JP7792124B2 - Hinge cap - Google Patents
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Description
本発明は、容器に装着するヒンジキャップに関し、射出成形時に生じるウエルドライン発生位置を制御し、ヒンジの破損の抑制に貢献する技術に係るものである。 This invention relates to a hinge cap that is attached to a container, and relates to technology that controls the location of weld lines that occur during injection molding, helping to prevent hinge damage.
従来、この種のヒンジキャップには、例えば特許文献１に記載するものがある。このヒンジキャップは、上部金型部と下部金型部の成形金型により成形されるもので、キャップ本体と、ヒンジを介して接続される上蓋とからなる。キャップ本体は、容器口筒部に嵌着される外筒を具えた係合筒部と、外周上部にヒンジを接続する外周筒部を有し、外筒と外周筒部が破断可能な弱化片により接続されている。 Conventional hinge caps of this type are described, for example, in Patent Document 1. This hinge cap is formed using a molding die consisting of an upper mold section and a lower mold section, and consists of a cap body and a top lid connected via a hinge. The cap body has an engaging cylindrical section with an outer cylinder that fits into the cylindrical mouth of the container, and an outer cylindrical section that connects to the hinge at its upper outer periphery, with the outer cylinder and outer cylindrical section connected by a breakable weakened piece.
このヒンジキャップは、成形の際、キャップ本体の係合筒部の外筒と外周筒部の下端を連結する弱化片を破断可能に小さく形成するので、樹脂の流路としては狭くなり、溶融樹脂の流れが悪くなる。このため、キャップ本体の係合筒部の外周面から外周筒部の内周面まで連なる流路片を形成し、成型時に溶融樹脂が流れる補助流路としている。 When molding this hinge cap, the weakened piece connecting the outer tube of the engaging cylindrical portion of the cap body and the lower end of the outer cylindrical portion is made small enough to be broken, which narrows the resin flow path and impedes the flow of molten resin. For this reason, a flow path piece is formed that runs from the outer surface of the engaging cylindrical portion of the cap body to the inner surface of the outer cylindrical portion, creating an auxiliary flow path for molten resin during molding.
ヒンジキャップには、例えば、上蓋部の開閉をスムーズに行えるように、ヒンジのバネ性を高めたものがあり、キャップ本体と上蓋部をセンターヒンジとセンターヒンジの両側に配置するサイドヒンジで連結している。そして、センターヒンジをサイドヒンジよりも長く形成することにより、ヒンジとしてのバネ性を高めている。 Some hinge caps have enhanced hinge spring properties to allow the top lid to open and close smoothly. The cap body and top lid are connected by a center hinge and side hinges located on either side of the center hinge. The center hinge is made longer than the side hinges, thereby enhancing the hinge's spring properties.
このヒンジキャップは、キャップ本体と上蓋部とセンターヒンジとセンターヒンジの両側に配置するサイドヒンジを一体的に射出成形している。射出成形時に、金型のセンターヒンジキャビティを流れる溶融樹脂の流速に比べてサイドヒンジキャビティを流れる溶融樹脂の流速が速くなり、サイドヒンジキャビティを流れる溶融樹脂がセンターヒンジキャビティを流れる溶融樹脂よりも先に上蓋キャビティに到達する。このため、両側のサイドヒンジキャビティを流れる溶融樹脂が上蓋キャビティ内で合流する会合部位にウエルドラインが発生することがある。このウエルドラインが上蓋側のセンターヒンジの根本に形成されると上蓋の開封動作により、センターヒンジの破損が発生するなど、キャップの強度に問題が生じる。 This hinge cap is made by injection molding the cap body, top lid, center hinge, and side hinges located on both sides of the center hinge as a single unit. During injection molding, the flow rate of the molten resin flowing through the side hinge cavity is faster than the flow rate of the molten resin flowing through the center hinge cavity of the mold, and the molten resin flowing through the side hinge cavity reaches the top lid cavity before the molten resin flowing through the center hinge cavity. As a result, weld lines can form where the molten resin flowing through both side hinge cavities meet within the top lid cavity. If this weld line forms at the base of the center hinge on the top lid side, opening the top lid can cause damage to the center hinge and jeopardize the strength of the cap.
本発明は、上記課題を解決するものであり、射出成形時に生じるウエルドラインの発生位置を制御することでセンターヒンジの破損を抑制できるヒンジキャップを提供することを目的とする。 The present invention aims to solve the above problem by providing a hinge cap that can prevent damage to the center hinge by controlling the location of weld lines that occur during injection molding.
上記目的を達成するために、本発明に係るヒンジキャップは、金型の充填ゲートに連通する本体キャビティ内で成形され、容器の口部に装着するキャップ本体と、金型の上蓋キャビティ内で成形され、キャップ本体に着脱する上蓋部と、本体キャビティと上蓋キャビティを連通する流路をなす金型のセンターキャビティ内で成形され、キャップ本体と上蓋部を接続するセンターヒンジと、本体キャビティと上蓋キャビティを連通する流路をなす金型のサイドキャビティ内で成形され、センターヒンジの両側に設ける体積がセンターヒンジの体積より小さいサイドヒンジを一体的に射出成形してなり、キャップ本体と各サイドヒンジとの接続部位に速度調整部を有し、速度調整部は、キャップ本体に設けた凹部を有し、射出成形時に凹部に対応する金型部位の周囲において流路断面積が減少し、本体キャビティからサイドキャビティへ流れる溶融樹脂の流入が遅延する流速遅延構造をなし、キャップ本体に設けた凹部は、キャップ本体に接続するサイドヒンジの根本に対応し、かつサイドヒンジの根本と連続することのない位置に配置し、キャップ本体の周方向で相対向する凹部内側面間の幅を、キャップ本体の周方向で相対向するサイドヒンジの両側面間の幅より狭く形成することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the hinge cap of the present invention comprises a cap body molded in a body cavity communicating with a filling gate of a mold and attached to the mouth of a container; a top cover molded in a top cover cavity of the mold and detachable from the cap body; a center hinge molded in a center cavity of the mold that defines a flow path connecting the body cavity and the top cover cavity and connecting the cap body and the top cover; and side hinges molded in side cavities of the mold that define a flow path connecting the body cavity and the top cover cavity and that are provided on both sides of the center hinge and have a volume smaller than that of the center hinge, all of which are integrally injection molded; The cap has a speed adjusting section at the connection point between the cap body and each side hinge, and the speed adjusting section has a recess provided in the cap body, and the flow path cross-sectional area is reduced around the mold part corresponding to the recess during injection molding, forming a flow rate delay structure that delays the inflow of molten resin flowing from the main body cavity to the side cavity, and the recess provided in the cap body corresponds to the base of the side hinge connected to the cap body and is positioned at a position that is not continuous with the base of the side hinge, and the width between the inner surfaces of the recess that face each other in the circumferential direction of the cap body is formed narrower than the width between both side surfaces of the side hinges that face each other in the circumferential direction of the cap body .
また、本発明に係るヒンジキャップにおいて、キャップ本体に接続するサイドヒンジの根本と、キャップ本体に接続するセンターヒンジの根本とは、キャップ本体の軸心方向において異なる位置にあり、キャップ本体に設けた凹部は、キャップ本体の軸心方向においてサイドヒンジの根本の底面より深く形成することを特徴とする。 Furthermore, in the hinge cap of the present invention, the base of the side hinge connected to the cap body and the base of the center hinge connected to the cap body are located at different positions in the axial direction of the cap body, and the recess provided in the cap body is formed deeper than the bottom surface of the base of the side hinge in the axial direction of the cap body.
以上のように本発明に係るヒンジキャップによれば、速度調整部が流速遅延構造をなし、キャップ本体の凹部の周縁部に対応する金型のキャビティの流路断面積が減少することで、射出成形時に本体キャビティからサイドキャビティへ流れる溶融樹脂の流入が遅延する。この遅延時間は、凹部の形状によって変化し、凹部の周囲における流路の断面積を調整することで制御でき、センターヒンジおよびサイドヒンジの形状および体積に応じて調整する。 As described above, with the hinge cap of the present invention, the speed adjustment section has a flow rate delay structure, which reduces the cross-sectional area of the flow path in the mold cavity corresponding to the peripheral edge of the recess in the cap body, delaying the flow of molten resin from the main body cavity to the side cavity during injection molding. This delay time varies depending on the shape of the recess and can be controlled by adjusting the cross-sectional area of the flow path around the recess, and is adjusted according to the shape and volume of the center hinge and side hinge.
射出成形時にサイドキャビティに流入する溶融樹脂の流入速度が遅延することで、サイドキャビティを流れる溶融樹脂が上蓋キャビティに到達する流入タイミングを調整することができる。 By slowing the inflow speed of the molten resin into the side cavity during injection molding, it is possible to adjust the timing at which the molten resin flowing through the side cavity reaches the top cover cavity.
この流入タイミングの調整により、サイドキャビティを流れる溶融樹脂の流入タイミングを、センターキャビティを流れる溶融樹脂の流入タイミングと同等もしくは遅く設定することが可能となり、サイドキャビティを流れる溶融樹脂がセンターキャビティを流れる溶融樹脂よりも先に上蓋キャビティに到達することを抑制できる。 By adjusting this inflow timing, it is possible to set the inflow timing of the molten resin flowing through the side cavities to be equal to or later than the inflow timing of the molten resin flowing through the center cavity, preventing the molten resin flowing through the side cavities from reaching the top cover cavity before the molten resin flowing through the center cavity.
この結果、両側のサイドキャビティを流れる溶融樹脂が上蓋キャビティ内で合流する会合部位が上蓋側のセンターヒンジの根本になることを回避し、センターヒンジの根本にウエルドラインが発生することを回避できる。この結果、センターヒンジの破損を抑制でき、ヒンジ強度に問題のないヒンジキャップとなる。 As a result, the molten resin flowing through both side cavities does not meet at the base of the center hinge on the top cover side, preventing weld lines from forming at the base of the center hinge. This reduces damage to the center hinge, resulting in a hinge cap with no issues regarding hinge strength.
以下、本発明に係るヒンジキャップの実施の形態を図１から図６を参照して説明する。図１から図６において、ヒンジキャップ１は、容器の口部２に装着するキャップ本体３と、センターヒンジ４およびサイドヒンジ５を介してキャップ本体３と一体をなす上蓋部６を一体的に射出成形している。 An embodiment of a hinge cap according to the present invention will be described below with reference to Figures 1 to 6. In Figures 1 to 6, the hinge cap 1 is formed by integrally injection molding a cap body 3 that is attached to the mouth 2 of a container, and a top lid 6 that is integrated with the cap body 3 via a center hinge 4 and a side hinge 5.
キャップ本体３は、容器の口部２を容器の軸心周りに囲む本体部７と、口部２の開口を覆う天面部８を有している。天面部８は筒状の吐出部９を有し、吐出部９はキャップ本体３の内外を連通する吐出孔１０を有している。また、吐出部９は吐出孔１０の開口縁にキャップ本体３の軸心周りに環状をなす水切り１１を有している。 The cap body 3 has a main body 7 that surrounds the mouth 2 of the container around the axis of the container, and a top surface 8 that covers the opening of the mouth 2. The top surface 8 has a cylindrical discharge portion 9, which has a discharge hole 10 that connects the inside and outside of the cap body 3. The discharge portion 9 also has a drainer 11 that forms a ring shape around the axis of the cap body 3 at the opening edge of the discharge hole 10.
上蓋部６は、外周面に上蓋部６の半径方向外側に延びる鍔部１２を有し、鍔部１２は上蓋部６の半径方向においてセンターヒンジ４に対向する部位にある。また、上蓋部６は、内側面に吐出部９の吐出孔１０に挿し込む栓体１３を有している。 The top lid 6 has a flange 12 on its outer peripheral surface that extends radially outward from the top lid 6, and the flange 12 is located in a position facing the center hinge 4 in the radial direction of the top lid 6. The top lid 6 also has a plug 13 on its inner surface that is inserted into the discharge hole 10 of the discharge part 9.
キャップ本体３は、上蓋部６の鍔部１３に対応する位置の外周面に指掛け用の窪み部１５を有している。 The cap body 3 has a recess 15 for a finger hook on its outer surface at a position corresponding to the flange 13 of the top lid 6.
容器の口部２に装着するキャップ本体３は、金型の充填ゲートに連通する本体キャビティ内で成形される。図中ではゲート痕１６が充填ゲートに対応する。キャップ本体３に着脱する上蓋部６は、金型の上蓋キャビティ内で成形される。キャップ本体３と上蓋部６を接続するセンターヒンジ４は、本体キャビティと上蓋キャビティを連通する流路をなす金型のセンターキャビティ内で成形される。サイドヒンジ５は、本体キャビティと上蓋キャビティを連通する流路をなす金型のサイドキャビティ内で成形される。 The cap body 3, which is attached to the container's mouth 2, is molded in a body cavity that communicates with the mold's filling gate. In the figure, gate mark 16 corresponds to the filling gate. The top lid 6, which is attached to and detached from the cap body 3, is molded in the mold's top lid cavity. The center hinge 4, which connects the cap body 3 and top lid 6, is molded in the mold's center cavity, which forms a flow path connecting the body cavity and top lid cavity. The side hinge 5 is molded in the mold's side cavity, which forms a flow path connecting the body cavity and top lid cavity.
サイドヒンジ５はキャップ本体３の外周面から上蓋部６の外周面に至る形状をなし、センターヒンジ４はキャップ本体３の外周面から上蓋部６の中心側に至る形状をなす。センターヒンジ４はキャップ本体３から上蓋部６に至るまでの長さが、サイドヒンジ５がキャップ本体３から上蓋部６に至るまでの長さよりも長く形成されている。 The side hinges 5 extend from the outer periphery of the cap body 3 to the outer periphery of the top lid 6, and the center hinge 4 extends from the outer periphery of the cap body 3 to the center of the top lid 6. The length of the center hinge 4 from the cap body 3 to the top lid 6 is longer than the length of the side hinges 5 from the cap body 3 to the top lid 6.
サイドヒンジ５は、キャップ本体３の周方向で相対向する両側面間の幅が、キャップ本体３の周方向で相対向するセンターヒンジ５の両側面間の幅より狭く、センターヒンジ４の体積より小さい体積を有する。 The width between the opposing side surfaces of the side hinge 5 in the circumferential direction of the cap body 3 is narrower than the width between the opposing side surfaces of the center hinge 5 in the circumferential direction of the cap body 3, and the side hinge 5 has a volume smaller than the volume of the center hinge 4.
キャップ本体３と各サイドヒンジ５との接続部位には速度調整部１７を設けている。速度調整部１７は、キャップ本体３に設けた凹部１８を有している。凹部１８は、キャップ本体３に接続するサイドヒンジ５の根本に対応し、かつサイドヒンジ５の根本と連続することのない位置に配置する。この構成により、速度調整部１７は流速遅延構造をなし、射出成形時に凹部１８に対応する金型部位の周囲において、すなわちキャップ本体３の凹部１８の周縁部１８ａ、１８ｂ、１８ｃに対応する金型のキャビティにおいて流路断面積が減少し、本体キャビティからサイドキャビティへ流れる溶融樹脂の流入が遅延する。 A speed adjustment section 17 is provided at the connection between the cap body 3 and each side hinge 5. The speed adjustment section 17 has a recess 18 provided in the cap body 3. The recess 18 corresponds to the base of the side hinge 5 that connects to the cap body 3, and is positioned so that it is not continuous with the base of the side hinge 5. With this configuration, the speed adjustment section 17 forms a flow rate delay structure, and during injection molding, the flow path cross-sectional area is reduced around the mold portion corresponding to the recess 18, i.e., in the mold cavity corresponding to the peripheral portions 18a, 18b, and 18c of the recess 18 on the cap body 3, delaying the flow of molten resin from the main body cavity to the side cavities.
凹部１８は、キャップ本体３の周方向で相対向する凹部内側面間の幅を、キャップ本体３の周方向で相対向するサイドヒンジ５の両側面間の幅より狭く形成される。また、凹部１８はキャップ本体３の軸心方向における底面が、キャップ本体３の軸心方向におけるサイドヒンジ５の根本の底面より深く形成されている。さらに、キャップ本体３に接続するサイドヒンジ５の根本と、キャップ本体３に接続するセンターヒンジ４の根本とは、キャップ本体３の軸心方向において異なる位置にある。 The recess 18 is formed so that the width between opposing inner recess surfaces in the circumferential direction of the cap body 3 is narrower than the width between the opposing side surfaces of the side hinges 5 in the circumferential direction of the cap body 3. Furthermore, the bottom surface of the recess 18 in the axial direction of the cap body 3 is deeper than the bottom surface of the base of the side hinges 5 in the axial direction of the cap body 3. Furthermore, the base of the side hinges 5 connected to the cap body 3 and the base of the center hinge 4 connected to the cap body 3 are located at different positions in the axial direction of the cap body 3.
以上のように本実施の形態に係るヒンジキャップ１によれば、速度調整部１７が流速遅延構造をなし、凹部１８の周囲において溶融樹脂が流れる流路の断面積が減少することで、射出成形時に本体キャビティからサイドキャビティへ流入する溶融樹脂の流入が遅延する。 As described above, with the hinge cap 1 according to this embodiment, the speed adjustment section 17 has a flow rate retarding structure, and the cross-sectional area of the flow path through which the molten resin flows is reduced around the recess 18, thereby delaying the flow of molten resin from the main cavity into the side cavity during injection molding.
速度調整部１７の流速遅延構造による遅延時間は、凹部１８の形状によって変化し、凹部１８の周囲における流路の断面積を調整することで制御でき、センターヒンジ４よびサイドヒンジ５の形状および体積に応じて調整する。凹部１８の形状は立方体や直方体に限らず多角柱や球体等の種々の形状を採用できる。 The delay time caused by the flow rate delay structure of the speed adjustment unit 17 varies depending on the shape of the recess 18, and can be controlled by adjusting the cross-sectional area of the flow path around the recess 18, and is adjusted according to the shape and volume of the center hinge 4 and side hinge 5. The shape of the recess 18 is not limited to a cube or rectangular parallelepiped, and various shapes such as a polygonal prism or sphere can be used.
流速遅延構造により射出成形時にサイドヒンジキャビティを流れる溶融樹脂の流入速度が遅延することで、サイドヒンジキャビティを流れる溶融樹脂が上蓋キャビティに到達する流入タイミングを調整することができる。 The flow rate delay structure slows the inflow rate of the molten resin flowing through the side hinge cavity during injection molding, making it possible to adjust the timing at which the molten resin flowing through the side hinge cavity reaches the top cover cavity.
この流入タイミングの調整により、サイドキャビティを流れる溶融樹脂の流入タイミングを、センターキャビティを流れる溶融樹脂の流入タイミングと同等もしくは遅く設定することが可能となり、サイドキャビティを流れる溶融樹脂がセンターキャビティを流れる溶融樹脂よりも先に上蓋キャビティに到達することを抑制できる。 By adjusting this inflow timing, it is possible to set the inflow timing of the molten resin flowing through the side cavities to be equal to or later than the inflow timing of the molten resin flowing through the center cavity, preventing the molten resin flowing through the side cavities from reaching the top cover cavity before the molten resin flowing through the center cavity.
このため、両側のサイドキャビティを流れる溶融樹脂が上蓋キャビティ内で合流する会合部位が上蓋側のセンターヒンジの根本になることを回避し、センターヒンジの根本にウエルドラインが発生することを回避できる。この結果、センターヒンジの破損を抑制でき、ヒンジ強度に問題のないヒンジキャップとなる。 This prevents the molten resin flowing through both side cavities from meeting in the top cover cavity at the base of the center hinge on the top cover side, preventing weld lines from forming at the base of the center hinge. As a result, damage to the center hinge is suppressed, resulting in a hinge cap with no issues regarding hinge strength.
上述した実施の形態では、キャップ本体３を成形する本体キャビティが金型の充填ゲートに連通する構成を例示したが、本発明は、金型の充填ゲートが上蓋部６を成形する金型の上蓋キャビティに連通する構成でも実現できる。 In the above-described embodiment, a configuration was illustrated in which the body cavity used to mold the cap body 3 is connected to the fill gate of the mold, but the present invention can also be realized in a configuration in which the fill gate of the mold is connected to the top cover cavity of the mold used to mold the top cover portion 6.
この場合には、上蓋部６と各サイドヒンジ５との接続部位に流速遅延構造をなす速度調整部１７を設ける。凹部１８は、上蓋部６に接続するサイドヒンジ５の根本に対応し、かつサイドヒンジ５の根本と連続することのない位置に配置する。また、上蓋部６の周方向で相対向する凹部内側面間の幅を、上蓋部６の周方向で相対向するサイドヒンジ５の両側面間の幅より狭く形成する。さらに、上蓋部６に接続するサイドヒンジ５の根本と、上蓋部６に接続するセンターヒンジ４の根本とは、上蓋部６の軸心方向において異なる位置にある。また、凹部１８は、上蓋部６の軸心方向においてサイドヒンジ５の根本の底面より深く形成する。他の作用効果は先の実施の形態と同様であり、説明を省略する。 In this case, a speed adjustment section 17 forming a flow rate retarding structure is provided at the connection between the top cover 6 and each side hinge 5. The recesses 18 correspond to the bases of the side hinges 5 connected to the top cover 6, but are positioned so as not to be contiguous with the bases of the side hinges 5. The width between the inner surfaces of the recesses facing each other in the circumferential direction of the top cover 6 is narrower than the width between the two side surfaces of the side hinges 5 facing each other in the circumferential direction of the top cover 6. Furthermore, the bases of the side hinges 5 connected to the top cover 6 and the base of the center hinge 4 connected to the top cover 6 are located at different positions in the axial direction of the top cover 6. The recesses 18 are also formed deeper than the bottom surfaces of the bases of the side hinges 5 in the axial direction of the top cover 6. Other effects are the same as those of the previous embodiment, and therefore will not be described further.
１ キャップ
２ 容器の口部
３ キャップ本体
４ センターヒンジ
５ サイドヒンジ
６ 上蓋部
７ 本体部
８ 天面部
９ 吐出部
１０ 吐出孔
１１ 水切り
１２ 鍔部
１３ 栓体
１５ 窪み部
１６ ゲート痕
１７ 速度調整部
１８ 凹部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ 周縁部
REFERENCE SIGNS LIST 1 Cap 2 Mouth of container 3 Cap body 4 Center hinge 5 Side hinge 6 Top lid portion 7 Body portion 8 Top surface portion 9 Discharge portion 10 Discharge hole 11 Drain 12 Flange portion 13 Plug body 15 Depression portion 16 Gate mark 17 Speed adjustment portion 18 Recessed portions 18a, 18b, 18c Peripheral portion
Claims (2)
キャップ本体と各サイドヒンジとの接続部位に速度調整部を有し、
速度調整部は、キャップ本体に設けた凹部を有し、射出成形時に凹部に対応する金型部位の周囲において流路断面積が減少し、本体キャビティからサイドキャビティへ流れる溶融樹脂の流入が遅延する流速遅延構造をなし、
キャップ本体に設けた凹部は、キャップ本体に接続するサイドヒンジの根本に対応し、かつサイドヒンジの根本と連続することのない位置に配置し、キャップ本体の周方向で相対向する凹部内側面間の幅を、キャップ本体の周方向で相対向するサイドヒンジの両側面間の幅より狭く形成することを特徴とするヒンジキャップ。 a cap body molded in a body cavity communicating with a filling gate of the mold and attached to the mouth of a container; an upper cover molded in a top cover cavity of the mold and detachable from the cap body; a center hinge molded in a center cavity of the mold forming a flow path connecting the body cavity and the top cover cavity and connecting the cap body to the top cover; and side hinges molded in side cavities of the mold forming flow paths connecting the body cavity and the top cover cavity and provided on both sides of the center hinge, the volume of which is smaller than the volume of the center hinge, and which are integrally injection molded;
The cap body has a speed adjusting section at the connection point with each side hinge,
The speed adjusting section has a recess provided in the cap body, and during injection molding, the flow path cross-sectional area is reduced around the mold part corresponding to the recess, forming a flow speed delay structure that delays the inflow of molten resin flowing from the main cavity to the side cavity;
A hinge cap characterized in that the recess provided in the cap body corresponds to the base of the side hinge connected to the cap body, but is positioned at a position not continuous with the base of the side hinge, and the width between the inner surfaces of the recess facing each other in the circumferential direction of the cap body is formed narrower than the width between the both side surfaces of the side hinge facing each other in the circumferential direction of the cap body.
キャップ本体に設けた凹部は、キャップ本体の軸心方向においてサイドヒンジの根本の底面より深く形成することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。 The base of the side hinge connected to the cap body and the base of the center hinge connected to the cap body are located at different positions in the axial direction of the cap body,
2. The hinge cap according to claim 1, wherein the recess provided in the cap body is formed deeper than the bottom surface of the base of the side hinge in the axial direction of the cap body.
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