JP7785482B2 - aerosol products - Google Patents
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- JP7785482B2 JP7785482B2 JP2021133663A JP2021133663A JP7785482B2 JP 7785482 B2 JP7785482 B2 JP 7785482B2 JP 2021133663 A JP2021133663 A JP 2021133663A JP 2021133663 A JP2021133663 A JP 2021133663A JP 7785482 B2 JP7785482 B2 JP 7785482B2
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Description
本発明は、エアゾール容器と、前記エアゾール容器から突出するステムおよび前記ステムが装着されたマウンティングカップを有するバルブユニットと、リング状の弾性部材とを有する二重容器に用いられるエアゾール製品用の内袋とを有するエアゾール製品に関する。 The present invention relates to an aerosol product having an aerosol container, a valve unit having a stem protruding from the aerosol container and a mounting cup to which the stem is attached, and an inner bag for the aerosol product to be used in a double container having a ring-shaped elastic member.
従来、原液と噴射剤とを分離して充填する必要のあるエアゾール製品の構成として、可撓性の内袋をエアゾール容器内に配置して二重容器とし、内袋内に原液を充填し、内袋とエアゾール容器との間に噴射剤を充填するエアゾール製品が公知である。 A known configuration of aerosol products that requires the concentrate and propellant to be filled separately is a double-container aerosol product in which a flexible inner bag is placed inside the aerosol container, the concentrate is filled inside the inner bag, and the propellant is filled between the inner bag and the aerosol container.
例えば、特許文献１で公知の二重容器を用いたエアゾール製品は、エアゾール容器（容器本体１１）と、エアゾール容器（容器本体１１）から突出するステムおよびステムが装着されたマウンティングカップ（１４）を有するバルブユニットと、リング状の弾性部材（パッキン３６）と、内袋（１２）とを有しているものである。
この特許文献１等で公知の二重容器は、エアゾール容器（容器本体１１）内に内袋（１２）を挿入し、さらにバルブユニットを被せてマウンティングカップ（１４）のバルブ壁部を拡径側へ変形させてエアゾール容器（容器本体１１）のビード部（２４）の下方へ潜りこませることで、それぞれの位置を固定し、二重容器を密封するものである。
For example, the aerosol product using a double container known from Patent Document 1 has an aerosol container (container body 11), a valve unit having a stem protruding from the aerosol container (container body 11) and a mounting cup (14) to which the stem is attached, a ring-shaped elastic member (packing 36), and an inner bag (12).
The double container known from Patent Document 1 and elsewhere is constructed by inserting an inner bag (12) into an aerosol container (container body 11), then covering it with a valve unit, deforming the valve wall portion of the mounting cup (14) in the expanded diameter direction and causing it to slide under the bead portion (24) of the aerosol container (container body 11), thereby fixing the respective positions and sealing the double container.
このとき、弾性部材（パッキン３６）は内袋（１２）のフランジ部（フランジ２８）の下面に保持されており、マウンティングカップ（１４）の変形の際にビード部（２４）とマウンティングカップ（１４）との間に挟まれ、隙間を埋めるように変形することで、マウンティングカップ（１４）とビード部（２４）との間から噴射剤が漏出することを防ぐものである。
また、内袋（１２）はフランジ部（フランジ２８）をマウンティングカップ（１４）とビード部（２４）との間に挟む形で固定されるため、内袋（２４）内の原液と、内袋（２４）とエアゾール容器（容器本体１１）との間の噴射剤とが混ざることがない。
At this time, the elastic member (packing 36) is held on the underside of the flange portion (flange 28) of the inner bag (12), and is sandwiched between the bead portion (24) and the mounting cup (14) when the mounting cup (14) is deformed, and deforms to fill the gap, thereby preventing the propellant from leaking from between the mounting cup (14) and the bead portion (24).
Furthermore, since the inner bag (12) is fixed by sandwiching the flange portion (flange 28) between the mounting cup (14) and the bead portion (24), the concentrate in the inner bag (24) and the propellant between the inner bag (24) and the aerosol container (container body 11) do not mix.
なお、噴射剤は後述するアンダーカップ充填により、固定する前のマウンティングカップ（１４）とビード部（２４）との間から充填されるものであり、弾性部材（パッキン３６）は充填される噴射剤の勢いによって位置がずれないように内袋（１２）のフランジ部（フランジ２８）の下面側に貼着されているものである。 The propellant is filled between the mounting cup (14) and the bead portion (24) before they are fixed in place using the under-cup filling method described below. The elastic member (packing 36) is attached to the underside of the flange portion (flange 28) of the inner bag (12) to prevent it from shifting position due to the force of the propellant being filled.
ここで、二重容器のアンダーカップ充填の一例について、図１０および図１１を用いて説明する。
なお、説明のため、図１０および図１１には弾性部材を図示していない。
まず、エアゾール容器２５０に内袋２００を挿入し、内袋２００の上にバルブユニット２４０を乗せる。
次に、アンダーカップ充填機ＵＣの所定の位置にエアゾール容器２５０を移動させ、アンダーカップ充填機ＵＣの充填ヘッドＵＨを下降させる。
An example of under-cup filling of a double container will now be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG.
For the sake of explanation, the elastic member is not shown in FIGS.
First, inner bag 200 is inserted into aerosol container 250 , and valve unit 240 is placed on top of inner bag 200 .
Next, the aerosol container 250 is moved to a predetermined position on the under-cup filling machine UC, and the filling head UH of the under-cup filling machine UC is lowered.
充填ヘッドＵＨは、充填ヘッドＵＨの下部に設けられた容器シール部ＣＳによってエアゾール容器２５０の肩部をシールした後、バルブホルダーＶＨによりバルブユニット２４０を持ち上げる。 The filling head UH seals the shoulder of the aerosol container 250 with the container seal section CS located at the bottom of the filling head UH, and then lifts the valve unit 240 with the valve holder VH.
バルブホルダーＶＨでバルブユニット２４０を持ち上げた後、充填ヘッドＵＨの側面に設けられた供給路Ｆが開き、噴射剤Ｎが充填され、エアゾール容器２５０内および内袋２００内の両方に噴射剤Ｎが所定の圧力で充填される。 After the valve unit 240 is lifted by the valve holder VH, the supply channel F on the side of the filling head UH opens, and the propellant N is filled, filling both the aerosol container 250 and the inner bag 200 with the propellant N at a predetermined pressure.
所定量の噴射剤Ｎが充填された後、充填ヘッドＵＨの内部を下降させバルブユニット２４０を内袋２００へ挿入し、さらにエアゾール容器２５０のビード部を押圧するようにバルブユニット２４０を被せる。
この状態を維持しながら、放射状に設けられた割爪型のコレット爪Ｃを展開させることで、バルブユニット２４０のバルブ壁部を拡径側へ変形させてエアゾール容器２５０のビード部の下方へ潜り込ませ、二重容器は密封される。
このとき、内袋２００内にも噴射剤Ｎが充填されているが、後工程で原液を内袋２００に充填する前にバルブユニット２４０のステム２４１を作動させると、内袋内の噴射剤Ｎはステム２４１から容器外へ放出され、内袋２００とエアゾール容器２５０との間の噴射剤Ｎの圧力によって内袋は潰れる。
After a predetermined amount of propellant N has been filled, the inside of the filling head UH is lowered to insert the valve unit 240 into the inner bag 200, and the valve unit 240 is then placed over the aerosol container 250 so as to press against the bead portion of the aerosol container 250.
While maintaining this state, the radially arranged split-claw type collet claws C are deployed, deforming the valve wall portion of the valve unit 240 in the expanded diameter direction and causing it to slip under the bead portion of the aerosol container 250, thereby sealing the double container.
At this time, the inner bag 200 is also filled with propellant N, but when the stem 241 of the valve unit 240 is operated before the concentrate is filled into the inner bag 200 in a subsequent process, the propellant N in the inner bag is released from the stem 241 to the outside of the container, and the inner bag is crushed by the pressure of the propellant N between the inner bag 200 and the aerosol container 250.
なお、図示しないが、噴射剤Ｎを充填する際、バルブユニット２４０を内袋２００に嵌合させたまま持ち上げる方式のアンダーカップ充填も広く一般的に実施されており、噴射剤Ｎの充填時の勢いで内袋２００内に噴射剤が混入するのを防ぐ目的で、内袋２００とバルブユニット２４０との嵌め合いがきつくなるように設計するのが一般的である。 Although not shown, under-cup filling is also widely practiced, in which the valve unit 240 is lifted while still fitted into the inner bag 200 when filling the propellant N. To prevent the propellant from being mixed into the inner bag 200 due to the force of filling the propellant N, the fit between the inner bag 200 and the valve unit 240 is generally designed to be tight.
しかしながら、特許文献１等で公知の二重容器の内袋には、未だ改善の余地があった。
すなわち、特許文献１等で公知の二重容器の内袋は、内袋口部にバルブユニットを挿入する際、マウンティングカップと内袋との中心軸がずれてしまうと、マウンティングカップが内袋口部をエアゾール容器内に押し込んでしまい、内袋のフランジをマウンティングカップとビード部との間に挟むことができずに原液と噴射剤とが混ざってしまう虞や、二重容器の密封が不完全となる虞があった。
また、内袋口部にバルブユニットを挿入する際、内袋口部を大きく歪ませてしまうと、弾性部材が歪んだ内袋に押されてマウンティングカップのカール部の外側にはみだしたり、フランジ部の上部へめくれたりすることで、二重容器の密封が不完全となる虞や、エアゾール容器と内袋との隙間に形成される噴射剤の充填経路を塞いでしまうことで、エアゾール容器内に噴射剤が充填されず、内袋内のみに過剰に噴射剤が充填され、内袋が破裂する虞があった。
また、内袋とバルブユニットとの嵌め合いをきつくなるように設計されていると、バルブユニットのみをバルブホルダーで持ち上げる方式の場合、内袋がバルブユニットから外れずに持ち上がってしまう虞があった。
さらに、バルブユニットのみをバルブホルダーで持ち上げる場合、内袋にバルブユニットを挿入する機会が２回となるため、上記のようなマウンティングカップの内袋への挿入不良の発生を抑制するために、マウンティングカップと内袋との中心軸を揃える精度をより厳密に管理する必要が発生し、製造コストが増加してしまう虞があった。
However, there is still room for improvement in the inner bag of the double container known from Patent Document 1 and the like.
In other words, with the inner bag of the double container known from Patent Document 1 and elsewhere, if the central axes of the mounting cup and the inner bag are misaligned when inserting the valve unit into the mouth of the inner bag, the mounting cup will push the mouth of the inner bag into the aerosol container, and the flange of the inner bag will not be able to be sandwiched between the mounting cup and the bead portion, which could result in the concentrate and propellant mixing or the double container being incompletely sealed.
Furthermore, if the inner bag opening is significantly distorted when the valve unit is inserted into the inner bag opening, the elastic member may be pushed by the distorted inner bag and protrude outside the curled portion of the mounting cup or curl up toward the top of the flange, which could result in incomplete sealing of the double container, or could block the propellant filling path formed in the gap between the aerosol container and the inner bag, resulting in the propellant not being filled into the aerosol container and excessive propellant being filled only into the inner bag, which could cause the inner bag to burst.
Furthermore, if the inner bag and the valve unit are designed to fit tightly together, in a system in which only the valve unit is lifted by the valve holder, there is a risk that the inner bag will be lifted up without coming off the valve unit.
Furthermore, when lifting only the valve unit with the valve holder, there is two opportunities to insert the valve unit into the inner bag. Therefore, in order to prevent the above-mentioned problem of improperly inserting the mounting cup into the inner bag, it becomes necessary to more strictly control the accuracy of aligning the central axes of the mounting cup and the inner bag, which could increase manufacturing costs.
本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡単な構成で、マウンティングカップで内袋をエアゾール容器内に押し込むことがなく、内袋口部を大きく歪ませることがなく、高精度の位置決めの必要なく確実にマウンティングカップを内袋口部に挿入可能なエアゾール製品用の内袋を有するエアゾール製品を提供することを目的とするものである。 The present invention solves these problems and aims to provide an aerosol product having an inner bag for an aerosol product with a simple configuration, which does not require the mounting cup to push the inner bag into the aerosol container, does not significantly distort the mouth of the inner bag, and allows the mounting cup to be reliably inserted into the mouth of the inner bag without the need for highly accurate positioning.
本発明のエアゾール製品は、エアゾール容器と、前記エアゾール容器から突出するステムおよび前記ステムが装着されたマウンティングカップを有するバルブユニットと、リング状の弾性部材とを有する二重容器に用いられるエアゾール製品用の内袋とを有するエアゾール製品であって、前記マウンティングカップは、バルブ底部と、前記バルブ底部の外周縁から上方へ延びるバルブ壁部と、前記バルブ壁部の上端から半径方向外方に向かう弧状に形成されたカール部と、前記カール部の下端から下方に延びるスカート壁とを有し、前記内袋は、内袋底部と、前記内袋底部の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部と、前記内袋壁部の上方に形成された内袋口部とを有し、前記内袋口部には、前記内袋口部の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部と、前記フランジ部の内周縁から下方に延び前記内袋壁部に接続する内袋首部とが設けられ、前記内袋首部の内径は、前記マウンティングカップの前記内袋首部と嵌合する箇所の外径とのクリアランスが、±０．２ｍｍの範囲内であるように形成され、前記内袋首部の下部には、前記内袋首部の他の箇所の外径よりも外径が小さく形成された内袋縮径部が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のエアゾール製品は、エアゾール容器と、前記エアゾール容器から突出するステムおよび前記ステムが装着されたマウンティングカップを有するバルブユニットと、リング状の弾性部材とを有する二重容器に用いられるエアゾール製品用の内袋とを有するエアゾール製品であって、前記マウンティングカップは、バルブ底部と、前記バルブ底部の外周縁から上方へ延びるバルブ壁部と、前記バルブ壁部の上端から半径方向外方に向かう弧状に形成されたカール部と、前記カール部の下端から下方に延びるスカート壁とを有し、前記内袋は、内袋底部と、前記内袋底部の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部と、前記内袋壁部の上方に形成された内袋口部とを有し、前記内袋口部には、前記内袋口部の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部と、前記フランジ部の内周縁から下方に延び前記内袋壁部に接続する内袋首部とが設けられ、前記内袋首部の内径は、前記マウンティングカップの前記内袋首部と嵌合する箇所の外径とのクリアランスが、±０．２ｍｍの範囲内であるように形成され、前記内袋底部には、下方に向かって突出形成された底部リブが形成され、前記内袋底部には、下方に開放した凹溝が設けられ、前記底部リブは、前記凹溝内から突出形成され、前記底部リブの上下方向の長さは、前記凹溝の深さ以下であることにより、前記課題を解決するものである。
The aerosol product of the present invention is an aerosol product comprising an aerosol container, a valve unit having a stem protruding from the aerosol container and a mounting cup to which the stem is attached, and an inner bag for the aerosol product to be used in a double container having a ring-shaped elastic member, wherein the mounting cup has a valve bottom, a valve wall extending upward from the outer periphery of the valve bottom, a curled portion formed in an arc extending radially outward from the upper end of the valve wall, and a skirt wall extending downward from the lower end of the curled portion, and the inner bag has a bottom and a skirt wall extending from the outer periphery of the bottom of the inner bag. The problem is solved by having an inner bag wall portion that is cylindrical and extends upward from the upper end of the inner bag mouth portion, and an inner bag mouth portion that is formed above the inner bag wall portion, and the inner bag mouth portion is provided with a flange portion that extends radially outward from the upper end of the inner bag mouth portion, and an inner bag neck portion that extends downward from the inner peripheral edge of the flange portion and connects to the inner bag wall portion, the inner diameter of the inner bag neck portion is formed so that the clearance with the outer diameter of the part of the mounting cup that fits with the inner bag neck portion is within the range of ±0.2 mm , and the lower part of the inner bag neck portion is provided with an inner bag reduced diameter portion that is formed with an outer diameter smaller than the outer diameter of other parts of the inner bag neck portion.
The aerosol product of the present invention is an aerosol product comprising an aerosol container, a valve unit having a stem protruding from the aerosol container and a mounting cup to which the stem is attached, and an inner bag for the aerosol product to be used in a double container having a ring-shaped elastic member, wherein the mounting cup has a valve bottom, a valve wall extending upward from the outer periphery of the valve bottom, a curled portion formed in an arc extending radially outward from the upper end of the valve wall, and a skirt wall extending downward from the lower end of the curled portion, and the inner bag has an inner bag bottom, a cylindrical inner bag wall extending upward from the outer periphery of the inner bag bottom, and a skirt wall formed above the inner bag wall. The inner bag has an inner bag mouth formed on the inner bag mouth, and the inner bag mouth is provided with a flange extending radially outward from the upper end of the inner bag mouth, and an inner bag neck extending downward from the inner peripheral edge of the flange and connecting to the inner bag wall, the inner diameter of the inner bag neck is formed so that the clearance with the outer diameter of the portion of the mounting cup where it fits with the inner bag neck is within a range of ±0.2 mm, the inner bag bottom is formed with a bottom rib that protrudes downward, the inner bag bottom is provided with a groove that is open downward, the bottom rib is formed to protrude from within the groove, and the vertical length of the bottom rib is equal to or less than the depth of the groove, thereby solving the above problem.
請求項１に係る発明のエアゾール製品は、内袋首部の全部または一部の内径は、マウンティングカップの内袋首部と嵌合する箇所の外径とのクリアランスが、±０．２ｍｍの範囲内であるように形成されているため、アンダーカップ充填時にバルブホルダーでマウンティングカップを持ち上げる際、マウンティングカップが内袋から離脱しやすくなり、内袋をマウンティングカップごと持ち上げてしまうような不具合を防止できる。
また、内袋首部とマウンティングカップとの嵌め合いをきつく設計している場合に比べて、マウンティングカップと内袋との中心軸を揃える精度を厳密に管理する必要がなく、製造コストの増加を抑制でき、バルブユニットの内袋への挿入不良に伴う内袋口部の容器口部内への押し込みや、弾性部材の位置ずれに伴う二重容器の密封不良等の発生を防止できる。
また、内袋首部の下部に、内袋首部の他の箇所よりも内径が小さく形成された内袋縮径部が設けられていることから、アンダーカップ充填前にバルブユニットを内袋内へ挿入する際、内袋深くまで挿入する必要がないため、バルブユニットの極端な傾きを防止でき、より一層マウンティングカップを内袋に挿入しやすく、マウンティングカップで内袋口部をエアゾール容器内に押し込んで潰してしまうことがない。
また、内袋縮径部の内径をマウンティングカップの外径よりも小さく形成することで、内袋縮径部の外周面とエアゾール容器との隙間を十分に確保できるため、アンダーカップ充填時により迅速且つ確実に噴射剤を内袋とエアゾール容器との間に充填することができる。
また、バルブクリンチ時に内袋にシワが入るような余剰部分が内袋縮径部に発生しないため、二重容器を噴射剤の漏れるような流路の発生をより確実に防ぎ密封することができる。
また、アンダーカップ充填をする際に、バルブユニットのみを持ち上げる工程がある場合、内袋縮径部にマウンティングカップが進入しない程度にバルブユニットを内袋首部に挿入することで、内袋口部からバルブユニットを確実に離脱させることができ、内袋を持ち上げてしまうことがない。
また、内袋は、内袋首部から半径方向外方に突出形成された係止リングを有しているため、フランジ部と係止リングとの間に弾性部材を挟むことで、弾性部材を内袋で保持することができ、アンダーカップ充填時や二重容器の密封時に弾性部材の位置ずれを防止できる。
また、係止リングの外径は、ビード部の内径よりも大きく、ビード部の最上部の径以下であるため、内袋をエアゾール容器に挿入した際に係止リングがビード部に干渉する位置で止まり、二重容器の密封前に内袋がエアゾール容器内へ過度に押し込まれることを防止できる。
また、アンダーカップ充填時に内袋とエアゾール容器の口部との密着を防ぐこともでき、より迅速且つ確実に噴射剤を内袋とエアゾール容器との間に充填することができる。
請求項２に係る発明のエアゾール製品は、内袋首部の全部または一部の内径は、マウンティングカップの内袋首部と嵌合する箇所の外径とのクリアランスが、±０．２ｍｍの範囲内であるように形成されているため、アンダーカップ充填時にバルブホルダーでマウンティングカップを持ち上げる際、マウンティングカップが内袋から離脱しやすくなり、内袋をマウンティングカップごと持ち上げてしまうような不具合を防止できる。
また、内袋首部とマウンティングカップとの嵌め合いをきつく設計している場合に比べて、マウンティングカップと内袋との中心軸を揃える精度を厳密に管理する必要がなく、製造コストの増加を抑制でき、バルブユニットの内袋への挿入不良に伴う内袋口部の容器口部内への押し込みや、弾性部材の位置ずれに伴う二重容器の密封不良等の発生を防止できる。
また、内袋底部には、下方に向かって突出形成された底部リブが形成されているため、例えば、内袋のパーティングライン上に底部リブが配置されるようにブロー成形することで、パーティングラインの強度を向上することができ、内袋の破損を防ぐことができる。
また、内袋底部には、下方に開放した凹溝が設けられ、底部リブは、凹溝内から突出形成され、底部リブの上下方向の長さは、凹溝の深さ以下であるため、内袋の底部をフラットに成形することができ、搬送時に内袋が倒れることなく簡単に整列させることができる。
また、エアゾール容器の底部に内袋底部が直接接触する位置まで内袋をエアゾール容器内に挿入できるため、内袋の内容積を大きくすることができる。
In the aerosol product of the invention of claim 1, the inner diameter of all or part of the neck of the inner bag is formed so that the clearance with the outer diameter of the part of the mounting cup where it fits with the neck of the inner bag is within the range of ±0.2 mm.Therefore , when the mounting cup is lifted with the valve holder during filling of the under-cup, the mounting cup is easily detached from the inner bag, preventing the problem of lifting up the inner bag together with the mounting cup.
Furthermore, compared to when the fit between the neck of the inner bag and the mounting cup is designed to be tight, there is no need to strictly control the accuracy of aligning the central axes of the mounting cup and the inner bag, which helps to reduce increases in manufacturing costs and prevents problems such as the mouth of the inner bag being pushed into the mouth of the container due to improper insertion of the valve unit into the inner bag, or poor sealing of the double container due to misalignment of the elastic member.
In addition, since a reduced diameter portion of the inner bag is provided at the bottom of the neck of the inner bag, which has a smaller inner diameter than other parts of the neck of the inner bag, when inserting the valve unit into the inner bag before filling the under-cup, there is no need to insert it deep into the inner bag, preventing extreme tilting of the valve unit, making it easier to insert the mounting cup into the inner bag, and preventing the mounting cup from pushing the mouth of the inner bag into the aerosol container and crushing it.
Furthermore, by making the inner diameter of the narrowed diameter portion of the inner bag smaller than the outer diameter of the mounting cup, a sufficient gap can be secured between the outer surface of the narrowed diameter portion of the inner bag and the aerosol container, so that the propellant can be filled more quickly and reliably between the inner bag and the aerosol container when filling the undercup.
Furthermore, since no excess portion that could cause wrinkles in the inner bag is generated in the reduced diameter portion of the inner bag when the valve is clinched, the double container can be sealed more reliably to prevent the generation of flow paths that could cause the propellant to leak.
Furthermore, when filling the undercup, if there is a process of lifting only the valve unit, by inserting the valve unit into the neck of the inner bag to the extent that the mounting cup does not enter the narrowed portion of the inner bag, the valve unit can be reliably removed from the mouth of the inner bag, and the inner bag will not be lifted.
In addition, the inner bag has a locking ring that protrudes radially outward from the neck of the inner bag, so by sandwiching the elastic member between the flange portion and the locking ring, the elastic member can be held in place by the inner bag, preventing the elastic member from shifting position when filling the undercup or sealing the double container.
In addition, the outer diameter of the locking ring is larger than the inner diameter of the bead portion and is smaller than the diameter of the top of the bead portion, so when the inner bag is inserted into the aerosol container, the locking ring stops at a position where it interferes with the bead portion, preventing the inner bag from being pushed too far into the aerosol container before the double container is sealed.
It is also possible to prevent the inner bag from coming into close contact with the mouth of the aerosol container when filling the undercup, allowing the propellant to be filled between the inner bag and the aerosol container more quickly and reliably.
In the aerosol product of the invention of claim 2, the inner diameter of all or part of the neck of the inner bag is formed so that the clearance with the outer diameter of the part of the mounting cup where it fits with the neck of the inner bag is within a range of ±0.2 mm.Therefore, when the mounting cup is lifted with the valve holder during filling of the under-cup, the mounting cup is easily detached from the inner bag, preventing the problem of lifting the inner bag together with the mounting cup.
Furthermore, compared to when the fit between the neck of the inner bag and the mounting cup is designed to be tight, there is no need to strictly control the accuracy of aligning the central axes of the mounting cup and the inner bag, which helps to reduce increases in manufacturing costs and prevents problems such as the mouth of the inner bag being pushed into the mouth of the container due to improper insertion of the valve unit into the inner bag, or poor sealing of the double container due to misalignment of the elastic member.
In addition, a bottom rib that protrudes downward is formed on the bottom of the inner bag. For example, by blow molding the bag so that the bottom rib is positioned on the parting line of the inner bag, the strength of the parting line can be improved and damage to the inner bag can be prevented.
In addition, a groove that is open downward is provided at the bottom of the inner bag, and a bottom rib is formed to protrude from within the groove.The vertical length of the bottom rib is less than the depth of the groove, so that the bottom of the inner bag can be formed flat and the inner bag can be easily aligned without falling over during transport.
Furthermore, since the inner bag can be inserted into the aerosol container up to a position where the bottom of the inner bag comes into direct contact with the bottom of the aerosol container, the internal volume of the inner bag can be increased.
請求項３に記載の構成によれば、内袋首部の下部に、内袋首部の他の箇所よりも内径が小さく形成された内袋縮径部が設けられていることから、アンダーカップ充填前にバルブユニットを内袋内へ挿入する際、内袋深くまで挿入する必要がないため、バルブユニットの極端な傾きを防止でき、より一層マウンティングカップを内袋に挿入しやすく、マウンティングカップで内袋口部をエアゾール容器内に押し込んで潰してしまうことがない。
また、内袋縮径部の内径をマウンティングカップの外径よりも小さく形成することで、内袋縮径部の外周面とエアゾール容器との隙間を十分に確保できるため、アンダーカップ充填時により迅速且つ確実に噴射剤を内袋とエアゾール容器との間に充填することができる。
また、バルブクリンチ時に内袋にシワが入るような余剰部分が内袋縮径部に発生しないため、二重容器を噴射剤の漏れるような流路の発生をより確実に防ぎ密封することができる。
また、アンダーカップ充填をする際に、バルブユニットのみを持ち上げる工程がある場合、内袋縮径部にマウンティングカップが進入しない程度にバルブユニットを内袋首部に挿入することで、内袋口部からバルブユニットを確実に離脱させることができ、内袋を持ち上げてしまうことがない。
請求項４に記載の構成によれば、内袋壁部には、上下方向に延びる縦リブが形成されているため、例えば、縦リブを内袋の中心軸からみて内袋壁部に放射状に配置することで、マウンティングカップを内袋口部に挿入する際に内袋が上方から押し込まれる力を受けても、内袋壁部全体が周方向均一に変形することで、内袋の局所的な変形を防ぎ、内袋口部が局所的に落ち込むことを防止でき、内袋口部の極端な位置ずれを防ぎ、確実にマウンティングカップを内袋口部に挿入することができる。
また、縦リブの全部または一部は、内袋肩部内のみを上下方向に延びる肩部縦リブであるため、例えば、肩部縦リブを内袋の中心軸からみて内袋肩部に放射状に配置することで、内袋肩部および内袋口部の局所的な変形を防ぎ、より確実にマウンティングカップを内袋口部に挿入することができる。
According to the configuration described in claim 3 , a reduced diameter portion of the inner bag is provided at the lower part of the neck of the inner bag, which has an inner diameter smaller than other parts of the neck of the inner bag.Therefore, when inserting the valve unit into the inner bag before filling the under-cup, it is not necessary to insert it deep into the inner bag, which prevents the valve unit from tilting too much, makes it easier to insert the mounting cup into the inner bag, and prevents the mounting cup from pushing the mouth of the inner bag into the aerosol container and crushing it.
Furthermore, by making the inner diameter of the narrowed diameter portion of the inner bag smaller than the outer diameter of the mounting cup, a sufficient gap can be secured between the outer surface of the narrowed diameter portion of the inner bag and the aerosol container, so that the propellant can be filled more quickly and reliably between the inner bag and the aerosol container when filling the undercup.
Furthermore, since no excess portion that could cause wrinkles in the inner bag is generated in the reduced diameter portion of the inner bag when the valve is clinched, the double container can be sealed more reliably to prevent the generation of flow paths that could cause the propellant to leak.
Furthermore, when filling the undercup, if there is a process of lifting only the valve unit, by inserting the valve unit into the neck of the inner bag to the extent that the mounting cup does not enter the narrowed portion of the inner bag, the valve unit can be reliably removed from the mouth of the inner bag, and the inner bag will not be lifted.
According to the configuration described in claim 4 , vertical ribs extending in the vertical direction are formed on the inner bag wall. Therefore, for example, by arranging the vertical ribs radially on the inner bag wall when viewed from the central axis of the inner bag, even if the inner bag is subjected to a force pushing from above when inserting the mounting cup into the inner bag opening, the entire inner bag wall will deform uniformly in the circumferential direction, preventing local deformation of the inner bag and preventing localized sagging of the inner bag opening, preventing extreme misalignment of the inner bag opening, and allowing the mounting cup to be reliably inserted into the inner bag opening.
Furthermore, since all or part of the vertical ribs are shoulder vertical ribs that extend vertically only within the shoulder of the inner bag, for example, by arranging the shoulder vertical ribs radially on the shoulder of the inner bag when viewed from the central axis of the inner bag, local deformation of the shoulder of the inner bag and the mouth of the inner bag can be prevented, and the mounting cup can be inserted more reliably into the mouth of the inner bag.
請求項５に記載の構成によれば、縦リブの一部は、内袋壁部の内袋肩部を除く箇所内のみを上下方向に延びている壁部縦リブであるため、例えば、壁部縦リブを内袋の中心軸からみて内袋壁部に放射状に配置することで、内袋肩部を除く内袋壁部の局所的な変形を防ぎ、エアゾール容器に内袋を挿入した際の内袋の中心軸のずれを抑制できる。
また、肩部縦リブと壁部縦リブ以外の縦リブを形成しない場合、肩部縦リブと壁部縦リブとが互いに接続していなければ、内袋肩部と内袋壁部のそれぞれにかかる力に、肩部縦リブと壁部縦リブのそれぞれが個別に対応するため、内袋の肩部と内袋壁部のそれぞれの撓みが安定し、より一層内袋の局所的な変形を抑制できる。
According to the configuration described in claim 5, some of the vertical ribs are wall vertical ribs that extend in the vertical direction only within the area of the inner bag wall excluding the inner bag shoulder portion.Therefore, for example, by arranging the wall vertical ribs radially on the inner bag wall when viewed from the central axis of the inner bag, local deformation of the inner bag wall excluding the inner bag shoulder portion can be prevented, and shifting of the central axis of the inner bag when the inner bag is inserted into an aerosol container can be suppressed.
Furthermore, if no vertical ribs other than the shoulder vertical ribs and the wall vertical ribs are formed and the shoulder vertical ribs and the wall vertical ribs are not connected to each other, the shoulder vertical ribs and the wall vertical ribs will each individually respond to the forces applied to the inner bag shoulders and inner bag walls, respectively, thereby stabilizing the deflection of the inner bag shoulders and inner bag walls, and further suppressing local deformation of the inner bag.
請求項６に記載の構成によれば、内袋底部には、下方に向かって突出形成された底部リブが形成されているため、例えば、内袋のパーティングライン上に底部リブが配置されるようにブロー成形することで、パーティングラインの強度を向上することができ、内袋の破損を防ぐことができる。
請求項７に記載の構成によれば、内袋底部には、下方に開放した凹溝が設けられ、底部リブは、凹溝内から突出形成され、底部リブの上下方向の長さは、凹溝の深さ以下であるため、内袋の底部をフラットに成形することができ、搬送時に内袋が倒れることなく簡単に整列させることができる。
また、エアゾール容器の底部に内袋底部が直接接触する位置まで内袋をエアゾール容器内に挿入できるため、内袋の内容積を大きくすることができる。
According to the configuration described in claim 6, a bottom rib that protrudes downward is formed on the bottom of the inner bag. Therefore, for example, by blow molding the inner bag so that the bottom rib is positioned on the parting line, the strength of the parting line can be improved and damage to the inner bag can be prevented.
According to the configuration described in claim 7, a groove that is open downward is provided at the bottom of the inner bag, and the bottom rib is formed to protrude from within the groove.The vertical length of the bottom rib is less than the depth of the groove, so that the bottom of the inner bag can be formed flat and the inner bag can be easily aligned without falling over during transport.
Furthermore, since the inner bag can be inserted into the aerosol container up to a position where the bottom of the inner bag comes into direct contact with the bottom of the aerosol container, the internal volume of the inner bag can be increased.
請求項８に記載の構成によれば、内袋は、内袋首部から半径方向外方に突出形成された係止リングを有しているため、フランジ部と係止リングとの間に弾性部材を挟むことで、弾性部材を内袋で保持することができ、アンダーカップ充填時や二重容器の密封時に弾性部材の位置ずれを防止できる。
請求項９に記載の構成によれば、係止リングの外径は、ビード部の内径よりも大きく、ビード部の最上部の径以下であるため、内袋をエアゾール容器に挿入した際に係止リングがビード部に干渉する位置で止まり、二重容器の密封前に内袋がエアゾール容器内へ過度に押し込まれることを防止できる。
また、アンダーカップ充填時に内袋とエアゾール容器の口部との密着を防ぐこともでき、より迅速且つ確実に噴射剤を内袋とエアゾール容器との間に充填することができる。
According to the configuration described in claim 8, the inner bag has a locking ring that protrudes radially outward from the neck of the inner bag, so that by sandwiching the elastic member between the flange portion and the locking ring, the elastic member can be held in place by the inner bag, preventing the elastic member from shifting position when filling the undercup or sealing the double container.
According to the configuration described in claim 9, the outer diameter of the locking ring is larger than the inner diameter of the bead portion and is smaller than the diameter of the top of the bead portion, so that when the inner bag is inserted into the aerosol container, the locking ring stops at a position where it interferes with the bead portion, preventing the inner bag from being pushed excessively into the aerosol container before the double container is sealed.
It is also possible to prevent the inner bag from coming into close contact with the mouth of the aerosol container when filling the undercup, allowing the propellant to be filled between the inner bag and the aerosol container more quickly and reliably.
以下に、本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００について、図面に基づいて説明する。
なお、説明のため、図５乃至図８ではアンダーカップ充填機は図示しない。
Hereinafter, an inner bag 100 for an aerosol product according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
For the sake of explanation, the undercup filling machine is not shown in FIGS.
本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００は可撓性を有し、後述するエアゾール容器１５０と、バルブユニット１４０と、リング状の弾性部材１６０とを有する二重容器Ｐに用いられ、図１に示すように、内袋底部１１０と、内袋底部１１０の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部１１５と、内袋壁部１１５の上方に形成された内袋口部１２０とを有し、内袋口部１２０には、内袋口部１２０の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部１２１と、フランジ部１２１の内周縁から下方に延び内袋壁部１１５に接続する内袋首部１２４が設けられている。 The inner bag 100 for an aerosol product according to one embodiment of the present invention is flexible and is used in a double container P having an aerosol container 150, a valve unit 140, and a ring-shaped elastic member 160, which will be described later. As shown in FIG. 1, the inner bag has an inner bag bottom 110, a cylindrical inner bag wall 115 extending upward from the outer periphery of the inner bag bottom 110, and an inner bag mouth 120 formed above the inner bag wall 115. The inner bag mouth 120 is provided with a flange 121 extending radially outward from the upper end of the inner bag mouth 120, and an inner bag neck 124 extending downward from the inner periphery of the flange 121 and connecting to the inner bag wall 115.
内袋首部１２４の下部は、内袋首部１２４の他の箇所の内径よりも内径が小さく形成された内袋縮径部１２２が設けられており、内袋首部１２４の内袋縮径部１２２よりも上部には、半径方向外方に突出形成された係止リング１２３が設けられている。
内袋壁部１１５の上部には、内袋首部１２４と接続する内袋肩部１１６が設けられ、内袋肩部１１６は、上方から下方に向かうに従って徐々に半径方向外方へ拡径するように形成されている。
The lower part of the inner bag neck 124 is provided with an inner bag reduced diameter section 122 whose inner diameter is smaller than the inner diameter of other parts of the inner bag neck 124, and above the inner bag reduced diameter section 122 of the inner bag neck 124 is provided with a locking ring 123 which protrudes radially outward.
An inner bag shoulder 116 is provided at the upper part of the inner bag wall 115, connecting to the inner bag neck 124, and the inner bag shoulder 116 is formed so that its diameter gradually expands radially outward as it goes from top to bottom.
また、内袋肩部１１６から内袋壁部１１５の下部までには、上下方向に延び半径方向内方に凸の縦リブ１３０が、内袋１００の中心軸からみて放射状に配置されている。
内袋底部１１０には、下方に開放した凹溝１１１が設けられ、凹溝１１１内には、下方に向かって突出形成された底部リブ１３１が設けられている。
Furthermore, vertical ribs 130 extending in the vertical direction and projecting radially inward are arranged radially from the inner bag shoulder 116 to the lower part of the inner bag wall 115 when viewed from the central axis of the inner bag 100 .
The inner bag bottom 110 is provided with a recessed groove 111 that is open downward, and a bottom rib 131 that protrudes downward is provided within the recessed groove 111 .
なお、内袋１００をブロー成形等で成形する場合、金型の合わせ目に沿ってパーティングラインが形成され、内袋底部１１０に形成されるパーティングラインは、内袋１００が局所的に薄肉化されたり、密着性が悪くなり、強度低下の原因となることがあるが、底部リブ１３１をパーティングラインに沿って形成することで、パーティングライン部分の肉厚が厚くなり密着性を向上でき、内袋底部１１０の強度の低下を防止できる。
また、底部リブ１３１の上下方向の長さを、凹溝１１１の深さ以下にすることで、内袋底部１１０をフラットに成形でき、内袋１００を倒すことなく簡単に整列搬送できる。
When the inner bag 100 is molded by blow molding or the like, a parting line is formed along the seam of the mold, and the parting line formed on the bottom 110 of the inner bag can cause the inner bag 100 to become locally thin or to have poor adhesion, which can result in a decrease in strength. However, by forming the bottom rib 131 along the parting line, the thickness of the parting line area is increased, improving adhesion and preventing a decrease in the strength of the bottom 110 of the inner bag.
Furthermore, by making the vertical length of bottom rib 131 equal to or less than the depth of groove 111, inner bag bottom 110 can be formed flat, and inner bags 100 can be easily aligned and transported without tipping over.
また、内袋の厚みは、外部から圧力を受けることによって内容物を押し出せる程度の可撓性を有する程度に設計されていればよく、内袋の厚みは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲に設計されていれば好適であり、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲に設計されていればより好適である。 The thickness of the inner bag should be designed to be flexible enough to allow the contents to be pushed out when subjected to external pressure, and it is preferable for the thickness of the inner bag to be designed in the range of 0.3 mm to 1.5 mm, and more preferably in the range of 0.5 mm to 1.0 mm.
バルブユニット１４０は、図２に示すように、ステム１４１と、ステム１４１の下部を囲むハウジング１４２と、ハウジング１４２ごとステム１４１を囲むマウンティングカップ１４３と、ステム１４１の流路をシールするステムガスケット１４８とを有している。
マウンティングカップ１４３は、バルブ底部１４４と、バルブ底部１４４の外周縁から上方へ延びるバルブ壁部１４５と、バルブ壁部１４５の上端から半径方向外方に向かう弧状に形成されたカール部１４６と、カール部１４６の外側下端から下方に延びるスカート壁１４７とを有している。
なお、バルブユニット１４０として一般的なエアゾール製品に使用されるエアゾールバルブを使用してもよい。
As shown in FIG. 2, the valve unit 140 has a stem 141, a housing 142 that surrounds the lower part of the stem 141, a mounting cup 143 that surrounds the stem 141 together with the housing 142, and a stem gasket 148 that seals the flow path of the stem 141.
The mounting cup 143 has a valve bottom 144, a valve wall 145 extending upward from the outer peripheral edge of the valve bottom 144, a curled portion 146 formed in an arc extending radially outward from the upper end of the valve wall 145, and a skirt wall 147 extending downward from the outer lower end of the curled portion 146.
The valve unit 140 may be an aerosol valve used in general aerosol products.
エアゾール容器１５０は、図３および図４に示すように、容器底部１５１と、容器底部１５１の外周縁から上方へ延びる筒状の容器壁部１５２と、容器壁部１５２の上端から上方へ延びる容器肩部１５３と、容器肩部１５３の上部に形成された容器口部１５５および容器口部１５５に形成されたビード部１５４とを有している。
なお、内袋１００の内袋壁部１１５の外径はエアゾール容器１５０のビード部１５４の内径よりも大きく形成されているが、内袋１００は可撓性を有しているため、内袋壁部１１５を縮径する方向へ一時的に変形させながら容器口部１５５を通過させることができ、内袋１００をエアゾール容器１５０内へ容易に挿入できる。
なお、エアゾール容器１５０は一般的なエアゾール製品に使用される金属製や樹脂製のエアゾール容器を使用してもよい。
As shown in Figures 3 and 4, the aerosol container 150 has a container bottom 151, a cylindrical container wall 152 extending upward from the outer peripheral edge of the container bottom 151, a container shoulder 153 extending upward from the upper end of the container wall 152, a container mouth 155 formed at the top of the container shoulder 153, and a bead portion 154 formed on the container mouth 155.
Although the outer diameter of the inner bag wall portion 115 of the inner bag 100 is formed larger than the inner diameter of the bead portion 154 of the aerosol container 150, since the inner bag 100 is flexible, the inner bag wall portion 115 can be temporarily deformed in a direction that reduces the diameter while passing through the container mouth portion 155, and the inner bag 100 can be easily inserted into the aerosol container 150.
The aerosol container 150 may be made of metal or resin, which is used for general aerosol products.
このとき、内袋壁部１１５には縦リブ１３０が設けられているため、周方向均一に内袋壁部１１５を縮径方向に容易に変形させることができるとともに、エアゾール容器１５０内に内袋１００を挿入した後も、内袋壁部１１５を容易に縮径前の状態に復元できる。
また、内袋肩部１１６内のみに上下方向に延びる肩部縦リブや内袋壁部１１５の内袋肩部１１６以外の箇所に上下方向に延びる壁部縦リブを設けてもよく、それぞれ内袋肩部１１６や内袋壁部１１５の局所的な変形を重点的に防ぐことができる。
At this time, since vertical ribs 130 are provided on the inner bag wall portion 115, the inner bag wall portion 115 can be easily deformed in the diameter reduction direction uniformly in the circumferential direction, and even after the inner bag 100 is inserted into the aerosol container 150, the inner bag wall portion 115 can be easily restored to its state before the diameter reduction.
In addition, vertical shoulder ribs extending vertically only within the inner bag shoulder 116 or vertical wall ribs extending vertically at locations on the inner bag wall 115 other than the inner bag shoulder 116 may be provided, which can focus on preventing local deformation of the inner bag shoulder 116 and the inner bag wall 115, respectively.
また、挿入した内袋１００の内袋底部１１０がエアゾール容器１５０の容器底部１５１まで到達する場合、底部リブ１３１が内袋底部１１０から下方に突出して形成されていると、内袋１００が傾き、正しい位置でセットできなくなる虞があるが、底部リブ１３１は凹溝１１１内に形成されており、底部リブ１３１の上下方向の長さを、凹溝１１１の深さ以下にすることで、内袋１００は内袋底部１１０の平面部全体でエアゾール容器１５０の容器底部１５１に接することができ、エアゾール容器１５０内での内袋１００のセット位置を安定させることができる。 Furthermore, if the bottom 110 of the inserted inner bag 100 reaches the container bottom 151 of the aerosol container 150, and the bottom rib 131 is formed to protrude downward from the bottom 110 of the inner bag, there is a risk that the inner bag 100 will tilt and not be able to be set in the correct position. However, the bottom rib 131 is formed within the recessed groove 111, and by making the vertical length of the bottom rib 131 equal to or less than the depth of the recessed groove 111, the entire flat surface of the bottom 110 of the inner bag 100 can come into contact with the container bottom 151 of the aerosol container 150, thereby stabilizing the setting position of the inner bag 100 within the aerosol container 150.
次に、本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００を用いた、アンダーカップ充填の手順について、図５乃至図８を用いて説明する。 Next, the procedure for filling an undercup using an inner bag 100 for an aerosol product according to one embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 5 to 8.
まず、図５に示すように、内袋１００のフランジ部１２１と係止リング１２３との間に弾性部材１６０を装着する。
このとき、弾性部材１６０の内径よりも係止リング１２３の外径を大きくすることで、弾性部材１６０をフランジ部１２１と係止リング１２３との間で挟むことができ、弾性部材１６０の内袋１００からの落下を防ぎ、簡単に位置を固定できる。
次に、内袋１００を容器１５０に挿入した後、バルブユニット１４０を内袋に乗せる。
このとき、係止リング１２３の外径をビード部１５４の内径よりも大きく形成することで、内袋１００がエアゾール容器１５０内に過度に押し込まれることを防止できる。
First, as shown in FIG. 5, elastic member 160 is attached between flange portion 121 of inner bag 100 and locking ring 123 .
At this time, by making the outer diameter of the locking ring 123 larger than the inner diameter of the elastic member 160, the elastic member 160 can be sandwiched between the flange portion 121 and the locking ring 123, preventing the elastic member 160 from falling out of the inner bag 100 and easily fixing its position.
Next, after inserting the inner bag 100 into the container 150, the valve unit 140 is placed on the inner bag.
At this time, by forming the outer diameter of locking ring 123 to be larger than the inner diameter of bead portion 154 , inner bag 100 can be prevented from being pushed excessively into aerosol container 150 .
また、底部リブ１３１の上下方向の長さを、凹溝１１１の深さ以下にすることで、容器底部１５１に内袋底部１１０が直接接触する位置まで内袋１００をエアゾール容器１５０内に挿入できるため、内袋１００の内容積を大きくすることができる。 Furthermore, by making the vertical length of the bottom rib 131 equal to or less than the depth of the recessed groove 111, the inner bag 100 can be inserted into the aerosol container 150 up to a position where the inner bag bottom 110 directly contacts the container bottom 151, thereby increasing the internal volume of the inner bag 100.
また、内袋首部１２４の上部の内径をマウンティングカップ１４３の外径であるバルブ壁部１４５の外径とほぼ同じ寸法、すなわち、略同一に形成することで、バルブユニット１４０と内袋１００との位置決めを高精度にしなくても、バルブ壁部１４５が内袋口部１２０内に案内されやすくなり、マウンティングカップ１４３で内袋口部１２０をエアゾール容器１５０内に過度に押し込んで潰したり、内袋口部を大きく歪ませてしまうことがない。
また、内袋首部１２４の肉厚を均一に形成した場合、内袋首部１２４の上部以外の内径、すなわち、内袋縮径部１２２の内径をバルブ壁部１４５の外径よりも若干小さく形成することで、アンダーカップ充填時に内袋１００と容器口部１５５との密着を防ぐこともでき、より迅速且つ確実に噴射剤Ｎを内袋１００とエアゾール容器１５０との間に充填することが出来る。
Furthermore, by forming the inner diameter of the upper part of the inner bag neck 124 to be approximately the same dimension as the outer diameter of the valve wall 145, which is the outer diameter of the mounting cup 143, i.e., to be approximately identical, the valve wall 145 is easily guided into the inner bag mouth 120 even without high precision in positioning the valve unit 140 and the inner bag 100, and the mounting cup 143 does not push the inner bag mouth 120 excessively into the aerosol container 150, crushing it or significantly distorting the inner bag mouth.
Furthermore, if the thickness of the inner bag neck portion 124 is formed uniformly, the inner diameter of the inner bag neck portion 124 other than the upper portion, i.e., the inner diameter of the inner bag narrowing portion 122, can be formed slightly smaller than the outer diameter of the valve wall portion 145, thereby preventing the inner bag 100 and the container mouth portion 155 from coming into close contact when filling the undercup, and allowing the propellant N to be filled more quickly and reliably between the inner bag 100 and the aerosol container 150.
なお、内袋首部１２４の内径は、バルブ壁部１４５の外径と略同一、すなわち、製造時の寸法誤差（０．０５ｍｍ程度）を考慮した場合にバルブユニット１４０を大きな抵抗なく内袋首部１２４内に挿入可能な内径以上であり、且つ、バルブユニット１４０をエアゾール容器１５０に固定する際に内袋１２０にシワが発生する内径より小さければよく、好適には、内袋首部１２４の内径とバルブ壁部１４５の外径のクリアランスが±０．２ｍｍの範囲であるように設計されていればよく、より好適には±０．１ｍｍの範囲であればよい。
具体的な寸法としては、バルブ壁部１４５の外径が２５．１５ｍｍ以上２５．２５ｍｍ以下である場合、内袋首部１２４の内径が２４．９ｍｍ以上２５．３ｍｍ以下であれば好適であり、２５．０ｍｍ以上２５．２ｍｍ以下であればより一層好適である。
The inner diameter of the inner bag neck 124 should be approximately the same as the outer diameter of the valve wall 145, that is, it should be equal to or larger than the inner diameter at which the valve unit 140 can be inserted into the inner bag neck 124 without significant resistance when taking into account dimensional errors (approximately 0.05 mm) during manufacturing, and should be smaller than the inner diameter at which wrinkles occur in the inner bag 120 when the valve unit 140 is fixed to the aerosol container 150. Preferably, the clearance between the inner diameter of the inner bag neck 124 and the outer diameter of the valve wall 145 should be designed to be within the range of ±0.2 mm, and more preferably within the range of ±0.1 mm.
In terms of specific dimensions, when the outer diameter of the valve wall portion 145 is 25.15 mm or more and 25.25 mm or less, it is preferable that the inner diameter of the inner bag neck portion 124 be 24.9 mm or more and 25.3 mm or less, and it is even more preferable that it be 25.0 mm or more and 25.2 mm or less.
次に、図６に示すように、アンダーカップ充填機（図示しない）の所定の位置にエアゾール容器１５０を移動させ、アンダーカップ充填機（図示しない）の充填ヘッド（図示しない）を下降させ、エアゾール容器１５０の容器肩部１５３をシールした後、吸引口（図示しない）を開放し、エアゾール容器１５０内の空気の吸引を開始する。
この吸引口（図示しない）の吸引の勢いでバルブユニット１４０は吸い上げられて内袋口部１２０から離脱する。
Next, as shown in Figure 6, the aerosol container 150 is moved to a predetermined position in an under-cup filling machine (not shown), the filling head (not shown) of the under-cup filling machine (not shown) is lowered, the container shoulder 153 of the aerosol container 150 is sealed, and then the suction port (not shown) is opened to begin suctioning the air inside the aerosol container 150.
The force of the suction from the suction port (not shown) sucks up the valve unit 140 and causes it to separate from the inner bag opening 120 .
これによって、内袋１００内の空気も吸引され、内袋１００内およびエアゾール容器１５０と内袋１００との間の空間は負圧状態（状態∨とする）となる。
また、吸い上げられたバルブユニット１４０はバルブホルダー（図示しない）と密着することで、吸引口（図示しない）とエアゾール容器１５０との連通を遮断する。
As a result, the air inside the inner bag 100 is also sucked in, and the space inside the inner bag 100 and between the aerosol container 150 and the inner bag 100 becomes negative pressure (state V).
Furthermore, the sucked-up valve unit 140 comes into close contact with a valve holder (not shown), thereby blocking communication between the suction port (not shown) and the aerosol container 150 .
吸引口（図示しない）からの吸引を終了した後、図７に示すように、供給路（図示しない）から噴射剤Ｎを充填する。
このとき、バルブユニット１４０はバルブホルダー（図示しない）と密着しているため、エアゾール容器１５０内および内袋１００の両方に噴射剤Ｎが所定の圧力で充填される。
また、弾性部材１６０はフランジ部１２１と係止リング１２３とで挟まれているため、噴射剤Ｎが勢いよく充填されても、弾性部材１６０が内袋１００の下方へずれ落ちたり、フランジ部１２１の上方へめくれあがったりすることがなく、適正な位置に留まることができる。
After suction from the suction port (not shown) is completed, the propellant N is filled from the supply path (not shown) as shown in FIG.
At this time, since the valve unit 140 is in close contact with the valve holder (not shown), the propellant N is filled at a predetermined pressure into both the aerosol container 150 and the inner bag 100 .
Furthermore, since the elastic member 160 is sandwiched between the flange portion 121 and the locking ring 123, even if the propellant N is filled forcefully, the elastic member 160 will not slip downwards from the inner bag 100 or curl up above the flange portion 121, and will remain in the correct position.
所定量の噴射剤Ｎがエアゾール容器１５０および内袋１００に充填された後、図８に示すように、充填ヘッド（図示しない）の内部を下降させてバルブユニット１４０を内袋１００へ挿入する。
このとき、内袋首部１２４の内径がバルブ壁部１４５の外径と同じ寸法に形成されているため、バルブユニット１４０を内袋口部１２０内に確実に挿入でき、フランジ部１２１を容器口部１５５内に押し込んでしまうことがない。
After a predetermined amount of propellant N has been filled into aerosol container 150 and inner bag 100, the inside of a filling head (not shown) is lowered to insert valve unit 140 into inner bag 100, as shown in FIG.
At this time, since the inner diameter of the inner bag neck portion 124 is formed to be the same dimension as the outer diameter of the valve wall portion 145, the valve unit 140 can be securely inserted into the inner bag mouth portion 120, and the flange portion 121 will not be pushed into the container mouth portion 155.
また、内袋壁部１１５には、上下方向に延びる縦リブ１３０が放射状に配置されているため、バルブユニット１４０を内袋口部１２０に挿入する際に内袋１００が上方から押し込まれる力を受けても、内袋口部１２０が局所的に落ち込むことを防止でき、内袋口部１２０の極端な位置ずれを防ぎ、より確実にマウンティングカップ１４３を内袋口部１２０に挿入することができる。 In addition, vertical ribs 130 extending in the vertical direction are arranged radially on the inner bag wall 115. This prevents the inner bag mouth 120 from locally dropping even if the inner bag 100 is subjected to a force pushing from above when inserting the valve unit 140 into the inner bag mouth 120. This prevents the inner bag mouth 120 from shifting excessively, allowing the mounting cup 143 to be inserted more reliably into the inner bag mouth 120.
さらにバルブユニット１４０を押し込むと、バルブユニット１４０は内袋首部１２４を越えて内袋縮径部１２２内の深い位置まで進入するとともに、内袋１００はフランジ部１２１とビード部１５４とで弾性部材１６０を挟みこむ位置関係となり、図９に示すように、バルブユニット１４０を押し込んだままコレット爪（図示しない）でバルブ壁部１４５を拡径側へ変形させてエアゾール容器１５０のビード部１５４の下方へ潜り込ませる。
これによって、バルブユニット１４０をエアゾール容器１５０に固定することができ、二重容器Ｐの密封が完了する。
また、弾性部材１６０によるビード部１５４とマウンティングカップ１４３（カール部１４６およびスカート壁１４７）との間のシールおよびビード部１５４と内袋口部１２０（フランジ部１２１）とのシールを確実に実施でき、二重容器Ｐの不良品の発生を抑制できる。
When the valve unit 140 is further pushed in, the valve unit 140 passes over the inner bag neck portion 124 and penetrates to a deep position within the inner bag reduced diameter portion 122, and the inner bag 100 is positioned so that the flange portion 121 and the bead portion 154 sandwich the elastic member 160.As shown in Figure 9, while the valve unit 140 is still pushed in, the collet claw (not shown) deforms the valve wall portion 145 toward the expanded diameter side, causing it to slip below the bead portion 154 of the aerosol container 150.
This allows the valve unit 140 to be fixed to the aerosol container 150, completing the sealing of the double container P.
In addition, the elastic member 160 can reliably seal between the bead portion 154 and the mounting cup 143 (curl portion 146 and skirt wall 147) and between the bead portion 154 and the inner bag mouth portion 120 (flange portion 121), thereby reducing the occurrence of defective double containers P.
以下に、本発明に使用可能な各部の材質の一例を記載する。
なお、具体的な材質の例を記載しているが、使用可能な材質はこれらのみに限定されるものではない。
Examples of materials that can be used in the present invention are listed below.
Although specific examples of materials are given, usable materials are not limited to these.
本発明に使用可能なマウンティングカップの材質は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知のものを適宜選択可能であり、例えば、アルミニウム、ブリキ、ＳＵＳ等の金属を使用できる。
また、本発明に使用可能なエアゾール容器の材質は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知のものを適宜選択可能であり、例えば、アルミニウム、ブリキ等の金属や、プラスチックの樹脂等を使用できる。
The material of the mounting cup that can be used in the present invention can be appropriately selected from conventionally known materials used in general aerosol products, and metals such as aluminum, tinplate, and SUS can be used.
Furthermore, the material of the aerosol container that can be used in the present invention can be appropriately selected from conventionally known materials used in general aerosol products, such as metals such as aluminum and tinplate, and plastic resins.
また、本発明に使用可能な内袋の材質は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知のものを適宜選択可能であり、例えば、ポリエチレン等の樹脂を使用でき、単層や多層等層構成も特に限定されず、フィルム剤を貼り合わせたパウチ状に形成したものを使用してもよい。
また、本発明に使用可能なステムガスケットや弾性部材の材質は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知のものを適宜選択可能であり、例えば、ブチルゴム、ＮＢＲ、フッ素ゴム等の弾性物質を使用できる。
また、本発明に使用可能な噴射剤は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知の圧縮ガスや液化ガスを適宜選択可能であり、例えば、窒素、炭酸ガス、圧縮空気等の圧縮ガスや、ＬＰＧ、ＤＭＥ、ハイドロフルオロオレフィン等の液化ガスを使用できる。
Furthermore, the material of the inner bag that can be used in the present invention can be appropriately selected from conventionally known materials used in general aerosol products, and for example, resins such as polyethylene can be used.The layer structure, such as single layer or multilayer, is not particularly limited, and a pouch-shaped material formed by bonding a film agent can also be used.
Furthermore, the materials for the stem gasket and elastic member that can be used in the present invention can be appropriately selected from conventionally known materials used in general aerosol products, and elastic materials such as butyl rubber, NBR, and fluororubber can be used.
Furthermore, the propellant that can be used in the present invention can be appropriately selected from conventionally known compressed gases and liquefied gases that are used in general aerosol products. For example, compressed gases such as nitrogen, carbon dioxide, and compressed air, and liquefied gases such as LPG, DME, and hydrofluoroolefins can be used.
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design modifications can be made without departing from the scope of the present invention as set forth in the claims.
なお、上述した実施形態では、内袋壁部には、上下方向に延びる縦リブが形成されているものとして説明したが、内袋壁部の構成はこれに限定されず、例えば、内袋肩部にのみ肩部縦リブが形成されていてもよく、肩部縦リブと壁部縦リブとが互いに接続されていない状態で形成されていてもよく、縦リブがなくてもよい。
また、上述した実施形態では、半径方向内方に凸の縦リブが形成されているものとして説明したが、縦リブの形状はこれに限定されず、例えば半径方向外方に凸の縦リブが形成されていても良い。
In the above-described embodiment, the inner bag wall is described as having vertical ribs extending in the vertical direction, but the configuration of the inner bag wall is not limited to this. For example, the shoulder vertical ribs may be formed only on the inner bag shoulder, or the shoulder vertical ribs and the wall vertical ribs may be formed in a state where they are not connected to each other, or there may be no vertical ribs.
Furthermore, in the above-described embodiment, it has been described that the vertical ribs are formed so as to protrude radially inward, but the shape of the vertical ribs is not limited to this, and for example, the vertical ribs may be formed so as to protrude radially outward.
また、上述した実施形態では、内袋底部には、下方に向かって突出形成された底部リブが形成されているものとして説明したが、内袋底部の構成はこれに限定されず、例えば、底部リブが内袋底部から上方に突出形成されていてもよく、底部リブがなくてもよい。
また、上述した実施形態では、内袋底部には、下方に開放した凹溝が設けられ、底部リブは凹溝内から突出形成され、底部リブの上下方向の長さは、凹溝の深さ以下であるものとして説明したが、内袋底部の構成はこれに限定されず、例えば、凹溝がなくてもよく、底部リブの上下方向の長さが凹溝の深さよりも長くてもよい。
Furthermore, in the above-described embodiment, the bottom of the inner bag is described as having a bottom rib that protrudes downward, but the configuration of the bottom of the inner bag is not limited to this; for example, the bottom rib may be formed to protrude upward from the bottom of the inner bag, or there may be no bottom rib.
Furthermore, in the above-described embodiment, the bottom of the inner bag is provided with a groove that is open downward, the bottom rib is formed to protrude from within the groove, and the vertical length of the bottom rib is described as being equal to or less than the depth of the groove, but the configuration of the bottom of the inner bag is not limited to this, and for example, there may be no groove, or the vertical length of the bottom rib may be longer than the depth of the groove.
また、上述した実施形態では、内袋は、内袋首部から半径方向外方に突出形成された係止リングを有しているものとして説明したが、内袋の構成はこれに限定されず、例えば、係止リングが間欠的に半径方向外方に突出形成された凸部が内袋首部の周方向に並んで配置されるように形成されていてもよく、係止リングがなくてもよい。
また、上述した実施形態では、弾性部材は内袋のフランジ部と係止リングとの間に配置するものとして説明したが、弾性部材の配置はこれに限定されず、例えば、フランジ部の上部とマウンティングカップのカール部との間に配置してもよい。
Furthermore, in the above-described embodiment, the inner bag is described as having a locking ring that protrudes radially outward from the neck of the inner bag, but the configuration of the inner bag is not limited to this, and for example, the locking ring may be formed so that the protrusions that protrude radially outward are intermittently arranged in a row around the neck of the inner bag, or there may be no locking ring.
Furthermore, in the above-described embodiment, the elastic member is described as being positioned between the flange portion of the inner bag and the locking ring, but the positioning of the elastic member is not limited to this, and it may be positioned, for example, between the top of the flange portion and the curl portion of the mounting cup.
１００ ・・・ 内袋
１１０ ・・・ 内袋底部
１１１ ・・・ 凹溝
１１５ ・・・ 内袋壁部
１１６ ・・・ 内袋肩部
１２０ ・・・ 内袋口部
１２１ ・・・ フランジ部
１２２ ・・・ 内袋縮径部
１２３ ・・・ 係止リング
１２４ ・・・ 内袋首部
１３０ ・・・ 縦リブ
１３１ ・・・ 底部リブ
１４０ ・・・ バルブユニット
１４１ ・・・ ステム
１４２ ・・・ ハウジング
１４３ ・・・ マウンティングカップ
１４４ ・・・ バルブ底部
１４５ ・・・ バルブ壁部
１４６ ・・・ カール部
１４７ ・・・ スカート壁
１４８ ・・・ ステムガスケット
１５０ ・・・ エアゾール容器
１５１ ・・・ 容器底部
１５２ ・・・ 容器壁部
１５３ ・・・ 容器肩部
１５４ ・・・ ビード部
１５５ ・・・ 容器口部
１６０ ・・・ 弾性部材
Ｐ ・・・ 二重容器
ＵＣ ・・・ アンダーカップ充填機
ＵＨ ・・・ 充填ヘッド
ＣＳ ・・・ 容器シール部
Ｃ ・・・ コレット爪
ＶＨ ・・・ バルブホルダー
Ｆ ・・・ 供給路
Ｎ ・・・ 噴射剤
Ｖ ・・・ 負圧状態（状態∨）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100: Inner bag 110: Bottom of inner bag 111: Groove 115: Wall of inner bag 116: Shoulder of inner bag 120: Opening of inner bag 121: Flange 122: Narrowing portion of inner bag 123: Locking ring 124: Neck of inner bag 130: Longitudinal rib 131: Bottom rib 140: Valve unit 141: Stem 142: Housing 143: Mounting cup 144: Bottom of valve 145: Valve wall 146: Curl portion 147: Skirt wall 148: Stem gasket 150: Aerosol container 151: Bottom of container 152: Wall of container 153: Container shoulder 154: Bead portion 155: Container mouth 160: Elastic member P: Double container UC: Under-cup filling machine UH: Filling head CS: Container seal portion C: Collet claws VH: Valve holder F: Supply path N: Propellant V: Negative pressure state (state V)
Claims (10)
前記マウンティングカップは、バルブ底部と、前記バルブ底部の外周縁から上方へ延びるバルブ壁部と、前記バルブ壁部の上端から半径方向外方に向かう弧状に形成されたカール部と、前記カール部の下端から下方に延びるスカート壁とを有し、
前記内袋は、内袋底部と、前記内袋底部の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部と、前記内袋壁部の上方に形成された内袋口部とを有し、
前記内袋口部には、前記内袋口部の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部と、前記フランジ部の内周縁から下方に延び前記内袋壁部に接続する内袋首部とが設けられ、
前記内袋首部の内径は、前記マウンティングカップの前記内袋首部と嵌合する箇所の外径とのクリアランスが、±０．２ｍｍの範囲内であるように形成され、
前記内袋首部の下部には、前記内袋首部の他の箇所の外径よりも外径が小さく形成された内袋縮径部が設けられ、
前記内袋は、前記内袋首部から半径方向外方に突出形成された係止リングをさらに有し、
前記係止リングの外径は、前記エアゾール容器の口部に設けられたビード部の内径よりも大きく、前記ビード部の最上部の径以下であり、
前記係止リングは前記内袋縮径部よりも上方に形成され、
前記係止リングの外面から前記内袋縮径部の外面までは、徐々に縮径する傾斜面で接続されていることを特徴とするエアゾール製品。 An aerosol product comprising an aerosol container, a valve unit having a stem protruding from the aerosol container and a mounting cup to which the stem is attached, and an inner bag for the aerosol product to be used in a double container having a ring-shaped elastic member,
The mounting cup has a valve bottom, a valve wall extending upward from the outer circumferential edge of the valve bottom, a curled portion formed in an arc radially outward from the upper end of the valve wall, and a skirt wall extending downward from the lower end of the curled portion,
The inner bag has an inner bag bottom, a tubular inner bag wall extending upward from an outer peripheral edge of the inner bag bottom, and an inner bag opening formed above the inner bag wall,
The inner bag opening is provided with a flange portion extending radially outward from an upper end of the inner bag opening, and an inner bag neck portion extending downward from an inner peripheral edge of the flange portion and connecting to the inner bag wall portion,
the inner diameter of the inner bag neck portion is formed so that the clearance between the inner diameter of the inner bag neck portion and the outer diameter of the mounting cup at the portion where the inner bag neck portion is fitted is within a range of ±0.2 mm ;
a reduced diameter portion of the inner bag formed at a lower portion of the neck portion of the inner bag, the reduced diameter portion having an outer diameter smaller than the outer diameter of the other portion of the neck portion of the inner bag;
The inner bag further includes a locking ring formed to protrude radially outward from the neck of the inner bag,
the outer diameter of the locking ring is larger than the inner diameter of a bead portion provided at the mouth of the aerosol container and is equal to or smaller than the diameter of the top of the bead portion;
The locking ring is formed above the reduced diameter portion of the inner bag,
An aerosol product , characterized in that the outer surface of the locking ring is connected to the outer surface of the inner bag reduced diameter portion by an inclined surface whose diameter gradually decreases .
前記マウンティングカップは、バルブ底部と、前記バルブ底部の外周縁から上方へ延びるバルブ壁部と、前記バルブ壁部の上端から半径方向外方に向かう弧状に形成されたカール部と、前記カール部の下端から下方に延びるスカート壁とを有し、The mounting cup has a valve bottom, a valve wall extending upward from the outer circumferential edge of the valve bottom, a curled portion formed in an arc radially outward from the upper end of the valve wall, and a skirt wall extending downward from the lower end of the curled portion,
前記内袋は、内袋底部と、前記内袋底部の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部と、前記内袋壁部の上方に形成された内袋口部とを有し、The inner bag has an inner bag bottom, a tubular inner bag wall extending upward from an outer peripheral edge of the inner bag bottom, and an inner bag opening formed above the inner bag wall,
前記内袋口部には、前記内袋口部の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部と、前記フランジ部の内周縁から下方に延び前記内袋壁部に接続する内袋首部とが設けられ、The inner bag opening is provided with a flange portion extending radially outward from an upper end of the inner bag opening, and an inner bag neck portion extending downward from an inner peripheral edge of the flange portion and connecting to the inner bag wall portion,
前記内袋首部の内径は、前記マウンティングカップの前記内袋首部と嵌合する箇所の外径とのクリアランスが、±０．２ｍｍの範囲内であるように形成され、the inner diameter of the inner bag neck portion is formed so that the clearance between the inner diameter of the inner bag neck portion and the outer diameter of the mounting cup at the portion where the inner bag neck portion is fitted is within a range of ±0.2 mm;
前記内袋底部には、下方に向かって突出形成された底部リブが形成され、A bottom rib is formed on the bottom of the inner bag, and protrudes downward.
前記内袋底部には、下方に開放した凹溝が設けられ、A recessed groove that is open downward is provided in the bottom of the inner bag,
前記底部リブは、前記凹溝内から突出形成され、The bottom rib is formed to protrude from the recessed groove,
前記底部リブの上下方向の長さは、前記凹溝の深さ以下であることを特徴とするエアゾール製品。An aerosol product, characterized in that the vertical length of the bottom rib is equal to or less than the depth of the groove.
前記内袋壁部は、前記内袋首部に接続する内袋肩部をさらに有し、
前記内袋壁部の外径は、前記内袋首部の外径よりも大きく形成され、
前記内袋肩部は、上方から下方に向かうに従って徐々に半径方向外方へ拡径するように形成され、
前記縦リブの全部または一部は、前記内袋肩部内のみを上下方向に延びる肩部縦リブであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のエアゾール製品。 The inner bag wall is formed with vertical ribs extending in the up-down direction ,
the inner bag wall further has an inner bag shoulder connected to the inner bag neck;
The outer diameter of the inner bag wall portion is formed larger than the outer diameter of the inner bag neck portion,
the inner bag shoulder portion is formed so as to gradually expand radially outward from the top to the bottom,
4. The aerosol product according to claim 1 , wherein all or part of the vertical ribs are shoulder vertical ribs that extend vertically only within the shoulder portion of the inner bag .
前記底部リブは、前記凹溝内から突出形成され、
前記底部リブの上下方向の長さは、前記凹溝の深さ以下であることを特徴とする請求項６に記載のエアゾール製品。 A recessed groove that is open downward is provided in the bottom of the inner bag,
The bottom rib is formed to protrude from the recessed groove,
7. The aerosol product according to claim 6, wherein the length of the bottom rib in the vertical direction is equal to or less than the depth of the groove.
前記エアゾール容器は、容器底部と、前記容器底部の外周縁から上方へ延びる筒状の容器壁部と、前記容器壁部の上端から上方へ延びる容器肩部と、前記容器肩部の上部に形成された容器口部と、前記容器口部に設けられたビード部とを有し、
前記マウンティングカップは、バルブ底部と、前記バルブ底部の外周縁から上方へ延びるバルブ壁部と、前記バルブ壁部の上端から半径方向外方に向かう弧状に形成されたカール部と、前記カール部の下端から下方に延びるスカート壁とを有し、
前記内袋は、内袋底部と、前記内袋底部の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部と、前記内袋壁部の上方に形成された内袋口部とを有し、
前記内袋口部には、前記内袋口部の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部と、前記フランジ部の内周縁から下方に延び前記内袋壁部に接続される内袋首部とが設けられ、
前記バルブ壁部の外径は、前記ビード部の内径よりも小さく形成され、
前記スカート壁の内径は、前記ビード部の外径よりも大きく形成され、
前記フランジ部の外径は、前記ビード部の内径よりも大きく形成され、
前記内袋口部の外径は、前記ビード部の内径よりも小さく形成されていることを特徴とする二重容器。 A double container comprising an aerosol container, a valve unit having a stem protruding from the aerosol container and a mounting cup to which the stem is attached, a ring-shaped elastic member, and an inner bag for an aerosol product according to any one of claims 1 to 7,
The aerosol container has a container bottom, a cylindrical container wall extending upward from the outer periphery of the container bottom, a container shoulder extending upward from the upper end of the container wall, a container mouth formed at an upper portion of the container shoulder, and a bead portion provided on the container mouth,
The mounting cup has a valve bottom, a valve wall extending upward from the outer circumferential edge of the valve bottom, a curled portion formed in an arc radially outward from the upper end of the valve wall, and a skirt wall extending downward from the lower end of the curled portion,
The inner bag has an inner bag bottom, a tubular inner bag wall extending upward from an outer peripheral edge of the inner bag bottom, and an inner bag opening formed above the inner bag wall,
The inner bag opening is provided with a flange portion extending radially outward from an upper end of the inner bag opening, and an inner bag neck portion extending downward from an inner peripheral edge of the flange portion and connected to the inner bag wall portion,
The outer diameter of the valve wall portion is smaller than the inner diameter of the bead portion,
The inner diameter of the skirt wall is larger than the outer diameter of the bead portion,
The outer diameter of the flange portion is larger than the inner diameter of the bead portion,
A double container characterized in that the outer diameter of the inner bag opening is smaller than the inner diameter of the bead portion.
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