JP7768932B2 - 端子台ユニット - Google Patents

Description

本発明は、端子台ユニットに関する。

従来、端子台本体に複数の端子金具を保持させた端子台がある。特許文献１は、インバータ側とモータ側とを電気的に接続するものであり、プレートに保持されたハウジングを端子台本体とみなし、端子ユニットに含まれる複数の第１導電部材を端子金具とみなし得るコネクタに関する技術を開示している。当該コネクタは、更に、第１導電部材に接続される複数の第２導電部材を有し、複数の第２導電部材を被覆部材によって１つの部品として構成することで組付作業性の低下を抑止する。

特開２０２２－１５６４２号公報

特許文献１に開示のコネクタでは、複数の第２導電部材のいずれも、一方の端部が第１導電部材に接続され、他方の端部がインバータ側導電部材に接続される直線状の短片部材である。つまり、特許文献１には、第２導電部材を、インバータ等の電気機器に接続される回路がより複雑化した形状のバスバーとみなす場合の例示がない。そのため、例えば、複数の第２導電部材を１つのユニットとみなしたとき、全体形状が当該ユニットと異なる別のユニットに容易に交換させることができるとは限らず、汎用性に難がある。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、組付作業性の低下を抑止しつつ汎用性を向上させる端子台ユニットを提供することにある。

本発明の態様に係る端子台ユニットは、複数の端子金具と、複数の端子金具を保持する端子台本体と、各々の両端部に電気機器と接続される接続孔が形成された複数のバスバーを有するバスバーユニットと、端子金具ごとに複数のバスバーのいずれかを締結させる複数のボルトと、を備え、バスバーユニットは、各々のバスバーの一部を互いに非接触の状態で一体的に支持する樹脂成形部を有し、樹脂成形部が設けられていないバスバーの他の一部を露出部とする。

本発明によれば、組付作業性の低下を抑止しつつ汎用性を向上させる端子台ユニットを提供することができる。

第１実施形態に係る端子台ユニットの斜視図である。 第１実施形態に係る端子台ユニットの分解図である。 バスバーユニットの正面図である。 各バスバーの第１端部の電気機器への接続を示す一部分解図である。 各バスバーの第２端部の電気機器への接続を示す一部分解図である。 図１のVI-VIに対応した端子台ユニットの断面図である。 第２実施形態に係る端子台ユニットの斜視図である。

以下、図面を用いて各実施形態に係る端子台ユニットについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る端子台ユニット１の斜視図である。図２は、端子台ユニット１の分解図である。

端子台ユニット１は、一例として、ハイブリッド車や電気自動車等の車両に搭載されるモータに関連し、当該車両に設置された電気機器であるインバータと高圧バッテリとを電気的に接続する導電路に設置されるものとする。この場合、端子台ユニット１は、具体的には、モータのモータケースに取り付けられる。端子台ユニット１は、端子台本体１０と、複数の端子金具２０と、バスバーユニット３０と、複数のボルト４０とを備える。

端子台本体１０は、合成樹脂等で形成され、複数の端子金具２０を保持する。なお、端子台本体１０と複数の端子金具２０との組み合わせは、単に「端子台」と呼称される場合もある。また、本実施形態では、端子台本体１０は、２つの端子金具２０を保持するものとする。つまり、この場合の端子台の極数は、２つである。ただし、端子台本体１０は、３つ以上の端子金具２０を保持するものであってもよい。

以下、端子台本体１０を基準として、各方向を次のように規定する。端子台本体１０は、各々の端子金具２０を、すべて同一姿勢で、かつ、１つの方向に並列に配置されるように保持する。この場合、端子台本体１０において各々の端子金具２０が配置される方向に沿った方向をＸ方向と規定する。端子台本体１０に保持されている端子金具２０においてボルト４０を挿通させる挿通孔２１の挿通方向に沿った方向を、Ｘ方向とは直交するＹ方向と規定する。以下、Ｙ方向について、高圧バッテリ側の不図示の相手コネクタが嵌合される側を「前側」と表記し、インバータに接続されるバスバーユニット３０が組み付けられる側を「後ろ側」と表記する場合がある。また、Ｘ方向とＹ方向との双方に直交する方向をＺ方向と規定する。

また、端子台本体１０は、ハウジング部１１と、プレート部１２と、第１当て部１３と、第２当て部１４とを有する。

ハウジング部１１は、例えば、高圧バッテリ側の相手コネクタの一部が嵌合されるキャビティ１１ａ（図５及び図６参照）を内部に有する筒状部の集合である。キャビティ１１ａは、１つの端子金具２０につき１つ設けられる。そのため、本実施形態では、ハウジング部１１は、２つの端子金具２０に対応した２つの筒状部がＸ方向で隣り合う形状を有する。２つの筒状部の軸方向は、各々Ｙ方向に沿う。ハウジング部１１の前側には、相手コネクタの一部を挿入させるキャビティ１１ａの開口部１１ｂが形成されている。

プレート部１２は、ハウジング部１１を支持するとともに、端子台ユニット１の取付対象である不図示のモータケースに保持される。プレート部１２は、ＸＺ平面と平行な２つの主平面を含む形状を有し、ハウジング部１１の後ろ側と連続するように設けられる。また、プレート部１２は、不図示の固定ボルトを用いてモータケースに固定され得る。この場合、プレート部１２は、例えば、各々Ｙ方向に挿通し、金属製かつ円筒状のカラーが取り付けられた２つの第１固定孔１２ａを有してもよい。２つの第１固定孔１２ａは、Ｘ方向で互いにハウジング部１１を挟むように配置される。

第１当て部１３及び第２当て部１４は、それぞれ、端子台本体１０の外面のうち、端子台本体１０にバスバーユニット３０が組み付けられたときにバスバー３１の一部と対向する部位に設けられる。このうち、第１当て部１３は、バスバー３１が端子金具２０に締結される位置で、バスバー３１の一部である屈曲板部３９と対向する第１当て面１３ａを有する。第２当て部１４は、バスバー３１が端子金具２０に締結された後に、バスバー３１の一部である取付板部３４から屈曲した平板部に接触させる第２当て面１４ａを有する。本実施形態では、第１当て部１３及び第２当て部１４は、端子金具２０ごとにボルト４０を用いて締結されるバスバー３１に各々対応して設けられる。なお、第１当て部１３及び第２当て部１４の具体的形状又は構成については、バスバー３１の具体的形状と併せて以下で詳説する。

端子金具２０は、一端をインバータと連結される１つのバスバー３１に締結させ、他端を相手コネクタの相手端子と連結される接続端部２２（図５及び図６参照）とする導通部材である。本実施形態では、２つの端子金具２０、すなわち、第１端子金具２０ａと第２端子金具２０ｂとが存在する。各々の端子金具２０の形状は、互いに同一である。

端子金具２０の一端は、ＸＺ平面と平行な平板状に構成され、ボルト４０を挿通させる挿通孔２１を有する。挿通孔２１の挿通方向は、上記のとおり、Ｙ方向に沿った方向である。なお、端子台本体１０には、予め、挿通孔２１に挿通されたボルト４０を係合させるネジ穴が形成されている。接続端部２２は、軸方向がＹ方向に沿った棒状部である。

また、各々の端子金具２０は、各々のボルト４０の係合方向が平行で、かつ、上記のとおり各々の挿通孔２１が挿通方向に沿って並ぶように保持される。ここで、各々の端子金具２０は、インサート成形により、端子台本体１０に一体的に保持されてもよい。

図３は、Ｘ方向視によるバスバーユニット３０の正面図である。

バスバーユニット３０は、複数のバスバー３１と、樹脂成形部３２とを有する。

本実施形態では、バスバーユニット３０は、第１バスバー３１ａと、第２バスバー３１ｂとの２つのバスバー３１を有する。第１バスバー３１ａは、第１端子金具２０ａの締結対象である。第２バスバー３１ｂは、第２端子金具２０ｂの締結対象である。第１バスバー３１ａと第２バスバー３１ｂとでは、具体的形状は、インバータ側の構成に依拠することから互いに相違するものの、基本形状は、おおよそ同一である。そこで、以下、第１バスバー３１ａを例に、バスバー３１の基本形状について説明する。

第１バスバー３１ａは、金属等の導電性材料からなり、一方の端部である第１端部３５から、他方の端部である第２端部３６に至るまで、延伸方向を適宜変化させた形状を有する板体である。一例として、第１バスバー３１ａは、取付板部３４と、第１端部３５と、第２端部３６と、延伸板部３７と、これらの板部を連結する複数の平板部とを有する。以下、第１バスバー３１ａの形状については、バスバーユニット３０が端子台本体１０に組み付けられた状態、すなわち、第１バスバー３１ａが第１端子金具２０ａに締結された状態を基準として説明する。

取付板部３４は、主平面がＸＺ平面と平行で、ボルト４０を貫通させる貫通孔３４ａが形成された板部である。貫通孔３４ａの貫通方向は、Ｙ方向に沿う。

図４は、バスバー３１の第１端部３５のインバータへの接続を示す一部分解図である。

第１端部３５は、主平面がＸＺ平面と平行で、第１接続ボルト４１を貫通させる第１接続孔３５ａが形成された板部である。第１接続孔３５ａの貫通方向は、Ｙ方向に沿う。第１端部３５は、インバータの一部位である第１部品１０１に接続され得る。第１部品１０１には、予め第１ネジ穴１０１ａが設けられている。この場合、作業者は、第１接続ボルト４１を第１接続孔３５ａに貫通させつつ第１ネジ穴１０１ａに係合させることで、第１端部３５と第１部品１０１とを接続することができる。

なお、第２バスバー３１ｂの第１端部３５も、第１バスバー３１ａと同様に、インバータの一部位であり、かつ、第１部品１０１とは別回路を構成する第２部品１０２に接続され得る。第２部品１０２には、予め第２ネジ穴１０２ａが設けられている。この場合、作業者は、第１接続ボルト４１を第１接続孔３５ａに貫通させつつ第２ネジ穴１０２ａに係合させることで、第１端部３５と第２部品１０２とを接続することができる。

また、第１バスバー３１ａでは、第１端部３５は、主平面がＸＹ平面と平行な第２平板部３８ｂを介して取付板部３４の一端と連続する。

図５は、バスバー３１の第２端部３６のインバータへの接続を示す一部分解図である。

第２端部３６は、主平面がＸＺ平面と平行で、第２接続ボルト４２を貫通させる第２接続孔３６ａが形成された板部である。第２接続孔３６ａの貫通方向は、Ｙ方向に沿う。第２端部３６は、インバータの一部位であり、かつ、第１部品１０１及び第２部品１０２とは別回路を構成する第３部品１０３の第１回路１０３ａに接続され得る。第１回路１０３ａには、予め第３ネジ穴１０３ｃが設けられている。この場合、作業者は、第２接続ボルト４２を第２接続孔３６ａに貫通させつつ第３ネジ穴１０３ｃに係合させることで、第２端部３６と第１回路１０３ａとを接続することができる。

なお、第２バスバー３１ｂの第２端部３６も、第１バスバー３１ａと同様に、インバータの一部位であり、かつ、第１部品１０１及び第２部品１０２並びに第１回路１０３ａとは別回路を構成する第２回路１０３ｂに接続され得る。第２回路１０３ｂには、予め第４ネジ穴１０３ｄが設けられている。この場合、作業者は、第２接続ボルト４２を第２接続孔３６ａに貫通させつつ第４ネジ穴１０３ｄに係合させることで、第２端部３６と第２回路１０３ｂとを接続することができる。

ここで、第１端部３５と第２端部３６とは、各々のバスバー３１における両端部であるので、取付板部３４は、第１端部３５と第２端部３６との間に位置することになる。

また、第１バスバー３１ａでは、第２端部３６は、第５平板部３８ｅ、第４平板部３８ｄ、第３平板部３８ｃ、延伸板部３７及び第１平板部３８ａを順に介して取付板部３４の一端と連続する。ここで、第１平板部３８ａは、主平面がＸＹ平面と平行となる形状を有する。第３平板部３８ｃは、主平面がＸＹ平面と平行となる形状を有する。第４平板部３８ｄは、主平面がＹＺ平面と平行となる形状を有する。第５平板部３８ｅは、主平面がＸＹ平面と平行となる形状を有する。

延伸板部３７は、主平面がＸＺ平面と平行で、Ｚ方向に延伸する板部である。バスバーユニット３０において、第１バスバー３１ａが有する延伸板部３７と、第２バスバー３１ｂが有する延伸板部３７とは、少なくとも一部がＸ方向に沿って並ぶように配置される。

樹脂成形部３２は、第１バスバー３１ａの一部と、第２バスバー３１ｂの一部とを、互いに非接触の状態で一体的に支持する。本実施形態では、各々のバスバーでは、第４平板部３８ｄの一端に第３平板部３８ｃが連続し、第４平板部３８ｄの他端に第５平板部３８ｅが連続する。このとき、図３に示すように、第３平板部３８ｃは、第４平板部３８ｄに対して、Ｘ方向とは反対方向に直角に屈曲した状態で連続し、第５平板部３８ｅは、第４平板部３８ｄに対して、Ｘ方向に直角に屈曲した状態で連続する。そこで、本実施形態では、樹脂成形部３２は、第４平板部３８ｄの全体と、第３平板部３８ｃの少なくとも一部と、第５平板部３８ｅの少なくとも一部とを内包するように成形されてもよい。この場合、樹脂成形部３２は、各々のバスバー３１における複数の屈曲部を内包した状態で成形されることになるので、例えば、成形後の樹脂成形部３２がバスバー３１上で位置ズレを生じさせることを抑止することができる。

また、樹脂成形部３２は、例えば、必要に応じて固定ボルトを用いてモータケースの一部にバスバーユニット３０を固定可能とするために、Ｙ方向に挿通し、金属製かつ円筒状のカラーが取り付けられた第２固定孔３２ａを有してもよい。

露出部３３は、図３に示すように、バスバー３１において樹脂成形部３２が設けられていない部位の総称である。本実施形態では、取付板部３４、第１端部３５、第２端部３６、及び、延伸板部３７の少なくとも一部は、露出部３３である。

ボルト４０は、端子台本体１０にバスバーユニット３０を組み付けるに際して、端子金具２０ごとに複数のバスバー３１のいずれかを締結させる。作業者は、ボルト４０を、取付板部３４に形成されている貫通孔３４ａと、端子金具２０に形成されている挿通孔２１とに貫通させつつ、端子台本体１０のネジ穴に係合させることで、端子金具２０にバスバー３１を締結させることができる。

図６は、図１のVI-VIに対応した端子台ユニット１の断面図である。図６は、第２バスバー３１ｂを含みつつボルト４０の係合位置を含まないＹＺ平面で切断されている。

ここで、バスバーユニット３０では、第１バスバー３１ａにおける延伸板部３７と第３平板部３８ｃとが連続する部分は、屈曲板部３９（図２及び図３参照）である。屈曲板部３９では、第３平板部３８ｃは、延伸板部３７からＹ方向に延伸する。そのため、端子台本体１０にバスバーユニット３０が組み付けられている状態では、図６に示すように、第３平板部３８ｃの一部は、端子台本体１０の一部とＺ方向で対向する。そこで、本実施形態では、第１当て部１３の一部が延伸板部３７の一部と対向し、第１当て部１３の他の一部が第３平板部３８ｃの一部と対向するように、第１当て部１３が端子台本体１０に設けられる。このとき、延伸板部３７又は第３平板部３８ｃと対向する面が、図６において二点鎖線で囲まれた範囲として示される第１当て面１３ａである。

また、バスバーユニット３０では、各々のバスバー３１において、第１平板部３８ａが取付板部３４の一端からＹ方向とは反対方向に屈曲している。そこで、本実施形態では、第２当て部１４をＹ方向とは反対方向に突出する突起形状とし、図６に示すように、バスバー３１が端子金具２０に締結された後に第１平板部３８ａの表面と接触させる。このとき、第１平板部３８ａと接触する面が第２当て面１４ａである。

次に、端子台ユニット１の効果について説明する。

端子台ユニット１は、複数の端子金具２０と、複数の端子金具２０を保持する端子台本体１０とを備える。また、端子台ユニット１は、各々の両端部に電気機器と接続される接続孔が形成された複数のバスバー３１を有するバスバーユニット３０と、端子金具２０ごとに複数のバスバー３１のいずれかを締結させる複数のボルト４０とを備える。バスバーユニット３０は、各々のバスバー３１の一部を互いに非接触の状態で一体的に支持する樹脂成形部３２を有し、樹脂成形部３２が設けられていないバスバー３１の他の一部を露出部３３とする。

ここで、複数の端子金具２０は、上記例示では、第１端子金具２０ａ及び第２端子金具２０ｂに相当する。複数のバスバー３１は、上記例示では、第１バスバー３１ａ及び第２バスバー３１ｂに相当する。各々のバスバー３１における両端部は、上記例示では、第１接続孔３５ａが形成された第１端部３５と、第２接続孔３６ａが形成された第２端部３６とに相当する。また、接続孔に接続される電気機器は、例えばインバータである。

まず、端子台ユニット１では、各々のバスバー３１は、端子金具２０ごとにボルト締結されるので、作業者は、各々の端子金具２０に対して各々のバスバー３１を容易に取り付けることができる。つまり、作業者は、端子台本体１０に対して、バスバーユニット３０を容易に組み付けることができる。また、バスバーユニット３０では、樹脂成形部３２により複数のバスバー３１が一体的に支持されているので、複数のバスバー３１の取り扱いが容易となり、その結果、端子台本体１０への組み付けに要する工数を削減することができる。したがって、端子台ユニット１によれば、組付作業性の点で有利である。

また、各々のバスバー３１は、端子金具２０ごとにボルト締結されるので、作業者は、ボルト締結を解除することで、端子台本体１０からバスバーユニット３０を容易に取り外すことができる。ここで、端子台本体１０の形状が一定であるものとする。一方、複数の端子金具２０への締結部分の形状を共通としつつ、バスバー３１の配索に関する全体形状がそれぞれ異なる複数のバスバーユニット３０を予め準備したとする。この場合、作業者は、端子台本体１０に対して、所望のバスバーユニット３０に容易に交換することができるので、端子台ユニット１の構成を、様々な車種や個別の仕様に合わせて適宜変更することができる。特に、端子台ユニット１では、バスバー３１の各々の両端部に、電気機器と接続される接続孔が設けられるため、ボルト４０を用いて端子金具２０に締結される部位は、接続孔が設けられている両端部とは、別部位にある。したがって、端子台ユニット１は、個々のバスバー３１の形状が電子機器側の制約に合わせて複雑化したものであっても対応し得る。更に、バスバーユニット３０では、樹脂成形部３２が設けられていない部位が露出部３３となるので、個々のバスバー３１に、しなりを許容する形状を残存させることになる。そのため、個々のバスバー３１は、端子金具２０と締結される部位の寸法公差を吸収することができるので、取付性を向上させ、その結果、対応し得るバスバー３１の形状の範囲をより広げることができる。したがって、端子台ユニット１によれば、汎用性を向上させることができる。

以上のように、本実施形態によれば、組付作業性の低下を抑止しつつ汎用性を向上させる端子台ユニット１を提供することができる。

また、端子台ユニット１では、端子金具２０は、ボルト４０を挿通させる挿通孔２１を有してもよい。バスバー３１は、露出部３３に、ボルト４０を貫通させる貫通孔３４ａが形成された取付板部３４を有してもよい。端子台本体１０は、各々のボルト４０の係合方向が平行で、かつ、各々の挿通孔２１が挿通方向とは直交する方向に沿って並ぶように、各々の端子金具２０を保持してもよい。

ここで、上記例示では、ボルト４０の挿通方向は、Ｙ方向に相当する。また、上記例示では、各々の挿通孔２１が並ぶ方向である、ボルト４０の挿通方向と直交する方向は、Ｘ方向に相当する。

この端子台ユニット１によれば、複数のバスバー３１ごとにボルト４０による締結を要するものの、各々のボルト４０の係合方向、すなわち、各々のバスバー３１の締結方向が均一になるため、組付作業性を向上させることができる。

また、端子台ユニット１では、複数のバスバー３１の少なくとも１つは、露出部３３に、屈曲板部３９を有してもよい。端子台本体１０は、屈曲板部３９を有するバスバー３１が端子金具２０に締結される位置で屈曲板部３９と対向する第１当て面１３ａを有してもよい。

この端子台ユニット１によれば、バスバーユニット３０の組み付けに際して、作業者が第１当て面１３ａに屈曲板部３９を当てるようにバスバーユニット３０を端子台本体１０に近づけることで、バスバーユニット３０を簡易的に位置決めすることができる。したがって、組付作業性を向上させることができる。

また、端子台ユニット１では、各々のバスバー３１は、露出部３３に、取付板部３４から屈曲した平板部を有してもよい。端子台本体１０は、バスバー３１が端子金具２０に締結された後に、平板部ごとに接触させる複数の第２当て面１４ａを有してもよい。

ここで、上記例示では、第２当て面１４ａが接触する、取付板部３４から屈曲した平板部は、第１平板部３８ａに相当する。

この端子台ユニット１によれば、バスバーユニット３０が端子台本体１０に組み付けられた後、バスバー３１ごとに、第１平板部３８ａを第２当て面１４ａに接触し続けさせることができるので、バスバー３１が過大に変形することを抑止することができる。したがって、端子台ユニット１の品質を確保するのに有利となる。

（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係る端子台ユニット１の斜視図である。

上記の第１実施形態に係る端子台ユニット１では、バスバーユニット３０において個々のバスバー３１に露出部３３が存在するので、バスバー３１の放熱を促し、その結果、通電電流値を上げるのに有利となり得る。

ここで、バスバーユニット３０では、第１バスバー３１ａ及び第２バスバー３１ｂは、露出部３３の一部として、互いに主平面を同一方向に向けさせつつ同一姿勢で並ぶ延伸板部３７を有する。そこで、本実施形態におけるバスバーユニット３０は、図７に示すように、２つの延伸板部３７に亘ってヒートシンク５０を取り付ける。なお、ヒートシンク５０は、各々のバスバー３１に対して取り付け及び取り外し自在であってもよい。

つまり、バスバーユニット３０は、複数のバスバー３１における各々の露出部３３に亘って取り付けられるヒートシンク５０を有してもよい。

本実施形態によれば、露出部３３にヒートシンク５０が取り付けられるので、より放熱性を向上させることができ、その結果、より通電電流値を上げることができる。

なお、上記説明では、複数のバスバー３１としての第１バスバー３１ａと第２バスバー３１ｂとの基本形状が互いにおおよそ同一である場合を例示した。これに対して、バスバーユニット３０には、複数のバスバー３１が３つ以上存在してもよいし、各々のバスバー３１の具体的形状の他、基本形状についても互いに相違するものであってもよい。

以上、一実施形態を説明したが、実施形態はこれらに限定されるものではなく、実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

１ 端子台ユニット
１０ 端子台本体
１３ａ 第１当て面
１４ａ 第２当て面
２０ 端子金具
２０ａ 第１端子金具
２０ｂ 第２端子金具
２１ 挿通孔
３０ バスバーユニット
３１ バスバー
３１ａ 第１バスバー
３１ｂ 第２バスバー
３２ 樹脂成形部
３３ 露出部
３４ 取付板部
３４ａ 貫通孔
３５ 第１端部
３５ａ 第１接続孔
３６ 第２端部
３６ａ 第２接続孔
３８ａ 第１平板部
３９ 屈曲板部
４０ ボルト
５０ ヒートシンク

Claims (5)

1. 複数の端子金具と、
   複数の前記端子金具を保持する端子台本体と、
   各々の両端部に電気機器と接続される接続孔が形成された複数のバスバーを有するバスバーユニットと、
   前記端子金具ごとに複数の前記バスバーのいずれかを締結させる複数のボルトと、
   を備え、
   前記バスバーユニットは、各々の前記バスバーの一部を互いに非接触の状態で一体的に支持する樹脂成形部を有し、当該樹脂成形部が設けられていない前記バスバーの他の一部を露出部とし、
   前記バスバーは、それぞれ前記露出部に、一方の前記接続孔が形成された第１端部と、他方の前記接続孔が形成された第２端部と、前記ボルトを貫通させる貫通孔が形成された取付板部を有し、
   前記取付板部は、前記第１端部と前記第２端部との間に位置する、端子台ユニット。
2. 前記端子金具は、前記ボルトを挿通させる挿通孔を有し、
   前記端子台本体は、各々の前記ボルトの挿通方向が平行で、かつ、各々の前記挿通孔が前記挿通方向とは直交する方向に沿って並ぶように、各々の前記端子金具を保持する、請求項１に記載の端子台ユニット。
3. 複数の前記バスバーの少なくとも１つは、前記露出部に、屈曲板部を有し、
   前記端子台本体は、前記屈曲板部を有する前記バスバーが前記端子金具に締結される位置で前記屈曲板部と対向する第１当て面を有する、請求項１又は２に記載の端子台ユニット。
4. 各々の前記バスバーは、前記露出部に、前記取付板部から屈曲した平板部を有し、
   前記端子台本体は、前記バスバーが前記端子金具に締結された後に、前記平板部ごとに接触させる複数の第２当て面を有する、請求項２に記載の端子台ユニット。
5. 前記バスバーユニットは、複数の前記バスバーにおける各々の前記露出部に亘って取り付けられるヒートシンクを有する、請求項１又は２に記載の端子台ユニット。