JP7777966B2 - 積層コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、積層コイル部品に関する。

素体と、素体の内部に配置されているコイルとを備えている積層コイル部品が差いられている（たとえば、特許文献１）。特許文献１において、コイルは、所定方向に延在するコイル軸を有している。コイルは、複数のコイル導体と、互いに隣り合うコイル導体を連結する連結導体とを含んでいる。複数のコイル導体は、コイル軸方向に積層されていると共に上記コイル軸方向から見てコイルの内周を画定する。複数のコイル導体は、連結導体に接しているパッド部と、パッド部に接続されていると共にコイル軸の周方向に延在する本体部とを含んでいる。

実開平０６－０６０１１４号公報

上記のような構成を有する積層コイル部品において、パッド部と連結導体との電気的な接続の信頼性が確保されるように、連結導体に接するパッド部の面積を確保することが考えられる。しかしながら、パッド部の面積が大きいほど、積層コイル部品を所望の構成とすることが困難になる。

たとえば、積層コイル部品のコンパクト化を図る場合、コイル軸方向における素体の側面とコイル導体との距離の縮小も検討される。この場合、製造公差を考慮せずに素体の側面とコイル導体との距離とが設計されれば、製造時にパッド部が素体の側面から露出してしまうおそれがある。パッド部が素体の側面から露出することを防止するために、単に、素体の側面とコイル導体との距離が拡大されれば、コイルの内径が縮小される。特許文献１のようにパッド部がコイル軸方向から見てコイル軸側に張り出す場合には、パッド部が張り出した分だけコイルの内径が縮小する。コイルの特性はコイルの内径に関係しており、コイルの内径が縮小されればコイルの特性が変化する。

本発明の一つの態様は、コイル導体の電気的な接続の信頼性の確保と積層コイル部品のコンパクト化とが両立されながら、コイルにおいて所望の特性が実現され得る積層コイル部品を提供することを目的とする。

本発明の一つの態様における積層コイル部品は、素体と、コイルとを備えている。コイルは、素体の内部に配置されている。コイルは、所定方向に延在するコイル軸を有している。コイルは、複数のコイル導体と、少なくとも一つの連結導体とを含んでいる。複数のコイル導体は、コイル軸方向に積層されている。少なくとも一つの連結導体は、コイル軸方向において互いに隣り合うコイル導体を連結している。複数のコイル導体は、第一、第二、及び、第三コイル導体を含んでいる。第一、第二、及び、第三コイル導体は、コイル軸方向から見て互いに重なった領域を有していると共にコイル軸方向において順に配列されている。第二コイル導体は、本体部と、パッド部とを含んでいる。本体部は、コイル軸の周方向に延在している。パッド部は、本体部に接続されており、連結導体を介して第一コイル導体と連結されており、コイル軸方向から見て第三コイル導体よりもコイル軸から離れる方向に張り出しており、かつ、コイル軸方向に直交する仮想面に対して傾斜している。

この積層コイル部品において、第二コイル導体に含まれているパッド部は、コイル軸方向から見てコイル軸から離れる方向に第三コイル導体から張り出しており、かつ、コイル軸方向に直交する仮想面に対して傾斜している。この場合、コイルの内径の縮小が抑制されながら、連結導体に接するパッド部の面積の確保と、素体の側面とコイル導体との距離の確保とが両立され得る。連結導体に接するパッド部の面積の確保と、素体の側面とコイル導体との距離の確保とが両立されれば、コイル導体の電気的な接続の信頼性の確保と積層コイル部品のコンパクト化とが両立され得る。したがって、コイル導体の電気的な接続の信頼性の確保と積層コイル部品のコンパクト化とが両立されながら、コイルにおいて所望の特性が実現され得る。

上記一つの態様において、第二コイル導体のパッド部の一部は、コイル軸方向から見て、第三コイル導体が有している上記領域に含まれていてもよい。この場合、積層コイル部品のさらなるコンパクト化が図られながら、コイルにおいて所望の特性が実現され得る。

上記一つの態様において、第二コイル導体は、連結導体を介して、第三コイル導体と連結されているパッド部をさらに含んでいてもよい。この場合、第二コイル導体において、第一コイル導体と連結されているパッド部は、他のパッド部において連結されている第三コイル導体から張り出している。この場合、積層コイル部品のさらなるコンパクト化が図られながら、第一コイル導体と第二コイル導体とを連結する連結導体の配置スペースが確保され得る。

上記一つの態様において、第一コイル導体に連結されているパッド部と、第三コイル導体に連結されているパッド部とは、コイル軸方向から見て、当該積層コイル部品において線対称又は点対称な位置に配置されていてもよい。この場合、積層コイル部品において、コイルが安定して配置され得る。この構造において、歩留まりが向上し得る。

上記一つの態様において、コイルは、それぞれ互いに異なる連結導体に接していると共に第二コイル導体のパッド部を含んでいる複数のパッド部を含んでいてもよい。複数のパッド部は、コイル軸方向から見て、当該積層コイル部品において線対称又は点対称な位置に配置されていてもよい。この場合、積層コイル部品において、コイルが安定して配置され得る。この構造において、歩留まりが向上し得る。

上記一つの態様において、パッド部の幅は、本体部の幅よりも大きくてもよい。この場合、連結導体に接するパッド部の面積が確保されながら、コイルの内径の縮小がさらに抑制され得る。

上記一つの態様において、複数のコイル導体は、コイル軸方向から見て複数の角を有する環形状に配置されていてもよい。パッド部は、複数の角の１つを形成していてもよい。

上記一つの態様において、第二コイル導体のパッド部は、第三コイル導体の角と重なっていてもよい。第二コイル導体のパッド部によって形成される上記角の曲率半径は、第三コイル導体のうちコイル軸方向から見て第二コイル導体のパッド部と重なっている部分の曲率半径よりも小さくてもよい。この場合、連結導体に接するパッド部の面積の確保と、コイルの内径の縮小の抑制とが、より容易に実現され得る。

本発明の一つの態様は、コイル導体の電気的な接続の信頼性の確保と積層コイル部品のコンパクト化とが両立されながら、コイルにおいて所望の特性が実現され得る積層コイル部品を提供する。

本実施形態における積層コイル部品の斜視図である。 積層コイル部品の断面図である。 （ａ）から（ｈ）は、積層コイル部品を構成する複数の層の一部を示す図である。 積層コイル部品の部分断面図である。 （ａ）から（ｄ）は、本実施形態の変形例における積層コイル部品を構成する複数の層の一部を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

まず、図１から図４を参照して、本実施形態における積層コイル部品１の概略構成を説明する。図１は、本実施形態における積層コイル部品１の斜視図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに交差する方向である。本実施形態における積層コイル部品は、複数の層をＺ軸方向に積層することによって形成されている。層間の境界は、視認できない程度に一体化されている。本実施形態において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに直交している。

図１に示されているように、積層コイル部品１は、素体２と、外部電極３，４とを備えている。たとえば、外部電極３が第一外部電極の場合、外部電極４が第二外部電極に相当する。積層コイル部品１は、たとえば、電子機器にはんだ実装される。電子機器は、たとえば、回路基板又は電子部品を含んでいる。本実施形態において、素体２は、Ｚ軸方向に積層された複数の素体層によって形成されている。

素体２は、たとえば、絶縁性を有する。素体２は、たとえば磁性材料により構成されている。磁性材料は、たとえば、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｇ系フェライト材料、及び、Ｎｉ－Ｃｕ系フェライト材料から選択された少なくとも一つを含んでいる。素体２を構成する磁性材料には、Ｆｅ合金等が含まれていてもよい。素体２は、非磁性材料から構成されていてもよい。非磁性材料は、たとえば、ガラスセラミック材料、及び、誘電体材料から選択された少なくとも一つを含んでいる。

素体２は、たとえば、直方体形状を呈している。直方体形状は、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状を含んでいる。素体２の形状は、直方体形状に限定されない。たとえば、素体２は円柱形状を呈していてもよい。

素体２は、その外表面として、一対の端面２ａ，２ｂと、一対の側面２ｃ，２ｄと、一対の側面２ｅ，２ｆとを有している。たとえば、各側面２ｅ，２ｆの面積は、端面２ａ、端面２ｂ、側面２ｃ、及び、側面２ｄのいずれの面積よりも大きい。たとえば、一対の端面２ａ，２ｂと、一対の側面２ｃ，２ｄと、一対の側面２ｅ，２ｆとは、それぞれ平面である。

一対の端面２ａ，２ｂは、Ｚ軸方向で互いに対向している。一対の側面２ｃ，２ｄは、Ｘ軸方向で互いに対向している。一対の側面２ｅ，２ｆは、Ｙ軸方向で互いに対向している。素体２は、たとえば、Ｚ軸方向の長さに比して及びＸ軸方向の長さが小さい。素体２は、たとえば、Ｚ軸方向及びＹ軸方向の長さに比してＸ軸方向の長さが小さい。素体２のＸ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向における長さ比はこれに限定されない。Ｚ軸方向は、たとえば長手方向である。

一対の外部電極３，４は、互いに離間して素体２の外表面に配置されている。一対の外部電極３，４は、Ｚ軸方向において互いに対向している。一対の外部電極３，４は、Ｚ軸方向において互いに離れている。

一対の外部電極３，４は、既知の手法によって形成される。一対の外部電極３，４は、たとえば、金属材料から構成されている。金属材料は、たとえば、銅、銀、金、ニッケル、又はクロムである。一対の外部電極３，４は、たとえば、電極層にめっき処理が施されることによって形成されている。電極層は、たとえば、導電性ペーストからなる。導電性ペーストは、たとえば、ディップ法、印刷法、又は転写法によって付与されている。めっき処理は、たとえば、電解めっき又は無電解めっきである。このめっき処理によって、導電性ペーストの外表面にめっき層が形成される。

外部電極３は、たとえば、部分３ａ，３ｂ，３ｃを含んでいる。外部電極３の部分３ａは、端面２ａに設けられている。外部電極３の部分３ｂは、一対の側面２ｃ，２ｄに設けられている。外部電極３の部分３ｃは、一対の側面２ｅ，２ｆに設けられている。外部電極３の部分３ａは、たとえば、端面２ａの全面を覆っている。外部電極３の部分３ｂ，３ｃは、たとえば、一対の側面２ｃ，２ｄと一対の側面２ｅ，２ｆとの一部を覆っている。外部電極３の部分３ａは、外部電極３の部分３ｂ，３ｃに連結されている。

各側面２ｃ，２ｄにおいて、外部電極３の部分３ｂに覆われている領域は、たとえば、矩形状を呈している。各側面２ｅ，２ｆにおいて、外部電極３の部分３ｃに覆われている領域は、たとえば、矩形状を呈している。本明細書において、「連結」とは、直接的に接した状態において接続されていることを意味する。「直接的に接する」とは、本明細書において示した他の部材を介することなく、互いに接続されることを意味する。「直接的に接する」は、本明細書に明示されていない部材を介して接続されることを除外しない。

外部電極４は、たとえば、部分４ａ，４ｂ，４ｃを含んでいる。外部電極４の部分４ａは、端面２ｂに設けられている。外部電極４の部分４ｂは、一対の側面２ｃ，２ｄに設けられている。外部電極４の部分４ｃは、一対の側面２ｅ，２ｆに設けられている。外部電極４の部分４ａは、たとえば、端面２ｂの全面を覆っている。外部電極４の部分４ｂ，４ｃは、たとえば、一対の側面２ｃ，２ｄと一対の側面２ｅ，２ｆとの一部を覆っている。外部電極４の部分４ａは、外部電極４の部分４ｂ，４ｃに連結されている。各側面２ｃ，２ｄにおいて、外部電極４の部分４ｂに覆われている領域は、たとえば、矩形状を呈している。各側面２ｅ，２ｆにおいて、外部電極４の部分４ｃに覆われている領域は、たとえば、矩形状を呈している。

積層コイル部品１は、さらに、図２、図３（ａ）から図３（ｈ）、及び図４に示されているように、素体２の内部に配置されたコイル１０を備えている。コイル１０は、Ｚ軸方向に延在するコイル軸ＡＸを有している。すなわち、Ｚ軸方向は、コイル軸方向に相当する。図２は、積層コイル部品のＸＹ軸平面に平行な面における断面図である。図３（ａ）から図３（ｈ）は、積層コイル部品１を構成する複数の層の一部を示している。図４は、積層コイル部品のＹＺ軸平面に平行な面における断面図である。図４に示されている断面の位置は、図２に示されている積層コイル部品１のＩＶ－ＩＶ線における断面の位置に相当する。

コイル１０は、複数のコイル導体７と、少なくとも一つの連結導体８とを含んでいる。コイル導体７は、内部導体層に相当する。連結導体８は、たとえば、ビアである。たとえば、コイル１０は、複数のコイル導体７と複数の連結導体８とによって形成されている。コイル１０は、外部電極３と外部電極４とを電気的に接続する。換言すれば、一対の外部電極３，４は、複数のコイル導体７を介して互いに電気的に接続されている。コイル１０に含まれている複数の連結導体８のうち少なくとも二つは、Ｚ軸方向から見て、重なっている。本明細書において、「重なる」とは、互いに重なった領域を有していることを意味しており、一部のみが重なっている場合を含んでいる。

図２に示されているように、複数のコイル導体７は、Ｚ軸方向に積層されている。連結導体８は、一対のコイル導体７の間に位置する素体２を貫通して、Ｚ軸方向において互いに隣り合う一対のコイル導体７を連結する。複数のコイル導体７は、複数の連結導体８を介して、互いに電気的に接続されている。複数のコイル導体７、及び、複数の連結導体８は、導電材料により構成されている。導電材料は、たとえば、Ａｇ及びＰｄから選択された少なくとも一つを含んでいる。

複数のコイル導体７は、Ｚ軸方向から見て、コイル１０の内周１０ａ及び外周１０ｂを画定している。コイル１０に含まれている複数のコイル導体７のうち少なくとも二つは、Ｚ軸方向から見て、互いに重なった領域を有している。本実施形態において、各コイル導体７は、パッド部１１と、本体部１２とを含んでいる。本体部１２は、コイル軸ＡＸの周方向に延在している。同一のコイル導体７に含まれるパッド部１１と本体部１２とは、互いに接続されている。

パッド部１１と連結導体８とは、互いに接している。パッド部１１は、連結導体８を介して、当該パッド部１１を含むコイル導体７と隣り合うコイル導体７のパッド部１１と連結されている。パッド部１１は、Ｚ軸方向から見て、当該パッド部１１を含むコイル導体７と隣り合うコイル導体７の本体部１２と一部のみ重なっている。パッド部１１は、Ｚ軸方向から見て、コイル軸ＡＸから離れる方向に、当該パッド部１１を含むコイル導体７と隣り合うコイル導体７よりも張り出している。パッド部１１は、Ｚ軸方向から見て、コイル軸ＡＸから離れる方向に、当該パッド部１１を含むコイル導体７と隣り合うコイル導体７よりも張り出した張り出し部分と、当該パッド部１１を含むコイル導体７と隣り合うコイル導体７と重なった重なり部分と、を含んでいる。Ｚ軸方向から見て、パッド部１１がコイル軸ＡＸから離れる方向に隣り合うコイル導体７から張り出している長さは、パッド部１１がコイル軸ＡＸに近づく方向に隣り合うコイル導体７から張り出している長さよりも大きい。

図４に示されているように、コイル１０に含まれている複数のパッド部１１のうち少なくとも一つは、Ｚ軸方向に直交する仮想面に対して傾斜している。以下、Ｚ軸方向に直交する仮想面に対して傾斜しているパッド部を「傾斜パッド部」とも言う。「仮想面」は、ＸＹ軸平面に相当する。たとえば、この仮想面に対して傾斜しているパッド部１１は、コイル軸ＡＸから離れるにしたがって、Ｚ軸方向において、当該パッド部１１と連結導体８を介して連結されたパッド部１１から離れるように傾斜している。たとえば、パッド部１１は、当該パッド部１１の上記張り出し部分が当該パッド部１１の上記重なり部分よりも、当該パッド部１１と連結導体８を介して連結されたパッド部１１から離れるように傾斜している。

複数のコイル導体７は、たとえば、Ｚ軸方向から見て複数の角１５を有する環形状に配置されている。換言すれば、複数のコイル導体７は、Ｚ軸方向から見て、多角形の内周及び外周を有している。Ｚ軸方向から見て、複数のコイル導体７に囲まれている素体２は、多角形状を呈している。図２に示されている構成において、複数のコイル導体７はＺ軸方向から見て４つの角１５を有する環形状に配置されており、複数のコイル導体７に囲まれている素体２はＺ軸方向から見て矩形状を呈している。本実施形態において、パッド部１１は、複数の角１５の１つを形成している。傾斜パッド部は、複数の角１５の１つを形成している。本体部１２は、複数の角１５の少なくとも１つを形成している。

本実施形態において、各コイル導体７の角１５は、湾曲している。パッド部１１によって形成される角１７は、湾曲している。本体部１２によって形成される角１８は、湾曲している。パッド部１１は、角１８と重なっている。Ｚ軸方向から見て、互いに重なっているパッド部１１と本体部１２とにおいて、角１７は、コイル軸ＡＸから離れる方向に、角１８よりも張り出している。パッド部１１によって形成される角１７の曲率半径は、本体部１２によって形成される角１５の曲率半径よりも小さい。たとえば、パッド部１１は、当該パッド部１１の角１７が当該パッド部１１のうち当該角１７よりもコイル軸ＡＸ側に位置している部分よりも、Ｚ軸方向において、当該パッド部１１と連結導体８を介して連結されたパッド部１１から離れるように傾斜している。

パッド部１１の幅Ｗ１は、本体部１２の幅Ｗ２よりも大きい。パッド部１１の幅Ｗ１は、幅方向におけるパッド部１１の長さである。本体部１２の幅Ｗ２は、幅方向における本体部１２の長さである。幅方向とは、たとえば、各コイル導体７が延在する延在方向とＺ軸方向とに直交する方向である。各コイル導体７が延在する延在方向は、各コイル導体７の本体部１２が連続している方向である。換言すれば、パッド部１１の幅Ｗ１及び本体部１２の幅Ｗ２は、それぞれ、Ｚ軸方向から見たコイル導体７の微小領域において、当該コイル導体７が連続している方向と直交する方向における長さである。

本実施形態において、各コイル導体７は、本体部１２の両端に接続されている一対のパッド部１１を含んでいる。一対のパッド部１１は、パッド部１１ａとパッド部１１ｂとを含んでいる。パッド部１１ａとパッド部１１ｂとは、それぞれ、連結導体８に接している。複数のコイル導体７のうち、Ｚ軸方向において互いに隣り合うコイル導体７のパッド部１１ａとパッド部１１ｂとが、連結導体８によって互いに連結されている。本体部１２は、１つのコイル導体７に含まれる一対のパッド部１１ａ，１１ｂに接続されている。パッド部１１ａは本体部１２の一端に接続されており、パッド部１１ｂは本体部１２の他端に接続されている。

パッド部１１ａ，１１ｂは、たとえば、Ｚ軸方向から見て、矩形状を呈している。「矩形状」は、角が丸められた形状、又は、角を面取りされた形状も含んでいる。パッド部１１ａ，１１ｂの形状は、矩形状でなくてもよい。本実施形態の変形例として、パッド部１１ａ，１１ｂは、たとえば、Ｚ軸方向から見て、円形状を呈していてもよい。

コイル１０に含まれる複数のパッド部１１のうち、互いに異なる連結導体８に接しているパッド部１１は、たとえば、Ｚ軸方向から見て、当該積層コイル部品１において線対称又は点対称な位置に配置されている。本実施形態において、同一のコイル導体７に含まれるパッド部１１ａとパッド部１１ｂとは、Ｚ軸方向から見て、当該積層コイル部品１において線対称又は点対称な位置に配置されている。

次に、図３（ａ）～図３（ｈ）を参照して、コイル１０の構造についてさらに詳細に説明する。図３（ａ）～図３（ｈ）に示されているように、積層コイル部品１は、複数の層１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈを含んでいる。各層１ａ～１ｈは、平面視で矩形状を呈している。各層１ａ～１ｈの厚さ方向は、Ｚ軸方向に対応する。積層コイル部品１において、端面２ａ側から順に、層１ａ、層１ｂ、層１ｃ、層１ｄ、層１ｅ、層１ｆが積層されている。さらに、積層コイル部品１において、端面２ａ側から順に、層１ｃ、層１ｄ、層１ｅ、層１ｆ、層１ｇ、層１ｈが積層されている。たとえば、積層コイル部品１は、端面２ａ側から順に、３個の層１ａと、１個の層１ｂと、層１ｃ、層１ｄ、層１ｅ、層１ｆからなる複数のセットと、１個の層１ｇと、３個の層１ｈとが積層されることによって形成されている。たとえば、積層コイル部品１において、層１ｃ、層１ｄ、層１ｅ、層１ｆからなる１３個のセットが繰り返し積層されている。この構成によって、コイル１０は、＋Ｚ軸方向にコイル軸ＡＸに沿って左回りに進行する螺旋構造を有している。

積層コイル部品１は、素体２、複数のコイル導体７、及び、複数の連結導体８に加えて、複数の内部端子層２０を含んでいる。内部端子層２０は、素体２の内部に配置された内部導体であり、たとえば、コイル導体７及び連結導体８と同様の材料によって形成されている。

素体２は、複数の層１ａ～１ｈの一部を構成している。素体２は、Ｚ軸方向に積層された複数の素体層９ａ～９ｈを含んでいる。複数の素体層９ａ～９ｈは、たとえば、セラミックシートである。素体２は、たとえば、積層された複数のグリーンシートの熱処理によって形成される。熱処理の温度は、たとえば８５０～９００℃程度である。

複数のコイル導体７は、互いに離間しているコイル導体２１，２２，２３，２４を含んでいる。複数のコイル導体２１，２２，２３，２４は、Ｚ軸方向において、コイル導体２１、コイル導体２２、コイル導体２３、コイル導体２４の順に配列されている。複数のコイル導体２１，２２，２３，２４は、Ｚ軸方向から見て互いに重なるように配置されている。換言すれば、複数のコイル導体２１，２２，２３，２４は、Ｚ軸方向から見て互いに重なった領域Ｒを有している。コイル導体２４が第一コイル導体に相当する場合、コイル導体２１が第二コイル導体に相当し、コイル導体２２が第三コイル導体に相当する。

少なくとも一つの連結導体８は、互いに離間している連結導体３１，３２，３３，３４，３５を含んでいる。連結導体３１は、層１ｂの内部端子層２０のパッド部１１とコイル導体２１のパッド部１１ａとを連結している。連結導体３２は、コイル導体２１のパッド部１１ｂとコイル導体２２のパッド部１１ａとを連結している。連結導体３３は、コイル導体２２のパッド部１１ｂとコイル導体２３のパッド部１１ａとを連結している。連結導体３４は、コイル導体２３のパッド部１１ｂとコイル導体２４のパッド部１１ａとを連結している。連結導体３５は、層１ｆが層１ｇと隣接している場合には、コイル導体２４のパッド部１１ｂと層１ｇの内部端子層２０のパッド部１１とを連結している。連結導体３５は、層１ｆが層１ｃと隣接している場合には、コイル導体２４のパッド部１１ｂとコイル導体２１のパッド部１１ａとを連結している。

本実施形態において、少なくとも１つの連結導体８は、複数の連結導体３２と、複数の連結導体３３と、複数の連結導体３４と、複数の連結導体３５とを含んでいる。たとえば、連結導体３２，３３，３４，３５は、それぞれ、互いに異なる位置に配置された同一のパターンを有するコイル導体に連結されている連結導体３２，３３，３４，３５と、Ｚ軸方向から見て重なるように配置されている。たとえば、複数の連結導体３３は、互いに異なる位置に配置された同一のパターンを有するコイル導体２２に連結されており、Ｚ軸方向から見て、互いに重なるように配置されている。連結導体３１と連結導体３５とは、Ｚ軸方向から見て、互いに重なるように配置されている。

複数のコイル導体７は、複数の層１ｃ～１ｆの一部を構成している。複数の内部端子層２０は、複数の層１ａ，１ｂ，１ｇ，１ｈの一部を構成している。複数のコイル導体７及び複数の内部端子層２０は、Ｚ軸方向に積層されている。複数の連結導体８は、互いに隣り合う層１ａ～１ｈにおけるコイル導体７又は内部端子層２０を連結する。

各層１ａ～１ｈにおいて、コイル導体７及び内部端子層２０は、Ｚ軸方向から見て、素体層９ａ～９ｈに囲まれている。互いに隣り合う層１ａ～１ｈにおいて、コイル導体７、及び、内部端子層２０は、Ｚ軸方向から見て、少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。コイル導体７、及び、内部端子層２０は、端面２ａ，２ｂ、側面２ｃ，２ｄ、及び側面２ｅ，２ｆから離間して配置されている。

積層コイル部品１において、層１ａは、素体層９ａと、内部端子層２０とにより構成されている。素体層９ａには、内部端子層２０の形状に対応する形状を有し、内部端子層２０が嵌め込まれる欠損部が設けられている。層１ａにおいて、内部端子層２０は、Ｚ軸方向から見て、たとえば円形状を呈している。

積層コイル部品１において、層１ｂは、素体層９ｂと、内部端子層２０とにより構成されている。素体層９ｂには、内部端子層２０の形状に対応する形状を有し、内部端子層２０が嵌め込まれる欠損部が設けられている。層１ｂにおいて、内部端子層２０は、コイル導体７と同様にパッド部１１を含んでいる。層１ｂにおいて、内部端子層２０は、ＸＹ軸平面において、Ｘ軸及びＹ軸と交差する方向に延在している。層１ｂの内部端子層２０の一端は、層１ａの内部端子層２０と連結導体８を介して連結されている。層１ｂの内部端子層２０の他端に、パッド部１１が配置されている。層１ｂにおける内部端子層２０のパッド部１１は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１のパッド部１１ａ、コイル導体２４のパッド部１１ｂ、及び、層１ｇにおける内部端子層２０のパッド部１１と重なっている。層１ｂにおける内部端子層２０のパッド部１１の一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２，２３の本体部１２と重なっている。換言すれば、層１ｂにおける内部端子層２０のパッド部１１の一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２，２３が有している上記領域Ｒに含まれている。

積層コイル部品１において、層１ｃは、素体層９ｃと、コイル導体２１とにより構成されている。素体層９ｃには、コイル導体２１の形状に対応する形状を有し、コイル導体２１が嵌め込まれる欠損部が設けられている。コイル導体２１の本体部１２は、Ｚ軸方向から見て、＋Ｘ軸方向へ開いているＵ字形状を呈している。コイル導体２１において、パッド部１１ａ及びパッド部１１ｂは、＋Ｙ軸方向に順に配列されており、本体部１２の両端に接続されている。コイル導体２１のパッド部１１ａは、連結導体３１を介して層１ｂのパッド部１１に連結されている。

コイル導体２１のパッド部１１ａは、Ｚ軸方向から見て、層１ｂにおける内部端子層２０のパッド部１１、コイル導体２４のパッド部１１ｂ、及び、層１ｇにおける内部端子層２０のパッド部１１と重なっている。コイル導体２１のパッド部１１ａの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２，２３の本体部１２と重なっている。換言すれば、コイル導体２１のパッド部１１ａの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２，２３が有している上記領域Ｒに含まれている。コイル導体２１のパッド部１１ｂの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２３，２４の本体部１２と重なっている。換言すれば、コイル導体２１のパッド部１１ｂの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２３，２４が有している上記領域Ｒに含まれている。

コイル導体２１のパッド部１１ａは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２の角１８と重なっている。コイル導体２１のパッド部１１ａによって形成される角１７の曲率半径は、コイル導体２２のうちＺ軸方向から見てコイル導体２１のパッド部１１ａと重なっている角１８の曲率半径よりも小さい。コイル導体２１のパッド部１１ｂは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２４の角１８と重なっている。コイル導体２１のパッド部１１ｂによって形成される角１７の曲率半径は、コイル導体２４のうちＺ軸方向から見てコイル導体２１のパッド部１１ｂと重なっている角１８の曲率半径よりも小さい。

積層コイル部品１において、層１ｄは、素体層９ｄと、コイル導体２２とにより構成されている。素体層９ｄには、コイル導体２２の形状に対応する形状を有し、コイル導体２２が嵌め込まれる欠損部が設けられている。コイル導体２２の本体部１２は、Ｚ軸方向から見て、＋Ｙ軸方向へ開いているＵ字形状を呈している。コイル導体２２において、パッド部１１ａ及びパッド部１１ｂは、－Ｘ軸方向に順に配列されており、本体部１２の両端に接続されている。コイル導体２２のパッド部１１ａは、連結導体３２を介して層１ｃのパッド部１１ｂに連結されている。

コイル導体２２のパッド部１１ａは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１のパッド部１１ｂと重なっている。コイル導体２２のパッド部１１ａの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２３，２４の本体部１２と重なっている。換言すれば、コイル導体２２のパッド部１１ａの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２３，２４が有している上記領域Ｒに含まれている。コイル導体２２のパッド部１１ｂの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１，２４の本体部１２と重なっている。換言すれば、コイル導体２２のパッド部１１ｂの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１，２４が有している上記領域Ｒに含まれている。

コイル導体２２のパッド部１１ａは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２３の角１８と重なっている。コイル導体２２のパッド部１１ａによって形成される角１７の曲率半径は、コイル導体２３のうちＺ軸方向から見てコイル導体２２のパッド部１１ａと重なっている角１８の曲率半径よりも小さい。コイル導体２２のパッド部１１ｂは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１の角１８と重なっている。コイル導体２２のパッド部１１ｂによって形成される角１７の曲率半径は、コイル導体２１のうちＺ軸方向から見てコイル導体２２のパッド部１１ｂと重なっている角１８の曲率半径よりも小さい。

積層コイル部品１において、層１ｅは、素体層９ｅと、コイル導体２３とにより構成されている。素体層９ｅには、コイル導体２３の形状に対応する形状を有し、コイル導体２３が嵌め込まれる欠損部が設けられている。コイル導体２３の本体部１２は、Ｚ軸方向から見て、－Ｘ軸方向へ開いているＵ字形状を呈している。コイル導体２３において、パッド部１１ａ及びパッド部１１ｂは、－Ｙ軸方向に順に配列されており、本体部１２の両端に接続されている。コイル導体２３のパッド部１１ａは、連結導体３３を介して層１ｄのパッド部１１ｂに連結されている。

コイル導体２３のパッド部１１ａは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２のパッド部１１ｂと重なっている。コイル導体２３のパッド部１１ａの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１，２４の本体部１２と重なっている。換言すれば、コイル導体２３のパッド部１１ａの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１，２４が有している上記領域Ｒに含まれている。コイル導体２３のパッド部１１ｂの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１，２２の本体部１２と重なっている。換言すれば、コイル導体２３のパッド部１１ｂの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１，２２が有している上記領域Ｒに含まれている。

コイル導体２３のパッド部１１ａは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２４の角１８と重なっている。コイル導体２３のパッド部１１ａによって形成される角１７の曲率半径は、コイル導体２４のうちＺ軸方向から見てコイル導体２３のパッド部１１ａと重なっている角１８の曲率半径よりも小さい。コイル導体２３のパッド部１１ｂは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２の角１８と重なっている。コイル導体２３のパッド部１１ｂによって形成される角１７の曲率半径は、コイル導体２２のうちＺ軸方向から見てコイル導体２３のパッド部１１ｂと重なっている角１８の曲率半径よりも小さい。

積層コイル部品１において、層１ｆは、素体層９ｆと、コイル導体２４とにより構成されている。素体層９ｆには、コイル導体２４の形状に対応する形状を有し、コイル導体２４が嵌め込まれる欠損部が設けられている。コイル導体２４の本体部１２は、Ｚ軸方向から見て、－Ｙ軸方向へ開いているＵ字形状を呈している。コイル導体２４において、パッド部１１ａ及びパッド部１１ｂは、＋Ｘ軸方向に順に配列されており、本体部１２の両端に接続されている。コイル導体２４のパッド部１１ａは、連結導体３４を介して層１ｅのパッド部１１ｂに連結されている。

コイル導体２４のパッド部１１ａは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２３のパッド部１１ｂと重なっている。コイル導体２４のパッド部１１ａの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１，２２の本体部１２と重なっている。換言すれば、コイル導体２４のパッド部１１ａの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１，２２が有している上記領域Ｒに含まれている。コイル導体２４のパッド部１１ｂの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２，２３の本体部１２と重なっている。換言すれば、コイル導体２４のパッド部１１ｂの一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２，２３が有している上記領域Ｒに含まれている。

コイル導体２４のパッド部１１ａは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１の角１８と重なっている。コイル導体２４のパッド部１１ａによって形成される角１７の曲率半径は、コイル導体２１のうちＺ軸方向から見てコイル導体２４のパッド部１１ａと重なっている角１８の曲率半径よりも小さい。
コイル導体２４のパッド部１１ｂは、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２３の角１８と重なっている。コイル導体２４のパッド部１１ｂによって形成される角１７の曲率半径は、コイル導体２３のうちＺ軸方向から見てコイル導体２４のパッド部１１ｂと重なっている角１８の曲率半径よりも小さい。

積層コイル部品１において、層１ｇは、素体層９ｇと、内部端子層２０とにより構成されている。素体層９ｇには、内部端子層２０の形状に対応する形状を有し、内部端子層２０が嵌め込まれる欠損部が設けられている。層１ｇにおいて、内部端子層２０は、コイル導体７と同様にパッド部１１を含んでいる。層１ｇにおいて、内部端子層２０は、ＸＹ軸平面において、Ｘ軸及びＹ軸と交差する方向に延在している。層１ｇの内部端子層２０の一端にパッド部１１が配置されており、このパッド部１１が連結導体３５を介して層１ｆのパッド部１１ｂに連結されている。層１ｇにおける内部端子層２０のパッド部１１は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１のパッド部１１ａ、コイル導体２４のパッド部１１ｂ、及び、層１ｂにおける内部端子層２０のパッド部１１と重なっている。層１ｇにおける内部端子層２０のパッド部１１の一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２，２３の本体部１２と重なっている。換言すれば、層１ｇにおける内部端子層２０のパッド部１１は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２，２３が有している上記領域Ｒに含まれている。

積層コイル部品１において、層１ｈは、素体層９ｈと、内部端子層２０とにより構成されている。素体層９ｈには、内部端子層２０の形状に対応する形状を有し、内部端子層２０が嵌め込まれる欠損部が設けられている。層１ｈにおいて、内部端子層２０は、Ｚ軸方向から見て、たとえば円形状を呈している。層１ｈの内部端子層２０は、連結導体８を介して層１ｇのパッド部１１に連結されている。

図４は、連結導体３５を通るように積層コイル部品１をＹＺ軸面に平行に切断した断面図である。図４に示されている構成において、コイル導体２１のパッド部１１ｂは、Ｚ軸方向から見てコイル軸ＡＸから離れる－Ｙ軸方向に、コイル導体２２から張り出している。Ｚ軸方向から見て、コイル導体２１のパッド部１１がコイル軸ＡＸから離れる方向にコイル導体２３から張り出している長さは、コイル導体２１のパッド部１１がコイル軸ＡＸに近づく方向にコイル導体２３から張り出している長さよりも大きい。コイル導体２１のパッド部１１ａは、Ｚ軸方向に直交する仮想面に対して傾斜している。図４において、コイル導体２１のパッド部１１ａと連結導体３５を介して連結されているコイル導体２４のパッド部１１ｂは、Ｚ軸方向に直交する仮想面に沿って延在している。

図４に示されている構成の変形例として、コイル導体２１のパッド部１１ａと連結導体３５を介して連結されているコイル導体２４のパッド部１１ｂは、Ｚ軸方向に直交する仮想面に対して傾斜していてもよい。この変形例において、コイル導体２１のパッド部１１ａがＺ軸方向に直交する仮想面に沿って延在していてもよい。連結導体３５によって互いに連結されているパッド部１１ａとパッド部１１ｂとの双方が、Ｚ軸方向に直交する仮想面に対して傾斜していてもよい。コイル導体２２，２３，２４のパッド部１１が、同様の構成を有していてもよい。

次に、図５（ａ）から図５（ｄ）を参照して、本実施形態の変形例における積層コイル部品について説明する。図５（ａ）から図５（ｄ）は、本実施形態の変形例における積層コイル部品を構成する複数の層の一部を示す図である。この変形例は、概ね、上述した積層コイル部品１と類似又は同じである。本変形例は、層１ｃ～１ｆにおけるコイル導体７の形状に関して、上述した実施形態と相違する。以下、上述した積層コイル部品１との相違点を主として説明する。図５（ａ）から図５（ｄ）は、それぞれ、図３（ｃ）から図３（ｆ）に示されている層に相当する層１ｃ～１ｆを示している。

本変形例において、複数のコイル導体７は、互いに離間しているコイル導体４１，４２，４３，４４を含んでいる。コイル導体４１，４２，４３，４４は、それぞれ、コイル導体２１，２２，２３，２４に相当する。コイル導体４１，４２，４３，４４は、それぞれ、角１５として、パッド部１１によって形成される角１７と、本体部１２によって形成される角５８とを含んでいる。角５８は、面取された形状を呈している。角５８は、Ｚ軸方向から見て、Ｘ軸及びＹ軸に対して傾斜した方向に延在している直線状を呈している。換言すれば、角５８は、ＸＹ軸面内において、Ｘ軸及びＹ軸に対して傾斜した方向に延在している直線状を呈している。

次に、本実施形態及び変形例における積層コイル部品１による作用効果について説明する。積層コイル部品１において、コイル導体７のパッド部１１は、Ｚ軸方向から見てコイル軸ＡＸから離れる方向に他のコイル導体７よりも張り出しており、かつ、Ｚ軸方向に直交する仮想面に対して傾斜している。

たとえば、積層コイル部品１において、コイル導体２１のパッド部１１は、Ｚ軸方向から見てコイル軸ＡＸから離れる方向にコイル導体２３よりも張り出しており、かつ、Ｚ軸方向に直交する仮想面に対して傾斜している。この場合、コイル１０の内径の縮小が抑制されながら、連結導体８に接するパッド部１１の面積の確保と、素体２の端面２ａ，２ｂ及び側面２ｅ，２ｆとコイル導体７との距離の確保とが両立され得る。連結導体８に接するパッド部１１の面積の確保と、素体２の端面２ａ，２ｂ及び側面２ｅ，２ｆとコイル導体７との距離の確保とが両立されれば、コイル導体７の電気的な接続の信頼性の確保と積層コイル部品１のコンパクト化とが両立され得る。したがって、コイル導体７の電気的な接続の信頼性の確保と積層コイル部品１のコンパクト化とが両立されながら、コイル１０において所望の特性が実現され得る。

複数のコイル導体７と複数の連結導体８とがＺ軸方向において重なっている場合、局所的に応力が付与される。この結果、素体にクラックが生じるおそれがある。上述した構成によれば、応力が分散され、素体２におけるクラックの発生が抑制され得る。

たとえば、コイル導体２１のパッド部１１の一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２と重なっている。換言すれば、コイル導体２１のパッド部１１の一部は、Ｚ軸方向から見て、コイル導体２２が有している上記領域Ｒに含まれている。この場合、積層コイル部品１のさらなるコンパクト化が図られながら、コイル１０において所望の特性が実現され得る。

たとえば、コイル１０は、それぞれ互いに異なる連結導体８に接している複数のパッド部１１を含んでいる。複数のパッド部１１は、Ｚ軸方向から見て、当該積層コイル部品１において線対称又は点対称な位置に配置されている。たとえば、コイル導体２４に連結されているパッド部１１ａと、コイル導体２２に連結されているパッド部１１ｂとは、Ｚ軸方向から見て、当該積層コイル部品１において線対称又は点対称な位置に配置されている。これら場合、積コイル部品において、コイルが安定して配置され得る。たとえば、積層する際にＺ軸方向に直交する方向において均等に力が与えられることによって、積層ずれが抑制され得る。この構造によれば、歩留まりが向上し得る。

たとえば、パッド部１１の幅Ｗ１は、本体部１２の幅Ｗ２よりも大きい。この場合、連結導体８に接するパッド部１１の面積が確保されながら、コイル１０の内径の縮小がさらに抑制され得る。

複数のコイル導体７は、Ｚ軸方向から見て複数の角１５を有する環形状に配置されている。パッド部１１は、複数の角１５の１つを形成している。この場合、コイル導体２１のパッド部１１によって形成される上記角１７の曲率半径は、コイル導体２２のうちＺ軸方向から見てコイル導体２１のパッド部１１と重なっている角１８の曲率半径よりも小さい。この場合、連結導体８に接するパッド部１１の面積の確保と、コイル１０の内径の縮小の抑制とが、より容易に実現され得る。

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

たとえば、積層コイル部品１において、複数のコイル導体７のパターンの数は４であった。しかし、複数のコイル導体７のパターンの数は、４未満であってもよいし、５以上であってもよい。

積層コイル部品１において、Ｚ軸方向から見て、パッド部１１はコイル軸ＡＸに近づく方向にも他のコイル導体７から張り出している。しかし、パッド部１１は、コイル軸ＡＸに近づく方向には他のコイル導体７から張り出していなくてもよい。

１…積層コイル部品、２…素体、７，２１，２２，２３，２４，４１，４２，４３，４４…コイル導体、８，３１，３２，３３，３４，３５…連結導体、１０…コイル、１０ａ…内周、１１，１１ａ，１１ｂ…パッド部、１２…本体部、１５，１７，１８，５８…角、ＡＸ…コイル軸、Ｒ…領域、Ｗ１，Ｗ２…幅。

Claims (9)

1. 素体と、
   前記素体の内部に配置されていると共に所定方向に延在するコイル軸を有しているコイルと、を備え、
   前記コイルは、コイル軸方向に積層されている複数のコイル導体と、前記コイル軸方向において互いに隣り合う前記コイル導体を連結している少なくとも一つの連結導体とを含んでおり、
   前記複数のコイル導体は、前記コイル軸方向から見て互いに重なった領域を有していると共に前記コイル軸方向において順に配列されている第一、第二、及び、第三コイル導体を含んでおり、
   前記第二コイル導体は、
   前記コイル軸の周方向に延在している本体部と、
   前記本体部に接続されており、前記連結導体を介して前記第一コイル導体と連結されており、前記コイル軸方向から見て前記第三コイル導体よりも前記コイル軸から離れる方向に張り出しており、かつ、前記コイル軸方向に直交する仮想面に対して、前記コイル軸から離れるにしたがって、前記コイル軸方向において前記第一コイル導体から離れるように傾斜しているパッド部と、を含んでいる、積層コイル部品。
2. 前記第二コイル導体の前記パッド部の一部は、前記コイル軸方向から見て、前記第三コイル導体が有している前記領域に含まれている、請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記第二コイル導体は、前記連結導体を介して、前記第三コイル導体と連結されているパッド部をさらに含んでいる、請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
4. 前記第一コイル導体に連結されている前記パッド部と、前記第三コイル導体に連結されている前記パッド部とは、前記コイル軸方向から見て、当該積層コイル部品において線対称又は点対称な位置に配置されている、請求項３に記載の積層コイル部品。
5. 前記コイルは、それぞれ互いに異なる前記連結導体に接していると共に前記第二コイル導体の前記パッド部を含んでいる複数のパッド部を含んでおり、
   前記複数のパッド部は、前記コイル軸方向から見て、当該積層コイル部品において線対称又は点対称な位置に配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の積層コイル部品。
6. 前記パッド部の幅は、前記本体部の幅よりも大きい、請求項１から５のいずれか一項に記載の積層コイル部品。
7. 前記複数のコイル導体は、前記コイル軸方向から見て複数の角を有する環形状に配置されており、
   前記パッド部は、前記複数の角の１つを形成している、請求項１から６のいずれか一項に記載の積層コイル部品。
8. 前記第二コイル導体の前記パッド部は、前記第三コイル導体の前記角と重なっており、
   前記第二コイル導体の前記パッド部によって形成される前記角の曲率半径は、前記第三コイル導体のうち前記コイル軸方向から見て前記第二コイル導体の前記パッド部と重なっている前記角の曲率半径よりも小さい、請求項７に記載の積層コイル部品。
9. 前記本体部は、前記コイル軸方向から見て面取りされた形状を有する角を含んでいる、請求項１から６のいずれか一項に記載の積層コイル部品。