JP7790977B2 - Shoring - Google Patents
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Description
本発明は、床面に設けられて部材を支持する支保工に関する。 The present invention relates to supports installed on floor surfaces to support components.
従来より、床面から上階の床スラブや梁などを支持する支保工が知られている。この支保工は、例えば、サポートと、サポートの上に取り付けられた大引受けと、大引受けで支持された一列の木製の大引材と、を含んで構成されている。（特許文献１、２参照）。 Shoring that supports floor slabs and beams on upper floors from the floor surface has been known for some time. This shoring is composed of, for example, supports, braces attached to the supports, and a row of wooden beams supported by the braces. (See Patent Documents 1 and 2.)
従来では、大引材が木製であり、さらに大引材を一列としていた。よって、サポートのスパンに応じて、大引材を適宜切断し、大引受けの上で大引材同士をジョイントしていた。
ところで、近年、支保工の軽量化を図るため、アルミ製の大引材が使用される場合がある。この場合、大引材をサポートのスパンに応じて切断して利用すると、資材の滅損が多くなり、仮設費が高くなる、という問題があった。この問題を解決するため、大引材のジョイント位置に合わせてサポートを高精度で設置することが考えられるが、支保工の架設に手間がかかる、という問題があった。
Conventionally, joists are made of wood and are arranged in a single row. Therefore, depending on the span of the support, the joists are cut appropriately and joined together on the joist support.
Recently, aluminum joists have been used in some cases to reduce the weight of shoring. However, cutting the joists to fit the support span increases material loss and increases temporary construction costs. While this problem could be solved by installing supports with high precision to match the joist joint positions, this increases the time and effort required to erect the shoring.
本発明は、施工手間を軽減できる支保工を提供することを目的とする。 The purpose of the present invention is to provide a support system that reduces construction work.
第１の発明の支保工は、床面（例えば、後述の床面１１）から部材（例えば、後述の床スラブ１４）を支持する支保工（例えば、後述の支保工１）であって、前記床面に設けられて鉛直方向に延びるサポート（例えば、後述のサポート２０）と、前記サポートの上端に設けられた大引受け（例えば、後述の大引受け２１）と、前記大引受けの上に設けられて水平方向に延びて前記部材を支持する二列の大引材（例えば、後述の大引材２２）と、を備え、前記大引受けと前記大引材とは、ボルト（例えば、後述のＴボルト６０）およびナット（例えば、後述のナット６１）で接合され、前記大引受けは、前記二列の大引材が載置される平板状の大引受け本体（例えば、後述の大引受け本体４０）と、前記大引受け本体に設けられて前記サポートの上端部が挿入される筒部（例えば、後述の筒部４２）と、を備え、前記大引受け本体のうち前記各大引材の直下には、前記ボルトが挿通可能な貫通孔（例えば、後述の貫通孔４３Ａ、４３Ｂ）が形成されることを特徴とする。 The shoring of the first invention is a shoring (e.g., shoring 1 described below) that supports a member (e.g., floor slab 14 described below) from a floor surface (e.g., floor surface 11 described below), and comprises supports (e.g., support 20 described below) that are provided on the floor surface and extend vertically, braces (e.g., brace 21 described below) that are provided at the upper ends of the supports, and two rows of beams (e.g., beams 22 described below) that are provided on the braces and extend horizontally to support the member, and the braces and beams are , are joined with bolts (e.g., T-bolts 60 described below) and nuts (e.g., nuts 61 described below), and the support comprises a flat support body (e.g., support body 40 described below) on which the two rows of support beams are placed, and a tubular section (e.g., tubular section 42 described below) provided on the support body and into which the upper end of the support is inserted, and the support body is characterized in that through holes (e.g., through holes 43A and 43B described below) are formed directly below each of the support beams in the support body, through which the bolts can be inserted.
この発明によれば、大引材を重ねて配置し、この二列の大引材を大引受けで支持した。よって、従来のように大引受けで一列の大引材を支持する場合に比べて、大引材の長さとは関係なくサポートの設置間隔を選定できるうえに、支保工の設計時に選定した大引材とは異なる長さの大引材を使用して支保工を架設できるから、アルミ製などの大引材を用いた場合でも、施工手間を軽減できる。 According to this invention, joists are placed one on top of the other, and these two rows are supported by beam supports. Therefore, compared to the conventional method of supporting a single row of joists with beam supports, the support installation spacing can be selected regardless of the length of the joists. Furthermore, the shoring can be erected using joists of a different length than those selected during the shoring design, reducing construction work even when using joists made of aluminum or other materials.
第２の発明の支保工は、前記大引受けは、前記大引受け本体の両端に設けられて前記二列の大引材の側方に位置する壁部（例えば、後述の壁部４１）をさらに備えることを特徴とする。 The support of the second invention is characterized in that the support further comprises wall portions (e.g., wall portions 41 described below) provided at both ends of the support body and positioned to the sides of the two rows of support members.
この発明によれば、大引受け本体の両端に大引材の側方に位置する壁部を設けたので、支保工の解体時に、大引受けと大引材とを接合するボルトを取り外しても、この壁部により、大引材が転倒して大引受けの上から脱落するのを防止できる。 According to this invention, walls are provided on both ends of the beam support body, positioned to the sides of the beams. Even when the bolts connecting the beam support to the beams are removed during support dismantling, these walls prevent the beams from tipping over and falling off the beam support.
第３の発明の支保工は、前記大引材の下面には、溝（例えば、後述の溝５３）が形成され、前記溝の内壁面には、内側に向かって突出して互いに対抗する一対の鍔部（例えば、後述の鍔部５４）が形成され、前記ボルトの頭部（例えば、後述の頭部６２）は、前記一対の鍔部に係止しており、前記ボルトの頭部の短辺方向の幅（例えば、後述の幅Ｔ１）は、前記溝の鍔部同士の隙間（例えば、後述の隙間Ｄ）よりも狭く、前記ボルトの頭部の長辺方向の幅（例えば、後述の幅Ｔ２）は、前記溝の鍔部同士の隙間よりも広いことを特徴とする。 The support of the third invention is characterized in that a groove (for example, groove 53 described below) is formed on the underside of the joist, a pair of flanges (for example, flange 54 described below) protruding inward and facing each other are formed on the inner wall surface of the groove, the head of the bolt (for example, head 62 described below) is engaged with the pair of flanges, the width of the bolt head in the short side direction (for example, width T1 described below) is narrower than the gap between the flanges of the groove (for example, gap D described below), and the width of the bolt head in the long side direction (for example, width T2 described below) is wider than the gap between the flanges of the groove.
この発明によれば、以下の手順で大引材を大引受けに取り付ける。まず、大引材を大引受けの大引受け本体の上に載置する。次にボルトを上方に引き上げて、ボルトの頭部を短辺方向の幅で溝の鍔部同士の隙間に通す。次に、ボルトの頭部の向きを変えて、ボルトの頭部の長辺方向の幅で溝の鍔部の上面に係止させる。このように、ボルトの頭部を容易に溝に係止させることができる。 According to this invention, the beam is attached to the beam support using the following procedure. First, the beam is placed on the beam support body of the beam support. Next, the bolt is pulled upward, and the bolt head is passed through the gap between the flanges of the groove along the width of the short side. Next, the bolt head is turned so that the bolt head is engaged with the upper surface of the flange of the groove along the width of the long side. In this way, the bolt head can be easily engaged with the groove.
第４の発明の支保工は、前記大引受け本体の上面で前記貫通孔の上端には、凹部（例えば、後述の凹部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ）が形成され、前記凹部には、前記ボルトの首部（例えば、後述の首部６３）が前記貫通孔に挿通された状態で、前記ボルトの頭部が収納可能であることを特徴とする。 The support of the fourth invention is characterized in that a recess (e.g., recesses 44A, 44B, 44C described below) is formed at the upper end of the through hole on the upper surface of the main support body, and the recess can accommodate the head of the bolt (e.g., neck 63 described below) when the neck of the bolt is inserted into the through hole.
この発明によれば、ボルトの頭部を凹部に収納可能とした。よって、大引受け本体の上面からボルトが突出しないから、大引受け本体の上面に大引材を容易に載置できる。 According to this invention, the head of the bolt can be stored in the recess. Therefore, the bolt does not protrude from the top surface of the support body, making it easy to place the support beam on the top surface of the support body.
本発明によれば、施工手間を軽減できる支保工を提供できる。 This invention provides support that reduces construction work.
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る支保工１が適用された高層建物１０の施工階の側面図である。
支保工１は、プレキャストコンクリート造の高層建物１０の構築に用いられる。この高層建物１０の施工階は、床面１１上に建て込まれたプレキャストコンクリート造の柱１２と、柱１２同士の間に配置されたプレキャストコンクリート造の梁１３と、梁１３間に配置されたプレキャストコンクリート造の部材としての床スラブ１４と、を備える。支保工１は、床面１１上に架設されており、柱１２、梁１３、床スラブ１４を建て込んでから互いに接合するまでの期間、床スラブ１４を下から支持するものである。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of a construction floor of a high-rise building 10 to which a support 1 according to one embodiment of the present invention is applied.
Shoring 1 is used in the construction of a precast concrete high-rise building 10. A construction floor of this high-rise building 10 comprises precast concrete columns 12 erected on a floor surface 11, precast concrete beams 13 arranged between the columns 12, and a floor slab 14 as a precast concrete member arranged between the beams 13. Shoring 1 is erected on the floor surface 11, and supports the floor slab 14 from below during the period from when the columns 12, beams 13, and floor slab 14 are erected until they are joined together.
支保工１は、床面１１上に設けられて鉛直方向に延びるアルミ製の複数のサポート２０と、各サポート２０の上端に取り付けられたアルミ製の鋳物である大引受け２１と、各大引受け２１の上面に固定されて水平方向に延びて床スラブ１４を支持するアルミ製の大引材２２と、水平方向に延びてサポート２０同士を連結する水平連結材２３と、を備える。
各サポート２０は、ベースプレート３０と、ベースプレート３０上に設けられて鉛直方向に延びるレグ３１と、レグ３１の上端に螺合されたスクリュージャッキ３２と、スクリュージャッキ３２を上下させるスクリュージャッキハンドル３３と、を備える。
二列の大引材２２は、定尺のものが重ねて配置されている。具体的には、大引材２２としては、大引材２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが用いられている。
The support structure 1 comprises a plurality of aluminum supports 20 that are provided on the floor surface 11 and extend vertically, aluminum casting supports 21 attached to the upper ends of each support 20, aluminum beams 22 that are fixed to the upper surfaces of each support 21 and extend horizontally to support the floor slab 14, and horizontal connecting members 23 that extend horizontally and connect the supports 20 together.
Each support 20 comprises a base plate 30, a leg 31 provided on the base plate 30 and extending vertically, a screw jack 32 screwed onto the upper end of the leg 31, and a screw jack handle 33 for raising and lowering the screw jack 32.
The two rows of beams 22 are stacked on top of each other and have a fixed length. Specifically, beams 22A, 22B, and 22C are used as the beams 22.
図２は、図１の破線Ａで囲んだ部分の拡大図である。図３は、図２のＩ－Ｉ断面図である。図４は、大引受け２１の平面図である。図５は、図４のＩＩ－ＩＩ断面図である。図６は、大引受け２１を下方から視た斜視図である。
大引受け２１は、二列の大引材２２が載置される平板状の大引受け本体４０と、大引受け本体４０の四隅に立設された壁部４１と、大引受け本体４０の下面に設けられて下方に延びる円筒形状の筒部４２と、を備える。壁部４１は、二列の大引材２２の側方に位置している。
筒部４２には、サポート２０のスクリュージャッキ３２の上端部が挿入されて固定される。筒部４２には、貫通孔４６が形成されており、筒部４２にスクリュージャッキ３２を挿入して、この状態で、貫通孔４６に図示しない連結ピンを挿通することで、筒部４２とスクリュージャッキ３２とが接合される。
Fig. 2 is an enlarged view of the portion surrounded by dashed line A in Fig. 1. Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line II in Fig. 2. Fig. 4 is a plan view of the underbridge 21. Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line II-II in Fig. 4. Fig. 6 is a perspective view of the underbridge 21 as viewed from below.
The beam 21 comprises a flat beam body 40 on which the two rows of beams 22 are placed, wall sections 41 erected at the four corners of the beam body 40, and a cylindrical tube section 42 provided on the underside of the beam body 40 and extending downward. The wall sections 41 are located to the sides of the two rows of beams 22.
The upper end of the screw jack 32 of the support 20 is inserted into and fixed to the cylindrical portion 42. A through hole 46 is formed in the cylindrical portion 42, and the screw jack 32 is inserted into the cylindrical portion 42. In this state, a connecting pin (not shown) is inserted into the through hole 46, thereby joining the cylindrical portion 42 and the screw jack 32.
大引受け本体４０には、Ｘ軸方向に並んで配置された二対の貫通孔４３Ａ、４３Ｂと、Ｙ軸方向に並んで配置された一対の貫通孔４３Ｃと、が設けられている。二対の貫通孔４３Ａ、４３Ｂは、互いに略平行に配置されている。
大引受け本体４０の上面のうち貫通孔４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの上端には、凹部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃが設けられている。
また、大引受け本体４０の略中央には、筒部４２に連通する貫通孔４５が形成されている。
The support body 40 is provided with two pairs of through holes 43A, 43B arranged side by side in the X-axis direction, and a pair of through holes 43C arranged side by side in the Y-axis direction. The two pairs of through holes 43A, 43B are arranged approximately parallel to each other.
Recesses 44A, 44B, and 44C are provided on the upper surface of the support body 40 at the upper ends of the through holes 43A, 43B, and 43C.
Furthermore, a through hole 45 communicating with the cylindrical portion 42 is formed in the approximate center of the support body 40 .
大引材２２は、下フランジ５０、ウエブ５１、および上フランジ５２を備えている。下フランジ５０の下面には、溝５３が形成されている。この溝５３の内壁面には、内側に向かって突出して互いに対抗する一対の鍔部５４が形成されている。大引材２２は、溝５３が貫通孔４３Ａ、４３Ｂの直上に位置するように配置されている。 The joist 22 has a lower flange 50, a web 51, and an upper flange 52. A groove 53 is formed on the underside of the lower flange 50. A pair of flanges 54 that protrude inward and face each other are formed on the inner wall surface of this groove 53. The joist 22 is positioned so that the groove 53 is located directly above the through holes 43A and 43B.
大引受け２１と大引材２２とは、Ｔボルト６０およびナット６１で接合されている。本実施形態では、大引受け２１の貫通孔４３Ａ、４３Ｂに、Ｔボルト６０が取り付けられている。
図７（ａ）は、図３の破線Ｂで囲んだ部分の拡大図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。
Ｔボルト６０は、軸方向から視て長方形状の頭部６２と、頭部６２から延びる首部６３とを備えている。頭部６２は、短辺方向の幅がＴ１、長辺方向の幅がＴ２となっている。
The beam support 21 and the beam 22 are joined together by T-bolts 60 and nuts 61. In this embodiment, the T-bolts 60 are attached to the through holes 43A and 43B of the beam support 21.
Fig. 7(a) is an enlarged view of the part surrounded by the dashed line B in Fig. 3. Fig. 7(b) is a cross-sectional view taken along III-III in Fig. 7(a).
The T-bolt 60 has a head 62 that is rectangular when viewed from the axial direction, and a neck 63 that extends from the head 62. The head 62 has a width T1 in the short side direction and a width T2 in the long side direction.
Ｔボルト６０の頭部６２は、溝５３の一対の鍔部５４に係止され、Ｔボルト６０の首部６３は、大引受け２１の貫通孔４３Ａ、４３Ｂに挿通されている。首部６３のうち大引受け２１の下面から突出した部分には、ナット６１が螺合されている。
頭部６２の短辺方向の幅Ｔ１は、溝５３の鍔部５４同士の隙間Ｄよりも狭く、頭部６２の長辺方向の幅Ｔ２は、溝５３の鍔部５４同士の隙間Ｄよりも広くなっている。
なお、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、上述の大引受け２１の凹部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃは、Ｔボルト６０の首部６３が貫通孔４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃに挿通された状態で、Ｔボルト６０の頭部６２を収納可能となっている。
The head 62 of the T-bolt 60 is engaged with the pair of flanges 54 of the groove 53, and the neck 63 of the T-bolt 60 is inserted into the through holes 43A and 43B of the support 21. A nut 61 is threaded onto the portion of the neck 63 that protrudes from the underside of the support 21.
The width T1 of the head 62 in the short side direction is narrower than the gap D between the flanges 54 of the grooves 53, and the width T2 of the head 62 in the long side direction is wider than the gap D between the flanges 54 of the grooves 53.
As shown in Figures 8(a) and 8(b), the recesses 44A, 44B, and 44C of the above-mentioned support 21 are capable of accommodating the head 62 of the T-bolt 60 when the neck 63 of the T-bolt 60 is inserted into the through holes 43A, 43B, and 43C.
以下、支保工１を用いてプレキャストコンクリート造の高層建物１０の所定階を構築する手順について、図９のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、プレキャストコンクリート造の柱１２および梁１３を建て込む。
ステップＳ２では、支保工１を架設する。
ステップＳ３では、プレキャストコンクリート造の床スラブ１４を建て込んで、支保工１に支持させる。
ステップＳ４では、柱１２、梁１３、床スラブ１４の接合部分にコンクリートを打設して、柱１２、梁１３、床スラブ１４を接合する。
ステップＳ５では、支保工１を解体する。
The procedure for constructing a predetermined floor of a high-rise building 10 made of precast concrete using the shoring 1 will be described below with reference to the flowchart of FIG.
In step S1, precast concrete columns 12 and beams 13 are erected.
In step S2, the support structure 1 is erected.
In step S3, a precast concrete floor slab 14 is erected and supported by the supports 1.
In step S4, concrete is poured into the joints of the columns 12, beams 13, and floor slab 14 to join the columns 12, beams 13, and floor slab 14 together.
In step S5, the support 1 is dismantled.
以下、支保工１を架設する手順（上述のステップＳ２）について、図１０のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ２１では、各サポート２０の上端に大引受け２１を取り付ける。このとき、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、Ｔボルト６０の首部６３が貫通孔４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃに挿通された状態で、Ｔボルト６０の頭部６２を凹部４４Ａ、４４Ｂに収納しておく。このように、予めＴボルト６０を大引受け２１に取り付けておくことで、Ｔボルト６０の紛失を防止できる。
ステップＳ２２では、所定位置にサポート２０を建て込むとともに、サポート２０同士を水平連結材２３で連結する。
ステップＳ２３では、大引受け２１上に大引材２２を取り付ける。具体的には、まず、大引受け２１の大引受け本体４０の上面に大引材２２を載置する。このとき、大引受け２１の上面からＴボルト６０が突出していないので、大引材２２を円滑に載置できる。次に、Ｔボルト６０を固定していたナット６１を緩めて、Ｔボルト６０を凹部４４Ａ、４４Ｂから上方に引き上げて、Ｔボルト６０の頭部６２を短辺方向の幅Ｔ１で溝５３の鍔部５４同士の隙間Ｄに通し、次に、Ｔボルト６０の頭部６２の向きを変えて、Ｔボルト６０の頭部６２の長辺方向の幅Ｔ２で溝５３の鍔部５４の上面に係止させる。次に、インパクトレンチ等でナット６１を締め付ける。
The procedure for erecting the support 1 (step S2 described above) will be described below with reference to the flowchart of FIG.
In step S21, the support supports 21 are attached to the upper ends of the supports 20. At this time, as shown in Figures 8(a) and 8(b), the heads 62 of the T-bolts 60 are stored in the recesses 44A and 44B with the necks 63 of the T-bolts 60 inserted into the through-holes 43A, 43B, and 43C. By attaching the T-bolts 60 to the support supports 21 in advance in this way, it is possible to prevent the T-bolts 60 from being lost.
In step S22, the supports 20 are erected in predetermined positions, and the supports 20 are connected to each other with horizontal connecting members 23.
In step S23, the beams 22 are attached to the support 21. Specifically, first, the beams 22 are placed on the upper surface of the support body 40 of the support 21. At this time, the beams 22 can be smoothly placed because the T-bolts 60 do not protrude from the upper surface of the support 21. Next, the nuts 61 securing the T-bolts 60 are loosened, and the T-bolts 60 are pulled upward from the recesses 44A and 44B. The heads 62 of the T-bolts 60 are passed through the gaps D between the flanges 54 of the grooves 53 at width T1 in the short-side direction. Next, the heads 62 of the T-bolts 60 are turned so that they engage with the upper surfaces of the flanges 54 of the grooves 53 at width T2 in the long-side direction. Next, the nuts 61 are tightened using an impact wrench or the like.
以下、支保工１を解体する手順（上述のステップＳ５）について、図１１のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ５１では、大引受け２１上から大引材２２を取り外す。具体的には、Ｔボルト６０を固定していたナット６１を緩めて、下方に引き下げて、Ｔボルト６０の頭部６２を凹部４４Ａ、４４Ｂに収納し、再びナット６１を締め付ける。これにより、支保工１の解体時にＴボルト６０が紛失するのを防止できる。また、Ｔボルト６０を大引材２２から取り外しても、大引受け２１に設けた壁部４１により、大引材２２が転倒して脱落するのを防止できる。
ステップＳ５２では、サポート２０および水平連結材２３を解体する。
The procedure for dismantling the support 1 (step S5 above) will be described below with reference to the flowchart of FIG.
In step S51, the beams 22 are removed from the support 21. Specifically, the nuts 61 that secured the T-bolts 60 are loosened and pulled downward, the heads 62 of the T-bolts 60 are placed in the recesses 44A and 44B, and the nuts 61 are then tightened again. This prevents the T-bolts 60 from being lost when the support 1 is dismantled. Furthermore, even if the T-bolts 60 are removed from the beams 22, the walls 41 provided on the support 21 prevent the beams 22 from tipping over and falling off.
In step S52, the support 20 and the horizontal connecting member 23 are dismantled.
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）大引材２２を重ねて配置し、この二列の大引材２２を大引受け２１で支持した。よって、従来のように大引受けで一列の大引材を支持する場合に比べて、大引材２２の長さとは関係なくサポート２０の設置間隔を選定できるうえに、支保工１の設計時に選定した大引材とは異なる長さの大引材２２を使用して支保工１を架設できるから、施工手間を軽減できる。
According to this embodiment, the following effects are obtained.
(1) The beams 22 are placed one on top of the other, and these two rows of beams 22 are supported by beam supports 21. Therefore, compared to the conventional case where a single row of beams is supported by beam supports, the installation interval of the supports 20 can be selected regardless of the length of the beams 22, and the beams 22 can be erected using beams 22 of a different length from the beams selected when the beams 22 were designed, thereby reducing the amount of work required for construction.
（２）大引受け本体４０の四隅に大引材２２の側方に位置する壁部４１を設けたので、支保工１の解体時に、大引受け２１と大引材２２とを接合するＴボルト６０を取り外しても、この壁部４１により、大引材２２が転倒して大引受け２１の上から脱落するのを防止できる。
（３）大引材２２を大引受け２１の大引受け本体４０の上に載置し、Ｔボルト６０を上方に引き上げて、Ｔボルト６０の頭部６２を短辺方向の幅Ｔ１で溝５３の鍔部５４同士の隙間Ｄに通す。次に、Ｔボルト６０の頭部６２の向きを変えて、Ｔボルト６０の頭部６２の長辺方向の幅Ｔ２で溝５３の鍔部５４の上面に係止させる。このように、Ｔボルト６０の頭部６２を容易に溝５３に係止させることができる。
（４）Ｔボルト６０の頭部６２を凹部４４Ａ、４４Ｂに収納可能とした。よって、大引受け２１の大引受け本体４０の上面からＴボルト６０が突出しないから、大引受け本体４０の上面に大引材２２を容易に載置できる。
(2) Wall portions 41 are provided at the four corners of the main beam support body 40, positioned on the sides of the beams 22. Therefore, even if the T-bolts 60 connecting the beams 21 and the beams 22 are removed when the support structure 1 is dismantled, these wall portions 41 can prevent the beams 22 from tipping over and falling off the top of the beam support 21.
(3) The beam 22 is placed on the beam support body 40 of the beam support 21, and the T-bolt 60 is pulled upward so that the head 62 of the T-bolt 60 passes through the gap D between the flanges 54 of the groove 53 at width T1 in the short side direction. Next, the head 62 of the T-bolt 60 is turned around and engaged with the upper surface of the flange 54 of the groove 53 at width T2 in the long side direction of the head 62 of the T-bolt 60. In this way, the head 62 of the T-bolt 60 can be easily engaged with the groove 53.
(4) The heads 62 of the T-bolts 60 can be stored in the recesses 44A, 44B. Therefore, the T-bolts 60 do not protrude from the top surface of the support body 40 of the support 21, making it easy to place the support beams 22 on the top surface of the support body 40.
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
本実施形態では、大引受け２１の上に大引材２２を二列設けたが、大引受け２１は、大引材２２を一列とした場合にも利用できる。この場合、大引受け２１の貫通孔４３ＣにＴボルト６０を取り付けて、大引材２２を大引受け２１に固定する。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications and improvements within the scope of achieving the object of the present invention are included in the present invention.
In this embodiment, two rows of beams 22 are provided on the beam support 21, but the beam support 21 can also be used with a single row of beams 22. In this case, T-bolts 60 are attached to the through holes 43C of the beam support 21 to secure the beams 22 to the beam support 21.
１…支保工 １０…高層建物 １１…床面 １２…柱 １３…梁
１４…床スラブ（部材）
２０…サポート ２１…大引受け ２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ…大引材
２３…水平連結材
３０…ベースプレート ３１…レグ ３２…スクリュージャッキ
３３…スクリュージャッキハンドル
４０…大引受け本体 ４１…壁部 ４２…筒部 ４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ…貫通孔
４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ…凹部 ４５…貫通孔 ４６…貫通孔
５０…下フランジ ５１…ウエブ ５２…上フランジ
５３…溝 ５４…鍔部
６０…Ｔボルト ６１…ナット ６２…頭部 ６３…首部
Ｔ１…Ｔボルト頭部の短辺方向の幅 Ｔ２…Ｔボルト頭部の長辺方向の幅
Ｄ…溝の鍔部同士の隙間
1... Shoring 10... High-rise building 11... Floor surface 12... Column 13... Beam 14... Floor slab (member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20...Support 21...Beam support 22, 22A, 22B, 22C...Beam members 23...Horizontal connecting member 30...Base plate 31...Leg 32...Screw jack 33...Screw jack handle 40...Beam support body 41...Wall portion 42...Cylindrical portion 43A, 43B, 43C...Through holes 44A, 44B, 44C...Recesses 45...Through holes 46...Through holes 50...Lower flange 51...Web 52...Upper flange 53...Groove 54...Flange portion 60...T-bolt 61...Nut 62...Head portion 63...Neck portion T1 ...Width of T-bolt head in the short side direction T2 ...Width of T-bolt head in the long side direction D...Gap between flange portions of grooves
Claims (4)
前記床面に設けられて鉛直方向に延びるサポートと、
前記サポートの上端に設けられた大引受けと、
前記大引受けの上に設けられて互いに略平行に水平方向に延びて前記部材を支持する二列の大引材と、を備え、
前記大引受けと前記大引材とは、ボルトおよびナットで接合され、
前記大引受けは、前記二列の大引材が載置される平板状の大引受け本体と、
前記大引受け本体に設けられて前記サポートの上端部が挿入される筒部と、を備え、
前記大引受け本体のうち前記各大引材の直下には、前記ボルトが挿通される少なくとも１つの貫通孔が形成されることを特徴とする支保工。 A support structure that supports members from the floor surface,
a support provided on the floor surface and extending in a vertical direction;
a support provided at an upper end of the support;
two rows of beams provided on the beam supports and extending horizontally substantially parallel to each other to support the members;
The brace and the beam are joined with bolts and nuts,
The brace includes a flat brace body on which the two rows of brace members are placed,
a cylindrical portion provided on the support body and into which an upper end of the support is inserted,
A support structure characterized in that at least one through hole through which the bolt is inserted is formed in the support body directly below each of the beams.
前記溝の内壁面には、内側に向かって突出して互いに対抗する一対の鍔部が形成され、
前記ボルトの頭部は、前記一対の鍔部に係止しており、
前記ボルトの頭部の短辺方向の幅は、前記溝の鍔部同士の隙間よりも狭く、
前記ボルトの頭部の長辺方向の幅は、前記溝の鍔部同士の隙間よりも広いことを特徴とする請求項１または２に記載の支保工。 A groove is formed on the lower surface of the joist,
A pair of flanges that protrude inward and face each other are formed on the inner wall surface of the groove,
The head of the bolt is engaged with the pair of flanges,
The width of the head of the bolt in the short side direction is narrower than the gap between the flange portions of the grooves,
3. The support according to claim 1, wherein the width of the head of the bolt in the long side direction is wider than the gap between the flanges of the grooves.
前記凹部には、前記ボルトの首部が前記貫通孔に挿通された状態で、前記ボルトの頭部が収納可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の支保工。 A recess is formed on the upper surface of the support body at the upper end of the through hole,
4. The support structure according to claim 1, wherein the recess is capable of accommodating the head of the bolt with the neck of the bolt inserted into the through hole.
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