JP7764787B2

JP7764787B2 - 積層型熱交換器

Info

Publication number: JP7764787B2
Application number: JP2022043849A
Authority: JP
Inventors: 雄太松田; 彰洋大井; 達彦西野; 真一郎滝瀬
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2022-03-18
Filing date: 2022-03-18
Publication date: 2025-11-06
Anticipated expiration: 2042-03-18
Also published as: WO2023176243A1; JP2023137587A

Description

本開示は、積層型熱交換器に関する。

従来、互いに平行に配列された複数の板状フィンと、各フィンに設けられた挿通孔に挿通される冷媒管とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このフィン・アンド・チューブ型熱交換器において、冷媒管がフィンの挿通孔に挿入されて接着剤によってフィンと接合されている。そして、このフィン・アンド・チューブ型熱交換器は、複数のフィンの間に空気などの流体を流すことによって、冷媒管を流れる冷媒と空気との熱交換を行う。

ところで、熱交換器はできるだけ大きな伝熱性能が求められるところ、特許文献１には、接着剤を用いることで低下する伝熱性能を補うための冷媒管とフィンとの接合方法が記載されている。具体的には、表面の略半周に接着剤が塗布された状態の冷媒管を挿通孔に挿入して接合させることによって、冷媒管の表面とフィンの挿通孔の内面とが直接接触する部分を設けて熱交換器の伝熱性能を向上させる接合方法が記載されている。また、冷媒管の表面に接着剤塗布用の溝を複数設け、溝内に充填した接着材によって冷媒管とフィンとを接合させるとともに、冷媒管における溝以外の表面と挿入孔内面とを直接接触させることで熱交換器の伝熱性能を向上させる接合方法が記載されている。

特開２０１６－０４４８４１号公報

フィンを用いた熱交換器には、フィン・アンド・チューブ型熱交換器以外の構成の熱交換器として、例えば、偏平形状の板状のプレートと、薄板部材を波形状に往復させて折り曲げたフィンとを交互に複数積層された積層型熱交換器がある。積層型熱交換器では、複数のプレートのうち、互いに隣り合うプレートによって流体が流れる流路部が形成されるため、当該プレートが流路形成部として機能する。

また、積層型熱交換器では、当該流路部に波形状のフィンが設けられるとともに、フィンの板厚方向の一方側および他方側それぞれが流路形成部に接合される。このため、積層型熱交換器の伝熱性能を示す熱交換効率を確保するため、波形状のフィンと、流体が流れる流路部を形成する流路形成部との接合方法が重要となる。

しかし、特許文献１には、フィン・アンド・チューブ型熱交換器における熱交換効率を向上可能な冷媒管とフィンとの接合方法のみが記載されており、積層型熱交換器における熱交換効率を向上可能な流路形成部とフィンとの接合方法は記載されていない。

本開示は、熱交換効率を向上可能な積層型熱交換器を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、
積層型熱交換器であって、
流体が流れる流路部（ＡＰ、ＲＰ、ＷＰ）を形成する複数の流路形成部（２０、Ｐ）と、
流路形成部に接着剤（Ｇ）によって接合されるフィン（１０、６０、ＩＦ）と、を備え、
フィンは、板状部材が折り曲げられて波形状に形成されており、流路形成部に接合される複数の先端部（１１、６１）および互いに隣り合う先端部を接続するように延びる延伸部（１２、６２）が交互に並んで形成されており、先端部の少なくとも一部が接着剤を介することなく流路形成部に直接接触しており、
流路形成部は、先端部が接合される接合面（２１、２２）を有し、
接合面は、平面状に延びるとともに、流路形成部とフィンとが接合される部位に接着剤を導く誘導溝（７０、７１、７２、７３、７４、７５）を有し、
誘導溝は、先端部における流路形成部に直接接触する部位の周辺に接着剤を導くとともに、複数の先端部および複数の延伸部が交互に並ぶ方向をフィン延伸方向（ＤＲ１ｓ、ＤＲ２ｓ）としたとき、フィン延伸方向に対して傾斜して延びる第１誘導溝（７１）およびフィン延伸方向に対して傾斜し、且つ、第１誘導溝が延びる方向に交差して延びる第２誘導溝（７２）を含み、
第１誘導溝および第２誘導溝は、接合面における先端部が配置される部位において互いに交差している。

これによれば、フィンは、先端部の少なくとも一部が接着剤を介することなく流路形成部に直接接触しているので、接着剤によって接合する際に生じるフィンと流路形成部との間の熱伝導性の低下を抑制して、積層型熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。

また、請求項３に記載の発明は、
積層型熱交換器であって、
流体が流れる流路部（ＡＰ、ＲＰ、ＷＰ）を形成する複数の流路形成部（２０、Ｐ）と、
流路形成部に接着剤（Ｇ）によって接合されるフィン（１０、６０、ＩＦ）と、を備え、
流路形成部は、先端部が接合される接合面（２１、２２）を有し、
接合部は、平面状に延びるとともに、流路形成部とフィンとが接合される部位に接着剤を導く誘導溝（７０、７１、７２、７３、７４、７５）を有し、
フィンは、板状部材が折り曲げられて波形状に形成されており、流路形成部に接合される複数の先端部（１１、６１）および互いに隣り合う先端部を接続するように延びる延伸部（１２、６２）が交互に並んで形成されており、先端部の少なくとも一部が薄膜状の接着剤を介して流路形成部に接触しており、
誘導溝は、先端部における薄膜状の接着剤を介して流路形成部に接触する部位の周辺に接着剤を導くとともに、複数の先端部および複数の延伸部が交互に並ぶ方向をフィン延伸方向（ＤＲ１ｓ、ＤＲ２ｓ）としたとき、フィン延伸方向に対して傾斜して延びる第１誘導溝（７１）およびフィン延伸方向に対して傾斜し、且つ、第１誘導溝が延びる方向に交差して延びる第２誘導溝（７２）を含み、
第１誘導溝および第２誘導溝は、接合面における先端部が配置される部位において互いに交差している。

これによれば、フィンは、先端部の少なくとも一部に接着剤が存在する場合であっても、接着剤が薄膜状であれば、接着剤によって接合する際に生じるフィンと流路形成部との間の熱伝導性の低下の影響は、殆どない。このため、接着剤によって接合する際に生じるフィンと流路形成部との間の熱伝導性の低下を抑制して、積層型熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。

また、先端部と流路形成部との間に設けられる薄膜状の接着剤は、誘導溝に導かれることによって膜厚が略一定となるように形成される。このため、薄膜状の接着剤の膜厚がばらつくことに起因するフィンと流路形成部との熱伝導性のばらつきを抑制することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態に係る熱交換器の斜視図である。図１のＩＩ部分の拡大図である。図２のＩＩＩで示す矢印の方向から見たチューブおよび第１フィンの側面図である。図２のＩＶで示す矢印の方向から見たチューブおよび第１フィンの側面図である。図１のＶ部分の拡大図である。第１実施形態に係るチューブの断面図である。第１実施形態に係る第１フィンとチューブとの接合方法を説明するための図である。図７のＶＩＩＩ部分の断面図である。図７のＩＸ部分の断面図である。図７のＸで示す矢印の方向から見た第１フィンとチューブの側面図である。第１実施形態の第１の変形例に係る誘導溝を示す図である。第１実施形態の第２の変形例に係る誘導溝を示す図である。第１実施形態の第３の変形例に係る誘導溝を示す図である。図１３のＸＩＶ部分の断面図である。第２実施形態における図９に相当する図である。第３実施形態における図９に相当する図である。第４実施形態における図９に相当する図である。第５実施形態における図９に相当する図である。第６実施形態における図１０に相当する図である。その他の実施形態に係る熱交換器の斜視図である。図２０のＸＸＩ部分の断面図である。図２１のＸＸＩＩ部分の拡大図である。その他の実施形態の図８に相当する図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。

（第１実施形態）
本実施形態について、図１～図１０を参照して説明する。本実施形態の熱交換器１は、例えば、車室内の空気調和を行う冷凍サイクルの一部を構成する蒸発器として使用されるものである。蒸発器は、冷凍サイクルを循環する冷媒と、熱交換器１を通過する空気との熱交換を行い、冷媒の蒸発潜熱により空気を冷却する。

図１に示すように、熱交換器１は、複数の第１フィン１０、複数のチューブ２０、第１ヘッダタンク３１、第２ヘッダタンク３２、第３ヘッダタンク３３、第４ヘッダタンク３４、外枠部材４０などを備えている。これらの部材は、チューブ２０と第１フィン１０とを接合する際に用いられる後述の接着剤Ｇよりも熱伝導率が高い部材（例えば、アルミニウムなどの金属）から形成されている。なお、これらの部材はアルミニウムに限定されるものでなく、アルミニウムと異なる金属で形成されてもよいし、金属とは異なる部材であって、例えば高伝導率を有する樹脂で形成されてもよい。

複数のチューブ２０は、空気の流れ方向に対し交差する方向に所定の間隔をあけて積層して配置されている。すなわち、本実施形態の熱交換器１は、複数のチューブ２０が積層して配置される積層型熱交換器であって、フィン－チューブ式熱交換器である。複数のチューブ２０は、空気流れ方向の上流側と下流側の２列に配列されている。複数のチューブ２０はいずれも、一端から他端に亘り直線状に延びている。複数のチューブ２０は、一方の端部が第１ヘッダタンク３１または第２ヘッダタンク３２に挿入され、他方の端部が第３ヘッダタンク３３または第４ヘッダタンク３４に挿入されている。

第１ヘッダタンク３１および第２ヘッダタンク３２は、複数のチューブ２０に冷媒を分配するものである。また、第３ヘッダタンク３３および第４ヘッダタンク３４は、複数のチューブ２０から流入する冷媒を集合させるものである。なお、チューブ２０は、空気流れ方向に２列有する構造に限らず、空気流れ方向に一列だけ有する構造であってもよい。

複数のチューブ２０のうち、積層する方向に互いに隣り合うチューブ２０の間に形成される複数の隙間には、図２および図３に示すように、流体である空気が流れる流路部として空気通路ＡＰが形成される。第１フィン１０は、その空気通路ＡＰに設けられている。具体的に、第１フィン１０は、チューブ２０における平面状に形成された表面に接合されている。すなわち、本実施形態の第１フィン１０は、チューブ２０の外側に設けられるアウターフィンである。以下、チューブ２０の表面を外周面２１とも呼ぶ。チューブ２０の外周面２１には、チューブ２０と第１フィン１０とが接合される部位に接着剤Ｇを導くための後述の誘導溝７０が形成されている。

また、チューブ２０は、図４から図６に示すように、断面形状が扁平筒状に形成されている。チューブ２０は、一枚の金属板を管状となるように折り曲げた上で、当該金属板の一部表面を互いに重ねて接合することによって形成されている。これにより、チューブ２０の内部には、流体である冷媒が流れる流路部として冷媒通路ＲＰが形成されている。チューブ２０は、その冷媒通路ＲＰに第２フィン６０を有する。具体的に、第２フィン６０は、チューブ２０における平面状に形成された内面に接合されている。すなわち、本実施形態の第２フィン６０は、チューブ２０の内側に設けられるインナーフィンである。以下、チューブ２０の内面を内周面２２とも呼ぶ。チューブ２０の内周面２２には、チューブ２０と第２フィン６０とが接合される部位に接着剤Ｇを導く不図示の溝が形成されている。本実施形態では、チューブ２０が流路部である空気通路ＡＰおよび冷媒通路ＲＰを形成する流路形成部として機能する。

第１フィン１０は、チューブ２０の内側を流れる冷媒と、チューブ２０の外側を流れる空気との伝熱面積を増大させることにより、冷媒と空気との熱交換効率を高めるものである。第１フィン１０は、アルミニウム等からなる薄い金属板状部材を波状に折り曲げることにより形成された、いわゆるコルゲートフィンである。第１フィン１０は、複数の第１先端部１１および第１延伸部１２を有している。複数の第１先端部１１は、第１フィン１０を構成する板状部材が所定間隔で折り曲げられた部位である。第１先端部１１は、空気流れ方向に垂直な断面の形状が円弧状であって、チューブ２０に向かって膨らむように湾曲している。

第１延伸部１２は、複数の第１先端部１１のうち、互いに隣り合う第１先端部１１と第１先端部１１との間に配置される部位である。第１延伸部１２は、互いに隣り合う第１先端部１１を接続するように平面状に延びて形成される。

第１延伸部１２には、図４および図５に示すように、板状部材の一部が切り起こされた複数のルーバー１４が設けられている。第１先端部１１は、互いに隣り合うチューブ２０それぞれの外周面２１に接触するとともに、それらの接触部分が接着剤Ｇにより接合されている。すなわち、外周面２１は、第１先端部１１が接合される接合面である。この接合構造により第１フィン１０がチューブ２０に固定されている。第１フィン１０とチューブ２０との接合方法の詳細は後述する。

なお、以下においては、図２等に示すように、第１フィン１０の板厚方向を第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔ、波形状のフィンが延びる方向を第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓとする。また、第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔおよび第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓに直交する方向を第１フィン幅方向ＤＲ１ｗとする。第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔは、波形状の第１フィン１０における波が往復する方向であって、フィン板厚方向に対応する。第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓは、複数の第１先端部１１および複数の第１延伸部１２が交互に並ぶ方向であって、フィン延伸方向に対応する。第１フィン幅方向ＤＲ１ｗは、フィン幅方向に対応する。

第１フィン１０は、第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔがチューブ２０の積層方向となるとともに、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓがチューブ２０の長手方向となるように配置される。また、第１フィン１０は、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗが空気通路ＡＰにおける空気流れ方向となるように配置されている。換言すれば、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓは、チューブ２０の外周面２１における長手方向に延びる方向に一致する。また、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗは、チューブ２０の幅方向に一致する。

第２フィン６０は、アルミニウム等からなる薄い金属板状部材を波状に折り曲げることにより形成された、いわゆるコルゲートフィンである。第２フィン６０は、複数の第２先端部６１および複数の第２延伸部６２を有している。複数の第２先端部６１は、第２フィン６０を構成する板状部材が所定間隔で折り曲げられた部位である。第２先端部６１は、冷媒流れ方向に垂直な断面の形状が円弧状であって、チューブ２０の内周面２２に向かって膨らむように湾曲している。

第２延伸部６２は、複数の第２先端部６１のうち、互いに隣り合う第２先端部６１と第２先端部６１との間に配置される部位である。第２延伸部６２は、互いに隣り合う第２先端部６１を接続するように平面状に延びて形成される。

第２フィン６０の第２先端部６１は、チューブ２０の内周面２２に接触するとともに、それらの接触部分が接着剤Ｇによって接合されている。すなわち、内周面２２は、第２先端部６１が接合される接合面である。この接合構造により第２フィン６０がチューブ２０に固定される。第２フィン６０とチューブ２０との接合方法は第１フィン１０とチューブ２０との接合方法と同様であるため、その接合方法の詳細は後述する第１フィン１０とチューブ２０との接合方法に記載する。

なお、以下においては、図６等に示すように、第２フィン６０の板厚方向を第２フィン板厚方向ＤＲ２ｔ、波形状のフィンが延びる方向を第２フィン延伸方向ＤＲ２ｓとする。また、第２フィン板厚方向ＤＲ２ｔおよび第２フィン延伸方向ＤＲ２ｓに直交する方向を第２フィン幅方向ＤＲ２ｗとする。第２フィン板厚方向ＤＲ２ｔは、波形状の第２フィン６０における波が往復する方向であって、フィン板厚方向に対応する。第２フィン延伸方向ＤＲ２ｓは、複数の第２先端部６１および複数の第２延伸部６２が交互に並ぶ方向であって、フィン延伸方向に対応する。第２フィン幅方向ＤＲ２ｗは、フィン幅方向に対応する。

第２フィン６０は、第２フィン板厚方向ＤＲ２ｔがチューブ２０の積層方向となるとともに、第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔと一致するように配置されている。また、第２フィン６０は、第２フィン延伸方向ＤＲ２ｓがチューブ２０の幅方向となるとともに、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗと一致するように配置される。そして、第２フィン６０は、第２フィン幅方向ＤＲ２ｗが冷媒通路ＲＰにおける冷媒流れ方向となるとともに、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓと一致するように配置されている。

複数のチューブ２０と複数の第１フィン１０とが交互に並ぶ方向の外側には、外枠部材４０が設けられている。外枠部材４０には、冷媒が供給される冷媒入口および冷媒を排出するための冷媒出口を有する不図示の配管接続部材が固定されている。配管接続部材が有する冷媒入口から第１ヘッダタンク３１に流入した冷媒は、第１ヘッダタンク３１～第４ヘッダタンク３４と複数のチューブ２０を所定の経路で流れ、配管接続部材が有する冷媒出口から流出する。その際、第１ヘッダタンク３１～第４ヘッダタンク３４と複数のチューブ２０を流れる冷媒の蒸発潜熱により、第１フィン１０が設けられた空気通路ＡＰを流れる空気が冷却される。

続いて、第１フィン１０とチューブ２０との接合方法について、図７～図１０を参照して説明する。第１フィン１０は、図７に示すように、チューブ２０の外周面２１における第１フィン１０が配置される部位に配置された接着剤Ｇによって接合されている。具体的に、第１フィン１０は、その第１フィン１０の第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの一方側に配置されるチューブ２０の外周面２１に配置された接着剤Ｇによって、第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの一方側の第１先端部１１がチューブ２０に接合される。また、第１フィン１０は、その第１フィン１０の第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの他方側に配置されるチューブ２０の外周面２１に配置された接着剤Ｇによって、第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの他方側の第１先端部１１がチューブ２０に接合される。

第１フィン１０の第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの一方側とチューブ２０との接合方法は、第１フィン１０の第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの他方側とチューブ２０との接合方法と同様である。このため、本実施形態では、第１フィン１０の第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの一方側とチューブ２０との接合方法の詳細についてのみ説明し、第１フィン１０の第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの他方側とチューブ２０との接合方法の詳細については省略する。

第１フィン１０とチューブ２０とを接合させるにあたり、チューブ２０には、外周面２１に形成された誘導溝７０に、第１フィン１０を接合させるための接着剤Ｇが配置される。誘導溝７０の深さは、例えば１ｍｍで形成されている。ただし、誘導溝７０の深さを限定するものではなく、誘導溝７０の深さは、１ｍｍより大きくてもよいし、１ｍｍより小さくてもよい。

そして、誘導溝７０に接着剤Ｇが配置された状態のチューブ２０の外周面２１に第１フィン１０の第１先端部１１が配置されることで、第１フィン１０とチューブ２０とが接合される。本実施形態の接着剤Ｇには、接着性を有する樹脂部材に熱伝導性を高めるためにフィラーが混合されている。

なお、図７においては第１フィン１０の一部のみが図示されており、他の部分については図示が省略されている。また、図７から図１０において、接着剤Ｇを分かり易くするために接着剤Ｇにドット柄のハッチングを付してある。

ここで、本実施形態の誘導溝７０は、図７に示すように、チューブ２０の外周面２１に複数形成されている。誘導溝７０は、外周面２１に沿って直線状に形成されている。また、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びている。具体的には、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びる第１誘導溝７１を含む。また、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びるとともに、第１誘導溝７１が延びる方向に交差して延びる第２誘導溝７２を含む。

第１誘導溝７１は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓに沿って並ぶように複数形成されている。また、第１誘導溝７１は、その第１誘導溝７１が延びる方向に直交する面の断面形状が矩形状に形成されている。第１誘導溝７１は、１つまたは複数の第１フィン１０を跨って形成されている。

第２誘導溝７２は、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って並ぶように複数形成されている。第２誘導溝７２は、その第２誘導溝７２が延びる方向に直交する面の断面形状が矩形状に形成されている。第２誘導溝７２は、１つまたは複数の第１フィン１０を跨って形成されている。

なお、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２は、自身が延びる方向に直交する面の断面形状が矩形状に限定されず、例えば円弧状であってもよいし、Ｖ字状であってもよい。

第１誘導溝７１および第２誘導溝７２は、チューブ２０の外周面２１全体に亘って形成されており、互いに交差している。すなわち、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２は、格子状に形成されている。そして、第１フィン１０は、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が互いに交差する部位に第１先端部１１が接合されている。換言すれば、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２は、チューブ２０の外周面２１における第１先端部１１が配置される部位において互いに交差するように形成されている。

このため、チューブ２０の外周面２１における第１フィン１０が配置される部位は、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が交差する部位と、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が形成されない部位とが第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って交互に並ぶ。図８に示す断面では、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに直交し、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が交差する部位の断面を示している。これに対して、図９に示す断面では、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに直交し、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が形成されない部位の断面を示している。

第１フィン１０をチューブ２０に接合するための接着剤Ｇは、第１フィン１０とチューブ２０とを接合される際に、このように形成される第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に充填させる。接着剤Ｇは、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に充填される際にこれら第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の内部を拡がるように流入する。また、接着剤Ｇは、自身の表面に生じる表面張力によって第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に沿って誘導されて充填される。このため、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に誘導されて充填される接着剤Ｇは、溝の深さ方向の大きさが略均一となるように配置される。換言すれば、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に誘導されて配置される接着剤Ｇは、膜厚が略一定となるように配置される。本実施形態では、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２によって形成される空間の全てが接着剤Ｇによって埋められている。

第１フィン１０は、このように第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に配置された接着剤Ｇによって、チューブ２０の外周面２１に接合される。第１フィン１０の第１先端部１１は、チューブ２０の外周面２１に対向する部位のうち、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が形成された部位に対向する部位が接着剤Ｇを介してチューブ２０の外周面２１に接触する。これに対して、第１フィン１０の第１先端部１１は、チューブ２０の外周面２１に対向する部位のうち、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が形成されていない部位に対向する部位が接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触する。換言すれば、第１フィン１０の一部は、接着剤Ｇを介することなくチューブ２０に直接接触する。

以下、第１先端部１１のうち、チューブ２０に直接接触する部位を直接接触部１１ａと呼び、チューブ２０に直接接触しておらず、接着剤Ｇを介してチューブ２０に間接的に接触する部位を間接接触部１１ｂとも呼ぶ。

ここで、第１フィン１０とチューブ２０との接合部には、図８から図１０に示すように、接着剤ＧによってフィレットＦが形成されている。フィレットＦは、第１先端部１１の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および他方側に形成される。具体的に、フィレットＦは、直接接触部１１ａおよび間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および他方側に形成される。

このフィレットＦは、第１フィン１０をチューブ２０の外周面２１に接合する際に生じる毛細管力により接着剤Ｇが第１先端部１１側に吸い上げられることによって形成される。このため、フィレットＦは、山の裾野のように第１先端部１１から離れるにしたがい第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの大きさが小さくなる。

間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、図８に示すように第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に充填される接着剤Ｇを介して連なっている。このため、間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦおよび第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、互いの表面張力が略等しくなる。したがって、これら間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦおよび第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの大きさが略等しくなる。以下、フィレットＦの第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの大きさをフィレット高さＦｈとも呼ぶ。

また、間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦは、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側の端部まで拡がって形成される。間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側の端部まで拡がって形成される。

このため、間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および他方側に形成されるフィレットＦの第１フィン幅方向ＤＲ１ｗの大きさは、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの大きさによって設定することができる。本実施形態の第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの大きさは、第１フィン１０とチューブ２０とを接合した際の接合力を充分に確保可能な大きさで形成されている。以下、フィレットＦの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの大きさをフィレット幅Ｆｗとも呼ぶ。

直接接触部１１ａの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、図９に示すように直接連なっていない。しかし、直接接触部１１ａの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、図１０に示すように、間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦに連なっている。また、図示しないが、直接接触部１１ａの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦは、間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦに連なっている。これにより、直接接触部１１ａの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦおよび第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に配置される接着剤Ｇを介して連なる。

このため、直接接触部１１ａの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦおよび第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、互いの表面張力が略等しくなる。したがって、これら直接接触部１１ａの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦおよび第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、互いのフィレット高さＦｈが略等しくなる。また、直接接触部１１ａの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦは、間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成されるフィレットＦとフィレット幅Ｆｗが略等しくなる。そして、直接接触部１１ａの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦは、間接接触部１１ｂの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成されるフィレットＦとフィレット幅Ｆｗが略等しくなる。

このため、直接接触部１１ａの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および他方側に形成されるフィレットＦも、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの大きさによって設定することができる。

以上説明したように、第１フィン１０の第１先端部１１とチューブ２０の外周面２１との間に形成されるフィレットＦによって、第１フィン１０とチューブ２０とがより強固に接合される。

また、詳細の説明は省略するが、第２フィン６０およびチューブ２０は、第１フィン１０とチューブ２０との接合方法と同様の接合方法により接合される。すなわち、第２フィン６０は、その第２フィン６０の第２フィン板厚方向ＤＲ２ｔの一方側に配置されるチューブ２０の内周面２２に配置された接着剤Ｇによって、第２フィン板厚方向ＤＲ２ｔの一方側の第２先端部６１がチューブ２０の内周面２２に接合される。また、第２フィン６０は、その第２フィン６０の第２フィン板厚方向ＤＲ２ｔの他方側に配置されるチューブ２０の内周面２２に配置された接着剤Ｇによって、第２フィン板厚方向ＤＲ２ｔの他方側の第２先端部６１がチューブ２０の内周面２２に接合される。

また、チューブ２０の内周面２２には、接着剤Ｇを充填するための不図示の溝が形成されており、当該溝に、第２フィン６０を接合させるための接着剤Ｇが充填される。この溝は、チューブ２０の外周面２１に形成される第１誘導溝７１および第２誘導溝７２と同様、格子状に形成される。すなわち、内周面２２に形成される溝は、第２フィン延伸方向ＤＲ２ｓおよび第２フィン幅方向ＤＲ２ｗに傾斜して延びる第１溝を有する。また、内周面２２に形成される溝は、第２フィン延伸方向ＤＲ２ｓおよび第２フィン幅方向ＤＲ２ｗに傾斜し、且つ、第１溝が延びる方向に交差して延びる第２溝を有する。

第２フィン６０は、このように形成された第１溝および第２溝に充填された接着剤Ｇによって、チューブ２０の内周面２２に接合される。第２フィン６０の第２先端部６１は、チューブ２０の内周面２２に対向する部位のうち、第１溝および第２溝が形成された部位に対向する部位が接着剤Ｇを介してチューブ２０に接触する。これに対して、第２フィン６０の第２先端部６１は、チューブ２０の内周面２２に対向する部位のうち、第１溝および第２溝が形成されていない部位に対向する部位が接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の内周面２２に直接接触する。換言すれば、第２先端部６１の一部は、接着剤Ｇを介することなくチューブ２０に直接接触する。また、第２フィン６０とチューブ２０の内周面２２との接合部には、第２先端部６１の第２フィン延伸方向ＤＲ２ｓの一方側および他方側にフィレットＦが形成される。

以上の如く、第１フィン１０および第２フィン６０は、一部が接着剤Ｇを介することなくチューブ２０に直接接触している。ところで、接着剤Ｇに含まれる接着性を有する樹脂部材の熱伝導性は、金属で形成される第１フィン１０および第２フィン６０に比較して１／１００～１／１０００程度低い。このため、第１フィン１０および第２フィン６０を、接着剤Ｇを用いてチューブ２０に接合する方法は、第１フィン１０および第２フィン６０とチューブ２０とが熱交換を行う際の熱伝導性が低下する要因となる。そして、第１フィン１０および第２フィン６０とチューブ２０との熱伝導性の低下は、熱交換器１が冷凍サイクルを循環する冷媒と、熱交換器１を通過する空気との熱交換を行う際の熱交換効率が低下する要因となる。

これに対して、本実施形態の第１フィン１０は、第１先端部１１の一部が接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触している。このため、接着剤Ｇによって接合する際に生じる第１フィン１０とチューブ２０との熱伝導性の低下を抑制することができる。

また、第２フィン６０は、第２先端部６１の一部が接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の内周面２２に直接接触している。このため、接着剤Ｇによって接合する際に生じる第２フィン６０とチューブ２０との熱伝導性の低下を抑制することができる。したがって、熱交換器１の熱交換効率を向上させることができる。

また、第１フィン１０は、第１先端部１１の一部が接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触している。また、第２フィン６０は、第２先端部６１の一部が接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の内周面２２に直接接触している。このため、第１先端部１１および第２先端部６１それぞれの全てが接着剤Ｇを介してチューブ２０に接触するように接着剤Ｇを設ける構成に比較して、接着剤Ｇの量を抑制することができる。

また、本実施形態の接着剤Ｇは、熱伝導性を高めるために、フィラーを含む構成としている。しかし、接着剤Ｇにフィラーを混合させると、接着剤Ｇの接着性が低下する。

これに対して、本実施形態の熱交換器１は、上記のように第１フィン１０および第２フィン６０の一部が接着剤Ｇを介することなくチューブ２０に直接接触する構成とすることで、熱交換器１の熱交換効率を向上させることができる。このため、このような構成となっていない場合に比較してフィラーの含有量を削減したとしても、熱交換効率を確保しつつ、第１フィン１０および第２フィン６０とチューブ２０との接着性を確保することができる。

また、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）上記実施形態では、チューブ２０は、第１先端部１１が接合される外周面２１を有しする。外周面２１は、平面状に延びるとともに、チューブ２０と第１フィン１０とが接合される部位に接着剤Ｇを導く第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が形成されている。第１誘導溝７１および第２誘導溝７２は、第１先端部１１におけるチューブ２０に直接接触する部位の周辺に接着剤Ｇを導く。

これによれば、チューブ２０の外周面２１に接着剤Ｇを配置する際に第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に接着剤Ｇが誘導される。このため、第１先端部１１の周辺に接着剤Ｇを配置し易くできるため、チューブ２０の外周面２１と第１フィン１０とを確実に接合することができる。

また、チューブ２０と第１フィン１０とを接着剤Ｇによって接続する場合、チューブ２０と第１フィン１０との接合部分にはフィレットＦが形成される。このフィレットＦは、山の裾野のように第１先端部１１から離れるにしたがいフィレット高さＦｈが小さくなり、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の端部まで形成される。そして、このようにチューブ２０と第１フィン１０との接合部分に形成されるフィレットＦは、フィレット幅Ｆｗが小さいほどチューブ２０と第１フィン１０との接合性が低下する。

これに対して、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの大きさによって、フィレットＦは、フィレット幅Ｆｗが設定される。そして第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの大きさは、第１フィン１０とチューブ２０とを接合した際の接合力を充分に確保可能な大きさで形成されている。このため、チューブ２０と第１フィン１０とを確実に接合することができる。

（２）上記実施形態では、第１誘導溝７１は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓに対して傾斜して延びている。

これによれば、チューブ２０と第１フィン１０とを接合する際に、チューブ２０と第１フィン１０との位置が設計位置から第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓにずれる場合であっても、第１フィン１０の一部を確実にチューブ２０に直接接触させることができる。すなわち、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２を第１先端部１１に対向する部位のみに形成する場合に比較して、高精度な設計精度を必要とすることなく、容易に第１誘導溝７１および第２誘導溝７２をチューブ２０の外周面２１に形成することができる。

（３）上記実施形態では、外周面２１には、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに対して傾斜して延びる第１誘導溝７１および第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに対して傾斜し、且つ、第１誘導溝７１が延びる方向に交差して延びる第２誘導溝７２が形成されている。

これによれば、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に充填された接着剤Ｇによってチューブ２０と第１フィン１０とを接合できる。このため、外周面２１に第１誘導溝７１および第２誘導溝７２のいずれか一方のみが形成される場合に比較してチューブ２０と第１フィン１０とが接着剤Ｇに接触する範囲を大きくすることができる。このため、チューブ２０と第１フィン１０とを確実に接合することができる。

（第１実施形態の第１の変形例）
上述の第１実施形態では、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びる第１誘導溝７１を含む。また、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びるとともに、第１誘導溝７１が延びる方向に交差して延びる第２誘導溝７２を含む。しかし、誘導溝７０は、この構成に限定されない。

例えば、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びる第１誘導溝７１および第２誘導溝７２のうちのいずれか一方のみの構成であってもよい。例えば、図１１に示すように、第１実施形態に比較して第１誘導溝７１が廃されており、第２誘導溝７２のみを含む構成であってもよい。または、図示しないが、第１実施形態に比較して第２誘導溝７２が廃されており、第１誘導溝７１のみを含む構成であってもよい。

（第１実施形態の第２の変形例）
上述の第１実施形態では、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びる第１誘導溝７１を含む。また、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びるとともに、第１誘導溝７１が延びる方向に交差して延びる第２誘導溝７２を含む。しかし、誘導溝７０は、この構成に限定されない。

例えば、誘導溝７０は、図１２に示すように第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓに沿って延びる第３誘導溝７３を含む構成であってもよい。

（第１実施形態の第３の変形例）
上述の第１実施形態では、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びる第１誘導溝７１を含む。また、誘導溝７０は、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに傾斜して延びるとともに、第１誘導溝７１が延びる方向に交差して延びる第２誘導溝７２を含む。しかし、誘導溝７０は、この構成に限定されない。

例えば、誘導溝７０は、図１３および図１４に示すように、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って延びる第４誘導溝７４および第５誘導溝７５を含む構成であってもよい。第４誘導溝７４は、チューブ２０の外周面２１のうち、第１先端部１１に対向する部位の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側に形成される。第５誘導溝７５は、チューブ２０の外周面２１のうち、第１先端部１１に対向する部位の第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの他方側に形成される。

このように第４誘導溝７４および第５誘導溝７５を、チューブ２０の外周面２１のうち、第１先端部１１に対向する部位とは異なる部位に形成することで、第１フィン１０の先端の全てをチューブ２０に直接接触させることができる。このため、第１フィン１０の先端部の一部のみがチューブ２０に直接接触する構成に比較して接着剤Ｇによって接合する際に生じる熱伝導性の低下を抑制して、熱交換器１の熱交換効率を向上させることができる。

（第１実施形態の第４の変形例）
上述の第１実施形態では、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が、１つまたは複数の第１フィン１０を跨って形成されている例について説明したが、これに限定されない。

例えば、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２は、１つの第１フィン１０のみを跨ぐように構成される構成であってもよい。この場合、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２は、チューブ２０の外周面２１のうち、複数の第１先端部１１それぞれに対向する部位毎に形成される構成であってもよい。

（第１実施形態の第５の変形例）
上述の第１実施形態では、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が、チューブ２０の外周面２１における第１先端部１１が配置される部位において互いに交差するように形成されている例について説明したが、これに限定されない。

例えば、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２は、チューブ２０の外周面２１における第１先端部１１が配置されない部位において互いに交差するように形成されていてもよい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図１５を参照して説明する。本実施形態では、第１フィン１０の第１先端部１１の全てが直接チューブ２０に接触していない点が第１実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

本実施形態の熱交換器１は、図１５に示すように、第１フィン１０とチューブ２０との間の僅かに接着剤Ｇが介在している。すなわち、本実施形態の第１先端部１１は、その全てが直接外周面２１に接しておらず、第１実施形態における直接接触部１１ａを含んでいない。そして、第１フィン１０は、第１先端部１１の一部が薄膜状の接着剤Ｇを介してチューブ２０に接触している。ここで、第１フィン１０とチューブ２０との間に配置される接着剤Ｇは、第１フィン１０の先端に向かって第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの大きさが徐々に小さくなる勾配を有する。そして、薄膜状の接着剤Ｇは、第１フィン１０とチューブ２０との間に配置される接着剤Ｇにおいて、第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの大きさが最も小さくなる部位である。換言すれば、薄膜状の接着剤Ｇは、第１フィン１０とチューブ２０との間に配置される接着剤Ｇのうち、第１フィン１０とチューブ２０の直接外周面２１との距離が最も小さくなる部位に設けられる部位である。なお、図１５において、薄膜状の接着剤Ｇを分かり易くするため、薄膜状の接着剤Ｇが形成される部位を点線で示してある。

このように第１フィン１０とチューブ２０との間に薄膜状の接着剤Ｇが介在する理由について説明する。第１フィン１０とチューブ２０とは、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に配置された接着剤Ｇによって接合される。この際、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２に配置された接着剤Ｇは、毛細管力により第１先端部１１側に吸い上げられる。このため、第１フィン１０とチューブ２０とが接合される際に、第１フィン１０とチューブ２０との間に僅かに接着剤Ｇが介在する場合がある。これにより、第１先端部１１と外周面２１との間に薄膜状の接着剤Ｇが設けられることとなる。

このように形成される薄膜状の接着剤Ｇの膜厚は、フィレットＦの膜厚に比較して非常に小さくなっている。そして、薄膜状の接着剤Ｇの膜厚は、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの大きさ（すなわち、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の深さ方向の大きさ）より小さくなっている。薄膜状の接着剤Ｇの膜厚は、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２の第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの大きさの１／５以下であってもよいし、１／１０以下であってもよい。本実施形態の薄膜状の接着剤Ｇの膜厚は、５０μｍ以下の大きさである。そして、このような薄膜状の接着剤Ｇが第１フィン１０とチューブ２０との間に介在する場合、接着剤Ｇが介在することに起因する第１フィン１０とチューブ２０との熱伝導性の低下の影響は、殆どない。すなわち、薄膜状の接着剤Ｇが第１フィン１０とチューブ２０との間に介在する際の第１フィン１０とチューブ２０との熱伝導性の低下量は、無視できるほど小さい。換言すれば、薄膜状の接着剤Ｇが第１フィン１０とチューブ２０との間に介在したとしても、第１フィン１０とチューブ２０とは、実質的には直接接触しているとみなすことができる。

なお、薄膜状の接着剤Ｇが第１フィン１０とチューブ２０との間に介在する際の第１フィン１０とチューブ２０との熱伝導性の低下量が無視できるほど小さいのであれば、薄膜状の接着剤Ｇの膜厚は、例えば１００μｍなど、５０μｍより大きくてもよい。

その他の構成は、上述の第１実施形態と同様である。このため、第１実施形態と同様または均等となる構成から奏される作用効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、第１先端部１１の一部がチューブ２０に直接接触する構成と同様に、接着剤Ｇによって接合する際に生じる熱伝導性の低下を抑制することができる。したがって、第１先端部１１の一部が薄膜状の接着剤Ｇを介してチューブ２０に接触している構成であっても、第１実施形態の構成に比較して、熱交換器１の熱交換効率を同程度に向上させることができる。

ところで、第１先端部１１と外周面２１との間に設けられる薄膜状の接着剤Ｇは、第１先端部１１の先端に沿って誘導されて配置される。このため、第１先端部１１と外周面２１との間に設けられる薄膜状の接着剤Ｇは、膜厚が略一定となるように形成される。このため、薄膜状の接着剤Ｇの膜厚がばらつくことに起因する第１フィン１０とチューブ２０との熱伝導性のばらつきを抑制することができる。

なお、本実施形態では、第１フィン１０とチューブ２０との間に薄膜状の接着剤Ｇが形成される例について説明したが、第２フィン６０とチューブ２０との間に薄膜状の接着剤Ｇが形成されていてもよい。この場合であっても、第１フィン１０とチューブ２０との間に薄膜状の接着剤Ｇが形成される場合と同様に、熱交換器１の熱交換効率を第１実施形態の構成と同程度に向上させることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図１６を参照して説明する。本実施形態では、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が廃されており、また、第１フィン１０の第１先端部１１の形状が第１実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

本実施形態の第１先端部１１は、図１６に示すように、その第１先端部１１の先端に、チューブ２０に向かって突出する１つの突出部１１ｃを有する。突出部１１ｃは、チューブ２０に向かって膨らむように湾曲して形成される第１フィン１０の第１先端部１１のうち、最もチューブ２０に近づく部位がさらにチューブ２０に向かって膨らむように形成されている。また、突出部１１ｃは、その第１先端部１１の先端において、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って延びており半円柱形状で形成されている。そして、突出部１１ｃは、空気流れ方向に垂直な断面の形状が円弧状となっている。

そして、本実施形態の突出部１１ｃは、接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触する。これに対して、第１先端部１１における突出部１１ｃの第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および他方側の部位は、接着剤Ｇを介してチューブ２０の外周面２１に接触する。

なお、突出部１１ｃは、空気流れ方向に垂直な断面の形状が円弧状に限定されず、例えば矩形状であってもよいし、三角形状であってもよい。

また、第１先端部１１が突出部１１ｃを有する構成とすることによって、突出部１１ｃを有しない構成に比較して第１先端部１１とチューブ２０との空間が大きくなる。このため、第１先端部１１とチューブ２０との間の接着剤Ｇの量を増加させることができるので、接着剤Ｇによって第１フィン１０をチューブ２０に確実に接合することができる。

なお、本実施形態では、第１フィン１０の第１先端部１１に突出部１１ｃが設けられる例について説明したが、第２フィン６０の第２先端部６１に突出部１１ｃが形成されていてもよい。この場合であっても、第１先端部１１に突出部１１ｃが設けられる場合と同様に、接着剤Ｇによって第２フィン６０をチューブ２０に確実に接合することができる。

（第３施形態の第１の変形例）
上述の第３実施形態では、第１先端部１１の先端に、チューブ２０に向かって突出する突出部１１ｃが１つ設けられている例について説明したが、これに限定されない。例えば、突出部１１ｃは、第１先端部１１に複数設けられてもよい。

（第３施形態の第２の変形例）
上述の第３実施形態では、突出部１１ｃの一部が接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触する例について説明したが、これに限定されない。例えば、突出部１１ｃは、第２実施形態で説明したように、薄膜状の接着剤Ｇを介してチューブ２０に接触する構成であってもよい。

（第３施形態の第３の変形例）
上述の第３実施形態では、突出部１１ｃが、その第１先端部１１の先端において、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って延びており半円柱形状で形成されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、突出部１１ｃは、半球形状であって、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って複数形成されていてもよい。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図１７を参照して説明する。本実施形態では、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２が廃されており、また、第１フィン１０の第１先端部１１の形状が第１実施形態と相違している。これ以外は、第１実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

本実施形態の第１先端部１１は、図１７に示すように、その第１先端部１１の先端が、チューブ２０の外周面２１とは反対側に窪んで形成される窪部１１ｄを１つ有する。窪部１１ｄは、第１フィン１０の第１先端部１１のうち、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの厨房部分が第１フィン１０における第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの中心に向かって窪むように湾曲して形成されている。換言すれば、窪部１１ｄは、チューブ２０に接合される側とは反対側に窪んで形成されている。窪部１１ｄは、空気流れ方向に垂直な断面の形状が円弧状となっている。窪部１１ｄは、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って貫通して形成されている。

このような窪部１１ｄを有する第１先端部１１は、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗ、すなわち、空気通路ＡＰにおける空気流れ方向に垂直な断面の形状がＷ字形状となる。換言すれば、第１先端部１１は、窪部１１ｄにおける第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および他方側がチューブ２０に向かって突出する形状となる。

そして、第１先端部１１は、当該チューブ２０に向かって突出する窪部１１ｄにおける第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および他方側の部位が、接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触する。

また、窪部１１ｄとチューブ２０との間に形成される空間には、接着剤Ｇが配置される。これにより、第１先端部１１の窪部１１ｄは、接着剤Ｇを介してチューブ２０の外周面２１に接触する。

なお、窪部１１ｄは、空気流れ方向に垂直な断面の形状が円弧状に限定されず、例えば矩形状であってもよいし、Ｖ字形状であってもよい。

このように窪部１１ｄを有する第１先端部１１を含む第１フィン１０は、窪部１１ｄに配置される接着剤Ｇによってチューブ２０に接合される。

また、第１先端部１１が窪部１１ｄを有する構成とすることによって、窪部１１ｄを有しない構成に比較して第１先端部１１と接着剤Ｇとの接触面積を大きくすることができる。このため、接着剤Ｇによって第１フィン１０をチューブ２０に確実に接合することができる。

なお、本実施形態では、第１フィン１０の第１先端部１１に窪部１１ｄが設けられる例について説明したが、第２フィン６０の第２先端部６１に窪部１１ｄが形成されていてもよい。この場合であっても、第１先端部１１に窪部１１ｄが設けられる場合と同様に、接着剤Ｇによって第２フィン６０をチューブ２０に確実に接合することができる。

（第４施形態の変形例）
上述の第４実施形態では、窪部１１ｄにおける第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および他方側の部位が、接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触する例について説明したが、これに限定されない。例えば、窪部１１ｄにおける第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの一方側および他方側の部位は、第２実施形態で説明したように、薄膜状の接着剤Ｇを介してチューブ２０に接触する構成であってもよい。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について、図１８を参照して説明する。本実施形態では、第１フィン１０の第１先端部１１の形状が第４実施形態と相違している。これ以外は、第４実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第４実施形態と異なる部分について主に説明し、第４実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

本実施形態の第１フィン１０は、板状部材が波状に折り曲げられて形成されるとともに、その波形状に形成された板状部材の先端である第１先端部１１に、図２０に示すように、チューブ２０の外周面２１に沿って平面状に延びるストレート部１１ｅを有する。ストレート部１１ｅは、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓおよび第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って、平面状に形成されている。ストレート部１１ｅには、チューブ２０の外周面２１とは反対側に窪んで形成される複数の窪部１１ｄが形成されている。複数の窪部１１ｄそれぞれは、第１フィン１０の第１フィン板厚方向ＤＲ１ｔの中心に向かって窪むように湾曲して形成されている。

このような複数の窪部１１ｄを有する第１先端部１１は、空気流れ方向に垂直な断面の形状が複数の凹凸を有する形状となる。換言すれば、第１先端部１１は、空気流れ方向に垂直な断面がストレート部１１ｅにおいて複数の窪部１１ｄと複数の凸部１１ｆが第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓに沿って交互に並ぶ形状となる。当該凸部１１ｆは、窪部１１ｄに比較してチューブ２０の外周面２１に向かって突出する部位である。

そして、第１先端部１１は、当該チューブ２０に向かって突出する凸部１１ｆが、接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触する。これに対して、窪部１１ｄは、接着剤Ｇを介してチューブ２０の外周面２１に接触する。

その他の構成は、上述の第４実施形態と同様である。このため、第４実施形態と同様または均等となる構成から奏される作用効果を第４実施形態と同様に得ることができる。

また、窪部１１ｄが１つのみ設けられる構成に比較して、第１先端部１１と接着剤Ｇとの接触面積を大きくし易い。このため、接着剤Ｇによって第１フィン１０をチューブ２０に確実に接合することができる。

なお、本実施形態では、第１フィン１０の第１先端部１１が有するストレート部１１ｅに複数の窪部１１ｄと複数の凸部１１ｆとが設けられる例について説明した。しかし、第２フィン６０の第２先端部６１が同様のストレート部１１ｅを有する構成である場合、当該ストレート部１１ｅに複数の窪部１１ｄと複数の凸部１１ｆとが形成されていてもよい。この場合であっても、第１先端部１１に窪部１１ｄが設けられる場合と同様に、接着剤Ｇによって第２フィン６０をチューブ２０に確実に接合することができる。

（第５施形態の変形例）
上述の第５実施形態では、凸部１１ｆが接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触する例について説明したが、これに限定されない。例えば、凸部１１ｆは、第２実施形態で説明したように、薄膜状の接着剤Ｇを介してチューブ２０に接触する構成であってもよい。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について、図１９を参照して説明する。本実施形態では、窪部１１ｄの形状が第４実施形態と相違している。これ以外は、第４実施形態と同様である。このため、本実施形態では、第４実施形態と異なる部分について主に説明し、第４実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

本実施形態の窪部１１ｄは、図１９に示すように、第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って複数形成されている。窪部１１ｄは、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓに沿って第１先端部１１を貫通して形成されており、第１フィン延伸方向ＤＲ１ｓの断面の形状が円弧状となっている。

このように複数の窪部１１ｄを有する第１先端部１１は、複数の窪部１１ｄと複数の凸部１１ｆが第１フィン幅方向ＤＲ１ｗに沿って交互に並ぶ形状となる。当該凸部１１ｆは、窪部１１ｄに比較してチューブ２０の外周面２１に向かって突出する部位である。

なお、本実施形態では、第１フィン１０の第１先端部１１に複数の窪部１１ｄが設けられる例について説明した。しかし、第２フィン６０は、第２先端部６１に複数の窪部１１ｄを有する構成である。この場合であっても、第１先端部１１に窪部１１ｄが設けられる場合と同様に、接着剤Ｇによって第２フィン６０をチューブ２０に確実に接合することができる。

（第６施形態の変形例）
上述の第６実施形態では、凸部１１ｆが接着剤Ｇを介することなくチューブ２０の外周面２１に直接接触する例について説明したが、これに限定されない。例えば、凸部１１ｆは、第２実施形態で説明したように、薄膜状の接着剤Ｇを介してチューブ２０に接触する構成であってもよい。

（他の実施形態）
以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。

上述の実施形態では、熱交換器１が積層型熱交換器のうちのチューブ２０が積層されて配置されるフィン－チューブ式熱交換器である例について説明したが、これに限定されない。例えば、熱交換器１は、図２０からよび図２２に示すように、積層型熱交換器のうち、複数のプレートＰが積層されて配置されるフィン－プレート式熱交換器であってもよい。熱交換器１がフィン－プレート式熱交換器である場合、複数のプレートＰ同士の隙間には、例えば、冷媒通路ＲＰと流体である冷却水が流れる冷却水流ＷＰとが積層方向に交互に形成される。そして、複数のプレートＰのうち、積層方向に互いに隣り合うプレートＰの間にインナーフィンＩＦが設けられる。このインナーフィンＩＦは、積層方向の一方側に配置されるプレートＰと積層方向の他方側に配置されるプレートＰとに接着剤Ｇによって接合される。なお、熱交換器１がフィン－プレート式熱交換器である場合、プレートＰが流路部を形成する流路形成部として機能する。

プレートＰとインナーフィンＩＦとの接合方法は、上述の各実施形態で説明したチューブ２０と第１フィン１０との接合方法を用いることができる。これにより、接着剤Ｇによって接合する際に生じるプレートＰとインナーフィンＩＦとの熱伝導性の低下を抑制して、熱交換器１の熱交換効率を向上させることができる。なお、この熱交換器１に配置されるフィンは、例えば、図２２に示すように、アルミニウム等からなる薄い金属板状部材を波状に折り曲げるとともに、空気流れ方向に互いに隣り合う切り起こし部がオフセットされるオフセットフィンで構成されていてもよい。

上述の実施形態では、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２によって形成される空間の全てが接着剤Ｇによって埋められている例について説明したが、これに限定されない。例えば、接着剤Ｇは、第１誘導溝７１および第２誘導溝７２によって形成される空間の一部に充填されていてもよい。

上述の実施形態では、フィン－チューブ式熱交換器である熱交換器１がチューブ２０の内部に第２フィン６０を有する例について説明したが、これに限定されない。例えば、フィン－チューブ式熱交換器である熱交換器１は、チューブ２０の内部に第２フィン６０を有さない構成であってもよい。

上述の第１実施形態および第２実施形態では、チューブ２０の外周面２１および内周面２２に誘導溝７０が形成されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、チューブ２０の外周面２１および内周面２２に誘導溝７０が形成されていない構成であってもよい。

上述の第３実施形態から第６実施形態では、チューブ２０の外周面２１および内周面２２に誘導溝７０が形成されていない例について説明したが、これに限定されない。例えば、チューブ２０の外周面２１および内周面２２に誘導溝７０が形成されている構成であってもよい。

上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。

上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

１０、６０フィン
１１先端部
１２延伸部
２０流路形成部
７０誘導溝
ＡＰ、ＲＰ流路部
Ｇ接着剤

Claims

積層型熱交換器であって、
流体が流れる流路部（ＡＰ、ＲＰ、ＷＰ）を形成する複数の流路形成部（２０、Ｐ）と、
前記流路形成部に接着剤（Ｇ）によって接合されるフィン（１０、６０、ＩＦ）と、を備え、
前記フィンは、板状部材が折り曲げられて波形状に形成されており、前記流路形成部に接合される複数の先端部（１１、６１）および互いに隣り合う前記先端部を接続するように延びる延伸部（１２、６２）が交互に並んで形成されており、前記先端部の少なくとも一部が前記接着剤を介することなく前記流路形成部に直接接触しており、
前記流路形成部は、前記先端部が接合される接合面（２１、２２）を有し、
前記接合面は、平面状に延びるとともに、前記流路形成部と前記フィンとが接合される部位に前記接着剤を導く誘導溝（７０、７１、７２、７３、７４、７５）を有し、
前記誘導溝は、前記先端部における前記流路形成部に直接接触する部位の周辺に前記接着剤を導くとともに、複数の前記先端部および複数の前記延伸部が交互に並ぶ方向をフィン延伸方向（ＤＲ１ｓ、ＤＲ２ｓ）としたとき、前記フィン延伸方向に対して傾斜して延びる第１誘導溝（７１）および前記フィン延伸方向に対して傾斜し、且つ、前記第１誘導溝が延びる方向に交差して延びる第２誘導溝（７２）を含み、
前記第１誘導溝および前記第２誘導溝は、前記接合面における前記先端部が配置される部位において互いに交差している積層型熱交換器。
積層型熱交換器であって、
流体が流れる流路部（ＡＰ、ＲＰ、ＷＰ）を形成する複数の流路形成部（２０、Ｐ）と、
前記流路形成部に接着剤（Ｇ）によって接合されるフィン（１０、６０、ＩＦ）と、を備え、
前記フィンは、板状部材が折り曲げられて波形状に形成されており、前記流路形成部に接合される複数の先端部（１１、６１）および互いに隣り合う前記先端部を接続するように延びる延伸部（１２、６２）が交互に並んで形成されており、前記先端部の少なくとも一部が薄膜状の前記接着剤を介して前記流路形成部に接触しており、
前記流路形成部は、前記先端部が接合される接合面（２１、２２）を有し、
前記接合面は、平面状に延びるとともに、前記流路形成部と前記フィンとが接合される部位に前記接着剤を導く誘導溝（７０、７１、７２、７３、７４、７５）を有し、
前記誘導溝は、前記先端部における薄膜状の前記接着剤を介して前記流路形成部に接触する部位の周辺に前記接着剤を導くとともに、複数の前記先端部および複数の前記延伸部が交互に並ぶ方向をフィン延伸方向（ＤＲ１ｓ、ＤＲ２ｓ）としたとき、前記フィン延伸方向に対して傾斜して延びる第１誘導溝（７１）および前記フィン延伸方向に対して傾斜し、且つ、前記第１誘導溝が延びる方向に交差して延びる第２誘導溝（７２）を含み、
前記第１誘導溝および前記第２誘導溝は、前記接合面における前記先端部が配置される部位において互いに交差している積層型熱交換器。
前記先端部は、前記流路形成部に向かって突出する突出部（１１ｃ）を有し、
前記フィンは、前記突出部の周囲に配置された前記接着剤によって前記流路形成部に接合される請求項１または２に記載の積層型熱交換器。
前記先端部は、前記流路形成部に接合される側とは反対側に窪んで形成される窪部（１１ｄ）を有し、
前記フィンは、前記先端部の周囲に配置された前記接着剤および前記窪部に配置された前記接着剤によって前記流路形成部に接合される請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
前記先端部は、前記流路形成部における前記先端部が接合される側の表面に沿って平面状に延びるストレート部（１１ｅ）を有し、
前記ストレート部には、前記窪部が複数形成されている請求項４に記載の積層型熱交換器。