JP7793366B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、リアクトルに関する。

リアクトルは主としてコイルとコアとから成る。コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させる。以下、外部から通電されて磁束を発生させることにより誘導性リアクタンスとして機能するコイルを主コイルと呼ぶ。コアは、コイルが発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。このリアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

このようなリアクトルは、多種多様の用途に使用されている。代表的なリアクトルとして、昇圧リアクトル、直列リアクトル、並列リアクトル、限流リアクトル、始動リアクトル、分路リアクトル、中性点リアクトル及び消弧リアクトル等が挙げられる。

昇圧リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる。直列リアクトルは、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する。並列リアクトルは、並列回路間の電流分担を安定させる。限流リアクトルは、短絡時の電流を制限しこれに接続される。始動リアクトルは、機械を保護する電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する。分路リアクトルは、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する。中性点リアクトルは、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する。消弧リアクトルは、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる。

このようなリアクトルにおいて、リアクトルの状態を検知するために補助巻線が設けられる場合がある。補助巻線は、主コイルが発生させた磁束を受けて、磁束に応じた電流を流す。この補助巻線の電流値を検知することで、例えばリアクトルが発生させた磁束の計測といったセンサ等に使われる。

特許第５２６７８０２号公報

近年、回路の小型化と電気部品の集積化の進展によってリアクトルの小型化が求められている。リアクトルは、コイルをコアに装着して成る。コアは閉磁路を形成するために、コイルが装着される脚部と、この脚部と平行な他の脚部、各脚部を両側から挟んで閉環形状を画成するヨーク部を有する。リアクトルの小型化のために脚部間の間隔は狭くなっている。更に、コアはコイルとの絶縁のために絶縁性能を有する樹脂で被覆される。従って、樹脂で被覆された脚部間は更に狭くなっている。

補助巻線は、脚部に巻き付けて引き出した後、接着テープ等によって樹脂に止めている。このような狭い領域に接着テープで補助巻線を所望位置に精度良く止め続けておく作業は、リアクトルの小型化に伴って難しくなってきており、補助巻線を撓むことなく良好に設置できない虞も生じ得る。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、補助巻線が精度良く取り付けられたリアクトルを提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るリアクトルは、外部から電流が流される主コイルと、磁性体を含み、前記主コイルが装着されるコアと、前記コアを被覆し、前記コアと前記主コイルとの間に介在するコア被覆樹脂と、１巻き以上巻回された環状部を有し、前記主コイルの磁束が入って電流を発生させる補助巻線と、前記コア被覆樹脂から延出し、前記補助巻線が嵌め入れられることにより、当該補助巻線を支持する嵌入部と、を備える。

前記嵌入部は、間隔を空けて対向する一対の狭持壁を有し、前記補助巻線は、前記環状部が前記一対の狭持壁によって挟持されているようにしてもよい。

前記一対の狭持壁のうちの一方は、前記補助巻線と前記主コイルとを隔てる隔壁であるようにしてもよい。

前記嵌入部は、前記補助巻線の前記環状部を挟んで対向した２箇所に設けられているようにしてもよい。

前記補助巻線は、前記環状部の両端部から同一方向に並んで引き出されるリード線を有し、前記コア被覆樹脂は、前記環状部と直交又は斜交する方向に拡がり、前記補助巻線の前記環状部のうち、前記リード線と１８０度反対の湾曲範囲を支持する支持壁を備えるようにしてもよい。

前記補助巻線は、前記環状部から同一方向に並んで引き出されるリード線を有し、前記コア被覆樹脂は、前記補助巻線の前記環状部に面して拡がり、前記環状部のうち、前記リード線と１８０度反対の湾曲範囲と対面する当接壁を有し、前記当接壁は、前記リード線側の面で前記湾曲範囲と対面するようにしてもよい。

前記コア被覆樹脂は、前記支持壁を含むＬ字状部を備え、前記Ｌ字状部は、前記補助巻線の前記環状部に面して拡がり、前記環状部のうち、前記リード線と１８０度反対の湾曲範囲と対面する当接壁と、前記当接壁から屈曲して延びる前記支持壁と、を有し、前記当接壁は、前記リード線側の面で前記湾曲範囲と対面し、前記支持壁は、前記当接壁から前記リード線側に屈曲して延びるようにしてもよい。

本発明によれば、補助巻線が精度良く取り付けられており、リアクトルが高品質化する。

リアクトルの主構成を示す斜視図である。 コアの斜視図である。 リアクトルの全構成を示す斜視図である。 コア被覆樹脂の分解図である。 短脚樹脂部の斜視図である。 ヨーク収容部、主コイル挿通部及び接続脚収容部の長さ方向と直交する方向から見た短脚樹脂部の平面図である。 ヨーク収容部の長さ方向に沿い、主コイル挿通部及び接続脚収容部の長さ方向と直交する方向から見た短脚樹脂部の側面図である。 ヨーク収容部の長さ方向と直交し、主コイル挿通部及び接続脚収容部の長さ方向に沿った方向から見た短脚樹脂部の正面図である。 主コイルと補助巻線との境界付近を示す拡大図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

図１は、本実施形態のリアクトルの主構成を示す斜視図である。リアクトル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。リアクトル１は、主コイル２とコア３と補助巻線４とを備えている。主コイル２と補助巻線４はコア３に装着されている。例えば、リアクトル１は、１個のコア３に対して３個の主コイル２と３個の補助巻線４を有している。

主コイル２は、リアクトル１が組み込まれる回路から電流が流されて磁束を発生させるインダクタであり、回路に誘導性リアクタンスを導入する。この主コイル２は、エナメル被覆等の絶縁被覆が施された導電線を筒状に巻いた巻回体であり、巻軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に巻回することで形成される。主コイル２の導電線は、例えば平角線であり、導電線の幅広面が主コイル２の巻軸との直交方向に拡がるように、導電線が巻回されて成る螺旋状のエッジワイズコイルである。主コイル２としては、また例えばフラットワイズコイルを採用することもできる。

主コイル２の巻き始めと巻き終わりには引出線２１が引き出されている。引出線２１は、バスバー（不図示）に接続されている。バスバーは、回路内の他機器との接続するための接続導体であり、例えば銅等の導体を引き出した長板である。各引出線２１は各バスバーと溶接等により接続されている。このバスバーに回路内の他機器の端子が接続されることで、主コイル２に対して外部から電流供給される。

補助巻線４は、リアクトル１の状態を検出するために、主コイル２が発生させてコア３を通る磁束を受けて、当該磁束に応じた起電力を生じ、補助巻線４に接続された磁力センサ等の外部機器に電流を流す。この補助巻線４は、導電線を概略３６０度に亘って一巻き以上された巻回体であり、巻き始め及び巻き終わりのリード線４１が並べて引き出されている。この補助巻線４は例えばエナメル被覆等の絶縁被覆が施された丸線である。補助巻線４は、主コイル２と一対一で対応して配置されており、より磁束漏れの影響が少ない磁束を得るために、対応の主コイル２の磁束導出端面の近傍に配置されている。

コア３は、磁性体を含み、主コイル２が発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。磁性体としては、圧粉磁心、フェライト磁心、メタルコンポジットコア又は積層鋼板等が挙げられる。圧粉磁心は、磁性粉末を押し固めた圧粉成形体を焼鈍したものである。磁性粉末は、鉄を主成分とし、純鉄粉、鉄を主成分とするパーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、Ｓｉ含有鉄合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金）、センダスト合金（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、アモルファス合金、ナノ結晶合金粉末、又はこれら２種以上の粉末の混合粉などが挙げられる。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練され成型されて成るコアである。

図２は、コア３の斜視図であり、説明の都合上、一部の主コイル２を省いている。コア３は、ヨーク部３１と嵌装脚部３２と接続脚部３３とを備えた縦格子状の閉磁路である。ヨーク部３１は、主コイル２及び補助巻線４の巻軸に直交して延び、全主コイル２を包含する長さを有する。コア３は、一対のヨーク部３１を備えている。一対のヨーク部３１は、主コイル２の巻軸と直交両端面側から全主コイル２を挟んでいる。

嵌装脚部３２は、主コイル２と補助巻線４とが嵌入される。嵌装脚部３２は、主コイル２と補助巻線４の組数分、間隔を空けてヨーク部３１間に延びている。この嵌装脚部３２は、主コア３内が空芯となる脚部であり、突起部３２ａと断絶域３２ｂとから成る。突起部３２ａは、各ヨーク部３１から延び、ヨーク部３１と一体成型された同種の磁性体により成る突起であり、補助巻線４が掛けられ、主コイル２の環状面入口付近に入り込んで延びている。一対の突起部３２ａ間が断絶域３２ｂであり、換言すると嵌装脚部３２は突起部３２ａ間が途切れている。接続脚部３３は、嵌装脚部３２の両脇に延び、一対のヨーク部３１間を繋いでいる。

尚、嵌装脚部３２は、これに限らず、ヨーク部３１間に断絶無く連続して延びていても良い。また、嵌装脚部３２は、ヨーク部３１間に架橋されつつ、インダクタンス低下を防止する磁気的なギャップを有していてもよい。磁気的なギャップとしては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら２種以上の合成材、ギャップ紙又はエアギャップを用いることができる。

図３は、リアクトル１の全構成を示す斜視図である。このコア３は、コア被覆樹脂５によって被覆され、コア被覆樹脂５に被覆されてからコア３４には主コイル２及び補助巻線４が装着される。コア被覆樹脂５は、コア３を機械的衝撃から保護すると共に、少なくとも主コイル２及び補助巻線４とコア３とが近接する箇所を覆って、主コイル２と補助巻線４に対してコア３を絶縁させている。

コア被覆樹脂５には、格子状面５２ａに補助巻線止め５５が延設されており、装着された補助巻線４から引き出されたリード線４１が外れないように係止されている。格子状面５２ａは、ヨーク部３１、嵌装脚部３２及び接続脚部３３を含む平面と平行で、この格子状面５２ａと直交する方向からコア被覆樹脂５を見ると、格子状に見える面である。補助巻線止め５５は、鉤状に延出し、補助巻線４の被覆層を縮径させて嵌め込んでいる。

コア被覆樹脂５の材質としては、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が挙げられ、コア被覆樹脂５は絶縁性及び耐熱性を備えている。コア被覆樹脂５には熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

その他、このリアクトル１においては、バスバーを固定し、外部機器の端子とバスバーとを締結するための端子台（不図示）が設けられている。また、このリアクトル１は、コア被覆樹脂５で覆われたコア３、当該コア３に嵌め込まれた主コイル２及び補助巻線４から成るリアクトル本体を収容するケース（不図示）を備えている。ケースは、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。このケースは、上面開口及び有底の概略箱形状を有する。

尚、リアクトル本体とケースとの隙間には、充填剤が充填されて固化していてもよい。充填剤は、主コイル２及びコア３の放熱性能の確保及び主コイル２及びコア３からケースへの振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填剤は絶縁性を有することが好ましい。この充填剤としては、例えばシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。

図４は、コア被覆樹脂５の分解図である。図４に示すように、コア被覆樹脂５は、短脚樹脂部５１と長脚樹脂部５６とに分かれて構成されている。短脚樹脂部５１は、ヨーク部３１を被覆するヨーク収容部５２を備える。ヨーク収容部５２からは、嵌装脚部３２を覆い、また主コイル２が嵌る主コイル挿通部５３が延びる。更に、ヨーク収容部５２からは、接続脚部３３を覆う接続脚収容部５４が延びている。

また、長脚樹脂部５６は、ヨーク部３１を被覆するヨーク収容部５７を備える。ヨーク収容部５７からは、嵌装脚部３２を覆い、また主コイル２が嵌る主コイル挿通部５８が延びる。更に、ヨーク収容部５７からは、接続脚部３３を覆う接続脚収容部５９が延びている。短脚樹脂部５１と長脚樹脂部５６とにおいて、短脚樹脂部５１の主コイル挿通部５３及び接続脚収容部５４は、長脚樹脂部５６の主コイル挿通部５８及び接続脚収容部５９より短い。

短脚樹脂部５１において、ヨーク収容部５２の延び方向に沿って、主コイル挿通部５３と接続脚収容部５４が交互に並ぶ。また、長脚樹脂部５６において、ヨーク収容部５７の延び方向に沿って、主コイル挿通部５８と接続脚収容部５９が交互に並ぶ。短脚樹脂部５１は、ヨーク収容部５２と主コイル挿通部５３で、突起部３２ａが突出した一方のヨーク部３１を被覆する。長脚樹脂部５６は、ヨーク収容部５７と主コイル挿通部５８で、突起部３２ａが突出した他方のヨーク部３１を被覆する。また、長脚樹脂部５６は、接続脚収容部５９で接続脚部３３を被覆する。接続脚部３３は、短脚樹脂部５１の接続脚収容部５４と同長分、長脚樹脂部５６の接続脚収容部５９の先端から露出している。

そして、長脚樹脂部５６の主コイル挿通部５８に主コイル２を装着する。また、接続脚収容部５９から露出した接続脚部３３を接続脚収容部５４に挿入する。そして、短脚樹脂部５１の主コイル挿通部５３と長脚樹脂部５６の主コイル挿通部５８を向かい合わせにし、短脚樹脂部５１の接続脚収容部５４と長脚樹脂部５６の接続脚収容部５９を向かい合わせにし、コア３は閉環状に組み立てられる。ここで、補助巻線４は、短脚樹脂部５１の主コイル挿通部５３と、隣の一方の接続脚収容部５４との間を通って、主コイル挿通部５３を一回りし、この主コイル挿通部５３と、隣の他方の接続脚収容部５４とに間から引き出されるように、主コイル挿通部５３に装着されている。

図５乃至８は、補助巻線４の短脚樹脂部５１に対する設置態様を示し、図５は、短脚樹脂部５１の斜視図、図６は、ヨーク収容部５２、主コイル挿通部５３及び接続脚収容部５４の長さ方向と直交する方向から見た平面図、図７は、ヨーク収容部５２の長さ方向に沿い、主コイル挿通部５３及び接続脚収容部５４の長さ方向と直交する方向から見た側面図、及び図８は、ヨーク収容部５２の長さ方向と直交し、主コイル挿通部５３及び接続脚収容部５４の長さ方向に沿った方向から見た正面図である。

尚、主コイル挿通部５３及び接続脚収容部５４の長さ方向は、主コイル２の巻軸に沿った方向であり、ヨーク収容部５２の長さ方向とは、主コイル挿通部５３及び接続脚収容部５４が並ぶ方向、且つ主コイル２の巻軸と直交する方向をいう。

図５及び図６に示すように、主コイル挿通部５３の両脇に延びる接続脚収容部５４からは、主コイル挿通部５３に向けて第１狭持壁６２が延出している。第１狭持壁６２は、接続脚収容部５４の外表面のうち、主コイル挿通部５３に向く挿通部対向面５４ａに延設されている板片である。この第１狭持壁６２は、太さを弾性変形させた補助巻線４が第１狭持壁６２と主コイル挿通部５３との間の隙間を通り抜け可能で、弾性変形から復帰して径が元に戻った補助巻線が通り抜け不可能な程度に、主コイル挿通部５３に迫って張り出している。

また、第１狭持壁６２は、縮径させようとする外力が加わっていない状態の補助巻線４の直径よりも狭く、補助巻線４を最大限弾性変形させたときの直径以上の範囲で、ヨーク収容部５２の内側面５２ｂと間隔を空けて延出している。尚、内側面５２ｂは、ヨーク収容部５２のうち、主コイル挿通部５３及び接続脚部収容部５４が延出する面をいう。

補助巻線４は、１巻以上の輪である環状部４２が出来るように巻回された状態で、主コイル挿通部５３に引っ掛けられ、第１狭持壁６２と主コイル挿通部５３との間の隙間に圧入され、第１狭持壁６２とヨーク収容部５２の内側面５２ｂとにより狭持される。即ち、ヨーク収容部５２の内側面５２ｂは、第１狭持壁６２と間隔を空けて対向する第２狭持壁６１となる。そして、第１狭持壁６２と第２狭持壁６１とは、補助巻線４が嵌め入れられて狭持することによって、補助巻線４を支持する嵌入部６となっている。

第１狭持壁６２は、主コイル挿通部５３の両脇にある各接続脚収容部５４に延設されているため、嵌入部６は、主コイル挿通部５３の両脇に位置する。そして、一対の嵌入部６は、補助巻線４の環状部４２を対向２箇所から支持することになる。尚、接続脚収容部５４から主コイル挿通部５３に向かう方向と直交し、且つ接続脚部収容部５４及び主コイル挿通部５３の延び方向と直交する方向を上下方向と呼ぶと、第１狭持壁６２は、補助巻線４が外れにくいように、上下方向に所定の長さがあればよい。

次に、図７及び図８に示すように、コア被覆樹脂５の短脚樹脂部５１の主コイル挿通部５３にはＬ字状部７が形成されている。Ｌ字状部７は、主コイル挿通部５３に立設された当接壁７２と、この当接壁７２の先端から延びる支持壁７１を有し、当接壁７２と支持壁７１とによってＬ字型になっている。このＬ字状部７は、主コイル挿通部５３の巻線止め面５３ａとは反対側の巻線止め反対面５３ｂに形成されている。巻線止め面５３ａは、主コイル挿通部５８のうち、補助巻線４を留める補助巻線止め５５が延出する格子状面５２ａと同一方向を向く面である。

当接壁７２は、主コイル挿通部５３の巻線止め反対面５３ｂから、少なくとも補助巻線４の導電線直径を超える高さまで立ち上がる。支持壁７１は、当接壁７２の立ち上がり方向と直交する方向又は斜交する方向に延び、当接壁７２と繋がる根元から延び先先端まで、少なくとも補助巻線４の導電線直径以上の長さで延びている。

ここで、当接壁７２から補助巻線４のリード線４１への向きのうち、主コイル挿通部６３の延び方向に沿った成分をリード線向き４１ａと呼ぶ。また、当接面７２ａを基端とし、当接面７２ａと直交して延び、当接面７２ａから離れる向きを当接面向き７２ｂと呼ぶ。このとき、当接面向き７２ｂのうち、主コイル挿通部６３の延び方向に沿った成分がリード線向き４１ａと一致するように、当接面７２ａは設定されている。即ち、当接壁７２のうち、リード線４１側を向く面が当接面７２ａとして設定されている。当接壁７２が主コイル挿通部５３の巻軸に対して直交するように延出している場合、リード線向き４１ａと当接面７２ａの当接面向き７２ｂとが同じ向きを向く。当接壁７２が主コイル挿通部５３の巻軸に対して斜交するように延出している場合、リード線向き４１ａと当接面向き７２ｂとが成す角度が少なくとも９０度未満となる。

また、支持壁７１は、当該支持壁７１が当接壁７２を基端として延びる向きのうち、主コイル挿通部６３の延び方向に沿った成分が、リード線向き４１ａと同じ向きとなるように、屈曲して延しておく。当接壁７２が主コイル挿通部５３の巻軸に対して直交するように延出させ、支持壁７１を当接壁７２と直交する方向に延す場合、支持壁７１はリード線向き４１ａと同じ向きに屈曲して延びている。支持壁７１を当接壁７２と斜交する方向に延す場合、支持壁７１が当接壁７２を基端として延びる向きと、リード線向き４１ａとが成す角度が最大９０度未満となるように、支持壁７１は屈曲して延び、好ましくはリード線向き４１ａと同じ向きに屈曲して延す。

補助巻線４は、１巻以上の輪である環状部４２が出来るように巻回された状態で、主コイル挿通部５３に引っ掛けられる。このとき、環状部４２のうち、リード線４１とは１８０度反対の湾曲範囲４２ａが当接壁７２の当接面７２ａに対面するように、補助巻線４の環状部４２をＬ字状部７に引っ掛ける。

リード線４１を引いて、補助巻線４の環状部４２を引き締めると、湾曲範囲４２ａが当接壁７２によって、リード線向き４１ａと反対の方向に移動することが規制され、補助巻線４の環状部４２の位置決めがされる。また、当接壁７２を支点にして環状部４２が一対の嵌入部６に押し付けられ、嵌入部６の第１狭持壁６２と主コイル挿通部５３との隙間に入り込み、第１狭持壁６２と第２狭持壁６１との間に嵌まり込んで狭持される。この後、リード線４１を補助巻線止め５５に引っ掛けることで、補助巻線４は、両方の嵌入部６とＬ字状部７の当接壁７２によって精度良く位置決めされた位置に設置される。

また、支持壁７１は、リード線４１とは１８０度反対の湾曲範囲４２ａを、環状部４２の面と直交する方向から支持している。そのため、環状部４２が拡径するように補助巻線４が緩むことが阻止されている。

図９は、主コイル２と補助巻線４との境界付近を示す拡大図である。補助巻線４を設置した後は、主コイル２を長脚樹脂部５６の主コイル挿通部５８に挿通しつつ、補助巻線４が設置された短脚樹脂部５１と長脚樹脂部５６とを連結して、コア被覆樹脂５を完成させる。このとき、図９に示すように、主コイル２は嵌入部６の第１狭持壁６２に当接する。即ち、嵌入部６の第１狭持壁６２が隔壁となって、主コイル２と補助巻線４とは絶縁距離を確保するように隔てられる。

従って、第１狭持壁６２の厚み、即ち主コイル２の巻軸方向の長さは、破壊されることなく補助巻線４を保持しておくことのできる強度を確保するための他、主コイル２と補助巻線４との間の絶縁距離の確保する長さとしてもよい。また、接続脚収容部５４から主コイル挿通部５３に向かう方向と直交し、且つ接続脚収容部５４及び主コイル挿通部５３の延び方向と直交する方向を上下方向と呼ぶと、第１狭持壁６２は、上下方向に接続脚収容部５４の上端から下端まで連続して延びていてもよいし、第１狭持壁６２は等間隔に並ぶ複数の突出片とし、上下方向に間欠的に並んでいても良い。これら上下方向の長さについても、第１狭持壁６２が破壊されることなく補助巻線４を保持しておくことのできる強度を確保するための他、主コイル２と補助巻線４との間の絶縁性を確保する長さとしてもよい。

このように、リアクトル１は、主コイル２とコア３とコア被覆樹脂５と補助巻線４と嵌入部６とを備えるようにした。主コイル２は外部から電流が流され、コア３は磁性体を含んで主コイル２が装着される。コア被覆樹脂５は、コア３を被覆し、コア３と主コイル２との間に介在する。補助巻線４は、１巻き以上巻回された環状部４２を有し、主コイル２の磁束が入って電流を発生させる。嵌入部６は、コア被覆樹脂５から延出し、補助巻線４が嵌め入れられることにより、当該補助巻線４を支持する。

これにより、１巻以上の輪である環状部４２が出来るように補助巻線４を整形した状態で、主コイル挿通部５３に環状部４２に引っ掛け、リード線４１を引っ張れば、補助巻線４を所望位置に精度良く取り付けることができ、リアクトル１が高品質化するとともに、補助巻線４は精度良く主コイル２の磁束を取り込むことができる。

例えば、嵌入部６は、間隔を空けて対向する第１狭持壁６２及び第２狭持壁６１を有し、補助巻線４は、環状部４２が第１狭持壁６２及び第２狭持壁６１によって挟持されているようにした。また、嵌入部６は、補助巻線４の環状部４２を挟んで対向した２箇所に設けられているようにした。

嵌入部６は、これに限らず、第１狭持壁６２を主コイル挿通部５３側に立設してもよいし、外力をかけて縮径した補助巻線４が通過可能な隙間を空けて、接続脚部収容部５４の挿通部対向面５４ａと主コイル挿通部５３の両方に第１狭持壁６２が立設していてもよい。また、補助巻線４を支持できれば、嵌入部６は何れか一方の１箇所でもよいし、円周等配位置に３箇所以上設けるようにしてもよい。

この第１狭持壁６２は、補助巻線４と主コイル２とを隔てる隔壁であるようにした。これにより、補助巻線４を支持するだけでなく、補助巻線４と主コイル２との絶縁を図る部材としても機能させることができる。

また、補助巻線４は、環状部４２の両端部から同一方向に並んで引き出されるリード線４１を有する。そして、このリアクトル１は、環状部４２と直交又は斜交する方向に拡がり、補助巻線４の環状部４２のうち、リード線４１と１８０度反対の湾曲範囲４２ａを支持する支持壁７１を備えるようにした。

これにより、環状部４２が膨らもうとしても、支持壁７１によって阻まれる。従って、補助巻線４は、規定の半径で巻回され、半径方向に拡径することが阻止され、緩むことが抑制される。そうすると、補助巻線４は精度良く主コイル２の磁束を取り込むことができ、リアクトル１が嵩高になることも阻止できる。

また、コア被覆樹脂５は、補助巻線４の環状部４２に面して拡がり、環状部４２のうち、リード線４１と１８０度反対の湾曲範囲４２ａと対面する当接壁７２を有するようにした。そして、この当接壁７２は、リード線４１側の面である当接面７２ａで湾曲範囲４２ａと対面するようにした。

これにより、リード線４１を引いて、補助巻線４の環状部４２を引き締めると、湾曲範囲４２ａが当接壁７２によって、リード線向き４１ａと反対の方向に移動することが規制され、補助巻線４の環状部４２の位置決めがされる。また、当接壁７２を支点にして環状部４２が一対の嵌入部６に押し付けられ、嵌入部６の第１狭持壁６２と主コイル挿通部５３との隙間に入り込む。従って、嵌入部６に簡単且つ精度良く補助巻線４が支持され、補助巻線４は、より精度良く主コイル２の磁束を取り込むことができ、リアクトル１がより高品質化する。

尚、支持壁７１と当接壁７２とにより成るＬ字状部７を主コイル挿通部５３に立設するようにしたが、支持壁７１と当接壁７２とを別々の箇所に設けるようにしてもよい。

以上の本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

例えば、Ｌ字状部７の当接壁７２は短脚樹脂部５１のヨーク収容部５２から延出していてもよい。また、環状部４２のうち、湾曲範囲４２ａは、当接壁７２のうち、リード線４１側を向く面とは反対側の面に対面させるようにしてもよい。このとき、支持壁７１は、当該支持壁７１が当接壁７２を基端として延びる向きのうち、主コイル挿通部６３の延び方向に沿った成分が、リード線向き４１ａと真逆となるように、屈曲して延しておく。

１ リアクトル
２ 主コイル
２１ 引出線
３ コア
３１ ヨーク部
３２ 嵌装脚部
３２ａ 突起部
３２ｂ 断絶域
３３ 接続脚部
４ 補助巻線
４１ リード線
４１ａ リード線向き
４２ 環状部
４２ａ 湾曲範囲
５ コア被覆樹脂
５１ 短脚樹脂部
５２ ヨーク収容部
５２ａ 格子状面
５２ｂ 内側面
５３ 主コイル挿通部
５３ａ 巻線止め面
５３ｂ 巻線止め反対面
５４ 接続脚収容部
５４ａ 挿通部対向面
５５ 補助巻線止め
５６ 長脚樹脂部
５７ ヨーク収容部
５８ 主コイル挿通部
５９ 接続脚収容部
６ 嵌入部
６１ 第２狭持壁
６２ 第１狭持壁
７ Ｌ字状部
７１ 支持壁
７２ 当接壁
７２ａ 当接面
７２ｂ 当接面向き

Claims (8)

1. 外部から電流が流される主コイルと、
   磁性体を含み、前記主コイルが装着されるコアと、
   前記コアを被覆し、前記コアと前記主コイルとの間に介在するコア被覆樹脂と、
   １巻き以上巻回された環状部を有し、前記主コイルの磁束が入って電流を発生させる補助巻線と、
   前記コア被覆樹脂から延出し、前記補助巻線が嵌め入れられることにより、当該補助巻線を支持する嵌入部と、
   を備え、
   前記嵌入部は、前記補助巻線の前記環状部を挟んで対向した２箇所に設けられていること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 外部から電流が流される主コイルと、
   磁性体を含み、前記主コイルが装着されるコアと、
   前記コアを被覆し、前記コアと前記主コイルとの間に介在するコア被覆樹脂と、
   １巻き以上巻回された環状部を有し、前記主コイルの磁束が入って電流を発生させる補助巻線と、
   前記コア被覆樹脂から延出し、前記補助巻線が嵌め入れられることにより、当該補助巻線を支持する嵌入部と、
   を備え、
   前記補助巻線は、前記環状部から同一方向に並んで引き出されるリード線を有し、
   前記コア被覆樹脂は、前記環状部と直交又は斜交する方向に拡がり、前記補助巻線の前記環状部のうち、前記リード線と１８０度反対の湾曲範囲を支持する支持壁を備えること、
   を特徴とするリアクトル。
3. 外部から電流が流される主コイルと、
   磁性体を含み、前記主コイルが装着されるコアと、
   前記コアを被覆し、前記コアと前記主コイルとの間に介在するコア被覆樹脂と、
   １巻き以上巻回された環状部を有し、前記主コイルの磁束が入って電流を発生させる補助巻線と、
   前記コア被覆樹脂から延出し、前記補助巻線が嵌め入れられることにより、当該補助巻線を支持する嵌入部と、
   を備え、
   前記補助巻線は、前記環状部の両端部から同一方向に並んで引き出されるリード線を有し、
   前記コア被覆樹脂は、前記補助巻線の前記環状部に面して拡がり、前記環状部のうち、前記リード線と１８０度反対の湾曲範囲と対面する当接壁を有し、
   前記当接壁は、前記リード線側の面で前記湾曲範囲と対面すること、
   を特徴とするリアクトル。
4. 前記補助巻線は、前記環状部から同一方向に並んで引き出されるリード線を有し、
   前記コア被覆樹脂は、前記環状部と直交又は斜交する方向に拡がり、前記補助巻線の前記環状部のうち、前記リード線と１８０度反対の湾曲範囲を支持する支持壁を備えること、
   を特徴とする請求項１記載のリアクトル。
5. 前記補助巻線は、前記環状部の両端部から同一方向に並んで引き出されるリード線を有し、
   前記コア被覆樹脂は、前記補助巻線の前記環状部に面して拡がり、前記環状部のうち、前記リード線と１８０度反対の湾曲範囲と対面する当接壁を有し、
   前記当接壁は、前記リード線側の面で前記湾曲範囲と対面すること、
   を特徴とする請求項１記載のリアクトル。
6. 前記コア被覆樹脂は、前記支持壁を含むＬ字状部を備え、
   前記Ｌ字状部は、
   前記補助巻線の前記環状部に面して拡がり、前記環状部のうち、前記リード線と１８０度反対の湾曲範囲と対面する当接壁と、
   前記当接壁から屈曲して延びる前記支持壁と、
   を有し、
   前記当接壁は、前記リード線側の面で前記湾曲範囲と対面し、
   前記支持壁は、前記当接壁から前記リード線側に屈曲して延びること、
   を特徴とする請求項２又は４記載のリアクトル。
7. 前記嵌入部は、間隔を空けて対向する一対の狭持壁を有し、
   前記補助巻線は、前記環状部が前記一対の狭持壁によって挟持されていること、
   を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のリアクトル。
8. 前記一対の狭持壁のうちの一方は、前記補助巻線と前記主コイルとを隔てる隔壁であること、
   を特徴とする請求項７記載のリアクトル。