JP7787602B2 - Die casting machine injection unit - Google Patents
Die casting machine injection unitInfo
- Publication number
- JP7787602B2 JP7787602B2 JP2024003130A JP2024003130A JP7787602B2 JP 7787602 B2 JP7787602 B2 JP 7787602B2 JP 2024003130 A JP2024003130 A JP 2024003130A JP 2024003130 A JP2024003130 A JP 2024003130A JP 7787602 B2 JP7787602 B2 JP 7787602B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- flow path
- outlet end
- gooseneck
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
本開示は、ダイカストマシンの射出装置に関する。 This disclosure relates to an injection device for a die casting machine.
アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの合金を成形する装置として、ダイカストマシンがある。そして、ダイカストマシンには、溶湯を金型に射出する射出装置が溶湯内に浸漬されているホットチャンバー方式のものがある。 Die-casting machines are used to form alloys such as aluminum, magnesium, and zinc. Some die-casting machines are hot chamber type, in which the injection device that injects molten metal into the mold is immersed in the molten metal.
ここで、図１に、特許文献１に開示されているホットチャンバー方式のダイカストマシンにおける射出装置１００を示す。特許文献１における射出装置１００は、アルミニウム合金の溶湯内に浸漬されるグースネック１を備えており、当該グースネック１内に金型に射出される溶湯の流路が形成されている。具体的に、グースネック１には、溶湯が流入される流入孔５側の広い第一流路（図１の右側の上下方向に延びる流路）と、溶湯が流出されるノズル装着口８に連通する流出孔７にて形成された狭い第二流路（図１の左側の上下方向に延びる流路）と、が形成されている。 Figure 1 shows an injection device 100 for a hot chamber die casting machine disclosed in Patent Document 1. The injection device 100 in Patent Document 1 includes a gooseneck 1 that is immersed in molten aluminum alloy, and a flow path for the molten metal to be injected into the mold is formed within the gooseneck 1. Specifically, the gooseneck 1 is formed with a wide first flow path (a flow path extending vertically on the right side of Figure 1) on the side of the inlet hole 5 through which the molten metal flows, and a narrow second flow path (a flow path extending vertically on the left side of Figure 1) formed at the outlet hole 7 that communicates with the nozzle attachment port 8 through which the molten metal flows out.
そして、特許文献１の射出装置１００では、グースネック１の流入側の第一流路に、内壁面にて流路自体を形成すると共にプランジャのガイドを形成する略円筒状のスリーブ１１が設けられており、そして、さらにスリーブ１１の外周側には、当該スリーブ１１の外側を囲うよう配置された略円筒形状のホルダ１３が設けられている。そして、ホルダ１３は、スリーブ１１の下端において連結し、スリーブ１１とホルダ１３との壁面にて第一流路が形成されている。このとき、スリーブ１１はセラミック製であり、ホルダ１３は耐アルミニウム溶損性を有する金属製である。 In the injection device 100 of Patent Document 1, a generally cylindrical sleeve 11 is provided in the first flow path on the inlet side of the gooseneck 1, with the inner wall surface forming the flow path itself and forming a guide for the plunger. Furthermore, a generally cylindrical holder 13 is provided on the outer periphery of the sleeve 11, surrounding the outside of the sleeve 11. The holder 13 is connected to the lower end of the sleeve 11, and the first flow path is formed by the wall surfaces of the sleeve 11 and the holder 13. Here, the sleeve 11 is made of ceramic, and the holder 13 is made of a metal that is resistant to aluminum corrosion.
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術では、第一流路においてスリーブ１１とホルダ１３とが連結しているため、かかる連結箇所において、第一流路を流れる溶湯によりホルダ１３が溶損することが生じうる。このため、射出装置の耐久性が低下し、部品を頻繁に交換する必要があるなど部品コストや作業コストがかかる、という問題が生じる。 However, with the technology described in Patent Document 1, the sleeve 11 and holder 13 are connected via the first flow path, which can cause the holder 13 to melt at this connection point due to the molten metal flowing through the first flow path. This reduces the durability of the injection device and necessitates frequent replacement of parts, resulting in increased parts and labor costs.
このため、本開示の目的は、耐久性の向上を図ると共に、部品コスト及び作業コストがかかることを抑制することができるダイカストマシンの射出装置を提供する、ことにある。 Therefore, the object of this disclosure is to provide an injection device for a die-casting machine that improves durability while reducing component and labor costs.
本開示の一形態であるダイカストマシンの射出装置は、
溶湯内に浸漬されるグースネックと、
前記グースネックの内部に配置され、溶湯が流入される流入口が形成されると共に溶湯を加圧するプランジャが挿入される第一流路を内壁面で形成する略筒状のスリーブと、
を備え、
前記グースネックの内部に、前記第一流路の流出端側から溶湯が金型に射出される射出口側に向かって連通する第二流路と、前記スリーブの外周面を囲い当該外周面に当接して前記スリーブを保持する保持部と、が形成されており、
前記スリーブは、セラミック製であり、前記グースネックは、耐アルミニウム溶損性を有する金属製である、
という構成をとる。
An injection device of a die casting machine according to one embodiment of the present disclosure includes:
a gooseneck immersed in the molten metal;
a substantially cylindrical sleeve disposed inside the gooseneck, the sleeve having an inlet through which molten metal flows and an inner wall surface that defines a first flow path into which a plunger that pressurizes the molten metal is inserted;
Equipped with
a second flow path communicating from an outlet end side of the first flow path toward an injection port side through which molten metal is injected into a mold, and a holding portion surrounding an outer peripheral surface of the sleeve and abutting against the outer peripheral surface to hold the sleeve,
The sleeve is made of ceramic, and the gooseneck is made of a metal having aluminum corrosion resistance.
The structure is as follows.
本開示は、以上のように構成されることにより、耐久性の向上を図ると共に、部品コスト及び作業コストがかかることを抑制することができる。 By being configured as described above, the present disclosure can improve durability while reducing component and labor costs.
＜第１の実施形態＞
本開示の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図面はいずれの実施形態においても関連しうる。
First Embodiment
A first embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings, which may be relevant to any embodiment.
［構成］
本実施形態におけるダイカストマシンの射出装置は、ホットチャンバー方式のものである。図２に、ダイカストマシンの射出装置Ｄの一部の構成の断面図を示す。図２に示すように、射出装置Ｄは、一部がポットＰ内に貯留されたアルミニウム合金の溶湯Ｍに浸漬された状態で配置される。なお、本実施形態におけるダイスカストマシンの射出装置は、いかなる合金の溶湯にも適用可能である。
[composition]
The injection device of the die casting machine in this embodiment is of the hot chamber type. Figure 2 shows a cross-sectional view of a portion of the injection device D of the die casting machine. As shown in Figure 2, the injection device D is disposed with a portion immersed in molten aluminum alloy M stored in a pot P. Note that the injection device of the die casting machine in this embodiment can be used with molten aluminum alloys of any type.
射出装置Ｄは、溶湯Ｍに浸漬されるグースネック２０を備える。グースネック２０は、耐アルミニウム溶損性を有する金属製である。ここで、グースネック２０の拡大図を図３に示す。図２，図３に示すように、グースネック２０の内部には、主に、後述するようにスリーブユニット３０，４０が配置されて第一流路Ｆ１が形成される収容部２１（図３の右側に位置する空洞箇所）と、収容部２１と並列に位置する空洞箇所である第二流路Ｆ２（図３の左側に位置する空洞箇所）と、収容部２１と第二流路Ｆ２とに連通する空洞箇所である第三流路Ｆ３（図３の下側に位置する空洞箇所）と、が形成されている。 The injection device D includes a gooseneck 20 that is immersed in the molten metal M. The gooseneck 20 is made of a metal that is resistant to aluminum corrosion. An enlarged view of the gooseneck 20 is shown in Figure 3. As shown in Figures 2 and 3, the interior of the gooseneck 20 is primarily formed with a housing section 21 (a hollow portion located on the right side of Figure 3) in which sleeve units 30 and 40 are arranged to form a first flow path F1, as described below; a second flow path F2 (a hollow portion located on the left side of Figure 3) that is a hollow portion located parallel to the housing section 21; and a third flow path F3 (a hollow portion located on the lower side of Figure 3) that is a hollow portion that communicates with the housing section 21 and the second flow path F2.
グースネック２０の収容部２１は、所定の長さを有する略円柱形状の空洞領域にて形成されており、図２の上方に位置する一端側が外部に開口し、図２の下方に位置する他端側が第三流路Ｆ３に連通している。そして、収容部２１は、長さ方向における所定の位置から他端付近の箇所において、上方の他の箇所よりも内径が小さく形成された保持部２２が形成されている。また、収容部２１の保持部２２が形成された位置よりも一端側の側壁には、当該側壁を貫通する流入孔２１ａが形成されている。このため、グースネック２０の収容部２１内には、流入孔２１ａから溶湯Ｍが流入することとなる。 The storage section 21 of the gooseneck 20 is formed as a hollow region in a generally cylindrical shape with a predetermined length, with one end located at the top of Figure 2 opening to the outside and the other end located at the bottom of Figure 2 communicating with the third flow path F3. The storage section 21 is formed with a holding section 22, which has a smaller inner diameter than other locations above, from a predetermined position in the longitudinal direction to near the other end. Furthermore, an inlet hole 21a is formed in the side wall of the storage section 21 on the one end side of the position where the holding section 22 is formed, penetrating the side wall. Therefore, molten metal M flows into the storage section 21 of the gooseneck 20 through the inlet hole 21a.
収容部２１に形成された保持部２２には、スリーブユニット３０，４０が配置される。スリーブユニット３０，４０は、収容部２１の一端側である上方に配置されるメインスリーブ３０（第一スリーブ）と、収容部２１の他端側である下方に配置されるスリーブカラー４０（第二スリーブ）と、が連結して構成されている。メインスリーブ３０とスリーブカラー４０とは、セラミック製である。なお、スリーブユニット３０，４０は、スリーブ押さえ６０及び押さえカバー７０によって上方から保持部２２側に向かって押さえつけられている。 Sleeve units 30, 40 are placed in the holding section 22 formed in the storage section 21. The sleeve units 30, 40 are constructed by connecting a main sleeve 30 (first sleeve) placed at the upper end of the storage section 21 and a sleeve collar 40 (second sleeve) placed at the lower end of the storage section 21. The main sleeve 30 and sleeve collar 40 are made of ceramic. The sleeve units 30, 40 are pressed down from above toward the holding section 22 by a sleeve presser 60 and a presser cover 70.
メインスリーブ３０は、所定の長さを有する略円筒形状に形成されており、外周面が保持部２２に当接して保持されている。そして、メインスリーブ３０の内径は、長手方向に沿ってほぼ一定の径に形成されている。また、メインスリーブ３０の側壁には、当該側壁を貫通する流入口３１が形成されている。流入口３１は、例えば、上述したグースネック２０の収容部２１に形成された流入孔２１ａの位置付近に形成されている。これにより、流入孔２１ａから収容部２１内に流入した溶湯Ｍが、メインスリーブ３０の流入口３１から当該メインスリーブ３０の筒状の内部に流入されることとなる。このように、メインスリーブ３０の内部には、図２，３の矢印Ｙ１に示すように、長さ方向に沿って一端側である上方側から他端側である下方側に向かって溶湯Ｍが流れる第一流路Ｆ１が形成されていることとなる。なお、メインスリーブ３０の内部には、一端側から溶湯Ｍを加圧するプランジャ５０が挿入される。 The main sleeve 30 is formed in a generally cylindrical shape with a predetermined length, and its outer peripheral surface is held in contact with the holding portion 22. The main sleeve 30 has a substantially constant inner diameter along its longitudinal direction. An inlet 31 is formed in the side wall of the main sleeve 30, penetrating the side wall. The inlet 31 is formed, for example, near the position of the inlet hole 21a formed in the housing portion 21 of the gooseneck 20 described above. As a result, molten metal M flowing into the housing portion 21 through the inlet 31 of the main sleeve 30 flows into the cylindrical interior of the main sleeve 30. Thus, a first flow path F1 is formed inside the main sleeve 30, as indicated by arrow Y1 in Figures 2 and 3, through which molten metal M flows along the longitudinal direction from one end (upper side) to the other end (lower side). A plunger 50 is inserted into the main sleeve 30 from one end to apply pressure to the molten metal M.
スリーブカラー４０は、メインスリーブ３０の他端に当接して連結されている。スリーブカラー４０は、メインスリーブ３０よりも短い所定の長さを有する略円筒形状に形成されており、外周面が保持部２２に当接して保持されている。具体的に、スリーブカラー４０は、長手方向における一端側部位（図３の上方側部位）と他端側部位（図３の下方側部位）とで外径が異なって形成されている。そして、スリーブカラー４０の一端側部位の外径は、メインスリーブ３０の内径とほぼ同一あるいはメインスリーブ３０の内径よりもやや大きく形成されており、他端側部位の外径は一端側部位の外径よりも小さく形成されている。また、スリーブカラー４０の一端側部位の内径は、メインスリーブ３０との連結箇所付近よりも他端側の方が小さく形成されている。具体的に、図３に示すように、スリーブカラー４０の一端側部位の内径４１は、メインスリーブ３０との連結箇所から他端側に向かって、徐々に小さくなるよう傾斜してテーパー状に形成されている。一方で、スリーブカラー４０の他端側部位の内径は、ほぼ一定の径に形成されている。 The sleeve collar 40 is connected to the other end of the main sleeve 30 by abutting against it. The sleeve collar 40 is formed in a generally cylindrical shape with a predetermined length shorter than the main sleeve 30, and its outer surface is held in abutment against the retaining portion 22. Specifically, the sleeve collar 40 has different outer diameters at one end (upper portion in FIG. 3 ) and the other end (lower portion in FIG. 3 ) in the longitudinal direction. The outer diameter of the one end of the sleeve collar 40 is approximately the same as or slightly larger than the inner diameter of the main sleeve 30, while the outer diameter of the other end is smaller than the outer diameter of the one end. Furthermore, the inner diameter of the one end of the sleeve collar 40 is smaller at the other end than near the connection point with the main sleeve 30. Specifically, as shown in FIG. 3 , the inner diameter 41 of the one end of the sleeve collar 40 is tapered, gradually decreasing from the connection point with the main sleeve 30 toward the other end. On the other hand, the inner diameter of the other end of the sleeve collar 40 is formed to be approximately constant.
スリーブカラー４０の内部は、上述したような内径に形成されており、メインスリーブ３０の内部と連通している。つまり、メインスリーブ３０の内部とスリーブカラー４０の内部とは、溶湯Ｍが流れる一連の第一流路Ｆ１を形成している。このため、スリーブカラー４０の他端付近は、第一流路Ｆ１の流出端Ｆ１ｅとなっている。 The interior of the sleeve collar 40 is formed with the inner diameter described above and is connected to the interior of the main sleeve 30. In other words, the interior of the main sleeve 30 and the interior of the sleeve collar 40 form a continuous first flow path F1 through which the molten metal M flows. Therefore, the area near the other end of the sleeve collar 40 forms the outlet end F1e of the first flow path F1.
ここで、図４に、メインスリーブ３０とスリーブカラー４０との連結箇所の拡大図を示し、かかる連結箇所の構成について説明する。図４の符号Ｒ１に示すように、連結箇所付近において、メインスリーブ３０の側壁とスリーブカラー４０の側壁とは、長手方向に沿って壁面同士が重なり、相互に当接して連結している。具体的には、メインスリーブ３０の内部にスリーブカラー４０が挿入されることで、メインスリーブ３０の内壁面とスリーブカラー４０の外壁面とが相互に当接して連結している。このとき、連結箇所付近におけるスリーブカラー４０の外径がメインスリーブ３０の内径よりも小さく形成され、スリーブカラー４０の外径が小さく形成された部位がメインスリーブ３０の内部に挿入された状態で連結される。 Figure 4 shows an enlarged view of the connection point between the main sleeve 30 and the sleeve collar 40, and the configuration of this connection point will be described. As indicated by reference symbol R1 in Figure 4, near the connection point, the side walls of the main sleeve 30 and the sleeve collar 40 overlap along the longitudinal direction, abutting and connecting to each other. Specifically, when the sleeve collar 40 is inserted into the main sleeve 30, the inner wall surface of the main sleeve 30 and the outer wall surface of the sleeve collar 40 abut and connect to each other. At this time, the outer diameter of the sleeve collar 40 near the connection point is smaller than the inner diameter of the main sleeve 30, and the portion of the sleeve collar 40 with the smaller outer diameter is inserted inside the main sleeve 30 and connected.
また、上記構成に応じて、図４の符号Ｒ２に示すように、メインスリーブ３０の内部に挿入されるスリーブカラー４０の外径が小さく形成された箇所に段差面が形成され、かかる段差面にメインスリーブ３０の他端面が当接することとなる。つまり、第一流路Ｆ１の流出端Ｆ１ｅ方向を向くメインスリーブ３０の他端に形成された面と、その反対方向に向くスリーブカラー４０の段差面と、が対向して当接することとなる。 In addition, according to the above configuration, as shown by symbol R2 in Figure 4, a stepped surface is formed at a location where the outer diameter of the sleeve collar 40 inserted inside the main sleeve 30 is small, and the other end face of the main sleeve 30 abuts against this stepped surface. In other words, the surface formed at the other end of the main sleeve 30 facing the outlet end F1e of the first flow path F1 faces and abuts against the stepped surface of the sleeve collar 40 facing in the opposite direction.
また、連結箇所において、スリーブカラー４０が挿入されるメインスリーブ３０の端部箇所の側壁は、外径が小さく形成され、厚みが薄く形成されている。これにより、図４の符号３２に示すように、メインスリーブ３０の端部箇所の外周面に、第一流路Ｆ１の流出端Ｆ１ｅ方向を向く段差面が形成されることとなる。さらに、図４の符号４２に示すように、上述したスリーブカラー４０の一端側部位と他端側部位との間の外周面にも、第一流路Ｆ１の流出端Ｆ１ｅ方向を向く段差面が形成される。 In addition, at the connection point, the side wall of the end portion of the main sleeve 30 into which the sleeve collar 40 is inserted is formed with a small outer diameter and a thin thickness. As a result, as shown by reference numeral 32 in Figure 4, a stepped surface facing the outlet end F1e of the first flow path F1 is formed on the outer peripheral surface of the end portion of the main sleeve 30. Furthermore, as shown by reference numeral 42 in Figure 4, a stepped surface facing the outlet end F1e of the first flow path F1 is also formed on the outer peripheral surface between one end portion and the other end portion of the sleeve collar 40 described above.
そして、メインスリーブ３０及びスリーブカラー４０を保持するグースネック２０の保持部２２は、上述したメインスリーブ３０及びスリーブカラー４０の外周面の形状に対応して、当該外周面に当接する内面を有するよう構成される。例えば、保持部２２は、メインスリーブ３０及びスリーブカラー４０の外周面に形成された段差面３２，４２にそれぞれ対向して当接する当接面を有するよう形成される。また、保持部２２は、メインスリーブ３０及びスリーブカラー４０の外周面の全ての箇所に対して隙間なく当接して保持している。 The retaining portion 22 of the gooseneck 20 that holds the main sleeve 30 and sleeve collar 40 is configured to have an inner surface that abuts on the outer peripheral surfaces of the main sleeve 30 and sleeve collar 40, corresponding to the shapes of those surfaces. For example, the retaining portion 22 is formed to have abutment surfaces that face and abut on the stepped surfaces 32, 42 formed on the outer peripheral surfaces of the main sleeve 30 and sleeve collar 40, respectively. Furthermore, the retaining portion 22 abuts and holds the main sleeve 30 and sleeve collar 40 without any gaps at all points on their outer peripheral surfaces.
また、グースネック２０の内部には、図３に示すように、上述したように収容部２１に配置されたスリーブユニット３０，４０により形成された第一流路Ｆ１に連通する第三流路Ｆ３及び第二流路Ｆ２が、第一流路Ｆ１から延設されるよう形成されている。具体的に、第三流路Ｆ３は、第一流路Ｆ１の流出端Ｆ１ｅから第一流路Ｆ１の長手方向に対してほぼ直角に屈曲して延びるよう形成されており、第一流路Ｆ１の流出端Ｆ１ｅとほぼ同一の内径に形成されている。そして、第二流路Ｆ２は、さらに第三流路Ｆ３の端部からほぼ直角に屈曲して延びるよう形成されており、第三流路Ｆ３とほぼ同一の内径に形成されている。このため、第二流路Ｆ２は、図３に示すように、第一流路Ｆ１と並列に位置している。つまり、第二流路Ｆ２の長手方向は、第一流路Ｆ１の長手方向と略平行となっており、図３の矢印Ｙ２に示すように、第二流路Ｆ２の内部を流れる溶湯Ｍの流れの向きは、第一流路Ｆ１内の流れの向きＹ１とは反対方向となる。また、第二流路Ｆ２の流出先となる端部Ｆ２ｅ側は、さらに溶湯Ｍが金型に射出される射出口に向かって屈曲して延設されている。なお、上述した第三流路Ｆ３と第二流路Ｆ２とは、流路が屈曲する箇所において内壁面が曲面に形成されていると望ましい。これにより、流路内における溶湯Ｍの流れが円滑となる。 As shown in FIG. 3 , the gooseneck 20 includes a third flow path F3 and a second flow path F2 extending from the first flow path F1, which are connected to the first flow path F1 formed by the sleeve units 30 and 40 arranged in the housing 21 as described above. Specifically, the third flow path F3 is bent from the outlet end F1e of the first flow path F1 at a substantially right angle relative to the longitudinal direction of the first flow path F1 and has substantially the same inner diameter as the outlet end F1e of the first flow path F1. The second flow path F2 is further bent from the end of the third flow path F3 at a substantially right angle and has substantially the same inner diameter as the third flow path F3. Therefore, as shown in FIG. 3 , the second flow path F2 is positioned parallel to the first flow path F1. In other words, the longitudinal direction of the second flow path F2 is substantially parallel to the longitudinal direction of the first flow path F1. As indicated by the arrow Y2 in FIG. 3 , the flow direction of the molten metal M flowing through the second flow path F2 is opposite to the flow direction Y1 within the first flow path F1. Additionally, the end F2e of the second flow path F2, which is the outlet, is further bent and extended toward the injection port through which the molten metal M is injected into the mold. It is desirable that the inner wall surfaces of the third flow path F3 and second flow path F2 described above be curved where the flow path bends. This allows the molten metal M to flow smoothly within the flow path.
以上のように、本実施形態におけるダイカストマシンの射出装置Ｄは、グースネック２０内に溶湯Ｍが流入され加圧される部位であり、溶湯Ｍの量が多く流れが激しい部位を、セラミック製のスリーブユニット３０，４０で構成している。このため、かかる部位の溶湯Ｍによる溶損を抑制することができ、射出装置Ｄの耐久性の向上を図ることができる。さらにこれにより、部品交換を頻繁に行う必要がなく、部品コスト及び作業コストの削減を図ることができる。 As described above, in the injection device D of the die casting machine in this embodiment, the area where molten metal M flows into the gooseneck 20 and is pressurized, and where a large amount of molten metal M flows vigorously, is constructed using ceramic sleeve units 30, 40. This makes it possible to suppress melting damage to these areas due to molten metal M, improving the durability of the injection device D. Furthermore, this eliminates the need for frequent part replacement, reducing part and labor costs.
また、スリーブユニット３０，４０を、メインスリーブ３０とスリーブカラー４０とで構成することで、所望の量の溶湯Ｍを流通させることができるスリーブの形状とすることが容易となる。特に、溶湯Ｍの量を絞るスリーブカラー４０をセラミック製とすることで、溶損しやすい部位の耐久性の向上を図ることができる。 Furthermore, by configuring the sleeve units 30, 40 with a main sleeve 30 and a sleeve collar 40, it is easy to create a sleeve shape that allows the desired amount of molten metal M to flow. In particular, by making the sleeve collar 40, which restricts the amount of molten metal M, out of ceramic, it is possible to improve the durability of areas that are prone to melting damage.
また、メインスリーブ３０とスリーブカラー４０との連結箇所において、側壁同士を重ねて連結したり、外周面に段差面を形成してかかる段差面でグースネック２０の保持部２２と当接させている。これにより、メインスリーブ３０とスリーブカラー４０との連結箇所において溶湯Ｍが漏れることを有効に抑制することができ、グースネック２０の溶損を抑制することができる。 In addition, at the connection point between the main sleeve 30 and sleeve collar 40, the side walls are overlapped and connected, and a stepped surface is formed on the outer circumferential surface, which abuts against the retaining portion 22 of the gooseneck 20. This effectively prevents leakage of molten metal M at the connection point between the main sleeve 30 and sleeve collar 40, and prevents melting damage to the gooseneck 20.
以上、上記実施形態等を参照して本開示を説明したが、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではない。本開示の構成や詳細には、本開示の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。そして、上述した各実施形態は、適宜他の実施形態と組み合わせることができる。 The present disclosure has been described above with reference to the above-mentioned embodiments, but the present disclosure is not limited to the above-mentioned embodiments. Various modifications that would be understood by a person skilled in the art can be made to the configuration and details of the present disclosure within the scope of the present disclosure. Furthermore, each of the above-mentioned embodiments can be combined with other embodiments as appropriate.
＜付記＞
上記実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうる。以下、本開示におけるダイカストマシンの射出装置の構成の概略を説明する。但し、本開示は、以下の構成に限定されない。
（付記１）
溶湯内に浸漬されるグースネックと、
前記グースネックの内部に配置され、溶湯が流入される流入口が形成されると共に溶湯を加圧するプランジャが挿入される第一流路を内壁面で形成する略筒状のスリーブと、
を備え、
前記グースネックの内部に、前記第一流路の流出端側から溶湯が金型に射出される射出口側に向かって連通する第二流路と、前記スリーブの外周面を囲い当該外周面に当接して前記スリーブを保持する保持部と、が形成されており、
前記スリーブは、セラミック製であり、前記グースネックは、耐アルミニウム溶損性を有する金属製である、
ダイカストマシンの射出装置。
（付記２）
付記１に記載のダイカストマシンの射出装置であって、
前記スリーブは、前記流入口が形成され内径がほぼ一定に形成された略筒状の第一スリーブと、前記第一流路の流出端側に位置し前記第一スリーブの端部に連結された略筒状の第二スリーブと、により構成されている、
ダイカストマシンの射出装置。
（付記３）
付記２に記載のダイカストマシンの射出装置であって、
前記第二スリーブは、前記第一スリーブとの連結箇所付近よりも前記第一流路の流出端付近の方が、内径が小さく形成されている、
ダイカストマシンの射出装置。
（付記４）
付記２に記載のダイカストマシンの射出装置であって、
前記第二スリーブは、前記第一スリーブとの連結箇所から前記第一流路の流出端に向かって、少なくとも一部の内径が徐々に小さくなるよう形成されている、
ダイカストマシンの射出装置。
（付記５）
付記２に記載のダイカストマシンの射出装置であって、
前記第一スリーブの側壁と、前記第二スリーブの側壁とが、連結箇所において壁面同士が重なるよう相互に当接して連結している、
ダイカストマシンの射出装置。
（付記６）
付記２に記載のダイカストマシンの射出装置であって、
前記第一スリーブと前記第二スリーブとは、連結箇所において相互に当接しており、
前記グースネックの前記保持部は、前記第一スリーブ及び前記第二スリーブの外周面に当接して前記第一スリーブ及び前記第二スリーブを保持している、
ダイカストマシンの射出装置。
（付記７）
付記６に記載のダイカストマシンの射出装置であって、
前記第一スリーブ及び前記第二スリーブのそれぞれの外周面に、前記第一流路の流出端方向に向く段差面を形成し、
前記グースネックの前記保持部は、前記段差面に対向して当接する面を有する、
ダイカストマシンの射出装置。
（付記８）
付記６に記載のダイカストマシンの射出装置であって、
前記第一スリーブと前記第二スリーブとの連結箇所に、前記第一流路の流出端方向とその反対方向とにそれぞれ向いて相互に対向して当接する面が形成されている、
ダイカストマシンの射出装置。
<Additional Notes>
A part or all of the above-described embodiments can be described as follows: The following is an outline of the configuration of the injection device of the die-casting machine according to the present disclosure. However, the present disclosure is not limited to the following configuration.
(Appendix 1)
a gooseneck immersed in the molten metal;
a substantially cylindrical sleeve disposed inside the gooseneck, the sleeve having an inlet through which molten metal flows and an inner wall surface that defines a first flow path into which a plunger that pressurizes the molten metal is inserted;
Equipped with
a second flow path communicating from an outlet end side of the first flow path toward an injection port side through which molten metal is injected into a mold, and a holding portion surrounding an outer peripheral surface of the sleeve and abutting against the outer peripheral surface to hold the sleeve,
The sleeve is made of ceramic, and the gooseneck is made of a metal having aluminum corrosion resistance.
Injection device of a die casting machine.
(Appendix 2)
An injection device of the die casting machine according to claim 1,
The sleeve is composed of a substantially cylindrical first sleeve in which the inlet is formed and which has a substantially constant inner diameter, and a substantially cylindrical second sleeve which is located on the outlet end side of the first flow path and connected to an end of the first sleeve.
Injection device of a die casting machine.
(Appendix 3)
An injection device of the die casting machine according to appendix 2,
The second sleeve is formed so that its inner diameter is smaller near the outlet end of the first flow path than near the connection point with the first sleeve.
Injection device of a die casting machine.
(Appendix 4)
An injection device of the die casting machine according to appendix 2,
The second sleeve is formed so that at least a part of the inner diameter gradually decreases from a connection point with the first sleeve toward an outlet end of the first flow path.
Injection device of a die casting machine.
(Appendix 5)
An injection device of the die casting machine according to appendix 2,
The side wall of the first sleeve and the side wall of the second sleeve are connected to each other by abutting each other so that the wall surfaces overlap at the connection point.
Injection device of a die casting machine.
(Appendix 6)
An injection device of the die casting machine according to appendix 2,
the first sleeve and the second sleeve abut against each other at a connection point,
the holding portion of the gooseneck abuts against outer peripheral surfaces of the first sleeve and the second sleeve to hold the first sleeve and the second sleeve.
Injection device of a die casting machine.
(Appendix 7)
An injection device of the die casting machine according to appendix 6,
a step surface facing a direction toward an outlet end of the first flow path is formed on an outer peripheral surface of each of the first sleeve and the second sleeve;
The holding portion of the gooseneck has a surface that faces and abuts against the step surface.
Injection device of a die casting machine.
(Appendix 8)
An injection device of the die casting machine according to appendix 6,
At a connecting portion between the first sleeve and the second sleeve, surfaces facing in a direction toward the outlet end of the first flow path and in an opposite direction thereto are formed, the surfaces being in contact with each other and facing each other.
Injection device of a die casting machine.
Ｄ 射出装置
Ｐ ポット
Ｍ 溶湯
２０ グースネック
２１ 収容部
２１ａ 流入孔
２２ 保持部
３０ メインスリーブ
３１ 流入口
３２ 段差面
４０ スリーブカラー
４２ 段差面
５０ プランジャ
６０ スリーブ押さえ
７０ 押さえカバー
Ｆ１ 第一流路
Ｆ２ 第二流路
Ｆ３ 第三流路
D Injection device P Pot M Molten metal 20 Gooseneck 21 Storage portion 21a Inlet hole 22 Holding portion 30 Main sleeve 31 Inlet port 32 Step surface 40 Sleeve collar 42 Step surface 50 Plunger 60 Sleeve retainer 70 Retainer cover F1 First flow path F2 Second flow path F3 Third flow path
Claims (5)
前記グースネックの内部に配置され、溶湯が流入される流入口が形成されると共に溶湯を加圧するプランジャが挿入される第一流路を内壁面で形成する略筒状のスリーブと、
を備え、
前記グースネックの内部に、前記第一流路の流出端側から溶湯が金型に射出される射出口側に向かって連通する第二流路と、前記スリーブの外周面を囲い当該外周面に当接して前記スリーブを保持する保持部と、が形成されており、
前記スリーブは、セラミック製であり、前記グースネックは、耐アルミニウム溶損性を有する金属製であり、
前記スリーブは、前記流入口が形成され内径がほぼ一定に形成された所定の長さを有する略筒状の第一スリーブと、前記第一流路の流出端側に位置し前記第一スリーブの端部に連結された所定の長さを有する略筒状の第二スリーブと、により構成されており、
前記第二スリーブは、長手方向における前記第一スリーブとの連結箇所側に位置する一端側部位の内径が前記第一スリーブとの連結箇所から前記第一流路の流出端に向かって徐々に小さくなるよう形成されており、長手方向における前記一端側部位よりも前記第一流路の流出端側に位置する他端側部位の内径が一定の径に形成されている、
ダイカストマシンの射出装置。 a gooseneck immersed in the molten metal;
a substantially cylindrical sleeve disposed inside the gooseneck, the sleeve having an inlet through which molten metal flows and an inner wall surface that defines a first flow path into which a plunger that pressurizes the molten metal is inserted;
Equipped with
a second flow path communicating from an outlet end side of the first flow path toward an injection port side through which molten metal is injected into a mold, and a holding portion surrounding an outer peripheral surface of the sleeve and abutting against the outer peripheral surface to hold the sleeve,
the sleeve is made of ceramic, and the gooseneck is made of a metal having aluminum corrosion resistance;
the sleeve is composed of a first sleeve having a substantially cylindrical shape with a predetermined length and a substantially constant inner diameter, and a second sleeve having a substantially cylindrical shape with a predetermined length, located on the outlet end side of the first flow path and connected to an end of the first sleeve,
The second sleeve is formed so that the inner diameter of one end portion located on the side of the connection point with the first sleeve in the longitudinal direction gradually decreases from the connection point with the first sleeve toward the outlet end of the first flow path, and the inner diameter of the other end portion located closer to the outlet end of the first flow path than the one end portion in the longitudinal direction is formed to be a constant diameter.
Injection device of a die casting machine.
前記グースネックの内部に配置され、溶湯が流入される流入口が形成されると共に溶湯を加圧するプランジャが挿入される第一流路を内壁面で形成する略筒状のスリーブと、
を備え、
前記グースネックの内部に、前記第一流路の流出端側から溶湯が金型に射出される射出口側に向かって連通する第二流路と、前記スリーブの外周面を囲い当該外周面に当接して前記スリーブを保持する保持部と、が形成されており、
前記スリーブは、セラミック製であり、前記グースネックは、耐アルミニウム溶損性を有する金属製であり、
前記スリーブは、前記流入口が形成され内径がほぼ一定に形成された所定の長さを有する略筒状の第一スリーブと、前記第一流路の流出端側に位置し前記第一スリーブの端部に連結された所定の長さを有する略筒状の第二スリーブと、により構成されており、
前記第二スリーブは、長手方向における前記第一スリーブとの連結箇所側に位置する一端側部位の外径よりも、長手方向における前記一端側部位よりも前記第一流路の流出端側に位置する他端側部位の外径が小さく形成されており、当該他端側部位の外径が小さく形成された箇所に前記第一流路の流出端方向に向く段差面が形成されており、
前記グースネックの前記保持部は、前記第二スリーブの前記第一流路の流出端側の端部に対向して当接する第一当接面と、前記第二スリーブの前記段差面に対向して当接する第二当接面と、を有する、
ダイカストマシンの射出装置。 a gooseneck immersed in the molten metal;
a substantially cylindrical sleeve disposed inside the gooseneck, the sleeve having an inlet through which molten metal flows and an inner wall surface that defines a first flow path into which a plunger that pressurizes the molten metal is inserted;
Equipped with
a second flow path communicating from an outlet end side of the first flow path toward an injection port side through which molten metal is injected into a mold, and a holding portion surrounding an outer peripheral surface of the sleeve and abutting against the outer peripheral surface to hold the sleeve,
the sleeve is made of ceramic, and the gooseneck is made of a metal having aluminum corrosion resistance;
the sleeve is composed of a first sleeve having a substantially cylindrical shape with a predetermined length and a substantially constant inner diameter, and a second sleeve having a substantially cylindrical shape with a predetermined length, located on the outlet end side of the first flow path and connected to an end of the first sleeve,
The second sleeve is formed so that the outer diameter of a one end portion located on the side of a connection point with the first sleeve in the longitudinal direction is smaller than the outer diameter of the other end portion located closer to the outlet end of the first flow path than the one end portion in the longitudinal direction, and a step surface facing the outlet end direction of the first flow path is formed at the location where the outer diameter of the other end portion is smaller,
The holding portion of the gooseneck has a first abutment surface that faces and abuts against an end portion of the second sleeve on the outlet end side of the first flow path, and a second abutment surface that faces and abuts against the stepped surface of the second sleeve.
Injection device of a die casting machine.
前記第一スリーブの外周面に、前記第一流路の流出端方向に向く第一スリーブ側段差面を形成し、
前記グースネックの前記保持部は、前記第一スリーブ側段差面に対向して当接する第三当接面を有し、
さらに、前記第一スリーブと前記第二スリーブとの連結箇所に、前記第一流路の流出端方向とその反対方向とにそれぞれ向いて相互に対向して当接する面が形成されており、
前記グースネックの前記保持部は、前記第一スリーブの前記第二スリーブとの連結箇所に形成された前記第一流路の流出端方向に向く面に対向して当接する第四当接面をさらに有する、
ダイカストマシンの射出装置。 3. The injection device of the die casting machine according to claim 2 ,
a first sleeve -side stepped surface facing the outlet end of the first flow path is formed on an outer peripheral surface of the first sleeve ;
the holding portion of the gooseneck has a third abutment surface that faces and abuts against the first sleeve-side step surface ,
Furthermore, at a connecting portion between the first sleeve and the second sleeve, surfaces are formed that face each other in a direction toward the outlet end of the first flow path and in an opposite direction, and that abut against each other,
the holding portion of the gooseneck further includes a fourth abutment surface that faces and abuts against a surface that faces an outlet end of the first flow path and is formed at a connection point of the first sleeve with the second sleeve.
Injection device of a die casting machine.
前記第二スリーブは、前記一端側部位の外径よりも前記他端側部位の外径が小さく形成されており、当該他端側部位の外径が小さく形成された箇所に前記第一流路の流出端方向に向く段差面が形成されており、
前記グースネックの前記保持部は、前記第二スリーブの前記第一流路の流出端側の端部に対向して当接する第一当接面と、前記第二スリーブの前記段差面に対向して当接する第二当接面と、を有する、
ダイカストマシンの射出装置。 2. The injection device of the die casting machine according to claim 1,
the second sleeve is formed so that an outer diameter of the other end portion is smaller than an outer diameter of the one end portion, and a step surface facing a direction toward an outlet end of the first flow path is formed at a location where the outer diameter of the other end portion is smaller,
The holding portion of the gooseneck has a first abutment surface that faces and abuts against an end portion of the second sleeve on the outlet end side of the first flow path, and a second abutment surface that faces and abuts against the stepped surface of the second sleeve.
Injection device of a die casting machine.
前記第一スリーブの外周面に、前記第一流路の流出端方向に向く第一スリーブ側段差面を形成し、a first sleeve-side stepped surface facing the outlet end of the first flow path is formed on an outer peripheral surface of the first sleeve;
前記グースネックの前記保持部は、前記第一スリーブ側段差面に対向して当接する第三当接面を有し、the holding portion of the gooseneck has a third abutment surface that faces and abuts against the first sleeve-side step surface,
さらに、前記第一スリーブと前記第二スリーブとの連結箇所に、前記第一流路の流出端方向とその反対方向とにそれぞれ向いて相互に対向して当接する面が形成されており、Furthermore, at a connecting portion between the first sleeve and the second sleeve, surfaces are formed that face in a direction toward the outlet end of the first flow path and in a direction opposite thereto, and that abut against each other,
前記グースネックの前記保持部は、前記第一スリーブの前記第二スリーブとの連結箇所に形成された前記第一流路の流出端方向に向く面に対向して当接する第四当接面をさらに有する、the holding portion of the gooseneck further includes a fourth abutment surface that faces and abuts against a surface that faces an outlet end of the first flow path and is formed at a connection point of the first sleeve with the second sleeve.
ダイカストマシンの射出装置。Injection device of a die casting machine.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024003130A JP7787602B2 (en) | 2024-01-12 | 2024-01-12 | Die casting machine injection unit |
| CN202411505692.5A CN120306593A (en) | 2024-01-12 | 2024-10-28 | Injection device of die casting machine |
| TW113141435A TW202528060A (en) | 2024-01-12 | 2024-10-30 | Die casting machine injection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024003130A JP7787602B2 (en) | 2024-01-12 | 2024-01-12 | Die casting machine injection unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2025109326A JP2025109326A (en) | 2025-07-25 |
| JP7787602B2 true JP7787602B2 (en) | 2025-12-17 |
Family
ID=96333567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024003130A Active JP7787602B2 (en) | 2024-01-12 | 2024-01-12 | Die casting machine injection unit |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7787602B2 (en) |
| CN (1) | CN120306593A (en) |
| TW (1) | TW202528060A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016068147A (en) | 2014-10-01 | 2016-05-09 | 株式会社ヒシヌママシナリー | Injection device of die cast machine |
| US20170266719A1 (en) | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Purdue Research Foundation | Hot-chamber die casting systems and methods |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811386B2 (en) * | 1973-04-06 | 1983-03-02 | 株式会社東芝 | Youyu Kinzokuyo Pump Buzz |
| JP2902471B2 (en) * | 1990-09-28 | 1999-06-07 | 東芝機械株式会社 | Packing for molten metal injection nozzle and method of manufacturing the same |
| JPH0739480Y2 (en) * | 1991-01-18 | 1995-09-13 | 東芝機械株式会社 | Injection pump for hot chamber die casting machine for aluminum |
| JPH05253657A (en) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | Leotec:Kk | Sleeve for die casting half-solidified metal |
| JP3162802B2 (en) * | 1992-05-18 | 2001-05-08 | 株式会社レオテック | Composite sleeve for injection molding |
| JPH07214272A (en) * | 1994-02-08 | 1995-08-15 | Ube Ind Ltd | Magnesium water heater |
| JPH0810926A (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Ube Ind Ltd | Magnesium water heater |
| JP3770688B2 (en) * | 1997-02-25 | 2006-04-26 | Ｙｋｋ株式会社 | Injection molding machine |
| US7828042B2 (en) * | 2006-11-16 | 2010-11-09 | Ford Global Technologies, Llc | Hot runner magnesium casting system and apparatus |
-
2024
- 2024-01-12 JP JP2024003130A patent/JP7787602B2/en active Active
- 2024-10-28 CN CN202411505692.5A patent/CN120306593A/en active Pending
- 2024-10-30 TW TW113141435A patent/TW202528060A/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016068147A (en) | 2014-10-01 | 2016-05-09 | 株式会社ヒシヌママシナリー | Injection device of die cast machine |
| US20170266719A1 (en) | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Purdue Research Foundation | Hot-chamber die casting systems and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202528060A (en) | 2025-07-16 |
| JP2025109326A (en) | 2025-07-25 |
| CN120306593A (en) | 2025-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7787602B2 (en) | Die casting machine injection unit | |
| US20170266719A1 (en) | Hot-chamber die casting systems and methods | |
| KR101746786B1 (en) | Casting unit for diecasting machine | |
| JP5576732B2 (en) | Sprue bushing and manufacturing method thereof | |
| JP2025109327A (en) | Die casting machine injection unit | |
| JP5011271B2 (en) | Core pin | |
| JP5412386B2 (en) | Thin-walled bottomed cylindrical metal member and manufacturing method thereof | |
| JP3014715B2 (en) | Injection container for hot chamber die casting machine | |
| JP2019518170A (en) | Nozzle body for fuel injectors | |
| JP7785468B2 (en) | Casting unit for die casting machines | |
| KR20230078446A (en) | Die casting device | |
| JP5838701B2 (en) | Fuel injection valve | |
| JP5432299B2 (en) | Plasma cutting apparatus and plasma torch cooling method | |
| JP3616616B2 (en) | Bore pin for cylinder block casting | |
| JP2009148796A (en) | Hot chamber die casting machine | |
| JP4431078B2 (en) | Holding furnace for molten metal supply | |
| JPH084197Y2 (en) | Molten metal injection pump body | |
| CN214768853U (en) | Use mould of corrosion-resistant runner cover | |
| KR102308297B1 (en) | Shroud nozzle for casting | |
| US11285531B1 (en) | Shot sleeve for die casting apparatus, and die casting apparatus incorporating same | |
| CN213743636U (en) | Cooling Nozzles and Engines | |
| JP2005178031A (en) | Apparatus for extrusion coating of resin-coated metal tube and method for forming resin coating layer on metal tube | |
| CN212494576U (en) | Thin wall fine drawing die | |
| CN212217077U (en) | Prevent package zirconium mouth of a river in middle of whirl type | |
| JP2010214448A (en) | Hot chamber type die casting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20250701 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20250806 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20251111 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20251128 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7787602 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |