト及び難度を効果的に低減することができる。

本出願の実施形態における技術的解決策をより明確に説明するために、以下では、実施形態の説明において使用する必要がある図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は、本出願のいくつかの実施形態にすぎない。当業者にとって創造的な努力なしにこれらの図面から他の図面を得ることができる。
本出願の第1実施形態が提供する加熱アセンブリの全体構造模式図である。 本出願の一つの実施形態に係る図１に示す加熱アセンブリのAーAに沿った断面構造模式図である。 本出願の一つの実施形態に係る図１に示す加熱アセンブリのその軸方向に沿って展開する外側壁の構造模式図である。 本出願の第２実施形態に係る加熱アセンブリの全体構造模式図である。 本出願の一つの実施形態に係る図４に示す加熱アセンブリのＢーＢに沿った断面構造模式図である。 本出願の一つの実施形態に係る図４に示す加熱アセンブリのその軸方向に沿って展開する外側壁の構造模式図である。 本出願の一つの実施形態に係るエアロゾル発生装置を加熱アセンブリに挿入することを示す断面構造模式図である。 本出願の第３実施形態が提供する加熱アセンブリがその軸方向に沿って展開する外側壁の構造模式図である。 本出願の第４実施形態が提供する加熱アセンブリがその軸方向に沿って展開する外側壁の構造模式図である。 本出願の第５実施形態が提供する加熱アセンブリがその軸方向に沿って展開する外側壁の構造模式図である。 本出願の第６実施形態が提供する加熱アセンブリがその軸方向に沿って展開する外側壁の構造模式図である。 本出願の一つの実施形態に係るサブ発熱体及びサブ発熱体上の回路の全体構造模式図である。 本出願の第７実施形態が提供する加熱アセンブリがその軸方向に沿って展開する外側壁の構造模式図である。 本出願の第８実施例に係る加熱アセンブリの全体構造模式図である。 本出願の一つの実施形態に係るエアロゾル発生装置の構造模式図である。

以下では本出願実施形態の図面を参照しながら本出願実施形態の技術的解決手段を明確に、完全に説明し、明らかなように、以下の実施形態は、本出願の実施形態の一部にすぎず、それらのすべてではない。本出願の実施形態に基づき、当業者が進歩性のある労働を必要とせずに取得するすべての他の実施形態は、いずれも本出願の保護範囲に属する。

以下の説明では、特定のシステム構造、インターフェース、技術などの特定の詳細は、本出願の完全な理解を提供するために、限定ではなく説明を目的として提供される。

本出願における用語「第１」、「第２」、「第３」等は、説明目的でのみ使用され、相対的な重要性を示しまたは暗示したり、示された技術的特徴の数を暗示したりすると解釈されるべきではない。従いまして、「第１」、「第２」、「第３」として定義される特徴は、その特徴の少なくとも一つを明示的または黙示的に含むことができる。本出願の説明において、「複数」とは、別段の明確かつ具体的な定義がない限り、少なくとも二つ、例えば二つ、三つなどを意味する。本出願の実施形態におけるすべての方向性指示(例えば上、下、左、右、前、後…)はある特定の姿勢(例えば図面に示される)における各部品間の相対位置関係、運動状況等を解釈するために用いられ、該特定姿勢が変化する場合、該方向性はそれに応じて変化する。また、本出願の実施形態における用語「含む」、「有する」及びそれらの任意の変形は、非排他的包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含む過程、方法、システム、製品又は装置は列挙したステップ又はユニットに限定されず、選択的に列挙しないステップ又はユニットを更に含み、又は選択的にこれらの過程、方法、製品又は装置固有の他のステップ又はユニットを更に含む。

本明細書に言及した「実施形態」とは、実施形態を参照して説明した特定の特徴、構造又は特性が本出願の少なくとも一つの実施形態に含まれてもよいことを意味する。明細書の各箇所に該連語が出現することは必ずしもいずれもが同じ実施形態を指すとは限らず、他の実施形態と相互排他的な独立した又は代替の実施形態でもない。当業者であれば明示的及び暗示的に理解されるように、本明細書に説明される実施形態は他の実施形態と組み合わせられることができる。

以下、図面および実施形態を参照して本出願を詳細に説明する。

図１、図２及び図３を参照すると、図１は第１実施形態の加熱アセンブリ１００の構造模式図を提供し、図２は図１の加熱アセンブリ１００のAーAに沿った断面構造模式図であり、図３は図１の加熱アセンブリ１００のその軸方向に沿って展開する外側壁の構造模式図である。

本出願は加熱アセンブリ１００を提供する。該加熱アセンブリ１００は通電時に該加熱アセンブリ１００内に収容されたエアロゾル生成マトリックスを加熱することに用いられる。ここで、エアロゾル生成マトリックスは具体的には植物草葉系基質又はペースト状基質等であってもよく、且つ植物草葉類基質にはさらに香気成分が添加されることができる。エアロゾル生成マトリックスはアルミニウム箔または紙などの内部に包まれて一緒に使用することができる。

具体的には、加熱アセンブリ１００は発熱体１１０、第１電極１２０及び第２電極１３０を含む。

ここで、発熱体１１０はエアロゾル生成マトリックスを収容するために用いられ、且つ発熱体１１０は発熱材料を含む。該発熱体１１０は、その中に収容されたエアロゾル生成マトリックスを支持するとともに通電時に発熱し、そこに収容されたエアロゾル生成マトリックスを加熱して使用者が使用するエアロゾルを形成することができる。

第１電極１２０は正極リードに接続され、第２電極１３０は負極リードに接続され、それにより加熱アセンブリが外部電源から供給された電力を受信することができ、それにより発熱体１１０が通電され且つ発熱体１１０を発熱させることができる。発熱体１１０は外側面１１０ａ及び内側面１１０ｂを有し、導電性の第１電極１２０及び導電性の第２電極１３０は発熱体１１０の内側面１１０ｂに間隔をあけて設置され、且つ導電性赤外線発熱層によって電気的に接続される。他の実施形態では、第１電極１２０と第２電極１３０は発熱体１１０の外側面１１０ａに設けられてもよく、発熱体１１０の内側面１１０ｂにのみ設けられることに限定されない。

第１電極１２０は第１接続部１２１を有し、第１接続部１２１は正極リードに接続されることに用いられる。第２電極１３０は第２接続部１３１を有し、第２接続部１３１は負極リードに接続されることに用いられる。ここで、第１接続部１２１と第２接続部１３１は発熱体１１０の同一端部に間隔をあけて設置される。ここで、発熱体１１０の同一端部は発熱体１１０の第１端部又は発熱体１１０の第２端部を指す。具体的には、発熱体１１０の軸方向に垂直で且つ前記発熱体１１０の軸方向の中心点を貫通する平面を限界とし、該平面の一方側に位置する発熱体１１０の部分が発熱体１１０の第１端部１１０ｃであり、該平面の他方の側に位置する発熱体１１０の部分は発熱体１１０の第２端部１１０ｄである。具体的には、発熱体１１０の形状は中空柱状であり、対向する第１端部１１０ｃ及び第２端１１０ｄを有し、第１接続部１２１と第２接続部１３１は発熱体１１０の第１端部１１０ｃに間隔をあけて設置される。これにより、正極リード及び負極リードはいずれも、発熱体１１０の同一端部で第1接続部１２１および第２接続部１３１にそれぞれ接続されることができる。他の実施形態では、第１接続部１２１が負極リードに接続され、第２接続部１３１が正極リードに接続されてもよい。

第１電極１２０及び第２電極１３０は発熱体１１０の内側面１１０ｂにコーティングされた導電性コーティングであってもよい。導電性コーティングは金属コーティング、導電性銀ペースト又は導電性ストリップなどであってもよい。第１電極１２０及び第２電極１３０は発熱体１１０の内側面１１０ｂに設けられた金属導電性シート又は発熱体１１０の外側面１１０ａに堆積された金属等であってもよく、例えば金フィルム、アルミニウムフィルム又は銅フィルムであってもよい。

加熱アセンブリ１００は正極リードに接続するための第１接続部１２１及び負極リードに接続するための第２接続部１３１を発熱体１１０の内側面１１０ｂの同一端部に設置することにより、正極リード及び負極リードが発熱体１１０の同一端部で接続することができ、対応する電極に接続するために正極リード又は負極リードをもう一方の端部まで配線する必要がない。第１接続部１２１及び第２接続部１３１を発熱体１１０の対向する両端に設置し、正極リード及び負極リードを両端で接続する必要があるという解決策に比べて、導線の配線経路を大幅に簡略化することができ、導線の長さを減少し、且つ製造コスト及び難度を効果的に低減することができる。

発熱体１１０は全体として導電性材料、例えば導電性セラミックスで製造されてもよい。発熱体１１０は絶縁性基体及び絶縁性基体の表面に設置された導電性赤外線発熱層を含んでもよい。一つの実施形態では、発熱体１１０は、基体１１１と赤外線発熱層１１２とを含む。

ここで、基体１１１は収容キャビティ１１１１を有し、該収容キャビティ１１１１の一端は開口部１１１１１を有する。収容キャビティ１１１１は開口部１１１１１からエアロゾル生成マトリックスを収容するために用いられる。具体的には、開口部１１１１１の口径はエアロゾル生成マトリックスの外径より大きく又はエアロゾル生成マトリックスの外径に対応することができ、且つ収容キャビティ１１１１の内径はエアロゾル生成マトリックスの外径より大きく又はエアロゾル生成マトリックスの外径に対応し、それによりエアロゾル生成マトリックスが開口部１１１１１から収容キャビティ１１１１の内部に挿入したり、又は収容キャビティ１１１１の内部から取り出したりすることができる。さらに、一つの実施形態では、エアロゾル生成マトリックスの外側壁と収容キャビティ１１１１の内側壁とは、エアロゾル生成マトリックスが収容キャビティ１１１１からより容易に挿入されるか、または取り出されることができるように、いくらかの隙間を有することができる。

さらに、一つの実施形態において、開口部１１１１１の口径は収容キャビティ１１１１の内径と一致することができる。他の実施形態において、開口部１１１１１の口径は収容キャビティ１１１１の内径より小さく、且つ開口部１１１１１の中心軸線は収容キャビティの中心軸線と一致し、それによりエアロゾル生成マトリックスが該開口部１１１１１を介して収容キャビティ１１１１内に収容される時、エアロゾル生成マトリックスは収容キャビティ１１１１の内壁面と間隔をあけて設置され、エアロゾル生成マトリックスが収容キャビティ１１１１の内壁面に位置する第１電極１２０及び/又は第２電極１３０に損傷を与えることを回避する。

ここで、基体１１１の形状は中空管状であってもよく、さらに、第１実施形態において、体111は中空円柱体であり、収容キャビティ１１１１の形状は円柱状である。且つ基体１１１の側壁の厚さは固定値であり、それにより発熱体１１０がエアロゾル生成マトリックスを均一に加熱することができる。第１接続部１２１及び第２接続部１３１はいずれも基体１１１の周方向に沿って延伸され弧状を呈する。好ましくは、第１接続部１２１及び第２接続部１３１の長さは同じであり、且つ基体１１１の軸方向に沿って同じ高さに位置する。

第１電極１２０及び第２電極１３０は基体１１１の内側面１１０ｂに設けられ、基体１１１は対向する第１端部１１０ｃ及び第２端部１１０ｄを有し、第１接続部１２１及び第２接続部１３１は間隔をあけて収容キャビティ１１１１の内側面１１０ｂの同一端部に設けられる。基体１１１は石英ガラス、セラミック又はマイカ等の耐熱性の絶縁材料であってもよく、それにより第１電極１２０及び第２電極１３０が短絡することを防止することができる。基体が石英ガラスである場合には、透明性８０％以上の石英ガラスを選択することができる。

赤外線発熱層１１２は通電時に赤外波を発生させ、エアロゾル生成マトリックスを加熱することができる。具体的には、赤外線発熱層１１２は収容キャビティ１１１１の内側面１１０ｂに囲まれて設置されてもよく、且つそれぞれ第１電極１２０及び第２電極１３０に接続される。第１電極１２０と第２電極１３０が通電された後、第１電極１２０と第２電極１３０との間に位置する赤外線加熱層１１２に電流が流れ、赤外線を発生させる。赤外線発熱層１１２は金属層、導電性セラミック層又は導電性炭素層であってもよい。赤外線発熱層１１２の形状は連続的な膜状、多孔質のメッシュ状又はストライプ状であってもよい。ここで、赤外線発熱層１１２の材料、形状及び大きさは必要に応じて設置することができる。

ここで、赤外線発熱層１１２は基体１１１の内側面１１０ｂに設置され、赤外線発熱層１１２が基体１１１の外側面１１０ａに設置される解決策に比べ、赤外線発熱層１１２とエアロゾル生成マトリックスとの距離がより小さくなり、且つ赤外線発熱層１１２によって発生された赤外波が基体１１１側壁の伝導を経る必要がなく、エアロゾル生成マトリックスを直接に加熱することができ、それにより赤外線が基板１１１の側壁を通過することによる熱損失の問題が効果的に回避され、赤外線加熱層１１２のエアロゾル生成マトリックスへの熱伝達効率を効果的に向上させることができる。

具体的な実施形態において、赤外線発熱層１１２は赤外線発熱フィルムであってもよい。赤外線発熱フィルムが通電されると赤外線を放射し、それにより収容キャビティ１１１１内のエアロゾル生成マトリックスを加熱する。理解されるように、赤外線発熱フィルムが通電されると、赤外線発熱フィルムから放射された赤外線は基体１１１の側壁を通過する必要がなく、収容キャビティ１１１１内のエアロゾル生成マトリックスを直接に加熱することができ、赤外線輻射の効率を向上させることができる。赤外線の加熱波長が２．５uｍ～２０uｍであり、加熱されたエアロゾル生成マトリックスの特性により、通常加熱温度は３５０℃以上である必要があり、エネルギー放射の極値は主に３uｍ～５uｍ帯域である。

ここで、赤外線発熱フィルムが発生する赤外線のうち、一部の赤外線が基体１１１の外側に向かって放射され、赤外線発熱フィルムが発生する赤外波を十分に利用できない。この問題を解決するために、一つの実施形態において、加熱アセンブリ１００はさらに赤外線反射層１４０を含む。赤外線反射層１４０は基体１１１の外側面１１０ａに設置され、前記赤外線発熱フィルムから放射された赤外線を反射することに用いられる。具体的には、赤外線反射層１４０は赤外線発熱フィルムの基体１１１の外側に向かって放射された赤外線を反射することに用いられ、それにより赤外線のこの部分を基体１１１の内部に反射して戻すことができ、且つエアロゾル生成マトリックスを赤外線輻射によって加熱して、それにより赤外線発熱フィルムの加熱効率を効果的に向上させる。

一つの実施形態において、赤外線反射層１４０は基体１１１の外側面１１０ａ全体に設置されてもよく、基体１１１の外側面１１０ａの一部に設置されてもよい。具体的な実施形態において、赤外線発熱フィルムから放射された赤外線を反射するために、少なくとも一部の赤外線反射層１４０は赤外線発熱フィルムと対向して位置される。

具体的には、赤外線反射層１４０は高温に耐える赤外反射フィルムであってもよく、赤外反射フィルムが基体１１１の外側面１１０ａに塗布される。

図４、図５及び図６に示すとおり、図４は第２実施形態における加熱アセンブリ１００の構造模式図を提供し、図５は図４の加熱アセンブリ１００のＢ－Ｂ方向に沿った断面構造模式図であり、図6は図4の加熱アセンブリ１００の軸方向に沿って展開する外側壁の構造模式図である。

一つの実施形態において、該発熱体１１０はさらに制限部材１１３を含むことができる。制限部材１１３は基体１１１に設けられ、エアロゾル生成マトリックスの径方向の変位を制限するために用いられ、それによりエアロゾル生成マトリックスが収容キャビティ１１１１内に挿入される過程において、エアロゾル生成マトリックスの外側面１１０ａと収容キャビティ１１１１の内側面１１０ｂとの間には隙間があり、それによってエアロゾル生成マトリックスと収容キャビティ１１１１との間に気道が形成され、エアロゾル生成マトリックスの吸引抵抗を容易に調整できる。

一つの実施形態において、制限部材１１３は基体１１１の開口部１１１１１を有する一端に設置されてもよく、且つ制限口１１３１を画定して形成する。制限口１１３１は収容キャビティ１１１１と連通され、且つ制限口１１３１の口径は収容キャビティ１１１１の内径より小さく、エアロゾル生成マトリックスは具体的に該制限口部１１３１を介して収容キャビティ１１１１に収容され、それによりエアロゾル生成マトリックスを制限口１１３１によって収容キャビティ１１１１に位置決める。この際、エアロゾル生成マトリックスの吸引抵抗を容易に調整するために、エアロゾル生成マトリックスの外側面１１０ａと収容キャビティ１１１１の内側面１１０ｂとの間に隙間があり、エアロゾル生成マトリックスと収容キャビティ１１１１との間に気道が形成される。

具体的には、該実施形態において、制限口１１３１の口径はエアロゾル生成マトリックスの外径より大きくてもよく、それによりエアロゾル生成マトリックスは該制限口１１３１を介して収容キャビティ１１１１にスムーズに挿入されるか、または収容キャビティ１１１１から取り出されることができる。

具体的には、制限部材１１３の材料は基体１１１の材料と同じであってもよい。制限部材１１３は基体１１１と一体成型に形成され、それにより発熱体１１０の製造プロセスを簡略化する。当然ながら、制限部材１１３の材料は基体１１１の材料と同じでなくてもよい。

一つの実施形態において、制限口１１３１の中心と収容キャビティ１１１１の中心軸とは同じ直線上に位置し、それにより収容キャビティ１１１１において制限口１１３１によって収容キャビティ１１１１の径方向にエアロゾル生成マトリックスを制限する時に、エアロゾル生成マトリックスの外側壁と収容キャビティ１１１１の内側壁との間の距離がどこでも同じである。これにより、収容キャビティ１１１１の内側壁に設置された赤外線発熱層１１２はエアロゾル生成マトリックスを周方向に均一に加熱し、エアロゾル生成マトリックスの加熱過程中の均一な熱分布に役立ち。

一つの実施形態では、図７に示されるように、図７は、エアロゾル生成マトリックスを加熱アセンブリ１００に挿入することを示す断面構造模式図である。制限部材１１３は基体１１１の開口部１１１１１を有する端面に設けられる。本実施形態では、制限部材１１３によって画定されて形成された制限口１１３１は収容キャビティ１１１１の開口部１１１１１と区別され、且つ収容キャビティ１１１１の開口部１１１１１の上方位置に位置することができる。エアロゾル生成マトリックスが収容キャビティ１１１１内に挿入される過程において、エアロゾル生成マトリックスは順に制限口１１３１、収容キャビティ１１１１の開口部１１１１１を通って収容キャビティ１１１１に入る。当然ながら、該実施形態において、制限部材１１３は収容キャビティ１１１１内に向かって傾斜して延伸されることができ、それにより収容キャビティ１１１１の開口部１１１１１に制限口１１３１が画定して形成される。理解されるように、該実施形態において、該制限部材１１３１は収容キャビティ１１１１の開口部である。

他の実施形態において、図４及び図５に示すとおり、制限部材１１３は収容キャビティ１１１１の内側面１１０ｂに設置され且つ収容キャビティ１１１１の端部に位置されることができる。具体的には、本実施形態において、制限部材１１３の上端面は基体１１１の側壁の上端面と面一であり、且つ収容キャビティ１１１１の開口部１１１１１を画定して形成する。理解されるように、本実施形態において、開口部１１１１１が制限口１１３１と同一平面に位置し、制限部材１１３によって画定して形成された制限口１１３１は収容キャビティ１１１１の開口部１１１１１である。

一つ実施形態において、制限部材１１３は収容キャビティ１１１１の周方向に沿って間隔をあけて延伸する凸状リングを含むことができる。図4に示すとおり、凸状リングは収容キャビティ１１１１の内壁面に設置され、且つ収容キャビティ１１１１の内壁面に一周するように設置されてもよい。本実施形態において、収容キャビティ１１１１の内壁面から離れた凸状リングの中空領域は制限口１１３１として形成される。

別の実施形態では、制限部材１１３は収容キャビティ１１１１の周方向に沿って間隔をあけて配置された複数の突起を含むことができる。好ましくは、複数の突起は収容キャビティ１１１１の周方向に沿って等間隔で基体１１１に設置され、それにより制限部材１１３が複数の半径方向にエアロゾル生成マトリックスを効果的に位置決めすることができる。さらに、収容キャビティ１１１１の軸方向における複数の突起の高さが等しく、収容キャビティ１１１１の同じ軸方向高さに制限口１１３１が形成される。

具体的には、上記制限部材１１３の形状は環状、円弧状、ドット状、ブロック状、ストリップ状等の形状であってもよい。例えば2つの弧状のストリップ構造体が収容キャビティ１１１１の内側面１１０ｂに等間隔に設置されてもよく、あるいは、3つのブロック状の構造体が基体１１１の第１端部１１０ｃの端面に等間隔に設けられ、且つ基体１１１の第１端部１１０ｃに制限部材１１３１が形成される。制限部材１１３の数、形状、構造及び設置位置は上述のいくつかの方式に限定されない。

例えば、制限部材１１３の数が複数である場合、複数の制限部材１１３が基体１１１の一端に同時に設けられてもよく、基体１１１の対向する両端にそれぞれ設けられてもよく、又は複数の制限部材１１３が軸線方向に沿って収容キャビティ１１１１の内部に分布されてもよい。例えば、制限部材１１３の数は2つであってもよく、そのうちの一つの制限部材１１３が基体１１１の第１端部１１０ｃに設置され、もう一つの制限部材１１３が基体１１１の第2端部１１０ｄに設けられ、それにより基体１１１の2つの端部に2つの制限口１１３１が形成され、エアロゾル生成マトリックスの対向する両端は制限部材１１３１によって位置決めされる。

収容キャビティ１１１１の内壁上の回路図は必要に応じて様々な形態に設計することができる。一つの実施形態では、図8に示されるように、図8は、第３実施形態の加熱アセンブリ１００がその軸方向に展開する外側壁の構造模式図である。ここで、第１接続部１２１は環状であり、且つ発熱体１１０の周方向に沿って延伸され且つ切欠き１２１１を有し、即ち第１接続部１２１は周方向に閉ループが形成されない。第２接続部１３１は第１端部１１０ｃの端面から離れた第１接続部１２１の近くに位置し、それにより負極リードは切欠き１２１１を介して第２接続部１３１に接続されることができる。第１接続部１２１は切欠き１２１１を形成し、それにより負極リードが第１接続部１２１に接触せず且つ第２接続部１３１に接続されることができ、負極リードが第１接続部１２１に接触して短絡することを防止し、配線を容易にする。

図8は、第1接続部121と第２接続部１３１との3種類の位置関係を示している。第２電極１３０がａ位置にある場合、第２接続部１３１が発熱体１１０の軸方向に沿って切欠き１２１１と完全にずれている。第２電極１３０がｂ位置にある時、第２接続部１３１及び切欠き１２１１は発熱体１１０の軸方向に正対して設置される。第２電極１３０がc位置にある時に、第２接続部１３１が発熱体１１０の軸方向に沿って切欠き１２１１と部分に位置ずれする。第２電極１３０がb位置に設けられる場合、導線が切欠き１２１１を介して第２接続部１３１に接続されやすく、導線の配線経路がよりシンプルである。

一つの実施形態において、図３に示すように、第１接続部１２１及び第２接続部１３１はいずれも切欠きを有する円環状の構造体と見なすことができる。ここで、第１接続部１２１は第２接続部１３１の切欠きに配置され、或いは第２接続部１３１は第１接続部１２１の切欠きに配置される。例えば、全ての第２接続部１３１は発熱体１１０の軸方向に切欠き１２１１によって露出され、且つ第２接続部１３１は切欠き１２１１に位置し、且つ発熱体１１０の軸方向に第１接続部１２１の高さと一致する。さらに、第１接続部１２１及び第２接続部１３１は発熱体１１０の第１端部１１０ｃの端面と面一となる。それにより、正極リード及び負極リードは第１接続部１２１及び第２接続部１３１に直接に接続されることができ、導線の配線経路がよりシンプルであり、加熱アセンブリ１００の配線方式を簡略化させる。

一つの実施形態において、図3を参照すると、第１電極１２０はさらに少なくとも一つの第１延伸部１２２を含む。第１延伸部１２２の一端が第１接続部１２１に接続され、第１延伸部１２２の他端が第１接続部１２１から発熱体１１０の第2端部１１０ｄに向かって延伸される。第２電極１３０はさらに少なくとも一つの第２延伸部１３２を含む。第２延伸部１３２の一端が第２接続部１３１に接続され、第２延伸部１３２の他端が第２接続部１３１から発熱体１１０の第2端部１１０ｄに向かって延伸される。第１延伸部１２２および第２延伸部１３２は、第２端部１１０ｄに近い位置まで延伸されてもよいし、第２端部１１０ｄの端面まで延伸されてもよい。ここで、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２は赤外線発熱層１１２に少なくとも一つの発熱領域を形成又は定義することに用いられる。第１延伸部１２２と第２延伸部１３２は間隔をあけて設置され、隣接する第１延伸部１２２と第２延伸部１３２との間の赤外線発熱層１１２は一つの発熱領域を形成する。第１電極１２０及び第２電極１３０が通電された後、第１延伸部１２２と第２延伸部１３２との間の発熱領域に電流が流れ、発熱領域を発熱させてエアロゾル生成マトリックスが加熱される。第１接続部１２１の材料は第１延伸部１２２の材料と同じであってもよい。第１接続部１２１及び第１延伸部１２２は印刷又は堆積によって一度に形成されてもよい。第２接続部１３１の材料と第２延伸部１３２の材料は同じであってもよい。第２接続部１３１と第２延伸部１３２は印刷又は堆積によって一度に形成されてもよい。本出願において、接続部と延伸部との違いは外部接続導線との溶接又は接着固定を容易にするために、接続部の寸法が延伸部の寸法より大きくできることである。

ここで、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の延伸経路は直線型、折れ線状、湾曲型又は非規則形状であってもよい。第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の延伸方向は軸方向に沿って延伸されてもよく、軸方向に対して任意の角度で延伸されてもよく、又は周方向に沿って螺旋状に延伸されてもよい。

一つの実施形態において、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２は平行であり、両方とも発熱体１１０の軸方向に沿って延伸され、且つ両方とも直線型の構造体であり、それにより第１延伸部１２２と第２延伸部１３２との間の加熱領域の形状を規則的にし、第１延伸部１２２と第２延伸部１３２との間の電流分布を均一にすることに有利であり、各加熱領域でエアロゾル生成マトリックスが均一に加熱される。

第１実施形態では、第１接続部１２１と第２接続部１３１とは、基体１１１の第１端部１１０ｃに周方向に沿って均一に配置される。第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の数はそれぞれ一つであってもよい。第１延伸部１２２の一端は第１接続部１２１の中央部に設けられ、第１延伸部１２２の他端は基体１１１の第２端部１１０ｄの端面まで延伸される。第２延伸部１３２の一端は第２接続部１３１の中央部に設けられ、第２延伸部１３２の他端は基体１１１の第2端部１１０ｄの端面まで延伸される。第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２は円柱状の基体１１１の同じ直径の対向する両端に間隔をあけて設置され、両方とも発熱体１１０の軸方向に沿って延伸され、且つ両方とも直線型の構造体であってもよい。他の実施形態において、第１延伸部１２２及び/又は第２延伸部１３２は、交差しない限り、湾曲型の構造体であってもよく、本出願はこれに限定されない。具体的には、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２は周方向に沿って均一に分布され、且つ赤外線発熱層１１２は同じ形状と大きさを有する２つの発熱領域に分割され、それにより２つの発熱領域によってエアロゾル生成マトリックスが均一に加熱されることができる。第１電極１２０及び第２電極１３０が通電された後、電流は第１延伸部１２２から第２延伸部１３２に向かって逆方向の2方向に沿って流れ、2つの発熱領域に電流が流れ、2つの発熱領域を発熱させてエアロゾル生成マトリックスが加熱される。このような加熱アセンブリの回路分布はシンプルであり、且つ同じ端部での接続方式を実現し、それにより加熱アセンブリの配線経路がシンプルで、製造コスト及び難度を低下させる。

一つの実施形態では、図９を参照すると、図９は、第４実施形態の加熱アセンブリ１００がその軸方向に展開する外側壁の構造模式図を提供する。第２電極１３０はさらに第３接続部１３３を含み、第3接続部１３３は負極リードに接続されることに用いられる。第３接続部１３３は、発熱体１１０の第２端部１１０ｄに設けられ、第２延伸部１３２に接続される。第３接続部１３３は、発熱体１１０の第２端部１１０ｄに沿って周方向に延伸されて、閉環状、切欠きを有する環状または弧状の構造体を形成することができる。接続の際には、正極リードは第１端部１１０ｃの第１接続部１２１に接続され、負極リードは、第１端部１１０ｃの第２接続部１３１または第2端部１１０ｄの第3接続部１３３に接続されてもよい。これにより、第３接続部１３３を設置することにより加熱アセンブリ１００は片側接続を実現すると同時に、両面接続を実現することができる。該加熱アセンブリ１００は複数の配線方式を提供し、必要に応じて加熱アセンブリ１００の接続方式を選択することができる。他の実施形態において、第１電極１２０は第３接続部１３３を含むことができ、第３接続部１３３は正極リードに接続されることに用いられ、同様に加熱アセンブリが片側接続及び両側接続の機能も実現できる。

一つの実施形態では、第１接続部１２１、第２接続部１３１及び第３接続部１３３の少なくとも1つは、発熱体１１０の赤外線発熱層１１２と間隔を置いて設置される。赤外線発熱層１１２が第１接続部１２１、第２接続部１３１及び第３接続部１３３の少なくとも1つに接続される際、電流の一部が第１接続部１２１から第２延伸部１３２に流れるか、または、第１延伸部１２２から第２接続部１３１に流れるか、または、第１延伸部１２２から第3接続部１３３に流れるために、発熱領域内の電流の方向が不規則になり、発熱領域の発熱が不均一になる。好ましくは、第１接続部１２１、第２接続部１３１及び第３接続部１３３は、発熱領域の電流の流れ方向を周方向に制限するために、いずれも発熱体１１０の赤外線発熱層１１２と間隔を置いて設置され、それにより発熱領域の電流の流れ方向を規則的にさせ、発熱領域での発熱はより均一になり、エアロゾル生成マトリックスはより均一に加熱される。さらに、赤外線発熱層１１２のエッジは第2端部１１０ｄに近い第１延伸部１２２の端部と面一であり、第１延伸部１２２によって赤外線発熱層１１２は同じ形状および面積を有し且つ間隔をあける2つの発熱領域に完全に分割され、それにより発熱領域の電流の流れ方向をより規則的にさせる。理解できるように、第３接続部１３３がない場合、第１接続部１２１及び第２接続部１３１はいずれも発熱体１１０の赤外線発熱層１１２と間隔を置いて設置され、且つ発熱体１１０の赤外線発熱層１１２との距離が同じである。

一つの実施形態では、図１０を参照すると、図１０は、第５実施形態の加熱アセンブリ１００がその軸方向に展開する外側壁の構造模式図を提供する。第１電極１２０は、第１接続部１２１に接続された複数の第１延伸部１２２を含み、第２電極１３０は、第２接続部１３１に接続された複数の第２延伸部１３２を含む。隣接する第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２は間隔を置いて設置され、隣接する第１延伸部１２２と第２延伸部１３２との間に発熱領域が形成される。さらに、複数の第１延伸部１２２及び複数の第２延伸部１３２は交互に間隔をおいて設置され、それにより赤外線発熱層１１２が周方向に分割されて偶数の発熱領域が形成され、各発熱領域は赤外線発熱層１１２の一部を有する。

第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の数が同じである場合、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２が間隔をあけて交互に配置され、それにより赤外線発熱層１１２を十分に利用して、且つエアロゾル生成マトリックスを加熱するための偶数個の発熱領域に分割される。第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の数が異なる場合、２つの第１延伸部１２２が隣接する場合や、又は２つの第２延伸部１３２が隣接する場合があり、隣接する２つの第１延伸部１２２の電極が同じ極性であり、隣接する２つの第２延伸部１３２の電極が同じ極性であり、その間に電流を導通させることができず、すなわち隣接する２つの第１延伸部１２２又は隣接する２つの第２延伸部１３２の間に発熱領域を形成できず、赤外線発熱層１１２は十分に利用できない。これにより、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の数が同じである場合、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２が間隔をあけて交互に設置され、それにより赤外線発熱層１１２を十分に活用することができ、赤外線発熱層１１２の一部が発熱領域を形成できないという状況を回避する。

さらに、任意の隣接する第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の間の距離は同じであり、且つ第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２は軸方向に沿って延伸されて直線状を呈するため、複数の第１延伸部１２２及び複数の第２延伸部１３２が発熱体１１０の外側面１１０ａに周方向に沿って均一に分布され、隣接する第１延伸部１２２と第２延伸部１３２との間の発熱領域の形状及び大きさは同一であり、各発熱領域の等価抵抗は同じである。これにより、通電後に各発熱領域から放出された熱量の大きさがほぼ同じであり、各発熱領域は各方向にエアロゾル生成マトリックスを均一に加熱することができる。

第1延伸部１２２及び第２延伸部１３２の数が複数である場合には、第２電極１３０は第３接続部１３３を含む。第１接続部１２１は正極リードに接続されると同時に、さらに複数の第１延伸部１２２を接続することに用いられる。第３接続部１３３は負極リードに接続されると同時に、さらに複数の第２延伸部１３２を接続することに用いられる。即ち第１電極１２０と第２電極130とが歯状電極を形成する。好ましくは、第３接続部１３３は各第２延伸部１３２に接続され、且つ第３接続部１３３は発熱体の第2端部１１０ｄにリング形状を形成して、それにより各発熱領域がいずれも通電されて各発熱領域を動作させることができる。

第５実施形態では、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の数はいずれも2つである。２つの第１延伸部１２２はそれぞれ第１接続部１２１の両端に位置する。一方の第２延伸部１３２はそれぞれ第２接続部１３１及び第３接続部１３３に接続され、他方の第２延伸部１３２は2つの第１延伸１２２の間に設けられ且つ第3接続部１３３のみに接続される。第３接続部１３３はリング状を呈し、発熱体１１０の第2端部１１０ｄに設置され、且つそれぞれ2つの第２延伸部１３２に接続される。２つの第１延伸部１２２及び２つの第２延伸部１３２は間隔をあけて交互に設置され、いずれも発熱体１１０の軸方向に沿って延伸され、且ついずれも直線型を呈する。２つの第１延伸部１２２及び２つの第２延伸部１３２は周方向に沿って均一に分布されることによって、且つ赤外線発熱層１１２は同じ形状および大きさの４つの発熱領域に分割され、それにより４つの発熱領域がエアロゾル生成マトリックスを均一に加熱することができる。回路によって赤外線発熱層１１２を２つの発熱領域に分割する加熱アセンブリ１００に比べて、４つの発熱領域を有する加熱アセンブリ１００における各発熱領域の等価抵抗はより小さく、各発熱領域の発熱パワーがより大きく、エアロゾル生成マトリックスに対する加熱アセンブリ１００の加熱効率をより高める。

図１１を参照すると、図１１は、第６実施形態の加熱アセンブリ１００がその軸方向に展開する外側壁の構造模式図を提供する。第６実施形態において、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の数はいずれも一つである。第１延伸部１２２、第２延伸部１３２及び赤外線発熱層１１２はいずれも発熱体１１０の周方向に沿って螺旋状に延伸され、且つ発熱体１１０の第１端部１１０ｃから第２端部１１０ｄまで延伸される。

第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２は発熱体１１０の第１端部１１０ｃから第２端部１１０ｄまで螺旋状に延伸されるため、第１延伸部１２２の両端はいずれも第１接続部１２１として用いられることでき、第２延伸部１３２の両端はいずれも第２接続部１３１として用いられることができる。又は、第１端部１１０ｃ及び第２端部１１０ｄにいずれも第１接続部１２１及び第２接続部１３１が設置され、且つ第１接続部１２１が第１延伸部１２２の一端に接続され、第２接続部１３１が第２延伸部１３２の一端に接続される。

ここで、赤外線発熱層１１２は第１延伸部１２２と第２延伸部１３２との間に位置し、且つ螺旋型の発熱領域を形成する。好ましくは、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２の螺旋延伸方向が一致し、且つ第１延伸部１２２と第２延伸部１３２との間の距離が同じであり、第１延伸部１２２及び第２延伸部１３２が発熱体１１０の外側面１１０ａに均一に分布され、それにより赤外線発熱層１１２がエアロゾル生成マトリックスを均一に加熱することができる。

一つの実施形態では、図１２及び図１３に示すように、発熱体１１０は複数のサブ発熱体１１４を含み、複数のサブ発熱体１１４を継ぎ合わせて１つの発熱体１１０を形成することができる。複数のサブ発熱体１１４の内側面１１０ｂにいずれも電極が設けられ、複数のサブ発熱体１１４が接合された後に、複数のサブ発熱体１１４の電極を接合して発熱体１１０の回路を形成できる。発熱体１１０は、同じ大きさ及び同じ形状を有する複数のサブ発熱体１１４を含んでもよいし、異なる大きさや形状を有する複数のサブ発熱体１１４を含んでもよい。発熱体１１０が中空円柱体である場合には、複数のサブ発熱体１１４の形状は複数の中空円弧状であってもよい。図１２は、サブ発熱体１１４の構造模式図を提供する。該実施形態において、サブ発熱体１１４の形状は中空半円柱状であり、２つの中空半円柱状のサブ発熱体１１４を接合して、一つの完全な中空円筒状の発熱体１１０を形成することができる。

本出願では第１電極１２０、第２電極１３０及び赤外線発熱層１１２がいずれも基体１１１の内側面１１０ｂに設置されるため、加熱アセンブリの製造過程において、外部から電極及び赤外線発熱層１１２を収容キャビティ１１１１に塗布すること不便である。これにより、発熱体１１０を複数のサブ発熱体１１４に分割する必要があり、電極及び赤外線発熱層１１２を各サブ発熱体１１４に塗布し、最終的に各サブ発熱体１１４を接合して、完全な発熱体１１０を形成できる。

具体的には、各サブ発熱体１１４の内側面１１０ｂに第１サブ接続部１２３及び/又は第２サブ接続部１３４が設けられる。複数のサブ発熱体１１４上の第１サブ接続部１２３が接合されて第１接続部１２１が形成され、複数のサブ発熱体１１４上の第２サブ接続部１３４が接合されて第２接続部１３１が形成される。好ましくは、各サブ発熱体１１４の内側面１１０ｂに第１サブ接続部１２３及び第２サブ接続部１３４が設けられ、同じサブ発熱体１１４の第１サブ接続部１２３及び第２サブ接続部１３４はそれぞれ延伸部によってサブ発熱体１１４の赤外線発熱層１１２に電気的に接続され、それにより各サブ発熱体１１４の赤外線発熱層１１２が単独で動作することができる。すなわち、複数のサブ発熱体１１４が接合された後に一つの全体としてエアロゾル生成マトリックスを加熱することができるだけでなく、複数のサブ発熱体１１４が接合をせずにそれぞれ単独で発熱体１１０として使用し、それぞれに通電した後にエアロゾル生成マトリックスを加熱することができる。複数のサブ発熱体１１４がそれぞれ単独で発熱体１１０としてエアロゾル生成マトリックスを加熱する際、複数組の正負極リードを用いて且つ複数組の正負極リードをそれぞれ各サブ発熱体１１４の第１サブ接続部１２３及び第２サブ接続部１３４と接続させることができる。

図１３に示すように、図１３は第７実施形態が提供する２つの図１１に示すサブ発熱体１１４が接合して形成された発熱体１１０の側壁展開構造模式図である。ここで、発熱体１１０は第１サブ発熱体１１５及び第２サブ発熱体１１６を含み、第１サブ発熱体１１５及び第２サブ発熱体１１６の形状はいずれも中空半円柱状である。第１サブ発熱体１１５及び第２サブ発熱体１１６が接合された後に一つの中空円柱状の発熱体１１０を形成することができる。第１サブ発熱体１１５の内側面１１０ｂ及び第２サブ発熱体１１６の内側面１１０ｂにはいずれも第１サブ接続部１２３、第２サブ接続部１３４、第１延伸部１２２及び２つの第２サブ延伸部１３２１が設けられる。隣接する第１サブ発熱体１１５上の第２サブ延伸部１３２１及び第２サブ発熱体１１６上の第２サブ延伸部１３２１は一つの第２延伸部１３２を形成し、第１サブ発熱体１１５上の２つの第２サブ延伸部１３２１及び第２サブ発熱体１１６上の２つの第２サブ延伸部１３２１は２つの第２延伸部１３２を形成する。隣接する第１延伸部１２２と第２サブ延伸部１３２１との間に一つの発熱領域が形成され、それにより第１サブ発熱体１１５及び第２サブ発熱体１１６はいずれも通電時に前記エアロゾル生成マトリックスを加熱することができる。

さらに、第１サブ発熱体１１５の内側面１１０ｂ及び第２サブ発熱体１１６の内側面１１０ｂにはいずれも第３サブ接続部１３３１が設けられ、第３サブ接続部１３３１は同一のサブ発熱体１１４の２つの第２サブ延伸部１３２１に接続される。各サブ発熱体１１４上の第３サブ接続部１３３１が接合されて第３接続部１３３が形成される。第３サブ接続部１３３１を設置することによって各サブ発熱体１１４上の回路が片側接続を実現すると同時に、両側接続を実現することができ、該加熱アセンブリ１００は複数の配線方式を提供し、必要に応じて加熱アセンブリ１００の接続方式を選択することができる。

一つの実施形態では、加熱アセンブリ１００は、第１導電性弾性片と、第２導電性弾性片と、第３導電性弾性片と、をさらに含むことができる。好ましくは、第１導電性弾性片、第2導電性弾性片及び第3導電性弾性片はいずれも複数のサブ発熱体１１４の接合部に設置される。

複数のサブ発熱体１１４が接合する過程において、複数のサブ発熱体１１４の電極の接触不良が生じる場合があるが、第１導電性弾性片、第2導電性弾性片及び第3導電性弾性片を設置することにより、異なるサブ発熱体１１４上の各電極が電気的に接続されることができ、加熱アセンブリが正常に動作してエアロゾル生成マトリックスを加熱することができる。

第１導電性弾性片は発熱体１１０の内側面１１０ｂに設置され、各サブ発熱体１１４上の第１サブ接続部１２３に電気的に接続される。第１導電性弾性片の数は複数であってもよく、各第１導電性弾性片は隣接する２つの第１サブ接続部１２３に接続される。具体的には、第１導電性弾性片は各サブ発熱体１１４上の第１サブ接続部１２３に接触して接続され、それにより各サブ発熱体１１４上の第１サブ接続部１２３を電気的に接続されることができる。あるいは、第１導電性弾性片は各サブ発熱体１１４上の第１延伸部１２３に接触して接続されることができ、これにより各サブ発熱体１１４上の第１サブ接続部１２３を電気的に接続される。

第2導電性弾性片は発熱体１１０の内側面１１０ｂに設置され、各サブ発熱体１１４上の第２サブ接続部１３４と連通される。第２導電性弾性片の数は複数であってもよく、各第２導電性弾性片は隣接する２つの第１サブ接続部１２３に接続される。具体的には、第２導電性弾性片は各サブ発熱体１１４上の第２サブ接続部１３４に接触して接続され、それにより各サブ発熱体１１４上の第２サブ接続部１３４が電気的に接続されることができる。あるいは、第２導電性弾性片は各サブ発熱体１１４上の第２サブ延伸部１３２１に接触して接続されることができ、それにより各サブ発熱体１１４上の第２サブ接続部１３４が電気的に接続される。

一つの実施形態において、第３導電性弾性片は発熱体１１０の内側面１１０ｂに設置され、各前記サブ発熱体１１４上の第３サブ接続部１３３１に接続され、それにより各サブ発熱体１１４上の第２サブ接続部１３４が連通され且つ電気的に接続される。第３導電性弾性片の数は複数であってもよく、各第３導電性弾性片は隣接する２つの第３サブ接続部１３３１に接続される。

一つの実施形態では、図１４に示されるように、図１４は第８実施形態の加熱アセンブリ１００の構造模式図である。加熱アセンブリ１００はさらに固定機構１５０を含む。固定機構１５０は発熱体１１０の外側壁に嵌設され、複数のサブ発熱体１１４を固定して複数のサブ発熱体１１４を位置決めすることに用いられる。同時に、固定機構１５０によって複数のサブ発熱体１１４を接合させて発熱体１１０を形成することができ、それにより加熱アセンブリが正常に動作できる。

一つの実施形態では、固定機構１５０はさらに、第１固定部材１５１と第２固定部材１５２とを含む。第１固定部材１５１は複数のサブ発熱体１１４の第一端部１１０ｃに嵌設され、複数のサブ発熱体１１４の第１端部１１０ｃを固定することに用いられる。第２固定部材１５２は複数のサブ発熱体１１４の第２端部１１０ｄに嵌設され、複数のサブ発熱体１１４の第２端部１１０ｄを固定することに用いられる。第１固定部材１５１及び第２固定部材１５２は制限溝を有することができ、複数のサブ発熱体１１４の第１端部１１０ｃはそれぞれ第１固定部材１５１の制限溝に設置され、及び複数のサブ発熱体１１４の第２端部１１０ｄはそれぞれ第２固定部材１５２の制限溝に設置され、それにより複数のサブ発熱体１１４が位置決められる。

第８実施形態では、図１４に示すように、第１固定部材１５１は円柱形の上蓋であり、第２固定部材１５２は円柱状のベースである。発熱体１１０は２つのサブ発熱体１１４を含み、上蓋は２つのサブ発熱体１１４の一端に嵌設され、ベースは２つのサブ発熱体１１４の他端に嵌設され、それにより２つのサブ発熱体１１４が上蓋及びベースに固定される。さらに、上蓋及びベースは２つのサブ発熱体１１４を位置決めし、２つのサブ発熱体１１４を接合させて一つの発熱体１１０が形成され、それにより発熱体１１０が通電された後にエアロゾル生成マトリックスを加熱することができる。

一つの実施形態では、図１４に示すように、固定機構１５０はさらに貫通孔１５３を有し、貫通孔１５３の孔径は発熱体１１０の収容キャビティ１１１１の内径より小さい。即ち、固定機構１５０はさらに制限部材１１３として、収容キャビティ１１１１におけるエアロゾル生成マトリックスを位置決めることができ、それによりエアロゾル生成マトリックスの外側面１１０ａと収容キャビティ１１１１の内側面１１０ｂとの間に隙間を有し、エアロゾル生成マトリックスと収容キャビティ１１１１との間に気道が形成され、エアロゾル生成マトリックスの吸引抵抗を調整することが容易になる。

図１５は本出願の一つの実施形態に係るエアロゾル発生装置２００の構造模式図である。本出願はまたエアロゾル発生装置２００を提供する。エアロゾル発生装置２００は、加熱アセンブリ１００および電源アセンブリ２３０を含むことができる。

ここで、加熱アセンブリ１００は具体的には上記いずれかの実施形態に係る加熱アセンブリ１００であってもよく、その具体的な構造及び機能は上記実施形態における加熱アセンブリ１００の関連する説明を参照して、且つ同一又は類似の技術的効果を実現することができ、ここでは説明を省略する。

ここで、エアロゾル発生装置２００はさらにハウジング２１０及び取付座２２０を含むことができる。取付座２２０は加熱アセンブリ１００をハウジング２１０に固定することに用いられる。具体的には、取付け座２２０は取付け本体を含み、取付け本体に貫通孔１５３が設置され、加熱アセンブリ１００が該貫通孔１５３内に挿入されて取付座２２０に取り付けられる。具体的な実施形態において、貫通孔１５３の側壁にさらに逃げ溝が設置されてもよく、正負極リードは具体的に該逃げ溝を介して取付座２２０内に延伸されて発熱体１１０上の取付座220から離れた第１電極１２０及び第２電極１３０に接続される。さらに、取付け本体に少なくとも２つの係止部が設置され、取付座２２０は具体的に係止部によってエアロゾル発生装置のハウジング２１０に固定される。

ここで、該エアロゾル発生装置２００はさらにコントローラ(図示せず)を含むことができる。コントローラはそれぞれ加熱アセンブリ１００及び電源アセンブリ２３０に接続され、起動信号を受信した後に電源アセンブリ２３０を制御して加熱アセンブリ１００に給電し且つ加熱アセンブリ１００の発熱電力、加熱時間等を制御することに用いられる。

ここで、電源アセンブリ２３０は加熱アセンブリ１００に接続され、加熱アセンブリ１００に電力を供給することに用いられる。一つの実施形態において、電源アセンブリ２３０は具体的に充電可能なリチウムイオン電池を含むことができる。

本実施形態が提供するエアロゾル発生装置２００は、加熱アセンブリ１００を備える。加熱アセンブリ１００は正極リードに接続するための第１接続部１２１及び負極リードに接続するための第２接続部１３１を発熱体１１０の外側面１１０ａの同一端部に設置することにより、正極リード及び負極リードを発熱体１１０の同じ端部で接続することができ、対応する電極と連通するために、正極リードまたは負極リードをさらにもう一方の端部まで配線する必要がない。第１接続部１２１及び第２接続部１３１が発熱体１１０の外側壁の対向する２つの端部に設置され、正極リード及び負極リードが２つの端部に接続される必要がある解決策と比較して、導線の配線経路を大幅に簡略化するだけでなく、導線の長さを減少させ、且つ製造コスト及び難度を効果的に低下させる。

以上は本出願の実施形態の一部のみであって、本出願の特許範囲を制限するものではなく、本出願の明細書及び図面の内容を利用して行われる等価装置又は等価プロセス変換、又は他の関連する技術分野に直接又は間接的に適用されるものは、いずれも同様に本出願の特許保護範囲内に含まれる。

Claims (18)

1. 発熱体、導電性の第１電極及び導電性の第２電極を含む加熱アセンブリであって、
   前記発熱体はエアロゾル生成マトリックスを収容し、且つ通電時にエアロゾル生成マトリックスを加熱することに用いられ、
   前記第１電極は前記発熱体の内側面に設置され、且つ前記第１電極は第１接続部を有し、
   前記第２電極と前記第１電極は間隔をあけて前記発熱体の内側面に設置され、且つ前記第2電極は第2接続部を有し、前記第１接続部と前記第２接続部は前記発熱体の同一端部に位置され且つ電源アセンブリに接続され、前記第１接続部は環状であり、且つ前記発熱体の周方向に沿って延伸され且つ切欠きを有し、前記第２接続部は前記発熱体の第１端部の端面から離れた前記第１接続部の位置に配置されることを特徴とする加熱アセンブリ。
2. 前記発熱体は基体と赤外線発熱層を含み、
   前記基体は収容キャビティを有し、前記収容キャビティの一端に開口部を有し、前記収容キャビティは前記開口部からエアロゾル生成マトリックスを収容するために用いられ、前記第１電極及び前記第２電極はいずれも前記収容キャビティの内側面に設置され、
   前記赤外線発熱層は前記基体の内側面に設置され、且つそれぞれ前記第１電極及び前記第２電極に接続され、前記赤外線発熱層は通電時に赤外線波を発生させてエアロゾル生成マトリックスを加熱することに用いられることを特徴とする請求項１に記載の加熱アセンブリ。
3. 前記発熱体は赤外線反射層を含み、前記赤外線反射層は前記基体の外側面に設けられ、前記赤外線発熱層から発生された赤外線を反射することに用いられることを特徴とする請求項２に記載の加熱アセンブリ。
4. 前記発熱体は複数のサブ発熱体を含み、各前記サブ発熱体の内側面に第１サブ接続部及び/又は第２サブ接続部が設けられ、複数の前記サブ発熱体に設置された前記第１サブ接続部が接合されて第１接続部が形成され、複数のサブ発熱部に設置された第２接続部が接合されて第２接続部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の加熱アセンブリ。
5. 各前記サブ発熱体の内側面に前記第１サブ接続部及び前記第２サブ接続部が設けられ、同一の前記サブ発熱体の前記第１サブ接続部及び前記第２サブ接続部はそれぞれ延伸部によって前記サブ発熱体の赤外線発熱層に電気的に接続され、各前記サブ発熱体の前記赤外線発熱層を単独で動作させることを特徴とする請求項４に記載の加熱アセンブリ。
6. 前記発熱体は第１サブ発熱体及び第２サブ発熱体を含み、前記第１サブ発熱体の内側面及び前記第２サブ発熱体の内側面にいずれも前記第１サブ接続部、前記第２サブ接続部、第１延伸部及び２つの第２サブ延伸部が設けられ、前記第１サブ発熱体及び前記第２サブ発熱体に対向して設置された２つの前記第２サブ延伸部が第２延伸部を形成し、前記第１サブ発熱体及び前記第２サブ発熱体がいずれも通電時に前記エアロゾル生成マトリックスを加熱するように、隣接する前記第１延伸部と前記第２サブ延伸部との間に一つの発熱領域が形成されることを特徴とする請求項４に記載の加熱アセンブリ。
7. 前記第１サブ発熱体の内側面及び前記第２サブ発熱体の内側面にいずれも第３サブ接続部が設けられ、前記第３サブ接続部は同じ前記サブ発熱体の２つの前記第２サブ延伸部に接続されることを特徴とする請求項６に記載の加熱アセンブリ。
8. 前記加熱アセンブリはさらに第１導電性弾性片及び第２導電性弾性片を含み、
   前記第１導電性弾性片は前記発熱体の内側面に設置され、各前記サブ発熱体上の前記第１サブ接続部に電気的に接続され、及び/又は、前記第２導電性弾性片は前記発熱体の内側面に設置され、各前記サブ発熱体上の前記第２サブ接続部に電気的に接続されることを特徴とする請求項４に記載の加熱アセンブリ。
9. 前記加熱アセンブリはさらに固定機構を含み、前記固定機構は前記発熱体の外側壁に嵌設され、複数の前記サブ発熱体を固定して前記発熱体を形成することに用いられることを特徴とする請求項４に記載の加熱アセンブリ。
10. 前記固定機構は第１固定部材及び第２固定部材を含み、前記第１固定部材は複数の前記サブ発熱体の第１端部に嵌設され、複数の前記サブ発熱体の第１端部を固定することに用いられ、前記第２固定部材は複数の前記サブ発熱体の第２端部に嵌設され、複数の前記サブ発熱体の第２端部を固定することに用いられることを特徴とする請求項９に記載の加熱アセンブリ。
11. 前記発熱体は対向する第２端部及び前記第１端部を有し、前記第１接続部及び前記第２接続部はいずれも前記発熱体の第１端部に設けられ、前記第１電極はさらに前記第１接続部に接続された少なくとも一つの第１延伸部を含み、前記第１延伸部は前記第１接続部から前記発熱体の第２端部に向かって延伸され、前記第２電極はさらに前記第２接続部に接続された少なくとも一つの第２延伸部を含み、前記第２延伸部は前記第２接続部から前記発熱体の第２端部に向かって延伸され、隣接する前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に一つ発熱領域が形成されることを特徴とする請求項１に記載の加熱アセンブリ。
12. 前記第１延伸部及び/又は前記第２延伸部は前記発熱体の軸方向に沿って延伸され且つ直線型を呈することを特徴とする請求項１１に記載の加熱アセンブリ。
13. 一つの前記第１延伸部と一つの前記第２延伸部は間隔をあけて設置され、又は複数の前記第１延伸部と複数の前記第２延伸部が間隔をあけて交互に設置されることによって、前記発熱体が分割されて偶数個の前記発熱領域が形成されることを特徴とする請求項１２に記載の加熱アセンブリ。
14. 任意の隣接する前記第１延伸部と前記第２延伸部との間の距離は同じであることを特徴とする請求項１２に記載の加熱アセンブリ。
15. 前記第２電極はさらに第３接続部を含み、負極リードに接続されることに用いられ、前記第３接続部は前記発熱体の第２端部に設置され、且つ少なくとも1つの前記第２延伸部に接続されることを特徴とする請求項１２に記載の加熱アセンブリ。
16. 前記第１接続部及び前記第２接続部はいずれも前記発熱体の前記赤外線発熱層と間隔をあけて設置されることを特徴とする請求項２に記載の加熱アセンブリ。
17. 前記発熱体はさらに制限部材を含み、前記制限部材は前記基体に設けられ、前記制限部材は前記エアロゾル生成マトリックスの外側面と前記収容キャビティの内側面との間に隙間を有するように、前記エアロゾル生成マトリックスを位置決めするために用いられ、前記制限部材は制限口を有し、前記制限口は前記収容キャビティと連通され、且つ前記制限口の直径は前記収容キャビティの内径よりも小さく、前記エアロゾル生成マトリックスは、前記制限口を通って前記収容キャビティ内に収容されることを特徴とする請求項２に記載の加熱アセンブリ。
18. 加熱アセンブリ及び電源アセンブリを含むエアロゾル発生装置であって、
    前記加熱アセンブリは通電後にエアロゾル生成マトリックスを加熱することに用いられ、前記加熱アセンブリは請求項１に記載された前記加熱アセンブリであり、
    前記電源アセンブリは前記加熱アセンブリに電気的に接続され、前記加熱アセンブリに電力を供給するために用いられることを特徴とするエアロゾル発生装置。