JP7775587B2

JP7775587B2 - packaging bag

Info

Publication number: JP7775587B2
Application number: JP2021116540A
Authority: JP
Inventors: 俊輔矢島
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2025-11-26
Anticipated expiration: 2041-07-14
Also published as: JP2023012828A

Description

本発明は包装袋に関する。 The present invention relates to packaging bags.

内容物（食品、医薬品など）を包装する包装袋として、特許文献１に開示されている縦長の包装袋がある。このような包装袋では、包装袋を開封するために縦方向における端部近傍に幅方向に沿った開封予定線（特許文献１記載の弱化部）が形成されている。 Patent Document 1 discloses a vertically long packaging bag for packaging contents (food, medicine, etc.). This type of packaging bag has an opening line (the weakened portion described in Patent Document 1) formed along the width direction near the end in the vertical direction to allow the bag to be opened.

国際公開第２００９／０９０９３０号International Publication No. 2009/090930

縦長の包装袋では、縦方向における端部近傍に設けられた開封予定線を用いることで、包装袋の一端部近傍を幅方向に破断する。これによって、包装袋から内容物が取り出され得る。しかしながら、縦長の包装袋では、内容物によっては、開封予定線が形成されている側と反対側の端部近傍の内容物を取り出しにくいという問題があった。 For vertically elongated packaging bags, a tearing line near one end of the bag is used to tear the bag widthwise. This allows the contents to be removed from the bag. However, with vertically elongated packaging bags, there is a problem in that, depending on the contents, it can be difficult to remove the contents near the end opposite the side where the tearing line is formed.

そこで、本発明は、内容物の取り出し性の向上が図られた包装袋を提供することを目的とする。 The present invention therefore aims to provide a packaging bag that improves the ease of removing contents.

本発明に係る包装袋は、１枚の積層フィルムにおける対向する両側端部を合掌状にシールしている合掌シール部を有する筒状部と、上記合掌シール部の延在方向における上記筒状部の第１端部および上記第１端部と反対側の第２端部をシールしており、上記合掌シール部とともに、内容物の収容空間を形成する第１端部シール部および第２端部シール部と、を有するピロー型の包装袋であって、上記筒状部のうち上記第１端部シール部寄りにおいて、上記延在方向を横切る方向に沿って形成されており、上記筒状部を破断するための第１開封予定線と、上記筒状部のうち上記第２端部シール部寄りにおいて、上記延在方向を横切る方向に沿って形成されており、上記筒状部を破断するための第２開封予定線と、上記第２開封から上記第２端部シール部に向けて延びている第３開封予定線と、を有し、上記第１開封予定線、上記第２開封予定線および上記第３開封予定線それぞれの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。 The packaging bag of the present invention is a pillow-shaped packaging bag having a tubular portion with a seam seal portion that seals opposing both end portions of a sheet of laminated film in a seam-like manner, and a first end seal portion and a second end seal portion that seal a first end of the tubular portion in the extension direction of the seam seal portion and a second end opposite the first end, and together with the seam seal portion form a storage space for contents, the packaging bag has: a first planned opening line for tearing the tubular portion, which is formed in the tubular portion closer to the first end seal portion and along a direction transverse to the extension direction; a second planned opening line for tearing the tubular portion, which is formed in the tubular portion closer to the second end seal portion and along a direction transverse to the extension direction; and a third planned opening line extending from the second open toward the second end seal portion, and the breaking strength of each of the first planned opening line, second planned opening line, and third planned opening line is 20 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less.

上記構成では、たとえば、まず、第１開封予定線を使用して筒状部を破断することによって包装袋を開封できる。これによって、第１端部側から内容物を取り出すことができる。次に、第２開封予定線を使用して筒状部を破断できる。そのため、第２端部側に位置する内容物を取り出し易い。第２開封予定線を用いて筒状部を破断した後、第３開封予定線を使用して筒状部を第２端部シール部側に向けて更に破断することによって、包装袋を開くことが可能である。その結果、第２端部側に位置する内容物（特に角部、底部等に位置する内容物）を取り出し易い。このように、包装袋では、３つの開封予定線を利用して包装袋を開封できるので、内容物の取り出し性が向上している。 In the above configuration, for example, the packaging bag can be opened by first tearing the tubular portion using the first planned opening line. This allows the contents to be removed from the first end. Next, the tubular portion can be broken using the second planned opening line. This makes it easy to remove the contents located on the second end. After breaking the tubular portion using the second planned opening line, the packaging bag can be opened by further tearing the tubular portion toward the second end seal using the third planned opening line. This makes it easy to remove the contents located on the second end (particularly those located at the corners, bottom, etc.). In this way, the packaging bag can be opened using three planned opening lines, improving the ease of removing the contents.

上記第３開封予定線は、上記第２端部シール部まで延びていてもよい。これにより、包装袋をより大きく開く（または展開する）ことが可能であるため、内容部の取り出し性が一層向上する。 The third intended opening line may extend to the second end seal portion. This allows the packaging bag to be opened (or unfolded) more widely, further improving the ease of removing the contents.

上記第２開封予定線の破断強度は、上記第１開封予定線の破断強度より大きくてもよい。この場合、包装袋の使用者が、包装袋を最初に開封する際に第１開封予定線を利用しやすい。 The breaking strength of the second intended opening line may be greater than the breaking strength of the first intended opening line. In this case, it is easier for the user of the packaging bag to use the first intended opening line when initially opening the packaging bag.

上記第２開封予定線の破断強度は、上記第１開封予定線の破断強度より大きい場合において、上記第３開封予定線の破断強度は、上記第２開封予定線の破断強度より大きくてもよい。この場合、包装袋の使用者が、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線をこの順に用いて、包装袋を開封し易い。 If the breaking strength of the second intended opening line is greater than the breaking strength of the first intended opening line, the breaking strength of the third intended opening line may be greater than the breaking strength of the second intended opening line. In this case, the user of the packaging bag can easily open the packaging bag by using the first intended opening line, the second intended opening line, and the third intended opening line in that order.

上記第３開封予定線を２つ以上有していてもよい。これにより、包装袋をより展開し易いので、内容部の取り出し性が一層向上する。 There may be two or more third intended opening lines. This makes it easier to unfold the packaging bag, further improving the ease of removing the contents.

一実施形態に係る包装袋は、上記第１開封予定線から上記第１端部シール部に向けて延びている第４開封予定線を更に有し、上記第４開封予定線の破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。この場合、たとえば、包装袋を最初に開封する際に、第１開封予定線および第２開封予定線のどちらを先に使用したとしても、内容部を取り出し易い。 The packaging bag according to one embodiment may further have a fourth planned opening line extending from the first planned opening line toward the first end seal portion, and the breaking strength of the fourth planned opening line may be 20 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less. In this case, for example, when initially opening the packaging bag, the contents can be easily removed regardless of whether the first planned opening line or the second planned opening line is used first.

本発明によれば、内容物の取り出し性が向上した包装袋を提供できる。 The present invention provides a packaging bag that improves the ease of removing contents.

図１は、一実施形態に係る包装袋の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a packaging bag according to one embodiment. 図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った包装袋の断面構成の模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a cross-sectional configuration of the packaging bag taken along line II-II in FIG. 図３は、包装袋が有する積層フィルムの層構成を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the layer structure of the laminated film of the packaging bag. 図４は、第３開封予定線の変形例を説明するための図面である。FIG. 4 is a diagram for explaining a modified example of the third planned opening line. 図５は、包装袋が有する開封予定線の破断強度の測定方法を説明するための図面である。FIG. 5 is a diagram for explaining a method for measuring the breaking strength of the intended opening line of a packaging bag. 図６は、包装袋の変形例を説明するための図面である。FIG. 6 is a diagram for explaining a modified example of the packaging bag.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Identical elements are designated by the same reference numerals. Duplicate explanations will be omitted. The dimensional proportions in the drawings do not necessarily match those in the description.

図１は、一実施形態に係る包装袋の平面図である。図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った包装袋の断面構成の模式図である。図３は、図１に示した包装袋を構成する積層フィルムの層構成を模式的に示した図面である。 Figure 1 is a plan view of a packaging bag according to one embodiment. Figure 2 is a schematic diagram of the cross-sectional structure of the packaging bag taken along line II-II in Figure 1. Figure 3 is a schematic diagram showing the layer structure of the laminated film that constitutes the packaging bag shown in Figure 1.

図１および図２に示した包装袋２は、内容物４を収容するピロー型の包装袋である。内容物４として、たとえば、医薬品、食品等が挙げられる。包装袋２が収容する内容物４は、たとえば、球状（または粒状）の内容物４でもよいし、パウダー状の内容物４でもよいし、ゼリー状の内容物４でもよい。図２では、内容物４として、球状（または粒状）の医薬を模式的に示している。図２では、積層フィルム６の層構成の図示を省略している。 The packaging bag 2 shown in Figures 1 and 2 is a pillow-shaped packaging bag that contains contents 4. Examples of contents 4 include medicines and food. The contents 4 contained in the packaging bag 2 may be, for example, spherical (or granular) contents 4, powder-like contents 4, or jelly-like contents 4. Figure 2 schematically shows spherical (or granular) medicine as the contents 4. The layer structure of the laminate film 6 is not shown in Figure 2.

包装袋２は、１枚の積層フィルム６における対向する両側端部６ａを合掌状にシールしている合掌シール部８（背シール部）を有する筒状部１０と、合掌シール部８の延在方向における筒状部１０の第１端部１０ａおよび第２端部１０ｂ（第１端部１０ａと反対側の端部）をシールしており、合掌シール部８とともに、内容物４の収容空間１２を形成するトップシール部（第１端部シール部）１４およびボトムシール部（第２端部シール部）１６とを有する。図１では、トップシール部１４およびボトムシール部１６を明示するため、トップシール部１４およびボトムシール部１６にハッチングを付している。合掌シール部８、トップシール部１４およびボトムシール部１６におけるシール方法は、ピロー型の包装袋の分野において用いられているシール方法（例えば、熱シール）でよい。 The packaging bag 2 has a tubular portion 10 with a seam seal portion 8 (back seal portion) that seals the opposing side edges 6a of a single laminated film 6 in a seam-like manner, and a top seal portion (first end seal portion) 14 and a bottom seal portion (second end seal portion) 16 that seal the first end 10a and second end 10b (the end opposite the first end 10a) of the tubular portion 10 in the extension direction of the seam seal portion 8 and, together with the seam seal portion 8, form a storage space 12 for the contents 4. In Figure 1, the top seal portion 14 and the bottom seal portion 16 are hatched to clearly show them. The sealing method for the seam seal portion 8, top seal portion 14, and bottom seal portion 16 may be a sealing method (e.g., heat sealing) used in the field of pillow-type packaging bags.

以下、説明の便宜のため、包装袋２において、合掌シール部８が形成されている側の面を背面と称し、背面と反対側を表面と称す。 For ease of explanation, the surface of the packaging bag 2 on which the palm-seamed seal portion 8 is formed will be referred to as the back surface, and the side opposite the back surface will be referred to as the front surface.

包装袋２は、合掌シール部８の延在方向の長さＬ１が、包装袋２を表面側（または背面側）からみた場合の幅方向（延在方向に直交する方向）の長さＬ２より長い縦長の形状を有する。よって、合掌シール部８の延在方向を縦方向と称す場合もある。 The packaging bag 2 has a vertically elongated shape in which the length L1 of the seam seal portion 8 in the extension direction is longer than the length L2 in the width direction (direction perpendicular to the extension direction) when viewed from the front side (or back side) of the packaging bag 2. Therefore, the extension direction of the seam seal portion 8 is sometimes referred to as the vertical direction.

包装袋２の縦方向の長さＬ１の例は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。包装袋２の幅方向の長さＬ２の例は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。包装袋２においてトップシール部１４とボトムシール部１６の間の長さＬ３の例は、４０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下である。 An example of the vertical length L1 of the packaging bag 2 is 50 mm or more and 150 mm or less. An example of the widthwise length L2 of the packaging bag 2 is 10 mm or more and 50 mm or less. An example of the length L3 between the top seal portion 14 and the bottom seal portion 16 of the packaging bag 2 is 40 mm or more and 140 mm or less.

積層フィルム６は、図３に示したように、基材層６１と、中間層６２と、シーラント層６３とを有する。基材層６１、中間層６２およびシーラント層６３は、基材層６１、中間層６２およびシーラント層６３の順に積層されている。 As shown in Figure 3, the laminated film 6 has a substrate layer 61, an intermediate layer 62, and a sealant layer 63. The substrate layer 61, intermediate layer 62, and sealant layer 63 are laminated in this order.

基材層６１は、包装袋２において外層に相当する。基材層６１の厚さの例は、１２μｍ以上２５μｍ以下である。基材層６１としては、包装袋２の目的によって各種の材料が用いられる。具体的には、基材層６１の材料としては、延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロファン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂（ＮＹ）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、等の合成樹脂フィルム、紙シートを用いることができる。 The substrate layer 61 corresponds to the outer layer of the packaging bag 2. An example thickness of the substrate layer 61 is 12 μm or more and 25 μm or less. Various materials are used for the substrate layer 61 depending on the purpose of the packaging bag 2. Specifically, materials that can be used for the substrate layer 61 include polyester-based resins such as oriented polypropylene resin (OPP), polyethylene terephthalate resin (PET), polybutylene terephthalate resin (PBT), and polyethylene naphthalate resin (PEN); cellulose-based resins such as cellophane and cellulose triacetate (TAC) resin; synthetic resin films such as polymethyl methacrylate resin (PMMA), ionomer resin, polyamide-based resins (NY) such as nylon-6 and nylon-66, polystyrene-based resin (PS), polyvinylidene chloride resin (PVDC), and polycarbonate resin (PC); and paper sheets.

中間層６２は、基材層６１とシーラント層６３の間に配置される層である。中間層６２の厚さの例は、６μｍ以上４０μｍ以下である。中間層６２としては、基材層６１に用いたものと同様の材料の他、金属箔（たとえばアルミニウム箔）が用いられる。中間層６２として、酸素や水蒸気の透過を抑制する各種ガスバリア層を用いることもできる。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルム、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルム、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層などを用いることができる。 The intermediate layer 62 is disposed between the substrate layer 61 and the sealant layer 63. The thickness of the intermediate layer 62 is, for example, between 6 μm and 40 μm. The intermediate layer 62 may be made of the same material as the substrate layer 61, or may be made of metal foil (e.g., aluminum foil). Various gas barrier layers that inhibit the permeation of oxygen and water vapor may also be used for the intermediate layer 62. Examples of gas barrier layers include gas barrier films such as polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl alcohol copolymer film, gas barrier nylon film, and gas barrier polyethylene terephthalate (PET) film; metal-deposited films in which a metal such as aluminum is vapor-deposited on a PET film; inorganic oxide-deposited films in which an inorganic oxide such as aluminum oxide or silicon oxide is vapor-deposited on a PET film; and gas barrier coating layers such as polyvinylidene chloride coatings, resin layers formed by reacting a metal alkoxide or its hydrolyzate with an isocyanate compound.

シーラント層６３は、包装袋２における内層に相当する。シーラント層６３の厚さの例は、１０μｍ以上５０μｍ以下である。シーラント層６３としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。 The sealant layer 63 corresponds to the inner layer of the packaging bag 2. An example thickness of the sealant layer 63 is 10 μm or more and 50 μm or less. Polyolefin-based resins are commonly used for the sealant layer 63. Specific examples include ethylene-based resins such as low-density polyethylene resin (LDPE), medium-density polyethylene resin (MDPE), linear low-density polyethylene resin (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-α-olefin copolymer, and ethylene-methacrylic acid copolymer; blend resins of polyethylene and polybutene; and polypropylene-based resins such as homopolypropylene resin (PP), propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, and propylene-α-olefin copolymer.

積層フィルム６において基材層６１の内層（シーラント層６３）側には印刷が施されていてもよい。この場合、基材層６１は所定の印刷特性を有することが好ましい。 The inner layer (sealant layer 63) of the base layer 61 of the laminated film 6 may be printed. In this case, it is preferable that the base layer 61 have predetermined printing characteristics.

基材層６１、中間層６２、シーラント層６３の積層には、接着剤を用いたドライラミネート法、樹脂（たとえばポリエチレン樹脂）をＴダイから押し出してラミネートする押し出しラミネート法等が用いられる。図３では、接着剤などの図示を省略している。 The base layer 61, intermediate layer 62, and sealant layer 63 can be laminated using methods such as dry lamination using an adhesive or extrusion lamination, in which a resin (such as polyethylene resin) is extruded through a T-die. Adhesives and other materials are not shown in Figure 3.

積層フィルム６の層構成としては、次の例が挙げられる。以下の層構成例に記載の「ＡＬ箔」はアルミニウム箔の意味である。 Examples of the layer structure of the laminated film 6 include the following. In the following layer structure examples, "AL foil" refers to aluminum foil.

（１）層構成例１：ＰＥＴフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ポリエチレン（ＰＥ）フィルム
ＰＥＴフィルムが基材層６１に相当する。ＰＥＴフィルムの厚さの例は、１２μｍ以上２５μｍ以下である。
ＰＥフィルムがシーラント層６３に相当する。ＰＥフィルムの厚さの例は、２０μｍ以上５０μｍ以下である。
ＰＥＴフィルムおよびＰＥフィルムの間に配置されるＰＥフィルムおよびＡＬ箔の積層部分が中間層６２に相当する。ＰＥフィルムの厚さの例は、１５μｍ以上３０μｍ以下である。ＡＬ箔の厚さの例は、７μｍ以上２０μｍ以下である。 (1) Layer Configuration Example 1: PET Film/PE Film/AL Foil/Polyethylene (PE) Film The PET film corresponds to the base layer 61. The thickness of the PET film is, for example, 12 μm or more and 25 μm or less.
The PE film corresponds to the sealant layer 63. The thickness of the PE film is, for example, 20 μm or more and 50 μm or less.
The laminated portion of the PE film and the AL foil disposed between the PET film and the PE film corresponds to the intermediate layer 62. The thickness of the PE film is, for example, 15 μm or more and 30 μm or less. The thickness of the AL foil is, for example, 7 μm or more and 20 μm or less.

（２）層構成例２：ＰＢＴフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム
層構成例２は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりにＰＢＴフィルムを採用している点以外は、層構成例１と同様である。ＰＢＴフィルムの厚さの例は、１０μｍ以上２５μｍ以下である。 (2) Layer Configuration Example 2: PBT Film/PE Film/AL Foil/PE Film Layer Configuration Example 2 is the same as Layer Configuration Example 1, except that a PBT film is used instead of the PET film of Layer Configuration Example 1. The thickness of the PBT film is, for example, 10 μm or more and 25 μm or less.

（３）層構成例３：ＮＹフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム
層構成例３は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりにＮＹフィルムを採用している点以外は、層構成例１と同様である。ＮＹフィルムの厚さの例は、１５μｍ以上２５μｍ以下である。 (3) Layer Configuration Example 3: NY film/PE film/AL foil/PE film Layer Configuration Example 3 is the same as Layer Configuration Example 1, except that an NY film is used instead of the PET film of Layer Configuration Example 1. The thickness of the NY film is, for example, 15 μm or more and 25 μm or less.

（４）層構成例４：セロファン／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム
層構成例４は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりにセロファンを採用している点以外は、層構成例１と同様である。セロファンの例は、たとえば、♯３００のセロファン（３０ｇ／ｍ^２のセロファン）である。 (4) Layer Configuration Example 4: Cellophane/PE Film/AL Foil/PE Film Layer Configuration Example 4 is the same as Layer Configuration Example 1, except that cellophane is used instead of the PET film of Layer Configuration Example 1. An example of the cellophane is #300 cellophane (30 g/ ^m2 cellophane).

（５）層構成例５：紙シート／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム、
層構成例５は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりに紙シートを採用している点以外は、層構成例１と同様である。紙シートの坪量の例は、５０ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２である。 (5) Layer Configuration Example 5: Paper sheet/PE film/AL foil/PE film,
Layer Configuration Example 5 is the same as Layer Configuration Example 1, except that a paper sheet is used instead of the PET film of Layer Configuration Example 1. An example of the basis weight of the paper sheet is 50 g/m ² to 120 g/m ² .

（６）層構成例６：ＯＰＰフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム
層構成例６は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりにＯＰＰフィルムを採用している点以外は、層構成例１と同様である。ＯＰＰフィルムの厚さの例は、２０μｍ以上３０μｍ以下である。 (6) Layer Configuration Example 6: OPP Film/PE Film/AL Foil/PE Film Layer Configuration Example 6 is the same as Layer Configuration Example 1, except that an OPP film is used instead of the PET film of Layer Configuration Example 1. The thickness of the OPP film is, for example, 20 μm or more and 30 μm or less.

トップシール部１４は、筒状部１０における第１端部１０ａがシールされた部分である。ボトムシール部１６は、筒状部１０における第２端部１０ｂがシールされた部分である。トップシール部１４およびボトムシール部１６の縦方向の長さは同じでもよいし、異なっていてもよい。 The top seal portion 14 is the portion where the first end 10a of the tubular portion 10 is sealed. The bottom seal portion 16 is the portion where the second end 10b of the tubular portion 10 is sealed. The vertical lengths of the top seal portion 14 and the bottom seal portion 16 may be the same or different.

図１に示したように、包装袋２は、包装袋２を開封するために、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃを有する。 As shown in FIG. 1, the packaging bag 2 has a first intended opening line 18A, a second intended opening line 18B, and a third intended opening line 18C for opening the packaging bag 2.

第１開封予定線１８Ａは、筒状部１０においてトップシール部１４寄りに形成されている。第１開封予定線１８Ａとトップシール部１４との間の長さｄ_Ｔは限定されないが、たとえば、包装袋２におけるトップシール部１４とボトムシール部１６との間の長さＬ３の１０分の１以上、３分の１以下である。 The first planned opening line 18A is formed closer to the top seal portion 14 in the tubular portion 10. The length _dT between the first planned opening line 18A and the top seal portion 14 is not limited, but is, for example, at least one-tenth and at most one-third of the length L3 between the top seal portion 14 and the bottom seal portion 16 in the packaging bag 2.

本実施形態において、第１開封予定線１８Ａは、包装袋２の内容物４を取り出すために、最初に包装袋２（具体的には筒状部１０）を破断するための線（破断線）である。第１開封予定線１８Ａは、包装袋２を平面視した場合（表面または背面から見た場合）において、縦方向を横切る方向に形成されている。一実施形態において、第１開封予定線１８Ａは、幅方向（縦方向に直交する方向）に形成されてている。第１開封予定線１８Ａは、筒状部１０を周方向に一周している。 In this embodiment, the first intended opening line 18A is a line (break line) for initially breaking the packaging bag 2 (specifically, the tubular portion 10) in order to remove the contents 4 from the packaging bag 2. The first intended opening line 18A is formed in a direction transverse to the vertical direction when the packaging bag 2 is viewed in a plan view (when viewed from the front or back). In one embodiment, the first intended opening line 18A is formed in the width direction (a direction perpendicular to the vertical direction). The first intended opening line 18A goes around the tubular portion 10 in the circumferential direction.

第１開封予定線１８Ａは、積層フィルム６の基材層６１を貫通する実線状または破線状のハーフカット線である。積層フィルム６が、アルミニウム箔のようなガスバリア層を有する場合、第１開封予定線１８Ａは、上記ガスバリア層を貫通しないように形成されている。図１では、複数の脆弱部１８ａが、筒状部１０の周方向に沿って形成されたミシン線としての第１開封予定線１８Ａを例示している。脆弱部１８ａは、たとえば基材層６１に対する切込部分である。 The first intended opening line 18A is a solid or dashed half-cut line that penetrates the base layer 61 of the laminated film 6. If the laminated film 6 has a gas barrier layer such as aluminum foil, the first intended opening line 18A is formed so as not to penetrate the gas barrier layer. Figure 1 shows an example of the first intended opening line 18A as a perforation line in which multiple fragile portions 18a are formed along the circumferential direction of the tubular portion 10. The fragile portions 18a are, for example, cut portions in the base layer 61.

第２開封予定線１８Ｂは、筒状部１０においてボトムシール部１６寄りに形成されている。第２開封予定線１８Ｂとボトムシール部１６との間の長さｄ_Ｄは限定されないが、たとえば、包装袋２におけるトップシール部１４とボトムシール部１６との間の長さＬ３の１０分の１以上、３分の１以下である。 The second planned opening line 18B is formed closer to the bottom seal portion 16 in the tubular portion 10. The length _dD between the second planned opening line 18B and the bottom seal portion 16 is not limited, but is, for example, at least one-tenth and at most one-third of the length L3 between the top seal portion 14 and the bottom seal portion 16 in the packaging bag 2.

第１開封予定線１８Ａと第２開封予定線１８Ｂの間の長さｄは、たとえば、包装袋２におけるトップシール部１４とボトムシール部１６との間の長さＬ３の３分の１以上である。一実施形態において、長さｄは、長さＬ３の１．５分の１以下でよい。一実施形態において、長さｄは、３０ｍｍ以上とし得る。第２開封予定線１８Ｂは、第１開封予定線１８Ａを用いて開封された包装袋２から内容物４を一定量取り出した後、ボトムシール部１６側の内容物４の取り出しを容易にするために包装袋２（具体的には筒状部１０）を更に破断するための線（破断線）である。第２開封予定線１８Ｂは、包装袋２を平面視した場合（表面または背面から見た場合）において、縦方向を横切る方向に形成されている。一実施形態において、第２開封予定線１８Ｂ、幅方向（縦方向に直交する方向）に形成されてている。第２開封予定線１８Ｂは、筒状部１０を周方向に一周している。 The length d between the first and second planned opening lines 18A and 18B is, for example, at least one-third of the length L3 between the top seal portion 14 and the bottom seal portion 16 of the packaging bag 2. In one embodiment, the length d may be no more than one-and-a-half times the length L3. In one embodiment, the length d may be 30 mm or greater. The second planned opening line 18B is a line (tear line) for further tearing the packaging bag 2 (specifically, the tubular portion 10) to facilitate removal of the contents 4 from the bottom seal portion 16 after a certain amount of contents 4 has been removed from the packaging bag 2 opened using the first planned opening line 18A. The second planned opening line 18B is formed in a direction transverse to the vertical direction when the packaging bag 2 is viewed in plan (when viewed from the front or back). In one embodiment, the second planned opening line 18B is formed in the width direction (a direction perpendicular to the vertical direction). The second planned opening line 18B goes around the tubular portion 10 in a circumferential direction.

第２開封予定線１８Ｂは、第１開封予定線１８Ａと同様に、積層フィルム６の基材層６１を貫通する実線状または破線状のハーフカット線である。積層フィルム６が、アルミニウム箔のようなガスバリア層を有する場合、第２開封予定線１８Ｂは、上記ガスバリア層を貫通しないように形成されている。図１では、第１開封予定線１８Ａと同様に、複数の脆弱部１８ａが、筒状部１０の周方向に沿って形成されたミシン線としての第２開封予定線１８Ｂを例示している。脆弱部１８ａは、たとえば基材層６１に対する切込部分である。 Like the first planned opening line 18A, the second planned opening line 18B is a solid or dashed half-cut line that penetrates the base layer 61 of the laminated film 6. If the laminated film 6 has a gas barrier layer such as aluminum foil, the second planned opening line 18B is formed so as not to penetrate the gas barrier layer. In Figure 1, like the first planned opening line 18A, the second planned opening line 18B is illustrated as a perforated line with multiple fragile portions 18a formed along the circumferential direction of the tubular portion 10. The fragile portions 18a are, for example, cut portions in the base layer 61.

第３開封予定線１８Ｃは、第２開封予定線１８Ｂからボトムシール部１６に向けて形成されている。すなわち、第３開封予定線１８Ｃは、包装袋２を平面視した場合（表面または背面から見た場合）において、縦方向に形成されている。第３開封予定線１８Ｃは、包装袋２の表面（合掌シール部８と反対側）に形成され得る。 The third intended opening line 18C is formed from the second intended opening line 18B toward the bottom seal portion 16. In other words, the third intended opening line 18C is formed vertically when the packaging bag 2 is viewed in a plan view (when viewed from the front or back). The third intended opening line 18C can be formed on the surface of the packaging bag 2 (the side opposite the seam seal portion 8).

第３開封予定線１８Ｃは、図１に示したように、ボトムシール部１６に接するまで形成されていてもよいし、図４に示したように、ボトムシール部１６まで達していなくてもよい。第３開封予定線１８Ｃは、第２開封予定線１８Ｂを用いて包装袋２を破断した後に、更に内容物４を取り出し易いように、包装袋２（具体的には筒状部１０）を破断するための線（破断線）である。 The third intended opening line 18C may be formed so as to contact the bottom seal portion 16, as shown in FIG. 1, or it may not reach the bottom seal portion 16, as shown in FIG. 4. The third intended opening line 18C is a line (break line) for breaking the packaging bag 2 (specifically, the tubular portion 10) to make it easier to remove the contents 4 after the packaging bag 2 has been broken using the second intended opening line 18B.

第３開封予定線１８Ｃは、第１開封予定線１８Ａと同様に、積層フィルム６の基材層６１を貫通する実線状または破線状のハーフカット線である。積層フィルム６が、アルミニウム箔のようなガスバリア層を有する場合、第３開封予定線１８Ｃは、上記ガスバリア層を貫通しないように形成されている。図１では、第１開封予定線１８Ａと同様に、複数の脆弱部１８ａが、筒状部１０の周方向に沿って形成されたミシン線としての第３開封予定線１８Ｃを例示している。脆弱部１８ａは、たとえば基材層６１に対する切込部分である。第２開封予定線１８Ｂが上述したミシン線である場合、第３開封予定線１８Ｃは、第２開封予定線１８Ｂが有する脆弱部１８ａに接していることが好ましい。第３開封予定線１８Ｃもミシン線である場合、第３開封予定線１８Ｃが有する脆弱部１８ａが第２開封予定線１８Ｂに接していることが好ましい。この場合、第３開封予定線１８Ｃを用いて、包装袋２を破断し易い。 Like the first planned opening line 18A, the third planned opening line 18C is a solid or dashed half-cut line that penetrates the base layer 61 of the laminate film 6. If the laminate film 6 has a gas barrier layer such as aluminum foil, the third planned opening line 18C is formed so as not to penetrate the gas barrier layer. In FIG. 1, like the first planned opening line 18A, the third planned opening line 18C is illustrated as a perforation line in which multiple fragile portions 18a are formed along the circumferential direction of the tubular portion 10. The fragile portions 18a are, for example, cut portions in the base layer 61. If the second planned opening line 18B is the perforation line described above, it is preferable that the third planned opening line 18C be in contact with the fragile portions 18a of the second planned opening line 18B. If the third planned opening line 18C is also a perforation line, it is preferable that the fragile portions 18a of the third planned opening line 18C be in contact with the second planned opening line 18B. In this case, the packaging bag 2 can be easily torn using the third intended opening line 18C.

第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃは、積層フィルム６にたとえば刃物加工（レザー加工）、レーザー加工などによって形成され得る。 The first intended opening line 18A, the second intended opening line 18B, and the third intended opening line 18C can be formed on the laminated film 6 by, for example, blade processing (razor processing), laser processing, etc.

第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの破断強度は、上記範囲内であれば同じでもよいし、異なっていてもよい。 The breaking strength of the first intended opening line 18A, the second intended opening line 18B, and the third intended opening line 18C is 20 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less. The breaking strength of the first intended opening line 18A, the second intended opening line 18B, and the third intended opening line 18C may be the same or different as long as it is within the above range.

たとえば、第２開封予定線１８Ｂの破断強度は、第１開封予定線１８Ａの破断強度より大きくてもよい。この場合、第３開封予定線１８Ｃの破断強度は、第２開封予定線１８Ｂの破断強度より大きくてもよい。 For example, the breaking strength of the second intended opening line 18B may be greater than the breaking strength of the first intended opening line 18A. In this case, the breaking strength of the third intended opening line 18C may be greater than the breaking strength of the second intended opening line 18B.

破断強度は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に準拠した方法で測定され得る。具体的に図５を用いて説明する。図５は、積層フィルム６に形成する開封予定線の破断強度を測定する方法の一例を説明する模式図である。図５では、測定すべき開封予定線を開封予定線１８として図示している。開封予定線１８の破断強度を測定する場合、開封予定線１８を形成した積層フィルム６から、幅Ｌ４が１５ｍｍとなる試験片Ｓを切り出し、両端を引張強度測定装置２０のチャック２２に挟んで上下方向（試験片Ｓの長手方向）に引っ張りながら、破断した時の引張強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定し、その測定結果を破断強度として採用する。この時、開封予定線１８が上下のチャック２２の間の中央に位置するようにする。引張速度は、たとえば３００ｍｍ／分である。 Breaking strength can be measured using a method conforming to JIS K 7127:1999. A specific example will be described using Figure 5. Figure 5 is a schematic diagram illustrating an example of a method for measuring the breaking strength of a planned opening line formed on a laminate film 6. In Figure 5, the planned opening line to be measured is illustrated as planned opening line 18. To measure the breaking strength of the planned opening line 18, a test piece S with a width L4 of 15 mm is cut out from the laminate film 6 on which the planned opening line 18 has been formed. Both ends are clamped between the chucks 22 of the tensile strength measuring device 20 and pulled in the vertical direction (the longitudinal direction of the test piece S), while the tensile strength (N/15 mm) at the time of break is measured, and this measurement result is used as the breaking strength. At this time, the planned opening line 18 is positioned in the center between the upper and lower chucks 22. The pulling speed is, for example, 300 mm/min.

上記包装袋２はたとえば次のように製造され得る。平面形状が長方形の積層フィルム６を準備する。積層フィルム６において、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃを、その形成予定部分に形成する。第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃは、前述した刃物加工、レーザー加工などによって形成され得る。その後、充填包装機で、内容物４が収容空間１２に充填されるように、合掌シール部８、トップシール部１４およびボトムシール部１６を形成し、包装袋２を密封する。これによって、内容物４が収容された包装袋２が得られる。製造工程の順番などは適宜変更可能である。 The packaging bag 2 can be manufactured, for example, as follows: A laminated film 6 having a rectangular planar shape is prepared. A first planned opening line 18A, a second planned opening line 18B, and a third planned opening line 18C are formed in the planned portions of the laminated film 6. The first planned opening line 18A, the second planned opening line 18B, and the third planned opening line 18C can be formed using the aforementioned blade processing, laser processing, or the like. Then, a filling and packaging machine forms the gable seal portion 8, the top seal portion 14, and the bottom seal portion 16 so that the contents 4 are filled into the storage space 12, and the packaging bag 2 is sealed. This results in a packaging bag 2 containing the contents 4. The order of the manufacturing processes can be modified as appropriate.

上記包装袋２では、トップシール部１４寄りの第１開封予定線１８Ａを用いて包装袋２を開封する。これにより、包装袋２から内容物４を取り出せる。包装袋２はピロー型であり、縦長の形状を有する。そのため、ボトムシール部１６側の内容物４を取り出しにくい場合が生じる。 The packaging bag 2 is opened using the first intended opening line 18A near the top seal portion 14. This allows the contents 4 to be removed from the packaging bag 2. The packaging bag 2 is pillow-shaped and has a vertically elongated shape. Therefore, it may be difficult to remove the contents 4 from the bottom seal portion 16 side.

これに対して、包装袋２は、ボトムシール部１６寄りに第２開封予定線１８Ｂを有する。そのため、第２開封予定線１８Ｂを用いて包装袋２を更に破断することで、ボトムシール部１６側の内容物４を取り出し易い。 In contrast, the packaging bag 2 has a second intended opening line 18B closer to the bottom seal portion 16. Therefore, by further tearing the packaging bag 2 using the second intended opening line 18B, it is easy to remove the contents 4 on the bottom seal portion 16 side.

包装袋２は、第３開封予定線１８Ｃを更に有する。第２開封予定線１８Ｂで包装袋２を破断することによって、第３開封予定線１８Ｃにおける第２開封予定線１８Ｂ側の端部が、第２開封予定線１８Ｂによる包装袋２の破断で生じた開口に位置する。これにより、第３開封予定線１８Ｃを用いて、包装袋２を縦方向に破断可能である。その結果、包装袋２を開く（または展開する）ことができるので、ボトムシール部１６寄りの内容物４を一層取り出し易い。たとえば、ボトムシール部１６寄りの角部、底部などに位置する内容物４を一層確実に取り出せる。そのため、包装袋２の内容物４を有効に利用できる。特に、内容物４が粒状物である場合に、ボトムシール部１６側の角部、底部などに残っている粒状物を取り出し易いので、包装袋２は有効である。 The packaging bag 2 further has a third planned opening line 18C. By tearing the packaging bag 2 along the second planned opening line 18B, the end of the third planned opening line 18C on the second planned opening line 18B side is positioned at the opening created by tearing the packaging bag 2 along the second planned opening line 18B. This makes it possible to tear the packaging bag 2 vertically using the third planned opening line 18C. As a result, the packaging bag 2 can be opened (or unfolded), making it easier to remove the contents 4 near the bottom seal 16. For example, contents 4 located near the corners or bottom of the bottom seal 16 can be more reliably removed. This allows the contents 4 of the packaging bag 2 to be used effectively. This is particularly effective when the contents 4 are granular, as the granular material remaining in the corners or bottom of the bottom seal 16 is easily removed.

包装袋２が有する第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。これによって、たとえば、積層フィルム６の製袋に充填包装機を用いる場合であっても、上記３つの開封予定線が形成されていても積層フィルム６の破断を防止しながら包装袋２を製造可能である。 The breaking strength of the first planned opening line 18A, second planned opening line 18B, and third planned opening line 18C on the packaging bag 2 is 20 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less. This means that even when using a filling and packaging machine to produce bags from the laminated film 6, the packaging bag 2 can be manufactured while preventing the laminated film 6 from breaking, even if the three planned opening lines are formed.

したがって、包装袋２では、充填包装機を用いて製造の容易性が確保されながら、内容物４の取出し性が向上している。 As a result, the packaging bag 2 is easy to manufacture using a filling and packaging machine while improving the ease of removing the contents 4.

第３開封予定線１８Ｃが、第２開封予定線１８Ｂからボトムシール部１６まで延びている場合、包装袋２のボトムシール部１６側を一層開く（または展開する）ことが可能である。その結果、ボトムシール部１６側の内容物４を一層取り出しやすい。 When the third planned opening line 18C extends from the second planned opening line 18B to the bottom seal portion 16, it is possible to open (or unfold) the bottom seal portion 16 side of the packaging bag 2 further. As a result, it is easier to remove the contents 4 on the bottom seal portion 16 side.

第２開封予定線１８Ｂの破断強度が第１開封予定線１８Ａの破断強度より大きい場合、包装袋２の使用者が、第１開封予定線１８Ａを最初に使用して包装袋２を開封し易い。本実施形態の包装袋２では、包装袋２から内容物４を取り出す場合、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの順に包装袋２が破断されることが想定されている。このような使用を促すために、たとえば、包装袋２に開封順が印刷されていてもよいし、使用説明書が添付されていてもよい。このような説明があっても、使用者が誤って第２開封予定線１８Ｂから開封を試みる場合も想定され得る。上記のように、第２開封予定線１８Ｂの破断強度が第１開封予定線１８Ａの破断強度より大きい場合、第１開封予定線１８Ａを使用する場合に比べれば、第２開封予定線１８Ｂを用いて包装袋２を開封しにくい。よって、使用者が、使用方法を間違っていることに気づきやすく、その結果、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの機能が有効に作用し、使用者が内容物４をより容易に取り出せる。 If the breaking strength of the second opening line 18B is greater than the breaking strength of the first opening line 18A, it is easier for a user of the packaging bag 2 to open the packaging bag 2 using the first opening line 18A first. With the packaging bag 2 of this embodiment, when removing the contents 4 from the packaging bag 2, it is assumed that the packaging bag 2 will be broken along the first opening line 18A, the second opening line 18B, and the third opening line 18C in this order. To encourage this use, for example, the opening order may be printed on the packaging bag 2 or instructions for use may be attached. Even with such instructions, it is possible that a user may mistakenly attempt to open the packaging bag 2 using the second opening line 18B. As described above, if the breaking strength of the second opening line 18B is greater than the breaking strength of the first opening line 18A, it is more difficult to open the packaging bag 2 using the second opening line 18B than using the first opening line 18A. This makes it easier for the user to realize that they are using the container incorrectly, and as a result, the first intended opening line 18A, second intended opening line 18B, and third intended opening line 18C function effectively, allowing the user to remove the contents 4 more easily.

第２開封予定線１８Ｂの破断強度が第１開封予定線１８Ａの破断強度より大きく且つ第３開封予定線１８Ｃの破断強度が第２開封予定線１８Ｂの破断強度より大きい場合、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃをこの順に使用して包装袋２を破断し易い。 If the breaking strength of the second intended opening line 18B is greater than the breaking strength of the first intended opening line 18A and the breaking strength of the third intended opening line 18C is greater than the breaking strength of the second intended opening line 18B, it is easier to break the packaging bag 2 using the first intended opening line 18A, the second intended opening line 18B, and the third intended opening line 18C in this order.

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれること、および、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Although the above describes an embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment and is intended to encompass the scope indicated by the claims, as well as all modifications that are equivalent in meaning and scope to the claims.

図１では、包装袋２の表面において幅方向中央部に第３開封予定線１８Ｃが形成されている形態を例示している。しかしながら、第３開封予定線１８Ｃは、幅方向中央部以外に形成されていてもよい。たとえば、図６の（ａ）に示したように、第３開封予定線１８Ｃは、包装袋２を平面視した状態で表面の縁部近傍に形成されていてもよい。この場合、包装袋２のボトムシール部１６寄りの角部近傍の内容物４を容易に取り出せる。 Figure 1 illustrates an example in which the third intended opening line 18C is formed in the widthwise center of the surface of the packaging bag 2. However, the third intended opening line 18C may be formed in a location other than the widthwise center. For example, as shown in Figure 6(a), the third intended opening line 18C may be formed near the edge of the surface when the packaging bag 2 is viewed in a plan view. In this case, the contents 4 near the corner of the packaging bag 2 closer to the bottom seal portion 16 can be easily removed.

図６の（ｂ）に示したように、包装袋２は、第１開封予定線１８Ａからトップシール部１４に向けて形成された第４開封予定線１８Ｄを更に有してもよい。第４開封予定線１８Ｄは、トップシール部１４側に形成されている点以外は、第３開封予定線１８Ｃと同じである。よって、第４開封予定線１８Ｄもトップシール部１４まで延びていてもよいし、トップシール部１４まで達していなくてもよい。第４開封予定線１８Ｄの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。 As shown in Figure 6(b), the packaging bag 2 may further have a fourth planned opening line 18D formed from the first planned opening line 18A toward the top seal portion 14. The fourth planned opening line 18D is the same as the third planned opening line 18C, except that it is formed on the top seal portion 14 side. Therefore, the fourth planned opening line 18D may also extend to the top seal portion 14, or it may not necessarily reach the top seal portion 14. The breaking strength of the fourth planned opening line 18D is 20 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less.

第４開封予定線１８Ｄを備えている包装袋２では、包装袋２を最初に開封する場合に、第１開封予定線１８Ａおよび第２開封予定線１８Ｂのどちらを使用することも可能である。包装袋２を開封するために第１開封予定線１８Ａを最初に使用するように包装袋２が設計されていた場合（たとえば、使用説明書或いは表面にそのような使用方法が記載されている場合）であっても、第２開封予定線１８Ｂから最初に開封されてしまう場合も生じ得る。そのような場合であっても、第１開封予定線１８Ａ側に第４開封予定線１８Ｄが形成されているので、トップシール部１４側の内容物４を取り出し易い。 When opening a packaging bag 2 having a fourth planned opening line 18D, either the first planned opening line 18A or the second planned opening line 18B can be used when first opening the packaging bag 2. Even if the packaging bag 2 is designed to be opened using the first planned opening line 18A first (for example, if such instructions are written in the instructions or on the surface), there may be cases where the second planned opening line 18B is opened first. Even in such cases, because the fourth planned opening line 18D is formed on the side of the first planned opening line 18A, it is easy to remove the contents 4 from the top seal portion 14 side.

図６の（ｃ）に示したように、包装袋２を平面視した状態で表面の両縁部近傍それぞれに第３開封予定線１８Ｃが形成されていてもよい。この場合、包装袋２のボトムシール部１６寄りにおいて表面の両縁部側の角部近傍の内容物４を取り出し易い。第３開封予定線１８Ｃの数は、３以上でもよい。 As shown in Figure 6(c), third intended opening lines 18C may be formed near both edges of the surface when the packaging bag 2 is viewed in plan. In this case, it is easy to remove the contents 4 near the corners on both edges of the surface near the bottom seal portion 16 of the packaging bag 2. The number of third intended opening lines 18C may be three or more.

第１開封予定線１８Ａおよび第２開封予定線１８Ｂのように、縦方向を横切る方向に形成される開封予定線の数は、３本以上でもよい。 The number of intended opening lines formed transversely to the vertical direction, such as the first intended opening line 18A and the second intended opening line 18B, may be three or more.

上記実施形態および変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わされてもよい。 The above embodiments and variations may be combined as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail by the following examples, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
実施例１では、図１に示したピロー型の包装袋を製造した。まず、製造した包装袋の構成を説明する。 Example 1
In Example 1, a pillow-type packaging bag shown in Fig. 1 was manufactured. First, the structure of the manufactured packaging bag will be described.

包装袋は、１枚の積層フィルムにおける対向する両側端部を合掌状にシールしている合掌シール部を有する筒状部と、合掌シール部の延在方向（縦方向）における筒状部の両端部をシールしているトップシール部およびボトムシール部を有していた。包装袋の縦方向の長さ（図１の長さＬ１）は１００ｍｍであり、幅方向の長さ（図１の長さＬ２）は２５ｍｍであった。トップシール部およびボトムシール部の長さは７ｍｍであった。 The packaging bag had a tubular portion with a seam seal that sealed the opposing side edges of a single laminated film in a seam-like manner, and a top seal and a bottom seal that sealed both ends of the tubular portion in the extension direction (longitudinal direction) of the seam seal. The packaging bag's length in the longitudinal direction (length L1 in Figure 1) was 100 mm, and its length in the width direction (length L2 in Figure 1) was 25 mm. The lengths of the top seal and bottom seal were 7 mm.

包装袋を構成する積層フィルムには、上記実施形態の（層構成例１）の層構成を有する積層フィルムを用いた。すなわち、積層フィルムの層構成は、次のとおりであった。下記層構成のＰＥフィルムはルーダー加工によって得られた層であった。
ＰＥＴフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム The laminated film constituting the packaging bag was a laminated film having the layer structure of the above embodiment (Layer Structure Example 1). That is, the layer structure of the laminated film was as follows: The PE film having the following layer structure was a layer obtained by ruder processing.
PET film/PE film/AL foil/PE film

包装袋には、トップシール部寄りおよびボトムシール部寄りにそれぞれ開封予定線を有していた。トップシール部寄りの開封予定線を第１開封予定線と称し、ボトムシール部寄りの開封予定線を第２開封予定線と称す。第１開封予定線とトップシール部との間の長さ（図１の長さｄ_Ｔ）および第２開封予定線とボトムシール部との間の長さ（図１の長さｄ_Ｄ）は１８ｍｍであった。第１開封予定線および第２開封予定線は、包装袋の平面視において、縦方向に直交しており、包装袋の周方向に沿って形成されていた。第１開封予定線および第２開封予定線は平行であり、それらの間の長さは３０ｍｍであった。 The packaging bag had planned opening lines near the top seal and near the bottom seal. The planned opening line near the top seal is referred to as the first planned opening line, and the planned opening line near the bottom seal is referred to as the second planned opening line. The length between the first planned opening line and the top seal (length d _T in Figure 1 ) and the length between the second planned opening line and the bottom seal (length d _D in Figure 1 ) were 18 mm. The first planned opening line and the second planned opening line were perpendicular to the vertical direction in a plan view of the packaging bag and were formed along the circumferential direction of the packaging bag. The first planned opening line and the second planned opening line were parallel, and the length between them was 30 mm.

包装袋には、表面（合掌シール部側と反対の面）において、幅方向中央部に第２開封予定線からボトムシール部まで延びる第３開封予定線が形成されていた。 A third planned opening line was formed on the front surface (the side opposite the seam seal) of the packaging bag, extending from the second planned opening line to the bottom seal in the center of the width direction.

第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は、積層フィルムの基材層であるＰＥＴフィルムのみに切込みが形成されたハーフカット線であり、且つ、複数の脆弱部が離散的に配置されたミシン線であった。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線それぞれにおける複数の脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部間の長さは同じであった。実施例１における脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部間の長さは、表１のとおりであり、図５に示した破断強度の測定方法（ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に準拠した方法）を用いて破断強度を測定しながら、表１に示した破断強度を実現するように設計されたものであった。破断強度を測定する際において、引張速度は、３００ｍｍ／分であった。以降に説明する実施例および比較例における破断強度も同様に図５に示した方法での破断強度を測定しながら設計したものである。 The first, second, and third planned opening lines were half-cut lines formed only in the PET film, the base layer of the laminate film, and were perforated lines with multiple discretely arranged weak portions. The lengths of the weak portions and the lengths between adjacent weak portions in each of the first, second, and third planned opening lines were the same. The lengths of the weak portions and the lengths between adjacent weak portions in Example 1 are as shown in Table 1. The breaking strength was measured using the breaking strength measurement method shown in Figure 5 (a method conforming to JIS K 7127:1999), and the product was designed to achieve the breaking strength shown in Table 1. The tensile speed used to measure the breaking strength was 300 mm/min. The breaking strengths in the examples and comparative examples described below were also designed by measuring the breaking strength using the method shown in Figure 5.

包装袋内には、直径３ｍｍの球体薬剤模型を内容物のモデルとして複数収容した。 Several spherical drug models with a diameter of 3 mm were placed inside the packaging bag as models of the contents.

内容物を収容した上記包装袋は次のようにして製造した。 The above-mentioned packaging bag containing the contents was manufactured as follows:

上述した層構成を有しており平面視において長方形の積層フィルムを準備した。積層フィルムにおいて、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線を、その形成予定部分に形成した。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は、レーザー加工機によって形成した。その後、充填包装機で、合掌シール部、トップシール部およびボトムシール部を形成しながら、内側に内容物を充填し、内容物が収容された包装袋を得た。 A laminated film having the layer structure described above and rectangular in plan view was prepared. A first planned opening line, a second planned opening line, and a third planned opening line were formed in the planned formation areas of the laminated film. The first planned opening line, the second planned opening line, and the third planned opening line were formed using a laser processing machine. The contents were then filled inside while forming the gable seal, top seal, and bottom seal in a filling and packaging machine, resulting in a packaging bag containing the contents.

（実施例２～７）
実施例２～７それぞれでは、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度を表１のように変更した点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。実施例２～７それぞれにおいても、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は同じ構成を有していた。すなわち、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線において、脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部の間の長さは同じあった。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度は、隣接する脆弱部の間の長さを、表１に示したように実施例１の場合から変更することによって調整した。実施例２～７それぞれの包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。 (Examples 2 to 7)
In each of Examples 2 to 7, packaging bags were produced with the same configuration as in Example 1, except that the breaking strength of the first planned opening line, the second planned opening line, and the third planned opening line was changed as shown in Table 1. In each of Examples 2 to 7, the first planned opening line, the second planned opening line, and the third planned opening line had the same configuration. That is, the lengths of the fragile portions and the lengths between adjacent fragile portions were the same in the first planned opening line, the second planned opening line, and the third planned opening line. The breaking strength of the first planned opening line, the second planned opening line, and the third planned opening line was adjusted by changing the lengths between adjacent fragile portions from those in Example 1 as shown in Table 1. The same number of contents (spherical drug models with a diameter of 3 mm) as in Example 1 were placed in each of the packaging bags in Examples 2 to 7.

（比較例１，２）
比較例１,２それぞれでは、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度を表１のように変更した点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。ただし、後述するように、比較例１,２では、充填包装機で製袋する際に積層フィルムが破断した。そのため、比較例１,２では、手作業にて包装袋を作製した。比較例１,２それぞれにおいても、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は同じ構成を有していた。すなわち、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線において、脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部の間の長さは同じあった。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度は、隣接する脆弱部の間の長さを、表１に示したように実施例１の場合から変更することによって調整した。比較例１,２それぞれの包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。 (Comparative Examples 1 and 2)
In each of Comparative Examples 1 and 2, packaging bags were produced with the same configuration as in Example 1, except that the breaking strengths of the first, second, and third planned opening lines were changed as shown in Table 1. However, as described below, in Comparative Examples 1 and 2, the laminated film broke during bag production using a filling and packaging machine. Therefore, in Comparative Examples 1 and 2, the packaging bags were produced manually. In each of Comparative Examples 1 and 2, the first, second, and third planned opening lines had the same configuration. That is, the lengths of the fragile portions and the lengths between adjacent fragile portions were the same for the first, second, and third planned opening lines. The breaking strengths of the first, second, and third planned opening lines were adjusted by changing the lengths between adjacent fragile portions from those in Example 1 as shown in Table 1. The same number of contents (3 mm diameter spherical drug models) as in Example 1 were placed in each of the packaging bags in Comparative Examples 1 and 2.

（比較例３，４）
比較例３，４それぞれでは、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度を表１のように変更した点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。比較例３，４それぞれにおいても、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は同じ構成を有していた。すなわち、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線において、脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部の間の長さは同じあった。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度は、隣接する脆弱部の間の長さを、表１に示したように実施例１の場合から変更することによって調整した。比較例３，４それぞれの包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。 (Comparative Examples 3 and 4)
In each of Comparative Examples 3 and 4, packaging bags were produced with the same configuration as in Example 1, except that the breaking strength of the first, second, and third planned opening lines was changed as shown in Table 1. In each of Comparative Examples 3 and 4, the first, second, and third planned opening lines had the same configuration. That is, the lengths of the fragile portions and the lengths between adjacent fragile portions were the same in the first, second, and third planned opening lines. The breaking strength of the first, second, and third planned opening lines was adjusted by changing the lengths between adjacent fragile portions from those in Example 1 as shown in Table 1. The same number of contents (3 mm diameter spherical drug models) as in Example 1 were placed inside each of the packaging bags in Comparative Examples 3 and 4.

（比較例５）
比較例５では、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線を形成しない点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。比較例５の包装袋では、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線に対する脆弱部が存在しないため、表１では、脆弱部に関連する欄を空欄としている。表１における比較例５の破断強度は、積層フィルム自体の破断強度に相当する。比較例５の包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。 (Comparative Example 5)
In Comparative Example 5, a packaging bag was produced with the same configuration as in Example 1, except that the first, second, and third planned opening lines were not formed. Since the packaging bag of Comparative Example 5 does not have any fragile portions along the first, second, and third planned opening lines, the columns related to the fragile portions in Table 1 are left blank. The breaking strength of Comparative Example 5 in Table 1 corresponds to the breaking strength of the laminated film itself. The packaging bag of Comparative Example 5 contained the same number of contents (spherical drug models with a diameter of 3 mm) as in Example 1.

（比較例６）
比較例６では、第３開封予定線を有しない点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。比較例６の包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。 (Comparative Example 6)
In Comparative Example 6, a packaging bag was produced that had the same configuration as in Example 1, except that it did not have a third planned opening line. The packaging bag of Comparative Example 6 contained the same number of contents (spherical drug models with a diameter of 3 mm) as in Example 1.

（比較例７，８）
比較例７，８それぞれでは、第３開封予定線を有しない点、および、第１開封予定線および第２開封予定線の破断強度を表１のように変更した点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。比較例７，８それぞれにおいても、第１開封予定線および第２開封予定線は同じ構成を有していた。すなわち、第１開封予定線および第２開封予定線において、脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部の間の長さは同じあった。第１開封予定線および第２開封予定線の破断強度は、隣接する脆弱部の間の長さを、表１に示したように実施例１の場合から変更することによって調整した。比較例７，８それぞれの包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。 (Comparative Examples 7 and 8)
In each of Comparative Examples 7 and 8, packaging bags were produced with the same configuration as in Example 1, except that the third planned opening line was not included and the breaking strength of the first and second planned opening lines was changed as shown in Table 1. In each of Comparative Examples 7 and 8, the first and second planned opening lines had the same configuration. That is, the lengths of the fragile portions and the lengths between adjacent fragile portions were the same in the first and second planned opening lines. The breaking strength of the first and second planned opening lines was adjusted by changing the lengths between adjacent fragile portions from those in Example 1 as shown in Table 1. The same number of contents (3 mm diameter spherical drug models) as in Example 1 were placed inside the packaging bags in each of Comparative Examples 7 and 8.

（評価方法）
実施例１～７および比較例１～８を以下の観点で評価した。
（１）充填包装機適正
積層フィルム（または筒状部）を充填包装機で製袋する際に、破断せずに製袋できた場合を評価Ａとし、充填包装機で製袋した場合に破断した場合を評価Ｂとした。
評価Ｂに該当した場合、充填包装機を使用せずに手作業で包装袋を製造し、他の評価を行った。
（２）開封性
実施例１の場合を例にして開封性の評価基準を説明する。実施例１の包装袋において、第１開封予定線および第２開封予定線を用いて包装袋を開封した場合において、開封時に第１開封予定線および第２開封予定線の少なくとも一つから３ｍｍ以上ずれるものを評価Ｂとし、それ以外を評価Ａとした。
実施例２～７および比較例１～８それぞれの包装袋においても同様の基準で開封性を評価した。
（３）使用感
４０名のパネラーに実施例１～７および比較例１～８の包装袋から内容物（直径３ｍｍの球状薬剤模型）を取り出してもらい、取り出しやすさと残量の２つの観点から「良好」か「不良」かを評価してもらった。残量に関しては、内容物を全てとりだすことができたか否かで評価してもらった。したがって、包装袋に収容された複数の内容物の一定量まで取り出し易い場合であっても、内容物全部を取り出せない場合は、「不良」という評価であった。評価結果を集計して、３５名以上の「良好」という評価結果が得られた包装袋を評価Ａとし、それ以外を評価Ｂとした。
なお、実施例１～７および比較例１～５においては、包装袋から内容物を取り出してもらう際、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の順に包装袋を開封してもらった。比較例６～８においては、包装袋から内容物を取り出してもらう際、第１開封予定線および第２開封予定線の順に包装袋を開封してもらった。
（４）総評
上記充填包装機適正、開封性および使用感の評価結果が全て評価Ａの場合を評価Ａとし、何れかで評価Ｂが存在する場合を評価Ｂとした。 (Evaluation method)
Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 8 were evaluated from the following viewpoints.
(1) Suitability for filling and packaging machines When the laminated film (or the tubular portion) was made into a bag using a filling and packaging machine, if the bag could be made without breaking, it was evaluated as A, and if the bag broke when made into a bag using the filling and packaging machine, it was evaluated as B.
In the case where the evaluation B was applicable, the packaging bag was produced manually without using the filling and packaging machine, and other evaluations were carried out.
(2) Openability The evaluation criteria for openability will be explained using the example of Example 1. In the packaging bag of Example 1, when the packaging bag was opened using the first planned opening line and the second planned opening line, if the bag was deviated by 3 mm or more from at least one of the first planned opening line and the second planned opening line upon opening, it was evaluated as B, and if not, it was evaluated as A.
The packaging bags of Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 8 were also evaluated for ease of opening using the same criteria.
(3) Usability Forty panelists were asked to remove the contents (spherical drug models with a diameter of 3 mm) from the packaging bags of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 8, and to evaluate the bags as "good" or "bad" from two perspectives: ease of removal and remaining amount. Regarding the remaining amount, panelists were asked to evaluate whether or not all of the contents could be removed. Therefore, even if a certain amount of the multiple contents contained in the packaging bag could be easily removed, if all of the contents could not be removed, the bag was evaluated as "bad." The evaluation results were tallied, and packaging bags that received a "good" evaluation from 35 or more panelists were rated as "A," and the rest were rated as "B."
In Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5, when removing the contents from the packaging bag, the subjects were asked to open the packaging bag along the first planned opening line, the second planned opening line, and the third planned opening line in that order. In Comparative Examples 6 to 8, when removing the contents from the packaging bag, the subjects were asked to open the packaging bag along the first planned opening line and the second planned opening line in that order.
(4) Overall Evaluation If the evaluation results for the suitability for filling and packaging machines, ease of opening, and usability were all A, the product was rated A, and if any of the evaluation results were B, the product was rated B.

上記充填包装機適正、開封性、使用感および総評の結果は、表２のとおりであった。
The results of the suitability for the filling and packaging machine, ease of opening, feeling of use and overall evaluation are as shown in Table 2.

表２に示した実施例１～７および比較例６～８の結果と、比較例１～３の結果との比較により、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線を積層フィルムに形成した状態であっても、破断強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であれば充填包装機で製袋可能であることが検証された。更に、第３開封予定線を有することによって、使用感が向上すること、すなわち、包装袋に球状薬剤模型が複数収容されている場合に、それらを取り出し易く且つ全て取り出すことが可能であることが、検証された。 By comparing the results of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 6 to 8 shown in Table 2 with the results of Comparative Examples 1 to 3, it was verified that even when the first, second, and third planned opening lines are formed on the laminated film, bags can be made using a filling and packaging machine as long as the breaking strength is 20 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less. Furthermore, it was verified that the inclusion of the third planned opening line improves usability; that is, when multiple spherical drug models are contained in a packaging bag, they are easily removed and all can be removed.

２…包装袋、４…内容物、６…積層フィルム、６ａ…側端部、８…合掌シール部、１０…筒状部、１０ａ…第１端部、１０ｂ…第２端部、１２…収容空間、１４…トップシール部（第１端部シール部）、１６…ボトムシール部（第２端部シール部）、１８Ａ…第１開封予定線、１８Ｂ…第２開封予定線、１８Ｃ…第３開封予定線、１８Ｄ…第４開封予定線。 2...packaging bag, 4...contents, 6...laminated film, 6a...side edge, 8...palm seal portion, 10...tubular portion, 10a...first edge, 10b...second edge, 12...storage space, 14...top seal portion (first edge seal portion), 16...bottom seal portion (second edge seal portion), 18A...first intended opening line, 18B...second intended opening line, 18C...third intended opening line, 18D...fourth intended opening line.

Claims

A pillow-shaped packaging bag having a tubular portion with a seam seal portion that seals opposing both end portions of a sheet of laminated film in a seam-like manner, and a first end seal portion and a second end seal portion that seal a first end of the tubular portion in an extending direction of the seam seal portion and a second end opposite to the first end, and that, together with the seam seal portion, form a storage space for contents,
a first planned opening line for breaking the tubular portion, the first planned opening line being formed along a direction transverse to the extension direction in a portion of the tubular portion closer to the first end seal portion;
a second planned opening line for breaking the tubular portion, the second planned opening line being formed along a direction transverse to the extension direction in a portion of the tubular portion closer to the second end seal portion;
a third planned opening line extending from the second planned opening line toward the second end seal portion;
and
The breaking strength of each of the first planned opening line, the second planned opening line, and the third planned opening line is 20 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less,
the first planned opening line and the second planned opening line extend around the cylindrical portion in a circumferential direction ,
The breaking strength of the second intended opening line is greater than the breaking strength of the first intended opening line,
The breaking strength of the third intended opening line is greater than the breaking strength of the second intended opening line.
packaging bag.

A pillow-shaped packaging bag having a tubular portion with a seam seal portion that seals opposing both end portions of a sheet of laminated film in a seam-like manner, and a first end seal portion and a second end seal portion that seal a first end of the tubular portion in an extending direction of the seam seal portion and a second end opposite to the first end, and that, together with the seam seal portion, form a storage space for contents,
a first planned opening line for breaking the tubular portion, the first planned opening line being formed along a direction transverse to the extension direction in a portion of the tubular portion closer to the first end seal portion;
a second planned opening line for breaking the tubular portion, the second planned opening line being formed along a direction transverse to the extension direction in a portion of the tubular portion closer to the second end seal portion;
a third planned opening line extending from the second planned opening line toward the second end seal portion;
and
The breaking strength of each of the first planned opening line, the second planned opening line, and the third planned opening line is 20 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less,
The breaking strength of the second intended opening line is greater than the breaking strength of the first intended opening line,
The breaking strength of the third intended opening line is greater than the breaking strength of the second intended opening line.
packaging bag.

The third intended opening line extends to the second end seal portion.
The packaging bag according to claim 1 or 2 .

The third opening planned line has two or more.
The packaging bag according to any one of claims 1 to 3 .

a fourth planned opening line extending from the first planned opening line toward the first end seal portion;
The breaking strength of the fourth planned opening line is 20 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less,
The packaging bag according to any one of claims 1 to 4 .