JP7794552B2

JP7794552B2 - Wrapping film products

Info

Publication number: JP7794552B2
Application number: JP2019146944A
Authority: JP
Inventors: 堀井貴央
Original assignee: Riken Technos Corp
Current assignee: Riken Technos Corp
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2026-01-06
Anticipated expiration: 2039-08-09
Also published as: JP2021024643A

Description

本発明は、一般家庭、食料品販売業、飲食物提供役務等において、主として食品の包装用に汎用されているラップフィルムの巻回体が、収納箱に収納されたラップフィルム製品に関する。
The present invention relates to a wrap film product in which a roll of wrap film, which is widely used mainly for packaging food in ordinary households, grocery stores, food and beverage service establishments, etc., is stored in a storage box.

従来から、ラップフィルムは、略直方体の収納箱に納められた巻回体として提供されている。ラップフィルムは、上記の収納箱に納められた巻回体から必要分量を引き出され、上記収納箱に設けられた切断具により切断されて使用に供される。ところが、上記収納箱には、上述の切断をする際に、ひねるように強い応力のかかることから、ラップフィルム製品を繰り返し使用するうちに、特に収納されているラップフィルムの巻回体が巻長さの長いものである場合には、へたりや歪みが上記収納箱に生じ、切断性が低下するという問題があった。収納箱のへたりや歪みを抑制する技術しては、例えば、膠化繊維（バルカナイズドファイバー）又はこれに樹脂を含浸させた補強部材を掩蓋片の先端部の裏側に取り付ける技術（特許文献１）、蓋板の外表面に凹エンボスと凸エンボスを形成する技術（特許文献２）、及び、箱の折り線の一部を含む領域に補強層を設ける技術（特許文献３）などが提案されている。しかし依然として、ラップフィルム製品を使い切るまで、良好な切断性を維持することが要望されている。
Conventionally, wrap film has been provided as a roll housed in a roughly rectangular storage box. The required amount of wrap film is extracted from the roll housed in the storage box and cut using a cutter provided in the storage box. However, because the storage box is subjected to strong twisting stress during the cutting process, repeated use of the wrap film product, particularly when the wrap film roll is long, can cause the storage box to sag and distort, resulting in reduced cuttability. Techniques proposed to prevent sagging and distortion of the storage box include attaching a reinforcing member made of vulcanized fiber or resin-impregnated vulcanized fiber to the back of the tip of the cover piece (Patent Document 1), forming concave and convex embossments on the outer surface of the cover plate (Patent Document 2), and providing a reinforcing layer in an area including a portion of the box's fold line (Patent Document 3). However, there remains a need for wrap film products that maintain good cuttability until they are completely used.

特開２０１４－１４１２６３号公報JP 2014-141263 A 特開２０１５－１３７１０３号公報JP 2015-137103 A 特開２０１７－００７６７９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-007679

本発明の課題は、収納箱に収納されているラップフィルムの巻回体が巻長さの長いものであっても、ラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性の維持されるラップフィルム製品を提供することにある。
To provide a wrap film product that maintains good cuttability until the wrap film product is used up, even if the wrap film roll stored in a storage box has a long roll length.

本発明者は、鋭意研究した結果、特定の収納箱にラップフィルムの巻回体を収めることにより、好ましくは特定の収納箱に特定のラップフィルムの巻回体を収めることにより、上記課題を達成できることを見出した。 After extensive research, the inventors have discovered that the above objectives can be achieved by storing a roll of wrap film in a specific storage box, preferably by storing a roll of a specific type of wrap film in a specific storage box.

即ち、本発明の諸態様は以下の通りである。
［１］．
ラップフィルム製品であって、略直方体の収納箱の内部にラップフィルムの巻回体が収納されており、上記収納箱は切断具を有し、上記収納箱の本体はねじれ角が２０～１８０°の素材から形成されており、上記ラップフィルムは上記切断具により切断したときの切断強度が０．５～１０Ｎである上記ラップフィルム製品。
［２］．
上記収納箱の耐圧縮強度が５０Ｎ以上である［１］項に記載のラップフィルム製品。
［３］．
上記ラップフィルムの上記切断具により切断したときの切断変位量が５～８０ｍｍである［１］項又は［２］項に記載のラップフィルム製品。
［４］．
上記ラップフィルムがポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる［１］～［３］項の何れか１項に記載のラップフィルム製品。
［５］．
上記ラップフィルムがポリメチルペンテン‐１系樹脂組成物からなる［１］～［３］項の何れか１項に記載のラップフィルム製品。
That is, the various aspects of the present invention are as follows.
[1].
The wrap film product has a wrap film roll stored inside a roughly rectangular parallelepiped storage box, the storage box having a cutter, the body of the storage box being formed from a material with a twist angle of 20 to 180°, and the wrap film having a cutting strength of 0.5 to 10 N when cut by the cutter.
[2].
The wrap film product according to item [1], wherein the storage box has a compressive strength of 50 N or more.
[3].
The wrap film product according to item [1] or [2], wherein the wrap film has a cutting displacement of 5 to 80 mm when cut with the cutting tool.
[4].
The wrap film product according to any one of [1] to [3], wherein the wrap film is made of a polyvinyl chloride resin composition.
[5].
The wrap film product according to any one of [1] to [3], wherein the wrap film is made of a polymethylpentene-1 based resin composition.

本発明のラップフィルム製品は、収納箱に収納されているラップフィルムの巻回体が巻長さの長いもの（典型的には５０ｍ以上、８０ｍ以上、又は１００ｍ以上）であっても、ラップフィルム製品を使い切るまで、良好な切断性が維持される。
The wrap film product of the present invention maintains good cuttability until the wrap film product is used up, even if the wrap film roll stored in the storage box has a long roll length (typically 50 m or more, 80 m or more, or 100 m or more).

本明細書において「樹脂」の用語は、２種以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。 In this specification, the term "resin" is used to include resin mixtures containing two or more resins, as well as resin compositions containing components other than resin.

本明細書において数値範囲に係る「以上」の用語は、ある数値又はある数値超の意味で使用する。例えば、「２０％以上」は、２０％又は２０％超を意味する。数値範囲に係る「以下」の用語は、ある数値又はある数値未満の意味で使用する。例えば、「２０％以下」は、２０％又は２０％未満を意味する。数値範囲に係る「～」の記号は、ある数値、ある数値超かつ他のある数値未満、又は他のある数値の意味で使用する。ここで、他のある数値は、ある数値よりも大きい数値とする。例えば、「１０～９０％」は、１０％、１０％超かつ９０％未満、又は９０％を意味する。更に、数値範囲の上限と下限とは、任意に組み合わせることができるものとし、任意に組み合わせた実施形態が読み取れるものとする。例えば、ある特性の数値範囲に係る「通常１０％以上、好ましくは２０％以上である。一方、通常４０％以下、好ましくは３０％以下である。」や「通常１０～４０％、好ましくは２０～３０％である。」という記載から、ある特性は、一実施形態において１０～４０％、２０～３０％、１０～３０％、又は２０～４０％であることが一義的に読み取れるものとする。 In this specification, the term "more than" in connection with a numerical range means a certain number or more than a certain number. For example, "20% or more" means 20% or more than 20%. The term "less than" in connection with a numerical range means a certain number or less than a certain number. For example, "20% or less" means 20% or less than 20%. The symbol "to" in connection with a numerical range means a certain number, more than a certain number and less than another certain number, or another certain number. Here, the other certain number is a number greater than the certain number. For example, "10 to 90%" means 10%, more than 10% and less than 90%, or 90%. Furthermore, the upper and lower limits of a numerical range can be combined in any way, and embodiments incorporating any combination can be read. For example, when a numerical range for a certain characteristic is stated as "usually 10% or more, preferably 20% or more. On the other hand, it is usually 40% or less, preferably 30% or less," or "usually 10-40%, preferably 20-30%," it can be unambiguously interpreted that the certain characteristic is 10-40%, 20-30%, 10-30%, or 20-40% in one embodiment.

実施例以外において、又は別段に指定されていない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用されるすべての数値は、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとすることなく、各数値は、有効数字に照らして、及び通常の丸め手法を適用することにより解釈されるべきである。 Other than in the examples, or where otherwise specified, all numerical values used in the specification and claims should be understood to be modified by the term "about." Without attempting to limit the application of the doctrine of equivalents to the claims, each numerical value should be construed in light of the number of significant digits and by applying ordinary rounding techniques.

本発明のラップフィルム製品は、略直方体の収納箱の内部にラップフィルムの巻回体が収納されている。上記収納箱は切断具を有する。上記収納箱の本体はねじれ角が通常１８０°以下、好ましくは１５０°以下、より好ましくは１２０°以下、更に好ましくは９０°以下の素材から形成されている。上記収納箱の本体はねじれ角が通常２０°以上、好ましくは３０°以上であってよい。上記ラップフィルムは上記切断具により切断したときの切断強度が通常１０Ｎ以下、好ましくは６Ｎ以下、より好ましくは３Ｎ以下である。上記ラップフィルムは上記切断具により切断したときの切断強度が通常０．５Ｎ以上、好ましくは１Ｎ以上であってよい。以下、上記収納箱、上記切断具、及び上記ラップフィルムについて説明する。 The wrap film product of the present invention comprises a roll of wrap film stored inside a roughly rectangular parallelepiped storage box. The storage box has a cutter. The body of the storage box is formed from a material with a twist angle of typically 180° or less, preferably 150° or less, more preferably 120° or less, and even more preferably 90° or less. The body of the storage box may have a twist angle of typically 20° or more, preferably 30° or more. The wrap film has a cutting strength of typically 10 N or less, preferably 6 N or less, and more preferably 3 N or less when cut with the cutter. The wrap film may have a cutting strength of typically 0.5 N or more, preferably 1 N or more when cut with the cutter. The storage box, the cutter, and the wrap film are described below.

１．収納箱
本発明のラップフィルム製品を構成する収納箱は、その内部に上記ラップフィルムの巻回体を収納する略直方体の箱である。上記収納箱の本体はねじれ角が通常１８０°以下、好ましくは１５０°以下、より好ましくは１２０°以下、更に好ましくは９０°以下の素材から形成されている。上記収納箱の本体はねじれ角が通常２０°以上、好ましくは３０°以上であってよい。ここでねじれ角は、上記収納箱の本体を形成するために使用されている素材のねじれ角であり、下記実施例の試験（イ）ねじれ角、ねじれ剛性率に従い測定される。 1. Storage Box The storage box constituting the wrap film product of the present invention is a roughly rectangular box that stores a roll of the wrap film inside. The body of the storage box is formed from a material with a twist angle of typically 180° or less, preferably 150° or less, more preferably 120° or less, and even more preferably 90° or less. The body of the storage box may have a twist angle of typically 20° or more, preferably 30° or more. The twist angle here refers to the twist angle of the material used to form the body of the storage box, and is measured according to Test (A) Twist Angle and Torsional Rigidity in the Examples below.

上記収納箱の本体は、ねじれ角が通常１８０°以下、好ましくは１５０°以下、より好ましくは１２０°以下、更に好ましくは９０°以下の素材を使用して形成されている。そのため本発明のラップフィルム製品は、上記ラップフィルムの巻回体から必要分量を引き出し上記収納箱に設けられた上記切断具により切断する際に、上記収納箱に大きな応力がかかったとしても、上記収納箱のへたりや歪みが抑制され、ひいてはラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持できる。 The main body of the storage box is formed using a material with a twist angle of typically 180° or less, preferably 150° or less, more preferably 120° or less, and even more preferably 90° or less. Therefore, even if a large amount of the wrap film product of the present invention is subjected to stress when the required amount is extracted from the roll of wrap film and cut using the cutter provided in the storage box, sagging and distortion of the storage box are suppressed, and good cutting properties can be maintained until the wrap film product is used up.

ねじれ角は、ラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持するという観点からは、より小さい方が好ましい。一方、必要以上にねじれ角の小さいものは、コストアップの要因となる。本願の実施例から、ねじれ角は通常２０°以上で十分であり、好ましくは３０°以上で十分と考察される。 From the perspective of maintaining good cutting properties until the wrap film product is used up, a smaller twist angle is preferable. On the other hand, a twist angle that is smaller than necessary can increase costs. From the examples of this application, it is considered that a twist angle of 20° or more is usually sufficient, and preferably 30° or more.

上記収納箱の本体を形成するために使用する素材は、ラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持する観点から、ねじれ剛性率が通常１００ＭＰａ以上、好ましくは３００ＭＰａ以上であってよい。ねじれ剛性率は、ラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持するという観点からは、より大きい方が好ましい。一方、必要以上にねじれ剛性率の大きいものは、コストアップの要因となる。本願の実施例から、ねじれ剛性率は通常２０００ＭＰａ以下で十分であり、好ましくは１５００ＭＰａ以下で十分と考察される。 The material used to form the main body of the storage box may typically have a torsional rigidity modulus of 100 MPa or more, preferably 300 MPa or more, from the perspective of maintaining good cuttability until the wrap film product is used up. A higher torsional rigidity modulus is preferable from the perspective of maintaining good cuttability until the wrap film product is used up. On the other hand, a torsional rigidity modulus that is higher than necessary will increase costs. From the examples of this application, it is considered that a torsional rigidity modulus of 2000 MPa or less is typically sufficient, and preferably 1500 MPa or less is sufficient.

ここでねじれ剛性率は、上記収納箱の本体を形成するために使用されている素材のねじれ剛性率であり、下記実施例の試験（イ）ねじれ角、ねじれ剛性率に従い測定される。 Here, the torsional rigidity refers to the torsional rigidity of the material used to form the body of the storage box, and is measured according to Test (a) Twist Angle and Torsional Rigidity in the Examples below.

上記収納箱の本体を形成するために使用する素材は、ねじれ角を上述の範囲内にする観点から、適宜選択される。上記収納箱の本体を形成するために使用する素材は、好ましくはねじれ角及びねじれ剛性率を上述の範囲内にする観点から、適宜選択される。 The material used to form the main body of the storage box is appropriately selected from the viewpoint of keeping the torsion angle within the above-mentioned range. The material used to form the main body of the storage box is preferably appropriately selected from the viewpoint of keeping the torsion angle and torsional rigidity within the above-mentioned range.

上記素材としては、例えば、コートボール紙、及びＧフルート段ボールなどの紙素材；ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリスチレンなどの樹脂素材；膠化繊維（バルカナイズドファイバー）又はそれにウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ユリア樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などの剛性樹脂を含浸させた素材；などをあげることができる。上記素材としては、これらの中で、紙素材が好ましい。 Examples of such materials include paper materials such as coated cardboard and G-flute corrugated cardboard; resin materials such as polypropylene, polyethylene, and polystyrene; and vulcanized fiber or materials impregnated with rigid resins such as urethane resin, phenolic resin, melamine resin, epoxy resin, polystyrene resin, urea resin, and polyphenylene sulfide resin. Of these, paper materials are preferred.

上記素材が紙素材である場合の坪量は、ねじれ角の上限を上述の範囲内にし、ラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持するという観点から、通常４００ｇ／ｍ^２以上、好ましくは５００ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは６００ｇ／ｍ^２以上であってよい。上記素材が紙素材である場合の坪量は、ラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持するという観点からは、より大きい方が好ましい。一方、必要以上に坪量の大きいものは、コストアップの要因となる。本願の実施例から、坪量は通常８００ｇ／ｍ^２以下で十分であり、好ましくは７００ｇ／ｍ^２以下で十分と考察される。 When the material is a paper material, the basis weight may be typically 400 g/ ^m² or more, preferably 500 g/ ^m² or more, and more preferably 600 g/ ^m² or more, from the viewpoint of keeping the upper limit of the twist angle within the above-mentioned range and maintaining good cutting properties until the wrap film product is used up. When the material is a paper material, a larger basis weight is preferable from the viewpoint of maintaining good cutting properties until the wrap film product is used up. On the other hand, a basis weight that is higher than necessary will increase costs. From the examples of the present application, it is considered that a basis weight of typically 800 g/ ^m² or less is sufficient, and preferably 700 g/ ^m² or less is sufficient.

ここで紙素材の坪量は、紙素材１ｍ^２当たりの質量である。本明細書において、コートボール紙の坪量は、コートボール紙全体を測定した値、即ち、コートも含めて測定した値である。 Here, the basis weight of the paper material is the mass per 1 m ² of the paper material. In this specification, the basis weight of the coated cardboard is the value measured for the entire coated cardboard, i.e., the value measured including the coating.

上記素材が紙素材である場合、ねじれ角の上限を上述の範囲内にし、ラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持するという観点から、上記紙素材を構成するパルプはケミカルパルプが好ましい。また繊維長が長く、繊維の幅も広いことから針葉樹のパルプが好ましい When the material is paper, the upper limit of the twist angle should be within the above range. From the perspective of maintaining good cuttability throughout the entire wrap film product, chemical pulp is preferred. Furthermore, softwood pulp is preferred due to its long fiber length and wide fiber width.

上記収納箱の耐圧縮強度は、ラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持するという観点から、通常５０Ｎ以上、好ましくは７０Ｎ以上、より好ましくは９０Ｎ以上、更に好ましくは１２０Ｎ以上であってよい。上記収納箱の耐圧縮強度は、ラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持するという観点からは、より大きい方が好ましい。一方、必要以上に耐圧縮強度の大きいものは、コストアップの要因となる。本願の実施例から、耐圧縮強度は通常４００Ｎ以下で十分であり、好ましくは３００Ｎ以下で十分と考察される。 From the perspective of maintaining good cuttability until the wrap film product is used up, the compression resistance strength of the storage box may typically be 50 N or more, preferably 70 N or more, more preferably 90 N or more, and even more preferably 120 N or more. From the perspective of maintaining good cuttability until the wrap film product is used up, the greater the compression resistance strength of the storage box, the better. On the other hand, a compression resistance strength that is greater than necessary can result in increased costs. From the examples of this application, it is considered that a compression resistance strength of 400 N or less is typically sufficient, and preferably 300 N or less is sufficient.

上記収納箱には上記切断具が設けられている。上記収納箱に上記切断具を設ける位置は、上記ラップフィルムの巻回体から必要分量を引き出し上記収納箱に設けられた上記切断具により切断する作業を良好に行うことができる位置であれば、特に制限されない。 The storage box is provided with the cutting tool. The location of the cutting tool on the storage box is not particularly limited, as long as it is a location that allows the required amount of wrap film to be easily pulled from the roll and cut using the cutting tool provided on the storage box.

上記収納箱の典型的な実施形態の１例について図１を用いて説明する。図１は上記収納箱の典型的な実施形態の１例を示す斜視概念図である。前面板１、底面板２、背面板３、右側面板４、及び左側面板４’により形成され、上部が開口した略直方体の収納室；背面板３の上端縁から収納室の開口部を覆う方向に連接した開閉可能な蓋面板５と、蓋面板５の前端縁から前面板１を覆う方向に延出した掩蓋片６、右掩蓋板フラップ７、及び左掩蓋板フラップ７’ により形成され、上記収納室の開口部を開閉可能に覆う蓋体；右側面板４から収納室の開口部を覆う方向に連接した右側面板フラップ８；及び左側面板４’から収納室の開口部を覆う方向に連接した左側面板フラップ８’；を有している。そして、掩蓋片６の先端縁に、通常は該先端縁の裏側に、切断具９が、切断具９の刃先が掩蓋片から延出するように設けられている。 An example of a typical embodiment of the storage box will be described using Figure 1. Figure 1 is a perspective conceptual diagram showing an example of a typical embodiment of the storage box. It comprises a roughly rectangular storage chamber with an open top, formed by a front panel 1, a bottom panel 2, a back panel 3, a right panel 4, and a left panel 4'; an openable cover panel 5 connected from the upper edge of the back panel 3 in a direction covering the opening of the storage chamber; a cover piece 6 extending from the front edge of the cover panel 5 in a direction covering the front panel 1, a right cover panel flap 7, and a left cover panel flap 7', which openably cover the opening of the storage chamber; a right panel flap 8 connected from the right panel 4 in a direction covering the opening of the storage chamber; and a left panel flap 8' connected from the left panel 4' in a direction covering the opening of the storage chamber. A cutting tool 9 is provided at the leading edge of the cover piece 6, usually on the back side of the leading edge, with the cutting edge of the cutting tool 9 extending from the cover piece.

上記収納箱の典型的な実施形態の他の１例について図２を用いて説明する。図２は上記収納箱の典型的な実施形態の他の１例を示す斜視概念図である。前面板１、底面板２、背面板３、右側面板４、及び左側面板４’により形成され、上部が開口した略直方体の収納室；背面板３の上端縁から収納室の開口部を覆う方向に連接した開閉可能な蓋面板５と、蓋面板５の前端縁から前面板１を覆う方向に延出した掩蓋片６；右側面板４から収納室の開口部を覆う方向に連接した右側面板フラップ８；及び左側面板４’から収納室の開口部を覆う方向に連接した左側面板フラップ８’；を有している。そして、底面板２の前面板１側の端縁に切断具９が、切断具９の刃先が底面板２から延出するように設けられている。 Another example of a typical embodiment of the storage box will be described using Figure 2. Figure 2 is a perspective conceptual diagram showing another example of a typical embodiment of the storage box. The storage box comprises a roughly rectangular parallelepiped storage chamber with an open top, formed by a front panel 1, a bottom panel 2, a back panel 3, a right panel 4, and a left panel 4'; an openable lid panel 5 connected to the upper edge of the back panel 3 in a direction covering the opening of the storage chamber; a cover piece 6 extending from the front edge of the lid panel 5 in a direction covering the front panel 1; a right panel flap 8 connected to the right panel 4 in a direction covering the opening of the storage chamber; and a left panel flap 8' connected to the left panel 4' in a direction covering the opening of the storage chamber. A cutting tool 9 is provided on the edge of the bottom panel 2 facing the front panel 1, with the cutting edge of the cutting tool 9 extending beyond the bottom panel 2.

上記収納箱の大きさは、収納される上記ラップフィルムの巻回体の大きさに応じて適宜選択される。 The size of the storage box is selected appropriately depending on the size of the wrap film roll to be stored.

２．切断具
本発明のラップフィルム製品を構成する上記収納箱は切断具を有する。上記切断具は、上記ラップフィルムをより小さい力で切ることができるようにすることにより、上記収納箱のへたりや歪みを抑制し、ひいてはラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性が維持できるようにする。 2. Cutting Tool The storage box that constitutes the wrap film product of the present invention includes a cutting tool. The cutting tool allows the wrap film to be cut with less force, thereby preventing sagging and distortion of the storage box and ensuring good cutting ability until the wrap film product is used up.

上記切断具の形状は、上記ラップフィルムを良好に切断することのできる形状であれば、特に制限されない。上記切断具の典型的な実施形態の１つとして、鋸刃形状のものをあげることができる。図３は鋸刃形状の上記切断具の実施形態の１例を示す概念図である。上記切断具の他の実施形態としては、例えば、長手方向端部に切欠が一つあるブレード状の形状をあげることができる。また工業的には、切断具を作成する際の生産性の観点から、両刃形状（長手方向の両方の端部に刃を有する）の切断具が常用されているが、片刃形状（長手方向の一方の端部にのみ刃を有する）の切断具であってもよい。 The shape of the cutting tool is not particularly limited, as long as it can cut the wrap film well. One typical embodiment of the cutting tool is one with a saw blade shape. Figure 3 is a conceptual diagram showing an example of an embodiment of the cutting tool with a saw blade shape. Another embodiment of the cutting tool is, for example, a blade shape with a single notch at one longitudinal end. In industrial applications, from the perspective of productivity when producing cutting tools, double-edged cutting tools (with blades at both longitudinal ends) are commonly used, but single-edged cutting tools (with a blade at only one longitudinal end) are also acceptable.

上記切断具の作成に使用する材料は、上記ラップフィルムを良好に切断することのできる切断具を作成できる材料であれば、特に制限されない。上記切断具の作成に使用する材料としては、例えば、ステンレス、ブリキ、及びアルミニウムなどの金属素材；ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリ乳酸、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテル・エーテル・ケトン）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、及びＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの樹脂素材；バルカナイズド紙、樹脂含浸硬化紙、及び砥粒固着紙などの紙素材；などをあげることができる。これらの中で、上記ラップフィルムをより小さい力で切ることができるようにする観点から、金属素材が好ましく、ステンレス、ブリキがより好ましい。 The material used to make the cutter is not particularly limited, as long as it can be used to make a cutter that can effectively cut the wrap film. Examples of materials used to make the cutter include metal materials such as stainless steel, tinplate, and aluminum; resin materials such as polyester, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyacetal, polylactic acid, polyphenylene sulfide, PEEK (polyether ether ketone), PES (polyethersulfone), and PPS (polyphenylene sulfide); and paper materials such as vulcanized paper, resin-impregnated hardened paper, and abrasive grain-bonded paper. Among these, metal materials are preferred, with stainless steel and tinplate being more preferred, from the perspective of being able to cut the wrap film with less force.

３．ラップフィルム
本発明のラップフィルム製品は、上記収納箱に収納されている上記ラップフィルムの切断強度が通常１０Ｎ以下、好ましくは６Ｎ以下、より好ましくは３Ｎ以下であってよい。一方、上記ラップフィルムの切断強度は、通常０．５Ｎ以上、好ましくは１Ｎ以上であってよい。ここで上記切断強度は、上記ラップフィルムを上記収納箱に設けられている上記切断具により切断したときの切断強度であり、下記実施例の試験（ハ）切断強度、切断変位量に従い測定される。 3. Wrap Film In the wrap film product of the present invention, the cutting strength of the wrap film stored in the storage box may typically be 10 N or less, preferably 6 N or less, and more preferably 3 N or less. On the other hand, the cutting strength of the wrap film may typically be 0.5 N or more, and preferably 1 N or more. Here, the cutting strength refers to the cutting strength when the wrap film is cut with the cutter provided in the storage box, and is measured according to Test (C) Cutting Strength and Cutting Displacement in the Examples below.

本発明のラップフィルム製品は、上記ラップフィルムの切断強度が通常１０Ｎ以下、好ましくは６Ｎ以下、より好ましくは３Ｎ以下であることにより、上記ラップフィルムの巻回体から必要分量を引き出し上記収納箱に設けられた上記切断具により切断する際に、上記収納箱にかける応力が小さくても容易に切断できる。そのため上記収納箱のへたりや歪みが抑制され、ひいてはラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持できるようになる。 The wrap film product of the present invention has a cutting strength of typically 10 N or less, preferably 6 N or less, and more preferably 3 N or less. This means that when the required amount of wrap film is pulled out from the roll and cut using the cutter provided in the storage box, it can be easily cut even with little stress applied to the storage box. This prevents the storage box from becoming worn or distorted, and ultimately allows the wrap film product to maintain good cutting properties until it is used up.

一方、上記ラップフィルムの切断強度は、食品包装用のラップフィルムとして要求される機械強度の観点から、通常０．５Ｎ以上、好ましくは１Ｎ以上であってよい。 On the other hand, the cutting strength of the wrap film may typically be 0.5 N or more, preferably 1 N or more, from the perspective of the mechanical strength required for a wrap film for packaging food.

上記ラップフィルムの切断変位量は、上記ラップフィルムの巻回体から必要分量を引き出し上記収納箱に設けられた上記切断具により切断する際に、上記収納箱にかける応力が小さくても容易に切断できるようにし、ひいてはラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持できるようにする観点から、通常８０ｍｍ以下、好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下であってよい。一方、上記ラップフィルムの切断変位量は、食品包装用のラップフィルムとして要求される機械強度の観点から、通常５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であってよい。ここで上記切断変位量は、上記ラップフィルムを上記収納箱に設けられている上記切断具により切断したときの切断変位量あり、下記実施例の試験（ハ）切断強度、切断変位量に従い測定される。 The cutting displacement of the wrap film is typically 80 mm or less, preferably 60 mm or less, and more preferably 50 mm or less, from the standpoint of ensuring that when the required amount of wrap film is pulled from the roll and cut with the cutter provided in the storage box, even with little stress applied to the storage box, and thereby maintaining good cutting properties until the wrap film product is used up. On the other hand, from the standpoint of the mechanical strength required of wrap film for food packaging, the cutting displacement of the wrap film is typically 5 mm or more, preferably 10 mm or more. The cutting displacement here refers to the cutting displacement when the wrap film is cut with the cutter provided in the storage box, and is measured according to Test (C) Cutting Strength and Cutting Displacement in the Examples below.

上記ラップフィルムの厚みは、特に制限されない。上記ラップフィルムの厚みは、切断強度を上述の上限範囲内にする観点から、通常３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、更に好ましくは１２μｍ以下であってよい。一方、上記ラップフィルムの厚みは、ラップフィルム製品の取扱い性（特に、摘み性）や食品包装用のラップフィルムとして要求される機械強度の観点から、通常３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上であってよい。 The thickness of the wrap film is not particularly limited. From the viewpoint of keeping the cutting strength within the upper limit range mentioned above, the thickness of the wrap film may typically be 30 μm or less, preferably 20 μm or less, more preferably 15 μm or less, and even more preferably 12 μm or less. On the other hand, from the viewpoint of the handleability (particularly pickability) of the wrap film product and the mechanical strength required for a wrap film for food packaging, the thickness of the wrap film may typically be 3 μm or more, preferably 5 μm or more, and more preferably 7 μm or more.

上記ラップフィルムを構成する材料は、好ましくは食品包装用に使用することができる材料であれば、特に制限されない。上記ラップフィルムを構成する材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン‐１、ポリメチルペンテン‐１、及びナイロンなどの熱可塑性樹脂；これらの１種以上を含む樹脂混合物；及び、これらの１種以上を含む樹脂組成物；などをあげることができる。 The material that makes up the wrap film is not particularly limited, as long as it is a material that can be used for food packaging. Examples of materials that make up the wrap film include thermoplastic resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyethylene, polypropylene, polybutene-1, polymethylpentene-1, and nylon; resin mixtures containing one or more of these; and resin compositions containing one or more of these.

上記ラップフィルムとしては、例えば、上述した材料からなる単層フィルム、上述した材料からなる層を２層以上有する多層フィルムなどをあげることができる。ここで上記多層フィルムは、同じ材料からなる層のみを２層以上有するものであってよい。 Examples of the wrap film include a single-layer film made of the above-mentioned materials, and a multi-layer film having two or more layers made of the above-mentioned materials. Here, the multi-layer film may have two or more layers made of only the same material.

上記ラップフィルムは、切断強度を上述の上限範囲内にする観点から、好ましくはポリ塩化ビニル系樹脂組成物又はポリメチルペンテン‐１系樹脂組成物からなり、より好ましくはポリ塩化ビニル系樹脂組成物又はポリメチルペンテン‐１系樹脂組成物からなり、かつ上述の範囲の厚みを有する。このような好ましいラップフィルムは、該ラップフィルムの巻回体から必要分量を引き出し上記収納箱に設けられた上記切断具により切断する際に、上記収納箱にかける応力が小さくても容易に切断できる。そのため上記収納箱のへたりや歪みが抑制され、ひいてはラップフィルム製品を使い切るまで良好な切断性を維持できるようになる。 From the viewpoint of achieving a cutting strength within the upper limit range described above, the wrap film is preferably made of a polyvinyl chloride resin composition or a polymethylpentene-1 resin composition, more preferably a polyvinyl chloride resin composition or a polymethylpentene-1 resin composition, and has a thickness within the above range. This preferred wrap film can be easily cut even with little stress applied to the storage box when the required amount is removed from the roll and cut with the cutter provided in the storage box. This prevents the storage box from becoming sagged or distorted, and ultimately allows the wrap film product to maintain good cutting properties until it is used up.

上記ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなるラップフィルムであって、好ましいものとしては、例えば、国際公開第２０１５／０３３４６８号に記載されたラップフィルムをあげることができる。 A preferred example of a wrap film made from the above-mentioned polyvinyl chloride resin composition is the wrap film described in WO 2015/033468.

上記ポリメチルペンテン‐１系樹脂組成物からなるラップフィルムであって、好ましいものとしては、例えば、特開２０１２‐１２１２６８号公報に記載された方法で生産されたラップフィルムをあげることができる。 A preferred example of a wrap film made from the above-mentioned polymethylpentene-1 resin composition is a wrap film produced by the method described in JP 2012-121268 A.

上記ラップフィルムは、切断強度を上述の上限範囲内にする観点から、ラップフィルムの長さ方向に平行な端部の一方又は両方にローレット加工の施されたものであってよい。ローレット加工は、フィルムを金属製等の彫刻ロールと金属製や高硬度のゴム等の彫刻ロール又は平滑ロールとで挟み込むことにより、あるいはフィルム巻回体に該彫刻ロールを押し当てることにより微細なエンボスや傷を入れる加工である。加工条件はラップフィルムを構成する材料やラップフィルムの厚みにより適宜選択される。上記ラップフィルムにローレット加工を施す方法であって、好ましい方法としては、例えば、特開２０１３‐０２２９０５号公報に記載された方法をあげることができる。
The wrap film may be knurled on one or both of the longitudinally parallel edges of the wrap film, so as to achieve a cutting strength within the upper limit range. Knurling is a process in which the film is sandwiched between an engraved roll made of metal or the like and an engraved or smooth roll made of metal or high-hardness rubber, or by pressing the engraved roll against a rolled film, thereby creating fine embossments or scratches. The processing conditions are appropriately selected depending on the material constituting the wrap film and the thickness of the wrap film. A preferred method for knurling the wrap film is described in, for example, JP 2013-022905 A.

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 The present invention will be explained below using examples, but the present invention is not limited to these.

測定方法
（イ）ねじれ角、ねじれ剛性率：
ＪＩＳＫ６７７３：１９９９の９．８を参考として収納箱に使用されている素材のねじれ角（単位：°）、ねじれ剛性率（単位：ＭＰａ）を測定した。即ち、上記ＪＩＳ規格の図３に示されているクラッシュベルグ柔軟温度測定器を使用し、収納箱の背面板から上記ＪＩＳ規格の図２の形状（厚みを除く。厚みは収納箱に使用されている素材の厚みのまま。）に、サンプルの長さ方向と背面板の横方向とが一致するように打ち抜いたサンプルを用い、大気中において、一定の温度２３℃、一定の相対湿度５０％で操作したこと以外は上記ＪＩＳ規格の９．８．３操作に従い、ねじれ角を読み取り、上記ＪＩＳ規格の式によりねじれ剛性率を算出した。 Measurement method (a) Torsion angle, torsional rigidity:
The torsion angle (unit: °) and torsional rigidity modulus (unit: MPa) of the material used for the storage box were measured with reference to 9.8 of JIS K6773:1999. That is, using a Crushberg flexibility temperature measuring device shown in Figure 3 of the JIS standard, a sample was punched out from the back panel of the storage box so that the length direction of the sample coincided with the width direction of the back panel, in the shape shown in Figure 2 of the JIS standard (excluding the thickness; the thickness was the same as that of the material used for the storage box), and the torsion angle was read according to the procedure of 9.8.3 of the JIS standard, except that the operation was carried out in the atmosphere at a constant temperature of 23°C and a constant relative humidity of 50%. The torsion rigidity modulus was calculated using the formula of the JIS standard.

（ロ）耐圧縮強度：
ＪＩＳＫ７１８１：２０１１を参考として収納箱の耐圧縮強度（単位：Ｎ）を測定した。即ち、圧縮試験機の下側のロードセルに圧盤１（φ１２０ｍｍ）をセットし、該圧盤１の上に、収納箱（収納箱を開封し、収納されていたラップフィルムの巻回体を取り出して、空にした収納箱）を、上記圧盤１の面の中央と上記収納箱の底面板の中央とが接するように置き、上記圧縮試験機の上側のロードセルに圧盤２（φ１２０ｍｍ）をセットし、該圧盤２により挟み込んだ後、上記圧盤２を速度２０ｍｍ／分で降下させ、最初の上降伏点における圧縮力を耐圧縮強度として測定した。 (b) Compression resistance:
The compressive strength (unit: N) of the storage box was measured with reference to JIS K7181:2011. That is, a compression platen 1 (φ120 mm) was set on the lower load cell of a compression tester, and a storage box (empty after opening the storage box and removing the rolled wrap film that had been stored therein) was placed on top of the compression platen 1 so that the center of the surface of the compression platen 1 was in contact with the center of the bottom plate of the storage box, and a compression platen 2 (φ120 mm) was set on the upper load cell of the compression tester. After the box was sandwiched between the compression platens 2, the compression platen 2 was lowered at a rate of 20 mm/min, and the compressive force at the initial upper yield point was measured as the compressive strength.

（ハ）切断強度、切断変位量：
ＪＩＳＫ７１８１：２０１１を参考として切断具によりラップフィルムを切断する際の切断強度（単位：Ｎ）、変位量（単位：ｍｍ）を測定した。即ち、圧縮試験機の下側のロードセルの試料台に冶具１０、１０’ （横２００ｍｍ、高さ２５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）を、該試料台の中心から互いに等距離の位置に、冶具１０と冶具１０’との距離２００ｍｍ、冶具１０と冶具１０’とが平行になるようにセットした。次に、上記圧縮試験機の上側のロードセルに切断具１１（収納箱から切断具を採取し、切断具のみを測定に使用した。）をセットした。次に、冶具１０と冶具１０’とを橋渡すように、粘着テープを用いて、マシン方向３００ｍｍ、横方向１００ｍｍの大きさに裁断したラップフィルム１２を、橋渡し方向とラップフィルム１２のマシン方向とが一致するように張った。図４に試験の実施中の写真を示す。図５に下側のロードセルの試料台にセットした冶具１０、１０’、上側のロードセルにセットした切断具１１、及び冶具１０、１０’を橋渡すように張られたラップフィルム１２の位置関係の概念図を示す。なお上側のロードセル、上側のロードセルに切断具１１をセットするための冶具、下側のロードセル、及びは下側のロードセルの試料台は図示していない。これらの位置関係が、上側のロードセルを降下させたとき、ラップフィルム１２の一方の長端辺の中央部と切断具１１の切断刃の設けられている辺の中央部とが接するように；切断具１１の切断刃延出方向１３とラップフィルム１２の横方向１４とのなす角１５の角度が４５°となるように；及び、切断具１１の側面に対する法線ベクトル１６とラップフィルム１２のマシン方向１７とが平行になるようにした。続いて、上側のロードセルを速度５００ｍｍ／分で降下させ、圧縮力の最大値を切断強度として測定した。また圧縮力を最初に感知した点から、圧縮力の最大値を観察した点までのロードセルの移動量を切断変位量として測定した。 (C) Cutting strength, cutting displacement:
The cutting strength (unit: N) and displacement (unit: mm) when cutting the wrap film with a cutter were measured with reference to JIS K7181:2011. Specifically, jigs 10 and 10' (200 mm wide, 250 mm high, 20 mm thick) were set equidistantly from the center of the sample stage on the lower load cell of the compression tester, with the distance between jigs 10 and 10' being 200 mm and the jigs 10 and 10' being parallel. Next, a cutter 11 (a cutter was taken from the storage box, and only the cutter was used for measurement) was set on the upper load cell of the compression tester. Next, a wrap film 12 cut to a size of 300 mm in the machine direction and 100 mm in the horizontal direction was stretched using adhesive tape to bridge the jigs 10 and 10', with the bridging direction coinciding with the machine direction of the wrap film 12. A photograph of the test in progress is shown in Figure 4. Figure 5 shows a conceptual diagram of the relative positions of the jigs 10, 10' set on the sample stage of the lower load cell, the cutting tool 11 set on the upper load cell, and the wrap film 12 stretched across the jigs 10, 10'. The upper load cell, the jig for setting the cutting tool 11 on the upper load cell, the lower load cell, and the sample stage for the lower load cell are not shown. These positions were such that, when the upper load cell was lowered, the center of one long edge of the wrap film 12 contacted the center of the edge of the cutting tool 11 on which the cutting blade was provided; the angle 15 between the cutting blade extension direction 13 of the cutting tool 11 and the lateral direction 14 of the wrap film 12 was 45°; and the normal vector 16 to the side of the cutting tool 11 was parallel to the machine direction 17 of the wrap film 12. Next, the upper load cell was lowered at a speed of 500 mm/min, and the maximum value of the compressive force was measured as the cutting strength. The amount of movement of the load cell from the point where the compressive force was first sensed to the point where the maximum value of the compressive force was observed was measured as the amount of shear displacement.

（ニ）長期切断性：
収納箱に巻長さ１００ｍのラップフィルム巻回体を収納し、約３０ｃｍを引き出し、上記収納箱に設けられた切断具により切断する作業を３００回繰り返し、以下の基準で評価した。
Ａ：ラップフィルムの切断を３００回繰り返し、トラブルなく行うことができた。
Ｂ：ラップフィルムの切断を３００回繰り返し行うことができた。最初の２００回はトラブルなく行うことができた。しかし、２０１回目以降に切り損ねることがあった。
Ｃ：ラップフィルムの切断を３００回繰り返し行うことができた。最初の１００回はトラブルなく行うことができた。しかし、１０１回目以降に切り損ねることがあった。
Ｄ：ラップフィルムの切断を３００回繰り返し行うことができなかった。 (d) Long-term cutting property:
A wrap film roll of 100 m in length was placed in a storage box, and about 30 cm was pulled out and cut with a cutter provided in the storage box. This operation was repeated 300 times and evaluated according to the following criteria.
A: The wrap film was repeatedly cut 300 times without any problems.
B: The wrap film was repeatedly cut 300 times. The first 200 times were done without any problems. However, from the 201st time onwards, cutting errors occurred.
C: The wrap film was repeatedly cut 300 times. The first 100 times were done without any problems. However, from the 101st time onwards, cutting errors occurred.
D: The wrap film could not be repeatedly cut 300 times.

使用した原材料
（Ａ）収納箱
（Ａ‐１）坪量６５０ｇ／ｍ^２のコートボール紙を使用し、外径が横（長手方向）３１４ｍｍ、高さ４９ｍｍ、奥行き（前後方向）４９ｍｍの略直方体であって、図１に示される構造を有する収納箱を作成した。切断具は、下記切断具（Ｂ‐１）を、掩蓋片の先端縁の裏側に、下記切断具（Ｂ‐１）の刃先が上記掩蓋片から延出するように固定し、設けた。
（Ａ‐２）坪量６１５ｇ／ｍ^２のコートボール紙を使用したこと以外は、上記収納箱（Ａ‐１）と同様に作成した。
（Ａ‐３）坪量４５０ｇ／ｍ^２のＧフルート段ボールを使用し、外径が横（長手方向）３１４ｍｍ、高さ４９ｍｍ、奥行き（前後方向）４９ｍｍの略直方体であって、図２に示される構造を有する収納箱を作成した。切断具は、下記切断具（Ｂ‐１）を、底面板の前面板側の端縁に下記切断具（Ｂ‐１）の刃先が底面板から延出するように固定し、設けた。
（Ａ‐４）坪量４５０ｇ／ｍ^２のコートボール紙を使用したこと以外は、上記収納箱（Ａ‐１）と同様に作成した。
（Ａ‐５）坪量４５０ｇ／ｍ^２のコートボール紙を使用し、切断具として下記切断具（Ｂ‐２）を設けたこと以外は上記収納箱（Ａ‐１）と同様に作成した。
（Ａ‐６）坪量３９０ｇ／ｍ^２のコートボール紙を使用したこと以外は、上記収納箱（Ａ‐１）と同様に作成した。 Raw materials used (A) Storage box (A-1) A storage box was made using coated cardboard with a basis weight of 650 g/ ^m² , and had an outer diameter of 314 mm in the horizontal (longitudinal) direction, a height of 49 mm, and a depth of 49 mm in the front-to-back direction, and had a roughly rectangular parallelepiped shape as shown in Figure 1. The cutting tool (B-1) described below was fixed to the back side of the leading edge of the cover piece so that the cutting edge of the cutting tool (B-1) extended from the cover piece.
(A-2) A storage box was prepared in the same manner as the storage box (A-1) except that coated cardboard with a basis weight of 615 g/m ² was used.
(A-3) A storage box was made using G-flute cardboard with a basis weight of 450 g/ ^m2 , and had an outer diameter of 314 mm in the horizontal (longitudinal) direction, a height of 49 mm, and a depth of 49 mm in the front-to-back direction, and had the structure shown in Figure 2. The cutting tool (B-1) described below was attached to the edge of the bottom panel on the front panel side so that the cutting edge of the cutting tool (B-1) described below extended from the bottom panel.
(A-4) A storage box was prepared in the same manner as the storage box (A-1) except that coated cardboard with a basis weight of 450 g/ ^m2 was used.
(A-5) A coated cardboard having a basis weight of 450 g/ ^m2 was used, and a cutter (B-2) was used as the cutter. The same process was carried out as for the storage box (A-1).
(A-6) A storage box was prepared in the same manner as the storage box (A-1) except that coated cardboard with a basis weight of 390 g/ ^m2 was used.

（Ｂ）切断具
（Ｂ‐１）ブリキ製の鋸刃形状の切断具
（Ｂ‐２）ポリ乳酸製の鋸刃形状の切断具 (B) Cutting tool (B-1) A saw-blade-shaped cutting tool made of tinplate (B-2) A saw-blade-shaped cutting tool made of polylactic acid

（Ｃ）ラップフィルム巻回体
（Ｃ‐１）ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなるラップフィルムの巻回体：
株式会社カネカの重合度８００のポリ塩化ビニル単独重合体１００質量部、田岡化学工業株式会社のアジピン酸系可塑剤「ＤＩＮＡ（商品名）」３５質量部、株式会社ＡＤＥＫＡのエポキシ化大豆油「アデカサイザーＯ‐１３０Ｐ（商品名）」１０質量部、勝田化工株式会社のカルシウム亜鉛系熱安定剤「ＣＺ‐４４０（商品名）」０．８質量部、及び理研ビタミン株式会社の防曇剤「ＲＶＭ‐０６（商品名）」２．０質量部からなる配合物を用い、単軸押出機とＴダイを備えた製膜装置、及び引巻取装置を使用し、製膜時にかかる最も大きなせん断速度２００（１／ｓ）の条件で、厚み８μｍのフィルムを製膜した。次に、得られたフィルムを幅３００ｍｍにスリットし、巻長さ１００ｍのラップフィルム巻回体を製造した。 (C) Wrap film roll (C-1) Wrap film roll made of polyvinyl chloride resin composition:
A blend consisting of 100 parts by weight of polyvinyl chloride homopolymer with a degree of polymerization of 800 from Kaneka Corporation, 35 parts by weight of an adipic acid-based plasticizer "DINA (trade name)" from Taoka Chemical Co., Ltd., 10 parts by weight of epoxidized soybean oil "ADEKA Cizer O-130P (trade name)" from ADEKA Corporation, 0.8 parts by weight of a calcium zinc-based heat stabilizer "CZ-440 (trade name)" from Katsuta Chemical Co., Ltd., and 2.0 parts by weight of an anti-fog agent "RVM-06 (trade name)" from Riken Vitamin Co., Ltd., was used, and a film-forming apparatus equipped with a single-screw extruder and a T-die, and a take-up device, was used to produce an 8 μm thick film under the conditions of the largest shear rate applied during film production of 200 (1 / s). Next, the obtained film was slit to a width of 300 mm, and a wrap film roll with a winding length of 100 m was produced.

（Ｃ‐２）ポリメチルペンテン‐１系樹脂組成物からなるラップフィルムの巻回体：
三井化学株式会社のポリ４‐メチルペンテン‐１「ＭＸ‐００２０（商品名）」１００質量部、ＬＹＯＮＤＥＬＬＢＡＳＥＬＬ社のポリブテン‐１「ＰＢ８６４０Ｍ（商品名）」３質量部、及びカネダ株式会社の流動パラフィン「ハイコールＫ‐３５０（商品名）」５質量部からなる配合物を用い、単軸押出機とＴダイを備えた製膜装置、及びバキュームチャンバーと耳ジェットを備えた引巻取装置を使用し、ダイス出口樹脂温度２９０℃、リップ開度４００μｍ、エアギャップ１．５ｃｍ、吐出速度８９ｃｍ^３／ｈｒ、及びチルロール温度２５℃の条件で、厚み１０μｍのフィルムを製膜した。次に、得られたフィルムを幅３００ｍｍにスリットし、巻長さ１００ｍのラップフィルム巻回体を製造した。 (C-2) Wrap film roll made of polymethylpentene-1 resin composition:
A blend consisting of 100 parts by mass of Mitsui Chemicals' poly 4-methylpentene-1 "MX-0020 (trade name)", 3 parts by mass of Lyondell Basell's polybutene-1 "PB8640M (trade name)", and 5 parts by mass of Kaneda Co., Ltd.'s liquid paraffin "Hicol K-350 (trade name)" was used, and a 10 μm thick film was produced using a film-making device equipped with a single-screw extruder and a T-die, and a take-up device equipped with a vacuum chamber and an edge jet, under conditions of a die outlet resin temperature of 290°C, a lip opening of 400 μm, an air gap of 1.5 cm, an extrusion rate of 89 ^cm3 /hr, and a chill roll temperature of 25°C. The resulting film was then slit to a width of 300 mm, and a wrap film roll with a winding length of 100 m was produced.

（Ｃ‐３）ポリエチレン系樹脂組成物からなるラップフィルムの巻回体：
市販のポリエチレン系樹脂組成物からなるラップフィルムの幅３００ｍｍ、巻長さ１００ｍのラップフィルム巻回体を使用した。厚みは９μｍであった。 (C-3) Wrap film roll made of polyethylene resin composition:
A wrap film roll made of a commercially available polyethylene resin composition was used, having a width of 300 mm, a roll length of 100 m, and a thickness of 9 μm.

（Ｃ‐４）ポリエチレン系樹脂組成物からなるラップフィルムの巻回体２：
上記ラップフィルム巻回体（Ｃ‐３）以外の市販のポリエチレン系樹脂組成物からなるラップフィルムの幅３００ｍｍ、巻長さ１００ｍのラップフィルム巻回体を使用した。厚みは６μｍであった。 (C-4) Wrap film roll 2 made of polyethylene resin composition:
A wrap film roll of a commercially available polyethylene resin composition other than the wrap film roll (C-3) was used, having a width of 300 mm and a roll length of 100 m. The thickness was 6 μm.

（Ｃ‐５）ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるラップフィルムの巻回体：
市販のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるラップフィルムの幅３００ｍｍ、巻長さ１００ｍのラップフィルム巻回体を使用した。厚みは１０μｍであった。 (C-5) Wrap film roll made of polyvinylidene chloride resin composition:
A commercially available wrap film made of a polyvinylidene chloride resin composition was used, which had a width of 300 mm, a roll length of 100 m, and a thickness of 10 μm.

例１～１０
表１に記載の収納箱に、表１に記載のラップフィルム巻回体を収納し、ラップフィルム製品を製造した。上記試験（イ）～（ニ）を行った。結果を表１に示す。 Examples 1 to 10
A wrap film product was produced by storing the wrap film roll described in Table 1 in a storage box described in Table 1. The above tests (a) to (d) were carried out. The results are shown in Table 1.

本発明のラップフィルム製品は、ラップフィルム製品を使い切るまで、良好な切断性の維持されることが確認された。
It was confirmed that the wrap film product of the present invention maintains good cuttability until the wrap film product is used up.

本発明のラップフィルム製品を構成する収納箱の１例を示す斜視概念図である。1 is a perspective conceptual view showing an example of a storage box that constitutes the wrap film product of the present invention. FIG. 本発明のラップフィルム製品を構成する収納箱の他の１例を示す斜視概念図である。FIG. 10 is a perspective conceptual view showing another example of a storage box constituting the wrap film product of the present invention. 本発明のラップフィルム製品を構成する切断具の１例を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a cutting tool that constitutes the wrap film product of the present invention. 試験（ハ）の実施中の写真である。This is a photo of test (c) being conducted. 試験（ハ）におけるラップフィルム、切断具の位置関係の概念図である。FIG. 10 is a conceptual diagram of the positional relationship between the wrap film and the cutting tool in test (c).

１：前面板
２：底面板
３：背面板
４：右側面板
４’：左側面板
５：蓋面板
６：掩蓋片
７：右掩蓋板フラップ
７’：左掩蓋板フラップ
８：右側面板フラップ
８’：左側面板フラップ
９：切断具
１０、１０’：試験（ハ）で使用した冶具
１１：上側ロードセルにセットされた切断具
１２：冶具に張られたラップフィルム
１３：切断具の切断刃延出方向
１４：冶具に張られたラップフィルムの横方向
１５：切断具の切断刃延出方向と冶具に張られたラップフィルムの横方向とのなす角
１６：切断具の側面に対する法線ベクトル
１７：冶具に張られたラップフィルムのマシン方向

1: Front panel 2: Bottom panel 3: Back panel 4: Right side panel 4': Left side panel 5: Lid panel 6: Cover piece 7: Right cover panel flap 7': Left cover panel flap 8: Right side panel flap 8': Left side panel flap 9: Cutting tool 10, 10': Jig used in test (c) 11: Cutting tool set on upper load cell 12: Wrap film stretched on jig 13: Cutting tool cutting blade extension direction 14: Horizontal direction of wrap film stretched on jig 15: Angle between the cutting tool cutting blade extension direction and the horizontal direction of the wrap film stretched on the jig 16: Normal vector to the side of the cutting tool 17: Machine direction of wrap film stretched on the jig

Claims

A wrap film product,
A roll of wrap film is stored inside a roughly rectangular storage box,
The material constituting the wrap film is a thermoplastic resin, a thermoplastic resin mixture, or a thermoplastic resin composition,
The storage box has a saw blade-shaped cutting tool made of a metal material,
The body of the storage box is made of a material with a twist angle of 20 to 180 degrees,
The material is a paper material having a basis weight of 600 g/m ² or more,
The wrap film is made of a polyvinyl chloride resin composition or a polymethylpentene-1 resin composition,
The wrap film product has a cutting strength of 0.5 to 6 N when cut with the cutter.
Here, the twist angle is the twist angle of the material forming the body of the storage box,
The twist angle was measured using a Crushberg flexibility temperature measuring device shown in Figure 3 of 9.8 of JIS K6773:1999, using a sample punched out of the back panel of a storage box in the shape shown in Figure 2 of the JIS standard, except that the thickness was the same as that of the material, so that the length direction of the sample coincided with the width direction of the back panel, and in accordance with the procedure of 9.8.3 of the JIS standard, except that the procedure was carried out in air at a temperature of 23°C and a relative humidity of 50%.

The wrap film product according to claim 1, wherein the wrap film has a cutting strength of 0.5 to 3 N when cut by the cutter.

The wrap film product according to claim 1 or 2 , wherein the storage box has a compressive strength of 50 N or more.

The wrap film product according to any one of claims 1 to 3 , wherein the wrap film has a cutting displacement of 5 to 80 mm when cut by the cutter.

The wrap film product according to any one of claims 1 to 4 , wherein the wrap film is made of a polyvinyl chloride resin composition.

The wrap film product according to any one of claims 1 to 4 , wherein the wrap film is made of a polymethylpentene-1 based resin composition.