JP7782302B2 - 自動販売機システム - Google Patents

Description

本発明は、アイスクリームなどの温度管理商品の廃棄ロスを低減することができる自動販売機システムに関する。

自動販売機の設置業者である飲料メーカーでは、ルートマンが各自動販売機を巡回して、売上金の回収や釣り銭の補充を行うとともに、商品の補充を行っている。

ここで、自動販売機をオンライン化し、自動販売機の販売数データをもとに自動販売機への商品補充量を把握するものが提案されている（非特許文献１参照）。しかし、配送車に商品を積み込む時点と、実際に自動販売機に到着して商品を補充する時点とでは時間差がある。このため、ルートマンは、商品の売れ行きを見越して、商品を積み込む時点の補充必要数よりも多めに配送車に商品を積み込むようにしている。この場合、実際に複数の自動販売機を巡回した結果、商品が余った場合には、仕分場や倉庫などに持ち帰ることになる。商品を持ち帰った場合、商品の管理上、配送車に搭載したままにはせず、商品毎の管理スペースに戻す必要があり、手間がかかる。また、商品を持ち帰ることで、該商品の販売機会を失うおそれもある。

そこで、特許文献１には、予め定められた複数の自動販売機に補充する商品を配送する配送車に搭載されている商品数を取得し、配送車に搭載されている商品数に、複数の自動販売機に補充する予定の商品数を超える余剰分が含まれる場合に、余剰分を補充可能な少なくとも１つの自動販売機を選択し、選択した少なくとも１つの自動販売機の情報を通知するようにしている。

特開２０１４－１９９４８６号公報

「ＤｏＣｏリモ・ネットＶ２」http://www.nttdocomo.co.jp/biz/service/docoremonetv2/

ところで、上記のように、各自動販売機を巡回して商品補充を行う際、配送車に商品を積み込む時点での商品数であるピッキング数と、商品補充する時点での商品補充数とは異なる場合があり、この場合、余剰商品は配送車に戻される。ここで、ルートマンは、商品補充を行う場合、自動販売機の近くの駐車場に配送車を駐車し、補充商品を荷卸しして自動販売機まで台車などを用いて運搬する。したがって、ルートマンは、余剰商品が発生する場合、この余剰商品を含めて配送車から自動販売機まで運搬し、さらに余剰商品を配送車まで戻すため、ルートマンに作業負荷がかかっていた。

そして、ルートマンがこのような余剰商品を含む商品の補充のための運搬作業を行うと、アイスクリーム、乳製品、冷凍食品などの温度管理商品は外気に晒されて温度管理範囲を超え、商品が溶けてしまう場合があり、商品が廃棄されるリスクが高くなる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、アイスクリームなどの温度管理商品の廃棄ロスを低減することができる自動販売機システムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数の自動販売機、及び、所定の配送ルートに従って各自動販売機に商品補充を行う巡回作業員の携帯端末に接続された管理サーバを有し、前記管理サーバは、各自動販売機から取得した商品販売情報をもとに各自動販売機の商品在庫数を取得し、取得した商品在庫数をもとに各自動販売機に対する商品補充数を算出するとともに、該商品補充数をもとに巡回する各自動販売機に対する商品ごとの巡回前の商品補充数である巡回前商品補充数を算出し、前記巡回作業員が、前記巡回前商品補充数の補充商品を配送車に積載して巡回することによって各自動販売機に対する商品補充を行う自動販売機システムであって、前記携帯端末は、前記巡回作業員が商品補充をすべき自動販売機の近傍に到着して前記配送車を駐車した場合、補充商品の荷卸しを行う前に前記巡回作業員の操作により前記管理サーバに到着通知を行い、前記管理サーバは、前記携帯端末から前記到着通知を受けた場合、補充作業を行う自動販売機の現在の商品販売情報をもとに現在の商品補充可能数を算出し、前記配送車が積載した巡回前商品補充数と前記商品補充可能数との差異数をもとに、商品補充できない余剰商品の有無と前記差異数とを前記携帯端末に通知し、前記携帯端末は、前記管理サーバからの通知をもとに、商品補充できない余剰商品が有った場合、前記差異数をもとに必要最小限の補充商品の荷卸しを案内表示することを特徴とする。

また、本発明は、上記の発明において、前記管理サーバは、商品補充できない余剰商品が有った場合、以降に巡回する自動販売機において同一商品の補充が不足する場合に前記余剰商品を前記配送車の補充商品として補充案内又は補充指示を行うことを特徴とする。

また、本発明は、上記の発明において、前記管理サーバは、先に前記余剰商品となった補充商品を優先して商品補充の補充案内又は補充指示を行うことを特徴とする。

また、本発明は、上記の発明において、前記余剰商品には、商品の入れ替えに伴って自動販売機から引き出した引き出し商品が含まれることを特徴とする。

また、本発明は、上記の発明において、前記管理サーバは、商品補充を行った自動販売機の所定範囲内に前記余剰商品と同じ商品を販売する自動販売機であって該余剰商品の補充が可能な自動販売機が存在する場合、該自動販売機に対して、巡回予定がなくても、商品補充後、前記携帯端末を介して、前記巡回作業員に該自動販売機に対して該余剰商品の商品補充の補充案内又は補充指示を行うことを特徴とする。

また、本発明は、上記の発明において、前記管理サーバは、商品の入れ替えに伴って自動販売機から引き出した引き出し商品が生じ、商品の入れ替え以降に巡回する自動販売機が前記引き出し商品と同一商品の補充を行う場合、前記巡回前商品補充数は、該引き出し商品と同一商品の商品補充数を差し引いて相殺した数とすることを特徴とする。

また、本発明は、上記の発明において、前記管理サーバは、アイスクリーム商品の入れ替えを行う自動販売機において商品入れ替え時に引き出し商品がある場合、巡回前に該自動販売機の管理設定温度を下げておくことを特徴とする。

本発明によれば、アイスクリームなどの温度管理商品の廃棄ロスを低減することができる。

図１は、本発明の実施の形態である自動販売機システムの概要構成を示す模式図である。 図２は、自販機在庫情報の一例を示す図である。 図３は、配送車在庫情報の一例を示す図である。 図４は、自動販売機システムにおける各自動販売機に対する商品補充処理手順を示すシーケンス図である。 図５は、商品補充処理の一例を説明する説明図である。 図６は、自動販売機システムの変形例１における各自動販売機に対する商品補充処理手順を示すシーケンス図である。 図７は、変形例１による商品補充処理の一例を説明する説明図である。 図８は、変形例２による商品補充処理の一例を説明する説明図である。 図９は、変形例３による商品補充処理の一例を説明する説明図である。 図１０は、変形例４による商品補充処理の概念を示す説明図である。 図１１は、管理サーバによる自動販売機の管理設定温度の低下処理手順を示すフローチャートである。

以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。

＜金銭処理装置の構造＞
図１は、本発明の実施の形態である自動販売機システムの概要構成を示す模式図である。この自動販売機システムは、複数の自動販売機１，２の各通信ユニット１１，１２、及び、所定の配送ルートＲに従って各自動販売機１，２に商品補充を含む作業を行う巡回作業員であるルートマン１００の携帯端末１０に接続される管理サーバ３１を有する。ルートマン１００の作業には、商品補充の他に、故障対応、売上金回収、釣銭補充などがある。なお、ここでの自動販売機１，２は、一例としてアイスクリームを販売するアイスクリーム自動販売機としている。また、自動販売機１，２は、複数の自動販売機の一例を示している。

管理サーバ３１は、クラウド３０上のサーバであり、自販機ＤＢ３２、在庫ＤＢ３３、配送計画情報３４を有する。自販機ＤＢ３２は、自動販売機１，２の静的な情報であり、自動販売機１，２の設置場所、商品構成情報などを記憶する。在庫ＤＢ３３は、動的な情報であり、自販機在庫情報Ｄ１及び配送車在庫情報Ｄ２を有する。自販機在庫情報Ｄ１は、各自動販売機の在庫情報であり、例えば、図２に示すように、自動販売機の設置場所、商品名、在庫数、補充数がほぼリアルタイムで随時更新される。在庫数は、自動販売機から送られる一件明細をもとに更新し、補充数はルートマン１００による商品補充の完了の際、通信ユニット１１，１２を介して通知されて更新される。配送車在庫情報Ｄ２は、配送車２０内の在庫情報であり、例えば、図３に示すように、配送車ごとに、商品名と在庫とが記憶される。在庫は、ケース数、ピース数に分けられ、在庫の合計数が管理される。この配送車在庫情報Ｄ２は、自動販売機への補充作業完了の都度、更新される。配送計画情報３４は、配送ルート、配送日、配送車、商品積み込み数（巡回前商品補充数：ピッキング数）など配送計画に関する情報である。なお、管理サーバ３１は、その他、売上データなども管理する。

管理サーバ３１は、各自動販売機１，２から随時送られる一件明細をもとに取得した商品販売情報をもとに各自動販売機１，２の商品在庫数を取得する。管理サーバ３１は、配送日の前日に、前日に取得した商品在庫数をもとに各自動販売機１，２に対する商品補充数を算出するとともに、該商品補充数をもとに巡回する各自動販売機１，２に対する商品ごとの巡回前の商品補充数である巡回前商品補充数（ピッキング数）を算出する。この巡回前商品補充数は、配送日当日における自動販売機への商品補充時の商品販売を予測した値である。例えば、商品のピッキングが配送前日に行われる場合、巡回前商品補充数は、配送前日の商品補充数に、前日までの一週間の商品販売数の一日平均数を加えた値としている。

管理サーバ３１は、この巡回前商品補充数を含む配送計画を食品管理庫１０１側に送る。なお、携帯端末１０に配送計画を送ってもよいが、管理サーバ３１は、食品管理庫１０１の図示しない端末に配送計画を送り、これに基づいて、各ルートマン１００に対する配送計画が渡される。ルートマン１００は、設置場所ＬＯの食品管理庫１０１において配送計画をもとに配送車２０に補充商品を積み込む。この積み込んだ商品数が巡回前の配送車在庫数となる。

ルートマン１００は、配送当日に、配送前日に商品が詰め込まれた配送車２０を配送ルートＲに沿って巡回し、各自動販売機１，２に対する補充作業を行う。最初の自動販売機１の設置場所ＬＰ１の近くの駐車場ＰＰ１に配送車２０が到着すると、ルートマン１００は、配送車２０から補充商品の荷卸しを行う前に、携帯端末１０を介して自動販売機１に到着した旨を示す到着通知を管理サーバ３１に送信する。なお、携帯端末は、少なくとも商品補充に関するアプリ（アプリケーションソフトウェア）を予めインストールして登録しておく。

この到着通知を受けた管理サーバ３１は、現在の商品販売情報をもとに現在の商品補充可能数を算出し、配送車が積み込んだ巡回前商品補充数と現在の商品補充可能数との差異数をもとに、商品補充できない余剰商品の有無と差異数とを携帯端末１０に通知する。商品補充できない余剰商品の有無と差異数とを受信した携帯端末１０は、荷卸しに関する案内表示を行う。例えば、商品補充できない余剰商品が有る場合、その旨と荷卸ししない商品数とを案内表示する。商品補充できない余剰商品が無い場合、荷卸し数に変更がない旨を案内表示する。これにより、ルートマン１００は、台車４０などを用いて配送車２０から自動販売機１までに補充商品を運ぶが、無駄な余剰商品を運ばなくて済み、自動販売機１から補充できなかった余剰商品を自動販売機１から配送車２０まで戻すこともなく、作業負荷が軽減する。特に、余剰商品が配送車２０と自動販売機との間で運搬されると、補充作業などの作業時間と運搬時間と合わせた長い作業時間に、余剰商品が外気温によって溶けてしまうことによる商品の廃棄ロスが発生するリスクが高くなるが、本実施の形態では、この余剰商品が外気温に影響されないため、商品の廃棄ロスを低減することができる。その後、ルートマン１００は、次の自動販売機２の設置場所ＬＰ２の近くの駐車場ＰＰ２に配送車２０が到着すると、自動販売機１に対する補充作業と同様の作業を自動販売機２に対して行う。

＜商品補充処理＞
図４は、自動販売機システムにおける各自動販売機に対する商品補充処理手順を示すシーケンス図である。なお、管理サーバ３１は、ほぼリアルタイムで通信ユニット１１，１２を介して自動販売機１，２から商品販売の一件明細を取得している。

図４に示すように、携帯端末１０は、配送車２０が自販機設置場所近くの駐車場に到着する（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）と、到着通知を管理サーバ３１に通知する（ステップＳ１０２）。この到着通知を受けた管理サーバ３１は、現在の商品補充可能数を算出し、これと巡回前商品補充数（ピッキング数）との差異数を算出する（ステップＳ１０３）。そして、管理サーバ３１は、商品補充できない余剰商品の有無と差異数とを携帯端末１０に通知する（ステップＳ１０４）。

その後、携帯端末１０は、商品補充できない余剰商品の有無と差異数とを受けると、荷卸しに関する案内表示を行う（ステップＳ１０５）。これにより、余剰商品の無駄な荷卸しを防止することができ、商品の廃棄ロスを低減できる。その後、ルートマン１００の補充作業を含む作業が終了した場合（ステップＳ１０６：Ｙｅｓ）、携帯端末１０は管理サーバ３１に対して作業完了通知を行う（ステップＳ１０７）。一方、作業完了通知を受けた管理サーバ３１は、在庫ＤＢ３３の更新を行って（ステップＳ１０８）、１つの自動販売機に対する商品補充処理を終了する。

＜商品補充処理の一例＞
図５は、商品補充処理の一例を説明する説明図である。図５に示すように、この自動販売機では、商品Ａが予測に反して販売数が少なかったため、商品Ａのピッキング数（巡回前商品補充数）は現在の商品補充可能数よりも多くなり、商品補充できない余剰商品は配送車内在庫として荷卸しをしないようにしている。

一方、商品Ｂは予測に反して販売数が多かったため、商品Ｂのピッキング数は現在の商品補充可能数よりも少なくなり、余剰商品は発生せず、ピッキング数の商品がすべて当日積み込み数として補充される。

＜変形例１＞
ここで、上記の実施の形態では、巡回補充が進むにつれて配送車２０に余剰商品が増えてしまう可能性がある。配送車２０において、商品補充できない余剰商品は、特に夏場の外気温が高い場合、持ち帰っても溶けて廃棄せざるを得ないため、配送車２０内の余剰商品を減らすことも重要である。そこで、本変形例１では、余剰商品を、以降の配送ルートＲの自動販売機又は近隣の自動販売機に補充して、配送車２０内の余剰商品を減らすようにしている。

図６は、自動販売機システムの変形例１における各自動販売機に対する商品補充処理手順を示すシーケンス図である。なお、管理サーバ３１は、ほぼリアルタイムで通信ユニット１１，１２を介して自動販売機１，２から商品販売の一件明細を取得している。

図６に示すように、携帯端末１０は、配送車２０が自販機設置場所近くの駐車場に到着する（ステップＳ２０１：Ｙｅｓ）と、到着通知を管理サーバ３１に通知する（ステップＳ２０２）。この到着通知を受けた管理サーバ３１は、現在の商品補充可能数を算出し、これと巡回前商品補充数（ピッキング数）との差異数を算出する（ステップＳ２０３）。

その後、管理サーバ３１は、商品補充できない余剰商品が発生したか否かを判定する（ステップＳ２０４）。の有無と差異数とを携帯端末１０に通知する（ステップＳ１０４）。商品補充できない余剰商品が発生した場合（ステップＳ２０４：Ｙｅｓ）、管理サーバ３１は携帯端末１０に対して、余剰商品有りと差異数の通知を行う（ステップＳ２０５）。

一方、商品補充できない余剰商品が発生しない場合（ステップＳ２０４：Ｎｏ）、管理サーバ３１はさらに、補充商品が不足しているか否かを判定する（ステップＳ２０６）。補充商品が不足している場合（ステップＳ２０６：Ｙｅｓ）、さらに余剰商品があるか否かを判定する（ステップＳ２０７）。余剰商品がある場合（ステップＳ２０７：Ｙｅｓ）には、補充可能な余剰商品有りの通知を携帯端末１０に通知する（ステップＳ２０８）。この場合、先に余剰商品となった補充商品を優先して補充する情報を含めるとよい。

補充商品が不足していない場合（ステップＳ２０６：Ｎｏ）、あるいは、余剰商品がない場合（ステップＳ２０７：Ｎｏ）には、携帯端末１０に商品補充の変更がない旨を通知する（ステップＳ２０９）。

ステップＳ２０５、Ｓ２０８、Ｓ２０９の通知を受けた携帯端末１０は、それぞれの通知に対応した案内表示を行う（ステップＳ２１０）。なお、ステップＳ２０８の通知を受けた場合、例えば、「商品Ａを２本追加して補充してください。」とする追加補充の案内表示を行う。余剰商品の追加補充は、管理サーバ３１からの指示であってもよいし、案内表示を参照したルートマン１００の任意であってもよい。

その後、ルートマン１００の補充作業を含む作業が終了した場合（ステップＳ２１１：Ｙｅｓ）、携帯端末１０は管理サーバ３１に対して作業完了通知を行う（ステップＳ２１２）。一方、作業完了通知を受けた管理サーバ３１は、在庫ＤＢ３３の更新を行って（ステップＳ２１３）、１つの自動販売機に対する商品補充処理を終了する。

＜商品補充処理の一例＞
図７は、変形例１による商品補充処理の一例を説明する説明図である。ここでは、自動販売機１において余剰商品が発生し、この余剰商品を自動販売機２において不足した補充商品としている。図７に示すように、自動販売機１では、商品Ａ、Ｂはともに予測に反して販売数が少なかったため、商品Ａ，Ｂのピッキング数（巡回前商品補充数）は現在の商品補充可能数よりも多くなり、商品補充できない余剰商品は配送車内在庫として荷卸しをしないようにしている。

一方、自動販売機２では、商品Ａ，Ｂはともに予測に反して販売数が多かったため、商品Ａ，Ｂのピッキング数は現在の商品補充可能数よりも少なくなり、余剰商品は発生しない。そして、ピッキング数の商品がすべて当日積み込み数として補充され、補充商品が満杯数にならないが、自動販売機１で発生した商品Ａ，Ｂの余剰商品を、自動販売機２の不足した補充商品として補充している。これにより、配送車２０内の余剰商品の在庫数を減らすことができる。

＜変形例２＞
ここで、新商品の販売時などの商品入れ替えタイミングにおいては、商品入れ替え前の自動販売機内の在庫を引き出し、新商品を補充するようにしている。この場合、引き出した商品は配送車内在庫になってしまう。そこで、本変形例２では、商品の入れ替えに伴って自動販売機から引き出した引き出し商品を余剰商品として取り扱い、変形例１と同様に余剰商品を補充商品として補充し、配送車２０内の余剰商品を減らすようにしている。

＜商品補充処理の一例＞
図８は、変形例２による商品補充処理の一例を説明する説明図である。ここでは、自動販売機１において、商品Ｃが商品Ａに入れ替えられ、引き出された商品Ａは、余剰商品として管理される。また、商品Ｂは商品補充に伴う余剰商品が発生している。ここで、本変形例２では、自動販売機２において、引き出された商品Ａを商品Ａの余剰商品として取り扱い、補充商品として商品Ａの補充を行う。また、商品Ｂの余剰商品は、商品Ｂの補充商品として商品Ｂの補充を行う。これにより、配送車２０内の余剰商品の在庫数を減らすことができる。

＜変形例３＞
なお、商品Ａを商品Ｃに入れ替えることは事前にわかっているので、管理サーバ３１は、商品の入れ替えに伴って自動販売機から引き出した引き出し商品が生じ、商品の入れ替え以降に巡回する自動販売機が引き出し商品と同一商品の補充を行う場合、巡回前商品補充数を、引き出し商品と同一商品の商品補充数を差し引いて相殺した数にするとよい。

図９は、変形例３による商品補充処理の一例を説明する説明図である。図９に示すように、自動販売機１の商品Ｃから商品Ａへの入れ替えに伴う引き出し商品Ｃを予測しておき、この引き出し商品Ｃが自動販売機２の商品Ｃへの補充商品として計画しておく。これにより、商品Ｃのピッキング数が減り、配送車２０内の商品Ｃの余剰商品を減らすことができる。

＜変形例４＞
ところで、配送ルートＲ上の自動販売機でなくても、現在商品補充が完了した自動販売機の近くに、余剰商品と同一商品の商品補充が可能な自動販売機がある場合、この自動販売機に商品補充を行う方が効率的に配送車内の余剰商品を減らすことができる。すなわち、管理サーバ３１は、商品補充を行った自動販売機の所定範囲内に余剰商品と同じ商品を販売する自動販売機であって該余剰商品の補充が可能な自動販売機が存在する場合、該自動販売機に対して、巡回予定がなくても、商品補充後、携帯端末１０を介して、ルートマン１００に、所定範囲内の自動販売機に対して余剰商品の商品補充の補充案内又は補充指示を行う。

図１０は、変形例４による商品補充処理の概念を示す説明図である。図１０に示すように、配送ルートＲには自動販売機１，２が存在し、配送ルートＲ以外の自動販売機３が自動販売機１から半径ｒの所定範囲Ｅ内に存在している。ここで、自動販売機１に対する商品補充が終了した時点で、配送車２０に自動販売機３の補充商品と同じ商品が余剰商品として残っている場合、管理サーバ３１は、携帯端末１０に対して、この余剰商品を自動販売機３に対して補充する補充案内又は補充指示を行う。

この場合、ルートマン１００は配送車２０を移動させず、配送車２０から余剰商品を非卸しして自動販売機３に運搬して商品補充を行う。なお、配送ルートＲ外の自動販売機３に対する余剰商品の補充条件は、所定範囲Ｅ内に限らず、自動販売機３の商品補充数が所定値以上であってもよいし、加重条件としてもよい。

＜変形例５＞
ところで、商品入れ替え時、入れ替え前の自動販売機内在庫を引き出し、新商品を補充し、引き出した商品は配送車まで戻されるが、商品入れ替え作業は時間がかかるため、引き出した商品が外気温によって溶けてしまう。そこで、本変形例５では、アイスクリーム商品の入れ替えを行う自動販売機において商品入れ替え時に引き出し商品がある場合、巡回前に該自動販売機の管理設定温度を下げておく。この管理設定温度を下げる指示は、配送計画情報３４を有する管理サーバ３１が自動販売機に対して行う。なお、予め管理設定温度を下げておいても、冷却されるのは引き出し商品であるため、補充される商品には影響を及ぼさない。

図１１は、管理サーバ３１による自動販売機の管理設定温度の低下処理手順を示すフローチャートである。図１１に示すように、まず、管理サーバ３１は、配送計画情報３４を参照して、配送計画に商品の入れ替えがあるか否かを判定する（ステップＳ３０１）。商品の入れ替えがある場合（ステップＳ３０１：Ｙｅｓ）、さらに、自動販売機内に引き出し商品が残っているか否かを判定する（ステップＳ３０２）。自動販売機内に引き出し商品が残っている場合（ステップＳ３０２：Ｙｅｓ）、管理サーバ３１は、商品入れ替えを行う自動販売機に対して前日から管理設定温度を下げる指示を行う（ステップＳ３０３）。

その後、販売停止条件に合致するか否かを判定する（ステップＳ３０４）。販売停止条件とは、例えば、引き出し商品の一日の販売数が所定数を超える場合である。販売停止条件に合致する場合（ステップＳ３０４：Ｙｅｓ）、販売停止表示を行わせて（ステップＳ３０５）、本処理を終了する。一方、商品の入れ替えがない場合（ステップＳ３０１：Ｎｏ）、自動販売機内に引き出し商品が残っていない場合（ステップＳ３０２：Ｎｏ）、販売停止条件に合致しない場合（ステップＳ３０４：Ｎｏ）には、そのまま本処理を終了する。

なお、販売停止表示を行うのは、商品が売れる自動販売機では、冷却によって商品が固くなっており、商品販売に適さないからである。また、商品が売れる自動販売機では、アイスクリーム商品が固くなり過ぎないように、管理設定温度を下げ過ぎない適正な温度で冷却するようにしてもよい。

また、上記の実施の形態及び変形例１～４では、アイスクリーム、乳製品、冷凍食品などの温度管理商品を対象として説明したが、これに限らず、一般の缶飲料商品などにも適用できる。

なお、上述した実施の形態で図示した各構成は機能概略的なものであり、必ずしも物理的に図示の構成をされていることを要しない。すなわち、各装置及び構成要素の分散・統合の形態は図示のものに限られず、その全部又は一部を各種の使用状況などに応じて、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。

１，２、３ 自動販売機
１０ 携帯端末
１１，１２ 通信ユニット
２０ 配送車
３０ クラウド
３１ 管理サーバ
３２ 自販機ＤＢ
３３ 在庫ＤＢ
３４ 配送計画情報
４０ 台車
１００ ルートマン
１０１ 食品管理庫
Ａ，Ｂ，Ｃ 商品
Ｄ１ 自販機在庫情報
Ｄ２ 配送車在庫情報
Ｅ 所定範囲
ＬＯ，ＬＰ１，ＬＰ２ 設置場所
ＰＰ１，ＰＰ２ 駐車場
Ｒ 配送ルート
ｒ 半径

Claims (7)

1. 複数の自動販売機、及び、所定の配送ルートに従って各自動販売機に商品補充を行う巡回作業員の携帯端末に接続された管理サーバを有し、前記管理サーバは、各自動販売機から取得した商品販売情報をもとに各自動販売機の商品在庫数を取得し、取得した商品在庫数をもとに各自動販売機に対する商品補充数を算出するとともに、該商品補充数をもとに巡回する各自動販売機に対する商品ごとの巡回前の商品補充数である巡回前商品補充数を算出し、前記巡回作業員が、前記巡回前商品補充数の補充商品を配送車に積載して巡回することによって各自動販売機に対する商品補充を行う自動販売機システムであって、
   前記携帯端末は、前記巡回作業員が商品補充をすべき自動販売機の近傍に到着して前記配送車を駐車した場合、補充商品の荷卸しを行う前に前記巡回作業員の操作により前記管理サーバに到着通知を行い、
   前記管理サーバは、前記携帯端末から前記到着通知を受けた場合、補充作業を行う自動販売機の現在の商品販売情報をもとに現在の商品補充可能数を算出し、前記配送車が積載した巡回前商品補充数と前記商品補充可能数との差異数をもとに、商品補充できない余剰商品の有無と前記差異数とを前記携帯端末に通知し、
   前記携帯端末は、前記管理サーバからの通知をもとに、商品補充できない余剰商品が有った場合、前記差異数をもとに必要最小限の補充商品の荷卸しを案内表示することを特徴とする自動販売機システム。
2. 前記管理サーバは、商品補充できない余剰商品が有った場合、以降に巡回する自動販売機において同一商品の補充が不足する場合に前記余剰商品を前記配送車の補充商品として補充案内又は補充指示を行うことを特徴とする請求項１に記載の自動販売機システム。
3. 前記管理サーバは、先に前記余剰商品となった補充商品を優先して商品補充の補充案内又は補充指示を行うことを特徴とする請求項２に記載の自動販売機システム。
4. 前記余剰商品には、商品の入れ替えに伴って自動販売機から引き出した引き出し商品が含まれることを特徴とする請求項２又は３に記載の自動販売機システム。
5. 前記管理サーバは、商品補充を行った自動販売機の所定範囲内に前記余剰商品と同じ商品を販売する自動販売機であって該余剰商品の補充が可能な自動販売機が存在する場合、該自動販売機に対して、巡回予定がなくても、商品補充後、前記携帯端末を介して、前記巡回作業員に該自動販売機に対して該余剰商品の商品補充の補充案内又は補充指示を行うことを特徴とする請求項２～４のいずれか一つに記載の自動販売機システム。
6. 前記管理サーバは、商品の入れ替えに伴って自動販売機から引き出した引き出し商品が生じ、商品の入れ替え以降に巡回する自動販売機が前記引き出し商品と同一商品の補充を行う場合、前記巡回前商品補充数は、該引き出し商品と同一商品の商品補充数を差し引いて相殺した数とすることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の自動販売機システム。
7. 前記管理サーバは、アイスクリーム商品の入れ替えを行う自動販売機において商品入れ替え時に引き出し商品がある場合、巡回前に該自動販売機の管理設定温度を下げておくことを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載の自動販売機システム。