JP7765239B2 - ポインターおよびポインターを備えたインクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、ポインターおよびポインターを備えたインクジェットプリンタに関する。さらに詳細には、本発明は、インクジェット方式により媒体（メディア）に対してインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに配設して好適なポインターおよび当該ポインターを備えたインクジェットプリンタに関する。

なお、本明細書ならびに特許請求の範囲において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材のような材料などの各種材料が含まれるものとする。

また、本明細書ならびに特許請求の範囲において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方法を意味するものとする。

一般に、コンピューターシステムによって全体の動作を制御され、記録紙などの媒体を載置する載置台を備え、当該載置台上に載置された当該媒体の上方において所定の方向に移動可能なキャリッジを配設するとともに当該キャリッジにインクヘッドを搭載し、このインクヘッドを用いて媒体に対してインクジェット方式により所望の印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。

なお、こうしたインクジェットプリンタにおけるキャリッジの移動方向を、本明細書ならびに特許請求の範囲においては、「主走査方向」と適宜に称することとする。

ところで、上記したようなインクジェットプリンタにおいては、載置台や当該載置台上に載置された媒体への印刷開始時における原点位置の位置合わせのために、載置台や当該載置台上に載置された媒体に設けられた基準点に対して小径な光を照射するポインターが配設されている。

即ち、インクジェットプリンタの使用者は、ポインターから出射された光が載置台や当該載置台上に載置された媒体に設けられた位置合わせ用の基準点を照射するように載置台や媒体を移動することにより、インクジェットプリンタによる媒体への印刷開始時における原点位置の位置合わせを行う。

ここで、上記したポインターの光源としては、従来よりレーザー光源が用いられているが、レーザー光源は比較的高価でありコスト高を招来するため、コスト低減を図るためにより安価な発光ダイオード（ＬＥＤ）をポインターの光源として利用する手法が、例えば、特開２０１９－１０１４３５号公報として提案されている。

しかしながら、上記した特開２０１９－１０１４３５号公報に開示された手法によれば、略四角筒形状を備えたケース内にＬＥＤを含む各種の構成部材を配置するようにしているため、構成部品点数が増加して構成が複雑になるとともに組み立て作業も繁雑になり、こうしたことを要因とするコスト上昇も招来するなどという問題点があった。

特開２０１９－１０１４３５号公報

本発明は、従来の技術の有する上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構成部品点数を削減して簡潔な構成により組み立て作業の簡素化を図るとともに、これによりコスト低減も図るようにしたポインターおよびポインターを備えたインクジェットプリンタを提供しようとするものである。

上記した目的を達成するために、本発明によるポインターは、ＬＥＤを配設したＬＥＤ基板に対して、ＬＥＤから照射された光を出射する小径の光出射孔部を形成した光出射孔部形成部材を取り付けるようにしたものである。

従って、本発明によるポインターによれば、上記した従来の技術のように略四角筒形状を備えたケース内に各種の構成部材を配置するものではないため、上記した従来の技術と比較すると構成部品点数を著しく削減することができ、簡潔な構成により組み立て作業も簡素化することができる。

また、上記した目的を達成するために、本発明によるインクジェットプリンタは、上記した本発明によるポインターを備えるようにしたものである。

即ち、本発明によるポインターは、光を照射するＬＥＤと、上記ＬＥＤを接続するＬＥＤ基板と、上記ＬＥＤ基板に対して上記ＬＥＤによる上記光の照射側に取り付けられるとともに、上記ＬＥＤから照射された上記光を出射する光出射孔部が形成された光出射孔部形成部材とを有するようにしたものである。

また、本発明によるポインターは、上記した本発明によるポインターにおいて、上記ＬＥＤ基板は、略平板形状を備え、上記光出射孔部形成部材は、略コ字形状を備えた略板状体であるようにしたものである。

また、本発明によるポインターは、上記した本発明によるポインターにおいて、上記光出射孔部形成部材は、上記略コ字形状の一方の端部において上記ＬＥＤ基板の上記略平板形状における一方の端部を係止するとともに、上記略コ字形状の他方の端部において上記ＬＥＤ基板の上記略平板形状における他方の端部を係止するようにしたものである。

また、本発明によるポインターは、上記した本発明によるポインターにおいて、さらに、上記ＬＥＤと上記光出射孔部との間に、上記ＬＥＤから照射された上記光を貫通する光通過孔部とを有するようにしたものである。

また、本発明によるポインターは、上記した本発明によるポインターにおいて、上記光通過孔部は、上記ＬＥＤと上記光出射孔部形成部材との間に配置された略平板形状を備えた中間板に形成されたものである。

また、本発明によるポインターは、上記した本発明によるポインターにおいて、上記中間板は、上記光出射孔部形成部材における上記略コ字形状における対向するそれぞれの部位に、略平板形状における一方の端部と他方の端部とをそれぞれ係止したものである。

また、本発明によるポインターは、上記した本発明によるポインターにおいて、上記光出射孔部の直径φＡと上記光通過孔部の直径φＢとの大きさは、「直径φＡ＜直径φＢ」であるようにしたものである。

また、本発明によるポインターは、上記した本発明によるポインターにおいて、上記ＬＥＤは、点光源ＬＥＤ素子とコリメータレンズとを有して構成されたものである。

また、本発明によるインクジェットプリンタは、インクヘッドよりインクジェット方式によりインクを吐出して媒体に印刷するインクジェットプリンタにおいて、媒体を載置する載置台と、上記載置台の上方に配置されたポインターと、上記載置台の上方に配置されたキャリッジと、上記キャリッジに搭載されたインクヘッドとを有し、上記ポインターは、上記した本発明によるポインターのいずれかであるようにしたものである。

また、本発明によるインクジェットプリンタは、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおいて、上記ポインターは、上記キャリッジに搭載されているようにしたものである。

また、本発明によるインクジェットプリンタは、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおいて、上記キャリッジは、上記載置台に対して相対的に移動自在であるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、構成部品点数を削減して簡潔な構成により組み立て作業の簡素化を図ることができ、これによりコスト低減も図ることができるようになるという優れた効果を奏するものである。

図１は、本発明の実施の形態の一例によるポインターを備えたインクジェットプリンタを模式的に示す斜視構成説明図である。 図２は、図１に示すインクジェットプリンタにおいて外装部材を取り外した状態を模式的に示す斜視構成説明図である。 図３は、図１に示すインクジェットプリンタの縦断面を模式的に示す断面構成説明図である。 図４は、本発明の実施の形態の一例によるポインターを模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図である。 図５（ａ）は、図４に示すポインターの底面（図４のＣ矢視）構成説明図である。また、図５（ｂ）は、図４に示すポインターの右側面（図４のＤ矢視）構成説明図である。また、図５（ｃ）は、図４に示すポインターの左側面（図４のＥ矢視）構成説明図である。 図６は、図４に示すポインターのキャリッジへの取り付け状態の一例を模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図である。 図７は、図４に示すポインターのキャリッジへの取り付け状態の一例を模式的に示す平面（図６のＦ矢視）構成説明図である。 図８は、図４に示すポインターの使用方法の一例を模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図である。 図９は、図４に示すポインターの使用方法の一例を模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図である。 図１０は、図４に示すポインターの使用方法の一例を模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるポインターおよびポインターを備えたインクジェットプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明することとする。

（Ｉ）本発明によるポインターを備えたインクジェットプリンタの全体の構成の説明

図１には、本発明の実施の形態の一例によるポインターを備えたインクジェットプリンタを模式的に示す斜視構成説明図があらわされている。

また、図２には、図１に示すインクジェットプリンタにおいて外装部材を取り外した状態を模式的に示す斜視構成説明図があらわされている。

また、図３には、図１に示すインクジェットプリンタの縦断面を模式的に示す断面構成説明図があらわされている。

なお、以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系におけるＹ方向はキャリッジ２０（後述する。）の移動方向である主走査方向を示し、また、ＸＹＺ直交座標系におけるＸ方向はＸＹ平面においてＹ方向（主走査方向）と直交する方向である副走査方向を示し、また、ＸＹＺ直交座標系におけるＺ方向はＸＹ平面と直交する高さ方向を示す。

さらに、以下の説明においては、説明の便宜上、Ｙ方向（主査方向）については図１を記載した紙面における左方側を左方向とするとともに右方側を右方向とし、Ｘ方向（副走査方向）については図１を記載した紙面の下方側を前方向とするとともに上方側を後方向とし、Ｚ方向（高さ方向）については図１を記載した紙面の下方側を下方向とするとともに上方側を上方向として説明する。

なお、上記した方向については、説明の便宜上定めた方向に過ぎないものであって、インクジェットプリンタの設置態様を何ら限定するものではないことは勿論であって、また、本発明を何ら限定するものでもないことも勿論である。

符号１０は、所謂、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタを示し、このインクジェットプリンタ１０は、インクヘッド２２からインクジェット方式により媒体１２上にインクを吐出して画像などを印刷する。

より詳細には、インクジェットプリンタ１０は、ＸＹ平面が矩形状の基台部１４と、予め設定された領域の空間Ａを空けて基台部１４を上方から被覆するようにして基台部１４に配設された外装部材１６と、空間Ａ内にＸ方向（副走査方向）ならびにＺ方向に移動自在に配置されて媒体１２を載置する載置台１８と、空間Ａ内の載置台１８の上方においてＹ方向（主走査方向）に移動自在に配設されたキャリッジ２０と、キャリッジ２０に搭載されたインクヘッド２２と、キャリッジ２０に搭載されたポインター１００とを有している。

なお、符号２０ａはキャリッジ２０を被覆するキャリッジカバーであり、インクヘッド２２とポインター１００とはキャリッジカバー２０ａにより覆われてキャリッジ２０に搭載されている。

また、キャリッジ２０は、後述するように、載置台１８に対してＹ方向（主査方向）、Ｘ方向（副走査方向）ならびにＺ方向（高さ方向）において相対的に移動自在に構成されている。

こうしたインクジェットプリンタ１０にはコンピューターシステム（図示せず。）が搭載されており、使用者は外装部材１６の上面右端部に配設された操作パネル２４に設けられた各種の操作子を操作することによって、当該コンピューターシステムによりインクジェットプリンタ１０全体の動作を制御することができる。

即ち、操作パネル２４には、詳細な図示は省略するが、使用者が画像の印刷に関する設定操作や入力操作などの各種の操作を行うための操作子や当該操作子の操作状況などを表示する表示部などが設けられている。

具体的には、表示部には、例えば、印刷の種類、解像度、印刷の状況ならびに印刷領域の設定などの印刷に関する情報などが表示される。

また、操作子としては、例えば、インクジェットプリンタ１０の電源をオン／オフするスイッチや、印刷に関する情報を設定するための入力ボタンなどが配設されている。

ここで、外装部材１６は、下面が開口した箱型形状を備えるとともに、前方部位には開閉可能なカバー部材２６が設けられている。

また、外装部材１６は、その下方部位において基台部１４に着脱自在に取り付けられている。

さらに詳細に説明すると、インクジェットプリンタ１０は、載置台１８の上方においてＹ方向（主走査方向）に沿って延長するようにして、基台部１４上に配設されたフレーム２８を有している。

このフレーム２８の前面にはＹ方向（主走査方向）に沿って延長するガイドレール３０が設けられており、このガイドレール３０にキャリッジ２０がＹ方向（主走査方向）に摺動自在に係合されている。

ここで、インクジェットプリンタ１０においては、ガイドレール３０上においてキャリッジ２０をＹ方向（主走査方向）に沿って往復移動自在にする構成として、ガイドレール３０の左側端部よりも左方に設けられた左側プーリー３２と、ガイドレール３０の右側端部よりも右方に設けられた右側プーリー３４と、左側プーリー３２と右側プーリー３４とに巻回された無端状のベルト３６と、右側プーリー３４に接続され当該右側プーリー３４を回転するモーター３８と有している。

そして、ベルト３６の予め設定された箇所にキャリッジ２０が固定されており、モーター３８が駆動して右側プーリー３４を回転することにより、左側プーリー３２と右側プーリー３４との間でベルト３６が走行し、これによりベルト３６に固定されたキャリッジ２０がＹ方向（主走査方向）に移動する。

本実施の形態においては、インクヘッド２２は、媒体１２へ向けてインクジェット方式によりインクを吐出するノズルを下方に位置するようにして、キャリッジ２０内に配設されている。

同様に、本実施の形態においては、ポインター１００は、載置台１８や媒体１２へ向けて下方に光を出射可能なようにして、キャリッジ２０に配設されている。

なお、キャリッジ２０の下方部位は開口しており、インクヘッド２２のノズルから媒体１２へ向けてのインクの吐出や、ポインター１００から載置台１８や媒体１２へ向けての光の出射の障碍とならないように形成されている。

次に、インクジェットプリンタ１０は、上記したように媒体１２を載置する載置台１８を備えているが、この載置台１８はＸＹ平面に沿って延長する板状体により形成されている。

なお、載置台１８とインクヘッド２２およびポインター１００とのＺ方向（高さ方向）における位置関係について説明すると、載置台１８は、インクヘッド２２のノズルの下方位置かつポインター１００からの下方へ向けての出射光が照射される下方位置に配置されている。

ここで、インクジェットプリンタ１０においては、載置台１８をＸ方向（副走査方向）へ移動する副走査方向移動機構４０と、載置台１８をＺ方向（高さ方向）へ移動する高さ方向移動機構４２とを備えている。

こうした副走査方向移動機構４０は、基台部１４内に収容されており、Ｘ方向（副走査方向）に延長するとともに基台部１４に設けられた右側スライドレール４４Ｒと、右側スライドレール４４Ｒと平行となるようにＸ方向（副走査方向）に延長するとともに基台部１４に設けられた左側スライドレール（図示せず。）と、右側スライドレール４４Ｒと左側スライドレールとに摺動自在に係合してガイドされてＸ方向（副走査方向）に往復移動自在な支持部材４６と、支持部材４６に接続された支持部材移動用モーター（図示せず。）とを有して構成されている。

なお、支持部材４６は箱型状に形成されており、上方に向けて開口する開口部４６ａが形成されている。

従って、副走査方向移動機構４０によれば、支持部材移動用モーターが駆動されて回転することによって、支持部材４６は右側スライドレール４４Ｒおよび左側スライドレールに沿ってＸ方向（副走査方向）に移動される。

次に、上記した高さ方向移動機構４２は、支持部材４６内に収容されており、Ｚ方向（高さ方向）へ延長する複数のガイド支柱４８と、ガイド支柱４８に摺動自在に係合してガイドされてＺ方向（高さ方向）に往復移動自在な箱型形状の載置台支持ケース５０と、載置台支持ケース５０に接続された載置台支持ケース移動用モーター（図示せず。）と有して構成されている。

なお、載置台支持ケース５０上面に載置台１８が固定され、載置台１８は載置台支持ケース５０により支持される。

従って、高さ方向移動機構４２によれば、載置台支持ケース移動用モーターが駆動されて回転することによって、載置台支持ケース５０はガイド支柱４８に沿ってＺ方向（高さ方向）に移動される。

（ＩＩ）本発明によるポインターの詳細な構成の説明

図４には、本発明の実施の形態の一例によるポインターを模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図があらわされている。

また、図５（ａ）には、図４に示すポインターの底面（図４のＣ矢視）構成説明図があらわされており、また、図５（ｂ）には、図４に示すポインターの右側面（図４のＤ矢視）構成説明図があらわされており、また、図５（ｃ）には、図４に示すポインターの左側面（図４のＥ矢視）構成説明図があらわされている。

また、図６には、図４に示すポインターのキャリッジへの取り付け状態の一例を模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図があらわされている。

また、図７には、図４に示すポインターのキャリッジへの取り付け状態の一例を模式的に示す平面（図６のＦ矢視）構成説明図があらわされている。

ポインター１００は、略平板形状を備えたＬＥＤ基板１０２と、点光源ＬＥＤ素子１０４ａとコリメータレンズ１０４ｂとを有して構成されてＬＥＤ基板１０２に接続されるとともに光Ｌを照射するＬＥＤ１０４と、ＬＥＤ１０４により照射される光Ｌの出射側においてＬＥＤ基板１０２に取り付けられるとともに光Ｌを出射する円形の開口部である光出射孔部１０６ａが設けられた光出射孔部形成部材１０６と、ＬＥＤ１０４により照射される光Ｌの出射側においてＬＥＤ１０４と光出射孔部１０６ａとの間に配置されるとともに光Ｌを通過させる円形の開口部である光通過孔部１０８ａが設けられた略平板形状を備えた中間板１０８とを有して構成されている。

なお、符号１１０は、ＬＥＤ基板１０２とコンピューターシステム（図示せず。）や電源（図示せず）とを接続するためのコネクターである。

また、符号１１２は、ネジ軸１１２ａをＬＥＤ基板１０２と光出射孔部形成部材１０６とにそれぞれ形成されたネジ穴（図示せず。）に貫通させて、ＬＥＤ基板１０２と光出射孔部形成部材１０６とを締結して固定するための締結ネジである。

より詳細には、光出射孔部形成部材１０６は、略コ字形状を備えた略板状体であり、当該略コ字形状の一方の端部である締結部１０６ｄにおいてＬＥＤ基板１０２の一方の端部である右端部１０２ｂを係止するとともに、当該略コ字形状の他方の端部である左側壁部１０６ｆにおいてＬＥＤ基板１０２の他方の端部である左端部１０２ａを係止している。

具体的には、光出射孔部形成部材１０６は、光出射孔部１０６ａが形成された下底部１０６ｂと、下底部１０６ｂの右端部から立ち上がり形成された右側壁部１０６ｃと、右側壁部１０６ｃの上端部からＸＹ平面においてＹ方向に沿って右方側に延設されるとともに締結ネジ１１２のネジ軸１１２を貫通させるネジ穴（図示せず。）を穿設された締結部１０６ｄと、下底部１０６ｂの左端部から立ち上がり形成されるとともに上端部に凹所１０６ｅを形成された左側壁部１０６ｆとを有して構成されている。

また、ＬＥＤ基板１０２の左端部１０２ａは、Ｘ方向において右端部１０２ｂを含む他の領域よりも狭く形成されており、光出射孔部形成部材１０６の左側壁部１０６ｆに形成された凹所１０６ｅに嵌合されている。

即ち、ＬＥＤ基板１０２と光出射孔部形成部材１０６とは、ＬＥＤ基板１０２の右端部１０２ｂと光出射孔部形成部材１０６の締結部１０６ｄとを締結ネジにより締結して固定するとともに、ＬＥＤ基板１０２の左端部１０２ａを光出射孔部形成部材１０６の左側壁部１０６ｆに形成された凹所１０６ｅに嵌合することにより固定して、両者は一体的に構成されている。

さらに、中間板１０８は、略コ字形状を備えた略板状体である光出射孔部形成部材１０６における当該略コ字形状における対向するそれぞれの部位に、その両端部をそれぞれ係止することにより固定されている。

具体的には、中間板１０８は、一方の端部である右端部１０８ｂを光出射孔部形成部材１０６の右側壁部１０６ｃに係止されるとともに、他方の端部である左端部１０８ｃを光出射孔部形成部材１０６の左側壁部１０６ｆに係止されて、光出射孔部形成部材１０６に固定的に取り付けられている。

ここで、光出射孔部１０６ａと光通過孔部１０８ａとは、ＬＥＤ１０４により照射される光Ｌがそれぞれ貫通可能なように位置合わせして配置されている。

これら光出射孔部１０６ａの円形の直径φＡと光通過孔部１０８ａの円形の直径φＢとについて説明すると、光出射孔部１０６ａの直径φＡの方が光通過孔部１０８ａの直径φＢよりも小径とする、即ち、「直径φＡ＜直径φＢ」とすることが好ましい。

「直径φＡ＜直径φＢ」とすることにより、ＬＥＤ１０４から出射された光Ｌの照射領域のサイズ、即ち、スポット光のサイズは、直径φＡに依存して決定されることになるが、光通過孔部１０８ａを通過させて光出射孔部１０６ａへ光Ｌを入射させることにより、スポット光と他の領域との境界を鮮明にすることができ、また、ハレーションも防ぐことができるようになる。

上記において説明したポインター１００は、例えば、図６ならびに図７に示すように、キャリッジ２０の予め定められた位置に設けられたブラケット２０ｂ、２０ｃにＬＥＤ基板１０２や光出射孔部形成部材１０６などを溶着などにより固定することによって、キャリッジ２０の予め定められた位置に搭載される。

なお、キャリッジ２０にポインター１００を搭載する手法については、上記において説明した手法に限られるものではなく、各種のネジやボルトなどの締結用具を用いてブラッケに取り付けてもよいし、あるいは、ブラケット２０ｂ、２０ｃのような構造物を設けることなくキャリッジ２０の壁面などに直接取り付けるようにしてもよく、設計条件や使用条件に応じて適宜の手法によりキャリッジ２０に対してポインター１００を取り付ければよい。

ここで、ポインター１００についての具体的な寸法の一例としては、以下に示す数値が挙げられる。

ＬＥＤ１０４の出射面の頂部（コリメータレンズ１０４ａにおける光の出射端）と中間板１０８の上面との間隔ｇ１は、例えば、１ｍｍ～３ｍｍである。

中間板１０８の下面と光出射孔部形成部材１０６の下底部１０６ｂの上面との間隔ｇ２は、例えば、３ｍｍ～１０ｍｍである。

ポインター１００の前面部とキャリッジ２０の前面部との間隔ｇ３は、例えば、１０ｍｍである。

光出射孔部形成部材１０６に設けられた光出射孔部１０６ａの直径φＡは、例えば、０．８ｍｍ～１．０ｍｍである。

中間板１０８に設けられた光通過孔部１０８ａの直径φＢは、例えば、１．２ｍｍ～１．３ｍｍである。

（ＩＩＩ）本発明によるポインターを用いた位置合わせの手法の説明

図８には、図４に示すポインターの使用方法の一例を模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図があらわされている。

また、図９には、図４に示すポインターの使用方法の一例を模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図があらわされている。

また、図１０には、図４に示すポインターの使用方法の一例を模式的に示す正面（図３のＢ矢視）構成説明図があらわされている。

ここで、インクジェットプリンタ１０に搭載されたポインター１００から出射された光Ｌを利用して媒体１２や載置台１８の位置合わせを行う際において、例えば、Ｚ方向（高さ方向）の長さ（厚さ）Ｈ１が１０ｍｍ～３０ｍｍあるいはそれ以上の媒体１２を複数個連続して印刷する場合には、図８に示すように、キャリッジ２０の下端部と媒体１２の上端部との距離Ｈ２を１ｍｍ～２ｍｍに設定して、載置台１８に設けられている位置合わせ用の基準点（図示せず。）に光Ｌを照射するようにして位置合わせ行い、当該位置合わせ行った状態におけるキャリッジ２０の下端部と媒体１２の上端部との高さ位置の関係において、インクジェットプリンタ１０のインクヘッド２２のノズルから媒体１２に向けてインクを吐出して媒体１２に対する印刷を行う。

あるいは、インクジェットプリンタ１０に搭載されたポインター１００から出射された光Ｌを利用して媒体１２や載置台１８の位置合わせを行う際において、例えば、単一の媒体１２に対して印刷する場合には、図９に示すように、キャリッジ２０の下端部と媒体１２の上端部との距離Ｈ３を１０ｍｍ～３０ｍｍに設定して、媒体１２に設けられている位置合わせ用の基準点（図示せず。）に光Ｌを照射するようにして位置合わせ行う。

その後に、図１０に示すように、インクジェットプリンタ１０により媒体１２に印刷するために、キャリッジ２０の下端部と媒体１２の上端部との距離Ｈ４を１ｍｍ～２ｍｍに設定して印刷のための高さ位置を合わせ、インクジェットプリンタ１０のインクヘッド２２のノズルから媒体１２に向けてインクを吐出して媒体１２に対する印刷を行う。

（ＩＶ）本発明によるポインターならびに当該ポインターを備えたインクジェットプリンタの作用効果の説明

以上において説明したように、本発明によるポインター１００は、上記した従来の技術のように略四角筒形状を備えたケース内に各種の構成部材を配置するものではないため、上記した従来の技術と比較すると構成部品点数を著しく削減することができるようになり、また、簡潔な構成により組み立て作業も簡素化することができるようになる。

また、本発明によるポインター１００は、上記した従来の技術と比較すると構成部品点数が著しく削減されるため小型化を図ることも可能となって、しかも、適宜の手法によりインクジェットプリンタ１０のキャリッジ２０に搭載すればよいので、あまりスペースに余裕のないキャリッジ２０へも容易に取り付けることができるようになる。

（Ｖ）その他の実施の形態および変形例の説明

上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。

例えば、上記した実施の形態は、以下の（Ｖ－１）乃至（Ｖ－９）に示すように変形するようにしてもよい。

（Ｖ－１）上記した実施の形態においては、載置台１８をキャリッジ２０に対してＸ方向（副走査方向）に相対的に移動させる場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、載置台１８をＸ方向（副走査方向）に対して固定的に設置しておき、載置台１８に対してキャリッジ２０をＹ方向（主走査方向）ならびにＸ方向（副走査方向）に相対的に移動自在に構成するようにしてもよい。

（Ｖ－２）上記した実施の形態においては、載置台１８をキャリッジ２０に対してＺ方向（高さ査方向）に相対的に移動させる場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、載置台１８をＺ方向（高さ査方向）に対して固定的に設置しておき、載置台１８に対してキャリッジ２０をＺ方向（高さ査方向）に相対的に移動自在に構成するようにしてもよい。

（Ｖ－３）上記した実施の形態においては、インクジェットプリンタとして、所謂、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタ１０について説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。インクジェットプリンタとしては、例えば、ロール状に巻回された媒体をＸ方向（副走査方向）に搬送しながら印刷を行うＲｏｌｌ－ｔｏ－Ｒｏｌｌタイプのような、所謂、ペーパームーブタイプのインクジェットプリンタもあり、こうしたインクジェットプリンタに対して本発明を適用してもよい。

（Ｖ－４）上記した実施の形態においては、ＬＥＤ１０４と光出射孔部１０６ａとの間に光通過孔部１０８ａを設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、設計条件などに応じてはこうしたＬＥＤ１０４と光出射孔部１０６ａとの間に位置する光通過孔部１０８ａを設けずに、部品点数の削減やコストダウンを図るようにしてもよい。なお、光通過孔部１０８ａを設けない場合には、中間板１０８を設けなくてもよいことは勿論である。

（Ｖ－５）上記した実施の形態においては、ポインター１００が単数個の光通過孔部として光通過孔部１０８ａを設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、設計条件などに応じて、こうしたＬＥＤ１０４と光出射孔部１０６ａとの間に複数個の光通過孔部を設けるようにして、スポット光と他の領域との境界の鮮明化を一層促進するとともに、また、ハレーションを一層確実に防ぐようにしてもよい。

（Ｖ－６）上記した実施の形態においては、ポインター１００から出射される光Ｌの色彩については詳細な説明は省略したが、設計条件などに応じて、白色系、赤色系あるいは青色系などの適宜の色彩を任意に選択してよい。

（Ｖ－７）上記した実施の形態においては、ポインター１００をインクジェットプリンタ１０に搭載した場合について説明したが、ポインター１００を搭載する装置はインクジェットプリンタに限られるものではない。ポインター１００は、インクジェットプリンタの他に、媒体（被加工物）を所望の形状に切断する切断装置、媒体（被加工物）を所望の形状に切削する切削装置、媒体（被加工物）に箔を転写する箔押し装置あるいは所望の形状の三次元造形物を生成する三次元造形装置などの各種の加工装置を含む種々の装置に搭載するようにしてよい。

（Ｖ－８）上記した実施の形態においては、ポインター１００をインクジェットプリンタ１０のキャリッジ２０に搭載した場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、ポインター１００は、インクジェットプリンタ１０のフレーム２８などのキャリッジ２０以外の構成部材に取り付けるようにしてもよい。

（Ｖ－９）上記した実施の形態ならびに上記した（Ｖ－１）乃至（Ｖ－８）に示す各種の他の実施の形態や変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよいことは勿論である。

本発明によるポインターは、インクジェット方式により媒体に対してインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタなどの各種の装置に用いて好適である。

また、本発明によるインクジェットプリンタは、本発明によるポインターを搭載することにより印刷開始時における原点位置の位置合わせを容易に行うことができる。

１０ インクジェットプリンタ
１２ 媒体
１４ 基台部
１６ 外装部材
１８ 載置台
２０ キャリッジ
２０ａ キャリッジカバー
２０ｂ ブラケット
２０ｃ ブラケット
２２ インクヘッド
２４ 操作パネル
２６ カバー部材
２８ フレーム
３０ ガイドレール
３２ 左側プーリー
３４ 右側プーリー
３６ ベルト
３８ モーター
４０ 副走査方向移動機構
４２ 高さ方向移動機構
４４Ｒ 右側スライドレール
４６ 支持部材
４６ａ 開口部
４８ ガイド支柱
５０ 載置台支持ケース
１００ ポインター
１０２ ＬＥＤ基板
１０２ａ 左端部（他方の端部）
１０２ｂ 右端部（一方の端部）
１０４ ＬＥＤ
１０４ａ 点光源ＬＥＤ素子
１０４ｂ コリメータレンズ
１０６ 光出射孔部形成部材
１０６ａ 光出射孔部
１０６ｂ 下底部
１０６ｃ 右側壁部
１０６ｄ 締結部（一方の端部）
１０６ｅ 凹所
１０６ｆ 左側壁部（他方の端部）
１０８ 中間板
１０８ａ 光通過孔部
１０８ｂ 右端部（一方の端部）
１０８ｃ 左端部（他方の端部）
１１０ コネクター
１１２ 締結ネジ
１１２ａ ネジ軸
φＡ 光出射孔部の直径
φＢ 光通過孔部の直径
Ａ 空間
Ｌ 光

Claims (9)

1. 光を照射するＬＥＤと、
   前記ＬＥＤを接続するＬＥＤ基板と、
   前記ＬＥＤ基板に対して前記ＬＥＤによる前記光の照射側に取り付けられるとともに、前記ＬＥＤから照射された前記光を出射する光出射孔部が形成された光出射孔部形成部材と
   を有し、
   前記光出射孔部形成部材は、略コ字形状を備えた略板状体であって、前記光出射孔部が形成された下底部と、前記下底部の一方の端部から立ち上がり形成された一方の壁部と、前記一方の壁部の上端部から前記下底部と平行に前記略コ字形状の外方向かって延設されるとともに締結ネジのネジ軸を貫通させるネジ穴を形成された締結部と、前記下底部の他方の端部から立ち上がり形成されるとともに上端部に凹所を形成された他方の壁部とを有して構成され、
   前記ＬＥＤ基板は、略平板形状を備えており、前記略平板形状の一方の端部には前記締結ネジの前記ネジ軸を貫通させるネジ穴が形成され、前記略平板形状の他方の端部は前記凹所と嵌合するように前記略平板形状の一方の端部の領域よりも狭く形成され、
   前記ＬＥＤ基板と前記光出射孔部形成部材とは、前記ＬＥＤ基板の一方の端部に形成された前記ネジ穴と前記光出射孔部形成部材の前記締結部に形成された前記ネジ穴とに前記締結ネジを挿通して締結して固定するとともに、前記ＬＥＤ基板の他方の端部を前記光出射孔部形成部材の前記凹所に嵌合することにより固定して、前記ＬＥＤ基板と前記光出射孔部形成部材とを一体的に構成した
   ことを特徴とするポインター。
2. 請求項１に記載のポインターにおいて、さらに、
   前記ＬＥＤと前記光出射孔部との間に、前記ＬＥＤから照射された前記光を貫通する光通過孔部と
   を有することを特徴とするポインター。
3. 請求項２に記載のポインターにおいて、
   前記光通過孔部は、前記ＬＥＤと前記光出射孔部形成部材との間に配置された略平板形状を備えた中間板に形成された
   ことを特徴とするポインター。
4. 請求項３に記載のポインターにおいて、
   前記中間板は、前記光出射孔部形成部材における前記略コ字形状において対向する前記一方の壁部と前記他方の壁部とのそれぞれの部位に、略平板形状における一方の端部と他方の端部とをそれぞれ係止した
   ことを特徴とするポインター。
5. 請求項２、３または４のいずれか１項に記載のポインターにおいて、
   前記光出射孔部の直径φＡと前記光通過孔部の直径φＢとの大きさは、「直径φＡ＜直径φＢ」である
   ことを特徴とするポインター。
6. 請求項１、２、３、４または５のいずれか１項に記載のポインターにおいて、
   前記ＬＥＤは、点光源ＬＥＤ素子とコリメータレンズとを有して構成された
   ことを特徴とするポインター。
7. インクヘッドよりインクジェット方式によりインクを吐出して媒体に印刷するインクジェットプリンタにおいて、
   媒体を載置する載置台と、
   前記載置台の上方に配置されたポインターと、
   前記載置台の上方に配置されたキャリッジと、
   前記キャリッジに搭載されたインクヘッドと
   を有し、
   前記ポインターは、請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載のポインターである
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
8. 請求項７に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記ポインターは、前記キャリッジに搭載されている
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
9. 請求項７または８のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記キャリッジは、前記載置台に対して相対的に移動自在である
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。