JP7794573B2

JP7794573B2 - 硫化腐食部位の検知方法及び硫化腐食部位の検知装置並びに硫化腐食部位検知用蛍光体又は硫化腐食部位検知用燐光体

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Publication number: JP7794573B2
Application number: JP2021073906A
Authority: JP
Inventors: 匡秀吉田; 雅彦森永; 陽平松井; マリック隆磨松田
Original assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry
Current assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2026-01-06
Anticipated expiration: 2041-04-26
Also published as: JP2022168442A

Description

本発明は、石炭を燃焼するボイラやガス化炉の伝熱管などに用いられる金属部材に硫化腐食が生じる部位、又は既に硫化腐食が生じた部位を検知する検知方法、及び検知装置に関する。また、本発明は、硫化腐食が生じる部位、又は既に硫化腐食が生じた部位を検知することができる硫化腐食部位検知用蛍光体又は硫化腐食部位検知用燐光体に関する。

近年、微粉炭を燃焼する火力発電設備では、環境に対する配慮などの観点から低ＮＯＸ運転を目的とした二段燃焼が行われている。低ＮＯＸ運転を行うと、還元性の燃焼ガスによってボイラの伝熱管に硫化腐食が生じることが知られている。特許文献１には、硫化腐食した部位に付着した灰にZnS（硫化亜鉛）が濃縮していることが開示されている。

ＥＰＭＡやＸＲＦなどの元素分析手法により、灰に含まれるZnやSの濃度を測定することができる。Zn及びSは、ZnSとして存在しているとは限らないものの（例えば、SはPbSとして存在することもある）、Znが相当の濃度であればZnSとして存在し、硫化腐食を引き起こしている可能性がある。したがって、ボイラから採取した灰、又はボイラに付着したままの灰に対してZnの濃度を計測することで、高濃度のZnを含む灰が付着していた伝熱管の部位は、硫化腐食が生じている部位であると判定することができる。

元素分析手法は、伝熱管に広く付着した灰に対して計測点に適用するものであるため、広範囲に亘ってZnの濃度を計測するためには効率的ではない。また、その濃度が計測点の周囲の最大値であるのか、平均値であるのかが不明である。このような問題に対し、複数の計測点についてZnの濃度を計測することが考えられる。しかしながら、計測点ごとの測定であることにはかわりはなく、広範囲に亘って網羅的にZnの濃度を計測することを効率的に行えるとは言えない。他にも熟練者が硫化腐食していると思われる箇所を特定し、その箇所に対して計測を行うことも考えられるが、人の経験に依存するため、確実性に欠ける点もある。

なお、このような問題は、硫化腐食した部位を検知する対象が微粉炭を燃焼する火力発電設備のボイラやガス化炉の伝熱管などである場合のみならず、表面に付着物が付着した金属からなる部材である場合についても同様に存在する。

特開２０１２－２５５１号公報

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本発明は、上記事情に鑑み、広範囲に亘って硫化腐食した部位を検知することができる硫化腐食部位の検知方法及び硫化腐食部位の検知装置を提供することを主な目的とする。また、本発明は、腐食部位を検知しうる硫化腐食部位検知用蛍光体又は硫化腐食部位検知用燐光体を提供することを目的とする。

本発明において「付着物の発光した部位（以下、発光部位）に覆われた部材の一部（以下、被覆部位）に硫化腐食が生じる、又は硫化腐食が生じている」とは、被覆部位にまだ硫化腐食が生じていないが将来において硫化腐食が生じる可能性こと、又は既に硫化腐食が生じていることを意味する。

本発明において発光部位から発せられる光は、蛍光又は燐光である。以後の説明では蛍光と記載するが、これは蛍光又は燐光を意味する。同様に、蛍光体は蛍光体又は燐光体を意味する。

本発明は、硫化腐食部位を検知する対象として任意の金属からなる部材とすることができる。このような部材の一例としては、石炭を微粉炭として燃焼するボイラや、石炭をガス化して燃焼するガス化炉の伝熱管を挙げることができる。

上記目的を達成するための本発明の態様は、金属からなる部材の表面に付着した付着物に紫外光を照射し、前記付着物から発光された蛍光に５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長を含む場合、前記付着物の発光した部位に覆われた前記部材の被覆部位に硫化腐食が生じる、又は硫化腐食が生じていると判定することを特徴とする硫化腐食部位の検知方法にある。

上記目的を達成するための本発明の他の態様は、金属からなる部材の表面に付着した付着物に紫外光を照射する紫外光源と、前記付着物から発せられた蛍光の分光スペクトルを計測する分光スペクトル計測部と、前記分光スペクトルに５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の第１ピーク波長が含まれる場合、前記付着物の発光した部位に覆われた前記部材の被覆領域に硫化腐食が生じていると判定する判定部と、を備えることを特徴とする硫化腐食部位の検知装置にある。

上記目的を達成するための本発明の他の態様は、Znを主成分とする亜鉛化合物と、Mn，Cu，Cd，Ag，Au，Cl，Ir，Te，Fe，Pb，Tb，Eu，Mg及びCrからなる群より選択される少なくとも一種と、を含み、紫外光により励起されて５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長を含む蛍光を発し、金属からなる部材の表面に形成されたことを特徴とする硫化腐食部位検知用蛍光体又は硫化腐食部位検知用燐光体にある。

上記目的を達成するための本発明の他の態様は、Znを主成分とする亜鉛化合物としてZnAl₂O₄又はZnMgOを含み、紫外光により励起されて５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長を含む蛍光を発し、金属からなる部材の表面に形成されたことを特徴とする硫化腐食部位検知用蛍光体又は硫化腐食部位検知用燐光体にある。

本発明によれば、広範囲に亘って硫化腐食した部位を検知することができる硫化腐食部位の検知方法及び硫化腐食部位の検知装置が提供される。また、本発明によれば、腐食部位を検知しうる硫化腐食部位検知用蛍光体が提供される。

硫化腐食部位の検知装置の概略図である。伝熱管に付着した灰から発せられる光を説明するための平面図及び断面図である。ＥＰＭＡの分析結果を示す図である。分光スペクトルを示す図である。オレンジ色の蛍光を発する試料を示す写真である。

図面を用いて、本発明の実施形態に係る硫化腐食部位の検知方法及び検知装置について説明する。また、色彩や発色の説明を補足するために、図３から図５に相当するカラーの図面を物件提出書に添付して提出する。

本実施形態では、石炭を燃焼するボイラや石炭をガス化して燃焼するガス化炉の伝熱管において硫化腐食が生じる、又は生じていることを判定する場合について説明する。

図１は硫化腐食部位の検知装置の概略図である。図２（ａ）は伝熱管に付着した灰から発せられる光を説明するための平面図であり、図２（ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。
図１に示すように、検知装置１は、ボイラの伝熱管１０（請求項に記載の部材の一例である）に生じた硫化腐食部位を検知するために用いられる。伝熱管１０には、微粉炭の燃焼に伴い灰１１（請求項に記載の付着物の一例である）が付着している。

検知装置１は、紫外光源２、カメラ３、及び判定部４を備えている。紫外光源２は、紫外線を発光する紫外光ＬＥＤを備えた装置や、キセノン水銀ランプにバンドパスフィルタを適用して紫外線を抽出するように構成した装置である。紫外光の波長は、特に限定はないが、２００ｎｍ以上４３０ｎｍ以下の波長帯域においてピークを有するものであればよい。２００ｎｍ以上４００ｎｍは紫外光であり、４３０ｎｍ付近は紫光である。後述するように紫外光よりも長い波長の紫光でも蛍光を生じさせると推定できるので、紫外光から紫光を照射できる紫外光源を利用できる。以後、「紫外光」とは「２００ｎｍ以上４３０ｎｍ以下の波長帯域においてピークを有する紫外光又は紫光」と定義する。カメラ３は、受光した光の分光スペクトルを計測するものであり、請求項に記載の分光スペクトル計測部の一例である。分光スペクトル計測部としては、他にも、分光器、バンドパスフィルタを備えたカメラ、バンドパスフィルタを備えたフォトディテクタなどを用いることができる。判定部４は、詳細は後述するが、分光スペクトルを分析して硫化腐食部位を検知する情報処理装置である。

ボイラの伝熱管１０について硫化腐食部位を検知する方法は次のように実行する。定期点検時などに紫外光源２をボイラ内に搬入し、図２に示すように、伝熱管１０の任意の箇所に対して紫外光源２に紫外光を照射させる。伝熱管１０に特に手を入れずに紫外光を照射してもよいし、ある程度、灰１１を払拭してから紫外光を照射してもよい。紫外光が照射されると灰１１の一部からオレンジ色の蛍光を視認できる。

蛍光は、詳細は後述するが、５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長を含む。また、蛍光は、６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長帯に第２ピーク波長を含む。発光部位１２からこのような波長の蛍光がオレンジ色として視認できる。なお、ここでいう「発光部位１２から視認できる」とは、灰１１が除去されて露出した発光部位１２から蛍光を視認できる場合に限らず、発光部位１２が灰１１にある程度覆われており、その灰１１の上からでも発光部位１２から蛍光を視認できる場合も含む。

このような発光部位１２からの蛍光を視認できたら、その発光部位１２に覆われた伝熱管１０の一部（以下、被覆部位１３）は、凹んだ形状の硫化腐食が生じている部位であると判定する。なお、発光部位１２から発せられる光は、蛍光又は燐光であると考えられる。

なお、本発明の検知方法は、伝熱管１０に付着した灰１１に紫外光を照射する場合に限らない。伝熱管１０から灰１１を採取し、採取した灰１１に紫外線を照射してもよい。紫外線の照射により灰１１に発光部位１２が視認できたら、その灰１１が付着していた伝熱管１０の被覆部位１３に硫化腐食が生じていると判定する。

ここで、発光部位の組成について説明する。実際に運用されている石炭を燃焼するボイラの伝熱管に付着した灰に紫外光を照射し、灰から発光していることを視認した発光部位を採取して試料とした。試料に対して電子線マイクロアナライザーによる元素分析（以下、ＥＰＭＡと称する）を実行した。この結果を図３に示す。同図には、元素ごとに濃度に応じた色分けがなされた画像が示されている。Zn及びSは、点線の楕円内に高濃度を示すピンク色で表示されている。つまり、ＥＰＭＡの結果、発光部位には高濃度のZn及びSが存在することが判明した。

石炭を燃焼するボイラの伝熱管に付着した灰を試料とした。この試料に紫外線を照射し、紫外線により発光した蛍光をカメラ３に受光させて分光スペクトルを得た。蛍光はオレンジ色として視認された。また、紫外線は、キセノン水銀ランプに紫外線を透過するバンドパスフィルターを適用して得られたものである。バンドパスフィルタ-は、ＨＯＹＡ製バンドパスフィルターＵ３４０である。この結果を図４に示す。

図４（ａ）は励起光源（紫外光）の分光スペクトルを示し、図４（ｂ）は試料から得られた蛍光の分光スペクトルである。横軸は波長、縦軸は発光強度である。

図４（ａ）に示すように、紫外光のスペクトルＵＶは、２００ｎｍ以上４３０ｎｍの波長帯域にピークを有する。６５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長帯域においてもピークが見られるが、これはおそらく試料に反射した結果得られたものと考えられる。

図４（ｂ）に示すように、試料から発せられたオレンジ色の蛍光についてのスペクトルＦｏは、５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピークを有し、４６０ｎｍ以上７００ｎｍの波長帯に亘って広がっていた。このことから第１ピークを有する蛍光を発するような物質が試料に含まれている可能性があると推定される。なお、第１ピークの前後にピークが見られるが、これは紫外光の分光スペクトルと近似していることから、紫外光の分光スペクトルと考えられた。

また、スペクトルＦｏは、６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長帯で強度の傾斜が変化していた。このことから当該波長帯においてピーク（以下、第２ピーク）を有する蛍光を発するような物質が試料に含まれている可能性があると推定される。

非特許文献１には（Zn-Mn)₂SiO₄が図４に示したようなスペクトルＦoと同様のスペクトルと同様の第１ピークを有する発光が開示されている。非特許文献２にはZn(Cu,Cd,Mg)Sが図４に示したようなスペクトルＦｏと同様の第１ピークを有する発光が開示されている。非特許文献３～５にはZnS:Mnが６００ｎｍ付近でピークを有する蛍光を発することが記載されている。非特許文献６には、ZnS:Agが４６５ｎｍにピークを有する蛍光を発し、ZnS:Au,Cu,Alが５３９ｎｍにピークを有する蛍光を発することが記載されている。非特許文献７には、ZnS:Teが４３９ｎｍにピークを有する蛍光を発することが記載されている。非特許文献８には、ZnS:ClとZnS:Cl,Irで４４０から４５０ｎｍと５１５ｎｍにピークを有する蛍光を発することが記載されている。非特許文献９には、ZnS:Ag，（Zn,Cd）S:Ag，ZnS:Cu，（ZnCd）S:Cu，ZnS:CuFe，ZnS:Cu,Pb，ZnS:Pb,Mn，ZnS:Mn，ZnS，ZnO:Mn，(Zn,Cd)S:Mn，Zn(S,Se):Cuが発光すると記載されている。非特許文献１０には、Tb³⁺:Zn₂SiO₄が５４３ｎｍにピークを有する蛍光を発し、Eu³⁺:Zn₂SiO₄が６１２ｎｍにピークを有する蛍光を発すると記載されている。非特許文献１１には、ZnMgOが４００ｎｍから５００ｎｍにピークを有する蛍光を発することが記載されている。Mgは１０％以上含まれていることから微量元素ではなく主成分とした。非特許文献１２には、Zn₂SnO₄:Cr及びZn_(2-x)Al₂xSn_(1-x)O₄:Crが６５０ｎｍから１２００ｎｍの波長帯で８００ｎｍにピークを有する蛍光を発することが記載されている。非特許文献１３には、ZnAl₂O₄が５００ｎｍを中心とする発光を示すことが記載されている。

表１に上述した非特許文献に記載の発光物質とその主成分及び微量元素を示す。

以上の結果を纏めると、ＥＰＭＡの結果によれば発光部位１２を構成する物質は、Znが高濃度に含まれていることから、Znを主成分とする物質であると考えられた。また、特許文献１によればZnSは硫化腐食に影響を及ぼすことが記載されており、分光スペクトルと非特許文献１～１３との対比を踏まえると、物質は、亜鉛化合物を主成分とすると考えられた。亜鉛化合物としては、ZnS，ZnCdS，Zn(S,Se)及び亜鉛酸化物からなる群より選択される少なくとも一種である。亜鉛酸化物とは、Zn_２SiO_４，ZnO，ZnMgO，Zn₂SnO₄，Zn_(2-x)Al_2xSn_(1-x)O₄及びZnAl₂O₄からなる群より選択される少なくとも一種である。また、非特許文献１０に記載のTbやEuはZn₂SiO₄の微量物質として含まれている場合に発光するが、Zn₂SiO₄以外の主成分（例えば、ZnS）に含まれる場合にも発光するかについては各非特許文献からは明らかではないものの、その他の主成分に含まれていても発光するものと推定された。TbやEu以外の微量元素についても同様に表１に掲げた主成分に含まれる場合であっても発光すると推定された。

分光スペクトル及び非特許文献１～１３の対比を踏まえると、微量元素（例えば、Mn，Cu，Cd，Ag，Au，Cl，Ir，Te，Fe，Pb，Tb，Eu，Mg，Cr）は蛍光の発光に寄与している可能性があり、特にMn及びCuはその可能性が高いと考えられた。また、ZnAl₂O₄及びZnMgOについては微量元素を含まなくても発光する可能性があると考えられた。

したがって、発光部位１２（硫化腐食部位検出用蛍光体又は燐光体）は、亜鉛化合物と、微量元素としてMn，Cu，Cd，Ag，Au，Cl，Ir，Te，Fe，Pb，Tb，Eu，Mg及びCrからなる群より選択される少なくとも一つを含むと推定された。または、発光部位１２は、亜鉛化合物の一つであるZnAl₂O₄又はZnMgOと推定された。

一般に、励起波長を短波長にすると励起が強まることが知られている。例えば２００ｎｍ付近の深紫外光にすると励起が強まり、発光の強度が高くなる。しかしながら、図４に示すように、深紫外光ではない４００ｎｍ付近の紫外光や４３０ｎｍ付近の紫光であっても試料は十分に蛍光を発することが判明した。深紫外光は、キセノン水銀ランプなどを用いることで得られるが、装置構成が大がかりになりがちである。一方、４００ｎｍ付近の紫外光や４３０ｎｍ付近の紫光は、紫外光ＬＥＤでも得ることができる。このため、試料を励起させるための紫外光源として、コスト面や可搬性に優れる紫外光ＬＥＤを用いることができる。

図５に試料から発せられた蛍光を例示する。図５はオレンジ色の蛍光を発する試料を示す写真である。図５の試料はボイラ抜管材の表面に付着した灰である試料は伝熱管１０に接していた面が図示されている。

図５（ａ）は紫外光により発光する前の試料であり、図５（ｂ）は紫外光により発光している試料である。写真中の楕円はオレンジ色に光る部分を示している。同図に示すように、紫外光を照射する前では、楕円に示す範囲はその範囲外の箇所と特段見分けがつかない。一方、紫外光を試料に照射すると、楕円に示す範囲では紫色の照射範囲の中にオレンジ色に発光する部位を視認できた。そして、このオレンジ色に発光した部位（図２でいう発光部位１２）に覆われた母材（図２でいう伝熱管１０）の一部（図２でいう被覆部位１３）には硫化腐食が生じていた。

以上に説明したように、本発明の硫化腐食部位の検知方法は、伝熱管１０の表面に付着した灰１１に紫外光を照射し、灰１１から発光された蛍光がオレンジ色として視認される場合、すなわち蛍光が５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長を含む場合、灰１１に覆われた被覆部位１３に硫化腐食が生じる、又は生じていると判定する。

これにより、伝熱管１０を紫外光で照射し、灰１１から発せられる蛍光を観察することで、硫化腐食が生じている、または将来において硫化腐食が進行する危険性の高い部位を検知することができる。従来では、計測点を対象として硫化腐食部位を特定していたが、本発明の検知方法は、紫外光は伝熱管１０の表面の一定範囲に亘って照射されるので、面単位で硫化腐食部位を検知することができる。このため、従来方法と比較して効率的に硫化腐食部位を検知することができる。また、面単位で硫化腐食部位を検知するので、硫化腐食した部分に含まれるZnSの濃度が最大値であるのか、平均値であるのかが不明である、といった従来の問題点も解消できる。さらに、硫化腐食部位の検知は、灰１１から発せられる蛍光の視認に基づくので、熟練者の経験に依存せず、確実に行うことができる。

また、蛍光が５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長を含み、さらに６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長帯に第２ピーク波長を含む場合、灰１１に覆われた被覆部位１３に硫化腐食が生じていると判定する。これにより、灰１１に覆われた被覆部位１３に硫化腐食が生じる、又は生じていると判定することができる。

上述した波長を有しオレンジ色の蛍光は、伝熱管１０に付着したままの灰１１、あるいは一部を払拭した灰１１に対して紫外光を照射すれば視認可能である。したがって、灰１１を完全に除去して伝熱管１０の硫化腐食部位を直接確認する場合と比べて、灰１１の除去に要する手間を省くことができ、その分、短時間で硫化腐食部位の判定を行える。

また、蛍光を肉眼により視認して硫化腐食部位を検知する場合のみならず、分光スペクトルを分析して硫化腐食部位を検知してもよい。このような装置構成としては、図１で述べたように、紫外光源２、カメラ３及び判定部４を備えた検知装置１が挙げられる。判定部４は、カメラ３で計測された分光スペクトルの分析を行う情報処理装置である。具体的には、判定部４は、分光スペクトルに５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長が含まれる場合、灰１１の発光した発光部位１２に覆われた伝熱管１０の被覆部位１３に硫化腐食が生じていると判定する。さらに、判定部４は、分光スペクトルに６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長帯に第２ピーク波長が含まれる場合、灰１１の発光した発光部位１２に覆われた伝熱管１０の被覆部位１３に硫化腐食が生じていると判定する。このような検知装置１によれば上述した検知方法と同様の作用効果を奏する。

また、発光部位１２（以下、硫化腐食部位検知用蛍光体とも称する）は、Znを主成分とする亜鉛化合物と、Mn，Cu，Cd，Ag，Au，Cl，Ir，Te，Fe，Pb，Tb，Eu，Mg及びCrからなる群より選択される少なくとも一種と、を含み、紫外光により励起されて５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長を含む蛍光を発する。硫化腐食部位検知用蛍光体は、紫外光によって上記の蛍光を発するので、硫化腐食部位検知用蛍光体が形成された被覆部位１３における硫化腐食部位の検知に用いることができる。また、Znを主成分とする亜鉛化合物の一つであるZnAl₂O₄又はZnMgOを含み、紫外光により励起されて５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長を含む蛍光を発する硫化腐食部位検知用蛍光体についても同様に硫化腐食部位の検知に用いることができる。

特に、後述するドローンに紫外光源２及びカメラ３を搭載した構成の検知装置においては、灰１１を除去するための装置構成が不要となるのでコストを低減することができ、さらに、灰１１の除去を伴う硫化腐食部位を判定する方式に比べて短時間で行える。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、勿論、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。

上述の実施形態では、ボイラの伝熱管の硫化腐食部位を検知する場合について説明したが、このような例に限定されない。本発明は、任意の金属からなる部材と、その部材の表面に付着した付着物についても適用できる。

また、紫外光源及びカメラなどの分光スペクトル計測部は、ドローンに搭載されてもよい。例えば、紫外光源及びカメラをドローンに搭載し、ドローンをボイラ内に飛行させながら紫外光を伝熱管に照射し、蛍光をカメラで撮影させる。得られた分光スペクトルは、ドローンに搭載した記憶装置に記憶するか、又はドローンに搭載した無線通信手段によりドローンとは別のモニターや判定部などに送信するようにしてもよい。もちろん、マイクロコンピュータなどで構成された判定部をドローンに搭載し、その場で硫化腐食部位の判定を行わせてもよい。このようなドローン形態の検知装置又はその検知装置を用いた検知方法によれば、ボイラの高所に位置する部位に対して紫外光の照射及び蛍光の測定を容易に行うことができる。

１…検知装置、２…紫外光源、３…カメラ、４…判定部

Claims

金属からなる部材の表面に付着した付着物に紫外光を照射し、
前記付着物から発光された蛍光に５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長を含む場合、前記付着物の発光した部位に覆われた前記部材の被覆部位に硫化腐食が生じる、又は硫化腐食が生じていると判定し、
前記部材は、還元性雰囲気にて燃料を燃焼するボイラの伝熱管であり、
前記付着物は、前記伝熱管に付着した灰である
ことを特徴とする硫化腐食部位の検知方法。
請求項１に記載の硫化腐食部位の検知方法であって、
前記付着物から発光された蛍光に６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長帯に第２ピーク波長を含む場合、前記付着物の発光した部位に覆われた前記部材の被覆領域に硫化腐食が生じる、又は硫化腐食が生じていると判定する
ことを特徴とする硫化腐食部位の検知方法。
金属からなる部材の表面に付着した付着物に紫外光を照射する紫外光源と、
前記付着物から発せられた蛍光の分光スペクトルを計測する分光スペクトル計測部と、
前記分光スペクトルに５００ｎｍ以上５５０以下の第１ピーク波長が含まれる場合、前記付着物の発光した部位に覆われた前記部材の被覆領域に硫化腐食が生じていると判定する判定部と、を備え、
前記部材は、還元性雰囲気にて燃料を燃焼するボイラの伝熱管であり、
前記付着物は、前記伝熱管に付着した灰である
ことを特徴とする硫化腐食部位の検知装置。
請求項３に記載の硫化腐食部位の検知装置であって、
前記判定部は、さらに前記分光スペクトルに６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の第２ピーク波長が含まれる場合、前記付着物の発光した部位に覆われた前記部材の被覆領域に硫化腐食が生じていると判定する
ことを特徴とする硫化腐食部位の検知装置。
Znを主成分とする亜鉛化合物と、Mn，Cu，Cd，及びMgからなる群より選択される少なくとも一種とを含み、
紫外光により励起されて５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長帯に第１ピーク波長、及び６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長帯に第２ピーク波長を含む蛍光を発し、
金属からなる部材の表面に形成された
ことを特徴とする硫化腐食部位検知用蛍光体又は硫化腐食部位検知用燐光体。