JP7792141B2 - 打ち抜き刃のニック形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、打ち抜き型に用いられる打ち抜き刃にニックを形成するニック形成装置に関する。

打ち抜き型でシートを打ち抜く場合、打ち抜いた後の製品部分とシートの不要な部分とが容易に散けてしまうと、機械を停止させる必要が生じる等の問題が起きる。そのため、これらの製品部分と不要な部分とを一時的に繋ぎ止めておくために、打ち抜き刃にニックが形成されることがある。ニックは、打ち抜き刃の刃先の一部を刃として機能しないように変形させることにより形成される。具体的には、その刃先の一部を切削したり研削したりして欠落させることによりニックが形成される。また、当該刃先の一部を折り曲げたり潰したりしたりする場合でも、その一部が刃として機能しなくなることがあるため、ニックの形成に該当する。このニックによって、製品部分と不要な部分とは一部が繋がった状態となるため、容易に散ける事態を回避することができる。

ニックの形成は、打ち抜き型を製作するとき、またはその製作後に打ち抜きを行うときに行われる。前者の場合、グラインダー等の専用の装置を用いてニックが形成されることが多い。特許文献１には、その専用の装置の一例であるニック製作機械が開示されている。これに対し、後者の場合、グラインダー等を用いることは困難であるため、簡易な器具を用いて手動でニックが形成されることが多い。例えば、小型の刃物の刃先を打ち抜き刃に当てた上で、その刃物のグリップエンドなどをハンマーで叩くことなどによってニックの形成が行われる。

特開２００６－２６８７７号公報

上述したように、簡易な器具を用いて手動でニックを形成する場合、作業者によってニックの幅及び深さがばらついたり、同じ作業者であっても力の入れ具合等が異なるためにその都度異なるサイズのニックが形成されたりする等の不具合を招く。その結果、製品の美観が損なわれる等の問題が生じる。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、上記課題を解決することができる打ち抜き刃のニック形成装置を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き刃のニック形成装置は、打ち抜き型に設けられる打ち抜き刃にニックを形成するニック形成装置において、前記打ち抜き刃の刃先を変形可能な刃部を有し、前記刃部と共に一の方向に移動可能な可動部と、前記可動部を打撃して前記一の方向に移動させる打撃部とを備え、前記打ち抜き刃の刃先に対して一定の距離で前記刃部を保持した状態において、前記打撃部が一定の力で前記可動部を打撃し、それに伴って前記可動部と共に前記刃部が前記打ち抜き刃側に移動して前記打ち抜き刃の刃先の一部を変形させることにより前記打ち抜き刃にニックを形成する。

この態様において、前記打撃部による打撃を制御し、手の指によって操作可能な操作レバーをさらに備え、前記打ち抜き刃の刃先に対して一定の距離で前記刃部を保持した状態において前記操作レバーが一定量操作されると、前記打撃部が一定の力で前記可動部を打撃するように構成されていてもよい。

また、前記態様において、前記打撃部は、前記操作レバーと接続されるスプリングを有しており、前記スプリングに抗して前記操作レバーが一定量操作されると、前記スプリングの付勢力によって前記可動部を打撃するように構成されていてもよい。

また、前記態様において、前記ニック形成装置はピストル型であり、前記操作レバーは、手の指によって回動操作可能なトリガーであって、前記打撃部は、前記操作レバーが一定量回動操作された場合に前記可動部を打撃するように構成されていてもよい。

また、前記態様において、前記刃部は、前記可動部の先端部に着脱自在に取り付けられてもよい。

本発明に係る打ち抜き刃のニック形成装置によれば、均一なサイズのニックを容易に形成することが可能になる。

実施の形態に係るニック形成装置の構成を示す側面図。 実施の形態に係るニック形成装置の構成を示す正面図。 可動部の構成を示す斜視図。 可動部の構成を示す側面図。 可動部の構成を示す平面図。 実施の形態に係るニック形成装置の構成要素をスケルトンで示す側面図。 実施の形態に係るニック形成装置の構成要素をスケルトンで示す側面図。 実施の形態に係るニック形成装置の構成要素をスケルトンで示す側面図。 実施の形態に係るニック形成装置の使用方法を説明するための図。 打ち抜き刃に形成されるニックを説明するための平面図。 打ち抜き刃に形成されるニックを説明するための側面図。 図７Ｂの破線部分の部分拡大図。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

本実施の形態に係る打ち抜き刃のニック形成装置は、打ち抜き型に設けられる打ち抜き刃にニックを手動で形成するための装置である。以下、このニック形成装置の構成及び使用方法について説明する。

（ニック形成装置の構成）
図１及び図２はそれぞれ、本実施の形態に係るニック形成装置の構成を示す側面図及び正面図である。また、図３Ａ乃至図３Ｃはそれぞれ、ニック形成装置が備える可動部の構成を示す斜視図、側面図、及び平面図である。また、図４Ａ及び図４Ｂは、ニック形成装置の構成要素をスケルトンで示す側面図であって、トリガーが引かれる前及び引かれた後の状態をそれぞれ示している。さらに、図５は、同じく構成要素を示す側面図であって、トリガーが引かれる前後の状態を重ね合わせて示している。

なお、図２では、引張コイルばね等の構成部材の図示が便宜上省略されている。また、図４Ａ及び図４Ｂ並びに図５では、ねじ部材及び刃部等の構成部材の図示が便宜上省略されている。また、図５では、トリガーが引かれる前の状態が破線で、引かれた後の状態が実線で、それぞれ示されている。また、各図面において、引張コイルばねのばね部分は、簡略化のために長方形状で示している。

以下で説明するニック形成装置の各構成部材はすべて金属製である。但し、その構成部材の一部又は全部がそれ以外の材質、例えば樹脂製などであってもよい。

図１に示すとおり、ニック形成装置１は、ピストル型の装置であって、筐体２と、グリップ部２１と、操作レバーであるトリガー３と、前後方向に可動する可動部４と、可動部４に取り付けられる刃部５とを備えている。

筐体２は、同一形状の２つの板状部材２ａ，２ｂにより構成される。板状部材２ａ，２ｂは、複数の組ねじ２２で固定される。組ねじ２２は、雄ねじ２２ａ及び雌ねじ２２ｂで構成され、これらの雄ねじ２２ａ及び雌ねじ２２ｂによって板状部材２ａ，２ｂを外側から挟み込むように締結される。板状部材２ａ，２ｂは左右方向に一定の距離隔てられており、これらの板状部材２ａ，２ｂ間の空間に、トリガー３及び可動部４等の構成部材の少なくとも一部が収容されている。

上記の組ねじ２２のうち、筐体２の前後方向中央から少し後方側に取り付けられる組ねじ２２１の軸部２５（図４Ａ及び図４Ｂを参照）は、後述するように、トリガー３の回動軸として機能する。

板状部材２ａ，２ｂの中間部分には、上記の組ねじ２２よりも小径の組ねじ２３が取り付けられる。後述するように、組ねじ２３の軸部２６（図４Ａ及び図４Ｂを参照）には、引張コイルばね８のフックが係止される。

グリップ部２１は、筐体２の後方部分に相当し、作業者の手で把持可能な程度に下方に突出している。このように、本実施の形態ではグリップ部２１が筐体２と一体的に形成されているが、グリップ部２１及び筐体２は別体であってもよい。

トリガー３は、筐体２と同様、２つの板状部材３ａ，３ｂにより構成される。板状部材３ａ，３ｂの下端部近傍は、雄ねじ３１ａ及び雌ねじ３１ｂで構成される組ねじ３１で固定される。また、板状部材３ａ，３ｂの上端部近傍には貫通孔が形成されており、この貫通孔に組ねじ２２１の軸部２５が挿通される。これにより、トリガー３は、当該軸部２５を回動軸として回動可能となる。

トリガー３及びトリガー３と連結される打撃部６のより詳細な構成について図４Ａ及び図４Ｂ並びに図５を参照しながら説明すると、トリガー３の上端部近傍には板状部材３ａ，３ｂを連結する連結軸３３が、その上下方向中央から少し上方側には同じく連結する連結軸３４が、それぞれ設けられている。トリガー３は、これらの連結軸３３，３４を介して打撃部６と連結される。

打撃部６は、トリガー３を構成する板状部材３ａ，３ｂ間に配設されており、前後方向に延びる細長い板状をなし、上下方向に延びるトリガー３と交差して設けられる。トリガー３と打撃部６との間には引張コイルばね（スプリング）７が介装されている。より詳しく説明すると、打撃部６の後端部には、上方に延びる爪部６１が形成されており、引張コイルばね７の一端のフックはこの爪部６１に係止される。また、引張コイルばね７の他端のフックは、上述したトリガー３の連結軸３３に係止される。

打撃部６の前後方向中央から少し後方側には、下方に窪む長方形状の第１凹部６２が設けられ、その第１凹部６２の前側には、第１凹部６２よりもさらに下方に窪む半円形状の第２凹部６３が設けられている。図４Ａに示すように、トリガー３が引かれる前の状態においては、トリガー３の連結軸３４が第２凹部６３に嵌合される。また、図４Ｂに示すように、トリガー３が引かれた後の状態では、その連結軸３４が第２凹部６３から第１凹部６２へ移動する。

トリガー３が引かれると、すなわち引張コイルばね７の復元力に抗してトリガー３が図中時計回り方向に回動操作されると、トリガー３の連結軸３４が第２凹部６３の内周面に沿って後方に摺動するとともに、その連結軸３３が打撃部６の爪部６１から離反する方向に移動する。そして、トリガー３が一定量回動操作されると、連結軸３４が第２凹部６３から第１凹部６２へ移動し、第１凹部６２の表面に沿って後方に摺動する（図５を参照）。このとき、引張コイルばね７の復元力（付勢力）が働き、打撃部６の爪部６１が前方に引っ張られる。これにより、打撃部６が前方に移動し、その前端部が可動部４の後端部を一定の力で打撃する。

打撃部６の前方側には長円形孔６４が形成されており、この長円形孔６４には、筐体２の前後方向中央付近に取り付けられる組ねじ２２２の軸部２７（図４Ａ及び図４Ｂを参照）が挿通される。この軸部２７によって、打撃部６の前方への移動量が規制される。

次に、可動部４の構成について説明する。図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、可動部４は、可動部本体４２と、可動部本体４２の前方側に設けられた先端部４１とを有している。可動部本体４２及び先端部４１は何れも細長い板状をなし、先端部４１の方が可動部本体４２よりも幅が小さくなっている。

先端部４１は、可動部本体４２と一体的に形成される第１部材４１ａ、及び第１部材４１ａ上に設けられる第２部材４１ｂで構成される。これらの第１部材４１ａ及び第２部材４１ｂは、その間に刃部５を狭持した状態で、２つのねじ４３によりねじ止めされる。

刃部５は、打ち抜き刃の刃先を変形可能な刃で構成されている。後述するように、この刃部５によって打ち抜き刃の刃先の一部を変形させることにより、ニックが形成される。

上記のとおり、刃部５は、ねじ止めによって先端部４１に着脱自在に取り付けられる。そのため、刃部５が傷んだ場合などに、容易に新たな刃部５に取り替えることができるため、長期にわたってニック形成装置１を使用することができる。なお、本実施の形態の場合、刃部５は筐体２の外部で取り付けられるため、より一層容易に取り替えを行うことが可能である。

可動部本体４２には、２つの円形孔４４及び２つの長円形孔４５が、前側から交互に一列に並んで形成されている。円形孔４４には、組ねじ４７（図１を参照）が取り付けられる。この組ねじ４７は、筐体２の板状部材２ａ，２ｂに形成されている長円形孔２４に挿通されている。また、長円形孔４５には、筐体２の板状部材２ａ，２ｂを固定する組ねじ２２の軸部が挿通される。当該軸部によって、可動部４の前方への移動量が規制される。

可動部本体４２の後端部には、上方に延びる爪部４６が形成されており、引張コイルばね８の一端のフックはこの爪部４６に係止される。他方、引張コイルばね８の他端のフックは、上述した組ねじ２３の軸部２６に係止される。この引張コイルばね８によって、可動部４は後方に付勢されている。

上述したようにして可動部４の後端部が打撃部６によって打撃されると、可動部４は、引張コイルばね８の付勢力に抗して前方に移動した後、その付勢力によって後方に戻される。

（ニック形成装置の使用方法）
次に、以上のように構成されるニック形成装置１の使用方法を説明する。ここでは、打ち抜き型の製作後、その打ち抜き型が備える打ち抜き刃にニックを形成する場合の使用方法を説明する。但し、ニック形成装置１は、打ち抜き型の製作前に打ち抜き刃にニックを形成する場合でも同様に使用することができる。

図６は、ニック形成装置１の使用方法を説明するための図である。図６において、打ち抜き型１１０の構成は断面で示されている。この図に示すとおり、打ち抜き型１１０は、基台１１１を備えている。基台１１１の表面は、平坦面であり、この表面にレーザ加工によって打ち抜くべき形状の溝（図示せず）が形成され、当該溝に、帯状の刃を環状に折り曲げて形成された打ち抜き刃１１２が嵌合される。打ち抜き刃１１２は、表側に刃先が位置づけられるように、刃先と反対側の端部が基台１１１の溝に嵌入される。

打ち抜き刃１１２の外周側及び内周側には、基台１１１に取り付けられた弾性部材１１３ａ及び１１３ｂがそれぞれ設けられている。弾性部材１１３ａ及び１１３ｂは、ウレタン製のスポンジで構成されている。これらの弾性部材１１３ａ及び１１３ｂは、打ち抜きの際に打ち抜き刃１１２に加工対象のシート材が付着して離れにくくなることなどを防止する目的で用いられる。

基台１１１の中央部分には、所定形状の貫通孔１１４が設けられている。この貫通孔１１４は、シート材を切断加工する際にそのシート材から打ち抜かれる製品の底部分を収容するための空間となる。

上記のように構成された打ち抜き型１１０の打ち抜き刃１１２にニックを形成する場合、作業者は、ニック形成装置１のグリップ部２１を手で把持してその指をトリガー３に掛けた上で、弾性部材１１３ａ及び１１３ｂの上から刃部５を押し込み、打ち抜き刃１１２の刃先に刃部５を当接させる（図６を参照）。このとき、刃部５と打ち抜き刃１１２の刃先とが略直角に交差するように配置されることが望ましい。

次に、作業者は、上記のとおり打ち抜き刃１１２の刃先に刃部５を当接させた状態で、トリガー３を引く。これにより、引張コイルばね７の復元力に抗してトリガー３が回動し、その回動量が所定値を超えると、上述したようにして引張コイルばね７の復元力により打撃部６が前方に移動し、打撃部６の前端部が可動部４の後端部を一定の力で打撃する。この打撃を受けた可動部４は、引張コイルばね８の付勢力に抗して前方に移動する。このとき、可動部４と共に前方に移動した刃部５によって打ち抜き刃１１２の刃先が変形し、ニックが形成される。

上記のようにしてニックが形成された後、トリガー３が原位置に戻されると、ニック形成装置１の各構成部材は図４Ａに示す状態（図５において破線で示す状態）に戻る。そのため、作業者は、上記の操作、すなわち刃部５を打ち抜き刃１１２の刃先に当接させ、トリガー３を引き、トリガー３を戻すという操作を繰り返すことによって、打ち抜き刃１１２に複数のニックを容易に形成することができる。

図７Ａ及び図７Ｂはそれぞれ、上記のようにしてニック形成装置１によって打ち抜き刃１１２に形成されるニックを説明するための平面図及び側面図であり、図７Ｃは、図７Ｂの破線部分の部分拡大図である。これらの図に示すとおり、打ち抜き刃１１２の刃先部１１２ａは両側が傾斜しており、先端に向かって細くなるように形成されている。打ち抜き刃１１２は、このように両側が傾斜した刃先部１１２ａと、厚さが実質的に均一な板状部１１２ｂとを有している。符号１１２ｃは、刃先部１１２ａと板状部１１２ｂとの間の稜線を示している。このように、ここでは打ち抜き刃１１２として両刃の打ち抜き刃を例示しているが、片刃の打ち抜き刃であってもよい。

ニック２０１は、打ち抜き刃１１２の刃先部１１２ａに形成される。但し、ニック２０１が板状部１１２ｂまで到達していても構わない。本実施の形態のニック形成装置１によれば、作業者が誰であっても、幅ｗ及び深さｄが同程度のニック２０１を形成することができる。

なお、ニック２０１の幅ｗは、ニック形成装置１が備える刃部５の厚みで制御可能である。厚みが異なる刃部５を適宜使い分けることにより、所望の幅ｗを得ることができる。また、ニック２０１の深さｄは、引張コイルばね７の復元力、ニック２０１を形成する際の刃部５と打ち抜き刃１１２の刃先との間の距離、又は可動部４の長円形孔４５とその長円形孔４５に挿通される組ねじ２２の軸部との位置関係などで制御可能である。

上記のとおり、打撃部６は一定の力で可動部４を打撃するため、この可動部４に取り付けられた刃部５により形成されるニックは常に同程度のサイズとなる。このように、本実施の形態のニック形成装置１の場合、作業者が誰であっても、均一なサイズのニックを形成することができる。

（その他の実施の形態）
上記の実施の形態では、引張コイルばね７の作用によって打撃部６が可動部４を打撃しているが、これに限定されるわけではなく、打撃部６が可動部４を一定の力で打撃することができるのであれば、他の構成を採用することが可能である。例えば、引張コイルばね以外のスプリングを用いる構成であってもよい。

また、上記の実施の形態では、ニック形成装置１がピストル型であるが、これに限定されるわけではなく、ニック形成装置１が他の形状であっても構わない。

また、上記の実施の形態では、ニック形成装置１の刃部５を打ち抜き刃１１２の刃先に当接させた状態でトリガー３が引かれるが、これに限定されるわけではない。打ち抜き刃１１２の刃先に対して刃部５が一定の距離で保持された状態であれば、均一なニックを形成することが可能であるため、刃部５と当該刃先とが当接されていなくてもよい。例えば、刃部５と当該刃先との間の距離を一定に保つための保持具を用いて、その距離を保持させた上で、トリガー３が引かれてもよい。なお、上記の実施の形態のように、刃部５を打ち抜き刃１１２の刃先に当接させた状態は、刃部５と当該刃先との間の距離がゼロで保持されている状態に相当するため、打ち抜き刃１１２の刃先に対して刃部５が一定の距離で保持された状態に含まれる。

本発明の打ち抜き刃のニック形成装置は、各種の打ち抜き型に用いられる打ち抜き刃にニックを形成する装置として有用である。

１ ニック形成装置
２ 筐体
２ａ，２ｂ 板状部材
２１ グリップ部
２２，２３ 組ねじ
２２ａ 雄ねじ
２２ｂ 雌ねじ
２４ 長円形孔
２５，２６，２７ 軸部
３ トリガー
３ａ，３ｂ 板状部材
３１ 組ねじ
３１ａ 雄ねじ
３１ｂ 雌ねじ
３３，３４ 連結軸
４ 可動部
４１ 先端部
４１ａ 第１部材
４１ｂ 第２部材
４２ 可動部本体
４３ ねじ
４４ 円形孔
４５ 長円形孔
４６ 爪部
４７ 組ねじ
５ 刃部
６ 打撃部
６１ 爪部
６２ 第１凹部
６３ 第２凹部
６４ 長円形孔
７，８ 引張コイルばね
１１０ 打ち抜き型
１１１ 基台
１１２ 打ち抜き刃
１１３ａ、１１３ｂ 弾性部材
１３ａ、１３ｂ 弾性部材
１１４ 貫通孔

Claims (5)

1. 打ち抜き型に設けられる打ち抜き刃にニックを形成するニック形成装置において、
   前記打ち抜き刃の刃先を変形可能な刃部を有し、前記刃部と共に一の方向に移動可能な可動部と、
   前記可動部を打撃して前記一の方向に移動させる打撃部と
   を備え、
   前記打ち抜き刃の刃先に対して一定の距離で前記刃部を保持した状態において、前記打撃部が一定の力で前記可動部を打撃し、それに伴って前記可動部と共に前記刃部が前記打ち抜き刃側に移動して前記打ち抜き刃の刃先の一部を変形させることにより前記打ち抜き刃にニックを形成する、
   打ち抜き刃のニック形成装置。
2. 前記打撃部による打撃を制御し、手の指によって操作可能な操作レバー
   をさらに備え、
   前記打ち抜き刃の刃先に対して一定の距離で前記刃部を保持した状態において前記操作レバーが一定量操作されると、前記打撃部が一定の力で前記可動部を打撃する、
   請求項１に記載の打ち抜き刃のニック形成装置。
3. 前記打撃部は、前記操作レバーと接続されるスプリングを有しており、前記スプリングに抗して前記操作レバーが一定量操作されると、前記スプリングの付勢力によって前記可動部を打撃する、
   請求項２に記載の打ち抜き刃のニック形成装置。
4. 前記ニック形成装置はピストル型であり、
   前記操作レバーは、手の指によって回動操作可能なトリガーであって、
   前記打撃部は、前記操作レバーが一定量回動操作された場合に前記可動部を打撃する、
   請求項２又は３に記載の打ち抜き刃のニック形成装置。
5. 前記刃部は、前記可動部の先端部に着脱自在に取り付けられる、
   請求項１乃至３の何れかに記載の打ち抜き刃のニック形成装置。