JP7778342B2 - ホスホリルコリン基又はその類似基含有重合性化合物、化合物の製造方法及び重合体、並びに化合物を用いた樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、ホスホリルコリン基又はその類似基含有重合性化合物、化合物の製造方法及び重合体、並びに該重合性化合物及び／又はその重合体を用いた樹脂組成物に関する。

ホスホリルコリン基は生体膜を構成するリン脂質と同じ構造を有しており、それ及びその類似基（ホスホリルコリン類似基）を有する材料は、血液適合性、補体非活性化、生体物質非吸着性等の生体適合性に優れ、又保湿性、防汚性、抗菌性が高く、人工血管、人工臓器、人工関節、人工軟骨組織等の医療材料、医療用具、医療機器等の医療用デバイスや培養薬、外用薬、化粧品、コンタクトレンズ用の生体適合性材料として研究開発が活発に行われている。

このような広く用いられる材料は、十分な強度や耐加水分解性、生体適合性が要求されている。近年では、ホスホリルコリン基又はその類似基を有する重合性化合物（モノマー）を合成し、得られたモノマーを用いて様々な重合方法により高分子膜やヒドロゲル等目的に応じた高分子材料が製造されている。例えば、特許文献１には、重合性化合物としてホスホリルコリン基含有の(メタ)アクリレートを合成した後、眼用シリコーンモノマーとを共重合させることにより眼用ソフトコンタクトレンズに利用可能な材料が開示されている。特許文献２には、高周波プラズマ又はエキシマ光を照射することで前処理された眼用レンズ材料の表面に親水性モノマーとしてホスホリルコリン基やその類似基等の双性イオン性基含有化合物を接触させ、波長２５０～５００ｎｍの紫外線を照射し、眼用レンズ材料の表面にグラフト重合させることにより、高酸素透過性、表面水濡れ性、表面潤滑性、保水性、耐汚染性と生体適合性を有する親水性表面の眼用レンズ材料が開示されている。特許文献３には、ホスホリルコリン基を含むモノマーと架橋剤としてのＮ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミドとがラジカル重合させられて生体適合性ヒドロゲルが作製される方法が開示されている。

特開２０１１－２４６６６６号公報 特開２０１１－０８１３９４号公報 特開２０２０－１８０２４０号公報

しかしながら、特許文献１～３に記載のホスホリルコリン基又はその類似基を有する重合性化合物の不飽和基は全て（メタ）アクリレート基であり、このようなモノマーから得られる重合体等には加水分解されやすいエステル構造が存在し、生体材料としては耐加水分解性が低い欠点がある。又、（メタ）アクリレート基の活性エネルギー線に対する硬化性が十分ではないため、高安全性の可視光線やＬＥＤ光源を用いた場合、得られる重合体や硬化物中の残存モノマーが多い問題や、材料表面へのホスホリルコリン基又はその類似基のグラフト率が低い等の問題が頻発しており、強度も生体適合性も満足できる材料を得ることが難しかった。ホスホリルコリン基又はその類似基を有する単官能モノマーの重合性問題と硬化性問題は、汎用の(メタ)アクリレート系や（メタ）アクリルアミド系のモノマーと共重合することにより改善される可能性があるが、共重合モノマーを使用することで得られる重合体や硬化物中のホスホリルコリン基又はその類似基の含有率が低下し、生体適合性等の機能を十分に提供できない懸念があった。更に、特許文献３には、架橋構造を有するヒドロゲルを取得するため、不飽和基を２個有する架橋剤としてＮ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミドが使用されているが、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミドは変異原性が陽性と確認された化合物であるため、得られたヒドロゲルの人体等に対する安全性が懸念されている。

上述のように、重合性や硬化性が高く、容易に架橋構造を形成できるホスホリルコリン基又はその類似基を有する多官能モノマーや高濃度のホスホリルコリン基又はその類似基を有する単官能モノマーはまだ報告されていない現状である。

そこで、本発明は、分子内に不飽和基２個以上と、ホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基１個以上を有する重合性化合物（以下ホスホリルコリン基又はその類似基を有する多官能モノマーと称し、又は多官能タイプモノマーと略称する。）と、分子内に不飽和基１個と、ホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基２個以上を有する重合性化合物（以下ホスホリルコリン基又はその類似基を有する単官能モノマーと称し、又は単官能タイプモノマーと略称する。）を提供することを課題とする。又、前記各種ホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基を有する重合性化合物（多官能タイプモノマーと単官能タイプモノマー）の製造方法を提供することを第二の課題とする。更に、前記各種ホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基を有する重合性化合物を用いて重合してなる重合体やヒドロゲル等、該重合性化合物及び／又はその重合体を含有する重合性或いは硬化性樹脂組成物を提供することを第三の課題とする。

本発明者らはこれらの課題を解決するために鋭意検討を行った結果、分子内に不飽和基として（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基２個以上を有し、且つ、生体適合性官能基としてホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基１個以上を有するホスホリルコリン基又はその類似基を有する多官能モノマー（多官能タイプモノマー）と、分子内に不飽和基として（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基１個を有し、且つ、生体適合性官能基としてホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基２個以上を有するホスホリルコリン基又はその類似基を有する単官能モノマー（単官能タイプモノマー）を見出し、本発明に到達した。

すなわち本発明は、
（１）分子内に不飽和基２個以上と、ホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基１個以上を有する重合性化合物、
（２）分子内に不飽和基１個と、ホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基２個以上を有する重合性化合物、
（３）一般式（１）で示される前記（１）に記載の重合性化合物、
(式中、Ｒ_１、Ｒ_２とＲ_３はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す（但し、Ｒ_３は、存在しなくてもよい。）。Ｒ_４とＲ_５はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。Ａは（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基である。ｍは１～１０の整数であり、Ｙはｍ価の連結基を表す。）
（４）一般式（２）で示される前記（１）に記載の重合性化合物、
(式中、Ｒ_６、Ｒ_７とＲ_８はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す（但し、Ｒ_８は、存在しなくてもよい）。Ｒ_９とＲ_１０はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。Ｂは（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基である。ｎは１～１００の整数であり、Ｚはｎ価の連結基を表す。）
（５）一般式（３）で示される前記（１）に記載の重合性化合物、
(式中、Ｒ_１１、Ｒ_１２とＲ_１３はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す（但し、Ｒ_１１及び／又はＲ_１３は、存在しなくてもよい）。Ｒ_１４とＲ_１５はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。ＤとＥはそれぞれ独立に、（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基である。）
（６）一般式（４）で示される前記（２）に記載の重合性化合物、
(式中、Ｒ_１６とＲ_１７はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す。Ｒ_１８、Ｒ_１９とＲ_２０はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す。Ｆは（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基である。ｉは２～１０の整数表す。）
（７）水酸基を有する化合物と２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランを反応させ、ジオキサホスホラン基を有する化合物を合成する第一工程と、
第三級アミノ基を有するアミン化合物を用いて、第一工程で得られるジオキサホスホラン基を有する化合物を開環させる第二工程を
含む前記（１）～（６）のいずれか一項に記載の重合性化合物の製造方法、
（８）前記（１）～（５）いずれか一項に記載の重合性化合物由来の構造単位を有する重合体、
（９）前記（１）～（５）いずれか一項に記載の重合性化合物及び／又は前記（８）に記載の重合体を含有する熱重合性及び／又は活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
（１０）前記（１）～（５）いずれか一項に記載の重合性化合物由来の構造単位を有するヒドロゲル、
（１１）前記（１）～（５）のいずれか一項に記載の重合性化合物由来の構造単位を有するコンタクトレンズ
を提供する。

本発明の重合性化合物は、分子内に重合性不飽和基２個以上と生体適合性のホスホリルコリン基又はその類似基１個以上を有する多官能タイプモノマーと、分子内に重合性不飽和基１個と生体適合性のホスホリルコリン基又はその類似基２個以上を有する単官能タイプモノマーであり、これらのモノマーは熱及び／又は活性エネルギー線に対して重合性も硬化性も高く、生体適合性に優れることが特徴である。又、多官能タイプモノマーは架橋剤としても用いられ、重合体や架橋構造を有するヒドロゲルを容易に取得することができる。前記の多官能タイプモノマーは親水性や生体適合性が期待でき、それを含有する重合性や硬化性樹脂組成物と、それを用いて重合や硬化してなる重合体、ヒトロゲルも親水性や生体適合性が期待でき、化粧品や日用品、医療、医薬分野を含め幅広い分野における原料や材料としての利用が期待できる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の重合性化合物（１）は、下記一般式(５)で表されるホスホリルコリン基又はその類似基を有する多官能タイプモノマー（１）である。

一般式（５）中、Ａは（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基である。Ａは、リン酸エステル型アニオンとアンモニウム型カチオンから構成される両性イオン（ベタイン構造）と連結することにより、不飽和基を有する両性イオンの構造体が形成されている。このような不飽和基を有する両性イオン構造体ｍ個が、連結基Ｙを介して連結されている。ｍは１～１０の整数である。

ｍが１である場合、重合性化合物（１）の分子内に不飽和基Ａが１個存在する。又、Ｒ_１、Ｒ_２とＲ_３はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す（但し、Ｒ_３は、存在しなくてもよい。）。Ｒ_４とＲ_５はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。なお、Ｒ_１～Ｒ_５のいずれかに、１個以上のアリル基、ビニル基、あるいはマレイミド基を有する。

ｍは２～１０の整数であることが好ましい。この場合、重合性化合物（１）の分子内に同一種類又は異なる種類の不飽和基Ａが２～１０個存在する。又、Ｒ_１、Ｒ_２とＲ_３はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す。Ｒ_４とＲ_５はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。

重合性化合物（１）の不飽和基Ａは、メタクリレート基、アクリレート基、メタクリルアミド基とアクリルアミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基であることが好ましい。Ａがこれらの不飽和基である場合、熱や活性エネルギー線照射によるラジカル重合が温和な条件下で容易に進行することができ、更に、ラジカル重合可能な多種多様なモノマーと共重合することができ、目的に応じた様々な重合体や架橋性硬化物（ヒドロゲルを含む）を得ることができる。

又、重合性化合物（１）の不飽和基Ａは、少なくとも１個以上はメタクリルアミド基又はアクリルアミド基であることがより好ましく、少なくとも１個以上はアクリルアミド基であることが最も好ましい。メタクリルアミド基とアクリルアミド基は親水性も耐加水分解性も高く、耐加水分解性に優れており、生体適合性がより期待できる。更に、アクリルアミド基は紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線に対する感度（硬化性）が上記した不飽和基Ａの中で最も高く、安全性が高い可視光線、ＬＥＤ光源を用いても、速やかに重合が進行することができ、未重合や未硬化のモノマーが殆ど残らないため、生体材料として好適に用いることができ、医療や医薬分野への応用に好適である。

本発明の重合性化合物（２）は、下記一般式(６)で表されるホスホリルコリン基又はその類似基を有する多官能タイプモノマー（２）である。

一般式（６）中、Ｂは（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基である。Ｂは、アンモニウム型カチオンとリン酸エステル型アニオンから構成される両性イオン（ベタイン構造）と連結することにより、不飽和基を有する両性イオンの構造体が形成されている。このような不飽和基を有する両性イオン構造体ｎ個が、連結基Ｚを介して連結されている。ｎは１～１００の整数である。

ｎが１である場合、重合性化合物（２）の分子内に不飽和基Ｂが１個存在する。又、Ｒ_６、Ｒ_７とＲ_８はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す（但し、Ｒ_８は、存在しなくてもよい）。Ｒ_９とＲ_１０はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。なお、Ｒ_６～Ｒ_１０のいずれかに、１個以上のビニル基、アリル基あるいはマレイミド基を有する。

ｎは２～１００の整数であることが好ましい。この場合、重合性化合物（２）の分子内に同一種類又は異なる種類の不飽和基Ｂが２～１００個存在する。又、Ｒ_６、Ｒ_７とＲ_８はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す。Ｒ_９とＲ_１０はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。

重合性化合物（２）の不飽和基Ｂは、メタクリレート基、アクリレート基、メタクリルアミド基とアクリルアミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基であることが好ましい。Ｂがこれらの不飽和基である場合、熱や活性エネルギー線照射によるラジカル重合が温和な条件下で容易に進行することができ、又、ラジカル重合可能な多種多様なモノマーと共重合することができ、目的に応じた様々な重合体や架橋性硬化物（ヒドロゲルを含む）を得ることができる。

重合性化合物（２）の不飽和基Ｂは、少なくとも１個以上はメタクリルアミド基又はアクリルアミド基であることがより好ましく、少なくとも１個以上はアクリルアミド基であることが最も好ましい。メタクリルアミド基とアクリルアミド基は重合性も親水性も高く、耐加水分解性に優れており、生体適合性がより期待できる。更に、アクリルアミド基は紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線に対する感度（硬化性）が上記した不飽和基Ｂの中で最も高く、安全性が高い可視光線、ＬＥＤ光源を用いても、速やかに重合が進行することができ、未重合や未硬化のモノマーが殆ど残らないため、生体材料として好適に用いられ、医療や医薬分野への応用に好適である。

本発明の重合性化合物（３）は、下記一般式(７)で表されるホスホリルコリン基又はその類似基を有する多官能タイプモノマー（３）である。

一般式（７）中、ＤとＥはそれぞれ独立に、（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基である。又、Ｒ_１１、Ｒ_１２とＲ_１３はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す（但し、Ｒ_１１及び／又はＲ_１３は、存在しなくてもよい）。Ｒ_１４とＲ_１５はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。

重合性化合物（３）の不飽和基ＤとＥは、それぞれ独立に、メタクリレート基、アクリレート基、メタクリルアミド基とアクリルアミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基であることが好ましい。不飽和基ＤとＥがこれらの不飽和基である場合、熱や活性エネルギー線照射によるラジカル重合が温和な条件下で容易に進行することができ、更に、ラジカル重合可能な多種多様なモノマーと共重合することができ、目的に応じた様々な重合体や架橋性硬化物（ヒドロゲルを含む）を得ることができる。

又、重合性化合物（３）の不飽和基ＤとＥのうち、少なくとも１個以上はメタクリルアミド基又はアクリルアミド基であることがより好ましく、少なくとも１個以上はアクリルアミド基であることが最も好ましい。メタクリルアミド基とアクリルアミド基は重合性も親水性も高く、耐加水分解性に優れており、生体適合性がより期待できる。更に、アクリルアミド基は紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線に対する感度（硬化性）が上記した不飽和基ＤとＥの中で最も高く、高安全性の可視光線やＬＥＤ光源を用いても、速やかに重合が進行することができ、未反応や未硬化のモノマーが殆ど残らないため、生体材料として好適に用いることができ、医療や医薬分野への応用に好適である。

本発明の重合性化合物（４）は、下記一般式(８)で表されるホスホリルコリン類似基を有する多官能タイプモノマー（４）又は単官能タイプモノマー（５）である。

一般式（８）中、Ｆは（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基１個を有するｉ価の有機基である。Ｆは、ｉ個のリン酸エステル型アニオンとアンモニウム型カチオンから構成される両性イオン（ベタイン構造）と連結することにより、分子内に不飽和基１個以上と両性イオン２個以上を有する構造体が形成されている。又、Ｒ_１６は、ｉ個の前記ベタイン構造に共有されていてもよい。ｉは２～１０の整数である。Ｒ_１６とＲ_１７はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、ヒドロキシアルキレン基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルケニル基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素或いは脂環式エーテル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す。Ｒ_１８、Ｒ_１９とＲ_２０はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す。又、Ｒ_１８、Ｒ_１９とＲ_２０がビニル基、アリル基、マレイミド基から選択されるいずれか１個以上の不飽和基である場合、重合性化合物（４）は多官能タイプモノマー（４）である。Ｒ_１８、Ｒ_１９とＲ_２０のいずれもが不飽和基を有さない場合、重合性化合物（４）は単官能タイプモノマー（５）である。

重合性化合物（４）の不飽和基Ｆは、メタクリレート基、アクリレート基、メタクリルアミド基とアクリルアミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基であることが好ましい。重合性化合物（４）がこれらの不飽和基を有する場合、熱や活性エネルギー線照射によるラジカル重合が温和な条件下で容易に進行することができ、更に、ラジカル重合可能な多種多様なモノマーと共重合することができ、目的に応じた様々な重合体や架橋性硬化物（ヒドロゲルを含む）を得ることができる。

又、重合性化合物（４）の不飽和基Ｆはメタクリルアミド基又はアクリルアミド基であることがより好ましく、アクリルアミド基であることが最も好ましい。メタクリルアミド基とアクリルアミド基は重合性も親水性も高く、耐加水分解性に優れており、生体適合性がより期待できる。更に、アクリルアミド基は紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線に対する感度（硬化性）が上記した不飽和基Ｆの中で最も高く、高安全性の可視光線やＬＥＤ光源を用いても、速やかに重合反応を進行することができ、未反応や未硬化のモノマーが殆ど残らないため、生体材料として好適に用いることができ、医療や医薬分野への応用に好適である。

本発明の重合性化合物（１）～（４）の製造方法は、下記二つの工程を含む。第一工程は、水酸基を有する化合物と２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランを反応させ、ジオキサホスホラン基を有する化合物を合成する工程である。第二工程は、第三級アミノ基を有するアミン化合物を用いて、第一工程で得られるジオキサホスホラン基を有する化合物を開環させ、目的の重合性化合物（１）～（４）を合成する工程である。

第一工程の原料である水酸基を有する化合物が不飽和基を有するアルコールであり、かつ、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物が分子内に第三級アミン基１個以上（ｍ個、ｍは１～１０の整数である。）を有するアミン化合物である場合、第一工程と第二工程の反応により重合性化合物（１）（多官能タイプモノマー（１））を製造することができる。なお、不飽和基を有するアルコールは、特に限定されないが、分子内に不飽和基１個以上と水酸基１個以上を有する化合物が好ましい。又、分子内に第三級アミノ基１個以上を有するアミン化合物は、分子内に不飽和基を有しても、有さなくてもよい。

第一工程の原料である水酸基を有する化合物が分子内に水酸基１個以上（ｎ個、ｎは１～１００の整数である。）を有するアルコール化合物であり、かつ、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物が不飽和基を有するアミン化合物である場合、第一工程と第二工程の反応により重合性化合物（２）（多官能タイプモノマー（２））を製造することができる。なお、不飽和基を有するアミン化合物は、特に限定されないが、分子内に不飽和基１個以上と第三級アミノ基１個以上を有する化合物が好ましい。又、分子内に水酸基１個以上を有するアルコール化合物は、分子内に不飽和基を有しても、有さなくてもよい。

第一工程の原料である水酸基を有する化合物が分子内に不飽和基１個と水酸基１個を有するアルコールであり、かつ、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物が分子内に第三級アミノ基１個と不飽和基1個以上を有するアミン化合物である場合、第一工程と第二工程の反応により重合性化合物（３）（多官能タイプモノマー（３））を製造することができる。なお、第一工程の水酸基を有する化合物の不飽和基と第二工程のアミン化合物の不飽和基は同一であっても、異なってもよい。又、第二工程のアミン化合物における置換基（Ｒ_１３～Ｒ_１５）が不飽和基を１個以上有する場合、３官能以上の不飽和基を有する多官能タイプモノマー（３－１）を製造することができ、置換基（Ｒ_１３～Ｒ_１５）が不飽和基を有さない場合、２官能の不飽和基を有する多官能タイプモノマー（３－２）を製造することができる。

第一工程の原料である水酸基を有する化合物が分子内に不飽和基１個と水酸基２個以上を有するアルコールであり、かつ、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物が分子内に第三級アミノ基１個と不飽和基１個以上を有するアミン化合物である場合、第一工程と第二工程の反応により重合性化合物（４）（多官能タイプモノマー（４））を製造することができる。なお、アミン化合物における置換基（Ｒ_１８～Ｒ_２０）は同一又は異なる不飽和基を１個以上有する。

第一工程の原料である水酸基を有する化合物が分子内に不飽和基１個と水酸基２個を有するアルコールであり、かつ、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物が分子内に第三級アミノ基１個以上を有し、不飽和基を有さないアミン化合物である場合、第一工程と第二工程の反応により重合性化合物（４）（単官能タイプモノマー（５））を製造することができる。

第一工程は、水酸基を有する化合物と２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランを反応させ、ジオキサホスホラン基を有する化合物を合成する工程である。第一工程に用いる不飽和基を有するアルコールは、分子内に（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基１個以上及び水酸基１個以上を有することが特徴である。具体的に、不飽和基を有するアルコールの不飽和基は（メタ）アクリレート基である場合、不飽和基を有するアルコールとして、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、［４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル］メチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－（メタ）アクリルプロピルアクリレート、（メタ）アクリル酸２，３－ジヒドロキシプロピル、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、モノペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等が挙げあれる。

又、不飽和基を有するアルコールの不飽和基は（メタ）アクリルアミド基である場合、不飽和基を有するアルコールとして、ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシブチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシイソブチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、ジヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジ（２，３－ジヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、ジヒドロキシブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

更に、不飽和基を有するアルコールの不飽和基はアリル基、ビニル基或いはマレイミド基である場合、不飽和基を有するアルコールとして、エチレングリコールモノアリルエーテル、グリセリンジアリルエーテル、ネオペンチルグリコールモノアリルエーテル、ソルビトールトリアリルエーテル、２－（１－ヒドロキシアリル）フェノール、４－アリル－１，２－ジヒドロキシベンゼン、４－アリル－１，３－ジヒドロキシベンゼン、１，５－ジヒドロキシ－２－プロピル－６－アリルアントラキノン、アリルアルコール、ｐ－アリルフェノール、４－ビニルフェノール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル)マレイミド、３－ヒドロキシフェニルマレイミド、４－ヒドロキシフェニルマレイミド等が挙げられる。

前記の各種不飽和基を有するアルコールは、任意の１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。又、安価な工業品を容易に調達できる観点と重合性や硬化性が高い観点から、不飽和基としてメタクリレート基、アクリレート基、メタクリルアミド基、アクリルアミド基のいずれか１個以上を有すること好ましい。耐加水分解性が優れ、低皮膚刺激性と低臭気の観点から、不飽和基としてメタクリルアミド基及び／又はアクリルアミド基を有することがより好ましい。これらの不飽和基を有するアルコールの中でも、Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミドとＮ－ヒドロキシエチルメタクリルアミドは、皮膚刺激の代表値（Ｐ．Ｉ．Ｉ．値）がいずれも０．０であり、経口毒性もいずれも＞２０００ｍｇ／Ｋｇ(ラット)と安全性が高いため、特に好ましい。

前記の第一工程に用いる分子内に水酸基１個以上を有するアルコール化合物は、分子内に一級又は二級の水酸基１個以上を有する化合物である。具体的には、分子内に水酸基１～１００個（ｎは１～１００の整数を表す。）を有することが好ましい。例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロパノール、ｔ－ブチルアルコール、９－デセン－１－オール、１－オクタコサノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール－１－モノメチルエーテル、４－ジメチルアミノ-1-ブタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等の分子内に一級又は二級の水酸基１個を有する単官能アルコール化合物、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，３－ブチレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，３－アダマンタンジオール、アダマンタンジメタノール、２－ヒドロキシベンジルアルコール、２－（２－ヒドロキシエチル）フェノール、ステアリルジエタノールアミン、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、イソソルビド、シクロヘキサンジメタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジオール、ノルボルネンジメタノール、ノルボルネンジオール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、２,２,４,４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール、スピログリコール、ジオキサングリコール、１，４：３，６－ジアンヒドロソルビトール、１，４：３，６－ジアンヒドロアンニトール、１，４：３，６－ジアンヒドロイジトール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、水添テルペンジフェノール及びこれらのＥＯ、ＰＯ、カプロラクトン変性物などの脂環状骨格を有するジオール等の分子内に一級又は二級の水酸基２個を有する二官能アルコール化合物、グリセリン、ブタントリオール、１，３，５－シクロヘキサントリオール、１，３，５－アダマンタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、１，２，９－ノナントリオール、１，２，７－ヘプタントリオール、ペンタエリトリトール、エリスリトール、１，１，３，３－プロパンテトラオール、ソルビタン、キシリトール、マンニトール、ソルビトール、イノシトール、スクロース、エストリオール、ペイミン、カルシトリオール、ポリグリセリン等の分子内に一級又は二級の水酸基３個以上を有する多官能アルコール化合物が挙げられる。これらのアルコール化合物は１種又は２種以上を含有することも可能である。

前記の分子内に水酸基１個以上を有するアルコール化合物は、分子内に一級又は二級の水酸基２個以上と繰り返す単位（骨格）を有するポリオール化合物でもよい。具体的には、ポリエチレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のエーテル骨格を有するポリエーテルポリオール、ポリ１，２－ブタジエンポリオール、水添１，２－ポリブタジエンポリオール、ポリ１，４－ブタジエンポリオール、水添１，４－ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、水添ポリイソプレンポリオール等のオレフィン骨格を有するポリオレフィンポリオール、炭素数１～１２の直鎖、分岐鎖又は環状の脂肪族炭化水素又は芳香環骨格又は複素環骨格を有するポリオールと炭酸ジエステルからなるカーボンネート骨格を有するポリカーボネートポリオール、脂肪族、芳香族カルボン酸と各種グリコールからなる炭素数１～１２の直鎖、分岐鎖又は環状の脂肪族炭化水素又は芳香環又は複素環のエステル骨格有するポリエステルポリオール、シリコーン骨格に水酸基を導入したポリシリコーンポリオール、水酸基含有（メタ）アクリロイルモノマーの単独重合及びそれと他の共重合可能のモノマーと共重合することで得られるアクリル骨格を有するポリアクリルポリオール等が挙げられる。又、前記各種ポリオールの分子量は３００～１０，０００であることが好ましい。これらのポリオール化合物は１種又は２種以上を含有することも可能である。

第一工程に用いる水酸基を有する化合物は、前記の不飽和基を有するアルコール、単官能アルコール化合物、二官能アルコール化合物、多官能アルコール化合物、ポリオール化合物から選択される１種又は２種以上を併用することができる。

第一工程において、水酸基を有する化合物と２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランの反応は、水酸基を有する化合物が有する水酸基と２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランとが化学量論的に進行するため、水酸基と２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランは１．０：１．０モル比の配合量で使用することができ、又、どちらかを過剰に用いることで反応の完結が促進されるため、好ましい。一般的に、水酸基を有する化合物の水酸基１モルに対して、２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランは０．８～３．０倍モルの範囲で用いられる。又、前記範囲は、１．０～２．０倍モルの範囲が好ましく、１．０５～１．５倍モルの範囲が特に好ましい。

第一工程において、反応の進行を促進するため、反応で発生する塩化水素を積極的に反応系内から除去することが好ましい。例えば、乾燥窒素やヘリウム等不活性ガスを反応系内に吹き込みながら反応を行うことや無機系や有機系アルカリを中和剤として反応系内に加えことが挙げられる。第一工程の反応に用いられる中和剤は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。無機系アルカリとしては、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等を用いることができる。又、有機系アルカリを用いる場合、活性水素を有さない第三級アミンであることが好ましく、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、メチルジエチルアミン、ジメチルエチルアミン、メチルジイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアリルアミン等を用いることができる。中和剤の使用量は２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランの使用量に対して１．０～１０．０倍モルであり、好ましくは１．２～５．０倍モルであり、より好ましくは１．５～３．０倍モルである。中和剤の使用量は１．０倍モル未満である場合、反応完結時に発生する塩化水素を全量に中和することができず、又、１０倍モル超を用いる場合、中和に使用されてない中和剤が不純物として多くに含むこととなり、回収や分離する必要があり、好ましくない。更に、回収や分離しやすい観点から、中和剤としてトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、メチルジエチルアミン、ジメチルエチルアミン、メチルジイソプロピルアミン等の低沸点第三級アミン用いることが特に好ましい。

第一工程において、必要に応じて非プロトン性溶媒を用いることができる。例えば、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトン、酢酸エチル、トルエン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等が挙げられる。又、反応で発生する塩化水素を中和剤で中和してなる中和塩を反応溶液から析出させ、ろ過等により容易に反応系から除去できる観点から、反応溶媒はジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、トルエン等の非極性のものであることが好ましい。第一工程の反応に用いられる溶媒は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。又、反応溶媒の使用量は特に限定されないが、原料の溶解性、反応速度や溶媒回収の容易性等の観点から、反応原料（中和剤を含む）の合計質量に対して１０～５００％、好ましくは２０～３００％、より好ましくは５０～２００％である。

第一工程において、原料の仕込み（混合）と反応は、－３０℃～８０℃の温度で行うことができ、又、－２０℃～６０℃の温度で行うことが好ましく、－１０℃～４０℃の温度で行うことがより好ましい。温度が－３０℃未満である場合、原料の種類によって反応液から原料が析出する可能性や反応速度が著しく低下する可能性があり、その結果、反応を完結するまでの所要時間が極めて長くなるため、好ましくない。又、温度が８０℃を超えると、反応速度が速く、発生する反応熱により反応液の温度が更に高くなり、反応速度を制御し難くなり、副反応が多発し、高純度の目的生成物を高収率で取得することができなくなるため、好ましくない。反応時間は温度によって変動するが、一般的には０．１～４８時間であり、又、０．２～２４時間であることが好ましく、０．５～１２時間であることがより好ましい。

第一工程において、原料、中和剤及び溶媒の混合方法は特に限定するものではないが、反応熱を発生するため、原料の混合は水酸基を有するアルコール中に、又は水酸基を有するアルコールと中和剤及び／又は溶媒との混合液中に、２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランを連続的に滴下する或いは間歇的に加える方法が好ましい。又、混合温度は使用する原料の品種によって変動するが、反応速度を適宜に制御し、副反応を抑制するため、－３０℃～３０℃であることが好ましく、－２０℃～１０℃であることがより好ましく、－１０℃～０℃であることが最も好ましい。第一工程の反応は原料の混合と同時に進行するため、原料の品種によって、混合終了後、直ちに中和塩をろ過したり、反応溶媒を回収したり、反応液の処理を行うことができる。又、反応を完結させるため、混合後、反応液の温度を上げ、残反応を行うことが好ましい。その際の反応温度は－２０℃～８０℃であり、０℃～６０℃であることが好ましく、１０℃～４０℃であることがより好ましい。残反応の温度によって必要な反応時間は変動するが、好ましくは０．１～４０時間であり、より好ましくは０．２～２０時間であり、最も好ましくは０．５～１０時間である。

第二工程は、第一工程で製造したジオキサホスホラン基を有する化合物を用いて、分子内に第三級アミノ基１個以上を有するアミン化合物と反応させ、ホスホリルコリン基類似基を有する重合性化合物（１）～（４）を合成する工程である。第一工程で得られたジオキサホスホラン基を有する化合物を含む反応液は、第一工程の反応後に精製せず、そのまま第二工程に用いることもできるが、中和塩をろ過等により除去、溶媒を蒸留により回収、分離等の精製を行うことが好ましい。第一工程で得られた反応液を精製することにより、純度８０％以上のジオキサホスホラン基を有する化合物を取得することができる。高純度のジオキサホスホラン基を有する化合物を第二工程に用いて、第三級アミン化合物と反応させることにより高純度のホスホリルコリン基又はその類似基を有する多官能タイプモノマー（１）～（４）と単官能タイプモノマー（５）を製造することができる。なお、第一工程に用いた中和剤が、第二工程で使用する原料の第三級アミン化合物と同じである場合、第一工程で残存する未反応の第三級アミンは除去せず、ジオキサホスホラン基を有する化合物とともに第二工程に用いることができる。

第二工程に用いるアミン化合物は、分子内に第三級アミノ基１個以上を有するアミン化合物である。具体的には、分子内に第三級アミノ基ｍ個（ｍは１～１０の整数を表す。）を有することが好ましい。又、アミン化合物が有するｍ個の第三級アミノ基における置換基はそれぞれ独立に、同一であっても、異なってもよく、アミン化合物の分子内には不飽和基を有しても、有さなくてもよい。

第二工程に用いる不飽和基を有するアミン化合物は、分子内に（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基１個以上及び第三級アミノ基１個以上を有することが特徴である。具体的には、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－メチルエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノオクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノオクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－メチルエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アリルアミン、ジエチル（メタ）アリルアミン、ジブチル（メタ）アリルアミン、ジ（メタ）アリルメチルアミン、ジ（メタ）アリルエチルアミン、ジ（メタ）アリルブチルアミン、トリ（メタ）アリルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルビニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルビニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルビニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルビニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルビニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルビニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－ビニルアニリン、Ｎ－［４－メチル－７－（ジメチルアミノ）クマリン－３－イル］マレインイミド、７－ジエチルアミノー３－（４－マレイミドフェニル）－４－メチルクマリン等が挙げられる。又、これらの不飽和基を有するアミン化合物は１種又は２種以上を併用することができる。

前記の不飽和基を有するアミン化合物は、安価な工業品を容易に調達できる観点と重合性や硬化性が高い観点から、不飽和基としてメタクリレート基、アクリレート基、メタクリルアミド基、アクリルアミド基から選択されるいずれか１個以上を有することが好ましく、又耐加水分解性に優れる観点からメタクリルアミド基及び／又はアクリルアミド基を有することがより好ましい。中でも、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドが特に好ましい。

前記第二工程に用いる分子内に第三級アミノ基１個以上を有するアミン化合物は、分子内に第三級アミノ基１個を有する単官能アミン化合物と第三級アミノ基２個以上を有する多官能アミン化合物である。単官能アミン化合物として、具体的には、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリイソブチルアミン、ジメチルエチルアミン、メチルジエチルアミン、メチルエチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルラウリルアミン、トリヘキシルアミン、トリ－ｎ－オクチルアミン、トリノニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジオクタデシルメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１－ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－１－ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、２－［２－（ジメチルアミノ）エトキシ］エタノール等が挙げられる。これらの単官能アミン化合物は１種又は２種以上を含有することも可能である。

分子内に第三級アミノ基２個以上を有する多官能アミン化合物として、具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－ジアミノプロパン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，４－ジアミノブタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、１，４－ジメチルピペラジン、トリエチレンジアミン、ビス［２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル］エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ'',Ｎ''－ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ'',Ｎ''－ペンタメチルジプロピレントリアミン、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ－ビス［３－（ジメチルアミノ）プロピル]アミン、トリス［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミン、１，１，４，７，１０，１０－ヘキサメチルトリエチレンテトラミ、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ'',Ｎ''－ペンタキス（２－ヒドロキシプロピル）ジエチレントリアミン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等が挙げられる。これらの多官能アミン化合物は１種又は２種以上を含有することも可能である。

前記の分子内に第三級アミノ基１個以上を有するアミン化合物は、第三級アミノ基２個以上と繰り返す単位（骨格）を有するポリアミン化合物でもよい。具体的には、Ｎ，Ｎ－ジエチルグリシジルアミン等のＮ，Ｎ－ジアルキルグリシジルアミン、Ｎ，Ｎ－ジベンジルグリシジルアミンによる慣用のポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリシリコーンポリオール、ポリアクリルポリオールのキャッピングにより得られるポリエーテルポリアミン、ポリオレフィンポリアミン、ポリカーボネートポリアミン、ポリエステルポリアミン、ポリシリコーンポリアミン、ポリアクリルポリアミン等が挙げられる。又、前記各種の不飽和基を有するアミン化合物が、単独重合若しくは他の共重合可能の不飽和基を有する化合物との共重合により得られるポリアミンが挙げられる。前記各種ポリアミンの分子量は３００～１０，０００であることが好ましい。これらのポリアミン化合物は１種又は２種以上を含有することも可能である。

第二工程に用いる第三級アミノ基を有する化合物は、前記の不飽和基を有するアミン化合物、単官能アミン化合物、多官能アミン化合物、ポリアミンル化合物から選択される１種又は２種以上を併用することができる。

第二工程において、第一工程で得られるジオキサホスホラン基を有する化合物とアミン化合物の反応は、アミン化合物が有する第三級アミノ基がジオキサホスホラン基を有する化合物の環状構造（－１，３，２－ジオキソホスホラン）を開環させ、リン酸エステル型アニオンとアンモニウム型カチオンから構成される両性イオン（ホスホリルコリン基類似基）が形成されることを特徴とし、この反応はアミン化合物が有する第三級アミノ基とジオキサホスホラン基を有する化合物の環状構造とが化学量論的に進行するものであり、アミン化合物が有する第三級アミノ基の合計モル数とジオキサホスホラン基を有する化合物の環状構造の合計モル数は、１：１モル比の配合量で使用することができ、又、どちらかを過剰に用いることで反応の完結が促進されるため、好ましい。一般的に、ジオキサホスホラン基を有する化合物の環状構造１モルに対して、アミン化合物が有する第三級アミノ基は０．８～２０．０倍モルの範囲で用いられる。又、前記範囲は１．０～１０．０倍モルの範囲が好ましく、１．１～５．０倍モルの範囲が特に好ましい。

第二工程において、必要に応じて非プロトン性溶媒を用いることができる。例えば、第一工程と同様に、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトン、酢酸エチル、トルエン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等が挙げられる。又、原料であるアミン化合物等は極性の高いものが多いため、第二工程の反応溶媒はアセトン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等の極性溶媒が好ましい。第二工程の反応溶媒は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。反応溶媒の使用量は特に限定されないが、原料の溶解性、反応速度や溶媒回収の容易性等の観点から、反応原料の合計に対して１０～５０００質量％、好ましくは１００～３０００質量％、より好ましくは２００～１０００質量％である。なお、第一工程に用いた溶媒と第二工程で使用する溶媒が同じである場合、第一工程の反応終了後、溶媒を回収、分離等をせず、第一工程の生成物と共に第二工程に用いることができる。

第二工程において、反応は４０～１５０℃の温度で行うことができる。又、反応温度は５０～１２０℃の範囲内であることが好ましく、６０～１００℃の範囲内であることがより好ましい。反応温度が４０℃未満である場合、原料の種類、反応液の濃度等によって反応速度が極めて低くなる恐れがあり、反応が完結しない可能性もあるため、好ましくない。反応温度が１５０℃を超えると、副反応や目的化合物であるホスホリルコリン基又はその類似基を有する重合性化合物（１）～（４）の重合トラブルが発生しやすくなるため、好ましくない。反応時間は反応温度によって変動するが、一般的には１～１６８時間であり、４～１２０時間であることが好ましく、８～７２時間であることがより好ましい。

第二工程において、原料と溶媒を仕込む方法は特に限定するものではないが、反応速度がやや遅いため、全ての原料と溶媒（必要な場合）を反応容器に加え、加熱する方法が一般的である。又、低沸点の原料や溶媒を用いた場合、反応を促進するため、反応オ－トクレ－ブ等加圧可能な装置を用いる加圧下で実施することができる。

第二工程の反応終了後、反応液中の溶媒や未反応の原料を蒸留により回収、分離し、更に貧溶媒による洗浄、沈殿、結晶等の精製を行い、淡黄色液体や白色固体として目的の重合性化合物（１）～（４）を取得することができる。

前記の第一工程と第二工程の反応はラジカル重合禁止剤の存在下で行うことが好ましい。重合禁止剤としては公知の物が使用できるが、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパラハイドロキノン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン、２，４－ジメチル－６－ｔｅｒｔブチルフェノ－ル、ハイドロキノンモノメチルエーテル等のフェノ－ル化合物、Ｎ－イソプロピル－Ｎ'－フェニル－パラ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ'－フェニル－パラ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１－メチルヘプチル）－Ｎ'－フェニル－パラ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'－ジフェニル－パラ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'－ジ－２－ナフチル－パラ－フェニレンジアミン等のパラフェニレンジアミン類、チオジフェニルアミン等のアミン化合物、２,２,６,６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル、４－ヒドロキシ－２,２,６,６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル、アセトアミドテトラメチルピペリジン－１－オキシル等のピペリジン－１－オキシルフリーラジカル化合物類等を例示することができる。これらの重合禁止剤は、１種又は２種以上を併用しても構わない。又、重合禁止剤の添加量は、第一工程及び／又は第二工程の反応液に含有される不飽和基を有するアルコール、不飽和基を有するアミン化合物、及び不飽和基を有する中間体の合計質量に対して１～１００００ｐｐｍ、好ましくは５～５０００ｐｐｍ、より好ましくは１０～３０００ｐｐｍである。

本発明の重合性化合物（１）～（４）の具体例を下記に示す。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。

重合性化合物（１）（多官能タイプモノマー（１－１）～（１－２４））
多官能タイプモノマー（１－１）
多官能タイプモノマー（１－２）
多官能タイプモノマー（１－３）
多官能タイプモノマー（１－４）
多官能タイプモノマー（１－５）
多官能タイプモノマー（１－６）
多官能タイプモノマー（１－７）
多官能タイプモノマー（１－８）
多官能タイプモノマー（１－９）
多官能タイプモノマー（１－１０）
多官能タイプモノマー（１－１１）
多官能タイプモノマー（１－１２）
多官能タイプモノマー（１－１３）
多官能タイプモノマー（１－１４）
多官能タイプモノマー（１－１５）
多官能タイプモノマー（１－１６）
多官能タイプモノマー（１－１７）
多官能タイプモノマー（１－１８）
多官能タイプモノマー（１－１９）
多官能タイプモノマー（１－２０）
多官能タイプモノマー（１－２１）
多官能タイプモノマー（１－２２）
多官能タイプモノマー（１－２３）
多官能タイプモノマー（１－２４）

重合性化合物（２）（多官能タイプモノマー（２－１）～（２－１４））
多官能タイプモノマー（２－１）
多官能タイプモノマー（２－２）
多官能タイプモノマー（２－３）
多官能タイプモノマー（２－４）
多官能タイプモノマー（２－５）
多官能タイプモノマー（２－６）
多官能タイプモノマー（２－７）
多官能タイプモノマー（２－８）
多官能タイプモノマー（２－９）
多官能タイプモノマー（２－１０）

多官能タイプモノマー（２－１１）
多官能タイプモノマー（２－１２）
多官能タイプモノマー（２－１３）
多官能タイプモノマー（２－１４）

重合性化合物（３）（多官能タイプモノマー（３－１）～（３－１０））
多官能タイプモノマー（３－１）
多官能タイプモノマー（３－２）
多官能タイプモノマー（３－３）
多官能タイプモノマー（３－４）
多官能タイプモノマー（３－５）
多官能タイプモノマー（３－６）
）
多官能タイプモノマー（３－７
多官能タイプモノマー（３－８）
多官能タイプモノマー（３－９）
多官能タイプモノマー（３－１０）

重合性化合物（４）（多官能タイプモノマー４－１～４－７）
多官能タイプモノマー（４－１）
多官能タイプモノマー（４－２）
多官能タイプモノマー（４－３）
多官能タイプモノマー（４－４）
多官能タイプモノマー（４－５）
多官能タイプモノマー（４－６）
多官能タイプモノマー（４－７）

重合性化合物（４）（単官能タイプ（５－１）～（５－５））
単官能タイプモノマー（５－１）
単官能タイプモノマー（５－２）
単官能タイプモノマー（５－３）
単官能タイプモノマー（５－４）

単官能タイプモノマー（５－５）

以下、本発明を合成実施例と評価実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定するものではない。なお、特記しない限り、「部」及び「％」は質量基準である。

＜分析装置＞
ＥＳＩ－ＭＳ：トリプル四重極 ＬＣ－ＭＳ（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製TSQ QUANTUM ACCESS MAX）
ＦＩ－ＩＲ分光光度計：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ５０（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製）
ＧＰＣ：Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ－Ｉ ＬＣ－２０３０Ｃ（島津製作所株式会社製）

実施例、参考例及び比較例に用いる水酸基を有する化合物（ａ）、ＣＯＰ、中和剤（ｂ）、第三級アミノ基を有するアミン化合物（ｃ）、溶媒（ｄ）及び重合禁止剤（ｅ）は以下の通りである。

（１）水酸基を有する化合物（ａ）
（ａ－１）不飽和基を有するアルコール化合物
ａ－１－１：Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ株式会社の登録商標「ＨＥＡＡ」、「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」）
ａ－１－２：２－ヒドロキシエチルアクリレート
ａ－１－３：４－ヒドロキシブチルアクリレート
ａ－１－４：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
ａ－１－５：Ｎ－ヒドロキシイソプロピルメタクリルアミド
ａ－１－６：Ｎ－ヒドロキシエチルメタクリルアミド
ａ－１－７：１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート
ａ－１－８：２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート
ａ－１－９：エチレングリコールモノアリルエーテル
ａ－１－１０：Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）マレイミド
ａ－１－１１：ペンタエリスリトールテトラアクリレート
ａ－１－１２：Ｎ－メチル－Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド
ａ－１－１３：グリセリンジアクリレート
ａ－１－１４：モノペンタエリスリトールアクリレート
ａ－１－１５：エチレングリコールモノビニルエーテル
ａ－１－１６：アリルアルコール
ａ－１－１７：ｐ－アリルフェノール
ａ－１－１８：ジヒドロキシエチルアクリルアミド
ａ－１－１９：ジヒドロキシイソプロピルアクリルアミド
ａ－１－２０：ジヒドロキシイソプロピルメタクリルアミド
ａ－１－２１：アクリル酸２，３－ジヒドロキシプロピル
ａ－１－２２：メタクリル酸２，３－ジヒドロキシプロピル
ａ－１－２３：ジ（２，３－ジヒドロキシプロピル）アクリルアミド
ａ－１－２４：ジ（２，３－ジヒドロキシプロピル）メタクリルアミド
ａ－１－２５：４－アリル－１，２－ジヒドロキシベンゼン
ａ－１－２６：４－アリル－１，３－ジヒドロキシベンゼン
ａ－１－２７：グリセリンモノメタクリレート
（ａ－２）不飽和基を有しないアルコール化合物
ａ－２－１：イソプロピルアルコール
ａ－２－２：ジエチレングリコールモノメチルエーテル
ａ－２－３：１，３－ブチレングリコール
ａ－２－４：トリエチレングリコール
ａ－２－５：２－（２－ヒドロキシエチル）フェノール
ａ－２－６：１，４－シクロヘキサンジメタノール
ａ－２－７：ジエチレングリコール
ａ－２－８：イソソルビド
ａ－２－９：ジオキサングリコール
ａ－２－１０：グリセリン
ａ－２－１１：ペンタエリトリトール
ａ－２－１２：１，３，５－シクロヘキサントリオール
ａ－２－１３：１，１，３，３－プロパンテトラオール
ａ－２－１４：トリメチロールエタン

（２）ＣＯＰ：２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキサホスホラン

（３）中和剤（ｂ）
ｂ－１：炭酸カリウム
ｂ－２：炭酸水素ナトリウム
ｂ－３：水酸化ナトリウム
ｂ－４：トリエチルアミン
ｂ－５：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン
ｂ－６：Ｎ，Ｎ－ジエチルアリルアミン

（４）第三級アミノ基を有するアミン化合物（ｃ）
（ｃ－１）不飽和基と第三級アミノ基を有するアミン化合物
ｃ－１－１：Ｎ，Ｎ－ジエチルアリルアミン
ｃ－１－２：Ｎ，Ｎ－ジアリルメチルアミン
ｃ－１－３：Ｎ，Ｎ－ジアリルエチルアミン
ｃ－１－４：Ｎ，Ｎ－ジアリルブチルアミン
ｃ－１－５：Ｎ，Ｎ－ジメチルアリルアミン
ｃ－１－６：トリアリルアミン
ｃ－１－７：Ｎ，Ｎ－ジメチルビニルアミン
ｃ－１－８：Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－ビニルアニリン
ｃ－１－９：ジメチルアミノエチルアクリレート（ＫＪケミカルズ株式会社の登録商標「ＤＭＡＥＡ」、「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」）
ｃ－１－１０：ジメチルアミノエチルメタクリレート
ｃ－１－１１：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ株式会社の登録商標「ＤＭＡＰＡＡ」、「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」）
ｃ－１－１２：ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド
ｃ－１－１３：Ｎ－［４－メチル－７－（ジメチルアミノ）クマリン－３－イル］マレインイミド
（ｃ－２）不飽和基を有さず、第三級アミノ基を有するアミン化合物
ｃ－２－１：トリメチルアミン
ｃ－２－２：トリエチルアミン
ｃ－２－３：Ｎ，Ｎ－ジメチルヘキシルアミン
ｃ－２－４：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン
ｃ－２－５：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラエチルエチレンジアミン
ｃ－２－６：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－ジアミノプロパン
ｃ－２－７：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，４－ジアミノブタン
ｃ－２－８：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン
ｃ－２－９：トリエチレンジアミン
ｃ－２－１０：１，４－ジメチルピペラジン
ｃ－２－１１：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ペンタメチルジエチレントリアミン
ｃ－２－１２：２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール
ｃ－２－１３：トリス［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミン
ｃ－２－１４：１，１，４，７，１０，１０－ヘキサメチルトリエチレンテトラミン

（５）溶媒（ｄ）
ｄ－１：テトラヒドロフラン
ｄ－２：ジイソピロピルエーテル
ｄ－３：アセトン
ｄ－４：メチルエチルケトン
ｄ－５：酢酸エチル
ｄ－６：クロロホルム
ｄ－７：アセトニトリル
ｄ－８：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド
ｄ－９：ジメチルアセトアミド
ｄ－１０：メチルホルムアミド
ｄ－１１：Ｎ－メチル－２－ピロリドン
ｄ－１２：３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＫＪケミカルズ株式会社の登録商標「ＫＪＣＭＰＡ」）

（６）重合禁止剤（ｅ）
ｅ－１：チオジフェニルアミン
ｅ－２：ハイドロキノン
ｅ－３：ハイドロキノンモノメチルエーテル
ｅ－４：２,２,６,６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル
ｅ－５：４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコ－ル
ｅ－６：ジブチルヒドロキシトルエン
ｅ－７：スチリル化－Ｎ－アミノビフェニ－ル
ｅ－８：４，４’－ブチリデンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾ－ル）

＜実施例１＞ 多官能タイプモノマー（１－１）の合成
（第一工程）攪拌機、温度計、滴下ロートと窒素導入管を備えた５００ｍＬの四つ口フラスコに、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ａ－１－１）３４．５ｇ（３００ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（ｂ－４）３３．４ｇ（３３０ｍｍｏｌ、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル（ｅ－３）３４ｍｇ、溶媒としてテトラヒドロフラン（ｄ－１）１７０ｇを加え、乾燥窒素を吹き込みながら、混合液を撹拌し、－２０℃に冷却した。滴下ロートから２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキサホスホラン（ＣＯＰ）４１．１ｇ（３３０ｍｍｏｌ）と溶媒（ｄ－１）６０ｇの混合液をフラスコにゆっくり滴下し、反応を行った。なお、滴下中、フラスコ中の反応液の温度を－２０℃に維持し、反応液を撹拌し続け、反応の進行に伴い、トリエチルアミン塩酸塩が白い沈殿物として析出した。滴下終了後、反応液の温度を徐々に２０℃に昇温し、更に２０℃で４時間撹拌を続けた。反応終了後、沈殿物を濾別し、ろ液を減圧濃縮して、溶媒（ｄ－１）を回収し、無色液体のジオキサホスホラン基を有する化合物（中間体１）６６．４ｇを得た。ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）分析により該中間体の純度は９８％であり、収率は９６％と算出された。

（第二工程）攪拌機、温度計とコンデンサーを付けた１０００ｍＬの四つ口フラスコに第一工程で得られた中間体１ ６５．０ｇ（２８７ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ｃ－２－４）１５．９ｇ（１３７ｍｍｏｌ）、溶媒としてアセトニトリル（ｄ－７）４０５ｇ、重合禁止剤としてチオジフェニルアミン（ｅ－１）３２ｍｇを加え、８２℃で還流させながら反応液を１２０時間撹拌し続けた。反応終了後、反応液を減圧濃縮し、溶媒（ｄ－７）を回収した。残った反応液にアセトンとジイソプロピレンエーテルの混合液（１／１質量比）５００ｍLを加え、３０分撹拌により洗浄を行い、その後静置し、二層分離した液体の上澄みをデカンテーションにより除去した。洗浄作業を更に２回行った後、温度を４０℃に昇温し、減圧下で揮発成分を除去し、温度を室温に戻し、圧力を常圧に戻し、淡黄色液体状の生成物６５ｇを得た。液体クロマトグラフィー（ＬＣ）分析により生成物の純度は９６％であり、収率は８０％であった。又、下記とおり、エレクトロスプレーイオン化質量分析装置（ＥＳＩ－ＭＳ）と赤外吸収スペクトル（ＩＲ）の解析により該生成物は目的の多官能タイプモノマー（１－１）であることを確認した。
ＥＳＩ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝５６０［Ｍ＋Ｈ］^＋、５８２［Ｍ＋Ｎａ］^＋；
ＩＲ：１６５８ｃｍ^－１（ＣＯＮＨのＣ＝Ｏ）、１６２５ｃｍ^－１（ＣＨ_２＝ＣＨ－のＣ＝Ｃ）、１２３０ｃｍ^－１（Ｏ^－－Ｐ＝ＯのＰ－Ｏ）、１０５０－１０８０ｃｍ（Ｐ－Ｏ－ＣのＣ－Ｏ）

＜実施例２～２７＞ 多官能タイプモノマー（１－２）～（１－２７）の合成
実施例１において、第一工程の原料である水酸基を有する化合物を表１に示すアルコールに変更し、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物を表２に示すアミン化合物に変更し、第一工程と第二工程に用いられる溶媒、重合禁止剤等及び各工程の反応条件を表１と２に示すとおりに変更し、実施例１と同様に第一工程と第二工程の反応を行い、それぞれの生成物の同定はＥＳＩ－ＭＳとＩＲ分析により行った。各工程の反応収率を表１と２に示す。実施例１６と１７の第二工程の反応は、耐圧容器を用い、全ての原料、中間体を加えた後、耐圧容器を密閉して、所定温度で磁気スターラーにより所定時間の撹拌を実施した。なお、第一工程反応後に生成する中間体を精製せず、第二工程に用いることができる。又、反応に使用した溶媒は、反応終了後、蒸留により回収、再使用することができる。更に、目的化合物の状態、溶解性などの物性に応じて、中和、洗浄、抽出、再結晶、イオン交換樹脂処理、クロマトグラフィーなどの公知方法により精製を行うことができる。

＜実施例２８＞ 多官能タイプモノマー（２－１）の合成
（第一工程）攪拌機、温度計、滴下ロートと窒素導入管を備えた５００ｍＬの四つ口フラスコに、イソプロパノール（ａ－２－１）１８．０ｇ（３００ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（ｂ－４）３０．３ｇ（３００ｍｍｏｌ）、溶媒としてメチルエチルケトン（ｄ－４）２２０ｇを加え、乾燥窒素を吹き込みながら、混合液を撹拌し、－３０℃に冷却した。滴下ロートから２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキサホスホラン（ＣＯＰ）３０．１ｇ（２４０ｍｍｏｌ）と溶媒（ｄ－４）３５ｇの混合液をフラスコにゆっくり滴下し、反応を行った。なお、滴下中、フラスコ中の反応液の温度を－３０℃に維持し、反応液を撹拌し続け、反応の進行に伴い、トリエチルアミン塩酸塩が白い沈殿物として析出した。滴下終了後、反応液の温度を徐々に１０℃に昇温し、更に１０℃で５時間撹拌を続けた。反応終了後、沈殿物を濾別し、ろ液を減圧濃縮して、溶媒（ｄ－４）と残りの原料（ａ－２－１）を回収し、無色液体のジオキサホスホラン基を有する化合物（中間体２８）４１．６ｇを得た。ＧＣ分析により該中間体の純度は９８％であり、収率は９４％と算出された。

（第二工程）攪拌機、温度計とコンデンサーを付けた１０００ｍＬの四つ口フラスコに第一工程で得られた中間体２８ ４１．６ｇ（２５５ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ－ジアリルメチルアミン（ｃ－１－２）８５．２ｇ（７６６ｍｍｏｌ）、溶媒としてアセトニトリル（ｄ－７）２５４ｇ、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル（ｅ－３）８５ｍｇを加え８２℃で還流させながら反応液を３６時間撹拌し続けた。反応終了後、反応液を減圧濃縮し、溶媒（ｄ－７）を回収した。残った反応液にアセトンとジイソプロピレンエーテルの混合液（１／１質量比）５００ｍLを加え、３０分撹拌により洗浄を行い、その後静置し、二層分離した液体の上澄みをデカンテーションにより除去した。洗浄作業を更に２回行った後、温度を４０℃に昇温し、減圧下で揮発成分を除去し、温度を室温に戻し、圧力を常圧に戻し、淡黄色液体状の生成物５７．６ｇを得た。ＬＣ分析により生成物の純度は９６％であり、収率は８６％であった。又、下記のとおり、エレクトロスプレーイオン化質量分析装置（ＥＳＩ－ＭＳ）と赤外吸収スペクトル（ＩＲ）の解析により該生成物は目的の多官能タイプモノマー（２－１）であることを確認した。
ＥＳＩ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝２３６［Ｍ＋Ｈ］^＋、２５８［Ｍ＋Ｎａ］^＋；
ＩＲ：２９５５ｃｍ^－１（ＣＨ_３－のＣ－Ｈ）、１６３５ｃｍ^－１（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ－のＣ＝Ｃ）、１２３０ｃｍ^－１（Ｏ^－－Ｐ＝ＯのＰ－Ｏ）、１０５０－１０８０ｃｍ（Ｐ－Ｏ－ＣのＣ－Ｏ）

＜実施例２９～４５＞ 多官能タイプモノマー（２－２）～（２－１８）の合成
実施例２８において、第一工程の原料である水酸基を有する化合物を表３に示すアルコールに変更し、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物を表４に示すアミン化合物に変更し、第一工程と第二工程に用いられる溶媒、重合禁止剤等及び各工程の反応条件を表３と４に示すとおりに変更し、実施例２８と同様に第一工程と第二工程の反応を行い、それぞれの生成物の同定はＥＳＩ－ＭＳとＩＲ分析により行った。各工程の反応収率を表３と４に示す。実施例３５と４３の第二工程の反応は、耐圧容器を用い、全ての原料、中間体を加えた後、耐圧容器を密閉して、所定温度で磁気スターラーにより所定時間の撹拌を実施した。なお、第一工程反応後に生成する中間体を精製せず、第二工程に用いることができる。又、反応に使用した溶媒は、反応終了後、蒸留により回収、再使用することができる。更に、目的化合物の状態、溶解性などの物性に応じて、中和、洗浄、抽出、再結晶、イオン交換樹脂処理、クロマトグラフィーなどの公知方法により精製を行うことができる。

＜実施例４６＞ 多官能タイプモノマー（３－１）の合成
（第一工程）攪拌機、温度計、滴下ロートと窒素導入管を備えた５００ｍＬの四つ口フラスコに、２－ヒドロキシエチルアクリルアミド（ａ－１－１）３４．８ｇ（３００ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（ｂ－４）３３．３ｇ（３３０ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（ｄ－１）２００ｇ、重合禁止剤としてハイドロキノン（ｅ－２）７０ｍｇを加え、乾燥窒素を吹き込みながら、混合液を撹拌し、－２０℃に冷却した。滴下ロートから２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキサホスホラン（ＣＯＰ）３９．５ｇ（３１５ｍｍｏｌ）と溶媒（ｄ－１）４７ｇの混合液をフラスコにゆっくり滴下し、反応を行った。なお、滴下中、フラスコ中の反応液の温度を－２０℃に維持し、反応液を撹拌し続け、反応の進行に伴い、トリエチルアミン塩酸塩が白い沈殿物として析出した。滴下終了後、反応液の温度を徐々に４０℃に昇温し、更に４０℃で２時間撹拌を続けた。反応終了後、沈殿物を濾別し、ろ液を減圧濃縮して、溶媒（ｄ－１）を回収し、無色液体のジオキサホスホラン基を有する化合物（中間体４６）６５．３ｇを得た。ＧＣ分析により該中間体の純度は９８％であり、収率は９６％と算出された。

（第二工程）攪拌機、温度計とコンデンサーを付けた１０００ｍＬの四つ口フラスコに第一工程で得られた中間体４６ ６０ｇ（２７５ｍｍｏｌ）、ジメチルアミノエチルアクリレート（ｃ－１－９）７８．８ｇ（５５０ｍｍｏｌ）、溶媒としてアセトニトリル（ｄ－７）２７８ｇを加え８２℃で還流させながら反応液を８０時間撹拌し続けた。反応終了後、反応液を減圧濃縮し、溶媒（ｄ－７）を回収した。残った反応液にアセトンとジイソプロピレンエーテルの混合液（１／１質量比）５００ｍLを加え、３０分撹拌により洗浄を行い、その後静置し、二層分離した液体の上澄みをデカンテーションにより除去した。洗浄作業を更に２回行った後、温度を４０℃に昇温し、減圧下で揮発成分を除去し、温度を室温に戻し、圧力を常圧に戻し、淡黄色液体状の生成物８９．１ｇを得た。ＬＣ分析により生成物の純度は９７％であり、収率は８６％であった。又、下記とおり、エレクトロスプレーイオン化質量分析装置（ＥＳＩ－ＭＳ）と赤外吸収スペクトル（ＩＲ）の解析により該生成物は目的の多官能タイプモノマー（３－１）であることを確認した。
ＥＳＩ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝３６５［Ｍ＋Ｈ］^＋、３８７［Ｍ＋Ｎａ］^＋；
ＩＲ：１７５０ｃｍ^－１（ＣＯＯのＣ＝Ｏ）、１６５５ｃｍ^－１（ＣＯＮＨのＣ＝Ｏ）、１６２５ｃｍ^－１（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ－のＣ＝Ｃ）、１２３０ｃｍ^－１（Ｏ^－－Ｐ＝ＯのＰ－Ｏ）、１０５０－１０８０ｃｍ（Ｐ－Ｏ－ＣのＣ－Ｏ）

＜実施例４７～６７＞ 多官能タイプモノマー（３－２）～（３－２２）の合成
実施例４６において、第一工程の原料である水酸基を有する化合物を表５に示すアルコールに変更し、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物を表６に示すアミン化合物に変更し、第一工程と第二工程に用いられる溶媒、重合禁止剤等及び各工程の反応条件を表５と６に示すとおりに変更し、実施例４６と同様に第一工程と第二工程の反応を行い、それぞれの生成物の同定はＥＳＩ－ＭＳとＩＲ分析により行った。各工程の反応収率を表５と６に示す。実施例５５と６３の第二工程の反応は、耐圧容器を用い、全ての原料、中間体を加えた後、耐圧容器を密閉して、所定温度で磁気スターラーにより所定時間の撹拌を実施した。なお、第一工程反応後に生成する中間体を精製せず、第二工程に用いることができる。又、反応に使用した溶媒は、反応終了後、蒸留により回収、再使用することができる。更に、目的化合物の状態、溶解性などの物性に応じて、中和、洗浄、抽出、再結晶、イオン交換樹脂処理、クロマトグラフィーなどの公知方法により精製を行うことができる。

＜実施例６８＞ 多官能タイプモノマー（４－１）の合成
（第一工程）攪拌機、温度計、滴下ロートと空気導入管を備えた５００ｍＬの四つ口フラスコに、アクリル酸２，３－ジヒドロキシプロピル（ａ－１－２１）１４．６ｇ（１００ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ｂ－５）２５．６ｇ（２２０ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（ｄ－１）１５０ｇ、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル（ｅ－３）１４.６ｍｇを加え、乾燥空気を吹き込みながら、混合液を撹拌し、－２５℃に冷却した。滴下ロートから２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキサホスホラン（ＣＯＰ）３１．４ｇ（２２０ｍｍｏｌ）と溶媒（ｄ－１）２９ｇの混合液をフラスコにゆっくり滴下し、反応を行った。なお、滴下中、フラスコ中の反応液の温度を－２５℃に維持し、反応液を撹拌し続け、反応の進行に伴い、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン塩酸塩が白い沈殿物として析出した。滴下終了後、反応液の温度を徐々に３５℃に昇温し、更に３５℃で８時間撹拌を続けた。反応終了後、沈殿物を濾別し、ろ液を減圧濃縮して、溶媒（ｄ－１）を回収し、無色液体のジオキサホスホラン基を有する化合物（中間体６８）３５．２ｇを得た。ＧＣ分析により該中間体の純度は９６％であり、収率は９４％と算出された。

（第二工程）攪拌機、温度計とコンデンサーを付けた１０００ｍＬの四つ口フラスコに第一工程で得られた中間体６８ ３５ｇ（９５．６ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ－ジアリルメチルアミン（ｃ－１－２）４３．４ｇ（３９０ｍｍｏｌ）、溶媒としてアセトニトリル（ｄ－７）３９２ｇを加え８２℃で還流させながら反応液を１６０時間撹拌し続けた。反応終了後、反応液を減圧濃縮し、溶媒（ｄ－７）を回収した。残った反応液にアセトンとジイソプロピレンエーテルの混合液（１／１質量比）５００ｍLを加え、３０分撹拌により洗浄を行い、その後静置し、二層分離した液体の上澄みをデカンテーションにより除去した。洗浄作業を更に２回行った後、温度を４０℃に昇温し、減圧下で揮発成分を除去し、温度を室温に戻し、圧力を常圧に戻し、淡黄色液体状の生成物５０．６ｇを得た。ＬＣ分析により生成物の純度は９４％であり、収率は８４％であった。又、下記とおり、エレクトロスプレーイオン化質量分析装置（ＥＳＩ－ＭＳ）と赤外吸収スペクトル（ＩＲ）の解析により該生成物は目的の多官能タイプモノマー（４－１）であることを確認した。
ＥＳＩ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝５８２［Ｍ＋Ｈ］^＋、６０４［Ｍ＋Ｎａ］^＋；
ＩＲ：１７５０ｃｍ^－１（ＣＯＯのＣ＝Ｏ）、１６３５ｃｍ^－１（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ－のＣ＝Ｃ）、１６２０ｃｍ^－１（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ－のＣ＝Ｃ）、１２３０ｃｍ^－１（Ｏ^－－Ｐ＝ＯのＰ－Ｏ）、１０５０－１０８０ｃｍ（Ｐ－Ｏ－ＣのＣ－Ｏ）

＜実施例６９～８１＞ 多官能タイプモノマー（４－２）～（４－１３）の合成
実施例６８において、第一工程の原料である水酸基を有する化合物を表７に示すアルコールに変更し、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物を表８に示すアミン化合物に変更し、第一工程と第二工程に用いられる溶媒、重合禁止剤等及び各工程の反応条件を表７と８に示すとおりに変更し、実施例６８と同様に第一工程と第二工程の反応を行い、それぞれの生成物の同定はＥＳＩ－ＭＳとＩＲ分析により行った。各工程の反応収率を表７と８に示す。実施例６９と７０の第二工程の反応は、耐圧容器を用い、全ての原料、中間体を加えた後、耐圧容器を密閉して、所定温度で磁気スターラーにより所定時間の撹拌を実施した。なお、第一工程反応後に生成する中間体を精製せず、第二工程に用いることができる。又、反応に使用した溶媒は、反応終了後、蒸留により回収、再使用することができる。更に、目的化合物の状態、溶解性などの物性に応じて、中和、洗浄、抽出、再結晶、イオン交換樹脂処理、クロマトグラフィーなどの公知方法により精製を行うことができる。

＜実施例８２＞ 単官能タイプモノマー（５－１）の合成
（第一工程）攪拌機、温度計、滴下ロートと窒素導入管を備えた１０００ｍＬの四つ口フラスコに、グリセリンモノメタクリレート（ａ－１－２７）３２．０ｇ（２００ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（ｂ－４）６０．７ｇ（６００ｍｍｏｌ）、溶媒としてテトラヒドロフラン（ｄ－１）２５０ｇ、重合禁止剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ｅ－６）３２ｍｇを加え、乾燥窒素を吹き込みながら、混合液を撹拌し、－２０℃に冷却した。滴下ロートから２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキサホスホラン（ＣＯＰ）６８．６ｇ（４８０ｍｍｏｌ）と溶媒（ｄ－１）７３ｇの混合液をフラスコにゆっくり滴下し、反応を行った。なお、滴下中、フラスコ中の反応液の温度を－２０℃に維持し、反応液を撹拌し続け、反応の進行に伴い、トリエチルアミン塩酸塩が白い沈殿物として析出した。滴下終了後、反応液の温度を徐々に３５℃に昇温し、更に３５℃で１２時間撹拌を続けた。反応終了後、沈殿物を濾別し、ろ液を減圧濃縮して、溶媒（ｄ－１）を回収し、無色液体のジオキサホスホラン基を有する化合物（中間体８２）７２．２ｇを得た。ＧＣ分析により該中間体の純度は９５％であり、収率は９２％と算出された。

（第二工程）攪拌機、温度センサーを付けた１０００ｍＬのガラス製耐圧容器（オートクレーブ）に第一工程で得られた中間体８２ ７２ｇ（１９３ｍｍｏｌ）、液体トリメチルアミン（ｃ－２－１）２２８ｇ（３８６０ｍｍｏｌ）、溶媒としてアセトニトリル（ｄ－７）３００ｇを加え、容器を密閉し、９０℃のオイルバスで加熱し、反応液を２４時間撹拌し続けた。反応終了後、常圧に戻し、反応液を減圧濃縮し、溶媒（ｄ－７）を回収した。残った反応液にアセトン５００ｍLを加え、３０分撹拌し、－２０℃の冷蔵庫で１０時間を静置し、白色沈殿物の析出を確認した。沈殿物を吸引ろ過により分離し、－２０℃のアセトンで２回を洗浄し、別の容器に移して常温で真空乾燥を行い、極めて吸湿性の高い白色粉末７９．３ｇを得た。ＬＣ分析により生成物の純度は９８％であり、収率は８２％であった。又、下記とおり、エレクトロスプレーイオン化質量分析装置（ＥＳＩ－ＭＳ）と赤外吸収スペクトル（ＩＲ）の解析により該生成物は目的の単官能タイプモノマー（５－１）であることを確認した。
ＥＳＩ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝４９２［Ｍ＋Ｈ］^＋、５１４［Ｍ＋Ｎａ］^＋；
ＩＲ：１７５０ｃｍ^－１（ＣＯＯのＣ＝Ｏ）、１６２０ｃｍ^－１（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ－のＣ＝Ｃ）、１２３０ｃｍ^－１（Ｏ^－－Ｐ＝ＯのＰ－Ｏ）、１０５０－１０８０ｃｍ（Ｐ－Ｏ－ＣのＣ－Ｏ）

＜実施例８２～９６＞ 単官能タイプモノマー（５－２）～（５－１５）の合成
実施例８２において、第一工程の原料である水酸基を有する化合物を表９に示すアルコールに変更し、第二工程の原料である第三級アミノ基を有するアミン化合物を表１０に示すアミン化合物に変更し、第一工程と第二工程に用いられる溶媒、重合禁止剤等及び各工程の反応条件を表９と１０に示すとおりに変更し、実施例８２と同様に第一工程と第二工程の反応を行い、それぞれの生成物の同定はＥＳＩ－ＭＳとＩＲ分析により行った。各工程の反応収率を表９と１０に示す。なお、第一工程反応後に生成する中間体を精製せず、第二工程に用いることができる。又、反応に使用した溶媒は、反応終了後、蒸留により回収、再使用することができる。更に、目的化合物の状態、溶解性などの物性に応じて、中和、洗浄、抽出、再結晶、イオン交換樹脂処理、クロマトグラフィーなどの公知方法により精製を行うことができる。

以上説明してきたように、本発明の化合物は、分子内に不飽和基とホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基を有する重合性化合物であり、生体適合性に優れ、熱や活性エネルギー線に対する重合性や硬化性が高い特徴を有する。また、分子内に不飽和基２個以上を有する多官能タイプモノマーは架橋剤としても用いることができ、分子内に不飽和基１個とホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基２個以上を有する単官能タイプモノマーは高い生体適合性を提供することができる。これらの化合物は、血液適合性、補体非活性化、生体物質非吸着性等の生体適合性に優れ、又保湿性、防汚性、抗菌性が高く、人工血管、人工臓器、人工関節、人工軟骨組織等の医療材料、医療用具、医療機器等の医療用デバイスや培養薬、外用薬、化粧品、コンタクトレンズ用の生体適合性材料の原料として、極めて多様な分野において好適に使用することができる。

Claims (11)

1. 分子内に不飽和基２個以上と、ホスホリルコリン基及び／又はホスホリルコリン類似基２個以上を有し、
   不飽和基は、（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の基であり、少なくとも１個以上の不飽和基が（メタ）アクリルアミド基である、一般式（１）又は一般式（２）で示される重合性化合物。
   （式中、Ｒ_１、Ｒ_２とＲ_３はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す（但し、Ｒ_３は、存在しなくてもよい。）。Ｒ_４とＲ_５はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。Ａは不飽和基である。ｍは２～３の整数であり、ＹはＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－ジアミノプロパン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，４－ジアミノブタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス［２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル］エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ''，Ｎ''－ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ''，Ｎ''－ペンタメチルジプロピレントリアミン、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ－ビス［３－（ジメチルアミノ）プロピル］アミン、トリス［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミン、１，１，４，７，１０，１０－ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ''，Ｎ''－ペンタキス（２－ヒドロキシプロピル）ジエチレントリアミン又は２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールから選択される１種の多官能アミン化合物、或いはポリエーテルポリアミン、ポリオレフィンポリアミン、ポリカーボネートポリアミン、ポリエステルポリアミン、ポリシリコーンポリアミン又はポリアクリルポリアミンから選択される１種のポリアミンから得られる、一般式（１）に示すホスホリルコリン類似基からアンモニウムカチオンを除いた連結基を表す。）
   （式中、Ｒ_６、Ｒ_７とＲ_８はそれぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖状のアルキレン基或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数２～２４の直鎖状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルキレン基、或いはヒドロキシアルキレン基；炭素数３～３６の分岐状のアルケニル基、ヒドロキシアルケニル基或いはアルキレンオキシアルキレン基；炭素数３～３６のヒドロキシル基で置換されてもよい、飽和又は不飽和の脂環式炭化水素基；炭素数６～２４のヒドロキシル基で置換されてもよい、芳香族炭化水素を表す（但し、Ｒ_８は、存在しなくてもよい）。Ｒ_９とＲ_１０はそれぞれ独立に、ビニル基；アリル基；マレイミド基；炭素数１～６の直鎖状のアルキル基；炭素数２～６のアルケニル基を表す。Ｂは不飽和基である。ｎは２～８の整数であり、Ｚはエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，３－ブチレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，３－アダマンタンジオール、アダマンタンジメタノール、２－ヒドロキシベンジルアルコール、２－（２－ヒドロキシエチル）フェノール、ステアリルジエタノールアミン、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、イソソルビド、シクロヘキサンジメタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジオール、ノルボルネンジメタノール、ノルボルネンジオール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、２,２,４,４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール、スピログリコール、ジオキサングリコール、１，４：３，６－ジアンヒドロソルビトール、１，４：３，６－ジアンヒドロアンニトール、１，４：３，６－ジアンヒドロイジトール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、グリセリン、ブタントリオール、１，３，５－シクロヘキサントリオール、１，３，５－アダマンタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、１，２，９－ノナントリオール、１，２，７－ヘプタントリオール、ペンタエリトリトール、エリスリトール、１，１，３，３－プロパンテトラオール、ソルビタン、キシリトール、マンニトール、ソルビトール、イノシトール、スクロース、エストリオール、ペイミン、カルシトリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリシリコーンポリオール、ポリアクリルポリオールから選択される１種の多官能アルコール化合物から得られる、一般式（２）に示すホスホリルコリン類似基からリン酸エステルアニオンを除いた連結基を表す。）
2. Ｒ_１は炭素数１～６の直鎖状のアルキレン基、Ｒ_２はエチレン基、Ｒ_４とＲ_５はそれぞれ独立にメチル基又はエチル基である請求項１に記載の重合性化合物。
3. Ｒ_６は炭素数１～６の直鎖状のアルキレン基、Ｒ_７はエチレン基、Ｒ_９と_１０はそれぞれ独立にアリル基又は炭素数１～４のアルキル基である請求項１に記載の重合性化合物。
4. 水酸基を有する化合物と２－クロロ－２－オキソ－１，３，２－ジオキソホスホランを反応させ、ジオキサホスホラン基を有する化合物を合成する第一工程と、
   第三級アミノ基を有するアミン化合物を用いて、第一工程で得られるジオキサホスホラン基を有する化合物を開環させる第二工程を
   含む請求項１～３のいずれか一項に記載の重合性化合物の製造方法。
5. 水酸基を有する化合物は、分子内に（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基１個以上及び水酸基１個以上を有する請求項４に記載の重合性化合物の製造方法。
6. 第三級アミノ基を有するアミン化合物は、分子内に（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、アリル基、ビニル基、マレイミド基から選択されるいずれか１種の不飽和基１個以上及び第三級アミノ基１個以上を有する請求項４又は５に記載の重合性化合物の製造方法。
7. 請求項１～３のいずれか一項に記載の重合性化合物由来の構造単位を有する重合体。
8. 請求項１～３のいずれか一項に記載の重合性化合物及び／又は請求項７に記載の重合体を含有する熱重合性及び／又は活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
9. 請求項１～３のいずれか一項に記載の重合性化合物由来の構造単位を有する硬化物。
10. 請求項１～３のいずれか一項に記載の重合性化合物由来の構造単位を有するヒドロゲル。
11. 請求項１～３のいずれか一項に記載の重合性化合物由来の構造単位を有するコンタクトレンズ。