JP7779157B2 - Reverse osmosis system and method for constructing a reverse osmosis system - Google Patents
Reverse osmosis system and method for constructing a reverse osmosis systemInfo
- Publication number
- JP7779157B2 JP7779157B2 JP2022010938A JP2022010938A JP7779157B2 JP 7779157 B2 JP7779157 B2 JP 7779157B2 JP 2022010938 A JP2022010938 A JP 2022010938A JP 2022010938 A JP2022010938 A JP 2022010938A JP 7779157 B2 JP7779157 B2 JP 7779157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control device
- raw water
- chemical injection
- chemical
- reverse osmosis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
本発明は、逆浸透システム及び逆浸透システムの構築方法に関する。 The present invention relates to a reverse osmosis system and a method for constructing a reverse osmosis system.
従来、ポンプで加圧した原水から逆浸透膜を利用して処理水を得ることで純水を製造するＲＯシステム（以下、ＲＯ装置という場合がある。）があった（特許文献１）。従来のＲＯシステムは、規定の制御盤に収容されたコントローラによってポンプの駆動を制御するものであった。 Conventionally, there have been RO systems (hereinafter sometimes referred to as RO devices) that produce pure water by using reverse osmosis membranes to obtain treated water from raw water pressurized by a pump (Patent Document 1). Conventional RO systems control the operation of the pump using a controller housed in a specified control panel.
しかしながら、従来のＲＯシステムに対して、カルシウム等のスケール付着を抑制するスケール防止剤、バイオファウリングを抑制する抗菌剤、濁質を除去する凝集剤等の薬液を原水に注入する薬注システムを追加する場合、既存の制御盤のハードウェア及びコントローラに導入されたソフトウェアの変更に時間を要していた。そのため、処理水の供給を長時間止める必要がある場合があった。 However, when adding a chemical injection system to a conventional RO system, which injects chemicals into the raw water, such as anti-scale agents to prevent calcium and other scale buildup, anti-bacterial agents to prevent biofouling, and coagulants to remove turbidity, it takes time to change the existing control panel hardware and software installed in the controller. As a result, it is sometimes necessary to stop the supply of treated water for an extended period of time.
本発明は、処理水の供給をできるだけ止めることなく既存のＲＯシステムに薬注システムを追加できる逆浸透システム及び逆浸透システムの構築方法を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a reverse osmosis system and a method for constructing a reverse osmosis system that allows a chemical injection system to be added to an existing RO system while minimizing the interruption of the supply of treated water.
本発明は、以下の態様を有する。
（１）本発明に係る一態様の逆浸透システムは、逆浸透膜を透過させる原水を加圧する原水ポンプの駆動を制御する動力制御装置と、前記原水への薬液の注入を制御する薬注制御装置とを備え、前記動力制御装置と前記薬注制御装置とは、前記原水ポンプの駆動の制御と前記原水への前記薬液の注入の制御とが連携可能になるように、前記動力制御装置に装着される信号入出力モジュールを介して通信可能に接続される。
（２）上記（１）において、前記薬注制御装置は、前記原水の物理量を測定する原水センサ又は前記薬液の薬液物理量を測定する薬液センサと、前記薬液を加圧する薬注ポンプと、に接続されてよい。
（３）上記（２）において、前記薬注制御装置は、前記原水センサ又は前記薬液センサに接続される監視盤と、前記薬注ポンプに接続される薬注ポンプ制御盤と、を個別に備えてよい。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記薬注制御装置は、前記動力制御装置からの動力運転データ又は前記薬注制御装置からの薬注運転データを監視サーバにネットワークを介して送信してよい。
（５）本発明に係る一態様の逆浸透システムの構築方法は、原水への薬液の注入を制御する薬注プログラムをあらかじめ導入した薬注制御装置を準備する工程と、前記原水を加圧する原水ポンプの駆動を制御する動力制御装置に、前記薬注制御装置と通信可能に接続された信号入出力モジュールを装着する工程と、を含み、
前記信号入出力モジュールは、前記動力制御装置による前記原水ポンプの駆動の制御と、前記薬注制御装置による前記原水への前記薬液の注入の制御とが連携可能になるように、前記動力制御装置と前記薬注制御装置とを通信可能に接続するものである。
（６）上記（５）において、前記原水を吐出口まで通す主配管に、前記原水の原水物理量を測定する原水センサ又は前記薬液の薬液物理量を測定する薬液センサを設置する工程と、前記原水センサ又は前記薬液センサと前記薬注制御装置とを通信可能に接続する工程と、を含んでよい。
（７）上記（５）又は（６）において、前記薬注制御装置を、ネットワークを介して、監視サーバにデータ送信可能に接続してよい。
The present invention has the following aspects.
(1) One aspect of the reverse osmosis system of the present invention includes a power control device that controls the operation of a raw water pump that pressurizes raw water to be passed through a reverse osmosis membrane, and a chemical injection control device that controls the injection of a chemical solution into the raw water. The power control device and the chemical injection control device are communicatively connected via a signal input/output module attached to the power control device so that the control of the operation of the raw water pump and the control of the injection of the chemical solution into the raw water can be coordinated .
(2) In the above (1), the chemical injection control device may be connected to a raw water sensor that measures the physical quantity of the raw water or a chemical solution sensor that measures the chemical solution physical quantity of the chemical solution, and a chemical injection pump that pressurizes the chemical solution.
(3) In the above (2), the chemical injection control device may separately include a monitoring panel connected to the raw water sensor or the chemical liquid sensor, and a chemical injection pump control panel connected to the chemical injection pump.
(4) In any of the above (1) to (3), the chemical injection control device may transmit power operation data from the power control device or chemical injection operation data from the chemical injection control device to a monitoring server via a network.
(5) A method for constructing a reverse osmosis system according to one aspect of the present invention includes the steps of: preparing a chemical injection control device having a chemical injection program pre-installed therein for controlling the injection of a chemical solution into raw water; and attaching a signal input/output module communicably connected to the chemical injection control device to a power control device that controls the drive of a raw water pump that pressurizes the raw water ;
The signal input/output module communicatively connects the power control device and the chemical injection control device so that the control of the drive of the raw water pump by the power control device and the control of the injection of the chemical solution into the raw water by the chemical injection control device can be coordinated .
(6) In (5) above, the method may include the steps of installing a raw water sensor that measures a raw water physical quantity of the raw water or a chemical solution sensor that measures a chemical solution physical quantity of the chemical solution in a main pipe that passes the raw water to the discharge port, and connecting the raw water sensor or the chemical solution sensor to the chemical injection control device so that they can communicate with each other.
(7) In the above (5) or (6), the chemical injection control device may be connected to a monitoring server via a network so as to be able to transmit data.
本発明によれば、処理水の供給をできるだけ止めることなく既存のＲＯシステムに薬注システムを追加できる逆浸透システム及び逆浸透システムの構築方法を提供できる。 The present invention provides a reverse osmosis system and a method for constructing a reverse osmosis system that allows a chemical injection system to be added to an existing RO system without interrupting the supply of treated water as much as possible.
［実施形態］
以下、実施形態に係る逆浸透システム１を、逆浸透システム１の構築方法に沿って説明する。図１は、既存のＲＯシステムの説明図である。図２は、実施形態に係る逆浸透システム１の説明図である。
[Embodiment]
Hereinafter, a reverse osmosis system 1 according to an embodiment will be described along with a method for constructing the reverse osmosis system 1. Fig. 1 is an explanatory diagram of an existing RO system. Fig. 2 is an explanatory diagram of the reverse osmosis system 1 according to an embodiment.
実施形態に係る逆浸透システム１は、例えば、純水を製造する用途に適用できる。
逆浸透システム１は、概ね、図１に示すような既存のＲＯシステム１００に対して、図２に示すように、薬注システム２００を付加したものである。
The reverse osmosis system 1 according to the embodiment can be used to produce pure water, for example.
The reverse osmosis system 1 is basically an existing RO system 100 as shown in FIG. 1 to which a chemical injection system 200 as shown in FIG. 2 has been added.
既存のＲＯシステム１００は、図１に示すように、原水Ｗ１を処理水Ｗ２と濃縮水Ｗ３とに分離する逆浸透膜１２０と、原水タンクＴ１に貯められた原水Ｗ１を加圧して逆浸透膜１２０を透過させる原水ポンプＰ１と、逆浸透膜１２０を透過した処理水Ｗ２が吐出される吐出口１３０と、原水Ｗ１を原水タンクＴ１から逆浸透膜１２０を介して吐出口１３０まで通す主配管Ｍ１と、原水ポンプＰ１の駆動を制御することでＲＯシステム１００の発停を含む運転を制御する動力制御装置１１０と、適宜の保安フィルタ１４０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, an existing RO system 100 comprises a reverse osmosis membrane 120 that separates raw water W1 into treated water W2 and concentrated water W3, a raw water pump P1 that pressurizes the raw water W1 stored in a raw water tank T1 and passes it through the reverse osmosis membrane 120, a discharge port 130 from which treated water W2 that has passed through the reverse osmosis membrane 120 is discharged, a main pipe M1 that carries the raw water W1 from the raw water tank T1 through the reverse osmosis membrane 120 to the discharge port 130, a power control device 110 that controls the operation of the RO system 100, including starting and stopping, by controlling the drive of the raw water pump P1, and an appropriate safety filter 140.
動力制御装置１１０は、例えば、薬注システム２００の薬注制御装置２１０とＣＣリンク用の通信ケーブルＣ１を介して接続可能なＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ（以下、ＰＬＣという。）であってよい。動力制御装置１１０には、適宜、電力が供給される。 The power control device 110 may be, for example, a programmable logic controller (hereinafter referred to as PLC) that can be connected to the chemical injection control device 210 of the chemical injection system 200 via a CC link communication cable C1. Power is supplied to the power control device 110 as needed.
逆浸透膜１２０は、主配管Ｍ１の途中に設けられる。逆浸透膜１２０は、原水Ｗ１を、処理水Ｗ２と濃縮水Ｗ３とに分離する。 The reverse osmosis membrane 120 is installed midway along the main pipe M1. The reverse osmosis membrane 120 separates the raw water W1 into treated water W2 and concentrated water W3.
ＲＯシステム１００は、適宜、原水Ｗ１の濃度（水質）、温度、流量、圧力等の原水Ｗ１の物理量を測定する原水センサＳ１を有していてよい。また、ＲＯシステム１００は、適宜、処理水Ｗ２の濃度、温度、流量、圧力等の処理水Ｗ２の物理量を測定する処理水センサＳ２を有していてよい。原水センサＳ１又は処理水センサＳ２は、動力制御装置１１０に測定値を送信可能に接続されている。 The RO system 100 may optionally have a raw water sensor S1 that measures the physical quantities of the raw water W1, such as the concentration (water quality), temperature, flow rate, and pressure of the raw water W1. The RO system 100 may also optionally have a treated water sensor S2 that measures the physical quantities of the treated water W2, such as the concentration, temperature, flow rate, and pressure of the treated water W2. The raw water sensor S1 or treated water sensor S2 is connected to the power control device 110 so as to be able to transmit the measured values.
ＲＯシステム１００は、動力制御装置１１０からの指令に基づいて運転される。そして、動力制御装置１１０からの指令に基づき、原水ポンプＰ１が駆動する。そして、原水Ｗ１は、原水ポンプＰ１によって加圧されて逆浸透膜１２０に供給される。逆浸透膜１２０を透過した原水Ｗ１の処理水Ｗ２は、吐出口１３０から取り出される。なお、原水Ｗ１のうち、処理水Ｗ２と分離された濃縮水Ｗ３は、適宜、排出される。 The RO system 100 is operated based on commands from the power control device 110. Based on commands from the power control device 110, the raw water pump P1 is driven. The raw water W1 is pressurized by the raw water pump P1 and supplied to the reverse osmosis membrane 120. Treated water W2 of the raw water W1 that has permeated the reverse osmosis membrane 120 is extracted from the discharge port 130. Of the raw water W1, concentrated water W3 separated from the treated water W2 is discharged as appropriate.
薬注システム２００は、既存のＲＯシステム１００に追加されて、逆浸透システム１を構成する。
薬注システム２００は、図２に示すように、原水Ｗ１への薬液Ｗ４の注入を制御する薬注制御装置２１０と、薬注ポンプＰ２と、薬注タンクＴ２と、を備えている。薬注システム２００は、適宜、薬液Ｗ４の濃度、流量、圧力等の物理量を測定する薬液センサＳ３を備えている。
薬注制御装置２１０は、例えば、ＲＯシステム１００の動力制御装置１１０とＣＣリンク用の通信ケーブルＣ１を介して接続可能なＰＬＣである。薬注制御装置２１０には、適宜、電力が供給される。
The chemical injection system 200 is added to the existing RO system 100 to form the reverse osmosis system 1 .
2, the chemical injection system 200 includes a chemical injection control device 210 that controls the injection of the chemical solution W4 into the raw water W1, a chemical injection pump P2, and a chemical injection tank T2. The chemical injection system 200 also includes a chemical solution sensor S3 that measures physical quantities such as the concentration, flow rate, and pressure of the chemical solution W4 as appropriate.
The chemical injection control device 210 is, for example, a PLC that can be connected to the power control device 110 of the RO system 100 via a communication cable C1 for CC link. Power is supplied to the chemical injection control device 210 as appropriate.
薬注制御装置２１０は、原水Ｗ１の物理量を測定する原水センサＳ１又は薬液の薬液物理量を測定する薬液センサＳ３と、薬液Ｗ４を加圧する薬注ポンプＰ２と、に接続されている。これにより、薬注制御装置２１０を動力制御装置１１０に接続して、ＲＯシステム１００の制御と薬注システム２００の制御とを連携可能にできる。そして、それらの制御に、原水センサＳ１又は薬液センサＳ３の測定値を利用することができる。 The chemical injection control device 210 is connected to a raw water sensor S1 that measures the physical quantity of raw water W1 or a chemical solution sensor S3 that measures the physical quantity of the chemical solution, and a chemical injection pump P2 that pressurizes the chemical solution W4. This allows the chemical injection control device 210 to be connected to the power control device 110, enabling coordination between the control of the RO system 100 and the control of the chemical injection system 200. The measurement values of the raw water sensor S1 or the chemical solution sensor S3 can then be used for these controls.
薬注制御装置２１０は、原水センサＳ１又は薬液センサＳ３に接続される監視盤２１１と、薬注ポンプＰ２に接続される薬注ポンプ制御盤２１２と、を個別に備えていてよい。なお、監視盤２１１と、薬注ポンプ制御盤２１２とは、通信可能な状態を維持した上で物理的に分離して個別に配置してよく、単一のケースに収容されたり、一体化されたりしてもよい。
監視盤２１１は、薬注ポンプ制御盤２１２と連携して、薬注ポンプＰ２の駆動情報、原水センサＳ１又は薬液センサＳ３からの物理量の測定値に基づいて、例えば、薬注ポンプＰ２の発停、流量、圧力等を制御する機能を担っている。監視盤２１１は、処理水センサＳ２に接続されていてもよい。
薬注ポンプ制御盤２１２は、監視盤２１１と連携して、例えば、薬注ポンプＰ２の駆動を制御する機能を担っている。
監視盤２１１と、薬注ポンプ制御盤２１２とは、相互に通信可能に接続されている。
このように、薬注制御装置２１０は、監視盤２１１と、薬注ポンプ制御盤２１２と、を個別に備えているので、既存のＲＯシステム１００に対して、監視盤２１１を追加するための作業期間と薬注ポンプ制御盤２１２を追加するための作業期間とを柔軟にずらすことができ、それぞれ個別に施工できる。よって、既存のＲＯシステム１００に薬注制御装置２１０を追加する施工の自由度を高めることができる。
The chemical injection control device 210 may be provided with a monitoring panel 211 connected to the raw water sensor S1 or the chemical solution sensor S3, and a chemical injection pump control panel 212 connected to the chemical injection pump P2, separately. The monitoring panel 211 and the chemical injection pump control panel 212 may be physically separated and placed separately while maintaining a state in which they can communicate with each other, or they may be housed in a single case or integrated.
The monitoring panel 211, in cooperation with the chemical injection pump control panel 212, has the function of controlling, for example, the start/stop, flow rate, pressure, etc. of the chemical injection pump P2 based on drive information of the chemical injection pump P2 and measured values of physical quantities from the raw water sensor S1 or the chemical solution sensor S3. The monitoring panel 211 may be connected to the treated water sensor S2.
The chemical injection pump control panel 212 cooperates with the monitoring panel 211 and has the function of controlling the driving of the chemical injection pump P2, for example.
The monitoring panel 211 and the chemical injection pump control panel 212 are connected to each other so that they can communicate with each other.
In this way, the chemical injection control device 210 is provided with the monitoring panel 211 and the chemical injection pump control panel 212 separately, so that the work period for adding the monitoring panel 211 and the work period for adding the chemical injection pump control panel 212 to the existing RO system 100 can be flexibly shifted and each can be constructed separately. Therefore, the degree of freedom in construction for adding the chemical injection control device 210 to the existing RO system 100 can be increased.
ここで、動力制御装置１１０と薬注制御装置２１０とは、動力制御装置１１０に装着される信号入出力モジュール１１１を介して通信可能に接続されている。これにより、動力制御装置１１０に信号入出力モジュール１１１を装着するという簡単な作業で、動力制御装置１１０と薬注制御装置２１０とを、ＲＯシステム１００の制御と薬注システム２００の制御とを連携可能に接続できる。したがって、既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加するための作業時間を短縮できる。よって、処理水Ｗ２の供給をできるだけ止めることなく既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加できる。 Here, the power control device 110 and the chemical injection control device 210 are communicatively connected via a signal input/output module 111 attached to the power control device 110. As a result, by simply attaching the signal input/output module 111 to the power control device 110, the power control device 110 and the chemical injection control device 210 can be connected so that the control of the RO system 100 and the control of the chemical injection system 200 can be coordinated. This reduces the work time required to add the chemical injection system 200 to an existing RO system 100. Therefore, the chemical injection system 200 can be added to an existing RO system 100 while minimizing the interruption of the supply of treated water W2.
逆浸透システム１は、ネットワークＮを介して接続される監視サーバ４００を備えていてよい。
監視サーバ４００は、薬注制御装置２１０に接続されている。これにより、既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加すると同時に、逆浸透システム１の運転状況を遠隔で監視できる機能を追加できる。
The reverse osmosis system 1 may include a monitoring server 400 connected via a network N.
The monitoring server 400 is connected to the chemical injection control device 210. This allows the chemical injection system 200 to be added to the existing RO system 100, and at the same time, a function for remotely monitoring the operating status of the reverse osmosis system 1 can be added.
薬注制御装置２１０は、動力制御装置１１０からの動力運転データ又は薬注制御装置２１０からの薬注運転データを監視サーバ４００にネットワークＮを介して送信する。これにより、逆浸透システム１の運転状況を遠隔で監視できる。
なお、動力運転データは、例えば、原水ポンプＰ１に係る出力、発停等のデータ又は原水Ｗ１に係る水質、温度、流量、圧力等のデータである。また、薬注運転データは、例えば、薬注ポンプＰ２に係る出力、発停等のデータ又は薬液Ｗ４の濃度、温度、流量、圧力等のデータ等である。
The chemical injection control device 210 transmits power operation data from the power control device 110 or chemical injection operation data from the chemical injection control device 210 to the monitoring server 400 via the network N. This allows the operating status of the reverse osmosis system 1 to be monitored remotely.
The power operation data is, for example, data on the output, start/stop, etc. of the raw water pump P1, or data on the water quality, temperature, flow rate, pressure, etc. of the raw water W1. The chemical injection operation data is, for example, data on the output, start/stop, etc. of the chemical injection pump P2, or data on the concentration, temperature, flow rate, pressure, etc. of the chemical solution W4.
ここで、既存のＲＯシステム１００に対して、薬注システム２００を追加する逆浸透システム１の構築方法は、次のように行う。 Here, the method for constructing a reverse osmosis system 1 by adding a chemical injection system 200 to an existing RO system 100 is as follows.
（１）まず、図２に示すように、逆浸透膜１２０を透過させる原水Ｗ１を通す主配管Ｍ１に、薬注ポンプＰ２によって加圧される薬液Ｗ４を通す薬注配管Ｍ２を、原水Ｗ１と薬液Ｗ４とが合流するように接続する（薬注配管接続工程）。 (1) First, as shown in FIG. 2, a chemical injection pipe M2, which carries a chemical solution W4 pressurized by a chemical injection pump P2, is connected to a main pipe M1, which carries raw water W1 to be permeated through the reverse osmosis membrane 120, so that the raw water W1 and the chemical solution W4 join together (chemical injection pipe connection process).
（２）また、原水Ｗ１への薬液Ｗ４の注入を制御する薬注プログラムをあらかじめ導入した薬注制御装置２１０を準備する（薬注制御装置準備工程）。 (2) Also, a chemical injection control device 210 is prepared that has a chemical injection program pre-installed to control the injection of chemical solution W4 into raw water W1 (chemical injection control device preparation process).
（３）ここで、原水Ｗ１を加圧する原水ポンプＰ１の駆動を制御する動力制御装置１１０に、薬注制御装置２１０と通信可能に接続された信号入出力モジュール１１１を装着する（信号入出力モジュール装着工程）。ここで、動力制御装置１１０は、例えば、ＰＬＣである。また、信号入出力モジュール１１１は、動力制御装置１１０に装着可能であり、信号の入力部及び出力部を有するものであり、例えば、ＣＣリンクカードである。信号入出力モジュール１１１は、動力制御装置１１０と通信可能に、例えば、ＣＣリンク用の通信ケーブルＣ１で接続される。
このように、動力制御装置１１０に、薬注制御装置２１０と通信可能に接続された信号入出力モジュール１１１を装着するだけで、既存のＲＯシステム１００に対して、薬注システム２００を追加でき、ＲＯシステム１００における発停の制御と薬注システム２００における薬注の制御を連携可能にできる。したがって、薬注システム２００を追加するために、既存のＲＯシステム１００の動力制御装置１１０を収容する制御盤を含むハードウェアを改造したり、既存のＲＯシステム１００の動力制御装置１１０に導入されているソフトウェアを書き換えたりすることに要する時間を大幅に短縮できる。よって、処理水Ｗ２の供給をできるだけ止めることなく既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加できる。
(3) Here, a signal input/output module 111 connected to the chemical injection control device 210 so as to be able to communicate with it is mounted on the power control device 110, which controls the drive of the raw water pump P1 that pressurizes the raw water W1 (signal input/output module mounting step). Here, the power control device 110 is, for example, a PLC. The signal input/output module 111 is mountable on the power control device 110 and has a signal input section and an output section, and is, for example, a CC link card. The signal input/output module 111 is connected to the power control device 110 so as to be able to communicate with it, for example, by a CC link communication cable C1.
In this way, chemical injection system 200 can be added to an existing RO system 100 simply by attaching signal input/output module 111, which is communicatively connected to chemical injection control device 210, to power control device 110, and it is possible to link start/stop control in RO system 100 with chemical injection control in chemical injection system 200. Therefore, the time required to modify hardware, including a control panel that houses power control device 110 of existing RO system 100, or to rewrite software installed in power control device 110 of existing RO system 100 in order to add chemical injection system 200 can be significantly reduced. Therefore, chemical injection system 200 can be added to an existing RO system 100 while minimizing interruption to the supply of treated water W2.
（４）また、図２に示すように、適宜、原水Ｗ１を吐出口１３０まで通す主配管Ｍ１に、原水Ｗ１の原水物理量を測定する原水センサＳ１又は薬液Ｗ４の薬液物理量を測定する薬液センサＳ３を設置する（センサ設置工程）。なお、主配管Ｍ１に、処理水Ｗ２の処理水物理量を測定する処理水センサＳ２を設けてもよい。原水センサＳ１や処理水センサＳ２が既存のＲＯシステム１００に既に設置されている場合には、これらの既存のセンサを利用することができるためセンサ設置工程は省略できる。 (4) Furthermore, as shown in FIG. 2, a raw water sensor S1 for measuring the raw water physical quantity of the raw water W1 or a chemical solution sensor S3 for measuring the chemical solution physical quantity of the chemical solution W4 is installed in the main pipe M1, which passes the raw water W1 to the discharge port 130, as appropriate (sensor installation process). It is also possible to install a treated water sensor S2 in the main pipe M1 for measuring the treated water physical quantity of the treated water W2. If the raw water sensor S1 or treated water sensor S2 is already installed in the existing RO system 100, these existing sensors can be used, and the sensor installation process can be omitted.
（５）また、原水センサＳ１又は薬液センサＳ３と薬注制御装置２１０とを通信可能に接続する（センサ接続工程）。これにより、原水センサＳ１又は薬液センサＳ３からの測定値を送信できる。よって、原水センサＳ１又は薬液センサＳ３の測定値を、ＲＯシステム１００の制御、薬注システム２００の制御又はＲＯシステム１００と薬注システム２００とを連動させる制御に利用できる。なお、処理水センサＳ２と薬注制御装置２１０とを通信可能に接続してもよい。 (5) Furthermore, the raw water sensor S1 or chemical liquid sensor S3 is communicatively connected to the chemical injection control device 210 (sensor connection process). This allows measurement values from the raw water sensor S1 or chemical liquid sensor S3 to be transmitted. Therefore, the measurement values from the raw water sensor S1 or chemical liquid sensor S3 can be used to control the RO system 100, the chemical injection system 200, or to control the linkage between the RO system 100 and the chemical injection system 200. Note that the treated water sensor S2 may also be communicatively connected to the chemical injection control device 210.
（６）また、適宜、薬注制御装置２１０を、ネットワークＮを介して、監視サーバ４００にデータ送信可能に接続する（監視サーバ接続工程）。これにより、ハードウェアとソフトウェアの簡単な改装作業により、既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加できるとともに、既存のＲＯシステム１００を、運転状況を遠隔で監視できる逆浸透システム１にできる。 (6) In addition, the chemical injection control device 210 is connected to the monitoring server 400 via the network N as needed to enable data transmission (monitoring server connection process). This allows the chemical injection system 200 to be added to an existing RO system 100 through simple hardware and software modifications, and also allows the existing RO system 100 to be converted into a reverse osmosis system 1 whose operating status can be remotely monitored.
このようにして、既存のＲＯシステム１００に、薬注システム２００を、ハードウェア及びソフトウェアの大幅な改装を要することなく簡単に追加できる。よって、処理水Ｗ２の供給をできるだけ止めることなく、既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加した逆浸透システム１を構築できる。 In this way, the chemical injection system 200 can be easily added to an existing RO system 100 without requiring major modifications to the hardware and software. Therefore, a reverse osmosis system 1 can be constructed by adding the chemical injection system 200 to an existing RO system 100, with minimal interruption to the supply of treated water W2.
以上、図面を参照して実施形態について説明したが、本発明は上述のものに限られない。実施形態として挙げられた複数の特徴を、自由に組み合わせてもよい。 The above describes embodiments with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the above. Multiple features listed as embodiments may be freely combined.
本実施形態に係る逆浸透システム１は、逆浸透膜１２０を透過させる原水Ｗ１を加圧する原水ポンプＰ１の駆動を制御する動力制御装置１１０と、原水Ｗ１への薬液Ｗ４の注入を制御する薬注制御装置２１０とを備えている。そして、動力制御装置１１０と薬注制御装置２１０とは、動力制御装置１１０に装着される信号入出力モジュール１１１を介して通信可能に接続されている。これにより、動力制御装置１１０に信号入出力モジュール１１１を装着するという簡単な作業で、動力制御装置１１０と薬注制御装置２１０とを、ＲＯシステム１００の制御と薬注システム２００の制御とを連携可能に接続できる。したがって、既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加するための作業時間を短縮できる。よって、処理水Ｗ２の供給をできるだけ止めることなく既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加できる。 The reverse osmosis system 1 according to this embodiment includes a power control device 110 that controls the operation of a raw water pump P1 that pressurizes raw water W1 to be passed through a reverse osmosis membrane 120, and a chemical injection control device 210 that controls the injection of chemical solution W4 into the raw water W1. The power control device 110 and the chemical injection control device 210 are communicatively connected via a signal input/output module 111 attached to the power control device 110. This allows the power control device 110 and the chemical injection control device 210 to be connected so that the control of the RO system 100 and the control of the chemical injection system 200 can be coordinated by simply attaching the signal input/output module 111 to the power control device 110. This reduces the time required to add the chemical injection system 200 to an existing RO system 100. This allows the chemical injection system 200 to be added to an existing RO system 100 while minimizing interruptions to the supply of treated water W2.
本実施形態に係る逆浸透システム１の構築方法は、原水Ｗ１への薬液Ｗ４の注入を制御する薬注プログラムをあらかじめ導入した薬注制御装置２１０を準備する工程と、原水Ｗ１を加圧する原水ポンプＰ１の駆動を制御する動力制御装置１１０に、薬注制御装置２１０と通信可能に接続された信号入出力モジュール１１１を装着する工程と、を含んでいる。これにより、動力制御装置１１０に信号入出力モジュール１１１を装着するという簡単な作業で、動力制御装置１１０と薬注制御装置２１０とを、ＲＯシステム１００の制御と薬注システム２００の制御とを連携可能に接続できる。したがって、既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加するための作業時間を短縮できる。よって、処理水Ｗ２の供給をできるだけ止めることなく既存のＲＯシステム１００に薬注システム２００を追加できる。 The method for constructing a reverse osmosis system 1 according to this embodiment includes the steps of preparing a chemical injection control device 210 pre-installed with a chemical injection program that controls the injection of chemical solution W4 into raw water W1, and attaching a signal input/output module 111 communicatively connected to the chemical injection control device 210 to a power control device 110 that controls the drive of a raw water pump P1 that pressurizes the raw water W1. This allows the power control device 110 and the chemical injection control device 210 to be connected so that the control of the RO system 100 and the control of the chemical injection system 200 can be coordinated through the simple process of attaching the signal input/output module 111 to the power control device 110. This reduces the time required to add the chemical injection system 200 to an existing RO system 100. This allows the chemical injection system 200 to be added to an existing RO system 100 while minimizing interruptions to the supply of treated water W2.
１ 逆浸透システム
１００ ＲＯシステム
１１０ 動力制御装置
１１１ 信号入出力モジュール
１２０ 逆浸透膜
１３０ 吐出口
１４０ 保安フィルタ
２００ 薬注システム
２１０ 薬注制御装置
２１１ 監視盤
２１２ 薬注ポンプ制御盤
４００ 監視サーバ
Ｍ１ 主配管
Ｍ２ 薬注配管
Ｎ ネットワーク
Ｐ１ 原水ポンプ
Ｐ２ 薬注ポンプ
Ｓ１ 原水センサ
Ｓ２ 処理水センサ
Ｓ３ 薬液センサ
Ｔ１ 原水タンク
Ｔ２ 薬注タンク
Ｗ１ 原水
Ｗ２ 処理水
Ｗ３ 濃縮水
Ｗ４ 薬液
1 Reverse osmosis system 100 RO system 110 Power control device 111 Signal input/output module 120 Reverse osmosis membrane 130 Discharge port 140 Safety filter 200 Chemical injection system 210 Chemical injection control device 211 Monitoring panel 212 Chemical injection pump control panel 400 Monitoring server M1 Main piping M2 Chemical injection piping N Network P1 Raw water pump P2 Chemical injection pump S1 Raw water sensor S2 Treated water sensor S3 Chemical solution sensor T1 Raw water tank T2 Chemical injection tank W1 Raw water W2 Treated water W3 Concentrated water W4 Chemical solution
Claims (7)
前記動力制御装置と前記薬注制御装置とは、前記原水ポンプの駆動の制御と前記原水への前記薬液の注入の制御とが連携可能になるように、前記動力制御装置に装着される信号入出力モジュールを介して通信可能に接続される
逆浸透システム。 a power control device that controls the drive of a raw water pump that pressurizes raw water to be permeated through a reverse osmosis membrane, and a chemical injection control device that controls the injection of a chemical solution into the raw water;
The power control device and the chemical injection control device are communicatively connected via a signal input/output module attached to the power control device so that control of the drive of the raw water pump and control of the injection of the chemical solution into the raw water can be coordinated.
前記原水を加圧する原水ポンプの駆動を制御する動力制御装置に、前記薬注制御装置と通信可能に接続された信号入出力モジュールを装着する工程と、を含み、
前記信号入出力モジュールは、前記動力制御装置による前記原水ポンプの駆動の制御と、前記薬注制御装置による前記原水への前記薬液の注入の制御とが連携可能になるように、前記動力制御装置と前記薬注制御装置とを通信可能に接続するものである逆浸透システムの構築方法。 preparing a chemical injection control device having a chemical injection program pre-installed therein for controlling the injection of chemicals into raw water;
and attaching a signal input/output module communicably connected to the chemical injection control device to a power control device that controls the drive of a raw water pump that pressurizes the raw water,
A method for constructing a reverse osmosis system, in which the signal input/output module communicatively connects the power control device and the chemical injection control device so that the control of the drive of the raw water pump by the power control device and the control of the injection of the chemical solution into the raw water by the chemical injection control device can be coordinated .
前記原水センサ又は前記薬液センサと前記薬注制御装置とを通信可能に接続する工程と、を含む
請求項５に記載の逆浸透システムの構築方法。 a step of installing a raw water sensor for measuring a raw water physical quantity of the raw water or a chemical solution sensor for measuring a chemical solution physical quantity of the chemical solution in a main pipe through which the raw water flows to a discharge port;
The method for constructing a reverse osmosis system according to claim 5, further comprising the step of: communicatively connecting the raw water sensor or the chemical solution sensor to the chemical injection control device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022010938A JP7779157B2 (en) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | Reverse osmosis system and method for constructing a reverse osmosis system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022010938A JP7779157B2 (en) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | Reverse osmosis system and method for constructing a reverse osmosis system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023109433A JP2023109433A (en) | 2023-08-08 |
| JP7779157B2 true JP7779157B2 (en) | 2025-12-03 |
Family
ID=87522590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022010938A Active JP7779157B2 (en) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | Reverse osmosis system and method for constructing a reverse osmosis system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7779157B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7816219B2 (en) * | 2023-03-03 | 2026-02-18 | 横河電機株式会社 | Control device, control method, and control program |
| JP7815531B1 (en) * | 2025-09-30 | 2026-02-17 | 日東電工株式会社 | Remote monitoring method and system for membrane separation device |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007087117A (en) | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Kurita Water Ind Ltd | Data collection device |
| JP2009112921A (en) | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Miura Co Ltd | Water treatment system |
| JP2013150954A (en) | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Kayaba System Machinery Kk | Seawater desalination apparatus |
| JP2015042385A (en) | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 株式会社日立製作所 | Desalination system |
| JP2021159870A (en) | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 水ｉｎｇ株式会社 | Water treatment system, operation management support system for water treatment system, and operation method for water treatment system |
| JP2022064517A (en) | 2020-10-14 | 2022-04-26 | 横河電機株式会社 | Support device, support method, and support program |
| JP2023010294A (en) | 2021-07-09 | 2023-01-20 | オルガノ株式会社 | Operation monitoring method and operation monitoring system of reverse osmosis membrane |
-
2022
- 2022-01-27 JP JP2022010938A patent/JP7779157B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007087117A (en) | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Kurita Water Ind Ltd | Data collection device |
| JP2009112921A (en) | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Miura Co Ltd | Water treatment system |
| JP2013150954A (en) | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Kayaba System Machinery Kk | Seawater desalination apparatus |
| JP2015042385A (en) | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 株式会社日立製作所 | Desalination system |
| JP2021159870A (en) | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 水ｉｎｇ株式会社 | Water treatment system, operation management support system for water treatment system, and operation method for water treatment system |
| JP2022064517A (en) | 2020-10-14 | 2022-04-26 | 横河電機株式会社 | Support device, support method, and support program |
| JP2023010294A (en) | 2021-07-09 | 2023-01-20 | オルガノ株式会社 | Operation monitoring method and operation monitoring system of reverse osmosis membrane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023109433A (en) | 2023-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7779157B2 (en) | Reverse osmosis system and method for constructing a reverse osmosis system | |
| US8180489B2 (en) | Communication system for a water softener system | |
| US8758628B2 (en) | Sensor assembly for controlling water softener tanks | |
| JP4883489B2 (en) | Water treatment system | |
| US8354029B2 (en) | Controls of a filtration system | |
| EP2716308B1 (en) | Blood purification system | |
| AU2010289449A1 (en) | Water purification system skid | |
| NO20150956A1 (en) | Seawater injection control system and method | |
| US20110153031A1 (en) | Component control system | |
| EP3551310A2 (en) | Water filtration system with recirculation to reduce total dissolved solids creep effect | |
| CN104281123B (en) | Water treatment system and method for monitoring function of chlorine sensor device | |
| CN111447988B (en) | Management device for water treatment facility, cleaning chemical solution ordering system, ordering method, and chemical solution cleaning plan making method | |
| WO2008105580A1 (en) | Portable water purifier having reverse washing function | |
| WO2014195113A2 (en) | Controlling distributed subsea units | |
| Avlonitis et al. | PC based SCADA system and additional safety measures for small desalination plants | |
| CN202096890U (en) | Automatic control device for water ultrafiltration treatment | |
| KR100956109B1 (en) | Profibus network system prioritizing site control | |
| CA2848975A1 (en) | Systems and methods for concentrating sugar content of liquids | |
| JP5420451B2 (en) | Filtration device | |
| JP2019104000A (en) | Management apparatus for mbr plant, cleaning chemical ordering system for mbr plant, and chemical ordering method and chemical ordering method for mbr plant | |
| JP5230074B2 (en) | Flow control method for water treatment equipment | |
| CN219084704U (en) | Novel anti-pollution flat-plate membrane testing system | |
| JP3347693B2 (en) | Filtration device | |
| JP2012139685A (en) | Water treating system | |
| JP5553449B2 (en) | Blood purification system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240919 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20250521 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20250527 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20250723 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20251021 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20251103 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7779157 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |