JP7763100B2 - テープ、ジッパーテープ、テープ付き容器およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、テープ、ジッパーテープ、テープ付き容器およびその製造方法に関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材として、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋が適用されている。このようなジッパーテープ付き包装袋は、ジッパーテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。

このような技術の例として、特許文献１（例えば図１０など）には、ジッパーテープの基部に設けられた薄肉部および厚肉部を用いて袋本体のフィルムの引き裂きを安定的に誘導する技術において、袋本体の両面にそれぞれ接合されるジッパーテープで異なる位置に薄肉部を設けることによって、フィルムを引き裂いた後のジッパーテープの端部が段違いになるようにし、袋本体から内容物を取り出す時にジッパーテープの端部に指などを掛けて開口を広げることが容易になる。

特開２０１１－１０４３３４号公報

しかしながら、上記の特許文献１に記載された技術の場合、袋本体を引き裂く力が作用する向きによって、開封後のジッパーテープの端部が段違いになる場合と、段違いにならない場合とがあった。

そこで、本発明は、引き裂く力が作用する向きにかかわらず、より確実に開封後の端部の形状を段違いにすることが可能なテープ、ジッパーテープ、テープ付き容器およびその製造方法を提供することを目的とする。

［１］少なくとも部分的に対向するように構成された第１および第２の部分を断面形状に含むテープであって、第１の部分において、テープの幅方向の第１、第２および第３の領域のうち第１および第３の領域には厚肉部が形成され、第１の領域と第３の領域との間に位置する第２の領域の幅方向の両端部には第１および第２の薄肉部が形成され、第１の薄肉部と第２の薄肉部との間に少なくとも１つの中間部が形成され、第２の部分において、第１および第３の領域にはそれぞれ第２の領域の幅方向の端部を越えて延びる厚肉部が形成され、第２の領域には中間部に対向する少なくとも１つの第３の薄肉部が形成されるテープ。
［２］中間部は、厚肉部に対応する厚さで形成される、［１］に記載のテープ。
［３］第１の薄肉部、第２の薄肉部および第３の薄肉部は、１０μｍ以上、２００μｍ以下の厚さで形成され、第１および第３の領域の厚肉部は、２００μｍ以上、７００μｍ以下の厚さで形成される、［１］または［２］に記載のテープ。
［４］第１、第２および第３の領域は、テープの全体をカバーする、［１］から［３］のいずれか１項に記載のテープ。
［５］第１の部分と第２の部分とは、第１の領域または第３の領域の第２の領域とは反対側の幅方向端部で連結されている、［１］から［４］のいずれか１項に記載のテープ。
［６］少なくとも部分的に対向するように構成された第１および第２の部分を断面形状に含むジッパーテープであって、第１および第２の部分のそれぞれは、基部条片と、基部条片から突出し互いに係合することが可能な係合部とを断面形状に含み、第１の部分において、ジッパーテープの幅方向の第１、第２および第３の領域のうち第１の領域には厚肉部が形成され、第３の領域には基部条片に連続する厚肉部が形成され、第１の領域と第３の領域との間に位置する第２の領域の幅方向の両端部には第１および第２の薄肉部が形成され、第１の薄肉部と第２の薄肉部との間に少なくとも１つの中間部が形成され、第２の部分において、第１および第３の領域にはそれぞれ第２の領域の幅方向の端部を越えて延びる厚肉部が形成され、第２の領域には中間部に対向する少なくとも１つの第３の薄肉部が形成されるジッパーテープ。
［７］中間部は、厚肉部に対応する厚さで形成される、［６］に記載のジッパーテープ。［８］第１の薄肉部、第２の薄肉部および第３の薄肉部は、１０μｍ以上、２００μｍ以下の厚さで形成され、第１および第３の領域の厚肉部は、２００μｍ以上、７００μｍ以下の厚さで形成される、［６］または［７］に記載のジッパーテープ。
［９］第１、第２および第３の領域は、ジッパーテープの基部条片および係合部以外の領域の全体をカバーする、［６］から［８］のいずれか１項に記載のジッパーテープ。
［１０］第１の部分と第２の部分とは、第１の領域の第２の領域とは反対側の幅方向端部、または基部条片の第３の領域とは反対側の幅方向端部で互いに連結されている、［６］から［９］のいずれか１項に記載のジッパーテープ。
［１１］少なくとも互いに対向する第１面および第２面を有する容器本体と、第１面に第１の部分の少なくとも一部が接合され、第２面に第２の部分の少なくとも一部が接合される［１］から［５］のいずれか１項に記載のテープまたは［６］から［１０］のいずれか１項に記載のジッパーテープとを備えるテープ付き容器。
［１２］第１面に第１の部分の厚肉部および中間部が接合され、第２面に第２の部分の厚肉部が接合される、［１１］に記載のテープ付き容器。
［１３］容器本体は、袋状である、［１１］または［１２］に記載のテープ付き容器。
［１４］容器本体の両端に第１面と第２面とが接合されるサイドシール部が形成され、サイドシール部に重複するテープまたはジッパーテープの長手方向端部に切り欠きが形成される、［１１］から［１３］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
［１５］第１の部分に形成される切り欠きは、第１の薄肉部および第２の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含み、第２の部分に形成される切り欠きは、第３の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含む、［１４］に記載のテープ付き容器。
［１６］第１の部分に形成される切り欠きは、第１の薄肉部および第２の薄肉部にそれぞれ向けられた第１の膨出部および第２の膨出部を含み、
第２の部分に形成される切り欠きは、第３の薄肉部に向けられたテーパー部を含む、［１５］に記載のテープ付き容器。
［１７］第１の膨出部は、テープまたはジッパーテープの長手方向中央に向かって第２の膨出部よりも大きく突出している、［１６］に記載のテープ付き容器。
［１８］第１の部分に形成される切り欠きは、第１の薄肉部および第２の薄肉部にそれぞれ向けられた第１のテーパー部および第２のテーパー部を含み、
第２の部分に形成される切り欠きは、第３の薄肉部に向けられたテーパー部を含む、［１５］に記載のテープ付き容器。
［１９］第１の部分に形成される切り欠きは、第１の薄肉部に向けられた第１のテーパー部と、第１のテーパー部に向かう少なくとも１つの斜辺または湾曲部とを含み、第２の部分に形成される切り欠きは、第３の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含み、少なくとも１つの斜辺または湾曲部は、第１の部分と第２の部分とが重ね合わされたときに第３の薄肉部を横断する、［１４］に記載のテープ付き容器。
［２０］ジッパーテープの長手方向について、第１の部分でテーパー部または膨出部が第１の薄肉部に接続される第１の位置と、第２の部分でテーパー部または膨出部が第３の薄肉部に接続される第２の位置とが異なる、［１５］から［１９］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
［２１］第２の位置は、第１の位置よりもジッパーテープの長手方向端部に近い、［２０］に記載のテープ付き容器。
［２２］第１の位置と第２の位置との間の距離は、２ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である、［２１］に記載のテープ付き容器。
［２３］テープまたはジッパーテープに切り欠きを形成する工程と、切り欠きが形成されたテープまたはジッパーテープを容器本体に接合する工程と、テープまたはジッパーテープが接合された容器本体に切り欠きを横断するサイドシール部を形成する工程とを含む、［１４］から［２２］のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法。

上記の構成によれば、テープまたはジッパーテープの袋本体への取り付け後に、第１面側および第２面側のどちらから力が作用した場合にも、力が作用する側に形成された薄肉部に対してその反対側に形成された薄肉部が収納空間に位置するという関係が成り立つため、引き裂く力が作用する向きにかかわらずより確実に開封後の端部の形状を段違いにすることができる。

本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図である。 図１のII－II線断面図である。 図１の例において力が第１面側から作用した場合を示す図である。 図１の例において力が第２面側から作用した場合を示す図である。 本発明の第１の実施形態におけるテープの製造方法の例について説明するための図である。 図４に示した例における切り欠きの形状の例を示す図である。 図４に示した例における切り欠きの形状の例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す断面図である。 第１の実施形態の変形例を示す断面図である。 第１の実施形態の変形例を示す断面図である。 第１の実施形態の別の変形例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図である。 図１０のXI－XI線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。 第２の実施形態の別の変形例を示す断面図である。 本発明の実施形態における切り欠きの別の例を示す図である。 本発明の実施形態における切り欠きの別の例を示す図である。 本発明の実施形態における切り欠きの別の例を示す図である。 本発明の実施形態における切り欠きの別の例を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図であり、図２は図１のII－II線断面図である。図示されているように、テープ付き袋１００は、フィルムによって形成され互いに対向する第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂを有する袋本体１１０と、袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂにそれぞれ接合されて、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間に形成される収納空間ＳＰの一辺を画定するテープ１２０とを含む。

袋本体１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムで形成される。熱可塑性樹脂は、具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）であってもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。袋本体１１０が多層のフィルムで形成される場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。また、袋本体１１０を形成するフィルムはアルミニウムなどの金属材料や、無機材料の層を含んでもよい。例えば、袋本体１１０を後述するテープ１２０またはジッパーテープ２２０と同様にポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でモノマテリアル化することによって、リサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。

なお、本実施形態では、２枚のフィルムが重ね合わされ、トップシール部１１２、ボトムシール部１１３およびサイドシール部１１４において互いに接合されることによって袋本体１１０を形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルムがサイドシール部１１４に対応する部分で折り返されることによって袋本体１１０を形成してもよい。また、袋本体１１０では、ボトムシール部１１３またはサイドシール部１１４に対応する部分でフィルムが内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、第１面１１１Ａまたは第２面１１１Ｂと同じフィルムによって形成されてもよいし、これらとは異なるフィルムによって形成されてもよい。また、テープ付き袋１００は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンディングパウチであってもよい。

テープ１２０は、図２に示されるように、互いに対向する第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂを断面形状に含む長尺状の部材である。第１の部分１２０Ａは、第１の厚肉部１２１Ａ、第２の厚肉部１２２Ａ、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂおよび中間部１２４を断面形状に含む。第２の部分１２０Ｂは、第１の厚肉部１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ｂおよび薄肉部１２３Ｃを断面形状に含む。第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂは必ずしも同じ厚さでなくてもよいが、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ（以下、薄肉部１２３として総称する場合がある）は第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂ（以下、厚肉部１２１，１２２として総称する場合がある）のどちらよりも薄く形成された部分である。中間部１２４は、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂよりも厚く形成される。中間部１２４と厚肉部１２１Ａ，１２２Ａとの厚さの大小関係は必ずしも限定されないが、例えば図示された例のように中間部１２４が厚肉部１２１Ａ，１２２Ａとともに第１面１１１Ａに接合される場合は、中間部１２４が厚肉部１２１Ａ，１２２Ａに対応する厚さで形成されることが好ましい。ここで、対応する厚さは、必ずしも厳密に同一の厚さであることを要しないが、例えば図示された例のように厚肉部１２１Ａ，１２２Ａと中間部１２４とを同一の面（第１面１１１Ａ）に接合するのが容易である程度に近い厚さであることを意味する。具体的には、中間部１２４の厚さは、厚肉部１２１Ａ，１２２Ａの±２０％以内の厚さであることが好ましく、±１０％以内の厚さであることがより好ましく、同一の厚さであることがさらに好ましい。なお、厚肉部１２１Ａ，１２２Ａの厚さが異なる場合は、これらの厚さの平均値に対して中間部１２４の厚さが上記の範囲にあることが好ましい。中間部１２４の厚さを上記のような範囲にすることによって、中間部１２４を第１面１１１Ａにより確実に接合できる。後述する例において第２の部分１２０Ｂに形成される中間部についても同様である。

第１の部分１２０Ａは、第１の厚肉部１２１Ａおよび第２の厚肉部１２２Ａにおいて袋本体１１０の第１面１１１Ａに接合されている。第２の部分１２０Ｂも、第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂにおいて袋本体１１０の第２面１１１Ｂに接合されている。図示された例では第１の部分１２０Ａが中間部１２４でも第１面１１１Ａに接合されているが、中間部１２４は第１面１１１Ａに接合されていなくてもよい。なお、製造時の位置合わせを容易にする観点では、中間部１２４を第１面１１１Ａに接合する方が有利である。また、第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂも、全面で第１面１１１Ａまたは第２面１１１Ｂに接合されていなくてもよく、例えば薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃに隣接する部分では第１面１１１Ａまたは第２面１１１Ｂに接合されていなくてもよい。この場合、厚肉部１２１，１２２と薄肉部１２３との間に、厚肉部１２１，１２２と薄肉部１２３の中間の厚さの部分が設けられてもよい。

上記のようなテープ１２０は、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。より具体的には、テープ１２０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。テープ１２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

テープ１２０は、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でモノマテリアル化されてもよい。この場合、テープ１２０の全体、すなわち第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂ、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ、中間部１２４は、いずれもポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。ここで、主成分は、樹脂組成物の所定割合以上を占める成分であり、含有量が通常５０質量％以上、好ましくは７０質量%以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは１００％の成分である。ただし、主成分の含有量が１００％の場合であっても、添加剤や不純物の混合は許容される。なお、主成分は、例えばＩＲ法によって確認することができる。ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でテープ１２０をモノマテリアル化することによって、リサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。また、ポリエチレンとしてバイオポリエチレンを用いることで、さらにリサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。

ここで、図２に示されるように、テープ１２０の幅方向に第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３を規定する。これらの領域は、テープ１２０の第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが互いに対向した状態において、それぞれの部分に共通する領域である。第２の領域Ｒ_２は、第１の領域Ｒ_１と第３の領域Ｒ_３との間に位置する。なお、第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３は、図２に示された例のように幅方向についてテープ１２０の全体をカバーしていてもよいし、後述する別の例のようにテープ１２０の全体をカバーしていなくてもよい。第１の部分１２０Ａでは、第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ第１の厚肉部１２１Ａおよび第２の厚肉部１２２Ａが形成され、第２の領域Ｒ_２の幅方向の両端部にそれぞれ薄肉部１２３Ａおよび薄肉部１２３Ｂが形成され、薄肉部１２３Ａと薄肉部１２３Ｂとの間に中間部１２４が形成される。一方、第２の部分１２０Ｂでは、第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ形成される第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂが、第２の領域Ｒ_２の幅方向の端部を越えて延びる。つまり、第２の部分１２０Ｂでは、第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂが、それぞれ第１の領域Ｒ_１または第３の領域Ｒ_３から第２の領域Ｒ_２の一部にまたがって形成される。第２の部分１２０Ｂで第２の領域Ｒ_２に形成される薄肉部１２３Ｃは、第１の部分１２０Ａの中間部１２４に対向する。

上記のように、本実施形態では、第１の部分１２０Ａでは薄肉部１２３Ａおよび薄肉部１２３Ｂが第２の領域Ｒ_２の幅方向の両端部に形成されるのに対し、第２の部分１２０Ｂでは第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂがそれぞれ第２の領域Ｒ_２の幅方向の端部を越えて延びるため、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂは第２の部分１２０Ｂの薄肉部に対向しない。第２の部分１２０Ｂに形成される薄肉部１２３Ｃは、第１の部分１２０Ａの薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの間には対向せず、薄肉部の間に形成される中間部１２４に対向する。これによって、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが対向した場合に、薄肉部１２３Ａから薄肉部１２３Ｃはテープ１２０の幅方向について交互に、具体的にはトップシール部１１２側から順に薄肉部１２３Ａ、薄肉部１２３Ｃ、および薄肉部１２３Ｂの順に重なることなく配置される。

上記のような構成によって、本実施形態に係るテープ付き袋１００では、例えばユーザがテープ１２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５を起点にして袋本体１１０を引き裂いて開封した場合に、開封後のテープ１２０および袋本体１１０の端部を段違いにすることができる。具体的には、例えば、図３Ａに示されるように袋本体１１０を引き裂く力Ｆが第１面１１１Ａ側から作用した場合、テープ１２０の第１の部分１２０Ａで薄肉部１２３Ａが破断し、第２の部分１２０Ｂで薄肉部１２３Ｃが破断し、袋本体１１０の引き裂きが薄肉部１２３Ａ，１２３Ｃに沿って誘導されることによって、開封後のテープ１２０および袋本体１１０の端部が段違いになる。図３Ｂに示されるように袋本体１１０を引き裂く力Ｆが第２面１１１Ｂ側から作用した場合も、テープ１２０の第２の部分１２０Ｂで薄肉部１２３Ｃが破断し、第１の部分１２０Ａで薄肉部１２３Ｂが破断し、袋本体１１０の引き裂きが薄肉部１２３Ｂ，１２３Ｃに沿って誘導されることによって、開封後のテープ１２０および袋本体１１０の端部が段違いになる。

本発明者らの知見によれば、袋本体１１０を引き裂く力Ｆが作用する側（図３Ａの例では第１面１１１Ａ側、図３Ｂの例では第２面１１１Ｂ側）に形成された薄肉部に対して、その反対側に形成された薄肉部が収納空間ＳＰ側に位置している場合に、破断後のテープ１２０の端部が段違いになりやすい。従って、例えば上記の例でテープ１２０の第１の部分１２０Ａに薄肉部１２３Ｂが形成されない場合、図３Ａに示された例のように第１面１１１Ａ側から力Ｆが作用した場合には薄肉部１２３Ａと薄肉部１２３Ｃとが破断することによって開封後のテープ１２０の端部が段違いになるが、図３Ｂに示された例のように第２面１１１Ｂ側から力Ｆが作用した場合には、薄肉部１２３Ａが薄肉部１２３Ｃよりもトップシール部１１２側に位置しているため、第１の部分１２０Ａが薄肉部１２３Ａではなく中間部１２４付近（なお、薄肉部１２３Ｂが形成されない場合は中間部とは呼ばれない）で破断し、開封後のテープ１２０および袋本体１１０の端部が段違いにならない可能性がある。

これに対して、本実施形態では、上記のように第１面１１１Ａ側および第２面１１１Ｂ側のどちらから力が作用した場合にも、力が作用する側に形成された薄肉部に対して、その反対側に形成された薄肉部が収納空間ＳＰ側に位置するという関係が成り立つため、力が作用する向きにかかわらず、より確実に開封後のテープ１２０および袋本体１１０の端部を段違いにすることができる。これによって、上述のように、袋本体から内容物を取り出す時にテープの端部に指などを掛けて開口を広げることが容易になる。このとき、開口を広げることをさらに容易にするために、薄肉部以外の各部（厚肉部または中間部）の端部に、袋本体の内側に向けられたリブを形成してもよい。

なお、本実施形態において、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃは、隣接する部分、すなわち厚肉部１２１，１２２および中間部１２４よりも薄肉であればよいが、上記の力によって容易に破断するように、例えば２００μｍ以下の厚さで形成されてもよい。薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの厚さは、１５０μｍ以下が好ましく、１２０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましく、８０μｍ以下が特に好ましい。厚さをこのような範囲とすることで、引張強度を低くすることができ、薄肉部をより容易に破断させることができる。薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの厚さの下限値は特に限定されないが、通常１０μｍである。

一方、テープ１２０の幅方向における薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの寸法は、通常１０μｍ以上であり、好ましくは３０μｍ以上である。上限は、通常３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以下である。この範囲とすることで、例えば後述する例において切り欠き１３１に形成されるＲ（曲率半径）との相互作用により、開封性が向上する。

なお、例えばテープ１２０を押出成形によって形成する場合、厚肉部１２１，１２２または中間部１２４と薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃとの間には厚さの移行部が形成される。この場合、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃは、両側の厚肉部１２１，１２２または中間部１２４のうち薄い方よりも薄肉に形成された部分として特定される。従って、両側の厚肉部１２１，１２２および中間部１２４の厚さが異なる場合、厚い方と薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃとの間には厚肉部でも中間部でも薄肉部でもない部分（厚さの移行部）が存在しうる。また、上記のように薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの厚さが具体的に規定される場合、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃは厚さの規定を満たす部分として特定される。この場合、厚肉部１２１，１２２および中間部１２４との間にそれぞれ厚肉部でも中間部でも薄肉部でもない部分（厚さの移行部）が存在しうる。

一方、厚肉部１２１，１２２は、隣接する薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃよりも厚肉であればよいが、厚さが例えば２００μｍ以上であることが好ましく、２５０μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることがさらに好ましい。厚肉部１２１，１２２の厚さを２００μｍ以上とすることにより、引張強度が高くなり、開封時の力によって厚肉部１２１，１２２が破断することを防止できる。また、厚肉部１２１，１２２の厚さの上限値は特に限定されないが、通常７００μｍである。厚肉部１２１、１２２の厚さを７００μｍ以下とすることにより、溶融偏平化によるピンホールの発生を防止できる。

また、上述のように、袋本体１１０は２枚のフィルムを重ね合わせるか、または１枚のフィルムを折り返すことによって形成されるが、２枚のフィルムを重ね合わせる場合、第１面１１１Ａを形成するフィルムと第２面１１１Ｂを形成するフィルムとの間で結晶が配向されている方向を調整することによって、ノッチ１１５を起点とする袋本体１１０の引き裂きが第１面１１１Ａ側と第２面１１１Ｂ側とで異なる方向に向かうように誘導し、開封後の袋本体１１０の端部が段違いになり易くすることができる。同様に、１枚のフィルムを折り返す場合、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間の折り目がフィルムの結晶が配向されている方向に対して非平行かつ非直角になるように調整することによって、同様に開封後の袋本体１１０の端部が段違いになり易くすることができる。

図４は、本発明の第１の実施形態におけるテープの製造方法の例について説明するための図である。図１にも示されているように、本実施形態に係るテープ付き袋１００では、テープ１２０の長手方向端部に、サイドシール部１１４に重複する切り欠き１３１が形成される。この切り欠き１３１は、例えば図４に示されるように、製袋機を用いてテープ付き袋１００を連続的に製造するときに形成される。具体的には、長尺状のテープ１２０に、製造後の袋本体１１０の幅、つまりサイドシール部１１４の間隔と同じ間隔で切り欠き１３１（この時点では開口部）を形成する。その後、袋本体１１０にテープ１２０を接合し、さらに切り欠き１３１を横断するサイドシール部１１４、トップシール部１１２およびボトムシール部１１３を形成する。テープ１２０が接合された袋本体１１０をサイドシール部１１４の中央で切断することによって、図１に示すようなテープ付き袋１００が得られる。

このようにして形成された切り欠き１３１は、例えばユーザがテープ１２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５を起点にして袋本体１１０を引き裂こうとした場合に、ノッチ１１５を起点とする袋本体１１０の引き裂きがテープ１２０に形成された薄肉部に沿って進行するように誘導する。具体的には、例えば、図５Ａに示すように、テープ１２０の第１の部分１２０Ａの側では、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂにそれぞれ向けられた二股のテーパー部１３２Ａを含む形状の切り欠き１３１Ａを形成してもよい。また、図５Ｂに示すように、テープ１２０の第２の部分１２０Ｂの側では、薄肉部１２３Ｃに向けられた単一のテーパー部１３２Ｂを含む形状の切り欠き１３１Ｂを形成してもよい。このように、テープ１２０の第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂのそれぞれに形成される薄肉部の位置に合わせた形状で切り欠き１３１を形成することによって、上述したように開封後のテープ１２０および袋本体１１０の端部を段違いにする効果をより容易かつ確実に得ることができる。また、テーパー部の先端は、Ｒ（曲率半径）をつけることが好ましい。Ｒをつけることで、加工時に鋭角の先端の位置に多少のずれが生じても引裂きを薄肉部に誘導することができ、製造不良品の数を低減することができる。Ｒとしては例えば０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ～０．７ｍｍである。

図６は、本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す断面図である。上記で図１および図２を参照して説明した例において袋本体１１０に取り付けられていたテープ１２０は、袋本体１１０への取り付け前には独立して供給される。この場合、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが任意の位置で連結された状態で供給されてもよい。例えば図示されているように、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが、図２に示した第３の領域Ｒ_３の第２の領域Ｒ_２とは反対側の幅方向端部、すなわち第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂの間が連結された状態で供給されてもよい。あるいは、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが、図２に示した第１の領域Ｒ_１の第２の領域Ｒ_２とは反対側の幅方向端部、すなわち第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂの間で連結された状態で供給されてもよい。この場合も、連結部分を切り離し、または折り曲げることによって、テープ１２０の第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとを対向させることが可能である。つまり、本実施形態に係るテープ１２０は、必ずしも供給される時点で第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが対向していなくてもよく、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとを対向させることが可能であるように構成されていればよい。

上記の例において、テープ１２０の第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとの間の連結部分は最終的には切り離されるが、連結部分を切り離す工程はテープ１２０を袋本体１１０に取り付ける前に行われてもよく、またはテープ１２０を袋本体１１０に取り付けた後に行われてもよい。後者の場合、テープ１２０が袋本体１１０に取り付けられた時点では、テープ１２０が連結部分で折り曲げられることによって第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが対向している。この場合、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとを、互いに位置関係が固定された状態で対向させることができる。例えば上述した切り欠き１３１の形成まで第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが連結された状態を維持することによって、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとの間での切り欠き１３１の位置ずれを低減することができる。

図７および図８は、第１の実施形態の変形例を示す断面図である。上記で図２などを参照して説明した例では、テープ１２０において、第１の部分１２０Ａでは第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ第１の厚肉部１２１Ａおよび第２の厚肉部１２２Ａが形成され、第２の領域Ｒ_２の両端部にそれぞれ薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂが形成され、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの間に中間部１２４が形成される。また、第２の部分１２０Ｂでは第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ形成される第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂが第２の領域Ｒ_２の端部を越えて延び、第１の部分１２０Ａの中間部１２４に対向する薄肉部１２３Ｃが形成される。

これに対して、図７の例でも、第１の部分１２０Ａでは第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ第１の厚肉部１２１Ａおよび第２の厚肉部１２２Ａが形成され、第２の領域Ｒ_２の両端部にそれぞれ薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂが形成されている。ただし、図７の例では、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの間に２つの中間部１２４Ａ，１２４Ｂが形成され、中間部１２４Ａ，１２４Ｂの間には別の薄肉部１２３Ｄが形成される。一方、図７の例でも、第２の部分１２０Ｂでは第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ形成される第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂが第２の領域Ｒ_２の端部を越えて延びる。ただし、図７の例では、第２の領域Ｒ_２の両端以外の部分に２つの薄肉部１２３Ｃ，１２３Ｅが形成される。薄肉部１２３Ｃ，１２３Ｅは、それぞれ第１の部分１２０Ａの中間部１２４Ａ，１２４Ｂに対向する。つまり、本実施形態において、第１の部分１２０Ａの中間部に対向する第２の部分１２０Ｂの薄肉部は、１つには限られず複数であってもよい。この場合も、第１の部分１２０Ａに形成される薄肉部と第２の部分１２０Ｂに形成される薄肉部とが対向しないため、図２の例と同様に力が作用する向きにかかわらず、開封後のテープ１２０の端部を段違いにすることができる。

一方、図８の例でも、第１の部分１２０Ａでは第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ第１の厚肉部１２１Ａおよび第２の厚肉部１２２Ａが形成され、第２の領域Ｒ_２の両端部にそれぞれ薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂが形成されている。ただし、図８の例では、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの間に２つの中間部１２４Ａ，１２４Ｂが形成され、中間部１２４Ａ，１２４Ｂの間には別の薄肉部１２３Ｄが形成される。図７の例との違いとして、図８の例では薄肉部１２３Ｄが薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの中間ではなく、薄肉部１２３Ｂ側に偏った位置に形成される。従って、中間部１２４Ａの幅が、中間部１２４Ｂよりも広い。一方、図８の例では、第２の部分１２０Ｂは図２の例と同様に形成され、第１の厚肉部１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ｂ、および薄肉部１２３Ｃを含む。薄肉部１２３Ｃは、第１の部分１２０Ａの中間部１２４Ａに対向する。この場合も、第１の部分１２０Ａに形成される薄肉部と第２の部分１２０Ｂに形成される薄肉部とが対向しないため、図２の例と同様に力が作用する向きにかかわらず、開封後のテープ１２０の端部を段違いにすることができる。

図９は、第１の実施形態の別の変形例を示す断面図である。図９に示された例では、テープ１２０の幅方向に規定される第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３が、テープ１２０の全体をカバーしていない。図示された例では、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ側のテープ１２０の端部に薄肉部１２７Ａ，１２７Ｂが、厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂ側のテープ１２０の端部に薄肉部１２７Ｃ，１２７Ｄが、それぞれ形成される。これらの薄肉部１２７は、上述した薄肉部１２３とは異なり、テープ付き袋１００の開封時に破断することが意図されていない。具体的には、例えば、薄肉部１２７は、薄肉部１２３よりも厚く形成されていてもよい、あるいは、薄肉部１２７と薄肉部１２３とが同じように薄肉に形成されていたとしても、上記で図５Ａおよび図５Ｂを参照して説明したような切り欠き１３１のテーパー部が薄肉部１２３に向けられ、薄肉部１２７に向けられていなければ、薄肉部１２７はテープ付き袋１００の開封時に破断しない。このような場合において、第１の領域Ｒ_１は、厚肉部１２１Ａおよび厚肉部１２１Ｂが形成されている領域（薄肉部１２７Ａ，１２７Ｂは含まない）として規定される。同様に、第３の領域Ｒ_３は、厚肉部１２２Ａおよび厚肉部１２２Ｂが形成されている領域（薄肉部１２７Ｃ，１２７Ｄは含まない）として規定される。図示された例において、薄肉部１２７Ａ～１２７Ｄ、およびそれよりもテープ１２０の幅方向端部側の領域は、第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３のいずれにも含まれない。

（第２の実施形態）
図１０は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図であり、図１１は図１０のXI－XI線断面図である。図示されているように、ジッパーテープ付き袋２００は、上記の第１の実施形態と同様の袋本体１１０と、袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂにそれぞれ接合されて、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間に形成される収納空間ＳＰの一辺を画定するジッパーテープ２２０とを含む。

ジッパーテープ２２０は、図１１に示されるように、互いに対向する第１の部分２２０Ａおよび第２の部分２２０Ｂを断面形状に含む長尺状の部材である。第１の部分２２０Ａおよび第２の部分２２０Ｂは、それぞれ、第１の実施形態と同様の第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂ、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃおよび中間部１２４と、ジッパー部分を構成する基部条片２２５Ａ，２２５Ｂおよび係合部２２６Ａ，２２６Ｂとを断面形状に含む。基部条片２２５Ａ，２２５Ｂは、袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂにそれぞれ接合されて互いに対向し、係合部２２６Ａ，２２６Ｂは基部条片２２５Ａ，２２５Ｂからそれぞれ突出して互いに係合可能である。

本実施形態において、ジッパーテープ２２０の第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂは、それぞれ基部条片２２５Ａ，２２５Ｂに連続する。ジッパーテープ２２０の幅方向の第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２，および第３の領域Ｒ_３は、第３の領域Ｒ_３が基部条片２２５Ａ，２２５Ｂを含むジッパー領域に隣接し、第２の領域Ｒ_２が第１の領域Ｒ_１と第３の領域Ｒ_３との間に位置するように規定される。なお、第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３は、図１１に示された例のように幅方向についてジッパーテープ２２０の基部条片２２５Ａ，２２５Ｂおよび係合部２２６Ａ，２２６Ｂ以外の領域の全体をカバーしていてもよいし、後述する別の例のように当該領域をカバーしていなくてもよい。図示された例において第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂは基部条片２２５Ａ，２２５Ｂよりも厚く形成されるが、他の例では第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂと基部条片２２５Ａ，２２５Ｂとが同じ厚さであってもよい。なお、係合部２２６Ａ，２２６Ｂの形状は、図示された例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーの係合部の形状にすることが可能である。図示された例では係合部２２６Ａが雄型、係合部２２６Ｂが雌型であるが、逆であってもよい。また、図示された例では１対の係合部が配置されているが、複数対の係合部が配置されてもよい。ジッパーテープ２２０は、第１の実施形態のテープ１２０と同様に、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成され、材料には必要に応じて公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。また、ジッパーテープ２２０の材料は、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。

また、ジッパーテープ２２０は、上述したテープ１２０と同様に、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でモノマテリアル化されてもよい。この場合、ジッパーテープ２２０の全体は、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でジッパーテープ２２０をモノマテリアル化することによって、リサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。また、ポリエチレンとしてバイオポリエチレンを用いることで、さらにリサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。

ここで、本実施形態でも、図１１に示されるように、ジッパーテープ２２０の幅方向に第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２，および第３の領域Ｒ_３を規定する。これらの領域は、ジッパーテープ２２０の第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとが互いに対向した状態において、それぞれの部分に共通する領域である。第２の領域Ｒ_２は、第１の領域Ｒ_１と第３の領域Ｒ_３との間に位置する。第１の部分２２０Ａでは、第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ第１の厚肉部１２１Ａおよび第２の厚肉部１２２Ａが形成され、第２の領域Ｒ_２の幅方向の両端部にそれぞれ薄肉部１２３Ａおよび薄肉部１２３Ｂが形成され、薄肉部１２３Ａと薄肉部１２３Ｂとの間に中間部１２４が形成される。一方、第２の部分２２０Ｂでは、第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ形成される第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂが、第２の領域Ｒ_２の幅方向の端部を越えて延びる。つまり、第２の部分２２０Ｂでは、第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂが、それぞれ第１の領域Ｒ_１または第３の領域Ｒ_３から第２の領域Ｒ_２の一部にまたがって形成される。第２の部分２２０Ｂで第２の領域Ｒ_２に形成される薄肉部１２３Ｃは、第１の部分２２０Ａの中間部１２４に対向する。これによって、本実施形態に係るジッパーテープ付き袋２００でも、第１の実施形態のテープ付き袋１００と同様に、例えばユーザがテープ１２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５を起点にして袋本体１１０を引き裂いて開封した場合に、開封後のジッパーテープ２２０および袋本体１１０の端部を段違いにすることができる。

図１２は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。上記で図１０および図１１を参照して説明した例において袋本体１１０に取り付けられていたジッパーテープ２２０は、袋本体１１０への取り付け前には独立して供給される。第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとが任意の位置で連結された状態で供給されてもよい。例えばこの場合、図示されているように、第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとが、例えば基部条片２２５Ａ，２２５Ｂの第３の領域Ｒ_３とは反対側の幅方向端部の間が連結された状態で供給されてもよい。あるいは、第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとが、図１１に示した第１の領域Ｒ_１の第２の領域Ｒ_２とは反対側の幅方向端部、すなわち第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂの間で連結された状態で供給されてもよい。この場合も、連結部分を切り離し、または折り曲げることによって、ジッパーテープ２２０の第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとを対向させることが可能である。つまり、本実施形態に係るジッパーテープ２２０は、必ずしも供給される時点で第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとが対向していなくてもよく、第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとを対向させることが可能であるように構成されていればよい。

上記の例において、ジッパーテープ２２０の第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとの間の連結部分は最終的には切り離されるが、連結部を切り離して係合部２２６Ａ，２２６Ｂを互いに係合させる工程はジッパーテープ２２０を袋本体１１０に取り付ける前に行われてもよく、またはジッパーテープ２２０を袋本体１１０に取り付けた後に行われてもよい。後者の場合、ジッパーテープ２２０が袋本体１１０に取り付けられた時点では、ジッパーテープ２２０が連結部分で折り曲げられることによって第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとが対向している。この場合、第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとを、互いに位置関係が固定された状態で対向させることができる。例えば上記で図４などを参照して説明した切り欠き１３１をジッパーテープ２２０にも形成する場合、切り欠き１３１の形成まで第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとが連結された状態を維持することによって、第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとの間での切り欠き１３１の位置ずれを低減することができる。

図１３は、第２の実施形態の別の変形例を示す断面図である。図１３に示された例では、第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３が、ジッパーテープ２２０の基部条片２２５Ａ，２２５Ｂおよび係合部２２６Ａ，２２６Ｂ以外の領域の全体をカバーしていない。図示された例では、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ側のジッパーテープ２２０の端部に薄肉部１２７Ａ，１２７Ｂが、厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂと基部条片２２５Ａ，２２５Ｂとの間に薄肉部２２７Ｃ，２２７Ｄが、それぞれ形成される。薄肉部２２７も、薄肉部１２７と同様に、ジッパーテープ付き袋２００の開封時に破断することが意図されていない。このような場合において、第１の領域Ｒ_１は、厚肉部１２１Ａおよび厚肉部１２１Ｂが形成されている領域（薄肉部１２７Ａ，１２７Ｂは含まない）として規定される。同様に、第３の領域Ｒ_３は、厚肉部１２２Ａおよび厚肉部１２２Ｂが形成されている領域（薄肉部２２７Ｃ，２２７Ｄは含まない）として規定される。図示された例において、薄肉部１２７Ａ、１２７Ｂおよびそれよりもジッパーテープ２２０の幅方向端部側の領域、および薄肉部２２７Ｃ，２２７Ｄから基部条片２２５Ａ，２２５Ｂまでの間の領域は、第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３のいずれにも含まれない。

図１４は、本発明の実施形態における切り欠きの別の例を示す図である。図１４に示される切り欠きの形状は、例えば上記の第１および第２の実施形態のいずれにも適用可能である。具体的には、図１４に示された例では、サイドシール部１１４（図示せず）に重複してテープ１２０の長手方向端部に切り欠き２３１Ａ，２３１Ｂが形成される。切り欠き２３１Ａは、テープ１２０の第１の部分１２０Ａの側に形成され、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂに向けられた膨出部２３２Ａ，２３２Ｂを含む。一方、切り欠き２３１Ｂは、テープ１２０の第２の部分１２０Ｂの側に形成され、薄肉部１２３Ｃに向けられたテーパー部２３２Ｃを含む。このような切り欠き２３１Ａ，２３１Ｂによって、上記で図５Ａおよび図５Ｂを参照して説明した例と同様に、例えばユーザがテープ１２０の長手方向端部を起点にして袋本体を引き裂こうとした場合に、袋本体の引き裂きがテープ１２０に形成された薄肉部に沿って進行するように誘導することができる。他の例では、図１５に示されるように、膨出部２３２Ａ，２３２Ｂの中間部が曲率をもたない形状であってもよい。

ここで、本明細書において、テーパー部は、切り欠きの幅方向両側の縁が直線状であり、かつこれらの直線が薄肉部に向かって徐々に幅狭になるテーパーを形成する部分である。一方、膨出部は、切り欠きの形状が薄肉部に向かって張り出した部分である。図１４に示された例のように、テーパー部の先端にはＲ（曲率半径）をつけることができる。既に述べたように、切り欠きの形状にＲをつけることで、加工時に切り欠きの位置に多少のずれが生じても引き裂きを薄肉部に誘導することができ、製造不良品の数を低減することができる。テーパー部の先端にＲがつけられる場合、テーパー部と膨出部とは薄肉部に向かってＲがつけられた部分を含む点で共通する。Ｒがつけられた部分の両側にテーパーを形成する直線状の縁があればテーパー部であり、Ｒがつけられた部分の両側が曲線状の縁であるか、または直線状であってもテーパーを形成していない場合は膨出部になる。例えば、上記の図１４の例において、テーパー部２３２Ｃは膨出部として形成されてもよい。

テーパー部の先端の場合、既に述べた例と同様にＲとしては例えば０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ～０．７ｍｍである。膨出部の場合、Ｒとしては例えば０．１ｍｍ～２．０ｍｍであり、好ましくは０．１～１．５ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．２ｍｍ～０．８ｍｍであり、特に好ましくは０．２ｍｍ～０．７ｍｍである。

また、図１４に示された例では、テープ１２０の長手方向について、切り欠き２３１Ａの膨出部２３２Ａ，２３２Ｂが薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂに接続される第１の位置Ｐ１と、切り欠き２３１Ｂのテーパー部２３２Ｃが薄肉部１２３Ｃに接続される第２の位置Ｐ２とが異なる。より具体的には、図示された例において、第２の位置Ｐ２は、第１の位置Ｐ１よりもテープ１２０の長手方向端部に近い。このような構成によって、テーパー部２３２Ｃから薄肉部１２３Ｃの引き裂きが開始されるタイミングと、膨出部２３２Ａ，２３２Ｂから薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの引き裂きが開始されるタイミングとがずれ、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂのうち、より抵抗がかからない側の薄肉部を選択的に引裂くことができる。上記で図５Ａおよび図５Ｂを参照して説明した例でも同様に、切り欠き１３１Ａの二股のテーパー部１３２Ａが薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂに接続される位置と、切り欠き１３１Ｂのテーパー部１３２Ｂが薄肉部１２３Ｃに接続される位置とが異なっていてもよい。テープ１２０の長手方向について、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２の間の距離は、１ｍｍ以上であることが好ましい。

図１６は、本発明の実施形態における切り欠きのさらに別の例を示す図である。図１６に示される切り欠きの形状は、例えば上記の第１および第２の実施形態のいずれにも適用可能である。図１６に示された例でも、サイドシール部１１４（図示せず）に重複してテープ１２０の長手方向端部に切り欠き２３１Ａ，２３１Ｂが形成される。上記で図１４に示した例との違いとして、図１６の例では、切り欠き２３１Ａに含まれる膨出部２３２Ａ，２３２Ｂのうち、膨出部２３２Ａの方が、テープ１２０の長手方向中央に向かって膨出部２３２Ｂよりも大きく膨出している。これによって、膨出部２３２Ａ，２３２Ｂの間の中間部２３３は、図１４の例とは異なりテープ１２０の幅方向について非対称な形状になる。具体的には、中間部２３３は、膨出部２３２Ｂから膨出部２３２Ａまで、テープ１２０の幅方向に対して傾斜している。この結果、中間部２３３は、テープ１２０の第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが重ね合わされたときに、第２の部分１２０Ｂの薄肉部１２３Ｃに直交せず、斜めに交わる。これによって、例えば袋本体の引き裂きが図１６に示す矢印Ｑ１のように膨出部２３２Ａに向かって進行してきた場合だけではなく、矢印Ｑ２のように膨出部２３２Ａ，２３２Ｂの中間に向かって進行してきた場合も、引き裂きを膨出部２３２Ａ、および膨出部２３２Ａに続く薄肉部１２３Ａへと誘導することができる。

図１７も、本発明の実施形態における切り欠きのさらに別の例を示す図である。図１７に示された例でも、サイドシール部１１４（図示せず）に重複してテープ１２０の長手方向端部に切り欠き２３１Ａ，２３１Ｂが形成される。上記で図１４に示した例との違いとして、図１７の例では、テープ１２０の第１の部分１２０Ａの切り欠き２３１Ａに薄肉部１２３Ａに向けられたテーパー部２３２Ｄが形成され、第２の厚肉部１２２Ａ側からテーパー部２３２Ｄに向かって２つの斜辺α，βが形成される。ここで、斜辺は、切り欠きの片側の縁がテープ１２０の長手方向および幅方向の両方に対して傾斜した部分を意味する。図示された例では２つの斜辺α，βが形成されているが、１つの斜辺、または３つ以上の斜辺が形成されてもよい。あるいは、斜辺α，βによって形成される折り曲げ部と同様に外側に張り出した湾曲部が形成されてもよい。これらの斜辺または湾曲部は、テープ１２０の第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが重ね合わされたときに、第２の部分１２０Ｂの薄肉部１２３Ｃを横断する。これによって、上記の図１６の例と同様に、例えば袋本体の引き裂きが矢印Ｑ１のようにテーパー部２３２Ｄに向かって進行してきた場合だけではなく、矢印Ｑ２のようにテーパー部２３２Ｄからずれて進行してきた場合も、引き裂きをテーパー部２３２Ｄ、およびテーパー部２３２Ｄに続く薄肉部１２３Ａへと誘導することができる。

なお、上記で図１６および図１７を参照して説明された例では袋本体の引き裂きがトップシール部１１２に近い側の薄肉部１２３Ａへと誘導されたが、これとは逆に、トップシール部１１２から遠い側の薄肉部１２３Ｂに引き裂きを誘導してもよい。具体的には、図１６の例について、膨出部２３２Ｂがテープ１２０の長手方向中央に向かって膨出部２３２Ａよりも大きく膨出していてもよい。また、図１７の例について、薄肉部１２３Ｂに向けてテーパー部２３２Ｄが形成されてもよい。

ここで、上記で図１４から図１７を参照して説明した例について、テープ１２０の第１の部分１２０Ａで膨出部２３２Ａまたはテーパー部２３２Ｄが薄肉部１２３Ａに接続される第１の位置Ｐ１と、第２の部分１２０Ｂでテーパー部２３２Ｃまたは膨出部が薄肉部１２３Ｃに接続される第２の位置Ｐ２とは異なり、第２の位置Ｐ２は、第１の位置Ｐ１よりもテープ１２０の長手方向端部に近い。第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間の距離ｄは、２ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましく、８ｍｍ以上であることがさらに好ましい。上限値は、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

なお、第１の実施形態で説明した厚肉部１２１，１２２および薄肉部１２３に関する厚さなどの構成は、第２の実施形態でも同様である。また、上記で第１の実施形態について説明された変形例は、いずれも第２の実施形態にも適用可能である。上記で説明した実施形態ではテープおよびジッパーテープの第１および第２の部分がほぼ同じ幅で形成されて全面的に対向していたが、他の実施形態ではテープまたはジッパーテープの第１および第２の部分のいずれか一方の幅が他方よりも広く、それによって第１の部分と第２の部分とが部分的に対向するように構成されていてもよい。

また、上記では容器本体が袋状の袋本体である例について説明したが、袋状以外の容器本体にテープまたはジッパーテープが接合されてテープ付き容器またはジッパーテープ付き容器が提供されてもよい。また、上記では第１の厚肉部、第２の厚肉部、薄肉部および中間部が連続して形成される例について説明したが、例えば厚肉部および中間部だけでなく薄肉部も容器本体の面に接合される場合は、薄肉部と第１の厚肉部、第２の厚肉部または中間部の間が少なくとも１カ所で分離され、テープまたはジッパーテープが複数の長尺状の部材の組み合わせとして提供されてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００…テープ付き袋、１１０…袋本体、１１１Ａ…第１面、１１１Ｂ…第２面、１１２…トップシール部、１１３…ボトムシール部、１１４…サイドシール部、１１５…ノッチ、１２０…テープ、１２０Ａ…第１の部分、１２０Ｂ…第２の部分、１２１Ａ，１２１Ｂ…第１の厚肉部、１２２Ａ，１２２Ｂ…第２の厚肉部、１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ…薄肉部、１２４…中間部、１３１，１３１Ａ，１３１Ｂ，２３１Ａ，２３１Ｂ…切り欠き、１３２Ａ，１３２Ｂ，２３２Ｃ，２３２Ｄ…テーパー部、２００…ジッパーテープ付き袋、２２０…ジッパーテープ、２２０Ａ…第１の部分、２２０Ｂ…第２の部分、２２５Ａ，２２５Ｂ…基部条片、２２６Ａ，２２６Ｂ…係合部、２３２Ａ，２３２Ｂ…膨出部、２３３…中間部、Ｒ_１…第１の領域、Ｒ_２…第２の領域、Ｒ_３…第３の領域、ＳＰ…収納空間、Ｐ１…第１の位置、Ｐ２…第２の位置。

Claims (23)

1. 少なくとも部分的に対向するように構成された第１および第２の部分を断面形状に含むテープであって、
   前記第１の部分において、前記テープの幅方向の第１、第２および第３の領域のうち前記第１および第３の領域には第１および第２の厚肉部が形成され、前記第１の領域と前記第３の領域との間に位置する前記第２の領域の前記幅方向の両端部には第１および第２の薄肉部が形成され、前記第１の薄肉部と前記第２の薄肉部との間に少なくとも１つの中間部が形成され、
   前記第２の部分において、前記第１および第３の領域にはそれぞれ前記第２の領域の前記幅方向の端部を越えて延びる第３および第４の厚肉部が形成され、前記第２の領域には前記中間部に対向する少なくとも１つの第３の薄肉部が形成され、
   前記第１の薄肉部は前記第３の厚肉部に対向し、
   前記第２の薄肉部は前記第４の厚肉部に対向し、
   前記第１および第２の薄肉部、ならびに前記第３の薄肉部は、長尺状の前記テープの長手方向に連続的に形成されるテープ。
2. 前記中間部は、前記第１および第２の厚肉部の±２０％以内の厚さで形成される、請求項１に記載のテープ。
3. 前記第１の薄肉部、前記第２の薄肉部および前記第３の薄肉部は、１０μｍ以上、２００μｍ以下の厚さで形成され、
   前記第１および第２の厚肉部は、２００μｍ以上、７００μｍ以下の厚さで形成される、請求項１または請求項２に記載のテープ。
4. 前記第１、第２および第３の領域は、前記テープの全体をカバーする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープ。
5. 前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記第１の領域または前記第３の領域の前記第２の領域とは反対側の幅方向端部で連結されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテープ。
6. 少なくとも部分的に対向するように構成された第１および第２の部分を断面形状に含むジッパーテープであって、
   前記第１および第２の部分のそれぞれは、基部条片と、前記基部条片から突出し互いに係合することが可能な係合部とを断面形状に含み、
   前記第１の部分において、前記ジッパーテープの幅方向の第１、第２および第３の領域のうち前記第１の領域には第１の厚肉部が形成され、前記第３の領域には前記基部条片に連続する第２の厚肉部が形成され、前記第１の領域と前記第３の領域との間に位置する前記第２の領域の前記幅方向の両端部には第１および第２の薄肉部が形成され、前記第１の薄肉部と前記第２の薄肉部との間に少なくとも１つの中間部が形成され、
   前記第２の部分において、前記第１および第３の領域にはそれぞれ前記第２の領域の前記幅方向の端部を越えて延びる第３および第４の厚肉部が形成され、前記第２の領域には前記中間部に対向する少なくとも１つの第３の薄肉部が形成され、
   前記第１の薄肉部は前記第３の厚肉部に対向し、
   前記第２の薄肉部は前記第４の厚肉部に対向し、
   前記第１および第２の薄肉部、ならびに前記第３の薄肉部は、長尺状の前記ジッパーテープの長手方向に連続的に形成されるジッパーテープ。
7. 前記中間部は、前記第１および第２の厚肉部の±２０％以内の厚さで形成される、請求項６に記載のジッパーテープ。
8. 前記第１の薄肉部、前記第２の薄肉部および前記第３の薄肉部は、１０μｍ以上、２００μｍ以下の厚さで形成され、
   前記第１および第２の厚肉部は、２００μｍ以上、７００μｍ以下の厚さで形成される、請求項６または請求項７に記載のジッパーテープ。
9. 前記第１、第２および第３の領域は、前記ジッパーテープの前記基部条片および前記係合部以外の領域の全体をカバーする、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のジッパーテープ。
10. 前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記第１の領域の前記第２の領域とは反対側の幅方向端部、または前記基部条片の前記第３の領域とは反対側の幅方向端部で互いに連結されている、請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のジッパーテープ。
11. 少なくとも互いに対向する第１面および第２面を有する容器本体と、
    前記第１面に前記第１の部分の少なくとも一部が接合され、前記第２面に前記第２の部分の少なくとも一部が接合される請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のテープまたは請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載のジッパーテープと
    を備えるテープ付き容器。
12. 前記第１面に前記第１および第２の厚肉部および前記中間部が接合され、前記第２面に前記第３および第４の厚肉部が接合される、請求項１１に記載のテープ付き容器。
13. 前記容器本体は、袋状である、請求項１１または請求項１２に記載のテープ付き容器。
14. 前記容器本体の両端に前記第１面と前記第２面とが接合されるサイドシール部が形成され、
    前記サイドシール部に重複する前記テープまたは前記ジッパーテープの長手方向端部に切り欠きが形成される、請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
15. 前記第１の部分に形成される切り欠きは、前記第１の薄肉部および前記第２の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含み、
    前記第２の部分に形成される切り欠きは、前記第３の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含む、請求項１４に記載のテープ付き容器。
16. 前記第１の部分に形成される切り欠きは、前記第１の薄肉部および前記第２の薄肉部にそれぞれ向けられた第１の膨出部および第２の膨出部を含み、
    前記第２の部分に形成される切り欠きは、前記第３の薄肉部に向けられたテーパー部を
    含む、請求項１５に記載のテープ付き容器。
17. 前記第１の膨出部は、前記テープまたは前記ジッパーテープの長手方向中央に向かって前記第２の膨出部よりも大きく突出している、請求項１６に記載のテープ付き容器。
18. 前記第１の部分に形成される切り欠きは、前記第１の薄肉部および前記第２の薄肉部にそれぞれ向けられた第１のテーパー部および第２のテーパー部を含み、
    前記第２の部分に形成される切り欠きは、前記第３の薄肉部に向けられたテーパー部を含む、請求項１５に記載のテープ付き容器。
19. 前記第１の部分に形成される切り欠きは、前記第１の薄肉部に向けられた第１のテーパー部と、前記第１のテーパー部に向かう少なくとも１つの斜辺または湾曲部とを含み、
    前記第２の部分に形成される切り欠きは、前記第３の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含み、
    前記少なくとも１つの斜辺または湾曲部は、前記第１の部分と前記第２の部分とが重ね合わされたときに前記第３の薄肉部を横断する、請求項１４に記載のテープ付き容器。
20. 前記ジッパーテープの長手方向について、前記第１の部分で前記テーパー部または前記膨出部が前記第１の薄肉部に接続される第１の位置と、前記第２の部分で前記テーパー部または前記膨出部が前記第３の薄肉部に接続される第２の位置とが異なる、請求項１５から請求項１９のいずれか１項に記載のテープ付き容器。
21. 前記第２の位置は、前記第１の位置よりも前記ジッパーテープの長手方向端部に近い、請求項２０に記載のテープ付き容器。
22. 前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離は、２ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である、請求項２１に記載のテープ付き容器。
23. 前記テープまたは前記ジッパーテープに前記切り欠きを形成する工程と、
    前記切り欠きが形成された前記テープまたは前記ジッパーテープを前記容器本体に接合する工程と、
    前記テープまたは前記ジッパーテープが接合された前記容器本体に前記切り欠きを横断する前記サイドシール部を形成する工程と
    を含む、請求項１４から請求項２２のいずれか１項に記載のテープ付き容器の製造方法。