JP7794879B2 - 二酸化炭素回収装置 - Google Patents

Description

本発明は、二酸化炭素回収装置に関する。

従来、大気等の二酸化炭素を含む気体から二酸化炭素を回収する技術が知られている。この種の技術が記載されるものとして例えば特許文献１がある。特許文献１には、ガス状二酸化炭素をガス混合物から、ガス状二酸化炭素を吸着する吸着剤を用いた循環式吸着／脱着によって、分離する方法が記載されている。

特表２０１７－５２８３１８号公報

二酸化炭素の回収量を増加させる方法として装置の大型化やポンプや熱源器の性能を向上させることが考えられる。しかし、装置構成の変更は、追加部品等が必要となる上、二酸化炭素回収装置の運用コストも上昇するおそれもある。装置構成の変更によるコスト増を回避しつつ、二酸化炭素の回収率を向上させるという観点で従来技術には改善の余地があった。

本発明は、複雑な部品を追加することなく、二酸化炭素の回収率を効果的に向上させることができる二酸化炭素回収装置を提供することを目的とする。

（１）本発明は、吸着材（例えば、後述する吸着材１２）を内部に有するリアクター（例えば、後述するリアクター１１、リアクター１１ａ及びリアクター１１ｂ）と、前記リアクターの上流側に接続され、二酸化炭素を含む気体が流通する吸気ライン（例えば、後述する吸気ライン１０１、吸気ライン１０１ａ）と、前記リアクターの下流側に接続され、前記吸着材を通過した後の前記気体が流通する排気ライン（例えば、後述する排気ライン１０２、排気ライン１０２ａ及び排気ライン１０２ｂ）と、前記排気ラインに配置され、前記排気ラインの経路を開閉可能な排気開閉装置（例えば、後述する排気バルブ３１、排気バルブ３１ａ及び排気バルブ３１ｂ）と、前記吸気ラインから前記リアクターの内部の前記吸着材に前記気体を送り込む気流を発生させる気流発生装置（例えば、後述するファン６１）と、前記二酸化炭素を前記吸着材に吸着させる吸着工程において、前記排気開閉装置によって前記排気ラインの経路を開放した状態で前記気流発生装置による前記気流を発生させる第１吸着制御と、前記第１吸着制御実行後に前記排気開閉装置によって前記排気ラインの経路を閉鎖した状態で前記気流を発生させて前記リアクターの内部圧力を上昇させる第２吸着制御を実行する制御装置（例えば、後述する制御装置９０）と、を備える二酸化炭素回収装置（例えば、後述する二酸化炭素回収装置）である。

（２）上記（１）に記載の二酸化炭素回収装置において、前記気流発生装置は、前記吸気ラインにおける前記リアクターの上流側に配置されるファンであってもよい。

（３）上記（１）又は（２）に記載の二酸化炭素回収装置において、前記制御装置は、前記リアクターを通過した前記気体の前記二酸化炭素の濃度が閾値を上回ると前記第１吸着制御から前記第２吸着制御に移行させてもよい。

（４）上記（１）又は（２）に記載の二酸化炭素回収装置において、前記制御装置は、前記第１吸着制御を実行してから所定時間経過後に前記第２吸着制御に移行させてもよい。

（５）上記（１）又は（２）に記載の二酸化炭素回収装置において、前記リアクター（例えば、後述するリアクター１１ａ及びリアクター１１ｂ）は複数配置され、前記制御装置は、前記リアクターのそれぞれに対して前記第１吸着制御及び前記第２吸着制御を異なるタイミングで行うことができてもよい。

本発明によれば、複雑な部品を追加することなく、二酸化炭素の回収率を効果的に向上させることができる二酸化炭素回収装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る二酸化炭素回収装置の構成を示す模式図である。 二酸化炭素吸着量とリアクターの内部圧力の関係を説明するグラフである。 本実施形態の二酸化炭素回収装置の制御装置による吸着制御の処理の流れの一例を示すフローチャートである。 変形例に係る二酸化炭素回収装置におけるファンと複数のリアクターの関係を説明する模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る二酸化炭素回収装置１の構成を示す模式図である。二酸化炭素回収装置１は、例えば、大気中の二酸化炭素濃度を低下させるために、大気中の二酸化炭素を回収する直接空気回収技術（ＤＡＣ：Ｄｉｒｅｃｔ Ａｉｒ Ｃａｐｔｕｒｅ）に適用されるものである。二酸化炭素回収装置１によって回収された二酸化炭素は、地中に貯蔵されたり、燃料や材料として再利用されたりする。

図１に示すように、二酸化炭素回収装置１は、リアクター１１と、吸気ライン１０１と、ファン６１と、吸気バルブ２１と、排気ライン１０２と、排気バルブ３１と、二酸化炭素ライン１５０と、回収用バルブ５１と、真空ポンプ６２と、ウォータレストア６３と、コンプレッサ６４と、二酸化炭素タンク６５と、二酸化炭素センサ８０と、制御装置９０と、を備える。

リアクター１１は、二酸化炭素を吸着するための吸着材１２を内部に有する。吸着材１２は、粒子状の部材であり、低温（例えば、－３０℃から５０℃の範囲）の状態において二酸化炭素を吸着し、高温（例えば、５０℃から１１０℃の範囲）かつ周囲の二酸化炭素の濃度の低い状態では、二酸化炭素を脱離（放出）する性質を有する。このような吸着材１２としては、例えば、シリカ等の多孔質材料にアミンを担持させて構成される固体アミンの二酸化炭素吸着材等が挙げられる。

リアクター１１は、吸気した大気等の気体中の二酸化炭素を吸着材１２に吸着させる吸着工程と、真空状態にした後に減圧加熱して吸着材１２に吸着された二酸化炭素を脱離させる脱離工程と、を交互に行う。

吸気ライン１０１は、二酸化炭素を含む大気等の気体を取り込み、リアクター１１に送る配管である。吸気ライン１０１を通じて二酸化炭素を含む気体がリアクター１１の内部に供給される。

ファン６１は、リアクター１１に対して吸気ライン１０１の上流側に配置される。ファン６１は、駆動されることにより、吸気ライン１０１を通じてリアクター１１に対して「吸気」から「排気」までの気体の流れを生じさせる。

吸気バルブ２１は、吸気ライン１０１におけるリアクター１１の上流側に配置される。吸気バルブ２１は、吸着工程では吸気ライン１０１の経路を開く開状態に制御され、脱離工程では吸気ライン１０１の経路を閉じる閉状態に制御される。

排気ライン１０２は、リアクター１１の下流側に接続される配管である。二酸化炭素が吸着材１２に吸着された後の気体（空気）は、排気ライン１０２を通じて外部に排出される。排気ライン１０２を通じて排出される気体は二酸化炭素が回収された分、窒素と酸素の割合が多くなっている。

排気バルブ３１は、排気ライン１０２に配置される。排気バルブ３１は、吸着工程では排気ライン１０２の経路を開く開状態に制御され、脱離工程では排気ライン１０２の経路を閉じる閉状態に制御される。

二酸化炭素ライン１５０は、リアクター１１に接続される。二酸化炭素ライン１５０は、脱離工程で脱離した二酸化炭素を回収するための配管であり、高濃度の二酸化炭素が流通する。

回収用バルブ５１は、二酸化炭素ライン１５０とリアクター１１の接続部分に配置される。回収用バルブ５１は、二酸化炭素の回収を行う脱離工程では二酸化炭素ライン１５０とリアクター１１の内部を連通する開状態に制御され、吸着工程では二酸化炭素ライン１５０とリアクター１１の内部を隔絶する閉状態に制御される。

真空ポンプ６２は、二酸化炭素ライン１５０に配置される。真空ポンプ６２の駆動により、リアクター１１の脱離工程で脱離した二酸化炭素が二酸化炭素ライン１５０に吸引されて回収される。

ウォータレストア６３は、二酸化炭素ライン１５０における真空ポンプ６２の下流側に配置される。ウォータレストア６３は、真空ポンプ６２を通過してきた気体を冷却することにより、気体から水を回収して二酸化炭素の濃度を上昇させる。

コンプレッサ６４は、二酸化炭素ライン１５０におけるウォータレストア６３の下流側に配置される。コンプレッサ６４は、ウォータレストア６３で水回収された高濃度の二酸化炭素を圧縮し、二酸化炭素タンク６５に送る。

二酸化炭素タンク６５は、二酸化炭素ライン１５０におけるコンプレッサ６４の下流側に配置される。二酸化炭素タンク６５は、二酸化炭素ライン１５０を通じて回収された二酸化炭素を貯蔵する容器である。

二酸化炭素センサ８０は、リアクター１１の出口の二酸化炭素濃度を検出する二酸化炭素濃度検出部である。二酸化炭素センサ８０によって検出された二酸化炭素濃度を示す情報は制御装置９０に出力され、吸着終了の判断に用いられる。

制御装置９０は、二酸化炭素の吸着や脱離に用いられるデバイスの駆動や停止等の動作を制御する。制御装置９０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を有するコンピュータである。制御装置９０は、１台で構成されてもよいし、複数台で構成されてもよい。また、制御装置９０は、リレー等の電気回路を利用して構成されてもよい。

次に、制御装置９０による二酸化炭素を回収するための制御について説明する。本実施形態の制御装置９０は、二酸化炭素を吸着材１２に吸着させる吸着工程において、第１吸着制御と第２吸着制御の２種類の吸着制御を実行することにより、二酸化炭素の高い吸着率を実現する。

第１吸着制御では、制御装置９０は、吸気バルブ２１及び排気バルブ３１の両方を開状態に制御するとともに回収用バルブ５１を閉状態に制御する。そして、制御装置９０は、ファン６１を駆動し、吸気ライン１０１を通じてリアクター１１の内部の吸着材１２に対して二酸化炭素を含む気体を送り込む。

第２吸着制御では、制御装置９０は、第１吸着制御よりも二酸化炭素の吸着率を高めるため、リアクター１１の内部圧力を高める制御を行う。ここで、図２を参照し、リアクター１１の内部圧力を高めることによる吸着率上昇効果について説明する。図２は、二酸化炭素吸着量とリアクター１１の内部圧力の関係を説明するグラフである。図２のグラフにおいて横軸は二酸化炭素分圧（ｋＰａ）を示し、縦軸は二酸化炭素の吸着量（ｇ／ｋｇ）を示す。

図２には、吸着材１２の温度が低温時における吸着材１２の吸着量と二酸化炭素分圧の関係が実線で示され、吸着材１２の高温時における吸着材１２の吸着量と二酸化炭素分圧の関係が破線で示されている。

図２の例において、リアクター１１に供給される二酸化炭素の供給濃度が４００ｐｐｍの場合を考える。二酸化炭素の供給濃度が同じ４００ｐｐｍであっても、リアクター１１の内部が大気圧と同じ状態の吸着量と、リアクター１１の内部が加圧されている状態の吸着量と、に違いが生じることがわかる。この例では、吸着材１２の温度が低温時の場合と高温時の場合の両方で吸着量が上昇していることが分かる。なお、本実施形態では、吸着材１２の吸着は、吸着率を向上させるために常温で実施される。

制御装置９０は、第１吸着制御の後、リアクター１１の内部圧力を上昇させて二酸化炭素の分圧を上昇させる第２吸着制御を行うことにより、吸着工程の終盤でも二酸化炭素が吸着し易い環境をつくり出す。第２吸着制御では、制御装置９０は、吸気バルブ２１の開状態及び回収用バルブ５１の閉状態を維持しつつ、排気バルブ３１を開状態から閉状態に変更した上でファン６１を駆動する加圧吸着工程を実行する。

次に、第１吸着制御から第２吸着制御に移行する移行条件について説明する。本実施形態では、リアクター１１の出口の二酸化炭素濃度が予め設定される閾値以上になることが移行条件に設定されている。第１吸着制御が実行されることにより、吸着反応が進行して吸着量が飽和状態に近づくと、吸着材１２は新たに二酸化炭素を捕捉し難い状態となる。そのため、吸着材１２を通過した気体の二酸化炭素濃度は、飽和状態に近づく前よりも飽和状態に近づいた方が高くなる。制御装置９０は、リアクター１１の出口の二酸化炭素濃度をモニタすることにより、吸着材１２が飽和状態に近いか否かを判定し、飽和状態に近づいた場合は第１吸着制御から吸着率の高い第２吸着制御に移行する。閾値は、吸着材１２が飽和状態に近づいたことを示す二酸化炭素濃度として実証実験等により設定されてもよいし、装置構成等から理論的に算出されてもよい。

また、第１吸着制御を所定時間実行したことを移行条件に設定することもできる。所定時間は、予め設定される吸着材１２が飽和状態に近づく時間である。所定時間は、ファン６１の送風量、ファン６１の送風時間、大気の二酸化炭素濃度等のデータに基づいて理論的に設定されてもよいし、二酸化炭素回収装置１を使用した実験に基づいて設定されてもよい。

図３は、本実施形態の二酸化炭素回収装置１の制御装置９０による吸着制御の処理の流れの一例を示すフローチャートである。図３のフローチャートは、吸着材１２の状態が吸着工程を実施する条件を満たした場合に開始される。なお、吸着工程を実施する条件は特に限定されない。例えば、吸着材１２の温度が吸着工程を行うのに適した温度（例えば、常温）になったことを不図示の温度センサによって検出されることにより、図３の処理が開始される。

ステップＳ１１において、制御装置９０は、実施条件を満たした吸着材１２に大気を送り込む第１吸着制御を実行する。第１吸着制御が実行されることにより、吸気ライン１０１、リアクター１１、排気ライン１０２を流れる気流がファン６１の駆動によって生じ、気体に含まれる二酸化炭素が吸着材１２に吸着される。

ステップＳ１２において、制御装置９０は、第１吸着制御から第２吸着制御への移行を行う移行条件を満たしているか否かを判定する。移行条件は、リアクター１１の出口の二酸化炭素濃度が予め設定される閾値以上になることが設定されているものとする。

二酸化炭素センサ８０によって検出されるリアクター１１の出口の二酸化炭素濃度が予め設定される閾値以上になっている場合、制御装置９０は、処理をステップＳ１３に進める（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）。二酸化炭素センサ８０によって検出される二酸化炭素濃度が予め設定される閾値以上になっていない場合、制御装置９０は、リアクター１１の出口の二酸化炭素濃度を検出する二酸化炭素センサ８０の監視を継続する（ステップＳ１２；Ｎｏ）。

ステップＳ１３において、制御装置９０は、第１吸着制御から第２吸着制御への移行を行う。第１吸着制御が実行されることにより、リアクター１１の出口側の排気バルブ３１が閉状態となり、継続して動作するファン６１によりリアクター１１の内部圧力が上昇する。リアクター１１の内部圧力の上昇に伴って二酸化炭素分圧が上昇し、大気圧の状態に比べて吸着量が増加する状態となる。ステップＳ１３の処理の後、吸着工程が終了する。吸着工程後には、リアクター１１の吸着材１２の二酸化炭素を脱離させる脱離工程が実行される。

脱離工程では、リアクター１１の吸気バルブ２１及び排気バルブ３１が閉じられ、回収用バルブ５１が開かれる。真空ポンプ６２が稼働し、リアクター１１の内部を吸気し、減圧して真空状態又は真空状態に近づける。不図示の熱源装置により、リアクター１１の内部に熱エネルギーが供給され、リアクター１１の吸着材１２が昇温される。吸着材１２の昇温制御により、吸着材１２も脱離工程に十分な所定の温度（例えば、８０℃）に加熱され、吸着材１２に吸着された二酸化炭素が脱離される。次に、真空ポンプ６２が駆動され、二酸化炭素ライン１５０を通じて脱離した二酸化炭素が二酸化炭素タンク６５に貯蔵される。脱離工程の後には再び吸着工程が実行される。二酸化炭素回収装置１は、吸着工程と脱離工程を交互に行い、脱離した二酸化炭素を圧縮して二酸化炭素タンク６５に貯めることにより、空気中から二酸化炭素を除去し、回収する。

以上説明したように、本実施形態の二酸化炭素回収装置１は、吸着材１２を内部に有するリアクター１１と、リアクター１１の上流側に接続され、二酸化炭素を含む気体が流通する吸気ライン１０１と、リアクター１１の下流側に接続され、吸着材１２を通過した後の気体が流通する排気ライン１０２と、排気ライン１０２に配置され、排気ライン１０２の経路を開閉可能な排気バルブ（排気開閉装置）３１と、吸気ライン１０１からリアクター１１の内部の吸着材１２に気体を送り込む気流を発生させるファン（気流発生装置）６１と、二酸化炭素を吸着材１２に吸着させる吸着工程において、排気バルブ３１によって排気ライン１０２の経路を開放した状態でファン６１による気流を発生させる第１吸着制御と、第１吸着制御実行後に排気バルブ３１によって排気ライン１０２の経路を閉鎖した状態で気流を発生させてリアクター１１の内部圧力を上昇させる第２吸着制御を実行する制御装置９０と、を備える。

これにより、第２吸着制御ではリアクター１１の下流側が排気バルブ３１によって閉鎖された状態でファン６１による送風が継続されるので、排気ライン１０２を通じて気体が排出されなくなってリアクター１１の内部圧力が上昇する。リアクター１１の内部圧力の上昇に伴って当該リアクター１１の二酸化炭素分圧が向上し、吸着材１２の単位時間あたりの吸着量が増加する。また、第１吸着制御では、排気バルブ３１が開いているのでファン６１によって吸着材１２に連続的に供給されるので、吸着工程全体で吸着材１２に供給される気体の総量を確保できる。そして、吸着材１２に対する二酸化炭素の吸着がある程度進行して吸着率が低下する段階で吸着率の高い第２吸着制御に移行させることもでき、効率的な二酸化炭素の回収を実現できる。

また、本実施形態の気流発生装置は、吸気ライン１０１におけるリアクター１１の上流側に配置されるファン６１である。

これにより、吸着材１２に吸着対象となる気体を供給するためのファン６１を利用して第２吸着制御でリアクター１１の内部圧力を上昇させることができる。また、リアクター１１の下流側にファンが配置される構成では閉鎖状態の排気バルブ３１により、当該ファンが駆動してもリアクター１１の内部圧力を上昇させることができず、ファンによる送風をリアクター１１の上流側に送り込む配管を別途用意しなければならない。この点、本実施形態の構成ではファン６１が上流側に配置されているので、配管構成等も変更することなくファン６１の送風によりリアクター１１の内部圧力を上昇できる構成を実現できる。

また、本実施形態では、制御装置９０は、リアクター１１を通過した気体の二酸化炭素の濃度が閾値を上回ると第１吸着制御から第２吸着制御に移行する。

これにより、吸着材１２が飽和状態に近い状態になったタイミングで吸着率の高い第２吸着制御に移行させることができ、吸着工程全体での二酸化炭素の吸着率をより向上させることができる。

また、本実施形態では、制御装置９０は、第１吸着制御を実行してから所定時間経過後に第２吸着制御に移行させてもよい。

これにより、制御装置９０は、リアクター１１の出口の二酸化炭素濃度をモニタしなくても、タイマ等により第１吸着制御から第２吸着制御への移行タイミングを決定でき、シンプルな構成で吸着率を向上させるための構成を実現できる。

以上、吸着材１２を保持する１つのリアクター１１により二酸化炭素を回収している単リアクター方式の例を説明したが、複数のリアクター１１を用いて並行して吸着工程と脱離工程を実行する構成の二酸化炭素回収装置にも本発明を適用することができる。

次に、図４を参照し、複数のリアクター１１ａ及びリアクター１１ｂを用いる二酸化炭素回収装置１ａの例について説明する。図４は、変形例に係る二酸化炭素回収装置１におけるファン６１と複数のリアクター１１ａ，１１ｂの関係を説明する模式図である。なお、以下の説明において、上記実施形態と共通又は同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

図４には、複数のリアクター１１のうち、吸着工程が終盤に差し掛かかっているため第２吸着制御が実行されているリアクター１１ａと、吸着工程が序盤から中盤で第１吸着制御が実行されているリアクター１１ｂが示されている。なお、図４において二酸化炭素を二酸化炭素タンク６５に回収するための構成や吸気バルブ２１等の構成の図示は省略している。

変形例の二酸化炭素回収装置１ａの吸気ライン１０１ａは、複数のリアクター１１ａ及びリアクター１１ｂのそれぞれに分岐接続される。吸気ライン１０１ａの上流側にはファン６１が配置されており、ファン６１の駆動により複数のリアクター１１ａ及びリアクター１１ｂのそれぞれに対して大気を送り込む気流を発生させることが可能となっている。

変形例では、リアクター１１ａの下流側には排気ライン１０２ａが配置され、リアクター１１ｂの下流側には排気ライン１０２ｂが配置される。排気ライン１０２ａには排気バルブ３１ａが配置され、排気ライン１０２ｂには排気バルブ３１ｂが配置される。

制御装置９０は、排気バルブ３１ａと排気バルブ３１ｂのそれぞれを独立制御する。これによって、吸着工程の終盤に差し掛かっているリアクター１１ａに対応する排気バルブ３１ａを閉状態にする第１吸着制御を実行しつつ、吸着工程の序盤から中盤のリアクター１１ｂに対応する排気バルブ３１ｂを開状態にすることが可能となっている。

以上説明した変形例では、リアクター１１ａ～１１ｂは複数配置され、制御装置９０は、リアクター１１ａ～１１ｂのそれぞれに対して第１吸着制御及び前記第２吸着制御を異なるタイミングで行うことができる。

これにより、吸着率を向上させつつ、複数のリアクター１１ａ～１１ｂのそれぞれで吸着工程と脱離工程を並行して実行することにより、装置負荷を分散させることができる。

なお、図４にはリアクター１１ａ及びリアクター１１ｂが２つ図示されるのみであるが、変形例の二酸化炭素回収装置１ａが３つ以上のリアクター１１を有する構成であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した実施形態に限るものではない。また、上記実施形態に記載された効果は、好適な効果を列挙したに過ぎず、上記実施形態に記載されたものに限定されるものではない。

上記実施形態及び変形例では、気流発生装置としてのファン６１をリアクター１１の上流側に配置する構成であるが、この構成に限定される訳ではない。ファンをリアクターの下流側に配置するとともに、リアクターの内部圧力を上昇させるポンプを気流発生装置として別途配置する構成とすることもできる。この場合、第１吸着制御では下流側のファンによる吸引力を作用させて吸着材に大気を供給し、第２吸着制御では当該リアクターに対してファンを停止する一方、ポンプによってリアクターの内部圧力を上昇させる制御を行うこともできる。このように、第１吸着制御で気流を発生させる気流発生装置と第２吸着制御で気流によりリアクターの内部圧力を上昇させる気流発生装置を別々の独立した構成としてもよい。

１ 二酸化炭素回収装置
１１，１１ａ，１１ｂ リアクター
１２ 吸着材
２１ 吸気バルブ
３１，３１ａ，３１ｂ 排気バルブ
６１ ファン
９０ 制御装置
１０１，１０１ａ 吸気ライン
１０２，１０２ａ，１０２ｂ 排気ライン
１５０ 二酸化炭素ライン

Claims (5)

1. 吸着材を内部に有するリアクターと、
   前記リアクターの上流側に接続され、二酸化炭素を含む気体が流通する吸気ラインと、
   前記リアクターの下流側に接続され、前記吸着材を通過した後の前記気体が流通する排気ラインと、
   前記排気ラインに配置され、前記排気ラインの経路を開閉可能な排気開閉装置と、
   前記吸気ラインから前記リアクターの内部の前記吸着材に前記気体を送り込む気流を発生させる気流発生装置と、
   前記二酸化炭素を前記吸着材に吸着させる吸着工程において、前記排気開閉装置によって前記排気ラインの経路を開放した状態で前記気流発生装置による前記気流を発生させる第１吸着制御と、前記第１吸着制御実行後に前記排気開閉装置によって前記排気ラインの経路を閉鎖した状態で前記気流を発生させて前記リアクターの内部圧力を上昇させる第２吸着制御を実行する制御装置と、
   を備える二酸化炭素回収装置。
2. 前記気流発生装置は、
   前記吸気ラインにおける前記リアクターの上流側に配置されるファンである、
   請求項１に記載の二酸化炭素回収装置。
3. 前記制御装置は、
   前記リアクターを通過した前記気体の前記二酸化炭素の濃度が閾値を上回ると前記第１吸着制御から前記第２吸着制御に移行させる、
   請求項１又は２に記載の二酸化炭素回収装置。
4. 前記制御装置は、
   前記第１吸着制御を実行してから所定時間経過後に前記第２吸着制御に移行させる、
   請求項１又は２に記載の二酸化炭素回収装置。
5. 前記リアクターは複数配置され、
   前記制御装置は、
   前記リアクターのそれぞれに対して前記第１吸着制御及び前記第２吸着制御を異なるタイミングで行うことができる、
   請求項１又は２に記載の二酸化炭素回収装置。