JP7769358B2 - 運搬用容器 - Google Patents

Description

本開示は、運搬用容器に関する。

特許文献１には、物品の運搬等に使用される折り畳み容器が記載されている。

この折り畳み容器の底壁部の下面には、下方に突出する格子状のリブが設けられている。

特許第６０２９９９９号公報

ところで、特許文献１に記載の折り畳み容器では、ローラーコンベアによって搬送される場合に、底壁部の格子状のリブが、ローラーコンベアの多数のローラーに繰り返し衝突して、騒音が生じやすく、また、格子状のリブが変形しやすいといった問題があった。

上記事情に鑑みて、本開示は、ローラーコンベアによって搬送する際に騒音が生じにくい運搬用容器を提案することを、目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る一態様の運搬用容器は、底壁を備える箱状の運搬用容器である。前記底壁は、下方に突出しかつ上方に開口するように膨出する複数の膨出部を有する。前記複数の膨出部は、一方向に間隔をおいて並んだ複数の第一膨出部を含む。前記底壁の最下面は、前記複数の第一膨出部の下面で構成される第一当接面と、前記下面とは別の面で構成される第二当接面とを含む。前記底壁の前記最下面には、前記第一当接面の前記一方向の全長にわたって、前記一方向に対して直交する線上に、前記第一当接面と前記第二当接面のうち少なくとも一方が位置する。

また、上記課題を解決するために、本開示に係る他の一態様の運搬用容器は、底壁を備える箱状の運搬用容器である。前記底壁は、下方に向けて突出する格子状のリブと、前記リブよりも下方に突出し、水平方向に延びる少なくとも１つの突条部とを有する。前記底壁の最下面は、前記少なくとも１つの突条部の下面で構成される。

また、上記課題を解決するために、本開示に係る他の一態様の運搬用容器は、底壁を備える箱状の運搬用容器である。前記底壁は、前記底壁の上面を構成する底壁本体と、前記底壁本体から下方に向けて突出する格子状のリブと、前記底壁本体と前記リブのうち少なくとも一方に固定され、水平方向に延びる少なくとも１つの当接部材とを有する。前記底壁の最下面は、前記少なくとも１つの当接部材の下面で構成される。

本開示に係る一態様及び他の一態様の運搬用容器では、ローラーコンベアによって搬送する際に騒音が生じにくい。

図１Ａは、実施形態１の運搬用容器が備える底壁を下側から見た状態を示す斜視図であり、図１Ｂは、図１ＡのＡ部を拡大して示す斜視図である。 図２Ａは、同上の底壁を上側から見た状態を示す斜視図であり、図２Ｂは、図２ＡのＢ部を拡大して示す斜視図である。 図３Ａは、同上の底壁を示す底面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＣ部を拡大して示す底面図である。 図４は、同上の底壁を示す平面図である。 図５Ａは、図４のＤ－Ｄ線における断面図であり、図５Ｂは、図４のＥ－Ｅ線における断面図である。 図６は、同上の底壁を備える運搬用容器の一例を示す斜視図である。 図７は、同上の運搬用容器の一例を示す分解斜視図である。 図８Ａは、底壁の変形例１を概略的に示す底面図であり、図８Ｂは、底壁の変形例２を概略的に示す底面図であり、図８Ｃは、底壁の変形例３を概略的に示す底面図であり、図８Ｄは、底壁の変形例４を概略的に示す底面図であり、図８Ｅは、底壁の変形例５を示す底面図である。 図９は、底壁の変形例６を示す底面図である。 図１０は、実施形態２の底壁を概略的に示す断面図である。 図１１Ａは、実施形態３の底壁を概略的に示す断面図であり、図１１Ｂは、底壁の変形例７を概略的に示す断面図であり、図１１Ｃは、底壁の変形例８を概略的に示す断面図であり、図１１Ｄは、底壁の変形例９を概略的に示す断面図である。 図１２Ａは、底壁の変形例１０を概略的に示す底面図であり、図１２Ｂは、底壁の変形例１１を概略的に示す底面図であり、図１２Ｃは、底壁の変形例１２を概略的に示す底面図である。

（実施形態１）
１．概要
図１Ａ、図２Ａ及び図６に示す実施形態１の運搬用容器１（以下単に「容器１」という）は、底壁２を備える箱状の容器である。底壁２は、下方に突出しかつ上方に開口するように膨出する複数の膨出部３を有する。複数の膨出部３は、一方向Ｄ１に間隔をおいて並んだ複数の第一膨出部３ａを含む。底壁２の最下面は、複数の第一膨出部３ａの下面３０ａで構成される第一当接面４と、下面３０ａとは別の面で構成される第二当接面５とを含む。底壁２の最下面には、第一当接面４の一方向Ｄ１の全長にわたって、一方向Ｄ１に対して直交する線上に、第一当接面４と第二当接面５のうち少なくとも一方が位置する。

上記構成を備える実施形態１の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際に、ローラーコンベアの搬送方向に対して第一当接面４の長手方向（一方向Ｄ１）が平行となるように、容器１をローラーコンベアに載せることで、第一当接面４と第二当接面５のうち少なくとも一方をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができる。そのため、実施形態１の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際に、底壁２に対して各ローラーが繰り返し衝突することを防ぐことができて、騒音が生じにくい。

２．詳細
続いて、本実施形態の容器１について図面を参照しながら、更に詳しく説明する。容器１は、図１から図５に示す底壁２を備える箱状の容器である。底壁２は、本実施形態では、矩形板状である。以下では、底壁２の長手方向を左右方向とし、底壁２の短手方向を前後方向とし、底壁２の厚み方向を上下方向として、各構成について説明する。

図６及び図７には、本実施形態の容器１の一例が示されている。容器１は、上面に開口６０を有する箱状の容器本体６と、開口６０を開閉するように、容器本体６に回転可能に連結された一対の蓋７と、を備える。以下では、まず。容器１のうち底壁２の除いた残りの構成について説明する。

２－１．容器本体
容器本体６は、本実施形態では、折り畳み可能な略直方体の箱状である。容器本体６は、底壁２と、底壁２に対して立設され、折り畳み可能な複数（詳しくは４枚）の側壁８と、複数の側壁８の上端部に係合可能に取り付けられる口枠９と、を備える。底壁２、複数の側壁８、及び口枠９のそれぞれは、合成樹脂製である。

４枚の側壁８は、底壁２の２つの短辺に沿った端部（つまり左右の端部）に立設された一対の第一側壁８ａと、底壁２の２つの長辺に沿った端部（つまり前後の端部）に立設された一対の第二側壁８ｂとで構成される。

一対の第一側壁８ａのそれぞれは、１枚の板材で構成されている。一対の第一側壁８ａのそれぞれは、底壁２の前後の端部に対して係合可能であり、かつ、口枠９に対して係合可能である。一対の第一側壁８ａのそれぞれの一端部（下端部）には、底壁２との係合に用いられる係合構造（詳しくは凹部）が設けられている。

一対の第二側壁８ｂのそれぞれは、回転可能に互いに連結された２枚の板材で構成されている。一対の第二側壁８ｂのそれぞれは、２枚の板材が１枚の板状に並ぶ組み立て状態と、２枚の板材が厚み方向に積み重なる折り畳み状態とに切替可能である。一対の第二側壁８ｂのそれぞれは、底壁２の前後の端部に対して係合可能であり、かつ、口枠９に対して係合可能である。一対の第二側壁８ｂのそれぞれは、組み立て状態で、底壁２の前後の端部に立設される。一対の第二側壁８ｂのそれぞれの下端部には、底壁２との嵌合に用いられる嵌合構造（詳しくは凸部）が設けられている。

口枠９は、一対の第一側壁８ａの上端部に係合可能に連結される一対の短側フレーム９０と、一対の第二側壁８ｂの上端部に係合可能に連結される一対の長側フレーム９１とを、一体に有する。口枠９の上端開口が、容器本体６の上面の開口６０を構成している。

一対の長側フレーム９１のそれぞれの上面には、一対の蓋７が回転可能に連結される連結部９２が設けられている。一対の短側フレーム９０のそれぞれの上面には、突起９３が設けられている。本実施形態では、一対の短側フレーム９０のそれぞれの上端部には、２つの突起９３が設けられている。

容器本体６は、底壁２の上面の外周部に、４枚の側壁８（側壁８ａ，８ｂ）を立設して、底壁２と４枚の側壁８とを係合又は嵌合させ、４枚の側壁８の上端部に口枠９を嵌め込むことで、箱状に組み立てることができる。

また、容器本体６は、４枚の側壁８を折り畳んで、底壁２とその上に載せた口枠９によって囲まれる空間に収めることで、折り畳み状態に組み立てることができる。

２－２．一対の蓋
一対の蓋７のそれぞれは、略矩形板状である。一対の蓋７のそれぞれは、口枠９の連結部９２に回転可能に連結される連結部７０と、口枠９の突起９３が嵌まり込む嵌合孔７１と、他方の蓋７に対して重なり合う重ね部７２と、を有する。一対の蓋７のそれぞれは、例えば、合成樹脂で形成される。

一対の蓋７は、口枠９の前後の連結部９２に回転可能に連結されることで、開口６０の全体を開閉する。

２－３．底壁
続いて、本実施形態の底壁２について更に詳しく説明する。図１から図５には、本実施形態の底壁２が示されている。図２Ａに示すように、底壁２は、主体を構成する矩形板状の底壁本体２０と、底壁本体２０の外周縁から上方に突出した矩形枠状の下枠２１と、底壁本体２０の上面の外周部（下枠２１の内側の部分）に設けられた係合構造２２０及び嵌合構造２２１と、を一体に有する。係合構造２２０は、底壁本体２０の上面の前後の端部のそれぞれに設けられている。嵌合構造２２１は、底壁本体２０の上面の左右の端部のそれぞれに設けられている。底壁２は、本実施形態では、上下一対の金型内に加熱溶融させた樹脂材料を射出注入し、冷却・固化させる事によって成形される射出成形品である。

図２Ａ、図２Ｂ及び図４に示すように、底壁２は、下方に突出しかつ上方に開口するように膨出する複数の膨出部３を有する。複数の膨出部３は、底壁本体２０の一部を膨出させることで形成されている。

複数の膨出部３は、一方向Ｄ１に間隔をおいて並んだ複数の第一膨出部３ａを含む。複数の膨出部３は、一方向に間隔をおいて並んだ複数の第二膨出部３ｂを更に有する。本実施形態では、底壁２の短手方向の両端部（前後の端部）のそれぞれに、複数の第一膨出部３ａと複数の第二膨出部３ｂが配置されている。複数の第一膨出部３ａは、複数の第二膨出部３ｂよりも前後方向外側に位置している。本実施形態では、底壁２の短手方向の一端部における複数の膨出部３ａ，３ｂの配置と、底壁２の短手方向の他端部における複数の膨出部３ａ，３ｂの配置とは、同じである。

複数の膨出部３は、平面視平行四辺形状の膨出部３ｃを含む。複数の膨出部３は、平面視長方形状の膨出部３ｄと、平面視台形状の膨出部３ｅとを更に含む。本実施形形態では、複数の膨出部３のそれぞれは、平面視平行四辺形状、平面視長方形状、及び平面視台形状のいずれかであり、つまり、平面視四角形状である。

複数の第一膨出部３ａは、本実施形態では、左から右へと順に並ぶ、平面視長方形状の１つの膨出部３ｄ、平面視平行四辺形状の３つの膨出部３ｃ、及び平面視台形状の１つの膨出部３ｅの合計５つの膨出部３で構成されている。

複数の第二膨出部３ｂは、本実施形態では、左から右へと順に並ぶ、平面視平行四辺形状の４つの膨出部３ｃ、及び平面視長方形状の１つの膨出部３ｄの合計５つの膨出部３で構成されている。

図２Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、複数の膨出部３のそれぞれは、底壁本体２０から下方に突出する４つの側壁部３１と、４つの側壁部３１の下端部をつなぐ下壁部３２と、を有する。４つの側壁部３１と下壁部３２のそれぞれは、厚みが一定の平板状である。下壁部３２は、側壁部３１よりも厚みが薄い。

４つの側壁部３１は、前後方向に互いに対向する２つの第一側壁部３１ａと、左右方向に互いに対向する２つの第二側壁部３１ｂと、で構成されている。４つの側壁部３１のそれぞれは、４つの側壁部３１によって囲んで形成される内部空間の面積が上側ほど広くなるように、上下方向に対して僅かに傾いている。

下壁部３２は、平面視四角形状（詳しくは平行四辺形状、台形状、又は長方形状）である。下壁部３２の外周縁の４辺のそれぞれから４つの側壁部３１が上方に延びている。下壁部３２の上面３２０は、下壁部３２の下面３２１よりも一回り小さい四角形状である。下壁部３２の下面３２１が、膨出部３の下面３０を構成する。

平面視平行四辺形状の膨出部３ｃは、左右方向に対して平行な１組の対辺を有する。言い換えると、膨出部３ｃでは、前後方向に対向する２つの第一側壁部３１ａのそれぞれは、左右方向に対して平行である。膨出部３ｃでは、左右方向に対向する２つの第二側壁部３１ｂのそれぞれは、前後方向外側の部分ほど左方に位置するように、前後方向に対して傾いている。

平面視長方形状の膨出部３ｄは、左右方向に対して平行な一対の対辺と、前後方向に対して平行な一対の対辺と、を有する。言い換えると、膨出部３ｄでは、前後方向に対向する２つの第一側壁部３１ａのそれぞれは、左右方向に対して平行であり、左右方向に対向する２つの第二側壁部３１ｂのそれぞれは、前後方向に対して平行である。

平面視台形状の膨出部３ｅは、左右方向に対して平行な一対の対辺（台形の上底と下底）と、前後方向に対して平行な辺と、前後方向に対して傾いた辺と、を有する。言い換えると、膨出部３ｅでは、前後方向に対向する２つの第一側壁部３１ａのそれぞれは、左右方向に対して平行である。膨出部３ｅでは、左右方向に対向する２つの第二側壁部３１ｂのうち、左側の第二側壁部３１ｂは、前後方向外側の部分ほど左方に位置するように、前後方向に対して傾いており、右側の第二側壁部３１ｂは、前後方向に対して平行である。膨出部３ｅの左側の第二側壁部３１ｂの前後方向に対する傾きは、膨出部３ｃにおける２つの第二側壁部３１ｂの前後方向に対する傾きと、同じ角度である。

本実施形態では、図４に示すように、複数の膨出部３ａ，３ｂは、第一膨出部３ａの前後方向内側の第一側壁部３１ａと、第二膨出部３ｂの前後方向外側の第一側壁部３１ａとが、１つずつ交互に並んで左右方向に一直線状に延びる１つのリブを形成するように、配置されている。

複数の第一膨出部３ａにおける平面視平行四辺形状の膨出部３ｃの左側の第二側壁部３１ｂと、複数の第二膨出部３ｂにおける平面視平行四辺形状の膨出部３ｃの右側の第二側壁部３１ｂとは、一直線状に連続している。複数の第一膨出部３ａにおける平面視平行四辺形状の膨出部３ｃの右側の第二側壁部３１ｂと、複数の第二膨出部３ｂにおける平面視平行四辺形状の膨出部３ｃの左側の第二側壁部３１ｂとは、一直線状に連続している。

複数の第一膨出部３ａにおける平面視台形状の膨出部３ｅの左側の第二側壁部３１ｂと、複数の第二膨出部３ｂの右端部に位置する膨出部３ｃの右側の第二側壁部３１ｂとは、一直線状に連続している。複数の第一膨出部３ａにおける平面視台形状の膨出部３ｅの右側側の第二側壁部３１ｂと、複数の第二膨出部３ｂの右端部に位置する膨出部３ｄの左側の第二側壁部３１ｂとは、一直線状に連続している。

第一膨出部３ａと第二膨出部３ｂは、側壁部３１が連続しているものの、内部空間は連通していない。

複数の膨出部３ａ，３ｂの下面３０ａ，３０ｂ（下壁部３２の下面３２１）は、上下方向の位置が互いに同じであり、同一平面上に位置する（図５Ｂ参照）。

複数の膨出部３ａ，３ｂの下面３０ａ，３０ｂは、図１Ａ、図１Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、底壁２に配置されている。

底壁２の最下面は、複数の第一膨出部３ａの下面３０ａで構成される第一当接面４と、下面３０ａとは別の面で構成される第二当接面５とを含む。本実施形態では、第二当接面５は、複数の第二膨出部３ｂの下面３０ｂで構成されている。第一当接面４は、第二当接面５よりも前後方向における外側に位置している。

第一当接面４と第二当接面５は、底壁２の短手方向の両端部（前後の端部）のそれぞれに配置されている。底壁２の短手方向の一端部における当接面４，５と、底壁２の短手方向の他端部における当接面４，５とは、線対称に配置されている。

底壁２の最下面には、第一当接面４の一方向Ｄ１の全長にわたって、一方向Ｄ１に対して直交する線上に、第一当接面４と第二当接面５のうち少なくとも一方が位置する。

第一当接面４の一方向Ｄ１（つまり長手方向）は、底壁２の長手方向（つまり左右方向）に対して平行である。第一当接面４は、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって位置する。本実施形態では、第一当接面４は、底壁２の長手方向の一端（一端部の端縁）と他端（他端部の端縁）からは、離れて位置している。

第一当接面４と第二当接面５とは、互いに平行である。第二当接面５は、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって位置する。本実施形態では、第二当接面５は、底壁２の長手方向の一端（一端部の端縁）と他端（他端部の端縁）からは、離れて位置している。第一当接面４と第二当接面５とは、左右方向の長さ及び左右方向の位置が互いに同じである。

本実施形態では、第一当接面４と第二当接面５は、前後方向に連続して位置する。つまり、第一当接面４と第二当接面５との間には、隙間が生じていない。

第一当接面４と第二当接面５とは、第一当接面４の一方向Ｄ１に直交する方向（つまり前後方向）に連続した部分を有する。本実施形態では、複数の第一膨出部３ａの下面３０ａと、複数の第二膨出部３ｂの下面３０ｂとは、鈍角の角部同士が、前後方向に連続している。

本実施形態では、複数の第一膨出部３ａの下面３０ａと、複数の第二膨出部３ｂの下面３０ｂとは、鈍角の角部に限らず、鋭角の角部同士や、鋭角の角部と直角な角部や、直角な角部同士においても互いに連続している。これらの角部は、前後方向に対して傾いた方向に連続している。

底壁２は、図１Ａ及び図３Ａに示すように、下方に向けて突出する格子状のリブ２３を更に有する。リブ２３は、底壁本体２０から下方に突出している（図５Ａ参照）。リブ２３は、底壁２の前端部の２列の膨出部３ａ，３ｂと、底壁２の後端部の２列の膨出部３ａ，３ｂとの間に、全体にわたって配置されている。

本実施形態では、リブ２３は、前後方向に対して４５度の角度で傾いた方向に延びる複数の第一リブ２３０と、複数の第一リブ２３０に対して交差する（詳しくは直交する）複数の第二リブ２３１とで構成されている。複数の第一リブ２３０は、等間隔に互いに平行に並んで位置する。複数の第二リブ２３１は、等間隔に互いに平行に並んで位置する。

複数の第一リブ２３０と複数の第二リブ２３１のそれぞれは、底壁本体２０から下方に突出している。複数の第一リブ２３０と複数の第二リブ２３１のそれぞれは、長板状であり、下側の部分ほど厚みが薄い（図５Ａ参照）。複数の第一リブ２３０のそれぞれの下端の位置と、複数の第二リブ２３１のそれぞれの下端の位置は、互いに同じである。リブ２３０，２３１の下端は、当接面４，５よりも上方に位置している。言い換えると、第一当接面４と第二当接面５のそれぞれは、リブ２３の下端よりも下方に位置する。当接面４，５のそれぞれは、リブ２３よりも０．１～１．０ｍｍ下方に位置し、より好ましくは、０．３～０．７ｍｍ下方に位置する。

底壁２は、底壁本体２０の左右の端部に設けられ、前後方向に延びた格子状の端部リブ２４と、底壁本体２０の前後の端部に設けられ、左右方向に延びた格子状の端部リブ２５とを、更に有する。端部リブ２４は、底壁本体２０の左右の端縁から若干離れた位置に設けられ、端部リブ２５は、底壁本体２０の前後の端縁から若干離れた位置に設けられている。左右の端部リブ２４と前後の端部リブ２５によって囲まれる範囲に、複数の膨出部３とリブ２３が位置している。

端部リブ２４は、前後方向に延びる２つの縦リブ２４０と、左右方向に延び、２つの縦リブ２４０をつなぐ複数の横リブ２４１と、で構成されている。２つの縦リブ２４０のうち、左右方向内側に位置する縦リブ２４０ａの下面は、左右方向外側に位置する縦リブ２４０ｂの下面よりも低く位置する。本実施形態では、縦リブ２４０ａの下面は、複数の膨出部３の下面３０と同じ上下位置であり、底壁２の最下面を構成している。複数の横リブ２４１の下面は、縦リブ２４０ａの下面と縦リブ２４０ｂの下面に連続しており、左右方向内側の部分ほど下方に位置するように傾斜した傾斜面を構成している。なお、複数の横リブ２４１のうちの一部の横リブ２４１の下面は、縦リブ２４０ａの下面を介して、膨出部３ａ，３ｂの下面３０ａ，３０ｂに連続させる構成としてもよい。

端部リブ２５は、図１Ｂ及び図２Ｂに示すように、左右方向に延びる１つの横リブ２５０と、前後方向に延び、横リブ２５０とこれに対向するリブ（詳しくは後述する連結横リブ２６ａ）又は膨出部３とをつなぐ複数の縦リブ２５１と、で構成されている。横リブ２５０の下面は、複数の膨出部３の下面３０よりも上方に位置する。複数の縦リブ２５１の下面は、横リブ２５０の下面とこれに対向するリブ又は膨出部３の下面に連続しており、前後方向内側の部分ほど下方に位置するように傾斜した傾斜面を構成している。

底壁２は、底壁本体２０から下方に突出し、左右方向に隣接する複数の膨出部３をつなぐ複数の連結横リブ２６と、連結横リブ２６とこれに対向する膨出部３とをつなぐ複数の連結縦リブ２７とを更に有する。複数の連結横リブ２６のそれぞれは、左右方向に延びるリブであり、複数の連結縦リブ２７のそれぞれは、前後方向に延びるリブである。

複数の連結横リブ２６は、隣接する２つの第一膨出部３ａをつなぐ連結横リブ２６ａと、隣接する２つの第二膨出部３ｂをつなぐ連結横リブ２６ｂと、を含む。

連結横リブ２６ａは、隣接する２つの第一膨出部３ａの前後方向外側の第一側壁部３１ａと同一直線状に並んで、これら２つの第一側壁部３１ａをつなぐ。連結横リブ２６ａの下面は、第一膨出部３ａの下面３０ａと同じ高さに位置し、底壁２の最下面を構成する。

連結横リブ２６ｂは、隣接する２つの第二膨出部３ｂの前後方向内側の第一側壁部３１ａと同一直線状に並んで、これら２つの第一側壁部３１ａをつなぐ。連結横リブ２６ｂの下面は、第二膨出部３ｂの下面３０ｂと同じ高さに位置し、底壁２の最下面を構成する。

複数の連結縦リブ２７は、連結横リブ２６ａとこれに対向する第二膨出部３ｂの前後方向外側の第一側壁部３１ａをつなぐ複数（本実施形態では２つ）の連結縦リブ２７ａを含む。複数の連結縦リブ２７は更に、連結横リブ２６ｂとこれに対向する第一膨出部３ａの前後方向内側の第一側壁部３１ａをつなぐ複数（本実施形態では２つ）の連結縦リブ２７ｂを含む。複数の連結縦リブ２７ａ，２７ｂのそれぞれの下面は、膨出部３ａ，３ｂの下面３０ａ，３０ｂよりも上方に位置している。

３．作用効果
以上説明した本実施形態の容器１では、底壁２の最下面において、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって、この長手方向に対して直交する線上に、第一当接面４と第二当接面５のうち少なくとも一方が位置する。そのため、本実施形態の容器１では、ローラーコンベアで搬送する際に、ローラーコンベアの搬送方向に対して底壁２の長手方向が平行となるように、容器１をローラーコンベアに載せることで、第一当接面４と第二当接面５のうち少なくとも一方をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができる。これにより、本実施形態の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際に、底壁２に対して各ローラーが繰り返し衝突することを防ぐことができて、騒音が生じにくい。

また、本実施形態の容器１では、当接面４，５を、下方に突出しかつ上方に開口する複数の膨出部３ａ，３ｂの下面３０ａ，３０ｂで構成している。そのため、本実施形態の容器１では、当接面４，５を長尺に設けた膨出部の下面で構成する場合に比べて、底壁２の上面に形成される各膨出部３ａ，３ｂの開口を小さくできる。これにより、本実施形態の容器１では、容器１内に収容した収容物が各膨出部３ａ，３ｂに入り込みにくい。

また、本実施形態の容器１では、複数の膨出部３ａ，３ｂが、平面視平行四辺形状の膨出部３ｃを含むため、膨出部３ｃの鋭角の角部分では開口が狭まるため、容器１内に収容した収容物が膨出部３内に入り込みにくい。

また、本実施形態の容器１では、底壁２の下面の短手方向の両端部のそれぞれに、当接面４，５を備えているため、ローラーコンベアによる搬送時に、各ローラーに２組の当接面４，５のセットが常時当たりやすくて、騒音が生じにくい。

また、本実施形態の容器１では、当接面４，５がリブ２３よりも下方に位置するため、ローラーコンベアによる搬送時に各ローラーとリブ２３との接触を防ぐことができて、リブ２３との接触による騒音の発生やリブ２３の変形を抑制することができる。

また、本実施形態の容器１では、隣接する２つの第一膨出部３ａの下面３０ａが、連結横リブ２６ａの下面を介して連続し、隣接する２つの第二膨出部３ｂの下面３０ｂが、連結横リブ２６ｂの下面を介して連続し、連結横リブ２６ａ，２６ｂの下面が底壁２の最下面を構成している。そのため、本実施形態の容器１では、連結横リブ２６ａ，２６の下面によっても各ローラーとの衝突を抑制することができて、ローラーコンベアによる搬送時に騒音が生じにくい。

また、本実施形態の容器１では、左右一対の端部リブ２４の縦リブ２４０ａの下面が、底壁２の短手方向の一端部から他端部にわたって延び、底壁２の最下面を構成している。そのため、本実施形態の容器１では、ローラーコンベアの搬送方向に対して底壁２の短手方向が平行となるように、容器１をローラーコンベアに載せた際に、縦リブ２４０ａの下面をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができる。これにより、本実施形態の容器１では、ローラーコンベアに載せるときの向きにかかわらず、ローラーコンベアによって搬送する際に騒音が生じにくい。

また、本実施形態の容器１では、左右の端部リブ２４の横リブ２４１の下面が、縦リブ２４０ａの下面と連続する傾斜面となっており、前後の端部リブ２５の縦リブ２５１の下面が、第一膨出部３ａの下面３０ａと連続する傾斜面となっている。そのため、本実施形態の容器１では、ローラーコンベアの各ローラーを、これらの傾斜面によって当接面４，５又は縦リブ２４０ａと接する状態に円滑にガイドすることができ、騒音が生じにくい。

４．変形例
続いて、上述した実施形態１の容器１の変形例について説明する。以下に説明する各変形例は適宜組み合わせ可能である。

複数の膨出部３は、図１Ａ及び図２Ａに示す形状及び配置に限定されない。

例えば、図８Ａに示す変形例１のように、複数の膨出部３（膨出部３ａ，３ｂ）は、平面視矩形状の膨出部３のみで構成されてもよく、下面３０ａ，３０ｂは全て矩形状（長方形状又は正方形状）であってもよい。

また、図８Ｂに示す変形例２のように、複数の第一膨出部３ａと複数の第二膨出部３ｂとは、前後方向における配置が部分的に重なってもよい。言い換えると、第一膨出部３ａの下面３０ａと第二膨出部３ｂの下面３０ｂとは、左右方向に連続する部分を有してもよい。

また、図８Ｃに示す変形例３のように、複数の膨出部３は、一方向Ｄ１（左右方向）に間隔をおいて並んだ複数の第三膨出部３ｆを更に含んでもよい。底壁２は、短手方向の両端部のそれぞれに、２列に限らず、３列、又は４列以上の複数の膨出部３を備えてもよい。

また、図８Ｄに示す変形例４のように、複数の第一膨出部３ａと複数の第二膨出部３ｂとは、一方向Ｄ１（左右方向）に対して直交する方向（前後方向）に、距離をおいて位置してもよい。

また、図８Ｅに示す変形例５のように、底壁２は、短手方向の両端部のそれぞれに、１列の複数の第一膨出部３ａを備え、複数の第一膨出部３ａの前後に、一方向Ｄ１に一直線状に延びる帯状面で構成される第二当接面５を備えてもよい。第二当接面５は、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって延びる膨出部の下面によって構成されてもよいし、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって延びるリブの下面によって構成されてもよい。

また、底壁２は、図９に示す変形例６のように、格子状のリブ２３を備えてもよい。格子状のリブ２３は、底壁２の長手方向に延びる複数の横リブ２３２と、複数の横リブ２３２と交差する（本変形例では直交する）複数の縦リブ２３３と、を含む。複数の横リブ２３２は、複数の縦リブ２３３よりも下方への突出長さが長い。変形例６の容器１では、ローラーコンベアの搬送方向に対して底壁２の長手方向が平行となるように、容器１をローラーコンベアに載せて搬送する際に、当接面４，５が変形等して底壁２の最下面を構成しなくなっても、複数の横リブ２３２の下面をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができて、騒音の発生を抑制することができる。

また、複数の第一膨出部３ａが並ぶ一方向Ｄ１は、底壁２の長手方向に対して平行な方向に限らず、この長手方向に対して傾いた方向であってもよい。また、複数の第一膨出部３ａが並ぶ一方向Ｄ１は、底壁２の短手方向に対して平行な方向であってもよい。

また、複数の第二膨出部３ｂが並ぶ一方向は、複数の第一膨出部３ａが並ぶ一方向Ｄ１と同じ方向に限らず、一方向Ｄ１に対して交差する方向であってもよい。

第一当接面４は、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって位置しなくてもよく、底壁２の長手方向の一部に位置してもよい。

第二当接面５は、第一当接面４を構成する複数の第一膨出部３ａの下面３０ａとは別の面で構成されればよく、第二膨出部３ｂの下面３０ｂとは別の面で構成されてもよい。例えば、第二当接面５は、底壁２の長手方向に延びるリブの下面で構成されてもよい。

複数の膨出部３は、平面視平行四辺形状の膨出部３ｃを含まなくてもよい。複数の膨出部３は、平面視四角形状に限らず、その他の形状であってもよい。

底壁２は、格子状のリブ２３を有さなくてもよい。また、格子状のリブ２３の下端（下面）は、当接面４，５と同じ上下位置にあってもよく、底壁２の最下面を構成してもよい。

容器本体６は、上面に開口６０を有する箱状のものであればよく、図６及び図７に示すような折り畳み可能なものに限らず、一体成形品であってもよい。

また、容器１は、複数の膨出部３の上面開口を塞ぐように底壁２に取り付けられるカバーを更に備えてもよく、この場合、底壁２の上面をフラットとすることができる。

また、底壁２は、底壁本体２０から下方に突出し、格子状のリブ２３の各リブ２３０，２３１が交差する部分を中心に円柱状に設けられた補強部（ボス）を更に備えてもよく、この補強部の下面を、リブ２３０，２３１の下面と面一に設けてもよい。また、補強部の下面中央には、成形時に底壁２を押圧して金型から底壁２を離型させる突出ピンによって押される凹みを設けてもよい。この場合、補強部の下面とリブ２３の下面との間に段差が形成されず、ローラーコンベアでの搬送時に騒音が生じ難い。

また、底壁２は、端部リブ２４，２５を備えなくてもよく、この場合、複数の膨出部３のそれぞれは、下壁部３２と側壁部３１とでなされるコーナーの外面を、直角形状でなく、湾曲面状または傾斜面状に設けることが好ましい。

（実施形態２）
続いて、図１０に示す実施形態２の容器１について、図面を参照して詳しく説明する。以下では、実施形態２の容器１のうち、実施形態１と共通する構成については、図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態１と異なる構成については、詳しく説明する。

実施形態２の容器１では、底壁２は、下方に突出する格子状のリブ２３と、リブ２３よりも下方に突出し、水平方向に延びる少なくとも１つの突条部１０とを備える。底壁２の最下面は、少なくとも１つの突条部１０の下面１００で構成されている。底壁２は、複数の膨出部３に代えて、少なくとも１つの突条部１０を備えている。

本実施形態では、底壁２の短手方向の両端部（前後の端部）のそれぞれに、３つの突条部１０が形成されている。３つの突条部１０は、互いに平行であり、底壁２の長手方向に延びている。３つの突条部１０のそれぞれは、底壁本体２０から下方に突出しており、中実な板状である。３つの突条部１０のそれぞれは、前後方向に厚みを有する。突条部１０の厚みは、格子状のリブ２３のリブ２３０，２３１の厚みと同じであってもよいし、リブ２３０，２３１の厚みよりも厚くてもよい。複数の突条部１０のそれぞれは、リブ２３よりも０．１～１．０ｍｍ下方に突出し、より好ましくは、０．３～０．７ｍｍ下方に突出する。

底壁２は、底壁本体２０から下方に突出し、突条部１０の下面１００に連続する傾斜した下面２８０を有する複数の傾斜縦リブ２８を更に備える。

本実施形態では、複数の傾斜縦リブ２８は、３つの突条部１０のうち、一方の端（前後方向外側の端）に位置する突条部１０に連続する複数の第一傾斜縦リブ２８ａと、３つの突条部１０のうち、他方の端（前後方向内側の端）に位置する突条部１０に連続する複数の第二傾斜縦リブ２８ｂと、を有する。なお、底壁２は、前後の端部リブ２５に代えて、複数の第一傾斜縦リブ２８ａを備えている。

複数の第一傾斜縦リブ２８ａのそれぞれの下面２８０は、突条部１０に近い部分（前後方向内側の部分）ほど下方に位置するように傾斜して、突条部１０の下面１００に連続している。複数の第二傾斜縦リブ２８ｂのそれぞれの下面２８０は、突条部１０に近い部分（前後方向外側の部分）ほど下方に位置するように傾斜して、突条部１０の下面１００に連続している。

３つの突条部１０のそれぞれは、その左右の端部が、端部リブ２４の縦リブ２４０ｂ（図１Ａ参照）と連続している。そのため、３つの突条部１０の下面１００には、端部リブ２４の横リブ２４１の傾斜した下面が縦リブ２４０ｂの下面を介して連続している。

以上説明した実施形態２の容器１では、底壁２の最下面において、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって、合計６つの突条部１０の下面１００が位置する。そのため、本実施形態の容器１では、ローラーコンベアで搬送する際に、ローラーコンベアの搬送方向に対して底壁２の長手方向が平行となるように、容器１をローラーコンベアに載せることで、６つの突条部１０の下面１００をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができる。これにより、本実施形態の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際に、底壁２のリブ２３に対して各ローラーが繰り返し衝突することを防ぐことができて、騒音が生じにくい。

上述した実施形態２の容器１は、例えば、下記の変形例を適宜採用可能である。

底壁２が備える突条部１０の数は、少なくとも１つであればよく、両端部に３つずつに限らず、これ以外の数であってもよい。

また、突条部１０が延びる方向は、底壁２の長手方向に限らず、底壁２の短手方向であってもよいし、底壁２の長手方向または短手方向に対して交差する方向であってもよい。

また、底壁２が備える複数の突条部１０は、互いに平行でなくてもよい。

また、底壁２が備える少なくとも１つの突条部１０は、底壁２の短手方向の両端部に限定されず、底壁２のその他の位置に配置されてもよい。また、少なくとも１つの突条部１０は、底壁２の短手方向の両端部に加えて、底壁２の短手方向の中央部にも配置されてもよい。この場合、底壁２にたわみが生じた場合でも、ローラーコンベアの各ローラーに、いずれかの突条部１０を当接させやすい。

また、少なくとも１つの突条部１０は、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって位置しなくてもよく、底壁２の長手方向の一部にのみ位置してもよい。

また、少なくとも１つの突条部１０は、中実な板状に限らず、内部に空間を有する中空構造であってもよい。

（実施形態３）
続いて、図１１Ａに示す実施形態３の容器１について、図面を参照して詳しく説明する。以下では、実施形態３の容器１のうち、実施形態１と共通する構成については、図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態１と異なる構成については、詳しく説明する。

実施形態３の容器１では、底壁２は、底壁２の上面を構成する底壁本体２０と、底壁本体２０から下方に突出する格子状のリブ２３と、底壁本体２０とリブ２３のうち少なくとも一方に固定され、水平方向に延びる少なくとも１つの当接部材１１と、を備える。底壁２の最下面は、少なくとも１つの当接部材１１の下面１１０で構成されている。底壁２は、複数の膨出部３に代えて、少なくとも１つの当接部材１１を備えている。

本実施形態では、底壁２は、水平方向のうち一方向（詳しくは左右方向）に延びる２つの当接部材１１を備えている。２つの当接部材１１は、格子状のリブ２３のうち、底壁２の短手方向の両端部（前後の端部）に位置する部分に、溶着により固定されている。本実施形態では、当接部材１１の上面が、リブ２３の下面に溶着されている。

２つの当接部材１１は、互いに平行であり、底壁２の長手方向（左右方向）に延びている。２つの当接部材１１のそれぞれは、平板状である。当接部材１１の厚みは、格子状のリブ２３のリブ２３０，２３１の厚みと同じであってもよいし、リブ２３０，２３１の厚みよりも厚くてもよい。２つの当接部材１１のそれぞれは、リブ２３よりも０．１～１．０ｍｍ下方に突出し、より好ましくは、０．３～０．７ｍｍ下方に突出する。

以上説明した実施形態３の容器１では、底壁２の最下面において、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって、２つの当接部材１１の下面１１０が位置する。そのため、本実施形態の容器１では、ローラーコンベアで搬送する際に、ローラーコンベアの搬送方向に対して底壁２の長手方向が平行となるように、容器１をローラーコンベアに載せることで、２つの当接部材１１の下面１１０をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができる。これにより、本実施形態の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際に、底壁２のリブ２３に対して各ローラーが繰り返し衝突することを防ぐことができて、騒音が生じにくい。

上述した実施形態３の容器１は、例えば、下記の変形例を適宜採用可能である。

当接部材１１の形状、固定方法、及び配置は、図１１Ａに示す形状、固定方法、及び配置に限定されない。

例えば、図１１Ｂに示す変形例７のように、当接部材１１は、板状の本体部１１１と、本体部１１１から上方に突出した複数（本実施形態では３つ）の連結部１１２と、を有してもよい。変形例７では、複数の連結部１１２の上面が、リブ２３の下面に溶着されている。

また、図１１Ｃに示す変形例８のように、当接部材１１は、板状の本体部１１１と、本体部１１１の前後の端部から上方に突出した２つの連結部１１２と、を有してもよい。変形例８では、複数の連結部１１２の上面が、底壁本体２０の下面に溶着され、本体部１１１の上面が、リブ２３の下面に溶着されている。

また、図１１Ｄに示す変形例９のように、当接部材１１は、板状の本体部１１１と、本体部１１１の前後の端部とその間の部分から上方に突出した複数の連結部１１２と、を有してもよい。変形例９では、当接部材１１は、リブ２３よりも前後方向外側に位置している。当接部材１１は、複数の連結部１１２の上面が、底壁本体２０の下面に溶着されている。

また、図１２Ａに示す変形例１０のように、底壁２は、底壁２の短手方向の両端部に配置された２つの当接部材１１と、底壁２の長手方向の両端部に配置された２つの当接部材11とを備えてもよい。４つの当接部材１１は、長手方向の端部同士が互いにつながっている。言い換えると、４つの当接部材１１は、「ロ」字状につながっている。４つの当接部材１１のそれぞれは、図１１Ａ～Ｄのいずれの構造であってもよい。

また、図１２Ｂに示す変形例１１のように、底壁２は、底壁２の短手方向の両端部と中間部に配置された３つの当接部材１１と、底壁２の長手方向の両端部と中間部に配置された３つの当接部材１１とを備えてもよい。６つの当接部材１１は、長手方向の両端部と中間部がつながっている。言い換えると、６つの当接部材１１は、「田」字状につながっている。６つの当接部材１１のそれぞれは、図１１Ａ～Ｄのいずれの構造であってもよい。

また、図１２Ｃに示す変形例１２のように、底壁２は、底壁２を短手方向に３等分する位置に配置される２つの当接部材１１と、底壁２を長手方向に３等分する位置に配置される２つの当接部材１１とを備えてもよい。４つの当接部材１１は、互いにつながっている。詳しくは、４つの当接部材１１は、「井」字状につながっている。４つの当接部材１１のそれぞれは、図１１Ａ～Ｄのいずれの構造であってもよい。

また、当接部材１１は、板状の本体部１１１と、本体部１１１の両端部から上方に突出する連結部１１２とを有する場合、本体部１１１と連結部１１２とがなすコーナー部分の外面を、直角状ではなく、傾斜面状や湾曲面状に設けてもよい。また同様に、当接部材１１は、本体部１１１のみで構成される場合、本体部１１１の両端部には、傾斜面や湾曲面を設けてもよい。

また、底壁２は、当接部材１１の下面１１０に連続する傾斜した下面を有するリブ（図１０に示す傾斜縦リブ２８と同様のリブ）を更に備えてもよい。

底壁２が備える当接部材１１の数は、少なくとも１つであればよく、上述した２つ、４つ、６つ以外の数であってもよい。

また、当接部材１１が延びる方向は、底壁２の長手方向または短手方向に対して交差する方向であってもよい。

また、底壁２が備える複数の当接部材１１は、互いに平行でなくてもよい。

また、少なくとも１つの当接部材１１は、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって位置しなくてもよく、底壁２の長手方向の一部にのみ位置してもよい。

また、当接部材１１は、水平方向に延びたものであればよく、水平方向の一方向に延びたものに限らず、水平方向の互いに直交する２つの方向に延びたものであってもよく、例えば、格子状のリブ２３の全体を覆うように設けたものも含まれる。

また、当接部材１１は、溶着以外の方法で、底壁本体２０とリブ２３のうち少なくとも一方に固定されてもよい。

なお、実施形態１の底壁２の当接面４，５と、実施形態２の底壁２の少なくとも１つの突条部１０の下面１００も同様に、図１２ＡからＣに示す変形例１０から１２のように、下方から見て、「ロ」字状、「田」字状、又は「井」字状に配置されてもよい。

（まとめ）
以上説明した実施形態１及びその変形例のように、第一態様の容器１は、下記の構成を具備する。

すなわち、第一態様の容器１は、底壁２を備える箱状の容器である。底壁２は、下方に突出しかつ上方に開口するように膨出する複数の膨出部３を有する。複数の膨出部３は、一方向Ｄ１に間隔をおいて並んだ複数の第一膨出部３ａを含む。底壁２の最下面は、複数の第一膨出部３ａの下面３０ａで構成される第一当接面４と、下面３０ａとは別の面で構成される第二当接面５とを含む。底壁２の最下面には、第一当接面４の一方向Ｄ１の全長にわたって、一方向Ｄ１に対して直交する線上に、第一当接面４と第二当接面５のうち少なくとも一方が位置する。

上記構成を備える第一態様の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際、ローラーコンベアの搬送方向に対して第一当接面４の長手方向（一方向Ｄ１）が平行となるように、容器１をローラーコンベアに載せることで、第一当接面４と第二当接面５のうち少なくとも一方をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができる。そのため、第一態様の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際に、底壁２に対して各ローラーが繰り返し衝突することを防ぐことができて、騒音が生じにくい。加えて、第一態様の容器１では、第一当接面４が複数の第一膨出部３ａの下面３０ａで構成されるため、第一当接面４が長尺な１つの膨出部の下面で構成される場合に比べて、膨出部３ａの開口面積を小さくできて、容器１内に収容した収容物が膨出部３ａ内へ入り込みにくい。

また、上述した実施形態１及びその変形例のように、第二態様の容器１は、第一態様の容器１の構成に加えて、下記の構成を付加的に具備する。

すなわち、第二態様の容器１では、複数の膨出部３は、一方向に間隔をおいて並んだ複数の第二膨出部３ｂを更に含む。第二当接面５は、複数の第二膨出部３ｂの下面３０ｂで構成される。

上記構成を備える第二態様の容器１では、第二当接面５が複数の第二膨出部３ｂの下面３０ｂで構成されるため、第二当接面５が長尺な１つの膨出部の下面で構成される場合に比べて、膨出部３ｂの開口面積を小さくできて、容器１内に収容した収容物が膨出部３ｂ内に入り込みにくい。

また、上述した実施形態１及びその変形例のように、第三態様の容器１は、第一又は第二態様の容器１の構成に加えて、下記の構成を付加的に具備する。

すなわち、第三態様の容器１では、第一当接面４は、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって位置する。

上記構成を備える第三態様の容器１では、底壁２の長手方向の一端部から他端部にわたって、第一当接面４と第二当接面５のうち少なくとも一方をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができて、ローラーコンベアによって搬送する際に騒音が生じにくい。加えて、第三態様の容器１では、ローラーコンベアの搬送方向に対して底壁２の長手方向を合わせば、ローラーコンベアの搬送方向と第一当接面４の長手方向（一方向Ｄ１）を合わせることができて、容器１を騒音が生じにくい状態でローラーコンベアに載せやすい。

また、上述した実施形態１及びその変形例のように、第四態様の容器１は、第一から第三のいずれか１つの態様の容器１の構成に加えて、下記の構成を付加的に具備する。

すなわち、第四態様の容器１では、複数の膨出部３は、平面視平行四辺形状の膨出部３ｃを含む。

上記構成を備える第四態様の容器１では、平面視平行四辺形状の膨出部３ｃは開口が狭くなる鋭角の部分を有するため、膨出部３ｃ内への収容物の入り込みをさらに抑制しやすい。

また、上述した実施形態１及びその変形例のように、第五態様の容器１は、第一から第四のいずれか１つの態様の容器１の構成に加えて、下記の構成を付加的に具備する。

すなわち、第五態様の容器１では、底壁２は、下方に向けて突出する格子状のリブ２３を更に有する。第一当接面４と第二当接面５のそれぞれは、リブ２３の下端よりも下方に位置する。

上記構成を備える第五態様の容器１では、ローラーコンベアの各ローラーがリブ２３に接触することを抑制でき、リブ２３との接触による騒音の発生やリブ２３の変形を抑制することができる。

また、上述した実施形態２及びその変形例のように、第六態様の容器１は、下記の構成を具備する。

すなわち、第六態様の容器１は、底壁２を備える箱状の容器である。底壁２は、下方に向けて突出する格子状のリブ２３と、リブ２３よりも下方に突出し、水平方向に延びる少なくとも１つの突条部１０とを有する。底壁２の最下面は、少なくとも１つの突条部１０の下面１００で構成される。

上記構成を備える第六態様の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際、ローラーコンベアの搬送方向に対して少なくとも１つの突条部１０の長手方向が平行となるように、容器１をローラーコンベアに載せることで、少なくとも１つの突条部１０の下面１００をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができる。そのため、第六態様の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際に、底壁２の格子状のリブ２３に対して各ローラーが繰り返し衝突することを防ぐことができて、騒音が生じにくい。

また、上述した実施形態３及びその変形例のように、第七態様の容器１は、下記の構成を具備する。

すなわち、第七態様の容器１は、底壁２を備える箱状の容器である。底壁２は、底壁2の上面を構成する底壁本体２０と、底壁本体２０から下方に向けて突出する格子状のリブ２３と、底壁本体２０とリブ２３のうち少なくとも一方に固定され、水平方向に延びる少なくとも１つの当接部材１１とを有する。底壁２の最下面は、少なくとも１つの当接部材１１の下面１１０で構成される。

上記構成を備える第七態様の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際、ローラーコンベアの搬送方向に対して少なくとも１つの当接部材１１の長手方向が平行となるように、容器１をローラーコンベアに載せることで、少なくとも１つの当接部材１１の下面１１０をローラーコンベアの各ローラーに常時当てることができる。そのため、第七態様の容器１では、ローラーコンベアによって搬送する際に、底壁２の格子状のリブ２３に対して各ローラーが繰り返し衝突することを防ぐことができて、騒音が生じにくい。

また、上述した実施形態１～３及びその変形例のように、第八態様の容器１は、第一から第七のいずれか１つの態様の容器１の構成に加えて、下記の構成を付加的に具備する。

すなわち、第八態様の容器１では、底壁２に対して立設され、折り畳み可能な複数の側壁８と、複数の側壁８の上端部に係合可能に取り付けられる口枠９と、を備える。

上記構成を備える第八態様の容器１は、ローラーコンベアの各ローラーと底壁２との騒音の発生、つまり衝突を抑制できるため、容器１を折り畳み可能に設けたうえで、容器１の各パーツが意図せず分解されることを防ぎやすい。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ 運搬用容器
２ 底壁
２０ 底壁本体
２３ リブ
３ 膨出部
３ａ 第一膨出部
３ｂ 第二膨出部
３ｃ 膨出部
３０ａ 下面
３０ｂ 下面
４ 第一当接面
５ 第二当接面
８ 側壁
９ 口枠
１０ 突条部
１００ 下面
１１ 当接部材
１１０ 下面
Ｄ１ 一方向

Claims (6)

1. 底壁を備える箱状の運搬用容器であって、
   前記底壁は、
   下方に突出しかつ上方に開口するように膨出する複数の膨出部を有し、
   前記複数の膨出部は、一方向に間隔をおいて並んだ複数の第一膨出部を含み、
   前記底壁の最下面は、前記複数の第一膨出部の下面で構成される第一当接面と、前記下面とは別の面で構成される第二当接面とを含み、
   前記底壁の前記最下面には、前記第一当接面の前記一方向の全長にわたって、前記一方向に対して直交する線上に、前記第一当接面と前記第二当接面のうち少なくとも一方が位置し、
   前記第一当接面と前記第二当接面は連続して位置する、
   ことを特徴とする運搬用容器。
2. 前記複数の膨出部は、一方向に間隔をおいて並んだ複数の第二膨出部を更に含み、
   前記第二当接面は、前記複数の第二膨出部の下面で構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
3. 前記第一当接面は、前記底壁の長手方向の一端部から他端部にわたって位置する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の運搬用容器。
4. 前記複数の膨出部は、平面視平行四辺形状の膨出部を含む、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の運搬用容器。
5. 前記底壁は、下方に向けて突出する格子状のリブを更に有し、
   前記第一当接面と前記第二当接面のそれぞれは、前記リブの下端よりも下方に位置する、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の運搬用容器。
6. 前記底壁に対して立設され、折り畳み可能な複数の側壁と、
   前記複数の側壁の上端部に係合可能に取り付けられる口枠と、を備える、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の運搬用容器。