JP7786393B2 - 個装箱 - Google Patents

Description

本開示は、個装箱に関する。

従来、店頭に置かれる個装箱の不正開封防止の方法として、シールの貼り付けが一般的に行われている。近年、環境への影響を考慮して、シールを使うことなく不正開封を防止する個装箱が登場している。特許文献１には、四角柱状の箱本体の一方の開口を内フラップと外フラップで閉塞する個装箱が記載されている。外フラップには、折り曲げ可能な一対のロック片を有する差し込み片が連結している。内フラップには、一対のロック片を折り曲げた状態の差し込み片を差し込む切り込みが形成されている。切り込みを介して一対のロック片を折り曲げた状態の差し込み片を箱本体の内部に挿入すると、一対のロック片が箱本体の内部で開いてロックがかかり、個装箱を開封することができなくなる。

特開２００３－２６１４６号公報

特許文献１に記載の個装箱は、一旦、差し込み片を箱本体の内部に挿入して個装箱を閉じると、個装箱を開封することができない。個装箱に収納した製品（被収納物）の検査または修理等の理由で個装箱から製品を取り出そうとすると、内フラップ及び外フラップが破損したり、箱本体が変形したりして、個装箱を再使用することができない。

１またはそれ以上の実施形態は、開封防止シールを用いることなく不正開封を防止し、被収納物を収納して個装箱を閉じた後に個装箱を開封することができる個装箱を提供することを目的とする。

１またはそれ以上の実施形態に係る一態様によれば、互いに対向する第１及び第２の側板を有し、被収納物を出し入れするための開口を有する本体部と、前記第１の側板の前記開口側の端部に連結しており、前記第１の側板に対して回動して前記開口を開閉する天板と、前記天板に連結しており、前記天板に対して回動し、前記天板が前記開口を閉じている状態で、前記第２の側板の内面側に位置する内フラップと、前記第２の側板に連結して前記第２の側板に対して回動する基部、及び前記基部に連結して前記基部に対して回動する先端部を有する外フラップとを備え、前記内フラップには非直線状のスリットが形成されており、前記天板が前記開口を閉じ、前記内フラップが前記第２の側板の内面側に位置している状態で、前記先端部を前記スリットの形状に合わせるように変形させて前記スリットを通過させて前記本体部の内部に侵入させると、前記先端部は前記本体部の内部で復元して、前記本体部の内部から前記スリットを通過して前記本体部の外部へと引き出すことができず、前記天板が前記開口を閉じている状態を維持するように構成され、前記天板には、前記本体部の内部で復元した前記先端部を前記スリットの形状に合わせるように変形させるための開封用具を前記本体部の内部に挿入するための貫通孔が形成されている個装箱が提供される。

１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱によれば、開封防止シールを用いることなく不正開封を防止し、被収納物を収納して個装箱を閉じた後に個装箱を開封することができる。

図１は、１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱であり、開口が開いている状態を示す斜視図である。 図２は、１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱を構成する第１及び第２の部材のうちの第１の部材の展開図である。 図３は、１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱を構成する第１及び第２の部材のうちの第２の部材の展開図である。 図４は、１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱であり、開口を閉じる途中の状態を示す斜視図である。 図５は、１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱であり、開口を閉じ、外フラップを本体部内に挿入する前の状態を示す斜視図である。 図６は、１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱であり、開口を閉じ、外フラップを本体部内に挿入した状態を示す斜視図である。 図７は、図４と同様に、開口を閉じる途中の状態の１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱を、Ｘ方向と直交する平面で切断した部分断面図である。 図８は、図５と同様に、開口を閉じ、外フラップを本体部内に挿入する前の状態の１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱を、Ｘ方向と直交する平面で切断した部分断面図である。 図９は、１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱を、図８の矢印Ａ８方向に見た部分平面図である。 図１０は、図５と同様に、開口を閉じ、外フラップを本体部内に挿入した状態の１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱を、Ｘ方向と直交する平面で切断した部分断面図である。 図１１は、図１０に示す個装箱をＡ１００－Ａ１００で切断して、図１０の矢印Ａ１０方向に見た部分平面図である。 図１２は、図１０に示す個装箱に開封用具を近付けた状態を示す部分断面図である。 図１３は、図１２に示す個装箱をＡ１２０－Ａ１２０で切断して、図１２の矢印Ａ１２方向に見た部分平面図である。 図１４は、開封用具を本体部内に挿入した状態を示す部分断面図である。 図１５は、図１４に示す個装箱をＡ１４０－Ａ１４０で切断して、図１４の矢印Ａ１４方向に見た部分平面図である。

図１に示す１またはそれ以上の実施形態に係る個装箱１は、被収納物の一例としてヘッドホン等の電気機器、またはその他の任意の機器を収容する。図１に示すように、個装箱１は、本体部３、天板５、内フラップ７、外フラップ９を備える。本体部３は、直方体の箱状に形成されている。天板５は矩形状である。本体部３の長手方向をＸ方向（左右方向）、Ｘ方向と直交する本体部３の短手方向をＹ方向（奥行き方向）、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向をＺ方向（高さ方向）とする。

本体部３は、底板２９と、４つの側板３１ａ～３１ｄとを備える。側板３１ａ（第１の側板）と側板３１ｃ（第２の側板）は互いに対向し、側板３１ｂと側板３１ｄは互いに対向する。本体部３は、上端部（Ｚ方向の端部）に、被収納物を出し入れする開口１１を有する。個装箱１は、側板３１ｃ側から個装箱１を見て、左右対称に形成されている。個装箱１は、所定の厚さの紙等の材料で形成されている。個装箱１を形成する材料は紙であるとする。

一例として、個装箱１は、図２の展開図に示す第１の部材３９と図３の展開図に示す第２の部材４１とを破線で示す折り曲げ線で折り曲げて、適宜の箇所を接着剤で貼り合わせて両者を一体化することによって構成されている。

図２に示すように、第１の部材３９は、天板５、内フラップ７、側板３１ａ及び３１ｂ、底板構成部４３、側フラップ４５、底フラップ４７、接続片４９を備える。第１の部材３９は、１枚の紙を切断することによって形成することができる。図３に示すように、第２の部材４１は、外フラップ９、側板３１ｃ及び３１ｄ、天フラップ５１、底板構成部５３、側フラップ５５、底フラップ５７、接続片５９を備える。第２の部材４１も、１枚の紙を切断することによって形成することができる。

第１の部材３９の接続片４９が、第２の部材４１の側板３１ｄの内面側の端部に貼り付けられる。第２の部材４１の接続片５９が、第１の部材３９の側板３１ｂの内面側の端部に貼り付けられる。底板構成部４３及び５３が底フラップ４７及び５７に貼り付けられて、図１に示す底板２９が形成される。以上のようにして、図１に示す個装箱１が形成される。

ここでは、個装箱１を第１の部材３９と第２の部材４１との２枚で形成する場合を示しているが、１枚の紙で個装箱１を形成することも可能である。この場合、例えば接続片５９を削除して側板３１ｂと側板３１ｃとを連結させればよい。また、ここでは底板構成部４３及び５３と底フラップ４７及び５７とによって底板２９を形成しているが、底板２９の形成の仕方は限定されない。

図１～図３を参照しながら、個装箱１の構成をさらに具体的に説明する。図１及び図２に示すように、天板５は、側板３１ａの上端部に連結している。天板５は、側板３１ａとの境界部１３を回動中心にして側板３１ａに対して回動自在である。回動とは、３６０度未満の角度範囲で双方向に回転することを意味する。天板５の回動によって、天板５は本体部３の開口１１を開閉する。内フラップ７は、天板５の境界部１３とは反対側の端部に連結している。内フラップ７は、天板５との境界部１５（第１の境界部）を回動中心にして天板５に対して回動自在である。

天板５には、内フラップ７の近傍に、４つの円形の貫通孔１７が設けられている。貫通孔１７は、内側の一対の貫通孔１７１と外側の一対の貫通孔１７２とを含む。４つの貫通孔１７は、所定の間隔を有してＸ方向に並んでいる。貫通孔１７は、人の指が入らない程度の大きさを有する。内フラップ７には、内フラップ７を貫通するスリット２３が形成されている。スリット２３は直線状ではなく、非直線状に形成されている。４つの貫通孔１７は、スリット２３のＸ方向の両端部の範囲内に位置するように、境界部１５の近傍に設けられている。

図２に示すように、スリット２３は、中央部２３１、中央部２３１を挟む一対の中間部２３２、中央部２３１及び中間部２３２を挟む一対の端部２３３を含む。中央部２３１は境界部１５に接するように設けられている。中間部２３２はＸ方向の両外側に向かうほど境界部１５から離れるように設けられ、端部２３３はＸ方向の両外側に向かうほど境界部１５からさらに離れるように設けられている。

中央部２３１は、境界部１５のＸ方向の中央に位置し、Ｘ方向に所定の長さで直線状に形成されている。中間部２３２は、中央部２３１と連結する部分が幅広となっているものの、所定の長さで直線状に形成されている。中間部２３２に連結する端部２３３は、所定の長さで直線状に形成されている。境界部１５と中間部２３２とがなす角度は角度θ１である。境界部１５と端部２３３とがなす角度は、角度θ１より大きい角度θ２である。一対の中間部２３２及び一対の端部２３３は、境界部１５のＸ方向の中央で境界部１５と直交する直線に対して線対称となっている。

中間部２３２及び端部２３３は、中央部２３１の両外側に中央部２３１と連結し、境界部１５から離れるように傾斜する傾斜部である。傾斜部を１つの角度を有する１つの直線状の線分で形成してもよいし、３つ以上の角度を有する３つ以上の直線状の線分で形成してもよい。中央部２３１と傾斜部とを有して、スリット２３は非直線状となっている。スリット２３における傾斜部が円弧状等の曲線で形成されていてもよいし、スリット２３の全体が円弧状等の曲線で形成されていてもよい。

図１及び図２で分かるように、一対の貫通孔１７１は、境界部１５を挟んで一対の中間部２３２と対向する位置に形成されている。一対の貫通孔１７２は、境界部１５を挟んで一対の端部２３３と対向する位置に形成されている。

天板５には、境界部１５の中央に位置し、中央部２３１と連結する半円状の貫通孔６７が形成されている。後述するように、貫通孔６７は、外フラップ９を引き出したり、天板５を開いたりする際に指をかけるために設けられている。

図１及び図３に示すように、外フラップ９は、側板３１ｃの上端部の近傍に設けられている。外フラップ９は、側板３１ｃと天フラップ５１とにまたがる一部の領域を切断して、切断した領域を側板３１ｃとの連結部３５で外側に折り曲げることによって形成されている。外フラップ９のＸ方向の幅は、内フラップ７のＸ方向の幅よりも狭い。

外フラップ９は基部１９と先端部２１とを備え、先端部２１は基部１９と先端部２１との境界部３７（第２の境界部）で折り曲げられている。境界部３７は、基部１９及び先端部２１の幅方向の中央に位置している。基部１９は切断した側板３１ｃの一部で形成されており、先端部２１は切断した天フラップ５１の一部で形成されている。

図３に示すように、側板３１ｃの天フラップ５１側の端部（本体部３の上端部）から所定の長さの２本の切り込み３３が形成されている。連結部３５は、２本の切り込み３３の天フラップ５１から離れる側の端部を連結した線分である。外フラップ９は、連結部３５を回動中心にして側板３１ｃに対して回動自在である。先端部２１は、境界部３７を回動中心にして基部１９に対して回動自在である。連結部３５と境界部３７とは互いに平行である。

図１及び図３に示すように、境界部３７の両外側の基部１９と先端部２１との間には切り欠き７１が形成されている。境界部３７を除く基部１９と先端部２１との間に切り欠き７１が形成されていることにより、先端部２１の幅方向の両端部が先端部２１の面と交差する方向に撓むことを許容する。

図３に示すように、先端部２１に境界部３７と直交する方向の折り目２０が設けてられていてもよい。折り目２０で先端部２１の他の部位に比べて紙の厚さが薄くなっていてもよい。先端部２１に折り目２０を設けることにより、先端部２１は面と交差する方向に変形しやすくなる。

以上のように構成される個装箱１は、初期状態では図１で示すように開口１１が開口している。被収納物を本体部３内に収納し、側フラップ４５及び５５を回動させて開口１１の左右端部を覆い、さらに天フラップ５１を側板３１ｃに対して回動させて開口１１を覆うと、図４または図７に示す状態となる。天フラップ５１は、天板５よりも内側で開口１１を大方塞ぐ。

図４または図７に示す状態で、天板５を天フラップ５１に近付くように回動させて、内フラップ７の左右端部を側板３１ｃと天フラップ５１との間の外フラップ９の両外側に形成した隙間５２に差し込むと、図５または図８に示す状態となる。図５または図８に示す状態において、内フラップ７は、側板３１ｃの内面側に位置し、側板３１ｃの上端部の基部１９を切断することによって形成された開口を塞く。天板５は、天フラップ５１の先端部２１を切断することによって形成された開口を塞ぎ、天フラップ５１の全体を覆う。天板５は、側フラップ４５及び５５と天フラップ５１を介して、開口１１を閉じる。

図８に示すように、内フラップ７は側板３１ｃの内面に接触する。図８において、矢印Ａ８の方向に外フラップ９を見ると、内フラップ７と外フラップ９とは互いに図９に示すような位置関係となる。

図５または図８に示す状態で、基部１９と先端部２１とを回動させて、先端部２１の左右端部をスリット２３の形状に合わせて変形させながら、スリット２３を通過させて先端部２１を本体部３の内部に侵入させると、図６に示す状態となる。図１１に二点鎖線で示すように、先端部２１がスリット２３に挿入されると、先端部２１はスリット２３の形状に倣うように変形してスリット２３を通過していく。

先端部２１の全体がスリット２３を通過して本体部３の内部に侵入すると、変形していた先端部２１はスリット２３を通過する前の状態に復元する。よって、図１０に示すように、先端部２１は天板５の内面に接触する。図１１には、破線にて天板５の内面に接触する先端部２１が示されている。

先端部２１の状態が本体部３の内部で変形前の状態に復元すると、貫通孔６７を介して先端部２１を指で押さえて外フラップ９を外側に回動させようとしても、先端部２１は本体部３の内部からスリット２３を通過できないため、外フラップ９を本体部３の外部へと引き出すことができない。これにより、天板５は、側フラップ４５及び５５と天フラップ５１とを介して本体部３の開口１１を閉じている状態を維持する。図１０において、天板５を矢印Ａ１で示す方向に回動させようとしても、外フラップ９が内フラップ７に引っ掛かっているので、天板５を回動させることはできない。

先端部２１がスリット２３を通過して本体部３の内部に侵入した状態の内フラップ７及び外フラップ９は、天板５が開口１１を閉じている状態を維持する閉塞状態維持部として作用する。

以上のように、被収納物を本体部３内に収納して図６に示すように個装箱１を閉じると、外フラップ９を引き出すことができず、天板５を開けることができない。個装箱１は、開封防止シールを用いることなく、不正開封を防止することができる。

被収納物を本体部３内に収納して個装箱１を閉じた後に、被収納物の検査または修理等の理由で個装箱１から被収納物を取り出したい場合がある。個装箱１は、個装箱１を閉じた後に、専用の開封用具を用いることにより開封することができるように構成されている。開封用具を用いて個装箱１を開封することにより、内フラップ７及び外フラップ９が破損したり、本体部３が変形したりすることはないので、個装箱１を交換する必要はない。

図１２～図１５を用いて、個装箱１を開封するための開封用具、及び開封用具を用いて個装箱１をどのように開封するかを説明する。図１２または図１３に示すように、開封用具２５は、四角柱状の用具本体２５０と、用具本体２５０から突出する２対の円柱状の突出部２５１及び２５２を有する。一対の円柱状の突出部２５１は第１の長さを有し、一対の円柱状の突出部２５２は、第１の長さより長い第２の長さを有する。用具本体２５０と２対の突出部２５１及び２５２とを有する開封用具２５は、例えば合成樹脂を一体成型することによって形成することができる。

一対の円柱状の突出部２５１の間隔は、４つの貫通孔１７のうちの内側の一対の貫通孔１７１の間隔と同じであり、一対の円柱状の突出部２５２の間隔は、４つの貫通孔１７のうちの外側の一対の貫通孔１７２の間隔と同じである。突出部２５１及び２５２の直径は、貫通孔１７の直径よりわずかに小さい。よって、２対の突出部２５１及び２５２を４つの貫通孔１７に挿入することができる。

図１４及び図１５に示すように、開封用具２５を押し込むと、一対の突出部２５１が先端部２１における境界部３７よりも両外側の部分を変形させ、一対の突出部２５２が先端部２１における両端部を変形させる。図１５に示すように、一対の突出部２５１は、先端部２１における境界部３７よりも両外側の部分をスリット２３の一対の中間部２３２に対向させるように変形させる。一対の突出部２５２は、先端部２１における両端部をスリット２３の一対の端部２３３に対向させるように変形させる。

即ち、一対の突出部２５１の第１の長さは、先端部２１における境界部３７よりも両外側の部分を、スリット２３の一対の中間部２３２の位置及び形状に合わせるように変形させる長さである。一対の突出部２５２の第２の長さは、先端部２１における両端部を、スリット２３の一対の端部２３３の位置及び形状に合わせるように変形させる長さである。

よって、開封用具２５の突出部２５１及び２５２を貫通孔１７に押し込んだ状態で、貫通孔６７を介して先端部２１を指で押さえて外フラップ９を外側に回動させようとすると、先端部２１は本体部３の内部からスリット２３を通過し、外フラップ９を外部へと引き出すことができる。外フラップ９を引き出すと、個装箱１は図５または図８に示す状態に戻る。図５において、貫通孔６７に指をかけて天板５を持ち上げると、天板５を図８に示す矢印Ａ１で示す方向に回動させることができる。天板５を矢印Ａ１で示す方向に回動させると、個装箱１を図４または図７に示す状態に戻すことができ、さらに、図１に示す状態に戻すことができる。

以上のように、被収納物の検査または修理等の理由で個装箱１から被収納物を取り出したい場合に、専用の開封用具２５を用いることにより、個装箱１を開封して被収納物を取り出すことができる。このとき、内フラップ７及び外フラップ９が破損したり、本体部３が変形したりすることはない。被収納物の検査または修理が完了した後に、被収納物を改めて本体部３内に収納して個装箱１を閉じることができる。製品を出荷する前に個装箱１から被収納物を取り出す必要が生じたときには開封用具２５を用いて被収納物を取り出すことができる。製品を出荷した後の店頭等では、不正開封を防止することができる。

１またはそれ以上の実施形態においては、個装箱１を左右対称に形成しているが、左右非対称に形成されていてもよい。スリット２３が左右非対称に形成されていてもよい。これに伴って、外フラップ９が左右非対称に形成されていてもよい。スリット２３における傾斜部が左右方向の一方のみに形成されていてもよい。これに伴って、外フラップ９の先端部２１は、左右方向の一方のみ変形するように構成されていてもよい。天板５に形成される貫通孔１７は、スリット２３及び先端部２１の変更に対応する位置及び個数とされる。開封用具２５は、貫通孔１７、スリット２３、及び先端部２１の変更に対応する形状とされる。

本発明は以上説明した１またはそれ以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

本願は、２０２０年１２月９日に日本国特許庁に出願された特願２０２０－２０３９６６号に基づく優先権を主張するものであり、その全ての開示内容は引用によりここに援用される。

Claims (5)

1. 互いに対向する第１及び第２の側板を有し、被収納物を出し入れするための開口を有する本体部と、
   前記第１の側板の前記開口側の端部に連結しており、前記第１の側板に対して回動して前記開口を開閉する天板と、
   前記天板に連結しており、前記天板に対して回動し、前記天板が前記開口を閉じている状態で、前記第２の側板の内面側に位置する内フラップと、
   前記第２の側板に連結して前記第２の側板に対して回動する基部、及び前記基部に連結して前記基部に対して回動する先端部を有する外フラップと、
   を備え、
   前記内フラップには非直線状のスリットが形成されており、
   前記天板が前記開口を閉じ、前記内フラップが前記第２の側板の内面側に位置している状態で、前記先端部を前記スリットの形状に合わせるように変形させて前記スリットを通過させて前記本体部の内部に侵入させると、前記先端部は前記本体部の内部で復元して、前記本体部の内部から前記スリットを通過して前記本体部の外部へと引き出すことができず、前記天板が前記開口を閉じている状態を維持するように構成され、
   前記スリットは、前記天板と前記内フラップとの第１の境界部に接するように設けられている中央部と、前記中央部の両外側に前記中央部と連結し、前記第１の境界部から離れるように傾斜する傾斜部とを含み、
   前記傾斜部は、前記両外側に前記中央部を挟むように設けられている複数対の直線状の線分で形成されており、前記複数対の直線状の線分における各対の線分の前記第１の境界部に対する角度は、より外側に位置する線分であるほど大きく、
   前記天板には、前記第１の境界部を挟んで前記各対の線分と対向するように、前記本体部の内部で復元した前記先端部を前記スリットの形状に合わせるように変形させるための開封用具を前記本体部の内部に挿入するための複数対の貫通孔が形成されている
   個装箱。
2. （削除）
3. 前記基部と前記先端部とは、前記基部及び前記先端部の幅方向の中央に位置する第２の境界部で連結されており、
   前記第２の境界部の両外側の前記基部と前記先端部との間には、前記先端部の幅方向の両端部が前記先端部の面と交差する方向に撓むことを許容する切り欠きが形成されている
   請求項１に記載の個装箱。
4. 前記第２の側板の前記開口側の端部に連結しており、前記第２の側板に対して回動して、前記天板よりも内側で前記開口を塞ぐ天フラップをさらに備え、
   前記外フラップは、前記第２の側板と前記天フラップとにまたがる領域を切断することによって形成されており、
   前記第２の側板を切断した部分が前記基部であり、前記天フラップを切断した部分が前記先端部である
   請求項１または３に記載の個装箱。
5. 前記開封用具は、用具本体と、前記用具本体から突出し、前記複数対の貫通孔に挿入される複数対の突出部とを有し、
   前記複数対の突出部における各対の突出部の長さは、前記複数対の突出部が前記複数対の貫通孔に挿入されたときに、前記先端部を前記傾斜部における前記各対の線分の位置及び形状に合わせるように変形させる長さを有する
   請求項１、３、４のいずれか１項に記載の個装箱。